團保障性供水供熱工程鍋爐房高大支模架方案樣本

136團保障性供水供熱土建工程鍋爐房高大支模架方案石河子金石建筑工程公司136項目部月日目錄第一章工程概況……………………1第二章編制原則及根據(jù)……………1第三章支模架設計范疇及特點……2第四章施工布置……………………3第五章支模架形式選定及設計……14第六章支模架構造規(guī)定及辦法…………………18第七章支模架搭設及拆除辦法…………………18第八章支撐體系檢查及驗收規(guī)定…………………25第九章模板支撐體系監(jiān)測監(jiān)控辦法………………28第十章安全管理及維護辦法………29第十一章質(zhì)量保證辦法……………30第十二章文明施工辦法……………31第十三章應急預案…………………32第十四章支模架計算書……………36第十五章附圖………63第一章、工程概況一、工程概況簡要闡明工程名稱：農(nóng)八師136團保障性住房配套供水供熱工程-鍋爐房；地址：農(nóng)八師136團；本工程由農(nóng)八師136團投資建設，新疆建設發(fā)展設計研究院有限責任公司設計，石河子天一工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理，石河子金石建筑工程有限公司組織施工；由來任項目經(jīng)理，擔任技術負責人。本工程構造類型為多層混凝土框架構造；總長42.5m、總寬15m（重要構造面積），基本采用獨立基本。基本、基本梁、柱及梁板混凝土強度級別均為C30。建筑高度為22.65m（至重要屋面構造板面），總建筑面積1586.28㎡。本工程A-G/1-3軸鍋爐間、脫硫間，2.A-2.C/2.1-2.4軸輸煤豎井；其中1-3/E-G軸脫硫間、5.9m-18.8m處輸煤廊B-D/1-3軸、9.3m-18.8m處2.A-2.B/2.3-2.4軸輸煤豎井垂直高度均超過8m，屬超高支模架。A-G/1-3軸鍋爐間、脫硫間，2.A-2.C/2.1-2.4軸輸煤豎井支模架搭設在一層地面上，在支模架搭設前，一層地面需做硬化解決，硬化面層標高為-0.05m。脫硫間標高為12.8m米，樓板板厚150mm，從一層硬化面-0.050m算起，高度12.7米（超高支模）；5.9m-18.8m輸煤廊處B-D/1-3軸標高12.9m，板厚150mm，從二層5.9m處算起，高度12.75米（超高支模），9.3m第二章編制原則和根據(jù)一、編制范疇及原則1、本方案編制范疇為超高模板支架。2、本施工方案編制將遵循四項基本原則，即一是符合性原則；二是先進性原則，三是合理性原則，四是符合工程質(zhì)量、工期規(guī)定及安全生產(chǎn)、文明施工規(guī)定原則。二、編制根據(jù)1、農(nóng)八師136團保障性住房配套供水供熱工程-鍋爐房施工圖2、建質(zhì)[]87號文獻《危險性較大分某些項工程安全管理辦法》3、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-）4、《建筑施工模板安全技術規(guī)范》(JGJ162-)5、《建筑工程大模板技術規(guī)程》(JGJ74-)6、《建筑施工扣件式鋼管模板支架技術規(guī)程》（DB33/1035-）7、《鋼管腳手架扣件》（GB/5831-）8、《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）、《低壓流體輸送甲焊接鋼管》（GB/T3092）、《碳素構造鋼》（GB/T700）9、《混凝土構造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-）（）10、《建筑構造荷載規(guī)范》（GB50009-）11、PKPM施工安全設施計算系列軟件12、其她有關規(guī)范規(guī)程及文獻第三章、支模架設計范疇及特點1、支模架設計范疇本工程A-E/1-3軸鍋爐間，A-E/2.1-2.4軸輸煤豎井，1-3/E-G軸脫硫間，其中脫硫間、5.9m-18.8mB-D/1-3軸輸煤廊處垂直高度均超過8m，屬超高支模架。詳細見平面圖。2、支模架特點本工程高大支模架層高較高（其中脫硫間層高為12.8m；5.9m-18.8m輸煤廊處B-D/1-3軸層高為12.9m），施工難度相對較大。且梁板面積大，澆筑砼自由高度大，大大增長了支模架搭設施工難度。因而項目部將合理選取模板種類；保證模板具備足夠強度、剛度和穩(wěn)定性；能可靠承受新澆砼質(zhì)量，側(cè)壓力以及施工荷載；及增長模板施工工作效率保證本工程高大支模架施工順利進行。第四章、施工布置一、管理體系及項目部構成1、管理體系1）質(zhì)量保證體系為保證工程滿足質(zhì)量規(guī)定，在開始高支模施工作業(yè)前，項目部制定完善高支模施工作業(yè)質(zhì)量管理體系，將責任貫徹到個人，做到分工明確、職責清晰。在施工階段嚴格按照管理體系內(nèi)容執(zhí)行，監(jiān)督現(xiàn)場施工作業(yè)。認真做好施工前人員施工技術交底工作，闡明施工中重點、難點及如何解決。由項目部構成專門高支模作業(yè)質(zhì)量領導小組，在支模板前、支模板施工中、砼澆搗過程中、拆除模板時，對施工質(zhì)量做全過程監(jiān)控，以保證施工質(zhì)量。質(zhì)量領導小構成員名單組長：副組長：組員：2）安全保證體系為了保證工程安全，以項目經(jīng)理為組長建立高支模作業(yè)安全領導小組，在施工作業(yè)前做好工人安全教誨和安全技術交底工作，明確施工中人危險行為和物危險狀態(tài)，預先做好防護辦法，形成書面交底文獻，由施工人員簽字確認。保證責任可追溯性。安全領導小構成員名單組長：副組長：組員：2、項目部構成項目部構成a、項目經(jīng)理⑴、全面負責管理體系在工程項目施工過程詳細運營和實行，協(xié)調(diào)和指揮工程項目管理工作。⑵、組織項目部關于管理人員和作業(yè)班組按期作好各施工階段準備工作。⑶、負責對施工活動中可以控制和也許施加影響環(huán)境因素和危險源進行辨認和評價。⑷、組織和領導施工現(xiàn)場質(zhì)量安全、職業(yè)健康、環(huán)保各項管理工作、制定實行籌劃和貫徹各項辦法。⑸、組織施工員向作業(yè)班組進行技術交底。⑹、安排和調(diào)度作業(yè)人員和施工設備，保證施工進度按籌劃實行。定期檢查人員持證狀況和機械使用狀況。⑺、審定施工員編制工程材料、工程設備采購籌劃，由材料員采購。⑻、指引和組織施工各階段質(zhì)量控制點及尋常管理。對特殊過程施工必要持續(xù)監(jiān)控。需例外放行時，經(jīng)關于部門批準后，組織實行。⑼、工程施工完畢后，應組織項目自檢和資料整頓、督促施工員作好施工小結。⑽、負責產(chǎn)品（工程）防護，在工程交付前應組織人員采用恰當防護和隔離辦法。b、項目技術負責人職責⑴、在項目經(jīng)理領導下，對本項目工程質(zhì)量、安全、施工技術管理工作負詳細責任。⑵、認真貫徹執(zhí)行并組織職工學習黨和國家關于政策、法令和規(guī)定，嚴格執(zhí)行國家規(guī)定技術原則、規(guī)范和規(guī)程、質(zhì)量規(guī)劃、工藝原則、質(zhì)量檢查評估原則和規(guī)章制度以及公司管理體系文獻，提出改進工程質(zhì)量技術辦法，針對工程質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)，發(fā)動技術人員和單位職工開展QC活動，進行質(zhì)量攻關。⑶、組織項目管理人員，學習和熟悉施工圖并按圖施工。參加圖紙會審，負責分某些項工程技術交底。⑷、組織制定和貫徹實行施工組織設計、施工方案、技術辦法，積極采用新技術、新工藝、新設備、新材料，并組織年度技術總結和技術經(jīng)驗交流工作。⑸、參加施工組織設計編制并匯總上報，認真實行已審批施工組織設計，若施工中需要變化或補充施工組織設計，應提出書面申請經(jīng)修改后，報原審批單位審批批準后方可實行。⑹、協(xié)助項目經(jīng)理嚴格管理，嚴格規(guī)定，采用有力辦法，保證工程合格。⑺、協(xié)助項目經(jīng)理組織工程質(zhì)量、安全大檢查，參加質(zhì)量、安全事故調(diào)查解決，提出技術鑒定意見和技術改進辦法或方案；發(fā)生重大事故時，要即時報告。⑻、組織對職工進行技術培訓，掌握技術人員技術水平，會同關于部門組織對技術人員使用、晉級、獎勵等方面評估和考核工作。⑼、負責項目工程翻樣圖和外加工籌劃復核工作并指引和協(xié)調(diào)項目施工員技術業(yè)務工作。⑽、詳細負責混凝土灌溉令送審和簽發(fā)工作，負責隱蔽工程驗收，自檢和申請工作，并及時告知建設單位和上級質(zhì)監(jiān)部門驗收，并做好資料匯總工作。⑾、負責分某些項工程技術復核及匯總工作，并督促關于人員及時做好技術復核自檢和申請工作。⑿、詳細負責砂漿和混凝土級配管理工作，做好級配申請單復核和簽發(fā)，并督促實驗人員做好粗細骨料分析，水泥復驗及試塊籌劃執(zhí)行。⒀、配合項目經(jīng)理做好基本、構造和裝飾工程預驗收及資料準備工作，負責收集整頓工程施工技術資料，竣工后交項目部資料員。⒁、負責組織編制工程專項施工方案。⒂、負責項目工程技術節(jié)約辦法實行，結合工程特點推廣科技成果，開展技術開發(fā)、合理化建議等活動。⒃、負責組織關于人員做好施工圖、規(guī)范、規(guī)程、原則圖集等技術書籍管理和竣工資料收集、整頓工作，每半月會同項目部資料員對工程檔案資料進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整治，保證工程檔案資料齊全、完整。c、安全員職責⑴、認真學習貫徹執(zhí)行國家、各級政府部門關于安全生產(chǎn)和勞動保護法令、法規(guī)和公司制定安全生產(chǎn)規(guī)章制度，搞好安全管理、監(jiān)督檢查工作。⑵、協(xié)助工程負責人、施工員開展工地安全生產(chǎn)文明施工。⑶、參加施工組織設計編制、審查工作，對施工組織設計中安全技術辦法籌劃，提出合理化建議。⑷、進一步施工現(xiàn)場第一線，及時掌握安全生產(chǎn)狀態(tài)及時解決問題，消除隱患，把事故苗頭消滅在萌芽狀態(tài)。解決不了問題及時向上級領導報告。⑸、經(jīng)常向職工進行安全生產(chǎn)宣教，抵制違章指揮，制止違章作業(yè)，必要時有權下令停工整治。⑹、督促工程負責人按規(guī)定添置安全設施和勞動保護用品，并指引職工對的使用。⑺、認真學習安全知識，提高自身素質(zhì)，認真做好安全技術資料，總結推廣安全生產(chǎn)、勞動保護工作先進經(jīng)驗。⑻、參加工傷事故調(diào)查解決，進行記錄、分析，按照“四不放過”原則督促實行。d、質(zhì)量員職責⑴、會同有關人員負責采購物資和顧供物資驗證工作。⑵、負責質(zhì)量控制尋常管理工作，檢查監(jiān)督項目管理實行方案（施工組織設計）詳細實行。⑶、監(jiān)督和指引班組操作與否符合施工規(guī)范。⑷、負責單位工程技術資料檢查工作。⑸、負責分項工程質(zhì)量檢查，核定分項工程質(zhì)量級別。⑹、負責隱檢工序復查簽證工作。⑺、對不符合工程質(zhì)量評估原則規(guī)定分某些項工程，提出整治意見，及時進行標記工作，并對整治辦法進行驗證。e、施工員職責⑴、對單位工程技術質(zhì)量、生產(chǎn)安全、職業(yè)健康、環(huán)保負責詳細實行。⑵、依照設計文獻和合同規(guī)定按規(guī)定編制項目管理實行規(guī)劃（施工組織設計），工程開工前擬定并策劃直接影響工程質(zhì)量過程和針對重大危險源和重大環(huán)境因素關于活動（產(chǎn)品、服務）。⑶、依照施工圖紙規(guī)定和工程進度籌劃，編寫工程需要材料采購籌劃和采購文獻，并報分管負責人審批。⑷、根據(jù)工程進度，負責過程產(chǎn)品檢查和實驗尋常管理工作。⑸、負責單位工程技術資料填報、收集、整頓、匯總、保管工作。⑹、依照工程聯(lián)系單設計變更內(nèi)容，及時作好圖紙更改工作。⑺、根據(jù)施工規(guī)范對操作班組下達分某些項工程作業(yè)指引書。⑻、負責按《標記和可追溯性控制程序》對便行、放行工程材料，做好標記管理工作和關于記錄。⑼、負責不合格標記、隔離、處置管理工作。⑽、負責工程最后檢查和實驗前竣工資料準備工作，編寫施工小結。f、材料員職責⑴、負責對外購和顧供工程材料和工程設備采購和驗證，做好進貨驗證記錄和產(chǎn)品標記。⑵、負責審核和收集采購驗證時各種質(zhì)量、環(huán)保等保證和證明文獻，做好登記和保管工作。⑶、在進貨驗證時發(fā)現(xiàn)損壞、不合格、不合用工程材料和工程設備，應做好“不合格品”標記和有關記錄，并進行隔離，向主管部門報告。⑷、負責需實驗工程材料抽樣工作，填寫“送樣單”交由有關人員送檢。接到實驗報告后，匯總保存實驗報告，并對材料進行狀態(tài)標記，發(fā)現(xiàn)不合格也應隔離并向材料科報告。⑸、依照施工現(xiàn)場布圖合理堆放進場材料和設備，做好施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)保。⑹、對現(xiàn)場工程材料和工程設備應按規(guī)定檢查。g、班組長職責⑴、在項目經(jīng)理和技術負責人領導下，做好木工、鋼筋工、架子工、砼工等有關工種施工技術管理工作。⑵、熟悉施工圖，并按圖施工，參加圖紙會審、施工技術方案討論等各項技術環(huán)節(jié)工作。⑶、依照工程進度及時提出構配件、成品、半成品、工程材料及設備材料加工、申請籌劃，并繪制加工詳圖和模板排列、支撐方案圖、施工詳圖。⑷、參加對進場材料、成品、半成品構配件質(zhì)量復驗以及使用監(jiān)督。⑸、負責模板、鋼筋、砼工程等有關技術復核項目自檢、模板軸線、模板校正、隱蔽工程驗收和申請工作。⑹、負責木工、鋼筋工、架子工、砼工等有關工種施工前技術質(zhì)量、安全生產(chǎn)等交底施工中技術指引，并督促技術質(zhì)量辦法和技術節(jié)約辦法貫徹。⑺、負責木工、鋼筋工、架子工、砼工等有關工種分項工程施工質(zhì)量檢查并會同關于人員進行質(zhì)量級別評分。二、材料、設備、勞動力組織1、周轉(zhuǎn)材料投入籌劃表一周轉(zhuǎn)材料投入籌劃表序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進場時間1模板18mm厚九夾板㎡3000基本施工，陸續(xù)進場2鋼管?48×3.5mm(壁厚不不大于3.0mm)t200基本施工，陸續(xù)進場3扣件可鍛鑄鐵制作只0基本施工，陸續(xù)進場4安全網(wǎng)㎡500超高模板支架施工5?12對拉螺栓?12圓鋼套1000基本、主體施工2、機械設備投入籌劃機械設備投入籌劃表名稱規(guī)格功率數(shù)量物料提高機SSB1007.51臺扳手開口寬（㎜）17-19、22-2450把圓盤鋸MJ-1063kW2臺平刨MB-5033kW2臺手電鉆DC10620W4把臺鉆VV508S520W2臺手提電鋸M-651A1.05kW8臺手提電刨LHA10010.45kW8臺壓刨MB10657.5kW2臺線垂0.5kg30個砂輪切割機J3GY-LD-400A2.2KW2臺水準儀DS0.5/DS12臺鋼卷尺50m、5m10只工程檢測尺2m4根塞尺TY005154把扭矩扳手100N.m2把電子秤臺秤1臺經(jīng)緯儀J21臺3、重要班組勞動力配備狀況本工程將選用素質(zhì)好、安全意識較強、有較高技術素質(zhì)，并有類似工程施工經(jīng)驗施工班組進行施工，并依照施工進度規(guī)定及現(xiàn)場資源配備、工作面等狀況合理配備工人數(shù)量。詳見勞動力配備籌劃表。勞動力配備籌劃表序號工種投入人數(shù)1木工112架子工103鋼筋工104泥（砼）工155電焊工36電工17機修、后勤24、專職安全生產(chǎn)管理人員、特種作業(yè)人員配備本工程配備專職安全員2名；鋼筋工10名，木工11名，架子工10名；電工1名；電焊工2名，各類人員均持證上崗。詳見專職安全生產(chǎn)管理人員、特種作業(yè)人員配備表：專職安全生產(chǎn)管理人員、特種作業(yè)人員配備表崗位姓名證書號安全員電工電焊工架子工班組長架子工班組等特種作業(yè)人員名單及證書詳見附件2。三、暫時用電布置重要施工機械電箱分派一覽表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率備注1物料提高機SSB1001臺7.5KW2對焊機UN1001臺100KW3鋼筋切斷機QT-401臺5.5KW4鋼筋彎曲機WJ40-11臺2.8KW5切割機Φ4002臺1.5KW6豎向焊機KZ-5001臺20KW7電焊機BX4002臺20KW8平板振動器PZ-502臺1.1KW9振動棒HZ-503臺1.1KW10砂漿攪拌機HJ200B1臺2.8KW11砼攪拌機JZ350C1臺7.5KW12木工圓盤鋸MJ1062臺4.0KW13平刨MB-5032臺3kW14暫時設施20KW15消防備用電10KW施工現(xiàn)場總需要容量計算電動機共計功率：ΣPi=P1+P2+P3+P4+P5+P6+P7+P8+P9+P10=7.5+5.5+2.8+3+2.2+3.3+2.8+7.5+8+6=45.6KW電焊機共計功率：ΣSi=S1+S2+S3=100+20+20=140KWS動=1.1（K3×ΣP/COSФ+K4×Si）=1.1（0.7×45.6/0.75+0.6×140）=139.2KWS總=1.1S動=1.1×139.2=153.14KW由于施工機械不也許同步啟動，因而以上機械用電量可以乘以0.75折減系數(shù)，因此153.14×0.75=114.86KW甲方提供一200KW變壓器，可滿足規(guī)定。此外，現(xiàn)場配備一臺120KW發(fā)電機，以供應急。四、施工進度籌劃本工程支模架搭設、拆除、鋼筋綁扎、混凝土澆搗施工進度籌劃詳見施工進度籌劃表。五、砼澆搗施工布置1、施工段劃分、施工順序本工程梁板水平構造混凝土澆筑采用由中間向四周均勻?qū)ΨQ澆筑方式；框架柱高度過4米時，混凝土分兩次澆筑。梁板水平構造周邊所有框架柱澆筑完畢3天后，才干進行梁板混凝土施工，框架柱拆模后及時做好養(yǎng)護并與支撐架做好相應連接，增長整體性，梁板與框架柱連接示意圖。對本工程可按5.9m層、9.5m層、12.8m層、15.8m、18.8m.和屋面層六個區(qū)段進行劃分。砼澆筑依次按：柱砼→上一層梁板砼→該層墻柱砼→上一層梁板砼順序進行。施工工藝順序為：柱模板加工制作→質(zhì)量檢查→柱鋼筋綁扎→檢查→安裝柱模板→澆筑砼→拆?！謇硇扪a→涂刷膠模劑；梁板模板加工制作→質(zhì)量檢查→安裝梁板模板→綁扎梁板鋼筋→檢查→澆注砼→拆?！謇硇扪a→涂刷膠模劑。2、混凝土澆搗設備本工程混凝土選用商品混凝土，采用汽車混凝土泵泵送施工。汽車泵分別安排布置在現(xiàn)場東面及南面。為防止停電影響砼持續(xù)澆筑，現(xiàn)場將配備1臺120KW發(fā)電機。主體階段混凝土施工還將配備混凝土攪拌機1臺，砼振搗機具采用8-10m長小型插入式振動器2臺，平板式振動機2臺。3、混凝土澆搗注意事項1）防止支模架產(chǎn)生偏心受力辦法a、澆筑混凝土時應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不可集中堆載在一處，以免產(chǎn)生較大堆積荷載，使架子偏心受荷。b、裝卸其他物料時防止對模板支撐或腳手架產(chǎn)生振動和沖擊。c、不得集中堆放建筑材料、預制構件或施工設備等。2）施工荷載控制辦法在澆搗混凝土時，要控制好澆搗順序，隨搗、隨抹平，不得一下子把混凝土澆到1—2m高，減小混凝土泵送所產(chǎn)生壓力對模板產(chǎn)生沖擊力，超過支模架設計受力值。3）施工縫留置位置及規(guī)定主體構造施工階段柱混凝土施工留置施工縫時應留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1-1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。主體梁板混凝土施工縫留置位置在次梁跨度中間1/3范疇內(nèi)。施工縫表面應與梁周線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土抗壓強度不不大于等于1.2MPa時，才容許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面要鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，澆筑混凝土要細致操作振實，使新舊混凝土結合緊密。4、混凝土澆搗設備本工程采用商品混凝土，用汽車混凝土泵澆筑混凝土。柱、梁混凝土采用插入式振搗棒振搗，樓板采用平板式振搗器振搗。5、混凝土澆搗注意事項1）本工程分二次澆搗砼，即先澆柱，后澆筑梁板2）本工程梁板水平構造混凝土采用由中間向四周均勻?qū)ΨQ澆筑方式，澆筑時要勤移動軟管。3）框架柱高度超過4米時，分兩次澆筑。4）澆筑過程中嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，鋼筋等材料不能在支架上方集中堆放。5）梁板水平構造周邊所有框架柱澆筑完畢3天后，才干進行梁板混凝土施工。6）澆筑工程中要勤移動軟管，并及時把混凝土均勻分散開，不得使某一點混凝土堆積高度不得超過150cm。7）澆筑過程中，要派人檢查支架和支承狀況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形狀況要及時告知現(xiàn)場負責人。施工負責人應及時告知澆筑人員暫停作業(yè)，狀況緊急時應采用迅速撤離人員應急辦法，并進行加固解決。第五章支模架形式選定及設計一、支模架形式選定依照工程特點，本工程支模架形式選定扣件式鋼管支模架形式。二、支模架設計1、支模架施工荷載取值模板自重:0.35kN/m2；混凝土自重原則值:24kN/m3；梁鋼筋自重:1.5kN/m3；板鋼筋自重:1.1kN/m3；振搗混凝土對水平模板荷載原則值:3KN/m22、支模架布置及計算狀況本工程梁板模板均采用18mm厚膠合板，枋木采用60×80木方。梁底枋木間距200，板底枋木間距250。梁高不不大于800在中間加兩道ф14對拉螺栓，間距400。梁底支模架鋼管縱橫間距均為800，板底支模架鋼管縱橫間距不不不大于800，鋼管支模架步距1500。詳細鋼管立桿平面布置及剖面見附圖。計算過程附后。3、支模架搭設參數(shù)匯總表梁底模板支架搭設參數(shù)匯總表搭設參數(shù)梁截面尺寸（㎜）500×1000350×850300×700250×550、250×600350×600、300×600模板支架形式扣件式鋼管模板支架最大跨度13800870087006900搭設高度1155085208330、852011550、8520、8330計算高度1155085208330、85206900計算截面500×1000350×850300×700300×600梁側(cè)對拉螺栓2道，板下均勻布置2道，板下均勻布置1道，板下均勻布置梁高600設立1道，板下均勻布置梁側(cè)方木4根4根3根梁高750、600mm3根，別的2根梁側(cè)鋼管間距@450@450@450@450梁側(cè)、底模板18厚九夾板梁底方木布置垂直梁軸線布置梁底方木規(guī)格、間距60×80，@20060×80，@20060×80，@40060×80，@400梁底立桿橫距（截面方向）800800800800梁底立桿縱距（跨度方向）800800800800梁底小橫桿間距800800800800模板支架步距1500梁底扣件數(shù)量雙扣件剪刀撐水平方向每4.5m設立一道水平剪刀撐,豎向沿支架四周、縱橫向每隔5排設立一道掃地桿離地（樓）面200mm高，縱橫向持續(xù)設立水平拉接間距高度方向每隔4.5米與周邊柱設立一道鋼性拉結立桿基本素土夯實，150厚碎石灌漿墊層（四周設立排水溝）或構造樓面鋼管類型Ф48×3.5（壁厚不不大于3.0mm）扣件類型可鍛鑄鐵制作板底底支撐架搭設參數(shù)匯總表搭設參數(shù)120mm支架形式扣件式鋼管模板支架搭設高度11550、8520、8330計算高度11550步距1500立桿間距800×800水平橫桿間距800板底方木間距60×80,@300板底扣件雙扣件剪刀撐水平方向每4.5m設立一道水平剪刀撐,豎向沿支架四周、縱向每隔5排設立一道水平拉結高度方向每隔4.5米與周邊柱設立一道鋼性拉結掃地桿離地（樓）面200mm高，縱橫向持續(xù)設立立桿基本素土夯實，150厚碎石灌漿墊層（四周設立排水溝）或構造樓面鋼管類型Ф48×3.5（壁厚不不大于3.0mm）扣件類型可鍛鑄鐵制作梁板底模板支架搭設參數(shù)表（單位mm）闡明：1）、對12.8米層高中最大梁截面尺寸進行了梁底與梁側(cè)計算；對450×1300梁、350×650梁，梁側(cè)采用單根對拉螺栓，對150厚樓板進行鋼管架計算?？奂捎秒p扣件。2）、同一樓板下立桿間距互相協(xié)調(diào)統(tǒng)一，模板支架立桿間距不得超過立桿間距表限制，搭設尺寸可依照實際進行調(diào)節(jié)，但必要不大于以上數(shù)值4、與周邊構造拉接辦法普通支模架體，模板支架高度超過4m時，柱與梁板混凝土分二次澆筑，梁板混凝土同步澆筑，模板支架應與施工區(qū)域內(nèi)及周邊已具備一定強度構件（墻、柱等）通過連墻件進行可靠連接。對于高承重支模架必要與砼已澆筑完畢并且混凝土已達到設計強度80%以上垂直構造有效拉結。為了便于施工，本工程支模架體采用剛性連墻件與周邊構造拉結，連墻件水平方向沿每根框架柱設立，高度方向每步設立。在安裝立桿時，應盡量選取接近框架位置，以滿足規(guī)范中連墻件“宜接近主節(jié)點設立，偏離主節(jié)點距離不應不不大于300㎜規(guī)定。詳細做法見下圖：木楔應進行加固解決，做好防脫和防滑辦法，用榔頭敲緊。7、架體基本解決辦法搭設支架場地規(guī)定平整、堅實，承載力滿足上部構造荷載規(guī)定，沉降變形在容許范疇內(nèi)。控制沉降變形，滿足支模架搭設構造穩(wěn)定規(guī)定。依照現(xiàn)場實際狀況，本工程架體基本一層地面，搭設支架前應先對一層地面進行混凝土硬化，混凝土強度滿足承載上部構造荷載規(guī)定。架體基本混凝土澆筑完畢后，必要待強度達到31kN/m2以上或滿足設計規(guī)定后，方能進行上層模板支架搭設。立桿下需墊兩層18mm厚300*300模板。8、防雷解決辦法采用直徑25～32毫米、壁厚3.0mm鍍鋅管或直徑12毫米鍍鋅鋼筋制作避雷針，設在支模架立桿上，高度不不大于1米。在支模架最上層所有水平桿連通，形成避雷網(wǎng)絡。接地裝置在設立前要依照土濕度和導電特性等進行設計，并且規(guī)定接地電阻不大于4歐姆。裝設完畢后用電阻表測定實際電阻值。接地線位置選取施工人員不易觸碰地方，以避免和減少跨步電壓危害，防止接地線遭受機械損傷，接地極應和其她金屬或電纜之間保持3米或以上距離。接地裝置有效期在6個月以上時，不得在地下運用裸鋁導線作為接地極或接地線。在有強腐蝕性土壤中，使用鍍鋅或鍍銅接地極。施工期間遇有雷擊時，鋼腳手架上操作人員應及時撤離。第六章支模架構造規(guī)定及辦法本工程支模架采用φ48×3.5鋼管進行搭設，搭設構造必要符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-）、《建筑施工扣件式鋼管模板支架技術規(guī)程》（DB33/1035-）、《建筑工程大模板技術規(guī)程》(JGJ74-)《建筑施工模板安全技術規(guī)范》(JGJ162-)規(guī)定。搭設時由專人進行監(jiān)管，保證支模架搭設嚴格按照方案執(zhí)行。對搭設完畢支模架要進行驗收，驗收由項目部組織，會同公司工程部及建設、監(jiān)理單位一同進行。驗收時注意檢查支模架立桿間距與否符合方案規(guī)定，掃地桿、小橫桿與否設立到位；用扭力扳手檢查鋼管扣件擰緊力矩，保證扣件連接牢固。第七章支模架搭設及拆除辦法第一節(jié)施工準備1、編制專項施工方案，并組織專家論證后，由公司技術負責人批準，并報總監(jiān)理工程師批準后實行。2、依照工程自身實際狀況，準備搭設模板所需鋼管、扣件、模板等材料，合理組織勞動力，依照不同施工部位詳細安排。3、采購、租賃鋼管、扣件必要有產(chǎn)品合格證和法定檢測單位檢測檢查報告，生產(chǎn)廠家必要具備技術質(zhì)量監(jiān)督部門頒發(fā)生產(chǎn)允許證。沒有質(zhì)量證明或質(zhì)量證明材料不齊全鋼管、扣件不得進入施工現(xiàn)場。第二節(jié)鋼管、扣件管理1、模板支架鋼管應采用現(xiàn)行國標《直縫電焊鋼》（GB/T13793）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》(GB/T3092)中規(guī)定3號普通鋼管，質(zhì)量應符合現(xiàn)行國標《碳素構造鋼》(GB/T700)中Q235-A級鋼規(guī)定。模板支架鋼管采用原則規(guī)格φ48×3.5mm，壁厚不不大于3.0mm，鋼管上禁止打孔。2、現(xiàn)場支模所有扣件應采用可鍛鑄鐵制作扣件，材質(zhì)應符合其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國標《鋼管腳手架扣件》(GB15831)規(guī)定。禁止使用有裂縫、變形或螺栓浮現(xiàn)滑絲扣件，同步還需對扣件做好防銹解決。模板支架采用扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65N/m時，不得發(fā)生破壞。3、現(xiàn)場搭設支模架鋼管、扣件由專人負責管理，對采購、租賃鋼管、扣件進場前產(chǎn)品合格證和檢測單位出具檢測報告進行核對，鋼管、扣件生產(chǎn)廠家必要具備質(zhì)量技術監(jiān)督部門頒發(fā)生產(chǎn)允許證。沒有質(zhì)量證明或質(zhì)量證明材料不齊全鋼管、扣件不得進入施工現(xiàn)場。在搭設支模架前需對鋼管、扣件外觀質(zhì)量進行檢查，鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深劃道，同步還需做好鋼管防銹解決。鋼管外徑、壁厚、端面等偏差應符合下表規(guī)定。鋼管容許偏差表序號項目容許偏差Δ（mm）示意圖檢查工具1焊接鋼管尺寸(mm),外徑48壁厚3.5-0.5，-0.5游標卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度≤0.50游標卡尺4鋼管彎曲：a各種桿鋼管端部彎曲l≤1.5m≤5鋼板尺5b立桿鋼管彎曲3m<l≤4m，4m<l≤6.5m≤12≤206c水平桿、斜桿鋼管彎曲l≤6.5m≤304、扣件不得有裂縫、變形或螺栓浮現(xiàn)滑絲狀況，如浮現(xiàn)上述狀況扣件禁止使用，同步扣件需做好防銹解決。5、經(jīng)檢查合格鋼管、扣件由材料員負責按品種、規(guī)格分類堆放整潔、平穩(wěn)，堆放場地搭設防護棚，用雨布遮蓋防止雨水浸濕。由資料員對施工現(xiàn)場鋼管、扣件進行登記，建立鋼管、扣件使用臺帳。記錄鋼管、扣件來源、數(shù)量和質(zhì)量檢查等狀況。第三節(jié)地基與基本依照支架搭設高度、搭設場地土質(zhì)狀況與現(xiàn)行國標《建筑地基基本工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202）關于規(guī)定，結合本工程實際狀況，進行模板支架地基與基本施工，同步還必要滿足立桿地基承載力計算規(guī)定。在搭設前，貫徹架子班施工人員對搭設場地進行清理，清除場地內(nèi)雜物，平整搭設場地。第四節(jié)扣件式鋼管模板支撐架搭設規(guī)定1、搭設前準備1）進行支模架搭設前要熟悉已通過專家論證通過專項施工方案，理解施工方案施工要點。2）對搭設模板支架用鋼管、扣件進行抽樣檢測。未經(jīng)檢測或檢測不合格一律不得使用。經(jīng)檢查合格鋼管、扣件應按品種、規(guī)格分類，堆放整潔、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。3）清除搭設場地雜物，平整搭設場地并使排水暢通。4）正式施工前，應由項目技術負責人、安全員向全體施工人員進行安全技術交底。安全技術交底內(nèi)容應符合模板支架專項施工方案及現(xiàn)場實際狀況，交底重點為搭設參數(shù)、構造辦法和安全注意事項。安全技術交底應形成書面記錄，交底方和全體被交底人員應在交底文獻上簽字確認。扣件式鋼管模板支撐架搭設必要滿足對剪刀撐、水平桿、周邊拉結等采用一系列加強辦法；模板支架整體高寬比不應不不大于5總體規(guī)定。同步還需滿足下列規(guī)定：2、立桿1）立桿間距本工程縱橫立桿距離均不得不不大于計算間距，為保證支撐體系穩(wěn)定，主次梁及板底立桿間距應按模數(shù)統(tǒng)一考慮，板下立桿縱橫方向間距應為沿梁縱向立桿排距整數(shù)倍，從而保證水平橫桿能完全貫通，有效提高架體整體穩(wěn)定性。大梁計算中采用雙扣件連接。2）歩距a、模板支架步距為1.5m，別的步距不不不大于1.5m。b、搭接規(guī)定：立桿接長時，同步內(nèi)隔一根立桿兩個相隔接頭在高度方向錯開距離不不大于500mm，各接頭中心至主節(jié)點距離不不不大于步距1/3；立桿接長除頂步可采用搭接外，別的各步接頭必要采用對接扣件連接。對接、搭接應符合立桿上對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿接頭不能設立在同步內(nèi)；搭接長度不不大于1m，采用不少于3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊沿至桿端距離不不大于100mm。2、掃地桿模板支架必要設立縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不不不大于200mm處立桿上，橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方立桿上。3、水平桿1）每步縱、橫向水平桿應雙向拉通。2）水平桿搭接采用對接扣件連接或采用搭接。對接、搭接應符合下列規(guī)定：a、對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿接頭不適當設立在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開距離不應不大于500mm；各接頭至近來主節(jié)點距離不適當不不大于縱距確1/3；b、搭接長度不應不大于1m，應等距離設立3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊沿至搭接水平桿桿端距離不應不大于100mm。c、主節(jié)點處必要設立一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且禁止拆除。主節(jié)點兩個直角扣件中心距不不不大于150mm。4、剪刀撐剪刀撐涉及兩個垂直方向和水平方向三某些構成，規(guī)定依照工程構造狀況詳細闡明設立數(shù)量。注意：對于超高承重支模架要針對性設立并繪圖表達當模板支架高度超過4m時應按下列規(guī)定設立剪刀撐：1）模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔四排立桿設立一道縱、橫向豎向剪刀撐，由底至頂持續(xù)設立；2）模板支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設立一道水平剪刀撐。3）超重梁兩側(cè)必要設立垂直剪刀撐。4）剪刀撐構造應符合下列規(guī)定：a、每道剪刀撐寬度不不大于4跨，且不不大于6m，剪刀撐斜桿與地面傾角宜在45—60之間。傾角為45時，剪刀撐跨越立桿根數(shù)不應超過7根；傾角為60時，則不應超過5根。b、剪刀撐斜桿接長應采用搭接。c、剪刀撐應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交橫向水平桿伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點距離不不不大于150mm。d、設立水平剪刀撐時，有剪刀撐斜桿框格數(shù)量應不不大于框格總數(shù)1/3。5、扣件1）扣件安裝應滿足扣件規(guī)格必要與鋼管外徑相匹配。2）螺栓擰緊扭力矩不不大于40N.M,且不不不大于65N.M，貫徹架子班組對安裝后扣件螺栓擰緊扭力矩采用扭力扳手檢查，抽樣辦法應按隨機分布原則進行。抽樣檢查梳理與質(zhì)量鑒定原則，按建筑施工扣件式鋼管支模板支架技術規(guī)程表7.5.5擬定。3）在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件中心點互相距離不大于150mm。4）對接扣件開口方向應朝上或朝內(nèi)設立。5）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊沿長度不不大于100mm。6、其她規(guī)定1）本工程部位模板支架高度超過4m，柱與梁板混凝土應分二次澆筑。水平構造混凝土應盡量均勻?qū)ΨQ澆注。對于深度超過1m較深梁混凝土采用分層澆筑方式，避免混凝土集中荷載超過支模架承載力狀況發(fā)生。分層澆筑應保證在第一層混凝土初凝邁進行第二層混凝土澆筑。2）新搭設模板支架與施工區(qū)域內(nèi)及周邊已具備一定強度構件（墻、柱等）通過連墻件進行可靠連接。超高大跨大荷載承重支模架必要與砼已澆筑完畢垂直構造有效拉結。3）對跨度較大混凝土梁、板，因考慮到自重影響，采用模板適度起拱辦法以保證構件形狀和尺寸。施工時注意只考慮模板自身在荷載下下垂，對木模板取偏大值。本工程有較多跨度不不大于4m混凝土梁、板，依照GB50204鋼筋混凝土構造規(guī)范4.2.5條規(guī)定其模板應按設計規(guī)定起拱，起拱高度宜為跨度3/1000，起拱高度為30mm。檢測數(shù)量按GB50204執(zhí)行。4）模板支架整體高寬比不應不不大于5，高大支模架下部支架不能拆除。第五節(jié)拆除支撐架注意事項拆模順序和辦法，應按照模板支撐設計書規(guī)定進行，或采用先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板辦法，嚴格遵守從上而下原則進行拆除。同步拆除支模架時混凝土強度需滿足設計規(guī)定及下列規(guī)定：構件類型構件跨度（m）達到設計混凝土立方體抗壓強度原則值百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構件—≥1001、拆除支模架前準備1）在模板拆除前由技術負責人、安全員、班組長對拆除人員進行詳細安全技術交底，并做好書面交底記錄。2）嚴格執(zhí)行施工方案擬定拆除順序和辦法，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認后方可進行拆除。3）拆架前應全面檢查腳手架扣件連接、連墻件、支撐體系等與否符合構造規(guī)定；4）應清除腳手架上雜物及地面障礙物。2、拆除模板支架時規(guī)定1）支模架拆除時，必要滿足規(guī)范規(guī)定底模及其支架拆除時混凝土強度規(guī)定。2）模板支架拆除順序應按施工方案擬定辦法和順序進行，拆除作業(yè)必要由上而下逐漸進行，禁止上下同步作業(yè)。分段拆除高差不應不不大于二步。設有附墻連接件模板支架，連接件必要隨支架逐級拆除，禁止先將連接件所有或數(shù)步拆除后再拆除支架；模板支架拆除時，應在周邊設立圍欄和警戒標志，并派專人看守，禁止非操作人員入內(nèi)。3、卸料時規(guī)定1）拆除鋼管用鋼絲繩捆綁，扣件用金屬容器或木容器裝好后用運送設備將其運至地面指定地點，禁止高處拋擲至地面。運至地面構件應按規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-）第8.1.2～8.1.5條規(guī)定及時檢查、整修與保養(yǎng)，剔除不合格構件，并按品種、規(guī)格碼堆存儲。第八章支撐體系檢查和驗收規(guī)定一、進場材料規(guī)定搭設模板支架用鋼管、扣件，使用前必要進行抽樣檢測，抽檢數(shù)量按關于規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測和檢測不合格一律不得使用。1、鋼材技術性能必要符合《碳素構造鋼》（GB700-88）規(guī)定。2、支架鋼管應采用現(xiàn)行國標《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092）中規(guī)定3號普通鋼管，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國標《碳素構造鋼》（GB/T700）中Q235-A級鋼規(guī)定。3、每根鋼管最大質(zhì)量不應不不大于25kg。4、鋼管尺寸和表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定：（1）應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；（2）應有質(zhì)量檢查報告，鋼管材質(zhì)檢查辦法應符合現(xiàn)行國標《金屬拉伸實驗辦法》（GB/T228）關于規(guī)定，質(zhì)量應符合該規(guī)范第3.1.1條規(guī)定；（3）鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深劃道；（4）鋼管外徑、壁厚、斷面等偏差，應分別符合規(guī)范規(guī)范（JGJ130-）規(guī)定；（5）鋼管必要涂有防銹漆。（6）鋼管彎曲變形應符合規(guī)范（JGJ130-）規(guī)定。（7）鋼管上禁止打孔。5、扣件式鋼管腳手架應采用鍛鑄制作扣件，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國標《鋼管腳手架扣件》（GB15831）規(guī)定。6、扣件驗收應符合下列規(guī)定：扣件應有法定檢測單位測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。（1）扣件使用前應進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形禁止使用，浮現(xiàn)滑絲螺栓必要更換。（2）扣件均應進行防銹解決。（3）支架采用扣件，在螺栓擰緊扭力達65N.m時，不得發(fā)生破外。二、支撐體系搭設驗收模板支架投入使用前，應由項目部組織驗收，項目部安全、質(zhì)量管理網(wǎng)絡機構成員、施工公司工程部有關人員，監(jiān)理工程師參加模板支架驗收。安裝后扣件螺栓擰緊力矩采用扭力扳手檢查，抽檢辦法按隨機分布原則進行。扣件擰緊抽樣檢查數(shù)量與質(zhì)量鑒定原則項次檢查項目安裝扣件數(shù)量（個）抽檢數(shù)量（個）容許不合格數(shù)1連接立桿與縱（橫）向水平桿或剪刀撐扣件；接長立桿、縱向水平桿或剪刀撐扣件51~9091~150151~280281~500501~12001201~320058132032500112332連接橫向水平桿與縱向水平桿扣件（非主節(jié)點處）51~9091~150151~280281~500501~12001201~320058132032501235710對高度超過8m，或集中線荷載不不大于15kN/m梁模板支架，梁底水平桿與立桿連接扣件螺栓擰緊扭力矩全數(shù)檢查。擰緊扭力矩未達到規(guī)定扣件必要重新擰緊，直至滿足規(guī)定。模板支架驗收后應形成記錄，登記表式見附錄F。表F模板支架驗收登記表項目名稱搭設部位高度跨度最大荷載搭設班組班組長操作人員持證人數(shù)證書符合性專項方案編審程序符合性技術交底狀況安全交底狀況鋼管扣件進場前質(zhì)量驗收狀況材質(zhì)、規(guī)格與方案符合性使用前質(zhì)量檢測狀況外觀質(zhì)量檢查狀況檢查內(nèi)容容許偏差方案規(guī)定實際質(zhì)量狀況符合性立桿間距梁底+30mm板底+30mm步距+50mm立桿垂直度≤0.75%且≯60mm扣件擰緊40—65N·m立桿基本掃地桿設立拉結點設立立桿搭接方式縱、橫向水平桿設立剪刀撐垂直縱、橫向水平(高度＞4ｍ)其她施工單位檢查結論結論：檢查日期：年月日檢查人員：項目技術負責人：項目經(jīng)理：監(jiān)理單位驗收結論結論：驗收日期：年月日專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師：第九章模板支撐體系監(jiān)測監(jiān)控辦法1、監(jiān)測控制采用經(jīng)緯儀、水準儀對支撐體系進行監(jiān)測，重要監(jiān)測體系水平、垂直位置與否有偏移。2、監(jiān)測點設立觀測點可采用在臨邊位置柱、墻和鋼管架上涂紅漆作為監(jiān)測標記。3、監(jiān)測辦法混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐狀況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形和水平位移狀況應及時報告施工負責人，施工負責人應及時告知澆筑人員暫停作業(yè)，狀況緊急時應采用迅速撤離人員應急辦法，并進行加固解決。4、儀器設備配備名稱規(guī)格數(shù)量精度電子經(jīng)緯儀DT202C1臺精密水準儀DS031臺±3”全站儀RXT---2321臺±2”，最大容許偏差±2”紅外線水準儀LD1051臺激光垂直儀DZJ21臺h/40000對講機6對扭矩扳手1把5、監(jiān)測闡明（1）班組每日進行安全檢查，項目部進行安全周檢查，公司進行安全月檢查；（2）模板工程尋常檢查重點部位：a：桿件設立和連接，連墻件、橫桿、立桿、橫豎剪刀撐、掃地桿等構件與否符合規(guī)定；b：連墻件與否松動；c：架體與否有不均勻沉降，垂直度偏差；d：施工過程中與否有超載現(xiàn)象；e：安全防護辦法與否符合規(guī)范規(guī)定；f：支架與桿件與否有變形現(xiàn)象；6、監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程中應實時監(jiān)測，監(jiān)測頻率每30分鐘一次，終凝后監(jiān)測頻率為每天一次，持續(xù)觀測7天。（1）本工程立桿監(jiān)測預警值為10mm，立桿垂直偏差在24mm以內(nèi)。（2）監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預警值時必要及時停止?jié)仓炷?，疏散人員，并及時進行加固解決。第十章安全管理與維護辦法1、搭設模板支架人員須戴好安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。2、應遵守高處作業(yè)安全技術規(guī)范關于規(guī)定。3、作業(yè)層上施工荷載應符合設計規(guī)定，不得超載。腳手架不得與模板支架相連。模板支架有效期間，不得任意拆除桿件。4、當有六級及六級以上大風和霧、雨天氣時應停止模板支架搭設和拆除作業(yè)。5、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必要設立防傾覆可靠暫時設施。工作人員從樓梯上下，不得攀爬腳手架。6、登高作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中禁止放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。7、裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨運，并應把活動部件固定牢固，禁止堆放在腳手板上和拋擲。8、裝拆模板時，必要搭設腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要扣上安全帶。9、在支撐搭設、拆除和澆筑混凝土時，無關人員不得進入支模底下，應在恰當位置掛設警示標志，并指定專人監(jiān)護。10、搭設鋼管應由專業(yè)持證人員安裝；安全負責人應向作業(yè)人員進行安全技術交底，并做好記錄及簽證。11、模板拆除時，混凝土強度必要達到規(guī)定規(guī)定，禁止混凝土未達到設計強度規(guī)定規(guī)定期拆除模板。拆除支架時，應在周邊設立圍欄和警戒標志，并派專人看守，禁止非操作入內(nèi)。第十一章質(zhì)量保證辦法1、認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，吃透和領略施工圖規(guī)定，及時提出不明之處，遇工程變更或其她技術辦法，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為根據(jù)，施工前認真做好各項技術交底工作，嚴格按國家頒行《混凝土構造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-和其他關于規(guī)定施工和驗收，并隨時接受業(yè)主、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)站、上級公司對本工程質(zhì)量監(jiān)督和指引。2、認真做好各道工序檢查、驗收關，對各工種交接工作嚴格把關，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰辦法。出了質(zhì)量問題，無論是管理上或是施工上，均必要嚴肅解決，分析質(zhì)量狀況，加強檢查驗收，找出影響質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)，提出改進辦法，把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)。3、嚴格貫徹班組自檢、互檢、交接檢及項目中質(zhì)檢“四檢”制度，保證模板安裝質(zhì)量。4、混凝土澆筑過程中應派專人2～3名看模，嚴格控制模板位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應及時調(diào)節(jié)，加固支撐。5、對變形及損壞模板及配件，應按規(guī)范規(guī)定及時修理校正，維修質(zhì)量不合格模板和配件不得發(fā)放使用。6、所有梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以保證混凝土不漏漿。7、模板安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預留洞口、門洞口斷面尺寸等精確性。嚴格控制預期拼模板精度。8、嚴格執(zhí)行預留洞口定位控制，預留洞口時，木工嚴格按照墨線留洞。9、主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子垂直度誤差。并依照數(shù)據(jù)分析因素，將問題及時反饋到關于生產(chǎn)負責人，及時進行整治和糾正。10、所有豎向構造陰、陽角均須加設橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固。11、陰、陽角模必要嚴格按照模板設計圖進行加固解決。第十二章文明施工辦法1、遵守關于施工現(xiàn)場文明施工，場容管理規(guī)定，現(xiàn)場文明施工由項目生產(chǎn)副經(jīng)理負責管理。2、嚴格門衛(wèi)管理制度，未經(jīng)容許，不準參觀者進入工地。在門衛(wèi)處設參觀登記本，在工地大門和恰當部位，設立批示牌、安全生產(chǎn)標語，宣傳安全生產(chǎn)文明施工。標明發(fā)包方（業(yè)主）、設計、工程監(jiān)理和施工承包方名稱。懸掛“八牌二圖”。但工地上不得有商業(yè)廣告。3、施工現(xiàn)場設茶水間和茶水桶，做到加有蓋加鎖和有消毒設備。4、現(xiàn)場設立急救箱，防止緊急狀況。5、場內(nèi)修污水排放系統(tǒng)和沉淀地，將暴雨、滲漏地下水及時排入下水道，保證坑內(nèi)無積水浸泡基坑。6、建筑垃圾（廢料、土方、板條、磚塊、鋼筋頭……）必要集中堆放，及時清除，保持工地整潔。7、建筑材料分類堆放（按平面布置圖規(guī)定地點），掛牌作出標記。模板、腳手鋼管、扣件分類集中，堆放整潔。8、工地廁所設專人定期清掃，保持清潔衛(wèi)生。9、班組作業(yè)時，做好“落手清”，做到工完，料盡，場地清。實行定期檢查評分考核，并上榜發(fā)布。10、施工現(xiàn)場消防按市建委、公安局關于文獻規(guī)定設立和管理。11、施工作業(yè)現(xiàn)場應采用有效減少擾民辦法，努力減少施工產(chǎn)生噪聲；在清理場地、外腳手架時應防止粉塵飛揚，污染周邊環(huán)境；車輛進出，做到不拋灑、不滴漏，禁止污染道路；化灰池布置合理，灰漿嚴格控制不外溢，灰渣集中堆放不亂倒。努力控制和減少噪聲污染，夜間作業(yè)應符合環(huán)保規(guī)定，及時辦理夜間施工允許證。12、未盡事宜按現(xiàn)行國家規(guī)范和建筑工程施工標化管理規(guī)定執(zhí)行。第十三章應急預案1、高處墜落和物體打擊事故應急救援預案（1）一旦發(fā)生高處墜落和物體打擊事故后，項目部應及時組織人員進行急救，并電話告知公司應急反映組織機構，同步迅速報警。（2）迅速排除致命和致傷因素：如搬開壓在身上重物；清除傷病員口鼻內(nèi)泥砂、嘔吐物、血塊或其她異物，保持呼吸道暢通等。（3）檢查傷員生命體征：檢查傷病員呼吸、心跳、脈搏狀況。如有呼吸心跳停止，應就地立即進行心臟按摩和人工呼吸。（4）止血：有創(chuàng)傷出血者，應迅速包扎止血，材料就地取材，可用加壓包扎、上止血帶或指壓止血等。同步盡快送往醫(yī)院。（5）觀測受傷人員摔傷及骨折部位，看其與否昏迷；注意摔傷及骨折部位保護，避免不對的抬運，使骨折錯位而導致二次傷害。（6）車輛一到及時就近送往醫(yī)院。（7）由事故調(diào)查組進行事故調(diào)查，責任分析并形成調(diào)查報告上報上級主管部門。（8）總結經(jīng)驗教訓，教誨職工。2、觸電事故應急救援預案（1）如果發(fā)生觸電事故時一方面斷開電源。項目部應及時組織人員進行急救，并電話告知公司應急反映組織機構，同步迅速報警。（2）如果電源開關在較遠處，則可用絕緣材料（如木條等）把觸電者與電源分離。（3）高壓線路觸電：立即告知供電部門停電，如一時無法告知供電部門停電則可拋擲導電體（如裸導線）