鋼結(jié)構(gòu)防腐工程施工方案正規(guī)版

鋼結(jié)構(gòu)防腐工程施工方案正規(guī)版

鋼結(jié)構(gòu)防腐工程施工方案正規(guī)版廠區(qū)管架鋼結(jié)構(gòu)防腐工程施工報(bào)價(jià)方案編制單位：聯(lián)系人：聯(lián)系:編制日期：目錄一、工程概述………2二、編制依據(jù)………2三、施工準(zhǔn)備………2四、防腐施工工藝…………………3五、涂裝施工條件…………………4六、涂裝工藝………6七、工程質(zhì)量保證措施及文明施工………………7八、安全措施………8九、工程報(bào)價(jià)………10廠區(qū)管架鋼構(gòu)防腐工程施工報(bào)價(jià)方案根據(jù)貴公司提出的相關(guān)防腐蝕設(shè)計(jì)要求，結(jié)合我公司多年的防腐施工經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)將具體的施工技術(shù)和安全方案、注意事項(xiàng)及報(bào)價(jià)等詳列如下：一、工程概述：本防腐工程位于廣東省東莞市，具體工程范圍為廠區(qū)內(nèi)管架鋼構(gòu)外表面的手工除銹、刷漆防腐，管架高2m,寬2m，長(zhǎng)500m，距離地面高約5m.工程施工技術(shù)要求：對(duì)貴公司廠區(qū)內(nèi)需進(jìn)行防腐處理的管架鋼結(jié)構(gòu)銹蝕部位進(jìn)行表面處理時(shí)，確定采用手工、機(jī)械打磨除銹的方式進(jìn)行表面處理，除銹等級(jí)達(dá)到St2級(jí)，即：將附著于設(shè)備及鋼結(jié)構(gòu)表面松動(dòng)的舊漆膜及浮銹清除干凈,并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。表面處理合格后,對(duì)已除銹部位涂裝兩道環(huán)氧防銹底漆、一道環(huán)氧云鐵中間漆和兩道聚氨酯酸面漆。二、編制依據(jù)1、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923—88）2、《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5021-2002）3、《》(GB7692－87）4、《涂裝作業(yè)安全規(guī)程，涂裝前處理工藝安全》（GB7692－87）5、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及貴公司提出的相關(guān)技術(shù)要求三、施工準(zhǔn)備：主要的準(zhǔn)備工作有：材料準(zhǔn)備、與建設(shè)單位之間的協(xié)調(diào)工作、施工技術(shù)準(zhǔn)備等。1、材料準(zhǔn)備嚴(yán)格按要求準(zhǔn)備材料,并嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，并請(qǐng)建設(shè)單位監(jiān)理工程師嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。2、協(xié)調(diào)工作同建設(shè)單位加強(qiáng)聯(lián)系，及時(shí)協(xié)調(diào)好施工中遇到的各種交接問(wèn)題。3、技術(shù)準(zhǔn)備業(yè)主方批準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)施工，立即組織施工人員進(jìn)場(chǎng)培訓(xùn)。開(kāi)工前組織有關(guān)技術(shù)人員熟悉施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)環(huán)保、文明施工等文件；復(fù)核工程數(shù)量,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的施工環(huán)境和實(shí)際情況編寫(xiě)各主要分項(xiàng)工程的實(shí)施性施工方案，提出具體的施工計(jì)劃、材料計(jì)劃、機(jī)械使用計(jì)劃、施工工藝及有關(guān)措施,做好詳細(xì)施工技術(shù)交底。四、防腐施工工藝（見(jiàn)下表）項(xiàng)目名稱工序備注鋼結(jié)構(gòu)外表面除銹、刷漆防腐對(duì)鋼結(jié)構(gòu)外表面銹蝕部位進(jìn)行手工、機(jī)械打磨除銹達(dá)St2級(jí)，將附著于鋼材表面松動(dòng)的舊漆膜及浮銹清除干凈管架高約5m，需搭建移動(dòng)腳手架進(jìn)行施工。用粗紗布進(jìn)行打磨拉毛用布碎或軟毛刷清除灰塵及其它雜質(zhì)對(duì)已除銹部位涂裝兩道環(huán)氧防銹底漆涂刷一道環(huán)氧云鐵中間漆涂刷兩道聚氨酯面漆五、涂裝施工條件涂裝施工應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和油漆說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行。1、氣候環(huán)境條件⑴涂裝場(chǎng)地的空氣條件,如溫度、濕度、鋼材的表面溫度和露點(diǎn)，應(yīng)符合涂裝設(shè)計(jì)和油漆說(shuō)明書(shū)的要求，以及現(xiàn)場(chǎng)油漆商技術(shù)代表的指導(dǎo)。⑵涂裝時(shí),鋼材的表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3℃以上.⑶涂裝工作應(yīng)在空氣相對(duì)濕度小于85%的環(huán)境下進(jìn)行。⑷不能在強(qiáng)風(fēng)條件下涂裝（風(fēng)速大于15米/秒），涂層表面應(yīng)得到妥善保護(hù)，以免受到強(qiáng)風(fēng)的影響，直至完全干燥為止。⑹涂裝工作不能在有霧或下雨的環(huán)境下進(jìn)行。2、涂裝工作的限制出現(xiàn)下述情況時(shí),工件的涂裝工作應(yīng)予以停止。在采取了相應(yīng)的措施后才能繼續(xù)進(jìn)行涂裝。序號(hào)禁止?fàn)顟B(tài)相應(yīng)措施理由1被涂表面被冷凝水污染而且有延續(xù)的可能用風(fēng)吹干水會(huì)使油漆附著力不好或膨脹2被涂表面有油、砂、塵等雜物用水或溶劑清洗并干燥會(huì)使油漆附著力不好或膨脹3經(jīng)常有外來(lái)物黏附被涂表面的情況停止涂裝工作，遮蓋被涂表面會(huì)使油漆附著力不好或膨脹4在沒(méi)有做常規(guī)的清潔工作情況下重新做清潔會(huì)使油漆附著力不好或膨脹5油漆有效期已過(guò)廢棄過(guò)期油漆對(duì)涂層的作用產(chǎn)生很壞的影響6溫度和濕度超過(guò)規(guī)定調(diào)節(jié)空氣條件、使之適應(yīng)涂裝使涂層脆硬、脫落7沒(méi)按照規(guī)定稀釋、混合、攪拌油漆廢棄此批油漆對(duì)涂層的作用產(chǎn)生很壞的影響3、涂裝技術(shù)條件⑴涂裝前需對(duì)涂料配套和選用的涂料進(jìn)行檢查，以確認(rèn)是否符合設(shè)計(jì)規(guī)格的要求。⑵施工作業(yè)人員要熟讀涂料的施工指導(dǎo)、涂料產(chǎn)品技術(shù)說(shuō)明書(shū)、前處理要求和涂料的使用說(shuō)明的技術(shù)資料,避免用錯(cuò)稀釋劑和工具清洗劑等事件的發(fā)生。4、其他要求⑴若隔一道油漆之間的重涂間隔時(shí)間，必須符合油漆說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，超過(guò)規(guī)定時(shí)間要采取相應(yīng)的工藝措施。⑵每道油漆涂裝之前,焊縫、構(gòu)件邊緣等難以涂裝到的位置應(yīng)先做一道預(yù)涂,以確保所有部位都均勻達(dá)到設(shè)計(jì)要求的厚度值.⑶施工過(guò)程中施工者都必須按規(guī)范規(guī)定的表格做好施工記錄。⑷涂裝過(guò)程中要注意保護(hù)周圍鄰近的表面,防止落塵的污染，尤其要保護(hù)好已完工的表面.⑸涂刷前設(shè)專業(yè)技術(shù)人員嚴(yán)格按照使用說(shuō)明書(shū)配合比、統(tǒng)一配制.⑹涂料配制時(shí)，要根據(jù)涂刷面積的大小適量配制,雙組份涂料配制前應(yīng)攪拌均勻,配制完成的涂料在均勻攪拌并靜置熟化后方可使用。⑺涂料進(jìn)行涂裝時(shí)應(yīng)采取合理的涂裝方法，如：滾筒、毛刷等,進(jìn)行涂裝要均勻一致不能有流墜、桔皮、厚薄不均等現(xiàn)象，涂裝時(shí)要從上至下由罐體一個(gè)方向刷到另一個(gè)方向，不得亂涂亂刷。⑻精細(xì)完工：全面檢查每道涂層有無(wú)漏、流掛等缺陷，重點(diǎn)是邊、角、縫、棱、等結(jié)構(gòu)部位，在檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷，要在下一道漆涂刷前修補(bǔ)好，并在進(jìn)行修補(bǔ)后重新進(jìn)行檢查直至合格.⑼隱蔽工程每一道工序完畢后，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人必須按規(guī)范規(guī)定的表格進(jìn)行記錄,且必須在經(jīng)過(guò)甲方有關(guān)人員認(rèn)可簽字后方可再進(jìn)行下一道工序的施工。六、涂裝工藝1、表面處理：(1)使用合金刀、角磨機(jī)等除銹工具將鋼結(jié)構(gòu)外表面的浮銹及松動(dòng)的舊漆膜清除干凈,處理后的鋼材表面應(yīng)無(wú)附著不牢的氧化皮、鐵銹、松動(dòng)的舊漆膜及其它雜質(zhì)。（2）對(duì)鋼結(jié)構(gòu)外表面沒(méi)有受到銹蝕影響的部位則使用粗砂布進(jìn)行拉毛處理.（3)表面處理完成后須及時(shí)報(bào)請(qǐng)建設(shè)單位驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格方可進(jìn)行下道工序的施工（在驗(yàn)收合格后,必須及時(shí)涂裝第一道防腐底漆，以免返銹)。2、底漆涂裝：（1）鋼材表面除銹處理完畢并經(jīng)廠方人員驗(yàn)收合格后，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)整體進(jìn)行底漆涂刷，在涂刷時(shí)注意檢查溫度、濕度、鋼材溫度、油漆溫度。如果環(huán)境條件達(dá)不到施工要求，停止油漆施工.（2)按照油漆說(shuō)明書(shū)文件準(zhǔn)備好油漆、稀釋劑并確認(rèn)顏色是正確的，記錄批號(hào)、檢查包裝,如果有泄露不得使用，或請(qǐng)油漆生產(chǎn)廠商確認(rèn)可使用后方能使用。(3)涂裝方法：采用輥涂、刷涂的方式進(jìn)行油漆涂裝以達(dá)到施工要求.3、中間漆、面漆涂裝：（1)檢查底漆漆膜外觀等，在確認(rèn)底漆表面清潔無(wú)油污、并且完全固化無(wú)缺陷后施涂中間漆。(2）檢查中間漆漆膜外觀等,在確認(rèn)底漆表面清潔無(wú)油污、并且完全固化無(wú)缺陷后施涂中間漆。（3）在面漆涂刷時(shí)同樣注意檢查溫度、濕度、鋼材溫度、油漆溫度。如果環(huán)境條件達(dá)不到施工要求，停止油漆施工.（4）采用輥涂、刷涂的方式進(jìn)行油漆涂裝以達(dá)到施工要求.⑸檢查:涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致，目測(cè)有無(wú)漏涂、流掛、桔皮、針孔等現(xiàn)象，在檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷，則采取相應(yīng)的工藝措施進(jìn)行修補(bǔ)，在進(jìn)行修補(bǔ)后要重新進(jìn)行檢查直至合格優(yōu)良。4、漆膜修補(bǔ)⑴受到破損的漆膜要按照規(guī)定的工藝進(jìn)行修補(bǔ),而且修補(bǔ)工作要在涂刷最后一道面漆之前完成。⑵修補(bǔ)方式:修補(bǔ)采用毛刷或滾筒進(jìn)行涂裝。⑶修補(bǔ)工藝①先用合金刀、電動(dòng)角磨機(jī)或其他除銹工具進(jìn)行表面處理，生銹部位要按GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)的St2級(jí)進(jìn)行清潔.②油漆涂層按配套系統(tǒng)逐層補(bǔ)齊，界面注意涂刷均勻，避免突變現(xiàn)象.③修補(bǔ)的范圍要比破損位置稍大一些。七、工程質(zhì)量保證措施及文明施工本工程將按GB／T9002－ISO9002質(zhì)量保證模式要求，實(shí)行質(zhì)量管理，實(shí)行全員、全過(guò)程質(zhì)量管理，從而保證工程的順利實(shí)施和有效控制.1、施工前組織施工人員進(jìn)行安全學(xué)習(xí)及方案討論，詳細(xì)了解施工程序。施工人員進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)后，嚴(yán)格遵守紀(jì)律，按甲方有關(guān)規(guī)章制度,在工作范圍內(nèi)活動(dòng)，不做與工作無(wú)關(guān)的事，恪守職業(yè)道德。2、做好技術(shù)交底，嚴(yán)格按照按規(guī)定程序要求和消防標(biāo)準(zhǔn)施工。3、施工中采用自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合，確保工程質(zhì)量.4、項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)全過(guò)程按程序驗(yàn)收法跟蹤監(jiān)督質(zhì)量，前道工序驗(yàn)收確認(rèn)簽字后方可進(jìn)行下道工序的施工。5、合理安排施工,縮短工期，杜絕窩工、怠工、返工損失.6、施工中要嚴(yán)格控制二次污染，保證施工設(shè)備的干凈和整潔。7、材料要堆放整齊穩(wěn)妥，不要過(guò)高;涂料倉(cāng)庫(kù)應(yīng)遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場(chǎng)，并設(shè)置專人管理;對(duì)部分有機(jī)溶劑要嚴(yán)格控制；廢棄的涂料和溶劑要有專人專門的措施進(jìn)行處理。8、保持現(xiàn)場(chǎng)清潔衛(wèi)生，及時(shí)處理施工垃圾，保證工完料盡場(chǎng)地清。廢棄的材料要有專人專門的措施進(jìn)行處理，收工時(shí)未用盡的材料應(yīng)及時(shí)帶回保管或堆放在不影響施工的地方,防止丟失和損壞.9、施工期間，文明禮貌，樹(shù)立公司形象，不得在公共場(chǎng)所大聲喧嘩，說(shuō)笑、打鬧。嚴(yán)禁在作業(yè)期間吸煙、喝酒，確保工作順利進(jìn)行。10、嚴(yán)格執(zhí)行其他文明規(guī)定.八、安全措施實(shí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制,以施工經(jīng)理為第一責(zé)任人，建立健全各級(jí)人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制,責(zé)任落實(shí)到人，項(xiàng)目部配備專職安全員，從事安全管理和現(xiàn)場(chǎng)巡查工作。建立定期安全檢查制度，有時(shí)間、有要求，明確重點(diǎn)部位、危險(xiǎn)崗位,安全檢查有記錄，對(duì)查出的隱患應(yīng)及時(shí)整改,做到定人、定時(shí)間、定措施，并經(jīng)專職安全員復(fù)查安全帶、安全繩等設(shè)備，認(rèn)真做好驗(yàn)收合格掛牌制度。1、進(jìn)場(chǎng)施工人員必須購(gòu)買人身意外險(xiǎn)。2、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，未經(jīng)安全知識(shí)教育和培訓(xùn)或培訓(xùn)不合格者，不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)操作。3、安全注意事項(xiàng)貫穿于表面處理、涂料施工以及涂層檢查等每個(gè)步驟。施工人員要按照作業(yè)要求正確穿戴個(gè)人防護(hù)用品，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須配戴好安全帽,高空作業(yè)時(shí)必須戴好安全帶，嚴(yán)禁赤腳或釘掌鞋、拖鞋和易滑的鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng).施工人員在施工過(guò)程中，要戴好防護(hù)眼鏡、手套等勞保用品，做好個(gè)人保護(hù)。安全管理人員要經(jīng)常檢查進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員的護(hù)品佩戴,要做到跟班作業(yè)、跟班檢查。4、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁存放易燃易爆物品，嚴(yán)禁吸煙，要確保施工作業(yè)區(qū)域內(nèi)和周圍沒(méi)有火源；5、施工人員在操作過(guò)程中要有正確的呼吸保護(hù)，施工時(shí)要有充足的通風(fēng)措施；6、施工人員在使用危險(xiǎn)化學(xué)品時(shí)，必須注意：⑴必須嚴(yán)格遵守使用危險(xiǎn)化學(xué)品的安全操作規(guī)程；⑵在使用危險(xiǎn)化學(xué)品之前,必須仔細(xì)閱讀危險(xiǎn)化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)，尤其是有關(guān)安全注意事項(xiàng)和應(yīng)急處理方面的內(nèi)容；⑶按照工廠和安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)的要求穿戴好個(gè)人防護(hù)用品,不能直接接觸會(huì)引起過(guò)敏和會(huì)經(jīng)皮膚吸收引起中毒的危險(xiǎn)化學(xué)品；⑷使用作業(yè)時(shí)要精神集中，嚴(yán)禁打鬧嬉戲；⑸嚴(yán)禁在危險(xiǎn)化學(xué)品工作場(chǎng)所進(jìn)食、飲水或喝飲料。7、施工人員在進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)必須佩戴好安全帽、安全帶并系好安全帶將其掛扣在安全繩上；不得穿著硬底鞋、塑料鞋或其它易滑的鞋子，否則不得進(jìn)行高空作業(yè)；嚴(yán)禁往下或向上拋材料和工具等物件,不得隨意拆卸安全帶、安全鎖上的各產(chǎn)件，以防事故發(fā)生。8、施工人員要嚴(yán)格遵守甲方的安全事項(xiàng)及廠區(qū)內(nèi)的一切規(guī)章制度。未經(jīng)甲方許可,嚴(yán)禁動(dòng)用甲方內(nèi)部一切設(shè)施.9、要正確使用防護(hù)裝置和防護(hù)設(shè)施，對(duì)各種防護(hù)裝置、防護(hù)設(shè)施和警告、安全標(biāo)志、告示不得任意拆除和隨意挪動(dòng)。10、在操作中,應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)禁竄崗；做到文明施工，嚴(yán)禁違規(guī)操作。施工方案一、工程概況：二、施工現(xiàn)場(chǎng)組織措施：1、組織機(jī)構(gòu)關(guān)系框圖：見(jiàn)下圖.組織機(jī)構(gòu)關(guān)系圖作業(yè)班組項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)檢員安全員材料員預(yù)算員作業(yè)班組作業(yè)班組施工項(xiàng)目施工員2、工程主要管理人員安排：工作負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人:現(xiàn)場(chǎng)主要施工人員：（共20人）三、施工技術(shù)措施：1、施工準(zhǔn)備：為提高甲方施工效率，確保質(zhì)量，在進(jìn)行施工以前，要做好充分的準(zhǔn)備工作。1。1施工技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)甲方提供的防腐設(shè)計(jì)要求，參照有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范,制定科學(xué)合理的防腐施工方案及工程進(jìn)度計(jì)劃，按期保質(zhì)保量完成防腐施工任務(wù).1。2上崗準(zhǔn)備：組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)的安全生產(chǎn)系列文件，認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)要求和規(guī)范,熟悉施工機(jī)具的工作原理和操作規(guī)程,選派技術(shù)熟練,經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)工人上崗作業(yè),建立起本工程的質(zhì)量保證體系，并制定質(zhì)量保證措施。1。3施工材料采購(gòu)：1.3.1采購(gòu)的防腐涂料，要有合格證或檢驗(yàn)書(shū)面證明，且不能超過(guò)質(zhì)保期。1。3.2各種原材料運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可投入工程使用。1。3.3如果對(duì)某些材料的材質(zhì)有疑惑，可采樣到當(dāng)?shù)貦?quán)威部門進(jìn)行二次化驗(yàn)進(jìn)行鑒定.1.4施工技術(shù)交底：1.4。1施工前,項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人要認(rèn)真學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì)甲方對(duì)防腐工藝流程和施工技術(shù)規(guī)范要求，編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，充分給每個(gè)施工人員和各分部工程的技術(shù)要求，確保施工的順利進(jìn)行。1。4。2對(duì)金屬構(gòu)架施工中的重要施工節(jié)點(diǎn)應(yīng)作專門的交底，并對(duì)特殊工序進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)，舊漆膜一定要鏟除干凈，一定要達(dá)到GB8923-889標(biāo)準(zhǔn)，涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)規(guī)定進(jìn)行,除銹應(yīng)達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)St2級(jí)，結(jié)構(gòu)死角的油漆一定要刷到位，要保證均勻,防腐層結(jié)構(gòu):鐵紅亮光防銹漆二遍+銀漿面漆二遍。1.5施工機(jī)構(gòu)幾器具準(zhǔn)備名稱數(shù)量名稱數(shù)量名稱數(shù)量刨刀20個(gè)砂布500張鋼絲刷200把篩子10個(gè)量筒10個(gè)配料桶30個(gè)1.6施工勞動(dòng)力準(zhǔn)備:名稱數(shù)量名稱數(shù)量除銹工10人防腐工10人四、施工工藝流程：施工準(zhǔn)備--表面處理（手工除中銹）——檢查合格——刷防銹漆一遍—-檢查合格——刷防銹漆第二遍--檢查合格--刷面漆第一遍——檢查合格-—刷面漆第二遍——干燥、檢查合格--驗(yàn)收、移交。五、施工工藝及技術(shù)措施:1、表面處理:1。1表面處理采用人工除銹的方法進(jìn)行。即用鏟刀等工具徹底清除金屬表面的舊漆膜、污物、灰塵等雜物，并用干凈的紗布清除粉塵和水跡。1.2除銹后，金屬表面達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923-88中規(guī)定的St3，不易清理部位達(dá)到St2級(jí)；處理后的構(gòu)件表面應(yīng)無(wú)焊渣、鋅瘤、油污、水分和鋅皮、漆皮等。1.3表面處理后，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。2、涂料配制：2。1在涂漆前4h將所有油漆輕放倒置或橫放，并置于通風(fēng)陰涼處4h后攪拌。2。2使用前用潔凈的攪拌器深入底層攪拌15min以上，均勻后用小勺從油漆容器底舀到施工容器里油漆，油漆要無(wú)沉淀物。2.3涂刷前，應(yīng)觀察檢查防腐涂料的型號(hào)、名稱、顏色及有效期是否與質(zhì)量文件相符；開(kāi)啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。2.4嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明稀釋，攪拌熟化無(wú)沉淀。2.5涂料使用過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制稀釋劑的加入量，稀釋劑的最大加入量不得超過(guò)涂料的規(guī)定量，稀釋劑采用專用稀釋材料.3、涂料涂裝：3.1施工方法:采用刷涂法施工。3。2涂裝前還要對(duì)表面處理過(guò)的表面進(jìn)行清理,除去灰塵，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可涂裝。3。3鐵紅亮光防銹漆要全部浸潤(rùn)覆蓋金屬表面。3。4除銹后要在8h內(nèi)涂完防銹漆第一遍涂裝施工，涂刷時(shí)要縱橫交錯(cuò)涂敷,使漆膜漆刷均勻,不得涂漏。3.5在涂刷過(guò)程中，第一道漆表干(不粘手）后，即可涂第二道.3。6涂刷時(shí)先上后下，毛刷不要浸入油漆太多，一般1/2為宜,涂刷時(shí)不能用力過(guò)大,回刷次數(shù)不宜過(guò)多，涂刷時(shí)應(yīng)縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補(bǔ)充相互之間涂刷不足之處。3。7施工時(shí)要按照從上到下的施工順序,精心操作。達(dá)到涂層涂刷均勻一致，無(wú)漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。3。8所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)當(dāng)光滑平整,顏色一致無(wú)針孔、氣泡、流掛、剝落、桔皮和破損等缺陷,每道厚度及總干膜厚度應(yīng)完全滿足該涂料的技術(shù)指標(biāo).3.9每道涂層間隔時(shí)間不宜超過(guò)48小時(shí),最好在前一道漆未完全固化時(shí)涂第二道漆。3。10每道工序施工完工后先進(jìn)行自檢，然后請(qǐng)甲方質(zhì)檢人員檢查驗(yàn)收，合格后再進(jìn)行下道工序，做到表面干凈、無(wú)灰塵、無(wú)油污等，每一道油漆必須采用漆膜測(cè)厚儀檢測(cè)干膜厚度,防腐完工后組織竣工驗(yàn)收。4、注意事項(xiàng):4.1刷涂施工時(shí)，要有防護(hù)措施,防止油漆滴濺到絕緣套管、瓷瓶串及站內(nèi)設(shè)備上。3.2施工環(huán)境：施工環(huán)境溫度以15℃~30℃為好，相對(duì)溫度不大于85％，金屬表面溫度不低于露點(diǎn)3℃，雨霧雪天或較大灰塵情況下，構(gòu)架表面有水份時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行涂漆施工.4。3使用漆料時(shí)，應(yīng)攪拌均勻,如有結(jié)皮或其它雜物,必須清除后，方可使用。4.4漆料配制和施工用的工具應(yīng)保持干凈，不得隨便混用。六、安全措施:1、嚴(yán)格執(zhí)行施工方案所列各項(xiàng)安全措施，切實(shí)貫徹“安全第一、預(yù)防為主"的安全方針，加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理,確保電力設(shè)備和施工人員安全，特制定本制度，各級(jí)工程管理人員和施工人員，必須嚴(yán)格遵守。2、施工前認(rèn)真檢查所帶工具、材料是否完好,經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。3、嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度、工作許可證制度、工作監(jiān)護(hù)制度、工作負(fù)責(zé)人應(yīng)在站方辦理工作票，接到站方許可命令后，施工人員方可開(kāi)工。4、開(kāi)始施工變電站值班人員希望到施工現(xiàn)場(chǎng)看看,監(jiān)護(hù)人員必須在場(chǎng)。5、施工人員對(duì)工作區(qū)域內(nèi)的電器設(shè)備都應(yīng)視為帶電,防止走錯(cuò)間隔,核對(duì)間隔、核號(hào)及詳細(xì)檢查爬梯、橫梁、人字架、拉線等后方可攀登和工作.6、現(xiàn)場(chǎng)工作人員必須戴好安全帽,系好安全帶后才能作業(yè)，工作前不得喝酒.7、禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),施工區(qū)域下方嚴(yán)禁站人，檢查安全措施完備。9、使用工器具應(yīng)無(wú)極繩傳遞，不得亂扔,嚴(yán)禁高空落物，以免損傷設(shè)備區(qū)設(shè)備。10、防腐施工前，須填用工作票。作業(yè)人員活動(dòng)范圍及其所攜帶的工具、材料等與帶電導(dǎo)線最小距離應(yīng)保證不小平：10kv及以下距離0.7米；35kv距離1米;110kv距離1。5米；220kv距離3米。不能通過(guò)作業(yè)人員低頭、彎腰、蹲姿、坐姿等方式來(lái)滿足安全距離。如工作需要又不能保證上述安全距離時(shí),應(yīng)按帶電作業(yè)進(jìn)行，工作人員應(yīng)具備帶電作業(yè)資格.當(dāng)?shù)入娢粠щ娮鳂I(yè)時(shí)的安全距離還不能保證時(shí)，應(yīng)將帶電設(shè)備停電，驗(yàn)明無(wú)電壓,裝設(shè)接地線后，方可進(jìn)行工作。11、工作時(shí)，對(duì)員工應(yīng)組織他們學(xué)習(xí)安全自救和自我防護(hù)能力，并指派專人帶領(lǐng)其工作；暫時(shí)無(wú)工作時(shí),應(yīng)退出工作現(xiàn)場(chǎng)。12、認(rèn)真執(zhí)行《安規(guī)》和現(xiàn)場(chǎng)安全措施，互相關(guān)心施工安全，不斷提高安全意識(shí)和自我防范能力,做到“不傷害自己,不傷害別人，不被他人傷害13、嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中的規(guī)定,現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)要按標(biāo)準(zhǔn)做好安全措施,防止誤入帶電間隔，誤登有電設(shè)備（線路）?，F(xiàn)場(chǎng)人員要做到五個(gè)堅(jiān)持(堅(jiān)持不鉆跨遮攔；堅(jiān)持停電作業(yè)必須在高低壓設(shè)備上逐相驗(yàn)電并掛好接地線；堅(jiān)持不私自擴(kuò)大工作范圍;堅(jiān)持在工作間斷后復(fù)工時(shí)必須先檢查安全措施，認(rèn)清停電工作的設(shè)備編號(hào)；堅(jiān)持對(duì)有觸電危險(xiǎn)的工作場(chǎng)所必須保持安全距離和對(duì)工作人員不間斷的監(jiān)護(hù)。）14、監(jiān)護(hù)人員必須認(rèn)真監(jiān)護(hù)，及時(shí)糾正不安全運(yùn)作.15、遇到雷、雨、霧及5級(jí)以上大風(fēng)情況,嚴(yán)禁施工。16、進(jìn)入站內(nèi)工作嚴(yán)禁煙火，站內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。17、工作完畢后，應(yīng)清理架上工具、材料，不得遺留.18、工作完工，必須做到工完、料凈、場(chǎng)地清,達(dá)到文明施工要求。防腐保溫工程施工組織設(shè)計(jì)第一章施工組織設(shè)計(jì)綜合說(shuō)明一、編制說(shuō)明1。編制依據(jù)1。1根據(jù)洪澤大洋化工年產(chǎn)二十萬(wàn)噸元明粉防腐保溫工程招標(biāo)書(shū);1.2建設(shè)單位提供的工程相關(guān)圖紙和資料；1.3我公司工程技術(shù)人員針對(duì)設(shè)計(jì)資料的說(shuō)明到現(xiàn)成勘察，掌握第一手施工資料；1。4按照國(guó)家GB50212-91《建設(shè)防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、GB50224—95《建設(shè)防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》、GB50046——95《工業(yè)建筑防腐設(shè)計(jì)規(guī)范》；GBJ125—89《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。1。5我公司長(zhǎng)期從事防腐保溫的工程建設(shè)所的豐富施工經(jīng)驗(yàn)。2。編制原則2.1針對(duì)建設(shè)單位對(duì)工程建設(shè)的具體要求，滿足建設(shè)單位對(duì)工程建設(shè)工期、質(zhì)量的要求,保證工程優(yōu)良，按期完成；2。2確保施工期間安全、文明，保護(hù)環(huán)境；2.3符合國(guó)家有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn).3.工程的質(zhì)量目標(biāo)3.1顧客至上，以質(zhì)量求信譽(yù),求發(fā)展，保證按招標(biāo)文件要求，為建設(shè)單位提供滿意的工程和服務(wù)；3.2工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級(jí)，確保所承建的防腐工程全部達(dá)到國(guó)家規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求,單位工程質(zhì)量達(dá)到100%合格，質(zhì)量?jī)?yōu)良率達(dá)到85％以上，質(zhì)量返工率小于工程量的0.1%，杜絕重大質(zhì)量事故.3.3防腐工程質(zhì)量達(dá)到:優(yōu)良。4。關(guān)于工程分包4。1本防腐工程絕不轉(zhuǎn)包，分包.5。工程概況5。1本項(xiàng)目投標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)以發(fā)包防腐保溫內(nèi)容而編制的，其具體工程如下：5。1。1主廠房防腐（內(nèi)墻面、梁柱）（1)主廠房?jī)?nèi)②—⑨軸全部梁柱，包裝房?jī)?nèi)梁柱包二布五涂玻璃鋼(二底、一布、一涂、一布、二涂）。(2)主廠房?jī)?nèi)②-⑨軸全部?jī)?nèi)墻、樓底板，包裝房?jī)?nèi)墻體：涂三遍聚氨脂.⑧-⑨軸局部涂環(huán)氧樹(shù)脂三遍。5.1.2主廠房防腐(地面)（1）主廠房?jī)?nèi)±0。00平面②—⑨軸、包裝房?jī)?nèi):環(huán)氧涂料打底一遍,6cm厚青石板,1cm厚環(huán)氧砂漿結(jié)合層，環(huán)氧膠泥勾縫.(2）主廠房?jī)?nèi)+4。5m、+9.5m層的⑧-⑨軸地面環(huán)氧樹(shù)脂防水一遍，2cm花崗巖、1.5cm環(huán)氧砂漿結(jié)合層，環(huán)氧膠泥勾縫。5.1.3設(shè)備管理保溫(1)設(shè)備保溫采用復(fù)合硅酸鹽漿料保溫，其厚度為:介質(zhì)在100OC以上,保溫層厚度為4cm；介質(zhì)在100OC以下，保溫層厚度為2。5cm.（2)蒸汽管線采用硅酸鋁氈保溫，厚度為3cm硅酸鋁氈兩層，20＃鐵絲網(wǎng)一層,漿料2cm厚；保護(hù)層為0。5mm厚的鋁皮。6.施工條件6.1通過(guò)消化防腐施工圖紙和招標(biāo)文件精神，再結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)勘察及施工范圍，基本上滿足施工條件;6.2因安裝與防腐穿插同步進(jìn)行施工，給防腐工程帶來(lái)一定的難度.我們?cè)跇I(yè)主和監(jiān)理工程師的統(tǒng)一指揮密切配合下，盡量搶時(shí)間，合理安排、順利完成任務(wù)。第二章施工工藝及技術(shù)要求1.施工程序?yàn)榱吮ＷC防腐保溫工程質(zhì)量,延長(zhǎng)其使用壽命，施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、精心施工。我公司在建筑防腐蝕和保溫工程中積累了許多經(jīng)驗(yàn),確保本次防腐工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良工程。1。1主要施工程序及工藝流程1。1。1主廠房?jī)?nèi)②—⑨軸全部梁柱，包裝房?jī)?nèi)梁柱砼基層清理和處理→環(huán)氧樹(shù)脂底漆一道→待固化→環(huán)氧樹(shù)脂膩?zhàn)泳植壳堆a(bǔ)→待固化→環(huán)氧樹(shù)脂底漆第二道→待固化→涂環(huán)氧樹(shù)脂膠料并貼襯玻璃布二層→待固化→表面處理→環(huán)氧樹(shù)脂面漆一道。1.1.2主廠房?jī)?nèi)②—⑨軸全部?jī)?nèi)墻、樓底樓、包裝房?jī)?nèi)墻體(1)砼、墻面基層處理→聚氨脂清漆一道→待固化→局部嵌刮膩?zhàn)印郯敝嫫醿傻馈?2)⑧—⑨軸局部基層處理→環(huán)氧清漆一道→待固化→局部嵌刮膩?zhàn)印h(huán)氧面漆二道。1。1。3主廠房、包裝房?jī)?nèi)地面(1)主廠房?jī)?nèi)±0。00平面②—⑨軸，包裝房?jī)?nèi)砼基層清理和處理→環(huán)氧涂料底漆一道→待固化→1cm環(huán)氧樹(shù)脂砂漿砌筑6cm厚青石板→待固化→環(huán)氧樹(shù)脂膠泥勾縫→待固化→檢查驗(yàn)收→合格使用（2）主廠房+4。5m、+9。5m層的⑧-⑨軸地面砼基層清理和處理→環(huán)氧樹(shù)脂防水一遍→待固化→1.5cm環(huán)氧樹(shù)脂砂漿砌筑2cm厚的花崗巖→待固化→環(huán)氧樹(shù)脂膠泥勾縫→待固化→檢查驗(yàn)收→合格使用1.1。4設(shè)備管道保溫（1)設(shè)備保溫基層處理→分層涂抹復(fù)合硅酸鹽漿料至設(shè)計(jì)厚度→涂防水涂料兩道(防水玻璃鋼二層）（2）管理保溫基層處理→鐵絲捆扎3cm厚硅酸鋁氈一層→鐵絲捆扎3cm厚硅酸鋁氈第二層→20#鐵絲網(wǎng)一層→分層涂抹漿料2cm厚→0。5mm厚鋁皮安裝。2。主要施工方法及技術(shù)要求2。1砼和水泥砂漿基層處理的要求2.1。1基層必須干燥，在基層20mm的范圍內(nèi)含水率不應(yīng)大于6％。2.1.2水泥砂漿或混凝土表面必須緊固、密度平整，不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫和蜂窩麻面現(xiàn)象。2。1.3水泥砂漿或混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度達(dá)不到要求，會(huì)直接影響防腐工程質(zhì)量。2。1.4基層表面應(yīng)平整，以2m直尺檢查時(shí)，空隙不得大于5mm,部件、設(shè)備基礎(chǔ)、接管,地漏等處的安裝孔，應(yīng)在防腐施工前準(zhǔn)備完畢。2。1。5清理基層表面的浮灰雜物，用砂輪或鋼絲刷等打磨表面，最后用軟毛刷，壓縮空氣或吸塵器清理干凈各個(gè)表面及角落。2。1.6如果水泥砂漿或混凝土施工周期短，須對(duì)其表面進(jìn)行處理,用濃度為0.3％的鹽酸稀溶液涂刷,或用碳酸水溶液中和，最后用水洗凈后干凈.2。2環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼2.2.1涂刷底料基層處理完畢后，將配好的環(huán)氧樹(shù)脂涂刷底料，均勻地涂在基層上，不得有流淌等現(xiàn)象。為確保玻璃鋼與基層結(jié)合牢固，環(huán)氧樹(shù)脂膠料應(yīng)滲透基層表面。這樣會(huì)大大提高基層表面的粘結(jié)強(qiáng)度。涂刷底料的施工間隔時(shí)間不得低于24小時(shí)，達(dá)到表干后方可進(jìn)行下一道工序。2。2.2襯貼玻璃絲布底稀料固化后，用調(diào)制好的膩?zhàn)訉⑼拱疾黄教幑纹?，陰?yáng)角應(yīng)圓弧過(guò)度,固化后打磨平整.嚴(yán)格按照規(guī)范施工，固化后方可大面積貼布施工，施工采用連續(xù)法鋪貼,環(huán)氧樹(shù)脂膠料浸透玻璃纖維布，不得不漏涂或玻璃布發(fā)白現(xiàn)象,每層玻璃布均應(yīng)貼實(shí),不得有氣泡、皺折、針孔、流淌等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)處理，達(dá)到要求為準(zhǔn)，每幅布之間的搭接寬度不得小于50mm，上下左右層搭縫不在同一處重疊，防止引起表面不平整.貼布層數(shù)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2。2.3玻璃鋼面漆玻璃布按照要求鋪貼完畢后，自然養(yǎng)護(hù)24小時(shí),檢查玻璃布層有無(wú)缺陷，如果有缺陷，必須進(jìn)行處理修補(bǔ),修補(bǔ)時(shí)表面涂刷膠料,局部補(bǔ)貼玻璃布.玻璃布檢查無(wú)缺陷后，即可涂刷環(huán)氧樹(shù)脂面層膠料，涂刷道數(shù)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。玶環(huán)氧玻璃鋼膠料重量配合比材料名稱E44環(huán)氧樹(shù)脂丙酮固化劑金紅石太白粉鄰苯二甲酸二丁脂銀鋁粉打底料10040-60T31用量15-250—20104膩?zhàn)恿?0010—20150—200104襯布膠料與面層料10010-200—2010環(huán)氧砂漿重量配合比材料名稱E44環(huán)氧樹(shù)脂丙酮固化劑瓷粉石英砂銀鋁粉打底料10040—60T31用量15—250-20膩?zhàn)恿?0010-20150-200300-40010襯布膠料與面層料10010-200—202。3環(huán)氧砂漿砌筑青石板和花崗巖板2.3.1在清理后的基層上均勻地涂刷一道底料或一道防水料,自然固化.2.3。2將配好的環(huán)氧砂漿根據(jù)設(shè)計(jì)厚度均勻平整地?cái)備佋谒⑦^(guò)底料的基層上，隨即將青石板或花崗巖板平鋪在環(huán)氧砂漿上，用力擠壓或用橡膠錘敲擊,使環(huán)氧砂漿和青石板或花崗巖板充分接合，擠壓出漿,之后將縫間砂漿清除.2.3.3前后、左右兩塊板應(yīng)錯(cuò)開(kāi)50％砌筑，杜絕砌筑為一條直縫。2。3。4環(huán)氧砂漿固化后，清理板間的縫隙，之后用配制好的環(huán)氧膠泥灌縫，灌縫應(yīng)飽滿，但不應(yīng)高于板面.2。3.5砌筑后的青石板或花崗巖板應(yīng)平整，坡度符合設(shè)計(jì)要求。2.4涂刷環(huán)氧涂料和聚氨脂涂料2.4。1清理基層，清除基層表面的灰塵和雜物。2.4。2施工時(shí)可采用刷涂，滾涂和高壓無(wú)氣噴涂，層間應(yīng)縱橫交錯(cuò),往復(fù)進(jìn)行。2.4。3涂料在使用前應(yīng)按照規(guī)定比例混合攪勻，并按規(guī)定時(shí)間（10min)進(jìn)行熟化后方可涂裝，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完，如有膠凝、固化等現(xiàn)象嚴(yán)禁繼續(xù)使用.2.4。4每層間涂裝間隔時(shí)間應(yīng)不低于24小時(shí)，待上層涂料表干后方可進(jìn)行下層涂料的涂裝，涂裝時(shí)應(yīng)涂刷均勻,堅(jiān)固密實(shí)、平整光滑、色澤均勻飽滿。不得有漏涂、氣泡、針孔等缺陷，如有出現(xiàn)應(yīng)及時(shí)處理,合格后方可進(jìn)行下一道工序。2.4。6施工時(shí)，如涂料稠度過(guò)大時(shí)，采用專用稀釋劑稀釋,按比例要求加入，加入量不宜過(guò)多，否則會(huì)影響涂層質(zhì)量。2。4.5底漆涂裝結(jié)束固化后，用調(diào)好的膩?zhàn)訉⑼拱疾黄教幯a(bǔ)平，固化后打磨平整。2。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法2.5。1膠合劑石材襯里的關(guān)鍵材料，膠合劑應(yīng)具備兩個(gè)條件：一是具有一定粘接強(qiáng)度，二是具有一定的防腐蝕性能。2.5。2對(duì)所用的石材及膠泥各材料成份，均應(yīng)符合規(guī)范《GB50224—95》或設(shè)計(jì)要求。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的所有材料必須有合格證或化驗(yàn)分析報(bào)告。2。5.3水泥砂漿或混凝土基層強(qiáng)度、含水率、坡度是否符合防腐施工要求.2.5.4施工過(guò)程中每一道工序都要有監(jiān)理工程師及甲、乙雙方代表檢查驗(yàn)收(做好施工及隱蔽工程紀(jì)錄)合格后方可進(jìn)行下一道工序。2。6設(shè)備管道保溫2.6.1清除設(shè)備、管道表面的雜物，碳鋼設(shè)備，管道應(yīng)除銹后涂防銹底漆兩道。2。6.2設(shè)備保溫，將復(fù)合硅酸鹽漿料均勻地涂抹在需保溫的設(shè)備上，第一層涂抹不宜過(guò)厚，待干燥后，再涂抹第二層漿料，直至達(dá)到設(shè)計(jì)厚度.2.6.3最后一道涂抹應(yīng)平整，每層涂抹不宜過(guò)厚,涂抹厚度應(yīng)根據(jù)漿料生產(chǎn)廠家要求進(jìn)行，厚度均勻一致。2.6。4待復(fù)合硅酸鹽漿料完全干燥后，涂刷兩道防水涂料或包覆防水玻璃鋼二層。防水層應(yīng)均勻、平整、不得有漏涂、氣泡等現(xiàn)象。2。6。5管道保溫,用鐵絲捆扎硅酸鋁氈時(shí)應(yīng)捆牢靠，接縫應(yīng)密實(shí)，不得有漏縫現(xiàn)象，第二層硅酸鋁捆扎時(shí)，接縫均應(yīng)與第一層錯(cuò)開(kāi),捆扎完畢后的保溫層要平整、厚度均勻。2.6.6用鐵絲將鐵絲網(wǎng)捆扎在硅酸鋁外面，兩節(jié)鐵絲網(wǎng)應(yīng)搭接5cm寬度。2.6。7將漿料均勻地涂抹在鐵絲網(wǎng)上面，達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，其表面應(yīng)平整、厚度均勻.2.6。8鋁皮安裝應(yīng)符合規(guī)范要求,兩節(jié)管之間搭接要符合規(guī)范或設(shè)計(jì)要求，橫管的接縫應(yīng)在水平以上45O角內(nèi)，豎管應(yīng)由下至上安裝，以達(dá)到防水要求。3.質(zhì)量驗(yàn)收方法3.1外觀檢查：表面固化良好，襯貼結(jié)實(shí)縫隙合理、均勻、平整光滑，無(wú)漏涂、無(wú)空洞、無(wú)毛刺、流掛現(xiàn)象。3。2厚度檢查：每一單元取兩個(gè)三平方米的點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)，其中有一個(gè)點(diǎn)不得小于設(shè)計(jì)厚度。3。3附著力檢查:附著力檢查采用尖刀劃離法，在防腐層上劃邊長(zhǎng)40mm長(zhǎng)方塊或用錘敲擊打方法檢查，實(shí)干后，只能用刀尖作用局部挑起，而其它部位的防腐層仍粘結(jié)牢固，不得出現(xiàn)防腐層被挑起和刀尖挑起處的防腐層呈脆性點(diǎn)狀斷裂,不得出現(xiàn)成片挑起和剝離的情況。3。4凡影響工程質(zhì)量的達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的應(yīng)及時(shí)糾正，進(jìn)行整改，對(duì)不合格部分要進(jìn)行局部修復(fù)處理直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求方可驗(yàn)收。第三章施工總進(jìn)度計(jì)劃措施在保證工程質(zhì)量和安全施工的前提下，針對(duì)工程特點(diǎn),統(tǒng)籌安排,并提高分項(xiàng)工程施工一次合格，確保驗(yàn)收一次成功。提高公司綜合經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。1.總體施工順序按先上后下，先難后易，先主體后輔助,分區(qū)塊分層次交替穿插流水作業(yè)的施工程序進(jìn)行。施工中的一切機(jī)具和施工人員在項(xiàng)目管理部統(tǒng)一管理，統(tǒng)一調(diào)動(dòng);2。計(jì)劃施工工期根據(jù)業(yè)主對(duì)本防腐保溫工程總體的工期控制和允許開(kāi)工時(shí)間。結(jié)合本工程特點(diǎn)，我們分析了本防腐保溫項(xiàng)目的施工條件和洪澤的氣候條件，有針對(duì)性的制定提前工期的具體措施；據(jù)此我們編排施工總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖(見(jiàn)表3）。3.提前工期的具體措施3。1以項(xiàng)目部為管理機(jī)構(gòu)，總公司從技術(shù)上、經(jīng)濟(jì)上、物資供應(yīng)上、施工人員上全面支持項(xiàng)目部的工作，保證工程項(xiàng)目施工中的一切需要。3。2在工程施工全面展開(kāi)時(shí)，以班為主,分組作業(yè),確保工程勞動(dòng)力投入；項(xiàng)目部管理人員與技術(shù)人員一律到施工生產(chǎn)一線去,根據(jù)需要及時(shí)調(diào)配，齊心協(xié)力，使工程工期按計(jì)劃完成。4。工程施工計(jì)劃根據(jù)以上的工期安排指導(dǎo)思想,結(jié)合以往施工過(guò)的成功經(jīng)驗(yàn)，對(duì)工程技術(shù)及施工的劃分和施工層次。我公司準(zhǔn)備在30天內(nèi)完成施工任務(wù)。保證施工工期的措施5.1本防腐工程中標(biāo)后，項(xiàng)目經(jīng)理部在近期時(shí)間內(nèi)進(jìn)場(chǎng),做好臨時(shí)設(shè)施、主材料的計(jì)劃與采購(gòu)，施工人員的食宿落實(shí)等.為施工做好一切準(zhǔn)備；5.2加強(qiáng)施工進(jìn)度計(jì)劃的動(dòng)態(tài)管理，并根據(jù)工程施工進(jìn)展的實(shí)際情況，及時(shí)調(diào)整施工進(jìn)度計(jì)劃；5。3項(xiàng)目經(jīng)理部的計(jì)劃控制單位工程的進(jìn)度,以日計(jì)劃控制分項(xiàng)工程的進(jìn)度,每天召開(kāi)一次施工例會(huì)和協(xié)調(diào)會(huì)，檢查督促計(jì)劃進(jìn)度的實(shí)施情況，及時(shí)解決勞動(dòng)力，施工材料、資金等問(wèn)題，確保工程按計(jì)劃實(shí)施；5.4項(xiàng)目中標(biāo)后，要全面了解施工中的各方面因素，將所有不利因素在工程開(kāi)工之前處理完畢,確保工程在建設(shè)前段時(shí)間開(kāi)工令下達(dá)之日起開(kāi)工。6。勞動(dòng)力使用和機(jī)具使用計(jì)劃6.1勞動(dòng)力使用概述本防腐項(xiàng)目中標(biāo)后，我們將認(rèn)真組織好60—80人的施工隊(duì)伍，首先進(jìn)行技術(shù)交底，利用天氣好的時(shí)機(jī)，必要時(shí)加班加點(diǎn).6。3勞動(dòng)力使用計(jì)劃表勞動(dòng)力使用計(jì)劃表(表四）序號(hào)工種名稱人數(shù)備注1抹灰工15根據(jù)工程進(jìn)度和工期等實(shí)際情況增加施工人員.2保溫工183油漆工154普工105腳手架工56電工17操作工28管理人員89合計(jì)747。施工機(jī)械和檢測(cè)儀器本工程施工機(jī)械全部由我公司調(diào)配,施工機(jī)械到現(xiàn)場(chǎng)后由項(xiàng)目管理部統(tǒng)一調(diào)度,保證每一個(gè)施工面的正常使用與檢測(cè)。施工機(jī)械