大劇院施工組織設(shè)計樣本

青島大劇院裝飾裝修工程施工組織設(shè)計 編制人：審核人：編制單位：青島德才裝飾安裝工程有限公司目錄編制根據(jù)…………1工程概況…………2施工準(zhǔn)備…………3施工方案…………5重要工程項目施工方案及辦法………………9施工測量及技術(shù)準(zhǔn)備工作…………………9GRC鑲板施工………………10輕鋼龍骨石膏板吊頂施工…………………24MDF榆木飾面板施工………27石膏板波浪墻面施工…………29聲閘間吸音板及不銹鋼墻飾面施工…………37墻面石材干掛施工……………38花崗巖地面鋪貼施工…………40馬賽克實木地板安裝…………43衛(wèi)生間、淋浴間地面防水施工………………44衛(wèi)生間墻面鑲貼…………46玻璃隔斷安裝……………50涂料、油漆工程…………51門安裝……………………56玻璃安裝…………………59樓梯裝飾工程……………61櫥柜制作、安裝…………63五金及配件安裝…………65腳手架工程專項施工方案………………66電氣安裝工程……………66給排水安裝工程………69質(zhì)量保證辦法…………………72工期保證辦法…………………75安全保證辦法…………………76環(huán)保、環(huán)衛(wèi)與文明施工………81傳染病防治辦法………………81成品保護辦法……………82保修辦法…………………83施工進度圖………………85總平面布置圖……………85附件：重要材料籌劃 重要機具籌劃 測量儀器籌劃 施工現(xiàn)場管理網(wǎng)絡(luò)圖 質(zhì)量體系網(wǎng)絡(luò)圖 質(zhì)量檢查辦法表 暫時用電組織實行籌劃 檢查批驗收籌劃 隱蔽驗收籌劃 材料實驗籌劃一、編制根據(jù)1.中華人民共和國建筑工業(yè)出版社《建筑分項工程施工工藝原則》；2.中華人民共和國建筑工業(yè)出版社《建筑裝飾工程質(zhì)量管理》；3.中華人民共和國建筑工業(yè)出版社《實用建筑裝飾施工手冊》；4.中華人民共和國建筑工業(yè)出版社《建筑分項工程施工工藝原則》；5.中華人民共和國建筑工業(yè)出版社《建筑裝飾工程質(zhì)量管理》；6.中華人民共和國建筑工業(yè)出版社《實用建筑裝飾質(zhì)量管理》；7.《環(huán)境管理體系》11GB/T24001-1996；8.《職業(yè)健康安全管理體系》12GB/T28001-；9.執(zhí)行重要規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定：《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》（GB50300-）；《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210-）；《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303-）；《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209-）；《木構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50206-）；《建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范》（GB50212-）；《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》（GB50325-）《室內(nèi)裝修材料人造板中甲醛釋放限量》（GB18580-）；《室內(nèi)裝修材料溶劑型木器涂料中有害物質(zhì)限量》；《室內(nèi)裝修材料內(nèi)墻涂料中有害物質(zhì)限量》（GB18582-）；《室內(nèi)裝修材料膠粘劑中有害物質(zhì)限量》（GB18583-）；《室內(nèi)裝修材料木家具中有害物質(zhì)限量》（GB18584-）；《室內(nèi)裝修材料壁紙中有害物質(zhì)限量》（GB18585-）；《室內(nèi)裝修材料聚氯乙烯卷材地板中有害物質(zhì)限量》；《混凝土外加劑中釋放氨限量》（GB18588-）；《室內(nèi)裝修材料建筑材料放射性核素限量》（GB6566-）；《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》（GB/T50326-）；《建筑工程文獻歸檔整頓規(guī)范》（GB/T50328-）；《建筑施工安全檢查原則》（JGJ59-99）；《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-）；《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范》；《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-）。二、工程概況1工程名稱青島大劇院室內(nèi)裝飾裝修工程（5標(biāo)段）。2工程地點青島市嶗山區(qū)云嶺路以西，梅嶺路以南。3工程范疇、管理人員及專業(yè)技術(shù)人員配備籌劃3.1音樂廳及附屬房間（詳附圖）3.2項目部重要施工管理人員安排籌劃見（附表）3.3施工現(xiàn)場管理網(wǎng)絡(luò)見（附圖）4工程特點該工程面積較大，規(guī)模居國內(nèi)前列。室內(nèi)裝飾設(shè)計新穎，采用了大量新工藝和各種新型環(huán)保裝飾材料，特別是在聲學(xué)和光學(xué)上考慮，咱們在施工時一定要予以充分注重。其中波浪形吊頂和墻面、聲閘間墻面為施工要點與難點。同步原安裝專業(yè)某些施工段未收口，影響精裝修工作展開，故需做好與有關(guān)單位協(xié)調(diào)工作。4.1質(zhì)量目的保證質(zhì)量級別達到一次性驗收合格，整體項目獲魯班獎。4.2工期目的4.2.1開工日期：預(yù)測12月30日4.2.2竣工日期：預(yù)測2OO9年10月30日4.2.3總工期：306天4.3工程成本造價控制目的咱們從圖紙設(shè)計、材料及設(shè)備選型、現(xiàn)場施工組織及管理、協(xié)調(diào)與控制等各個方面，提出行之有效合理化建議和方案，加強對“過程”控制，追求“過程精品”。避免不必要拆改、揮霍，盡最大能力減少和節(jié)約工程成本。4.4安全目的采用切實可行辦法和充分安全投入，通過嚴(yán)密安全管理，保證施工現(xiàn)場不發(fā)生重大傷亡事故、火災(zāi)事故和惡性中毒事件，輕傷發(fā)生頻率控制在千分之一以內(nèi)。4.5環(huán)保和文明施工目的工程現(xiàn)場達到“青島市文明安全工地”原則。三、施工準(zhǔn)備1現(xiàn)場準(zhǔn)備1.1針對施工現(xiàn)場特點，在現(xiàn)場設(shè)立施工現(xiàn)場管理辦公室，分設(shè)材料庫房。1.2區(qū)域獨立封閉進行施工，對關(guān)于設(shè)施、設(shè)備進行成品保護，所有非施工人員進場要得到項目部允許，并有專人帶領(lǐng)。1.3制定施工機具需用動態(tài)籌劃，按施工平面規(guī)定組織施工機械設(shè)備和工具進退場。1.4施工隊伍進場后，統(tǒng)一安排食宿住行，做到整潔統(tǒng)一，絕對消除臟、亂、散、游現(xiàn)象。1.5施工用電源、水源按業(yè)主指定接駁點接至現(xiàn)場，按施工現(xiàn)場暫時用電、用水規(guī)范進行系統(tǒng)設(shè)計及臨電、臨水線路敷設(shè)。2技術(shù)準(zhǔn)備2.1熟悉本工程施工圖紙，進一步理解分析施工現(xiàn)場詳細(xì)狀況，充分體會設(shè)計總體風(fēng)格、意圖、特點及細(xì)部做法推敲。2.2做好圖紙會審工作，對設(shè)計中疑難點及時與設(shè)計人員、建設(shè)單位進行溝通，并將協(xié)商成果向監(jiān)理公司報告。盡量細(xì)致進一步地配合設(shè)計深化細(xì)部設(shè)計。2.3針對本工程突出特點，編制各分項詳細(xì)細(xì)化施工文字方案并進行交底，使各級施工管理人員做到心中有數(shù)，從各方面保證施工處在有效受控狀態(tài)。2.4組織關(guān)于人員學(xué)習(xí)監(jiān)理規(guī)程，積極配合監(jiān)理工作，共同做好本工程各項工作。2.5全面履行本工程合同，保證完畢合同規(guī)定各項技術(shù)規(guī)定和指標(biāo)。3勞動力準(zhǔn)備3.1勞動力需用籌劃3.1.1本工程籌劃工期為306天，按正常施工條件每天平均勞動力需求為70人，高峰期需138人。3.1.2工程前期約需20人，重要進行施工準(zhǔn)備工作。3.1.3工程初期為基層施工階段，重要是吊頂龍骨，木制基層，安裝配合等基本工作，以木工、瓦工、安裝工為主，約95人。3.1.4工程中期為全面施工階段即重要施工階段，以木工、瓦工漆工、安裝工為主，勞動力約110人，最多可需138人。3.1.5工程后期為收尾階段，所有工種參加施工勞動力約86人。3.1.6工程掃尾階段，各工種均留少量人員負(fù)責(zé)掃尾工作，對已做好成品進行檢查并做好修補工作，以及做好現(xiàn)場清理工作需38人。3.2籌劃安排詳細(xì)工種及人數(shù)見（附表）4材料準(zhǔn)備4.1材料采購、檢查和使用原則。4.1.1嚴(yán)格參照“室內(nèi)裝飾裝修材料有害物質(zhì)限量10項原則”進行材料采購。4.1.2對所采購材料和設(shè)備，保證質(zhì)量，并符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范規(guī)定，符合國家規(guī)定環(huán)保規(guī)定，符合招標(biāo)文獻中注明品牌，及通過設(shè)計和業(yè)主承認(rèn)品牌。并附有權(quán)威部門環(huán)保檢測報告，按程序向業(yè)主提供封樣材料樣品及有效質(zhì)量證明書和必要材料檢查資料，監(jiān)理有權(quán)進行預(yù)檢和過程抽檢。同步在材料使用前，將所有材料報經(jīng)甲方、監(jiān)理進行現(xiàn)場檢查，并經(jīng)甲方、監(jiān)理驗收合格后方可投入使用。符合材料落地報驗及復(fù)驗程序?qū)τ谀承┮M行復(fù)檢材料，我公司也會按業(yè)主、監(jiān)理規(guī)定積極配合送檢。做到必備資料齊全，如防火級別檢查報告、備案證、進口材料中文闡明等。4.1.3采購材料和設(shè)備設(shè)施必要先行自檢，再報驗。4.1.4所有現(xiàn)場材料、半成品均執(zhí)行質(zhì)量體系產(chǎn)品標(biāo)記和可追溯性程序，分類堆放，并按先進先用原則使用。4.1.5嚴(yán)格限額領(lǐng)料，收發(fā)料具要及時入帳上卡、手續(xù)齊全。4.1.6及時進行現(xiàn)場清理，做到隨做隨清。每天做到及時清理施工現(xiàn)場，回收、整頓涂料，做到工完場清。4.1.7加快周轉(zhuǎn)材料周轉(zhuǎn)運用、提高周轉(zhuǎn)次數(shù)。4.2重要材料進場籌劃表見（附表）5機械設(shè)備準(zhǔn)備5.1重要機械進場籌劃表見（附表）5.2重要測量工、器具進場籌劃表見（附表）四、施工方案1工程項目組織機構(gòu)為了保證各項目的順利實行，公司決定抽調(diào)精干力量構(gòu)成工程項目經(jīng)理部，詳見附表。2總體方案布置原則2.1以保證質(zhì)量、工期為原則，充分預(yù)計也許浮現(xiàn)各種困難、各專業(yè)穿插施工帶來影響以及難以預(yù)測因素，在施工平面和立面上，同步展開施工，盡量運用施工空間，時間上統(tǒng)一協(xié)調(diào)，合理安排加班以保證工程如期完畢。2.2總體施工順序上，按照如下幾種原則進行：2.2.1為了成品保護需要從上往下施工；2.2.2為了滿足工期規(guī)定，將整個工程劃分為兩個施工區(qū)，音樂廳為一種施工區(qū)，其她附屬某些為一種施工區(qū)；兩個施工區(qū)采用大流水施工，各施工區(qū)內(nèi)采用穿插流水作業(yè)；各施工區(qū)之間勞動力進行調(diào)配。2.2.3在滿足上述條件前提下，先做天棚再墻面最后做地面、先水電安裝工程后室內(nèi)裝修、先衛(wèi)生間濕作業(yè)后細(xì)木制作再油漆、裱糊；2.2.4詳細(xì)到施工部位上，堅持合理施工程序和順序，按照先天棚，后門窗、墻面，最后進行地面施工程序進行；在各個專業(yè)工種（如木工、電工、焊工、泥工等）穿插施工中，各工長積級協(xié)調(diào)，要做到忙而不亂，有條不紊。3施工協(xié)調(diào)管理3.1與監(jiān)理工程師間協(xié)調(diào)3.1.1在施工過程中，嚴(yán)格按照經(jīng)甲方及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)《施工組織總設(shè)計》進行質(zhì)量管理。在各專業(yè)施工隊“自檢”和公司專檢基本上，接受監(jiān)理工程師驗收和檢查，對浮現(xiàn)問題，按照監(jiān)理規(guī)定予以整治；3.1.2所有進入現(xiàn)場使用成品、半成品、設(shè)備、材料器具，均積極向監(jiān)理工程師提交相應(yīng)資料，對按規(guī)定使用前需進行物理化學(xué)實驗檢測材料，積極遞交檢測成果報告，保證工程所用材料質(zhì)量符合規(guī)定；3.1.3施工中，嚴(yán)格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”原則，使監(jiān)理工程師能順利開展工作。當(dāng)浮現(xiàn)與監(jiān)理工程師意見不一狀況下，遵循“先執(zhí)行，后磋商”原則，在現(xiàn)場質(zhì)量管理工作中，維護好監(jiān)理權(quán)威性。3.2與業(yè)主及土建單位協(xié)調(diào)管理3.2.1及時依照業(yè)主工作指令作出進度調(diào)節(jié)籌劃，在進度有重大提前及延誤應(yīng)及時向業(yè)主報告；在施工中向業(yè)主提出建議，規(guī)定業(yè)主及時解決；3.2.2積極配合業(yè)主、監(jiān)理進行過程修改、方案擬定、技術(shù)論證并做合理經(jīng)濟分析，直到滿意為止；3.2.3如果業(yè)重規(guī)定增長工作量，我公司將積極組織勞動力進場并實行加班、加點工作，保證工程按期竣工；3.2.4工程進度款收取按合同規(guī)定由業(yè)主簽證，所有工程中期付款或結(jié)算款均報業(yè)主確認(rèn)，并按關(guān)于程序予以執(zhí)行；3.2.5誠懇接受業(yè)主監(jiān)理指引性意見和規(guī)定，互相緊密合伙，保證工程順利進行。3.3與其她安裝單位配合3.3.1本工程涉及各專業(yè)（裝飾、水電、暖通、消防、弱電）較多，協(xié)調(diào)和配合內(nèi)容多，裝飾施工同步，空調(diào)、消防、弱電等其他安裝工程也在同步進行，施工中應(yīng)積極與其她施工單位協(xié)調(diào)解決好有關(guān)部位配合施工；3.3.2消防、空調(diào)、弱電、水電等管線安裝工程為隱蔽工程均需在吊頂前所有結(jié)束，并在龍骨安裝、造型擬定后安裝飾規(guī)定調(diào)節(jié)到位，使之橫平豎直，不影響裝飾造型；4施工垃圾解決按照我司關(guān)于施工現(xiàn)場文明施工詳細(xì)規(guī)定對現(xiàn)場垃圾進行隨時清理并用集中堆放，同步派專人管理、統(tǒng)一搬運。5施工暫時用水方案5.1施工用水本工程施工暫時用水量重要涉及水泥砂漿攪拌、地面找平、暫時生活用水以及施工現(xiàn)場消防。5.2水源選取現(xiàn)場暫時用水水源由甲方提供施工現(xiàn)場臨水接駁點提供，再由接駁點布置管線送至各施工現(xiàn)場用水點集中使用。6施工暫時用電方案6.1施工暫時用電實行根據(jù)結(jié)合現(xiàn)場踏勘成果，依照《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范》（GB50194-93）和《民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范》（SDJ8-97）及青島市有關(guān)規(guī)定實行；6.2施工暫時用電組織實行籌劃（見附圖）6.3施工暫時用電系統(tǒng)6.3.1用電器特性動力負(fù)荷以二類手持式及移動式小型電動工具為主，照明重要以白熾燈泡作為施工現(xiàn)場暫時照明光源。6.3.2施工暫時用電配電原則采用總配電箱和分派電箱二級配電。配電系統(tǒng)為TN-S制，專用PE保護接地線；動力配電采用一機一閘，并加配自動脫扣漏電保護開關(guān)；照明采用專用回路供電。6.3.3暫時用電安全技術(shù)辦法6.3.3.1分派電箱至開關(guān)箱線段采用雙重聚氯乙烯絕緣型（BVV）銅芯線穿PVC管保護管架空敷設(shè)，對地高度不不大于2.5m；6.3.3.2總配電箱外殼及零線應(yīng)重復(fù)接地（與既有接地干線網(wǎng)可靠連接），接地電阻不不不大于10歐姆；6.3.3.3配電箱底邊距地1.5m,周邊不得堆放足以妨礙操作、維修雜物，進出箱體電氣線路必要設(shè)在箱體下底面；6.3.3.4手持式或移動式電動工具電線采用YZ-1000W橡皮套軟電纜。7施工消防安全布置方案明確標(biāo)示清晰各滅火器位置及數(shù)量，并作好檢查保護工作保證在裝飾施工進場前，滅火器都能正常使用，在施工現(xiàn)場設(shè)立干粉滅火器三個為一組，每組間距不不不大于20米。所有現(xiàn)場設(shè)立消防器具交由專人管理與維護，以保證設(shè)備正常、有效；8雨季施工辦法8.1雨季施工要點雨季施工，特別要注意材料運送和倉儲保護工作，防止因雨淋引起材料變質(zhì)，導(dǎo)致不必要經(jīng)濟損失,大雨天、大風(fēng)天禁止繼續(xù)高空作業(yè),雨天施工時，應(yīng)嚴(yán)格控制材料含水率，以免質(zhì)量問題產(chǎn)生;8.2雨季施工辦法依照本工程施工內(nèi)容及本工程特點，雨季施工時應(yīng)在如下幾種方面做好避免質(zhì)量通病及防治辦法工作。8.2.1油漆工程：聚酯漆在陰雨天、潮濕季節(jié)進行涂施工時，常發(fā)生泛白現(xiàn)象，透明涂層泛白后，就形成一種不透明或半透明乳白色霧層，不透明涂層（色漆涂層）泛白后，會使色漆失去鮮艷色彩。為了防止漆膜泛白，操作場合必要保持恰當(dāng)濕度如在雨天應(yīng)關(guān)上門窗施工，或在涂刷操作場地用碘鎢燈或紅外線烤燈，進行局部干燥解決。如果濕度無法控制，可以在涂料中加入適量防潮劑。普通在香蕉水中加入10-20%丁醇防潮劑。漆膜如發(fā)生了泛白，可用紅外線烘烤發(fā)白處，待泛白漆膜水分蒸發(fā)消失后，再涂一層加入防潮劑涂料。8.2.2紙面石膏板吊頂及石膏板墻面安裝和嵌縫：在正常狀況下，環(huán)境溫度對紙面石膏板罩面質(zhì)量，即對其線性膨脹和收縮影響并不明顯。但是，空氣濕度則對板材脹縮影響很大。在濕度較大環(huán)境里進行施工，吊頂石膏板會吸取較多水分，盡管其板縫經(jīng)嵌縫解決后已達到平整嚴(yán)密，但當(dāng)環(huán)境濕度下降，板材內(nèi)水分釋放出來并浮現(xiàn)線性收縮時，就會使表面產(chǎn)生裂紋。為了保證施工質(zhì)量，紙面石膏板安裝和嵌縫應(yīng)避免在濕度較大天氣內(nèi)進行，或者采用玻璃纖維網(wǎng)格膠帶取代穿孔牛皮紙帶，以保證嵌縫固結(jié)質(zhì)量。GRC板吊頂板縫解決，應(yīng)嚴(yán)格按照廠家工藝規(guī)定及設(shè)計圖紙施工做法進行。8.2.3石膏板面乳膠漆施工：如果濕度較大，會使粘貼紙水溶性膠料失效，并且會遲延涂料干燥時間。為此，石膏板涂飾工作，應(yīng)盡量安排在濕度較為適當(dāng)環(huán)境進行。GRC板面金屬漆施工，按照廠家提供涂裝工藝做法進行。8.2.4木龍骨、夾板施工：木龍骨架安裝時，對埋入墻體木鍥應(yīng)事先進行防腐解決，在雨季施工時，要用桐油進行浸漬，為了以便施工，也可采用新型防腐劑。木龍骨架和基層板要用防腐劑進行涂。切片板等飾面材料先要進行底油涂刷，防止受潮變形。8.2.5裝飾MDF板施工：為了防止裝飾MDF板吸潮變形，依照業(yè)主及設(shè)計規(guī)定，在制作工藝過程中嚴(yán)格控制，按照單元拼裝圖紙加工制作，背面同樣封板，六面淋漆以阻斷木質(zhì)品毛細(xì)纖維孔吸附濕氣。對安裝螺絲孔進行注油、漆或周邊封膠，以保障隔斷空氣水分進入。8.2.6材料運送和堆放：對裝飾面層結(jié)合MDF板、石膏板、木龍骨、夾板等容易受潮變形材料，在運送過程中應(yīng)防止雨淋，在存儲時，要存儲平整，下面應(yīng)墊木板，并與墻壁保持一定距離，并且要用塑料等遮蓋物進行六面包裹遮蓋，以防止受潮。9樣板段制作進場開始施工時，先行按照圖紙和國家現(xiàn)行規(guī)范質(zhì)量規(guī)定，在施工現(xiàn)場制作同樣板間，并請甲方和監(jiān)理工程師驗收合格達到合同規(guī)定原則后再進行展開施工。樣板段施工辦法見樣板段專項施工方案。五、重要工程項目施工方案和施工辦法（一）施工測量及技術(shù)準(zhǔn)備工作1．技術(shù)準(zhǔn)備1.1會同業(yè)主、監(jiān)理工程師對建筑物樓地面標(biāo)高、墻面等進行全面復(fù)核，以此擬定本工程裝飾樓地面標(biāo)高基準(zhǔn)點，以避免建筑物實際尺寸與裝飾圖不符帶來問題；1.2施工人員認(rèn)真閱讀所有裝飾施工圖，并依照復(fù)核現(xiàn)場實際尺寸作深化翻樣，對圖紙上未指明做法、材料、色澤等問題及時同業(yè)主和建筑設(shè)計師研究商定，以書面形式將增減或變更告知書，呈業(yè)主或建筑設(shè)計師承認(rèn)后實行；2測量內(nèi)容和辦法2.1施工人員于施工前，由施工技術(shù)人員現(xiàn)場進行技術(shù)交底，根據(jù)設(shè)計圖紙用墨線劃出裝修物位置，經(jīng)技術(shù)人員勘查無誤后，方可進行施工，一切尺寸精確性以圖紙設(shè)計為準(zhǔn)；2.2放樣項目涉及：樓層建筑標(biāo)高、墻面材料分割線、櫥柜位置龍骨定位線、門位置線、地面材料分割線；2.3在地坪放樣擬定后，應(yīng)于施工范疇內(nèi)設(shè)立原則水平線，同步完畢地坪高程差校對、墻面龍骨定位線及天花板高程彈線作業(yè)，以提供施工人員做為地坪及立面施工微調(diào)根據(jù)；2.4配合監(jiān)理工程師批示，于局部放樣點釘以鋼釘作為放樣確認(rèn)點（此確認(rèn)包括地材放樣線及樓層水平線）。（二）、GRC鑲板施工施工順序：放線測量→鋼構(gòu)造轉(zhuǎn)換層制作安裝→復(fù)核校正→彎曲不銹鋼T型條安裝→校核→安裝工程分項施工→GRC鑲板安裝→接縫解決及護角解決→安裝工程開孔→表面涂飾→質(zhì)量檢查1.放線測量：依照構(gòu)造施工圖紙GRC板面拼裝圖，使用全站儀、鋼尺、吊線錘等測量工具，將軸線測設(shè)到建筑物天棚、墻面、臺口等需要安裝GRC鑲板部位。軸線測設(shè)重點：起點線、終點線、中軸線、轉(zhuǎn)折線、洞口線等處，作為安裝控制線。軸線測設(shè)成網(wǎng)格狀。方格網(wǎng)控制在2M×2M左右（弧形軸線測設(shè)成弧線）。軸線測設(shè)完畢后，用墨線彈線，并標(biāo)明軸線編號；不能彈線部位將軸線控制點引申或借線做出標(biāo)記。依照GRC板面拼裝圖校核軸線、邊框線與標(biāo)高，做到拼裝圖與安裝各終端接口吻合、精確。依照測設(shè)好軸線，精準(zhǔn)測量出每個構(gòu)造某些詳細(xì)尺寸；使用水準(zhǔn)儀，將有關(guān)標(biāo)高測出，并進行標(biāo)注。依照現(xiàn)場實測尺寸繪制成圖，與裝飾設(shè)計圖紙進行比較，如尺寸、標(biāo)高不相符，或浮現(xiàn)其她問題，及時與有關(guān)單位聯(lián)系協(xié)調(diào)。2．鋼構(gòu)造轉(zhuǎn)換層制作安裝施工順序：梁上（墻上）節(jié)點板安裝→吊桿安裝→橫梁安裝→檁條安裝2.1梁上節(jié)點板安裝：采用U型卡板與原構(gòu)造梁連接，U型卡板按照放線位置定位，檢查無誤后將吊桿連接板與之焊接牢固。墻上節(jié)點板安裝：墻上節(jié)點板形式區(qū)別于梁上節(jié)點板，節(jié)點板材質(zhì)均采用Q235鋼，采用M12化學(xué)螺栓固定于墻上。節(jié)點板螺栓連接技術(shù)規(guī)定詳見施工控制要點。2.2吊桿安裝：吊桿材料采用10#Q235槽鋼，吊桿通過安裝螺栓與連接板暫時連接，校正其垂直度、位置偏差，符合原則后將吊桿與連接板施焊牢固。2.3橫梁安裝：橫梁材料采用22#Q235槽鋼，按設(shè)計吊桿間距在橫梁上預(yù)設(shè)角碼連接件。安裝時通過角碼連接件，采用M12螺栓與吊桿緊固連接。校正其位置偏差、水平度，符合原則后將角碼連接件與吊桿焊接牢固。2.4檁條安裝：檁條材料選用40×60×3鋼方管。為保障下部GRC板吊點位置精確無誤，檁條應(yīng)嚴(yán)格按照分檔定位線布置。檁條擱置在工字鋼梁上通長布置，校正其直線度，符合原則后，滿焊于工字鋼梁上。檁條間接頭處，采用周圈滿焊對接。檁條端部采用方板滿焊封堵。1手工電弧焊焊接1.1鋼構(gòu)造連接材料、機具及重要控制要點鋼構(gòu)造轉(zhuǎn)換層焊縫質(zhì)量應(yīng)滿足一級質(zhì)量原則規(guī)定，焊縫厚度按設(shè)計規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。1.1.1電焊條：其型號按設(shè)計規(guī)定選用，必要有質(zhì)量證明書。按規(guī)定施焊前通過烘焙。禁止使用藥皮脫落、焊芯生銹焊條。設(shè)計無規(guī)定期，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼構(gòu)造焊條；焊接重要構(gòu)造時宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。

1.1.2引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相似。

1.1.3重要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉條、測溫計等。

1.2作業(yè)條件

1.2.1施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)焊接工作。

1.2.2現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電規(guī)定。

1.3操作工藝

1.3.1工藝流程：

作業(yè)準(zhǔn)備→電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）→焊縫檢查。

1.3.2鋼構(gòu)造電弧焊接：

1.3.2.1平焊

1.3.2.1.1選取合格焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等。

1.3.2.1.2清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙與否符合規(guī)定，定位焊與否牢固，焊縫周邊不得有油污、銹物。

1.3.2.1.3烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定溫度與時間，從烘箱中取出焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。

1.3.2.1.4焊接電流：依照焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工純熟限度等因素，選取適當(dāng)焊接電流。

1.3.2.1.5引?。航呛缚p起落弧點應(yīng)在焊縫端部，宜不不大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)及時將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及時接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必要在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，半途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到規(guī)定厚度后，方可向前施焊。

1.3.2.1.6焊接速度：規(guī)定等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。

1.3.2.1.7焊接電弧長度：依照焊條型號不同而擬定，普通規(guī)定電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條普通為3～4mm，堿性焊條普通為2～3mm為宜。

1.3.2.1.8焊接角度：依照兩焊件厚度擬定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接邁進方向夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種狀況，當(dāng)焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45°；當(dāng)焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)不不大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。

1.3.2.1.9收弧：每條焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。

1.3.2.1.10清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（涉及外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。

1.3.2.2立焊：基本操作工藝過程與平焊相似，但應(yīng)注意下述問題：

1.3.2.2.1在相似條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。

1.3.2.2.2采用短弧焊接，弧長普通為2～3mm。

1.3.2.2.3焊條角度依照焊件厚度擬定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為450；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)不不大于較薄一側(cè)夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成600～800角，使角弧略向上，吹向熔池中心。

1.3.2.2.4收?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；?。禁止使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。

1.3.2.3橫焊：基本與平焊相似，焊接電流比同條件平焊電流小10%～15%，電弧長2～4mm。焊條角度，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為700～800，防止鐵水下墜。依照兩焊件厚度不同，可恰當(dāng)調(diào)節(jié)焊條角度，焊條與焊接邁進方向為700～900。

1.3.2.4仰焊：基本與立焊、橫焊相似，其焊條與焊件夾角和焊件厚度關(guān)于，焊條與焊接方向成700～800角，宜用小電流、短弧焊接。

1.3.3冬期低溫焊接：

1.3.3.1在環(huán)境溫度低于0℃條件下進行電弧焊時，除遵守常溫焊接關(guān)于規(guī)定外，應(yīng)調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過4級，應(yīng)采用擋風(fēng)辦法；焊后未冷卻接頭，應(yīng)避免遇到冰雪。

1.3.3.2鋼構(gòu)造為防止焊接裂紋，應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以控制層間溫度。

1.4成品保護

1.4.1焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采用緩冷辦法。

1.4.2不準(zhǔn)隨旨在焊縫外母材上引弧。

1.4.3各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防導(dǎo)致構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位焊縫必要辦理完隱蔽驗罷手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。

1.4.4低溫焊接不準(zhǔn)及時清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進行。

1.5應(yīng)注意質(zhì)量問題

1.5.1尺寸超過容許偏差：對焊縫長度、寬度、厚度局限性，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時精心操作。1.5.2焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選取適合焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接10～15mm，焊接中不容許搬動、敲擊焊件。1.5.3表面氣孔：焊條按規(guī)定溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必要清理干凈，焊接過程中選取恰當(dāng)焊接電流，減少焊接速度，使熔池中氣體完全逸出。

1.5.4焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運條對的，弧長恰當(dāng)。注意熔渣流動方向，采用堿性焊條時，必要使熔渣留在熔渣背面。

1.6安全環(huán)保辦法

1.6.1電焊機外殼，必要接地良好，其電源裝拆應(yīng)由電工進行。

1.6.2電焊機要設(shè)單獨開關(guān)。開關(guān)應(yīng)放在防雨閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。

1.6.3焊鉗與把線必要絕緣良好。連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。

1.6.4更換場地轉(zhuǎn)動把線時，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。

1.6.5清除焊渣、采用電弧氣刨清根時，應(yīng)戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

1.6.6多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必要接地。并應(yīng)有隔光板。

1.6.7釷鎢極要放置在密閉鉛盒內(nèi)，磨削釷鎢極時，必要戴手套、口罩，并將粉塵及時排除。1.6.8施焊場地周邊應(yīng)清易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。焊點下方設(shè)接渣鐵斗。1.6.9工作結(jié)束，應(yīng)切斷焊機電源并檢查操作地點，確認(rèn)無起火危險后，方可離開.2鋼構(gòu)造安裝用暫時安裝螺栓，及墻上節(jié)點板采用化學(xué)螺栓2.1施工準(zhǔn)備

2.1材料及重要機具：

2.1.1螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和國標(biāo)規(guī)定。

2.1.2螺栓入庫應(yīng)按規(guī)格分類存儲，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺紋損傷時及銹蝕，不得使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持干凈、干燥狀態(tài)。必要按批號，同批內(nèi)配套使用，不得混放、混用。

2.1.3重要機具：小型空壓機、手動扭矩扳手、手工扳手、鋼絲刷、工具袋等。2.2操作工藝

2.2.1化學(xué)螺栓安裝工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備—砼墻（梁上）打孔—清孔—植入化學(xué)劑—安裝螺栓—螺栓緊固—檢查驗收

2.2.2螺栓長度選?。哼x用螺栓桿長度應(yīng)為緊固連接板厚度加上一種螺母和一種墊圈厚度，并且緊固后要露出不少于兩扣螺紋余長，普通按連接板厚加表中增長長度，并取5mm整倍數(shù)。墻體上化學(xué)螺栓采用M12×12。2.2.3砼墻（梁上）打孔，依照土建構(gòu)造施工圖，選取墻梁內(nèi)部沒有鋼筋布置或稀少部位。進行節(jié)點板位置安裝放線。在砼墻體（梁）上劃出打孔位置。打孔時當(dāng)遇到墻梁內(nèi)部鋼筋時，停止打孔，恰當(dāng)調(diào)節(jié)節(jié)點板位置再行打孔。打孔深度應(yīng)依照化學(xué)螺桿長度及埋置深度規(guī)定進行，開孔直徑為14mm。清孔：打孔完畢，采用空壓機及毛刷對孔內(nèi)進行重復(fù)吹孔、清孔，以保障孔內(nèi)無浮塵，達到植入化學(xué)劑規(guī)定。當(dāng)不能即時安裝螺桿時，應(yīng)將孔洞采用柔軟材料封堵2.2.4植入化學(xué)劑：化學(xué)劑植入前應(yīng)檢查孔內(nèi)與否有異物及浮塵，擬定無誤后方可進行。化學(xué)劑應(yīng)依照有關(guān)技術(shù)規(guī)定植入。2.2.5安裝螺栓（桿）：化學(xué)劑植入后應(yīng)即時將螺栓（桿）植入，待化學(xué)劑被擠出與開孔平面均勻2mm時，即可停止螺栓緊固：螺栓被植入后，依照化學(xué)螺栓安裝技術(shù)規(guī)定，或24小時之后，擬定化學(xué)劑窩裹滿足強度規(guī)定后，再行螺栓緊固。緊固螺母要露出不少于兩扣螺紋余長。緊固螺栓分兩次進行：第一次為初擰，第二次為終擰。為使螺栓群中螺栓均勻受力，初擰、終擰都要按一定順序進行。螺栓緊固，按照化學(xué)螺栓安裝規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。檢查驗收：按照普通螺栓驗收原則執(zhí)行。

2.3應(yīng)注意質(zhì)量問題

2.3.1裝配面不符合規(guī)定：表面有浮銹、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均應(yīng)清理干凈。

2.3.2連接板拼裝不嚴(yán)：連接板變形，間隙大，應(yīng)校正解決后再使用。

2.3.3螺栓絲扣損傷：螺栓應(yīng)自由穿入螺孔，不準(zhǔn)許強行打入。

3鋼構(gòu)造防腐涂裝3.1施工準(zhǔn)備3.1.1油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。3.1.2防腐涂裝工程前鋼構(gòu)造工程已檢查驗收，并符合設(shè)計火和通風(fēng)辦法，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。3.2操作工藝3.2.1工藝流程：基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗收3.2.2基面清理：3.2.2.1建筑鋼構(gòu)造工程油漆涂裝應(yīng)在鋼構(gòu)造安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。3.2.2.2基面清理除銹質(zhì)量好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量好壞。3.2.2.3鋼材表面容許存留干凈軋制表皮，用普通工具(鋼絲刷、砂布)清除3.2.2.4為了保證涂裝質(zhì)量，依照不同需要可以分別選用如下除銹工藝?，F(xiàn)場采用人工除銹，使用工具：如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上鐵銹。除銹級別：依照設(shè)計規(guī)定或按照現(xiàn)行鋼構(gòu)造工程質(zhì)量驗收規(guī)范防腐涂料涂裝中涂料品種最低級別執(zhí)行。3.3底漆涂裝：3.3.1鋼構(gòu)造防腐：依照鋼構(gòu)造轉(zhuǎn)換層設(shè)計規(guī)定選用防腐材料。底漆采用環(huán)氧富鋅漆，面漆環(huán)氧云漆，其厚度按設(shè)計規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。調(diào)合防銹漆，控制油漆粘度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充分?jǐn)嚢?，使油漆色澤、粘度均勻一致?.3.2刷第一層底漆時涂刷方向應(yīng)當(dāng)一致，接槎整潔。3.3.3刷漆時應(yīng)采用勤沾、短刷原則，防止刷子帶漆太多而流墜。3.3.4待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定期間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。3.3.5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。3.3.6底漆涂裝后起碼需4～8h后才干達到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。3.4面漆涂裝：3.4.1面漆調(diào)制應(yīng)選取顏色完全一致面漆，兌制稀料應(yīng)適當(dāng)，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。3.4.2面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷辦法和方向與上述工藝相似。3.4.3涂裝工藝采用噴涂施工時，應(yīng)調(diào)節(jié)好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機氣壓應(yīng)在0.4～0.7N/mm2。3.4.4噴涂時應(yīng)保持好噴嘴與涂層距離，普通噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右，噴槍與鋼構(gòu)造基面角度應(yīng)當(dāng)保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。3.4.5噴涂時噴嘴應(yīng)當(dāng)平行移動，移動時應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，普通涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時進行。3.5涂層檢查與驗收：3.5.1表面涂裝施工時和施工后，應(yīng)對涂裝過工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。3.5.2涂裝后解決檢查，應(yīng)當(dāng)是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。3.5.3涂裝漆膜厚度測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀普通測定3點厚度，取其平均值。3.6質(zhì)量原則3.6.1保證項目應(yīng)符合下列規(guī)定：3.6.1.1涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和國家現(xiàn)行關(guān)于原則規(guī)定。3.6.1.2不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無脫皮和返銹。3.6.2基本項目應(yīng)符合下列規(guī)定：3.6.2.1涂裝工程外觀質(zhì)量：合格：涂刷應(yīng)均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。優(yōu)良：涂刷應(yīng)均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清晰、整潔。3.6.2.2構(gòu)件補刷漆質(zhì)量：合格：補刷漆漆膜應(yīng)完整。優(yōu)良：按涂裝工藝分層補刷，漆膜完整，附著良好。

3.7成品保護3.7.1鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以暫時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。3.7.2涂裝后鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。4．不銹鋼T型條安裝：彎曲不銹鋼T型條場外加工。T型條通過吊桿連接于鋼構(gòu)造轉(zhuǎn)換層檁條上，按施工放線定位安裝。一種波段內(nèi)T型條安裝時，嚴(yán)格控制其弧度、直線度、水平度及標(biāo)高位置。安裝完畢后對安裝精度進行校核，校核無誤后相鄰T型條之間采用連接鋼筋剪刀形布置施焊固定。5．安裝工程分項施工：電氣鋪管安附墻設(shè)備：規(guī)定與龍骨安裝提前或同步進行，由有關(guān)安裝單位在面板安裝前，依照吊頂工程施工籌劃，并對暖通、照明、消防敷設(shè)管線，在施工完備，做好隱蔽驗收工作。6．GRC鑲板施工工藝材料準(zhǔn)備→基層復(fù)驗校核→連接件及吊桿安裝→安裝GRC板→板縫解決→板面打磨→表面涂飾材料準(zhǔn)備：GRC鑲板按施工圖紙尺寸進行分塊廠外加工，基本規(guī)格為：600×1800連接件及吊桿安裝：連接件預(yù)安裝，其點位依照GRC板預(yù)設(shè)吊點等距在鋼構(gòu)造轉(zhuǎn)換層鋼方管上劃出位置線，以使上區(qū)吊掛點位投影重疊，再安裝Φ10全絲鍍鋅吊桿。吊桿安裝：其長度，應(yīng)預(yù)留出調(diào)節(jié)余量，以便保障GRC板安裝時可微調(diào)其高度，從而保證吊頂標(biāo)高規(guī)定，吊桿與檁條上連接件連接采用上下螺母固定。吊桿長度，依照波段不同高度（鋼方管檁條至GRC板吊點高度）進行擬定下料。GRC鑲板按照每個波段進行編號。GRC鑲板加工時每塊板預(yù)埋6個角碼連接件。依照編號，通過GRC板預(yù)留吊件鍍鋅角碼與吊桿螺栓連接，固定于鋼構(gòu)造轉(zhuǎn)換層檁條上,螺栓緊固件增設(shè)墊片，按普通螺栓安裝質(zhì)量規(guī)定執(zhí)行.GRC板按分檔每個波段進行安裝，核對無誤后進行下一分檔波段安裝。每塊板依照現(xiàn)場測設(shè)軸線網(wǎng)和標(biāo)高，對板塊及吊頂位置預(yù)設(shè)鋼方管檁條位置，進行校對、調(diào)節(jié)，保證吊筋吊點直線位置進行粗定位、細(xì)定位、精準(zhǔn)定位。GRC板安裝后，應(yīng)及時調(diào)節(jié)相鄰板間平整度。板縫解決：GRC板間板縫解決，依照設(shè)計圖紙節(jié)點大樣做法（詳圖）及廠家工藝規(guī)定，采用同材質(zhì)填縫材料或栓接方式，嚴(yán)格進行解決，以保障聲光規(guī)定?，F(xiàn)場板縫解決分兩種狀況：一種為密縫解決，兩板采用對鞘螺栓連接，板縫間采用GRC材料填滿；另一種狀況伸縮縫解決，其縫間用硅膠接縫填塞密實。其縫寬、及外觀質(zhì)量均按設(shè)計規(guī)定及相應(yīng)規(guī)范參照執(zhí)行。表面涂飾：GRC鑲板表面涂飾設(shè)計規(guī)定噴涂。噴涂施工要點：不要將噴槍做弓形路線移動，否則中部涂膜就會特別厚。噴槍與噴漆表面保持垂直，噴槍移動速度盡量保持不變，不能忽快忽慢，否則涂膜厚度就會布局不均勻。表面涂飾質(zhì)量原則及保證外觀質(zhì)量辦法，另詳面層涂料、涂飾章節(jié)。6.1.GRC鑲板安裝質(zhì)量控制要點由于GRC鑲板安裝面積較大，為保證其平整度，防止其變形，應(yīng)先將鋼架轉(zhuǎn)換層質(zhì)量控制在規(guī)范容許范疇內(nèi)，通過連接件進行微調(diào)。在安裝GRC鑲板前，在鋼架層上進行放線控制，標(biāo)出板相應(yīng)位置，檢查連接件與否在可調(diào)范疇內(nèi)、間距與否符合規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)節(jié)，然后按預(yù)定順序安裝。每完畢一種波段，由專職質(zhì)檢員檢查板水平度、平整度、垂直度，并填寫分項檢查批驗收。6.2.GRC鑲板檢查驗收規(guī)定由于GRC材料屬新型材料，暫無驗收原則，本方案中暫按《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》（GB50210-）及《山東省建筑工程檢測及質(zhì)量評估手冊》中關(guān)于飾面板安裝工程質(zhì)量驗收有關(guān)原則驗收。材料驗收規(guī)定：規(guī)定成品GRC表面光滑，無氣泡及凹陷處，色澤一致、無色差。安裝驗收規(guī)定：GRC鑲板表面平整、無凹陷、翹邊、蜂窩麻面現(xiàn)象；GRC鑲板接縫平整光滑。GRC鑲板表面平整度容許偏差：3mmGRC鑲板接縫高低差容許偏差：3mm。驗收時按規(guī)定填寫隱蔽驗L收紀(jì)錄、檢查批驗收等質(zhì)量驗收紀(jì)錄表格。6.3.質(zhì)量規(guī)定序號項目名稱原則規(guī)格板公差原則規(guī)格板公差1全長誤差-4～0±（L/1000+2）2全寬誤差-4～0±（L/1000+2）3端面外角對角線差≦1.5L/1000L=4外框厚度誤差±2外邊沿邊框±4，別的±25端面外沿直線度≦4≦（L/1000+2）6端面平面度≦4≦（L/1000+2）7邊沿板端面邊沿線輪廓度——≦20尺寸及形位公差（單位：mm）序號項目容許偏差檢查辦法一等品合格品1缺楞掉角長度≤20mm≤30mm觀測和尺量寬度≤20mm≤30mm觀測和尺量數(shù)量不多于2處不多于3處觀測2裂紋長度不容許≤30mm觀測和尺量寬度≤0.2mm觀測和尺量數(shù)量不多于2處觀測3蜂窩麻面占總面積≤1.0%≤2.0%觀測、手摸和尺量單處面積≤0.5%≤1.0%觀測、手摸和尺量數(shù)量不多于1處不多于2處觀測和尺量4飛邊毛刺厚度≤1.0mm≤2.0mm觀測、手摸和尺量GRC鑲板外觀質(zhì)量規(guī)定（單位：mm）（三）輕鋼龍骨石膏板吊頂施工程序和施工辦法1施工工藝吊桿制作及安裝—電線管等隱蔽工程彈線—主龍骨安裝及調(diào)平—本構(gòu)造造型制安—次龍骨安裝調(diào)平—隱蔽工程驗收—封石膏板—吊頂調(diào)平—表面涂飾。2施工辦法與技術(shù)辦法2.1依照施工圖先在墻、柱上彈出頂棚標(biāo)高水平墨線，在頂棚上劃出吊桿位置，彈線時，既要保證螺釘間距保持在800mm-1200mm之間，又要避免與燈具發(fā)生沖突。2.2鉆眼安裝M10化學(xué)專用膨脹螺栓，懸掛直徑8mm全牙鍍鋅絲桿吊桿。2.3安裝主龍骨，劃出次龍骨位置，將次龍骨用卡連于主龍骨主龍骨與主掛件，次龍骨與主龍骨應(yīng)緊貼密實且間距不不不大于1mm安裝橫撐龍骨，水平調(diào)正固定后，進行中間質(zhì)量驗收檢查，待設(shè)備及電氣配管安裝，所有該做隱蔽工程完畢后并由甲方驗收后方可封板。2.4輕鋼龍骨頂棚骨架施工，先高后低，主龍骨間距和吊桿間距普通控制在800mm-1200mm之間，特殊狀況不得不不大于1200mm，吊頂付龍骨間距為300mm，橫撐龍骨間距為600mm，吊桿直徑為8mm，吊桿應(yīng)垂直吊掛，旋緊雙面絲扣，外露鐵件必要刷二度防銹漆，墻邊吊桿距主龍骨端部距離不超過300mm，排列最后距離超過300mm㎜應(yīng)增長一根。2.5吊桿與構(gòu)造連接應(yīng)牢固，凡在燈具、風(fēng)口等處用附加龍骨加固、龍骨吊桿不得與水管、燈具、通風(fēng)等設(shè)備吊桿共享。2.6石膏板封板：采用三層石膏板面層。將石膏板與龍骨用40×25mm鍍鋅自攻螺絲固定，紙面石膏板長度沿向主龍骨鋪設(shè)，即先將板材就位，然后用電鉆將板與龍骨鉆通，再上自攻螺絲擰緊，自攻螺絲中距應(yīng)在150mm-170mm之間，螺釘嵌入板內(nèi)深度應(yīng)在0.5-0.7mm之間，螺釘應(yīng)與板面垂直且略入埋板面，并不使紙面破損，釘眼應(yīng)作除銹解決并用石膏板膩子抹鋪為原則，如頂棚需要開孔，先在開孔某些劃出開孔位置，將龍骨加固好，再用鋼鋸切斷龍骨和石膏板，保持穩(wěn)固牢固。2.7紙面石膏板普通用螺釘固定在龍骨上，施工紙面石膏板應(yīng)注意如下事項：2.7.1紙面石膏板在無應(yīng)力狀態(tài)下進行固定，防止浮現(xiàn)凸鼓現(xiàn)象。2.7.2紙面石膏板和長度應(yīng)沿縱向次龍骨鋪設(shè)。2.7.3自攻螺釘與紙面石膏板邊距離：面紙包封板邊以10-15mm為宜；切割板邊以15～20mm為宜。2.7.4本工程固定石膏板次龍骨間距為300mm，橫撐龍骨間距在600mm。2.7.5釘距以150-170mm為宜，螺釘應(yīng)與板面垂直。彎曲、變形螺釘應(yīng)除去，并在相隔50mm部位另釘螺釘。2.7.6安裝雙層石膏板時，面層板與基層板接縫應(yīng)錯開，不容許在同一根龍骨上接縫。2.7.7石膏板對接縫，應(yīng)按產(chǎn)品規(guī)定闡明進行板縫解決。2.7.8紙面石膏板與龍骨固定，應(yīng)從一塊板中部向板四邊固定，不容許許多點同步作業(yè)，以免產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，鋪設(shè)不平。2.7.9釘子埋置深度以螺釘頭表面略埋入板面，并不使紙面破壞為宜，釘眼應(yīng)除銹，并用石膏膩子抹平。2.7.10拌制石膏膩子必要用清潔水和清潔容器。2.7.11在安裝鋪設(shè)紙面石膏板過程中，應(yīng)使用專門材料與機具，以免影響工程質(zhì)量。2.8在吊頂施工中各工種之間配合十分重要，避免其他分項工程施工、返工、拆裝損壞龍骨及板材。吊頂上風(fēng)口、燈具、煙感探頭、噴淋灑頭吊頂板就位后安裝，也可以留出周邊吊頂板待上述設(shè)備安裝后再行安裝。3石膏板縫解決：3.1用紙面石膏配套嵌縫內(nèi)滿填刮平，寬度為340mm，用玻璃纖維網(wǎng)格膠帶封住接縫并用底層膩子薄覆，同步用底層膩子蓋住所有螺釘，在常溫下，底層膩子凝固時間至少1h。3.2第二道膩子凝固后，抹第二道專用嵌縫底層輕抹板面并修邊，抹寬度約440mm，同步，再次用相似底層膩子將螺釘部位覆蓋，第二次膩子在常溫下干燥時間也不大于1h。3.3第三道膩子（表面膩子）：抹一層紙面石膏板配套嵌縫表面膩子，抹灰寬度約為440mm，用潮濕刷子濕潤膩子邊沿后用抹子修邊，同步再涂抹螺釘部位，寬度約為25mm，第三道膩子（表面膩子）凝固后，用150號砂紙打磨其表面，打磨時用力要輕，以免將接縫處劃傷。4質(zhì)量原則4.1輕鋼龍骨石膏板吊頂平整度應(yīng)不不不大于3mm。4.2輕鋼龍骨礦棉板吊頂平整度應(yīng)不不不大于2mm。4.3輕鋼龍骨吊頂接縫平直和壓條平直不應(yīng)不不大于3mm。4.4輕鋼龍骨吊頂接縫高低不應(yīng)不不大于1mm。4.5輕鋼龍骨吊頂壓條間距不應(yīng)不不大于2mm。（四）、MDF榆木飾面板施工施工順序：彈線、分檔→基層節(jié)點板安裝→安裝豎向鋼龍骨→安裝橫向鋼龍骨→檢查鋼龍骨安裝質(zhì)量、校正→電氣鋪管安附墻設(shè)備→安裝L型不銹鋼踢腳和T型不銹鋼裝飾線→MDF榆木飾面板安裝→質(zhì)量檢查。1.彈線、分檔：在墻面基層上，按龍骨位置、寬度彈線。彈線清晰，位置精確。按設(shè)計規(guī)定，結(jié)合罩面板長、寬分檔，以擬定豎向龍骨、橫撐及附加龍骨位置。2.安裝豎向鋼龍骨應(yīng)垂直，橫向龍骨需水平。龍骨間距應(yīng)按設(shè)計規(guī)定布置。豎向鋼龍骨其間距為1000mm；橫向鋼龍骨間距為500mm。鋼龍骨焊接工藝規(guī)定參見GRC板某些鋼構(gòu)造轉(zhuǎn)換層焊接施工。3.鋼龍骨質(zhì)量檢查和校正：鋼龍骨安裝完畢后，須對其垂直度、水平度、安裝位置、連接質(zhì)量進行檢查，如有問題，進行校正至規(guī)范規(guī)定。4．安裝L型和T型不銹鋼裝飾線：不銹鋼裝飾線由場外加工為成品。不銹鋼裝飾線按分格位置預(yù)裝，調(diào)節(jié)其水平度與平整度，符合原則后，與基層鋼龍骨通過螺絲連接緊固，做好成品保護，表面不得有污染或損傷。5．MDF榆木飾面板安裝音樂廳使用MDF榆木飾面板，按設(shè)計尺寸皆由工廠化加工為成品，內(nèi)芯為中密度纖維板，表層為6mm厚榆木飾面板。分為平板和彎曲異型兩種，經(jīng)工廠化加工達到B1級防火級別規(guī)定，同步滿足40KG/㎡密度規(guī)定。MDF榆木飾面板安裝辦法MDF榆木飾面板采用裝配式安裝方式，MDF榆木飾面板采用預(yù)設(shè)連接件與鋼龍骨裝配連接。定好MDF榆木飾面板完畢界線，預(yù)裝MDF榆木飾面板，吊線控制其水平和垂直，初步固定MDF榆木飾面板，通過預(yù)埋件調(diào)節(jié)期水平和垂直度，調(diào)節(jié)到位后緊固螺絲。檢查其控制精度，擬定無誤后，直接使用自攻螺絲固定在龍骨上，螺絲間距控制在200mm,為以便后續(xù)飾面板安裝，螺絲尾部進一步板面1-2mm。安裝完后，進行復(fù)核。骨架橫豎桿件是通過連接件與構(gòu)造固定，連接件與構(gòu)造之間，采用膨脹螺栓固定。固定骨架MDF榆木飾面欄板上不銹鋼欄桿安裝：其不銹鋼欄桿立柱與欄板頂端鋼龍骨上預(yù)設(shè)鋼板焊接。立柱與不銹鋼扶手焊接，焊縫打磨順滑。6、質(zhì)量規(guī)定板品種、質(zhì)量、顏色、花型、線條必要符合設(shè)計規(guī)定。面密度、外形尺寸、外觀質(zhì)量等應(yīng)符合質(zhì)量規(guī)定，禁止使用變形、曲翹、開裂板。板材安裝時嚴(yán)格采用對接，不得有透縫現(xiàn)象。MDF榆木飾面板飾面表面平整、干凈，色澤協(xié)調(diào)、無變色、泛堿、污痕明顯光澤受損處。板縫鑲填密實、平直、寬窄均勻、顏色一致，陰陽角處搭接方向?qū)Φ?，非整塊使用部位適當(dāng)。板材套割吻合，邊沿整潔，厚度一致。板向、彎曲對的，線槽順直。墻體骨架規(guī)格、型號，必要符合設(shè)計規(guī)定，且認(rèn)真進行防腐解決，面板與骨架連接必要牢固，不得松動。項次項目容許偏差（mm）檢查辦法1立面垂直度2用2m垂直檢測尺2表面平整度3用2m靠尺和塞尺3陰陽角方正3用直角尺4接線直線度1拉5m通線和剛尺5接縫高低差2用鋼直尺和塞尺6接縫寬度1用鋼直尺7墻裙、勒腳上口直線度1拉5m通線和剛尺容許偏差6.1連接件膨脹螺栓、鐵墊板、墊圈、螺帽等須滿足設(shè)計規(guī)定。骨架進行防腐解決后開始安裝，規(guī)定位置精確、結(jié)合牢固，保證中心線、標(biāo)高精確。變形縫需作妥善解決。6.2MDF榆木飾面板板面密度、外形尺寸、外觀質(zhì)量等應(yīng)符合質(zhì)量規(guī)定，禁止使用變形、曲翹、開裂板。6.3MDF榆木飾面板安裝條件墻面干燥，含水率不不不大于8%，木制品含水率不不不大于12%。預(yù)埋、預(yù)留已完畢。隱蔽驗收工作已完畢。（五）、石膏板波浪墻面工程施工1、施工準(zhǔn)備1.1材料：1.1.1鋼龍骨：采用鍍鋅10#槽鋼，鍍鋅5#角鋼。墻體節(jié)點板采用鍍鋅鋼板。1.1.2輕鋼龍骨：使用鍍鋅輕鋼龍骨。輕鋼龍骨主件有沿頂沿地龍骨、加強龍骨、豎（橫）向龍骨、橫撐龍骨。配件有支撐卡、卡托、角托、連接件、固定件、護角條、壓縫條等。輕鋼龍骨配備應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。龍骨有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。龍骨外觀表面平整，棱角挺直，過渡角及切邊無有裂口和毛刺，表面沒有嚴(yán)重污染、腐蝕和機械損傷。1.1.3緊固材料：鍍鋅自攻螺絲用25mm、35mm、45mm長螺絲、木螺絲等，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。1.1.4紙面石膏板：依照施工樣板段，采用三層12.5mm厚石膏板以代替4層9mm厚石膏板做法。經(jīng)得設(shè)計GMP，及業(yè)主現(xiàn)場檢查承認(rèn)，施工圖紙調(diào)節(jié)為3層12.5mm厚石膏板工藝規(guī)定進行編制。（節(jié)點另詳確認(rèn)施工圖）紙面石膏板應(yīng)有產(chǎn)品合格證。規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計圖紙規(guī)定。普通規(guī)格如下：長度：依照工程需要擬定；寬度：1200mm、900mm；厚度：12.5mm1.1.5接縫材料：接縫膩子、玻纖帶（布）、107膠。1.1.5.1WKF接縫膩子：抗壓強度＞0.3MPa，抗折強度＞1.5MPa，終凝時間＞0.5h。1.1.5.250mm中堿玻纖帶和玻纖網(wǎng)格布： 布重＞80g/m2，8目/in 斷裂強度：25mm×100mm布條，經(jīng)向＞300N 緯向＞150N1.2重要機具：板鋸、電動剪、電動自攻鉆、電動無齒鋸、手電鉆、射釘槍、直流電焊機、刮刀、線墜、靠尺等。1.3作業(yè)條件：1.3.1主體構(gòu)造已驗收。1.3.2室內(nèi)彈出+50cm標(biāo)高線。1.3.3作業(yè)環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。2、施工順序：彈線、分檔→基層節(jié)點板安裝→安裝豎向鋼龍骨→安裝橫向鋼龍骨→檢查鋼龍骨安裝質(zhì)量、校正→安裝可調(diào)節(jié)連接桿→沿底部輕鋼龍骨安裝→上部彎曲龍骨安裝→安裝豎向輕鋼龍骨→檢查校正→MDF密度板燈槽制作安裝→電氣鋪管安附墻設(shè)備→安裝U型、L型不銹鋼件及不銹鋼踢腳→安裝第一層石膏板→安裝第二層石膏板→安裝第三層石膏板→接縫及護角解決→表面涂飾→弧形不銹鋼蓋板安裝→質(zhì)量檢查。2．1彈線、分檔：在墻面基層上，按龍骨位置、寬度彈線。彈線清晰，位置精確。按設(shè)計規(guī)定，結(jié)合罩面板長、寬分檔，以擬定豎向龍骨、橫撐及附加龍骨位置。2.2安裝豎向鋼龍骨應(yīng)垂直，橫向龍骨需水平。龍骨間距應(yīng)按設(shè)計規(guī)定布置。豎向鋼龍骨其間距為1050mm；橫向鋼龍骨間距為1000mm。2.3鋼龍骨質(zhì)量檢查和校正：鋼龍骨安裝完畢后，須對其垂直度、水平度、安裝位置、連接質(zhì)量進行檢查，如有問題，進行校正至規(guī)范規(guī)定。2.4安裝可調(diào)節(jié)連接桿：采用Φ10不銹鋼螺栓與豎向鋼龍骨連接，可調(diào)節(jié)波浪墻彎曲龍骨彎曲限度。安裝就位檢查無誤后，焊接牢固2.5輕鋼龍骨安裝：分為彎曲龍骨和豎向龍骨兩種。彎曲龍骨采用滾軋機按照圖紙曲率半徑放樣現(xiàn)場加工。采用M8×35鍍鋅六角螺栓與鋼連接桿上角碼緊固連接，間距為300，其位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。2.6輕鋼龍骨安裝完畢后，須對其垂直度、水平度、安裝位置、連接質(zhì)量進行檢查，如有問題，進行校正至規(guī)范規(guī)定。安裝罩面板前，應(yīng)檢查隔斷骨架牢固限度，各種附墻設(shè)備、管道安裝和固定與否符合設(shè)計規(guī)定。如有不牢固處，應(yīng)進行加固。傾斜龍骨立面偏差應(yīng)≤3mm，表面不平整應(yīng)≤2mm。2.7安裝U型、L型不銹鋼件及不銹鋼踢腳：不銹鋼件按設(shè)計間距采用不銹鋼螺絲，應(yīng)與基層連接牢固，做好成品保護，表面不得有污染或損壞。2.8強、弱電氣鋪管安裝及暖通附墻設(shè)備：由有關(guān)安裝單位在面板安裝前，對強弱電敷設(shè)管線及暖通設(shè)備安裝進度，依照精裝籌劃安排施工完備，并做好隱蔽驗收工作。規(guī)定與龍骨安裝同步進行，或在另一面石膏板封板邁進行，并采用局部加強辦法，固定牢固。強、弱電氣設(shè)備專業(yè)在墻中鋪設(shè)管線時，應(yīng)避免切斷橫、豎向龍骨，同步避免在沿墻下端設(shè)立管線。2.9第一層石膏板安裝：緊固材料采用25mm鍍鋅自攻螺絲與骨架連接。豎向鋼龍骨上螺絲間距300，橫向輕鋼龍骨上螺絲間距150。安裝時控制好板面平整度、彎曲度并保持板面整潔。2.10第二層石膏板安裝：安裝前將第一層石膏板表面清理干凈。兩層石膏板間采用白乳膠漆均勻涂刷粘結(jié)，并采用35mm長木螺絲連接固定，木螺絲呈梅花狀布置，間距300。安裝時控制好板面平整度、彎曲度并保持板面整潔。2.11第三層石膏板安裝：安裝前將第二層石膏板表面清理干凈。第三層與第二層石膏板間采用白乳膠漆均勻涂刷粘結(jié)，并采用40mm長木螺絲連接固定，木螺絲呈梅花狀布置，間距300。安裝時控制好板面平整度、彎曲度并保持板面整潔。罩面板橫向接縫處，如不在沿頂、沿地龍骨上，應(yīng)加橫撐龍骨固定板縫。曲面墻所用石膏板橫向鋪設(shè)。龍骨兩側(cè)石膏板及龍骨一側(cè)石膏板應(yīng)錯縫排列，接縫不得落在同一根龍骨上。安裝石膏板時，釘頭略埋入板內(nèi)，但不得損壞紙面。釘眼應(yīng)用石膏膩子抹平。石膏板需對接時，應(yīng)緊靠，但不得強壓就位。2.12接縫及護角解決：紙面石膏板安裝時，其接縫處應(yīng)恰當(dāng)留縫（普通3～6mm），并必要坡口與坡口相接。接縫內(nèi)浮土清除干凈后，刷一道50%濃度801膠水溶液。用小刮刀把WKF接縫膩子鑲?cè)氚蹇p，板縫要鑲滿鑲實，與坡口刮平。待膩子干透后，檢查鑲縫處與否有裂紋產(chǎn)生，如產(chǎn)生裂紋要分析因素，并重新鑲縫。在接縫坡口處刮約1mm厚WKF膩子，然后粘貼玻纖帶，壓實刮平。當(dāng)膩子開始凝固又尚處在潮濕狀態(tài)時，再刮一道WKF膩子，將玻纖帶埋入膩子中，并將板縫填滿刮平。2.13涂飾施工結(jié)合本工程波浪墻工藝做法特點，為防止膩子與不銹鋼條接壤邊縫隙產(chǎn)生不均勻開裂，在刮膩子前，應(yīng)采用1mm厚硬質(zhì)材料，與不銹鋼接觸面隔離。待膩子未完全干透前拆除，或刮完打磨修正完備后，采用割刀將此接觸面割除成規(guī)則縫隙，避免不均勻開裂導(dǎo)致外觀質(zhì)量影響。刮膩子：大面刮兩遍，個別細(xì)部視狀況擬定刮膩子遍數(shù)。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接一刮板，接頭不得留槎，每一刮板最后收頭要干凈平順，干燥后磨砂紙，將膩子表面磨平磨光。第二遍膩子操作同第一遍。刷乳膠漆：乳膠漆在使用前先用籮斗過濾，攪拌均勻。涂刷順序是先上后下。由于乳膠漆漆膜干燥較快，故應(yīng)持續(xù)迅速操作。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推動，要上下順?biāo)?，互相銜接，后一輥緊接前一輥，避免浮現(xiàn)干燥后接頭。3、質(zhì)量原則骨架隔墻工程質(zhì)量檢查原則項序檢查項目容許偏差或容許值(mm)檢查方法主控項目l材料質(zhì)量第7．3．3條觀測和檢查產(chǎn)品合格證書、進場驗收記錄、性能檢測報告和復(fù)驗報告2龍骨連接第7．3．4條手扳和尺量檢查3龍骨間距及構(gòu)造連接第7．3．5條觀測檢查4防火、防腐第7．3．6條檢查隱蔽工程驗收記錄5墻面板安裝第7．3．7條觀測和手扳檢查6墻面板接縫材料及辦法第7．3．8條觀測檢查—般項目1表面質(zhì)量第7．3．9條觀測和手摸檢查2孔洞、槽、盒第7．3．10條觀測檢查3填充材料第7．3．11條輕敲檢查4容許偏差第7．3．12條見下表骨架隔墻安裝容許偏差符合下表規(guī)定項次項目容許偏差(mm)檢查辦法紙面石膏板人造木板、水泥纖維板l立面垂直度34用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度33用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正33用直角檢測尺檢查4接縫直線度3拉5m線，局限性5m拉通線，用鋼直尺檢查5壓條直線度3拉5m線，局限性5m拉通線，用鋼直尺檢查6接縫高低差1L用鋼直尺和塞尺檢查4、成品保護4.1各工種間應(yīng)保證已安裝項目不受損壞，墻內(nèi)電線管及附墻設(shè)備不得碰動、錯位及損傷。4.2輕鋼龍骨及紙面石膏板入場，存儲使用過程中應(yīng)妥善保管，保證不變形、不受潮、不污染、無損壞。4.3施工部位已安裝門窗、地面、墻面、窗臺等應(yīng)注意保護，防止損壞。4.4已安裝好墻體不得碰撞，保持墻面不受損壞和污染。5、應(yīng)注意質(zhì)量問題5.1板縫開裂是石膏罩面板質(zhì)量通病?？朔蹇p開裂，不能單獨著眼于板縫解決，必要綜合考慮。一方面輕鋼龍骨構(gòu)造構(gòu)造要合理，應(yīng)具備一定剛度；二是紙面石膏板不能受潮變形，與輕風(fēng)龍骨釘固要牢固；三是接縫膩子要考究，保證墻體伸縮變形時接縫不被拉開；四是接縫解決要認(rèn)真仔細(xì)，禁止按操作工藝施工。只有綜合解決，才干克服板縫開裂質(zhì)量通病。5.3進入冬季采溫期又尚未住人房間，應(yīng)控制供熱溫度，并注意開窗通風(fēng)，以防干熱導(dǎo)致墻體變形和裂縫。5.4輕鋼骨架連接不牢固，其因素是局部節(jié)點不符合構(gòu)造規(guī)定，安裝時局部節(jié)點應(yīng)嚴(yán)格按圖上規(guī)定解決，釘固間距、位置、連接辦法應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。5.5墻體罩面板不平，多數(shù)由兩個因素導(dǎo)致：一是龍骨安裝橫向錯位；二是石膏板厚度不一致。5.6明凹縫不勻：紙面石膏板拉縫未較好掌握尺寸，施工時注意板塊分檔尺寸，保證板間拉縫一致。6、質(zhì)量記錄6.1輕鋼龍骨產(chǎn)品合格證。6.2紙面石膏板產(chǎn)品合格證。6.3龍骨安裝分項工程質(zhì)量檢查評估記錄。6.4紙面石膏罩面板分項工程質(zhì)量檢查評估記錄。（六）、聲閘間吸音板及不銹鋼管飾面施工辦法施工順序：彈線、分檔→基層清理→連接件安裝→橫向半圓孔不銹鋼片安裝→豎向U型不銹鋼條安裝→不銹鋼L型條踢腳安裝→隔聲層玻璃纖維織物吸音板安裝→Φ15不銹鋼立管安裝→質(zhì)量檢查施工要點1．1放線測量：按圖紙分格尺寸，將裝飾線、角碼位置用墨線彈到墻上，定位應(yīng)精確無誤。1．2連接件安裝前將墻面基層清理干凈。1．3安裝連接件：連接件（角碼）按放線位置定位，用膨脹螺栓固定于墻體上，螺栓緊固，不得有松動。橫向半圓孔不銹鋼片焊接于角碼連接件上，連接處應(yīng)滿焊牢固。1．4橫向半圓孔不銹鋼片安裝：橫向半圓孔不銹鋼片場外加工，橫向半圓孔不銹鋼片焊接于角碼連接件上，連接處應(yīng)滿焊牢固。1．5安裝不銹鋼U型條：U型條焊接通過與橫向穿孔不銹鋼片端部焊接連接，在吸音板厚度40mm內(nèi)施焊。焊接后清除毛刺、焊渣，并將焊接處打磨順滑。U型條表面不得污染、劃傷、碰角。1．6L型不銹鋼踢腳線安裝：通過角碼連接件與墻體連接。角碼采用膨脹螺栓固定于墻體上，踢腳線與角碼采用可調(diào)螺栓連接緊固。調(diào)節(jié)到位后施焊。1．7隔聲層吸音板按分檔尺寸套割規(guī)矩方正，符合設(shè)計規(guī)定。表面封包玻璃纖維織物，玻璃纖維織物表面色澤一致，表面平整，不得有波紋、氣泡、空鼓、裂縫、翹邊、褶皺、污染。1．8Φ15不銹鋼立管安裝：Φ15不銹鋼立管兩端分別與L型踢腳線、墻上頂端裝飾線焊接固定。焊接后清除毛刺、焊渣，并將焊接處打磨順滑，表面不得污染、劃傷、碰角。1．9質(zhì)量檢查：每道工序結(jié)束后，嚴(yán)格按有關(guān)質(zhì)量驗收規(guī)范進行檢查，符合規(guī)定方可進行下道工序施工。（七）墻面石材干掛施工程序和施工辦法1施工準(zhǔn)備1.1繪制施工大樣圖，依照設(shè)計圖紙所提供石材分塊、布局顏色品種及搭配、表面加工形式、線角解決方案，并結(jié)合施工現(xiàn)場構(gòu)造施工實際狀況等繪制石材加工大樣圖。1.2基體檢查與解決1.2.1石材干掛施工前，必要對裝飾部位構(gòu)造施工質(zhì)量進行細(xì)致實測量和必要解決，以保證裝飾工程施工質(zhì)量符合業(yè)重規(guī)定。1.2.2其重要內(nèi)容涉及如下幾點1.2.2.1幾何尺寸檢查：依照設(shè)計圖紙并結(jié)合石材施工大樣圖，認(rèn)真核算構(gòu)造實際偏差。墻面檢查其垂直、平整狀況，偏差較大時采用剔鑿、修補。1.2.2.2對基體預(yù)埋金屬件檢查：通過基體上金屬連接器來實現(xiàn)石材與基體連接。因而，在安裝石材前，依照圖紙規(guī)定對預(yù)埋金屬件型號、規(guī)格、數(shù)量、位置等進行全面檢查，如有差錯及時補救。1.2.2.3對基體結(jié)合面解決：采用灌漿施工必要對光滑砼基層結(jié)合面進行鑿毛解決或涂刷砼界面劑，以增強砂漿與基層粘結(jié)力。2干掛工藝流程放樣彈線-模板制作-鋼骨架焊接安裝-隔音棉安裝-掛件安裝-固定石材-清理3施工辦法與技術(shù)辦法3.1放樣彈線：依照設(shè)計規(guī)定在地上放樣并彈出骨架、飾面輪廓線和墻上水平基準(zhǔn)線。依照飾面板分割狀況彈出板塊位置線，將放樣成果繪制成圖紙，并對每塊板材編號。3.2模板制作：按設(shè)計規(guī)定和放樣成果制作飾面輪廓模板，依照不同弧度和位置制作水平向和縱向模板，用作校正和檢查用。3.3需要安裝鋼骨架墻面按照所彈出分割線合理布置鋼骨架豎檔，通過計算擬定槽鋼規(guī)格，間距普通控制在800mm左右。依照鋼骨架位置在墻面上安裝固定鐵件，在磚墻上采用穿墻螺桿雙面墊板對接固定，即將磚墻打通，用對接螺栓與墻背面鐵件連接以增長強度?；炷翂Σ捎?0mm厚鋼板用直徑12mm金屬膨脹件固定。豎檔與固定件四邊滿焊連接。橫檔采用鍍鋅角鋼，間距視石材規(guī)格而定，與豎檔滿焊而接，安裝前依照石材規(guī)格在角鋼一面預(yù)先打孔以備掛件固定用。鋼架雙向弧度必要符合放樣及設(shè)計規(guī)定，施工中要用模板隨時檢查。橫檔水平偏差不適當(dāng)超過3mm。鋼架經(jīng)監(jiān)理驗收合格后將所有焊接部位防銹解決并刷銀粉漆。3.4依照設(shè)計規(guī)定安裝隔音棉，用鋼絲與鋼架綁扎固定。隔音棉需安裝密實，固定牢固。在鋼骨架上插固定螺栓，鑲不銹鋼固定掛件。3.5依照設(shè)計尺寸，將石材固定在專用模具上，進行石材上下端開槽。開槽深度15mm左右，槽邊與板材正面距離約15mm并保持平行，背面開一企口以便干掛件能嵌入其中。3.6用嵌縫膠嵌下層石材上槽，插連接掛件，嵌上層石材下槽。暫時固定上層石材，鑲不銹鋼掛件，調(diào)節(jié)后用云石膠粘結(jié)固定。3.7鑲頂層石材。清理飾面石材，貼防污膠條、嵌縫。用塑料膜覆蓋保護，墻、柱角用木制護角保護。（八）花崗巖地面鋪貼施工程序和施工辦法1施工準(zhǔn)備1.1材料1.1.1水泥：325號及其以上標(biāo)號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；1.1.2礦物顏料：顏色與飾面板協(xié)調(diào)（與白水泥配合攔合擦縫用）；1.1.3砂子：中、粗砂；1.1.4石材板：石板規(guī)格為：900×350×20，及300×600×20兩種尺寸，表面燒毛解決，品種、顏色、花樣按設(shè)計規(guī)定（天然石面板）。1.2作業(yè)條件1.2.1做好墻柱面、天棚（天花）、吊頂及樓地面防水層和保護層；1.2.2門框和樓地面預(yù)埋件及水電設(shè)備管線等施工完畢并經(jīng)檢查合格；1.2.3各種立管孔洞等縫隙應(yīng)先用細(xì)石混凝土灌實堵嚴(yán)（細(xì)小縫隙可用水泥砂漿灌堵）；1.2.4地四周墻身彈好+100cm水平墨線，各開間中心線（十字線）及花樣品種分隔線；1.3操作工藝1.3.1先將石板塊背面刷干凈，鋪貼時保持濕潤；1.3.2依照水平線，中心線（十字線）按預(yù)排編號鋪好每一開間及走廊左右兩側(cè)原則行（封路）后，再進行拉線鋪貼；1.3.3鋪貼前應(yīng)先將地面基層解決，必要堅實清潔（無油污、浮漿、殘灰等），并澆水濕潤，再刷素水泥漿（水灰比為0.5左右）水泥漿應(yīng)隨刷隨鋪砂漿，并不得有風(fēng)干現(xiàn)象；1.3.4鋪干硬性水泥砂漿（普通配合比為1:3,以濕潤松散，手握成團不泌水為準(zhǔn)，找平層虛鋪厚度以25-30mm為宜，放上石板時高出預(yù)定完畢面約3-4mm為宜），用鐵抹子（灰匙）拍實抹平然后進行石板預(yù)鋪，并應(yīng)對準(zhǔn)縱橫縫，用木錘著力敲擊板中部，振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將石板掀起，檢查砂漿表面與石板底相吻合后（如有空虛處，應(yīng)用砂漿彌補），在砂漿表面先用噴壺適量灑水，均勻撒一層水泥粉，把石板塊對準(zhǔn)鋪貼，鋪貼時四角要同步著落，再用木錘著力敲擊至平正；1.3.5鋪貼順序應(yīng)從里向外逐行掛線鋪貼，縫隙寬度如設(shè)計沒有規(guī)定期，對于花崗石不應(yīng)不不大于1mm；1.3.6鋪貼完畢24小時后，經(jīng)檢查石板塊表面無斷裂、空鼓后用稀水泥（顏色與石板塊調(diào)和）刷縫填飽滿，并隨后用干布擦凈至無殘灰、污跡為止，鋪好石板塊兩天內(nèi)禁止行人和堆放物品1.4質(zhì)量原則1.4.1保證項目1.4.1.1面層所用板塊品種，質(zhì)量必要符合設(shè)計規(guī)定。1.4.1.2面層與基層結(jié)合必要牢固，無空鼓（單塊板料邊角有局部空，且每間超過抽查總數(shù)5%者，可不計）；1.4.1.3檢查辦法：用小錘輕擊和觀測檢查。1.4.2基本項目1.4.2.1板塊面層表面質(zhì)量應(yīng)符合如下規(guī)定：合格：色澤均勻，板塊無裂縫、掉角和缺楞等缺陷。優(yōu)良：表面干凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直板塊無裂縫，掉角和缺楞等缺陷。檢查辦法：觀測檢查。1.3.2.2地漏及泛水應(yīng)符合如下規(guī)定：合格：坡度滿足排水規(guī)定，不倒泛水滲漏。優(yōu)良：坡向符合設(shè)計規(guī)定，不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密牢固，無滲漏。檢查辦法：觀測和潑水檢查。1.3.2.3踏步、臺階鋪貼應(yīng)符合如下規(guī)定：合格：縫隙寬度基本一致，相鄰兩步高差不超過15mm，防滑條順直。優(yōu)良：縫隙寬度一致，相鄰兩步高差不超過10mm，防滑條順直。檢查辦法：觀測和尺量檢查。1.3.2.4鑲邊應(yīng)符合如下規(guī)定：合格：面層接處鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。優(yōu)良：在合格基本上邊角整潔、光滑。檢查辦法：觀測和尺量檢查。1.4施工中注意問題1.4.1應(yīng)避免質(zhì)量通病1.4.1.1石板塊與基層空鼓：重要由于基層清理不干凈，沒有足夠水分濕潤，結(jié)合層砂漿過薄(砂漿虛鋪普通不適當(dāng)少于25-30mm，塊料座實后不適當(dāng)少于20mm厚)；結(jié)合層砂漿不飽滿以及水灰比過大等；1.4.1.2墻邊浮現(xiàn)大小頭（老鼠尾）：由于房間間隔尺寸不方正鋪貼時沒有掌握板縫，以及下料尺寸控制不夠嚴(yán)格；1.4.1.3相臨兩板高低不平（剪口大）：由于板塊自身不平，鋪貼時操作不當(dāng)，鋪貼后過早上人將板塊踩踏等，（有時還浮現(xiàn)板塊松動等現(xiàn)象），普通鋪貼后兩天內(nèi)禁止上人踩踏。1.4.2安全技術(shù)辦法1.4.2.1裝卸石板塊時，要輕拿輕放，防止擠手或砸腳；1.4.2.2使用手提電動機時，要通過試運轉(zhuǎn)合格，并裝漏電掉閘開關(guān)及可靠接地裝置，操作者須要配帶防護眼鏡及絕緣膠手套；1.4.2.3使用鋼井架作垂直運送時，應(yīng)聯(lián)系好上下信號，要待吊籠平層穩(wěn)定后，才干進行裝卸作業(yè)；1.4.2.4清理地面時，不得從窗口、陽臺、留洞等向下拋卸泥頭雜物；1.4.2.5夜班和在黑暗處操作，應(yīng)使用36V低壓行燈照明，地下室照明用電不超過12V。1.4.3成品保護1.4.3.1石板塊存儲，不得淋雨、水泡及長期日曬，普通采用立放，光面相對，板底應(yīng)用木枋墊托，運送時應(yīng)輕拿輕放；1.4.3.2試鋪、調(diào)校及擦縫操作人員，要穿軟底鞋，并只能輕踏板中操作；1.4.3.3完畢后地面，兩天內(nèi)禁止上人行走及堆放物件，其表面要覆蓋保護（如撒蓋席子、草簾、塑料編制布、油氈等）；1.4.3.4完畢后地面，當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層強度達到60%-70%后才容許進行局部研磨；1.4.3.5運送料具時，不要碰壞柱飾面、欄桿及門框等，門框在恰當(dāng)高度要設(shè)鐵皮護夾保護，以免手推車軸頭碰壞門框；1.4.3.6施工時不得碰撞損壞各種水電管線及預(yù)埋件；1.4.3.7施工時如有污染梁、墻柱面、門窗、立線管及設(shè)備等應(yīng)及時清理干凈。（九）、實木馬賽克條形地板施工方案施工順序：放線測量→細(xì)石混凝土墊層施工→防潮層施工→自流平層施工→實木馬賽克地板安裝→質(zhì)量檢查1.木地板施工要點

1.1實木馬賽克地板是用膠粘劑直接粘在自流平基層上。依照鋪裝布置方式，按樣板規(guī)定位置及凈尺寸彈出安裝部位十字中心線及邊線，彈出分檔施工控制線及圍邊線。鋪設(shè)地板應(yīng)分格從中央根據(jù)控制線向四周展開粘鋪。1.2粘鋪接縫應(yīng)嚴(yán)密，不適當(dāng)不不大于0.3mm，高低差應(yīng)不不不大于lmm，隨鋪隨檢，對溢出膠粘劑應(yīng)隨手清理干凈。粘貼基層潮濕，基層面未清理干凈；邊面有雜質(zhì)、油污、灰塵，基層面起砂，強度局限性等缺陷容易導(dǎo)致面層空鼓。施工人員應(yīng)嚴(yán)格按照膠粘劑規(guī)定和闡明使用。粘鋪竣工后，待膠粘劑強度達到規(guī)定強度，檢查與否有脫膠或者粘結(jié)不牢固現(xiàn)象。如沒有上述問題，即可進行刨光或磨光。1.3．刨光、打磨

木地板面層表面應(yīng)刨光、磨光。打掃后地板面應(yīng)嵌與地板同色膩子，干后用細(xì)砂紙磨光，抹擦干凈后施涂地板漆。粗刨、細(xì)刨：粗刨工序宜用轉(zhuǎn)速較快（應(yīng)達到5000轉(zhuǎn)/分鐘以上）電刨地板機進行，由于電刨速度較快，刨時不適當(dāng)走得太快，電刨停機時，應(yīng)先將電刨提起，再關(guān)電閘，防止刨刀扯破木纖維，破壞地面。粗刨后來用手推刨，修整局部高低不平之處，使地板光滑平整。手推刨普通以細(xì)刨為主凈面，并且要邊刨邊用直尺檢測平整度。打磨：用地板磨光機打磨地板，先用粗砂布打磨，后用細(xì)砂布磨光。磨光機磨不到邊角處，可用木塊包砂布進行手工磨平，或用角向手提磨光機進行打磨。磨光后，最佳用吸塵器把木灰、粉塵吸干凈。

2.4.4