鋼結(jié)構(gòu)焊接工字鋼及桁架滑移安裝施工方案樣本樣本

目錄第一章編制闡明及根據(jù) 2第二章工程概況 4第三章組織機(jī)構(gòu) 8第四章人力安排及機(jī)械設(shè)備 9第五章鋼構(gòu)造現(xiàn)場(chǎng)施工方案及安全辦法 10第六章屋面板施工技術(shù)安裝方案 36第七章施工過(guò)程質(zhì)量及焊接工藝控制辦法 44第八章文明施工辦法 54第九章質(zhì)量保證及辦法 60第十章工期及進(jìn)度目的辦法 73第一章編制闡明及根據(jù)一、編制闡明1、30t汽車(chē)吊車(chē)某*商業(yè)文化廣場(chǎng)屋頂鋼構(gòu)造項(xiàng)目合同及附件。30t汽車(chē)吊車(chē)2、隨提供本工程技術(shù)規(guī)定文獻(xiàn)。3、隨發(fā)放本工程工程施工圖紙。4、依照實(shí)地考察根據(jù)狀況。5、技術(shù)機(jī)械設(shè)備裝備狀況及管理制度。6、依照構(gòu)造平面圖進(jìn)行布置鋼構(gòu)造施工區(qū)域。7、*都市學(xué)院規(guī)劃建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)《某*商業(yè)文化廣場(chǎng)屋頂鋼構(gòu)造施工圖》。二、本專(zhuān)項(xiàng)方案遵循重要規(guī)范及原則序號(hào)規(guī)范、原則名稱(chēng)編號(hào)或文號(hào)1《建筑構(gòu)造荷載規(guī)范》(GB50009-)2《鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-3《冷彎薄壁型鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)范》GB50018-4《門(mén)式剛架輕型房屋鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)程》CECS102:5《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011-6《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-7《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》JGJ81-8《鋼構(gòu)造高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82-9《涂裝前鋼材表面銹蝕級(jí)別和除銹級(jí)別》GB892310《碳素構(gòu)造鋼》(GB/T700-)11《低合金高強(qiáng)度構(gòu)造鋼》GB/T1591-12《鋼構(gòu)造用扭剪型高強(qiáng)螺栓》GB3632~3633-9513《熔化焊用鋼絲》GB/T14957-9414《碳素鋼埋弧焊用焊劑》GB/T5293-8515《低合金鋼埋弧焊用焊劑》GB/T12470-9016《碳鋼焊條》GB/T5117-9517《鋼構(gòu)造防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》CECS24:9018《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-9119《施工暫時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-20《建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生原則》JGJ146-21《工程測(cè)量規(guī)范》GB5002622《鋼構(gòu)造用高強(qiáng)度大六角頭螺栓中華人民共和國(guó)國(guó)標(biāo)》GB\T1228-23中華人民共和國(guó)工程建設(shè)原則化協(xié)會(huì)原則《建筑用鑄鋼節(jié)點(diǎn)技術(shù)規(guī)程》（征求意見(jiàn)稿）24其她現(xiàn)行國(guó)家設(shè)計(jì)規(guī)范、規(guī)程25本工程已批準(zhǔn)初步設(shè)計(jì)文獻(xiàn)

第二章工程概況一、工程簡(jiǎn)介某*商業(yè)文化廣場(chǎng)，位于廣東省*市。本工程鋼構(gòu)造分為宴會(huì)廳、中庭鋼構(gòu)造。中庭屋面采用管桁架構(gòu)造位于屋頂7-13交H-N軸，建筑面積約1800.00平方，建筑高度27.39米，設(shè)計(jì)使用年限50年，構(gòu)造安全級(jí)別二級(jí)，抗震設(shè)防類(lèi)別為丙類(lèi)；17-22交L-P軸宴會(huì)廳屋面采用鋼構(gòu)造，建筑面積約1060.00平方，建筑高度24.35米，設(shè)計(jì)使用年限50年；構(gòu)造安全級(jí)別二級(jí)；抗震設(shè)防類(lèi)別為丙類(lèi)。本工程7-13交H-N軸中庭屋面部份采用桿件為某些無(wú)縫圓管，某些直縫焊管，管桁架構(gòu)造用材除注明外均采用Q345B材質(zhì)，預(yù)埋筋采用Φ20有效植入深度250mm，屋面玻璃采用10+1.52PVB+10mm鍍膜鋼化夾膠玻璃，屋面瓦采用0.6mm厚淺色打孔壓型鋼板(吸音板)+100mm厚16K玻璃絲棉帶單層鋁箔防潮層+0.9mm厚鋁鎂錳屋面壓型鋼板，屋面輪廓線采用外包鋁板，焊縫級(jí)別為支管與主管相貫焊縫為二級(jí)焊縫，普通角焊縫為三級(jí)焊縫。17-22交L-P軸宴會(huì)廳屋面鋼材材質(zhì)GL-1采用Q345B，別的均采用Q235B材質(zhì)，地腳螺栓采用M30、M24兩種Q235B材質(zhì)，現(xiàn)場(chǎng)連接采用M20（10.9S級(jí)）摩擦型高強(qiáng)度螺栓，樓承板采用YX76-344-688型，焊縫級(jí)別為二級(jí)，防火級(jí)別為二級(jí)。宴會(huì)廳鋼構(gòu)造工程采用焊接變截面H型鋼來(lái)滿足25.2m跨距設(shè)計(jì)規(guī)定,屋面構(gòu)造平面布置14榀變截面H型鋼BH600~1000~1300*300*12*20焊接H型鋼，焊接成品每榀重量為6.5T、熱軋H型鋼HN400*200*8*13相鉸接構(gòu)成平面骨架，依照設(shè)計(jì)規(guī)定主鋼梁加工制造預(yù)起拱L/600.鋼梁施工完畢后，在鋼梁上預(yù)鋪壓型鋼板，并用栓釘焊接后，鋪設(shè)鋼筋，再澆筑混凝土。中庭鋼構(gòu)造工程采用梭型管桁架滿足最大41.94m跨距設(shè)計(jì)規(guī)定，平面桁架上弦管徑?219*10、下弦管徑?325*12、腹桿?114*3以相貫式構(gòu)成平面桁架，為達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定，廠里生產(chǎn)構(gòu)件需依照該單體平面桁架長(zhǎng)度起拱。單體平面桁架與混凝土柱后置埋件通過(guò)焊接相連，單體桁架與單體桁架通過(guò)8.4m跨管桁架或圓管連為整體，梭型管桁架面為橢圓為采光玻璃，別的某些為0.9mm厚鋁鎂錳板屋面。由于鋼構(gòu)造分布為置特殊性，鋼構(gòu)件重量大及重，土建施工塔吊無(wú)法吊裝，吊車(chē)也不能進(jìn)入安裝區(qū)域作業(yè)，因此該工程約500T鋼構(gòu)造構(gòu)件均采用“樓面平臺(tái)拼裝，自制龍門(mén)架人工吊裝，桁架及H型鋼軌道滑移就位”施工方案施工。為了配好整個(gè)工程施工進(jìn)度，構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后需土建施工塔吊將構(gòu)件轉(zhuǎn)運(yùn)至頂層樓面進(jìn)行拼接，軌道滑移到位后，人工安裝。詳細(xì)構(gòu)件滑移及人工安裝方案背面詳細(xì)論述。鋼構(gòu)位置分布見(jiàn)下圖：宴會(huì)廳及中庭施工平面分布位置宴會(huì)廳施工平面分布圖二、本工程重點(diǎn)、難點(diǎn)1、本工程重點(diǎn)、難點(diǎn)（1）施工現(xiàn)場(chǎng)安裝方案優(yōu)化、選取。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)H型鋼、管桁架拼裝及吊裝。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)焊接工作及現(xiàn)場(chǎng)室外溫度對(duì)安裝精度影響。（4）與土建以及其她專(zhuān)業(yè)工種施工隊(duì)伍施工配合。（5）對(duì)已竣工建筑物成品保護(hù)。2、本工程重點(diǎn)、難點(diǎn)分析序號(hào)重點(diǎn)、難點(diǎn)分析1施工現(xiàn)場(chǎng)安裝方案優(yōu)化、選取施工方案，是整個(gè)工程實(shí)行綱、要，整個(gè)工程人員配備、機(jī)械配備、構(gòu)件、材料供貨以及加工制作運(yùn)送方案等均環(huán)繞施工方案進(jìn)行。施工安裝方案選取合理與否，不但直接關(guān)系到施工成本經(jīng)濟(jì)性，并且，對(duì)構(gòu)造安裝精度也有直接影響；科學(xué)合理施工方案也是縮短施工周期、有效保護(hù)構(gòu)件安全前提之一。2施工現(xiàn)場(chǎng)鋼購(gòu)件拼裝及滑移安裝本工程鋼管主桁架跨度較大、截面高度較大，在運(yùn)送、拼裝及滑移安裝過(guò)程中，極容易發(fā)生側(cè)向變形及失穩(wěn)現(xiàn)象，如果拼裝及滑移安裝環(huán)節(jié)質(zhì)量及精度控制不好，容易導(dǎo)致構(gòu)造達(dá)不到設(shè)計(jì)規(guī)定、質(zhì)量規(guī)定等問(wèn)題。因而，如何控制好鋼管主桁架側(cè)向變形，把握拼裝及滑移安裝時(shí)精度控制，選取合理施工控制手段，是本工程成敗一大核心。H型鋼主梁截面高度高，要豎向滑移，如側(cè)向擺放容易變形及失穩(wěn)，滑移到位難以豎起來(lái)，這就需要選取合理施工控制手段。3施工現(xiàn)場(chǎng)焊接工作及現(xiàn)場(chǎng)室外溫度對(duì)安裝精度影響焊接是鋼構(gòu)造工程貫穿始末工序，并且是真正實(shí)現(xiàn)鋼構(gòu)造可以由施工狀態(tài)向設(shè)計(jì)受力狀態(tài)轉(zhuǎn)變內(nèi)在控制因素之所在。因而，焊接工藝參數(shù)控制好壞，不但影響構(gòu)造從變形到內(nèi)力，并且，也是保證構(gòu)造后期運(yùn)營(yíng)階段安全一大前提保障。另一方面，本工程跨度方向和縱向支撐均為桁架形式，安裝精度規(guī)定較高，安裝時(shí)容易受現(xiàn)場(chǎng)室外溫度影響，在桁架滑移安裝前，必要先復(fù)核桁架構(gòu)件長(zhǎng)度、以及現(xiàn)場(chǎng)安裝長(zhǎng)度與否相符后，再進(jìn)行滑移安裝；如偏差超過(guò)容許范疇，應(yīng)在起吊前先行解決。4與土建以及其她專(zhuān)業(yè)工種施工隊(duì)伍施工配合本工程鋼構(gòu)造采光頂下部為混凝土構(gòu)造等其她專(zhuān)業(yè)施工工序。如何較為合理地銜接上、下工序，靈活機(jī)動(dòng)地穿插其她專(zhuān)業(yè)施工，合理縮短工期，保證施工安全也是本工程中亟待解決重點(diǎn)問(wèn)題之一。5對(duì)已竣工建筑物成品保護(hù)在鋼構(gòu)造采光頂施工時(shí)，土建構(gòu)造已經(jīng)結(jié)束；施工過(guò)程中，作業(yè)面周邊也存在其她專(zhuān)業(yè)施工成品，如何保證這些建筑物成品，是現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行方案中需著重注意問(wèn)題。第三章組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人安全員質(zhì)檢員焊工電工搬運(yùn)工其她工種施工員安裝工施工員負(fù)責(zé)指揮和協(xié)調(diào)節(jié)個(gè)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，滑移安裝作業(yè)指揮人員應(yīng)服從施工員管理；使用旗語(yǔ)和哨聲作為指揮、聯(lián)系方式，指揮信號(hào)要規(guī)范；項(xiàng)目經(jīng)理和安全員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，各工種互相配合，互相照應(yīng)；搬運(yùn)工指揮員、司索工分別負(fù)責(zé)觀測(cè)起重作業(yè)和吊具、吊鉤等狀況。第四章人力安排及機(jī)械設(shè)備人力安排。以項(xiàng)目經(jīng)理為總指揮，下設(shè)技術(shù)管理員、施工員、安全員、安裝班子、焊接班子，總?cè)藬?shù)40人，施工人員按現(xiàn)場(chǎng)狀況進(jìn)行增減。重要機(jī)械設(shè)備見(jiàn)如下一覽表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別制造年份額定功率(KW)生產(chǎn)能力用于施工部位1交流弧焊機(jī)BX3-50015浙江11/良好現(xiàn)場(chǎng)2直流弧焊機(jī)AX-3203中華人民共和國(guó)10/良好現(xiàn)場(chǎng)3半自動(dòng)CO2氣保焊機(jī)DC-400I2中華人民共和國(guó)06/良好現(xiàn)場(chǎng)4埋弧焊機(jī)1中華人民共和國(guó)12/良好現(xiàn)場(chǎng)5手提焊條保溫筒1浙江08/良好現(xiàn)場(chǎng)6碳弧氣刨ZXG1浙江08/良好現(xiàn)場(chǎng)7空壓機(jī)0.63M32浙江08/良好現(xiàn)場(chǎng)8吊裝索具、若干浙江/良好現(xiàn)場(chǎng)9千斤頂1～5t6浙江09/良好現(xiàn)場(chǎng)10電動(dòng)、手動(dòng)葫蘆15t4浙江10/良好現(xiàn)場(chǎng)11扳手若干浙江05/良好現(xiàn)場(chǎng)12水準(zhǔn)儀DS32MM212/良好現(xiàn)場(chǎng)13經(jīng)緯儀6江蘇12良好現(xiàn)場(chǎng)三、現(xiàn)場(chǎng)用電、用水籌劃本工程鋼構(gòu)造現(xiàn)場(chǎng)重要滿足40人生活用水即可，消防用水將按開(kāi)平市消防條例建筑施工消防規(guī)定，其他生活用水和現(xiàn)場(chǎng)清潔用水，采用現(xiàn)場(chǎng)自來(lái)水即可。供電籌劃，本工程沒(méi)有大功力用電設(shè)備，能滿足20臺(tái)焊機(jī)及其他手動(dòng)設(shè)備用電即可。第五章鋼構(gòu)造現(xiàn)場(chǎng)施工方案及安全辦法本工程由于鋼構(gòu)造分布位置特殊性，鋼構(gòu)件重量大及重，土建施工塔吊無(wú)法吊裝，也不能使用汽車(chē)吊等機(jī)械工具安裝，從而需現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接，自制龍門(mén)架進(jìn)行人工手拉葫蘆方式,H型鋼及桁架累積滑移就位進(jìn)行安裝。現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)安裝方案如下：一加工制作（A）鋼材除鍍鋅構(gòu)件外，制作前鋼構(gòu)件表面均進(jìn)行噴砂除銹解決，埋件除外,不得人工除銹，除銹質(zhì)量級(jí)別應(yīng)達(dá)到國(guó)標(biāo)GB8923中Sa2.5級(jí)原則，鋼構(gòu)件經(jīng)除銹解決后及時(shí)噴涂車(chē)間保養(yǎng)底漆，而后再刷環(huán)氧富鋅防銹底漆一遍。（B）、焊接H型鋼制作規(guī)定（1）鋼構(gòu)造放樣、號(hào)料、切割、矯正、成型、邊沿加工、管節(jié)點(diǎn)加工、制孔、組裝均應(yīng)滿足《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-、《網(wǎng)架構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)估原則》JGJ78-91、《鋼網(wǎng)架行業(yè)原則》JGJ75.1-75.3-91有關(guān)規(guī)定。構(gòu)件下料要依照焊接狀況，預(yù)留收縮余量。（2）梁與梁之間連接采用剛接，梁上下翼緣為全熔透焊接.（3）鋼柱與主梁連接普通在工地連成剛接，次梁上下翼緣為全熔透焊接。（4）鋼梁梁端,鋼柱頂部及底部需加封蓋板，鋼柱柱腳采用鉸接。（5）柱與梁連接時(shí)，須在鋼梁翼緣相應(yīng)鋼柱內(nèi)處加加勁板，加勁板厚度為鋼梁翼緣厚度。加勁板有三條焊縫相交處，加勁板需倒角或開(kāi)1/4直徑為50mm圓孔，以免產(chǎn)生三向應(yīng)力，導(dǎo)致焊縫破壞。(6)焊接時(shí)應(yīng)選取合理焊接工藝及焊接順序，以減小鋼構(gòu)造中產(chǎn)生焊接應(yīng)力。（7）組合H型鋼腹板與翼緣焊接采用自動(dòng)埋弧焊機(jī)施焊，且四道連接焊縫均應(yīng)雙面滿焊，不得單面焊接。（8）組合H型鋼因焊接產(chǎn)生變形應(yīng)以機(jī)械或火焰矯正調(diào)直，詳細(xì)做法應(yīng)符合GB50205有關(guān)規(guī)定。（9）Q345與Q345鋼之間焊接應(yīng)采用E50型焊條，Q235與Q235鋼間焊接應(yīng)采用E43型焊條，Q345與Q235鋼之間焊接應(yīng)采用E43型焊條。(10)構(gòu)件角焊縫厚度范疇詳見(jiàn)圖三。(11)對(duì)H型鋼翼板、腹板長(zhǎng)度加放50mm余量，寬度不放余量；在深化下料圖中，其尺寸系按凈尺寸標(biāo)注，但應(yīng)在圖紙中闡明，“本圖中尺寸不含任何余量”，準(zhǔn)備車(chē)間下料時(shí)應(yīng)按工藝規(guī)定加放余量。(12)當(dāng)H型鋼主體因鋼板長(zhǎng)度不夠而需拼接時(shí)，其翼板對(duì)接長(zhǎng)度應(yīng)不不大于翼板板寬2倍，腹板最小長(zhǎng)度應(yīng)在600mm及以上，同一零件中接頭數(shù)量不超過(guò)2個(gè)；同步，在進(jìn)行套料時(shí)必要保證腹板與翼板對(duì)接焊縫錯(cuò)開(kāi)距離滿足200mm(13)焊縫規(guī)定及形式：依照H型鋼腹板板厚，其焊縫形式如下圖所示：(14)坡口加工：坡口加工采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)進(jìn)行，切割后坡口表面寬度應(yīng)一致并應(yīng)進(jìn)行割渣及氧化物清理。（15）當(dāng)采用單面坡口形式時(shí)，辦法之一是：正、反面均用埋弧焊焊接，在坡口面，埋弧焊打底一道，蓋面一道；在非坡口面，埋弧焊角焊縫一道。焊接時(shí)，注意焊絲對(duì)準(zhǔn)坡口中心略偏腹板。辦法之二是：在坡口面，先運(yùn)用氣保焊打底，打底厚度依照鈍邊大小而定，打底后，其鈍邊總厚度以5mm為宜，翻身后對(duì)非坡口面進(jìn)行埋弧焊焊接，為角焊縫一道，再翻身焊接坡口面一側(cè)，進(jìn)行中間層及蓋面焊接；（16）依照H型鋼截面尺寸，可采用H型鋼流水線及人工胎架法，當(dāng)采用人工胎架法時(shí)，依照腹板與水平面位置關(guān)系，支承胎架示意圖如下所示：（17）依照項(xiàng)目特點(diǎn)，鋼構(gòu)件重量大及重，土建施工塔吊無(wú)法吊裝，也不能使用汽車(chē)吊等機(jī)械工具安裝，從而需現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接，現(xiàn)場(chǎng)焊接拼裝平臺(tái)示意圖如下所示:(C)、管桁架加工制作（1）本工程鋼構(gòu)造施工應(yīng)遵守關(guān)于施工規(guī)范及規(guī)程；主桁架預(yù)起拱1/600。（2）鋼材送加工廠時(shí)必要具備生產(chǎn)廠家出具合格證，加工廠亦需做材料力學(xué)性能和幾何尺寸復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)合格后方能驗(yàn)收；（3）鋼構(gòu)造放樣、號(hào)料、切割、矯正、成型、邊沿加工、管節(jié)點(diǎn)加工、制孔、組裝均應(yīng)滿足《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-、《網(wǎng)架構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)估原則》JGJ78-91、《鋼網(wǎng)架行業(yè)原則》JGJ75.1-75.3-91有關(guān)規(guī)定。（4）鋼管切割應(yīng)依照各節(jié)點(diǎn)幾何尺寸自動(dòng)切割成帶變化剖口、與節(jié)點(diǎn)完全吻合空間曲線形狀，坡口尺寸應(yīng)符合節(jié)點(diǎn)焊縫設(shè)計(jì)規(guī)定；為保證構(gòu)件加工質(zhì)量和外觀規(guī)定，應(yīng)優(yōu)先采用數(shù)控等離子切割、機(jī)械剪切和氧－乙炔自動(dòng)切割，對(duì)圓鋼管應(yīng)采用五維鋼管相貫線切割機(jī)進(jìn)行切割。切割面規(guī)定應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行原則GB50205-95規(guī)定。(5)現(xiàn)場(chǎng)彎管采用冷加工工藝時(shí)，應(yīng)將加工變形產(chǎn)生應(yīng)力控制在較小范疇內(nèi)。(6)依照管桁架截面尺寸，為控制加工尺寸采用人工胎架法，胎架示意圖如下所示：(7)為保證各桁架尺寸形狀對(duì)的性，運(yùn)用組裝胎架對(duì)桁架主管及互相之間腹桿在拼裝平臺(tái)上進(jìn)行裝配(拼裝平臺(tái)如下圖)，一方面拼裝胎架將桁架主管固定在裝配平臺(tái)上，再用龍門(mén)吊將已接好主管放置在相應(yīng)位置，固定定位塊，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)板，保證主管之間相對(duì)位置，擬定其空間位置后，開(kāi)始裝備腹桿，經(jīng)檢查桁架尺寸后，對(duì)連接處實(shí)行定位焊接，流程圖如下：管桁架拼裝示意圖(8)桁架預(yù)拼裝eq\o\ac(○,1)每一榀桁架每段均需要預(yù)組裝，在地面上依照桁架長(zhǎng)度制作胎架，為保證桁架弧線尺寸精度，桁架按立面方向放置方式進(jìn)行拼裝。在鋼平臺(tái)上，劃出桁架各弦桿、腹桿中心線及輪廓線投影線。依照桁架長(zhǎng)度設(shè)立弧形胎架。拼裝胎架放線時(shí)，應(yīng)考慮到桁架位置逐漸變化。eq\o\ac(○,2)焊接工作應(yīng)盡量在預(yù)拼裝場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行，在符合強(qiáng)度、剛度規(guī)定專(zhuān)門(mén)鋼胎架上將散件組裝成整體。在組裝時(shí)禁止逼迫就位。eq\o\ac(○,3))裝配支管并定位焊，對(duì)支管接頭定位焊時(shí)，不得少于4點(diǎn)；定位焊后檢查定位焊后組件對(duì)的性。定位好后，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接部位做好標(biāo)記，然后再把上弦桿及上弦腹板焊接成整體，最后拆卸桁架，將定位焊焊點(diǎn)打磨平整。為保證焊接質(zhì)量，盡量避免仰焊、立焊。(D)、鋼構(gòu)造制作工程質(zhì)量保證辦法1、制作中保證工程質(zhì)量重要辦法（1）在鋼構(gòu)造加工制作全過(guò)程中，除了嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定技術(shù)規(guī)定及關(guān)于規(guī)范、原則所規(guī)定規(guī)定外，還將確立質(zhì)量目的，用歷年工程所積累成熟制作工藝、檢測(cè)手段，保證工程總體質(zhì)量。（2）在鋼構(gòu)造放樣、制作、拼裝過(guò)程中，采用同一把經(jīng)檢定合格量具，保證尺寸精度。（3）板材對(duì)接焊縫盡量采用自動(dòng)焊，角焊縫盡量采用半自動(dòng)焊，運(yùn)用工廠工程制作保證體系，選派有豐富經(jīng)驗(yàn)持證焊工、探傷人員上崗。（4）編制詳細(xì)施工工藝，并實(shí)行監(jiān)督和反饋制度。（5）專(zhuān)材專(zhuān)用，鋼材、油漆、焊條及其她材料具備質(zhì)量證明書(shū)，并按使用區(qū)域逐項(xiàng)登記。（6）管桁架加工工藝流程：拋丸、涂裝拋丸、涂裝涂裝檢查腹桿下料主桿下料并坡口附件制作主桿對(duì)接UT檢查入庫(kù)、檢查發(fā)運(yùn)表面解決材料矯直材料檢查原材料放樣編制加工工藝圖紙審核施工詳圖號(hào)料檢查檢查檢查2、鋼管相貫線切割下料：依照本工程管管相貫特點(diǎn)，故采用一整套相貫線設(shè)備及工藝流程。（1）圓管相貫線下料：①桿件切割長(zhǎng)度擬定：通過(guò)實(shí)驗(yàn)擬定各種規(guī)格桿件預(yù)留焊接受縮量，在計(jì)算鋼管斷料長(zhǎng)度時(shí)計(jì)入預(yù)留焊接受縮量；②鋼管放樣、切割流程如下圖：設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)圖紙施工圖紙交底計(jì)算機(jī)放樣下料工場(chǎng)編制套料圖制作樣板切割程序編制校對(duì)畫(huà)零件草圖鋼管切割運(yùn)送制造車(chē)間3、切割程序編制：鋼管切割需懂得管與管相交角度、各管厚度、管中心間長(zhǎng)度和偏心量即可進(jìn)行切割，這些數(shù)據(jù)在深化圖中已明確。4、切割相交線管口檢查：（1）通過(guò)計(jì)算機(jī)把鋼管相交處展開(kāi)圖在透明塑料薄膜上按1：1繪制成檢查用樣板，樣板上標(biāo)明管件編號(hào)。檢查時(shí)將樣板依照“上、下、左、右”線標(biāo)志緊貼在相交處管口，檢查吻合限度。（2）切割長(zhǎng)度檢查：將軟件自動(dòng)生成桿件加工圖形打印出來(lái)交車(chē)間及質(zhì)檢部門(mén)，車(chē)間操作人員和檢查人員按圖形中長(zhǎng)度對(duì)完畢切割每根桿件進(jìn)行檢查，并填表記錄。（3）鋼管切割下料偏差應(yīng)控制在鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定容許偏差范疇內(nèi)。5、管件對(duì)接工藝辦法：（1）所有管件應(yīng)盡最大長(zhǎng)度下料，若需拼接，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，鋼管桿件節(jié)間間最多可設(shè)一種拼接接頭，拼接位置應(yīng)留在內(nèi)力較小處，普通接頭位于節(jié)間長(zhǎng)度1/3附近。（2）鋼管與鋼管之間對(duì)接，內(nèi)設(shè)襯管，對(duì)接在專(zhuān)用鋼管對(duì)接胎架上進(jìn)行，將準(zhǔn)備對(duì)接主管兩端用耳板暫時(shí)固定后進(jìn)行焊接。（3）內(nèi)設(shè)襯板（在對(duì)接平臺(tái)上進(jìn)行），接頭詳細(xì)形式如下圖：相似管壁主管對(duì)接示意圖（4）對(duì)接后進(jìn)行超聲波探傷，按一級(jí)100%焊縫檢查、二級(jí)20%焊縫檢查。(E)、施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼裝（1）現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼裝胎架由型鋼焊接而成，胎架制成后將其固定在混凝土基本預(yù)埋鋼板上，使整個(gè)胎架形成一種剛性體。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼裝工藝流程：拼裝構(gòu)件組對(duì)拼裝構(gòu)件組對(duì)連接處焊接聯(lián)接耳板并劃出安裝定位線構(gòu)件編號(hào)確認(rèn)地樣線劃制尺寸檢查構(gòu)件下胎吊裝構(gòu)件局部調(diào)節(jié)預(yù)拼裝胎架搭設(shè)NOOK二、焊接H型鋼及桁架現(xiàn)場(chǎng)滑移安裝1、桁架滑移軌道安裝：宴會(huì)廳使用60*120鋼方通及工字鋼沿17-21軸線即柱間混凝土梁上固定好桁架滑移軌道（做法詳見(jiàn)下滑移軌道圖），中庭方通型鋼沿7-13軸線即柱間混凝土梁上固定好桁架滑移軌道，使用該軌道安裝需經(jīng)緯儀控制，使軌道呈直線，此外需水平儀控制軌道平整度，減少桁架滑移時(shí)難度。軌道焊接清掃干凈后備用（軌道安裝前先將17-21及7-13軸上橫架安裝后置埋件安裝焊接固定），宴會(huì)廳在22軸交L及P軸這端安裝一種掛鉤吊環(huán)以備H型鋼滑移時(shí)滑輪牽引使用,10軸交N及H軸這邊安裝一種吊環(huán)以備桁架滑移時(shí)滑輪牽引使用?；栖壍涝敿?xì)做法如圖所示：軌道布置圖2、單體桁架及型鋼吊裝龍門(mén)架安裝結(jié)合實(shí)際狀況，單體桁架安裝順序?yàn)?軸→13軸安裝，考慮到施工現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)，使用用龍門(mén)架在平臺(tái)內(nèi)吊裝再滑移到安裝地點(diǎn)，在平臺(tái)內(nèi)吊裝時(shí)考慮到樓板承受荷載，在龍門(mén)架下滿鋪3m寬7m長(zhǎng)12mm厚鋼板,分散龍門(mén)架點(diǎn)荷載，通過(guò)構(gòu)造及龍門(mén)架計(jì)算書(shū)(可見(jiàn)計(jì)算書(shū))，龍門(mén)選材及樓板承受力都能滿足施工需要。龍門(mén)架制作見(jiàn)如下示意圖:3、單體桁架拼裝為有效運(yùn)用時(shí)間，龍門(mén)安裝同步，及時(shí)組織單體桁架拼裝，因頂層樓面不完全是平整，因此桁架拼裝前用水平儀找好統(tǒng)一平面施工，為以便操作用型鋼及圓管作為桁架暫時(shí)拼接臺(tái)架，拼裝完桁架使平面桁架所有接口位置在一種平面內(nèi)后，開(kāi)始進(jìn)行施焊焊接工作。拼裝焊接完畢后在桁架上焊好安全繩支架，并且將生命線拉好固定在支架上，詳細(xì)做法背面簡(jiǎn)介。4、單體桁架在軌道滑移并且將單體桁架滑移到位此過(guò)程是整個(gè)安裝程序最重要環(huán)節(jié)，待以上幾種某些都完畢后，用龍門(mén)架在平臺(tái)內(nèi)吊起，后將拼接焊好單體桁架轉(zhuǎn)移至預(yù)先固定好軌道上。運(yùn)用第一步中預(yù)先安裝好掛鉤吊環(huán)與葫蘆及鋼絲繩構(gòu)成移動(dòng)工具將接近軌道一端桁架扣牢，桁架中部使用自制門(mén)架吊起，收緊葫蘆連，將桁架轉(zhuǎn)移到軌道上，此過(guò)程如圖所示：5、桁架轉(zhuǎn)移至軌道上過(guò)程7軸交N~H軸上設(shè)立掛鉤吊環(huán)作用；（1）、可以牽引桁架；（2）、防止桁架移動(dòng)向下沖出。至桁架縱向滑移頭端已經(jīng)到13軸上后使用自制吊車(chē)吊起桁架，這時(shí)構(gòu)件一端在N軸軌道上，一端被N軸樓面上軌道上，便可以滑移桁架，此過(guò)程如下圖所示:桁架軌道滑移實(shí)例圖片:工人腳下為鋼梁滑移軌道鋼梁滑移過(guò)程實(shí)例6、單體桁架安裝桁架滑移到位后，將2個(gè)15T手拉葫蘆掛到龍門(mén)架吊環(huán)上，依照葫蘆連長(zhǎng)短，可選取用鋼絲繩進(jìn)行調(diào)節(jié)，為了不影響安裝，拼裝焊接桁架時(shí)要算好位置將吊耳一起焊在桁架上。葫蘆掛鉤掛牢桁架吊耳，并且檢查所有吊裝工具與否有破損，保證無(wú)誤后兩端同步拉動(dòng)手拉葫蘆，讓桁架從軌道慢慢升起來(lái)，到桁架力完全在葫蘆鏈上，并且構(gòu)件成垂直后，即到達(dá)安裝位置后，割除軌道，調(diào)節(jié)好桁架位置，使桁架中心線與安裝位中心線重疊后焊接人員立即進(jìn)行定位并施焊到達(dá)穩(wěn)固后，卸開(kāi)兩端葫蘆進(jìn)行下一榀單體桁架安裝。桁架安裝如下圖所示::如下是人工安裝實(shí)例圖片當(dāng)?shù)诙瘑误w桁架安裝焊接完畢，進(jìn)行第三榀桁架吊裝爬桿安裝。重復(fù)桁架拼裝焊接滑移等，直至所有桁架安裝?；萍鞍惭b過(guò)程分析：該工程最長(zhǎng)最重構(gòu)件ZHJ1長(zhǎng)41.94mm，重約11.5T。整個(gè)滑移及安裝過(guò)程不涉及到高空作業(yè)，其安全辦法重要做到用電安全教誨，轉(zhuǎn)運(yùn)構(gòu)件時(shí)注意避讓等。7、桁架滑移過(guò)程中防傾覆辦法當(dāng)桁架在拼裝平臺(tái)內(nèi)，移到滑移軌道車(chē)時(shí)，滑移軌道車(chē)長(zhǎng)3m，詳細(xì)詳見(jiàn)上圖，在滑移軌兩端加兩道支撐，支撐與軌道車(chē)及桁架都焊接起來(lái),成為一種整體，防止傾覆，到安裝位置后，在混凝土上再焊接支撐，支撐牢固后割除軌道車(chē)支撐，軌道車(chē)支撐見(jiàn)下圖:7、焊接H型鋼滑移到位安裝:（滑移辦法參照管桁架）8、焊接安全辦法當(dāng)所有桁架或H鋼梁安裝焊接完畢后就可以天頂檁條或H次梁安裝，此過(guò)程中操作人員必要到鋼梁上進(jìn)行作業(yè)，因此必要做好各項(xiàng)安全辦法后方可進(jìn)行作業(yè)。詳細(xì)安全辦法如下：（1）、桁架或鋼梁上固定好安全繩（生命線），做法：依照人身高在每榀桁架上焊好安全支架，為不影響工人行走，支架不能焊在桁架上弦及鋼梁中間，只能焊接在上弦側(cè)面。普通采用6#槽鋼切割長(zhǎng)度1.2m，并在一頭鉆直徑10孔，將安全繩從空中穿過(guò)，并且兩端拉緊使用U型卡口將鋼絲安全繩固定，不讓安全繩下墜。詳細(xì)如下圖:安全繩固定實(shí)例示意圖（2）、為進(jìn)一步保證施工中安全，在桁架或鋼梁1m下方拉上安全網(wǎng)，安全網(wǎng)以混凝土柱為固定點(diǎn)，安全網(wǎng)每隔2米就拉一道直徑為6mm鋼拉索，鋼拉索在混凝土邊打后埋件加上拉扣拉緊鋼拉索，將安全網(wǎng)鋪設(shè)好，安全網(wǎng)為鋼構(gòu)造安全防墜網(wǎng)，該網(wǎng)承受力為400-500(kg)，6mm鋼拉索承受拉力約1820kg，防墜網(wǎng)最大承受力就能得到保證，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)5個(gè)人站在該網(wǎng)上面不開(kāi)裂及拉斷，做法見(jiàn)下圖：（3）、全面安全教誨，在上高空前必要系統(tǒng)全面對(duì)工人進(jìn)行安全技術(shù)交底，①、遇有六級(jí)及以上大風(fēng)或惡劣氣候時(shí),應(yīng)停止露天高處作業(yè)。②、高處作業(yè)必要系好安全帶(繩),安全帶(繩)應(yīng)掛在上方牢固可靠處。高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便,衣袖、褲腳應(yīng)扎緊,穿軟底鞋。、高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋,較大工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩。傳遞物品應(yīng)用傳遞繩,禁止拋擲。、高空作業(yè)中所有材料均應(yīng)放置平穩(wěn)，不得妨礙通行和其她作業(yè)，傳遞物件時(shí)禁止拋擲。⑤、人工吊裝所使用葫蘆、鋼絲繩等工具必要提前檢查，如有損壞必要更換后才干進(jìn)行施工作業(yè)。⑥、使用氧氣切割時(shí)必要注意，不能讓火焰燒毀安全繩，如不小心燒到，要及時(shí)告訴負(fù)責(zé)人，更換后才干繼續(xù)作業(yè)。⑦、作業(yè)區(qū)下方設(shè)有安全網(wǎng)，氧氣切割或者焊接時(shí)必要有接火盆，以免燒壞安全網(wǎng)。做好所有安全辦法后便可進(jìn)行作業(yè)，安裝好彩鋼瓦后接差安裝檁條,安裝過(guò)程中注意安全，按圖紙尺寸排列好，焊接牢固即可。8、H型鋼高強(qiáng)度螺栓連接施工工藝本工程宴會(huì)廳H型鋼設(shè)計(jì)規(guī)定采用10.9S級(jí)摩擦型高強(qiáng)度螺栓及配套螺母、墊圈。螺栓材質(zhì)：20MnTiB或40號(hào)鋼制成或采用符合《鋼構(gòu)造用高強(qiáng)度螺母、墊圈余技術(shù)條件》（GB/T1228—1231-91）規(guī)定35VB制成。（1）施工工藝流程（2）高強(qiáng)螺栓施工管理與質(zhì)量檢查摩擦型高強(qiáng)螺栓是一種自標(biāo)量型螺栓，因而其儲(chǔ)運(yùn)與保管必要維持螺栓出廠狀態(tài)，以保證擰緊后螺栓予拉力能達(dá)到設(shè)計(jì)值。高強(qiáng)螺栓進(jìn)場(chǎng)，一方面按批次檢查與否有質(zhì)保書(shū)，每箱內(nèi)與否有合格證；高強(qiáng)螺栓應(yīng)由專(zhuān)職保管員管理，儲(chǔ)存在專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù)內(nèi)；并按規(guī)格、批號(hào)分別碼放，填寫(xiě)標(biāo)牌，以免混淆；按GB50205-中高強(qiáng)螺栓復(fù)試規(guī)定取樣復(fù)試，合格后方可使用；保管員在螺栓復(fù)試合格后，按照使用籌劃，提前將其組裝成連接副并裝入工具包內(nèi)。裝袋過(guò)程中檢查其外觀質(zhì)量，將不合格挑出；安裝時(shí)，應(yīng)按當(dāng)天需要數(shù)量領(lǐng)取。當(dāng)天剩余必要交還保管員處，并登記保存，不得亂扔、亂放。高強(qiáng)螺栓緊固軸力螺栓規(guī)格M16M20M22M24每批緊固軸力平均值（kN）原則109170211245max120186231270min99154191222緊固軸力原則偏差δ≤1.011.571.952.27容許不進(jìn)行緊固軸力實(shí)驗(yàn)螺栓長(zhǎng)度限制值≤60≤60≤65≤70上表最下一行數(shù)值表達(dá)，因?qū)嶒?yàn)機(jī)具等困難，限值如下長(zhǎng)度螺栓無(wú)法進(jìn)行軸離實(shí)驗(yàn)，因而容許不進(jìn)行軸力實(shí)驗(yàn)。當(dāng)同批螺栓中尚有長(zhǎng)度較長(zhǎng)螺栓時(shí)，可以用較長(zhǎng)螺栓軸力實(shí)驗(yàn)成果來(lái)旁證該批螺栓軸力值。依照設(shè)計(jì)規(guī)定，不不大于設(shè)計(jì)規(guī)定緊固軸力。施工扭矩值擬定扭剪型高強(qiáng)度螺栓擰緊分為初擰和終擰。大型節(jié)點(diǎn)分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰扭矩值如下頁(yè)表所示，復(fù)擰扭矩值等于初擰扭矩值。初擰采用扳手進(jìn)行，按不相似規(guī)格調(diào)節(jié)初擰值，普通可以控制在終擰值50～80%。施工終擰采用定值電動(dòng)扭矩扳手，尾部梅花頭擰掉即達(dá)到終擰值。扭剪面控制按照GB50205-摩擦面抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)有關(guān)規(guī)定，在構(gòu)件加工制作時(shí)候，用同樣辦法加工出安裝現(xiàn)場(chǎng)復(fù)試抗滑移系數(shù)所需試板并運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。將試板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，采用現(xiàn)場(chǎng)施工完全相似辦法終擰高強(qiáng)螺栓，然后送檢。檢測(cè)合格后闡明該批鋼構(gòu)件摩擦面滿足規(guī)定，可進(jìn)行安裝；構(gòu)件吊裝前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件及連接板摩擦面進(jìn)行全面檢查，檢查內(nèi)容有：連接板有無(wú)變形，螺栓孔有無(wú)毛刺，摩擦面有無(wú)銹蝕、油污等。若孔邊有毛刺、焊渣等，可用銼刀清晰，注意不要損傷摩擦面；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)個(gè)別摩擦面不合格，可在現(xiàn)場(chǎng)采用金剛砂輪沿垂直于受力方向進(jìn)行打磨解決。高強(qiáng)度螺栓施工順序高強(qiáng)度螺栓穿入方向應(yīng)以便于施工操作為準(zhǔn)，設(shè)計(jì)有規(guī)定按設(shè)計(jì)規(guī)定，框架周邊螺栓穿向構(gòu)造內(nèi)側(cè)，框架內(nèi)側(cè)螺栓沿規(guī)定方向穿入，同一節(jié)點(diǎn)高強(qiáng)螺栓穿入方向應(yīng)一致。各樓層高強(qiáng)度螺栓豎直方向擰緊順序?yàn)橄壬蠈恿?，后下層梁。待三個(gè)節(jié)間所有終擰完畢后方可進(jìn)行焊接。對(duì)于同一層梁來(lái)講，先擰主梁高強(qiáng)螺栓，后擰次梁高強(qiáng)螺栓。對(duì)于同一種節(jié)點(diǎn)高強(qiáng)螺栓，順序?yàn)閺闹行南蛩闹軘U(kuò)散。安裝前，必要用3～4個(gè)沖釘將栓孔與連接板栓孔對(duì)正，達(dá)到?jīng)_釘能自由通過(guò)，再放入高強(qiáng)螺栓。個(gè)別不能通過(guò)，可采用電動(dòng)絞刀擴(kuò)孔或更換連接板方式解決。主梁高強(qiáng)螺栓安裝，是在主梁吊裝就位之后，每端用二根沖釘將連接板栓孔與梁栓孔對(duì)正，裝入安裝螺栓，摘鉤。隨后由專(zhuān)職工人將別的孔穿入高強(qiáng)螺栓，用扳手?jǐn)Q緊，再將安裝螺栓換成高強(qiáng)螺栓；次梁高強(qiáng)螺栓在次梁安裝到位后，用二沖釘將連接板栓孔與梁栓孔對(duì)正，一次性投放高強(qiáng)螺栓，用扳手?jǐn)Q緊，摘鉤后取出沖釘，安裝剩余高強(qiáng)螺栓；高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)禁止強(qiáng)行穿入，個(gè)別不能自由穿入孔，可采用電動(dòng)絞刀擴(kuò)孔，禁止氣割或錐桿錘擊擴(kuò)孔。鉸孔前應(yīng)先將其四周螺栓全擰緊，使板疊密貼緊后進(jìn)行，防止鐵屑落入疊縫中。擴(kuò)孔后孔徑不應(yīng)超過(guò)1.2d，擴(kuò)孔數(shù)量不應(yīng)超過(guò)同節(jié)點(diǎn)孔總數(shù)1/5，如有超過(guò)需征得設(shè)計(jì)批準(zhǔn)。影響高強(qiáng)度螺栓施工重要因素有如下幾種方面。鋼構(gòu)件摩擦面經(jīng)表面解決后，產(chǎn)生浮銹。經(jīng)驗(yàn)表白，浮銹產(chǎn)生20d后，摩擦系數(shù)將逐漸下降，不能滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。高強(qiáng)度螺栓施工受氣溫影響很大，關(guān)于規(guī)范規(guī)定，超過(guò)常溫（0～30℃）時(shí)施工，高強(qiáng)度螺栓必要通過(guò)專(zhuān)項(xiàng)實(shí)驗(yàn)，根據(jù)實(shí)驗(yàn)制定特殊工藝方可使用。初擰值：每天班前扭矩扳手預(yù)設(shè)值必要進(jìn)行實(shí)驗(yàn)測(cè)定，嚴(yán)防超擰。采用音響控制扳手操作，并嚴(yán)格做好初檸標(biāo)記，嚴(yán)防漏擰。摩擦面解決：施工前摩擦面必要清理干凈，保證高強(qiáng)螺栓工作是摩擦系數(shù)。高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面如在運(yùn)送中變形或表面擦傷，安裝前必要在矯正變形同步，重新解決摩擦面。螺栓孔偏差：高強(qiáng)度螺栓連接孔由于制作和安裝導(dǎo)致偏差，采用電動(dòng)鉸刀修整，禁止氣割或錐桿錘擊擴(kuò)孔。高強(qiáng)螺栓初擰及終擰必要在同一天內(nèi)完畢；節(jié)點(diǎn)交叉處螺栓無(wú)法使用電動(dòng)扳手施擰，可采用定扭矩扳手施擰。初擰和終擰后均要用不同油漆做出明顯標(biāo)記；降雨后或空氣比較潮濕時(shí)，不得進(jìn)行施擰，待節(jié)點(diǎn)干燥后方可進(jìn)行施擰。9、桁架檀條焊接安裝（1）工藝流程放線定位→主檁托板安裝→主檁條安裝→次檁托板安裝→次檁條安裝→隱蔽驗(yàn)收（2）操作要點(diǎn)屋面放線定位明確屋面系統(tǒng)施工邊界，按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行屋面邊界尺寸定位，同步參照屋面收邊節(jié)點(diǎn)，擬定屋面板實(shí)際鋪設(shè)區(qū)域，進(jìn)行放線。在屋面上建立測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)。用經(jīng)緯儀在屋面上測(cè)出各控制球節(jié)點(diǎn)之間尺寸誤差，找出檁條調(diào)節(jié)重點(diǎn)位置并擬定檁托最大調(diào)節(jié)高度。1、主檁托板安裝主檁托板是鋼構(gòu)造和屋面系統(tǒng)連接基本，是調(diào)節(jié)鋼構(gòu)造安裝誤差重要構(gòu)件。主檁托板高度要依照屋面現(xiàn)場(chǎng)放線定位時(shí)得到測(cè)量數(shù)據(jù)擬定。這樣才干保證屋面檁條有足夠調(diào)節(jié)空間。檁托板和方客節(jié)點(diǎn)托架采用焊接連接方式，在焊接時(shí)要對(duì)焊接點(diǎn)進(jìn)行打磨解決，同步焊接過(guò)程中保護(hù)網(wǎng)架防護(hù)涂料不被破壞。2、主檁條安裝檁條依照屋面用橫向或縱向布置就位，主檁條與檁托采用螺栓連接，在螺栓連接之前應(yīng)檢查正在安裝檁條頂面與否與安裝相鄰檁條頂面平齊，如不平齊應(yīng)作調(diào)節(jié)，相鄰檁條頂面高差在3~5mm以內(nèi)。天溝部位檁條截面和放置方向應(yīng)注意區(qū)別，防止安裝錯(cuò)誤。針對(duì)每個(gè)節(jié)點(diǎn)安裝檁條校正后，及時(shí)安裝拉桿和檁條支撐，使之形成穩(wěn)定檁條構(gòu)造體系。3、次檁托板安裝底板作用為支撐保溫棉。所有彩鋼板底板規(guī)定螺釘排布整潔規(guī)則，底板用螺釘連接于主檁條。4、次檁條安裝次檁條和主檁條通過(guò)連接板連接，主次檁條上表面保持在同一水平面上。10、油漆及防火涂料涂裝（1）鋼構(gòu)件除銹應(yīng)在制作質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行。（2）鋼構(gòu)件表面除銹辦法應(yīng)采用噴沙（或拋沙）除銹，鋼構(gòu)件基層除銹級(jí)別應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)，其質(zhì)量規(guī)定應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕級(jí)別和除銹級(jí)別》（GB8923-88）規(guī)定。（3）、運(yùn)送、安裝過(guò)程中對(duì)涂層損傷，須視損傷限度不同采用相應(yīng)修補(bǔ)方式,對(duì)拼裝焊接部位必要清除焊渣，進(jìn)行表面解決達(dá)到St3.0級(jí)規(guī)定后,用同種涂料補(bǔ)涂。防腐、防火涂裝、油漆厚度、廠家應(yīng)提供底漆、中間漆和面漆相容性保證.（5）、鋼構(gòu)件除銹,采用人工除銹質(zhì)量級(jí)別不低于國(guó)標(biāo)GB-8923St3.0級(jí)。（6）油漆開(kāi)桷后若發(fā)既有結(jié)皮現(xiàn)象，應(yīng)將漆皮所有取出，而不能將漆皮搗碎混入漆中。

（7）涂裝施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)溫度控制在5-38度之間，相對(duì)溫度控制在85%如下。

（8）鋼材表面解決達(dá)到清潔度后，普通應(yīng)在4-6小時(shí)內(nèi)，涂第一道底漆；涂后4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)防雨淋，當(dāng)使用無(wú)氣噴涂時(shí)，風(fēng)力超過(guò)5級(jí)時(shí)，不適當(dāng)噴涂。

（9）在工地現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接部位，應(yīng)按原則留出不不大于30-50mm范疇寬度。

（10）涂刷順序?yàn)椋鹤陨隙?，從左到右，先里后外，先難后易，縱橫交錯(cuò)進(jìn)行。

（11）對(duì)于邊，角，焊縫，切痕等部位，在噴涂前應(yīng)先刷一遍，然后再進(jìn)行大面積涂裝，以保持凸出部位漆膜進(jìn)度。

（12）防火涂料噴涂工作在同一工程中，每使用100噸薄壁型防火涂料，應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度；每使用500噸厚涂型防火涂料，應(yīng)抽檢一次粘結(jié)和抗壓強(qiáng)度。

涂裝工序完畢后，鋪設(shè)0.6mm厚彩鋼瓦及100mm厚保溫巖棉，再安裝屋面鋁鎂錳板。屋面板施工技術(shù)安裝方案在桁架及Z檀條安裝完畢后，通過(guò)檢查驗(yàn)收合格后，進(jìn)行屋面板施工。第一節(jié)鋁鎂錳合金板現(xiàn)場(chǎng)安裝工藝鋁鎂錳板是一種極具性價(jià)比屋面、外墻材料。鋁合金在建筑業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，為當(dāng)代建筑向舒服、輕型、耐久、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保等方向發(fā)展發(fā)揮了重要作用。直立鎖邊屋面系統(tǒng)是以點(diǎn)支撐咬合式屋面理論為基本,設(shè)計(jì)重要針對(duì)大跨度自支承式密合屋面安裝體系,每個(gè)屋面單元使用耐候性金屬壓制成形。屋面板塊連接方式是采用其特有鋁合金固定支座，板塊與板塊直立鎖邊咬合形成密合連接，在屋面上看不見(jiàn)任何穿孔，由于支承方式是隱藏在面板之下。這種板塊咬合過(guò)程不必人力，完全由機(jī)械自動(dòng)完畢，而咬合邊與支座形成連接方式可解決因熱脹冷縮所產(chǎn)生板塊應(yīng)力，該優(yōu)勢(shì)反映在可制作縱向超長(zhǎng)尺寸板塊而不因應(yīng)力影響變形。一、工藝流程屋面放線定位→鋁合金T形固定座安裝→100mm厚保溫層安裝→鋁鎂錳合金屋面板→泛水及屋面板收邊施工→天溝檐口→交工驗(yàn)收。二、操作要點(diǎn)屋面放線定位明確屋面系統(tǒng)施工邊界，按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行屋面邊界尺寸定位。屋面構(gòu)造圖：1、固定座安裝用經(jīng)緯儀將軸線引測(cè)到檁條上，作為鋁合金T形固定座安裝縱向控制線。鋁合金固定座沿板長(zhǎng)方向位置只要保證在檁條頂面中心，鋁合金固定座數(shù)量依照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定。鋁合金固定座用自攻螺釘固定，對(duì)準(zhǔn)其安裝位置，然后打入一顆自攻螺釘，這時(shí)鋁合金固定座位置會(huì)有一點(diǎn)偏移，必要重新校核其定位位置，方可打入另一側(cè)自攻螺釘。用電動(dòng)螺釘槍固定自攻螺絲，規(guī)定自攻螺釘松緊適度，不浮現(xiàn)歪斜，安裝鋁合金固定座時(shí)，其下面隔熱墊必要同步安裝。用拉通長(zhǎng)線辦法檢查每一列鋁合金固定座與否在一條直線上，如有偏差及時(shí)糾正。2、避雷線安裝鋁鎂錳合金屋面板下方為阻燃保溫棉，屋面板厚度為0.9mm。依照國(guó)家《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50057）規(guī)定，完全符合運(yùn)用屋面作為閃接極。不需要在屋面上布置防雷網(wǎng)或避雷帶。在安裝鋁合金固定座時(shí)，必要按設(shè)計(jì)規(guī)定，將鋁合金固定座膠墊去掉，達(dá)到避雷規(guī)定。3、保溫層安裝保溫層采用100mm厚16K玻璃絲棉帶單層鋁箔防潮層。保溫棉平鋪在底板上。遇到T型鋁合金固定座時(shí)需要把保溫棉切割一道65mm口子，穿過(guò)固定座。保溫層施工必要在晴朗天氣，陰雨天不能施工。同步屋面面板鋪設(shè)和保溫層鋪設(shè)同步，保證鋪設(shè)多少保溫棉就蓋多少屋面板。4、屋面板安裝辦法本項(xiàng)目鋁合金屋面系統(tǒng)采用先進(jìn)直立鎖邊固定方式，從主線上杜絕了老式螺釘穿透固定方式帶來(lái)漏水隱患。直立鎖邊屋面板固定，一方面是將鋁合金固定座用不銹鋼螺釘固定于鍍鋅檁條，再將屋面板扣在鋁合金固定座梅花頭上，最后用電動(dòng)鎖邊機(jī)（如下圖）將屋面板搭接邊咬合在一起。由于采用了直立鎖邊固定方式，屋面沒(méi)有螺釘露。整個(gè)屋面不但美觀、整潔，并且杜絕了成千上萬(wàn)個(gè)螺釘孔導(dǎo)致漏水隱患。5、安裝封邊（1）泛水底泛水安裝：天溝兩側(cè)泛水為底泛水，必要在屋面板安裝前安裝。底泛水搭接長(zhǎng)度、鋼釘數(shù)量和位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。泛水搭接前先用干布擦拭泛水搭接處，目是除去水和灰塵，保證硅膠可靠粘接。規(guī)定打出硅膠均勻、持續(xù)、厚度適當(dāng)。（2）面泛水安裝：屋面四周收邊及屋脊泛水均為面泛水，其施工辦法與底泛水相似，但要在屋面泛水安裝同步安裝泡沫密封條。規(guī)定密封條不能歪斜，與屋面板和泛水結(jié)合緊密才干防止風(fēng)將雨水吹進(jìn)板內(nèi)。打膠：打膠前要清理接口處灰塵和其他污物及水份，在打膠區(qū)域兩側(cè)恰當(dāng)位置貼上膠帶，對(duì)于有夾角部位，膠打完后用直徑適合圓頭物體將膠刮一遍，使膠變得更均勻、密實(shí)和美觀。打完膠后應(yīng)及時(shí)將膠帶撕去，避免膠干燥后與膠帶粘接在一起。（3）折邊：折邊原則為水流入天溝處折邊向下，否則折邊向上。折邊時(shí)不可用力過(guò)錳，應(yīng)均勻用力，折邊角度應(yīng)保持一致。屋面板焊接：焊接前，先將咬完邊板肋切成45度斜角，然后用大力鉗將其夾扁，使其咬合在一起，當(dāng)縫隙不超過(guò)2mm時(shí)進(jìn)行焊接。焊接設(shè)備選用氬弧焊機(jī)，選用進(jìn)口鋁硅焊條，焊條型號(hào)為φ2.4mm×900mmR4043。焊接要穩(wěn)；送風(fēng)要?jiǎng)?；運(yùn)條速度與送風(fēng)大小要匹配。泛水為0.9mm 厚鋁板，焊接受熱時(shí)很易產(chǎn)生較大變形，為了減小其焊接變形，在鋁板與泛水及泛水與泛水焊接部位正下方，安裝了沿焊縫通長(zhǎng)Z型支撐。Z型支撐位置必要精確。焊波均勻、焊縫光滑流暢、焊縫寬度適當(dāng)、無(wú)焊瘤、無(wú)咬邊。屋面鋁鎂錳板安裝示意圖：6、天溝安裝（1）天溝對(duì)接、焊接：天溝對(duì)接前將切割口打磨干掙，對(duì)接時(shí)要注意對(duì)縫間隙不能超過(guò)lmm，先每隔l0cm點(diǎn)焊，確認(rèn)滿足規(guī)定后方可焊接。焊條型號(hào)依照母材擬定，焊縫一遍成形，待冷卻后將藥皮除去。本工程天溝坡度與檐口坡度一致。安裝時(shí)只能在其設(shè)計(jì)位置組對(duì)焊接，而不能在地面擴(kuò)大拼裝。詳細(xì)如下圖（2）天溝伸縮縫安裝：當(dāng)天溝安裝到25m時(shí)，需要布置一條天溝伸縮縫。詳細(xì)采用辦法：一T=1.0mmU形不銹鋼伸縮件。使天溝依托褶皺擁有一段伸縮空間。開(kāi)PVC落水管水孔：安裝好一段天溝后，先要在設(shè)計(jì)落水孔位置中部鉆幾種孔，避免溝存水，對(duì)施工導(dǎo)致影響。伸縮縫做法詳細(xì)如下圖：玻璃采光頂現(xiàn)場(chǎng)安裝工藝1.玻璃采光頂安裝施工流程測(cè)量放線→夾膠玻璃加工制作安裝→鋁合金板包邊安裝→調(diào)節(jié)檢查→上面打膠→修補(bǔ)檢查→清理現(xiàn)場(chǎng)→竣工驗(yàn)收2.測(cè)量放線依照甲方提供圖紙坐標(biāo)，放出鋼構(gòu)造軸線和邊線。依照線坐標(biāo)在鋼板面彈上精確柱位中軸線、以便下一道工序施工。依照土建標(biāo)高基準(zhǔn)線測(cè)后埋件標(biāo)高中心線，檢查后檀條標(biāo)高偏差、左右偏差。整頓成果，擬定玻璃分隔調(diào)節(jié)。3.夾膠玻璃加工制作安裝按設(shè)計(jì)規(guī)定結(jié)合實(shí)際放樣擬定玻璃尺寸、進(jìn)行廠家加工制作，在隱框構(gòu)件水平調(diào)節(jié)中、重要以墊片進(jìn)行調(diào)節(jié)高度。玻璃暫時(shí)固定后進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)原則橫平、豎直、面平。偏差不得超過(guò)規(guī)定偏差。安裝如下圖:4.鋁合金板包邊安裝參照鋁單板現(xiàn)場(chǎng)施工安裝執(zhí)行。完裝如下圖：5.打膠充分清潔玻璃間縫隙，不應(yīng)有水、油漬、涂料、鐵銹、灰塵等。充分清潔粘結(jié)面，加以干燥。為調(diào)節(jié)縫深度，避免三邊粘膠。在縫兩側(cè)貼保護(hù)膠紙保護(hù)玻璃不被污染。注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余膠。注膠完畢，將保護(hù)紙撕掉，必要時(shí)用溶劑擦拭玻璃。膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。壓型鋼板（樓承板）現(xiàn)場(chǎng)施工工藝本工程在宴會(huì)廳鋼梁安裝完畢后，預(yù)鋪壓型鋼板，并用栓釘焊接后，鋪設(shè)鋼筋，再澆筑混凝土。壓型鋼板僅作模板用，厚度為1.0mm，鍍鋅鋼板，其抗拉強(qiáng)度規(guī)定>335N/mm2，壓型鋼板采用板型為YX76-344-688，見(jiàn)下圖:一、工藝流程鋼構(gòu)造隱蔽驗(yàn)收→搭設(shè)支頂架→壓型鋼板安裝焊接→堵頭板和封邊板安裝→壓型鋼板鎖口→檢釘焊→清理現(xiàn)場(chǎng)→竣工驗(yàn)收二、施工前必要完畢工作

（1）主體框架構(gòu)造焊接完畢并經(jīng)超聲波探傷合格。

（2）主體框架構(gòu)造焊接完畢后，柱垂直度復(fù)測(cè)合格。

（

3）施工層平面次梁安裝已終擰所有高強(qiáng)度螺栓。三、吊放與鋪設(shè)（1）壓型鋼板成捆堆置，應(yīng)橫跨多根鋼梁，單跨置于兩根梁之間時(shí)，應(yīng)注意兩端支承寬度，避免傾倒而導(dǎo)致墜落事故（2）安裝壓型鋼板前，在梁上標(biāo)出壓型鋼板鋪放位置線。鋪放壓型鋼板時(shí)，相鄰兩排壓型鋼板端頭波形槽口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)。板吊裝就位后，先從鋼梁己彈出起鋪線開(kāi)始，沿鋪設(shè)方向單塊就位，到控制線后應(yīng)恰當(dāng)調(diào)節(jié)板縫。鋪設(shè)方向如下圖所示:（3）收邊及封口板焊接固定做法，見(jiàn)下圖:四、固定:(1)壓型鋼板鋪設(shè)與鋼梁連接，板端頭與鋼梁點(diǎn)焊，中間采用栓釘與鋼梁穿透熔焊；壓型鋼板間用專(zhuān)用夾緊鉗咬合壓孔連接；堵頭用專(zhuān)用鍍鋅堵頭板與壓型鋼板及鋼梁點(diǎn)焊。(2)壓型鋼板焊接采用手工電弧點(diǎn)焊，焊條為Ｅ4303，直徑3.2mm，熔透焊接固定。以保證操作人員行走時(shí)壓型鋼板不變形，混凝土澆筑時(shí)壓型鋼板端頭不漏漿。(3)壓型鋼板長(zhǎng)度方向支承長(zhǎng)度不不大于50mm，并點(diǎn)焊固定。橫向支承長(zhǎng)度不不大于15mm。凡鋪板后尚有漏掉縫隙現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)齊。（4）壓型鋼板固定后，采用栓釘與鋼梁穿透熔焊,栓釘均采用?19x105mm。主梁為雙排穿透栓釘，次梁為單排穿透栓釘。所有栓釘沿主梁方向@344；沿連梁方向@200。焊后栓釘高度應(yīng)不不大于壓型鋼板波高加30mm.栓釘頂面砼保護(hù)。五、清理現(xiàn)場(chǎng)在混凝土澆筑前，應(yīng)清除掉壓型鋼板槽內(nèi)油垢及雜物。壓型鋼板端頭應(yīng)點(diǎn)焊堵頭板，防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿。

第七章施工過(guò)程質(zhì)量及焊接工藝控制辦法一、施工過(guò)程質(zhì)量控制（一）、施工測(cè)量（1）梁標(biāo)高測(cè)量重要通過(guò)鋼柱牛腿定位，通過(guò)全站儀測(cè)出鋼柱上與鋼梁連接牛腿標(biāo)高值，并與鋼梁實(shí)際安裝標(biāo)高相比較，通過(guò)兩者高差值來(lái)加工不同高度暫時(shí)定位鋼板。（2）梁軸線復(fù)測(cè)當(dāng)前已完畢樓板上，依照柱軸線放出鋼梁軸線，再運(yùn)用經(jīng)緯儀放線辦法復(fù)測(cè)校正。對(duì)于局部尺寸偏差過(guò)大鋼柱，要用千斤頂或頂緊合攏或松開(kāi)柱梁連接部位高強(qiáng)螺栓來(lái)調(diào)校；對(duì)于整體偏差，可用鋼絲纜風(fēng)繩進(jìn)行調(diào)校。保證和提高施工測(cè)量精度辦法1、測(cè)量精度保證辦法從以上誤差理論分析可知欲提高鋼構(gòu)造施工測(cè)量精度，應(yīng)從保證控制網(wǎng)點(diǎn)位元精度和采用合理施工放樣辦法兩方面努力。重要辦法為：（1）選取與鋼構(gòu)造施工規(guī)定相適應(yīng)施工控制網(wǎng)級(jí)別。結(jié)合誤差分析理論和類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)，平面控制網(wǎng)按照一級(jí)導(dǎo)線精度規(guī)定布設(shè)，高程控制網(wǎng)按照三等水準(zhǔn)精度規(guī)定布設(shè)，可以保證控制網(wǎng)點(diǎn)位精度規(guī)定。（2）配備相應(yīng)精度級(jí)別施工測(cè)量?jī)x器，提高測(cè)量放線精度。擬采用日本拓普康廠生產(chǎn)TOPCON-GTS-602全站儀。進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線，該儀器測(cè)角標(biāo)稱(chēng)精度為：±2″，測(cè)距標(biāo)稱(chēng)精度：±（2mm＋2PPm），測(cè)設(shè)精度滿足施工定位規(guī)定。2、安裝誤差消除辦法序號(hào)鋼構(gòu)造安裝誤差消除辦法1誤差來(lái)源及危害分析在正常狀況下鋼構(gòu)造安裝誤差來(lái)源于構(gòu)件在吊裝過(guò)程中因自重產(chǎn)生變形、因日照溫差導(dǎo)致縮脹變形、因焊接產(chǎn)生收縮變形。構(gòu)造由局部至整體形成安裝過(guò)程中，若不采用相應(yīng)辦法，對(duì)累積誤差加以減小、消除，將會(huì)給構(gòu)造帶來(lái)嚴(yán)重質(zhì)量隱患。2安裝過(guò)程中，構(gòu)件應(yīng)采用合理保護(hù)辦法。由于在安裝過(guò)程中，構(gòu)件較多。構(gòu)件因抵抗變形剛度較弱，會(huì)在自身重力影響下，發(fā)生不同限度變形。為此，構(gòu)件在運(yùn)送、倒運(yùn)、安裝過(guò)程中，應(yīng)采用合理保護(hù)辦法，如布設(shè)合理吊點(diǎn)，局部采用加強(qiáng)抵抗變形辦法等，來(lái)減小自重變形，防止給安裝帶來(lái)不便。3鋼構(gòu)造安裝誤差消除在構(gòu)件測(cè)控時(shí)，節(jié)點(diǎn)定位實(shí)行反變形：鋼構(gòu)件在安裝過(guò)程中，因日照溫差、焊接會(huì)使細(xì)長(zhǎng)桿件在長(zhǎng)度方向會(huì)有明顯伸縮變形。從而影響構(gòu)造安裝精度。因而，在上一安裝單元安裝結(jié)束后，通過(guò)觀測(cè)其變形規(guī)律，結(jié)合詳細(xì)變形條件，總結(jié)其變形量和變形方向，在下一構(gòu)件定位測(cè)控時(shí)，對(duì)其定位軸線實(shí)行反向預(yù)偏，即點(diǎn)定位實(shí)行反變形，以消除安裝誤差累積。鋼構(gòu)造安裝容許偏差名稱(chēng)容許偏差（mm）建筑物傾斜H/2500+10.0）且≤50建筑總高度偏差e≤H/1000且-30≤e≤30單節(jié)柱傾斜H/1000且≤10層高偏差ΔH≤±5建筑物矢量彎曲e≤L/2500且e≤25.上柱和下柱扭轉(zhuǎn)e≤3同層柱頂標(biāo)高差-5≤e≤5梁水平度e≤L/1000且e≤10地腳螺柱（錨栓）位移2.0基本柱底標(biāo)高-2≤e≤2建筑物定位軸線L/0，且不應(yīng)不不大于3.0底層柱底軸線對(duì)定位軸線偏移3.0柱子定位軸線1.0二、焊接工藝質(zhì)量控制（一）、焊接前準(zhǔn)備1．焊接工藝評(píng)估本工程現(xiàn)場(chǎng)焊接內(nèi)容重要為管構(gòu)件、型構(gòu)件對(duì)接焊縫施焊，焊接工作正式開(kāi)始前，對(duì)工程中初次采用鋼材、焊接材料、焊接辦法、焊接接頭形式、焊后熱解決等必要進(jìn)行焊接工藝評(píng)估實(shí)驗(yàn)，對(duì)于原有焊接工藝評(píng)估實(shí)驗(yàn)報(bào)告與新做焊接工藝評(píng)估實(shí)驗(yàn)報(bào)告，其實(shí)驗(yàn)原則、內(nèi)容及其成果均應(yīng)在得到工程監(jiān)理承認(rèn)后才可進(jìn)行正式焊接工作。重要焊接規(guī)定如下：(1)鋼管與鋼管焊接采用相貫接頭完全焊透焊縫，詳細(xì)規(guī)定見(jiàn)《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-。（2）焊縫質(zhì)量級(jí)別：A、鋼板、型鋼對(duì)接焊縫：全熔透焊縫中受拉構(gòu)件焊縫質(zhì)量級(jí)別為二級(jí)，角焊縫質(zhì)量級(jí)別為三級(jí)；B、鋼管對(duì)接焊縫：鋼管對(duì)接采用全熔透、單面坡口對(duì)接焊縫，焊縫質(zhì)量級(jí)別為一、二級(jí)；C、鋼管相貫線焊縫：主管與支管連接焊縫為相貫線焊縫，應(yīng)沿全周持續(xù)焊接并平滑過(guò)渡，全熔透焊縫質(zhì)量級(jí)別為二級(jí)，角焊縫和某些熔透焊縫質(zhì)量級(jí)別為三級(jí)。（3）未注明焊縫高度均為較薄構(gòu)件厚度，且滿焊;（4）加工（施工）時(shí)應(yīng)依照不同焊接材料和焊接部位，選取恰當(dāng)焊接材料、焊接辦法和焊接工藝，評(píng)估合格后方可用于本工程。2.焊接材料選用、保管與使用（1）焊接材料選用本工程現(xiàn)場(chǎng)焊接辦法采用手工電弧焊、埋弧焊和CO2氣保焊，依照設(shè)計(jì)規(guī)定及JGJ81-《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》規(guī)定選定了焊接材料，并經(jīng)焊接工藝評(píng)估最后擬定，選定焊接材料如下表。鋼種CO2氣保焊手工電弧焊Q235BER50-6E4315、E4316Q345BER50-3E5015、E5016另：氣體保護(hù)所用二氧化碳(CO2)須符合國(guó)家現(xiàn)行原則《焊接用二氧化碳》（HG/T2537）規(guī)定，二氧化碳?xì)怏w質(zhì)量符合該原則中優(yōu)等品規(guī)定，即二氧化碳含量（V/V）不得低于99.9%，水蒸氣與乙醇總含量（m/m）不得高于0.005%，并不得檢出液態(tài)水。（2）焊接材料保管與使用焊接材料保管與使用須按如下表求進(jìn)行：注意事項(xiàng)焊接材料保管焊接材料庫(kù)建立《物資驗(yàn)收登記表》，寫(xiě)明焊材進(jìn)廠日期、牌號(hào)、規(guī)格、產(chǎn)地、質(zhì)保書(shū)號(hào)、復(fù)驗(yàn)編號(hào)庫(kù)房?jī)?nèi)要通風(fēng)良好，保持干燥，庫(kù)內(nèi)要放置溫度計(jì)（干濕度計(jì)）、相對(duì)濕度不不不大于60％保管員必要每天上班后觀測(cè)記錄庫(kù)內(nèi)溫度、濕度，使庫(kù)內(nèi)溫、濕度達(dá)到規(guī)定原則焊材存儲(chǔ)在專(zhuān)用貨架上，貨架離地面、墻均在300mm以上焊材庫(kù)內(nèi)所有焊材必要按其品種、規(guī)格、牌號(hào)等分類(lèi)存儲(chǔ)在貨架上，并有明顯標(biāo)牌以示區(qū)別。焊接材料發(fā)放焊接材料庫(kù)建立《焊材發(fā)放臺(tái)帳》，領(lǐng)用應(yīng)簽字記賬，憑“焊材發(fā)放限額單”領(lǐng)料。發(fā)料時(shí)嚴(yán)格按工藝規(guī)定、預(yù)算、規(guī)格、牌號(hào)、數(shù)量發(fā)放，不得超領(lǐng)、超發(fā)。發(fā)出時(shí)倉(cāng)庫(kù)保管員應(yīng)填寫(xiě)《焊材發(fā)放記錄》及《檢查和實(shí)驗(yàn)合格告知單》，注明規(guī)格、牌號(hào)、復(fù)驗(yàn)編號(hào)、數(shù)量、批號(hào)、檢查合格狀況等，給領(lǐng)用部門(mén)。焊接材料領(lǐng)用生產(chǎn)部籌劃員依照生產(chǎn)籌劃、工藝規(guī)定和單項(xiàng)工程材料消耗預(yù)算編制《焊材發(fā)放限額單》，經(jīng)生產(chǎn)部工藝籌劃科科長(zhǎng)審核，下發(fā)焊接工長(zhǎng)。焊工應(yīng)憑“焊材發(fā)放限額單”從焊接材料庫(kù)領(lǐng)取合格焊材。領(lǐng)取焊條置于保溫筒中，隨用隨取，焊接過(guò)程中必要蓋好保溫筒蓋，禁止焊材外露受潮3．焊接資質(zhì)及焊工培訓(xùn)按照《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-）規(guī)定，對(duì)焊工進(jìn)行復(fù)訓(xùn)與考核。只有獲得合格證焊工才干安排進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施焊。如持證焊工持續(xù)中斷焊接6個(gè)月以上者或持證超過(guò)三年有效期，且焊接質(zhì)量未保持優(yōu)良焊工，需重新考核上崗。焊工考試需嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行。4．接頭坡口解決接頭坡口解決：在移裝之前應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙，對(duì)坡口角度和平直度進(jìn)行檢查，對(duì)受損和達(dá)不到圖紙規(guī)定部位進(jìn)行打磨和修補(bǔ)解決，合格后，再對(duì)接頭部位坡口和附近內(nèi)外側(cè)表面20mm范疇內(nèi)進(jìn)行打磨清理，直至露出金屬光澤。對(duì)接焊縫坡口形式如下圖：5．鋼管構(gòu)造及鋼管相慣節(jié)點(diǎn)焊縫規(guī)定圓鋼管相貫時(shí)，支管端部相貫線焊縫位置沿支管周邊分為A（趾部）、B（側(cè)面）和C（踵部）三個(gè)區(qū)域，如下圖示，相貫線焊縫按如下原則解決：1）.當(dāng)支管壁厚≤6mm時(shí)，采用全周角焊縫；Hf=1.25t(t為支管壁厚)；2）.當(dāng)支管壁厚＞6mm時(shí)，所夾銳角θ≥75°時(shí)，采用全周帶坡口全熔透焊縫；3）.當(dāng)支管壁厚＞6mm時(shí)，所夾銳角θ＜75°時(shí)，A、B區(qū)采用帶坡口全熔透焊縫，C區(qū)采用帶坡口某些熔透焊縫（θ＜35°時(shí)，可采用角焊縫），各區(qū)相接處坡口及焊縫應(yīng)圓滑過(guò)渡；三、焊接施工工藝制定1．焊接施工工藝流程，見(jiàn)下頁(yè)。操作平臺(tái)、防風(fēng)棚操作平臺(tái)、防風(fēng)棚焊前確認(rèn)依照測(cè)量成果確認(rèn)焊接順序襯板引弧板安裝檢測(cè)焊接完畢坡口清理預(yù)熱低氫型焊條或焊絲焊接焊中檢測(cè)碳弧氣刨砂輪打磨局部解決必要時(shí)后熱焊縫外觀檢查填寫(xiě)焊縫質(zhì)量檢查表打磨超聲波探傷檢查焊接場(chǎng)地清理工藝記錄報(bào)告不合格合格預(yù)熱溫度測(cè)試時(shí)間控制位置浮現(xiàn)缺陷局部修整柱-柱、柱-梁、梁-梁接頭高度方位、間隙測(cè)定、錯(cuò)口檢測(cè)氣侯條件檢查坡口形狀、角度、鈍邊及切割表面精度檢查、根部墊板檢查、中心軸線偏差檢測(cè)焊機(jī)工作狀態(tài)良好、接地安全檢查焊接材料檢查（焊絲、氣體、焊條烘干溫度、時(shí)間、保溫）擬定安全施焊條件CO2送氣管漏氣、堵塞、冬季施工保溫檢查工藝、電流、電壓檢測(cè)焊道清渣、外觀檢查層間溫度檢測(cè)焊道裂紋、氣孔自檢CO2氣體流量純度壓力檢測(cè)送絲穩(wěn)定性檢查導(dǎo)電嘴保護(hù)罩磨損檢查焊絲外伸長(zhǎng)度檢查2．施焊平臺(tái)準(zhǔn)備3．焊接工藝參數(shù)本工程構(gòu)件高空焊接采用手工電弧焊和CO2氣保焊，焊接工藝參數(shù)由合格焊接工藝評(píng)估擬定。下表是以往類(lèi)似工程現(xiàn)場(chǎng)高空焊接工藝參數(shù)，作為參照。焊條直徑（mm）焊接電流（A）平焊橫焊立焊仰焊Φ3.2120—140100—13085—12090—120Φ4160—180150—170140—170140—170Φ5190—240170—220——5．施焊順序總焊接順序由平面中心向四周擴(kuò)展，采用構(gòu)造對(duì)稱(chēng)、節(jié)點(diǎn)對(duì)稱(chēng)、全方位對(duì)稱(chēng)焊接；在同一節(jié)點(diǎn)處采用雙人對(duì)稱(chēng)焊接辦法。詳細(xì)施焊順序如下。（1）構(gòu)件施焊順序①、鋼柱對(duì)接施焊順序本工程鋼柱為圓鋼柱遵循對(duì)稱(chēng)施焊原則進(jìn)行施焊。詳細(xì)施焊順序如下圖所示：鋼柱對(duì)接施焊采用2名焊工對(duì)稱(chēng)位置同步、等速施焊。第一遍離柱角50-100mm第一遍離柱角50-100mm。第二遍離第一遍起弧50mm-100mm。拐角放慢焊條移動(dòng)速度，焊成方角。圓鋼柱對(duì)接施焊順序②、鋼梁與柱牛腿對(duì)接施焊順序先安裝墊板及引弧板，H型鋼梁與柱牛腿對(duì)接焊縫施焊，應(yīng)先焊下翼緣后焊上翼緣，箱型鋼梁對(duì)接焊縫先焊下翼緣，再施焊腹板對(duì)接焊縫，最厚施焊上翼緣；先焊梁一端再焊梁另一端，禁止兩端同步焊接，避免焊后熱膨脹，冷卻后收縮扭曲變形，同步減小應(yīng)力集中。6．焊接施工過(guò)程質(zhì)量控制（1）焊工應(yīng)隨時(shí)注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)現(xiàn)任何問(wèn)題，應(yīng)立即上報(bào)，并進(jìn)行整治，以保證質(zhì)量。（2）每一焊道焊完后，應(yīng)將焊渣及飛濺、焊瘤清除干凈。如自檢后發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)用碳弧氣刨清除干凈，并返修好后再開(kāi)始下一焊道焊接。（3）如未采用防雨辦法，下雨天氣禁止焊接作業(yè)，雨停后施焊應(yīng)先用氧一乙炔焰烘干焊縫。（4）中斷后焊縫重新焊接,應(yīng)按規(guī)定工藝辦法重新開(kāi)始，并且直至焊完，不得中斷。（5）焊接過(guò)程中應(yīng)控制層間溫度，對(duì)于Q235B、Q345B鋼材，其層間溫度應(yīng)控制在200℃如下。（6）焊接完畢后，焊工應(yīng)記錄完畢日期，并提交焊接工長(zhǎng)以作記錄。7、焊接變形與應(yīng)力控制（1）對(duì)整個(gè)框架而言，柱、梁接頭焊接順序應(yīng)從整個(gè)構(gòu)造中間開(kāi)始，先形成框架，而后向外擴(kuò)展施焊。（2）柱與梁焊接，避免梁兩端同步焊接受熱、在梁中產(chǎn)生較大收縮力。（3）對(duì)于柱與柱焊接要采用兩名焊工對(duì)稱(chēng)焊接減少焊接變形和焊接應(yīng)力。（4）厚鋼板焊縫采用超聲波沖擊消減殘存應(yīng)力。（5）對(duì)每層每個(gè)作業(yè)區(qū)焊接施工都要做詳盡記錄。8、焊縫檢查檢測(cè)（1）焊縫外觀檢查普通碳素構(gòu)造鋼Q235B應(yīng)焊接冷卻到工作環(huán)境溫度、低合金構(gòu)造鋼Q345B應(yīng)在焊接24小后進(jìn)行100%外觀檢查，焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定和《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205－）規(guī)定。（2）超聲波檢查所有柱-柱、梁-柱等連接焊縫完畢外觀檢查之后100%進(jìn)行超聲波無(wú)損傷檢測(cè)，執(zhí)行原則《鋼構(gòu)造焊縫手工超聲波探傷辦法和成果分級(jí)》（GB11345-89），焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205－）規(guī)定。（3）焊縫中缺陷修復(fù)①焊接中修補(bǔ)焊接過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)焊縫有缺陷，及時(shí)中斷焊接，進(jìn)行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再繼續(xù)進(jìn)行焊接。②無(wú)損探傷后修補(bǔ)對(duì)不合格焊縫，依照其超標(biāo)缺陷位置，采用碳弧氣刨法切除，超聲波檢查有缺陷焊縫，從裂紋兩端加上50mm作為清除某些，并以校正或焊縫相似焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊，同樣原則和辦法進(jìn)行檢查，詳見(jiàn)碳弧氣刨工藝參數(shù)。碳弧氣刨工藝參數(shù)碳棒直徑(mm)電弧長(zhǎng)度(mm)空氣壓力(Mpa)電流極性電流(A)氣刨速度6821--20.39-0.590.39-0.59直流反接直流反接280-300350-4000.5--1.01.0--1.2③同一部位返修不得超過(guò)兩次，如在焊接過(guò)程中浮現(xiàn)裂紋，焊工不得擅自解決，必要及時(shí)報(bào)告焊接負(fù)責(zé)人。9、焊接防風(fēng)、防雨辦法1．雨季焊接辦法：由于本分項(xiàng)工程處在雨季季節(jié)，常下大寸，有必要在焊前搭設(shè)暫時(shí)焊接防雨棚，防止在焊接過(guò)程中將雨水直接飄落在熾熱焊縫上，影響焊接質(zhì)量。焊接防雨棚2．防大、臺(tái)風(fēng)：遇到短時(shí)大風(fēng)雨，提前做好各種保護(hù)工作，成立專(zhuān)門(mén)防臺(tái)小組。3．建立不利氣候預(yù)警體系，做好預(yù)先防護(hù)辦法。第八章文明施工辦法文明施工限度體現(xiàn)了公司綜合管理水平。整潔文明施工現(xiàn)場(chǎng)、井然有序平面布置，給人將是煥然一新感覺(jué)。因而，咱們將以文明施工為突破口，全面抓好施工現(xiàn)場(chǎng)管理。第一節(jié)、施工場(chǎng)地施工辦法一、文明施工目的1、保證達(dá)到“安全文明工地”規(guī)定并獲得有關(guān)榮譽(yù)稱(chēng)號(hào)。2、做到“五化”：亮化、硬化、綠化、美化、凈化。二、文明施工管理機(jī)構(gòu)及運(yùn)營(yíng)程序安全文明施工管理機(jī)構(gòu)及運(yùn)營(yíng)程序圖：場(chǎng)容管理現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械管理現(xiàn)場(chǎng)料具管理場(chǎng)容管理現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械管理現(xiàn)場(chǎng)料具管理環(huán)境保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生防止擾民施工作業(yè)隊(duì)施工操作工人項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理業(yè)主及監(jiān)理項(xiàng)目總工程師各專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)分包商現(xiàn)場(chǎng)公司形象三、文明施工辦法1、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)容管理方面辦法（1）、大門(mén)口設(shè)立“一圖六板”施工標(biāo)牌，重要涉及：施工總平面布置圖，項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)，安全生產(chǎn)制度，文明施工制度，環(huán)保制度，質(zhì)量控制制度，材料管理制度等；（2）、場(chǎng)容場(chǎng)貌整潔、有序，材料區(qū)域堆放整潔，并有門(mén)衛(wèi)值班。設(shè)立醒目安全標(biāo)志，在施工區(qū)域和危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)立醒目安全警示標(biāo)志；（3）、建立文明施工責(zé)任制，劃分區(qū)域，明確管理負(fù)責(zé)人，實(shí)行掛牌制，做到現(xiàn)場(chǎng)清潔整潔；（4）、施工現(xiàn)場(chǎng)地面所有硬化地面，將道路材料堆放場(chǎng)地用黃色油漆劃10cm寬黃線于以分割，在恰當(dāng)位置設(shè)立花草等綠化值物，美化環(huán)境；（5）、建場(chǎng)內(nèi)排水管道沉淀池，防止污水外溢；（6）、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)狀況設(shè)宣傳標(biāo)語(yǔ)和黑板報(bào)，并恰當(dāng)更換內(nèi)容，的確起到鼓舞士氣，表?yè)P(yáng)先進(jìn)作用。2、施工人員著裝形象（1）、全體員工樹(shù)立遵章守紀(jì)思想，采用掛牌上崗制度，安全帽、工作服統(tǒng)一規(guī)范。（2）、安全帽①、施工管理人員和各類(lèi)操作人員佩戴不同顏色安全帽以示區(qū)別：②、在安全帽前方正中粘貼或噴繪公司標(biāo)志，標(biāo)志尺寸按公司規(guī)定。3、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械管理方面辦法（1）、現(xiàn)場(chǎng)使用機(jī)械設(shè)各，要在干面固定點(diǎn)存儲(chǔ)，遵守機(jī)械安全規(guī)程，經(jīng)常保持機(jī)身等周邊環(huán)境清潔。機(jī)械標(biāo)記、編號(hào)明了，安全裝置可靠；（2）、機(jī)械排出污水要有排放辦法，不得隨處流淌；（3）、需要搭設(shè)護(hù)棚機(jī)械，搭設(shè)護(hù)棚要牢固、美觀，符合施工平面布置規(guī)定；（4）、暫時(shí)各種設(shè)施各種電箱式樣原則統(tǒng)一，擺放位置合理便于施工和保持。4、現(xiàn)場(chǎng)生活衛(wèi)生管理辦法（1）、工地辦公室應(yīng)配備各種圖表、圖牌、標(biāo)志。室內(nèi)文明衛(wèi)生、窗明幾凈，秩序井然有序，室內(nèi)外放青盆花和植綠化草皮，美化環(huán)境；（2）、本工程現(xiàn)場(chǎng)施工人員不考慮住在工地，而是由公司統(tǒng)一組織在周邊租賃宿舍，有專(zhuān)職衛(wèi)生管理人員和保潔人員，制定衛(wèi)生管理制度，設(shè)立必要衛(wèi)生設(shè)施；（3）、現(xiàn)場(chǎng)廁所及建筑物周邊須保持清潔，無(wú)蛆少臭、通風(fēng)良好，并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)清潔打掃，無(wú)隨處大小便，廁所及時(shí)用水沖洗；（4）、宿舍管理以統(tǒng)一化管理為準(zhǔn)，制定詳盡宿舍管理?xiàng)l例。規(guī)定每間宿舍排出值勤表，每天打掃衛(wèi)生，保證宿舍整潔。宿舍內(nèi)不容許私接私拉電線及各種電器。（5）、食堂管理符合《食品衛(wèi)生法》，有隔絕蠅鼠防范辦法，有盛殘羹加蓋容器，內(nèi)外環(huán)境清潔衛(wèi)生；（6）、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)茶水桶，每個(gè)水桶有明顯標(biāo)志，并加蓋，派專(zhuān)人添供茶水及管理好飲水設(shè)施；（7）、現(xiàn)場(chǎng)排水溝末端設(shè)沉積井，并定期清理沉積片內(nèi)沉積物，食堂下水道和廁所化糞池要周期清理并消毒，防止有害細(xì)菌傳播。5、施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工辦法（1）、現(xiàn)場(chǎng)清理：生產(chǎn)班組每天完畢工作任務(wù)后，規(guī)定必要將余料清理干凈，做到“工完場(chǎng)清”。（2）、控制施工用水：施工期間用水量大，用水部位多，容易導(dǎo)致施工樓層及施工現(xiàn)場(chǎng)污水橫流或積水現(xiàn)象，污染建筑產(chǎn)品，影響人員行走，導(dǎo)致不文明現(xiàn)象。現(xiàn)場(chǎng)四周設(shè)立組織排水溝，保持排水順暢。6、消防辦法（1）、機(jī)電設(shè)備用電必要遵守安全用電技術(shù)規(guī)范規(guī)定。（2）、建立火災(zāi)防治安全報(bào)警機(jī)制施工現(xiàn)場(chǎng)必要配備消防器材當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)有火險(xiǎn)發(fā)生時(shí)，不要驚慌，應(yīng)及時(shí)取出滅火器或接通水源補(bǔ)救。當(dāng)火勢(shì)較大，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)力撲救時(shí)，及時(shí)撥打119報(bào)警，講清火險(xiǎn)發(fā)生地點(diǎn)、狀況、報(bào)告人及單位等。（3）、現(xiàn)場(chǎng)從事電氣焊人員均應(yīng)受過(guò)消防知識(shí)教誨，持有操作合格證。在作業(yè)前辦理用火手續(xù)，并配備恰當(dāng)看火人員，看火人員隨身應(yīng)有滅火器具，在焊接過(guò)程中不準(zhǔn)離開(kāi)崗位。第二節(jié)、保護(hù)環(huán)境減少擾民減少環(huán)境污染和噪音辦法1、防止對(duì)大氣污染（1）、鋼構(gòu)造施工垃圾清運(yùn),采用容器吊運(yùn)或袋裝，禁止隨意凌空拋撒，施工垃圾應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，地面適量灑水，減少污染。（2）、現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)所有交通路面和物料堆放場(chǎng)地所有硬化，做到黃土不露天。（3）、擬定車(chē)輛出場(chǎng)專(zhuān)用大門(mén)，其他大門(mén)不準(zhǔn)車(chē)輛出行，在出場(chǎng)大門(mén)處設(shè)立車(chē)輛清洗沖刷臺(tái)，車(chē)輛經(jīng)清洗和苫蓋后出場(chǎng)，嚴(yán)防車(chē)輛攜帶泥沙出場(chǎng)導(dǎo)致遺撒。（4）、加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)煙塵、粉塵監(jiān)測(cè)，進(jìn)行定期檢查和不定期抽查，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)煙塵限度進(jìn)行觀測(cè)，貫徹各項(xiàng)環(huán)保辦法。2、防止對(duì)水污染（1）、保證雨水管網(wǎng)與污水管網(wǎng)分開(kāi)使用，禁止將非雨水類(lèi)其他水體排進(jìn)市政雨水管網(wǎng)。（2）、現(xiàn)場(chǎng)交通道路和材料堆放場(chǎng)地統(tǒng)一規(guī)劃排水溝，控制污水流向。（3）、加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存儲(chǔ)油品和化學(xué)品管理，對(duì)存儲(chǔ)油品和化學(xué)品庫(kù)房進(jìn)行防滲漏解決，采用有效辦法，在儲(chǔ)存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水體。3、防止施工噪音污染（1）、每天晚22時(shí)至次日早6時(shí)，嚴(yán)格控制強(qiáng)噪聲作業(yè)，以隔音棚或隔音罩封閉、遮擋，實(shí)現(xiàn)降噪。（2）、鋼構(gòu)件在支設(shè)、拆除和搬運(yùn)時(shí)，必要輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。構(gòu)件安裝修理晚間禁止使用大錘。（3）、加強(qiáng)環(huán)保意識(shí)宣傳，采用辦法控制人為施工噪聲，嚴(yán)格管理，最大限度地減少噪音擾民。4、都市生態(tài)保護(hù)（1）、不得隨意破壞綠化，修剪樹(shù)木。（2）、施工照明燈懸掛高度和方向要考慮不影響居民夜間休息。（3）、做好交通疏解工作，少占路、封路，盡量不占用馬路和行人道。指派專(zhuān)門(mén)班組，負(fù)責(zé)對(duì)圍墻外側(cè)暫時(shí)道路進(jìn)行尋常養(yǎng)護(hù)，在雨季更應(yīng)保證路面平整。（4）、嚴(yán)格按關(guān)于文獻(xiàn)規(guī)定布置施工暫時(shí)設(shè)施，并保證施工結(jié)束后及時(shí)撤場(chǎng)，盡快恢復(fù)原狀。（5）、在施工場(chǎng)地周邊張貼安民告示，并爭(zhēng)取所在村委支持，求得附近村民、居民理解和配合。5、廢棄物管理（1）、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立專(zhuān)門(mén)廢棄物暫時(shí)貯存場(chǎng)地，廢棄物應(yīng)分類(lèi)存儲(chǔ)，對(duì)有也許導(dǎo)致二次污染廢棄物必要單獨(dú)貯存、設(shè)立安全防范辦法且有醒目的記。（2）、廢棄物運(yùn)送保證不散撒、不混放，送到政府批準(zhǔn)單位或場(chǎng)合進(jìn)行解決、消納。（3）、對(duì)可回收廢棄物做到再回收運(yùn)用6、其她管理（1）、對(duì)油品和化學(xué)品采購(gòu)、運(yùn)送、貯存、發(fā)放和使用后對(duì)廢棄物解決制定專(zhuān)項(xiàng)辦法，并設(shè)立專(zhuān)人管理。（2）、對(duì)施工機(jī)械進(jìn)行全面檢查和維修保養(yǎng)，保證設(shè)備始終處在良好狀態(tài)，避免噪音、泄漏和廢油、廢棄物導(dǎo)致污染，杜絕重大安全隱患存在。（3）、生活垃圾與施工垃圾分開(kāi)，并及時(shí)組織清運(yùn)。（4）、施工作業(yè)人員不得在施工現(xiàn)場(chǎng)圍墻以外逗留、休息，人員用餐必要在施工現(xiàn)場(chǎng)圍墻以內(nèi)。（5）、項(xiàng)目經(jīng)理部配備粉塵、噪聲等測(cè)試器具，對(duì)場(chǎng)界噪聲、現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵、等進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并委托環(huán)保部門(mén)定期到對(duì)涉及污水排放在內(nèi)各項(xiàng)環(huán)保指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試。項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)環(huán)保指標(biāo)超標(biāo)項(xiàng)目及時(shí)采用有效辦法進(jìn)行解決。

第九章質(zhì)量保證及辦法依照我司以往承辦大型工程經(jīng)驗(yàn)以及社會(huì)各界對(duì)我司業(yè)績(jī)高度評(píng)價(jià)，咱們將繼續(xù)秉承我司以往優(yōu)良老式：建一種工程，樹(shù)一座豐碑。針對(duì)該工程構(gòu)工程，咱們將為此制定一套質(zhì)量保證辦法，保證本工程高質(zhì)量準(zhǔn)時(shí)竣工，在開(kāi)平市樹(shù)立起良好先進(jìn)工程形象。為使本工程施工質(zhì)量達(dá)到項(xiàng)目質(zhì)量目的，必要對(duì)整個(gè)施工項(xiàng)目實(shí)行全面質(zhì)量管理，建立行之有效項(xiàng)目質(zhì)量保證體系。公司按GB/T19001：質(zhì)量管理體系文獻(xiàn)規(guī)定，組建一種精干、高效項(xiàng)目經(jīng)理部，通過(guò)全面、綜合質(zhì)量管理以預(yù)控鋼構(gòu)造材料、制作、安裝、鋼構(gòu)造防腐等流水過(guò)程中各種不相似質(zhì)量規(guī)定和工藝原則。一、質(zhì)量目的及管理體系、制度1、工程質(zhì)量目的和承諾質(zhì)量按現(xiàn)行規(guī)范驗(yàn)收達(dá)到“合格”原則。質(zhì)量目的：合格。質(zhì)量承諾：完全配合總包達(dá)到整個(gè)工程質(zhì)量目的和規(guī)定。2、質(zhì)量管理體系針對(duì)能獲得參加本工程崇高榮譽(yù)以及本工程特殊性和重要性，咱們將在ISO9001質(zhì)量體系基本上再作質(zhì)量管理進(jìn)一步加強(qiáng)，保證產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到直至超過(guò)國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范合格原則。我公司根據(jù)ISO9001:原則建立質(zhì)量保證體系，針對(duì)本工程特點(diǎn)，其質(zhì)量保證體系重要內(nèi)容如下：（1）、文獻(xiàn)體系我司質(zhì)量體系文獻(xiàn)體系重要有如下幾種某些構(gòu)成：①、質(zhì)量手冊(cè)：對(duì)公司質(zhì)量保證體系總體闡明。②、程序文獻(xiàn)：詳細(xì)闡明了質(zhì)量及各部門(mén)及各要素詳細(xì)實(shí)行過(guò)程，涉及規(guī)定、作業(yè)程序、工作范疇、職責(zé)以及關(guān)于記錄。③、作業(yè)指引書(shū)：闡明各專(zhuān)項(xiàng)工作詳細(xì)操作過(guò)程描述，是指引每位員工工作根據(jù)。④、管理性文獻(xiàn)：公司綜合性管理文獻(xiàn)。⑤、工藝文獻(xiàn)；⑥、技術(shù)原則；（2）、質(zhì)量策劃由質(zhì)管部完畢，重要是針對(duì)本工程特殊性、重要性而專(zhuān)門(mén)制定對(duì)原質(zhì)量體系不能滿足某些補(bǔ)充、深化，以使加工、制作產(chǎn)品質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)、業(yè)主及總包規(guī)定，重要應(yīng)做好如下幾點(diǎn)：①、擬定質(zhì)量目的、原則和規(guī)定，制定質(zhì)量籌劃。②、對(duì)節(jié)點(diǎn)、組裝胎架、加工工藝、安裝方案、施工程序和工藝等進(jìn)行論證，提出保證產(chǎn)品質(zhì)量辦法、辦法。③、擬定過(guò)程控制程序和辦法，明確設(shè)計(jì)、采購(gòu)、制作、加工、檢查、預(yù)拼裝、拼裝工作程序、技術(shù)原則和工作原則。④、擬定并配備必要控制手段和設(shè)備，工藝裝備，人員配備，必要時(shí)應(yīng)對(duì)資源進(jìn)行更新、添置或開(kāi)發(fā)。⑤、擬定生產(chǎn)過(guò)程中恰當(dāng)階段驗(yàn)證，并編制檢查表格和對(duì)檢查進(jìn)行記錄和保存。（3）、材料采購(gòu)針對(duì)本工程特點(diǎn)，重要做好如下幾點(diǎn)：①、依照材料品種、規(guī)格、規(guī)定，選定合格分承包方。特殊材料應(yīng)進(jìn)行重新評(píng)審后選定。②、采購(gòu)產(chǎn)品規(guī)格、型號(hào)、原則、數(shù)量、到貨日期等必要滿足規(guī)定規(guī)定。③、所有材料必要按規(guī)定經(jīng)檢查和實(shí)驗(yàn)合格后才干進(jìn)倉(cāng)入庫(kù)，檢查和實(shí)驗(yàn)內(nèi)容重要有核對(duì)采購(gòu)任務(wù)書(shū)中規(guī)格、型號(hào)、合用原則、數(shù)量等，檢查外觀質(zhì)量、幾何尺寸、標(biāo)記等，按規(guī)定進(jìn)行化驗(yàn)、機(jī)械性能、力學(xué)性能、工藝性能等測(cè)試，保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足規(guī)定規(guī)定。④、按規(guī)定對(duì)進(jìn)倉(cāng)產(chǎn)品進(jìn)行堆放、標(biāo)記、保管、發(fā)放、記錄，保證產(chǎn)品完好和精確使用。（5）、過(guò)程控制重要做好如下幾種核心點(diǎn)控制①、工程前期控制：重要控制好籌劃實(shí)行監(jiān)控、對(duì)技術(shù)文獻(xiàn)、工藝規(guī)程制定和評(píng)估、對(duì)生產(chǎn)設(shè)備檢修和維護(hù)、對(duì)作業(yè)人員技藝水平培訓(xùn)和考核等方面。②、生產(chǎn)過(guò)程中構(gòu)件加工質(zhì)量監(jiān)控：重要涉及構(gòu)件放樣號(hào)料精確性、切割、下料質(zhì)量、構(gòu)件生產(chǎn)過(guò)程中控制變形矯正成型、按照加工工藝大批量生產(chǎn)和出廠前組裝和預(yù)拼裝、以及焊接、除銹、涂裝等工藝質(zhì)量控制和工藝方案評(píng)估。（6）、工藝控制①、工序能力分析，采用必要辦法，保證工序能力達(dá)到規(guī)定規(guī)定。②、對(duì)工序過(guò)程進(jìn)行控制，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，采用對(duì)策。③、加強(qiáng)工藝紀(jì)律管理。做好各工序控制點(diǎn)數(shù)據(jù)記錄（7）、檢查和實(shí)驗(yàn)①、進(jìn)貨檢查和實(shí)驗(yàn)：即對(duì)規(guī)定材料按規(guī)定辦法、程序和規(guī)定進(jìn)行檢查、實(shí)驗(yàn)、鑒定、記錄。②、過(guò)程檢查和實(shí)驗(yàn)：涉及對(duì)過(guò)程按規(guī)定規(guī)定（三檢制）進(jìn)行檢查，對(duì)過(guò)程中參數(shù)和產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)控，只有通過(guò)按規(guī)定規(guī)定進(jìn)行檢查和實(shí)驗(yàn)和得到承認(rèn)后，過(guò)程產(chǎn)品才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序或出廠。③必要按規(guī)定規(guī)定進(jìn)行檢查和實(shí)驗(yàn)并進(jìn)行記錄，涉及進(jìn)貨檢查、過(guò)程檢查、最后檢查和實(shí)驗(yàn)規(guī)定和記錄必要滿足規(guī)范、總包、業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理規(guī)定。（8）、不合格品控制：①、進(jìn)行隔離和標(biāo)記。②、由專(zhuān)業(yè)工程技術(shù)人員進(jìn)行分析，提出解決辦法（報(bào)廢、返工、返修、改作她用）。③、具備返工返修條件，則由指定專(zhuān)門(mén)人員進(jìn)行返工或返修，并對(duì)返工或返修進(jìn)行記錄，返工或返修只能進(jìn)行一次，第二次不合格則報(bào)廢解決，如合同規(guī)定不容許返工返修，則應(yīng)鑒定為報(bào)廢或改作她用。（9）、搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和交付①、搬運(yùn)：應(yīng)采用適當(dāng)搬運(yùn)設(shè)備、車(chē)輛，保持平穩(wěn)，禁止野蠻裝卸，對(duì)超長(zhǎng)、超寬、超重構(gòu)件搬運(yùn)應(yīng)制定作業(yè)指引書(shū)，按規(guī)定規(guī)定搬運(yùn)、裝卸。②、貯存：嚴(yán)格執(zhí)行入庫(kù)檢查、驗(yàn)收，庫(kù)存保管，出庫(kù)憑單和記錄，所有構(gòu)件貯存場(chǎng)地應(yīng)做好防損壞、防變形、防腐蝕、防混淆、防丟失辦法，做到科學(xué)、合理貯存。③、包裝：保證貯存、搬運(yùn)、不損壞、不丟失，采用合理包裝辦法，做到標(biāo)記完整、清晰。④、防護(hù)：采用恰當(dāng)防護(hù)辦法，以防搬運(yùn)、貯存、施工過(guò)程中損壞。⑤、交付：由規(guī)定檢查負(fù)責(zé)人簽發(fā)產(chǎn)品合格證后才準(zhǔn)交付，交付產(chǎn)品應(yīng)滿足業(yè)重規(guī)定，必要時(shí)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)收合格，同步須提供相應(yīng)關(guān)于資料。（10）、培訓(xùn)①、針對(duì)本工程特殊性和重要性，所有參加本工程人員，涉及設(shè)計(jì)、技術(shù)、工藝、質(zhì)檢、采購(gòu)、籌劃、管理、業(yè)務(wù)、加工制作、預(yù)拼裝、安裝等人員均要進(jìn)行針對(duì)性培訓(xùn)。②、由技術(shù)部為主，各關(guān)于部門(mén)配合負(fù)責(zé)培訓(xùn)工作。③、培訓(xùn)目應(yīng)使每位員工理解本工程重要性，理解自己職責(zé)，掌握過(guò)程控制程序、籌劃和作業(yè)指引書(shū)（工藝、規(guī)范、原則）。（11）、服務(wù)針對(duì)本工程特殊性，我司服務(wù)工作要做到如下幾點(diǎn)：①、業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等隨叫隨到，積極配合。②、積極服務(wù)，上門(mén)服務(wù)。③、制定本工程服務(wù)大崗和服務(wù)制度，以特殊工程形式，由業(yè)務(wù)部負(fù)責(zé)，對(duì)服務(wù)工作進(jìn)行管理和控制。質(zhì)量保證體系：1、組織保證辦法在本工程中，將依照組織保證體系圖，建立崗位責(zé)任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責(zé)，貫徹施工質(zhì)量控制責(zé)任，各崗位各行其職。嚴(yán)格執(zhí)行IS09001(GB／T19001)系列原則，并依照本工程招標(biāo)文獻(xiàn)規(guī)定，補(bǔ)充完善內(nèi)部質(zhì)量保證體系，保證工程質(zhì)量?jī)?yōu)良率達(dá)95％以上。2、工程質(zhì)量總控體系為保證達(dá)到質(zhì)量目的規(guī)定，我公司將按照我司項(xiàng)目管理模式，以GB/T19001、GB/T18001、GB/T24001模式原則建立有效質(zhì)量保證體系，并制定項(xiàng)目質(zhì)量籌劃，履行ISO9002國(guó)際質(zhì)量管理體系原則，以合同為制約，強(qiáng)化質(zhì)量過(guò)程和程序管理和控制。3、工程質(zhì)量保證體系（1）我司貫徹國(guó)際原則ISO9002質(zhì)量保證體系，編制切實(shí)可行各專(zhuān)業(yè)質(zhì)量保證籌劃，作為該項(xiàng)目施工過(guò)程中實(shí)行質(zhì)量保證和質(zhì)量控制大綱性文獻(xiàn)。流程圖下頁(yè)：全面質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理施工質(zhì)量保證辦法施工質(zhì)量控制體系施工質(zhì)量保證體系施工質(zhì)量管理體系階段性質(zhì)量控制辦法各施工要素質(zhì)量控制開(kāi)展QC質(zhì)量小組活動(dòng)工程質(zhì)量目的施工質(zhì)量管理構(gòu)成施工質(zhì)量管理職責(zé)編制相應(yīng)作業(yè)指引書(shū)工程回訪維修服務(wù)事前控制事中控制事后控制施工籌劃施工技術(shù)施工操作施工材料施工計(jì)量事前控制事前控制事中控制事中控制事中控制成品保護(hù)施工質(zhì)量管理體系（2）