國外水廠給排水管道的具體施工方案樣本

5.施工組織設(shè)計和保證辦法5.1工程概況5.1.1依照提供LUANDA市、HUAMBO市兩個都市供排水系統(tǒng)工程方案設(shè)計可以看出，當(dāng)前其都市供排水系統(tǒng)是非常落后，并且存在諸多管理、維修等問題，給本地居民生活生產(chǎn)帶來很大不便和影響，因而改造工程迫在眉睫。5.1.2LUANDA市、HUAMBO市地質(zhì)狀況均為砂礫質(zhì)，非常適合管溝開挖回填和管道施工，雖然在城區(qū)，其道路狀況與國內(nèi)相比也較為有利施工。5.1.3LUANDA市、HUAMBO市分別為安哥拉首都和第二大都市，基本及施工所需配套資源較之其她都市較完備，這是對工程施工較為有利。5.1.4LUANDA市、HUAMBO市兩座都市相距約600公里，同在國外施工狀況下，對兩個項目統(tǒng)籌協(xié)調(diào)和資源共享、成本減少及工期控制是較為不利。5.1.5LUANDA市項目工程內(nèi)容劃分為7大某些：Project1：1號給水系統(tǒng)改造工程Project2：地區(qū)輸水管線Project3：Cazenga至Viana輸水管線Project4：勞保用品、設(shè)備及培訓(xùn)Project5：供水站設(shè)施Project6：配水管網(wǎng)建設(shè)Project7：供水中心5.1.6HUAMBO市項目工程內(nèi)容劃分為7大某些：Project1：KULIMAHALA凈水廠改造工程Project2：配水管網(wǎng)、公共給水站建設(shè)Project3：第二供水系統(tǒng)、污水解決廠工作內(nèi)容Project4：改造現(xiàn)狀配水中心Project5：新建供水中心Project6：提供技術(shù)培訓(xùn)Project7：污水配套工程5.1.7依照LUANDA市、HUAMBO市工程方案設(shè)計，可以看出其基本施工內(nèi)容為土建、裝飾、機械設(shè)備、管道、電氣、儀表6個專業(yè)。5.1.8從實物工程量計算上來看，HUAMBO市工程量約為LUANDA市工程量1/3。5.1.9本工程涵蓋了竣工后技術(shù)培訓(xùn)，類似國內(nèi)交鑰匙工程。5.1.10其她狀況參見LUANDA市、HUAMBO市供排水工程方案設(shè)計。5.2施工總體規(guī)劃依照工程狀況，結(jié)合我司實際狀況和國外施工經(jīng)驗，擬定本工程采用如下施工總體規(guī)劃：5.2.1項目管理采用1名項目總經(jīng)理統(tǒng)管協(xié)調(diào)兩個項目，對每一種項目分別安排主管項目經(jīng)理，每一種項目單獨構(gòu)成項目經(jīng)理部管理，項目管理人員從國內(nèi)配備。5.2.2財務(wù)核算采用兩個項目單獨核算與總項目最后算總賬方式。5.2.3關(guān)于勞務(wù)層配備，重要技術(shù)工種和骨干人員從國內(nèi)配備，普通工、輔助工、壯工等及其她服務(wù)人員從本地招聘雇用。5.2.4關(guān)于勞務(wù)層在兩個項目上分派，依照總工期規(guī)定，籌劃LUANDA市、HUAMBO市按照2：1比例配備，待HUAMBO市工程結(jié)束后隨機調(diào)到LUANDA市施工，詳細(xì)銜接安排由項目總經(jīng)理依照狀況協(xié)調(diào)統(tǒng)籌調(diào)配。5.2.5關(guān)于工程設(shè)備材料，依照當(dāng)前理解狀況和本工程詳細(xì)條件和規(guī)定，均從國內(nèi)采購運到本地施工。5.2.6關(guān)于施工用設(shè)備、機械、機具、儀器儀表等，均按照從國內(nèi)采購運到本地使用，個別從本地及其周邊采購或租賃解決。5.2.7關(guān)于辦公用設(shè)施，除低價值物品從本地解決外，其她高新技術(shù)設(shè)施等高價值設(shè)施均從國內(nèi)采購運到本地使用。5.2.8關(guān)于臨建、暫時水電，依照本工程施工區(qū)域開放，跨域較大特點，籌劃在LUANDA市、HUAMBO市水廠本部基地建設(shè)兩個項目部暫時駐扎辦公地點，然后以此為基本，依照線路對外輻射，必要時建立局部小型暫時工作點，水電供應(yīng)從本地解決，必要時運用發(fā)電機解決。5.3施工前準(zhǔn)備5.3.1技術(shù)準(zhǔn)備：5.3.1.1接到中標(biāo)告知后及時組織、選派政治思想素質(zhì)好，技術(shù)業(yè)務(wù)精先進(jìn)人員參加本項工作，并對其進(jìn)行語言培訓(xùn)，外事紀(jì)律教誨和技術(shù)交底、業(yè)務(wù)培訓(xùn)工作。組織各專業(yè)人員學(xué)習(xí)、熟悉圖紙及有關(guān)原則、規(guī)范、規(guī)程，理解設(shè)計意圖、對圖紙進(jìn)行會審及交底。對選定國內(nèi)技術(shù)工人進(jìn)行技術(shù)交底和培訓(xùn)，規(guī)定所有出國人員在出發(fā)前對各自責(zé)任有清晰理解，對各自責(zé)任范疇內(nèi)設(shè)計規(guī)定、規(guī)范規(guī)定有清晰結(jié)識，明確施工組織設(shè)計對工程施工布置和對工期、質(zhì)量、安全、成本控制及現(xiàn)場管理等方面規(guī)定。加強質(zhì)量管理，全面貫徹ISO9000工作原則，對的解決好“安全、質(zhì)量、工期、成本”四者關(guān)系。進(jìn)一步本地實地考察、進(jìn)行設(shè)計交底和圖紙會審、深化圖紙，對施工班組、工人進(jìn)行技術(shù)、安全交底，力求在開工前解決所有技術(shù)問題。5.3.1.2國內(nèi)技術(shù)準(zhǔn)備⑴.認(rèn)真做好設(shè)計方案審查工作在任務(wù)擬定后，提前與設(shè)計單位結(jié)合，進(jìn)一步明確設(shè)計方案在質(zhì)量、功能、工藝技術(shù)規(guī)定等方面規(guī)定和二次設(shè)計審批通過，為施工掃除障礙。⑵.熟悉和審查圖紙熟悉和審查圖紙是為編制施工組織設(shè)計提供根據(jù)，解決正式施工前圖紙問題，按圖紙復(fù)查、會審和現(xiàn)場簽證三個階段進(jìn)行。其重要內(nèi)容涉及：①.施工圖紙與否完整和齊全；施工圖紙與否符合國家關(guān)于工程設(shè)計和施工方針及政策。②.施工圖紙與其闡明書在內(nèi)容上與否一致，施工圖及其各構(gòu)成某些間有無矛盾和錯誤。③.建筑圖與其有關(guān)構(gòu)造圖在尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高和闡明方面與否一致，技術(shù)規(guī)定與否明確。④.合同發(fā)包方、設(shè)計人和各關(guān)于部門進(jìn)行圖紙會審。解決裝修與機電安裝之間互相矛盾，各安裝專業(yè)關(guān)于管線走向矛盾，理解施工工藝上可行性或技術(shù)規(guī)定，設(shè)計與否符合功能使用規(guī)定和有無漏掉之處。依照工程合理性和在不違背設(shè)計原則前提提出切實可行，經(jīng)濟(jì)合理合理化建議。⑶.備好規(guī)范本工程將嚴(yán)格按國家規(guī)范（或原則）進(jìn)行施工，應(yīng)備好國內(nèi)現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范（或原則）。⑷.備好驗評原則本工程將嚴(yán)格按照現(xiàn)行國家規(guī)定工程質(zhì)量檢查驗收，應(yīng)備好驗評原則。5.3.1.3國外技術(shù)準(zhǔn)備：派出先遣組理解現(xiàn)場狀況，原有市政變配電站增容和必要改擴建工程以及地上地下一切公共設(shè)施（涉及電纜、電話線、自來水管等）清除、搬遷，各種公用設(shè)施管線與否已接至紅線，涉及電源、電話、道路、給水管等。依照現(xiàn)場勘察理解詳細(xì)實際狀況對施工組織設(shè)計進(jìn)一步調(diào)節(jié)、優(yōu)化和細(xì)化，對未完善某些與萊方密切接觸，督促其盡快完畢。重要涉及如下幾種方面：⑴.氣象、地形和水文地質(zhì)調(diào)查進(jìn)一步掌握氣象資料，結(jié)合進(jìn)駐現(xiàn)場施工時期，綜合組織全過程均衡施工，制定雨季和炎熱高溫天氣施工辦法。進(jìn)一步掌握水文地質(zhì)資料，結(jié)合現(xiàn)場踏勘實際狀況和萊方提供基準(zhǔn)點，在現(xiàn)場最低點進(jìn)行現(xiàn)場試挖，實際檢查地下水位狀況和地下土質(zhì)狀況。細(xì)致踏勘現(xiàn)場，在永久性建筑物部位與否有軟點需進(jìn)行技術(shù)解決。⑵.各種物質(zhì)資源和技術(shù)條件調(diào)查①組織關(guān)于人員勘測施工現(xiàn)場，使之熟悉現(xiàn)場自然環(huán)境和施工條件，擬定材料、設(shè)備和人員進(jìn)場通道，布置暫時設(shè)施搭設(shè)位置，搭設(shè)現(xiàn)場辦公室、倉庫、材料堆放、加工場地，安裝暫時水電設(shè)施等工作。②由于施工所需物資品種多，故應(yīng)對各種物質(zhì)資源來源，生產(chǎn)和供應(yīng)狀況、供應(yīng)周期、價格、品種、質(zhì)量等進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，以便及行材料供應(yīng)聯(lián)系，細(xì)化國際海運和本地購買材料品種，保證材料供應(yīng)可靠，有組織、有籌劃、有貫徹。5.3.2材料準(zhǔn)備：依照技術(shù)準(zhǔn)備狀況和圖紙及工程量清單，提出詳盡設(shè)備、重要材料、輔助材料、辦公設(shè)施、生活必須等需求物資表，盡快貫徹價格和采購及供貨期。5.3.3機械設(shè)備準(zhǔn)備：依照施工組織設(shè)計中擬定施工辦法、施工機具、設(shè)備規(guī)定和數(shù)量以及施工進(jìn)度安排，編制施工機具設(shè)備需用量籌劃，組織施工機具設(shè)備需用量籌劃貫徹，保證施工機械準(zhǔn)時進(jìn)場。施工機具設(shè)備要保證（1）數(shù)量充分；（2）質(zhì)量可靠；（3）維修及時；（4）電力保障四項基本條件。5.3.4商務(wù)準(zhǔn)備：工程合同談判訂立，款項撥付、本地風(fēng)土人情、法律法規(guī)簡介交底和培訓(xùn)等工作要隨后開展。5.3.5勞動力組織準(zhǔn)備5.3.5.1出國人員動員、培訓(xùn)：嚴(yán)格挑選參加該項目施工管理人員和作業(yè)工人，對其進(jìn)行技能考核和實際操作考核，在發(fā)揮專業(yè)特長，業(yè)務(wù)純熟基本上，盡量選拔具備一專多能人員，構(gòu)成精干施工作業(yè)隊伍。對所有出國人員進(jìn)行培訓(xùn)和教誨，以維護(hù)國內(nèi)在國際上良好形象，并分批派往國外。規(guī)定組織施工技術(shù)重要負(fù)責(zé)人、質(zhì)量管理人員和工程技術(shù)員以及國內(nèi)后勤重要負(fù)責(zé)人按期參加施工前貫標(biāo)培訓(xùn)、受訓(xùn)人員通過培訓(xùn)合格后方可參加項目建設(shè)。⑵對于選定所有出國人員，組織集中培訓(xùn)，簡介工程項目概況，承建本工程意義、規(guī)定；關(guān)于外事紀(jì)律，安全注意事項等。⑶對到達(dá)國外施工現(xiàn)場合有人員，再進(jìn)行上崗培訓(xùn)，重要簡介本地風(fēng)土人情、法律法規(guī)等，并進(jìn)行愛國主義教誨，使所有參加項目建設(shè)人員堅定熱愛社會主義信念，以飽滿熱情投入到施工中去，保質(zhì)保量，按期完畢工程項目，為國爭光。5.3.5.2辦理出國人員手續(xù)本項目簽約后我公司將及時開始辦理出國人員體檢、護(hù)照、簽證，分期分批辦理出境及交通等手續(xù)。5.3.5.3與萊方關(guān)于方面聯(lián)系進(jìn)場后，拜訪萊方負(fù)責(zé)本工作關(guān)于部門與官員，建立工作聯(lián)系，進(jìn)一步貫徹萊方負(fù)責(zé)內(nèi)容；熟悉本地法律法規(guī)、政府規(guī)定等，做好工程開工準(zhǔn)備工作。5.3.5.4雇用本地勞動力調(diào)查理解本地勞動力資源狀況，編制好雇傭勞動力籌劃，聯(lián)系雇傭勞動力，按萊政府關(guān)于規(guī)定辦理好各種手續(xù)，及時進(jìn)行崗前培訓(xùn)，使勞動力能及時有效地進(jìn)行工程施工。5.3.5.5建立項目管理機構(gòu)本工程項目組織機構(gòu)重要由國內(nèi)和國外兩某些構(gòu)成，機構(gòu)要力求精簡，但又能圓滿完畢施工任務(wù)，要絕對避免機構(gòu)臃腫，人浮于事，也要防止職責(zé)不明或多頭指揮，做到指揮詳細(xì)及時，事事有人負(fù)責(zé)。國內(nèi)項目組由單位重要領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)，其成員保持相對穩(wěn)定，外派人員構(gòu)成合理、全面，一專多能。公司上自領(lǐng)導(dǎo)，下至生產(chǎn)第一線技術(shù)管理人員、生產(chǎn)工人都要充分結(jié)識到本項目直接影響，直接關(guān)系到國內(nèi)國際形象，具備重大政治意義，必要建設(shè)好本項目。工程項目組，全面指揮國內(nèi)后勤保障工作和國外組織工作，保證工程施工優(yōu)質(zhì)迅速完畢。國內(nèi)構(gòu)成以公司重要領(lǐng)導(dǎo)為首國內(nèi)后勤保障組。后勤保障組為本工程國內(nèi)常設(shè)機構(gòu)，下設(shè)事務(wù)部、籌劃部、物資設(shè)備部。負(fù)責(zé)本工程國內(nèi)某些所有工作，涉及材料、設(shè)備等物資生產(chǎn)采購、生活物資采購、供應(yīng)管理和組織外運，生產(chǎn)人員組織外派等工作，做好國外項目堅強后盾，使前方工程組能一心一意組織施工生產(chǎn)。在國內(nèi)指揮組還設(shè)專人負(fù)責(zé)出國人員選拔、培訓(xùn)，辦理出國手續(xù)，以及對出國家屬家訪，經(jīng)常傳遞雙方信息，為其排憂解難，保證出國人員無后顧之憂，能安心國外工作，將工程優(yōu)質(zhì)迅速完畢。國外某些，結(jié)合我方項目施工管理經(jīng)驗，建立本工程項目組織管理機構(gòu)。由施工技術(shù)組組長、副組長、項目組總工程師、構(gòu)成項目領(lǐng)導(dǎo)班子。施工技術(shù)組構(gòu)成如下:組長：張衛(wèi)財副組長：王棟總工程師：王洪仁翻譯：尹晶管理層分土建工程師、管道工程師、電氣工程師、質(zhì)量安全員、材料員；操作層按工種分為專業(yè)施工組。操作層由我方派出業(yè)務(wù)素質(zhì)高，有一定管理水平工人與本地雇傭工人構(gòu)成。施工中加強勞動紀(jì)律和勞動技能教誨和培訓(xùn)，同步充分發(fā)揮中華人民共和國技術(shù)工人骨干作用，在施工過程中起操作示范、指引、監(jiān)督、檢查作用，保證工程正常進(jìn)行。在施工隊伍選取上雇傭本地勞工時，必要嚴(yán)格考核，特殊工程（機械工、電焊工、電工等）原則上由國內(nèi)派出持證人員。5.3.5.6職能部門重要職責(zé)國內(nèi)項目后勤組人員構(gòu)成表組長：潘和平副組長：王丙峰采購員：何寧報關(guān)員：崔輝倉儲員：張紹成會計：王懷德⑴事務(wù)部與商務(wù)部主管部門及設(shè)計、監(jiān)理單位之間聯(lián)系，負(fù)責(zé)出國人員安排等。⑵籌劃部貫徹貫徹項目總目的，制定階段性工作目的。加強工程管理及內(nèi)外協(xié)調(diào)工作，強化信息管理和信息傳遞。⑶物資設(shè)備采購儲運部負(fù)責(zé)國內(nèi)物資設(shè)備采購、運送、發(fā)運等工作。5.3.6生活及項目部基地臨建、臨設(shè)準(zhǔn)備：為使現(xiàn)場使用合理，施工平面設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，使各項材料、機具等按已審定方式平面布置圖堆放、設(shè)立，以做到現(xiàn)場整潔、清潔，施工文明。5.3.6.1、總體指引思想：考慮全面周到，布置有序，以便施工，便于管理，利于文明施工，原則適度，體現(xiàn)我方形象。5.3.6.2、生活區(qū)考慮環(huán)境條件、衛(wèi)生條件應(yīng)較好，噪聲、灰塵較少；相對集中，便于管理協(xié)調(diào)，生活區(qū)生活設(shè)施基本齊全，為職工營造一種比較優(yōu)良生產(chǎn)、生活環(huán)境。5.3.6.3、生產(chǎn)區(qū)考慮滿足生產(chǎn)需求，各專業(yè)工程均有相獨立生產(chǎn)區(qū)域；施工機械設(shè)備布置考慮到其有效范疇覆蓋到整個施工區(qū)域；盡量減少運送距離。5.3.6.4、要考慮到盡量減少施工對周邊環(huán)境影響。5.3.6.5臨設(shè)布置⑴重要生產(chǎn)設(shè)施混凝土攪拌站、木材加工棚、水泥倉庫、材料庫、管道管件、部件預(yù)制棚等。⑵重要生活設(shè)施在現(xiàn)場設(shè)監(jiān)理、設(shè)計代表辦公室、現(xiàn)場施工辦公室、會議室、門衛(wèi)值班室、廚房、食堂、招待所、休息棚、廁所、淋浴室等。5.3.6.6工地維護(hù)、出入口為使施工生產(chǎn)安全、文明，進(jìn)場后，在工地四周進(jìn)行維護(hù)，運用原有圍墻和鐵絲網(wǎng)進(jìn)行維護(hù)，形成封閉圍擋。在西側(cè)設(shè)立入口大門，門寬6000mm，連接場外交通主干道，滿足大型機械設(shè)備運送進(jìn)出工地規(guī)定。5.3.6.7施工道路進(jìn)入施工場地正式施工前，依照暫時設(shè)施總體布置，完善施工道路鋪筑，筑路寬3米，原土整平壓實，路面依照本地地材狀況，就地取材，鋪以爐渣或粗砂。道路選線位置盡量選取總平面永久路面位置，這樣選線有利工程整體布局。四周設(shè)以明溝，運用明溝形成可靠排水系統(tǒng)，保障雨季路面不受積水浸泡。5.3.6.8施工用水管網(wǎng)布置⑴.工地暫時用水運用安方提供正式接水點、水表和閥門接入，主體建筑場外布置100mm管與用水接入點接通，每隔一定間距設(shè)一水嘴：另從引出支管通向攪拌機位置，木材加工廠及辦公區(qū)給水管均按消防規(guī)定設(shè)立暫時消火栓，在辦公室前設(shè)1-2個水嘴。生活用水用30mm原則上使用自來水。施工給水管線材料統(tǒng)一采用PVC管，埋入地表下50cm深，填土夯實，以防車輛壓斷。據(jù)安哥拉資料，在旱季有也許浮現(xiàn)斷水狀況，考慮到意外浮現(xiàn)斷水應(yīng)急補救辦法，在現(xiàn)場設(shè)立蓄30立方米畜水罐作為應(yīng)急備用水源。⑵.現(xiàn)場施工用水量計算：q1=k1∑QI*N1*K2/8/3600K1=1.1,K2=1.5，q1--施工用水量（L/s）,Q1—日工作量，N1—施工用水定額，K1—未預(yù)測施工用水系數(shù)，K2—用水不均衡系數(shù)。按日最大用水量：QI=80m3，N1=1000Lq1=1.1*80*1000*1.5/8/3600=4.583L/s⑶、施工現(xiàn)場生活用水量：按羅安達(dá)項目高峰人數(shù)220人。q3=P1*N3*K4/t/8/3600；q3—現(xiàn)場生活用水量，P1—施工高峰人數(shù)，N3—施工現(xiàn)場生活用水定額，K4---施工現(xiàn)場用水不均衡系數(shù)，t—每天工作班數(shù)，取t=1P1=40，N3=40L，K4=1.5,t=1q3=220*40*1.5/8/3600=0.5052/s⑷、管徑選?。菏┕び盟軓絛1=√4Q/3.14/v/1000=√4*4.538/3.14/0.85/1000=0.0820m生活用水管徑d2=√4Q/3.14/v/1000=√4*0.5052/3.14/0.85/1000=0.0300m施工用水管徑取為80mm，生活用水管徑取為30mm。5.3.6.9施工用電線網(wǎng)布置施工期間，用電重要是混凝土攪拌站、各種施工機械、鋼筋焊接，管道閥門焊接，設(shè)備支托架焊接，照明及施工排水用電。場內(nèi)暫時供電線路采用暗敷設(shè)埋入地下，埋深700MM⑴布線原則①考慮用電安全因素，必要嚴(yán)格按三相五線制原則布置，供電系統(tǒng)線路重復(fù)接地點不不大于3處。②考慮施工工地人員比較集中，移動頻繁，為安全期間，依照國家用電暫時規(guī)范，因而本工地重要線路均采用B銅芯鎧裝電力電纜。過路處見過路管保護(hù)。③照明、動力分開線路單獨敷設(shè)、配電箱分開設(shè)立。施工暫時建筑內(nèi)照明必要每個回路安裝單相膠殼開關(guān)、單相漏電保護(hù)器。④漏電保護(hù)采用不不大于2級漏電保護(hù)器，設(shè)備開關(guān)箱實行一機一閘一漏電保護(hù)器。⑵電源配電箱設(shè)立①、電力、照明配電箱統(tǒng)一箱體尺寸，并按戶外防雨型制安。②、動力、照明配電線路分別單獨敷設(shè)，但電箱并排安裝一起。③、電箱定位：施工區(qū)建筑物外側(cè)依照需要每隔一定距離安裝一組電源電箱，辦公區(qū)及加工區(qū)基本同施工區(qū)，依照需要設(shè)照明、動力電源電箱。⑶施工現(xiàn)場用電量計算：重要用電設(shè)備容量登記表序號品名規(guī)格或型號單位數(shù)量單機功率KW共計功率1砼攪拌機500Qt211222砂漿攪拌機JS200臺15.55.53插入式振搗器ZN-50-4套21.534平板式振搗器ZW10臺20.551.15電焊機BX-315臺8201607無齒鋸380V臺21.538焊條烘干箱ZYH-30臺1339電錘38E臺41.5610電鉆HR2022臺80.10.811潛水泵2.2KW臺42.28.813電動套絲機SQ100臺11114真空泵1.2KW臺11.21.216煨彎機WQZJ-G60臺11117空壓機1.0KW臺11118云石鋸305E臺80.32.419剪板機Q11臺11.751.7520咬口機11.51.521打夯機PHQ-8021.12.222照明用電12020共計=SUM(ABOVE)245.25用電量計算：p=1.1(k1∑p1/cos∮+k2∑p2+k3∑p3)取k1=0.8，k2=0.8，k3=0.7p---施工用電量，p1—電動機額定功率，p2—電焊機額定容量，p3—照明容量p1=65.25KW∑p2=8*20=160∑p3=20KWP=1.1（0.8*65.25/0.75+0.8*160+0.7*20）=211.6KW供電由建設(shè)方供至施工現(xiàn)場，在現(xiàn)場設(shè)立配電室。5.3.6.10依照本工程特點整個管網(wǎng)線路比較長，且分散，考慮到也許用電不以便，因而采用柴油發(fā)電機100KW4臺作為應(yīng)急準(zhǔn)備。5.3.7施工開展準(zhǔn)備（施工現(xiàn)場準(zhǔn)備和施工場外準(zhǔn)備）：進(jìn)駐工地后，為了盡快進(jìn)入狀態(tài)，縮短適應(yīng)期，該方面布置和交底培訓(xùn)要提前準(zhǔn)備，有條件時可以模仿演習(xí)。5.3.7.1.合同訂立后，應(yīng)由安方關(guān)于部門出具施工允許證（開工令）方可進(jìn)入施工現(xiàn)場進(jìn)行施工現(xiàn)場準(zhǔn)備。5.3.7.2.項目先遣組和本地材料供應(yīng)商訂立材料定貨合同，和本地機械供應(yīng)商訂立機械租賃合同。5.3.7.3.按照對外合同規(guī)定，辦理本地材料和國內(nèi)發(fā)運材料通關(guān)手續(xù)。5.3.7.4.就近租賃中方人員暫時住房、安裝電話、傳真、申請e-mail，建立國內(nèi)外通信聯(lián)系。5.3.7.5.辦理有關(guān)人員居留身份證明。5.3.7.6.根據(jù)對外合同和安方自來水、電主管部門商定水、電路接入問題。5.3.7.7.和本地政府衛(wèi)生、工程主管部門聯(lián)系，以便獲得本地政府必要支持和協(xié)助。5.3.7.8.及時作好本地勞務(wù)人員招聘調(diào)研和準(zhǔn)備工作，當(dāng)關(guān)于施工手續(xù)完畢后，即可招聘勞務(wù)人員，以便盡快形成施工生產(chǎn)能力。5.3.7.9.建立現(xiàn)場實驗室由于在項目所在地采購某些地材，如砂、石等應(yīng)做原材料實驗，以及現(xiàn)場攪拌砼、砂漿等應(yīng)做試配和抗?jié)B、抗壓強度實驗，對其她材料抽查檢查等，為保證工程質(zhì)量，我方將在我駐安哥拉項目基地設(shè)立一材料實驗室?？紤]開工時間和海運時間，先遣組到達(dá)安哥拉后及時委托本地實驗室進(jìn)行基本階段砼試配，有派出實驗員詳細(xì)跟蹤配比實驗，盡早擬定砼配合比，以便不影響基本砼澆筑。實驗室應(yīng)做到：⑴.選派國內(nèi)實驗室工作具備上崗資格專業(yè)實驗人員負(fù)責(zé)檢測實驗工作并做好檢測設(shè)備維修和保養(yǎng)工作。.所有現(xiàn)場實驗計算設(shè)備在國內(nèi)發(fā)運前均應(yīng)通過第三方有資格計量認(rèn)證單位校驗合格后，貼上“合格”標(biāo)簽，且應(yīng)保證在國內(nèi)外有效期間處在有效校準(zhǔn)周期內(nèi)，方可上船發(fā)運。5.4專業(yè)施工組織方案及保證辦法5.4.1土建和裝飾：5.4.1.1土方開挖填筑和場地平整依照設(shè)計答疑和設(shè)計合同中中外分工商定，安方負(fù)責(zé)撤除紅線范疇內(nèi)地上和地下構(gòu)筑物、障礙物，并將水、電、通訊等公用設(shè)施管線和場地平整至設(shè)計標(biāo)高。5.4.1.2原地面施工解決⑴挖土由挖掘機進(jìn)行挖土。挖出土放于基本以外。⑵對于高出設(shè)計標(biāo)高地面，挖到設(shè)計標(biāo)高后，必要進(jìn)行原地面夯實，采用打夯機夯實至符合設(shè)計規(guī)定密實度。⑶填方前，對原地面解決辦法：①、地面樹墩及植物拔除部委，其坑穴應(yīng)分層回填夯實；②、地面上長草或植物應(yīng)割除，但草皮土可不清除；③、地面以上建筑垃圾應(yīng)清除；④、填方前，應(yīng)對原地面進(jìn)行夯實，夯實影響深度不不大于15cm。⑷對于挖方及填方，所有采用機械進(jìn)行，用打夯機夯實。⑸測量放線，開工前組織測量人員運用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀對開挖區(qū)及填方區(qū)進(jìn)行施工放樣，測放出施工邊線及挖填界線，測設(shè)控制點和水準(zhǔn)點,以滿足施工需要。⑹密實度檢測。土方重要采用環(huán)刀法和密度儀進(jìn)行壓實測，并檢測其填料含水量。經(jīng)檢測達(dá)不到設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定期，應(yīng)查明因素，經(jīng)解決后繼續(xù)夯實,直至符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定。5.4.1.3按照總圖布置場地標(biāo)高及施工圖紙基本地面標(biāo)高高差關(guān)系，依照現(xiàn)場土質(zhì)狀況，放出土方開挖范疇邊線，并按方格網(wǎng)形式，標(biāo)出各點土方開挖深度，組織挖掘機進(jìn)行土方開挖。必要時使用碎石機輔助進(jìn)行開挖，棄土距離基本邊不少于1米。挖土后經(jīng)驗槽合格應(yīng)及時澆墊層砼，以保持槽底原狀土構(gòu)造，同步填寫好隱蔽工程記錄。（防白蟻解決見本施工組織設(shè)計中相應(yīng)防白蟻施工解決某些）⑴按流水段劃分先后順序進(jìn)行。每開挖完一段，在轉(zhuǎn)入第二段開挖時，第一段插入進(jìn)行墊層砼和基本鋼筋砼施工。第二段進(jìn)行墊層砼和基本鋼筋砼施工時，第一段插入柱子施工。⑵土方開挖過程中，測量人員應(yīng)隨時觀測挖土位置及深度，避免超挖和少挖。⑶在基槽（坑）內(nèi)做好排水明溝及排水井（300×300mm，設(shè)在坑邊角上），以便排水。⑷基槽（坑）挖好后，須報請現(xiàn)場監(jiān)理及設(shè)計代表進(jìn)行驗槽，如基底土層已為設(shè)計規(guī)定持力層，就可進(jìn)行基本墊層施工；否則應(yīng)繼續(xù)下挖或進(jìn)行基底加固解決，詳細(xì)解決辦法依照現(xiàn)場監(jiān)理及設(shè)計代表擬定解決辦法進(jìn)行。⑸基坑四周搭設(shè)鋼管安全圍護(hù)欄兩道，最上道用油漆漆成紅白相間欄桿標(biāo)志，在圍護(hù)欄上系掛安全警示牌，晚上設(shè)立路燈，工人上下槽（坑）應(yīng)設(shè)鋼管爬梯。⑹依照在現(xiàn)場詳細(xì)狀況，如確的確需要進(jìn)行局部爆破施工時，雇請本地專業(yè)分包進(jìn)行施工。5.4.1.4斜屋面模板安裝工程普通柱、梁、板模板材料和施工操作見“鋼筋混凝土構(gòu)造工程”中“模板工程某些”。⑴斜屋面模板①鋼筋砼斜屋面梁板砼標(biāo)號為C30，板厚180mm。②屋面模板采用18mm厚膠合板，50×100木方作背料。支撐用Φ48鋼管支撐體系。屋面梁板整體支模整體澆注砼。③模板及其支撐系統(tǒng)必要保證構(gòu)造、構(gòu)件各某些形狀尺寸和互相間位置對的：必要具備足夠強度、剛度和穩(wěn)定性；模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿；便于模板安拆。④模板放線時，應(yīng)先清理好現(xiàn)場，然后依照施工圖用墨線在樓層上彈出模板內(nèi)邊線和中心線，施工時用線錘垂吊引測，以便于模板安裝和校正。⑤支架采用滿堂架.其立桿、橫桿、剪刀撐均采用48鋼管搭設(shè)，鋼管支撐在樓層上，立桿應(yīng)墊加100×100方木。⑥立桿間距為1000mm，依照屋面板坡度選用適當(dāng)鋼管，每根鋼管高度都要進(jìn)行計算，不得浮現(xiàn)鋼管過高和過低狀況。不符合高度規(guī)定鋼管進(jìn)行切割，不得用兩根鋼管用扣件搭接方式支設(shè)立桿。橫桿在底部設(shè)掃地桿，保證扣件連接緊固，上部橫桿間距為1500，鋼管支撐間布設(shè)剪刀撐，保證整個支架整體剛度。⑦屋面梁與屋面板模板同步支設(shè)，要保證梁模板與屋面模板接縫緊密。梁下支撐也采用鋼管支設(shè)，支設(shè)屋面板支撐體系時在有屋面梁部位鋼管間距要接近梁部位，進(jìn)行加強解決，梁底用小橫桿與立桿連接作為梁底支撐，并且每隔一種橫桿其下部要加設(shè)一道立桿支撐，立桿根部加設(shè)墊板，支撐立桿與橫桿要連接牢固，扣件必要每個進(jìn)行檢查，務(wù)必擰緊，不得浮現(xiàn)松動。⑧在橫桿上鋪以50X100方木3根，上鋪18mm膠合板做底模，底模寬度與砼梁寬一致，梁側(cè)模用50X100木方做橫肋，間距300-400mm；立楞用50X100木方，間距為400-600mm；側(cè)模將底模包嵌在內(nèi)，木工進(jìn)行模板制作時要注意增長模板長度。加固采用鋼管夾緊，對拉螺栓緊固，對拉螺栓在施工現(xiàn)場用鋼筋制作，鋼筋直徑不不大于10mm；對拉間距600-800mm；⑨為防止梁模板移位和保證其垂直度，拉接緊固好模板應(yīng)進(jìn)行固定鎖底，固定可用方木通過與梁模板立楞和底部橫肋和梁底模木方用釘子連接牢固。⑩屋面板鋼管支架上部方木鋪設(shè)間距為300-400mm，方木應(yīng)與下部支撐鋼管緊密相連，不得浮現(xiàn)滑動，可在每根方木兩端和中間部位用22#鐵絲綁扎牢固。模板鋪設(shè)要嚴(yán)密，用鐵釘與方木釘牢，模板邊部封堵用100x100方木上訂膠合板進(jìn)行封擋嚴(yán)密，斜撐固定采用短木方與模板下木方連接，要拉通線進(jìn)行矯正順直，接頭部位要仔細(xì)檢查保證其嚴(yán)密，不漏漿。在進(jìn)行屋面準(zhǔn)備工作時必要在四周作好安全護(hù)攔，加設(shè)安全網(wǎng)。鋪完屋面板后進(jìn)行鋼筋綁扎，較長鋼筋垂直用汽車吊調(diào)運至屋面，較短小鋼筋可用井架進(jìn)行運送到位。鋼筋綁扎完畢后進(jìn)行預(yù)埋件埋設(shè)，要保證預(yù)埋件位置精確，加固定要牢固，保證在砼澆注時不發(fā)生位移，在澆注完砼后應(yīng)再檢查一遍如有移動，應(yīng)在砼終凝邁進(jìn)行重新校正到位。砼澆注時采用塔吊運送砼方式進(jìn)行澆注。澆注順序為從屋脊向下澆注。從最里端向外后退澆注。依照現(xiàn)場實際狀況，澆注砼時屋面坡下砼澆注可采用用汽車吊調(diào)運砼方式輔助進(jìn)行，加快砼澆注速度。澆注完砼要進(jìn)行清理，砼養(yǎng)護(hù)嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計中規(guī)定進(jìn)行。模板拆除要依照實驗室對屋面砼試模試壓成果進(jìn)行。⑵屋面卷材防水工程：本工程平屋面屋面防水為三道防水，即：40厚細(xì)石砼剛性防水；1.5厚綠化聚乙烯防水卷材二道；聚胺酯防水涂料三道，厚度不不大于1.5mm。坡屋面為鍍鋁鋅壓型材彩板(厚度≧0.5mm，鍍鋅含量＞150克/平方米)；鋼筋砼現(xiàn)澆板（剛性防水）。①平屋面防水構(gòu)造層次：現(xiàn)澆砼樓板→20厚1：3水泥砂漿找平→1：8膨脹珍珠巖找坡→20厚1：3水泥砂漿找平→2厚聚胺酯防水涂料三道→1.5厚綠化聚乙烯防水卷材二道→聚苯板40厚→40厚厚細(xì)石砼→面層材料；②現(xiàn)澆砼樓板基層解決：施工前，先清洗干凈砼樓板基層表面浮灰、浮漿、泥垢、油漬，并使表面濕潤，但不得有明水，以增強面層與基層間粘結(jié)力。③1：8膨脹珍珠巖找坡：a.將水泥和膨脹珍珠巖按1：8比例進(jìn)行進(jìn)行干拌均勻，然后加水拌合，水不適當(dāng)過多，否則珍珠巖將由于體輕上浮，產(chǎn)生離析現(xiàn)象，灰漿稠度以外觀松散，手無握成團(tuán)不散，擠不出水泥砂漿或只能擠出少量水泥漿為宜。b.鋪設(shè)時應(yīng)分倉進(jìn)行，最薄處30mm，鋪設(shè)厚度普通為設(shè)計厚度130%左右，經(jīng)拍實至設(shè)計厚度。c.珍珠巖施工完后上抹20厚1：3水泥砂漿找平，抹后一周內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)。d.2厚聚胺酯防水涂料防水：④基層規(guī)定及解決：a施工時防水基層要處在干燥狀態(tài)，含水率不大于9%為宜，其簡樸測定辦法是將面積約1平方米、厚度為1.5-2.0mm橡膠板覆蓋在基層表面上，放置2-3小時，如覆蓋基層表面無水印，緊貼基層一側(cè)橡膠板無凝結(jié)水印，即可滿足施工規(guī)定。b施工前，先以鏟刀和掃帚將基層表面突出物、砂漿疙瘩等異物鏟除，并將塵土雜物徹底清掃干凈。對陰陽角、管道根部、地漏和排水口得便感部位應(yīng)認(rèn)真清理，如發(fā)既有油污、鐵銹等要用鋼絲刷、砂紙和有機溶劑等將其徹底清理干凈。c.防水涂層施工：將聚胺脂甲乙料按1：1.5重量比例配合用電動攪拌器攪拌均勻后即可使用。第一度涂層施工：在底膠基本干燥后用塑料或橡膠刮板均勻涂刷一層涂料，涂刷要均勻一致，不得過厚或過薄，厚度普通以1.5mm為宜。第二度涂層施工：在第一度涂層固化24h后再在其表面涂刷第二度涂層，涂刷辦法同地一度涂層，涂刷方向應(yīng)與第一度涂層垂直。重涂刷時間間隔普通不得不大于24h，也不適當(dāng)不不大于72h。第三遍刷抓同第二遍做法，方向與第二遍垂直。d.施工注意事項：●當(dāng)涂料粘度過大，不便進(jìn)行涂刮施工時，可加入少量二甲苯進(jìn)行稀釋，以減少黏度，加入量不得不不大于乙料10%?！癞?dāng)甲乙料混合后固化過快，影響施工時，可加入少量磷酸或笨硫酰淥做緩凝劑，但加入量不得不不大于甲料0.5%?！癞?dāng)涂膜固化太慢影響下道工序時，可加入少量二月硅酸或二丁基錫作促凝劑，但加入量不得不不大于甲料0.3%?！袢绨l(fā)現(xiàn)乙料有沉淀現(xiàn)象，應(yīng)攪拌均勻后再使用，以便不影響質(zhì)量?！裢克⑼戤呂催_(dá)到固化前，不容許上人踩踏，否則將損壞防水層，影響防水質(zhì)量?！袷┕がF(xiàn)場要注意通風(fēng)良好，以防溶劑中毒。⑤厚綠化聚乙烯防水卷材二道a清理基層→涂刷基層解決劑→附加層解決→卷材表面涂膠晾膠→基層表面涂膠晾膠→卷材粘結(jié)→排氣壓實→卷材接頭→粘接晾膠→壓實→卷材末端收頭及封邊解決。（3）成品保護(hù)及注意事項。①認(rèn)真保護(hù)已做好防水層，禁止施工機具戳坡防水層，施工人員不容許穿帶釘子鞋在防水層上行走。施工時必要嚴(yán)格避免基層解決劑、各種粘接劑等材料污染已做好飾面墻面、檐口等部位。②在堆放材料倉庫以及施工現(xiàn)場內(nèi)禁止煙火。③每次用完施工機具要用有機溶劑清洗干凈，清洗后容劑要注意保存或妥善解決。④下雨或雨后基層尚未干燥時不得進(jìn)行卷材施工，以免卷材粘接不牢或產(chǎn)生起鼓、開裂、現(xiàn)象。⑤由于在坡屋面施工，操作人員必要佩帶安全帶。⑥粘結(jié)劑易揮發(fā)，施工時應(yīng)隨用隨倒入小容器內(nèi)，容器應(yīng)及時封閉。粘結(jié)劑存儲一種時期后，如由沉淀現(xiàn)象，不會影響粘接效果，稍加攪拌后即可使用。⑦防水卷材儲存和運送中，應(yīng)注意不要損壞包裝，放置在通風(fēng)，干燥處，應(yīng)避免陽光直射，禁止與酸、堿、油類及有機溶劑接觸。儲存剁高不得超過平放五個片材卷高度。堆放時應(yīng)襯墊平坦木板，離地面約20cm。5.4.1.540厚C20防水砼施工：⑴施工工藝流程清理基層→鋪設(shè)ф4，@150雙向鋼筋網(wǎng)→沖貼或貼灰餅→澆筑砼→分格縫留設(shè)→邊角解決→養(yǎng)護(hù)⑵操作要點①清理基層。將屋面上松散雜物清理干凈。②鋪設(shè)鋼筋往后，進(jìn)行沖筋或貼灰餅依照設(shè)計坡度規(guī)定拉線找坡、貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋間距為1.5m左右；在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后即可進(jìn)行防水砼施工。③防水細(xì)石砼澆筑：砼用采用平板震動器進(jìn)行振搗，必要振搗密實。如采用人工振搗，滾筒要交叉滾壓3~5遍，直至表面泛漿為止。然后進(jìn)行抹平和壓光。④砼表面不適當(dāng)留置施工縫。當(dāng)施工間歇超過規(guī)定容許時間時，在繼續(xù)澆注砼時應(yīng)對已經(jīng)凝結(jié)某些砼接茬處進(jìn)行解決，用鋼絲刷刷到石子外露，表面用水沖洗，并涂以摻建筑膠水灰比為0.4~0.5水泥漿，再澆注砼，并應(yīng)振搗密實，使新舊砼接縫嚴(yán)密，不顯接頭槎。⑤非上人屋面，砼面層應(yīng)在砼初凝前完畢抹平工作，水泥終凝前完畢壓光工作。上人屋面砼表面用木抹子抹平。⑥采用隨搗隨抹辦法。當(dāng)面層表面浮現(xiàn)泌水時，可加干拌水泥和砂進(jìn)行撒勻，水泥和砂體積比為1：1，并進(jìn)行表面壓實抹光。⑦澆注并抹面完畢后應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d，澆水次數(shù)應(yīng)是砼具備足夠濕潤狀態(tài)。⑧分格縫留設(shè)留置分格縫，分格縫寬普通為20mm，間距雙向6米，分格縫用油膏嵌縫。⑨邊角解決溝邊、女兒墻拐角等根部應(yīng)抹成圓角。5.4.1.6地磚鋪貼等做法同釉面磚鑲貼某些。但間隔10m應(yīng)設(shè)立溫度縫，縫內(nèi)嵌填瀝青砂。詳細(xì)溫度縫位置和間距在實際施工時在設(shè)計和監(jiān)理批準(zhǔn)狀況下可以恰當(dāng)增長溫度縫。5.4.1.7坡屋面砼⑴坡屋面砼標(biāo)號為C30，厚度為180。⑵坡屋面模板支設(shè)和腳手架安全圍護(hù)見上述關(guān)于某些。⑶砼采用在現(xiàn)場攪拌，塔吊運送。⑷施工準(zhǔn)備：①攪拌機、塔吊、料斗、振動器等設(shè)備按照需要準(zhǔn)備充分，并考慮發(fā)生故障時修理時間，配有專職技工，隨時檢修。②澆筑前必要查實一次澆筑完畢所需材料，以免停工待料。③保證水電和原材料供應(yīng)，保證在澆筑砼時水、電、照明不中斷。④掌握天氣季節(jié)變化狀況，特別是雨天、高溫天氣和寒流襲擊防護(hù)辦法，依照工程需要和和季節(jié)施工特點應(yīng)準(zhǔn)備好在澆筑過程中防雨、防暑、防寒等物資。⑤檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件，在澆筑砼前應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等尺寸、數(shù)量、規(guī)格和位置，其偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)規(guī)定，此外還應(yīng)檢查模板支撐穩(wěn)定以及模板接縫密實狀況。⑥檢查模板標(biāo)高、位置與構(gòu)件截面尺寸與否與設(shè)計一致。⑦再澆筑砼前模板內(nèi)垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上油污、鱗落鐵皮等雜物應(yīng)清理干凈。⑧木模板應(yīng)澆水加以濕潤，但不許留由積水，濕潤后未漲密縫隙應(yīng)用紙筋灰加以嵌塞或用卷材貼縫，防止漏漿。⑨檢查安全設(shè)施維護(hù)狀況，保證屋面施工安全。⑩按照攪拌設(shè)備配備狀況，檢查勞動力配備與否足夠妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度規(guī)定。⑸澆筑時從頂端開始，每個坡面均勻下料，從上部向下澆筑，不適當(dāng)采用一種坡面澆筑究竟，再澆筑另一種坡面，以免一種坡面澆筑時間過長，浮現(xiàn)接縫處砼凝結(jié)或浮現(xiàn)冷縫，以及浮現(xiàn)過大側(cè)向壓力，影響模板穩(wěn)定。⑹為控制砼澆筑標(biāo)高在坡屋面上恰當(dāng)位置設(shè)立標(biāo)樁和拉通線檢查。⑺振搗砼時振動棒不得振動模板和鋼筋，以免澆筑下部砼時對已澆筑砼產(chǎn)生過大振動，可以在振搗前布設(shè)振點，按照振搗有效范疇，在澆筑砼時用鋼筋頭暫時插入砼內(nèi)作為標(biāo)記，按照標(biāo)記進(jìn)行振搗。⑻澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀測摩板、支架、預(yù)埋件和預(yù)留空洞狀況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形、移位時賺錢及停止?jié)仓?yīng)在已澆筑砼凝結(jié)前完畢修復(fù)調(diào)節(jié)。⑼砼在澆筑和靜止過程中應(yīng)采用辦法防止長生裂縫。由于砼沉降以及干縮產(chǎn)生非構(gòu)造型表面裂縫，應(yīng)在砼終凝前予以修整。⑽加強砼養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d，派專人進(jìn)行澆水潤濕，使其處以足夠濕潤狀態(tài)；預(yù)有大風(fēng)天氣，應(yīng)對砼進(jìn)行覆蓋，用塑料薄模覆蓋，防止砼失水過多；如在低溫天氣進(jìn)行砼施工時，澆筑完砼應(yīng)用保溫材料覆。5.4.1.8砂巖石外墻面：⑴材料準(zhǔn)備：①砂巖石為本地產(chǎn)建筑材料，按照設(shè)計圖紙規(guī)定規(guī)格尺寸和開口位置等進(jìn)行訂貨，考察本地生產(chǎn)能力，提邁進(jìn)行采購訂貨，保證砂巖石及時供應(yīng)和規(guī)格齊全。②灌縫砂漿使用1：2.5水泥砂漿③檢查外墻腳手架穩(wěn)固，外墻腳手架搭設(shè)見“外墻腳手架”某些，在外墻腳手架上放置砂巖石不適當(dāng)過多和過于集中，其存儲高度和重量應(yīng)符合關(guān)于規(guī)定。⑵測量放線：在構(gòu)造各轉(zhuǎn)角處下用細(xì)鋼絲吊垂線，用來擬定石材外輪廓尺寸，對構(gòu)造突出較大做局部解決，以軸線和標(biāo)高線為基線，彈出板材豎向分格控制線，再以各層標(biāo)高為基線放出板材橫向分格控制線。砂巖石間縫寬慰10mm。⑶按照在墻上分格位置埋設(shè)拉接鋼筋，每塊石板設(shè)兩點拉接。拉接鋼筋統(tǒng)一制作成端部帶拉勾形式，當(dāng)在磚墻上設(shè)立時，在磚墻上鑿洞槽，用C20砼填塞，并埋設(shè)拉接鋼筋，埋設(shè)時應(yīng)拉通線進(jìn)行，保證其位置精確。在構(gòu)造施工時在柱內(nèi)預(yù)埋Ф6拉接鋼筋，間距500~600，按照砂巖石板拉接位置。隔排設(shè)立，。⑷掛貼：施工時間從底部向上掛貼，底部砂巖石坐在支撐上，制成應(yīng)牢固，在掛貼基本完畢時再拆除，可在支撐面上墊以薄膜，以利于后來拆除支撐。⑸從左向右進(jìn)行施工，每層石板應(yīng)拉通線進(jìn)行找平調(diào)直，，陰陽角用方尺進(jìn)行套方，如發(fā)現(xiàn)縫隙大小不均勻應(yīng)用鉛皮墊平，使石板縫隙均勻一致，并保證每層石板上口平直。⑹固定好后內(nèi)灌1：2.5水泥砂漿，并注意調(diào)節(jié)石板平整，順直，必要時可采用頂、卡支撐，對于擠出縫外灰膠應(yīng)及時清除并進(jìn)行刮縫，以便用白色水泥漿擦縫。⑺、清潔：普通粘貼2天后，可拆除頂、卡支撐。同步檢查縫處粘貼狀況，并用白水泥漿進(jìn)行擦縫解決，多余水泥漿清除干凈，并用棉紗將板面擦干凈。5.4.1.9防水砼施工⑴本工程板地下室地板、外墻及泵房地板、內(nèi)墻、側(cè)墻、頂板均采用防水砼，砼級別為C30，抗?jié)B級別為S6。⑵防水砼在現(xiàn)場攪拌，采用摻加外加劑UEA拌制防水砼。⑶防水砼配合比要通過實驗室擬定，攪拌時嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行施工。計量容許偏差位：水泥、水、外加劑、摻和料為+-1%，砂、石為+-2%，骨料必要干凈，不含泥土（含泥量<3%.石<1%），石子吸水率不應(yīng)不不大于1.5%。⑷防水砼再施工過程中攪拌、運送、澆筑、振搗及養(yǎng)護(hù)等對砼質(zhì)量有很大影響，因而在施工過程中必要對上述各個環(huán)節(jié)嚴(yán)加控制，采用嚴(yán)密辦法，以免導(dǎo)致滲漏水隱患。⑸施工要點：①防水砼施工盡量一次澆筑完畢，本工程水池留有施工縫，詳細(xì)施工辦法見水池施工某些。②施工期間應(yīng)做好排水辦法，嚴(yán)防地下水和地面水流入基坑導(dǎo)致積水，影響砼正常硬化，導(dǎo)致防水砼強度和抗?jié)B性減少。③模板固定采用穿墻螺栓必要在螺栓上焊止水環(huán)，止水環(huán)必要滿焊，避免導(dǎo)致引水通路。④鋼筋不得用鐵絲或鐵釘固定在模板上，必要采用同砼配合比相似砂漿塊做墊板，并保證砼保護(hù)層厚度不不大于30mm，決不容許浮現(xiàn)負(fù)誤差。如構(gòu)造內(nèi)設(shè)立鋼筋用鐵絲綁扎時，均不得接觸模板。⑤模板表面應(yīng)平整、拼縫嚴(yán)密、吸水性小，構(gòu)造結(jié)實。澆筑砼前應(yīng)將模板內(nèi)部清理干凈。⑥防水砼配合比由實驗選定，選定配合比時，應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定抗?jié)B級別提高0.2n/mm2。砼配料必要按配合比精確稱量，不得用體積法計量。稱量容許偏差：水泥、水、外加劑、摻和料為+-1%，砂石為+-2%。⑦砼運送過程中要防止產(chǎn)生離析和塌落度、含氣量損失及漏漿現(xiàn)象，運送后如果浮現(xiàn)離析現(xiàn)象，必要盡進(jìn)行二次攪拌。當(dāng)塌落度有損失時應(yīng)加入原水灰比水泥漿，氣溫較高時可加入緩凝型減水劑。⑧砼入模自由傾落高度若超過1.5m時，需用串桶、溜管等輔助工具澆筑，以免導(dǎo)致石子滾落堆積現(xiàn)象。模板窄高，鋼筋密集時可從側(cè)模預(yù)留口處澆筑。分層澆筑厚度應(yīng)找按照《砼構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》GBJ50204-92執(zhí)行。⑨防水砼必要振搗密實，振搗時間宜為10~20s，至砼開始冒漿和不冒氣泡位置。插入式振搗器插入間距不得不不大于有效半徑1.5倍，并應(yīng)注意避免漏振、欠振和超振。要避免將振搗器觸及模板、止水帶及埋設(shè)件等。⑩防水砼應(yīng)持續(xù)澆筑，少留施工縫，如需要留設(shè)時應(yīng)遵循如下規(guī)定：a頂板、底板不適當(dāng)留施工縫，墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻交接處，留在高處底板表面不不大于200墻體上，并埋設(shè)止水鋼板。b在施工縫上澆筑砼前應(yīng)將施工縫處砼表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，再鋪一層20~25mm厚原砼配合比相似砂漿。c在鋼筋稠密處或預(yù)埋件、管道密集處澆筑砼有困難時，采用相似抗?jié)B標(biāo)號細(xì)石砼澆筑，預(yù)埋大管徑套管或較大金屬板時應(yīng)在其底部開設(shè)振搗孔，以利于排氣、澆筑和振搗。d固定設(shè)備用螺栓等預(yù)埋件應(yīng)在澆筑砼前埋入，如必要在砼中留錨孔時，預(yù)留孔底部需要保存至少150mm厚砼，如不大于此厚度局部應(yīng)采用加厚辦法。11）、當(dāng)砼進(jìn)入終凝（約澆筑后4—6小時）即應(yīng)開始澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不不大于14d。低溫天氣應(yīng)采用保溫辦法。12）、防水砼不適當(dāng)過早拆模，拆模時砼表面溫度與周邊氣溫之差不得超過15~20C，以防砼表面浮現(xiàn)裂縫。13）、防水砼澆筑后禁止打洞，所有預(yù)埋件、預(yù)留孔應(yīng)事前埋設(shè)精確。14）、埋在地下構(gòu)造某些在砼拆模后應(yīng)及時回填，以利于砼后期強度增長和獲得預(yù)期抗?jié)B性能。同步做好及坑周邊散水坡。15）、在日溫差較大時，對已經(jīng)澆筑砼采用必要保溫辦法，可以采用鋪設(shè)草帶或本地可以使用其她保溫材料。5.4.1.10鋁合金門窗安裝：⑴對進(jìn)場鋁合金門窗進(jìn)行驗收，規(guī)格、級別、品種、型號，質(zhì)量必要符合設(shè)計及國標(biāo)，每批門窗附件應(yīng)有出廠合格證和出廠產(chǎn)品驗收記錄。⑵安裝工作應(yīng)在室內(nèi)粉刷和室外粉刷找平刮槽等濕作業(yè)完畢后進(jìn)行。⑶門窗框與墻體之間間隙應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，復(fù)查關(guān)于土建預(yù)留尺寸，并清理門窗洞口預(yù)埋件。⑷一方面彈出門窗洞口中心線，從中心線擬定其洞口寬度，在洞口兩側(cè)彈出同一標(biāo)高水平線，且水平線在同一樓層內(nèi)標(biāo)高均相似，豎向也應(yīng)在同一垂線上，安裝位置應(yīng)在墻中間。⑸按照設(shè)計啟動方向及彈線位置，將暫時木楔固定（并注意門所在位置房間地面材料應(yīng)留足間隙），并重復(fù)校正其垂直度及水平度，然后用膨脹螺栓射釘將連接件固定在構(gòu)造上，在有砌塊墻部位安裝時，應(yīng)在連接件部位預(yù)先用砼填實，待達(dá)到強度后再進(jìn)行固定連接件，或在墻體上預(yù)留槽，將連接件埋在槽口內(nèi)用C25細(xì)石砼填密時，連接件間距不大于或等于500mm，然后再檢查一遍，直至符合規(guī)定。⑹鋁框上保護(hù)膜安裝先后不應(yīng)撕掉或損壞。⑺鋁門框埋入地面如下應(yīng)為30-50mm。⑻門窗框連接采用射釘、膨脹螺栓、鋼釘?shù)染o固時其緊固基件離墻、或梁、柱邊沿不得不大于50mm，且應(yīng)錯開墻體縫隙，以防緊固失效。⑼安裝注意事項：①統(tǒng)一垂直線外墻窗口要用吊線墜或經(jīng)緯儀實測大辦法，從頂層究竟層，逐級標(biāo)記窗框邊線或中心線，跟線安裝窗框，使窗位順直，不錯位。②同一水平標(biāo)高窗框，按內(nèi)墻500mm水平基準(zhǔn)線，彈窗下框線，拉水平同通線安裝窗框，避免框口高低參差。③門窗框四周與墻體等接觸部位應(yīng)用防腐材料進(jìn)行保護(hù),如刷橡膠型防腐涂料或粘貼塑料薄膜等，門窗框與墻體連接件應(yīng)用不銹鋼件,如為鐵件應(yīng)進(jìn)行防腐解決,以免發(fā)生電化學(xué)反映。④暫時固定門窗框木楔應(yīng)墊在邊橫框受力部位,避免框子受擠壓變形。門窗框固定后要調(diào)垂線，對角線卡方；嵌縫前還要復(fù)查垂直，平整度，以保證門窗框安裝平整，方正。⑤門窗鎖及拉手，插銷等小五金應(yīng)在門窗框入框后安裝。轉(zhuǎn)動或滑動部位不得有卡阻現(xiàn)象，沉頭螺釘應(yīng)與表面齊平。⑥澆筑連接件或砂漿裂縫應(yīng)采用防止水泥砂漿污染門窗框辦法。⑦撕除門窗框上膜保護(hù)，禁止用鏟刀鏟。粘有膠液表面可用浸有清潔劑擦布擦試干凈。⑧密封膠施工，清除被粘接物表面油污、鐵銹、灰塵，并表面保持干燥，施工后密封膠表面平整，凹凸不能超過lmm。⑽防止門窗滲水辦法①材料必要符合設(shè)計規(guī)定和國家現(xiàn)行產(chǎn)品原則規(guī)定。②嚴(yán)格按施工工藝和施工規(guī)范施工。③考慮到窗下框很難裂縫密實，因而，窗框在安裝前必要先用摻膨脹劑防水砂漿填安下框凹槽，門窗框與墻空隙要保證在2.0～2.5cm之間,待框洞口四周沖洗干凈后方可采用摻有適量膨脹劑干硬性防水砂漿分兩層擠實,這是防治滲水核心。④窗臺抹灰內(nèi)高外低，外窗臺保證有2%坡度。外墻窗楣、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線等，均在上面做流水坡度，下面做滴水槽或鷹嘴，滴水槽寬度和深度均不不大于10mm。⑤加強對鋁合金門窗自身質(zhì)量檢查，所有接縫、螺絲均要涂玻璃膠，認(rèn)真封閉，消除一切也許導(dǎo)致滲水縫隙。⑥密封條裝配后應(yīng)均勻、牢固、接口應(yīng)粘接嚴(yán)密、無脫槽現(xiàn)象。⑦玻璃四周橡膠條應(yīng)按規(guī)定型號選用，鑲嵌應(yīng)平整，橡膠條長度宜比邊框內(nèi)槽口長1.5%～2%，其斷口應(yīng)留在四角；斜面斷開后應(yīng)拼成預(yù)定設(shè)計角度，并用粘結(jié)劑粘結(jié)牢固后嵌入槽內(nèi)。⑧密封膠應(yīng)飽滿、順直、整潔，其厚度應(yīng)不不大于3.5mm，施工寬度不應(yīng)不大于施工厚度兩倍，在接縫內(nèi)應(yīng)形成兩面粘結(jié)。⑨每個窗邊用水槍噴水做壓力沖水實驗檢查抗?jié)B能力，如果浮現(xiàn)滲漏必要返工直到不滲漏為止。5.4.2機械設(shè)備：5.4.2.１．開箱檢查與保管：⑴．設(shè)備開箱應(yīng)由.監(jiān)理.供貨商及施工諸方共同參加。⑵．開箱前核算箱號、箱數(shù)及檢查包裝狀況。⑶．核算設(shè)備名稱、型號及規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。⑷．檢查清點裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)、隨機資料及專用工具，其資料應(yīng)齊全，滿足施工規(guī)定。⑸．設(shè)備表面不應(yīng)有損壞和銹蝕等及其他缺陷，部件不得缺損。⑹．對以上檢查狀況填寫開箱記錄。⑺．開箱后設(shè)備及零、部件和專用工具應(yīng)妥善保管，不應(yīng)使其變形、損壞、銹蝕、丟失。5.4.2.２．基本驗收⑴．基本驗收應(yīng)在土建基本合格交付后進(jìn)行，驗收應(yīng)由、監(jiān)理及施工單位共同參加。設(shè)備基本位置，幾何尺寸及質(zhì)量規(guī)定應(yīng)符合設(shè)計及現(xiàn)行國標(biāo)《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》，并滿足待安裝設(shè)備規(guī)定，復(fù)測成果應(yīng)符合表規(guī)定。（參照執(zhí)行，詳細(xì)與本地監(jiān)理擬定）設(shè)備基本尺寸和位置容許偏差項目容許偏差（mm）坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）±20不同平面標(biāo)高-20平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+20平面水平度（涉及地坪上需安裝設(shè)備某些）每米全長510垂直度每米全長510預(yù)埋地腳螺栓：標(biāo)高（頂端）中心距（在根部和頂部測量）+20±20預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置深度孔壁鉛垂度±10+2010注：進(jìn)口設(shè)備高于本規(guī)定按設(shè)備規(guī)定。⑶．設(shè)備基本表面和地腳螺栓預(yù)留孔中油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈，預(yù)埋地腳螺栓螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好,暫不安裝應(yīng)涂鈣基脂)，放置墊鐵部位表面應(yīng)鑿平。5.4.2.３．放線就位和找正調(diào)平設(shè)備就位前，應(yīng)按設(shè)計圖紙及關(guān)于建筑物軸線或邊沿線，劃定安裝基準(zhǔn)線。互相有連接、銜接或排列關(guān)系設(shè)備，應(yīng)按其規(guī)定，劃定共同安裝基準(zhǔn)線。平面位置安裝基準(zhǔn)線與基本實際軸線或與廠房墻(柱)實際軸線或邊沿距離允差為±20mm。設(shè)備定位基準(zhǔn)面、線或點對安裝基準(zhǔn)線平面位置和標(biāo)高允差應(yīng)符合表（參照執(zhí)行，詳細(xì)與本地監(jiān)理擬定）項目容許偏差平面位置(mm)標(biāo)高(mm)與其他設(shè)備無機械聯(lián)系±10＋20-10與其他設(shè)備有機械聯(lián)系±2±1⑸．設(shè)備找正，找平基準(zhǔn)面、線或點擬定后，設(shè)備找正調(diào)平均應(yīng)在給定測量位置上進(jìn)行檢查；復(fù)測相似，設(shè)備找正、調(diào)平測量位置應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定，如無規(guī)定，按規(guī)范原則執(zhí)行。⑹．設(shè)備安裝精度偏差應(yīng)保證能補償受力或溫度變化后引起偏差；能補償使用過程中磨損引起偏差；不增長功率消耗，使轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，使機件在負(fù)荷作用下受力較小；有助于關(guān)于機件連接、配合。5.4.2.４．地腳螺栓⑴．埋設(shè)預(yù)留孔中地腳螺栓①.埋設(shè)預(yù)留孔中地腳螺栓，在預(yù)留孔中，應(yīng)垂直無傾斜，其任一某些離孔壁距離>15mm，底端不應(yīng)碰孔底。②.地腳螺栓上油污及氧化層等應(yīng)清理干凈，螺紋某些涂鈣基脂。③.螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間接觸均應(yīng)緊密。擰緊螺母后螺桿露出長度為螺栓直徑1/3─2/3。⑵．裝設(shè)脹錨螺栓(脹錨螺栓公稱直徑以d表達(dá))①.脹錨螺栓中心線應(yīng)以設(shè)計圖紙擬定。其中心至基本或構(gòu)件邊沿距離≥7d;底端至基本底面距離≥3d，且不得〈30mm，相鄰兩脹錨螺栓中心距離>10d。②.裝設(shè)脹錨螺栓基本混凝土強度>10Mpa，當(dāng)基本混凝土或鋼筋混凝土有裂縫部位不得使用脹錨螺栓。

③.脹錨螺栓鉆孔直徑與深度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)或規(guī)范規(guī)定。5.4.2.5．墊鐵⑴．找正調(diào)平設(shè)備用墊鐵應(yīng)符合各類機械設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計及設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定。⑵．當(dāng)設(shè)備負(fù)荷由墊鐵組承受時，墊鐵組位置和數(shù)量應(yīng)符合如下規(guī)定：①.每個地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵。②.墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿狀況下,應(yīng)放在可接近地腳螺栓和底座重要受力部位下方。③.相鄰兩墊鐵組間距離應(yīng)為500─1000mm。④.設(shè)備底座有接縫處兩側(cè)應(yīng)各墊一組墊鐵。⑶．使用斜墊鐵調(diào)平時，應(yīng)符合下列規(guī)定①.承受負(fù)荷墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵,且調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢。②.承受重負(fù)荷或有較強持續(xù)振動設(shè)備應(yīng)用平墊鐵。⑷．每一墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵塊數(shù)，且不應(yīng)超過５塊，并少用薄墊鐵。放置平墊鐵時，最厚放在下面，最薄且不不大于２mm放在中間，并應(yīng)將各墊鐵互相用定位焊焊牢。⑸．每一墊鐵組應(yīng)放置整潔平穩(wěn)，接觸良好，設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，對高速運轉(zhuǎn)設(shè)備用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間間隙時，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入長度總和不得超過墊鐵長(寬)1/3。⑹．設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出10─30mm，斜墊鐵應(yīng)露出10─50mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座底面長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓中心。⑺．安裝在金屬構(gòu)造上設(shè)備調(diào)平后，其墊鐵應(yīng)與金屬構(gòu)造用定位焊焊牢。5.4.2.６．設(shè)備采用無墊鐵施工時，應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴應(yīng)依照設(shè)備重量、底座構(gòu)造擬定暫時墊鐵，小型千斤頂或調(diào)節(jié)頂絲位置和數(shù)量。⑵．采用無收縮混凝土灌注應(yīng)隨后搗實灌漿層，待灌漿層達(dá)到設(shè)計強度75％以上時，方可松掉頂絲或取出暫時支撐件，并應(yīng)復(fù)測設(shè)備水平度，并將支撐件空隙用砂漿填實。5.4.2.７．設(shè)備采用減震墊鐵調(diào)平，應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴．基本或地坪應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)規(guī)定，在設(shè)備占地范疇內(nèi)，地坪(基本)高低差不得超過減震墊鐵調(diào)節(jié)量30％─50％，放置減震墊鐵部位應(yīng)平整。⑵．減震墊鐵按設(shè)備規(guī)定可采用無地腳螺栓或脹錨地腳螺栓固定。⑶．設(shè)備調(diào)平時，各減震墊鐵受力應(yīng)基本均勻，在其調(diào)節(jié)范疇內(nèi)應(yīng)留有余量，調(diào)平后應(yīng)將螺母鎖緊。⑷．采用橡膠墊型減震墊鐵時，設(shè)備調(diào)平后經(jīng)1─2周應(yīng)再進(jìn)行一次調(diào)平。5.4.2.８．灌漿⑴．預(yù)留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基本之間灌漿，應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》規(guī)定。⑵．預(yù)留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清潔干凈，灌漿宜采用細(xì)碎石混凝土，其強度應(yīng)比基本或地坪混凝土強度高一級，灌漿時應(yīng)搗實，并注意保證地腳螺栓不傾斜，以免影響設(shè)備安裝精度。⑶．當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸規(guī)定較高時，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿。⑷．灌漿層厚度不應(yīng)不大于25mm。5.4.3．泵安裝5.4.3.１．安裝程序：基本驗收→開箱檢查→放線→墊鐵配備→鏟麻面→地腳螺栓安裝→設(shè)備就位安裝→校正調(diào)節(jié)→基本灌漿→拆裝清洗→二次精平→各部位檢查→試運轉(zhuǎn)。5.4.3.２整體出廠泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不適當(dāng)拆卸，清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定。5.4.3.３．整體安裝泵,縱向安裝水平偏差不應(yīng)不不大于0.10/1000,橫向安裝水平偏差不應(yīng)不不大于0.20/1000,測量時應(yīng)選在泵進(jìn)出口法蘭面或其他水平面。5.4.3.４．泵找正：驅(qū)動機軸與泵軸以聯(lián)軸器連接時，兩個半聯(lián)軸器徑向位移，端面間隙，軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定，設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)無規(guī)定期應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴．凸緣聯(lián)軸器裝配時，兩個半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，兩軸心徑向位移不應(yīng)不不大于0.03mm。⑵．滑塊聯(lián)軸器裝配時，兩軸心徑向位移，兩軸線傾斜和端面間隙，應(yīng)符合表規(guī)定：（參照執(zhí)行，詳細(xì)與本地監(jiān)理擬定）滑塊聯(lián)軸器裝配容許偏差聯(lián)軸器外徑D(mm)兩軸心徑向位移(mm)兩軸線傾斜端面間隙(mm)≤1900.050.3/10000.5─12503300.101/10001─2⑶．彈性套柱銷聯(lián)軸器裝配時，兩軸心徑向位移，兩軸線傾斜和端面間隙應(yīng)符合表：（參照執(zhí)行，詳細(xì)與本地監(jiān)理擬定）彈性套柱銷聯(lián)軸器裝配容許偏差聯(lián)軸器外徑D(mm)兩軸心徑向位移(mm)兩軸線傾斜端面間隙(mm)71—1060.040.2/10002─4130--1900.050.2/10003─5224--4000.050.2/10004—6⑷．彈性柱銷聯(lián)軸器裝配時，兩軸心徑向位移，兩軸線傾斜和端面間隙應(yīng)符合表規(guī)定：（參照執(zhí)行，詳細(xì)與本地監(jiān)理擬定）彈性柱銷聯(lián)軸器裝配容許偏差聯(lián)軸器外徑D(mm)兩軸心徑向位移(mm)兩軸線傾斜端面間隙(mm)90—1600.050.2/10002─3195--2000.050.2/10002.5─4280—3200.080.2/10003—55.4.3.５．管道與泵連接時應(yīng)符合如下規(guī)定：⑴．管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗干凈，清除雜物，密封面和螺紋不應(yīng)損傷。⑵．吸入和輸出管道應(yīng)有各自支架，泵不得直接承受管道重量。⑶．互相連接法蘭端面應(yīng)平行，螺紋管接頭軸線應(yīng)對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強行連接。⑷．管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)驗泵原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起誤差時，應(yīng)調(diào)節(jié)管道。⑸．管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割；需要時，應(yīng)拆管道或采用必要辦法，并防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。⑹．泵吸、排出管道配備應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定：5.4.3.６．試運轉(zhuǎn)前檢查內(nèi)容及規(guī)定⑴．試運轉(zhuǎn)前驅(qū)動機已空載運營２小時，并無異?，F(xiàn)象，其轉(zhuǎn)向與泵轉(zhuǎn)向相符；各批示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)敏捷、精確、可靠。⑵．各固定聯(lián)接部位無松動；各潤滑部位已按設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定加注潤滑劑，有預(yù)潤滑規(guī)定部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤滑。⑶．盤車靈活、無異?，F(xiàn)象。泵起動前，泵出入口閥門應(yīng)處在下列位置：吸入管路閥門：全開；排出管路閥門：離心泵全閉，其他泵全開（混流泵真空引水時，全閉）。5.4.3.７．試運轉(zhuǎn)設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定，進(jìn)口設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)有外方現(xiàn)場技術(shù)代表指引，試運轉(zhuǎn)過程中各固定部位不應(yīng)有松動，轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響及摩擦現(xiàn)象，附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固，無滲漏現(xiàn)象；溫度及潤滑符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定；安全保護(hù)，電控裝置及各某些儀表均應(yīng)敏捷，對的可靠；機械密封泄漏量不應(yīng)不不大于5ml/h,填料密封泄漏量應(yīng)符合表規(guī)定（參照執(zhí)行，詳細(xì)與本地監(jiān)理擬定）。特殊介質(zhì)泵，密封泄漏量不應(yīng)不不大于設(shè)計規(guī)定值。填料密封泄漏量設(shè)計流量(m3/h)≤50>50─100>100─300>300─1000>1000泄漏量(ml/h)1520304060泵在額定工況點持續(xù)試運營時間不應(yīng)少于2h；特殊泵試運轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定。試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，離心泵應(yīng)關(guān)閉入口閥門；待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)閥門，其他泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定關(guān)閉關(guān)于閥門；切斷電源及其他動力來源，輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)泵，停泵后，應(yīng)及時用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道，防止堵塞；放凈泵內(nèi)積存液體,防止銹蝕和凍裂;如長時間停泵放置,應(yīng)采用必要辦法，防止設(shè)備沾污.銹蝕和損壞。5.4.45.4.4.1施工準(zhǔn)備⑴．依照設(shè)計圖紙，隨機技術(shù)文獻(xiàn)以及有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、原則規(guī)定，結(jié)合施工現(xiàn)場詳細(xì)條件編制專業(yè)施工技術(shù)方案，進(jìn)行詳盡技術(shù)交底。⑵．做好設(shè)計院設(shè)計圖紙及外方設(shè)計圖紙會審工作，根據(jù)隨機技術(shù)文獻(xiàn)提供各種管道材料參數(shù)及運營技術(shù)參數(shù)，對已擬定設(shè)計圖紙及擬采用施工辦法進(jìn)行核算，保證系統(tǒng)正常運營技術(shù)規(guī)定。⑶．依照各種管道材質(zhì)及工作介質(zhì)不同，擬定滿足規(guī)定焊接辦法，及管材、管件、閥件脫脂辦法。⑷．依照施工現(xiàn)場環(huán)境條件及施工進(jìn)度規(guī)定，安排好勞力、吊裝設(shè)備、特殊焊接設(shè)備及其他設(shè)備使用籌劃，國內(nèi)配套材料、外協(xié)加工成品及半成品進(jìn)場籌劃，保證持續(xù)施工規(guī)定。5.4.4.2．重要施工辦法⑴．管道安裝普通規(guī)定①．管道安裝應(yīng)與土建及其他專業(yè)密切配合，對關(guān)于建筑構(gòu)造、支架、預(yù)埋件、預(yù)留孔、溝槽墊層及土方工程等質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計和有關(guān)施工規(guī)范及驗收原則進(jìn)行檢查驗收，合格后方可進(jìn)行管道安裝。②．與管道連接設(shè)備找正調(diào)平合格，固定完畢。③．必要在管道安裝前完畢關(guān)于工序如清洗、脫脂、內(nèi)部防腐等已進(jìn)行完畢并驗收合格。④．管材、管件及閥門等已按設(shè)計規(guī)定檢查合格，且具備關(guān)于技術(shù)證件并核對無誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。⑤．管道坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。⑥．法蘭、焊縫及其他連接件設(shè)立應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板和管架上。⑦．埋地管道安裝時,如遇地下水或積水,應(yīng)采用排水辦法。⑧．管道穿越道路埋深局限性800mm時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定加設(shè)套管。⑨．與設(shè)備連接管道，安裝前必要將內(nèi)部清理干凈，如需采用氣割、電焊作業(yè)，不應(yīng)在與設(shè)備連接后進(jìn)行，管道與設(shè)備連接后，不應(yīng)產(chǎn)生因管道安裝導(dǎo)致設(shè)備承受其他外力。⑩．管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外附加載荷。11）．管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對該管道與設(shè)備接口進(jìn)行復(fù)位檢查。⑵．管道安裝程序：①．室外管道安裝：放線→座標(biāo)及標(biāo)高測量→溝槽開挖→管溝砌筑、各種井體砌筑、溝槽檢查→管架制安→管材、管件及閥門檢查→管子及附件預(yù)制加工→管道焊接→管道安裝→管道試壓→管道防腐→管道絕熱→管溝回填。②．室內(nèi)管道安裝：放線→座標(biāo)及標(biāo)高測量→管架制安→管材、管件及閥門檢查→管子及附件預(yù)制加工→管道焊接→管道安裝→管道試壓→管道防腐→管道絕熱。⑶．定線測量及水準(zhǔn)測量①．按主干線、支干線及進(jìn)戶順序?qū)χ鞲删€等起點、終點、中間各轉(zhuǎn)角點在地面上定位，對系統(tǒng)內(nèi)固定支架、檢查井、閥門井等在管線定位后，用尺丈量擬定位置，放線后應(yīng)進(jìn)行復(fù)核并設(shè)立施工控制樁，防止溝槽開挖時，中心樁被挖掉導(dǎo)致施工困難。②．在管線起點、終點，管道固定支架等部位用水準(zhǔn)儀標(biāo)定暫時水準(zhǔn)點，兩固定支架之間管道支架、管道、檢查井及閥門井、地面建筑高程，可用固定支架高程進(jìn)行相對控制。⑷．溝槽開挖①．在地下水位較高地區(qū)或雨季施工時，應(yīng)采用減少水位或設(shè)立潛水泵等排水辦法，及時清理溝內(nèi)積水。②．土方開挖時必要按實際需要設(shè)立暫時道路，架設(shè)暫時便橋，并設(shè)護(hù)欄，夜間必要設(shè)立照明燈或批示燈。③．土方開挖前必要先測量放線，測設(shè)高程，在挖掘土方施工中，應(yīng)進(jìn)行中線、槽斷面、高程校核，在挖槽中應(yīng)嚴(yán)格控制槽底高程，防止超挖。④．人工開挖且無地下水時，槽底預(yù)留值宜為0.05-0.1m;機械開挖或有地下水時,槽底預(yù)留值不應(yīng)不大于0.15m，管道安裝前應(yīng)人工清底至設(shè)計標(biāo)高，并無積水。⑤．管溝溝底寬度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無規(guī)定可按表規(guī)定。鑄鐵管.鋼管(單管溝底組裝)溝底寬度（參照執(zhí)行，詳細(xì)與本地監(jiān)理擬定）鋼管(單管溝邊組裝)可按公式ａ＝D＋0.3計算鋼管(雙管同溝敷設(shè))可按公式ａ＝D1＋D2＋S＋C計算注:ａ溝寬,D管外徑,S兩管之間設(shè)計凈距,C工作寬度，溝底組裝C＝0.6m,溝邊組裝C＝0.3m。⑥．溝槽邊坡坡度應(yīng)依照土質(zhì)狀況及施工辦法不同按設(shè)計或規(guī)范規(guī)定擬定。⑦．局部超挖某些應(yīng)回填夯實，當(dāng)溝底無地下水時，超挖在0.15m以內(nèi),可用原土回填，其密實度不應(yīng)低于原地基天然土密實度；超挖>0.15m時，可用石灰土或砂解決，其密實度≥95％，當(dāng)溝底有地下水或溝底土層含水量較大時，可用天然砂回填。⑧．溝底遇有廢舊構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時，必要清除，然后鋪一層>0.15m砂土或素土并整平夯實。⑨．墊層鋪設(shè)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。⑩．回填土a．回填土應(yīng)在系統(tǒng)實驗合格、防腐絕熱工程竣工、隱蔽驗收工作結(jié)束后進(jìn)行。b．溝槽回填，應(yīng)先填實管底，再同步回填管道兩側(cè)，然后回填至管頂0.5m處,如溝內(nèi)有積水,必要所有排盡后再行回填。c．管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)回填土,不得具有碎石、磚塊、垃圾等雜物，距離管頂0.5m以上回填土內(nèi)容許有少量直徑≤0.1m石塊。d．回填土應(yīng)分層夯實，每層厚度按設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無規(guī)定期，人工夯實每層為0.2-0.3m,機械夯實每層0.25-0.4m；管道兩側(cè)及管頂0.5m內(nèi)必要人工夯實，管頂0.5m以上可使用小型機械夯實。e．回填土應(yīng)分層檢查密實度，且符合規(guī)定?！?胸腔填土(Ⅰ)95％●管頂以上0.5m范圍內(nèi)(Ⅱ)85％●管頂0.5m以上至地面(Ⅲ)按場區(qū)規(guī)定(95％)⑸．管子、管件及閥門檢查①．管子、管件及閥門等必要具備出廠合格證明書及材質(zhì)化驗單；使用前應(yīng)按設(shè)計規(guī)定核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號。②．管子、管件及閥門等使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，不超過壁厚負(fù)差銹蝕或凹陷；螺紋密封面良好，精度及光潔度達(dá)到設(shè)計規(guī)定或制造原則。③．鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合原則。④．鑄鐵管應(yīng)有制造廠名稱或商標(biāo)，制造日期及工作壓力等符合標(biāo)記；其外表面應(yīng)整潔，不得有裂縫、冷隔、癟陷和錯位等缺陷；承插某些不得有粘砂及凸起，其他某些不得有>2mm厚粘砂及>5mm高凸起;承口根部不得有凹陷,其他某些局部凹陷應(yīng)≤5mm;機械加工部位輕微孔穴不得不不大于1/3厚度,且≤5mm;間斷溝陷，局部重皮及疤痕深度≤5％壁厚加2mm,環(huán)狀重皮及劃傷深度≤5％，壁厚加1mm，內(nèi)外表面漆層完整、光潔，附著牢固，鑄鐵管及管件尺寸偏差符合規(guī)范規(guī)定，法蘭與管子或管件中心線應(yīng)垂直，兩端法蘭應(yīng)平行，法蘭面應(yīng)有凸臺和密封溝。

⑤．鑄鐵管及閥門應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行抽查，進(jìn)行強度及嚴(yán)密性實驗。⑹．管道加工①．鍍鋅鋼管及公稱直徑≤50mm碳素鋼管必要用機械法切割;不銹鋼管普通使用機械切割,大口徑管使用等離子切割，不銹鋼管修磨時，應(yīng)用專用砂輪片。②．鑄鐵管應(yīng)用鋼鋸、鋼鏟或月刀切割。③．管子切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋，重皮、毛刺、凸凹、縮口，溶渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)清除干凈；切口平面傾斜偏差為管子直徑１％，但不得超過3mm。④．管道支、吊架制作：a．管道支、吊架型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。b．管道支、吊架焊縫不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形應(yīng)予以矯正。c．制作合格支、吊架應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行防腐解決。⑺．管道預(yù)制：①．管道預(yù)制必要依照施工圖紙進(jìn)行合理分段安排，安裝時焊口設(shè)立必要適當(dāng)，法蘭連接留一頭活口。②．每段管長度應(yīng)考慮運送和安裝以便。③．預(yù)制完管段應(yīng)將其內(nèi)部清理干凈，并將管口封閉。④．預(yù)制完管段，必要有足夠剛性，保證在運送及安裝過程中不產(chǎn)生永久性變形。⑻．管道焊接①．管道分類及焊縫級別、探傷規(guī)定：a．不銹鋼管:Ⅳ類管道,焊縫Ⅲ級,探傷:固定焊口10％，轉(zhuǎn)動焊口５％。b．其他碳素鋼管道(工作壓力≤1.6Mpa)：Ⅴ類管道，焊縫Ⅳ級。②．坡口加工：坡口形式及尺寸應(yīng)保證焊接接頭質(zhì)量，填充金屬少，便于操作及減少焊接變形，坡口形式及尺寸見國標(biāo)③．坡口加工后，必要去除坡口表面氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量凸凹不平處打磨平整；坡口表面及坡口邊沿內(nèi)外側(cè)不不大于10mm范疇內(nèi)油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等應(yīng)清除干凈，并不得有裂紋.夾層等缺陷。不銹鋼坡口兩側(cè)各100mm范疇內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉，以防止焊接飛濺物沾污焊件表面。④建立符合工藝規(guī)定焊接材料儲存場合，并建立嚴(yán)格保管、烘干、清洗和發(fā)放制度。焊接設(shè)備應(yīng)參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，安全可靠，符合焊接規(guī)定，參加焊接焊工，必要具備施焊范疇合格證。⑤．管子或管件對口，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，厚度相似管子.管件,內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過管壁厚度20％，且不不不大于2mm。⑥．管子、管件組對時，點固焊及固定卡具焊縫焊接，選用焊接材料應(yīng)與正式焊接規(guī)定相似；采用卡具組對拆除卡具時，不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)對殘留痕跡打磨修整，并認(rèn)真檢查。⑦．禁止在焊件表面引弧和實驗電流，為減少焊接應(yīng)力和變形，應(yīng)采用合理施焊辦法和順序；管道焊接時一頭封堵，防止管內(nèi)穿堂風(fēng)；不銹鋼焊采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面或按設(shè)計規(guī)定采用其他方式；每條焊縫應(yīng)一次持續(xù)焊完；管道焊后必要將焊縫表面溶渣及兩側(cè)飛濺物清理干凈。⑧．焊縫寬度以每邊超過坡口邊沿2mm;焊縫表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；咬肉深度不得不不大于0.5mm,長度≤焊縫全長10％，且不大于100mm;焊縫表面加強高e＝1＋0.1b1且最大為3.b,為焊縫寬度;焊口錯位e2<0.15S,且最大為3，S為管壁厚度。⑼．管道安裝⑴．中、低壓碳素鋼管安裝①．管道安裝時，應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能缺陷；法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不不不大于法蘭外徑1.5/1000,且不不不大于2mm，不得用強緊螺栓辦法消除歪斜；法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差不超過孔徑５％，保證螺栓自由穿入；法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，松緊適度，緊固后外露長度不不不大于２倍螺距。②．管子對口時，應(yīng)檢查平直度,在距接口中心200mm處測量，容許偏差1mm/m,但全長允差最大不超過10mm；管道連接時，不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊等辦法來消除接口端面空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。③．管道焊縫位置應(yīng)符合如下規(guī)定：ａ．直管段兩環(huán)縫間距不應(yīng)不大于100mm。ｂ．焊縫距管(不涉及壓制或熱推彎管)起彎點不得不大于100mm，且不不大于管外徑。ｃ．卷管縱向焊縫應(yīng)置于易檢修位置,且不適當(dāng)在低部。ｄ．環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)不大于50mm。ｅ．管道焊縫上不得開孔。④．對管內(nèi)清潔規(guī)定較高，且焊后不易清理管道，其焊縫底層宜用氬弧焊施焊，儀表接點開孔和焊接應(yīng)在管道安裝邁進(jìn)行。⑤．穿墻套管長度不應(yīng)不大于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓板面或地面50mm；管道與套管空隙應(yīng)用石棉材料填塞。⑵．鑄鐵管安裝①．鑄鐵管連接形式應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。②．鑄鐵管對口最小軸向間隙應(yīng)符合表規(guī)定。（參照執(zhí)行，詳細(xì)與本地監(jiān)理擬定）公稱直徑沿直線鋪設(shè)沿曲線鋪設(shè)<754--100-25057—13300-500610--14600-700714—16800-900817—201000-1200921—24③．下管及布管：根據(jù)施工現(xiàn)場及管徑狀況，可采用機械及人工下管，下管前承插鑄鐵管放置方向應(yīng)和施工時一致，下管應(yīng)緩慢，防止管子破裂，布管前根據(jù)承插口位置，開挖操作坑。④．承插鑄鐵管膠圈連接，依照承口深度，量取插入尺寸，并做出標(biāo)記，套橡膠圈前，必要將承插口刷凈，膠圈上不得粘有砂、泥等雜物，套在承口上膠圈應(yīng)平直，勿扭曲，為減少磨擦，在膠圈和插口面上涂肥皂水潤滑，初步對口時，回彈就位后，應(yīng)保持對口間隙精確，連接過程中隨時檢查膠圈，發(fā)現(xiàn)歪斜或位置不對的應(yīng)及時矯正。⑤．承插鑄鐵管管件及管道與構(gòu)筑物套管連接：鑄鐵管件與管道、管道與套管對口間隙必要保持均勻，已安裝好管道中部兩側(cè)應(yīng)分層回填土并夯實；清除承口內(nèi)泥土和骯物，將油麻塞進(jìn)承口內(nèi)，油麻辮粗細(xì)應(yīng)為承口間隙1.5倍,每圈麻辮尾須有150mm相交扭到一起，用麻鑿每塞一圈,打緊一圈，直至承口深度1/3。石棉水泥應(yīng)配比對的,用灰鑿自下向上分層填搗密實，最后壓平，對于大口徑接口，應(yīng)２人同步打口。⑥．橡膠圈連接接口抹水泥砂漿與承口平齊。⑦．根據(jù)施工圖紙規(guī)定，在彎頭處設(shè)立擋