地鐵施工作業(yè)指導(dǎo)書

前言隨著地鐵建設(shè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，地鐵工程技術(shù)快速更新。為了適應(yīng)企業(yè)的發(fā)展須要，統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)對(duì)技術(shù)人員和設(shè)備操作人員的培訓(xùn)，我們?cè)趯W(xué)習(xí)消化已有的技術(shù)基礎(chǔ)上，系統(tǒng)地匯總了近幾年公司地鐵施工技術(shù)，從暗挖區(qū)間、明挖車站、深基坑、降水、防水、主體結(jié)構(gòu)、圍護(hù)結(jié)構(gòu)的連續(xù)墻、旋噴樁、SMW工法樁、端頭井加固、盾構(gòu)機(jī)始發(fā)、掘進(jìn)、到達(dá)、過站、換刀、換盾尾刷、注漿、管片生產(chǎn)、拼裝等四大類21項(xiàng)，編制了地鐵施工的作業(yè)指導(dǎo)書匯編，給技術(shù)人員和設(shè)備操作人員供應(yīng)參考。本作業(yè)指導(dǎo)書其內(nèi)容主要包括適用范圍、作業(yè)打算、技術(shù)要求、施工工藝流程及操作要點(diǎn)、平安要求和措施、環(huán)境愛護(hù)及文明施工，編寫時(shí)留意其適用性、先進(jìn)性、牢靠性，體現(xiàn)機(jī)械化、精細(xì)化要求，具有較強(qiáng)的好用性和可操作性。參與編寫人員：張平、徐加兵、汪思海、劉培洪、曾恕輝、劉濤、羅均、馮秀云、周智、黃一峰、李勇、黃一峰、胡軍凱、王天、萬維燕、李義軍、楊祥、蔡豪學(xué)、王傳亮、吳罡令、孫磊、張旭東、唐達(dá)昆、施建。由于時(shí)間緊，章節(jié)多，編制難免存在疏漏，敬請(qǐng)指責(zé)指正，以便修訂。目錄（一）基坑施工 1（1）圍護(hù)結(jié)構(gòu) 1旋挖樁作業(yè)指導(dǎo)書 1基坑井點(diǎn)降水施工作業(yè)指導(dǎo)書 5（2）主體施工 9主體結(jié)構(gòu)防水作業(yè)指導(dǎo)書 9主體結(jié)構(gòu)模板、腳手架作業(yè)指導(dǎo)書 15主體結(jié)構(gòu)鋼筋作業(yè)指導(dǎo)書 21主體結(jié)構(gòu)混凝土作業(yè)指導(dǎo)書 29主體結(jié)構(gòu)施工作業(yè)指導(dǎo)書 38主體工程基坑開挖作業(yè)指導(dǎo)書 44（二）暗挖區(qū)間 50暗挖施工馬頭門作業(yè)指導(dǎo)書 50噴射混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書 52錨桿施工作業(yè)指導(dǎo)書 58鋼筋網(wǎng)施工作業(yè)指導(dǎo)書 62鋼架施工作業(yè)指導(dǎo)書（未改） 65（一）基坑施工（1）圍護(hù)結(jié)構(gòu)旋挖鉆灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍適用于各種土質(zhì)層和砂類土、碎（卵）石土或中等硬度以下基巖的樁基施工。施工前應(yīng)依據(jù)不同的地質(zhì)采納不等的鉆頭。2.編制依據(jù)《施工圖設(shè)計(jì)文件》《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-20）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-94）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）3.施工工藝流程見下頁施工工藝流程圖4.施工工藝要點(diǎn)4.1施工打算鉆孔場(chǎng)地在陡坡時(shí)，應(yīng)挖成平坡。如有困難，可用排架或枕木搭設(shè)工作平臺(tái)。鉆孔場(chǎng)地在淺水時(shí)，宜采納筑島法。島頂面通常高出施工水位0.75～1.0m4.2泥漿制備

在砂類土、碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，采納膨潤(rùn)土泥漿護(hù)壁。在黏性土中鉆孔，當(dāng)塑性指數(shù)大于15，可利用孔內(nèi)原土造漿護(hù)壁。鉆孔施工時(shí)隨著孔深的增加向孔內(nèi)剛好、連續(xù)地補(bǔ)漿，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。樁孔砼灌注時(shí)，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，利用于下一基樁鉆孔護(hù)壁中。4.3埋設(shè)護(hù)筒

埋設(shè)鋼護(hù)筒時(shí)應(yīng)通過定位的限制樁放樣，把鉆機(jī)鉆孔的位置標(biāo)于孔底。再把鋼護(hù)筒吊放進(jìn)孔內(nèi)，找出鋼護(hù)筒的圓心位置，用十字線在鋼護(hù)筒頂部或底部，然后移動(dòng)鋼護(hù)筒，使鋼護(hù)筒中心與鉆機(jī)鉆孔中心位置重合，平面偏位誤差為5cm以內(nèi)。同時(shí)用水平尺或垂球檢查，使鋼護(hù)筒垂直，保證垂直度≤1%。在鋼護(hù)筒四周對(duì)稱地、勻稱地回填最佳含水量的粘土，要分層夯實(shí)，達(dá)到最佳密實(shí)度。以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落，假如護(hù)筒底土層不是粘性土，應(yīng)挖深或換土，在孔底回填夯實(shí)300-500mm厚度的粘土后，再安放護(hù)筒，以免護(hù)筒底口處滲漏塌方，夯填時(shí)要防止鋼護(hù)筒偏斜。護(hù)筒埋設(shè)深約1.6～1.7m且應(yīng)高于地面30cm左右，護(hù)筒上口應(yīng)綁扎木方對(duì)稱吊緊，防止下竄。護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。4.4鉆機(jī)就位及鉆孔

（1）鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔各項(xiàng)打算工作進(jìn)行檢查。鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷。就位完畢，施工隊(duì)對(duì)鉆機(jī)就位自檢。

旋挖鉆灌注樁施工工藝流程圖（2）鉆孔前，按施工設(shè)計(jì)所供應(yīng)的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺(tái)上。針對(duì)不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。（3）鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)狀況及下一班應(yīng)留意事項(xiàng)。應(yīng)常常對(duì)鉆孔泥漿及鉆機(jī)對(duì)位進(jìn)行檢測(cè)，不符合要求時(shí)，應(yīng)剛好改正。應(yīng)常常留意地層變更，在地層變更處應(yīng)撈取樣渣保存。（4）鉆孔過程中應(yīng)視察主機(jī)所在地面和支腳支承地面處的變更狀況，發(fā)覺沉降現(xiàn)象剛好停機(jī)處理。因故停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將套管口保險(xiǎn)鉤掛牢。（5）當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿意設(shè)計(jì)要求后，馬上填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的打算工作。4.5清孔當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿意設(shè)計(jì)要求后，馬上填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的打算工作。鉆孔至設(shè)計(jì)高程后進(jìn)行清孔。清孔用采納換漿法，采納優(yōu)質(zhì)泥漿正、反循環(huán)換漿，直到達(dá)到規(guī)定的泥漿及鉆孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.6鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙現(xiàn)場(chǎng)加工制作，依據(jù)起吊高度可分段制作。鋼筋籠的安裝采納雙吊點(diǎn)法，25t汽車起重機(jī)吊裝入孔，下降速度要?jiǎng)蚍Q，不得碰撞孔壁，就位后使鋼筋籠軸線與樁軸線重合，鋼筋籠吊裝入孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在孔口用小鋼軌固定在井字形方木上，防止混凝土灌注過程中鋼筋籠浮起或位移，當(dāng)灌筑完畢，待上部混凝土初凝后，解除鋼筋籠的固定設(shè)施。4.7灌注樁身混凝土灌注導(dǎo)管采納φ300mm的快速卡口垂直提升導(dǎo)管。導(dǎo)管運(yùn)用前組裝編號(hào)，并進(jìn)行拉力和水密性試驗(yàn)。下放導(dǎo)管時(shí)當(dāng)心操作，避開掛碰鋼筋籠。混凝土在混凝土工廠生產(chǎn)供應(yīng)，由混凝土攪拌運(yùn)輸汽車運(yùn)輸至樁位處，干脆灌注或泵送，汽車起重機(jī)協(xié)作灌注。拔管前打算足夠的混凝土儲(chǔ)備量，保證拔管后導(dǎo)管的埋置深度大于1m以上。首批混凝土灌注正常后，混凝土應(yīng)連綿不斷地灌注直至完成?；炷凉嘧⑦^程中，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般保持2～4m，不宜大于6m，并不得小于1.0m。提升導(dǎo)管時(shí)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升；拆除導(dǎo)管時(shí)速度要快，時(shí)間不宜超過15min，拆下的導(dǎo)管馬上沖洗干凈。在混凝土灌注過程中，專人測(cè)量導(dǎo)管埋深，填寫好混凝土灌注記錄表。5.鉆孔灌注樁常見事故及預(yù)防處理5.1坍孔各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。坍孔緣由①泥漿相對(duì)密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮。②由于出渣后未剛好補(bǔ)充泥漿（或水），或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。③護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口旁邊地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)干脆接觸在護(hù)筒上，由于振動(dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。④在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。⑤提出鉆錐鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)。⑥水頭太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔。⑦清孔后泥漿相對(duì)密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機(jī)清孔泥漿吸走后未剛好補(bǔ)漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水位。⑧清孔操作不當(dāng)，供水管嘴干脆沖刷孔壁、清孔時(shí)間過久或清孔停忽然間過長(zhǎng)。⑨吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。坍孔的預(yù)防和處理①在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)限制進(jìn)尺速度，選用較大相對(duì)密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。②發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可馬上拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。③如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m-2m，如坍孔嚴(yán)峻時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。④清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要干脆插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機(jī)，防止觸動(dòng)孔壁。不宜運(yùn)用過大的風(fēng)壓，不宜超過1.5-1.6倍鉆孔中水柱壓力。⑤吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。5.2鉆孔偏斜各種鉆孔方法都可能發(fā)生鉆孔偏斜事故。鉆孔偏斜緣由①鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石②在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。③擴(kuò)孔較大處，鉆頭搖擺偏向一方。④鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不勻稱沉陷、位移。⑤鉆桿彎曲，接頭不正。預(yù)防和處理①安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并常常檢查校正。②由于主動(dòng)鉆桿較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部搖擺過大。必需在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，限制桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對(duì)中鉆進(jìn)。③鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，剛好調(diào)正，當(dāng)主動(dòng)鉆桿彎曲時(shí)，要用千斤頂剛好調(diào)直。5.3擴(kuò)孔和縮孔擴(kuò)孔比較多見，一般表局部的孔徑過大。在地下水呈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐搖擺過大，易于出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生緣由與坍孔相同，輕則為擴(kuò)孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴(kuò)孔后接著坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理?？s孔即孔徑的超常縮小，一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡象?？s孔緣由有兩種：一種是鉆錐焊補(bǔ)不剛好，嚴(yán)峻磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要?jiǎng)偤眯扪a(bǔ)磨損的鉆頭，后者要運(yùn)用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，并復(fù)鉆二、三次；或者運(yùn)用卷揚(yáng)機(jī)吊住鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。對(duì)于有縮孔現(xiàn)象的孔位，鋼筋籠就位后須馬上灌注，以免樁身縮徑或露筋?；泳c(diǎn)降水施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于降水深（15～50m）地下水較豐富且滲透性較強(qiáng)，基坑深（＞10m），基坑占地面積大的工程地下降水。2作業(yè)打算2.1內(nèi)業(yè)打算降水施工前應(yīng)當(dāng)滿意本作業(yè)的施工條件，包括地質(zhì)勘測(cè)資料、城市占道手續(xù)、材料、人員和機(jī)械設(shè)備等的要求。2.2場(chǎng)地打算地質(zhì)勘測(cè)資料齊全。城市占道手續(xù)已批復(fù)。2.3材料打算序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)備注1無砂混凝土管（濾管）Φ400～6002濾網(wǎng)80目尼龍網(wǎng)3砂礫混合料2～44黃粘土制漿材料2.4人員配備序號(hào)工種名稱數(shù)量備注1鉆機(jī)司機(jī)每臺(tái)配1人鉆機(jī)操作手2泥漿工每處3人泥漿制作及場(chǎng)內(nèi)倒運(yùn)3焊工每處1人水泥管連接焊接4普工每處2人水泥管安裝及濾料回填說明：以上人員數(shù)量為每班數(shù)量。2.5機(jī)械配備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1反循環(huán)鉆機(jī)臺(tái)依據(jù)實(shí)際支配2自卸汽車臺(tái)依據(jù)實(shí)際支配3空壓機(jī)3m臺(tái)依據(jù)實(shí)際支配4泥漿泵2.2KW臺(tái)依據(jù)實(shí)際支配3技術(shù)要求3.1施工前按要求計(jì)算出地下水涌水量、鉆井?dāng)?shù)量、井深、井間距等參數(shù)。

3.2開鉆前，了解清晰地質(zhì)資料及地下管線等，最好每個(gè)孔位均開挖探槽。3.2井點(diǎn)系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行抽水試驗(yàn)，檢查有無漏氣、漏水狀況。4施工工藝流程及操作要點(diǎn)4.1井點(diǎn)降水施工工藝見圖4-1所示。施工打算施工打算替漿井位測(cè)放圍擋切割井位、排水管路面人工挖探井鉆機(jī)就位成孔填濾料下井管洗井做檢查人井埋設(shè)排水聯(lián)絡(luò)管線下泵抽水起拔護(hù)筒拆除圍擋測(cè)量孔深清運(yùn)渣土復(fù)原路面（地面）現(xiàn)場(chǎng)踏勘清運(yùn)泥漿鉆機(jī)移位清理現(xiàn)場(chǎng)圖4-1井點(diǎn)降水施工工藝流程圖4.2操作要點(diǎn)布孔原則(1)車站相鄰降水井間距一般按6ｍ～8m限制，降水井中心與圍護(hù)樁間距一般按≥1.(2)區(qū)間隧道外側(cè)相鄰降水井間距一般按6m～8m限制，隧道間降水井按≤12.0ｍ限制，降水井中心與隧道結(jié)構(gòu)外皮或圍護(hù)樁間距一般按≥1.施放井位(1)降水井井位施放時(shí)必需具體調(diào)查核實(shí)場(chǎng)區(qū)地下管線分布狀況，當(dāng)無法確定時(shí)可采納人工挖探孔的方法，確認(rèn)地下無各種管線后方可施工。(2)為避開各種障礙物，降水井間距可作局部調(diào)整，降水井中心距圍護(hù)樁外皮或隧道結(jié)構(gòu)外皮≥1.5m，隧道及豎井相鄰管井間距最大不得超過8.0m，且降水井總量不得削減。降水井成孔為確保降水效果，減小洗井難度，全部管井采納反循環(huán)鉆機(jī)成孔，孔徑一般為600～800mm，用泥漿護(hù)壁，孔口設(shè)置護(hù)筒，以防孔口塌方，并在一側(cè)設(shè)排泥溝、泥漿池。井身結(jié)構(gòu)誤差要求：井徑誤差±20mm；垂直度誤差≤1%；井深應(yīng)滿意設(shè)計(jì)井深。替漿及下管下管前注入清水置換全井孔內(nèi)泥漿，砂石泵抽出沉渣并測(cè)定孔深。替漿過程中，支配好泥漿及渣土的清運(yùn)工作。井管采納無砂混凝土濾水管，在預(yù)制混凝土管鞋上放置井管，同時(shí)水位以下包纏1層80目尼龍網(wǎng)，緩緩下放，當(dāng)管口與井口相差200mm時(shí)，接上節(jié)井管，接頭處用尼龍網(wǎng)裹嚴(yán)，為避開擠入泥砂淤塞井管，豎向用3-4條30mm寬、長(zhǎng)2～3m的竹條用2道鉛絲固定井管。為防止上下節(jié)錯(cuò)位，在下管前將井管依井方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，為防止雨污水、泥砂或異物落入井中，井管要高出地面不小于200mm，并加蓋或捆綁防水雨布臨時(shí)愛護(hù)。填濾料井管下入后馬上填入濾料。濾料應(yīng)具有肯定的磨圓度，濾料含泥量（包括含石粉）≤3%，粒徑2～4mm。填礫料時(shí)，濾料沿井管外四周勻稱填入，宜保持連續(xù)。要避開填料速度過快或不均造成濾管偏移及濾料在孔內(nèi)架橋現(xiàn)象，洗井后濾料下沉剛好補(bǔ)充濾料，要求實(shí)際填料量不小于95%理論計(jì)算量。洗井下管、填料完成后馬上進(jìn)行洗井，特殊狀況如上路施工，洗井間隔時(shí)間不能超過24小時(shí)，采納空壓機(jī)由上而下分段洗井直至水清砂凈，上下含水層水串通。洗井過程中應(yīng)觀測(cè)水位及出水量變更狀況。洗井時(shí)必需清除停留在孔內(nèi)和滲水含水層中的泥漿與孔壁泥漿，疏通含水層，并在井四周形成良好的反濾層；洗井前后兩次抽水涌水量相應(yīng)小于15%，洗井后井內(nèi)沉淀不上升或基本不上升。抽水(1)潛水泵及泵管安裝吊放，置于距井底以上2.5m～3.0m處起先抽水時(shí)，因出水量大，為防止排水管網(wǎng)排水實(shí)力不足，可以間隔的逐一啟動(dòng)水泵。抽水起先后，逐一檢查單井出水量、出水含砂量。抽水含砂量限制：為防止因抽地下水帶出地層細(xì)顆粒物質(zhì)造成地面沉降，抽出的水含砂量必需保證：粗砂含量<1/50000；中砂含量<1/20000；細(xì)砂含量<1/10000。當(dāng)含砂量過大，可將水泵上提，如含砂量仍舊較大，重新洗井。連網(wǎng)統(tǒng)一抽降后連續(xù)抽水，不應(yīng)中途間斷，須要修理更換水泵時(shí)，逐一進(jìn)行。(2)為了保證降水期間抽水持續(xù)作業(yè)，防止長(zhǎng)時(shí)間停電造成水位回升，影響地下結(jié)構(gòu)施工，考慮配備用電源，將實(shí)行如下措施：①在原有供電系統(tǒng)上，還要實(shí)行作為其次路供電系統(tǒng)應(yīng)急備用電源（內(nèi)燃發(fā)電機(jī)），并配有自動(dòng)切換裝置。②如因現(xiàn)場(chǎng)無法實(shí)施其次路供電系統(tǒng)，則必需配備發(fā)電機(jī)作為應(yīng)急備用電源，并配有自動(dòng)切換裝置。(3)因抽水過程中，水位可能變更較大，為防止因水位變更大而損壞潛水泵，建議采納水位自動(dòng)液位開關(guān)監(jiān)測(cè)器。4.2.67降水觀測(cè)降水期對(duì)地下水動(dòng)態(tài)進(jìn)行觀測(cè)，并對(duì)地下水動(dòng)態(tài)變更進(jìn)行剛好分析；當(dāng)?shù)叵滤患眲∽兏鼊偤梅治鼍売桑ㄈ缢脫p壞、地下含水構(gòu)筑物突然裂開漏水或區(qū)域地下水位上升等），實(shí)行相應(yīng)的處理措施。5質(zhì)量限制及質(zhì)量檢測(cè)施工質(zhì)量檢驗(yàn)主要執(zhí)行《建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ/T111-98）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）與《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50299-1999），其內(nèi)容綜合如表4。表5-1管井施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目允許值或允許偏差檢查方法單位數(shù)值1排水溝坡度‰1～2目測(cè)：坑內(nèi)不積水，溝內(nèi)排水通暢2井管（點(diǎn)）垂直度%1插管時(shí)目測(cè)3井管（點(diǎn)）間距%≤15用鋼尺量4井管（點(diǎn)）插入深度mm≤200測(cè)繩測(cè)量5過濾砂礫料填灌%≤5檢查回填礫料用量6粗砂含水層出水含砂量中砂含水層出水含砂量細(xì)砂含水層出水含砂量≤1/50000≤1/20000≤1/10000試驗(yàn)測(cè)定砂水重量比6平安6.1鉆機(jī)開鉆前，必需細(xì)致核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)地下管道，并作好探槽開挖，防止挖斷地下管線。6.1加強(qiáng)水位觀測(cè)，使靠近建筑物的深井水位與旁邊水位之差保持不大于1.0m，防止建筑物出現(xiàn)不勻稱沉降。6.3施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采納兩路供電線路或配備發(fā)電設(shè)備，正式抽水后不得無故停電停泵。6.4定期檢查電纜密封的牢靠性，以防磨損后水沿電纜芯滲入電機(jī)內(nèi)，影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)。6.5遵守平安用電規(guī)定，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。6.6降水期間，必需24

小時(shí)有專職電工值班，持證操作。6.7潛水泵電纜不得有接頭、破損，以防漏電。7環(huán)保和文明施工7.1泥漿必需排入泥漿池或用泥漿車剛好運(yùn)出場(chǎng)外，嚴(yán)禁隨地排放。7.2泥漿車要隨時(shí)進(jìn)行清洗。7.3施工期間對(duì)噪聲進(jìn)行監(jiān)測(cè)，不允許形成噪聲污染。7.4降水必需經(jīng)凈化后排入允許的污水管道。（2）主體施工主體結(jié)構(gòu)防水作業(yè)指導(dǎo)書1目的明確明挖主體結(jié)構(gòu)防水作業(yè)施工工藝,確保防水質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2編制依據(jù)2.1明挖主體結(jié)構(gòu)圖紙；2.3其它相關(guān)技術(shù)文件及圖紙等。3適用范圍適用于川師車輛段與綜合基地工程明挖段主體結(jié)構(gòu)的防水作業(yè)。4施工方法及要點(diǎn)本工程卷材防水主要用于明挖車站底板、側(cè)墻。4.1.施工工藝流程明挖框架結(jié)構(gòu)側(cè)墻(緊鄰圍護(hù)結(jié)構(gòu))：基面處理(圍護(hù)結(jié)構(gòu)表面)→卷材張掛→側(cè)墻施工。明挖框架結(jié)構(gòu)底板：混凝土墊層施工→卷材鋪設(shè)→底板施工。4.2施工方法基面處理（1）對(duì)平整度要求：達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求。否則要采納1∶2.5的水泥砂漿順平，直到達(dá)到要求。（2）在澆筑底板墊層時(shí)要二次收水壓實(shí)抹平，基面要求平整，無大的明顯凹凸起伏。（3）墊層混凝土的強(qiáng)度要求達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。（4）基面上不得有鋼筋，鐵絲和鋼管等尖銳突出物，否則從根部割除，并在割除部位用水泥砂漿抹成圓曲面，以防防水層被扎破。（5）基面不得有明水，如有明水實(shí)行注漿堵水或引排，并保持基面干燥，側(cè)墻整個(gè)圍護(hù)結(jié)構(gòu)面抹水泥砂漿找平，才施作防水層或緩沖層。防水卷材檢驗(yàn)（1）外觀檢查：檢查卷材是否有變色、水紋、斑點(diǎn)、刀痕、撕裂、小孔等外觀缺陷，卷材品種規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符。（2）取樣復(fù)試：按規(guī)定取樣檢查卷材物理性能和機(jī)械性能指標(biāo)是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。防水卷材鋪設(shè)（1）防水卷材不得相互垂直鋪貼，在立面與平面的轉(zhuǎn)角處，防水卷材接縫留在平面，距立面不少于600mm。（2）防水層的接頭處擦試干凈，相鄰表面構(gòu)成的轉(zhuǎn)角處做成圓弧，圓弧半徑大于150mm。（2）防水層縱橫向一次鋪設(shè)長(zhǎng)度依據(jù)施工狀況、混凝土循環(huán)灌筑長(zhǎng)度等因素確定，鋪設(shè)前，先行試鋪，并加以調(diào)整，以獲得相宜的松弛度。（4）防水層在下一階段施工前連接部分加以愛護(hù)，以免弄臟和破損。（5）防水卷材的固定：鋪設(shè)垂直墻面時(shí)，在卷材頂部向下50mm處運(yùn)用板條或嵌固件將卷材固定在圍護(hù)結(jié)構(gòu)上，并使搭接面用輥?zhàn)佑昧簩?shí)。防水層的愛護(hù)鋪設(shè)好的防水層加強(qiáng)愛護(hù)。鋼筋運(yùn)輸、綁扎可能對(duì)防水板造成的破損，發(fā)覺防水層損壞時(shí)剛好進(jìn)行修補(bǔ)。防水層施作完后剛好施工愛護(hù)層。4.3涂料防水施工主要用于明挖框架結(jié)構(gòu)頂板防水，分四步施工，施工依次為：頂板面處理→冷底子油或隔潮劑→防水涂料涂刷→隔離層施工→愛護(hù)層施工。防水基層處理（1）頂板結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完畢后，采納木抹子反復(fù)收水壓實(shí)，使基層表面平整、堅(jiān)實(shí)、無明水、起皮、掉砂、油污等部位存在。（2）基層表面地突出物從根部鑿除，并在鑿除部位用聚氨酯密封膠刮平壓實(shí)；當(dāng)基層表面出現(xiàn)凹坑時(shí)，先將凹坑內(nèi)酥松表面鑿除后用高壓水沖洗，待槽內(nèi)干燥后用聚氨酯密封膠填充壓實(shí)；當(dāng)基層上出現(xiàn)大于3mm的裂縫時(shí)，騎縫各10cm先涂刷1mm厚的聚氨酯涂膜防水加強(qiáng)層，然后設(shè)置聚酯布增加層。（3）全部陰角部位均采納1∶2.5水泥砂漿進(jìn)行倒角處理。冷底子油或隔潮劑涂刷待基面處理干凈后，勻稱涂刷一層冷底子油或隔潮劑。聚氨酯涂料涂刷（1）基層處理完畢并經(jīng)過驗(yàn)收合格后，先在陰陽角和施工縫等特殊部位涂刷1mm的防水涂料加強(qiáng)層，然后起先大面涂刷施工。（2）防水涂料宜用棕刷、橡膠刮板涂刷在基層面上，后一層的涂料必需待前一層涂料固化結(jié)膜后方可進(jìn)行，涂刷或噴涂方向與第一層相垂直，涂刷或噴涂勻稱、厚度一樣。防水涂料分幅間的搭接不小于200mm。（3）涂膜防水層的施工依次遵循“先遠(yuǎn)后近、先高后低、先局部后大面、先立面后平面”的原則，依據(jù)分區(qū)分片后退法進(jìn)行涂刷或噴涂。平面或坡面施工后，在防水層未固化前不得上人踩踏，固化后按設(shè)計(jì)要求，對(duì)涂膜防水層進(jìn)行妥當(dāng)愛護(hù)。隔離層施工防水涂料涂刷完成并風(fēng)干后，方可起先隔離層鋪設(shè)。車站框架結(jié)構(gòu)頂板隔離層有兩種：地面無種植要求的采納350#隔離油氈，地面有種植要求采納抗刺穿層。隔離層鋪設(shè)時(shí)鋪設(shè)依次、方向、搭接寬度等必需符合規(guī)范要求。愛護(hù)層施工隔離層鋪設(shè)完成，施工防水層愛護(hù)層。愛護(hù)層采納100mm厚C15細(xì)石混凝土。愛護(hù)層施工采納人工干脆攤鋪即可。4.4留意事項(xiàng)雨天氣以及五級(jí)風(fēng)以上的天氣不得施工。涂料防水層不得有露底、開裂、孔洞等缺陷以及脫皮、鼓泡和皺皮現(xiàn)象。涂料防水層與基層之間粘結(jié)堅(jiān)固，不得有空鼓、砂眼、脫層等現(xiàn)象。施工厚度不得小于設(shè)計(jì)要求。涂料層收口部位連續(xù)、堅(jiān)固。不得出現(xiàn)翹邊、空鼓部位。防水層完工前任何人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，以免破壞防水層；涂層的預(yù)留搭接部位由專人看護(hù)。頂板宜采納灰土、粘土或亞粘土進(jìn)行回填，厚度不小于60cm，回填土中不得含石塊、碎石、灰渣及有機(jī)物。人工夯實(shí)每層不大于25cm，機(jī)械夯實(shí)每層不大于30cm。夯實(shí)時(shí)防止損傷防水層。只有在回填厚度超過50cm時(shí)，才允許采納機(jī)械回填碾壓。4.5技術(shù)要點(diǎn)及措施基面處理（1）鋪設(shè)防水層前對(duì)墊層找平層處理，要求平整度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求。否則要采納1∶2.5的水泥砂漿順平，直到達(dá)到要求。（2）墊層混凝土的強(qiáng)度要求達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。（3）基面上不得有鋼筋，鐵絲和鋼管等尖銳突出物，否則從根部割除，并在割除部位用水泥砂漿抹成圓曲面，以防防水層被扎破。（4）在澆筑底板墊層時(shí)要二次收水壓實(shí)抹平，基面要求平整，無大的明顯凹凸起伏。（5）防水層施工時(shí)基面不得有明水，如有明水實(shí)行注漿堵水或引排，并保持基面干燥，側(cè)墻整個(gè)圍護(hù)結(jié)構(gòu)面抹水泥砂漿找平，才施作防水層。防水卷材檢驗(yàn)（1）外觀檢查：檢查卷材是否有變色、水紋、斑點(diǎn)、刀痕、撕裂、小孔等外觀缺陷，卷材品種規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符。（2）取樣復(fù)試：按規(guī)定取樣檢查卷材物理性能和機(jī)械性能指標(biāo)是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4.5.3防水層的愛護(hù)防水層鋪設(shè)完畢，并閱歷收合格后，嚴(yán)加愛護(hù)。底板防水層做好后剛好澆筑混凝土愛護(hù)層。在沒有愛護(hù)層處綁扎鋼筋時(shí)不得破壞防水層，嚴(yán)禁穿帶釘?shù)男诜浪畬由献邉?dòng)，發(fā)覺層面有損壞時(shí)剛好修補(bǔ)。其它施工留意事項(xiàng)（1）剛施工好的防水層，特殊是水泥初凝時(shí)期，避開人員在上面走動(dòng)，特殊不能用尖銳的器械碰撞。（2）防水卷材與基層的粘結(jié)，采納與卷材相配套的粘結(jié)劑。膠粘劑混合勻稱，無沉淀、凝塊、離析現(xiàn)象，配置的膠粘劑在4小時(shí)內(nèi)用完。（3）防水層在下一階段施工前的連接部分留意加以愛護(hù)，不得弄臟和破損。分段鋪設(shè)的卷材的邊緣部位預(yù)留至少500mm的搭接余量。4.6基坑回填基坑回填采納推土機(jī)攤鋪，平地機(jī)刮平，壓路機(jī)分層夯實(shí)。填料要求頂板防水愛護(hù)層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，起先回填基坑。結(jié)構(gòu)頂板以上不少于0.5m厚度內(nèi)必需采納粘土回填，碎石類土、砂土可用于表層下至頂板0.5m以上的填料。碎塊、草皮、垃圾、含有雜質(zhì)的有機(jī)質(zhì)土、淤泥質(zhì)土不能用于回填。各類回填土運(yùn)用前，應(yīng)分別取樣測(cè)定其最大干容重和最佳含水量，并做壓實(shí)試驗(yàn)，確定填料含水量限制范圍、鋪土厚度和壓實(shí)度等參數(shù)。回填應(yīng)在最佳含水量時(shí)填筑。基坑回填應(yīng)分層攤平夯實(shí)；回填標(biāo)高不一樣時(shí)，應(yīng)從低處逐層填壓；基坑分段回填接茬處，已填土坡應(yīng)挖臺(tái)階，其寬不小于1m，高度不大于0.5m?；靥顣r(shí)機(jī)械或機(jī)具不得碰撞防水愛護(hù)層，結(jié)構(gòu)頂板50cm范圍內(nèi)以及管線四周應(yīng)采納人工運(yùn)用小型機(jī)具夯填，夯與夯之間重迭不小于1/3夯底寬度。對(duì)有密實(shí)度要求的填方，回填碾壓過程中，應(yīng)取樣檢查回填密實(shí)度。在車行道范圍內(nèi)，必需符合相應(yīng)道路路基密實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)；在車行道范圍外，必需符合過渡式道路面層的路基密實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)。4.7勞動(dòng)組織4.7.1勞動(dòng)力組織方式：采納綜合隊(duì)組織模式。4.7.2施工人員包括技術(shù)員、施工員、現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)班人員和作業(yè)人員，應(yīng)依據(jù)工程數(shù)量、工期要求進(jìn)行合理配置。施工人員配備表表1-1序號(hào)施工人員數(shù)量1負(fù)責(zé)人1人2技術(shù)主管1人3專兼職平安員1人4施工員1人5領(lǐng)班人員1人6技術(shù)人員1人7防水工10～13人8普工12～15其中負(fù)責(zé)人、施工員、技術(shù)人員、專兼職平安員必需由施工企業(yè)正式員工擔(dān)當(dāng)，并可依據(jù)工程狀況適當(dāng)配備若干勞務(wù)工人。主體結(jié)構(gòu)模板、腳手架工程作業(yè)指導(dǎo)書1目的明確模板、腳手架施工作業(yè)工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范模板、腳手架施工作業(yè)，充分發(fā)揮模板、腳手架在支護(hù)中的作用。2編制依據(jù)2.1.國(guó)家及地方現(xiàn)行規(guī)范及技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)：（1）GB50204—2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（2）GB50299-1999地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.2.明挖主體結(jié)構(gòu)施工圖。3適用范圍挖車站結(jié)構(gòu)施工。4施工工藝及要求4.1模板腳手架設(shè)計(jì)概況依據(jù)工程實(shí)際狀況，模板支架采納滿堂腳手架，腳手架鋼管尺寸為φ48鋼管，壁厚為3.5mm，并且每根鋼管質(zhì)量不大于25kg。腳手架扣件采納鍛鑄鐵制作的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65m·m時(shí)不發(fā)生斷裂。立柱墊板采納條形方木設(shè)置。側(cè)墻模板采納300×1500mm的鋼模板，中板、頂板模板采納δ=18mm竹膠板作面板，100×100mm木方作次龍骨，150（1）要保證構(gòu)件的形態(tài)尺寸及相互位置的正確；（2）要使模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新澆砼的重量和側(cè)壓力以及各種施工荷載；（3）力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，裝拆便利，不阻礙鋼筋綁扎，保證砼澆注時(shí)不漏漿；（4）支撐系統(tǒng)應(yīng)配置水平、縱向和橫向剪刀撐，以保證穩(wěn)定性。4.2支架、模板本工程中側(cè)墻模板及中板模板，結(jié)合滿堂腳手架體系進(jìn)行整體受力，克服墻側(cè)壓力和中板壓力。模板施工部位主要包括：側(cè)墻模板、柱模板、梁模板、板模板。側(cè)墻模板、柱采納組合鋼模，板、梁均采納竹膠板。技術(shù)打算（1）投點(diǎn)放線：用全站儀引測(cè)邊墻或柱軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出其他各條軸線，然后依據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，用于模板的安裝和校正。（2）標(biāo)高測(cè)量：依據(jù)模板實(shí)際的要求用水平儀把水平標(biāo)高干脆引測(cè)到模板安裝位置。在無法干脆引測(cè)時(shí)，實(shí)行間接引測(cè)的方法，用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高先引測(cè)到過渡引測(cè)點(diǎn)，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點(diǎn)，來測(cè)量和復(fù)核其標(biāo)高位置。（3）找平：模板承墊底部預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板根部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)線用1:3水泥砂漿抹找平層，另外，在側(cè)墻、柱部位，接著往上安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條，并用全站儀和垂球吊線校正，使其平直。模板用扣件與鋼筋龍骨相連，要求模板在澆注砼一側(cè)平直、無翹曲，每次運(yùn)用前模板面涂刷脫模劑，拆模后清除表面附碴，保持清潔和堆碼整齊。螺桿依據(jù)要求分類加工好。腳手架的支設(shè)滿堂腳手架的四邊與中間每隔4排支架立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐，并且由底至頂連續(xù)設(shè)置；橫向每隔3排支架立柱桿設(shè)置一道橫向剪刀撐，并且剪刀撐的傾角在45°～60°之間。=2\*GB3②水平剪刀撐從兩端與中間每隔4排立柱桿從頂層起先向下每隔兩步距設(shè)置一道水平剪刀撐。每道剪刀撐寬度不小于4跨，且長(zhǎng)度不小于6m。底板模板的安設(shè)（1）測(cè)設(shè)出底板頂?shù)臉?biāo)高后，在底板的側(cè)模上做好標(biāo)記。（2）在底板鋼筋上焊接Φ25鋼筋支架，使鋼筋的上表面標(biāo)高與底板愛護(hù)層下表面標(biāo)高相同。（3）墊層澆注前，在墊層上放出底縱梁的邊線，利用放線位置挖出底縱梁溝槽，在墊層上修出倒角形態(tài)，再利用地模制出底梁。①墻、板倒角模板及頂縱梁模板墻、板倒角模板及頂縱梁模板均采納方木加竹合板面板做成定型模板。由于倒角高度不大，利用焊接在墻、板已安裝鋼筋上的拉桿固定模板。底、頂縱梁采納對(duì)拉螺桿穿透縱梁固定模板。②底板上側(cè)墻倒角模板的支設(shè)依據(jù)施工步序，底板上側(cè)墻角與底板同時(shí)施工,此部分模板支設(shè)方法和底縱梁模板支設(shè)方法基本相同，在底板鋼筋上放出墻的邊線，測(cè)設(shè)出板面的標(biāo)高，并做好標(biāo)記，在底板鋼筋上焊接Φ25鋼筋支架，使支架鋼筋的上表面標(biāo)高與底板愛護(hù)層下表面標(biāo)高相同。確保吊模底部標(biāo)高的精確和澆灌砼時(shí)模板的穩(wěn)定。同時(shí)木方頂撐是以Φ25鋼筋焊接而成鋼筋樁做為受力點(diǎn)，要求鋼筋樁焊接堅(jiān)固。側(cè)墻模板（1）邊墻以三角架單側(cè)支模體系為主，部分采納對(duì)拉螺栓雙側(cè)支模，側(cè)墻模板采納大鋼模，側(cè)墻模板組成：模板面板為6mm（2）為了使側(cè)墻模板有更好的拉力點(diǎn)，在澆注板砼時(shí)，側(cè)墻部分要比底板頂面對(duì)上澆灌300mm高，同時(shí)在底板（中板）澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋地腳螺栓，地腳螺栓平面間距按300mm布置；地腳螺栓預(yù)埋時(shí)，應(yīng)保證螺紋全部袒露在砼外面；地腳螺栓預(yù)埋時(shí)，應(yīng)拉通線，保證預(yù)埋件在同始終線上；地腳螺栓預(yù)埋前應(yīng)對(duì)螺紋實(shí)行愛護(hù)措施，用塑料布包袱并綁牢；地腳螺栓應(yīng)焊接在鋼筋上，防止地腳螺栓跑位。側(cè)墻模板支設(shè)方式見圖3-3、地腳螺栓預(yù)埋方式見圖3-4。③模板施工時(shí)，局部層高較高部位可設(shè)下料斜筒，按每沿2.5m水平間距，在高度2m位置設(shè)置一個(gè)450×450mm的門子孔，待砼澆搗至孔口時(shí)再封嚴(yán)振搗。圖4-1側(cè)墻模板支設(shè)圖圖4-2地腳螺栓預(yù)埋圖4.3梁、板模板支設(shè)梁模板復(fù)核梁底標(biāo)高并校正軸線位置無誤后，搭設(shè)并調(diào)平梁和板模支架（安裝水平桿），在橫向方木鋪放梁底板固定，然后安裝鋼筋，梁高大于60cm時(shí),安裝并用可調(diào)側(cè)面支撐固定兩側(cè)模板,插入對(duì)拉螺栓套上套管。對(duì)于跨度L≥4米或懸挑長(zhǎng)度L≥2米的梁,支模時(shí)按施工規(guī)范的要求起拱1/1000。板模板平面模板的變形限制在5mm以內(nèi)，支模時(shí)按施工規(guī)范的要求起拱1/1000。梁、板模板支設(shè)時(shí)留意事項(xiàng)梁口與柱頭模板的連接特殊重要，采納專用木條鑲拼，形成拼裝精確，加固牢靠的專用柱頭模板，確保柱頭模板與柱模板拼接嚴(yán)密。支架搭設(shè)時(shí)留意事項(xiàng)：嚴(yán)格依據(jù)方案搭設(shè)支架，不得隨意加大方木、橫桿、立桿的間距。剪刀撐從底到頂設(shè)置，間距2.7m設(shè)置一道，斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與支架扣緊外，在中部還必需有四個(gè)扣接點(diǎn)。搭設(shè)支架時(shí)，最上排橫桿按規(guī)范要求起拱?？奂?yīng)清洗上油，保證無滑絲，保證立桿扣件的擰緊程度，并運(yùn)用40N·m的扭力扳手抽查扣件的擰緊程度是否符合要求。4.4柱模板的支設(shè)柱為方型現(xiàn)澆柱。方形砼柱子的模板采納鋼模板，支撐采納“井”字架和定位斜撐，柱施工時(shí)，對(duì)柱腳邊不平整處，應(yīng)用人工鑿除松動(dòng)砼，柱模固定時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)下面限制線，上部拉線，進(jìn)行水平垂直校正。對(duì)同排柱模板應(yīng)先裝兩端柱模板校正固定，拉通長(zhǎng)線，校正中間各柱模板。4.5樓梯模板的支設(shè)樓梯模板下設(shè)置50×100mm木枋（間距為300mm），木方下按樓梯的斜度設(shè)置鋼管。豎向支撐間距不大于900mm。踏步側(cè)模采納50mm厚木枋，木枋高度與樓梯踏步高度相同，木枋下部均按樓梯級(jí)數(shù)及踏步形態(tài)設(shè)置50mm厚三角形木楔，與木枋連接在一起，以保證各級(jí)踏步的寬度一樣。木楔下部切角，以保證砼抹面時(shí)能抹到邊角。踏步側(cè)模通過角鋼與樓梯上部設(shè)置的50100mm木枋固定。澆注砼時(shí)，樓梯上部木枋固定在已澆注完的砼樓面上，用木塊頂在端部，上部各處用斜木枋固定已澆注好的砼墻體上，再在兩根斜支撐木枋下部用一根木枋拉起來，以增加其穩(wěn)定性；將樓梯上部木枋的上下部分各用一條木枋連接起來，形成一個(gè)整體。4.6腳手架施工鋼管排架支撐采納Φ48鋼管搭設(shè)，主要布置間距0.9m×0.6m，水平橫桿間距0.6m，剪刀撐橫向每2.7m設(shè)置一道。最終一道水平桿距主次龍骨的距離不大于20cm。(1)第一道掃地桿距地面15cm。(2)腳手架架設(shè)應(yīng)考慮拆模便利，柱模及倒角模必需增加倒用次數(shù)。(3)腳手架立桿長(zhǎng)度應(yīng)與該位置板或梁模到下層板的凈距對(duì)應(yīng)，同時(shí)，其位置應(yīng)綜合考慮立柱、側(cè)墻模板、梁的固定，因而其位置可作適當(dāng)調(diào)整。(4)腳手架水平桿標(biāo)高應(yīng)依據(jù)側(cè)墻支撐及中、頂板及梁高進(jìn)行調(diào)整，水平桿施工時(shí)須嚴(yán)格保證其標(biāo)高，以保證板模及梁底模的尺寸、穩(wěn)定性及限制砼澆筑時(shí)上述結(jié)構(gòu)的模板變形。水平桿施工長(zhǎng)度應(yīng)考慮與側(cè)墻模對(duì)撐長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)。4.7腳手架施工平安技術(shù)要求(1)腳手架應(yīng)采納現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《真縫電焊鋼管》（GB/T12793）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092）中規(guī)定的3號(hào)一般鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235-A級(jí)鋼的規(guī)定。(2)扣件式鋼管腳手架應(yīng)采納可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定。(3)縱向水平桿宜設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，縱向水平桿接長(zhǎng)宜采納對(duì)接扣件連接。(4)橫向水平桿接長(zhǎng)必需采納對(duì)接扣件連接。(5)腳手板的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：沖壓鋼腳手板、木腳手板、竹串片腳手板等，應(yīng)設(shè)置在三根橫向水平桿上。但應(yīng)將腳手板兩端與其牢靠固定，嚴(yán)防傾翻。腳手板的鋪設(shè)可采納對(duì)接平鋪，亦可采納搭接鋪設(shè)。腳手板對(duì)接時(shí)，接頭處必需設(shè)兩根橫向水平桿，腳手板外伸長(zhǎng)應(yīng)取130～150mm，兩塊腳手板外伸長(zhǎng)度的和不應(yīng)大于300mm；腳手板搭設(shè)時(shí)，接頭必需支在橫向水平桿上，搭設(shè)長(zhǎng)度應(yīng)大于200mm，其伸出橫向水平桿的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。(6)腳手架必需設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿采納直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應(yīng)采納直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必需將高處的縱向掃地桿向低處延長(zhǎng)兩跨與立桿固定，凹凸差不應(yīng)大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應(yīng)大于500mm。(7)模板支架的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定①支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，２m高度的垂直允許偏差為15mm。②設(shè)在支架橫桿端部的可調(diào)底座，其伸出長(zhǎng)度設(shè)置為25cm左右，當(dāng)其伸出長(zhǎng)度超過300mm時(shí)，應(yīng)實(shí)行牢靠措施固定。③當(dāng)梁模板支架立桿采納單根立桿時(shí)，立桿應(yīng)設(shè)在梁模板中心線處，其偏心距不應(yīng)大于25mm。(8)滿堂模板支架的支撐設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：①滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。②高于４m的模板支架，其兩端與中間每隔４排立桿從頂層起先向下每隔２步設(shè)置一道水平剪刀撐。4.8腳手架運(yùn)用保養(yǎng)腳手架交付運(yùn)用后，直至拆除前，架子施工班組將留有若干名施工人員，對(duì)腳手架在運(yùn)用中進(jìn)行保養(yǎng)，非施工人員不得擅自更換移動(dòng)桿件，未經(jīng)項(xiàng)目部允許的施工人員參與變更，所造成的后果架子工施工班組概不負(fù)責(zé)，由擅自變更者自負(fù)。4.9腳手架質(zhì)量限制本工程腳手架的平安技術(shù)、質(zhì)量限制的全部?jī)?nèi)容應(yīng)包括在每個(gè)架子工程的搭、用、管、拆的全過程中。搭：按國(guó)家建設(shè)部規(guī)范和行業(yè)要求標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)，腳手架具體搭、拆，施工前項(xiàng)目技術(shù)負(fù)人應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行交底，并通過平安員實(shí)施監(jiān)控，經(jīng)公司平安部門和現(xiàn)場(chǎng)平安員會(huì)同項(xiàng)目負(fù)責(zé)人遂項(xiàng)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。用：腳手搭設(shè)完畢交付運(yùn)用時(shí)，項(xiàng)目部平安員仍對(duì)其實(shí)施監(jiān)控、督促腳手運(yùn)用人員正確運(yùn)用腳手架，嚴(yán)禁非腳手施工人員變更腳手。管：項(xiàng)目部實(shí)施對(duì)施工人員的管理。施工現(xiàn)場(chǎng)的管理、材料堆放的協(xié)調(diào)管理、各工種之間的協(xié)調(diào)管理。拆：裝怖施工完畢，腳手架拆除時(shí)，必需實(shí)施搭設(shè)前相同的警戒封閉。拆除區(qū)域必需有平安監(jiān)控人員到位實(shí)施監(jiān)控，腳手架拆除以搭設(shè)的反依次進(jìn)行。按自上而下，先搭的后拆，后搭的先拆。拆除過程中傳遞材料應(yīng)先接后松的原則。直至地面。桿件和扣件運(yùn)到地面時(shí)應(yīng)按品種、規(guī)格分類堆放整齊和指定地點(diǎn)。4.10模板腳手架拆除4.10.1模板拆除（1）模板拆除前必需申請(qǐng)辦理拆模手續(xù)，待砼強(qiáng)度報(bào)告出來后，梁、板砼強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)模板方可拆除。（2）模板拆除前要向操作班組進(jìn)行平安技術(shù)交底，在作業(yè)范圍設(shè)平安警戒線關(guān)縣掛警示牌，拆除時(shí)派專人看管。（3）側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(shí)方可拆除，底模應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（4）模板拆除的依次和方法，遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；自上而下的依次。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。模板要隨拆隨運(yùn)，嚴(yán)禁隨意拋擲。不得留有未拆除的懸空模板。（5）拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在平安處，以免發(fā)生事故，等該片模板全部拆除后，再將模板、配件、支架等運(yùn)出。（6）拆下的模板、配件等嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，也可用帶鉤的繩子往下系，以防止模板變形和損壞。（7）模板拆除扣，要運(yùn)至指定地點(diǎn)，并做到剛好清理、修理和涂刷好隔離劑，修整后的模板要按編碼放整齊，以備待用。模板堆放高度不得超過1.60米。（8）拆除模板作業(yè)比較危急，防止落物傷人，應(yīng)設(shè)置警戒線，有時(shí)顯標(biāo)記，并設(shè)特地監(jiān)護(hù)人員。腳手架拆除腳手架拆除過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業(yè)中，故應(yīng)加強(qiáng)平安監(jiān)控力度，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定一名平安監(jiān)控員。水平和垂直材料運(yùn)輸必需設(shè)置臨時(shí)警戒區(qū)域，用紅白三角小旗圍欄。謹(jǐn)防非施工人員進(jìn)入。架體的拆除材料主要靠人工傳遞和部分龍門吊運(yùn)輸，為確保施工全部材料的輸送，施工人員應(yīng)平安當(dāng)心協(xié)作龍門吊吊運(yùn)。人工傳遞時(shí)，要做好自我愛護(hù)，系好平安帶，相呼應(yīng)，先接后送。嚴(yán)防管件和扣件墜地傷人。本工程腳手架施工時(shí)，全部架體內(nèi)不得留有多余管件、扣件以防滑落傷人。腳手架搭設(shè)和拆除應(yīng)對(duì)產(chǎn)品實(shí)施愛護(hù)，嚴(yán)禁損壞墻體和砼板。材料進(jìn)埸應(yīng)堆放在指定地點(diǎn)，每日應(yīng)做好落手清工作。施工人員必需細(xì)致貫徹執(zhí)行國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，遵守業(yè)主和項(xiàng)目部的有關(guān)平安規(guī)定以及各項(xiàng)規(guī)章制度。細(xì)致接收業(yè)主、監(jiān)理的平安檢查，并主動(dòng)細(xì)致地接受整改。5平安技術(shù)措施1、施工中始終貫徹“平安第一、預(yù)防為主”的平安生產(chǎn)工作方針。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要戴好平安帽、著裝整齊。高空作業(yè)，特殊是地下支拆模板時(shí)，要系好平安帶。3、施工操作時(shí)要做到不能損害他人，同時(shí)也要留意不被他人損害。4、支、拆模板時(shí)（特殊是拆模時(shí)）要有專人監(jiān)護(hù)。5、工人上崗前，現(xiàn)場(chǎng)專職平安員要做好平安技術(shù)交底，專業(yè)工長(zhǎng)要對(duì)工人做好技術(shù)交底。6、做好工人的平安“三級(jí)”教化工作，并逐一考核，合格者方可上崗操作。7、對(duì)工人的平安教化要做到常常性、長(zhǎng)期性，并結(jié)合不同環(huán)境要有針對(duì)性。8、做好現(xiàn)場(chǎng)的平面布置，特殊是用電線路、用電設(shè)備、材料堆放的布置工作。9、針對(duì)木工支模時(shí)，小型電動(dòng)工具較多、較分散的特點(diǎn)，要做好防護(hù)及平安用電工作。10、基礎(chǔ)施工時(shí)間較長(zhǎng)，要做好排水工作，要對(duì)邊坡定期觀測(cè)檢查，發(fā)覺問題剛好上報(bào)處理。11、高溫季節(jié)要特殊留意防暑降溫工作，工地現(xiàn)場(chǎng)要配備急救藥箱，以備急用。12、現(xiàn)場(chǎng)要做到工完、料盡、場(chǎng)地清。13、工程施工中，腳手架應(yīng)將荷載傳遞到建筑結(jié)構(gòu)上，腳手板應(yīng)鋪平綁牢，人行通道兩側(cè)設(shè)置防護(hù)欄桿及擋腳板。14、鋪設(shè)模板時(shí)，板底木龍骨要?jiǎng)偤糜勉U絲和支撐系統(tǒng)扎牢，不得虛放。15、支模時(shí)要按要求搭高護(hù)欄及平安操作臺(tái)，操作臺(tái)上設(shè)腳手板，不得站在鋼管上操作。16、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)操作，必需配戴好平安帽及平安帶。17、有大霧、雨、雪、六級(jí)以上大風(fēng)天氣，應(yīng)停止施工。18、模板制作區(qū)要禁止吸煙，并設(shè)置消防設(shè)施。19、模板拆除作業(yè)完工前，不準(zhǔn)留下松動(dòng)和懸掛的模板。拆下的模板應(yīng)剛好運(yùn)輸?shù)街付ǖ攸c(diǎn)存放。鋼筋工程作業(yè)指導(dǎo)書1目的明確鋼筋施工作業(yè)工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范鋼筋施工作業(yè)。2編制依據(jù)2.1.國(guó)家及地方現(xiàn)行規(guī)范及技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)：（1）GB50204—2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（2）GB50299-1999地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（3）《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499（4）《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB130142.2.明挖主體結(jié)構(gòu)施工圖。3適用范圍川師車輛段與綜合基地主體及圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工作業(yè)。4施工工藝及要求4.1鋼筋制作4.1.1作業(yè)打算（1）各種設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合平安要求規(guī)定。（2）鋼筋抽料。鋼筋抽料人員要熟悉圖紙、會(huì)審記錄及現(xiàn)行施工規(guī)范，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形態(tài)、尺寸、數(shù)量正確合理的填寫鋼筋抽料表，計(jì)算出鋼筋的用量。技術(shù)要求（1）鋼筋開料切斷切斷尺寸不準(zhǔn)，依據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差狀況，確定調(diào)整或返工。（2）鋼筋成型尺寸不精確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，對(duì)于Ⅰ級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。4.2施工程序及工藝流程鋼筋表面要干凈，粘著的油污、泥土、浮銹運(yùn)用前必需清理干凈，可用冷拉工藝除銹，或用機(jī)械方法、手工除銹等。鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面削減5%。采納冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率：Ⅰ級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于4%。Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于1%。預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)不得冷拉，只能用Ⅰ級(jí)熱軋鋼筋制作。對(duì)不準(zhǔn)采納冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)，鋼筋調(diào)直冷拉率不得大于1%。鋼筋切斷應(yīng)依據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量削減和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤或彎曲（1）HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎鉤內(nèi)徑應(yīng)不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。（2）箍筋末端應(yīng)作彎鉤，且應(yīng)符合下列規(guī)定：箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿意規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)大于受力鋼筋直徑；對(duì)有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤的彎折角度應(yīng)為135°，平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。鋼筋調(diào)直采納機(jī)械方法，須要時(shí)采納冷拉方法，當(dāng)采納冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB235級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%。鋼筋、定位梯、定位卡具、馬凳等需提前加工并進(jìn)行預(yù)檢，確保尺寸精確。4.3施工要求1.成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。2.成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特殊留意負(fù)筋部位。3.運(yùn)輸過程留意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。4.成型鋼筋長(zhǎng)期放置未運(yùn)用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。4.4材料及設(shè)備機(jī)具配置各種規(guī)格、各種級(jí)別的鋼筋，必需有出廠質(zhì)量證明書（合格證）。進(jìn)廠（場(chǎng)）后須經(jīng)物理性能檢定。對(duì)于進(jìn)口鋼材須增加化學(xué)檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能運(yùn)用。鋼筋冷拉機(jī)、調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲成型機(jī)、彎箍機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)、電弧焊機(jī)及相應(yīng)吊裝設(shè)備。4.5平安及環(huán)保要求（1）機(jī)械必需設(shè)置防護(hù)裝置，留意每臺(tái)機(jī)械必需一機(jī)一閘并設(shè)漏電愛護(hù)開關(guān)。（2）工作場(chǎng)所保持道路暢通，危急部位必需設(shè)置明顯標(biāo)記。（3）操作人員必需持證上崗。熟悉機(jī)械性能和操作規(guī)程。（4）成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。（5）成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特殊留意負(fù)筋部位。（6）運(yùn)輸過程留意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。（7）成型鋼筋長(zhǎng)期放置未運(yùn)用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。4.6鋼筋綁扎與安裝作業(yè)打算（1）熟悉圖紙，核對(duì)半成品鋼筋的級(jí)別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符，如有錯(cuò)漏應(yīng)訂正增補(bǔ)。（2）打算好鐵絲、水泥墊塊以及常用綁扎工具和機(jī)具。（3）鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時(shí)，應(yīng)在已安裝好的模板上標(biāo)明各種型號(hào)構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形態(tài)和數(shù)量。（4）綁扎形式困難的結(jié)構(gòu)部件時(shí)，應(yīng)事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案。（5）綁扎部位的位置上全部雜物應(yīng)在安裝前清理好。4.6.2技術(shù)要求（1）搭接長(zhǎng)度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；（2）受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋可不做彎鉤；（3）直徑不大于12mm的受壓Ⅰ級(jí)鋼筋的未端以及軸心受壓構(gòu)件中隨意直徑的受力鋼筋的未端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍；鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。（4）同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。（5）鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3L，凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。（6）同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：對(duì)梁類、板類構(gòu)件，不宜大于25%；對(duì)柱、墻類構(gòu)件，不宜大于50%；對(duì)有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其受力鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.15采納，在任何狀況下，受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm；縱向受壓鋼筋搭接時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)依據(jù)規(guī)范規(guī)定確定相應(yīng)數(shù)值后，乘以系數(shù)0.7，在任何狀況下，受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm。施工程序及工藝流程（1）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎工藝流程：清理放線→驗(yàn)線→綁底板網(wǎng)片筋→鋪設(shè)橫向基礎(chǔ)梁→連接→鋪設(shè)縱向基礎(chǔ)梁→連接→鋪設(shè)橫向下層底板筋→連接→鋪設(shè)縱向的下層底板筋→連接→放砼墊塊→敷設(shè)專業(yè)管線→安放上層鋼筋支架→標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距→鋪設(shè)縱向上層筋→焊接→鋪設(shè)橫向上層筋→焊接→墻體邊線軸線標(biāo)識(shí)→墻、柱、暗柱插筋→導(dǎo)墻水平筋綁扎→墊塊→隱藏檢查→轉(zhuǎn)入下道工序。依據(jù)施工圖紙要求在墊層上彈好下層網(wǎng)片的鋼筋間距、梁及墻、柱的邊線，以保證鋼筋位置和間距的精確。底層鋼筋網(wǎng)布筋，從集水坑起先布筋、綁扎，向四邊敷設(shè)。依據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎堅(jiān)固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)要求，甩出長(zhǎng)度不宜過長(zhǎng)，固定堅(jiān)固，以免造成軸線偏移。綁扎鋼筋時(shí)，要求鋼筋交點(diǎn)全部綁扎堅(jiān)固，不得跳扣綁扎。為保證鋼筋位置正確，應(yīng)在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋馬凳，然后方可綁扎上層縱橫向鋼筋。馬凳放置采納梅花型布置，間距為1.2m。底板鋼筋必需逐點(diǎn)采納順扣或八字扣綁扎。（2）柱鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋→連接豎向受力筋→畫箍筋間距→綁箍筋。將插筋上銹皮、水泥漿等污垢清理干凈，并整理調(diào)直插筋。按事先計(jì)算好的箍筋數(shù)量將箍筋套在插筋上；先連接四角主筋，并綁好箍筋，再連接其余主筋。在立好的柱子鋼筋上用粉筆畫箍筋間距，將箍筋往上移動(dòng)，由上往下宜采納纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點(diǎn)成梅花式交織綁扎。箍筋彎鉤重合處，應(yīng)沿柱子豎向交織布置。（3）墻體鋼筋綁扎工藝流程：放置定位梯子筋→連接豎向受力筋→畫水平筋間距→綁扎水平筋。將插筋上水泥、銹皮清理干凈，并整理調(diào)直插筋。將定位梯子筋設(shè)置在墻體底部。先綁扎墻體豎向鋼筋，并大間距綁扎水平鋼筋，再綁扎墻體其余鋼筋。在立好的墻體豎向鋼筋上用粉筆畫水平筋間距，從下往上綁扎水平筋，搭接長(zhǎng)度滿意規(guī)范要求。（4）框架梁綁扎工藝流程：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱向筋并與箍筋固定住→穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住→穿主梁上層縱向架立筋及彎起筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢→放置愛護(hù)層墊塊綁扎箍筋：箍筋彎鉤應(yīng)在梁中交織綁扎，綁梁箍筋采納套扣法。梁端與柱交處箍筋應(yīng)加密，其間距及加密區(qū)長(zhǎng)度執(zhí)行圖紙和規(guī)范要求。梁的愛護(hù)層墊塊每面不少于兩個(gè)，間距為600mm。（5）樓板鋼筋綁扎樓板鋼筋工藝流程：清理模板→彈線→綁板受力底筋→電氣預(yù)埋配管→綁負(fù)彎矩鋼筋模板支設(shè)完畢以后，將鋼筋的位置線彈在樓板上。按彈好的位置線將鋼筋依據(jù)要求調(diào)整到合格的位置。下層鋼筋綁扎完成之后，進(jìn)行各種管線的預(yù)留與預(yù)埋。然后在上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳（通長(zhǎng)馬凳放置位置為在有上層筋的部位間距500mm通長(zhǎng)放置，如鋼筋為雙層雙向則放置單個(gè)馬凳，每1m2一個(gè)），依照?qǐng)D紙鋼筋位置，綁扎上層鋼筋，要求位置精確、豎直。上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋塑料墊塊，間距500mm梅花形布置。4.6.4施工要求（1）鋼筋工程與其它專業(yè)或工種交接時(shí)，采納“會(huì)簽制”，防止其它專業(yè)或工種破壞已經(jīng)綁好的鋼筋。（2）綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。（3）模板刷脫模劑不能污染鋼筋。（4）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得隨意切斷和移動(dòng)鋼筋。（5）設(shè)計(jì)圖紙中的預(yù)留孔洞必需全部預(yù)留，嚴(yán)禁事后剔鑿，孔洞預(yù)留位置應(yīng)精確，嚴(yán)禁敲打錘擊孔洞鋼筋。（6）砼墻和梁板上預(yù)留洞口依據(jù)主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明和03G101要求進(jìn)行加強(qiáng)。（7）樓板的負(fù)彎矩鋼筋綁扎好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，必需鋪設(shè)專用馬道。在砼澆筑前應(yīng)保持原有形態(tài)，澆筑中派鋼筋工特地負(fù)責(zé)矯正鋼筋位置。4.6.5材料及設(shè)備機(jī)具配置（1）進(jìn)場(chǎng)的鋼筋除必需具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單外，還要對(duì)每批不同種類的鋼筋進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，在符合GB1499-91的狀況下，才能進(jìn)行加工。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋依據(jù)不同的品種。等級(jí)。牌號(hào)。規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放，不得混雜，并立牌標(biāo)識(shí)，在運(yùn)輸和堆放過程中，應(yīng)避開銹蝕和污染，存放地應(yīng)設(shè)頂蓋，并墊高以免潮濕，對(duì)銹蝕嚴(yán)峻的鋼筋應(yīng)予以廢棄。（3）鋼筋在運(yùn)用時(shí)，一般按設(shè)計(jì)要求，當(dāng)發(fā)生鋼筋代換時(shí)，在了解設(shè)計(jì)意圖和代用材料性能的狀況的下，還要符合橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，重要結(jié)構(gòu)中的主鋼筋在代用時(shí)，應(yīng)由原設(shè)計(jì)單位做變更設(shè)計(jì)。（4）鋼筋半成品的質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)圖紙要求。（5）鋼筋綁扎用的鐵絲，采納20～22號(hào)鐵絲（鍍鋅鐵絲）。水泥砂漿墊塊：要有肯定足夠強(qiáng)度。（6）機(jī)具：常用的鉛絲鉤、小板手、撬杠、綁扎架、折尺或卷尺、白粉筆、專用運(yùn)輸機(jī)具等。4.7鋼筋焊接工程4.7.1閃光焊：（1）作業(yè)打算①焊工必需持有有效的考試合格證。②對(duì)焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。③電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8%時(shí)，應(yīng)實(shí)行適當(dāng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；大于8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有平安防護(hù)措施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。④熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。（2）施工程序及工藝流程①焊接工藝方法選擇當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，可采納連續(xù)閃光焊。采納連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合下表的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采納預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采納閃光—預(yù)熱閃光焊。Ⅳ級(jí)鋼筋焊接時(shí)，無論直徑大小，均應(yīng)實(shí)行預(yù)熱閃光焊或閃光-預(yù)熱閃光焊工藝。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑表焊機(jī)容量（kVA）鋼筋級(jí)別鋼筋直徑（mm）160Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅲ級(jí)252220100Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅲ級(jí)20181680Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅲ級(jí)161412②連續(xù)閃光焊工藝過程包括閉合電路→閃光（兩鋼筋端面稍微接觸）→連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面緩緩移動(dòng)接觸）→帶電頂鍛→無電頂鍛。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面稍微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著緩緩移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持稍微接觸。形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以肯定的壓力快速進(jìn)行頂鍛，再滅電頂鍛到肯定長(zhǎng)度，焊接接頭即告完成。③預(yù)熱閃光焊工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂段等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。預(yù)法方法有連接閃光預(yù)熱和電阻預(yù)熱兩種。連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋面交替地稍微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。電阻預(yù)熱是在兩鋼筋端面始終緊密接觸用脈交戰(zhàn)電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱，此法所需功率較大。二次閃與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。④閃光一預(yù)熱一閃光焊工藝過程包括閉合電路→一次閃光閃平端面（兩鋼筋端面稍微緩緩接觸）→斷續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開）→二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面緩緩移動(dòng)接觸）→帶電頂鍛→無電頂鍛焊接鋼筋直徑較粗時(shí)，宜用此法。4.7.2施工要求對(duì)焊焊接操作（1）連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面稍微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分相互熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再緩緩不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消逝后，以適當(dāng)壓力快速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。（2）預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)馬上轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。（3）閃光-頂熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)馬上進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。保證焊接接頭位置和操作要求：（1）焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必需夾緊、電極鉗口變形應(yīng)馬上調(diào)換和修理。（2）鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必需煨直和或切除。（3）鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必需清除干凈。（4）焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。（5）接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)勻稱的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。（6）焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必需平穩(wěn)，以免接頭彎折。材料及設(shè)備機(jī)具配置鋼筋的級(jí)別、直徑必需符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿意焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。設(shè)備：對(duì)焊機(jī)及配套的對(duì)焊平臺(tái)、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、水源、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。4.8直螺紋連接4.8.1適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一、二級(jí)抗震設(shè)防一般工業(yè)與民用建（構(gòu)）筑物的現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)、柱、梁、墻的鋼筋連接施工，能在施工現(xiàn)場(chǎng)連接Ⅱ～Ⅲ級(jí)別的φ16～40同徑或異徑的豎向和水平鋼筋。4.8.2作業(yè)打算（1）凡參與接頭施工的操作工人、技術(shù)、質(zhì)檢人員均應(yīng)參與技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。（2）工程開工前，應(yīng)由該技術(shù)供應(yīng)單位提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。型式檢驗(yàn)報(bào)告必需包括連接套長(zhǎng)度、外經(jīng)、內(nèi)經(jīng)、錐度、扭緊力矩值、牙形角平分線垂直于錐面等參數(shù)。（3）鋼筋連接工程起先前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。工藝檢驗(yàn)合格后，方可在工程上進(jìn)行鋼筋錐螺紋連接操作。（4）鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必需符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。（5）連接套應(yīng)符合以下要求：有明顯的規(guī)格標(biāo)記（如II級(jí)鋼32或III級(jí)鋼32）。錐孔用塑料密封蓋封住。施工程序與工藝流程鋼筋下料→鋼筋套絲→接頭單體試件試驗(yàn)→鋼筋連接→質(zhì)量檢查鋼筋下料可用鋼筋切斷機(jī)或砂輪鋸，不得用氣割下料。鋼筋下料時(shí)，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。鋼筋套絲：套絲機(jī)必需用水溶性切削冷卻潤(rùn)滑液，不得用機(jī)油潤(rùn)滑或不加潤(rùn)滑液套絲。鋼筋套絲質(zhì)量必需用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查，鋼筋的牙形必需與牙形規(guī)相吻合，其小端直徑必需在卡規(guī)上標(biāo)出的允許誤差之內(nèi)，在操作工人自檢的基礎(chǔ)上，質(zhì)檢員必需每批抽檢3%，且不少于3個(gè)，并填寫檢驗(yàn)記錄。檢查合格的鋼筋錐螺紋，應(yīng)馬上將其一端擰上塑料愛護(hù)帽，另一端按規(guī)定的力矩值，用扭力扳手?jǐn)Q緊連接套。接頭單體試件試驗(yàn)，試件數(shù)量：每種規(guī)格接頭，每300個(gè)為一批，不足300個(gè)也作為一批，每批做3根試件。連接完的接頭必需馬上用油漆作上標(biāo)記，防止漏擰。質(zhì)量檢查：在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作工人應(yīng)細(xì)致逐個(gè)檢查接頭的外觀質(zhì)量，外露絲扣不得超過1個(gè)完整扣。如發(fā)覺外露絲扣超過1個(gè)完整扣，應(yīng)重?cái)Q或查找緣由剛好消退。不能消退時(shí)，應(yīng)報(bào)告有關(guān)技術(shù)人員作出處理。4.8.4施工要求（1）必需分開施工用和檢驗(yàn)用的力矩扳手，不能混用，以保證力矩檢驗(yàn)值精確。（2）鋼筋在套絲前，必需對(duì)鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。如發(fā)覺鋼筋端頭彎曲，必需先進(jìn)行調(diào)直處理。鋼筋邊肋尺寸如超差，要先將端頭邊肋砸扁方可運(yùn)用。（3）鋼筋套絲，操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺的位置，并依據(jù)鋼筋規(guī)格配以相對(duì)應(yīng)的加工導(dǎo)向套。對(duì)于大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避開損壞梳刀。（4）對(duì)個(gè)別經(jīng)檢驗(yàn)不合格的接頭，可采納電弧焊貼角焊縫方法補(bǔ)強(qiáng)，但其焊縫高度和厚度應(yīng)由施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理人員共同確定，持有焊工考試合格證的人員才能施焊。（5）直螺紋接頭施工應(yīng)由具有資質(zhì)證明的特地施工隊(duì)伍承包施工。4.8.5設(shè)備機(jī)具配置鋼筋錐螺紋套絲機(jī)：有SZ-50A型，能套制φ16～50鋼筋（Ⅱ～Ⅲ級(jí)）。量規(guī)（牙形規(guī)、卡規(guī)、錐螺紋塞規(guī)）等。力矩板手：有PW360（管鉗型）力矩值為100～360Nm。協(xié)助機(jī)具：有砂輪鋸、角向磨光機(jī)、臺(tái)式砂輪各一臺(tái)。4.8.6質(zhì)量限制及檢查（1）鋼筋原材的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499，《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014標(biāo)準(zhǔn)。（2）連接套的材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)程要求。連接套進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)驗(yàn)收。首先檢查是否有出廠合格證；其次檢查連接套的規(guī)格、型號(hào)、標(biāo)記，兩端是否有密封蓋，螺紋是否有破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象；最終用塞規(guī)檢查連接套大端邊緣在塞規(guī)大端卻缺口范圍內(nèi)為合格。（3）工藝檢驗(yàn)：工程開工前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。每種規(guī)格的鋼筋接頭取三個(gè)接頭作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。在每個(gè)接頭的母材上各取一根母材作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。母材必需與接頭對(duì)應(yīng)。接頭試件應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107中相應(yīng)等級(jí)的強(qiáng)度要求。（4）現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：①外觀檢查：鋼筋錐螺紋加工質(zhì)量的檢查：按每批加工錐螺紋絲頭數(shù)的10％檢驗(yàn)。牙形檢驗(yàn)：要求牙形飽滿無斷牙、禿牙且與牙形規(guī)吻合，表面光滑為合格品；小端直徑檢驗(yàn)：絲頭錐度與卡規(guī)或環(huán)規(guī)吻合，小端直徑在卡規(guī)或環(huán)規(guī)的允許誤差之內(nèi)為合格。填寫檢驗(yàn)記錄。②對(duì)鋼筋錐螺紋接頭的檢查：接頭位置，不宜置于梁.柱箍筋加密區(qū)及最大彎矩處；絲扣外露，無完整絲扣外露；力矩檢查:用質(zhì)檢力矩扳手，按型式檢驗(yàn)報(bào)告供應(yīng)的力矩值抽檢接頭連接質(zhì)量。抽檢數(shù)量：梁、柱接頭數(shù)的15％，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不少于一個(gè)接頭；基礎(chǔ)、墻、板每100個(gè)接頭為一批，不足100接頭也為一批，每批抽檢3個(gè)接頭。抽檢接頭應(yīng)全部合格。如有一個(gè)不合格，該批接頭逐個(gè)檢查。對(duì)不合格接頭進(jìn)行焊接補(bǔ)強(qiáng)。填寫記錄。（5）單向拉伸試驗(yàn)：同一批鋼筋的同等級(jí)、同規(guī)格接頭，500個(gè)接頭為一批，不足500個(gè)也為一批，每批接頭隨機(jī)在成品中切取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。5平安及環(huán)保要求（1）對(duì)從事鋼筋擠壓連接施工的有關(guān)人員應(yīng)常常進(jìn)行平安教化，防止發(fā)生人身和設(shè)備平安事故。（2）在高處進(jìn)行擠壓操作，必需遵守國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)規(guī)范》(JGJ80—91)的規(guī)定。（3）高壓泵應(yīng)采納液壓油。油液應(yīng)過濾，保持清潔，油箱應(yīng)密封，防止?jié)B漏，防止雨水灰塵混入油箱。（4）高壓膠管應(yīng)防止負(fù)重拖拉、彎折和尖利物體的刻劃。操作人員應(yīng)盡可能避開高壓膠管反彈方向，以防傷人。（5）油泵與擠壓機(jī)的應(yīng)用應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。（6）施工現(xiàn)場(chǎng)用電必需符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電平安技術(shù)規(guī)范》(JGJ46—88)的規(guī)定。（7）高壓膠管是擠壓設(shè)備中的易損部件，由于油壓高，油管損壞還易引起噴油傷人，故應(yīng)妥當(dāng)運(yùn)用。混凝土工程作業(yè)指導(dǎo)書1目的明確混凝土施工作業(yè)工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范混凝土施工作業(yè)。2編制依據(jù)2.1.國(guó)家及地方現(xiàn)行規(guī)范及技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)：（1）GB50204—2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（2）GB50299-1999地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.2.明挖主體結(jié)構(gòu)施工圖。3適用范圍川師車輛段與綜合基地主體及圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工作業(yè)。4施工工藝及要求4.1作業(yè)打算4.1.1作業(yè)條件（1）基礎(chǔ)工程應(yīng)先將基坑內(nèi)積水抽干或解除，坑內(nèi)浮土、淤泥和雜物要清理干凈。（2）墻、柱、梁等模板內(nèi)的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。（3）復(fù)核模板、支頂、預(yù)埋件、管線鋼筋等符合施工方案和設(shè)計(jì)圖紙并辦理隱藏驗(yàn)收手續(xù)。（4）腳手架架設(shè)要符合平安規(guī)定：樓板澆搗時(shí)尚應(yīng)架設(shè)運(yùn)輸橋道，橋道下面要有遮蓋，澆筑口應(yīng)有專用槽口板。（5）水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土協(xié)作比通知單。（6）臺(tái)秤經(jīng)計(jì)量檢查精確，振動(dòng)器經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)符合運(yùn)用要求。（7）依據(jù)施工方案對(duì)班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點(diǎn)、數(shù)量、工期、施工方法、協(xié)作比、平安措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等。4.2泵送混凝土作業(yè)條件（1）泵送作業(yè)，模板及其支撐設(shè)計(jì)除按正常計(jì)算外，還應(yīng)考慮脈沖水平推力和輸送混凝土速度快所引起過載及側(cè)壓力及布料器重量的支承以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性。（2）施工前應(yīng)依據(jù)澆筑的混凝土量、工期、構(gòu)件的特點(diǎn)、泵送實(shí)力等確定混凝土的初凝時(shí)間、布料方法，并編制澆筑作業(yè)方案。（3）泵送前應(yīng)辦理好隱藏工程驗(yàn)收手續(xù)，模板已清理干凈，并淋水潮濕。（4）不論是現(xiàn)場(chǎng)配備混凝土或運(yùn)用場(chǎng)外預(yù)拌站供應(yīng)的混凝土，其生產(chǎn)實(shí)力和運(yùn)輸實(shí)力必需等于或大于泵送實(shí)力。（5）混凝土泵的操作人員須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，才能上崗操作。（6）澆搗混凝土樓面時(shí)，應(yīng)搭設(shè)操作平橋或交通走橋，防止踩踏鋼筋。（7）液壓油箱、水箱的油位、水量相宜，各油管接頭緊固。（8）檢查冷卻潤(rùn)滑水箱中是否加足干凈的乳化液、液面不能低于活塞桿。（9）打算好清洗泵機(jī)和管道的機(jī)具，如空氣壓縮機(jī)棉球、清潔管接頭等。為保證空氣壓縮機(jī)正常工作，應(yīng)儲(chǔ)備肯定壓力，以備隨時(shí)運(yùn)用。(10)空載起動(dòng)泵機(jī)前，應(yīng)在料斗內(nèi)加一半的水量，使活塞在缸筒內(nèi)移動(dòng)時(shí)，不至于摩察力過大，損壞活塞。(11)檢查液壓油是否干凈，查看真空表上指針，若指到“紅色”范圍內(nèi)，應(yīng)拆除更換清洗濾清器。(12)打算好潤(rùn)滑道的水泥沙漿，一般是用1:2水泥砂漿，坍落度為12～16cm。(13)接通電源后，檢測(cè)電壓表及各種指示燈是否正常、泵機(jī)適用電壓為350～410V。(14)泵面空載應(yīng)運(yùn)行一段時(shí)間，視察工作狀態(tài)是否正常，正常后才能泵送混凝土。4.2.2技術(shù)要求（1）混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錯(cuò)固應(yīng)堅(jiān)固牢靠。（2）混凝土泵與垂直向上管的距離宜不大于10m，以抵消反墮沖力和保證泵的振動(dòng)不干脆傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個(gè)截流閥，防止停泵時(shí)上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。（3）向下泵送時(shí)，混凝土的坍落度應(yīng)適當(dāng)減小，混凝土泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應(yīng)避開垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對(duì)壓送不利。（4）凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得干脆與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)實(shí)行加固措施。（5）垂直管穿越每一層樓板時(shí)，應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。（6）對(duì)施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤(rùn)滑管壁。（7）盡量削減布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土拌合物。（8）用布料器澆注混凝土?xí)r，要避開對(duì)側(cè)面模板的干脆沖射。（9）垂直向上管和靠近混凝土泵和起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。（10）運(yùn)用預(yù)拌混凝土?xí)r，如發(fā)覺坍落度損失過大(超過2cm)，經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土酏比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)。嚴(yán)禁向儲(chǔ)料斗或攪拌車內(nèi)加水。（11）泵送中途停留時(shí)間一般不應(yīng)大于60min，否則要予以清管或添加自拌混凝土。以保證泵機(jī)連續(xù)工作。（12）攪拌車卸料前,必需以攪拌速度攪拌一段時(shí)間方卸可入料斗。若發(fā)覺初出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少、應(yīng)適當(dāng)加入備用砂漿拌勻方可泵送。（13）最初泵出的砂漿應(yīng)勻稱分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。（14）若采納場(chǎng)外供應(yīng)預(yù)拌混凝土?xí)r，現(xiàn)場(chǎng)必需適當(dāng)儲(chǔ)備與混凝土配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量混凝土。（15）泵送過程，要做好開泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄、檢測(cè)時(shí)做檢修記錄，運(yùn)用預(yù)拌混凝土?xí)r要做好坍落度抽查記錄。4.2.3施工程序與工藝流程（1）泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到潮濕和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿(或1:2水泥砂漿)，潤(rùn)滑管道后即可起先泵送混凝土。（2）起先泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變更應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順當(dāng)時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。（3）泵送期間料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于在鋼管口上100mm到料斗口下150mm之間為宜。避開吸入效率低，簡(jiǎn)潔吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。（4）混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不剛好，需降低泵送速度，泵送短暫中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)解除，在正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)肯定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順當(dāng)后方可接著泵送。（5）泵送中途若停留時(shí)間超過20min、管道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土。管道較短時(shí)，可采納每隔5min正反轉(zhuǎn)2～3個(gè)行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析，長(zhǎng)時(shí)間停泵（超過45min）氣溫高、混凝土坍落度變小可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。（6）泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中漸漸拆管。在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。（7）泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離，水平距離換算見下表。水平距離換算表管子種類管子特征水平換算長(zhǎng)度向上垂直管（每米）Φ100mm4Φ125mm5Φ150mm6橡膠軟管5～8m30彎管（每個(gè)）90°角轉(zhuǎn)彎半徑r=1m轉(zhuǎn)彎半徑r=0.5m91245°角4.5630°角3415°角1.52（8）泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場(chǎng)所欠混凝土量(φ150mm徑管每100m有1.75)，以便確定拌制混凝土量。（9）泵送完畢清理管道時(shí)，采納空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球。先安好專用清洗管，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓，清洗過程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。（10）泵送完畢、應(yīng)馬上清洗混凝土泵、布料器和管道、管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。4.2.4施工要求（1）泵送混凝土一般摻有緩凝劑，其養(yǎng)護(hù)方法與不摻外加劑的混凝土相同。應(yīng)在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護(hù)，并且要加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。（2）為了削減收縮裂，待混凝土表面無水漬時(shí)，宜進(jìn)行其次次研壓抹光。（3）由于泵送混凝土的水泥用量大，宜進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，或覆蓋濕草袋、麻袋等物，以削減收縮裂縫。4.2.5材料要求（1）水泥宜選用一般硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸水泥和粉煤灰水泥，有相應(yīng)的技術(shù)措施時(shí)也可以運(yùn)用礦渣水泥。水泥的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)分別符合《硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥》(GB175—92)、《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》(GB1344—85)的要求?；炷林形醇訐胶狭蠒r(shí)最小水泥用量宜為300kg／，混凝土最大水泥用量不宜大于55