岑溪站房工程鋼網(wǎng)架施工方案secret樣本

目錄1、編制根據(jù)……………………22、工程概況…………………23、施工準備……………………24、網(wǎng)架加工制作………………45、現(xiàn)場安裝方案………………66、成品保護……………………97、質(zhì)量保證辦法………………108、安全辦法……………………121、編制根據(jù)1.1岑溪火車站站房工程設(shè)計施工圖及變更設(shè)計施工圖；1.2《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205—）1.3《鋼構(gòu)造工程質(zhì)量檢查評估》（GB50221—95）1.4《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》（JGJ81—91）1.5《屋面工程技術(shù)規(guī)定》（GB50207－94）1.6《網(wǎng)架構(gòu)造工程質(zhì)量檢查評估原則》（JGJ78—91）1.7《網(wǎng)架構(gòu)造設(shè)計與施工規(guī)程》（JGJ7—91）1.8《鋼構(gòu)造焊接規(guī)范》（JGJ81—91）1.9岑溪火車站站房工程施工組織設(shè)計；2、工程概況岑溪火車站站房工程位于岑溪市站前開發(fā)區(qū)，總建筑面積2360m2，建筑物檐高為11.000m，單層構(gòu)造。本工程5～8軸/A～D軸為螺栓球節(jié)點網(wǎng)架屋面，網(wǎng)架矢高為1.5m，網(wǎng)架投影面積約800m2。網(wǎng)架構(gòu)造形式采用正放四角錐。選材管材材質(zhì)選用Q235B，球坯選用45#鋼熱鍛，高強螺栓材質(zhì)為40Cr。封板、錐頭、套筒選用Q235B鋼，其他鋼板均采用Q235鋼。3、施工準備3.1技術(shù)準備本工程網(wǎng)架和屋面板施工中鐵十六局集團公司專業(yè)施工隊施工，專業(yè)施工隊組織關(guān)于專業(yè)人員認真閱讀熟悉圖紙，領(lǐng)略設(shè)計意圖，熟悉設(shè)計采用新技術(shù)、新辦法，對網(wǎng)架進行深化設(shè)計，深化設(shè)計方案報設(shè)計單位審核簽字，設(shè)計單位審核無誤后，專業(yè)施工隊出正式深化設(shè)計施工圖用于施工。依照施工難點和特點，結(jié)合施工規(guī)范、規(guī)程規(guī)定編制施工方案，編制技術(shù)交底并向?qū)I(yè)施工班組做技術(shù)交底。3.2專業(yè)施工隊組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理質(zhì)安處安裝處后勤處鋼網(wǎng)架安裝隊長兼施工員質(zhì)量工程師彩鋼安裝隊隊長兼施工員安全員鋼構(gòu)造質(zhì)檢員圍護工程質(zhì)檢員油漆安裝隊長兼施工員材料、籌劃管理員事務(wù)管理員機電管理員員3.3施工現(xiàn)場技術(shù)交接依照構(gòu)造施工圖標注軸線和標高。將土建提供控制軸線和水平控制線進行復測，核算無誤后，定出網(wǎng)架安裝基準線。專業(yè)施工隊對施工前每道工序（基本埋件及有關(guān)設(shè)施）進行復核，保證預埋件質(zhì)量、標高、中心軸線、幾何尺寸、平行度等對的），做好機具及輔助材料準備工作，如吊車、電焊機、測量儀器、手動工具及其她輔助用品，貫徹好垂直運送條件。對制作、施工機械、機具及工程零部件進行恰當放置，以使施工以便、搬運合理便于保管。網(wǎng)架安裝采用腳手架高空散裝辦法。4、網(wǎng)架加工制作4.1原材料鋼管、圓鋼及鋼板均為正規(guī)廠家生產(chǎn)合格產(chǎn)品、所有材料進廠均附有材質(zhì)書或合格證。4.2零部件加工網(wǎng)架零部件在加工過程中，專業(yè)施工隊將依照加工進度及需要及時認真配合總包方、設(shè)計單位、監(jiān)理對加工產(chǎn)品檢查，加工應嚴格遵守規(guī)范《網(wǎng)架構(gòu)造設(shè)計與施工規(guī)格》。4.3螺栓球螺栓球采用45#鋼，由250公斤或750公斤錘煉而成，毛坯經(jīng)正火解決，使其硬度達到HG197，毛坯要無裂紋、過火、麻點等缺陷。螺栓球精加工在C620車床上應用旋轉(zhuǎn)式萬能球夾具進行鉆孔。夾具轉(zhuǎn)動分度盤加工各弦桿孔，然后轉(zhuǎn)動夾具加工孔。夾具轉(zhuǎn)動定位偏差為5㎜，保證螺紋夾板和角度棒進行角度檢測，符合規(guī)定為正品。螺紋加工精度滿足GB196中6H級（按JGJ7-91規(guī)格規(guī)定滿足3級精度）。螺孔端面距球中心容許偏差為±1mm.4.4桿件桿件材料為Q235B鋼。桿件長度偏差不不不大于±1.0mm，錐頭（封板）與鋼管同軸度偏差不不不大于±0.2mm，桿件與封板或錐頭焊接前，用導軌加兩端夾塊進行長度控制和兩端對鋼管軸線和垂直度控制，環(huán)節(jié)是用鋼尺定出該桿件所需長度。（放相應電焊收縮量），用夾塊在導軌上夾緊，再以作定位進行點焊，能使桿件長度偏差控制在±0.8mm范疇內(nèi)，封板或錐頭兩端面對鋼管軸線垂直度在±0.15mm范疇內(nèi)，桿件電焊完畢按長度、直徑分類做好標記，再進行車間檢查和半成品入庫檢查。桿件焊接質(zhì)量控制一方面從工藝上規(guī)定焊縫有足夠長度與面積并規(guī)定焊縫能充分滲入到母材，與母材充分融合，焊接檢查采用超聲探傷儀按JGJ7-91規(guī)定比例進行無損探傷。4.5六角套筒六角套筒采用45#鋼，用150公斤空氣錘模而成/液壓機模鍛而成。六角套筒精加工在C620車床上進行加工。4.6封板與錐頭封板與錐頭采用Q235B鋼，毛坯由150公斤空氣錘或油液壓機模鍛而成。封板與錐頭精加工在C620車床上進行加工，用三角夾住加工端面和內(nèi)空。4.7緊定螺釘緊定螺釘采用40Cr，螺紋公差按鋼GB196-68普通螺紋規(guī)定，在儀表車床上加工。螺紋公差按GB197-63三級精度規(guī)定，尺寸偏差按GB75-76規(guī)定制作。4.8高強螺栓高強螺栓采用高強40Cr鋼，用滾絲機制作完畢，加后經(jīng)淬火解決，規(guī)定硬度達到HRC-36。淬火解決不容許存在任何部位，任何部位或長度淬火裂縫。高強螺栓羅紋按GB196粗牙普通羅規(guī)定，羅紋公差帶按GB197中6g級。高強螺栓需進行外形幾何檢查和硬度與裂紋檢查。4.9支托中小立柱采用235鋼管，支托板采用Q235鋼板。小立柱與鋼球連接采用螺栓連接，規(guī)定制作中支托高度民偏差不不不大于±1mm，傾斜度偏差不不不大于0.5mm。4.10支座支座鋼板采用Q235鋼板，支座與球焊接時先在定位夾具上焊定位，然后在轉(zhuǎn)動架上轉(zhuǎn)動燒焊。規(guī)定支座高度偏差不不不大于±1mm，傾斜度差不不不大于3mm。5、現(xiàn)場安裝方案5.1施工流程進場前準備→鋼網(wǎng)架安裝→鋼檁條安裝→防腐油漆→樓面及屋面彩鋼等安裝→掃尾→驗收→撤場。5.2網(wǎng)架安裝經(jīng)對設(shè)計圖紙仔細研究，并重復比較幾種安裝方案后，從經(jīng)濟性、安全性以及施工質(zhì)量等方面考慮，結(jié)合業(yè)主意愿，采用滿堂腳手架高空散裝法進行安裝。5.2.1網(wǎng)架安裝采用高空散裝辦法：安裝順序：a、結(jié)合現(xiàn)場狀況在網(wǎng)架范疇內(nèi)搭設(shè)滿堂紅腳手架。b、在腳手架平臺上按設(shè)計圖紙拼裝網(wǎng)架，且邊施工邊檢查控制施工質(zhì)量。c、按以上順序繼續(xù)安裝網(wǎng)架，直至結(jié)束。網(wǎng)架安裝起步時支座軸線上應與預埋件軸線重疊，防止位置浮現(xiàn)偏移。5.2.2防火涂裝涂裝工緊隨著鋼網(wǎng)架和鋼梁架安裝進行，涂裝工應配備粘度測定器、溫濕度計和厚度測定儀，底漆在廠內(nèi)噴涂，防火涂料及防腐涂料在現(xiàn)場采用人工涂刷，應不漏涂，每道厚度應滿足設(shè)計規(guī)定。施工最佳氣溫應為5－30℃，濕度不高于85％。施工時通風環(huán)境應良好，并注意避免明火。防火涂料施工一方面應注意安全，高空作業(yè)時施工人員均應佩帶安全裝備（安全帶、安全繩等）。涂刷要按區(qū)域進行，逐區(qū)施工，施工時加強自檢互檢，防止漏涂，保證施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時整治。工程使用防火涂料應符合消防規(guī)定方可使用。涂料有檢查合格報告和產(chǎn)品合格證等質(zhì)保文獻。無漏涂、脫粉、明顯裂縫等缺陷。如個別裂縫，其裂縫寬度應不不不大于0.5mm。顏色與外觀符合設(shè)計規(guī)定，輪廓清晰，接茬平整。涂料與施工質(zhì)量還應滿足《鋼構(gòu)造防火涂料通用技術(shù)條件》、《鋼構(gòu)造工程施工驗收規(guī)范》等其他有關(guān)規(guī)定。5.3.屋面系統(tǒng)安裝5.3.1屋面系統(tǒng)施工順序：據(jù)屋面板安裝施工程序：屋面板邊板安裝——屋面板中間板安裝—收邊泛水安裝。5.3.2屋面體系安裝分為鋼檁條安裝、屋面板安裝，天溝安裝等。主框架及檁條安裝完畢，構(gòu)造驗收合格后，組織屋面體系安裝。依照安裝順序擺放好，采用垂直提高辦法，將彩板運至剛架上，放好。安裝第一塊板時，用人托至設(shè)計位置，用自攻釘固定在檁條上，第一塊時應保持與檁條平面平行。依照上面順序依次安裝，但安裝五塊板后，要對安裝狀況進行檢查，檢查其平行度，以及板與板扣合與否嚴密。一塊安裝完后均需將板面不干凈物擦拭干凈，然后才干進行第二塊板安裝。第一塊安裝是核心，一定要調(diào)節(jié)好，保證屋面板與檁條和屋面脊線垂直，檢查合格后后來安裝均以次按此程序進行。5.3.3施工注意事項：所有檁條應預先在地面完畢油漆工程（如需要）。油漆涂層應均勻、光亮。規(guī)定無流墮、無脫漏。提高檁條時，所用繩索應完好，規(guī)定無破損，拴系檁條之辦法應得當，繩扣應用馬足扣或縮緊扣，保證提高安全。面板與檁條在運送時應穩(wěn)拿輕放，所放置之地面應平整，地面上應無鐵器或尖狀物，保證材料表面不破損。板材安裝應按圖紙規(guī)定進行，板邊與檁條或大梁應保證垂直，保證板材搭接尺寸，板材各對接或懸外之邊口應保證同始終線度。板材提高可采用吊車或人力提高。用人力提高時應在網(wǎng)架上做專用提高設(shè)備，禁止猛拉猛扯。自攻絲固定應按圖紙設(shè)計規(guī)定進行，保證鉚固尺寸，保證同始終線和相對同一位置。鉆孔時禁止鉆漏現(xiàn)象發(fā)生，以保證屋面板完整。切裁板或檁條時，所切裁邊口應平直，并涂刷防銹漆和對色面漆。屋面安裝過程中應保證壓型鋼板表面不受損壞，面板因施工打孔等產(chǎn)生鐵銷應及時清理，以免銹蝕影響屋面板外觀質(zhì)量。5.4.檢查構(gòu)件加工完畢后，按照加工圖和（GB50205－95）關(guān)于規(guī)定對成品進行驗收。驗收前，驗收人員應出具圖紙和關(guān)于技術(shù)文獻。構(gòu)件驗收在成品矯正合格后進行。構(gòu)件驗收原則為鋼構(gòu)造施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205－95）及加工圖。5.5.涂裝、編號構(gòu)件除銹和涂裝工作應在構(gòu)件質(zhì)量檢查合格后進行。構(gòu)件涂裝應按編制作業(yè)設(shè)計和工藝卡進行，并做好施工記錄和檢查記錄。涂裝前對涂裝施工人員進行專業(yè)培訓，熟悉關(guān)于涂料性能和涂層作業(yè)要領(lǐng)后，方可施工。本工程除銹采用機械除銹。除銹前將鋼材表面毛刺雜物焊瘤清除干凈。構(gòu)件除銹完畢后，應于24小時內(nèi)涂好第一道防銹底漆。各種涂裝材料品種規(guī)格應符合設(shè)計規(guī)定。構(gòu)件所用涂料技術(shù)條件必要符合專業(yè)原則規(guī)定，并有產(chǎn)品合格證。對超過使用保管期涂料應進行復驗，合格后方可使用。涂裝環(huán)境溫度應控制在5℃－35℃之間，相對濕度不不不大于85%，構(gòu)件表面有結(jié)露或油污等不得作業(yè)。涂裝后4小時內(nèi)嚴防雨淋。涂料使用前應攪拌均勻，配好涂料應當天用完。涂裝時不得任意添加稀釋劑。涂層應均勻飽滿，禁止漏涂、誤涂、起泡、脫皮和返銹。待前一涂層干燥后方可涂下一道涂層，并做好施工記錄。當漆膜有損傷時，并清理損傷漆膜，按原涂裝工藝進行補涂。構(gòu)件制造竣工后，應按圖紙進行編號，對大型或重要構(gòu)件應標注重量、重心、吊裝位置和定位標記。按吊裝籌劃將合格構(gòu)件分批包裝，運至工地。6、成品保護因本工程暫時變更，為保證工程如期完畢，采用汽車運送至工地。運送時桿件用特制夾具固定，以防構(gòu)件變形、損傷和散失，并保證構(gòu)件涂層不受損傷；螺栓球各部件均用鐵筐入置；屋面板采用汽車運送，運送時應避免涂層損傷、板材折彎變形等現(xiàn)象。避免陽光直曬和雨淋。在網(wǎng)架安裝過程中，半成品管理好壞對安裝進度及安裝質(zhì)量有很大影響。為了保證貨品排放合理，分類清晰，避免貨品數(shù)目及編號混雜，減少安裝錯誤，在貨品進入安裝現(xiàn)場，就要依照順序及現(xiàn)場條件進行分類清點排放。支座按其安裝位置就近擺放。桿件、螺栓球按同一編號放置在一起，并做好標記。設(shè)專人負責看守、發(fā)放貨品。以免丟失。板材堆放不適當超過1.5米高，安裝前不得損壞。料堆上面用帆布或其她防水材料覆蓋，防止雨水侵蝕和陽光直曬。7、質(zhì)量保證辦法7.1生產(chǎn)制作質(zhì)量保證辦法嚴格按規(guī)定規(guī)定進行檢查，每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢查員首檢，巡檢和竣工檢，生產(chǎn)人員必要全過程全檢，加工完畢后，由倉庫抽檢，若發(fā)現(xiàn)不合格則退回車間重檢。每道工序檢查完畢后由檢查員貼上“零部件合格證”后才準轉(zhuǎn)序。嚴格按規(guī)定進行實驗、化驗。對設(shè)計質(zhì)量進一點進行控制。詳細規(guī)定技術(shù)部做到設(shè)計、審核、批準各負其責。設(shè)計方案及圖紙在技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會審。對原材料采用必要滿足規(guī)范規(guī)定，除顧客規(guī)定原材料外，別的都必要從合格分承包方處采購。對到廠材料均應嚴格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀檢查、化驗、力學性能實驗，且抽樣比例必要達到規(guī)范規(guī)定。廠內(nèi)制作應嚴格管理，質(zhì)量應達到內(nèi)控原則規(guī)定，所有裝備應全面檢查和測量。關(guān)于機床和夾模具加工精度須評估其工藝能力，保證工藝能力滿足精度求。工藝科對本工程工藝文獻進行傳達和指引。檢查人員應嚴格把關(guān)，工藝人員在加工初期勤指引，多督促。嚴格按規(guī)定規(guī)定進行焊接探傷實驗，節(jié)點抗拉強度實驗。7.2質(zhì)量保證辦法專業(yè)施工對翻樣質(zhì)量進一步進行控制。詳細規(guī)定技術(shù)部做到翻樣、校對、批準各負其責。翻樣順序及方案在技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會審。訂立安裝質(zhì)量責任制，對施工及管理人員進行技術(shù)、質(zhì)量交底。對施工中核心質(zhì)量問題進行探討并提出解決辦法，訂出作業(yè)指引書。對到工地原材料、零部件進行保護和保管，以防損傷。檢查人員應嚴格把關(guān)，施工、質(zhì)量人員在安裝初期指引，多督促。嚴格按規(guī)定規(guī)定進行檢查、實驗。對編號、包裝、堆放進行規(guī)劃，應做到編號精確、包裝完好，堆放合理、標記明確。為保證運送過程安全、可靠，應派人監(jiān)督裝卸貨品，嚴格規(guī)定吊裝合理、堆放整潔，不容許在污泥和低洼積水地堆放。要對質(zhì)量員、檢查員提出嚴格規(guī)定，并要對隊長、施工員、安裝工人進行質(zhì)量教誨，共同保證安裝質(zhì)量。現(xiàn)場質(zhì)量員，檢測人員應與安裝隊伍一道工作；隨時檢查，不離崗，同步對現(xiàn)場貨品裝卸，堆放進行質(zhì)量管理。質(zhì)量工程師應及時匯集整頓關(guān)于檢查記錄資料和關(guān)于質(zhì)量資料，以便及時提供應監(jiān)理人員。生產(chǎn)和安裝過程嚴格行使質(zhì)量否決權(quán)，不經(jīng)檢查不轉(zhuǎn)序，不合格品不轉(zhuǎn)序?，F(xiàn)場浮現(xiàn)問題不擅自解決，應由質(zhì)量工程師會同關(guān)于技術(shù)人員解決。每道工序安裝前由施工員和質(zhì)量員進行技術(shù)質(zhì)量交底，務(wù)使施工人員和安裝人員領(lǐng)略要領(lǐng)。7.3技術(shù)資料保證辦法及時收集材質(zhì)合格資料，凡需保存原材料、半成品合格證、檢測報告，必要在收取材料同步，由材料供應商提供材料材質(zhì)證明文獻，凡是不能提供材質(zhì)證明文獻材料一律拒收。凡需實驗、檢查材料，必要及時按關(guān)于規(guī)定進行實驗；實驗合格并由實驗方出具實驗報告后，材料才干使用與工程。隱檢、預檢、質(zhì)量評估，技術(shù)、質(zhì)量管理人員要及時填寫報驗單請監(jiān)理參加驗收檢查，達到合格規(guī)定規(guī)定后，各方及時簽字承認。項目經(jīng)理部設(shè)立專職技術(shù)資料管理人員，按照施工部位及時收集歸納，整頓技術(shù)資料，保證資料完整。7.4驗收網(wǎng)架構(gòu)造制作、拼裝和安裝每個工序均應進行檢查驗收。凡未經(jīng)檢查驗收，不得進行下一工序施工；安裝完畢后必要進行交工檢查驗收。每道工序檢查驗收均應作出記錄，并應匯總存檔。焊接球、螺栓球、桿件、高強度螺栓等均應有出廠合格證及檢查記錄。交工驗收時，應檢查網(wǎng)架縱橫向邊長偏差，支承點中心偏移和高度偏差?？v橫向邊長偏差容許值應為長度1/，且不應不不大于30mm；中心偏差容許值應為網(wǎng)架跨度1/3000，且不應不不大于30mm；高度偏差容許值：對周邊支承網(wǎng)架相鄰點之間，應為相鄰支座間距1/400，且不應不不大于15mm。施工完畢后，應測量網(wǎng)架撓度值（涉及網(wǎng)架自重撓度及屋面工程完畢后撓度），所測撓度平均值，不應超過相應設(shè)計值1.15，實測撓度曲線應存檔。網(wǎng)架撓度設(shè)在下弦中央一點，。8、安全辦法現(xiàn)場有專職安全負責人，專門負責與現(xiàn)場甲方、土建協(xié)調(diào)，貫徹關(guān)于安全生產(chǎn)規(guī)章制度，進場前和施工中安裝隊員進行安全教誨。特殊工種要有市級以上審批專業(yè)證書。進入現(xiàn)場后，必要穿、戴好安全帽、安全帶，時刻檢查，注意下層物品，保證人員安全，在沒有扶手和簡易扶手樓梯和前臺上通過時，應先試其牢固