數(shù)控加工技術(shù)教（學(xué)）案

./理論課教案〔首頁(yè)〕〔編號(hào)：JL/JW—<ZY>08—01〕教師：朱承科授課__14-38課程數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)授課時(shí)間2013.審批簽字內(nèi)容名稱2.數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的建立與數(shù)學(xué)處理授課方法講授課次2教具、掛圖PPT課件教學(xué)目的1.了解數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的規(guī)定2.掌握數(shù)控車(chē)床的類型、結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)3.了解數(shù)控編程中的數(shù)學(xué)處理重點(diǎn)和難點(diǎn)重點(diǎn)：數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系難點(diǎn)：參考點(diǎn)的理解解決方法舉例講解復(fù)習(xí)提問(wèn)1.數(shù)控機(jī)床的組成、特點(diǎn)與應(yīng)用X圍課外作業(yè)課本P58-60課后體會(huì)教學(xué)過(guò)程教學(xué)內(nèi)容時(shí)間課題引入〔4分鐘〕新課講授〔80分鐘〕課堂小結(jié)〔3分鐘〕課后作業(yè)〔3分鐘〕1．?dāng)?shù)控機(jī)床的組成有哪些?2.簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床的分類、特點(diǎn)和應(yīng)用2.數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的建立與數(shù)學(xué)處理一、數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系〔一〕坐標(biāo)系的規(guī)定1．標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系數(shù)控機(jī)床上的坐標(biāo)系是采用右手直角笛卡爾坐標(biāo)系。圖2-5右手定則2.刀具相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的原則3.運(yùn)動(dòng)方向的規(guī)定刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)檎较颉！捕硵?shù)控機(jī)床的坐標(biāo)軸確定機(jī)床坐標(biāo)系的坐標(biāo)軸順序?yàn)椋篫—X—Y①Z軸：Z坐標(biāo)軸與傳遞切削力的主軸方向一致；以增大工件和刀具之間距離的方向?yàn)檫\(yùn)動(dòng)的正方向﹡對(duì)于車(chē)床、磨床等主軸帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)；Z軸平行與主軸。﹡如果機(jī)床沒(méi)有主軸〔如牛頭刨床〕,Z軸垂直于工件裝卡面。﹡鉆鏜加工中,鉆入和鏜入工件的方向?yàn)閆坐標(biāo)的負(fù)方向,而退出為正方向。②X軸：X坐標(biāo)軸一般是水平的,平行于工件的裝卡面。這是在刀具或工件定位平面內(nèi)運(yùn)動(dòng)的主要坐標(biāo)。﹡對(duì)于工件旋轉(zhuǎn)的機(jī)床〔如車(chē)床、磨床等〕,X坐標(biāo)的方向是在工件的徑向上,且平行于橫滑座。刀具離開(kāi)工件旋轉(zhuǎn)中心的方向?yàn)閄軸正方向。a、如Z軸是垂直的,當(dāng)從刀具主軸向立柱看時(shí),X的正方向指向右。b、如Z軸〔主軸〕水平,當(dāng)從主軸向工件方向看時(shí),X的正方向指向右方。③Y軸：Y坐標(biāo)軸垂直于X、Z坐標(biāo)軸。Y運(yùn)動(dòng)的正方向根據(jù)X和Z坐標(biāo)的正方向,按照右手直角笛卡兒坐標(biāo)系來(lái)判斷。圖2-6典型機(jī)床的坐標(biāo)系④旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系：A、B和C相應(yīng)地表示其軸線平行于X、Y和Z坐標(biāo)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。A、B和C的正方向,相應(yīng)地表示在X、Y和Z坐標(biāo)正方向上按照右旋螺紋前進(jìn)的方向。⑤附加坐標(biāo)：如果在X、Y、Z主要坐標(biāo)以外,還有平行于它們的坐標(biāo),可分別指定為U、V、W。如還有第三組運(yùn)動(dòng),則分別指定為P、Q和R。舉例說(shuō)明：臥式加工中心、臥銑、后置刀架車(chē)床等。⑥對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)時(shí)的坐標(biāo)軸方向?qū)τ诠ぜ\(yùn)動(dòng)而不是刀具運(yùn)動(dòng)的機(jī)床,必須將前述為刀具運(yùn)動(dòng)所作的規(guī)定,作相反的安排。用帶"′"的字母,如＋X′,表示工件相對(duì)于刀具正向運(yùn)動(dòng)指令。而不帶"′"的字母,如＋X,則表示刀具相對(duì)于工件的正向運(yùn)動(dòng)指令。二者表示的運(yùn)動(dòng)方向正好相反。對(duì)于編程人員、工藝人員只考慮不帶"′"的運(yùn)動(dòng)方向。⑦主軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的方向主軸的順時(shí)針旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)方向〔正轉(zhuǎn)〕,是按照右旋螺紋旋入工件的方向。二、機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系1.機(jī)床坐標(biāo)系機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床上固有坐標(biāo)系,往往采用那些能夠作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線、面來(lái)作為機(jī)床的換刀點(diǎn)、坐標(biāo)軸的軸心線和坐標(biāo)平面。圖2-7所示為數(shù)控車(chē)床坐標(biāo)系。圖2-7典型車(chē)床坐標(biāo)系機(jī)械原點(diǎn)機(jī)床上設(shè)定的一個(gè)特定位置,又稱機(jī)床零位。﹡機(jī)械原點(diǎn)的定位精度很高,是機(jī)床調(diào)試和加工時(shí)十分重要的基準(zhǔn)點(diǎn)。﹡機(jī)床上各種坐標(biāo)系的建立都是以機(jī)械原點(diǎn)為參考點(diǎn)而確定的。圖中O′是機(jī)械原點(diǎn)。﹡機(jī)床每次開(kāi)機(jī)、斷電、故障、圖形模擬后,甚至必要時(shí)當(dāng)進(jìn)行坐標(biāo)設(shè)定與對(duì)刀前都要對(duì)機(jī)床進(jìn)行一次手動(dòng)回零操作。所謂回零操作就是使運(yùn)動(dòng)部件回到機(jī)床的機(jī)械原點(diǎn)。2.工件坐標(biāo)系〔編程坐標(biāo)系〕工件坐標(biāo)系在編程時(shí)使用,由編程人員在工件上建立的工件坐標(biāo)系。工件原點(diǎn)：零件在設(shè)計(jì)中有設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。在加工過(guò)程中有工藝基準(zhǔn),同時(shí)要盡量將工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一,該基準(zhǔn)點(diǎn)通常稱為工件原點(diǎn)。3.機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的關(guān)系工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的坐標(biāo)軸平行?？赏ㄟ^(guò)機(jī)床坐標(biāo)系偏置得到。4.刀位點(diǎn)和換刀點(diǎn)三、數(shù)控編程中的數(shù)學(xué)處理1.數(shù)值換算2.基點(diǎn)與節(jié)點(diǎn)3.基點(diǎn)坐標(biāo)值的計(jì)算四、數(shù)控車(chē)床的結(jié)構(gòu)、分類1.結(jié)構(gòu)數(shù)控車(chē)床的整體結(jié)構(gòu)組成基本與普通車(chē)床相同,但多了數(shù)控柜、操作面板和顯示器等?！矆D片展示〕2.分類〔1〕按數(shù)控系統(tǒng)的功能分經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床、全功能型數(shù)控車(chē)床、車(chē)削中心、FMC車(chē)床〔2〕按主軸的配置形式分〔圖片展示〕臥式、立式數(shù)控車(chē)床〔3〕按刀架情況分〔圖片展示〕前置刀架和后置刀架數(shù)控車(chē)床1.數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系2.機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系3.數(shù)控車(chē)床的類型、結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)4.相關(guān)數(shù)值計(jì)算課本P58-60測(cè)試題理論課教案〔首頁(yè)〕〔編號(hào)：JL/JW—<ZY>08—01〕教師：朱承科授課__14-38課程數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)授課時(shí)間2013.3.審批簽字內(nèi)容名稱數(shù)控機(jī)床的編程規(guī)則授課方法講授課次3教具、掛圖PPT課件教學(xué)目的1.了解數(shù)控編程的步驟和方法2.掌握編程規(guī)則和程序的格式3.掌握常用編程指令的功能重點(diǎn)和難點(diǎn)重點(diǎn)：1.程序格式2.常用指令的功能與應(yīng)用難點(diǎn)：指令的應(yīng)用解決方法舉例講解復(fù)習(xí)提問(wèn)數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系課外作業(yè)課本P58-60測(cè)試題課后體會(huì)教學(xué)過(guò)程教學(xué)內(nèi)容時(shí)間課題引入〔4分鐘〕新課講授〔83分鐘〕課堂小結(jié)〔3分鐘〕課后作業(yè)〔3分鐘〕2個(gè)坐標(biāo)系,4個(gè)"點(diǎn)"數(shù)控機(jī)床的工作原理3.數(shù)控機(jī)床的編程規(guī)則數(shù)控編程的步驟和方法數(shù)控編程：從分析零件圖紙開(kāi)始到獲得正確的數(shù)控加工程序載體為止的全過(guò)程。〔一〕數(shù)控編程的步驟1.分析零件圖工件的材料、形狀、尺寸、精度與毛坯的形狀2.確定加工工藝分析零件圖,決定加工方案,確定加工順序,設(shè)計(jì)夾具,選擇刀具,確定走刀路線,切削用量等工藝參數(shù)。3.數(shù)學(xué)處理建立工件坐標(biāo)系,確定加工路線,計(jì)算出各幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓心坐標(biāo)值?！矎?fù)雜零件或不規(guī)則零件坐標(biāo)點(diǎn)不好找,可以借助CAD畫(huà)圖求出〕4.編寫(xiě)程序根據(jù)所使用的數(shù)控系統(tǒng)指定的代碼與格式編寫(xiě)程序。5.程序輸入以前用穿孔帶作為介質(zhì),通過(guò)紙帶閱讀機(jī)送入數(shù)控系統(tǒng)?，F(xiàn)在可以直接用鍵盤(pán)輸入,或在計(jì)算機(jī)中編好后通過(guò)相應(yīng)的軟件與接口傳入程序。6.程序校驗(yàn)與首件試切程序必須經(jīng)過(guò)檢查校驗(yàn)試切后才可使用?？梢酝ㄟ^(guò)空運(yùn)行程序檢查軌跡是否正確,還可以用圖形模擬功能。首件試切時(shí),一般單段運(yùn)行,監(jiān)視加工狀況,隨時(shí)調(diào)整參數(shù),出現(xiàn)問(wèn)題,立刻停車(chē)。〔二〕編程方法1.手工編程由人工完成零件圖紙分析、工藝處理、數(shù)值計(jì)算、編寫(xiě)程序清單,直到程序輸入、校驗(yàn),稱為"手工編程"。此種方法適用于點(diǎn)位或幾何形狀不太復(fù)雜的零件。2.自動(dòng)編程所謂"自動(dòng)編程",就是使用計(jì)算機(jī)或編程機(jī),完成零件編程的過(guò)程,使用規(guī)定的語(yǔ)言手工編寫(xiě)一個(gè)描述零件加工要求的程序,輸入計(jì)算機(jī)中,計(jì)算機(jī)自動(dòng)進(jìn)行計(jì)算并生成程序。PowerMill、Mastercam、CAXA等可先畫(huà)出零件的三維實(shí)體圖,設(shè)置好加工參數(shù)、路徑,可以自動(dòng)生成加工程序。此方法適用于復(fù)雜曲面的零件或幾何元素不復(fù)雜,但程序量很大的零件。二、數(shù)控機(jī)床的編程規(guī)則1.絕對(duì)值編程和增量值編程。2.直徑編程和半徑編程。3.小數(shù)點(diǎn)編程。三、程序格式一個(gè)完整的零件加工程序,由程序號(hào)、程序內(nèi)容和程序結(jié)束三部分組成。一個(gè)程序段,序號(hào)、若干代碼字和結(jié)束符號(hào)組成；每個(gè)代碼字,由字母和數(shù)字組成。例：〔程序段〕N0010 G00X10Z10M3S650；程序段結(jié)束符輔助功能代碼坐標(biāo)值準(zhǔn)備功能代碼程序段號(hào)O2001〔程序名,一個(gè)完整程序存放在內(nèi)存中的首地址表識(shí)符。西門(mén)子用"%",FANUC用"O"〕N0010M03S650主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速650N0015G00 X100Y80；快速定位A點(diǎn)N0020 Z-33.00；刀具下降33mm,距工件2mmN0030 G01 Z-26.00 F100；直線插補(bǔ),刀具向下工進(jìn)26mm穿透工件N0040 G00 Z26.00；快速返回N0050 X50.00 Y30.00；快速定位到B點(diǎn)N0060 G01 Z-17.00；刀具向下工進(jìn)17mm,進(jìn)入到工件內(nèi)15mmN0070 G04 F2；暫停2秒N0080 G00 Z50.00；刀具快速上移50mmN0090 X-150.00 Y-110.00；返回起始點(diǎn)N0100 M30；程序結(jié)束四、常用編程代碼1.輔助功能字輔助功能也叫M功能或M代碼。它是控制機(jī)床或系統(tǒng)的開(kāi)關(guān)功能的一種命令。如開(kāi)、停冷卻泵；主軸正、反轉(zhuǎn)；程序結(jié)束等。<1>M00程序停止。程序中執(zhí)行該指令后,停止自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),即主軸停轉(zhuǎn)、切削液關(guān)閉、進(jìn)給停止,處于程序停止?fàn)顟B(tài),把全部信息保存起來(lái)。以便進(jìn)行手動(dòng)換刀、手動(dòng)變速等手動(dòng)操作。要繼續(xù)執(zhí)行加工程序時(shí),按動(dòng)控制面板上的起動(dòng)按鈕才能再次自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。<2>M01計(jì)劃停止。該指令與M00相似。但必須預(yù)先把面板上的"選擇停止開(kāi)關(guān)"旋轉(zhuǎn)到計(jì)劃停止處,M01指令才能被執(zhí)行。該指令主要用于加工過(guò)程中需要停機(jī)檢查、測(cè)量零件或手工換刀和交接班等。<3>M02程序結(jié)束。表示程序全部結(jié)束,停止自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),主軸進(jìn)給與切削液供給全部停下,使數(shù)控裝置和機(jī)床復(fù)位。<4>M03、M04、M05主軸旋轉(zhuǎn)方向。分別命令主軸正轉(zhuǎn)〔順〕、反轉(zhuǎn)〔逆〕、和停止轉(zhuǎn)動(dòng)。<5>M07、M08、M09冷卻液的啟動(dòng)與停止。<6>M30程序結(jié)束,并返回開(kāi)始狀態(tài)。思考：M00、M01、M02、M30的區(qū)別。2.F〔進(jìn)給功能〕,S〔主軸速度功能〕,T〔刀具功能〕〔1〕進(jìn)給功能F表示進(jìn)給速度,單位是mm/min。當(dāng)進(jìn)給速度與主軸轉(zhuǎn)速有關(guān)時(shí)〔如車(chē)削螺紋〕,單位為mm/r。進(jìn)給速度在加工過(guò)程中的表示方法隨數(shù)控裝置的不同而不同。通常跟兩位數(shù)字F××表示,其數(shù)值有的代表具體進(jìn)給數(shù)值,有的代表某種進(jìn)給速度的編碼號(hào)?！?〕主軸速度功能S主要表示主軸轉(zhuǎn)速或速度。單位分別為r/min或m/min。主軸功能是用字母S后跟兩位或四位數(shù)字組成,其后面的數(shù)字有時(shí)表示具體轉(zhuǎn)數(shù),有時(shí)表示某種轉(zhuǎn)數(shù)的代碼。主軸的實(shí)際轉(zhuǎn)數(shù)常用機(jī)床操作面板上的主軸速度倍率開(kāi)關(guān)調(diào)整。倍率開(kāi)關(guān)通常設(shè)有50％、60％、70％、80％、90％、100％、110％、120％、200％等檔位,編程時(shí)總是假定倍率開(kāi)關(guān)指在100％的位置。〔3〕刀具功能T刀具功能,也稱T功能,是用來(lái)表示選擇刀具或刀補(bǔ)號(hào)的。一般具有自動(dòng)換刀的數(shù)控機(jī)床上才有此功能。刀具功能用字母T與后面的兩位或四位數(shù)字表示。T0101：前01表示選擇第1號(hào)刀,后01表示01刀補(bǔ)。1.數(shù)控編程的步驟和方法2.數(shù)控編程規(guī)則3.程序格式4.常用M、F、S、T指令代碼的功能與應(yīng)用課本P58-60測(cè)試題理論課教案〔首頁(yè)〕〔編號(hào)：JL/JW—<ZY>08—01〕教師：朱承科授課__14-39課程數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)授課時(shí)間2013.3.審批簽字內(nèi)容名稱課題一FANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的編程與操作1.車(chē)削外圓和端面程序授課方法講授課次4教具、掛圖PPT課件教學(xué)目的1.掌握G01指令與其應(yīng)用2.掌握常用M、F、S、T、G代碼在編程中的應(yīng)用重點(diǎn)和難點(diǎn)重點(diǎn)：硬質(zhì)合金的牌號(hào)和應(yīng)用難點(diǎn)：硬質(zhì)合金的應(yīng)用解決方法舉例講解復(fù)習(xí)提問(wèn)常用M、F、S、T、G00代碼的功能課外作業(yè)自測(cè)題課后體會(huì)教學(xué)過(guò)程教學(xué)內(nèi)容時(shí)間課題引入〔5分鐘〕新課講授〔73分鐘〕課堂小結(jié)〔2分鐘〕課后作業(yè)〔10分鐘〕復(fù)習(xí)提問(wèn)：1.M00-M09,M30的含義2.F、S、T代碼的含義3．G00代碼的格式與功能第一節(jié)相關(guān)基礎(chǔ)知準(zhǔn)備〔G代碼〕一、直線插補(bǔ)指令——G01格式：G01X〔U〕__Z〔W〕__F__功能：使刀具以F給定速度沿當(dāng)前點(diǎn)按直線運(yùn)動(dòng)到XZ終點(diǎn)坐標(biāo)。說(shuō)明：〔1〕X、Z為目標(biāo)點(diǎn)的絕對(duì)或增量坐標(biāo),U、W為目標(biāo)點(diǎn)的絕對(duì)或增量坐標(biāo)；〔2〕F為沿插補(bǔ)方向的進(jìn)給速度。二、應(yīng)用舉例〔PPT展示〕〔1〕車(chē)端面O0001N10M03S400N20T0101N30G00X52Z0N40G01X0Z0F50N50G00X100Z150N60M05N70M30〔2〕車(chē)外圓O0002N10M03S400N20T0101N30G00X48Z2N40G01X48Z-25F50N50G01X52N60G00X100Z150N70M05N80M30三、編程練習(xí)編寫(xiě)下圖車(chē)端面和外圓程序常用M、F、S、T、G代碼在車(chē)端面和外圓程序中的應(yīng)用自測(cè)題理論課教案〔首頁(yè)〕〔編號(hào)：JL/JW—<ZY>08—01〕教師：朱承科授課__14-39課程數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)授課時(shí)間審批簽字內(nèi)容名稱課題一數(shù)控車(chē)削加工圓柱表面和端面2.工件加工方案的實(shí)施授課方法講授課次5教具、掛圖PPT課件教學(xué)目的1.了解數(shù)控車(chē)削加工工藝過(guò)程2.了解車(chē)削過(guò)程中工件的裝夾重點(diǎn)和難點(diǎn)重點(diǎn)：數(shù)控車(chē)削工藝過(guò)程難點(diǎn)：加工程序解決方法舉例講解復(fù)習(xí)提問(wèn)無(wú)課外作業(yè)見(jiàn)教案課后體會(huì)教學(xué)過(guò)程教學(xué)內(nèi)容時(shí)間課題引入〔3分鐘〕新課講授〔78分鐘〕課堂小結(jié)〔5分鐘〕課后作業(yè)〔4分鐘〕數(shù)控機(jī)床加工工件時(shí)是按事先編號(hào)的程序自動(dòng)加工的,在加工過(guò)程中不需要人的參與,程序的正確與否至關(guān)重要,那么在編寫(xiě)加工程序時(shí)要做哪些工作,這是我們此節(jié)課要學(xué)習(xí)的內(nèi)容。第二節(jié)加工方案的實(shí)施一、數(shù)控車(chē)削加工工藝過(guò)程的擬定1.車(chē)削加工方案的確定IT7-IT9,Ra為0.8-3.2,粗車(chē)-半精車(chē)-精車(chē)IT5-IT7,Ra為0.2-0.63,粗車(chē)-半精車(chē)-精車(chē)-細(xì)車(chē)高于IT5,Ra<0.63,粗車(chē)-半精車(chē)-精車(chē)-精密車(chē)2.加工工序的劃分〔1〕以一次安裝所進(jìn)行加工的內(nèi)容為一道工序?！?〕以工件上用一把刀具加工的內(nèi)容為一道工序?！?〕以粗、精加工劃分工序3.工序順序的安排〔1〕先加工定位面〔2〕先加工平面后加工孔〔3〕先粗加工后精加工?！?〕以相同定位、夾緊方式的工序,最好連續(xù)加工。4.工件的裝夾〔1〕定位基準(zhǔn)選擇原則基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則便于裝夾原則,便于對(duì)刀原則〔2〕常用裝夾方式三爪裝夾,兩頂尖裝夾,卡盤(pán)和頂尖裝夾5.走刀路線的確定原則：保證零件的加工精度和表面粗糙度?？s短走刀路線。方便數(shù)值計(jì)算。盡量減少程序段數(shù)。6.刀具和切削用量的確定,填寫(xiě)數(shù)控加工工序卡數(shù)控加工工序卡工步號(hào)工步內(nèi)容刀具切削用量切削深度<mm>主軸轉(zhuǎn)數(shù)<r/min>進(jìn)給速度<mm/min>1車(chē)端面外圓車(chē)刀T01一次走刀400802粗車(chē)外圓外圓車(chē)刀T01一次走刀

400803精車(chē)外圓外圓車(chē)刀T01

600507.編制加工程序〔1〕建立工件坐標(biāo)系〔2〕標(biāo)刀具路徑上的坐標(biāo)點(diǎn)〔3〕編寫(xiě)程序<略>二、編程練習(xí)數(shù)控車(chē)削加工工藝過(guò)程的內(nèi)容自測(cè)題理論課教案〔首頁(yè)〕〔編號(hào)：JL/JW—<ZY>08—01〕教師：朱承科授課__14-39課程數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)授課時(shí)間審批簽字內(nèi)容名稱課題一數(shù)控車(chē)削加工圓柱表面和端面2.工件加工的實(shí)施〔數(shù)控車(chē)床基本操作〕授課方法現(xiàn)場(chǎng)講授、演示、操作、練習(xí)課次6教具、掛圖數(shù)控車(chē)床教學(xué)目的1.了解數(shù)控車(chē)床操作面板各部分的設(shè)置與功能2.掌握數(shù)控車(chē)床的基本操作重點(diǎn)和難點(diǎn)重點(diǎn)：基本操作方法難點(diǎn)：正確操作機(jī)床解決方法演示、指導(dǎo)、巡視復(fù)習(xí)提問(wèn)課外作業(yè)自測(cè)題課后體會(huì)教學(xué)過(guò)程教學(xué)內(nèi)容時(shí)間課題引入〔4分鐘〕新課講授〔80分鐘〕課堂小結(jié)〔3分鐘〕作業(yè)〔3分鐘〕1.普通車(chē)床與數(shù)控車(chē)床的結(jié)構(gòu)區(qū)別2.普通車(chē)床的操作方法數(shù)控車(chē)床的基本操作數(shù)控車(chē)床面板介紹〔分組講解〕開(kāi)機(jī)系統(tǒng)啟動(dòng)系統(tǒng)面板講解操作面板講解二、機(jī)床基本操作練習(xí)1．程序的輸入、修改與刪除操作要求：〔1〕將下列加工程序輸入數(shù)控系統(tǒng)%10%10N10M03S300N20T11N30G00X50Z100N40G01X0F80N50G00X30Z103N60G01Z0N70G01Z-30F50N80X50N90G00X80Z100N100M05N110M30〔2〕修改上述程序?qū)⑸鲜龀绦蛑械腟300改為S400；Z100改為Z0；F80改為F50；刪除程序中的N60段〔3〕刪除系統(tǒng)中的%10程序。2．手動(dòng)方式操作車(chē)床操作要求：〔1〕快速移動(dòng)車(chē)床的大、中滑板到適當(dāng)位置?！?〕作慢速進(jìn)給運(yùn)動(dòng)移動(dòng)車(chē)床的大、中滑板到適當(dāng)位置?！?〕主軸以300r/min的轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)?！?〕主軸停止?！?〕轉(zhuǎn)動(dòng)刀架?！?〕將2號(hào)刀轉(zhuǎn)到加工位置。1.數(shù)控車(chē)床面板各鍵的功能2.基本操作方法自測(cè)題理論課教案〔首頁(yè)〕〔編號(hào)：JL/JW—<ZY>08—01〕教師：朱承科授課__14-39課程數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)授課時(shí)間3.18、20審批簽字內(nèi)容名稱課題一數(shù)控車(chē)削加工圓柱表面和端面2.工件加工的實(shí)施〔數(shù)控車(chē)床對(duì)刀操作和零件的加工〕授課方法講解、演示、巡視指導(dǎo)課次7、8教具、掛圖數(shù)控車(chē)床教學(xué)目的1.掌握數(shù)控車(chē)床試切對(duì)刀方法2.掌握數(shù)控車(chē)床的操作方法3.會(huì)操作數(shù)控車(chē)床加工簡(jiǎn)單軸類零件重點(diǎn)和難點(diǎn)重點(diǎn)：1.試切對(duì)刀2.車(chē)床的操作難點(diǎn)：正確對(duì)刀解決方法講解、演示復(fù)習(xí)提問(wèn)車(chē)床的基本操作方法課外作業(yè)完成自測(cè)題課后體會(huì)教學(xué)過(guò)程教學(xué)內(nèi)容時(shí)間課題引入〔3分鐘〕新課講授〔80分鐘〕課堂小結(jié)〔5分鐘〕作業(yè)〔2分鐘〕復(fù)習(xí)數(shù)控車(chē)床的基本操作工件加工的實(shí)施一、數(shù)控車(chē)床的試切對(duì)刀<一>安裝車(chē)刀應(yīng)遵循的原則1.車(chē)刀不能伸出刀架太長(zhǎng)。車(chē)刀伸出過(guò)長(zhǎng),刀桿剛性相對(duì)減弱,切削時(shí)在切削力的作用下,容易產(chǎn)生振動(dòng),使車(chē)出的工件表面不光潔。一般伸出的長(zhǎng)度不超過(guò)刀桿厚度的1.5倍。2.車(chē)刀刀尖應(yīng)對(duì)準(zhǔn)工件中心。3.裝車(chē)刀用的墊片要平整,盡可能的減少片數(shù)。如墊刀片的片數(shù)太多,車(chē)削時(shí)會(huì)引起振動(dòng)。4.緊固螺釘一般用2個(gè)。〔二〕試切對(duì)刀步驟：〔1〕對(duì)刀前準(zhǔn)備工作。〔2〕機(jī)床回零〔3〕在操作面板上選擇手動(dòng)方式?！?〕選擇合適的主軸轉(zhuǎn)速,啟動(dòng)主軸,在工件上車(chē)出一個(gè)小臺(tái)階?！?〕沿Z正向〔X向不動(dòng)〕移動(dòng)刀具到安全位置,停止主軸?！?〕測(cè)量所切臺(tái)階的直徑〔φ〕?！?〕按"刀補(bǔ)"鍵,進(jìn)入偏置界面,將光標(biāo)移到該刀對(duì)應(yīng)的偏置號(hào)上。輸入Xφ,按"輸入"鍵。〔8〕再次啟動(dòng)主軸,手動(dòng)方式下車(chē)工件的端面。〔9〕沿X正向〔Z向不動(dòng)〕移動(dòng)刀具到安全位置,停止主軸。〔10〕選擇一點(diǎn)〔如卡爪端面或工件右端面〕作為基準(zhǔn)點(diǎn),測(cè)量所切端面到基準(zhǔn)面在Z向的距離。輸入測(cè)量出的長(zhǎng)度〔如基準(zhǔn)為卡爪端面,長(zhǎng)度為工件伸出的長(zhǎng)度；如基準(zhǔn)是工件右端面,則長(zhǎng)度為"0"〕。〔11〕按"刀補(bǔ)"鍵,進(jìn)入偏置界面,將光標(biāo)移到該刀對(duì)應(yīng)的偏置號(hào)上。輸入Z0〔Z長(zhǎng)度〕,按"輸入"鍵。二、工件的加工安裝車(chē)刀。安裝工件。對(duì)刀。編輯程序并輸入數(shù)控系統(tǒng)。檢查程序。自動(dòng)加工工件。檢查零件的尺寸。三、機(jī)床保養(yǎng)1.清掃機(jī)床。2.機(jī)床日常保養(yǎng)。機(jī)床操作過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題零件加工中出現(xiàn)的問(wèn)題完成自測(cè)題理論課教案〔首頁(yè)〕〔編號(hào)：JL/JW—<ZY>08—01〕教師：朱承科授課__14-39課程數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)授課時(shí)間審批簽字內(nèi)容名稱第四章第七節(jié)T型槽銑刀和角度銑刀第八節(jié)其它銑刀第九節(jié)銑刀幾何參數(shù)的選擇第十節(jié)銑削用量的選擇授課方法講授課次9教具、掛圖PPT課件教學(xué)目的1.了解T型槽銑刀、角度銑刀與其它銑刀的用途2.根據(jù)加工情況會(huì)選擇銑刀和銑削用量重點(diǎn)和難點(diǎn)重點(diǎn)：選擇銑刀和銑削用量難點(diǎn)：各種銑刀的用途解決方法講解復(fù)習(xí)提問(wèn)已學(xué)習(xí)過(guò)的銑刀的種類與用途課外作業(yè)課后體會(huì)教學(xué)過(guò)程教學(xué)內(nèi)容時(shí)間課題引入〔5分鐘〕新課講授〔68分鐘〕課堂小結(jié)〔2分鐘〕課后作業(yè)〔15分鐘〕1.提問(wèn)：已學(xué)習(xí)過(guò)的銑刀有哪些,他們的作用是什么？第七節(jié)T型槽銑刀和角度銑刀一、T型槽銑刀1.種類硬質(zhì)合金和高速鋼。2.特點(diǎn)3.用途：銑削T型槽二、角度銑刀1.分類單角銑刀和雙角銑刀2．用途：加工帶角度的溝槽、斜面第八節(jié)其它銑刀一、精銑花鍵用的硬質(zhì)合金組合銑刀盤(pán)二、切齒銑刀1．成形法切齒刀具〔1〕成形齒輪銑刀〔2〕指形齒輪銑刀2．展成法切齒刀具滾齒刀、插齒刀、剃齒刀三、可轉(zhuǎn)位銑刀1．可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金螺旋齒玉米銑刀〔1〕結(jié)構(gòu)特點(diǎn)〔2〕加工特點(diǎn)可增大進(jìn)給速度。2．組合式硬質(zhì)合金銑刀3．硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位面銑刀第九節(jié)銑刀幾何參數(shù)的選擇在選擇銑刀幾何參數(shù)時(shí),除考慮被加工零件的材質(zhì)、性能,刀具的材質(zhì)、性能,以與切削用量、加工工序外,還要考慮零件加工工藝系統(tǒng)剛度等方面。一、銑刀直徑和齒數(shù)的選擇1．銑刀直徑選擇粗銑：見(jiàn)表4-1精銑：直徑較大的銑刀2．銑刀齒數(shù)的選擇粗銑：粗齒銑刀精銑：細(xì)齒銑刀二、銑刀幾何角度的選擇1．前角選擇—見(jiàn)表4-22．后角選擇—見(jiàn)表4-33．主偏角選擇〔1〕工藝系統(tǒng)剛性夠,選較小主偏角〔2〕精銑選較小主偏角〔3〕銑削硬度大、強(qiáng)度高的材料選小的主偏角,銑削塑性材料選大主偏角。4．副偏角的選擇—見(jiàn)表4-45．刃傾角和螺旋角的選擇〔1〕粗銑,取負(fù)的刃傾角,精銑取正的刃傾角〔2〕高速鋼銑刀一般用正的刃傾角〔3〕硬質(zhì)合金銑刀刃傾角=-20°—-5°第十節(jié)銑削用量的選擇一、進(jìn)給量的選擇見(jiàn)表4-6二、銑削速度的選擇見(jiàn)表4-71.銑刀的種類、特點(diǎn)和用途2.銑刀幾何參數(shù)選擇的原則3.銑削用量的選擇原則一、選擇題1.加工平面常用的銑刀有面銑刀和〔〕A.立銑刀B.圓柱銑刀C.三面刃銑刀D.成形銑刀2.立銑刀廠用于加工〔〕A.溝槽和臺(tái)階面B.平面C.成形表面D.回轉(zhuǎn)表面3.下列銑刀屬于成形銑刀的是〔〕A.立銑刀B.圓柱銑刀C.模數(shù)齒輪銑刀D.面銑刀4.下列齒輪刀具中,可以加工內(nèi)齒輪的是〔〕A.指形銑刀B.滾齒刀C.插齒刀D.成形齒輪銑刀5．在立式銑床上銑削鍵槽應(yīng)選下列哪種銑刀〔〕A.立銑刀B.圓柱銑刀C.面銑刀D.鍵槽銑刀二、判斷題1．尖齒銑刀磨鈍后需刃磨前刀面?！病?.滾齒刀是加工外嚙合的直齒和斜齒圓柱齒輪的常用刀具。〔〕3.插齒刀是用成形法加工齒輪的。〔〕4.鍵槽銑刀可以做軸向進(jìn)給加工。〔〕5．立銑刀進(jìn)給時(shí)不宜作軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)?！病?.細(xì)齒銑刀同時(shí)參加切削齒數(shù)多,銑削平穩(wěn),適用于精銑?！病?．精銑時(shí)硬質(zhì)合金銑刀的進(jìn)給量應(yīng)比高速鋼大?！病忱碚撜n教案〔首頁(yè)〕〔編號(hào)：JL/JW—<ZY>08—01〕教師：朱承科授課__14-39課程數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)授課時(shí)間11.2審批簽字內(nèi)容名稱第五章第一節(jié)鏜刀的工作特點(diǎn)第二節(jié)鏜刀的種類第三節(jié)鏜刀桿和鏜刀盤(pán)第四節(jié)幾種鏜刀簡(jiǎn)介授課方法講授課次9教具、掛圖無(wú)教學(xué)目的1.了解鏜刀的工作特點(diǎn)和種類2.了解鏜刀桿的材料和種類3.了解常用的幾種鏜刀重點(diǎn)和難點(diǎn)重點(diǎn)：鏜刀的工作特點(diǎn)難點(diǎn)：鏜刀結(jié)構(gòu)解決方法講解復(fù)習(xí)提問(wèn)車(chē)刀和銑刀的工作特點(diǎn)課外作業(yè)課后體會(huì)教學(xué)過(guò)程教學(xué)內(nèi)容時(shí)間課題引入〔5分鐘〕新課講授〔79分鐘〕課堂小結(jié)〔1分鐘〕課后作業(yè)〔5分鐘〕1.提問(wèn)：車(chē)刀和銑刀各自的工作特點(diǎn)有哪些？鏜刀是鏜削的刀具,特備適合精加工箱體類上的孔系,可獲得較高的位置精度。第五章鏜刀用鏜刀對(duì)已有孔進(jìn)行再加工,稱為鏜孔,對(duì)較大孔,內(nèi)成形面,孔內(nèi)環(huán)槽等,鏜削是唯一合適的加工方法。一、鏜刀的工作特點(diǎn)1.鏜刀旋轉(zhuǎn)做主運(yùn)動(dòng),工件或鏜刀作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。2.鏜刀是在半封閉條件下切削,工作條件較差。二、鏜刀的種類1.單刃鏜刀〔1〕種類整體式〔刀片焊接或機(jī)夾〕、螺釘緊固式〔2〕鏜孔特點(diǎn)<刀頭結(jié)構(gòu)與車(chē)刀類似>1>適應(yīng)性較廣,靈活性較大可粗加,半精加,精加工一把鏜刀可加工直徑不同的孔2>可以校正原有孔軸線歪斜或位置偏差3>生產(chǎn)率較低,較適用于單件小批量生產(chǎn),單刃鏜刀的剛度較低,為減少變形和振動(dòng),采用較小的切削用量,另外,僅有一個(gè)主切削刃工作,所以生產(chǎn)率較低。〔3〕鏜刀頭在鏜桿內(nèi)的安裝〔4〕微調(diào)鏜刀2．雙刃鏜刀〔1〕固定鏜刀塊特點(diǎn)：尺寸不可調(diào)節(jié),用于粗鏜和半精鏜〔2〕浮動(dòng)式雙刃鏜刀雙刃鏜刀的鏜刀片是浮動(dòng)的,兩個(gè)對(duì)稱的切削刃產(chǎn)生的切削力,自動(dòng)平衡其位置。1>加工質(zhì)量較高刀片浮動(dòng)可抵償偏擺引起不良影較寬的修光刃可減少孔壁粗糙度值2>生產(chǎn)率較高,兩刀刃同時(shí)工作,故生產(chǎn)率較高3>刀具成本較單刃鏜刀高浮動(dòng)鏜刀主要用于批量生產(chǎn),精加工箱體零件上直徑較大的孔。三、鏜刀桿和鏜刀盤(pán)1．鏜刀桿的材料中碳鋼制造,經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚?．鏜刀桿的種類〔1〕通孔鏜刀桿〔2〕臺(tái)階孔、不通孔鏜刀桿〔3〕深孔鏜刀桿〔4〕微調(diào)式鏜刀桿3.鏜刀盤(pán)鏜刀盤(pán)又叫鏜頭或鏜刀架其特點(diǎn)是：具有良好的剛性,能夠精確控制鏜孔的直徑尺寸。四、幾種鏜刀簡(jiǎn)介1.精鏜微調(diào)鏜刀特點(diǎn):徑向尺寸可在一定X圍內(nèi)微調(diào),微調(diào)精度高。2.鏜削大直徑孔的雙刃鏜刀特點(diǎn):徑向尺寸可在較大X圍內(nèi)調(diào)整,可鏜100mm以上的大孔。3.可轉(zhuǎn)位可調(diào)浮動(dòng)鏜刀特點(diǎn):可調(diào)、浮動(dòng)、可轉(zhuǎn)位,加工孔徑X圍大。4.硬質(zhì)合金高精度鏜刀特點(diǎn)：刀片YG6,主要加工鋁合金。5.加工不銹鋼的硬質(zhì)合金浮動(dòng)鏜刀特點(diǎn)：刀片YG81.鏜刀的工作特點(diǎn)2.鏜刀的種類、特點(diǎn)和應(yīng)用X圍判斷題1．鏜孔可以校正原有孔軸線歪斜或位置偏差?！病?.可轉(zhuǎn)位可調(diào)浮動(dòng)鏜刀具有可調(diào)、浮動(dòng)、可轉(zhuǎn)位,加工孔徑X圍大的特點(diǎn)?！病?.固定鏜刀塊的尺寸不可調(diào)節(jié),用于精鏜?！病?.浮動(dòng)鏜刀主要用于批量生產(chǎn),精加工箱體零件上直徑較大的孔?！病忱碚撜n教案〔首頁(yè)〕〔編號(hào)：JL/JW—<ZY>08—01〕教師：朱承科授課__14-39課程數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)授課時(shí)間11.13審批簽字內(nèi)容名稱第一節(jié)孔加工刀具的種類與應(yīng)用場(chǎng)合第二節(jié)扁鉆、中心鉆、麻花鉆授課方法講授課次10教具、掛圖PPT教學(xué)目的1.了解孔加工刀具的種類2.了解孔的常用加工方法3.掌握扁鉆、中心鉆、麻花鉆用途與結(jié)構(gòu)重點(diǎn)和難點(diǎn)重點(diǎn)：麻花鉆難點(diǎn)：麻花鉆的幾何角度解決方法講解復(fù)習(xí)提問(wèn)常見(jiàn)的孔的加工方法有哪些？課外作業(yè)見(jiàn)教案后課外作業(yè)課后體會(huì)教學(xué)過(guò)程教學(xué)內(nèi)容時(shí)間課題引入〔5分鐘〕新課講授〔73分鐘〕課堂小結(jié)〔2分鐘〕課后作業(yè)〔10分鐘〕1.提問(wèn)：大家見(jiàn)過(guò)或?qū)嵙?xí)過(guò)的孔的加工方法有哪些？2.孔加工刀具是切削加工中使用得最早的刀具之一,也是目前應(yīng)用得很廣泛的一種刀具?？准庸さ膶?duì)象為機(jī)器或儀器上各種各樣的孔,例如：螺釘孔、銷(xiāo)孔、齒輪內(nèi)孔、箱體上的軸孔、機(jī)床主軸錐孔等。根據(jù)用途與技術(shù)要求的不同,孔可以在車(chē)床、鉆床,拉床、銑床、鏜床和磨床上用鏜刀、鉆頭、锪鉆、鉸刀、拉刀、銑刀、內(nèi)圓磨具等孔加工刀具來(lái)加工。第一節(jié)孔加工刀具的種類與應(yīng)用場(chǎng)合一、種類1.按大局材料分高速鋼和硬質(zhì)合金2.按加工形式〔1〕在實(shí)體材料上加工的刀具：麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆〔2〕在已有孔的零件上加工的刀具：擴(kuò)孔鉆、锪鉆、鏜刀、拉刀、鉸刀、內(nèi)孔車(chē)刀等二、孔加工刀具和方法的選擇孔的加工方法很多。常見(jiàn)的有：鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、拉孔、磨孔、珩磨孔和研磨孔等,還有電火花、超聲波、激光加工等新工藝。1.小于30mm的孔：鉆削-〔鉸孔〕〔麻花鉆、扁鉆、〔鉸刀〕〕2.大于30mm小于50mm的孔：鉆孔—擴(kuò)孔3.大于80mm的孔：鏜孔〔鏜刀〕第二節(jié)扁鉆、中心鉆、麻花鉆一、扁鉆常用的扁鉆,可分為整體式和裝配式兩種重要類型1.整體式扁鉆主要用于孔徑為12mm以下的尺寸X圍。它的切削部分的材料可用高速鋼或硬質(zhì)合金。在0.03～0.5mm的微孔鉆削時(shí),整體扁鉆仍被廣泛采用。2.裝配式扁鉆主要用于直徑25～500mm的大尺寸X圍的鉆孔或擴(kuò)孔。其結(jié)構(gòu)由鉆桿和可換刀片兩部分組成?？蓳Q刀片的材料為高速鋼或硬質(zhì)合金。二、中心鉆1.用途：中心鉆是用來(lái)加工各種工件的中心孔用的刀具。2.分類：它主要有無(wú)護(hù)錐復(fù)合中心鉆與帶護(hù)錐復(fù)合中心鉆兩種。三、麻花鉆1.麻花鉆的結(jié)構(gòu)〔1〕麻花鉆的組成柄部、頸部和工作部分柄部：夾持部分,并傳遞動(dòng)力,有直柄和錐柄兩種頸部：直徑略校,用來(lái)標(biāo)記鉆頭標(biāo)號(hào),磨柄部時(shí)退刀作用。工作部分：由導(dǎo)向部分和切削部分組成導(dǎo)向部分：用于導(dǎo)向、排屑,切削的后備部分切削部分:2個(gè)前刀面、主后面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和1個(gè)橫刃組成。〔2〕麻花鉆的主要角度1、螺旋角β：麻花鉆外緣螺旋線展開(kāi)成直線后與鉆頭軸線的夾角。關(guān)系式：tgβ=ΠD/S其中：S為導(dǎo)程麻花鉆螺旋角從外緣到中心逐漸減小,即外緣處螺旋角β最大,越近中心,螺旋角β越小。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆：β=18°～30°2、頂角〔2Kr〕：兩主切削刃在與它們平行的軸平面上的投影的夾角。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆：2Kr=118°±2°實(shí)用意義2Kr﹥180°2kr=180°2Kr﹤180°切削刃的形狀凹曲線直線凸曲線切削刃的長(zhǎng)短短適中長(zhǎng)定心的準(zhǔn)確性差適中準(zhǔn)鉆后孔的情況變大不變基本不變切削用力的情況省力適中費(fèi)力適合鉆削的材料較硬適中較軟3、橫刃斜角Ψ：橫刃與主切削刃在端面上投影線之間的夾角。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆：Ψ=55°實(shí)用意義：后角變大時(shí),橫刃斜角就變小,橫刃相應(yīng)變長(zhǎng),鉆頭定心作用變差,軸向抗力增大。4、前角γo：前刀面與基面的夾角。主切削刃上各點(diǎn)的前角大小不同,鉆頭外緣處前角最大,約為30°,越近中心處前角越小,靠近橫刃處前角約為-30°,前角越大切削越省力,但刀頭強(qiáng)度降低。外緣 中心γo+30°-30°實(shí)用意義：前角越大切削越省力,但刀頭強(qiáng)度降低。5、后角αo：后刀面與切削平面的夾角。在鉆頭外緣處側(cè)后角最小,約為8°～14°越近中心處αo越大,約為20°～25°。實(shí)用意義：αo主要影響后刀面與工件之間的摩擦與主切削刃強(qiáng)度。從外緣中心αo這種變化與前角相適應(yīng),以致楔角βo變化不大。主要缺點(diǎn)：<1>麻花鉆的主切削刃前角分布不合理,外大內(nèi)?。?lt;2>主切削刃長(zhǎng)度大影響切屑的卷曲；<3>橫刃前角小而長(zhǎng)<4>主切削刃與負(fù)切削刃轉(zhuǎn)角處強(qiáng)度低散熱差。改進(jìn)措施：<1>修磨橫刃<2>修磨過(guò)渡刃<3>修磨分屑槽<4>修磨棱邊。1.孔加工刀具的種類2.孔加工方法的選擇3.扁鉆、中心鉆、麻花鉆的結(jié)構(gòu)和應(yīng)用一、選擇題標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角是〔〕A.60°B.90°C.120°D.118°2.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的橫刃斜角〔〕A.118°B.60°C.55°D.30°3.中心鉆的形式中不帶護(hù)錐的為〔〕A.A型B.B型C.C型°二、判斷題1．麻花鉆螺旋角從外緣到中心逐漸減小。〔〕2.麻花鉆螺旋角從外緣到中心逐漸增大?！病?.麻花鉆外緣處前角最大,越近中心處前角越小。〔〕4.麻花鉆的后角由外緣向鉆心逐漸增大?！病?.中心鉆的形式中帶護(hù)錐的為A型?！病橙?、簡(jiǎn)答題普通麻花鉆的主要缺點(diǎn)是什么？如何改進(jìn)？理論課教案〔首頁(yè)〕〔編號(hào)：JL/JW—<ZY>08—01〕教師：朱承科授課__14-39課程數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)授課時(shí)間11.15審批簽字內(nèi)容名稱第三節(jié)擴(kuò)孔鉆和锪鉆第四節(jié)新型鉆頭簡(jiǎn)介授課方法講授課次11教具、掛圖PPT教學(xué)目的1.了解擴(kuò)孔鉆、锪鉆、新型鉆頭的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)2.掌握擴(kuò)孔鉆、锪鉆、新型鉆頭的應(yīng)用重點(diǎn)和難點(diǎn)重點(diǎn)：刀具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)難點(diǎn)：刀具結(jié)構(gòu)與應(yīng)用解決方法講解復(fù)習(xí)提問(wèn)已學(xué)過(guò)孔的加工刀具有哪些？各自的應(yīng)用場(chǎng)合課外作業(yè)見(jiàn)教案后課外作業(yè)課后體會(huì)教學(xué)過(guò)程教學(xué)內(nèi)容時(shí)間課題引入〔5分鐘〕新課講授〔79分鐘〕課堂小結(jié)〔3分鐘〕課后作業(yè)〔3分鐘〕1.提問(wèn)：大家見(jiàn)過(guò)或?qū)嵙?xí)過(guò)的孔加工刀具有哪些？各自的應(yīng)用場(chǎng)合2.孔加工刀具是切削加工中使用得最早的刀具之一,也是目前應(yīng)用得很廣泛的一種刀具。孔加工的對(duì)象為機(jī)器或儀器上各種各樣的孔,例如：螺釘孔、銷(xiāo)孔、齒輪內(nèi)孔、箱體上的軸孔、機(jī)床主軸錐孔等。根據(jù)用途與技術(shù)要求的不同,孔可以在車(chē)床、鉆床,拉床、銑床、鏜床和磨床上用鏜刀、鉆頭、锪鉆、鉸刀、拉刀、銑刀、內(nèi)圓磨具等孔加工刀具來(lái)加工。第三節(jié)擴(kuò)孔鉆和锪鉆一、擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔鉆是用于對(duì)已鉆孔進(jìn)一步加工,以提高孔的加工質(zhì)量的刀具。其加工精度可達(dá)IT10～I(xiàn)T11,表面粗糙度可達(dá)Ra6.3～3.2mm。1.擴(kuò)孔鉆的結(jié)構(gòu)〔1〕無(wú)橫刃〔3〕刀齒比較多,一般有3～4個(gè)2.擴(kuò)孔鉆的種類整體式擴(kuò)孔鉆和套式擴(kuò)孔鉆二、锪鉆1.應(yīng)用場(chǎng)合：锪鉆是用來(lái)在已鉆出的孔上加工出圓柱形沉頭孔、錐形沉頭孔、端面凸臺(tái)2.锪鉆種類帶導(dǎo)柱平底锪鉆、帶導(dǎo)柱90°錐面锪鉆、不帶導(dǎo)柱錐面锪鉆端面锪鉆第四節(jié)新型鉆頭簡(jiǎn)介一、群鉆1.群鉆的結(jié)構(gòu)主切削刃7條,3個(gè)尖2.群鉆的特點(diǎn)〔1〕橫刃長(zhǎng)度短〔2〕使用壽命長(zhǎng)〔3〕定心作用好〔4〕加工X圍廣二、大直徑硬質(zhì)合金鉆頭刀片：硬質(zhì)合金刀體：低合金工具鋼結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：鉆心比麻花鉆粗,導(dǎo)向部分短,增大容屑槽和倒錐量。加工X圍：硬脆材料、復(fù)合材料三、深孔麻花鉆結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：厚鉆心、拋物線齒形、45°大螺旋角、大頂角、十字形橫刃、開(kāi)分屑槽。加工X圍：可加工孔深與直徑比達(dá)20的深孔四、S形橫刃鉆結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：螺旋尖、鉆尖處頂角小,橫刃前角較大,自動(dòng)定心性能好。五、可轉(zhuǎn)位淺孔鉆結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：有交錯(cuò)的2個(gè)刀片,切削背向力相互抵消。淺孔鉆指加工深度小于3倍孔徑的硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位鉆頭。六、加工高錳鋼的硬質(zhì)合金鉆頭結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：刀片前角小,雙螺旋角七、可轉(zhuǎn)位刀片硬質(zhì)合金鉆頭結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：2個(gè)凸三角形刀片,一個(gè)靠近中心,另一個(gè)在外緣。八、孔加工復(fù)合刀具復(fù)合鉆、復(fù)合擴(kuò)孔鉆、復(fù)合鉸刀鉆-擴(kuò)復(fù)合刀具、鉆-擴(kuò)-鉸復(fù)合刀具1.擴(kuò)孔鉆的種類和結(jié)構(gòu)2.锪鉆的作用和種類3.群鉆的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)4.其它新型鉆頭的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和應(yīng)用簡(jiǎn)答題簡(jiǎn)述群鉆的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)？理論課教案〔首頁(yè)〕〔編號(hào)：JL/JW—<ZY>08—01〕教師：朱承科授課__14-39課程數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)授課時(shí)間11.16審批簽字內(nèi)容名稱第五節(jié)深孔鉆第六節(jié)鉸刀授課方法講授課次12教具、掛圖PPT教學(xué)目的1.了解深孔鉆、鉸刀的結(jié)構(gòu)和應(yīng)用2.了解鉸刀的分類3.掌握孔加工刀具的應(yīng)用重點(diǎn)和難點(diǎn)重點(diǎn)：鉸刀難點(diǎn)：刀具結(jié)構(gòu)解決方法講解復(fù)習(xí)提問(wèn)已學(xué)過(guò)孔的加工刀具有哪些？課外作業(yè)見(jiàn)教案后課外作業(yè)課后體會(huì)教學(xué)過(guò)程教學(xué)內(nèi)容時(shí)間課題引入〔7分鐘〕新課講授〔80分鐘〕課堂小結(jié)〔3分鐘〕1.提問(wèn)：大家見(jiàn)過(guò)或?qū)嵙?xí)過(guò)的孔加工刀具有哪些？2.孔加工刀具是切削加工中使用得最早的刀具之一,也是目前應(yīng)用得很廣泛的一種刀具?？准庸さ膶?duì)象為機(jī)器或儀器上各種各樣的孔,例如：螺釘孔、銷(xiāo)孔、齒輪內(nèi)孔、箱體上的軸孔、機(jī)床主軸錐孔等。根據(jù)用途與技術(shù)要求的不同,孔可以在車(chē)床、鉆床,拉床、銑床、鏜床和磨床上用鏜刀、鉆頭、锪鉆、鉸刀、拉刀、銑刀、內(nèi)圓磨具等孔加工刀具來(lái)加工。第五節(jié)深孔鉆深孔：孔深〔L〕：孔徑<D>>5的孔L:D>5-20可用深孔麻花鉆加工,L:D>20用深孔鉆加工深孔加工特點(diǎn)：細(xì)長(zhǎng)孔偏斜,排屑、冷卻、潤(rùn)滑難、剛性差一、槍鉆1.槍鉆的結(jié)構(gòu)由鉆頭、鉆桿和鉆柄組成。切削刃一側(cè)是折線,鉆頭是高速鋼或硬質(zhì)合金制作,鉆桿是無(wú)縫鋼管制作。2.槍鉆的幾何角度外刃主偏角50°-65°,余偏角25°-30°,后角8°-15°外刃主偏角67°-72°,余偏角20°-25°,后角10°-20°3.槍鉆的應(yīng)用IT10-IT8,Ra0.2-0.8,φ3-φ20的小直徑深孔加工二、錯(cuò)齒內(nèi)排屑深孔鉆1.組成：由鉆頭、鉆桿和鉆柄組成2.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：硬質(zhì)合金刀片錯(cuò)開(kāi)分布在鉆體同圓周上,有3個(gè)導(dǎo)向條,鉆體外鑲焊4塊導(dǎo)向條,刀齒錯(cuò)開(kāi)排列,鉆桿為圓形。3.排屑和冷卻：高壓切削液從鉆桿與孔壁的間隙進(jìn)入切削區(qū),起冷卻和潤(rùn)滑作用,同時(shí)把切屑排出。4．應(yīng)用加工直徑為18-185,孔深比在106內(nèi),IT9-IT7,Ra<3.2的深孔三、噴吸鉆1.組成：鉆頭、內(nèi)鉆管、外鉆管2．應(yīng)用：加工直徑為16-65,孔深比在100內(nèi),IT10-IT17,Ra=3.2-0.8的深孔四、套料鉆1.結(jié)構(gòu)：刀齒分布在管狀的導(dǎo)體上,刀體上裝有均勻分布的導(dǎo)向塊。2.應(yīng)用：直徑大于60的孔和套料。五、其他深孔鉆簡(jiǎn)介1.外排屑鉆2.內(nèi)排屑鉆第六節(jié)鉸刀鉸刀用于中小直徑孔的精加工或半精加工。鉸刀的齒數(shù)多,剛性和導(dǎo)向性好,鉸孔后孔的加工精度可達(dá)IT6~IT7級(jí),甚至IT5級(jí)。表面粗糙度可達(dá)Ra1.6,-0.4μm。一、鉸刀的分類按使用方式可分為手用鉸刀和機(jī)用鉸刀兩大類；機(jī)用鉸刀又可分為高速鋼機(jī)用鉸刀和硬質(zhì)合金機(jī)用鉸刀；按鉸刀的柄部可分為直柄〔直徑1~20mm〕、錐柄〔直徑5.5~50mm〕和套式〔直徑25~100mm〕。二、鉸刀的組成結(jié)構(gòu)鉸刀由工作部分、頸部和柄部組成,工作部分由引導(dǎo)部分、切削部分、修光部分和倒錐組成,校準(zhǔn)部分有圓柱部分和倒錐部分。三、鉸刀的結(jié)構(gòu)參數(shù)1.鉸刀直徑d2.鉸刀齒數(shù)3.鉸刀的齒槽。分為直槽和螺旋槽四、鉸刀的幾何角度五、幾種鉸刀簡(jiǎn)介1.硬質(zhì)合金鉸刀適用于鉸削淬火鋼、高強(qiáng)度鋼、耐熱合金,達(dá)到IT6-IT7,Ra0.42.大螺旋角推鉸刀特點(diǎn)：切屑不易粘刀,控制了積屑瘤的形成。3.金剛石或立方氮化硼適用于鉸削普通鋼、耐熱鋼、鈦合金?？蛇_(dá)IT5-IT44.可轉(zhuǎn)位單刃鉸刀5.圓柱機(jī)用鉸刀6.硬質(zhì)合金無(wú)刃鉸刀適用于加工鑄鐵1.深孔鉆的種類、結(jié)構(gòu)和用途2.鉸刀的分類3.鉸刀的組成結(jié)構(gòu)和結(jié)構(gòu)參數(shù)4.常用幾種鉸刀理論課教案〔首頁(yè)〕〔編號(hào)：JL/JW—<ZY>08—01〕教師：朱承科授課__14-39課程數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)授課時(shí)間11.20審批簽字內(nèi)容名稱第一節(jié)螺紋結(jié)構(gòu)第而節(jié)螺紋車(chē)刀授課方法講授課次13教具、掛圖PPT教學(xué)目的1.了解螺紋的結(jié)構(gòu)和分類2.了解螺紋車(chē)刀的種類3.掌握螺紋車(chē)刀的角度重點(diǎn)和難點(diǎn)重點(diǎn)：螺紋車(chē)刀的角度難點(diǎn)：螺紋升角對(duì)車(chē)刀的影響解決方法講解復(fù)習(xí)提問(wèn)螺紋的加工方法課外作業(yè)無(wú)課后體會(huì)教學(xué)過(guò)程教學(xué)內(nèi)容時(shí)間課題引入〔5分鐘〕新課講授〔83分鐘〕課堂小結(jié)〔2分鐘〕1.提問(wèn)：大家見(jiàn)過(guò)或?qū)嵙?xí)過(guò)的螺紋加工方法有哪些？2.螺紋刀具的種類第一節(jié)螺紋結(jié)構(gòu)一、螺紋結(jié)構(gòu)1.定義2.分類3.螺紋結(jié)構(gòu)大徑、中徑、小徑、導(dǎo)程、螺紋升角二、螺紋的分類按齒型分三角螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋、矩形螺紋、管螺紋三、螺紋升角對(duì)螺紋車(chē)刀前、后角的影響1.水平裝刀法γ0L=γ0R0°,γ0eL>0,γ0eR<02.法向裝刀γ0L=γ0R=0°,γ0eL>0,γ0eR>0螺旋升角對(duì)后角的影響第二節(jié)螺紋車(chē)刀一、高速鋼螺紋車(chē)刀二、硬質(zhì)合金螺紋車(chē)刀三、三角形內(nèi)螺紋車(chē)刀見(jiàn)課本圖7-7、7-8四、矩形螺紋車(chē)刀見(jiàn)課本圖7-9主切削刃寬度b=0.5P+<0.02-0.04>mm,刀頭長(zhǎng)度L=0.5P+〔2-4〕五、梯形螺紋車(chē)刀1.螺紋的結(jié)構(gòu)和分類2.螺紋升角對(duì)車(chē)刀前后角的影響3.螺紋車(chē)刀的種類和角度理論課教案〔首頁(yè)〕〔編號(hào)：JL/JW—<ZY>08—01〕教師：朱承科授課__14-39課程數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)授課時(shí)間11.22審批簽字內(nèi)容名稱第三節(jié)絲錐第四節(jié)板牙和螺紋梳刀第五節(jié)螺紋銑刀授課方法講授課次14教具、掛圖PPT教學(xué)目的1.了解絲錐的組成、結(jié)構(gòu)和用途2.了解板牙和螺紋梳刀的用途3.了解螺紋銑刀的種類和用途重點(diǎn)和難點(diǎn)重點(diǎn)：幾種螺紋刀具的用途難點(diǎn)：無(wú)解決方法講解復(fù)習(xí)提問(wèn)螺紋的加工方法課外作業(yè)無(wú)課后體會(huì)教學(xué)過(guò)程教學(xué)內(nèi)容時(shí)間課題引入〔5分鐘〕新課講授〔73分鐘〕課堂小結(jié)〔2分鐘〕1.提問(wèn)：大家見(jiàn)過(guò)或?qū)嵙?xí)過(guò)的螺紋加工方法有哪些？2.螺紋刀具的種類第三節(jié)絲錐一、絲錐的結(jié)構(gòu)1.組成由工作部分和柄部組成2.結(jié)構(gòu)切削部分、校準(zhǔn)部分、柄部方尾、錐心、容屑槽絲錐分類1.手用絲錐2.機(jī)用絲錐3.螺母絲錐第四節(jié)板牙和螺紋梳刀一、板牙1.用途加工尺寸不大的外螺紋2.板牙的結(jié)構(gòu)板牙相當(dāng)于一個(gè)具有很高硬度的螺母,螺孔周?chē)朴袔讉€(gè)排屑孔,一般在螺孔的兩端磨有切削錐。板牙按外形和用途分為圓板牙、方板牙、六角板牙和管形板牙〔見(jiàn)圖板牙的類型〕。其中以圓板牙應(yīng)用最廣,規(guī)格X圍為M0.25～M68毫米。當(dāng)加工出的螺紋中徑超出公差時(shí),可將板牙上的調(diào)節(jié)槽切開(kāi),以便調(diào)節(jié)螺紋的中徑。板牙可裝在板牙扳手中用手工加工螺紋,也可裝在板牙架中在機(jī)床上使用。板牙加工出的螺紋精度較低,但由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便,在單件、小批生產(chǎn)和修配中板牙仍得到廣泛應(yīng)用。二、螺紋梳刀螺紋梳刀是螺紋機(jī)床上常用的刀具,其制造精度較高〔一般情況下,螺紋梳刀的螺紋齒由螺紋磨床磨出〕,普遍用的是4個(gè)一套。在汽車(chē)制造等機(jī)械行業(yè)中應(yīng)用較多,消耗量也較大。

螺紋梳刀實(shí)質(zhì)上是多齒的螺紋車(chē)刀,它既有切削部分又有校準(zhǔn)部分,所以螺紋梳刀要比用螺紋車(chē)刀加工出的螺紋質(zhì)量好。即使操作者技術(shù)水平不高,機(jī)床精度較差,也能容易加工出較滿意的螺紋。當(dāng)螺紋導(dǎo)程是1mm左右時(shí),一次走刀便能成型,刀刃的磨損也很均勻。這樣做,既能快速加工出較高質(zhì)量的螺紋,又能充分利用報(bào)廢的螺紋梳刀,同時(shí)操作者也不必要求具有較高的技術(shù)水平或等級(jí),實(shí)屬一舉多得。利用本螺紋刀具,既能保證加工零件的螺紋質(zhì)量,又能節(jié)約成本,是螺紋加工的好幫手。第五節(jié)螺紋銑刀螺紋銑削的優(yōu)點(diǎn)1、加工精度、加工效率大大提高；2、不受螺紋結(jié)構(gòu)〔外螺紋/內(nèi)螺紋〕和旋向〔左旋/右旋〕的限制；3、螺紋銑刀的耐用度是普通絲錐的十多倍甚至數(shù)十倍；4、在數(shù)控銑削螺紋過(guò)程中,對(duì)螺紋直徑尺寸的調(diào)整極為方便；5、能高精度地加工深螺紋,大螺紋,大螺距螺紋；6、同一螺距的螺紋銑刀可加工不同直徑的螺紋一、盤(pán)形螺紋銑刀主要用來(lái)銑削較大螺距的絲桿和蝸桿二、梳形螺紋銑刀特點(diǎn)：刀齒受力均勻,精度較高高速銑削螺紋銑刀高速銑是車(chē)床高效切削螺紋的一種工藝裝備,適用于大批量螺紋加工。使用時(shí)拆除車(chē)床上小刀架,將旋風(fēng)銑頭裝于中滑板上,并將旋風(fēng)頭主軸的回轉(zhuǎn)中心線調(diào)整到對(duì)工件中心線傾斜一個(gè)螺紋升角,隨后將工件夾緊在車(chē)床卡盤(pán)上。切削過(guò)程為旋風(fēng)銑頭通過(guò)專用電機(jī)帶動(dòng)作高速旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速一般為1000～1800r/min,形成主切削運(yùn)動(dòng),工件裝在卡盤(pán)上作緩慢旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速一般為5～60r/min,形成切削過(guò)程的圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。與此同時(shí),旋風(fēng)銑頭隨同床鞍作軸向移動(dòng),使工件每轉(zhuǎn)一周,旋風(fēng)銑頭切削前進(jìn)一個(gè)導(dǎo)程主要用于較大螺距的螺桿、絲桿的粗加工或半精加工1.絲錐、板牙的結(jié)構(gòu)和用途2.螺紋梳刀3.螺紋銑刀的種類、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和用途理論課教案〔首頁(yè)〕〔編號(hào)：JL/JW—<ZY>08—01〕教師：朱承科授課__14-39課程數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)授課時(shí)間11.23審批簽字內(nèi)容名稱第八章拉刀授課方法講授課次15教具、掛圖PPT教學(xué)目的1.了解拉削的特點(diǎn)2.了解拉刀的組成、結(jié)構(gòu)、種類與其主要參數(shù)重點(diǎn)和難點(diǎn)重點(diǎn)：拉削的特點(diǎn)拉刀的種類難點(diǎn)：拉刀結(jié)構(gòu)解決方法講解復(fù)習(xí)提問(wèn)無(wú)課外作業(yè)無(wú)課后體會(huì)教學(xué)過(guò)程教學(xué)內(nèi)容時(shí)間課題引入〔5分鐘〕新課講授〔82分鐘〕課堂小結(jié)〔3分鐘〕第八章拉刀在拉床上用拉刀加工工件內(nèi)外表面的切削加工稱為拉削。拉削能完成各種形狀的內(nèi)外表面。本章主要介紹拉刀的種類、應(yīng)用、組成和結(jié)構(gòu)。一、拉削與其特點(diǎn)1.拉削和推削2.拉削的特點(diǎn)〔1〕生產(chǎn)率高〔2〕能獲得高的加工精度與表面粗糙度〔3〕使用于加工各種類型通孔〔4〕不能加工臺(tái)階孔二、拉刀的組成1前柄部—夾持拉刀傳遞動(dòng)力的部分；2頸部—連接部分、拉刀材料、尺寸規(guī)格等標(biāo)記處3過(guò)渡錐—起對(duì)準(zhǔn)中心用；4前導(dǎo)部——起引導(dǎo)作用,防止拉刀歪斜,并可檢查預(yù)防孔徑的大小；5切削部——起切削作用、包括粗切齒、半精加工齒和精精加工齒；6校準(zhǔn)部——起校準(zhǔn)和修光作用；7支托部——支撐拉刀,防止拉刀彎曲變形。拉刀的結(jié)構(gòu)與其主要參數(shù)1.切削部〔1〕齒升量：相鄰兩個(gè)刀齒高差。粗切齒齒升量0.03-0.06mm,精切齒齒升量0.01-0.03mm?！?〕齒數(shù)粗切齒齒數(shù)Z1=[A-〔AI+ATL〕]/2af+l總余量,AI—過(guò)渡齒切削余量,ATL—精切齒切削余量af—齒升量過(guò)渡齒齒數(shù)Z2=Z1-〔3-5〕精切齒齒數(shù)Z3=3-7〔3〕齒距P粗切齒P粗=〔1.25-1.5〕l精切齒P精=〔0.6-0.8〕P粗〔4〕容屑槽容屑槽形式：直線齒背、曲線齒背、加長(zhǎng)齒背〔5〕分屑槽作用：減小切屑寬度種類：V形、U形、圓弧形〔6〕齒距〔7〕前角5°-20°〔8〕后角1°-3°2.校準(zhǔn)部分起校準(zhǔn)和修光作用,無(wú)分屑槽和齒升量四、拉刀的種類1.按用途分圓孔拉刀、花鍵拉刀、四方孔拉刀、鍵槽拉刀、平面拉刀2.按結(jié)構(gòu)形式分整體拉刀、焊接拉刀、焊接裝配拉刀、鑲齒拉刀3.幾種典型拉刀結(jié)構(gòu)介紹1.拉削的特點(diǎn)2.拉刀的組成、結(jié)構(gòu)和主要參數(shù)3.拉刀的分類理論課教案〔首頁(yè)〕〔編號(hào)：JL/JW—<ZY>08—01〕教師：朱承科授課__14-39課程數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)授課時(shí)間11.27審批簽字內(nèi)容名稱第九章刀具的磨損與刃磨授課方法講授課次16教具、掛圖PPT教學(xué)目的1.了解刀具磨損的過(guò)程和原因2.掌握刀具磨損形式3.掌握影響刀具壽命的因素重點(diǎn)和難點(diǎn)重點(diǎn)：刀具磨損形式刀具壽命難點(diǎn)：刀具磨損原因解決方法講解復(fù)習(xí)提問(wèn)無(wú)課外作業(yè)見(jiàn)教案后課后體會(huì)教學(xué)過(guò)程教學(xué)內(nèi)容時(shí)間課題引入〔3分鐘〕新課講授〔77分鐘〕課堂小結(jié)〔2分鐘〕課后作業(yè)〔8分鐘〕第九章刀具的磨損與刃磨在切削過(guò)程中,刀具受到很大的切削力,承受切屑變形和摩擦,在很高的溫度和擠壓應(yīng)力作用下極易磨損。一、刀具磨損過(guò)程1.初期磨損階段——磨損速率較大2.正常磨損階段——磨損速率較慢3.劇烈磨損階段——磨損速率很大二、刀具磨損原因1.機(jī)械作用磨損磨粒磨損又稱機(jī)械擦傷磨損。工件或切屑上的硬質(zhì)點(diǎn)〔如工件材料中的金屬碳化物、積屑瘤碎片與由刀具上摩擦下來(lái)的微粒等〕在刀具表面上摩擦刻劃,由于這種機(jī)械作用,逐漸擦掉刀具表面材料,造成磨粒磨損。磨粒磨損在各種切削速度下都存在。但在低速切削時(shí),這是刀具磨損的主要原因。工件中的硬質(zhì)點(diǎn)較多,工件材料硬度與刀具硬度比越高,磨粒磨損就越嚴(yán)重。2.熱化學(xué)作用磨損〔1〕粘結(jié)磨損在切削溫度稍高的情況下,工件或切屑表面與刀具表面之間發(fā)生粘結(jié),刀具表面微粒被帶走而造成的磨損。刀具材料與工件材料的化學(xué)親和力愈大,粘結(jié)磨損愈嚴(yán)重。通常,硬質(zhì)合金刀具在產(chǎn)生積屑瘤的切削速度X圍內(nèi),最易產(chǎn)生這種磨損?！?〕擴(kuò)散磨損〔3〕氧化磨損或化學(xué)磨損〔4〕相變磨損三、刀具磨損形式1.刀具的正常磨損〔1〕前刀面磨損。前面磨損的程度可用月牙洼的深度KT來(lái)衡量?！?〕后刀面磨損〔3〕前、后刀面同時(shí)磨損一般在中等切削速度和中等切削厚度〔0.1-0.5mm〕切削塑性金屬時(shí),往往出現(xiàn)前、后面同時(shí)磨損。2.刀具的非正常磨損非正常磨損又稱破損,可能由于刀具的設(shè)計(jì)、制造與使用不當(dāng),也可能是由于刀具〔尤其是一些脆性材料,如硬質(zhì)合金、陶瓷等刀具〕,受切削力沖擊產(chǎn)生疲勞破壞、振動(dòng)、熱效應(yīng)等,以致在切削過(guò)程中切削刃或刀片發(fā)生脆性破損。這種破損也遵循一定的統(tǒng)計(jì)規(guī)律。本書(shū)重點(diǎn)介紹正常磨損。3.刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)磨鈍標(biāo)準(zhǔn)通常指刀具后面磨損帶中間部位平均磨損量允許達(dá)到的最大值,以VB表示。制定磨鈍標(biāo)準(zhǔn)需要考慮被加工對(duì)象的特點(diǎn)和加工條件的具體情況。它的作用就是告訴操作者,當(dāng)車(chē)刀后刀面磨損至VB時(shí),就不要再繼續(xù)使用,應(yīng)與時(shí)磨刀或換刀。用磨鈍標(biāo)準(zhǔn)這一標(biāo)志來(lái)判斷與時(shí)重磨車(chē)刀,在實(shí)際中是很麻煩且很難做到的。為此,又制定了一種車(chē)刀重磨時(shí)刻的標(biāo)志——刀具壽命。四、刀具壽命1.概念從刀具刃磨后開(kāi)始切削,一直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所用的切削時(shí)間2.影響刀具壽命的因素〔1〕切削用量對(duì)刀具壽命的影響切削用量中切削速度對(duì)刀具壽命影響最大,其次是進(jìn)給量,最后是背吃刀量〔2〕刀具材料對(duì)刀具壽命的影響刀具高溫硬度高,耐磨性好,刀具壽命長(zhǎng)。合理選用刀具材料、用涂層刀具材料和新型刀具材料,是提高刀具壽命的有效途徑?！?〕刀具幾何角度對(duì)刀具壽命的影響減小主偏角和前角有利于提高刀具壽命。五、刀具刃磨概述1.刀具刃磨的注意事項(xiàng)〔略,實(shí)習(xí)時(shí)學(xué)過(guò)〕2.刃磨時(shí)砂輪的選擇粗磨：36＃、69＃砂輪,精磨：80＃、120＃砂輪氧化鋁砂輪：刃磨高速鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼碳化硅砂輪：刃磨硬質(zhì)合金1.刀具磨損過(guò)程、磨損原因和磨損形式2.刀具壽命3.刀具刃磨時(shí)砂輪的選擇一、名詞解釋1.刀具壽命2.刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)二、填空題1.刀具的磨損有正常磨損的非正常磨損兩種。其中正常磨損有、和三種。2.刀具的磨損階段可分為、和三個(gè)階段。三、選擇題1.切削用量對(duì)刀具壽命的影響,主要是通過(guò)切削溫度的高低來(lái)影響的,所以影響刀具壽命最大的是〔〕其次是〔〕。A.背吃刀量B.進(jìn)給量C.切削速度2.磨削硬質(zhì)合金材料時(shí),宜選用〔〕磨料的砂輪。A、棕剛玉B、白剛玉C、黑碳化硅D、綠碳化硅3.一般在切削速度較高,切削厚度較大情況下,加工塑性金屬材料時(shí),主要發(fā)生〔〕A.前刀面磨損B.后刀面磨損C.前后刀面同時(shí)磨損理論課教案〔首頁(yè)〕〔編號(hào)：JL/JW—<ZY>08—01〕教師：朱承科授課__14-39課程數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)授課時(shí)間11.29審批簽字內(nèi)容名稱第九章刀具的磨損與刃磨授課方法講授課次17教具、掛圖PPT教學(xué)目的1.了解麻花鉆的刃磨要求2.掌握90°外圓車(chē)刀的刃磨步驟重點(diǎn)和難點(diǎn)重點(diǎn)：90°外圓車(chē)刀刃磨難點(diǎn)：無(wú)解決方法講解復(fù)習(xí)提問(wèn)無(wú)課外作業(yè)見(jiàn)教案后課后體會(huì)教學(xué)過(guò)程教學(xué)內(nèi)容時(shí)間課題引入〔3分鐘〕新課講授〔82分鐘〕課堂小結(jié)〔2分鐘〕課后作業(yè)〔3分鐘〕第九章刀具的磨損與刃磨在切削過(guò)程中,刀具受到很大的切削力,承受切屑變形和摩擦,在很高的溫度和擠壓應(yīng)力作用下極易磨損。磨損了的刀具要重磨后才能使用。一、90°外圓車(chē)刀刃磨1.粗磨〔1〕磨主后刀面〔2〕磨副后刀面〔3〕磨前刀面〔4〕磨斷屑槽2.精磨3.車(chē)刀的研磨二、麻花鉆的刃磨1.刃磨要求〔1〕夾角對(duì)稱,刃長(zhǎng)相等,橫刃斜角55°?！?〕右手握鉆頭前段,距鉆尖30mm為支點(diǎn)左手握鉆柄?！?〕麻花鉆中心要高于砂輪中心,主切削刃水平,麻花鉆軸線2.操作3.修磨橫刃4.檢測(cè)三、其它刀具刃磨簡(jiǎn)介1.內(nèi)孔車(chē)刀刃磨2.螺紋車(chē)刀刃磨3.梯形螺紋車(chē)刀刃磨4.鉸刀的刃磨5.拉刀的刃磨6.渦輪飛到7.齒輪滾刀的刃磨8.插齒刀的刃磨9.成形車(chē)刀的刃磨10.銑刀的刃磨11.鏜刀的刃磨1.車(chē)刀的刃磨步驟2.麻花鉆的刃磨要求和刃磨方法3.其它刀具刃磨簡(jiǎn)介簡(jiǎn)答題1.麻花鉆的刃磨要求有哪些？2.簡(jiǎn)述刃磨90°外圓車(chē)刀的步驟。理論課教案〔首頁(yè)〕〔編號(hào)：JL/JW—<ZY>08—01〕教師：朱承科