建筑施工安全技術(shù)交底樣本

建筑施工安全技術(shù)交底工程項目名稱：中交一公局沈丹客專施工合同段：SDTJ-1標編號：剛才名稱中交一公局沈丹客專TJ-1標四工區(qū)工程里程編制部門安質(zhì)部接受單位交底內(nèi)容電焊接受交底班組電、氣焊工交底內(nèi)容1．電焊機應(yīng)安設(shè)在干燥、通風良好地點，周邊禁止存儲易燃、易爆物品。2．電焊朵外殼，必要接地良好，其電源裝拆應(yīng)電電工進行。3．電焊機應(yīng)設(shè)立單獨開關(guān)箱，開關(guān)應(yīng)放在防雨閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。4．焊鉗與把線必要絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。5．在潮濕地點工作臺，電焊機應(yīng)放在木板上，操作人員應(yīng)站在絕緣膠板上或木板上。6．禁止在帶壓力容器和管道上施工焊。焊接帶電設(shè)備時，必要先切斷電源。7．貯存過易燃、易爆、有毒物品容器或管道，焊接前必要清洗干凈，將所有孔口打開，保持空氣流通。8．在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必要可靠接地，必要開設(shè)進、出風口，通風良好，禁止向容器內(nèi)輸入氧氣，并應(yīng)有人監(jiān)護。容器內(nèi)照明電壓不得超過36V。焊工身體應(yīng)有絕緣材料與容器殼體隔離開。施焊過程中每隔半小時至一小時外出休息10~15min，并應(yīng)有安全人同在現(xiàn)場監(jiān)護。9．焊接預熱工件時，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱辦法。10．把線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構(gòu)件等接觸，更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線，所有地線接頭，必要連接牢固。11．更換場地、移動電焊機時，必要切斷電源、檢查現(xiàn)場、清除焊渣。12．清除焊渣、采用電弧刨清根時，應(yīng)戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。13．多臺焊機在一起集中施焊時，焊接不臺或焊件必要接地，并應(yīng)有隔光板。14．在高空焊接時必要系好安全帶，焊接周邊應(yīng)備有消防設(shè)備。不得手持把線爬梯登高。15．焊接裝好模板鋼筋、鋼板時，施焊部位下面應(yīng)墊石棉板或鐵板。16．釷鎢極要放置在密閉鉛盒內(nèi)，磨削釷鎢極時，必要戴手套、口罩，并將粉塵及時排除。17．二氧化碳氣體預熱器外殼應(yīng)絕緣，端電壓不應(yīng)不不大于36V。18．雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。19．施焊場地周邊應(yīng)清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。20．必要在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)關(guān)于部門檢試允許證，方可施焊。21．工作結(jié)束，應(yīng)切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。審核交底人交底日期

安全技術(shù)交底工程項目名稱：中交一公局沈丹客專施工合同段：SDTJ-1標編號：剛才名稱中交一公局沈丹客專TJ-1標四工區(qū)工程里程編制部門安質(zhì)部接受單位交底內(nèi)容氣焊接受交底班組電、氣焊工交底內(nèi)容1．氣焊作業(yè)應(yīng)遵守關(guān)于電焊規(guī)定。2．乙炔發(fā)生器應(yīng)采用定型產(chǎn)品，必要備具備敏捷可靠防止回火安全裝置，保險鏈；球式浮筒必要有防爆球；膠皮薄膜必要裝置設(shè)厚度為1~1.5mm，直徑不少于浮桶斷面積60~70%。3．氧氣瓶，氧氣表及焊割工具上，禁止沾染油脂。4．乙炔發(fā)生器零件和管路接頭，不得采用紫銅制作。5．高、中壓乙炔發(fā)生器，應(yīng)可靠接地。壓力表及安全閥應(yīng)定期校驗。6．碎電石應(yīng)摻在小塊電石中使用，夜間添加電石，禁止用明火照明。7．乙炔發(fā)生器應(yīng)每天換水，禁止在浮桶上放置物料，不準用水在浮桶上加壓或搖動。添加電石時禁止明火照明。8．乙炔發(fā)生器不得放置在電線正下方，與氧氣瓶不得同放一處，距易燃、易爆物品和明火距離，不得少于10米。檢查與否漏氣，要用肥皂水，禁止用明火。9．氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和激烈震動，并防止爆曬，凍結(jié)應(yīng)用熱水加熱，不準用火烤。10．乙炔氣管用后需清除管內(nèi)積水，膠管，防止回火安全裝置凍結(jié)時，應(yīng)用熱水或蒸汽加熱解凍，禁止用火烘烤。11．點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒焊槍不得放在工件或地面上，帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內(nèi)，以防止氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。12．不得手持連接膠管焊槍爬梯、登高。13．禁止在帶壓容器或管道上焊、割，帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。14．在貯存過易燃、易爆及有毒物品容器或管道上焊、割時，應(yīng)先清除干凈，并將所有扔孔、口打開。15．電石應(yīng)放在通風良好、不漏雨、干燥地主方，移動或搬運應(yīng)將桶上小蓋打開，輕搬輕放。開桶時，頭部要閃開，不得用金屬工具敲擊桶蓋。16．鉛焊時，場地應(yīng)通風良好，皮膚外露某些應(yīng)涂護膚油脂。工作完畢應(yīng)洗漱。17．乙炔發(fā)生器與氧氣瓶不得同放一處，距易燃易爆品不得少于10m。禁止用明火檢查與否漏氣，氧氣、電石應(yīng)隨用隨領(lǐng)，下班后送回專用庫房。18．氧氣瓶、乙炔發(fā)生器受熱不得超過350C，防止火花和鋒利物件碰撞膠管氣焊槍點火時應(yīng)按“先開乙炔，先關(guān)乙炔”順序作業(yè)。19．施焊時，場地應(yīng)通風良好。施焊完畢，應(yīng)將氧氣閥門關(guān)好，擰緊安全罩。審核交底人交底日期安全技術(shù)交底施工單位：工程名稱：單位工程xxxxxx分（部）項工程交底內(nèi)容鋼筋機械接受交底班組鋼筋班、機務(wù)班交底內(nèi)容1．進入施工現(xiàn)場必要戴好安全帽，高空作業(yè)必要系好安全帶，禁止灑后作業(yè)。2．鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整潔。3．鋼筋施工場地應(yīng)滿足作業(yè)需要，機械設(shè)備安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)前應(yīng)對機械設(shè)備進行檢查，照明燈具必要加網(wǎng)罩。4．鋼筋調(diào)直及冷拉場地應(yīng)設(shè)立防護擋板，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固。人工絞磨拉直，不準用胸肚接觸推杠，并緩慢松解，不得一次松開。5．展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。6．人工斷料，工具必要牢固。掌克子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)人和物體，切斷不大于30cm短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)立防護箱籠罩。7．采用人工錘擊切斷鋼筋時，鋼筋直徑不適當超過20mm，使錘人員和把扶鋼筋、剪切工具人員身位要錯開，并防止斷下短頭鋼筋彈出傷人。8．鋼筋切斷機作業(yè)前，應(yīng)先進行試運轉(zhuǎn)，檢查刃口與否松動，運轉(zhuǎn)正常后，方能進行切斷作業(yè)，切長料時應(yīng)有專人把扶，切短料時要鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑少而結(jié)束切割。9．多人合運鋼筋，起落、轉(zhuǎn)、停運作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防止傾倒和塌落。施工員安全員交底日期接受交底人安全技術(shù)交底施工單位：工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內(nèi)容鋼筋調(diào)直機接受交底班組鋼筋班、機務(wù)班交底內(nèi)容1．安裝承受架時，承受架料槽中心線對準導向筒，調(diào)直筒和下切刀孔中心線。2．安裝完畢后，應(yīng)行檢查電氣系統(tǒng)及其元件不無損壞，機器連接零件與否牢固可靠，各轉(zhuǎn)動某些與否靈活，確認各某些正常后，方可進行試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸承溫度，查看錘頭，切刀及剪切齒輪等工件與否正常。確認無異常狀況時，方可進料，實驗調(diào)節(jié)器直和切斷。3．按所需調(diào)直鋼筋直徑，選用恰當調(diào)直塊，曳引輪及偉動速度。調(diào)直塊孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2-5mm，曳引輪槽寬，應(yīng)和所需調(diào)直鋼筋直徑相符。4．必要注意調(diào)節(jié)調(diào)直塊，調(diào)直筒內(nèi)，普通設(shè)有五全調(diào)直塊，第1.5兩個調(diào)直塊4須放在中心線上，中間三個可偏離中心線，先使鋼筋偏移3mm左右偏移量，通過試調(diào)直，如鋼筋仍有慢彎，逐漸加大偏移量直到調(diào)直為止。5．切斷三、四根鋼筋后，停機檢查其長度與否適當。如長度有偏差，可調(diào)節(jié)限位開關(guān)或定尺板。6．導向筒前部，應(yīng)安裝一根長度為1m左右鋼管。需調(diào)直鋼筋應(yīng)先穿過該鋼管，然后穿入導向筒和調(diào)直筒，以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時其端頭彈出傷人。7．在調(diào)直塊未固定，防護罩未蓋好前，不得穿入鋼筋，以防止開動機器后調(diào)直塊飛出傷人。8．機械上不準堆放物體，以防機械震動落入機體。9．鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應(yīng)保持一定距離，機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)節(jié)滾筒。禁止帶手套操作。10．鋼筋調(diào)直到末端時，人員必要躲開，以防甩動傷人。施工員安全員交底日期接受交底人

安全技術(shù)交底施工單位：工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內(nèi)容鋼筋切割機接受交底班組鋼筋班、機務(wù)班交底內(nèi)容1．使用前應(yīng)查看刀片安裝與否對的。固定刀與活動刀間水平間隙以0.5~1mm為宜。2．必要確認空載試運轉(zhuǎn)正常后方能投入使用。3．斷料時，必要將鋼筋握緊，應(yīng)在活動刀向后退時，把鋼筋送入刀口，以防止鋼筋端擺動或彈出傷入。4．切短鋼筋時，必要用鉗子夾緊送料。鐵屑、鐵末等臟物不得用手抹除。5．禁止切斷規(guī)定范疇內(nèi)鋼材，燒紅鋼筋以及超過刀刃硬度材料。6．機械運轉(zhuǎn)正常，方準斷料。斷料時，手與刀口距離不得少于15cm?；顒拥镀~進時禁止送料。7．切斷鋼筋禁止超過機械負載能力，切斷低合金鋼筋等特種鋼筋應(yīng)用高硬度刀片。8．切長鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。9．切料機旁應(yīng)設(shè)放產(chǎn)臺，機械運轉(zhuǎn)中禁止用手直接清除刀口附近短頭和雜物。10．接磅料工作臺面應(yīng)砌下部保持水平，工作臺長度可依照加工材料長度決定。11．啟動前，必要檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢固。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)節(jié)切刀間隙。12．切斷短料時，手和切刀之間距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端不大于400mm時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。13．發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等狀況，應(yīng)及時停滯不前機檢修。14．作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間雜物，進行整機清潔保養(yǎng)。施工員安全員交底日期接受交底人

安全技術(shù)交底單施工單位：工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內(nèi)容鋼筋彎曲機接受交底班組鋼筋班、機務(wù)班交底內(nèi)容1．使用前，應(yīng)對鋼筋彎曲機進行全面檢查，并進行空載試運轉(zhuǎn)。2．機身應(yīng)有接地或接零，電源不容許直接接在按鈕上，應(yīng)另裝開關(guān)箱。3．不準在動轉(zhuǎn)中更換中心軸，工作盤轉(zhuǎn)方向配合，運轉(zhuǎn)過程中加油或按抹機床。4．鋼筋放置要和擋鐵軸，工作盤旋轉(zhuǎn)方向配合，不要放反。5．不直鋼筋，禁止在彎曲機上彎曲，以防發(fā)生事故。6．變曲鋼筋時，禁止超過本機規(guī)定鋼筋直徑，根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。7．禁止在彎曲鋼筋作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷一側(cè)站人，彎曲好半成品應(yīng)堆放整潔，彎鉤不得朝上。8．鋼筋要巾緊擋板，注意放入插頭位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯。9．彎曲長鋼筋，應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向外面，互相配合，不得拖拉。10．調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭，加油和清理，必要停機后進行。11．工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯軸及工具。12．加工鋼筋直徑和彎曲半徑規(guī)定裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑2.5倍。13．檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護罩結(jié)實可靠，經(jīng)空動轉(zhuǎn)確認正常后，方可作業(yè)。14．作業(yè)時，將鋼筋零彎一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子的確安在擋住鋼筋一側(cè)，方可開動。15．作業(yè)中，禁止更換芯軸，銷子和彎換角度，以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。16．彎曲鋼筋時，禁止超過本機規(guī)定鋼筋直徑，根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。17．彎曲高強度鋼筋時，應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算是大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)芯軸。18．禁止在彎曲鋼筋作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷一側(cè)站人，彎曲好半成品應(yīng)堆放整潔，彎鉤不得朝上。19．轉(zhuǎn)盤換向時，必要在停穩(wěn)后進行。施工員安全員交底日期接受交底人

安全技術(shù)交底單施工單位：工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內(nèi)容鋼筋綁扎接受交底班組鋼筋班交底內(nèi)容鋼筋綁扎時應(yīng)注意如下幾點：1．在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道。柱、梁板鋼筋綁扎時，作業(yè)人員須有可靠穩(wěn)妥平臺欄護，并系好安全帶。2．綁扎立柱、梁、鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在4主以內(nèi)，重量不大，可在地面上綁扎，整體豎起；柱筋在4米以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺，柱梁骨架，應(yīng)用暫時支撐拉牢，以防傾倒。3．綁扎基本鋼筋時，應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬登架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬登。4．高處作業(yè)（2m以上）綁扎柱、梁，橋面鋼筋時，需搭設(shè)腳手架、操作臺或搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)后方繼續(xù)施工。5．起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必要待骨架降落到離地1m以內(nèi)始準接近，就位支撐好方可摘鉤。施工員安全員交底日期接受交底人

安全技術(shù)交底施工單位：工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內(nèi)容電弧焊接受交底班組鋼筋班、機務(wù)班交底內(nèi)容1．焊接設(shè)備上電機、電器、空壓機等。并有完整防護外殼，一、二次接線柱處應(yīng)有保護罩。2．現(xiàn)場使用電焊應(yīng)設(shè)有可防雨、防潮、防曬機棚，并備有消防用品。3．焊接時，焊接和配合人員必要采用防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故安全辦法。4．禁止在運營中壓力管道、裝有易燃易爆物品容器和受力構(gòu)件上進行焊接和切割。5．焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必要在通風良好地方進行，焊接人員應(yīng)戴防毒面具或呼吸濾清器。6．在容器內(nèi)施焊時，必要采用如下辦法：容器上必要有進、出風口并設(shè)立通風設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12伏，焊接時必要有人在場監(jiān)護，禁止在已噴涂過油漆或資料容器內(nèi)焊接。7．焊接預熱焊件時，應(yīng)設(shè)擋板隔離焊件發(fā)生輻射熱。8．高空焊接或切割時，必要掛好安全帶，焊件周邊和下方應(yīng)采用防火辦法并有專人監(jiān)護。9．電焊線通過道路時，必要架高或穿入防護管內(nèi)埋設(shè)在地下，如通過軌道時，必要從軌道上面穿過。10．接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源物品中，接地線不得接在管道、機床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或軌道上，接地電阻不不不大于4Ω。11．雨天不得露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品聽地方并穿好絕緣鞋。12．長期停用電焊機，使用時，須檢查其絕緣電阻不得低于0.5MΩ，接線某些不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。13．焊鉗應(yīng)與手把線連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗。清除焊渣時，面部應(yīng)避開被清焊縫。14．在載荷運營中，焊接人員應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機溫度，如超過A級600C、B級800C時，必要停止運轉(zhuǎn)并降溫。15．施焊現(xiàn)場10m范疇內(nèi)，不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃物。16．作業(yè)后，清理場地、滅絕火種，切斷電源，鎖好電閘箱，消除焊料余熱后，方可離開。17．焊接設(shè)備各種氣瓶（氧、氬、氦、乙炔及二氧化碳等）使用運送均應(yīng)遵守《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》。施工員安全員交底日期接受交底人安全技術(shù)交底單施工單位：工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內(nèi)容交流電焊機接受交底班組鋼筋班、機務(wù)班交底內(nèi)容1．應(yīng)注意初、次級線，不可接錯，輸入電壓必要符合電焊機銘牌規(guī)定。禁止接觸初級線路帶電某些。2．次級抽頭連接銅板必要壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前詳細檢查接線螺帽、螺栓及其她部件應(yīng)無松動或損壞。3．移動電焊機時，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜辦法移動焊機，如焊接中突然停電，應(yīng)切斷電源。施工員安全員交底日期接受交底人

安全技術(shù)交底施工單位：工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內(nèi)容對焊機接受交底班組鋼筋班、機務(wù)班交底內(nèi)容1．對接機應(yīng)安頓室內(nèi)，并有可靠接地（接零）。2．作業(yè)前，檢核對焊機壓力機構(gòu)應(yīng)靈活，夾具應(yīng)牢固，氣、液壓系統(tǒng)無泄漏，確認正常后，方可施焊。3．焊接前，應(yīng)依照所焊鋼筋截面，調(diào)節(jié)二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑鋼筋。4．斷路器接觸點、電極應(yīng)定期光磨，二次電路所有連接螺栓應(yīng)定期結(jié)實。冷卻水溫度不得超過400C；排水量應(yīng)依照溫度調(diào)節(jié)。5．焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)立托架。配合搬運鋼筋操作人員，在焊接時要注意防火花燙傷。6．閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，焊接時無關(guān)人員不得入內(nèi)。施工員安全員交底日期接受交底人

安全技術(shù)交底施工單位：工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內(nèi)容氣焊接受交底班組鋼筋班、機務(wù)班交底內(nèi)容1．乙炔發(fā)生器（站）、氧氣瓶及軟管、閥、表均應(yīng)齊全有效，緊固牢不可破靠，不得松動，破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具上均不得沾染油污。軟管接頭不得用銅質(zhì)材料制作。2．乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬間距離不得不大于10m，否則應(yīng)采用隔離辦法。同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器時，其間距不得不大于10m。3．乙炔發(fā)生器壓力要保持正常，壓力超過147Kpa(1.5gf/cm2)時應(yīng)停用。用水必要清潔。發(fā)生室內(nèi)壁不得用含銅材料制作，溫度不得超過800C（水入式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過500C，浮桶式發(fā)生器水溫不得超守6500C）。當溫度超過規(guī)定期應(yīng)停止作業(yè)，并用冷水噴射降溫和加入低溫冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙炔發(fā)生器金屬某些。4．乙炔發(fā)生器應(yīng)放在操作地點上風處，不得放在高壓線及一切電線下面，不得放在強烈日光下爆曬。四周應(yīng)設(shè)圍欄、懸掛“禁止煙火”標志。5．新橡膠軟管必要經(jīng)壓力實驗。未經(jīng)壓力實驗或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣及沾上油脂膠管均不得使用。6．不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锘驘嵛锛涸谲浌苌?，更不得將軟管與電焊用導線敷設(shè)在一起，軟管通過車行道時應(yīng)加護套或蓋板。7．氧氣瓶應(yīng)與其她易燃氣瓶、油脂和其她易燃、易爆物品分別存儲，也不得同車運送。氧氣瓶應(yīng)有防震圈和安全帽。應(yīng)平放不得倒置，不得在強烈日光下曝曬。禁止用行車或吊車吊運氧氣瓶。8．啟動氧氣瓶閥門時，應(yīng)用專用工具，動作要緩慢，不得面對減壓器，應(yīng)觀測壓力表指針與否敏捷正常。氧氣瓶中氧氣不得所有用盡，至少應(yīng)留49Kpa（0.5gf/cm2）剩余壓力。9．禁止使用未安裝減壓器氧氣瓶進行作業(yè)。10．安裝減壓器時，應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門吹除污垢，然后安裝減壓器，人身或面部不得正對氧氣瓶閥門出氣口，關(guān)閉氧氣瓶閥門時，須先松開減壓器活門螺絲（不可緊閉）。11．點然焊（割）炬時，應(yīng)先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥調(diào)節(jié)火焰。關(guān)閉時應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥。12．在作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)氧氣閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時，應(yīng)讓瓶內(nèi)氧氣自動逸盡后，再行拆卸修理。13．發(fā)現(xiàn)乙炔發(fā)生器因漏氣著火燃燒時，應(yīng)及時把乙炔發(fā)生器朝安全方推倒，并用黃砂撲滅火種，不得堵塞或拔出浮筒。14．乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝。使用中氧氣軟管著火時，不得折彎軟管斷氣，應(yīng)迅速關(guān)閉氧閥門，停止共氧。乙炔軟管著火時，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可用彎折前面一段軟管辦法來將火熄滅。15．不得將橡膠軟管背在背上操作。焊槍內(nèi)若帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。施工員安全員交底日期接受交底人

安全技術(shù)交底施工單位：工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內(nèi)容混凝土機械接受交底班組混凝土班交底內(nèi)容機務(wù)班和砼工在灌溉砼時應(yīng)注意如下幾點：1．攪拌機操作人員上下班時必要交接清晰，禁止灑后操作。2．攪拌機操作人員禁止坐或站在圍欄上，上下攪拌機操作平臺時必要注意自身安全，必要檢查操作平臺與否可靠，保證安全可靠后方可使用。3．所有用電設(shè)備操作人員，用電完畢后，必要關(guān)閉電源。如發(fā)生突然停電，應(yīng)先切斷各自電源，防止突然來電導致機械傷人。4．現(xiàn)場電工在下班時，必要關(guān)閉所有用電設(shè)備電源，并將配電箱鎖好，防止下班時非操作人員亂開設(shè)備，導致人身安全。5．攪拌機應(yīng)設(shè)立在平坦位置，用方木墊付起先后輪軸，空試轉(zhuǎn)作一切正常方可使用，使用停機后，鼓筒清洗干凈，筒內(nèi)無積水。6．使用平板震動棒作業(yè)人員就穿膠鞋戴絕緣手套，震搗設(shè)備應(yīng)有開關(guān)箱，有漏電保護器。7．車子向料斗倒料，應(yīng)有擋車辦法，不得用力過猛和撒把。8．澆筑砼所使用溜槽及串筒節(jié)間必要連接牢固。操作部位應(yīng)有防身欄桿，禁止直接站在溜槽幫上操作。9．用輸送泵輸送混凝土，管道接頭，安全閥必要完好，管理架子必要牢固，輸送前必要試送，檢修必要卸壓。10．灌溉框架，梁、柱砼，應(yīng)設(shè)操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。11．澆搗拱形構(gòu)造，應(yīng)自兩邊拱腳對稱同步進行，澆梁，洞口臨邊應(yīng)設(shè)防護辦法，搭設(shè)操作平臺，以防墜落。12．使用震動棒應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。13．夜間灌溉砼時應(yīng)有足夠照明設(shè)備。14．操作人員必要注意自身安全。15．向攪拌機內(nèi)傾倒水泥時，為減少粉塵飛揚應(yīng)加設(shè)護板，水泥紙片及線繩應(yīng)清理干凈。16．機械上料時，在鏟斗（或拉鏟）移動范疇內(nèi)不得站人。鏟斗下方禁止有人停留和通過。17．結(jié)束作業(yè)時，應(yīng)將料斗放下，落放斗坑或平臺上。18．汽車吊或桅桿吊斗灌筑砼時，運送、卸料，應(yīng)由專人指揮。施工員安全員交底日期接受交底人

安全技術(shù)交底施工單位：工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內(nèi)容攪拌機接受交底班組混凝土班交底內(nèi)容1．新機使用前應(yīng)按照混凝土攪拌機使用闡明書規(guī)定。對各系統(tǒng)和部件逐項進行檢查及必要試運轉(zhuǎn)?？哲囘\轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒或攪拌葉轉(zhuǎn)動方向，各工作裝置操作，制動，確認正常，方可作業(yè)。2．攪拌站應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，安裝在具備足夠承載力，結(jié)實、穩(wěn)定基座上，當常期使用時，應(yīng)埋制地腳螺栓，如短期使用，可在機座下鋪設(shè)木枕或找平放穩(wěn)。操作處應(yīng)設(shè)作業(yè)平臺及防護欄桿。3．攪拌站電氣設(shè)備和線路，應(yīng)絕緣良好。機械設(shè)備外露轉(zhuǎn)動某些，應(yīng)設(shè)防護裝置。4．對于移動式砼攪拌機，應(yīng)安裝在平坦堅硬地坪上用方木或撐架架牢，并保持水平而輪胎下受力。如果使用時間超過三個月以上時，應(yīng)將輪胎卸下。5．攪拌站機械設(shè)備安裝完畢后，要檢查離合器、制動器。升降器與否靈活可靠；軌道滑輪與否良好，鋼絲繩有無斷裂或損壞等，并通過試轉(zhuǎn)，所有機械達到正常后，方可作業(yè)。6．砼攪拌機起動后，應(yīng)使用攪拌筒達到正常動轉(zhuǎn)后進行上料，上料后要及時加水，添加新料必要先將攪拌機內(nèi)原有混凝土所有卸了出后才干進行。不得半途停機或滿載荷時起動攪拌機，反轉(zhuǎn)出料者除外。7．在砼攪拌機使用中，切勿使砂石落入機器運軒某些中去，以免使運轉(zhuǎn)部件卡住損壞。8．作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)故障不能運轉(zhuǎn)時，應(yīng)及時切斷電源，將攪拌筒內(nèi)混凝土消除干凈，然后進行檢修。9．作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機進行全面清洗，操作人員如需要進入筒內(nèi)清洗時必要切斷電源，設(shè)專人在外監(jiān)護，或卸去熔斷器并鎖好電閘箱，然后方可進入。10．斗搖把，應(yīng)用銷子固定，以免入進到筒內(nèi)清洗時，身體碰觸搖把使料斗提高，以生擠壓事故。11．作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到料斗坑，如須升起則應(yīng)用鏈條扣牢。12．攪拌混凝土骨料應(yīng)嚴格篩選，最大粒徑不得超過容許值，以防卡料。每次攪拌時加入攪拌筒販物料，不應(yīng)超過規(guī)定進料容量，以免動力過載。13．攪拌葉片和攪拌筒底及側(cè)壁間隙，應(yīng)經(jīng)常檢查與否符合規(guī)定規(guī)定。當間隙超過原則時，會使用筒壁和筒底粘結(jié)殘料層過厚，增長清洗時困難并減少攪拌效率，如攪拌葉片磨損，應(yīng)及時調(diào)節(jié)，修補或更換。施工員安全員交底日期接受交底人

安全技術(shù)交底施工單位：工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內(nèi)容輸送泵接受交底班組混凝土班交底內(nèi)容1．砼泵（泵車）應(yīng)設(shè)立在作業(yè)棚內(nèi)，安裝應(yīng)穩(wěn)定、牢固，泵車安設(shè)未穩(wěn)前，不得移動布料桿。作業(yè)前，應(yīng)檢查輸送泵，電氣設(shè)備與否正常、敏捷、可靠。2．泵送前，應(yīng)檢查管路、管節(jié)、管卡及密封圈完好程序，不得使用有破損、裂縫、變形和密封不合格管件，并應(yīng)符合下列規(guī)定。3．管路布設(shè)要平順，在高處，轉(zhuǎn)角處應(yīng)架設(shè)牢固，防止串動、移位。4．管路應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常檢查，有變形、破裂時，應(yīng)及時更換，防止崩裂。5．砼在動轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)及時停機檢查，不得帶病作業(yè)。6．砼輸送泵車操作人員，應(yīng)熟悉和遵守泵車操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)定。7．拆卸管路接頭前，應(yīng)把管辦剩余壓力排除干凈，防止管內(nèi)存有壓力而引起事故。8．在五級以上大風時，泵車不得使用布料桿作業(yè)。9．砂石粒徑，水泥標號及配合比應(yīng)按出廠闡明書規(guī)定滿足泵機可泵性規(guī)定職。10．泵達設(shè)備各部停車制動和鎖緊制動應(yīng)同步使用，輪胎應(yīng)楔緊，水泵供應(yīng)正常和水箱應(yīng)儲滿清水，料斗內(nèi)應(yīng)無雜物，各潤滑點應(yīng)潤滑正常。11．泵送設(shè)備各部螺栓應(yīng)緊固，管道接頭應(yīng)緊固密封，防護裝置應(yīng)齊全可靠。12．各部位操縱開關(guān)，調(diào)節(jié)手柄，手輪、控制桿，旋塞等均應(yīng)在對的位置。液壓系統(tǒng)應(yīng)正常無泄漏。13．準備好清洗管，清洗用品接球器及關(guān)于裝置。作業(yè)前必要用按規(guī)定值配制水泥砂漿潤滑管道。無關(guān)人員必要離開管道。14．支腿應(yīng)所有伸出并支固，未支固前不得啟動布料桿。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。布料桿伸出時慶按順序進行，禁止用布料桿起吊或拖拉物體。15．當布料桿處在全伸狀態(tài)時，禁止移動車身。作業(yè)中需要移動時，應(yīng)將上段布料桿折疊固定，移動速度不超過10km/h。布料桿不得使用超過規(guī)定直徑配管，裝接軟管應(yīng)系防脫安全帶。16．應(yīng)隨時監(jiān)視各種儀表和批示燈，發(fā)現(xiàn)不正常時，及時調(diào)節(jié)或解決。如浮現(xiàn)輸送管堵塞時，應(yīng)進行逆向運轉(zhuǎn)使砼回料斗，必要時應(yīng)拆管排除堵塞。17．泵送工作應(yīng)持續(xù)作業(yè)，必要暫停時應(yīng)每隔5-10m泵送一次，若停止較長時間后泵送時，應(yīng)逆向運轉(zhuǎn)一至二個行程，然后順回泵送，泵送時料斗內(nèi)保持一定量砼，不得吸空。應(yīng)保持水箱內(nèi)儲滿清水，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁，并有較多砂粒時應(yīng)及時檢查解決。18．泵送系統(tǒng)壓力時，不得開起任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)安全閥不得任意調(diào)節(jié)。蓄能器只能充入氨氣。19．作業(yè)后，必要將料斗內(nèi)和管道內(nèi)泵所有輸出，然后對泵機、料斗，管道進行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)藍等收集沖出泡沫橡膠及砂石粒。20．禁止用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿折疊收縮區(qū)按順序進行。21．各部位操縱開關(guān)，調(diào)節(jié)手柄，手輪、控制桿，旋塞等無應(yīng)復位。液壓系統(tǒng)卸荷。施工員安全員交底日期接受交底人

安全技術(shù)交底施工單位：工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內(nèi)容振搗器接受交底班組混凝土班交底內(nèi)容1．插入式震搗器電動機電源上，應(yīng)安裝漏電保護裝置，熔斷器選配應(yīng)符合規(guī)定，接零應(yīng)安全可靠。電動機未接零禁止開機使用。2．大林體積砼中作業(yè)時，電源總開關(guān)應(yīng)放置在干燥處，多臺震搗器同步作業(yè)，應(yīng)設(shè)集中開關(guān)箱，并由專人負責看守。配電盤（箱）接線宜使用電纜線。3．操作人員應(yīng)掌握普通安全用電知識，操作振搗器作業(yè)時，應(yīng)穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套。4．振搗器停止使用時，應(yīng)及時關(guān)閉電動機。搬動振搗器時，應(yīng)切斷電源，以保證安全。不得用軟管和電纜線拖拉，扯動電動機。電纜線上不得有裸露之處，電纜線必要放置在干燥，明亮處，不容許電纜線上堆放其她物品，也不容許車輛在其上面直接通車，更不容許用電纜線吊掛振搗器等物。5．振搗器作業(yè)時，軟管彎曲半徑不得不大于50m，軟管不得有斷裂。6．振搗器起動時，必要由操作人員掌握，不得將啟振振搗棒平放在鋼板或水泥板等堅硬物上，以免損壞發(fā)生危險。7．禁止杉振搗棒拔鋼筋和模板，或?qū)⒄駝影舢敶箦N使用，操作時勿使振搗棒頭夾到鋼筋里或其她硬物而受損壞。8．用繩拉平板振搗器時，拉繩應(yīng)干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向時，不得用腳踢電動機。振搗器與平板應(yīng)保持緊固，電源線必要固定在平板上，電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上。9．在一種構(gòu)件上同步使用幾臺附著式振搗器工作時，所有振搗器頻率必要相似。10．作業(yè)后，必要做好清洗，保養(yǎng)工作，振搗器要放在干燥處。施工員安全員交底日期接受交底人

安全技術(shù)交底施工單位：工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內(nèi)容機械操作與保養(yǎng)接受交底班組各施工班組交底內(nèi)容1．建立和執(zhí)行專人專機負責制，并定期檢查和維修保養(yǎng)。2．對電氣設(shè)備不帶電外露導電某些，應(yīng)做保護接零，對產(chǎn)生振動設(shè)備其保護零線連接點不少于兩處。3．每一臺電動建筑機械或手持電動工具開關(guān)箱內(nèi)，應(yīng)裝設(shè)過負荷、短路、漏電保護裝置。4．焊接機械應(yīng)放置在防雨和通風良好地主。焊接現(xiàn)場不準堆放易燃易爆物品，進線處必要設(shè)立防護罩，使用焊接機械必要按規(guī)定穿戴防護用品。5．機械操作=要束緊袖口。機械和動力機機座必要穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動危險部位要安設(shè)防護裝置。6．電動設(shè)備和線路必要絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起，設(shè)立單一開關(guān)，遇有暫時停電或停工休息時，必要拉閘加鎖。7．施工機械工和電氣設(shè)備不得帶病運轉(zhuǎn)和超負荷作業(yè)。發(fā)現(xiàn)不正常狀況應(yīng)停滯不前機檢查，不得在運轉(zhuǎn)中修理。8．施工機械和電氣設(shè)備不得帶病運轉(zhuǎn)和超負荷作業(yè)。發(fā)現(xiàn)不正常狀況應(yīng)停機檢查，不得在動轉(zhuǎn)中修理。9．電氣儀表，管道和設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)嚴格按照單項安全技術(shù)辦法進行，運轉(zhuǎn)時不準清洗，修理時禁止將頭手伸機械行程范疇內(nèi)。10．受壓容器應(yīng)有安全閥，壓力表，并避免暴曬，氧氣瓶嚴防沾染油脂，乙炔發(fā)生器，液化石油氣，必要有防止回火安全裝置，乙炔與氧氣瓶間距不得不大于5m，與動火間隔不不大于10m。11．各機械操作人員，必要嚴格遵守各機械操作規(guī)程，禁止酒后操作，上班前要嚴格檢查防護裝置和機械運轉(zhuǎn)與否良好，合格后方可操作。12．建立交接班和機組負責制。13．加強尋常保養(yǎng)，班后例行清洗加潤滑油，緊固螺絲尋常保養(yǎng)。14．對各種動轉(zhuǎn)機械必要依照各種機械定期動轉(zhuǎn)保養(yǎng)時間進行保養(yǎng)，必要時強行停機保養(yǎng)。15．各類機械安裝后必要通過驗收和技術(shù)交底后方可使用。16．機械修理時，應(yīng)選取平坦堅實地點、停放、支撐牢固和楔緊，使用千斤頂時，必要用支架墊穩(wěn)。17．多保操作工作臺，中間應(yīng)設(shè)防護網(wǎng)，對面方向操作時應(yīng)錯開。18．檢修中機械應(yīng)有“正在修理、禁止開動”標志示警，非檢修人員，一律不準發(fā)動或轉(zhuǎn)動。檢修中準將手伸進齒輪箱或用手指找下對孔。19．試車時應(yīng)隨時注意各種儀表、聲響等，發(fā)現(xiàn)不正常狀況，應(yīng)及時停車。20．施工機械必要執(zhí)行定機、定人、定保養(yǎng)。施工員安全員交底日期接受交底人

安全技術(shù)交底施工單位：工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內(nèi)容卷揚機接受交底班組各施工班組交底內(nèi)容1．卷揚機應(yīng)安裝在平整堅實、視野良好地點，機身和地錨必要牢固，卷揚機簡與導向?qū)Щ喼行木€應(yīng)垂直對正，卷揚機距離滑輪普通不少于10m。2．作業(yè)前，應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、體動滑輪等確認安全可靠，方準操作。3．鋼絲繩在卷筒上必要排列整潔，作業(yè)中至少需保存三圈作業(yè)時，不準有人跨越卷揚機鋼絲繩。4．吊運重物需在空中停留時，除使用制動器外，并應(yīng)用棘輪保險卡牢。5．持證上崗，禁止無證操作，禁止擅自離開崗位。6．工作中要聽從指揮人員信號，信號不明或也許引起事故時應(yīng)暫停操作，待弄清狀況后方可繼續(xù)作業(yè)。7．作業(yè)中突然停電，應(yīng)及時拉開閘刀，將運送物放下。施工員安全員交底日期接受交底人

安全技術(shù)交底施工單位：工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內(nèi)容起重吊裝接受交底班組電、氣焊工交底內(nèi)容1．起重吊裝前必要制定方案并進行安全交底。2．起重吊裝和指揮人員必要通過體檢和專職培訓，考核發(fā)證后方可操作，信號指揮人員不兼任它職，掛鉤人員要相對穩(wěn)定，超重吊裝中要堅決執(zhí)行“十不吊”。（1）被吊物先是超過機械性能容許范疇不準吊；（2）信號不清不準吊；（3）吊物下方有人不準吊；（4）吊物上站人不準吊；（5）埋在地下物不準吊；（6）斜拉斜牽不準吊；（7）散物捆扎不牢不準吊；（8）零雜物無容器不準吊；（9）吊和熱解決工科重量不明，吊索具不符合規(guī)定不準吊；（10）六級以上強風不準吊。3．吊索具應(yīng)配套檢查，符合規(guī)程規(guī)定，在吊裝中應(yīng)對的使用，并經(jīng)常檢查，用畢妥善保管。4．按規(guī)定（或設(shè)計）設(shè)立地錨，使用前必要通過實驗。5．吊裝前，應(yīng)做好班組安全交底，批定專人負責指揮，對用各種工具、機具、索具、地錨等要進和檢查保養(yǎng)，并做好度吊。6．吊裝物件、設(shè)備進場應(yīng)按設(shè)計規(guī)定吊點進行吊裝，對于設(shè)計規(guī)定，應(yīng)按方案進行試吊，高度不得超過20~30mm。施工員安全員交底日期接受交底人

安全技術(shù)交底施工單位：工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內(nèi)容腳手架搭設(shè)接受交底班組架子工交底內(nèi)容腳手架搭設(shè)、拆除普通性規(guī)定：1．上班時必要戴好安全帽，高空作業(yè)必要系好安全帶，禁止灑后作業(yè)。2．腳手架搭設(shè)必要嚴格按照“建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程”和施工方案規(guī)定，腳手架必要牢固可靠否則不得施工。3．搭、拆腳手架時，必要注意施工現(xiàn)場用電，如配電箱、電纜、外用線路等，禁止亂扔亂丟，以防觸電或擊傷她人。4．腳手板要鋪滿、綁牢、無探頭板，并要牢固地固定在腳手架支撐上，腳手架任何某些均不得與模板相聯(lián)，翻腳手板應(yīng)兩人由里往外按順序進行，在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時，必要掛牢安全帶。5．腳手架外側(cè)、斜道和平臺，要綁1米高防護欄桿和釘18厘米高擋腳板或防護立網(wǎng)，敷設(shè)安全設(shè)施應(yīng)經(jīng)常檢查，保證操作人員和小型機械安全通行。6．腳手架上材料和工具要堆放整潔，積雪和雜物應(yīng)及時清除。有坡度腳手板，要加防滑木條。7．在洞口搭設(shè)挑架（外伸腳手架），斜桿與橋面普通不不不大于30度，并應(yīng)支承在建筑物牢固某些，挑架所有受力點都要綁雙扣，同步要綁防護欄桿。8．搭設(shè)在水中腳手架，應(yīng)經(jīng)常檢查受力沖刷狀況，發(fā)現(xiàn)松動、變形或沉陷應(yīng)及時加固。在腳手架上作業(yè)人員應(yīng)配帶救生設(shè)備。9．吊藍應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙進行安裝。懸掛吊藍鋼絲繩繞挑梁不得少于三圈，步頭卡子不得少于三個，每個吊藍不少于兩根保險繩，每次提高后要將保險繩子與吊藍卡牢固定。鋼絲繩不得與建筑物或其他構(gòu)件磨擦，接近進應(yīng)用墊物或滑輪隔開。散落在上面雜物要隨量清除。用手板葫蘆升降吊藍，操縱時禁止同步扳動邁進桿與返向桿，降落時要先取掉邁進桿上套管，然后扳向桿徐徐降落。10．用鋼管搭設(shè)井架，相鄰兩立桿接頭錯開不少于50cm，橫桿和剪刀撐（十字撐）要同步安裝，滑軌必要垂直，兩軌間距誤碼差不得超過10mm。11．腳手架、安裝完畢，必要經(jīng)施工負責人驗收合格后方準使用。13．拆除腳手架，一步一清，不準上下同步作業(yè)。拆除腳手架大橫桿、剪刀撐、應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，吊中間操作人往下順桿子。14．拆下腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，應(yīng)向下傳遞或有繩吊下，禁止往下投扔。施工員安全員交底日期接受交底人

安全技術(shù)交底施工單位：工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內(nèi)容腳手架搭設(shè)接受交底班組架子工交底內(nèi)容腳手架搭設(shè)、拆除普通性規(guī)定：15．架子高度在7m以上或無法設(shè)支桿時，每高4m，水平每隔7m，腳手架必要同建筑物連接牢固。（1）拉頂點必要滿足架子穩(wěn)定規(guī)定，水平距離宜不大于6m一種拉頂點，垂直距離不不大于4m或每層一種，拉結(jié)占必要設(shè)在立桿與大橫桿結(jié)點上。（2）對于18m以上高層腳手架要有卸荷辦法設(shè)計方案，卸荷形式普通為三種；一是懸吊式，在構(gòu)造以60度角懸掛架子；二是挑平式，從構(gòu)造中水平挑支架子；三是撐頂式，將架子荷載經(jīng)撐桿傳到構(gòu)造和地面。（3）卸荷以15-18m為一段，不平距離應(yīng)依照設(shè)計方案擬定，若卸到建筑物上荷載多，則水平距離應(yīng)密集，若少，則可恰當放寬。16．壓欄子（拋撐）間距不得超過7根立桿，超過三步高度時，每隔三步應(yīng)綁一道馬梁，并加反壓欄子。斜桿與地面夾角宜為45度。17．馬道（坡道）（1）馬道搭設(shè)坡度以其馬道使用而定，若是運料馬道坡為1:6（高:長）。若為人行馬道坡度是1:3（高:長）。（2）馬道寬度也分運料和人行兩類，過產(chǎn)馬道不不大于1.5m，人行馬道不不大于1m。（3）馬道腳手板鋪嚴后，須加厚為3cm，間距不不不大于30cm防滑條。（4）之字形馬道轉(zhuǎn)彎處應(yīng)搭設(shè)休息平臺，寬度不不大于1.5cm。平臺處應(yīng)綁剪刀撐或八字戧。（5）馬道及平臺必要支搭欄桿和擋腳板。18．砌筑里腳手架鋪設(shè)寬度不能不大于1.2m，高度應(yīng)保持低于外墻20cm，里腳手支架間距不得不不大于1.5m，支架底腳要有墊木塊，并支在能承受荷重構(gòu)造上，搭設(shè)雙層架時，上下支架必要對齊，同步支架間距應(yīng)綁斜撐拉固。19．腳手架，凡高度10~15m要設(shè)一組纜風繩（1~6根），每增高10m加設(shè)一組。在搭設(shè)時應(yīng)先設(shè)暫時纜風繩，待固定纜風繩設(shè)立穩(wěn)妥后，再拆暫時纜風繩，纜風繩與地面角度應(yīng)為45~60度，要單獨牢固地拴在地錨上，并用花藍螺絲調(diào)節(jié)松緊，調(diào)節(jié)時必要對角交錯進行，纜風繩禁止拴在樹木、電桿等物體上。施工員安全員交底日期接受交底人

安全技術(shù)交底施工單位：工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內(nèi)容腳手架搭設(shè)接受交底班組架子工交底內(nèi)容腳手架搭設(shè)技術(shù)規(guī)定：1．腳手架負荷量，每平方米不能超過270公斤（牛頓）。如果負荷量必要加大，應(yīng)按照施工方案進行架設(shè)。2．立桿（1）木腳手架立桿應(yīng)埋入地下30~50cm，埋桿前先挖好土坑，將底部夯實并墊以磚石，如遇松土或者無法挖坑時，應(yīng)綁掃地桿。立桿接長搭接時，其搭接形式必要有足夠強度。杉槁搭接有效長度不不大于1.5m，綁扎要不少于3道，綁扎材料需用8#號鉛絲。（2）鋼管腳手架立桿應(yīng)垂直穩(wěn)放在金屬底座或墊木上，并設(shè)金屬板墩或綁掃地桿。鋼筋搭接要使用“一字型”對頭卡扣。（3）單排立桿離墻距離，最寬不得超守1.8m，最窄不得不大于1.5m；超過1.8m寬必要搭設(shè)雙排架。采用鋼筋排木單排架，立桿與墻距離，最寬不超過1.2m，最窄不不大于1m。雙排架外皮立桿離墻距離普通為2~.5m，里皮立桿離墻距離不不大于50cm，不不不大于60cm。立桿間距離大不超過1.5m。3．大橫桿（1）大橫桿搭接，當選用杉槁時有效搭接長度不不大于1.5m，小頭壓大頭順序綁扎，綁扎不小少于3道，且需用8#號鉛絲綁扎。（2）鋼管腳手架大橫桿接頭應(yīng)錯開，要用扣件連接緊螺栓，不準用鐵絲綁扎。（3）大橫桿搭接要交圈、不能錯開和斷開。大橫桿上下間距最大不應(yīng)超過1.2m。4．小橫桿（1）小橫桿間距最大不超過1m，放正綁牢。不平時只許墊木塊，不許墊磚塊等易碎物，腳手板翻板后，下面要留一層腳手板作為防護層。不鋪板時，排水間距不得不不大于3m。（2）單排架子排木，靠墻一端必要插入墻內(nèi)至少14cm，對頭搭腳手板搭接處必要用雙排木，兩根排木析空隙為20-20cm，有門窗口地方應(yīng)綁吊桿和支柱。5．竹腳手板必要搭設(shè)雙排架子，立桿間距不得不不大于1.3m，小橫桿間距不得不不大于1.75m。6．外用腳手架，寬度不得不大于0.8m，立桿間距不得不不大于2m；大橫桿間距不得不不大于1.8m。7．腳手板鋪設(shè)要嚴密、牢固；搭搓板端壓過小橫桿15cm，距墻體距離不不不大于15cm。禁止存有踏頭板。8．凡2cm以上架子每步綁兩道欄桿，擋腳板立檔（18cm高）嚴密牢固或加掛立封安全網(wǎng)且將網(wǎng)下口封牢。護身欄及擋腳板必要隨施工層升高而升高，真正起到安全防護作用。9．設(shè)在腳手架外側(cè)交叉成十字雙支斜撐，與地面成600為宜夾角，寬度以不超過7根立桿為宜，且剪刀撐交叉點應(yīng)綁在立桿與橫桿交叉點上。10．腳手架兩端、轉(zhuǎn)角處以及每隔6~7根立桿應(yīng)設(shè)剪刀撐和支桿。支桿底端要埋入地下不不大于30cm。施工員安全員交底日期接受交底人

安全技術(shù)交底施工單位：工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內(nèi)容腳手架搭設(shè)接受交底班組架子工交底內(nèi)容腳手架搭設(shè)材料規(guī)定：1．以扒皮杉槁和其她堅韌圓木為材料規(guī)格原則。楊木、柳木、樺木、椴木、油松和其她腐朽、折裂、枯節(jié)等木桿禁止使用，其小頭有效直徑不不大于8cm，2．立桿若采用鋼管為立桿，其外徑要采用48~51mm鋼管，壁厚3-3.5m，長度以4~6.4m和2.1~2.3為宜，有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋不得使用。3．大橫桿材料仍為扒皮杉槁或堅韌圓木，小頭有效直徑不不大于8cm或48~51mm餐徑鋼管，壁厚3-3.5mm。4．小橫桿長度為2至3m，杉槁或堅韌圓木時小頭有直徑不不大于9cm；鋼管時外徑為49-51cm，壁厚3-3.5mm。5．腳手板（1）杉、松木質(zhì)板長度為2-6cm，厚5cm；寬度23-25cm。銹蝕、腐朽、劈裂，有活動節(jié)子、偏棱和變形嚴重腳手板禁止使用板兩端8cm處應(yīng)用鍍鋅鐵絲箍繞2~3圈或用鐵皮釘牢。（2）鋼質(zhì)板長度為1.5-3.6cm，厚2-3mm，肋高5cm，寬不不大于23cm。鋼板兩端應(yīng)有連接裝置，板面應(yīng)鉆有防滑孔。凡是裂紋、扭曲不得使用。（3）竹片腳手板，板厚不得不大于5cm，螺栓孔不得不不大于1cm，螺栓必要擰緊，竹編腳手板，其兩邊竹杠直徑不得不大于4.5cm，長度普通以2.2~3m，寬度以40cm為宜。6．十字蓋又叫剪刀撐，所使用材料同立桿材質(zhì)規(guī)格。7．木、竹腳手架捆扎材料，應(yīng)使用8~10號鍍鋅鉛絲和直徑不不大于10mm三股白麻繩子或水蔥竹蔑，水竹腳手呆采用質(zhì)地新鮮，堅韌帶青新水竹劈制成，厚度為0.6~0.8mm，寬度為5mm左右為宜，斷要、大節(jié)疤和受潮霉竹篾不得使用。8．鋼管腳手架連接材料應(yīng)使用扣件，接頭應(yīng)錯開，螺栓要結(jié)實。9．扣件應(yīng)有出廠合格證明，發(fā)既有脆裂、變形、滑絲禁止使用。10．與構(gòu)造拉接腳手架須用雙股8#鉛絲，Ф6鋼筋預埋環(huán)或用鋼管或構(gòu)造里外抱牢固。施工員安全員交底日期接受交底人

安全技術(shù)交底施工單位：工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內(nèi)容木工機械接受交底班組木工班交底內(nèi)容1．開機前必要添加潤滑油脂，先試機，待各部機件運轉(zhuǎn)正常后，方可開始工作。2．機械運轉(zhuǎn)中，如有不正常聲音或發(fā)生故障時應(yīng)行切斷電源，再進行檢修。3．操作人員工作時，要扣緊衣扣和袖口，理好衣角，禁止戴手套作業(yè)，留長發(fā)必須工作帽，長發(fā)不得外露。4．木工機械上轉(zhuǎn)動某些，要裝設(shè)防護罩或防護板；工作中更換刨刀、鋸片、鉆頭或刀俱時，必要切斷電源，停止轉(zhuǎn)動后方可拆裝。5．使用鐵夾鉤吊運送木材時，應(yīng)將鐵夾鉤鉤牢，防止木材掉下。施工員安全員交底日期接受交底人

安全技術(shù)交底施工單位：工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內(nèi)容模板制安接受交底班組木工班交底內(nèi)容1．模板作業(yè)場地布置，木料、模板半成品堆放，廢料堆集和場內(nèi)道路修建，應(yīng)做到統(tǒng)籌安排，合理布局。2．作業(yè)場地應(yīng)搭設(shè)簡易作業(yè)棚，修有防為火通道，配備必須防為火器具，四周應(yīng)設(shè)立圍欄，作業(yè)場內(nèi)禁止煙火。3．模板木材應(yīng)堆放平穩(wěn)，元木垛不得不大于3m，垛距不得不大于1.5m，成材垛高普通不超過4m，每增長0.5m應(yīng)加設(shè)橫木。垛距不得不大于1m，作業(yè)場地應(yīng)避開高壓線路。4．下班前應(yīng)半鋸木、木屑、刨花等雜物清除干凈，并要運出場地進行妥善解決。5．制作中應(yīng)隨時細致選料，木模不得使用腐朽，扭裂和大橫節(jié)疤等木料。6．制作中應(yīng)隨時檢查工具，發(fā)現(xiàn)松動、脫落現(xiàn)象，應(yīng)及時修好。7．用舊木料制作模板時，應(yīng)將釘子、扒釘拔掉收集好，不得隨處亂扔。8．在基坑或圍堰內(nèi)支模時，應(yīng)檢查基坑有無塌方現(xiàn)象，圍堰與否結(jié)實，確認無誤后，方可操作。9．在基坑內(nèi)吊送木材和工具時，應(yīng)設(shè)溜槽或繩索系放不得拋擲機械吊送應(yīng)有專人指揮。模板要捆綁結(jié)實，基坑內(nèi)操作人員要避開吊送料具。10．用人工搬運，支立較大模板時，應(yīng)有專人指揮，所用繩索要有足夠強度，綁扎牢固，支立模板時，底部固定后再進行支立，防止滑動傾覆。11．支立模板要按工序操作。當一塊或幾塊模板單獨豎立較大模板時，應(yīng)設(shè)立暫時支撐，上下必要頂牢，操作時要搭設(shè)腳手架和工作平臺，整體模板合攏后，應(yīng)及時用拉桿斜撐固定牢固，模板支撐不得釘在腳手架上。12．用機械吊裝模板時，應(yīng)檢查機械設(shè)備和繩索安全性和可靠性。起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面1m時，作業(yè)人員方可接近操作。13．高處作業(yè)應(yīng)將所需工具放在工具袋內(nèi)，傳遞工具不得拋擲或?qū)⒐ぞ叻旁谄脚_和木料上，更不得插在腰帶上。14．在用斧錘作業(yè)時，應(yīng)照顧四周和上下安全，防止誤傷她人。斧頭刀口處應(yīng)配刃口皮套。15．拆除模板時，應(yīng)制定安全辦法按順序分段拆除，不得留有松動或懸掛模板，禁止硬砸或有機械大面積拉倒，拆下帶釘木料，應(yīng)隨后將釘子拔掉。16．拆除模板不得雙層作業(yè)，3m以上模板在拆除時，應(yīng)用繩索拉住或用設(shè)備拉緊，緩慢送下。施工員安全員交底日期接受交底人

安全技術(shù)交底施工單位：工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內(nèi)容定型大模板制安接受交底班組木工班交底內(nèi)容1．模板安裝必要按模板施工設(shè)計進行，禁止任意變動。2．模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必要設(shè)立暫時固定設(shè)施，嚴防傾覆。3．平模存儲時，必要滿足地區(qū)條件所規(guī)定自穩(wěn)角，在地面存儲模板時，兩塊大模板應(yīng)采用板面對板面存儲辦法，長期存儲應(yīng)將模板聯(lián)成整體。對沒有支撐或自穩(wěn)角局限性大模板，應(yīng)存儲在專用堆放架上，或者平臥堆放，禁止靠放到其她模板或構(gòu)件上，以防下腳移傾翻傷人。4．大模板起吊前，應(yīng)把吊車位置調(diào)節(jié)恰當，并檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上吊環(huán)與否牢固可靠，然后將吊鉤掛好，拆除一切暫時支撐，穩(wěn)起穩(wěn)吊，禁止用人力搬動模板。吊安過程中，嚴防模板大幅度擺動或碰倒其她模板。5．組裝平模時，應(yīng)及時用卡具或花籃螺絲將相鄰模板連接好，防止傾倒，安裝外墻外模板時，必要待懸挑扁擔固定，位置調(diào)好后，方可摘鉤，外墻外模安裝好后，要及時穿好銷桿，緊固螺栓。6．大模板安裝時，應(yīng)先內(nèi)后外，單面模板就位后，用鋼筋三角支架插入板面螺栓眼上支撐牢固，雙面板就位后，用拉桿和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘鉤。7．有平臺大模板起吊時，平臺上禁止存儲任何物料。8．里外角模和暫時摘掛面板與大模板必要連接牢固，防止脫開和斷裂墜落。9．大模板放置時，下面不得壓有電線和汽焊管線。10．平模疊放運送時，墊木必要上下對齊，綁扎牢固，車上禁止坐人。11．大模板組裝或拆除時，指揮、拆除和掛鉤人員，必要站在安全可靠地方方可操作，禁止任何人員隨大模板起吊，安裝外模板操作人員應(yīng)帶安全帶。12．大模板必要設(shè)有操作平臺，上下梯道，防護欄桿等附屬設(shè)施，如有損壞，應(yīng)及時修好。13．模板安裝就位后，要采用防止觸電保護辦法，應(yīng)設(shè)專人將大模板串聯(lián)起來，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。14．當風力5級時，僅容許吊裝1~2層模板和構(gòu)件，風力超過5級，應(yīng)停止吊裝。施工員安全員交底日期接受交底人

安全技術(shù)交底施工單位：工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內(nèi)容土石方工程接受交底班組各班組交底內(nèi)容1．建筑工程中土方工程涉及場地平整，基坑（槽），路基及某些特殊土工構(gòu)筑物等開挖、回填、壓實等內(nèi)容。2．土方施工前必要查清施工地區(qū)地下物埋芷狀況，如：地下管道電纜設(shè)備、煤氣等有毒物品，以及地下水位。3．挖掘土方時要注意從上而下進行，不可掏空底腳，以免塌方，在同一坡面上作業(yè)時，不得上下同步開挖，也不得上挖下運。如果必要上下層同步挖土時，一定要岔開進行，以防落土傷人。4．在理解了土質(zhì)狀況和地下水文狀況后，便可進行開挖。當無地下水，在天然濕度土中開挖基槽，不放坡直立壁挖方深度普通是這樣規(guī)定：（1）在堆填砂土和礫石土內(nèi)深度為1m。（2）在亞砂土或亞粘土內(nèi)深度為1.25m。（3）在粘土內(nèi)深度為1.5~2.0m。（4）在特別密實土內(nèi)深度為2.0m。5．在開挖基槽、基坑（無地下水和附近無較大機械震動狀況下），人工開挖深度超過1.5~2.0m不加支撐時，應(yīng)按土質(zhì)和深度狀況進行放坡。6．依照土質(zhì)狀況，其性質(zhì)計算穩(wěn)定性擬定放坡坡度。（1）溝槽深度雖局限性1.5m，但土質(zhì)穩(wěn)定性較差，恰當放坡。（2）挖土放坡可放成斜坡，或按施工需要階梯形槽壁。（3）在挖土中遇有大某些土層發(fā)生變化時，可按土質(zhì)變化狀況調(diào)節(jié)下層坡度。（4）若機械挖掘，放坡深度是在5m以上。7．在基坑或溝開溝時，若因受場地限制或土方量太大不能放坡，可設(shè)立支撐。（1）天然含水量粘性土，地上水很少、坑溝深度在5m以內(nèi)，可不持續(xù)支撐或持續(xù)支撐。（2）松散和含水量很高粘性土，可用持續(xù)支撐辦法支撐。（3）松散和含水量很高粘性土，地下水諸多且有帶走土粒也許，用板樁法支撐。（4）用于固壁支撐木料，不得糟、朽、斷裂、板料厚度過不不大于5cm，撐木直徑不不大于10cm。支撐辦法應(yīng)依照土質(zhì)及土方工程詳細狀況，事先研究制定，保證安全。8．坑深度很大，應(yīng)依照設(shè)計而定。9．2m以上深在坑（槽）或管溝上下人員時，應(yīng)用梯子上下。10．槽邊堆土及其他材料，機具距離不得不大于1m。11．非機電人員不得擅自動用機電設(shè)備。12．在夜間或陰暗處施工必要有足夠燈光照明。施工員安全員交底日期接受交底人安全技術(shù)交底施工單位：工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內(nèi)容基本工程接受交底班組各班組交底內(nèi)容1．承臺鋼筋綁扎應(yīng)先檢查槽幫有無坍塌隱患，解決后再施工。2．綁承臺鋼筋時應(yīng)搭設(shè)腳手架，腳手板高度超過2m時，應(yīng)由架子工按規(guī)定搭設(shè)。3．模板安裝和拆除時，模板操作平臺、鋪板、上下扶梯、防護欄桿及小型工具等必要齊備整潔，并牢固可靠。4．模板吊裝拆前時，必要使用卡環(huán)或可靠安全保險吊鉤，遇惡劣天氣（六級以上強風、大雨、大霧）禁止吊裝作業(yè)。5．基本澆筑前應(yīng)檢查槽幫有無發(fā)生坍塌危險，發(fā)現(xiàn)問題要及時解決。6．使用振搗棒必要設(shè)漏電保護裝置。操作人員應(yīng)戴絕緣手套、穿膠靴，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮。7．非機電人員不得擅自拆改機電設(shè)備。8．在運送混凝土時槽邊應(yīng)加檔車橫木，防止小斗車滑放基坑。9．向溝槽內(nèi)回填土時，應(yīng)先檢查槽壁與否安全可靠，用小車向槽內(nèi)卸土時，不得撒把，槽喧應(yīng)加檔車橫木，并招呼槽內(nèi)操作人員躲避。10．使用蛙式打夯機必要裝有漏電保護裝置，要有專人負責移動，并放在適本地點，下班后夯機必要用防雨材料蓋住，并拉閘斷電。11．機配砂石回填，運送車輛應(yīng)設(shè)專人指揮，槽邊應(yīng)加檔車橫木。施工員安全員交底日期接受交底人

安全技術(shù)交底施工單位：工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內(nèi)容鉆孔灌注樁接受交底班組各班組交底內(nèi)容1．搞好施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)和文明施工工作，加強安全生產(chǎn)教誨，對新工人，暫時上崗人員進行安全培訓。2．進入施工場地必要戴好安全帽，高空作業(yè)必要系好安全帶。3．施工前必要對機械設(shè)備進行檢查，維修、保養(yǎng)。施工所用電纜線必要認真檢查，確認安全后方可使用。4．應(yīng)檢查鋼絲繩與否牢固，卷揚系統(tǒng)保護罩與否安裝完好，禁止帶病作業(yè)。5．場區(qū)生產(chǎn)用電設(shè)備需派專業(yè)管理，無關(guān)人員禁止亂動電氣設(shè)備，操作人員上崗時應(yīng)對設(shè)備進行認真細致檢查，下班時應(yīng)關(guān)閉現(xiàn)場電氣閘刀。6．塔上作業(yè)、砼灌注、吊車升降必要有專人指揮，不得各行其是，所有帶電設(shè)備移動前須切斷電源，禁止違章操作及無證上崗。7．吊車臂下禁止站人，禁止酒后作業(yè)。8．起動電壓下降不超過額定電壓10%，否則應(yīng)加大導線截面。9．電機絕緣電阻不得不大于0.5MΩ，達不到規(guī)定期，可進行烘干。10．鉆桿偏斜度不得超過全長1%，10m以上鉆桿，不得在地面接好后一次吊裝，以防由自重導致彎曲變形。11．鉆機應(yīng)放置平穩(wěn)、堅實，如汽車式鉆機，應(yīng)打好支腿架起輪胎。12．起動后，應(yīng)將操縱桿置空檔位置，空轉(zhuǎn)運營，經(jīng)檢查確認無誤后再進行作業(yè)。13．鉆機應(yīng)安裝鉆深限位報警裝置，當鉆機發(fā)出下鉆限位報警信號時，應(yīng)停鉆，將鉆桿稍提高，待解除報警信號后，再繼續(xù)下鉆。14．鉆孔時，如遇卡鉆，應(yīng)即切斷電源，在沒有查清因素之前，不得強行起動。15．作業(yè)時，發(fā)生機器搖晃、移動、偏斜等，應(yīng)及時停鉆，查明因素，解決后再行作業(yè)。16．作業(yè)中，設(shè)專人負責監(jiān)護電纜。如遇停電，應(yīng)將各控制器放置零位，切斷電源，將鉆頭接觸地面。17．孔徑達到規(guī)定期，應(yīng)停止擴削，使管內(nèi)存土所有輸送到地面即可停鉆，成孔后，必要將孔口加蓋保護。18．鉆孔時，禁止用手清除螺旋葉片上泥土，發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動時，應(yīng)停機及時解決。19．作業(yè)后，清除葉片上泥土，將鉆頭下降至地面，各操縱桿置于空檔，切斷電源。施工員安全員交底日期接受交底人

安全技術(shù)交底施工單位：工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內(nèi)容立柱施工接受交底班組各班組交底內(nèi)容1．當上活塞下落而汽缸未燃爆時，由于汽缸內(nèi)壓縮空氣作用，上活塞有10~20S上下起伏，此時起落架下不得落下，撞擊碰塊。2．在錘擊過程中，起落架可緩慢下降，但不得低于上汽缸口以上2m。3．作業(yè)中，下汽缸每15mm必要注一鎰潤滑油，如遇較難打樁，每打一根樁至少加油一次。4．作業(yè)中，水套水由于冷卻蒸發(fā)而低于下汽缸吸排汽口時，應(yīng)及時補充，禁止在無水狀況下作業(yè)。5．在作業(yè)中，當其最后10擊貫入度值不大于5mm時，應(yīng)停止作業(yè)。樁帽中填料，不得偏斜，以保證錘擊中心。6．挺桿后仰18.50時，禁止提高樁錘，打斜樁時應(yīng)將樁吊入門架固定穩(wěn)當，再后仰挺桿。樁機打斜樁時，必要用后支撐桿。7．樁機行走時，必要有專人指揮。在坡道行走時，應(yīng)將樁機重新移在坡道上方。坡度不得不不大于50。8．作業(yè)時，樁機回轉(zhuǎn)制動應(yīng)緩慢。施工后1．作業(yè)后，應(yīng)將樁錘放在已打入時地下樁頭或地面墊板上，關(guān)閉油門，蓋住汽缸口和進排汽孔，將操縱桿；置于停機位置，鎖住安全限位裝置。2．期停用樁錘，應(yīng)從樁機上缸下，放掉燃油及潤滑油和冷卻水，將燃燒室及上下活塞接觸面清洗干凈，做好防腐辦法。3．軌道樁機應(yīng)停放在軌道中部，卡緊軌鉗。4．放倒挺桿時，應(yīng)先檢查卷筒制動可靠，并在挺桿兩側(cè)拴好拉繩，運用動力緩緩放倒，拉繩應(yīng)保持緊張，挺桿不應(yīng)擺動。施工員安全員交底日期接受交底人安全技術(shù)交底施工單位：工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內(nèi)容立柱施工接受交底班組各班組交底內(nèi)容1．進入施工現(xiàn)場必要戴好安全帽，進入施工場地禁止穿拖鞋。2．高空作業(yè)必要系好安全帶，上下腳手架必要有登高梯，禁止酒后高空作業(yè)。3．搭設(shè)、拆除腳手架必要符合建筑安全規(guī)范規(guī)定，腳手架和扣件不得上拋下丟，在拆除腳手架時，必要有專人在現(xiàn)場看護，防止落物傷人。4．在地面必要有安全防護標志，如防墜落，當心落物傷人等警示標語。5．必要做好防暑降溫工作，禁止在高溫下作業(yè)。6．無論是門架還是鋼管都必要搭發(fā)剪刀撐，都應(yīng)按規(guī)范規(guī)定搭設(shè)纜風繩。7．在澆筑前必要仔細檢查串桶每個掛鉤和掛環(huán)，與否焊接牢固，必要做好防串桶墜落安全辦法。8．要有可靠操作平臺，操作平臺應(yīng)按規(guī)定要墳，做好臨邊防護和踢腳桿，腳手板必要滿鋪，不得有漏洞。9．在澆筑砼前電工必要仔細檢查砼攪拌站以及施工現(xiàn)場用電安全，必要檢查各漏電保護器動作與否敏捷，與否安全可靠，對不合格漏電保護器應(yīng)更換，否則不得使用。10．起重吊裝司機以及各運送司機必要持證上崗，禁止無證駕駛。11．要保證柱模內(nèi)通風，應(yīng)采用必要通風辦法，保證柱模內(nèi)操作人員安全。12．在吊裝模板時，必要設(shè)有專人指揮，防止機械和模權(quán)傷人。13．在操作平臺四周必要按規(guī)范規(guī)定設(shè)立密月式安全網(wǎng)。14．澆筑墩柱砼時，振搗手必要定期進行更換，并應(yīng)隨時保持聯(lián)系，防止在柱模內(nèi)中署。施工員安全員交底日期接受交底人

安全技術(shù)交底施工單位：工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內(nèi)容高空作業(yè)接受交底班組各班組交底內(nèi)容施工處在進行高處作業(yè)時，應(yīng)注意如下幾點：1．每個工程項目在編制施工組織設(shè)計和施工方案時，要列入不敷出該項目所涉及到高處作業(yè)各項安全技術(shù)辦法，并要盡量采用地面作業(yè)，減少各種高處作業(yè)。2．攀登和懸空作業(yè)（如架子工、構(gòu)造安裝工等）人員危險性都比較大，因而對此類人員應(yīng)當通過培訓和考試，獲得合證件后再持證上崗。3．高處作業(yè)人員，普通每年需要進行一次體格檢查?；加行呐K病、高血壓、精神病、闐癇病等不適合從事高處作業(yè)人員，不可安排她們從事此類作業(yè)。對患有心臟病、高血壓、精神病等不適合從事高處作業(yè)人員，不得安排從事此類作業(yè)，禁止灑后高空作業(yè)。4．各班組工長必要對各作業(yè)班組工人進行高處作業(yè)安全技術(shù)交底。5．高處作業(yè)人員在各項安全技術(shù)辦法和人身防護用品未解決和貫徹之前不得進行施工，對各種用于高處作業(yè)設(shè)施和設(shè)備，在投入使用前，要一一加以檢查，經(jīng)確認完好后，才干投入使用。6．上班時必要戴好安全帽，扣好帽帶，系好安全帶，高處作業(yè)人員衣著要靈便，但決不可赤膊裸身，腳下要穿軟底下防滑鞋，決不能穿著拖鞋、硬底鞋帶釘易滑靴鞋，操作時要嚴格遵守各項安全操作規(guī)程和勞動紀律。7．高處作業(yè)中所用物料應(yīng)當堆放平穩(wěn)，不可置放在臨邊或洞口附近，也不可妨礙通行和裝卸，對作業(yè)中走道、通道板和登高用品等，都應(yīng)隨時加臺清掃干凈。拆卸下物體、剩余材料和廢料等都要加以清理和及時運走，不得過且過任意亂置或向下丟棄，傳遞物件時不能拋擲。各施工作業(yè)場合內(nèi)，凡有墜落也許任何物料，都要一律先行撤除或者加固定以防跌落傷人。8．高處作業(yè)必要設(shè)立安全標志，張掛安全網(wǎng)等各種專項辦法。9．施工過程中若發(fā)現(xiàn)高處作業(yè)安全設(shè)施有缺陷或隱患，務(wù)必及時報告并及時解決解決，對危及人身安全隱患，應(yīng)及時停止作業(yè)。所有安全防護設(shè)施和安全標志等，任何人都不得毀損或擅自移位和拆除，有些確因施工需要而暫時拆除或移位都要報經(jīng)施工負責人審批后才干動手拆移，并在工作完畢后即行復原。10．在高處作業(yè)高聳建筑物施工中，還應(yīng)設(shè)立安全可靠避雷裝置，以防止施工人員發(fā)生觸電事故。11．高處作業(yè)安全防護設(shè)施在完畢后應(yīng)按類別逐項加以查驗并且做好記錄，隨著工程向上進展，高處作業(yè)工作量還會隨之而增多，這時應(yīng)采用定期、不定期檢查。施工員安全員交底日期接受交底人

安全技術(shù)交底施工單位：工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內(nèi)容臨邊作業(yè)接受交底班組各班組交底內(nèi)容施工處在進行臨邊作業(yè)時，應(yīng)注意如下幾點：1．各工長、架子班班長必要對各作業(yè)班組工人進行臨邊作業(yè)安全技術(shù)交底，并作好交底記錄。2．在進行臨邊作業(yè)時，必要設(shè)立牢固可行安全防護辦法，不同臨邊作業(yè)場合，需設(shè)立不同防護設(shè)施，這些設(shè)施重要為防護欄桿和安全網(wǎng)。3．臨邊防護用欄桿由欄桿柱和上下兩道橫桿構(gòu)成。4．用鋼管做欄桿時，應(yīng)采用Φ48~51mm×2.7~3.5mm腳手鋼管，并用相似口徑扣件或電焊固定。5．防護欄桿在構(gòu)造上緊密而不動搖，可以承受也許突然沖擊，阻擋住人員在也許狀態(tài)下下跌和防止物料墜落，還要有一定耐久性。6．防護欄桿上桿離地高度規(guī)定在1~1.2m，上桿離地高度為0.5~0.6m，橫桿長度不不大于2m時，必要加設(shè)欄桿柱，以免橫桿受力后撓曲過甚產(chǎn)生險情，導致滑跌。7．欄桿柱在橋面固定期，可采用預埋件與鋼管下端焊牢。8．欄桿構(gòu)造及橫桿與欄桿柱連接，其整體構(gòu)造應(yīng)當使防護欄桿在其上桿任何處，能經(jīng)受任何方向1000N外力，當欄桿所處位置有發(fā)生人群擁擠、車輛沖擊或物體碰撞等也許時，還要加大橫桿截面可加密柱距離，以提高其強度和剛度。9．防護欄桿要自上而下有小網(wǎng)眼安全網(wǎng)封閉，或在欄桿下邊加扎嚴密固定擋腳笆或擋腳板。擋腳笆高度應(yīng)不低于40cm，擋腳板高度應(yīng)不低于18cm，擋腳笆與擋腳板面上如有孔眼，應(yīng)不不不大于25mm。板與笆下沿離底面空隙不不不大于10mm。10．當臨邊外側(cè)面臨街道、或其她有人流通過場合，除設(shè)立必要防護欄桿外，敞口立面還要滿掛安全網(wǎng)或以其她可靠安全辦法作全封閉防護。施工員安全員交底日期接受交底人

安全技術(shù)交底施工單位：工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內(nèi)容暫時用電（1）接受交底班組各班組交底內(nèi)容1．電工組在施工過程中必要嚴格按照《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JHJ46-）規(guī)定，保證施工用電安全。2．電工必要持證上崗作業(yè)，操作證必要有效，禁止無證操作上崗。3．上班時，必要堅守本職工作崗位，認真操作，不得離崗串崗，不得讓非電工人員亂拉亂接電線，禁止帶電作業(yè)。4．在施工中一定要按用電安全操作規(guī)程施工，線路必要采用三相五線制，通過漏電保護器后，方可按規(guī)定接用電設(shè)備。5．按照各設(shè)備容量進行計算，并選取電線截面積，以及保險絲安全電流。6．架空線必要采用絕緣線或絕緣鋁線，架空線必要架設(shè)在專用電桿上，架空線路擋距不得不不大于是35m，線間距不得不大于0.3m，線路最大弧垂與地面距離不不大于4m，導線必要滿足機械強度規(guī)定。7．電線桿埋設(shè)深度不不大于桿長1/10再加上0.6m，禁止沿地面明設(shè)電線，埋地導線必要套管后方可埋地。8．電線不得有老化、破皮、漏電，桿上及室內(nèi)架線必要有橫擔，要有絕緣子，禁止電線架設(shè)腳手架或樹上。9．電纜架空時，禁止用金屬裸線作綁線，橡皮電纜最大弧垂距地面不不大于2.5m，過道路埋地電纜必要套上鋼管。10．在施工現(xiàn)場和宿舍內(nèi)不準亂拉亂接線，禁止使用電爐。11．上班時，堅守本職工作崗位，認真操作，不準離崗串崗，非電工人員不許操作電器，禁止帶電作業(yè)。每臺用電設(shè)備應(yīng)有各自專用開關(guān)箱，開關(guān)箱內(nèi)禁止用同一種開關(guān)電器直接控制二臺或二臺以上用電設(shè)備（含插座）。13、配電箱內(nèi)各種電器必要合格且符合使用規(guī)定，箱內(nèi)應(yīng)設(shè)立配電系統(tǒng)圖，并標明各分路用途。14、機械設(shè)備及配電箱外殼要與專用保護零線連接。施工員安全員交底日期接受交底人安全技術(shù)交底施工單位：工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內(nèi)容暫時用電（2）接受交底班組各班組交底內(nèi)容配電箱：1．配電箱要有專人（電工）負責，其他任何人不得擅自打開亂接線。2．配電箱，開關(guān)箱應(yīng)采用鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作，鐵板厚度應(yīng)不不大于1.5mm，并能防雨防塵。3．總配電箱應(yīng)設(shè)在電源地區(qū)，分派電箱應(yīng)裝設(shè)在有電設(shè)備負荷相對集中地區(qū)，分派電箱與開關(guān)箱距離不得超過30m，開關(guān)箱與其控制固定式用電設(shè)備水平距離不適當超過3m。4．總配電箱應(yīng)裝設(shè)總隔離開關(guān)，總?cè)蹟嗥饕约奥╇姳Ｗo器，總開關(guān)電器額定值，動作定值與分路開關(guān)電器額定值，動作定值相適應(yīng)。5．動力配電箱與照明配電箱宜分開設(shè)立，如合置在同一配電箱內(nèi)，動力和照明線路應(yīng)分路設(shè)立。6．配電箱，開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)端正、牢固，移動式分派電箱，開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在固定支架上，固定式分派電箱，開關(guān)箱下底與地面垂直距離應(yīng)不不大于1.3m，不大于1.5m，移動式分派電箱，開關(guān)箱下底與地面垂直距離不不大于0.6m，小不不大于1.5m。7．配電箱內(nèi)電器安裝在金屬或非木質(zhì)絕緣電器安裝板上，然后整體結(jié)實配電箱箱體內(nèi)，金屬板與配電箱箱體應(yīng)用電線連接，配電箱和開關(guān)箱金屬箱體，金屬電器安裝板以及箱內(nèi)電器不應(yīng)帶電金屬底座。8．配電箱金屬外殼有可靠接地，接零，接地線必要用多股銅芯線及專用接地線，接地電阻不得不不大于4Ω。保護零線應(yīng)通過接線端子連接。9．配電箱引入、出線應(yīng)加護套分路成束，電纜不得有老化、破皮、漏稅電，電纜橫穿道路時，應(yīng)采用保護辦法，和開關(guān)箱連接應(yīng)采有絕緣導線，接頭不得松動，不得有外露帶電某些。進出線，并做好防水彎，導線束不得與箱體進出口直接接觸，移動式配電箱和開關(guān)箱進出線采用橡皮絕緣電纜。10．配電箱，開關(guān)箱內(nèi)電器必要可靠完好，不準使用破損，不合格電器。配電箱，開關(guān)箱內(nèi)不得掛接其他暫時用電設(shè)備。11．必要實行“一機一閘一觸?！敝疲褂猛婚_關(guān)電器直接控制兩臺以上用電設(shè)備（含插座）。開關(guān)箱內(nèi)必要裝設(shè)漏電保護器。敏捷度檢查由專職電工負責，準時檢查并做好記錄及交接班記錄。12．所有配電箱應(yīng)標明其名稱、用途，并作業(yè)分路標記。13．配電箱、開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)配鎖，安全標志，箱內(nèi)無雜物，積灰，接線牢固整潔，移動式配電箱離地有0.6m。14．漏電開關(guān)開閘后，必要檢查因素后，方可送電。15．電工必要隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整治，遇到難以解決問題及向項目部報告，并作定期檢查記錄（接地電阻每月一次，漏電保護器每周一次）。施工員安全員交底日期接受交底人

安全技術(shù)交底施工單位：工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內(nèi)容錘擊樁接受交底班組各班組交底內(nèi)容施工準備：1．樁基組裝，拆卸應(yīng)嚴格按原廠闡明書規(guī)定程序執(zhí)行。2．豎立樁機桿前，應(yīng)對各連接件進行檢查，在導桿托架下方墊上千斤頂，制動住行走及回轉(zhuǎn)機構(gòu)，導桿兩側(cè)和前端必要系纜風繩。3．安裝導桿時，前端應(yīng)墊高，下支點不少于三點，導桿不得在水平以上位置扳起或放倒。4．啟動后，空載運轉(zhuǎn)卷揚機，確認各部狀況正常，然后鎖牢導桿下部制動保險鎖，及防偏制動鎖（進入作業(yè)狀態(tài)后均應(yīng)拔出），水平小車開至最里端位置。5．當導桿扳起，放松纜風繩應(yīng)與扳起高度同步，當導桿接近垂直位置時，應(yīng)減慢豎立速度，當樁機扳倒750-830時應(yīng)停止卷揚，裝上后支撐，用后支撐液壓缸將導桿扳至900。6．筒式樁錘冷確水，應(yīng)采用清潔飲水。7．檢查緩沖墊，如砧座和橡膠墊接觸面不大于原面積三分之二時，或下汽缸法蘭與砧座間隙不大于7mm時，均應(yīng)更換橡膠墊。8．檢查起落架工作狀況并加以潤滑，啟動鉤與上活塞接觸線應(yīng)在5-10mm之間。9．提起樁錘，脫出砧座后長度不得超過200mm，否則應(yīng)調(diào)節(jié)樁帽繩扣。10．檢查導板磨損間隙，如超過7-10mm時，應(yīng)更換。11．檢查各螺栓應(yīng)緊固，特別是導板固定螺栓，不得在松動及缺件狀況下作業(yè)。12．上活塞采用振油法潤滑，當活塞跳起時，觀測油孔