商場室內(nèi)裝飾工程施工組織設(shè)計樣本

大西街農(nóng)貿(mào)食品批發(fā)市場項目2#樓室內(nèi)裝飾裝修工程施工組織設(shè)計編制：審核：審批：山西治力裝飾工程有限公司.11.15目錄第一章總體項目概況 2一、工程概況 2二、施工準備目的 3三、施工管理目的 4四、安全目的 4第二章施工進度籌劃 5一、施工進度籌劃 5二、保證工期辦法 5第三章施工現(xiàn)場總布置及其設(shè)計 7一、施工總平面圖設(shè)計 7二、施工平面圖設(shè)計 9第四章勞動力、機械設(shè)備和材料投入籌劃 10一、機械設(shè)備投入 10二、重要材料、設(shè)備和人力使用籌劃 10三、所選材料節(jié)能、環(huán)保等性能 10第五章重要項目施工方案 11一、混凝土抹灰面刷乳膠漆 11二、墻面干掛石材現(xiàn)場施工工藝 14三、木裝飾墻身飾面現(xiàn)場施工工藝 17四、復(fù)合地板地面施工工藝 20五、地面鋪瓷磚 22六、輕鋼龍骨石膏板吊頂 25七、衛(wèi)生潔具安裝 26第六章保證工程質(zhì)量管理辦法 39一、項目經(jīng)理職責(zé) 39二、項目技術(shù)負責(zé)人職責(zé) 39三、質(zhì)檢員職責(zé) 40四、施工員職責(zé) 40五、實驗人員職責(zé) 40六、籌劃記錄員職責(zé) 41七、材料員職責(zé) 41八、保管員職責(zé) 41九、施工工長職責(zé) 41第七章工程保證辦法 42一、質(zhì)量保證辦法 42二、工程工期保證辦法： 43第八章安全文明施工辦法 43一、文明施工辦法 43第九章環(huán)保辦法 46一、實行環(huán)保責(zé)任制 46二、水源保護辦法 47三、空氣保護辦法 47四、噪聲控制辦法 47五、裝飾材料環(huán)保辦法 47附件一：擬投入重要施工機械設(shè)備表 49附件二：擬投入勞動力籌劃表 50附件三：施工進度籌劃橫道圖 51 第一章總體項目概況一、工程概況（一）工程名稱：大西街農(nóng)貿(mào)食品批發(fā)市場項目2#樓室內(nèi)裝飾裝修工程（二）建筑地點：清遠西街北側(cè)（三）建筑面積：10858.1㎡（四）施工范疇：大西街農(nóng)貿(mào)食品批發(fā)市場2#樓3-5層室內(nèi)裝修（五）質(zhì)量規(guī)定：按照中華人民共和國頒布現(xiàn)行驗評原則執(zhí)行，達到合格工程。（六）工程籌劃：11月15日開工，12月15日竣工。（七）參建單位：建設(shè)單位：大同中建偉業(yè)房地產(chǎn)開發(fā)有限公司施工單位：山西治力裝飾工程有限公司監(jiān)理單位：設(shè)計單位：二、施工準備目的（一）現(xiàn)場準備1、我公司在接到建設(shè)單位開工告知書后，及時委派人員進場，對原有設(shè)計，暫時上、下水口、電、道路等接受，復(fù)核中心線、標(biāo)高尺寸，在通過關(guān)于單位驗收后，方可動工。2、依照本工程施工現(xiàn)場詳細狀況，結(jié)合本工程施工工期緊等特點，我公司考慮現(xiàn)場搭設(shè)暫時設(shè)施及安排機械停放場地和有關(guān)材料拌合場地。3、及時做好進場機械設(shè)備安裝調(diào)試工作。4、供水、供電生活用水用電由建設(shè)單位聯(lián)系協(xié)調(diào)解決，為保證施工用電，配備75KW發(fā)電機作施工用電備用。5、通訊項目經(jīng)理部工程負責(zé)人及技術(shù)員、施工隊負責(zé)人每人配移動電話及對講機一部。（二）物資設(shè)備準備1、依照施工圖預(yù)算、分項工程施工辦法和施工進度安排，對各種工程材料、周轉(zhuǎn)使用材料、外加工制品、施工機具等物資制定需要籌劃。2、依照各種物資需要籌劃，組織加工、供應(yīng)地點和供應(yīng)方式、簽定物資供應(yīng)合同和制定運送籌劃。3、按照總平面圖規(guī)定，將物資按籌劃時間，在指定地點、按規(guī)定方式進場儲存和堆放。4、本工程擬投入重要施工機械詳見附表。（三）勞動力組織準備1、在本工程施工中，依照各分項工程規(guī)范和技術(shù)規(guī)定，結(jié)合工期狀況安排施工隊伍進場，并進行崗前培訓(xùn)教誨。2、建立和健全各項勞動力管理制度。3、制定詳細勞動力進場籌劃。（四）技術(shù)準備1、熟悉招標(biāo)文獻和合同精神及關(guān)于規(guī)范規(guī)定。2、熟悉和會審設(shè)計圖紙，檢查各種幾何尺寸與否對的一致。3、編制總體施工組織設(shè)計和分項工程施工方案。4、編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算。5、編制總體控制籌劃，保證工序搭接時間。6、繪制各種階段場地布置圖。7、制定材料運送方案。（五）場外準備1、與材料和半成品供應(yīng)單位訂立供應(yīng)合同，并作好原材料檢查和復(fù)驗工作。2、組織施工機械和周轉(zhuǎn)材料進場。3、向有建設(shè)單位提交開工申請報告。三、施工管理目的1、質(zhì)量目的咱們將嚴格按照ISO9001：質(zhì)量體系原則，并依照現(xiàn)場實際狀況，制定切實可行質(zhì)量保證辦法，加強施工過程控制和質(zhì)量通病防治，消除任何質(zhì)量事故隱患，保證各分某些項工程合格率達100%，工程質(zhì)量：合格。2、工期目的依照招標(biāo)文獻工期規(guī)定，我方將在詳細勘踏現(xiàn)場實際狀況，進一步理解業(yè)主意圖并進一步細化修正施工組織設(shè)計基本上，依照施工總體施工規(guī)定，合理安排施工生產(chǎn)，投入足夠人、材、物、設(shè)備等資源，在施工區(qū)認真安排籌劃工序流程，保證流程合理、經(jīng)濟高效，以每個工序目的來保證區(qū)域目的，以區(qū)域目的完畢來保證總體目的，保證施工按照招標(biāo)工期規(guī)定完畢。四、安全目的咱們將認真貫徹安全生產(chǎn)責(zé)任制，堅持“安全第一、防止為主”方針，建立健全安全保證體系，保證無人身傷亡事故，無交通安全事故和機械傷亡事故。第二章施工進度籌劃一、施工進度籌劃該工程施工工期為自11月15日起至12月15日為止，為了保證在規(guī)定工期內(nèi)順利竣工目的，應(yīng)合理安排好施工進度籌劃。詳細施工進度籌劃詳見施工進度籌劃表。二、保證工期辦法為了保證本工程在規(guī)定工期內(nèi)完畢，需要在施工組織與技術(shù)管理、材料與設(shè)備方面采用相應(yīng)辦法，方能保證施工進度籌劃實現(xiàn)。1、指揮體系，堅強有力建立強有力現(xiàn)場項目經(jīng)理部，選取一批業(yè)務(wù)素質(zhì)好，技術(shù)水平高管理人員充實到中間管理層，整個指揮體系從上到下，精明強干、職責(zé)分明、政令暢通。即保證項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)權(quán)威性，又注意發(fā)揮各職能部門主觀能動性，齊心合力作好工程施工每一種階段工作。2、管理制度，嚴格規(guī)范為了優(yōu)質(zhì)完畢本工程，必要使整個工程管理工作制度化、規(guī)范化，做到有章可循，有法可依，保證整個集體強大施工能力?，F(xiàn)場制定嚴格崗位責(zé)任制度、質(zhì)量和安全保證制度以及作息時間制度、分派制度、綜合治理制度等。3、施工準備、嚴密充分充分做好生產(chǎn)準備和技術(shù)準備工作。生產(chǎn)準備涉及備足工程材料；勞動力及設(shè)備要按工期規(guī)定打緊打足，滿足施工工藝規(guī)定；提前做好各種材料、構(gòu)件、成品、半成品加工定貨，依照生產(chǎn)安排提出籌劃，明確進場時間。技術(shù)準備涉及認真閱讀圖紙，及時組織施工圖會審和技術(shù)交底工作；施工前研究并明確各分某些項工程詳細施工辦法，制定好各分項工程施工方案，為下一道工序施工創(chuàng)造條件。4、工藝安排、合理緊湊認真合理地組織施工，安排好每道工藝、每個專業(yè)工種平行流水和立體交叉作業(yè)。各流水施工段之間、作業(yè)班組之間要統(tǒng)籌兼顧，均衡施工，按照施工組織設(shè)計規(guī)定，在各工種、各工序投入時機上嚴格控制，緊扣重要工期控制線路安排施工。5、施工協(xié)調(diào)、統(tǒng)籌得當(dāng)施工中協(xié)調(diào)工作繁瑣、量大，涉及生產(chǎn)籌劃協(xié)調(diào)、材料協(xié)調(diào)、勞動力協(xié)調(diào)、機具設(shè)備協(xié)調(diào)、作業(yè)面之間協(xié)調(diào)、專業(yè)之間協(xié)調(diào)、外部協(xié)調(diào)等等，為了保證進度，須在項目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)下進行全面協(xié)調(diào)，每周一上午召開施工協(xié)調(diào)會（或生產(chǎn)會），進行一周工作布置，安排任務(wù)，明確目的，貫徹辦法，每天下午下班前召開半小時工程例會（或稱碰頭會），解決當(dāng)天施工過程中問題，協(xié)調(diào)好下一步工作。6、施工籌劃，有條不紊籌劃是龍頭，加強籌劃指引作用是控制進度必要手段。施工中，在嚴密施工總體控制性進度籌劃、分項工程作業(yè)籌劃指引下，將籌劃按月、周、日分解到每個作業(yè)班組，特別是注意各種形式承包責(zé)任制，將生產(chǎn)和職工切身利益掛鉤。施工中要經(jīng)常檢查籌劃執(zhí)行狀況，及時解決存在問題，使施工按照預(yù)定籌劃有條不紊地進行。7、應(yīng)急辦法，考慮在先事先考慮到施工過程中發(fā)生某些特殊狀況，并采用相應(yīng)對策是保證工程進度重要環(huán)節(jié)之一，擬采用詳細辦法有：A、依照本工程構(gòu)造特性、施工特點，在每道工序、每個分某些項上制定嚴格技術(shù)保證辦法、質(zhì)量保證辦法和安全消防辦法；B、有針對性編制季節(jié)施工方案，預(yù)先考慮到各種破壞因素，在季節(jié)性施工之間要做好方案準備工作。8、調(diào)節(jié)作業(yè)時間，提高機械運用率工期緊張時，在容許條件下，合用夜間和休息日持續(xù)作業(yè)，必要時可以24小時分班持續(xù)作業(yè)。同步應(yīng)保證機械設(shè)備完好率達95%以上，及時更換和修復(fù)已壞機械，提高機械運用率，發(fā)揮機械化施工優(yōu)勢。9、發(fā)揮科學(xué)技術(shù)第畢生產(chǎn)力優(yōu)勢科技是施工生產(chǎn)先行和保證，在施工中要不斷優(yōu)化施工方案，改進施工辦法，充分發(fā)動用既有科技成果，加快工程進度。10、安裝、配備通訊設(shè)施為加強聯(lián)系，便于指揮、協(xié)調(diào)，在項目經(jīng)理部安排電話，為各負責(zé)人分別配備移動電話及對講機。11、嚴格控制質(zhì)量，保證不返工A、進場后在項目工程師組織下，全體參施人員認真熟悉圖紙及學(xué)習(xí)與本工程關(guān)于技術(shù)規(guī)范、規(guī)定和文獻等資料。B、技術(shù)人員在施工人員作業(yè)時嚴格執(zhí)行“三工”制度，即工前交底、工中指引、工后檢查。質(zhì)檢人員嚴格控制工程質(zhì)量，將各種質(zhì)量隱患消滅于萌芽狀態(tài)之中，堅決杜絕返工、窩工、停工現(xiàn)象，保證工程按期完畢。C、貫徹工期承包責(zé)任制，項目部與各工序施工人員訂立工期合同，在保證質(zhì)量前提下，對提前予以獎勵，對落后實行獎罰，罰后有補救辦法。D、“抓質(zhì)量、增進度、保工期”是現(xiàn)階段加快施工進度有效辦法，咱們擬采用加強內(nèi)部質(zhì)檢力度，保證監(jiān)理工程師一次檢測合格率98%，并杜絕返工，核心線路各道工序指定專人負責(zé)監(jiān)督。12、一旦某階段工期未完畢籌劃，則在下階段采用加大機械、設(shè)備、材料、人員投入辦法予以彌補。第三章施工現(xiàn)場總布置及其設(shè)計施工現(xiàn)場平面布置應(yīng)涉及：現(xiàn)場環(huán)境設(shè)施與項目接口關(guān)系圖;現(xiàn)場平面布置圖闡明;現(xiàn)場平面布置圖;現(xiàn)場平面管理規(guī)劃。一、施工總平面圖設(shè)計施工總平面圖是整個建筑工地所有工程一切暫時房屋及設(shè)施等現(xiàn)場總布置圖。它按照施工布置和施工進度規(guī)定，對施工現(xiàn)場道路交通、材料倉庫、暫時房屋、暫時水電管線等作出合理規(guī)劃布置，從而對的解決工地施工期間所需各項設(shè)施和永久建筑以及工程之間空間關(guān)系和平面關(guān)系。（一）施工總平面圖設(shè)計內(nèi)容1、建設(shè)項目施工平面圖上首層所在整個平面圖以及其她設(shè)施位置和尺寸。2、施工管理運用暫時房屋布置。3、各種材料、工具堆放場地和倉庫布置。4、暫時給排水管線、電力線、動力線布置。（二）施工總平面圖設(shè)計原則1、盡量減少施工用地，平面布置緊湊合理。2、施工區(qū)域劃分和場地擬定，應(yīng)符合施工流程規(guī)定，盡量減少專業(yè)工種和其她各工種之間干擾。3、暫時設(shè)施工程在滿足使用前提下，充分運用建筑物室內(nèi)空間，以減少暫時設(shè)施費用。4、各種生產(chǎn)、生活設(shè)施應(yīng)便于生產(chǎn)和生活需要。5、滿足安全消防、環(huán)保、勞動保護等關(guān)于規(guī)定和法規(guī)。（三）施工總平面圖設(shè)計根據(jù)施工平面圖設(shè)計與施工現(xiàn)場實際狀況相符，才干真正起到指引現(xiàn)場施工作用。因而，在布置平面圖之前，應(yīng)對施工現(xiàn)場應(yīng)作進一步細致調(diào)查研究，并對所根據(jù)原始資料進行周密分析。施工總平面圖設(shè)計重要根據(jù)涉及：1、各種設(shè)計資料。涉及建筑總平面圖、施工圖、關(guān)于一切已有各種設(shè)施位置。2、已有和擬建地下、地上各類管線位置。3、建設(shè)項目概況、施工進度籌劃和重要施工布置。4、各種建筑材料、半成品、構(gòu)件、施工機械需要量一覽表。5、各類暫時設(shè)施性質(zhì)、形式、面積和尺寸。6、水源、電源及建筑區(qū)域豎向布置，暫時水電供應(yīng)關(guān)于設(shè)計資料。（四）設(shè)備安裝工程施工總平面圖設(shè)計程序1、現(xiàn)場勘察、收集并分析資料。在現(xiàn)場勘察基本上，熟悉圖紙、施工方案、施工進度籌劃規(guī)定，以及現(xiàn)場四周地形、地物，水、電資源，原有道路狀況，擬定施工現(xiàn)場范疇、繪圖比例，給出已有和擬建建筑物、構(gòu)筑物及設(shè)施位置。2、擬定設(shè)備拼裝場地。3、擬定暫時行政設(shè)施位置。4、擬定暫時水、電線路及其他動力線路位置。5、擬定防火及安全設(shè)施位置。6、計算重要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。7、繪制施工總平面圖。施工現(xiàn)場是一種變化動態(tài)系統(tǒng)，設(shè)計施工總平面圖具備階段性，因此在安裝施工過程中，應(yīng)依照工程規(guī)模和復(fù)雜限度，定期對前段施工總平面進行修正、補充，使之達到指引現(xiàn)場施工目。二、施工平面圖設(shè)計施工平面圖是某一種單位工程在施工期間，對施工現(xiàn)場合需暫時設(shè)施、加工廠、材料倉庫、施工機械、暫時用水、電、動力線路等做出周密規(guī)劃和詳細布置。單位工程施工平面圖是對擬建工程施工現(xiàn)場合做平面規(guī)劃和布置，是現(xiàn)場文明施工基本特性。比例普通為1:200～1:500。（一）、施工平面圖設(shè)計內(nèi)容施工平面圖設(shè)計內(nèi)容重要涉及：1、建筑平面圖上首層及其她設(shè)施位置、尺寸和方位。2、自行式起重機、卷揚機、地錨及其她施工機械工作位置。3、各種設(shè)備、材料、構(gòu)件倉庫、堆放場和現(xiàn)場焊接或組裝場地。4、暫時給排水管線、供電線路、蒸汽壓縮空氣管道等布置。5、生產(chǎn)和行政設(shè)施布置。6、一切安全及防火設(shè)施位置。（二）施工平面圖設(shè)計原則1、在保證施工順利進行前提下，現(xiàn)場布置盡量緊湊、減少施工用地及施工用各種管線。2、材料倉庫或成品件堆放場地，盡量接近使用地點，以便減少場內(nèi)運送。3、力求減少暫時設(shè)施數(shù)量，減少暫時設(shè)施費用。4、暫時設(shè)施布置應(yīng)盡量便于生產(chǎn)、生活和施工管理需要。5、符合環(huán)保、安全和防火規(guī)定。（三）施工平面圖設(shè)計根據(jù)1、施工組織總設(shè)計及原始資料。2、土建施工平面圖。理解一切已建和擬建房屋和構(gòu)筑物、設(shè)備及管線基本位置、尺寸和方位。3、本工程施工方案、施工進度籌劃、各種物資需要量籌劃等。（四）施工平面圖設(shè)計程序室內(nèi)裝飾工程施工重要環(huán)繞設(shè)備二次搬運、現(xiàn)場組裝或焊接、垂直吊裝、檢測和調(diào)試等項目進行。施工平面是一種變化動態(tài)系統(tǒng)，施工平面布置圖具備階段性。施工內(nèi)容不同，施工平面布置也就不同樣，普通應(yīng)反映施工現(xiàn)場復(fù)雜、技術(shù)規(guī)定高、施工最緊張時期施工平面布置狀況。如大型設(shè)備安裝，使用機械較多，設(shè)計施工平面圖時，可按下列環(huán)節(jié)進行。1、繪出施工現(xiàn)場首層房屋、設(shè)備及管線基本和其她設(shè)施位置。2、繪出重要施工機械位置。3、繪出構(gòu)配件、材料倉庫、堆場和設(shè)備組裝場地位置。4、布置行政用暫時設(shè)施。5、布置水電等管線位置。第四章勞動力、機械設(shè)備和材料投入籌劃一、機械設(shè)備投入根據(jù)工程項目、工程數(shù)量、工期規(guī)定，擬投入足夠數(shù)量機械設(shè)備及質(zhì)量檢測儀器，并按照分項、分部工程開工順序及時組織進場，以保證各項工程準時開竣工。本項目籌劃投入機械詳見表《擬投入重要施工設(shè)備表》。二、重要材料、設(shè)備和人力使用籌劃本項目工程我單位領(lǐng)導(dǎo)高度注重，組織了充分勞動力和機械設(shè)備待命，若我單位有幸中標(biāo)，將在業(yè)主指引下，針對本項目工程特點，迅速組建項目經(jīng)理部，按照進度籌劃安排，調(diào)動人員和機具設(shè)備迅速進場，做好正式開工一切準備。1、參加本項目施工人員設(shè)備分批進駐施工現(xiàn)場。首批人員和設(shè)備在合同合同書訂立后及時進駐工地，重要從事清理場地、暫時工程修建，定線測量工作以及施工材料選材實驗和進貨，為工程開工進行技術(shù)準備。2、第二批人員和設(shè)備將在正式開工日進駐工地，并做好各項目開工準備工作。3、詳細勞動力籌劃見《擬投入勞動力籌劃表》。三、所選材料節(jié)能、環(huán)保等性能施工公司參加工程建設(shè)最后目是在工期短、質(zhì)量好前提下，創(chuàng)造出最佳經(jīng)濟效益。我公司為控制工程造價，獲得最大經(jīng)濟效益，擬采用如下辦法。1、嚴格把握建筑材料供應(yīng)關(guān)，對建筑材料供應(yīng)要貨比三家，選取質(zhì)優(yōu)物廉材料，并嚴格把關(guān)，堅決剎住材料供應(yīng)上回扣風(fēng)，決不容許損公肥私現(xiàn)象發(fā)生。同步對原材料造價要進行經(jīng)濟比較，擬定經(jīng)濟合理運送辦法，把材料費控制在投標(biāo)范疇內(nèi)。2、科學(xué)組織施工，提高勞動生產(chǎn)率，要慎重地、科學(xué)地安排籌劃，巧妙地組織工序間銜接，有限地使用勞動力，做到不斷工、不窩工，施工要采用先進工藝和辦法，提高機械化施工水平。力求達到勞動力組織合理，生產(chǎn)效益好，機械運用率高，工藝先進目，做到少投入多生產(chǎn)，最大限度挖掘公司內(nèi)部潛力。3、完善和建立各種規(guī)章制度，加強質(zhì)量管理，貫徹各種安全辦法。要進一步完善和貫徹經(jīng)濟責(zé)任制，獎罰分明，要充分調(diào)動廣大員工積極性，開展勞動競賽，提高事業(yè)心、責(zé)任心，決不可容許浮現(xiàn)質(zhì)量問題而引起返工損失和因安全事故而起經(jīng)濟損失。4、加強經(jīng)營管理，減少工程成本，制定先進合理施工組織設(shè)計，實事求是進行施工優(yōu)化組織，規(guī)定做到有原則、有目的，要優(yōu)化施工平面布置，減少二次搬運、節(jié)約工時和機具，暫時設(shè)施盡量做到一層多用。并盡量運用廢舊材料，將暫時設(shè)施費用降下來，要科學(xué)運用建筑材料，不導(dǎo)致?lián)]霍，把廢料減少最低限度，從管理上要效益。5、要減少非生產(chǎn)人員比例，減少管理費用開支，項目經(jīng)理部人員力求達到少而精、善管理、懂技術(shù)、會公關(guān)，做到一人多能，同步實現(xiàn)項目經(jīng)理部直接對施工隊，減少管理層，實現(xiàn)精兵強將上一線，提高工作效率，以達到管理費用最低。第五章重要項目施工方案一、混凝土抹灰面刷乳膠漆（一）施工準備：1、材料規(guī)定：（1）涂料：乙酸乙烯乳膠漆。應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠日期及使用闡明。（2）填充料：大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液、地板黃、紅土子、黑煙子、立德粉等。（3）顏料：各色有機或無機顏料，應(yīng)耐堿、耐光。2、重要機具：普通應(yīng)備有高凳、腳手板、半截大桶、小油桶、銅絲籮、橡皮刮板、鋼片刮板、膩子托板、小鐵鍬、開刀、膩子槽、砂紙、笤帚、刷子、排筆、擦布、棉絲等。3、作業(yè)條件：（1）墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不得不不大于10%。（2）抹灰作業(yè)已所有完畢，過墻管道、洞口、陰陽角等應(yīng)提前解決完畢，為保證墻面干燥，各種穿墻孔洞都應(yīng)提前抹灰補齊。（3）門窗玻璃要提前安裝完畢。（4）地面已施工完（塑料地面、地毯等除外），管道設(shè)備安裝完，試水試壓已進行完。（5）大面積施工前應(yīng)事先做好樣板間，經(jīng)關(guān)于質(zhì)量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進行大面積施工。（二）操作工藝：（1）工藝流程：基層解決→修補膩子→刮膩子→施涂第一遍乳液薄涂料→施涂第二遍乳液薄涂料→施涂第三遍乳液薄涂料（2）基層解決：一方面將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。（3）修補膩子：用水石膏將墻面等基層上磕碰坑凹、縫隙等處分遍找平，干燥后用1號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。（4）刮膩子：刮膩子遍數(shù)可由基層或墻面平整度來決定，普通狀況為三遍，膩子配合比為重量比，有兩種，一是合用于室內(nèi)膩子，其配合比為：聚醋酸乙烯乳液（即白乳膠）∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纖維素溶液=1∶5∶3.5；二是合用于外墻、廚房、廁所、浴室膩子，其配合比為：聚醋酸乙烯乳液∶水泥∶水=1∶5∶1。請勿用錯。詳細操作辦法為：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時，要注意收要干凈利落。干燥后用1號砂紙磨，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和辦法同第一遍膩子，干燥后用1號砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面等基層刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或?qū)⒛佔幽ゴ?。?）施涂第一遍乳液薄涂料：施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應(yīng)先上后下。先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。乳液薄涂料普通用排筆涂刷，使用新排筆時，注意將活動排筆毛理掉。乳液薄涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，恰當(dāng)加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開。干燥后復(fù)補膩子，待復(fù)補膩子干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。（6）施涂第二遍乳液薄涂料：操作規(guī)定同第一遍，使用前要充分攪拌，如不很稠，不適當(dāng)加水或盡量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。（7）施涂第三遍乳液薄涂料：操作規(guī)定同第二遍乳液薄涂料。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)持續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順?biāo)⒒ハ嚆暯?，后一排筆緊接前一排筆，避免浮現(xiàn)干燥后再解決接頭。（三）質(zhì)量原則（1）主控項目A、水性涂料涂飾工程所用涂料品種、型號和性能應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。B、水性涂料涂飾工程顏色、圖案應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。C、水性涂料涂飾工程應(yīng)涂飾均勻、粘貼牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。D、水性涂料涂飾工程基層解決應(yīng)符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》第10.1.5條規(guī)定：a.木材基層含水率不得不不大于12%。b.基層膩子應(yīng)平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫。（2）普通項目A、涂料涂飾質(zhì)量和檢查辦法應(yīng)符合質(zhì)量驗收規(guī)范中高檔涂刷原則規(guī)定。顏色：均勻一致。泛堿、咬色：不容許。；流墜、疙瘩：不容許。砂眼、刷紋：無砂眼，無刷紋。裝飾線、分色線直線度容許偏差：1mm。B、涂層與其她裝修材料和設(shè)備銜接處應(yīng)吻合，界面應(yīng)清晰。（四）成品保護：（1）施涂前應(yīng)一方面清理好周邊環(huán)境，防止塵土飛揚，影響涂料質(zhì)量。（2）施涂墻面涂料時，不得污染地面、踢腳線、陽臺、窗臺、門窗及玻璃等已完畢分某些項工程。（3）最后一遍涂料施涂完后，室內(nèi)空氣要流通，防止漆膜干燥后表面無光或光澤局限性。（4）涂料未干前，不應(yīng)打掃室地面，嚴防灰塵等沾污墻面涂料。（5）涂料墻面竣工后要妥善保護，不得磕碰污染墻面。（五）應(yīng)注意質(zhì)量問題：（1）涂料工程基體或基層含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料時，含水率不得不不大于10%。（2）涂料工程使用膩子，應(yīng)堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。外墻、廚房、浴室及廁所等需要使用涂料部位和木地（樓）板表面需使用涂料時，應(yīng)使用品有耐水性能膨子。（3）透底：產(chǎn)生重要因素是漆膜薄，因而刷涂料時除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持涂料調(diào)度，不可加水過多。（4）接槎明顯：涂刷時要上下順?biāo)ⅲ笠慌殴P緊接前一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出接頭，因而大面積施涂時，應(yīng)配足人員，互相銜接好。（5）刷紋明顯：乳液薄涂料稠度要適中，排筆蘸涂料量要恰當(dāng)，涂刷時要多理多順防止刷紋過大。（6）分色線不齊：施工前應(yīng)認真按標(biāo)高找好并彈劃好粉線，刷分色線時要挑選技術(shù)好、有經(jīng)驗油工來操作，例如要會使用直尺，刷時用力要均勻，起落要輕，排筆蘸量要恰當(dāng)，腳手架要通長搭設(shè)，從前向后刷等。（7）涂刷帶顏色涂料時，配料要適當(dāng)，保證每間或每個獨立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，保證顏色一致。二、墻面干掛石材現(xiàn)場施工工藝1、作業(yè)條件（1）構(gòu)造經(jīng)檢查和驗收，隱檢、預(yù)檢手續(xù)已辦理，水電、通風(fēng)、設(shè)備安裝施工完畢。 （2）石板按設(shè)計圖紙規(guī)格、品種、質(zhì)量原則、物理力學(xué)性能、數(shù)量備料，并進行表面解決工作。（3）外門窗已安裝完畢，經(jīng)檢查符合規(guī)定質(zhì)量原則。（4）已備好不銹鋼錨固件、嵌固膠、密封膠、膠槍、泡沫塑料條及手持電動工具等。（5）對施工操作者進行技術(shù)交底，應(yīng)強調(diào)技術(shù)辦法、質(zhì)量原則和成品保護。 （6）先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門自檢，報業(yè)主和設(shè)計鑒定合格后，方可組織人員進行大面積施工。2、施工工藝（1）驗收石材：驗收石材要專人負責(zé)管理，要按設(shè)計規(guī)定認真檢查石材規(guī)格、型號與否對的，與料單與否相符，如發(fā)現(xiàn)顏色明顯不一致要單獨碼放，以便退還廠家。 （2）搭設(shè)腳手架：采用鋼管扣件搭設(shè)雙排腳手架，規(guī)定立桿距墻面凈距不不大于500mm，短橫桿距墻面凈距不不大于300mm，架體與主體構(gòu)造連接錨固牢固，架子上下滿鋪跳板，外側(cè)設(shè)置安全防護網(wǎng)。（3）測量放線：先將要干掛石材墻面、柱面、門窗套用特制大線墜或經(jīng)緯儀從上至下找出垂直。同步應(yīng)當(dāng)考慮石材厚度及石材內(nèi)皮距構(gòu)造表面間距，普通以60～80mm為宜。依照石材高度用水準儀測定水平線并標(biāo)注在墻上，普通板縫為6～10mm。彈線要從外墻飾面中心向兩側(cè)及上下分格，誤差要勻開。（4）鉆孔開槽：安裝石板前先測量精確位置，然后再進行鉆孔開槽，對于鋼筋混凝土或磚墻面，先在石板兩端距孔中心80～100mm處開槽鉆孔，孔深20～25mm，然后在墻面相對于石板開槽鉆孔位置鉆直徑8～10mm孔，將不銹鋼膨脹螺栓一端插入孔中固定，另一端掛好錨固件。對于鋼筋混凝土柱梁，由于構(gòu)件配筋率高，鋼筋面積較大，在有些部位很難鉆孔開槽，在測量彈線時，應(yīng)當(dāng)先在柱或墻面上躲開鋼筋位置，精確標(biāo)出鉆孔位置，待鉆孔及固定好膨脹螺栓錨固件后，再在石板相應(yīng)位置鉆孔開槽。（5）底層石板安裝：安裝底層石板，應(yīng)依照固定墻面上不銹鋼錨固件位置進行安裝，詳細操作是將石板孔槽和錨固件固定銷對位安裝好，運用錨固件長方形螺栓孔，調(diào)節(jié)石板平整，及方尺找陰陽角方正，拉通線找石板上口平直，然后用錨固件將石板固定牢固，將用嵌固膠將錨固件填堵固定。（6）上行石板安裝：先往下一行石板插銷孔內(nèi)注入嵌固膠，擦凈殘存膠液后，將上行石板按照安裝底石板操作辦法就位。檢查安裝質(zhì)量，符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定后進行固定。對于檐口等石板上邊不易固定部位，可用同樣辦法對石板兩側(cè)進行固定。（7）密封填縫：待石板掛貼完畢，進行表面清潔和清除縫隙中灰塵，先用直徑8～10mm泡沫塑料條填板內(nèi)側(cè)，留5～6mm深縫，在縫兩側(cè)石板上，靠縫粘貼10～15mm寬塑料膠帶，以防打膠嵌縫時污染板面，然后用打膠槍填滿封膠，若密封膠污染板面，必要及時擦凈。最后揭掉膠帶，清潔石板表面，打蠟拋光，達到質(zhì)量原則后，拆除腳手架。3、施工辦法（1）石材準備：用比色法對石材顏色進行挑選分類，安裝在同一面石材顏色應(yīng)一致，按設(shè)計圖紙及分塊順序?qū)⑹木幪?。?）基層準備：清理預(yù)做飾面石材構(gòu)造表面，同步進行構(gòu)造套方，找規(guī)矩，彈出垂直線和水平線。并依照設(shè)計圖紙和實際需要彈出安裝石材位置線和分塊線。 （3）掛線：依照設(shè)計圖紙規(guī)定，石材安裝前要事先用經(jīng)緯儀打擊大角兩個面豎向控制線，最佳彈在離大角20cm位置上，以便隨時檢查垂直掛線精確線，保證順利安裝，并在控制線上下作出標(biāo)記。 （4）支底層飾面板托架，把預(yù)先安排好支托按上平線支在將要安裝底層石板上面。支托要支承牢固，互相之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向釘鋪通長50mm厚木板，木板上口要在同一種水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。（5）上連接鐵件：用設(shè)計規(guī)定不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調(diào)節(jié)平鋼板位置，使平鋼板小孔正好與石板插入孔對上，固定平鋼板，用扳子擰緊。（6）底層石板安裝：把側(cè)面連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上一塊就位。 （7）調(diào)節(jié)固定：面板暫固定后，調(diào)節(jié)水平度，如板面上口不平，可在板底一端下口連接平鋼板上墊一相應(yīng)雙股銅絲墊。調(diào)節(jié)垂直度，并調(diào)節(jié)面板上口不銹鋼連接件距墻空隙，直至面板垂直。 （8）頂部面板安裝：頂部最后一層面板除理解按普通石板安裝規(guī)定外，安裝調(diào)節(jié)好，在構(gòu)造與石板縫隙里吊一通長20mm厚木條，木條上平為石板上口下去250mm，吊點可設(shè)在連接鐵件上。可彩鋁絲吊木條，木條吊好后，即在石板與墻面之間空隙里放填充物，且填塞嚴實，防止灌漿時漏漿。（9）清理大理石、花崗石表面：把大理石、花崗石表面防污條掀掉，用棉絲把石板擦凈。4、成品保護（1）科學(xué)地安排施工順序，對水、電、暖、通風(fēng)、設(shè)備安裝等施工應(yīng)提前做好，以防止損壞、污染外掛石材飾面板。 （2）要及時認真地清擦干凈殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上密封膠、塵土、膠粘劑、油污、手印、水等雜物；宜粘貼保護膜，防止污染、銹蝕。（3）在拆架子或上料時，禁止碰撞干掛石板飾面。 （4）飾面完活后，易破損某些棱角處要用木板做成護角保護，其他配合工種操作時，嚴防劃傷漆面碰石板。（5）在室外刷罩面劑未干時，禁止往下倒垃圾、渣土或翻腳手板等。（6）已竣工外掛石材飾面，應(yīng)派專人看守，以防有在飾面板上亂寫亂畫等危害成品行為。（7）施工注意事項A、顏色不一：為了防止浮現(xiàn)外飾面石材顏色不一致，施工時應(yīng)事先對石材板進行認真挑選和試拼。B、線角不直、縫格不勻：為防止線角不順直，縫隙格不勻不直，施工前應(yīng)認真按設(shè)計圖紙尺寸核對構(gòu)造施工實際尺寸，分段分塊彈線要精準細致，并經(jīng)常拉水平線和吊垂直線檢查校正。5、質(zhì)量原則(一)主控項目1、石材墻面工程所用材料品種、規(guī)格、性能和級別，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定及國家現(xiàn)行產(chǎn)品原則和工程技術(shù)規(guī)范規(guī)定。 2、石材墻面造型、立面分格、顏色、光澤、花紋和圖案應(yīng)符合規(guī)定。3、石材孔、槽數(shù)量、深度、位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。墻角連接節(jié)點應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和技術(shù)原則規(guī)定。(二)普通項目1、石材墻面表面應(yīng)平整、干凈，無污染、缺損和裂痕。顏色和花紋應(yīng)協(xié)調(diào)一致，無明顯色差，無明顯修痕。2、石材接縫應(yīng)橫平豎直、寬窄均勻；陰陽角石板壓向應(yīng)對的，板邊合縫應(yīng)順直；凹凸線出墻厚度應(yīng)一致，上下口應(yīng)平直；石材面板上洞口、槽邊應(yīng)套割吻合，邊沿應(yīng)整潔。3、石材飾面板安裝容許偏差應(yīng)符合《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》表8.2.9規(guī)定：立面垂直度：2mm表面平整度：2mm陰陽角方正：2mm接縫直線度：2mm墻裙、勒腳上口直線度：2mm接縫高低差：0.5mm接縫寬度：1mm。三、木裝飾墻身飾面現(xiàn)場施工工藝（一）施工準備：1、材料規(guī)定：（1）木材樹種、材質(zhì)級別、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計圖紙規(guī)定及關(guān)于施工及驗收規(guī)范規(guī)定。（2）龍骨料普通用紅、白松烘干料，含水率不不不大于12%，材質(zhì)不得有腐朽、超斷面1/3節(jié)疤、壁裂、扭曲等疵病，并預(yù)先經(jīng)防腐解決。（3）面板普通采用膠合板（切片板或旋片板），厚度不不大于3mm（也可采用其他貼面板材），顏色、花紋要盡量相似。用原木材作面板時，含水率不不不大于12%，板材厚度不不大于15mm；規(guī)定拼接板面、板材厚度不少于20mm，且規(guī)定紋理順直、顏色均勻、花紋近似，不得有節(jié)疤、裂縫、扭曲、變色等疵病。（4）輔料：A、防潮卷材：油紙、油氈，也可用防潮涂料。B、膠粘劑、防腐劑：乳膠、氟化鈉（純度應(yīng)在75%以上，不含游離氟化氫和石油瀝青）。C、釘子：長度規(guī)格應(yīng)是面板厚度2～2.5倍；也可用射釘。2、重要機具：（1）電動機具：小臺鋸、小臺刨、手電鉆、射槍。（2）手持工具：木刨子（大、中、?。?、槽刨、木鋸、細齒、刀鋸、斧子、錘子、平鏟、沖子、螺絲刀；方尺、割角尺、小鋼尺、靠尺板、線墜、墨斗等。3、作業(yè)條件：（1）安裝木護墻、木筒子板處構(gòu)造面或基層面，應(yīng)預(yù)埋好木磚或鐵件。（2）木護墻、木筒子板骨架安裝，應(yīng)在安裝好門窗口、窗臺板后來進行，釘裝面板應(yīng)在室內(nèi)抹灰及地面做完后進行。（3）木護墻、木筒子板龍骨應(yīng)在安裝前將鋪面板面刨平，別的三面刷防腐劑。（4）施工機具設(shè)備在使用前安裝好，接通電源，并進行試運轉(zhuǎn)。（5）施工項目工程量大且較復(fù)雜時，應(yīng)繪制施工大樣圖，并應(yīng)先做出樣板，經(jīng)檢查合格，才干大面積進行作業(yè)。4、操作工藝：（1）工藝流程：找線定位 →核查預(yù)埋件及洞口→鋪涂防潮層→龍骨配制與安裝→釘裝面板（2）找位與劃線：木護墻、木筒子板安裝前，應(yīng)依照設(shè)計圖規(guī)定，先找好標(biāo)高、平面位置、豎向尺寸，進行彈線。（3）核預(yù)埋件及洞口：彈線后檢查預(yù)埋件、木磚與否符合設(shè)計及安裝規(guī)定，重要檢查排列間距、尺寸、位置與否滿足釘裝龍骨規(guī)定；量測門窗及其她洞口位置、尺寸與否方正垂直，與設(shè)計規(guī)定與否相符。（4）鋪、涂防潮層：設(shè)計有防潮規(guī)定木護墻、木筒子板，在釘裝龍骨時應(yīng)壓鋪防潮卷材，或在釘裝龍骨邁進行涂刷防潮層施工。（5）龍骨配制與安裝：A、木護墻龍骨：①、局部木護墻龍骨：依照房間大小和高度，可預(yù)制成龍骨架，整體或分塊安裝。②、全高木護墻龍骨：一方面量好房間尺寸，依照房間四角和上下龍骨位置，將四框龍骨找位，釘裝平、直，然后按設(shè)計龍骨間距規(guī)定釘裝橫豎龍骨。木護墻龍骨間距，當(dāng)設(shè)計元規(guī)定期，普通橫龍骨間距為400mm，豎龍骨間距為500mm。如面板厚度在15mm以上時，橫龍骨間距可擴大到450mm。木龍骨安裝必要找方、找直，骨架與木磚間空隙應(yīng)墊以木墊，每塊木墊至少用兩個釘子釘牢，在裝釘龍骨時預(yù)留出版面厚度。B、木筒子板龍骨：依照洞口實際尺寸，按設(shè)計規(guī)定骨架料斷面規(guī)格，可將一側(cè)筒子板骨架分三片預(yù)制，洞頂一片、兩側(cè)各一片。每片普通為兩根立桿，當(dāng)筒子板寬度不不大于500mm，中間應(yīng)恰當(dāng)增長立桿。橫向龍骨間距不不不大于400mm；面板寬度為500mm時，橫向龍骨間距不不不大于300mm。龍骨必要與固定件釘裝牢固，表面應(yīng)刨平，安裝后必要平、正、直。防腐劑配制與涂刷辦法應(yīng)符合關(guān)于規(guī)范規(guī)定。（6）釘裝面板：A、面板選色配紋：所有進場面板材，使用前按同房間。臨近部位用量進行挑選，使安裝后從觀感上木紋、顏色近似一致。B、裁板配制：按龍骨排尺，在板上劃線裁板，原木材板面應(yīng)刨凈；膠合板、貼面板板面禁止刨光，小面皆須刮直。面板長向?qū)优渲茣r，必要考慮接頭位于橫龍骨處。原木材面板背面應(yīng)做卸力槽，普通卸力槽間距為100mm，槽寬10mm，槽深4～6mm，以防板面扭曲變形。C、面板安裝：①、面板安裝前，對龍骨位置、平直度、釘設(shè)牢固狀況，防潮構(gòu)造規(guī)定等進行檢查，合格后進行安裝。②、面板配好后進行試裝，面板尺寸、接縫、接頭處構(gòu)造完全適當(dāng)，木紋方向、顏色觀感尚可狀況下，才干進行正式安裝。③、面板接頭處應(yīng)涂膠與龍骨釘牢，釘固面板釘子規(guī)格應(yīng)適當(dāng)，釘長約為面板厚度2～2.5倍，釘距普通為100mm，釘帽應(yīng)砸扁，并用尖沖子將針帽順木紋方向沖入面板表面下l～2mm。④、釘貼臉：貼臉料應(yīng)進行挑選、花紋、顏色應(yīng)與框料、面板近似。貼臉規(guī)格尺寸、寬窄、厚度應(yīng)一致，接掛應(yīng)順平無錯槎。（二）、質(zhì)量原則：1、主控項目：（1）膠合板、貼臉板等材料品種、材質(zhì)級別、含水率和防腐辦法，必要符合設(shè)計規(guī)定和施工及驗收規(guī)范規(guī)定。（2）細木制品與基層或木磚鑲釘必要牢固，無松動。2、普通項目：（1）制作；尺寸對的，表面平直光滑，棱角方正，線條順直，不露釘帽，無戧槎、刨痕、毛刺和錘印。（2）安裝：位置對的，割角整潔、交圈，接縫嚴密，平直通順，與墻面緊貼，出墻尺寸一致。木護墻板、筒子板安裝容許偏差項次項目容許偏差(mm)檢查辦法1上口平直3拉5m線尺量檢查2垂直2吊線墜尺量檢查3表面平整1.5用1m靠尺檢查4壓縫條間距2尺量檢查5垂直2吊線墜尺量檢查6筒子板表面平整1用靠尺檢查四、復(fù)合地板地面施工工藝（一）施工準備1、材料（1）面層材料A、材質(zhì)：宜選用耐磨、紋理清晰、有光澤、耐朽、不易開裂、不易變形國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)復(fù)合木地板，厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。B、規(guī)格：普通為條形企口板.C、拼縫：企口縫。（2）基層材料防潮墊。2、作業(yè)條件（1）施工程序：水泥砂漿找平油光—墊復(fù)合木地板防潮墊—復(fù)合木地板層板安裝。（2）施工要點：（3）面層鋪設(shè)施工A、面層施工重要是涉及面層開板條固定及表面飾面解決。固定方式以釘接固定為主。即用元釘將面層板條固定在水泥地面上。條形木地板鋪設(shè)方向應(yīng)考慮鋪釘以便，固定牢固，使用美觀規(guī)定。對于走廊、過道等部位，應(yīng)順著行走方向鋪設(shè)；而室內(nèi)房間，宜順著光線鋪釘。對于大多數(shù)房間來說，順著光線鋪釘，同行走方向是一致。B、以墻面一側(cè)開始，將條心木板材心向上逐塊排緊鋪釘，縫隙不超過1mm，圓釘長度為板厚2.0～2.5倍。硬木板鋪釘前應(yīng)先鉆孔，普通孔徑為釘徑0.7～0.8倍。C、用釘固定，在釘法上有明釘和暗釘兩種釘法。明釘法，先將釘帽砸扁，將圓釘斜向釘入板內(nèi)，同一行釘帽應(yīng)在同一條直線上，并須將釘帽沖入板3～5mm。暗釘法，先將釘帽砸扁，從板邊凹角處，斜向釘入。在鋪釘時，釘子要與表面呈一定角度，普通慣用45度或60度斜釘入內(nèi)。4、施工注意事項（1）一定要按設(shè)計規(guī)定施工，選取材料應(yīng)符合選材原則。（2）木地板靠墻處要留出9MM空隙，以利通風(fēng)。在地板和踢腳板相交處，如安裝封閉木壓條，則應(yīng)在木踢腳板上留通風(fēng)孔。（3）實鋪式木地板所鋪設(shè)油氈防潮層必要與墻身防潮層連接。（4）在常溫條件下，細石混凝土墊層灌溉后至少7D，方可鋪裝復(fù)合木地板面層。（6）木地板鋪設(shè)方向：以房間內(nèi)光線進入方向為木地板鋪設(shè)方向。5、質(zhì)量原則(1)主控項目A、復(fù)合地板面層所采用條材和塊材，其技術(shù)級別和質(zhì)量規(guī)定應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。B、面層鋪設(shè)應(yīng)牢固；粘貼無空鼓(2)普通項目A、實木復(fù)合地板面層圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，圖案清晰，顏色一致，板面無翹曲。B、面層接頭位置應(yīng)錯開、縫隙嚴密、表面干凈。C、踢腳線表面應(yīng)光滑，接縫嚴密，高度一致。復(fù)合木地板面層容許偏差應(yīng)符合質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定。項次項目容許偏差（mm）檢查辦法1板面縫隙寬度2.0用鋼尺檢查2表面平整度2.0用2m靠尺及楔形塞尺檢查3踢腳線上口平齊3.0拉5m通線，局限性5m拉通線4板面拼縫平直3.0用2m靠尺及楔形塞尺檢查5相鄰板材高差0.5用尺量和楔形塞尺檢查6踢腳線與面層接縫0.1楔形塞尺檢查五、地面鋪瓷磚（一）施工準備1、材料規(guī)定（1）水泥：32.5級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；（2）砂：粗砂或中砂，含泥量不不不大于3％，過8mm孔徑篩子； （3）瓷磚：進場驗收合格后，在施工前應(yīng)進行挑選，將有質(zhì)量缺陷先剔除，然后將面磚按大中小三類挑選后分別碼放在墊木上。2、重要機具小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平鍬、鐵抹子、大杠、篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺、橡皮錘、小線、云石機、水平尺等。3、作業(yè)條件（l）墻上四周彈好+50cm水平線；（2）地面防水層已經(jīng)做完，室內(nèi)墻面濕作業(yè)已經(jīng)做完；（3）穿樓地面管洞已經(jīng)堵嚴塞實；（4）樓地面墊層已經(jīng)做完；（5）板塊應(yīng)預(yù)先用水浸濕，并碼放好，鋪時達到表面無明水。 （6）復(fù)雜地面施工前，應(yīng)繪制施工大樣圖，并做出樣板間，經(jīng)檢查合格后，方可大面積施工。（二）工藝流程基層解決→找標(biāo)高、彈線→鋪找平層→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護→踢腳板安裝（三）操作工藝1、基層解決、定標(biāo)高（1）將基層表面浮土或砂漿鏟掉，清掃干凈，有油污時，應(yīng)用10％火堿水刷凈，并用清水沖洗干凈；（2）依照+50cm水平線和設(shè)計圖紙找出板面標(biāo)高。2、彈控制線（1）先依照排磚圖擬定鋪砌縫隙寬度，普通為：缸磚l0mm；衛(wèi)生間、廚房通體磚3mm；房間、走廊通體磚2mm；（2）依照排磚圖及縫寬在地面上彈縱、橫控制線。注意該十字線與墻面抹灰時控制房間方正十字線與否相應(yīng)平行，同步注意開間方向控制線與否與走廊縱向控制線平行，不平行時應(yīng)調(diào)節(jié)至平行。以避免在門口位置分色磚浮現(xiàn)大小頭。（3）排磚原則：A、開間方向要對稱(垂直門口方向分中)。B、破活盡量排在遠離門口及隱蔽處，如：暖氣罩下面。C、為了排整磚，可以用分色磚調(diào)節(jié)。D、與走廊磚縫盡量對上，對不上時可以在門口處用分色磚分隔。E、依照排磚原則畫出排磚圖。F、有地漏房間應(yīng)注意坡度、坡向。3、鋪貼瓷磚為了找好位置和標(biāo)高，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪2～3行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，鋪時應(yīng)從里面向外退著操作，人不得踏在剛鋪好磚面上，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序是：（1）鋪砌前將磚板塊放人半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用；（2）找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿(水灰比為0.4～0.5)，涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少；（3）結(jié)合層厚度：普通采用水泥砂漿結(jié)合層，厚度為10～25mm；鋪設(shè)厚度以放上面磚時高出面層標(biāo)高線3～4mm為宜，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實找平(鋪設(shè)面積不得過大)；（4）結(jié)合層拌和：干硬性砂漿，配合比為1∶3(體積比)，應(yīng)隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。干硬性限度以手捏成團，落地即散為宜。（5）鋪貼時，磚背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好水泥漿：找平層上，磚上棱略高出水平標(biāo)高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪貼，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、結(jié)實，與地漏相接處，用云石機將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最佳一次鋪一間，大面積施工時，應(yīng)采用分段、分部位鋪貼。（6）撥縫、修整：鋪完二至三行，應(yīng)隨時拉線檢查縫格平直度，如超過規(guī)定應(yīng)及時修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完畢。4、勾縫、擦縫面層鋪貼應(yīng)在24小時后進行勾縫、擦縫工作，并應(yīng)采用同品種、同標(biāo)號、同顏色水泥，或用專門嵌縫材料。（1）勾縫：用1∶1水泥細砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚1／3，規(guī)定縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。（2）擦縫：如設(shè)計規(guī)定縫隙很小時，則規(guī)定接縫乎直，在鋪實修好面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上水泥漿擦干凈。5、養(yǎng)護鋪完磚24小時后，灑水養(yǎng)護，時間不應(yīng)不大于7天。（四）質(zhì)量原則1、主控項目（1）面層所有板塊品種、質(zhì)量必要符合設(shè)計規(guī)定。（2）面層與下一層結(jié)合（粘結(jié)）應(yīng)牢固，無空鼓。2、普通項目（1）磚面層表面應(yīng)干凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺棱等缺陷。（2）面層鄰接處鑲邊用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，邊角整潔、光滑。（3）樓梯踏步和臺階板塊縫隙寬度應(yīng)一致、齒角整潔；樓層梯段相鄰踏步高度不應(yīng)大于10mm；防滑條順直。（4）面層表面坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，不倒泛水、不積水，與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴密牢固，無滲漏。（5）磚面層容許偏差應(yīng)符合《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》表8.3.11規(guī)定。表面平整度：2mm；縫格平直：3mm；接縫高低：0.5mm；踢腳線上口平直：3mm；板塊間隙寬度：2mm。（五）成品保護1、在鋪貼板塊操作過程中，對已安裝好門框、管道都要加以保護，如門框釘裝保護鐵皮，運灰車采用窄車等。2、切割地磚時，不得在剛鋪貼好磚面層上操作。3、剛鋪貼砂漿抗壓強度達1.2MPa時，方可上人進行操作，但必要注意油漆、砂漿不得存儲在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時要對面層進行覆蓋保護。（六）應(yīng)注意質(zhì)量問題（1）板塊空鼓：基層清理不凈、撒水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結(jié)合層刷面積過大、風(fēng)干后起隔離作用、上人過早影響粘結(jié)層強度等因素都是導(dǎo)致空鼓因素。（2）板塊表面不干凈：重要是做完面層之后，成品保護不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等，都導(dǎo)致層面被污染。（3）有地漏房間倒坡：做找平層砂漿時，沒有按設(shè)計規(guī)定泛水坡度進行彈線找坡。因而必要在找標(biāo)高，彈線時找好坡度，抹灰餅和標(biāo)筋時，抹出泛水。（4）地面鋪貼不平，浮現(xiàn)高低差：對地磚未進行預(yù)先選挑，磚薄厚不一致導(dǎo)致高低差，或鋪貼時未嚴格按水平標(biāo)高線進行控制。（5）地面標(biāo)高錯誤：多余當(dāng)前廁浴間。因素是防水層過厚或結(jié)合層過厚。（6）廁浴間泛水過小或局部倒坡：地漏安裝過高或+50cm線不準。六、輕鋼龍骨石膏板吊頂（一）施工工藝彈線、安裝吊桿、安裝主龍骨、安裝副龍骨、起拱調(diào)平、安裝石膏板（二）施工辦法1、依照圖紙先在墻上、柱上彈出頂棚高水平墨線，在頂板上畫出吊頂布局，擬定吊桿位置并與原預(yù)留吊桿焊接；如原吊筋位置不符或無預(yù)留吊筋時，采用M8膨脹螺栓在頂板上固定，吊桿采用φ8鋼筋加工。2、依照吊頂標(biāo)高安裝大龍骨，基本定位后調(diào)節(jié)吊掛抄平下皮（注意起拱量）；再依照板規(guī)格擬定中、小龍骨位置，中、小龍骨必要和大龍骨底面貼緊，安裝垂直吊掛時應(yīng)用鉗夾緊，防止松緊不一。由于本工程吊桿長度超過了1500mm范疇，必要設(shè)立反支撐。3、主龍骨間距普通為1000mm，龍骨接頭要錯開；吊桿方向也要錯開，避免主龍骨向一邊傾斜。用吊桿上螺栓上下調(diào)節(jié)，保證一定起拱度，視房間大小起拱5-20mm，房間短向1/200，待水平度調(diào)好后再逐個擰緊螺帽。開孔位置需將大龍骨加固。4、施工過程中注意各工種之間配合，待頂棚內(nèi)風(fēng)口、燈具、消防管線等施工完畢，并通過各種實驗后方可安裝面板。5、紙面石膏板商標(biāo)要朝上，板用自攻釘固定，并通過防潮解決，安裝時先將板就位，用直徑不大于自攻釘直徑鉆頭將板與龍骨鉆通，再用自攻釘擰緊，自攻釘釘距150-170mm，距邊不不大于15mm略進一步板面1mm左右。6、板要在自由狀態(tài)下固定，不得浮現(xiàn)彎棱、凸鼓現(xiàn)象；板長邊沿縱向次龍骨鋪設(shè)；固定板用次龍骨間距不應(yīng)不不大于600mm。7、安裝雙層石膏板時，面層板與基層板接縫應(yīng)錯開，不得在同一根龍骨上接縫。螺釘頭宜略埋入板內(nèi)，并不得使紙面破損，釘眼應(yīng)防銹并用石膏膩子抹平。（三）質(zhì)量原則1、主控項目（1）吊頂標(biāo)高、尺寸、起拱和造型應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。（2）飾面材料材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。（3）暗龍骨吊頂工程吊桿、龍骨和飾面材料安裝必要牢固。（4）吊桿、龍骨材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。金屬吊桿、龍骨應(yīng)通過表面防腐解決；木吊桿、龍骨應(yīng)進行防腐、防火解決。（5）石膏板接縫應(yīng)按其施工工藝原則進行板縫防裂解決。安裝雙層石膏板時，面層板與基層板接縫應(yīng)錯開，并不得在同一根龍骨上接縫。2、普通項目（1）飾面材料表面應(yīng)干凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。壓條應(yīng)平直、寬窄一致。（2）飾面板上燈具、煙感器、噴淋頭、風(fēng)口篦子等設(shè)備位置應(yīng)合理、美觀，與飾面板交接應(yīng)吻合、嚴密。（3）金屬吊桿、龍骨接縫應(yīng)均勻一致，角縫應(yīng)吻合，表面應(yīng)平整，無翹曲、錘印。木質(zhì)吊桿、龍骨應(yīng)順直，無劈裂、變形。（4）吊頂內(nèi)填充吸聲材料品種和鋪設(shè)厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并應(yīng)有防散辦法。（5）暗龍骨吊頂工程安裝容許偏差和檢查辦法應(yīng)符合質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定。表面平整度：3mm。接縫直線度：3mm。接縫高低差：1mm。七、衛(wèi)生潔具安裝A、施工準備（一）材料規(guī)定1、衛(wèi)生潔具規(guī)格、型號必要符合設(shè)計規(guī)定；并有出廠產(chǎn)品合格證。衛(wèi)生潔具外觀應(yīng)規(guī)矩、造型周正，表面光滑、美觀、無裂紋，邊沿平滑，色調(diào)一致。衛(wèi)生潔具由甲方提供。2、衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應(yīng)原則，質(zhì)量可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺陷。3、衛(wèi)生潔具水箱應(yīng)采用節(jié)水型。4、其他材料：鍍鋅管件、皮錢截止閥、八字閥門、水嘴、絲扣返水彎、排水口、鍍鋅燕尾螺栓、螺母、膠皮板、銅絲、油灰、螺絲、麻絲、白水泥、白灰膏等均應(yīng)符合材料原則規(guī)定。（二）重要機具1、機具：套絲機、砂輪機、砂輪鋸、手電鉆、沖擊鉆。2、工具：管鉗、手鋸、鐵、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手錘、手鏟、鏨子、克絲鉗、方銼、圓銼、螺絲刀、烙鐵等。3、其他；水平尺、劃規(guī)、線墜、小線、盒尺等。（三）作業(yè)條件1、所有與衛(wèi)生潔具連接管道壓力、閉水實驗已完畢，并已辦好隱預(yù)檢手續(xù)。2、浴盆穩(wěn)裝應(yīng)待土建做完防水層及保護層后配合土建施工進行。3、其他衛(wèi)生潔具應(yīng)在室內(nèi)裝修基本完畢后再進行穩(wěn)裝。B、操作工藝1、工藝流程現(xiàn)場按潔具安裝放線樓板開孔給排水管道敷設(shè)下水閉水實驗、上水試壓實驗上水保溫、下水結(jié)露保溫、樓板位防水水泥砂漿封堵管口保護性封堵）安裝準備→衛(wèi)生潔具及配件檢查→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙解決→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水實驗2、衛(wèi)生潔具在穩(wěn)裝前應(yīng)進行檢查、清洗。配件與衛(wèi)生潔具應(yīng)配套。某些衛(wèi)生潔具應(yīng)先進行預(yù)制再安裝。C、成品保護1、潔具在搬運和安裝時要防止磕碰。穩(wěn)裝后潔具排水口應(yīng)用防護用品堵好，鍍鉻零件用紙包好，以免堵塞或損壞。2、在釉面磚、水磨石墻面剔孔洞時，宜用電鉆或先用小鏨子輕剔掉釉面，待剔至磚底灰層處方可用力，但不得過猛，以免將面層剔碎或震成空鼓現(xiàn)象。3、潔具穩(wěn)裝后，為防止配件丟失或損壞，如拉鏈、堵鏈等材料、配件應(yīng)在竣工前統(tǒng)一安裝。4、安裝完潔具應(yīng)加以保護，防止?jié)嵕叽擅媸軗p和整個潔具損壞。5、通水實驗前應(yīng)檢查地漏與否暢通，分戶閥門與否關(guān)好，然后按層段分房間逐個進行通水實驗，以免漏水使裝修工程受損。D、應(yīng)注意質(zhì)量問題1、蹲便器不平，左右傾斜。因素：穩(wěn)裝時，正面和兩側(cè)墊磚不牢，焦渣填充后，沒有檢查，抹灰后不好修理，導(dǎo)致高水箱與便器不對中。2、高、低水箱拉、扳把不靈活。因素：高、低水箱內(nèi)部配件安裝時，三個重要部件在水箱內(nèi)位置不合理。高水箱進水、拉把應(yīng)放在水箱同側(cè)。以免使用時互相干擾。3、零件鍍鉻表面被破壞。因素：安裝時使用管鉗。應(yīng)采用平面扳手或自制扳手。4、坐便器與背水箱中心沒對正，彎管歪扭。因素：劃線不對中，便器穩(wěn)裝不正或先穩(wěn)背箱，后穩(wěn)便器。5、坐便器周邊離開地面。因素：下水管口預(yù)留過高，穩(wěn)裝前沒修理。6、立式小便器距墻縫隙太大。因素：甩口尺寸不精確。7、潔具溢水失靈。因素：下水口無溢水眼。8、通水之前，將器具內(nèi)污物清理干凈，不得借通水之便將污物沖入下水管內(nèi)，以免管道堵塞。給水管道管道表面光滑、平整、給水PP-R塑料管材表面不容許有氣泡。管道不容許有裂口和明顯痕跡和凹陷，色澤均勻。管件外觀完整無缺損，不變形，不開裂，物理力學(xué)性能符合國家關(guān)于原則。（1）管道安裝前應(yīng)理解建筑物構(gòu)造和平立面構(gòu)成，熟悉給水系統(tǒng)設(shè)計圖紙和施工方案及與土建工程配合辦法，配管時應(yīng)結(jié)合圖紙及衛(wèi)生器具規(guī)格型號，擬定甩口坐標(biāo)及標(biāo)高，嚴格控制甩口誤差，管道配制后應(yīng)固定牢固，以免導(dǎo)致位移。各支管長度應(yīng)依照實測值，結(jié)合衛(wèi)生器具及連接管件尺寸擬定，截制工具應(yīng)使用專用鉸刀，斷口應(yīng)平齊，且垂直于軸線，并用擴口器擴口、整圓。管道需要穿越金屬構(gòu)件、墻體、樓板和屋面時，應(yīng)在管道穿越部位設(shè)立金屬材料制保護套管。管道不得穿越門窗、壁櫥、木裝修。管道穿越沉降縫時采用膨脹節(jié)補償。（2）管道固定卡子與管道緊密接觸，不得損傷管道表面。（3）管道敷設(shè)應(yīng)避免軸向扭曲。但可作恰當(dāng)軸向彎曲，以穿越墻壁或樓板。（4）管道與其她管道并行敷設(shè)時，應(yīng)留有不不大于50mm凈距。塑料管道宜在金屬管道內(nèi)側(cè)。（5）室內(nèi)地坪如下管道敷設(shè)應(yīng)在土建工程回填夯實后進行。（6）埋地管道回填時，管周回填土不得夾雜堅硬物直接與塑料管壁接觸。應(yīng)先用砂土或顆粒徑不不不大于12mm土壤回填至管頂上側(cè)300mm處，經(jīng)夯實后方可回填土。室內(nèi)埋地管道深度不適當(dāng)不大于300mm。（7）管出地坪處應(yīng)設(shè)套管，高度高出地面100mm。管道穿越基本墻應(yīng)設(shè)立金屬套管。套管與基本墻預(yù)留孔上方凈空高度不不大于100mm。（8）給水管道安裝與試壓嚴格執(zhí)行GBJ242-88規(guī)定及會審規(guī)定施工。9、排水管道安裝:（1）對UPVC管安裝a本工程室內(nèi)立管采用UPVC塑料排水管,管道安裝前,應(yīng)理解建筑物構(gòu)造和平、立面構(gòu)成。熟悉排水工程設(shè)計圖紙和施工方案與土建工程配合辦法。地面管應(yīng)排水管安裝，必要在埋地管鋪設(shè)完畢、辦好驗罷手續(xù)后進行。埋地管應(yīng)在基土平整堅實可靠狀況下進行鋪設(shè)。埋地管穿越基本預(yù)留孔洞時，必要配合土建按設(shè)計位置與標(biāo)高施工。在整個樓層構(gòu)造施工過程中，應(yīng)配合土建作好管道穿越墻壁和樓板預(yù)留孔洞和鑿洞工作?？锥闯叽缛缭O(shè)計無明確規(guī)定期，可比管材外徑大50mm-100mmb管道系統(tǒng)安裝宜在墻面粉刷結(jié)束后持續(xù)完畢。安裝間斷時敞口處應(yīng)暫時封閉。當(dāng)施工現(xiàn)場與材料儲存房溫差較大時，管材和管件應(yīng)于安裝前在現(xiàn)場放置一定期間，使其溫度接近環(huán)境溫度。立管必要按設(shè)計規(guī)定設(shè)立檢查口。檢查口位置和朝向應(yīng)便于檢修。暗裝立管在檢查口處應(yīng)裝設(shè)檢門。橫管亦必要按設(shè)計規(guī)定設(shè)立清掃口。立管和橫管均按設(shè)計規(guī)定設(shè)立伸縮節(jié)及固定支架。管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留間隙應(yīng)為：夏季，5-10mm;冬季,15-20mm。承件內(nèi)壁應(yīng)光滑，與管身之間留有微隙。c管道支承件間距，立管外徑為50mm應(yīng)不不不大于1.5M;外徑為75MM及以上應(yīng)不不不大于2M,橫管應(yīng)為不不大于下表規(guī)定.橫管支承件間距外徑(mm)405075110160間距(mm)40050075011001600d橫管坡度應(yīng)符合原則坡度2.6%，立管承口外側(cè)與飾面距離應(yīng)控制在20-50mm之間。e管道配管及粘接工藝，必要列規(guī)定執(zhí)行：--鋸管及坡口①鋸管長度依照實測并結(jié)合各連接件尺寸逐級擬定.②鋸管工具宜選用細齒鋸、割刀和割管機等機具。斷口應(yīng)平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形。③插口處可用中號板銼銼成15度到30度坡口。斷口厚度宜為管壁厚度1/3-1/2。長度普通不不大于３mm。坡口完畢后應(yīng)將殘屑清除干凈。--粘合面清理管材或管件在粘合前應(yīng)用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)試干凈,使被粘結(jié)面保持清潔,無塵砂與水跡.當(dāng)表面沾有油污時,須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈.--管端插入承口深度配管時應(yīng)將管材與管件承口試插一次,在其表面劃出標(biāo)記,管端插入承口深度不得不大于下表規(guī)定管材插入管件承口深度(mm)序號外徑管端插入承口深度140252502537540411050516060--膠粘劑涂刷用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接插口外側(cè)及粘接承口內(nèi)側(cè)時，應(yīng)軸向涂刷，動作迅速、涂抹均勻、且涂刷膠粘應(yīng)適量，不得漏涂或涂抹過厚。冬季施工時尤須注意，應(yīng)先涂承口，后涂插口。--承插口連接承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，使其順直，再加擠壓。應(yīng)使管端插入深度符合所劃標(biāo)記，并保證承插接口直度接口位置對的，還應(yīng)保持靜待２－３分鐘，防止接口猾脫，預(yù)制管段節(jié)點間誤差應(yīng)不不不大于５mm。--承插接口養(yǎng)護：承插接口插接完畢后，應(yīng)將擠出膠粘劑用棉紗或干布蘸清潔劑擦試干凈。依照膠粘劑性能和氣候條件靜置至接口固化為止。冬季施工時固化時間應(yīng)恰當(dāng)延長。管道堵塞時，不得使用帶有銳邊尖口機具清捅。（2）鑄鐵排水管安裝排水鑄鐵管安裝，按設(shè)計規(guī)定油漆刷好底油，方能施工。要嚴格按驗收規(guī)范規(guī)定選料施工，即排水管道橫管與橫管、橫管與立管連接，應(yīng)采用45度四通及90度斜三通或90度斜四通,立管與排出管連接,應(yīng)采用兩個45度彎頭或彎曲變徑不大于四倍管徑90度彎頭.污水管起點清掃口與管道相垂直墻面距離,不得不大于200mm若設(shè)立代替清掃口器具,與墻體距離不不大于400mm。管道坡向要合理，支吊架位置要對的，防止管子嚴重塌腰現(xiàn)象，排水管道固定件間距不不不大于2米。待工作完畢或下班時用抹布堵住外露管口，以免掉進雜物。待房內(nèi)安裝基本完畢后進行通球和灌水實驗。合格后再進行室外管道鋪設(shè)。排水管道在必要做灌水實驗，其灌水高度不低于底層地面高度，滿水15分鐘后，再灌滿延續(xù)５分鐘，液面不下降為合格。施工準備→配合土建預(yù)埋→土建構(gòu)造鋼筋、箱盒穩(wěn)裝、混凝土澆注、箱盒清理、掃管穿引線→明配管路、二次配管、配電箱體安裝、線槽安裝→各系統(tǒng)穿電纜→接線和絕緣遙測→設(shè)備接線及器具安裝→電氣調(diào)試運營→竣工5.1鋼管敷設(shè)5.1.1施工工藝流程：1.冷煨管1住箱、盒2.切管3.套絲1.管箍絲扣連接3.管送盒、箱2.防腐解決變1.冷煨管1住箱、盒2.切管3.套絲1.管箍絲扣連接3.管送盒、箱2.防腐解決變形縫處理1.地板上部做法暗管敷設(shè)預(yù)制加工2.地板上（下）部做法暗管敷設(shè)方式1.隨墻（砌體）配管2.大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管3.現(xiàn)澆混凝土樓板配管4.預(yù)制空心樓板配管管路連接2.焊接套管連接測定箱盒位置地線連接1.跨接地線穩(wěn)住箱盒2.托板穩(wěn)住燈頭盒墻體暗配管要在鋼筋網(wǎng)片綁扎完，有工作面時，電工即插入作業(yè)。管盒固定不要直接焊接在鋼筋上。鐵盒應(yīng)預(yù)先在盒上下加焊兩根Φ6鋼筋。塑料盒要采用有穿筋孔盒，配合時盒上附加Φ6鋼筋用火燒絲綁扎在鋼筋網(wǎng)上固定牢固。依照設(shè)計圖紙和洽商規(guī)定，擬定箱盒位置及標(biāo)高。計算好箱盒上開孔數(shù)量、方向、及開孔位置，用專用工具（開孔器）開孔，禁止用氣焊或電焊開孔。管入箱體位置要盡量貼近箱體底部，管路要排列整潔，不要斜入或成束。穩(wěn)裝箱盒時，箱盒口要盡量貼近模板或墻面，防止拆模后盒口過深。拆模后箱盒口距墻面、頂板不應(yīng)超過10mm。穩(wěn)裝箱盒時，在圖紙給定標(biāo)高基本上（以土建50線為原則）恰當(dāng)提高20mm，以防止打完砼后標(biāo)高減少。管路超過下列長度時應(yīng)加接線盒：無彎時30m設(shè)立接線盒、有一種彎時20m設(shè)立接線盒、有兩個彎時15m設(shè)立接線盒、有三個彎時8m設(shè)立接線盒。其位置應(yīng)便于穿線，盡量設(shè)在公用通道?，F(xiàn)澆砼頂板上盒子要先定位，兩個以上燈盒要拉直線、燈位盒處劃“＋”字線，在“＋”字線位置燈盒與底板鋼筋固定牢固。盒內(nèi)用浸水鋸末充填嚴密，盒口用硬紙板封好，以防鋸末撒出污染現(xiàn)場。板墻上箱盒在配完管后再封堵箱盒，拆模后要及時將填充物清理干凈。提前預(yù)制加工好Φ25及以上鋼管90°加工彎，彎曲半徑應(yīng)不不大于管外徑10倍,煨彎可用煨彎機加工，Φ20如下可用煨管器現(xiàn)場加工。煨彎采用冷煨法：管徑為20mm及以上時，用手扳煨彎器。先將管子插入煨管器，逐漸煨出所需彎度，管徑為25mm及以上時，使用液壓煨管器，先將管子放入模具，扳動煨管器，煨出所需彎度。切管：管子切斷慣用鋼鋸、無齒鋸、砂輪鋸，將需要切斷管子長度量精確，放在鉗口內(nèi)卡牢切割，斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口刮銼光滑，無毛刺，清除管內(nèi)鐵屑。套絲：采用套絲扳、套絲機，依照管外徑選取相應(yīng)板牙。將管子用臺虎鉗或龍門鉗壓架鉗緊牢，再把絞板套在管端，均勻用力，不得過猛，隨套隨澆冷卻液，套絲不亂但是長，清除渣屑，絲扣干凈清晰。管徑20mm及如下時，應(yīng)分二板套成；管徑在25mm及以上時，應(yīng)分三板套成。由于受板墻與頂板交角處砼限制，彎曲半徑可恰當(dāng)減少，可灼情減至管外徑6倍，彎扁度不應(yīng)不不大于管外徑0.1倍。鍍鋅鋼管連接采用螺紋連接，采用螺紋連接時，管端螺紋長度不不大于管接頭長度1/2；連接后，螺紋外露2～3扣。螺紋表面光滑、無缺損。焊接鋼管管材預(yù)先刷防腐漆，現(xiàn)澆混凝土內(nèi)敷設(shè)時，應(yīng)先除銹，內(nèi)壁做防腐，外壁可不刷防腐漆。暗配時管子彎曲半徑不應(yīng)不大于管子直徑10倍，管子彎曲部位不應(yīng)有皺扁和裂縫現(xiàn)象，扁曲限度不應(yīng)不不大于管子外徑0.1倍，鋼管煨彎可采用手動和液壓頂管機進行。管進箱盒必要符合如下規(guī)定：盒、箱開孔應(yīng)整潔并與管徑相吻合，一管一孔，不得開長孔；金屬盒、箱禁止用電、氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆；如用定型盒、箱其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞；管口入盒、箱，露出鎖緊螺母絲扣為2～3扣；兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整潔。5.2橋架、金屬線槽安裝5.2.1施工工藝流程:5.2.2工藝規(guī)定彈線定位：依照設(shè)計圖擬定出進戶線、盒、箱、柜等電氣器具安裝位置，從始端至終端先干線后支線，找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚和地面等處，沿線路中心線彈線，按照設(shè)計圖規(guī)定及施工驗收規(guī)范規(guī)定，分勻檔距并用筆標(biāo)出詳細位置。A.支架與吊架所用鋼材應(yīng)平直，無扭曲。下料后長短偏差應(yīng)在5mm范疇內(nèi)，切口處無卷邊、毛刺。B.鋼支架與吊架應(yīng)焊接牢固，無變形，焊縫均勻平整，焊縫長度應(yīng)符合規(guī)定，不得浮現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。C.支架與吊架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直，在有坡度建筑部位，支架與吊架與建筑物有相似坡度。D.支架與吊架規(guī)格普通扁鐵不不大于30mm×3mm；角鋼不不大于25mm×25mm×3mm。E.固定支點間距普通不不不大于1.5～3m，垂直安裝支架間距不不不大于2m。在進出接線盒、箱，拐角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭三端500mm以內(nèi)設(shè)支持點。支架與吊架距離上層樓板和側(cè)墻面不不大于150～200mm；距地面不低于100～150mm。金屬膨脹螺栓安裝:一方面沿墻壁活頂板依照設(shè)計圖進行彈線定位，標(biāo)出固定點位置；依照支架或吊架承受荷重，選取相應(yīng)金屬膨脹螺栓、螺母及鉆頭，所選鉆頭長度不不大于脹管長度；打孔深度應(yīng)將脹管所有埋入墻內(nèi)或頂板內(nèi)后表面平齊；埋好脹管后，配上相應(yīng)附件，將支架或吊架直接固定在金屬膨脹管上。線槽、橋架接口平整，連接采用內(nèi)連接或外連接，接縫處應(yīng)緊密平直，連接板兩端不少于2個有松動鑼帽或防松墊圈連接固定螺栓，螺母置于線槽外側(cè)。非鍍鋅金屬線槽、橋架連接板兩端有跨接線，跨接線為截面積不不大于4mm2銅芯軟導(dǎo)線。線槽蓋裝上后應(yīng)平直，無翹角，出線口位置精確。線槽、橋架交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，采用單通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進行變通連接，導(dǎo)線接頭處設(shè)立接線盒或?qū)?dǎo)線接頭放在電氣器具內(nèi)。線槽與盒、箱、柜等連接時，進線和出線口等處采用抱腳或翻邊連接，并用螺絲緊固，末端加裝封堵。線槽、橋架所有非帶電某些鐵件均互相連接和跨接，使之成為一種持續(xù)導(dǎo)體，并做好整體接地，金屬線槽、橋架不作設(shè)備接地導(dǎo)體，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定期，金屬線槽、橋架全長不少于2處與接地（接零）干線連接。線槽、橋架過墻或樓板孔洞時，四周留出50～100mm縫隙，接防火分區(qū)用防火材料封堵。電纜橋架穿樓板及穿墻做法示意圖線槽、橋架通過建筑物變形縫時，應(yīng)斷開，用內(nèi)連接板搭接，不需固定。保護地線和槽內(nèi)導(dǎo)線均需留有補償余量。5.3管內(nèi)穿線5.3.1施工工藝流程：5.3.2工藝規(guī)定為保證工期，穿線工作在不影響土建進度前提下，穿插作業(yè)。采用導(dǎo)線應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定，相線、零線及保護地線顏色應(yīng)加以區(qū)別。用黃綠雙顏色導(dǎo)線做保護地線，淡藍澀為工作零線，紅、黃、綠色為相線，開關(guān)回火線使用白色。穿帶線：穿帶線同步，檢查了線路與否暢通，管路走向及盒、箱位置與否符合設(shè)計及施工圖規(guī)定。穿帶線辦法：帶線普通采用ф1.2～2.0mm鐵絲或鋼絲。先將鐵絲一端彎成不封口圓圈，再運用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，管路兩端均留有100～150mm余量。在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設(shè)管路同步將帶線穿好。穿帶線受阻時，用兩根鐵絲分別在兩端同步攪動，使兩根鐵絲端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。清掃管路：清掃管路目是清除管路中灰塵、泥水等雜物。清掃管路辦法：將布條兩端牢固綁扎在帶線上，兩人來回抽動，將管內(nèi)雜物和積水清理干凈。放線：放線前依照施工圖對導(dǎo)線規(guī)格、型號進行確認。放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。斷線：剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)按如下狀況考慮：接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為150mm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為配電箱體周長1/2；出戶導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為1.5m；共用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。導(dǎo)線與帶線綁扎：導(dǎo)線根數(shù)較少，可將導(dǎo)線前端絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固，使綁扎處形成一種平滑錐形過渡部位。導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線端部絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一種平滑錐形過渡部位，便于穿線。管內(nèi)穿線：在穿線前，應(yīng)一方面檢查各個管口護口與否齊整，如有漏掉或破損應(yīng)補齊和更換。管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線同步往管內(nèi)吹入適量滑石粉。穿線時要兩人或多人各在管口一端，一邊慢慢抽拉帶線，另一邊一人慢慢將導(dǎo)線送入管內(nèi)。應(yīng)配合協(xié)調(diào)、一拉一送。如管路較長或彎曲較多，可用滑石粉潤滑管道。距離比較遠或不在同一層穿線時，兩人要呼應(yīng)，以防帶線被拉斷。穿線時注意如下問題：同一交流回路導(dǎo)線必要穿于同一管內(nèi)；不同回路、不同電壓和交流與直流導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)；導(dǎo)線在變形縫處，補償裝置應(yīng)活動自如，導(dǎo)線留有一定余量。穿入管內(nèi)絕緣導(dǎo)線，不準接頭、局部絕緣破損及死彎。導(dǎo)線外徑總截面不超過管內(nèi)面積40%。敷設(shè)與垂直管路中導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長度時應(yīng)在管口處和接線盒處加以固定：截面積為50mm2及如下導(dǎo)線為30m；截面積為70～95mm2導(dǎo)線為20m；截面積在180～240mm2之間導(dǎo)線為18m。導(dǎo)線連接：導(dǎo)線接頭不能增長電阻值；受力導(dǎo)線不能減少原機械強度；不能減少原絕緣強度。剝削絕緣A.單層剝削法：普通4mm2如下單層導(dǎo)線采用剝削鉗，使用電工刀時，不容許用刀在導(dǎo)線周邊轉(zhuǎn)圈切割絕緣層辦法。B.斜削法：用電工刀以45°角傾斜切絕緣層，當(dāng)切近線芯時停止用力，接著使刀面傾斜角度改為15°左右，沿著線芯表面向前頭端部推出，然后把殘存絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45°角削斷。導(dǎo)線在接線盒內(nèi)連接：A.單芯線并接頭：導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏。在距絕緣臺約12～15mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5～7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上進行涮錫解決。B.不同直徑導(dǎo)線接頭：如果是獨根或多芯軟線時，應(yīng)先進行涮錫解決。再將細線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導(dǎo)線端纏繞5～7圈,將粗導(dǎo)線折回壓在細線上,最后再做涮錫解決。C.接線端子壓接：多股導(dǎo)線可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)接線端子.削去導(dǎo)線絕緣層,不傷線芯,將線芯緊緊絞在一起、涮錫清除接線端子孔內(nèi)氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導(dǎo)線外露某些應(yīng)不大于1～2mm。銅導(dǎo)線采用噴燈焊接：將焊錫放在錫勺或錫鍋內(nèi)，用噴燈加熱，焊錫熔化后可進行焊接。加熱時要掌握好溫度：溫度過高涮錫不飽滿；溫度過低涮錫不均勻。焊接完后必要用布將焊接處焊劑及其她污物擦凈。導(dǎo)線包扎：一方面用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端完好絕緣層開始，纏繞1～2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡量地拉緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1～2圈后，再進行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應(yīng)將其拉長2倍后再進行纏繞，然后再用黑膠布包扎，包扎時銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，同步在包扎過程中拉緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴密。線路檢查及絕緣搖測：A.線路檢查：接、焊、包所有完畢后，進行自檢和互檢。檢查導(dǎo)線接、焊、包與否符合施工規(guī)范及質(zhì)量驗評原則規(guī)定。不符合規(guī)定及時糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。B.絕緣搖測：電線、電纜絕緣搖測選用1000V兆歐表。測量線路絕緣電阻時：兆歐表上有三個分別標(biāo)有“接地（E）”、“線路（L）”、“保護環(huán)（G）”端鈕。可將被測兩端分別接于E和L兩個端鈕上。普通線路絕緣搖測有如下兩種狀況：(1)電氣器具未安裝邁進行線路絕緣搖測，一方面將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測應(yīng)將干線和支線分開，一人搖表，當(dāng)搖測轉(zhuǎn)速達到120r/min以上1分鐘之后再讀數(shù)，另一人記錄測量數(shù)值。(2)電氣器具所有安裝完畢，在送電之邁進行絕緣搖測，應(yīng)先將線路上開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等開關(guān)所有置于斷開位置，搖測辦法同上。確認絕緣符合規(guī)范規(guī)定后方可送電試運營。5.4燈具安裝5.4.1施工工藝流程：