幕墻工程施工方案

目錄第三節(jié)幕墻工程施工方案 13.1概述 13.2材料加工方案 13.3主要分項(xiàng)工程施工方案 4該內(nèi)容為最新國企高分中標(biāo)的施工投標(biāo)方案的內(nèi)容，有完整各級標(biāo)題和正文格式，高度契合本年度最新施工及評標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)！-林工第三節(jié)幕墻工程施工方案3.1概述依據(jù)本工程方案設(shè)計(jì)，主要采用構(gòu)件式幕墻結(jié)構(gòu)形式：石材幕墻。3.2材料加工方案（一）鋼材加工工藝(1)說明幕墻工程主要依靠鋼材作為受力構(gòu)件，鋼材的加工質(zhì)量直接影響到幕墻的施工質(zhì)量，加工過程中必須高度重視，嚴(yán)格按照流程進(jìn)行加工。(2)工藝流程(3)加工方法序號加工階段加工內(nèi)容1前期準(zhǔn)備生產(chǎn)部接到設(shè)計(jì)部發(fā)放轉(zhuǎn)接件加工圖及綜合目錄明細(xì)表，詳細(xì)核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。2領(lǐng)取材料生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單到倉庫領(lǐng)取材料。3下料下料設(shè)備一般采用剪板機(jī)。剪板前必須對設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)，試機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。當(dāng)板塊送入剪口時，操作員必須采用統(tǒng)一口令或手式表示可以切割，其一操作員才能踩下腳踏開關(guān)。板塊切割后要滿足加工圖尺寸，包括對角線尺寸。4校正對于鋼材彎曲變形的進(jìn)行物理施壓校正，變形過大的，將不得使用。5焊接工在焊接前必須穿戴各種防護(hù)罩具。焊接必須按加工圖要求，核實(shí)加工圖與相關(guān)數(shù)據(jù)是否焊正確。焊接時，操作員必須按有關(guān)要求焊接，避免出現(xiàn)不良品。焊接后去渣，在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名、工序號、圖紙?zhí)枴⒉僮髡呙皺z查員檢驗(yàn)結(jié)果。6檢驗(yàn)核對各工序有無漏加工，檢驗(yàn)員有無漏檢，標(biāo)識上有無漏項(xiàng)。按加工圖檢驗(yàn)，不合格品返修，返修仍達(dá)不到圖紙要求的報廢。7成品入庫入庫工件必須仔細(xì)檢查是否合格，合格品按標(biāo)識作好記錄，以備查找。存放地點(diǎn)干燥通風(fēng)，無腐蝕性。8材料運(yùn)輸至工地采用綁扎扁鋼進(jìn)行鋼材綁扎，沿車廂長度方向，先吊裝重量沉、體量大的鋼材。（二）石材加工工藝(1)說明商業(yè)樓部分?jǐn)M采用干掛形式幕墻。石材面板的加工質(zhì)量，直接影響到幕墻的外觀質(zhì)量。(2)工藝流程(3)加工方法序號加工階段加工內(nèi)容1選荒料荒料進(jìn)廠后,依工程圖紙細(xì)致選配荒料,通過目測,水澆,打磨荒料樣板對比,確定用料方案。2切割荒料荒料用圓盤鋸開片,根據(jù)板材厚度要求,調(diào)整每鋸片下刀間距,并補(bǔ)償在作業(yè)過程中由于鋸片的鋸切力和溫升不同而漲縮不一致，造成的片體不一致。嚴(yán)格控制落鋸速度,確保鋸開荒料工藝要求中的平整度。3毛板粗磨根據(jù)加工單及加工工藝單要求,仔細(xì)研究待磨毛板的礦物結(jié)構(gòu)和巖石結(jié)構(gòu),挑選合適的磨具,組合磨具組群。在磨拋加工作業(yè)時,密切注意和及時調(diào)節(jié)磨拋壓力。冷卻水用量及磨拋時間(磨臺傳輸帶走速),以最少的磨拋時間取得最佳的光澤度值,并達(dá)到加工單規(guī)定的石材光澤度。4毛板加工（1）在正式加工前,要注意刀片是否鋒利,給水是否充足,機(jī)械有無異常情況,加工的板材直線度,尺寸是否準(zhǔn)確,鋸料是否崩邊、崩角及板材的外觀質(zhì)量。若有異常情況及時發(fā)現(xiàn),及時反映,及時處理,保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。（2）選用的新刀片,則須要用耐火磚磨刀,保證刀頭鋒利,而加工速度不能過快,以免崩邊。4組框按組裝圖組裝鋁框，橫豎框內(nèi)先裝好角片，用德國產(chǎn)鋁框組裝機(jī)擠壓裝角片部位組框。鋁材的接頭部分必須要平、齊、嚴(yán)、緊。在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名稱，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。5合框按組裝圖組裝，鋁框與玻璃四周必須對齊，保證下板邊與鋁框垂直度。將鋁框與玻璃對齊壓緊，用力要適度均勻。玻璃與鋁框壓緊前檢查雙面膠條紙是否清除干凈。在明顯處標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名稱，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。6打膠注膠前，必須先做好環(huán)境參數(shù)記錄，包括溫度、濕度、時間等，檢查符合要求后方可進(jìn)行下道工序。首先檢查注膠機(jī)各個閥門是否正常。打膠時要使其飽滿，刮膠后必須保證平整、光滑及玻璃表面清潔。使用完畢后換膠，要使膠桶內(nèi)的空氣排除干凈，然后才能開始打膠。打膠完畢后，要對注膠機(jī)進(jìn)行清洗到無黑膠出現(xiàn)為止。著重要求每天填寫注膠原始記錄，板塊樣品、蝴蝶試驗(yàn)及拉斷試驗(yàn)。明顯處應(yīng)貼好標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名稱，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。7恒溫固化打膠后的玻璃板塊，要運(yùn)至恒溫室進(jìn)行固化，必須將注膠玻璃存放于固化區(qū)內(nèi)。根據(jù)所選用的使用說明及固化場所自然條件，確定注膠玻璃的固化時間。8檢驗(yàn)核對各工序有無漏加工，檢驗(yàn)員有無漏檢，標(biāo)識上有無漏項(xiàng)。按加工圖檢驗(yàn)，不合格品返修，返修仍達(dá)不到圖紙要求的報廢。3.3主要分項(xiàng)工程施工方案（一）石材幕墻施工方案(1)工藝流程（2)施工工藝序號施工工序具體步驟1測量放線依據(jù)每面墻的面積大小，凹凸情況，分別在墻的上、下兩側(cè)及中部設(shè)置測量控制點(diǎn)。用鉛絲拉掛水平垂直控制線，并做好相鄰墻面陰陽角轉(zhuǎn)折控制。用線錘從上至下將石材墻面、柱面找出垂直線，按圖紙彈出石材外輪廓尺寸線，此線為第一層石材安裝的基準(zhǔn)線。根據(jù)給定的基準(zhǔn)線按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分格，在豎橫（主次）框架上標(biāo)出板塊背栓掛點(diǎn)中心線位置。2石材試排編號石材進(jìn)場后下方須墊方木，核對數(shù)量、規(guī)格。石材顏色不均勻時進(jìn)行挑選，并預(yù)排板、編號以備正式安裝時按號取用。石材顏色差異較大的需經(jīng)質(zhì)檢員、設(shè)計(jì)單位、業(yè)主確認(rèn)后方可以進(jìn)行安裝，但必須安裝在次要位置。3連接件安裝轉(zhuǎn)接件是幕墻安裝中的一個重要環(huán)節(jié)，該部分工作還應(yīng)包含埋板的偏位處理，防雷的連接等。連接件與埋件是通過電焊與埋板連接的。埋件先進(jìn)行偏差處理，偏差大的需進(jìn)行后埋處理（后埋處理采用后置埋件通過化學(xué)螺栓與砼結(jié)構(gòu)墻連接），確保安全、經(jīng)濟(jì)又能滿足相關(guān)規(guī)范要求。4保溫層施工根據(jù)圖紙要求，滿足建筑功能性需求，在建筑外墻面安裝保溫巖棉或抹保溫砂漿處理。5豎龍骨安裝豎龍骨的安裝，依據(jù)放線的位置進(jìn)行安裝。豎向龍骨安裝從底層開始，然后逐層向上推移進(jìn)行。為確保石材幕墻外立面的平整。首先將角位垂直鋼絲布置好。安裝施工人員依據(jù)鋼絲作為定位基準(zhǔn)，進(jìn)行角位豎龍骨的安裝。豎龍骨在安裝前，需對龍骨進(jìn)行直線度的檢查。同時為了適應(yīng)建筑物的層間變形，每層豎龍骨之間斷開預(yù)留15-20mm伸縮縫。6橫龍骨安裝橫龍骨的安裝，依據(jù)水平橫向線進(jìn)行安裝。用角碼將立柱與橫龍骨連接，將橫料全部擰到5分緊后再依據(jù)橫向魚絲線進(jìn)行調(diào)節(jié)，直