土建工程施工方案

目錄第一節(jié)土建工程施工方案 11.1測量工程施工方案 11.2長螺旋鉆孔壓灌混凝土樁施工方案 181.3土方開挖、護坡施工方案 231.4鋼筋工程施工方案 301.5模板工程施工方案 551.6混凝土工程施工方案 671.7腳手架及卸料平臺施工方案 881.8防水工程施工方案 1251.9砌筑工程施工方案 143該內(nèi)容為最新國企高分中標的施工投標方案的內(nèi)容，有完整各級標題和正文格式，高度契合本年度最新施工及評標標準！-林工第一節(jié)土建工程施工方案1.1測量工程施工方案本工程的測量工作主要包括1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#樓（東地塊）及1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#樓（西地塊）主體工程、機電安裝、裝飾裝修及室外等分項工程。（一）主要測量工作、任務(wù)及方法1）主要測量工作1基準點的測設(shè)與移交，建立場區(qū)首級控制網(wǎng)。2外圍建立永久性平面、高程二級控制網(wǎng)，用于前期控制網(wǎng)引測和后期控制網(wǎng)校核。3地上施工階段使用“內(nèi)控法”垂直引測，同步控制軸線、標高4設(shè)立沉降觀測點，定期觀測，隨后期施工工況不同對影響的數(shù)據(jù)分析5基坑變形監(jiān)測、地上主體結(jié)構(gòu)沉降觀測2）測量任務(wù)和方法測量任務(wù)測量方法平面高層控制網(wǎng)布設(shè)根據(jù)業(yè)主提交的永久控制點測設(shè)場區(qū)的平面和高程控制網(wǎng)，然后確定地上施工所需的控制網(wǎng)。平面控制垂直引測平面控制網(wǎng)采用“內(nèi)控法”，分階段引測至施工部位。高程控制網(wǎng)采用“拉尺”法，分階段引測至施工部位。（二）測量人員和儀器配置1）測量人員的配備序號職務(wù)人數(shù)崗位責(zé)任1測量工程師1方案編制、理論分析、組織測量員一起進行測量控制網(wǎng)的布設(shè)和傳遞2測量員5測量控制網(wǎng)的布設(shè)和傳遞、樓層測量放線、標高測量、沉降測量、技術(shù)資料編制，測量數(shù)據(jù)計算2）測量儀器的選擇序號名稱型號數(shù)量（臺）用途精度1全站儀TS06/萊卡2前期工程控制定位測角：±2″/5″測距：2mm+2ppm2激光垂準儀DZJ28施工放樣2"3激光超平儀J2C-28施工放樣2"4水準儀萊卡/博飛10沉降觀測0.5mm5經(jīng)緯儀科力達DT-02LL32"6磁力線墜/8垂直度校正/7大棱鏡/3控制網(wǎng)引測對中測距/8小棱鏡/3坐標測量/9棱鏡鋁合金三腳架/3臨時對中，捕捉坐標/10鋼卷尺50m/50測距/11對講機萬華GTS10高效溝通2km（三）控制網(wǎng)的建立結(jié)合現(xiàn)場情況，本工程控制網(wǎng)分三級測設(shè)，首級控制網(wǎng)、二級場區(qū)控制網(wǎng)和三級建筑物控制網(wǎng)。以此保證工程施工精度?？刂凭W(wǎng)的作用主要是滿足施工放樣精度；并且將設(shè)計的建筑物轉(zhuǎn)移到平面上；并且還可以作為竣工檢查驗收建筑物位置和編測竣工總平面圖的控制依據(jù)。首級控制網(wǎng)基準點的測設(shè)與移交，建立場區(qū)首級控制網(wǎng)。二級控制網(wǎng)布置在基坑外圍的各主要軸線控制點、標高控制點。三級控制網(wǎng)建筑物的軸線控制網(wǎng)（1）工程控制流程1）平面控制2）高程控制（2）首級控制網(wǎng)的建立在結(jié)構(gòu)施工之前，我單位將通過建設(shè)單位協(xié)調(diào)，將政府規(guī)劃部門給定的建筑紅線點進行復(fù)核，并辦理相關(guān)交接手續(xù)。并作為場區(qū)整體控制的首級平面控制網(wǎng)。（3）二級場區(qū)控制網(wǎng)建立在建筑外圍建立永久性二級場區(qū)平面控制網(wǎng)。在結(jié)構(gòu)施工期間，均由二級場區(qū)平面控制網(wǎng)向建筑內(nèi)引測。二級場區(qū)平面控制網(wǎng)選擇在距離基坑外邊沿線1m左右的硬化地面上。1）場區(qū)平面控制網(wǎng)布設(shè)原則及要求平面控制應(yīng)先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則；軸線控制網(wǎng)的布設(shè)要根據(jù)設(shè)計總平面圖、首層平面圖、基礎(chǔ)平面圖及現(xiàn)場條件進行；控制點應(yīng)選在通視條件良好、安全、易保護的地方；2）平面控制網(wǎng)的布設(shè)針對本工程建筑物的結(jié)構(gòu)形狀及現(xiàn)場具體情況擬布設(shè)附合導(dǎo)線作為場區(qū)平面控制網(wǎng)。測量人員接到業(yè)主提供的測繪院坐標成果后，利用全站儀對控制樁距離及角度進行校測。將全站儀校測結(jié)果上報業(yè)主或監(jiān)理單位,然后對結(jié)果相應(yīng)調(diào)整后，測設(shè)矩形方格網(wǎng)作為場的平面控制網(wǎng)。3)場區(qū)平面控制網(wǎng)的精度指標等級測角中誤差（mβ）邊長相對中誤差（k）二級±8″1/200004）場區(qū)高程控制網(wǎng)的布設(shè)原則為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區(qū)內(nèi)應(yīng)建立高程控制網(wǎng)。高程控制點的布設(shè)同場區(qū)平面控制網(wǎng)。高程控制網(wǎng)的精度采用國家二等水準精度。5）首級高程控制點埋設(shè)方法如下圖首級高程控制點埋設(shè)示意圖6）場區(qū)高程控制網(wǎng)測設(shè)高程控制網(wǎng)的建立是根據(jù)業(yè)主提供的水準基點（至少應(yīng)提供三個），采用水準儀對所提供的水準基點按二等水準精度進行復(fù)測檢查，校測結(jié)果合格后，按照國家二等水準的要求測設(shè)一條附合水準路線，經(jīng)平差計算后的結(jié)果，作為場區(qū)高程控制點。水準測量技術(shù)要求：等級每千米高差全中誤差（mm）路線長度（km）儀器型號水準尺與已知點聯(lián)測次數(shù)附合或閉合環(huán)線次數(shù)平地閉合差（mm）二等2電子水準儀因瓦往返各一次往返各一次4注：L為往返測段附合水準路線長度（km）水準觀測主要技術(shù)指標：等級水準儀器型號視線長度（m）前后視較差（m）前后視累積差（m）視線離地面最低高度（m）基本分劃、輔助分劃讀數(shù)較差（mm）基本分劃、輔助分劃所測高差較差（mm）二等電子水準儀507）場區(qū)控制網(wǎng)確定場區(qū)控制網(wǎng)測設(shè)完畢后，首先內(nèi)部檢查復(fù)核，檢查無誤后編制測量成果報告，上報業(yè)主及監(jiān)理批復(fù)，監(jiān)理驗收合格后作為工程測量控制依據(jù)。（4）三級建筑物控制網(wǎng)1）建筑物平面控制網(wǎng)布置建筑物控制網(wǎng)的測設(shè)以場區(qū)平面控制網(wǎng)為基準，根據(jù)本工程建筑物的結(jié)構(gòu)形狀及現(xiàn)場具體情況擬布設(shè)矩形建筑方格網(wǎng)作為平面控制網(wǎng)。設(shè)置矩形建筑方格網(wǎng)為軸線控制網(wǎng)，其優(yōu)點：便于軸線的控制，坐標系的建立和數(shù)據(jù)演算。2）建筑物平面控制網(wǎng)測設(shè)采用全站儀以極坐標和直角坐標定位的方法測設(shè)軸線控制網(wǎng)，經(jīng)角度、距離校測符合點位限差要求后，作為該建筑的軸線控制網(wǎng)。3）建筑物標高控制網(wǎng)測設(shè)建筑物高程控制點的建立，聯(lián)測場區(qū)高程基準點，選用水準儀按三等水準測量精度，進行測設(shè)。4）高程控制網(wǎng)的等級及觀測技術(shù)要求水準測量技術(shù)要求等級每千米高差全中誤差（mm）儀器型號水準尺與已知點聯(lián)測次數(shù)附合或閉合環(huán)線次數(shù)平地閉合差（mm）三等6蘇州一光DSZ2雙面往返各一次往返各一次12注：L為往返測段附合水準路線長度（km）水準觀測主要技術(shù)指標等級水準儀器型號視線長度（m）前后視校差（m）前后視累積差（m）視線離地面最低高度（m）基本分劃、輔助分劃讀數(shù)較差（mm）基本分劃、輔助分劃所測高差較差（mm）三等蘇州一光DSZ275360.32.03.0（四）土建施工測量方案（1）測量的基本思路平面控制測量平面控制地下部分采用外控法，用全站儀直接對各軸線進行放樣，地上部分結(jié)合本工程實際特點，傳遞的控制點經(jīng)點位自檢閉合后作為該作業(yè)層的平面控制依據(jù)。高程控制測量標高控制點地下部分采用懸吊鋼尺法將高程引測到施工部位，地上部分高程的傳遞采用懸吊鋼尺法和全站儀標高豎向傳遞法。每層高程傳遞的點位不少于3個。（2）±0.000以下控制測量平面控制測量軸線控制點的校測在建筑物基礎(chǔ)施工過程中，對軸線控制點每月復(fù)測一次，以防點位位移，而影響到正常施工及工程施測的精度要求。校測儀器采用拓普康GTS-332W。軸線投測地下施工階段的軸線投測，將全站儀架設(shè)在基坑邊上的軸線控制樁上，經(jīng)對中、整平后、后視同一方向樁（或軸線標志點），以方向線交會法將所需的軸線投測到施工的平面層施工段上、在同一施工段上投測的縱、橫線各不得少于二條,且要組成閉合圖形，以此作為角度、距離的校核。高程控制測量高程控制點的聯(lián)測在向基坑內(nèi)引測高程時，首先聯(lián)測高程控制網(wǎng)點。經(jīng)聯(lián)測確認無誤后，方可向基坑內(nèi)引測所需的高程?；訕烁呋鶞庶c的引測懸吊鋼尺法：以現(xiàn)場高程控制點為依據(jù)，采用水準儀以中絲讀數(shù)法往基坑測設(shè)附合水準路線，將高程引測到基坑施工面上。標高基準點用紅油漆標注在基坑側(cè)面上，并標明數(shù)據(jù)。施工標高點的測設(shè)施工標高點的測設(shè)是以引測到基坑的標高基準點為依據(jù)，采用水準儀以中絲讀數(shù)法進行。測量的過程中采用附合水準路線進行測量，以消除或減小儀器及其他誤差對施工的影響。施工標高點測設(shè)在柱上，并用紅油漆作好標記。立模時的控制測量中心線平面控制借線及標高的測設(shè)根據(jù)軸線控制點將中心線測設(shè)在靠近墻體底部的樓層平面上，并彈好墻柱外皮借+500mm線，并在露出的鋼筋上抄測出樓層+500mm或+1000mm標高線，控制模板平面位置及高度。立模時垂直度檢測模板支立好后，利用吊線墜法校核模板的垂直度，并通過檢查線墜與軸線間距離，來校核模板的位置。（3）±0.00以上控制網(wǎng)建立1）平面控制網(wǎng)傳遞本工程各建筑物±0.00以上的軸線測量以經(jīng)緯儀方向線法投測。a.首層墻、柱施工后，及時將各控制軸線投測至外墻面，用墨線彈出，紅油漆畫好紅三角，作為向上投測的后視依據(jù)。b.作業(yè)層軸線、細部線放樣：軸線控制點投測到施工層后，以經(jīng)緯儀正倒鏡挑直法將控制軸線放出，并用墨線彈好。然后在橫縱軸線各交點處架設(shè)經(jīng)緯儀，檢查橫縱軸線是否垂直，精度合格后依據(jù)控制軸線與其他軸線的尺寸關(guān)系用鋼尺放樣出其他軸線。軸線測放完畢并自檢合格后，以軸線為依據(jù)，依圖紙設(shè)計尺寸放樣出墻邊線、洞口邊線等細部線。2）高程控制網(wǎng)傳遞a.首層柱、墻體施工完成后，將高程引測+1.000m標高線到首層外墻角，校核合格后作為起始標高線，并彈出墨線，用紅油漆標明高程數(shù)據(jù)。b.標高的豎向傳遞，用鋼尺從首層+1.000m標高線豎直量取。鋼尺需加拉力、尺長、溫度三差改正。c.施工層抄平之前，應(yīng)先校測首層傳遞上來的三個標高點，當(dāng)較差小于3mm時，取其平均高程引測水平線。抄平時，應(yīng)盡量將水準儀安置在測點范圍的中心位置。d.標高豎向傳遞的允許誤差如下表：項目允許誤差（mm）每層±3高度（H）H≤30m±530m＜H≤60m±1060m＜H≤90m±1590m＜H≤120m±20120m＜H≤150m±25150m＜H±30標高抄測完畢自檢合格后，填寫樓層標高抄測記錄和測量施工放線報驗表報監(jiān)理。（五）裝飾裝修測量方法裝飾裝修測量放線方法序號測量部位測量措施1水平定位線確定施工區(qū)域標高、傳遞標高是測量放線的重要的工作之一。根據(jù)所提供的標高基準線在四周墻壁彈好水平定位線，并將水平定位線傳遞到各樓層。（1）將結(jié)構(gòu)施工的軸線引測到結(jié)構(gòu)外側(cè)，做好標記，施工時彈出墨線，作為施工的控制依據(jù)。（2）在結(jié)構(gòu)內(nèi)部地面、頂面及墻面上彈出歸方線，作為軸線控制線。（3）施工范圍內(nèi)設(shè)置標準水平線控制線。（4）同時完成地面高程差校對、墻面龍骨定位線及吊頂標高控制線等測放作業(yè)，以提供施工人員作為地面、頂面及立面施工的微調(diào)依據(jù)。2地面放線（1）用水平基準線定室內(nèi)飾面完成面基線。（2）地面放線先確立造型基準點、線，按圖示幾何尺寸放線于所施工的地面上。3地面塊料排版放線（1）依照設(shè)計圖紙和塊料規(guī)格，設(shè)置排版控制線，在視覺空間區(qū)域消除三分之一塊以下鋪貼規(guī)格的塊料。（2）塊料的加工按排版圖紙逐一排列出來，將塊料表面擦干凈，察看整體效果，發(fā)現(xiàn)顏色有差異的，進行調(diào)整、更換，并保證主平面顏色一致。（3）衛(wèi)生間地面地漏位置盡量放置在一整塊塊料中央或拼縫十字線上，塊料與地漏拼縫應(yīng)在整塊塊料與地漏的對角線上。4吊頂放線（1）根據(jù)已彈出的樓層水平控制線，用鋼尺量至吊頂?shù)脑O(shè)計標高，并在四周的墻上彈出水平控制線。（2）在四周墻上的吊頂水平控制線上彈出龍骨的分檔線。（3）造型吊頂將其設(shè)計尺寸在鉛垂投影的地面上按1∶1放出大樣。5墻面放線（1）沿墻線離墻2cm左右在地面和頂面放置一個平面線，用來檢查和確定基墻的最凸出部位。（2）根據(jù)裝飾墻面結(jié)構(gòu)層的厚度，依照基墻的最凸出部位再次設(shè)定裝飾墻面的完成面界限。（3）把衛(wèi)生潔具、洗手臺、鏡子等全部在墻面1：1標識出來，以便進一步評價設(shè)計布局、尺寸的合理性。6墻、地面鋪貼排版放線（1）墻、地面的面磚規(guī)格相同時，墻、地面磚的縫隙應(yīng)貫通，不應(yīng)錯縫，規(guī)格不相同時可不做要求。（2）墻飾面板：根據(jù)要求，在墻上劃出水平標高，彈出龍骨分格線，整片或分色拼裝。（3）墻、地面出現(xiàn)無法避免的小于1/3塊的小條磚時，應(yīng)將一塊小條磚加一塊整磚的尺寸平均后切成兩塊大于1/3的非整磚排列在兩邊的陰陽角部位，并且位置要對稱。7隔斷定位放線（1）依照建筑物和構(gòu)筑物或其他外部的某一固定點與線經(jīng)設(shè)計確定作為施工放線的基準點與線。（2）按設(shè)計平面圖的隔斷位置先行在地面上標定墻體完成面放線，再向上延伸至該墻頂，并預(yù)留門洞位置。（六）場內(nèi)道路測量放線施工方案（1）路基、路面測量1）路基施工測量路基施工前，應(yīng)根據(jù)恢復(fù)的路線中樁、施工工藝和有關(guān)規(guī)定釘出路基用地界樁、取土坑、棄土堆等的具體位置樁。在距路中心一定安全距離處設(shè)立控制樁，其間隔不宜大于30m。樁上標明極號與路中心填挖高，用（+）表示填方，用（-）表示挖方。路基施工期間每月復(fù)測一次水準點。機械施工中，應(yīng)在邊樁處設(shè)立明顯的填挖標志，宜在不大于30m的段落內(nèi)，距中心樁一定距離處埋設(shè)能控制標高的控制樁，進行施工控制。發(fā)現(xiàn)樁被碰倒或丟失時應(yīng)及時補上。施工過程中應(yīng)保護所以標志，特別是一些原控制點。根據(jù)工作需要，可測設(shè)線路起終點樁、百米樁的斷鏈樁，并應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的變化情況加樁。2）路面基層施工測量路面基層施工前，應(yīng)實測高程，并與設(shè)計高程對比。若相差較大，應(yīng)向監(jiān)理及建設(shè)、設(shè)計單位提出，以確定高程調(diào)整量。路面基層施工測量重點在控制各層厚度與寬度。平面測設(shè)時，應(yīng)定出該層的中心與邊線樁位。邊線樁位放樣時應(yīng)比該層設(shè)計寬度大100mm，以保證壓實后該層的設(shè)計寬度。高程測設(shè)時，應(yīng)將設(shè)計高程按一定下反數(shù)測設(shè)到中線與邊線高程控制樁上；在使用攤鋪機作業(yè)時，此時高程控制樁應(yīng)采用可調(diào)式托盤；且樁位間距不應(yīng)大于10m。當(dāng)分段施工時，平面及高程放樣應(yīng)進入相鄰施工段10-20m，以保證分段銜接處線型的平順美觀。3）路面面層施工測量路面下面層施工測量：在使用攤鋪機進行路面下面層施工測量時，其施工測量方法同路面基層。只是應(yīng)在攤鋪壓實后及時復(fù)測，以保證攤鋪厚度。必要時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整壓實系數(shù)。路面面層施工測量：當(dāng)攤鋪機采用下面層同樣的方法作業(yè)時，其施工測量方法路面基層。若采用浮動基準梁作業(yè)時，在攤鋪機起步階段應(yīng)測量熨平的平整度及高度；進入正常攤鋪后，應(yīng)在攤鋪壓實后及時復(fù)測高程，以保證攤鋪厚度。（2）排水工程測量方法1）施工前測量準備a、熟悉圖紙和現(xiàn)場情況施工前，要認真研究圖紙，了解設(shè)計意圖及工程進度安排。到現(xiàn)場找到各交點樁、轉(zhuǎn)點樁、里程樁及水準點位置。b、校核中線并測設(shè)施工控制樁中線測量時所釘各樁，在施工過程中會丟失或被破壞一部分。為保證中線位置準確可靠，應(yīng)根據(jù)設(shè)計及測量數(shù)據(jù)進行復(fù)核，并補齊已丟失的樁。在施工時由于中線上各樁要被挖掉，為便于恢復(fù)中線和其他附屬構(gòu)筑物的位置，應(yīng)在不受施工干擾、引測方便和易于保存樁位處設(shè)置施工控制樁。施工控制樁分中線控制樁和附屬構(gòu)筑物的位置控制樁兩種。c、加密控制點為便于施工過程中引測高程，應(yīng)根據(jù)原有水準點，在沿線附近每隔150m增設(shè)一個臨時水準點。d、槽口放線槽口放線就是按設(shè)計要求的埋深和土質(zhì)情況、管徑大小等計算出開槽寬度，并在地面上定出槽邊線位置，劃出白灰線，以便開挖施工。2）市政排水工程施工測量a、設(shè)置坡度板及測設(shè)中線釘市政排水工程施工中的測量工作主要是控制市政排水工程中線設(shè)計位置和管底設(shè)計高程。為此，需設(shè)置坡度板。坡度板跨槽設(shè)置，間隔一般為10-20m，編以板號。根據(jù)中線控制樁，用經(jīng)緯儀把市政排水工程中心線投測到坡度板上，用小釘作標記，稱作中線釘，以控制市政排水工程中心的平面位置。b、測設(shè)坡度釘為了控制溝槽的開挖深度和市政排水工程的設(shè)計高程，還需要在坡度板上測設(shè)設(shè)計坡度。為此，在坡度橫板上設(shè)一坡度立板，一側(cè)對齊中線，在豎面上測設(shè)一條高程線，其高程與管底設(shè)計高程相差一整分米數(shù)，稱為下反數(shù)。在該高程線上橫向釘一小釘，稱為坡度釘，以控制溝底挖土深度和管子的埋設(shè)深度。（七）沉降觀測本工程將按照有關(guān)建筑施工、交工要求和《建筑變形測量規(guī)范》（JGJ8-2016）、《工程測量規(guī)范》（GB50026-2007）等要求進行建筑物的沉降觀測。本方案適用于本工程地下室及主樓的沉降觀測，過程數(shù)據(jù)用于監(jiān)控建筑物的沉降量；工程竣工后沉降觀測成果將會同竣工資料進入竣工組卷。（1）布點原則沉降基準點必須堅固穩(wěn)定且便于長期保存。為了對沉降基準點進行聯(lián)測，沉降基準點的數(shù)目應(yīng)不少于三個，以保證沉降觀測成果的正確性。沉降基準點與觀測點的距離不宜太遠，以保證足夠的觀測精度。沉降基準點須埋設(shè)在建筑物的壓力傳播范圍以外，同時為了防止沉降基準點受到凍脹的影響，沉降基準點的埋設(shè)深度不小于1.5米，以保證沉降基準點的穩(wěn)定。（2）基準點的埋設(shè)及測量根據(jù)國家標準《工程測量規(guī)范》，在工程壓力傳播范圍以外預(yù)先合理埋設(shè)三個半永久性高程基準點BM1—BM3（埋設(shè)方法如示意圖所示），待其穩(wěn)定后根據(jù)國家城市水準點，用DZS3-1電子水準儀，測設(shè)一條二等附合水準路線，從而測得BM1—BM3的高程，組成該工程沉降觀測的基準點。每隔一定的時間須對以上三點進行聯(lián)測。高程基準點埋設(shè)方法示意圖（3）沉降觀測點埋設(shè)原則依據(jù)《建筑變形測量規(guī)范》（JGJ8-2016）的要求，沉降觀測點布設(shè)位置應(yīng)符合下列要求：布置在變形明顯而又有代表性的部位。穩(wěn)固可靠、便于保存、不影響施工及建筑物的使用和美觀。避開落水管、窗臺、配電箱及臨時構(gòu)筑物。承重墻可沿墻的長度每隔10-20米設(shè)置一個觀測點，在轉(zhuǎn)角處、縱橫墻連接處、沉降縫兩側(cè)也應(yīng)設(shè)置觀測點。框架式結(jié)構(gòu)的建筑物應(yīng)在柱基上設(shè)置觀測點。根據(jù)本工程周邊場地以及基準點的特點，結(jié)合本工程建筑結(jié)構(gòu)形式和實際情況，本工程沉降點布設(shè)：在基礎(chǔ)地梁及首層柱身上，地梁砼澆筑時，在地梁上予留直接為20鋼筋，頂部作成圓形。首層墻、柱拆模后，在墻、柱身上隔墻、柱布設(shè)沉降觀測點，觀測點設(shè)置在室外標高以上500mm處。（4）埋設(shè)方法沉降觀測點埋設(shè)、裝配示意圖：（5）觀測方法沉降觀測按《國家一、二等水準測量規(guī)范》規(guī)定的二等水準測量要求，利用德國zeissDini10電子水準儀，配合銦瓦數(shù)碼條形尺進行。觀測過程中應(yīng)遵循觀測儀器、觀測路線、觀測方法、觀測環(huán)境、觀測人員五固定的原則。地上部分沉降點埋設(shè)完畢進行首次觀測時必須與地下部分沉降點進行聯(lián)測，以保證沉降數(shù)據(jù)的銜接和完整。（6）觀測儀器觀測儀器選用德國蔡司ZeissDini10數(shù)字式精密電子水準儀及與其配套銦瓦條碼尺。該儀器相對于光學(xué)精密水準儀具有以下幾個特點：1）精度高。2）自動化程度高。該儀器采用CCD測量傳感器自動測量條碼尺，自動顯示與記錄標尺讀數(shù)和視距，并能夠與計算機進行數(shù)據(jù)通訊，對觀測數(shù)據(jù)進行自動平差。它取代了觀測員肉眼觀測、人工記錄、計算，消除了讀數(shù)誤差，提高了作業(yè)速度。（7）數(shù)據(jù)記錄處理1）整理原始記錄每次觀測結(jié)束后，應(yīng)檢查記錄的數(shù)據(jù)和計算是否正確，精度是否合格，然后調(diào)整高差閉合差，推算出各沉降觀測點的高程，并填入“沉降觀測表”中。2）計算沉降量a.計算各沉降觀測點的本次沉降量：沉降觀測點的本次沉降量=本次觀測所得的高程－上次觀測所得的高程b.計算累積沉降量：累積沉降量=本次沉降量+上次累積沉降量將計算出的沉降觀測點本次沉降量、累積沉降量和觀測日期、荷載情況等記入“沉降觀測表”中。3）繪制沉降曲線沉降曲線分為兩部分，即時間與沉降量關(guān)系曲線和時間與荷載關(guān)系曲線。a.繪制時間與沉降量關(guān)系曲線首先，以沉降量s為縱軸，以時間t為橫軸，組成直角坐標系。然后，以每次累積沉降量為縱坐標，以每次觀測日期為橫坐標，標出沉降觀測點的位置。最后，用曲線將標出的各點連接起來，并在曲線的一端注明沉降觀測點號碼，這樣就繪制出了時間與沉降量關(guān)系曲線。b.繪制時間與荷載關(guān)系曲線首先，以荷載為縱軸，以時間為橫軸，組成直角坐標系。再根據(jù)每次觀測時間和相應(yīng)的荷載標出各點，將各點連接起來，即可繪制出時間與荷載關(guān)系曲線。（8）監(jiān)測周期沉降觀測點埋設(shè)完畢并穩(wěn)定后，連續(xù)觀測兩次，取其平均值作為沉降觀測點的初始值。施工期間每施工一層，觀測一次。結(jié)構(gòu)工程竣工以后，觀測周期按下列要求進行：1）均勻沉降且連續(xù)三個月內(nèi)月平均沉降量不超過1mm時，每三個月觀測一次。2）連續(xù)兩次每三個月平均沉降量不超過2mm時，每六個月觀測一次。3）整個工程竣工后第一年3個月觀測一次，以后每隔6個月觀測一次，直到沉降穩(wěn)定（100天沉降量不超過1mm）為止。（9）沉降觀測中遵循的原則及觀測點的保護1）沉降觀測中遵循的原則及注意事項每次變形觀測，堅持遵循可比性原則，最大限度地消除系統(tǒng)誤差，應(yīng)符合下列要求：采用基本相同的觀測路線和觀測方法；在大致相同觀測條件下工作，使用相對固定的儀器和設(shè)備，相對固定的觀測人員；采用同一平差計算方法、執(zhí)行規(guī)范規(guī)程的有關(guān)技術(shù)要求；觀測前30分鐘，晴天應(yīng)將儀器置于露天陰影下，使儀器與外界氣溫趨于一致；在連續(xù)各測站上安置水準儀的三腳架時，應(yīng)使其中兩腳與水準路線的方向平行，第三腳輪換置于路線方向的左側(cè)與右側(cè)；自動安平水準儀圓水準器應(yīng)嚴格置平；除路線轉(zhuǎn)彎處外，每一測站上儀器與前后視標尺的三個位置應(yīng)接近一條直線。2）基準點的保護基準點是沉降觀測工作中必不可少的測量標志，只有長期保存才能保證沉降觀測數(shù)據(jù)的連續(xù)性和正確性。因此除在選點時格外注意基準點的合理外，尚需加以認真保護，如遇有可能對基準點造成損壞或破壞的情況時，現(xiàn)場各方事先與觀測單位聯(lián)系，以便具體確定基準點的保護或調(diào)整方案。3）沉降觀測點的保護沉降觀測是一項長期而且復(fù)雜的測繪工作，沉降觀測點在使用過程中的人為破壞往往會導(dǎo)致沉降觀測工作的中斷。因此沉降觀測點的妥善保護是沉降觀測十分重要的問題，現(xiàn)場各方應(yīng)給予充分的重視，積極配合觀測單位，嚴格要求施工單位或相關(guān)各方，并對施工人員加強常識素質(zhì)教育、安全教育，必要時制定有效的保護方法，建立嚴格的監(jiān)督機制，確保沉降觀測點的長期和穩(wěn)定保存。（10）沉降資料的提交沉降觀測點埋設(shè)完畢并穩(wěn)定后，連續(xù)觀測兩次，取其平均值作為沉降觀測點的初始值；并提供首次技術(shù)報告。技術(shù)報告包括：作業(yè)說明；沉降觀測記錄；沉降觀測點平面布置圖。正常觀測過程中，每觀測一次，提供沉降觀測記錄一份。觀測作業(yè)累計三個月，提供技術(shù)報告一份。技術(shù)報告包括：荷載、時間、沉降量曲線圖。沉降觀測工作完成（作業(yè)終止）后，提供匯總分析報告。技術(shù)報告包括：作業(yè)說明；沉降數(shù)據(jù)技術(shù)分析；沉降觀測記錄；荷載、時間、沉降量曲線圖。（11）測量技術(shù)資料編制、管理本工程的測量技術(shù)資料編制、管理依據(jù)《建筑安裝工程資料管理規(guī)程》進行，提供的測量資料包括：1）工程定位測量記錄；2）基槽驗線記錄；3）樓層平面放線記錄；4）樓層標高抄測記錄；5）建筑物垂直度、標高觀測記錄；6）施工測量放線報驗表；7）沉降觀測資料；8）業(yè)主或監(jiān)理要求提供的其他資料。1.2長螺旋鉆孔壓灌混凝土樁施工方案（一）工程概況根據(jù)地質(zhì)勘探資料顯示，本工程主要地質(zhì)情況為：①人工填土：雜色，松散，干燥，成分主要以粉質(zhì)粘土夾建筑垃圾為主，如磚塊、水泥塊等，場地均有分布，為近期房屋拆遷時堆填，施工時會挖除，不能作為建筑物持力層；②粉質(zhì)黏土，黃色，可塑，手搓可成條，干強度中等，韌性中等，土質(zhì)較均勻，場地中均有分布，該層物理力學(xué)性質(zhì)一般，壓縮性中等偏低，可作為擬建多層及地下室建筑物持力層；③1泥質(zhì)粉砂巖，全風(fēng)化，紅棕色，泥鈣質(zhì)膠結(jié)，泥砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，巖石風(fēng)化劇烈，巖芯呈碎塊狀，塊狀，個別短柱狀，局部呈土柱狀，巖質(zhì)軟，濕水易軟化，縮水易開裂，場地中均有分布，該層物理力學(xué)性質(zhì)好，壓縮性低，是良好的多層建筑及地下室基礎(chǔ)持力層；（注：該層最終資料名稱會變?yōu)闅埛e的粉質(zhì)粘土）③2泥質(zhì)粉砂巖，強風(fēng)化，紅棕色，泥鈣質(zhì)膠結(jié)，泥砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，巖石風(fēng)化劇烈，巖芯呈碎塊狀，塊狀，個別短柱狀，局部呈土柱狀，巖質(zhì)軟，濕水易軟化，縮水易開裂，場地中均有分布，該層物理力學(xué)性質(zhì)好，壓縮性低，是良好的多層建筑及地下室基礎(chǔ)持力層；③3泥質(zhì)粉砂巖，中風(fēng)化，紅棕色，局部灰白色，泥鈣質(zhì)膠結(jié)，泥砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，節(jié)理裂隙較發(fā)育，巖芯呈短柱狀及柱狀，少量塊狀，巖質(zhì)軟，濕水易軟化，縮水易開裂；該層為軟質(zhì)巖，力學(xué)強度高，是良好的擬建多層及高層建筑物天然基礎(chǔ)及樁基礎(chǔ)持力層。局部夾有較多的砂礫。多層及地下室建議采用淺基礎(chǔ)，以②1、③1、③2為持力層，高層建筑建議采用樁基礎(chǔ)，以③3層為樁端持力層。（二）工藝流程（三）施工方法（1）前期準備施工前期準備泥漿池應(yīng)挖在靠近主樓附近沒有工程樁的區(qū)域內(nèi)，由項目管理人員統(tǒng)一安排開挖，以免給樁機移位造成麻煩。首先利用推土機進行場地平整，設(shè)備進場后進行安裝調(diào)試并根據(jù)現(xiàn)場施工條件確定打樁順序。（2）樁位測量依據(jù)總平面圖，樁基平面圖，由測量工程師放線，首先測設(shè)各軸線位置，用木樁標出各軸線的位置，復(fù)核無誤根據(jù)樁位平面布置圖測各樁的位置，并插入30~50cm鋼筋為標記，鋼筋頭埋入地下，做明顯標記，以免樁機移動或混凝土運送車碰撞移動，樁位偏差垂直允許垂軸線方向為1/6d，沿軸線方向為1/4d。（3）鉆機就位鉆機就位時，液壓支腿要落在實處，松軟處可用枕木、鋼板等墊塞，利用液壓支腿使鉆機水平并調(diào)整鉆機立柱與水平面的垂直，垂直偏差不大于1％，對位偏差不超過20mm。（5）檢查樁管、泵輸送管下鉆前一定做好樁管和泵輸送管檢查，防止砼在輸送管或沖管中堵塞。（6）鉆機成孔鉆進成孔中，對鉆壓、轉(zhuǎn)速和鉆進速度要根據(jù)地質(zhì)變化與動力頭工作電流顯示值進行合理調(diào)整,正常鉆進的電流值一般為100A左右。當(dāng)電流值大于140A的額定值時，應(yīng)迅速進行空鉆，使緊抱鉆桿葉片.上的土塊甩出，待電流值降到正常范圍后方可繼續(xù)鉆進，鉆進時應(yīng)采用間歇鉆進方法(即鉆進→空鉆→鉆進)，以利于被切削巖土及時排出地面。當(dāng)鉆至設(shè)計深度后空轉(zhuǎn)30-60s,待電流穩(wěn)定后停鉆并發(fā)出信號，為泵送混凝土做好準備。（7）泵壓混凝土與提升鉆桿混凝土由專業(yè)商品混凝土攪拌站拌合，商砼車運輸?shù)浆F(xiàn)場，采用汽車砼輸送泵直接泵送砼，混凝土坍落度一般為180~220mm，石子粒徑通常為5~20mm，摻高效減水劑或泵送劑，泵送混凝土?xí)r，司泵工與司鉆工要隨時聯(lián)系，保證輸送、停止輸送混凝土與提升、停止提升鉆桿的工作密切配合。鉆桿提升要求為提升速度1.5~3.5m/min,鉆頭始終埋在混凝土下面1.0m深處;泵送混凝土要求為:泵工作壓力值-般控制在3.0-4.0OMPa,并保證提升鉆頭時要帶壓，達到樁頂標高后超灌500mm。由于在施工中易發(fā)生的問題是輸送軟管彎頭、鉆桿及鉆頭處混凝土堵塞，還有設(shè)備故障等。堵塞通常由于設(shè)備故障或停滯時間過長或混凝土粘聚性不好易離析等原因造成。處理堵塞的方法是及時反泵、停泵，拔出鉆桿，待清通后再施工。為防止因長時間停滯而堵塞,應(yīng)每隔10~15min按泵送+反泵+泵送-反泵程序操作一次。灌注樁每灌筑50m3應(yīng)有一組試塊，小于50m3的樁應(yīng)每根樁有一組試塊。（8）鋼筋籠制作與吊裝eq\o\ac(○,1)鋼筋籠制作鋼筋籠在現(xiàn)場加工制作，按原材長度制作鋼筋籠，鋼筋接頭采用單面搭接焊，樁身鋼筋籠主筋采用16T汽車起吊，在樁孔口現(xiàn)場焊接，接頭形式為電弧單面搭接焊或幫條單面焊，螺旋箍和加勁箍均采用單面搭接焊，搭接長度≥10d。加勁箍與主筋每隔一根錯位點焊連接，采用E50焊條；螺旋箍與主筋綁扎連接。主筋焊接在同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積不應(yīng)超過鋼筋總面積的50%，且接頭位置錯接頭應(yīng)相互錯開35d,且不少于500。鋼筋籠每間隔2米焊接保護層定位鋼筋，保護層厚度50mm。eq\o\ac(○,2)鋼筋籠吊裝入孔在泵送混凝土結(jié)束后應(yīng)迅速將鉆具移位，清理孔口，借助副卷揚機吊籠入孔，并將籠體振入預(yù)定深度。（四）質(zhì)量保證措施（1）認真做好原材料檢驗工作，材料進場要有產(chǎn)品出廠合格證，并按規(guī)定抽樣送檢，合格后方能使用；（2）混凝土應(yīng)嚴格執(zhí)行配合比要求，試塊按規(guī)定進行養(yǎng)護并按期送試驗室試驗；（3）施工過程由主管施工員對主要軸線、位置、標高、尺寸等進行復(fù)核校對，經(jīng)復(fù)核校對無誤后，方可進行下一工序的施工；（4）施工過程中，及時做好隱蔽工程驗收工作，并記錄和整理有關(guān)資料；（5）切實執(zhí)行工人班組自檢、互檢、交接檢制度，施工員、質(zhì)安員要進行經(jīng)常性檢查，及時發(fā)現(xiàn)消除隱患，并做好記錄；（6）項目經(jīng)理部每星期檢查一次，并開例會總結(jié)施工質(zhì)量情況；（7）鋼筋嚴格按施工圖紙和相關(guān)規(guī)范抽料并進行復(fù)核，安裝時保護層厚度符合設(shè)計要求，接頭位置以及同一截面的接頭數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求；（8）樁身澆注時嚴格控制砼坍落度；（9）質(zhì)量檢驗標準及檢測方法如下：鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準（mm）項目類別序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距±10用鋼尺量2長度±100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量長螺旋鉆孔壓灌混凝土樁質(zhì)量檢驗標準（mm）項目類別序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1樁位D≤1000D/6，且不大于100基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心D＞1000100+0.01H2孔深+300只深不淺，測鉆桿3混凝土強度設(shè)計要求試件報告一般項目1垂直度＜0.01H施工時吊垂球2樁徑±50施工時用鋼尺量3鋼筋籠安裝深度±100用鋼尺量4樁頂標高+30，-50水準儀（五）安全文明施工措施（1）成立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)責(zé)任小組和安全檢查輪值小組，做好安全知識學(xué)習(xí)工作。項目部設(shè)專職安全員，施工班組設(shè)兼職安全員；（2）進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入；（3）嚴禁酒后操作；（4）全部供電線路必須有系統(tǒng)地架設(shè)，從配電箱接出的照明、電動小工具線路采用電纜離地架設(shè)；（5）電器設(shè)備必須按規(guī)定接地接零，控制箱要設(shè)在離地面1.5M高處，裝設(shè)要牢固可靠,制箱加鎖并專人負責(zé)值守；（6）做到一機一閘一漏電制，每閘制旁標注該閘制的地段和機械設(shè)備名稱、使用功率。均配鐵制開關(guān)箱，并按“三相五線制”架設(shè)線路；（7）定期檢查全部機械設(shè)備的接地電阻，施工現(xiàn)場設(shè)置各種防護設(shè)施和警示牌、安全標志。所有機具應(yīng)有防雨和接地接零措施，在潮濕環(huán)境下操作的手動工具，電源線必須采用電纜；（8）在現(xiàn)場堆放的材料和設(shè)備要整齊有序,不使用的設(shè)備、機具以及廢料要及時清理，保證通道暢通；（9）加強消防保衛(wèi)工作，所有進出人員必須佩帶胸卡，工地入口實行每天24小時的值班制度，謝絕外來人員進場，以確保安全；（10）開工前各崗位操作人員必須對機械設(shè)備進行安全檢查，確認機械性能良好，方可開工。（11）建立健全的現(xiàn)場文明施工管理組織，由項目經(jīng)理總負責(zé)，施工班組設(shè)兼職管理員。（12）施工現(xiàn)場內(nèi)對施工設(shè)備、材料堆放、場地道路進行統(tǒng)一合理的規(guī)劃；工地大門（出入口）設(shè)置洗車臺，保證車輛外出不污染路面。各項文明施工工作按照相關(guān)嚴格執(zhí)行。1.3土方開挖、護坡施工方案本工程基坑施工涉及到土方開挖、護坡、基坑回填、室外場地整體回填等。（一）基坑開挖（1）施工準備：熟悉圖紙、地質(zhì)報告等資料，核對平面尺寸，了解地質(zhì)土層。施工前，及時做好防雨準備，如遇雨水及時做好排水溝、集水坑，同時加強邊坡支護防止塌方滑坡影響施工。人員進場經(jīng)過安全教育，開挖機具人員持上崗證?？辈焓┕がF(xiàn)場，收集有關(guān)地質(zhì)資料，摸清和掌握開挖區(qū)域是否有市政管網(wǎng)，電力電纜和國防通信設(shè)施，為施工提供數(shù)據(jù)。開挖前應(yīng)先將施工開挖區(qū)內(nèi)積渣和障礙物拆除清理外運，保證場地道路暢通，以方便土方運輸和排水。開挖前對建筑物的標準軸線樁、水平樁及灰線尺寸已經(jīng)過復(fù)核，確定挖土方法、順序、棄土地點，運輸機具車輛，排水設(shè)施就緒。確定挖土深度，組織安排跟班分組，建立質(zhì)量控制保證體系，夜間施工，專業(yè)測量員必須跟班施工準確。（2）土方挖運施工流程1)土方開挖流程機械進場→施工開挖上口線→開挖邊坡支護工作區(qū)→支護施工后下步土方開挖（同時分步進行基坑中部土方開挖）→開挖至槽底→清槽2)運土施工流程挖土裝車→出口處清土→清掃(沖洗)輪胎→出場外運（3）開挖方案選擇本工程基坑土方采用機械大開挖形式，機挖機運，機械選用返鏟履帶式單斗挖掘機，人工配合檢底修整邊。根據(jù)現(xiàn)場實際情況和開挖深度進行分層分段施工，開挖最大深度約為-8m，放坡系數(shù)為1：0.5。土方開挖順序：自南向北分層進行，第一層挖至-2m、第二層挖至-4m、第三層挖至-6m、第四次挖至-7.70m（預(yù)留30cm土方人工開挖）。開挖至最后30CM時采用人工開挖，并應(yīng)防止坑底擾動，挖土至基坑底標高時，盡量減少基坑暴露時間，以有效控制圍護體變形。挖土機械施工時嚴禁挖土機械碰撞定位樁，樁四周范圍內(nèi)的土方必須采用人工開挖。挖掘機過入基坑開挖，挖掘和水平運輸均由挖掘機承擔(dān)，在適當(dāng)位置布設(shè)一條斜坡道，保證汽車運輸?shù)倪M出。（4）主要施工方案1）障礙物的處理首先將障礙物開挖暴露出來，判別是否有用途或需改造處理。對于無用和改造完畢的障礙物集中進行處理：一般磚混結(jié)構(gòu)的障礙物在挖土?xí)r由挖土機直接強行破碎挖除；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的障礙物由破碎機完全破碎后由挖土機裝車運走?？紤]到基坑土方向下開挖過程中可能有含水量較大的土層，在車輛來回碾壓下變軟、易陷車，因此對于拆除產(chǎn)生的碎磚頭瓦片可適當(dāng)易地留存，將來作為行車坡道墊層使用。2）地下管線的處理土方開挖時設(shè)專人指揮，仔細觀察，開挖暴露后及時處理。如遇未知管線則待其位置暴露后通知業(yè)主及有關(guān)部門進行妥善處理后再進行開挖。施工中嚴禁下列行為：a、人工堆填層開挖時未有指揮人員或?qū)忧鍥r不進行了解即擅自開挖；b、土方開挖應(yīng)有序進行，現(xiàn)場不得亂挖，以免掩蓋可能存在的管線；c、遇到未知地下管線不上報即自行開挖；d、管線未處理完畢或未經(jīng)許可即野蠻開挖。3）施工管理及要求1)基坑土方開挖前應(yīng)對開挖區(qū)域進行高程測量并繪出高程網(wǎng)格圖，以作為挖土高程控制和挖土量計算的依據(jù)。2)根據(jù)基礎(chǔ)定位軸線施放基礎(chǔ)開槽線，并經(jīng)監(jiān)理認可驗收后，方可進行開挖。3)基坑土方開挖前應(yīng)對開挖區(qū)域內(nèi)的地下管線、設(shè)置情況全面查明，制定有針對性的保護措施，不得盲目開挖。4)開挖淺部土層時，需有人跟鏟作業(yè)，注意觀察周邊暗埋物的情況。對于土質(zhì)為飽和粉土、砂質(zhì)粉土的土層，開挖時控制挖深，一步開挖不宜過深，以免坍塌。5)淺層土方開挖時應(yīng)小心作業(yè)，遇地下障礙物應(yīng)采取合理方法破除，遇不明地下管線、構(gòu)筑物、文物等應(yīng)立即停止作業(yè)，上報等待處理。6)邊坡部位開挖時，每步挖深與對應(yīng)每護坡豎向間距相符，一次性開挖深度（不超過3m）和長度（不超過30m）；粘性土預(yù)留100mm，砂土、碎石土預(yù)留300mm?；又胁棵坎阶畲笸谏畈灰顺^3.0m。7)邊坡部位土方開挖時，應(yīng)由專人指揮，小心作業(yè)，嚴禁碰撞土釘墻、錨桿錨頭、工字鋼腰梁、等支護成品，維護邊坡安全。8)施工前期應(yīng)多安排運土車輛，集中出土；施工中根據(jù)交通情況、現(xiàn)場可挖土方量及相關(guān)方要求及時增減機械和車輛，合理安排作業(yè)時間。9)槽底集水坑、電梯井等局部加深的部位，土方量較大處可用挖土機直接挖走，人工細部清理，如土方量較小，可采用人工開挖，開挖時要求做到斜坡切邊正確，不得欠切、超挖多切。人工清理的土運至挖土機旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，由挖土機挖走。10)開挖時設(shè)專人指揮，確保運土車輛進出現(xiàn)場暢通，不互相影響；在現(xiàn)場出口處設(shè)置箅式洗車池，派專人對車幫、車輪進行清掃和沖刷；運土車車廂應(yīng)全封閉，嚴防遺撒；施工現(xiàn)場干燥時適量淋水降塵。11)前期挖土施工時在護坡坡面上抄測挖土面標高，每做一排護坡即測一層標高，及時統(tǒng)計挖土標高，掌握最新開挖深度。將最后一步開挖作為控制重點，開挖時由測量人員跟蹤抄測，控制挖深。12)護坡做至最后一步時提前作出控制開挖的標高點，由專業(yè)測量人員控制，嚴禁擾動地基土?；最A(yù)留300mm厚土層由機械配合由人工清除。挖出槽底禁止大型施工機械和設(shè)備碾壓。4）土方收尾前期收尾時，采用分臺階挖土機接力甩土裝車外運，每級臺階安排1臺挖土機，由基坑內(nèi)向馬道口逐漸收尾。后期收尾時，安排長臂挖土機坐在馬道口平臺上直接進行收土，馬道口平臺位于地面。5）交通運輸施工方案1)對于投入的機械、車輛要保證技術(shù)性能完好，不帶故障出車。2)車輛裝土要均勻，裝土高度低于車幫至少50mm，防止運輸時墜落。3)辦理好市容、環(huán)衛(wèi)、渣土消納、交通、夜間施工等各部門的有效證件、手續(xù)，保證車輛機械的正常運行。4)完善交通安全責(zé)任制，與車輛司機簽訂《交通安全責(zé)任書》，把交通安全落到實處。5)對車輛定期或不定期進行檢查，認真做好車輛的使用、保養(yǎng)、維修和第三者強制責(zé)任保險工作，杜絕故障車上路行駛。6)嚴禁發(fā)生交通事故隱情不報、酒后駕車、非駕駛員開車、闖紅燈、違章停車、疲勞駕駛等嚴重違反交通法規(guī)的行為。7）土方開挖原則、順序、配合基坑支護施工要點及收坡措施等a)土方開挖原則：先支護后開挖；先張拉鎖定預(yù)應(yīng)力后開挖。b)土方開挖順序：首先進行場地平整，對上部障礙物的清除，進行第一步土方開挖。c)支護與土方配合：基坑開挖面積大，需支護與土方開挖同時進行，支護方式采用的土釘墻支護方式。（5）質(zhì)量控制要求施工時注意保護定位柱、軸線樁和標高樁，防止碰撞位移。夜間施工時，合理安排施工順序，設(shè)置足夠的照明設(shè)施。對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點等，挖運土?xí)r不得碰撞。并應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設(shè)計要求。定位標準樁和標準水準點應(yīng)定期復(fù)測和檢查是否正確。（6）開挖前安全措施施工前，對所有參于人員進行安全交底，對機械作全面檢修，各系統(tǒng)安全可靠后方可進行施工。挖土必須服從統(tǒng)一指揮；挖機回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴禁站人。運輸車輛應(yīng)按指定路徑行駛，服從指揮，順序進出。挖土?xí)r始終設(shè)專人觀測樁身及邊坡土體的位移情況，發(fā)現(xiàn)問題及早反映、及時解決。夜間施工時，現(xiàn)場及主要道口必須有足夠的照明，保證施工及運輸?shù)陌踩Ｕ彰髟O(shè)備的安置須按照規(guī)范規(guī)定。（7）開挖后安全措施基坑開挖完成后，根據(jù)地質(zhì)勘探資料和實際土質(zhì)對比，土質(zhì)情況和勘探情況是否相符，地下水情況，無異常土質(zhì)情況發(fā)現(xiàn)；根據(jù)土質(zhì)特性安全防護可采用薄膜覆蓋法。為保證邊坡土方穩(wěn)定性基坑四周2m內(nèi)不得堆放土方，且由現(xiàn)場安全員隨時檢查不得有建筑材料及重物堆放?；娱_挖完成后，設(shè)置坑邊沉降觀測，進行定期觀察記表，由專業(yè)人員計算變形沉降情況，做到提前發(fā)現(xiàn)，提前予防?？颖谒闹艽钤O(shè)鋼管護欄，沿圍護欄桿設(shè)置紅色警示標志，并懸掛警示標牌。沿基坑四周擋水帶以外1%削坡，使坑上雨水或積水向外泄水，不能進入基坑（槽）?；铀闹茉O(shè)有集水渠和集水坑，遇雨天使基坑內(nèi)的積水有組織的排向集水渠，流入集水坑，坑內(nèi)積水現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有多臺抽水泵向外排水，以保障坑內(nèi)不得有積水。現(xiàn)場由專職安全員對坑壁四周的邊坡和檢測，觀察員協(xié)同巡視、檢查、如果發(fā)現(xiàn)異常情況，立即將危險區(qū)域內(nèi)作業(yè)人員及時疏散，并對危險情況及時上報，和專業(yè)技術(shù)人員一道研究切實可行的排險措施，待險情排除后，經(jīng)安全技術(shù)人員確認后，再進行施工?，F(xiàn)場人員定期、不定期的對基坑檢查巡視、采取有效措施，以確保基礎(chǔ)部分項目工程的絕對生產(chǎn)安全。（二）護坡與降水工程（1）設(shè)計說明因目前為初步設(shè)計階段，施工圖紙設(shè)計深度不足，以下對土釘墻、面層噴射混凝土的施工工藝進行闡述，中標后以深化設(shè)計深化圖紙為準。（2）土釘墻施工1）施工部署成孔機械：錨固鉆機，數(shù)量4臺。配套設(shè)備：錨噴機，數(shù)量4臺。施工人員：≥40人（根據(jù)計劃進行調(diào)整）。2）施工方法土釘墻施工工序：a）修整工作面機械開挖后的土質(zhì)邊坡，必須經(jīng)過坡面修整，清掉坡面虛土及保護土層?；舆吰掳匆蠓植介_挖，嚴禁超挖削坡。b）測量放線根據(jù)設(shè)計方案，使用水準儀投放每步土釘?shù)乃皆O(shè)計標高，間隔20m設(shè)置標高控制樁，在兩相鄰定位樁中間掛線定鉆孔孔位。c）鉆孔根據(jù)組織設(shè)計要求，可使用錨固鉆機進行機械成孔，土層中也可以使用地質(zhì)鉆機進行機械成孔。鉆機成孔，注意控制鉆進過程中鉆機移位，避免出現(xiàn)斜孔。d）放置桿體成孔結(jié)束，放置土釘桿體，桿體每隔2m焊接有定位支架，放置桿體應(yīng)對正桿體的方向，禁止桿體置入后再扭轉(zhuǎn)方向。e）鋼筋網(wǎng)與桿體連接土釘孔成孔結(jié)束后，置入土釘桿體，土釘“L”彎鉤焊接至鋼筋網(wǎng)上，保證土釘與鋼筋網(wǎng)的剛性連接，然后注水泥漿。f）掛網(wǎng)、上加強筋注漿完畢，披掛面層鋼筋網(wǎng)。每片鋼筋網(wǎng)尺寸為A6@200mm×200mm。相鄰兩片鋼筋網(wǎng)搭接長度不小于300mm，用火燒絲綁扎結(jié)實。另外，面層網(wǎng)上每1m2綁設(shè)一塊墊塊，使面層網(wǎng)與基坑土坡面之間留有3～5cm的空隙，以保證噴射混凝土后，面層鋼筋網(wǎng)留有3～5cm的砼保護層，充分發(fā)揮鋼筋骨架的作用。掛網(wǎng)之后，焊接橫向C14加強鋼筋，把所有土釘桿體與加強筋連接起來，使土釘桿體、面層網(wǎng)、加強筋構(gòu)成一個完整的骨架。桿體與加強筋連接采用單面焊，焊接長度不小于14cm。g）攪拌水泥漿、注漿成孔的同時，按設(shè)計配比現(xiàn)場攪拌素水泥漿（水泥凈漿），水灰比為0.50～0.55。攪拌均勻后，放入漿液池中待用?，F(xiàn)場技術(shù)人員嚴格控制水灰比，漿液池中素水泥漿留放時間不得超過終凝時間，控制在3小時之內(nèi)用完。待一批土釘?shù)闹鹘疃挤湃牒?，用注漿泵統(tǒng)一注漿，要求須將注漿管插到距孔底50cm，確保土釘鉆孔內(nèi)的注漿質(zhì)量。素水泥漿采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥攪拌制作。注漿采用軟塑料管從孔底注漿，每孔至少在注漿后再補漿1～2次。為加快施工進度，水泥漿中可加入早強劑。早強劑用量要通過試驗確定。土釘使用水泥漿漿體強度檢驗數(shù)量每30根不少于1組，每組不少于3個試塊。h）噴射混凝土水泥采用P.S.A32.5礦渣硅酸鹽水泥，骨料采用粗砂、礫石，面層混凝土混合料配合比（重量）采用：水泥：砂石=1：4，砂率為45～55%，具體配比根據(jù)試驗配合比確定。噴射混凝土作業(yè)必須分片分段依此進行，噴射順序自下而上。噴射機應(yīng)密封性良好，輸料連續(xù)、均勻；空壓機應(yīng)滿足噴射機工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求。噴射機司機應(yīng)按規(guī)程操作，作業(yè)開始時，先送風(fēng)，后開機，再給料，結(jié)束時，應(yīng)待料噴完后，再關(guān)風(fēng)。向噴射機供料應(yīng)連續(xù)均勻，料斗內(nèi)保持足夠的存料。噴射手應(yīng)經(jīng)常保持噴頭有良好的工作性能，噴頭與受噴面應(yīng)垂直，宜保持0.6～1.0m的距離。噴射時，應(yīng)控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。根據(jù)地層滲水情況，局部坡段預(yù)留滲水孔。面層噴射混凝土抗壓強度試塊每50m3混凝土不應(yīng)少于2組試塊（7d、28d各一組），且每臺班不應(yīng)少于2組試塊。面層噴射混凝土厚度檢驗每500m2取一組，一組不少于3個點。i）養(yǎng)護面層施工結(jié)束后2小時，根據(jù)施工天氣環(huán)境條件進行自然養(yǎng)護。養(yǎng)護時間3天，養(yǎng)護方式：覆蓋養(yǎng)護。土釘墻施工圖1.4鋼筋工程施工方案（一）鋼筋工程概述（1）鋼筋的種類所有的鋼筋成型均要求嚴格按照項目部下發(fā)的鋼筋翻樣加工單進行加工，保證所有鋼筋的加工尺寸。（2）鋼筋保護層厚度因施工圖紙設(shè)計深度不足，參照《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》，鋼筋保護層最小厚度如下（若與最終施工圖沖突，以施工圖紙為準）：設(shè)計使用年限環(huán)境類別板、墻、殼梁、柱、桿≤C25＞C25≤C25＞C2550年一20152520二a25203025二b30254035（3）鋼筋連接形式根據(jù)類似項目施工經(jīng)驗，鋼筋直徑≤14mm采用綁扎搭接，直徑在16~20mm采用電渣壓力焊，直徑≥22mm采用直螺紋套筒連接。（二）鋼筋進場驗收（1）文件檢查：鋼筋進場后卸貨前，首先應(yīng)檢查核對鋼筋原材的材質(zhì)證明材料（材料清單、產(chǎn)品合格證（號牌）、出廠檢驗報告）。鋼筋材質(zhì)證明材料須隨鋼筋同時進場，材質(zhì)證明材料上必須注明鋼筋進場時間、進場數(shù)量、爐批號、原材編號、經(jīng)辦人。核對鋼筋出廠檢驗報告是否與鋼筋成品合格證（號牌）相符；成型鋼筋進廠驗收，應(yīng)檢查成型鋼筋質(zhì)量證明文件、成型鋼筋所用材料質(zhì)量證明文件及檢驗報告。（2）外觀檢查：進場時應(yīng)對每批鋼筋進行全數(shù)外觀檢查，檢查內(nèi)容為鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。1）鋼筋原材的公稱直徑、長度尺寸、外形等檢查要求：2）公稱直徑檢查：使用游標卡尺，抽檢鋼筋公稱直徑（光圓鋼筋和帶肋鋼筋）或內(nèi)徑（帶肋鋼筋）（3）長度檢查（直條鋼筋檢尺時適用）及允許偏差按照定尺長度測量鋼筋長度，允許偏差范圍：光圓鋼筋0~+50mm；帶肋鋼筋±25mm。（4）外形檢查直條鋼筋的彎曲度應(yīng)不影響正常使用，總彎曲度不大于鋼筋總長的0.4%。鋼筋端部應(yīng)剪切正直，局部變形應(yīng)不影響使用。資料驗收原材驗收（三）鋼筋取樣復(fù)試（1）鋼筋原材取樣1）鋼筋原材復(fù)驗檢驗批劃分：鋼筋進場后應(yīng)按試驗規(guī)定抽樣進行復(fù)驗，復(fù)試檢驗批次應(yīng)按以下要求進行。鋼筋應(yīng)按批進行檢查和驗收，每批由同一牌號、同一爐批罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成。每批重量通常不大于60t。超過60t的部分，每增加40t（或不足40t的余數(shù)），增加一個拉伸試驗試樣和一個彎曲試驗試樣。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批。各爐罐號含碳量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%?；旌吓闹亓坎淮笥?0t。2）鋼筋原材試件制作：直條鋼筋每一驗收批取試樣1組，由每組5根組成，每根長度不小于600mm，從每驗收批中任選兩根鋼筋，從每一根鋼筋距端頭不小于500mm處切取。直條鋼筋取樣盤條鋼筋每一驗收批取試樣1組。每組5根，每根長度不小于600mm，試樣從每盤條距端頭不小于500mm處切取。圓盤鋼筋取樣鋼筋調(diào)直后進行的力學(xué)性能和重量偏差檢驗試件為：同一加工設(shè)備、同一牌號、同一規(guī)格的調(diào)直鋼筋，重量不大于30t為一批，每批見證抽取3個試件。采用無延伸功能的機械設(shè)備調(diào)直的鋼筋，可不進行本項檢驗。試件的制作長度須滿足工程所在地試驗檢測機構(gòu)的要求。截取時宜采用無齒鋸切斷，保證截斷面平整。帶肋鋼筋應(yīng)選取帶有類別標識的區(qū)段制作復(fù)驗試件。3）見證取樣要求：鋼筋原材取樣復(fù)驗應(yīng)為100%見證取樣。（2）鋼筋接頭1）取樣原則接頭名稱組批規(guī)則取樣方法電渣壓力焊在同一樓層或同一施工區(qū)段、同一焊工，以300個同級別鋼筋接頭為一批，不足300個接頭仍為一批。在一批中隨機抽取3個試件做拉伸試驗。拉伸試驗結(jié)果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當(dāng)試驗結(jié)果有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應(yīng)再抽取6個試件進行復(fù)驗，其結(jié)果如仍有一個試件抗拉強度小于規(guī)定值，則該批接頭為不合格品。直螺紋常規(guī)檢驗同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批，不足500個也作為一個驗收批。隨機截取3個試件進行拉伸試驗。如有一個試件強度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)驗，如仍有一個試件試驗結(jié)果不符合要求，則該批接頭拉伸試驗不合格。（四）鋼筋堆放鋼筋原材現(xiàn)場管理應(yīng)有入庫、出庫管理臺賬。鋼材應(yīng)按批，分鋼種、品種、直徑、類型妥善堆放，每垛鋼材應(yīng)有標識牌，寫明鋼材產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量、復(fù)試報告單編號、受檢狀態(tài)：合格、不合格或待檢。鋼筋原材、半成品及成品應(yīng)在施工過程中采取防止鋼筋混淆、銹蝕或損傷的措施。鋼筋堆場地面平整夯實，并進行硬化，周圍用制式護欄進行隔離。鋼筋堆場應(yīng)具有良好的坡度和排水措施，不得積水，周圍設(shè)置排水溝。鋼筋原材應(yīng)集中碼放在鋼筋架上，鋼筋架用混凝土澆筑或采用型鋼基礎(chǔ)，間隔1000澆注一道，并在其上預(yù)埋型鋼，用以分隔不同規(guī)格鋼筋原材。鋼筋架表面應(yīng)間隔400刷傾斜角度45°紅白警示漆。遇雨雪天氣，露天堆放的鋼筋應(yīng)及時采取覆蓋措施。現(xiàn)場鋼筋原材及半成品堆放、保管須按照使用部位分類碼放，并清晰標識出使用部位，以避免混淆。鋼筋分類碼放要求（五）鋼筋加工、制作（1）鋼筋加工根據(jù)圖紙及規(guī)范要求，進行計算機鋼筋翻樣，經(jīng)鋼筋工長仔細核對，項目總工對鋼筋翻樣料單審核后，方可進行加工制作。在翻樣時要綜合考慮柱、梁相互關(guān)系，按照設(shè)計和規(guī)范的要求，確定鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，解決首要矛盾，理解設(shè)計意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下進行施工作業(yè)。鋼筋加工機械操作先空載，試運轉(zhuǎn)正常后才能投入使用，鋼筋表面應(yīng)保持潔凈，有污泥時，在使用前認真清除干凈。φ10以下的盤圓鋼筋下料使用前要進行調(diào)直，采用鋼筋調(diào)直機機械調(diào)直。鋼筋加工前應(yīng)認真按設(shè)計要求編制鋼筋料單，并報監(jiān)督單位審核，加工按審核后的料單進行，加工的鋼筋應(yīng)是抽樣合格的無損傷、無裂縫、無嚴重銹蝕的鋼筋，鋼筋加工全部采用機械加工成型。1、鋼筋放樣與下料:提前校核圖紙，嚴格按照圖紙及施工規(guī)范進行放樣，進行樣板引路施工。2、鋼筋調(diào)直：鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直，確保鋼筋表面光滑，無明顯軋痕。3、鋼筋切斷：鋼筋切斷采用切斷機。4、鋼筋套絲：鋼筋直螺紋采用套絲機，加工套絲時，鋼筋端頭要平切，用螺紋環(huán)規(guī)控制螺紋直徑大小，絲頭長度用擋板控制。套絲完成后及時用塑料保護帽蓋好，保證成品保護。5、鋼筋彎曲：鋼筋彎曲采用彎曲機彎曲，加工箍筋時，做好彎折角度標識，自中間向兩端彎折，避免累計誤差超標。（2）鋼筋制作1）主筋制作操作工藝主筋下料：鋼筋下料長度長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度–保護層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度–彎曲調(diào)整值+彎鉤增加程度鋼筋彎鉤或彎曲：鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，彎曲調(diào)整值見下表。鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。Ⅲ級鋼筋末端需作90°或135°彎折時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直徑。由于彎芯直徑理論計算與實際不一致。實際配料計算時，對半圓彎鉤增加長度參考下表。鋼筋直徑（mm）＜68~1012~1820~2832~36一個彎鉤長度（mm）4d6d5.5d5d4.5d注意事項a）Ⅲ級鋼筋需做90°彎鉤時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍。b）Ⅰ級鋼筋為受拉時，末端均做180°彎鉤，平直長度不小于3d，彎曲直徑D不小于2.5d。2）箍筋制作操作工藝a）箍筋下料：箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度b）箍筋彎鉤：因抗震要求，所有箍筋均制作135°彎鉤，平直長度10d。彎鉤長度不小于10d。箍筋的調(diào)整值箍筋長度方法箍筋直徑（mm）4~56810~12量外包尺寸40506070量內(nèi)皮尺寸80100120150~170箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。注意事項a）箍筋端頭應(yīng)平直，不能有彎曲。因此用切斷機下料時，根數(shù)不能多于5根，長度應(yīng)統(tǒng)一，端頭平整，發(fā)現(xiàn)端頭不直或不平時調(diào)整切斷機刀頭。b）箍筋彎曲直徑D：Ⅰ級筋2.5d，Ⅱ級鋼筋4d。每制作一批時應(yīng)先預(yù)制一構(gòu)件，核對尺寸準確后，方成批制作，所做成品必須方正。彎鉤平直部分必須平行。c）因梁鋼筋直徑普遍較大且根數(shù)多，對于有二排鋼筋的梁，可采用如下箍筋。（3）直螺紋接頭加工1）外觀質(zhì)量：絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。2）外形質(zhì)量：絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于現(xiàn)行的標準規(guī)定；牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長；標準型接頭的絲頭有效長度不應(yīng)小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2P。3）標準型接頭絲頭有效螺紋長度應(yīng)≮1/2連接套筒長度，其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求。4）鋼筋絲頭加工完畢后，操作班組應(yīng)對加工絲頭100%進行自檢，項目部質(zhì)檢員應(yīng)對自檢合格的絲頭進行不小于10%抽檢，且不少于10個，檢驗合格率不應(yīng)小于95%。若合格率小于95%，項目部質(zhì)檢員應(yīng)對全部絲頭進行逐個檢驗，檢驗合格的絲頭方可使用，并形成檢查記錄。剝肋滾壓直螺紋絲頭加工必須符合下表規(guī)定鋼筋規(guī)格螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1616.5*220.5≥81819*2.523.5≥72021*2.525≥82023*2.527.5≥92526*2.530≥92829*2.532.5≥103233*335.5≥115）不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工。6）絲頭尺寸檢驗：用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗，其環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利地旋入，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過3P（P——螺紋螺距，）。螺紋檢驗示意圖如下4）鋼筋絲頭加工完畢后，操作班組應(yīng)對加工絲頭100%進行自檢，項目部質(zhì)檢員應(yīng)對自檢合格的絲頭進行不小于10%抽檢，且不少于10個，檢驗合格率不應(yīng)小于95%，。若合格率小于95%，項目部質(zhì)檢員應(yīng)對全部絲頭進行逐個檢驗，檢驗合格的絲頭方可使用，并形成檢查記錄。絲頭檢驗要求絲頭細部連接套筒（七）鋼筋施工技術(shù)措施（1）鋼筋定位措施1）水平定位梯：為保證墻體、暗柱豎向鋼筋的間距、排距，宜在頂板底標高以上100mm位置設(shè)置水平定位梯，墻體、暗柱混凝土澆筑完畢后、頂板混凝土澆筑前，提升至頂板標高以上100mm位置設(shè)置。水平定位梯周轉(zhuǎn)使用，有兩種做法均可采用，如下圖。其鋼筋采用比墻體水平筋大一規(guī)格的鋼筋制作。水平定位梯與暗柱定位柱箍連成一體，控制門窗洞口暗柱鋼筋的位置及門窗洞口的尺寸。墻體水平梯子筋2）豎向定位梯為保證水平鋼筋的間距、排距、綁扎質(zhì)量以及鋼筋的保護層厚度，宜在墻體中設(shè)置豎向定位梯。豎向定位梯采用比墻體豎向鋼筋大一規(guī)格的鋼筋制作，代替主筋。豎向定位梯間距1.2m～1.5m，且一面墻不少于兩道。鋼筋豎向定位梯3）定位柱箍為保證框架柱豎向主筋的間距及保護層厚度，在樓板頂面底標高以上100mm位置設(shè)置水平定位箍，柱混凝土澆筑完畢后、樓板混凝土澆筑前提升至頂?shù)讟烁咭陨?00mm設(shè)置。定位箍周轉(zhuǎn)使用，框架柱的定位箍的鋼筋采用Φ22的螺紋鋼筋加工制作。見下圖：定位柱箍4）鋼筋定位卡具為保證水平鋼筋的間距、排距以及鋼筋的保護層厚度，宜在墻體中設(shè)置鋼筋定位卡具，鋼筋定位卡具采用Φ14鋼筋和Φ6鋼筋制作，卡具采用“雙F型”，在墻體中梅花形布置，間距500mm。5）鋼筋馬凳為控制板雙層鋼筋的間距，宜在頂板雙層鋼筋之間設(shè)置鋼筋馬凳。制作馬凳的鋼筋應(yīng)根據(jù)頂板鋼筋的直徑確定其規(guī)格。馬凳共分三種，一種為Φ22鋼筋制作的，用于基礎(chǔ)底板；一種為Φ16制作的，用于地上樓板；一種為購置的成品馬凳，用于地上二層以上樓板。鋼筋馬凳每隔1m設(shè)置一道。馬凳高度根據(jù)上下鐵鋼筋直徑和馬凳位置確定，一般在一個方向h=板厚-2個保護層厚度-下鐵雙層鋼筋直徑-扣鐵鋼筋直徑；在另一個方向h=板厚-2個保護層厚度-下鐵單層鋼筋直徑-扣鐵鋼筋直徑；在頂板角部h=板厚-2個保護層厚度-下鐵雙層鋼筋直徑-扣鐵雙層鋼筋直徑。成品馬凳高度根據(jù)現(xiàn)場需求進行定尺加工。馬凳尺寸示意圖6）頂模筋頂模筋用無齒鋸下料，端頭保持平齊，無毛刺、卷邊，并刷10mm防銹漆。頂模筋長度比墻厚小2mm（每側(cè)小1mm，考慮到混凝土側(cè)壓力預(yù)留模板變形量）。7）豎向筋移位處理a.上下層墻體變截面，豎向筋移位按照圖集16G101-1施工。b.因施工誤差產(chǎn)生的豎向筋移位，按照1:6坡度校正到正確位置，坡度區(qū)盡可能控制在平板層砼內(nèi)。8）其他措施a.洞口加筋墻梁開洞，洞口加筋：平板開洞，小于200的洞，讓鋼筋繞開洞口，不切斷配置筋；大于200的洞，按詳圖加筋，結(jié)構(gòu)施工階段，洞區(qū)鋼筋不切斷，安裝階段切斷洞區(qū)鋼筋，切口點刷防銹漆。b.墻、梁、柱、鋼筋交叉密集處理為保證下道工序墻體砼的澆筑質(zhì)量，在鋼筋綁扎密集處，振動棒難以插入或通過，合模前用鋼管導(dǎo)插，打通振動棒工作路徑。（八）起步筋1）墻體水平起步筋距頂板（梁）50mm。墻體豎向起步筋距暗柱邊50mm。暗柱起步箍筋距頂板（梁）25mm（應(yīng)為50mm，但與墻體水平起步筋矛盾，故錯開25mm）。過梁起步箍筋距暗柱邊50mm。2）樓板第一根起步筋（包括上下鐵）距墻邊50mm。對于有梁樓蓋，板上第一根起步筋距梁角筋為1/2板筋間距。3）框架柱起步箍筋距樓板（梁）50mm，框架梁起步箍筋距柱50mm。當(dāng)墻體水平鋼筋向上排布時，在樓板內(nèi)鋼筋不取消。暗柱箍筋在過梁內(nèi)取消?？蚣苤拷钤诹簝?nèi)不取消，梁箍筋在柱內(nèi)取消。鋼筋起步筋設(shè)置（九）剪力墻鋼筋綁扎1）工藝流程：彈墻位置線→鋼筋清理、校正→立2～4根豎向鋼筋連接→畫橫向筋分檔標志→綁兩根橫筋→畫豎向鋼筋分檔標志→綁扎橫、豎鋼筋→綁扎保護層墊塊施工流程圖豎向鋼筋綁扎水平鋼筋綁扎安放墊塊封墻模板2）豎筋可在基礎(chǔ)鋼筋綁扎之后澆筑混凝土前插入基礎(chǔ)內(nèi)。3）墻筋綁扎前在兩側(cè)搭設(shè)腳手架，每步高度1.8m，腳手架上滿鋪跳板。4）立豎筋：將豎筋與下層伸出的鋼筋連接綁扎，在豎筋上劃好水平筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。5）綁扎之前先對預(yù)留豎筋拉通線校正，然后再接上部豎筋。水平筋綁扎時拉通線綁扎，保證水平一條線。墻體的水平和豎向鋼筋錯開連接。墻筋上口放置梯形筋（用鋼筋焊成，周轉(zhuǎn)使用），保證墻豎筋的平直。6）四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要呈八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。7）外墻的內(nèi)側(cè)和內(nèi)墻的兩側(cè)的保護層用塑料墊塊，間距1000×1000mm，墊塊呈梅花形布置，將塑料卡卡在墻橫筋上。8）墻體鋼筋均為豎筋在內(nèi)、水平筋在外。墻體水平筋在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋內(nèi)。9）墻體豎筋及暗柱鋼筋連接如圖所示；水平鋼筋交錯搭接或直螺紋連接，沿高度每隔一根錯開搭接或連接，具體做法見下圖：剪力墻身水平分布鋼筋連接構(gòu)造示意圖剪力墻身豎向分布鋼筋連接構(gòu)造示意圖10）剪力墻轉(zhuǎn)角處外側(cè)水平筋連續(xù)通過轉(zhuǎn)彎，暗柱范圍不允許搭接。（十）框架柱鋼筋綁扎（1）工藝流程：修整預(yù)留搭接鋼筋→套柱箍筋→連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋→綁扎保護層墊塊（2）柱筋綁扎1）框架柱起步筋距樓板面50mm。2）箍筋加密區(qū)本工程KZ柱箍筋加密區(qū)為梁頂、底面向上和向下，同時滿足：≥柱長邊尺寸、≥Hn/6、≥500mm要求。柱箍筋加密應(yīng)與梁筋綁扎同時進行。3）柱箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點應(yīng)全部扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。4）柱下部每個角部設(shè)置模板定位鋼筋，每面兩個點頂模板，定位鋼筋端頭需刷防銹漆。柱上部在箍筋上卡塑料墊塊來控制保護層的厚度。塑料卡圈在同一高度上每邊兩個，豎向間距1000mm擺放。5）柱中縱向鋼筋的接頭，應(yīng)采用直螺紋連接，接頭宜設(shè)置在柱的彎矩較小區(qū)段，典型中間層柱豎向柱鋼筋構(gòu)造示意圖：豎向柱鋼筋構(gòu)造示意圖6）框架柱外采用雙排腳手架作為操作架，立桿排距1.05m，縱距1.5m，大橫桿步距1.8m，每操作層1.2m高設(shè)護身欄桿。（3）柱頂中縱向鋼筋錨固應(yīng)符合下列規(guī)定：1）頂層中間節(jié)點的柱縱向鋼筋及頂層端節(jié)點的內(nèi)側(cè)柱縱向鋼筋可用直線方式錨入頂層節(jié)點，其自梁底標高算起的錨固長度不應(yīng)小于la，且柱縱向鋼筋必須伸至柱頂。當(dāng)頂層節(jié)點處梁截面高度不足時，柱縱向鋼筋應(yīng)伸至柱頂并向節(jié)點內(nèi)水平彎折，（見下圖1）；2）當(dāng)柱頂有現(xiàn)澆板且板厚不小于80mm、混凝土強度等級不低于C20時，柱縱向鋼筋也可向外彎折，彎折后的水平投影長度不宜小于12d（d為縱向鋼筋直徑）。（見下圖2）；3）框架頂層端節(jié)點處，可將柱外側(cè)縱向鋼筋的相應(yīng)部分彎入梁內(nèi)作梁上部縱向鋼筋使用其搭接長度不應(yīng)小于1.5la，其中伸入梁內(nèi)的外側(cè)縱向鋼筋截面面積不宜小于外側(cè)縱向鋼筋全部截面面積的65%。梁寬范圍以外的柱外側(cè)縱向鋼筋宜沿節(jié)點頂部伸至柱內(nèi)邊，并向下彎折不小于8d后截斷，當(dāng)柱縱向鋼筋位于柱頂?shù)诙訒r，可不向下彎折，當(dāng)有現(xiàn)澆板且板厚不小于80mm混凝土強度等級不低于C20時，梁寬范圍以外的縱向鋼筋可伸入現(xiàn)澆板內(nèi)，其長度與伸入梁的柱縱向鋼筋相同。4）框架梁頂節(jié)點處，也可將梁上部縱向鋼筋彎入柱內(nèi)與柱外側(cè)縱向鋼筋搭接，（見下圖3），其搭接長度豎直段不應(yīng)小于1.7la。當(dāng)梁上部縱向鋼筋的配筋率大于1.2%時，彎入柱外側(cè)的梁上部縱向鋼筋應(yīng)滿足以上規(guī)定的搭接長度，且宜分兩批截斷，其截斷點之間的距離不宜小于20d（d為梁上部縱向鋼筋直徑）。柱外側(cè)縱向鋼筋伸至柱頂后宜向節(jié)點內(nèi)水平彎折，彎折段的水平投影長度不宜小于12d（d為柱外側(cè)縱向鋼筋直徑）。（十一）框架梁鋼筋綁扎（1）工藝流程畫主、次梁箍筋間距→放主、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住→穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住→穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋→按箍筋間距綁扎牢→綁主梁底層縱向筋→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢（2）操作要點1）在梁側(cè)模板上劃出箍筋間距，擺放箍筋。箍筋起步筋距柱50mm。2）次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上。當(dāng)梁與柱或墻側(cè)平時，梁該側(cè)主筋置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)。3）先穿主梁的下部縱向受力筋及彎起鋼筋，將箍筋按已劃好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，在綁主筋，主次梁同時配合進行。4）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度≥Lae。5）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。6）梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離梁柱節(jié)點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合要求。7）梁箍筋加密區(qū)范圍為：梁端頭，第一道離柱50mm，且≥2倍梁高；≥500mm。對于梁與墻體相交處，梁箍筋必須進入墻體一道。8）在主、次梁受力筋下墊墊塊，間距1m，保證保護層的厚度。9）為保證梁鋼筋的位置準確，采用Φ18以上的螺紋鋼筋加工制作的鋼筋定位筋進行固定，每道梁在兩端各設(shè)置一個定位筋。如下圖所示：10）對于構(gòu)件所有開洞處，均須按照設(shè)計要求，進行鋼筋加強處理。附加鋼筋宜在現(xiàn)場綁扎，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204的有關(guān)規(guī)定。11）梁筋直螺紋連接時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。（十二）框架梁柱節(jié)點（1）框架結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點鋼筋較多，鋼筋的布置原則：對上部鋼筋從上到下鋼筋的順序依次為板的上筋，次梁的上筋，最下為主梁的上筋；對下部鋼筋則為主梁的下筋在次梁的下筋之下，即優(yōu)先保證主梁的鋼筋保護層。主次梁此處的箍筋的尺寸應(yīng)按此原則對設(shè)計的截面尺寸做相應(yīng)的調(diào)整；框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈距要大于或等于30mm，以利混凝土澆筑。（2）框架中間層的中間節(jié)點處，框架梁的上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點；對一、二級抗震等級，梁的下部縱向鋼筋伸人中間節(jié)點的錨固長度不應(yīng)小于laE，且伸過中心線不應(yīng)小于5d。梁內(nèi)貫穿中柱的每根縱向鋼筋直徑，對一、二級抗震等級，不宜大于柱在該方向截面尺寸的1/20。（3）框架中間層的端節(jié)點處，當(dāng)框架梁上部縱向鋼筋用直線錨固方式錨入端點時，其錨固長度除不應(yīng)小于laE外，尚應(yīng)伸過柱中心線不小于5d（d為梁上部縱向鋼筋的直徑）。當(dāng)水平直線段錨固長度不足時，梁上部縱向鋼筋應(yīng)伸至柱外邊并向下彎折。彎折前的水平投影長度不應(yīng)小于0.4laE，彎折后的豎直投影長度取15d。梁下部縱向鋼筋在中間層端節(jié)點中的錨固措施與梁上部縱向鋼筋相同。（4）框架頂層中間節(jié)點處，柱縱向鋼筋應(yīng)伸至柱頂。當(dāng)采用直線錨固方式時，其自梁底邊算起的錨固長度應(yīng)不小于laE，當(dāng)直線段錨固長度不足時，該縱向鋼筋伸到柱頂后可向內(nèi)彎折，彎折前的錨固段豎向投影長度不應(yīng)小于0.5laE，彎折后的水平投影長度取12d；當(dāng)樓蓋為現(xiàn)澆混凝土，且板的混凝土強度不低于C20、板厚不小于80mm時，也可向外彎折，彎折后的水平投影長度取12d（見下圖：（c）頂層中間節(jié)點）。對一、二級抗震等級，貫穿頂層中間節(jié)點的梁上部縱向鋼筋的直徑，不宜大于柱在該方向截面尺寸的1/25。梁下部縱向鋼筋在頂層中間節(jié)點中的錨固措施與梁下部縱向鋼筋在中間層中間節(jié)點處的錨固措施相同。（5）框架頂層端節(jié)點處，柱外側(cè)縱向鋼筋可沿節(jié)點外邊和梁上邊與梁上部縱向鋼筋搭接連接，搭接長度不應(yīng)小于1.5laE，且伸人梁內(nèi)的柱外側(cè)縱向鋼筋截面面積不宜少于柱外側(cè)全部柱縱向鋼筋截面面積的65%，其中不能伸入梁內(nèi)的外側(cè)柱縱向鋼筋，宜沿柱頂伸至柱內(nèi)邊;當(dāng)該柱筋位于頂部第一層時，伸至柱內(nèi)邊后，宜向下彎折不小于8d后截斷（d為外側(cè)柱縱向鋼筋直徑）;當(dāng)該柱筋位于頂部第二層時，可伸至柱內(nèi)邊后截斷；當(dāng)有現(xiàn)澆板時，且現(xiàn)澆板混凝土強度等級不低于C20、板厚不小于80mm時，梁寬范圍外的柱縱向鋼筋可伸入板內(nèi)，其伸入長度與伸入梁內(nèi)的柱縱向鋼筋相同。梁上部縱向鋼筋應(yīng)伸至柱外邊并向下彎折到梁底標高。（6）當(dāng)梁、柱配筋率較高時，頂層端節(jié)點處的梁上部縱向鋼筋和柱外側(cè)縱向鋼筋的搭接連接也可沿柱外邊設(shè)置（見下圖：（e）頂層端節(jié)點（二）），搭接長度不應(yīng)小于1.7laE，其中，柱外側(cè)縱向鋼筋應(yīng)伸至柱頂，并向內(nèi)彎折，彎折段的水平投影長度不宜小于12d。（7）當(dāng)梁上部縱向鋼筋配筋率較高時，彎人柱外側(cè)的梁上部縱向鋼筋宜分兩批截斷，其截斷點之間的距離不宜小于20d（d為梁上部縱向鋼筋直徑）。柱內(nèi)側(cè)縱向鋼筋在頂層端節(jié)點中的錨固要求可適當(dāng)放寬，但柱內(nèi)側(cè)縱向鋼筋應(yīng)伸至柱頂。（十三）樓板鋼筋綁扎（1）板鋼筋綁扎施工流程：施工流程圖鋪板底模板板底鋼筋綁扎板面鋼筋綁扎澆筑梁板混凝土樓層放線→頂板彈線（鋼筋間、排距、水電預(yù)埋位置）→頂板下層網(wǎng)片綁扎→洞口附加筋綁扎→水電預(yù)埋布管→頂板上層網(wǎng)片綁扎→負彎矩筋綁扎→清理、放置墊塊→樓梯踏步、平臺鋼筋綁扎→清理、放置墊塊→放置鋼筋定位梯子→隱檢驗收（2）鋼筋安裝前首先清掃基面，并在平面上彈出鋼筋位置線，確保鋼筋布置間距。受力鋼筋放置順序必須符合設(shè)計要求。先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。鋼筋交叉點用火燒絲纏扎牢固，綁扎板筋用順扣或八字扣，相鄰扎點鐵絲綁扎方向成八字形，單向板受力鋼筋網(wǎng)，周圍兩行鋼筋的交叉點全部扎牢，中間部分可隔點綁扎。（3）雙向板受力鋼筋網(wǎng)，所有鋼筋交叉點全部扎牢。Ⅰ級光圓鋼筋末端做1