超高玻璃肋全玻幕墻施工方案

超高玻璃肋全玻幕墻施工方案1、系統(tǒng)說(shuō)明：1、B1系統(tǒng)（BODY辦公大堂玻璃幕墻）為以玻璃肋為骨架的全玻璃幕墻系統(tǒng)（全玻璃幕墻安裝上懸掛節(jié)點(diǎn)圖）(全玻璃幕墻安裝下部節(jié)點(diǎn)圖）2、B2系統(tǒng)（BODY酒店及公寓大堂框架幕墻）以鍍鋅工字鋼為骨架的全玻璃幕墻系統(tǒng)；（B2系統(tǒng)框架幕墻節(jié)點(diǎn)圖）兩二系統(tǒng)形式大同小異，施工時(shí)安裝方法及施工措施相同；因此，本章節(jié)施工方案以全玻璃幕墻安裝為例進(jìn)行編制！B2系統(tǒng)考慮到施工安裝的安全性及可操作性，立柱在安裝之前首先將上下支座用五金件螺栓與立柱連接起來(lái)，支座與立柱接觸處加設(shè)隔離墊，防止電位差腐蝕，隔離墊的面積不能小于連接件與豎料接觸的面積。連接完畢后，再進(jìn)行就位安裝。大型玻璃的安裝是一項(xiàng)十分細(xì)致、精確的整體組織施工。施工前，要做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，并認(rèn)真進(jìn)行檢查落實(shí)。要檢查每個(gè)工位的工員到位情況，各種材料是否齊全、合格、到位；各種機(jī)具是否齊全、使用是否正常；施工措施是否安全、可靠。高處作業(yè)的工具和零配件要有工具包和可靠放置，防止物件墜落傷人和打擊玻璃。待一切檢查完畢后，方可進(jìn)行吊裝玻璃的施工安裝。2、操作準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備1）、材料準(zhǔn)備：全玻璃幕墻施工主要材料有：后置鋼板、錨栓；主受力鋼構(gòu)件；配套吊具、夾具；幕墻金屬邊框槽、底槽；固定金屬槽連接件、錨栓；橡膠墊塊；玻璃；密封膠；其他附材。所有材料自檢后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收后方可使用。2）、主要材料質(zhì)量的檢查：在施工時(shí)，還要對(duì)主要材料進(jìn)行全面檢查，防止其他事件發(fā)生。（1）、玻璃的尺寸規(guī)格是否正確，吊裝孔位及開孔位置尺寸是否正確，特別要注意玻璃在儲(chǔ)存、運(yùn)輸過(guò)程中有無(wú)損傷，發(fā)現(xiàn)有裂紋、崩邊的玻璃決不能安裝，及時(shí)補(bǔ)片更換。（2）、金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件的材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求，構(gòu)件是否平直，加工尺寸、精度、是否滿足設(shè)計(jì)要求。（3）、配套吊具、夾具的材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求，構(gòu)件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否滿足設(shè)計(jì)要求。吊具與夾具及螺栓是否完全配套，所有構(gòu)件編號(hào)標(biāo)注是否明確。（4）、密封膠品牌是否符合設(shè)計(jì)要求，資料是否齊全，產(chǎn)品是否在保質(zhì)期內(nèi)。2、施工機(jī)具準(zhǔn)備1、主要施工機(jī)具在施工前要準(zhǔn)備就位，并做好認(rèn)真細(xì)致的檢查工作，玻璃吊裝和運(yùn)輸機(jī)具、設(shè)備的檢查，特別是對(duì)吊車的操作系統(tǒng)和電動(dòng)吸盤的性能檢查。2、各種電動(dòng)和手動(dòng)工具性能的檢查，機(jī)具是否能正常使用。主要機(jī)具有，配套吊車；配套電動(dòng)吸盤（根據(jù)玻璃重量及尺寸來(lái)確定，電動(dòng)吸盤分4、6、8、10、12、16爪，展開尺寸為：1.6*1.6~1.2*4.5米；吊裝玻璃尺寸為5*3~1.5*9米；重量為400~1600Kg；每個(gè)吸盤爪的理論吸附力為100Kg）。手動(dòng)吸盤、手動(dòng)葫蘆(依據(jù)玻璃重量選型）；電焊機(jī)，專用扳手；全站儀、水平儀、垂準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀；電動(dòng)垂直液壓伸降機(jī)。3、電動(dòng)吸盤性能的檢查：1)、檢查電動(dòng)吸盤的電源是否充足，將已完成充電的電池放入工作箱中，打開開關(guān)，電池顯示器指示燈應(yīng)顯示為綠色，可正常工作；黃色為電池已不充足，應(yīng)停止工作，更換充電電池；紅色表示危險(xiǎn)，禁止工作。打開開關(guān)后電機(jī)和氣泵工作是否能正常。2)、檢查各吸氣連接管道和開關(guān)，連接部位是否緊固、可靠，是否有漏氣的情況發(fā)生。如果有，應(yīng)立即更換。3)、檢查電動(dòng)吸盤吊裝、旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)連接螺栓是否可靠，旋轉(zhuǎn)是否正常，定位是否正常、可靠。4)、檢查吸盤特別是吸盤唇邊是否有裂痕，針眼，或者變形，有其中之一者，更換吸盤。5)、手持玻璃吸盤及電動(dòng)玻璃吸盤吸附重量和吸附持續(xù)時(shí)間試驗(yàn)。選取施工中最大規(guī)格玻璃，將其平放，用干擦布清理玻璃表面塵土，然后，把電動(dòng)吸盤吸附在玻璃正中央部位，起動(dòng)電動(dòng)吸盤開關(guān)，電動(dòng)吸盤正常工作后，電機(jī)吸氣泵停止工作（這時(shí)吸盤壓力指示器表示為綠色，表明吸盤已吸附玻璃，為正常狀態(tài)）；這時(shí)，起動(dòng)吊車.(或吊裝設(shè)備），將玻璃吊離地面20~30mm左右，之后，在吊起的玻璃面上方再對(duì)稱增加25Kg配重四塊（輕拿輕放），進(jìn)行觀察，電動(dòng)吸盤是否能較長(zhǎng)時(shí)間地進(jìn)行正常工作；記錄電動(dòng)吸盤每工作（吸氣泵）一次后可持續(xù)吸附時(shí)間，電池工作持續(xù)時(shí)間，以及電機(jī)吸氣泵是否能正常自動(dòng)（吸氣）工作。3、作業(yè)條件準(zhǔn)備1、現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)資料的收集、結(jié)構(gòu)尺寸的復(fù)測(cè)。由于結(jié)構(gòu)施工時(shí)可能有一些變動(dòng)，實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)不一定相符合。全玻璃幕墻對(duì)主體結(jié)構(gòu)有較高的要求，特別是弧形（曲線）全玻璃幕墻。所以，必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)進(jìn)行反復(fù)復(fù)測(cè)，取得第一手資料，與設(shè)計(jì)圖紙結(jié)合對(duì)比，是否滿足設(shè)計(jì)要求。對(duì)于有大門出入口、雨蓬的部位，還必須與其他門施工分包單位進(jìn)行配合，使全玻璃幕墻與門、雨蓬有可靠的收口，同時(shí)滿足門及雨蓬的安裝要求。2、設(shè)計(jì)與施工方案的確定，在對(duì)玻璃幕墻進(jìn)行設(shè)計(jì)分格時(shí)，除了要考慮外形的均勻美觀及建筑設(shè)計(jì)的要求外，并應(yīng)盡量減少玻璃的規(guī)格型號(hào)。盡量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)的實(shí)際情況，如大雨蓬、門和行車坡道及其他設(shè)施，考慮好全玻璃幕墻的分格。制定切實(shí)可行的施工方案，更應(yīng)注意協(xié)調(diào)好總體施工順序和施工進(jìn)度。3、施工前，對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行整平填實(shí)，清理干凈，保證吊車及電動(dòng)伸降液壓機(jī)的運(yùn)行和材料的安全轉(zhuǎn)運(yùn)。4、施工人員的教育和培訓(xùn)，組織學(xué)習(xí)施工圖紙、方案及施工交底；要對(duì)所有的施工工人進(jìn)行安全教育，明確崗位和職責(zé)，確定施工吊裝的指揮長(zhǎng)，在施工吊裝時(shí)必須聽從指揮長(zhǎng)的命令，防止混亂。5、施工措施的設(shè)置：由于大玻璃幕墻一般都在裙樓首、二層，要根據(jù)施工程序的不同，施工過(guò)程中搭建的腳手架需滿足不同的施工要求。1）、室內(nèi)側(cè)腳手架的搭設(shè)，同時(shí)要滿足施工放線和制作承重鋼結(jié)構(gòu)支架進(jìn)行焊接安裝施工，又要滿足玻璃安裝時(shí)，吊裝過(guò)程中斜向伸入時(shí)不碰撞腳手架，還要滿足上下各部位腳手架上工人都很方便地握住手動(dòng)吸盤，協(xié)助吊車使玻璃準(zhǔn)確就位入槽。2）、玻璃安裝就位后，根據(jù)不同的施工情況，注膠和清洗階段，還需要在室外側(cè)安裝電動(dòng)伸降液壓機(jī)或另行搭設(shè)腳手架，由于全玻璃幕墻連續(xù)面積較大，使室處腳手架無(wú)法與主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行拉接，所以要特別注意腳手架的支撐和穩(wěn)定，搭設(shè)和拆除過(guò)程中注意防止損壞玻璃。3、大堂玻璃幕墻安裝操作工藝1、全玻璃幕墻操作流程放線－－結(jié)構(gòu)復(fù)測(cè)－－預(yù)埋件偏差處理－－上部承重結(jié)構(gòu)安裝－－下框、邊框安裝－－玻璃肋骨架安裝（工字鋼骨架安裝）---大玻璃安裝－－注膠－－收邊收口－－清理－－成品保護(hù)2、全玻璃幕墻具體操作工藝、施工方法1）、放線全玻璃幕墻放線施工，是全玻璃幕墻安裝的重要前提和關(guān)鍵部聚，為了確保全玻璃幕墻與其他幕墻之間正常收口，全玻璃幕墻放線與應(yīng)其他幕墻總體放線同時(shí)進(jìn)行。（1）測(cè)量人員依據(jù)總包單位提供的基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點(diǎn)。首先對(duì)總包基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行校核，如果誤差超出允許誤差（小于1㎜），將校核數(shù)據(jù)上報(bào)項(xiàng)目部，項(xiàng)目部與總包洽商處理，如果基準(zhǔn)點(diǎn)誤差在允許偏差（小于1㎜）范圍內(nèi)，以總包基準(zhǔn)點(diǎn)為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全玻璃幕墻放線。首先將幕墻施工平面圖（首層）導(dǎo)入總包基準(zhǔn)點(diǎn)平面放線圖中，在圖中找出基準(zhǔn)點(diǎn)的座標(biāo)，及曲線幕墻各分格點(diǎn)（以玻璃幕墻中心線為標(biāo)準(zhǔn)）的座標(biāo)，用全站儀在首層底平面上以基準(zhǔn)座標(biāo)為基點(diǎn)，放出幕墻各分格點(diǎn)的位置，依次連接各分格點(diǎn)，組成曲線（或直線）為全玻璃幕墻玻璃中心線。然后，根據(jù)施工圖（或玻璃加工圖），在中心線上找出玻璃孔中心點(diǎn)位，再用激光垂直儀，將玻璃孔中心點(diǎn)位投引至一層主體結(jié)構(gòu)上，做為上支承點(diǎn)控制的依據(jù)。（2）用水準(zhǔn)儀將總包水準(zhǔn)點(diǎn)分別引到首層立柱外側(cè)面，并進(jìn)行閉合處理，要求各立柱上所引水平標(biāo)高誤差控制在允許范圍內(nèi)（不大于1㎜）。再用50米鋼卷尺，用經(jīng)緯儀控制，分別將每層1米控制標(biāo)高點(diǎn)標(biāo)注在立柱上。做為全玻璃幕墻標(biāo)高控制的依據(jù)（填寫測(cè)量放線記錄表，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收后進(jìn)入下道工序）。（3）、要使用高精度的激光垂準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、全站儀，配合用標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺，重錘、水平尺等進(jìn)行2次以上的測(cè)量復(fù)核。以確保幕墻的垂直精度，要求上下中心線偏差不大于1mm.（4）、測(cè)量放線應(yīng)在風(fēng)力小于3級(jí)以下的情況下進(jìn)行，對(duì)實(shí)際放線與設(shè)計(jì)圖之間的誤差應(yīng)進(jìn)行調(diào)整、分配和消化，不能使其積累，通常以利用適當(dāng)調(diào)節(jié)縫隙的寬度和邊框一定位來(lái)解決。如果發(fā)現(xiàn)尺寸誤差較大，應(yīng)及時(shí)反映，以便設(shè)計(jì)解決。2）、結(jié)構(gòu)復(fù)測(cè)和預(yù)埋件偏差的處理根據(jù)施工圖紙，現(xiàn)場(chǎng)放線以及結(jié)構(gòu)復(fù)測(cè)的實(shí)際情況，對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)查，并且對(duì)偏差較大的結(jié)構(gòu)及預(yù)埋件進(jìn)行設(shè)計(jì)及施工處理。結(jié)構(gòu)偏差較大的，上報(bào)設(shè)計(jì)部門，由設(shè)計(jì)提出處理方案，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行具體操作；對(duì)預(yù)埋件偏差較大的，根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行后置埋件的施工，一般采用后補(bǔ)化學(xué)錨栓進(jìn)行后置埋件的施工，（具體方法詳見(jiàn)后補(bǔ)埋件處理方案)3)上部承重鋼結(jié)構(gòu)的安裝(1)、注意檢查預(yù)件或錨固鋼件的牢固。選用錨栓的質(zhì)量要可靠，錨栓的開孔位置及質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)及規(guī)程要求，(2)、每個(gè)點(diǎn)的安裝位置和高度必須嚴(yán)格按放線定位和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。最主要的是，承重鋼結(jié)構(gòu)件橫梁中心線必須與幕墻中心線一致，并且螺絲孔中心要與設(shè)計(jì)的吊桿螺絲位置一致。每個(gè)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝位置和高度都應(yīng)嚴(yán)格按照放線定位和設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行。最主要的是承重鋼橫梁的中心線必須與幕墻中心線相一致。承重鋼橫梁垂直誤差≤2.0mm,水平偏差≤2.0mm。(3)、（直立面幕墻）內(nèi)金屬扣夾安裝必須通順平直。要用拉通線校核，對(duì)焊造成的偏差進(jìn)行調(diào)直。外金屬扣夾要按編號(hào)對(duì)入座試拼裝，同樣要求平直，內(nèi)外金屬扣夾的間距均勻一致，尺寸符合設(shè)計(jì)要求。(4）、（折線幕墻）內(nèi)金屬扣夾安裝水平標(biāo)高必須在同一設(shè)計(jì)標(biāo)高，進(jìn)出、左右位應(yīng)在玻璃分格點(diǎn)位連線（玻璃中心線）上。要用全站儀進(jìn)行復(fù)核，對(duì)焊造成的偏差進(jìn)行調(diào)整。外金屬扣夾要按編號(hào)對(duì)入座試拼裝，同樣要求平直，內(nèi)外金屬扣夾的間距均勻一致，尺寸符合設(shè)計(jì)要求。（5）、不銹鋼專業(yè)承重夾具的焊接質(zhì)量要保證，對(duì)焊接造成的偏位要進(jìn)行調(diào)直。兩夾具的間距要均勻一致，尺寸符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。所有鋼結(jié)構(gòu)焊接完成后，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程質(zhì)量驗(yàn)收，請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收之后，進(jìn)行防腐處理。4）、下部和邊部邊框的安裝（1）、要嚴(yán)格按照放線定位和設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行施工，所有鋼構(gòu)件主體結(jié)構(gòu)連接牢固，表面和焊縫進(jìn)行防腐處理；將下邊框內(nèi)的塵土清理干凈。在每塊玻璃下部都要放置2塊橡膠墊片，墊片的寬度同槽內(nèi)口，長(zhǎng)度為100mm.（2）、鋼件安裝后，在鋼件上依據(jù)1米標(biāo)高線定標(biāo)高定位線，用水平儀進(jìn)行跟蹤檢查，定標(biāo)高線，如圖所示。5)玻璃肋骨架（工字鋼骨架）安裝方案（1）玻璃肋場(chǎng)內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)綁扎帶綁扎帶滾輪滾輪玻璃肋（2）玻璃肋安裝a、將玻璃肋轉(zhuǎn)運(yùn)至預(yù)定位置后，用汽車吊連接固定在胎架的掛鉤上。玻璃肋兩頭綁好安全繩。鋼掛耳不銹鋼螺栓安全繩2綁扎帶輔助胎架鋼掛耳不銹鋼螺栓安全繩2綁扎帶輔助胎架安全繩1b、通過(guò)汽車吊慢慢移動(dòng)玻璃肋及保護(hù)胎架，反復(fù)調(diào)節(jié)，使玻璃提升和正確就位，使玻璃與彈線符合。在下部槽口內(nèi)塞墊塊固定住玻璃，防止玻璃在槽內(nèi)擺動(dòng)造成。c、用不銹鋼螺栓對(duì)玻璃肋上部進(jìn)行固定。要求保證玻璃肋安裝牢固；垂直安裝。6）、大玻璃面板安裝大型玻璃的安裝是一項(xiàng)十分細(xì)致、精確的整體組織施工前要檢查每個(gè)工位的工員到位，各種機(jī)具是否齊全正常，安全措施是否可靠。高處作業(yè)的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件墜落傷人和打擊玻璃。待一切檢查完畢后方可進(jìn)行吊裝玻璃，采用汽車吊配合電動(dòng)玻璃吸盤進(jìn)行玻璃吊裝，反復(fù)調(diào)節(jié)使玻璃提升在正確位置，工人通過(guò)室內(nèi)腳手架安裝螺栓。具體步驟如下：（1)、再次檢查玻璃的質(zhì)量，特別是玻璃的裂紋和崩邊，吊夾的型號(hào)、安裝位置，是否正確。用布清理玻璃表面浮塵，用記號(hào)筆標(biāo)注出玻璃的中心位置。(2)、安裝電動(dòng)吸盤，電動(dòng)吸盤必須定位左右對(duì)稱，且略偏玻璃中心上方，使重心垂直向下。使吊起后的玻璃不會(huì)左右偏斜，也不會(huì)發(fā)生移動(dòng)。(3)、試吊時(shí)，電動(dòng)吸盤定位后應(yīng)先將玻璃試吊起，將其吊起離地20~30mm后停止，以檢查各個(gè)連接吊點(diǎn)部位連接是否正常、可靠、牢固。(4)、在玻璃適當(dāng)位置安裝手動(dòng)吸盤、拉纜繩索和側(cè)邊防護(hù)膠套。玻璃上的手動(dòng)吸盤可使在玻璃就位時(shí)，在不同高度的工人都能用手協(xié)助玻璃就位。拉纜繩索是為了玻璃在吊、旋轉(zhuǎn)、就位時(shí)，工人能控制玻璃擺動(dòng)，防止玻璃受風(fēng)力和吊車轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)生失控。(5)、在要安裝玻璃處上下邊框內(nèi)側(cè)粘貼低發(fā)泡膠條，寬度與膠縫寬度相同；粘貼時(shí)要預(yù)留出足夠有注膠厚度。（6）、玻璃就位a、吊車將玻璃移近就位位置后，司機(jī)要聽從指揮長(zhǎng)的命令，操縱液壓微動(dòng)操作桿，使玻璃對(duì)準(zhǔn)位置徐徐靠近。b、上層工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降時(shí)碰撞鋼構(gòu)支架。待下層各位工人都能握住手動(dòng)吸盤后，可將拼縫一側(cè)的保護(hù)膠套摘除，利用吊掛電動(dòng)吸盤的手動(dòng)倒鏈將玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出邊框少許。此時(shí)，下部工人要及時(shí)將玻輕輕拉入槽口，并用木板隔擋，防止與相鄰玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保證在倒鏈慢慢下放玻璃時(shí)，玻璃能放入框槽內(nèi)，要避免玻璃下端與金屬槽口碰撞。c、玻璃定位。安裝玻璃夾具（玻璃幕墻上端部空間夠大時(shí)，也可以在玻璃吊起之前預(yù)先安裝好），吊桿栓應(yīng)放置在標(biāo)注鋼橫梁上定位位置，反復(fù)調(diào)整吊桿螺栓，使玻璃提升和正確就位。第一塊玻璃就位后，要檢查玻璃側(cè)邊垂直度，以后玻璃只要檢查與已經(jīng)就位好的玻璃縫隙是否相等且符合設(shè)計(jì)要求。安裝上部外金屬夾扣。堵塞好上下邊框外部槽口內(nèi)的泡沫塑料園條，使安裝好的玻璃有臨時(shí)固定。玻璃面板安裝示意圖7）、注膠（1）、在玻璃安裝調(diào)整結(jié)束后進(jìn)行打膠使玻璃的縫隙密封，室內(nèi)采用腳手架注膠，室外采用曲臂車，室內(nèi)外需同時(shí)注膠。（2）、打膠順序是先上后下，先豎向后橫向。（3）、打膠過(guò)程應(yīng)注意事項(xiàng)：先清洗玻璃，特別是玻璃邊部與膠連接處的污跡要清洗擦干，在貼美紋紙后要24小時(shí)之內(nèi)打膠并及時(shí)處理，打好的膠不得有外溢,毛刺等現(xiàn)象；打膠時(shí)采用雙人里外同步對(duì)打的方法，保證膠縫填實(shí)；在刮膠過(guò)程中必須保證橫向和縱向交縫的接口處平滑，如有凸起必須在膠表面硫化前修整好，保證在膠縫處排水通暢；在隔日打膠時(shí)，膠縫連接處先清洗已打好的膠頭，切除園弧頭部以保正兩次打膠的連接緊密；如在自檢中發(fā)發(fā)現(xiàn)有局部打膠缺陷（如氣泡、空心、斷縫、表面嚴(yán)重裂紋），必須將該部分切除清理后再進(jìn)行補(bǔ)膠。3、大堂玻璃安裝安全措施為了保證玻璃肋的無(wú)損傷安裝，我司利用鋼胎架對(duì)玻璃肋進(jìn)行保護(hù)安裝。具體措施如下：1）、用綁扎帶將鋼胎架及玻璃肋固定，鋼胎架與玻璃肋夾具之間墊上10mm厚柔性墊片，防止摩擦對(duì)不銹鋼夾具產(chǎn)生損傷。2）、吊裝之前，固定好安全繩1、2。3）、采用汽車吊平衡玻璃肋，防止產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力而發(fā)生玻璃斷裂。4）、兩頭用安全繩控制玻璃肋與機(jī)構(gòu)及腳手架的距離，防止安裝過(guò)程中發(fā)生碰撞。5）、臨將玻璃肋就位時(shí)，在頂部進(jìn)行人工接應(yīng)，防止進(jìn)行精確定位發(fā)生碰撞。4、全玻式幕墻安裝操作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102-2003要求1）、全玻璃幕墻結(jié)構(gòu)一般規(guī)定（1）、玻璃高度大于下表中限值全玻璃幕墻應(yīng)懸掛在主體結(jié)構(gòu)上玻璃厚度（mm)10.121519玻璃高度（m)456全玻璃幕墻的周邊收口槽壁與玻璃面板或玻璃肋的空隙均不宜小于8mm,吊掛玻璃下端與下底槽的空隙尚應(yīng)滿足玻璃伸長(zhǎng)變形的要求；玻璃與下槽底應(yīng)采用彈性墊塊支承或堵塞，墊塊長(zhǎng)度不宜小于100mm，厚度不宜小于10mm；槽臂與玻璃間采用硅硐建筑密封膠密封。(2）、吊掛全玻璃幕墻的主體結(jié)構(gòu)或結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)有足夠的剛度，采用鋼桁架或鋼梁做為受力構(gòu)件時(shí)，其撓度限值df.lim宜取其跨度的1/250。(3）、吊掛式全玻璃幕墻的吊夾與主體結(jié)構(gòu)間應(yīng)設(shè)置剛性水平傳力結(jié)構(gòu)。(4）、玻璃自重不宜由結(jié)構(gòu)膠縫單獨(dú)承受。(5）、全玻璃幕墻的板面不得與其他剛性材料直接接觸。板面與裝修或結(jié)構(gòu)之間的空隙不應(yīng)小于8mm，且應(yīng)采用密封膠密封（藍(lán)色為強(qiáng)制條文，下同）。(6）、夾具應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（吊掛式玻璃支承裝置）JC139的有機(jī)規(guī)定。(7）、全玻璃幕墻的玻璃肋的截面厚度不應(yīng)小于12mm；截面高度不應(yīng)小于100mm。2)、全玻璃幕墻施工基本要求全玻璃幕墻安裝前，應(yīng)清潔鑲槽；中途暫定施工的，應(yīng)結(jié)槽口采取保護(hù)措施。全玻璃幕墻在安裝過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)和調(diào)整板面、玻璃肋的水平度和垂直度、使玻璃安裝平整。每塊玻璃的吊夾應(yīng)位于同一平面，吊夾的受力應(yīng)均勻。全玻璃兩邊嵌入槽口深度及預(yù)留空隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，左右空隙尺寸宜相同。全玻璃幕墻的玻璃宜采用機(jī)械吸盤安裝，并應(yīng)采取必要的安全措施。3)、安全規(guī)定(1）、玻璃幕墻安裝施工應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80、《建筑施工機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46、《建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范》GB/T50870-2013、的有關(guān)規(guī)定。(2）、安裝施工機(jī)具在使用前，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查。吊車的使用，應(yīng)符合《起重機(jī)械分級(jí)第2部分：流動(dòng)式起重機(jī)》GBT20863.2-2007的規(guī)定。電動(dòng)工具應(yīng)進(jìn)行絕緣電壓試驗(yàn)；應(yīng)符合《手持電動(dòng)工具的安全第一部分：通用要求》GB3883.1-2005的規(guī)定，手持玻璃吸盤及電動(dòng)玻璃吸盤應(yīng)進(jìn)行吸附重量和吸附持續(xù)時(shí)間試驗(yàn)。(3）、采用外腳手架施工時(shí)，應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011