棚戶區(qū)改造項目施工組織設計樣本

目錄一、施工方案與技術辦法二、質量保證辦法三、施工總進度（涉及施工進度籌劃橫道圖、網(wǎng)絡圖）及保證辦法四、施工安全辦法五、文明施工辦法六、施工場地治安保衛(wèi)管理籌劃七、施工環(huán)保辦法籌劃八、施工現(xiàn)場總平面布置九、現(xiàn)場組織管理機構十、與發(fā)包人、監(jiān)理及設計單位、專業(yè)分包工程配合

一、施工方案與技術辦法1.1.工程概況1.1.1.編制根據(jù)1.1.1.1赤水市市中片區(qū)都市棚戶區(qū)改造項目（一期）施工招標文獻；1.1.1.2施工現(xiàn)場狀況；1.1.1.3現(xiàn)行國家關于原則規(guī)范、房屋建筑強制性條文、建筑質量管理條例等；1.1.2.項目概況1）、本工程為赤水市市中片區(qū)都市棚戶區(qū)改造項目（一期）工程建設項目。2）、建設地點：赤水市3）、本工程新建安頓房：6700㎡，其中住房60套4800㎡，非住房二層1900㎡。4）、工期為8個月。5）、工程質量：符合國家《工程施工質量驗收規(guī)范》原則。1.2.施工總體布置1.2.1.施工安排依照本工程特點，進場后先進行臨水、臨電、辦公、住宿及施工現(xiàn)場道路設計施工。盡快完畢暫時設施建設等施工準備工作后，進行土方工程，同步做好降水工作。1.2.1.1.基本及地下室、主體層施工階段，本階段以構造為先導，加大人、財、物投入，配備足夠模板、架料和設備。安裝預留預埋、防水和其她專業(yè)管線敷設施工等將適時插入。組織合理流水施工，保證模板、架料科學合理周轉使用。1.2.1.2.裝飾裝修與安裝工程室內(nèi)裝飾在樓層間形成流水施工，裝飾工程施工遵循先上后下，先濕作業(yè)后干作業(yè)，先內(nèi)后外原則進行。各專業(yè)安裝工程隨土建工程進度插入施工，互相協(xié)調配備。安裝工程施工總體按照“先內(nèi)后外，先下后上，先主管后支管，先預制后安裝”原則，實行平面分區(qū)、分樓層、立體交叉作業(yè)施工辦法。在專業(yè)施工階段，應本著“電讓水”原則組織施工。配合裝飾階段先進行安裝施工，為裝修及其她專業(yè)施工提供作業(yè)面，待各專業(yè)安裝工程完畢后再進行竣工驗收前單體和聯(lián)合調試。1.2.1.3.綜合調試、竣工收尾階段本階段是一種重要工程質量驗證階段，咱們一方面對各專業(yè)進行綜合調試，同步加快整個工程整套收尾，清潔衛(wèi)生和成品保護，搞好安裝及設備調試，引好室外管線，加快各項交工技術資料整頓，保證工程一次驗收成功1.2.2.施工準備1.2.2.1.現(xiàn)場準備開工時依照環(huán)境管理體系原則和職業(yè)健康衛(wèi)生安全管理體系原則規(guī)定及我公司環(huán)境與安全職業(yè)衛(wèi)生管理程序文獻，制定科學平面布置和管理辦法，嚴格按公司文明原則化建設原則進行現(xiàn)場平面、空間分派，實行動態(tài)化管理。詳細準備工作如下：1.2.2.1.1.辦理好坐標控制點，高程控制點移送及現(xiàn)場復核，并以此為根據(jù)建立現(xiàn)場測量控制網(wǎng)。1.2.2.1.2.依照現(xiàn)場實際，布置封閉式圍墻。1.2.2.1.3.對施工場地暫時施工道路、材料堆場等區(qū)域進行硬化，依照施工總平面圖規(guī)定搭設臨建、設立好材料堆場、布置施工機械、布置臨水及臨電線路。1.2.2.2.技術準備1.2.2.2.1.熟悉及會審圖紙：依照建設單位提供圖紙和地質資料，配備必要原則圖集和規(guī)范、規(guī)程，組織關于人員熟悉圖紙，提出問題，參加建設單位組織圖紙會審，并做好會審記錄。1.2.2.2.2.原始資料調查分析：通過施工地區(qū)氣象、現(xiàn)場周邊狀況、建材市場供應狀況等項調查，為總平面布置和施工組織設計提供根據(jù)。1.2.2.3.物資、勞動力組織準備：1.2.2.3.1.依照工程規(guī)模，構造特點和復雜限度，遵循合理分工與密切協(xié)作原則，組織高效率施工組織班子。1.2.2.3.2.做好職工入場教誨工作，按照開工日期和勞動力需要量籌劃，分別組織工人分批進場，安排好職工生活，并進行安全、防火、文明施工和遵紀守法教誨，使職工嚴格遵守上級頒發(fā)各項規(guī)章制度。1.2.2.4.作業(yè)隊伍準備依照工程特點及施工進度安排，準備技術精湛、工作認真負責專業(yè)班組。所有班組上崗前，均先由項目技術、質量、安全等方面負責人結合工程特點作好詳細交底。1.2.2.5.資金準備為保證工程按施工進度籌劃正常進行，我公司設立專門帳戶，負責本工程資金調度，并預撥一定資金，作為項目啟動資金，保證施工順利進行。1.3.核心施工技術工藝和重點難點解決方案1.3.1.施工測量1.3.1.1.施工測量工藝：建筑物定位放線→依照設計定位條件測設“建筑物矩形控制圖”→測定軸線控制樁→測定大角樁及軸線樁→建筑物基本放線→檢測軸線控制樁→投測四大角及主軸線→測定基本細部線位→各層標高控制→測定±0.00水準點或水平線→建筑物垂直度控制→測定四大角軸線延長線樁→以1層軸線位置為準，在四角軸線上向上逐級投測→各層以投測大角軸線，測定其她軸線。1.3.1.2.測量定位依照工程特點，施工測量重要工作是標高傳遞和軸線測設以及建筑主軸線定位。1.3.1.2.1.標高傳遞：1.3.1.2.1.1.一方面，依照甲方提供水準基點，用水準儀引測定浮現(xiàn)場標高控制點在施工過程現(xiàn)場周邊穩(wěn)固建筑或構筑物上，并運用標高控制點進行地下某些施工過程中標高施測和控制。1.3.1.2.1.2.運用標高控制點，用水準儀精準測定出標高引測點在建筑物邊柱或外墻上。選幾點較以便向上丈量點作為±0.000以上層起始標高引測點。1.3.1.2.1.3.±0.000層以上標高引測采用50m鋼尺向上引測，引測時，用鋼尺沿垂直方向從標高引測點向上量至施工層，定出兩點正（+）米數(shù)標高點，然后將水準儀架設在施工層上，以引測上來兩點標高點，一點作后視，一點作校核，進行抄平，施測出別的各點以作為施工根據(jù)。為以便記憶和施工，每層標高均測定出本構造樓面標高+0.500m。后來各施工層均用此法進行引測。1.3.1.2.2.軸線測設：1.3.1.2.2.1.依照現(xiàn)場實際狀況建立軸線平面方格控制網(wǎng)。選取有代表性縱、橫軸線形成方格控制網(wǎng)作為建筑物軸線控制根據(jù)。1.3.1.2.2.2.在施工層樓板砼澆搗完畢后，將經(jīng)緯儀分別架設在各主控軸線（代用軸線）控制點上，照準各相相應軸線后視點，將軸線設測到樓板邊沿或柱頂上。同法倒鏡再標出一點，先后正、倒鏡兩點位置應一致，若誤差在容許范疇以內(nèi)時，則取其中點。當縱橫主軸線均投測至施工層上面后，再將經(jīng)緯儀架設在樓面上，用正倒鏡法，將投測在樓板或柱頂上各軸線相應點連成一線，并在樓板面上彈上墨線，以此作為基線，別的軸線以此為準繩，依照設計圖上標注尺寸，用鋼尺丈量出來。1.3.1.2.2.3.在投測軸線過程中，各主控制線和校核線閉合或誤差在容許范疇時，即闡明設測軸線是對的。若超過容許誤差范疇時，必要查明因素，進行重測，以保證軸線投測精度達到規(guī)范規(guī)定。1.3.2.基本工程1.3.2.1.土石方工程1.3.2.1.1.本工程采用機械開挖辦法，按設計分段、分子項、分標高采用挖土機一次挖到設計標高以上300㎜～500㎜，剩余采用人工一次清除達到持力層規(guī)定后，及時組織驗槽，并及時施工墊層，整個基本土方開挖按其所在地面標高和設計所需高程進行分段開挖、分段施工。1.3.2.1.2.土方開挖采用機械化施工時應注意：依照土方回填平衡計算擬定，需運到場外依照建設方指定地點采用挖裝機械配合自卸汽車施工。1.3.2.1.3.基本開挖時及時安排邊溝、邊坡修整和防護，保證邊坡穩(wěn)定。1.3.2.1.4基本土方達到設計標高后，應及時進行相應檢測。1.3.2.1.5.石方開挖時,邊坡頂堆石高度不得超過1.5米,距溝槽邊沿不少于1.0米,以免導致基槽塌方,如遇下雨,基坑內(nèi)積水應用水泵及時抽出,基坑開挖石方(除留回填土之外)及時運出施工現(xiàn)場,避免塌方導致安全事故。1.3.2.1.6.基槽、坑開挖到位后，經(jīng)項目部自檢復查，軸線位置應保證基槽、坑中心線兩側凈寬不不大于基本底寬一半。高程容許偏差：石方＋0～-20mm，檢查合格后，報請建設、監(jiān)理單位驗收，并在隱蔽記錄上簽字后，方可進行下一道工序施工；1.3.2.2.基本混凝土施工1.3.2.2.1.基本模板采用木模板。1.3.2.2.2.鋼筋工程：鋼筋采用現(xiàn)場加工，現(xiàn)場綁扎。詳細操作工藝及規(guī)定參照主體構造施工方案。1.3.2.2.3.混凝土工程：本工程采用商品混凝土，詳細操作工藝及規(guī)定參照主體構造施工方案。獨立基本、墻下條形基本；基本下素砼墊層為。1.3.2.3.土方回填1.3.2.3.1.回填材料采用粘性土，預先對土含水率進行實驗，使其含水率控制最佳含水率在容許值之內(nèi)。1.3.2.3.2.坑槽四周內(nèi)不得有積水、淤泥、建筑垃圾。1.3.2.3.3.控制每層填土厚度不超過300mm，將土鋪平后，用蛙式打夯機壓實。1.3.2.3.4.每層施工完畢，進行環(huán)刀取樣實驗，壓實系數(shù)不不大于0.9后方進行下一層施工。1.3.2.4.基本梁及底板混凝土施工1.3.2.4.1.基本梁模板采用磚胎膜。1.3.2.4.2.鋼筋工程：鋼筋采用現(xiàn)場加工，現(xiàn)場綁扎。詳細操作工藝及規(guī)定參照主體構造施工方案。1.3.2.4.3.混凝土工程：基本混凝土現(xiàn)采用商品混凝土，詳細操作工藝及規(guī)定參照主體構造施工方案。1.3.3.主體構造工程1.3.3.1.施工順序:抄平放線→柱綁筋→柱支?！鶟岔拧骸前逯！?、樓板鋼筋綁扎→澆梁、樓板砼→養(yǎng)護→拆模→填充墻磚砌體。1.3.3.2.施工測量放線：1.3.3.2.1.施工主體工程時，將建筑物控制點由室外引至室內(nèi)，首層以上各層軸線由內(nèi)控點采用激光經(jīng)緯儀向上引測，因此應及時在首層樓板預埋鋼板，首層樓板混凝土澆筑后，根據(jù)建筑物控制網(wǎng)測設外控點。外控點應構成閉合圖形，布設方案應提交監(jiān)理審批。在各樓層或施工段上形成閉合圖形，投測后必要校核邊長和夾角。1.3.3.2.2.高程控制應由首層標高控制線向上引測，每次引測均應由首層開始垂直向上用鋼尺量距，用水準儀抄平，同樣要注意懸掛原則重物，并進行尺長和溫度改正，每次引測還應由首層三個不同地方向上引測，然后在同層進行閉合校核，校核無誤后進行閉合調節(jié)，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后方可使用。標高引測時應注意層高和全高誤差控制，層高容許誤差±3mm，全高±20mm。1.3.3.3.鋼筋工程1.3.3.3.1.鋼筋加工：1.3.3.3.1.1.在現(xiàn)場設鋼筋加工場，鋼筋集中加工成型。柱、梁、板中鋼筋錨固、截斷位置及箍筋等構造規(guī)定除特別闡明外，尚應符合設計圖中抗震級別規(guī)定規(guī)定。所有加工嚴格按鋼筋放樣圖紙執(zhí)行。加工后鋼筋須經(jīng)質檢人員抽樣檢查。檢查應涉及：鋼筋與否平直，無局部曲折，鋼筋彎鉤、彎折和平直長度，以及鋼筋加工尺寸誤差與否滿足GB50204-02中關于鋼筋加工容許偏差規(guī)定。檢查合格后方可進入施工面綁扎。1.3.3.3.1.2.鋼筋加工形狀、尺寸必要符合設計規(guī)定。鋼筋表面應清潔、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋不得使用。1.3.3.3.1.3.鋼筋應平直，無局部曲折。調直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋冷拉率不適當不不大于4%。1.3.3.3.1.4.Ⅰ級鋼筋末端需要作180度彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應不大于鋼筋直徑2.5倍，彎鉤彎后平直某些長度不應不大于鋼筋直徑3倍。1.3.3.3.1.5.當設計規(guī)定鋼筋末端需要作135度彎鉤時，Ⅱ級鋼筋彎弧內(nèi)直徑不應不大于鋼筋直徑4倍，彎鉤彎后平直某些長度按設計規(guī)定擬定。1.3.3.3.1.6.鋼筋作不不不大于90度彎折時，彎折處彎弧內(nèi)直徑不應不大于鋼筋直徑5倍。1.3.3.3.2.鋼筋接頭:1.3.3.3.2.1.接頭位置設立在受力較小處：框架梁上部筋在跨中1/3區(qū)段內(nèi)，下部筋在距端支座1/3范疇內(nèi)；樓板鋼筋參照框架梁鋼筋范疇為1/4。采購時選用定長定尺，以便接頭位置調節(jié)?？蚣苤鹘畈捎秒娫鼔簤毫附宇^，框架梁縱梁：直徑不不大于等于20時采用滾壓直螺紋A級接頭；同一構件內(nèi)接頭應互相錯開滿足規(guī)范規(guī)定。1.3.3.3.2.2.各受力鋼筋之間綁扎接頭位置互相錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度1.3倍區(qū)段范疇內(nèi)，有綁扎接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%。1.3.3.3.2.3.綁扎接頭中鋼筋橫向凈距不不大于鋼筋直徑，且不應不大于25mm。1.3.3.3.2.4.綁扎接頭搭接長度范疇內(nèi)，當搭接鋼筋為受拉時，其箍筋間距不不不大于5d，且不不不大于100mm；當搭接鋼筋為受壓時，其箍筋間距不不不大于10d，且不不不大于200mm（d為受力鋼筋中最小直徑）。1.3.3.3.3.受力鋼筋保護層厚度控制:1.3.3.3.3.1.各部位保護層厚度符合設計規(guī)定。1.3.3.3.3.2.頂板保護層墊塊按1.0m×1.0m梅花型布置，防止過疏導致鋼筋緊貼模板，拆模后露筋。1.3.3.3.4.柱鋼筋綁扎：套柱箍筋時要注意箍筋開口應互相錯開，箍筋綁扎前，要先在立好柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好箍筋往上移動進行綁扎。依照抗震規(guī)定，柱箍筋彎鉤為135度，平直段不不大于10d。柱鋼筋綁扎重要控制要點為一方面主筋位置要精確，依照放線成果及時將位移鋼筋進行調節(jié)，這樣才干保證主筋和箍筋均到位；另一方面禁止將箍筋掰開后往主筋上套，應將箍筋從上套入主筋。1.3.3.3.5.梁鋼筋綁扎：梁高較小時，梁鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；梁高度較大時，梁鋼筋宜在梁底模上綁扎，其側模后裝，箍筋接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上，板、主次梁交叉處板鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。交叉點鋼筋稠密，要注意梁頂面主筋凈距不少于30mm，以利澆筑砼。梁與柱一側平齊時，梁縱筋應于柱豎筋內(nèi)側通過。梁縱筋搭接長度要同步滿足圖紙及規(guī)范規(guī)定，上筋在跨中搭接，下筋在支座處搭接，同一截面內(nèi)鋼筋搭接根數(shù)應不多于同邊鋼筋數(shù)一半。1.3.3.3.6.樓板鋼筋綁扎1.3.3.3.6.1.清理模板上面雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃好間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。預應力筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝固定。綁扎板筋時用八字扣，相交點所有綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加馬凳，以保證上部鋼筋位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。1.3.3.3.6.2.在鋼筋下面墊好砂漿墊塊，間距1.0m，墊塊厚度等于保護層厚度，應滿足設計規(guī)定。1.3.3.3.7.樓梯鋼筋綁扎：1.3.3.3.7.1.工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。1.3.3.3.7.2.在樓梯底模上劃主筋和分布筋位置線。依照設計圖紙中主筋、分布筋方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。1.3.3.3.7.3.板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范規(guī)定。1.3.3.3.8.重點難點解決方案：1.3.3.3.8.1.嚴把鋼筋進場關:凡是進場鋼筋原材均按實驗規(guī)定抽樣進行復試，復試成果必要經(jīng)監(jiān)理審查批準。1.3.3.3.8.2.嚴把審圖關:專派有經(jīng)驗技術人員進行審圖和鋼筋翻樣工作，若鋼筋過密一定要提前放樣，提前采用辦法。1.3.3.3.8.3.控制鋼筋下料成型:鋼筋成型均在現(xiàn)場加工棚集中加工，為保證下料和成型尺寸精確，現(xiàn)場技術人員要親自到加工現(xiàn)場進行交底，并派專人在加工現(xiàn)場負責監(jiān)督檢查鋼筋加工成型質量。同步加工好鋼筋還要再次通過嚴格挑選，有效控制下料成型質量。1.3.3.3.8.4.錨固、接頭長度要用尺檢查，滿足設計及規(guī)范規(guī)定。1.3.3.3.8.5.堅持兩次放線:在梁、板模板支完后進行一次放線，依照放線調節(jié)豎向鋼筋位置，梁、板鋼筋綁扎完畢后再進行第二次放線，進一步校正豎向鋼筋位置，精確無誤后方可澆筑梁板混凝土。1.3.3.3.8.6.在柱模板上口加貼模定位定距箍，該箍應有足夠剛度，以保證構件截面鋼筋位置精確，混凝土保護層均勻。1.3.3.3.8.7.施工縫位置鋼筋定位，用卡茬木方放在兩皮鋼筋之間和下鐵鋼筋保護層處，并用鋼筋馬凳支撐，鋼筋馬凳放在墊塊上。1.3.3.3.8.8.控制墊塊驗收和綁扎。在技術交底中進一步明確墊塊綁扎位置。墊塊使用前必要通過認真挑選，分規(guī)格存儲，做好標記，注明規(guī)格及使用部位，綁扎時要逐個檢查，保證綁扎牢固。1.3.3.3.8.9.鋼筋綁扎成型后，不準踩踏，特別是負筋部位，澆筑混凝土時，振搗棒不準觸動鋼筋，并設專人隨時校正鋼筋位置。1.3.3.3.8.10.混凝土澆筑完畢后，派專人負責及時調節(jié)柱鋼筋位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生鋼筋位移，及時清理粘在柱鋼筋上砂漿。1.3.3.3.8.11.鋼筋工程施工要嚴格執(zhí)行《砼構造工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204—02）。1.3.3.4.模板工程1.3.3.4.1.模板施工技術工藝1.3.3.4.1.1.柱模板：放線→設立定位基準→第一塊模板安裝就位→安裝支撐→鄰側模板安裝就位→連接二塊模板，安裝第二塊模板支撐→安裝第三、四塊模板及支撐→調直糾偏→安裝柱箍→全面檢查校正→柱模群體固定→清除柱模內(nèi)雜物、封閉清掃口。1.3.3.4.1.2.梁模板：放線→搭設支模架→安裝梁底模→梁模起拱→綁扎鋼筋與墊塊→安裝兩側模板→固定梁夾→安裝梁柱節(jié)點模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定。1.3.3.4.1.3.樓面模板：復核板底標高→搭設支模架→安放龍骨→安裝模板(鋪放密肋樓板模板)→安裝柱、梁、板節(jié)點模板→安放預埋件及預留孔模板等→檢查校正→交付驗收。1.3.3.4.2.模板及支撐體系1.3.3.4.2.1.依照構造特點，采用兩種模板及支撐體系方案，保證混凝土內(nèi)在及外觀質量。施工前要依照構造荷載和施工荷載對支撐體系進行計算和驗算，以保證體系剛度、強度和穩(wěn)定性，模板工程驗收嚴格執(zhí)行《砼構造工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204—）。1.3.3.4.2.2.頂板、梁模板采用竹膠合板模板，用木方作龍骨（間距300）。1.3.3.4.2.3.首層柱柱模采用竹膠合板模板，保證混凝土內(nèi)在及外觀質量。底下縫提前用砂漿封度，避免漏漿。1.3.3.4.2.4.預留洞口模板：采用竹膠合板定型制作成工具式模板，整裝散拆。1.3.3.4.2.5.樓梯模板采用竹膠合板模板。側模某些用木模鑲補，樓梯模板安裝前先在樓梯間墻上按照設計標高彈出樓梯段踏步及平臺板位置線。1.3.3.4.2.6.模板安裝完后，要全面檢查，牢固穩(wěn)定后再進行下道工序施工，構件跨度超過4m時，支模時按實際跨度1/1000—3/1000進行起拱。1.3.3.4.2.7.模板拆除前一方面對同條件養(yǎng)護試塊進行試壓，依照試壓強度決定拆模時間。拆除模板順序和安裝順序相反，模板吊運拆除時要平穩(wěn)精確，不得碰撞砼表面。側模拆除應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可進行。梁板底模，要依照同條件試塊試壓強度達到下表規(guī)定后方可拆除。1.3.3.4.3.重點難點解決方案1.3.3.4.3.1.工程施工前期，精心設計，認真加工，嚴格按照本工程規(guī)定和特殊性設計、制作和質量監(jiān)控，全面保證工程質量。1.3.3.4.3.2.模板進場前，依照模板方案、項目部進度安排及流水段劃分狀況，對模板進行設計編號和使用部位編號，有順序地安排模板分批進場，保證現(xiàn)場施工需求又避免占用現(xiàn)場更多地方放置模板。1.3.3.4.3.3.模板施工應完全按照現(xiàn)場文明施工辦法，遵守現(xiàn)場安全施工守則，保證施工安全文明。1.3.3.4.3.4.模板所有零配件以及架體應安裝牢固可靠，避免在施工過程中發(fā)生安全事故。1.3.3.4.3.5.支模時，嚴格按照模板施工方案執(zhí)行。1.3.3.4.3.6.施工中隨時檢查模板支撐牢固性和穩(wěn)定性。1.3.3.4.3.7.梁板模板施工時，要按規(guī)范及設計規(guī)定起拱。1.3.3.4.3.8.豎向構件吊垂線，梁及懸挑構造采用拉通線辦法，并堅持在打混凝土時不撤線，隨時觀測模板變形，及時調節(jié)模板。1.3.3.4.3.9.在樓板和梁端恰當位置設立清掃口，澆筑混凝土前，配備空壓機配合清理模板內(nèi)雜物。1.3.3.4.3.10.控制拆模時間，留設同條件養(yǎng)護試塊，按規(guī)范規(guī)定決定拆模與否。1.3.3.4.3.11.為保證脫模效果，使用水質脫模劑，涂刷時要均勻。1.3.3.4.3.12.模板工程安裝和驗收嚴格執(zhí)行《砼構造工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-02）。1.3.3.5.混凝土工程本工程混凝土重要采用商品混凝土。1.3.3.5.1.砼施工技術工藝:砼澆筑、振搗→砼養(yǎng)護。1.3.3.5.5.混凝土澆筑施工：1.3.3.5.5.1.澆筑普通規(guī)定：1.3.3.5.5.1.1.澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。1.3.3.5.5.1.2.混凝土自吊斗口下落自由傾落高度不得超過2米，如超過2m時必要采用加串筒辦法。1.3.3.5.5.1.3.澆筑豎向構造混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞。1.3.3.5.5.1.4.澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應依照構造特點、鋼筋疏密決定。普通分層高度為插入式振動器作用某些長度1.25倍，大不超過500mm，平板振動器分層厚度為200mm。1.3.3.5.5.1.5.使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得漏掉，做到均勻振實。移動問距不不不大于振動棒作用半徑1.5倍（普通為300～400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間接縫。平板振動器移動間距應能保證振動器平板覆蓋已振實某些邊沿。1.3.3.5.5.1.6.澆筑混凝土應持續(xù)進行。如必要間歇，其間歇時問應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件擬定,普通超過2小時應按施工縫解決。1.3.3.5.5.1.7.澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀測模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞狀況，發(fā)現(xiàn)問題應及時停止灌溉，并應在已澆筑混凝土上初凝前修整完畢。1.3.3.5.5.2.柱、墻混凝土澆筑1.3.3.5.5.2.1.柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相似水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內(nèi)。1.3.3.5.5.2.2.柱墻混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c應分散布置循環(huán)推動，持續(xù)進行。1.3.3.5.5.2.3.澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側混凝土高大體一致?；炷琳駬v要均勻密實，特別是墻厚較小，門窗洞口構造加筋與連接交錯鋼筋較密部位，應采用Φ25振動棒，其他墻梁部位采用Φ50振動棒，考慮到墻窗洞下墻體位混凝土封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待混凝土澆至該位置并振搗密實后再行封模和加固。振搗時，振動棒應距洞邊300mm以上，并從兩側同步振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應開口并補充振搗。1.3.3.5.5.2.4.構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。1.3.3.5.5.2.5.澆筑粱板混凝土時，墻、柱節(jié)點區(qū)同按高強度級別混凝土施工，分界面在墻柱邊500處。1.3.3.5.5.3.梁、板混凝土澆筑1.3.3.5.5.3.1.肋形樓板梁板應同步澆筑，澆筑辦法應由一端開始用"趕漿法"推動，先將梁分層澆筑成階梯，當達到樓板位置時再與板混凝土一起澆筑。1.3.3.5.5.3.2.樓板澆筑虛鋪厚度應略不不大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。1.3.3.5.5.3.3.在澆筑與柱、墻連成整體梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。1.3.3.5.5.3.4.施工縫設立：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度1/3范疇內(nèi)，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板施工縫留置在平行于板短邊任何位置。1.3.3.5.5.3.5.施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。1.3.3.5.5.3.6.施工縫處須待已澆混凝土抗壓強度不少于1.2MPa時，才容許繼續(xù)澆筑。1.3.3.5.5.3.7.在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥、薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相似水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。1.3.3.5.5.4.樓梯混凝土澆筑1.3.3.5.5.4.1.樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門子洞。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷持續(xù)向上推動。1.3.3.5.5.4.3.樓梯施工縫位置：依照構造狀況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范疇內(nèi)。1.3.3.5.6.混凝土養(yǎng)護:1.3.3.5.6.1.混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內(nèi)加以覆蓋（薄膜），并澆水養(yǎng)護。1.3.3.5.6.2.混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B規(guī)定混凝土不得不大于14天。在混凝土強度達到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉布上養(yǎng)護，以保證立面構造表面保持濕潤。1.3.3.5.6.3.每日澆水量應能保持混凝土處在足夠潤濕狀態(tài)。1.3.3.5.7.重點難點解決方案:1.3.3.5.7.1.為了有效地控制柱、梁板不跑模，除對模板支撐系統(tǒng)進行加強驗收保證模板剛度外，還應在澆筑同步，派專業(yè)木工跟班作業(yè)。1.3.3.5.7.2.為了保證鋼筋不位移，墊塊不松動，應派鋼筋工跟班作業(yè)。1.3.3.5.7.3.混凝土澆搗過程中每段配備3-4根插入式振搗棒，2臺平板振搗器。樓板混凝土澆搗后，做好二次抹平工作，混凝土初凝先后各一次，以減少頂板表面收縮裂縫。1.3.3.5.7.4.所有懸挑構件，應在砼強度級別達到100%設計強度后方能拆模，拆模后應在底部加暫時支撐。1.3.3.6.砼砌塊施工1.3.3.6.1.施工準備1.3.3.6.1.1.小砌塊應按現(xiàn)行國標及出廠合格證進行驗收，必要時，可現(xiàn)場取樣進行檢查。1.3.3.6.1.2.裝卸小砌塊時，禁止傾卸丟擲，并應堆放整潔。1.3.3.6.1.3.堆放小砌塊應符合下列規(guī)定：運到現(xiàn)場小砌塊，應分規(guī)格分級別堆放，堆垛上應設標志，堆放現(xiàn)場必要平整，并作好排水。1.3.3.6.1.4.砌筑施工前，應用鋼尺校核房屋放線尺寸。1.3.3.6.1.5.砌筑底層墻體前，應依照砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數(shù)和排數(shù)。1.3.3.6.1.6.普通混凝土小砌塊不適當澆水；當天氣干燥炎熱時，可在砌塊上稍加噴水潤濕：輕骨料混凝土小砌塊施工前可灑水，但不適當過多。1.3.3.6.2.施工基本規(guī)定砌筑墻體時，應遵守下列基本規(guī)定：1.3.3.6.2.1.齡期局限性28d及潮濕小砌塊不得進行砌筑；1.3.3.6.2.3.應盡量采用主規(guī)格小砌塊，小砌塊強度級別應符合設計規(guī)定，并應清除小砌塊表面污物和芯柱用小砌塊孔洞底部毛邊；1.3.3.6.2.4.從轉角或定位處開始，內(nèi)外墻同步砌筑，縱橫墻交錯搭接；外墻轉角處禁止留直搓，宜從兩個方面同步砌筑；墻體暫時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應不大于高度2/3（普通按一步腳手架高度控制）；如留斜槎有困難，除外墻轉角處及抗震設防地區(qū)，墻體暫時間斷處不應留直槎外，可從墻面伸出200mm砌成陰陽槎，并沿墻高每三皮砌塊（600mm），設拉結筋或鋼筋網(wǎng)片。接槎部位宜延至門窗洞口；1.3.3.6.2.5.應對孔錯縫搭砌。個別狀況當無法對孔砌筑時，普通混凝土小砌塊搭接長度不應不大于90mm，輕骨料混凝土小砌塊不應不大于120mm；當不能保證此規(guī)定期，應在灰縫中設立拉結鋼筋或網(wǎng)片；1.3.3.6.3.砌體灰縫應符合下列規(guī)定：1.3.3.6.3.1.砌體灰縫應橫平堅直，所有灰縫均應鋪填砂漿；水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%；豎縫砂漿飽滿度不得低于80%；砌筑中不得浮現(xiàn)瞎縫、透明縫；砌筑砂漿強度未達到設計規(guī)定70%時，不得拆除過梁底部模板；1.3.3.6.3.2.砌體水平灰縫厚度和豎直灰縫寬度應控制在8至12mm，砌筑時鋪灰長度不得超過800mm；禁止用水沖漿灌縫；1.3.3.6.3.4.清水墻面，應隨砌隨勾縫，并規(guī)定光滑、密實、平整；1.3.3.6.3.5.拉結鋼筋或網(wǎng)片必要放置于灰縫和芯柱內(nèi)，不得漏放，其外露某些不得隨意彎折。1.3.3.6.4.砂漿強度級別和品種必要符合規(guī)定。砌筑砂漿必要攪拌均勻，隨拌隨用，盛入灰槽（盆）內(nèi)砂漿如有泌水現(xiàn)象時，應在砌筑前重新拌和。水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在拌成后3h和4h內(nèi)用完，施工期間最高氣溫超過30℃，必要分別在2h和2h內(nèi)用完。砂漿稠度，用于普通混凝土小砌塊時宜為50mm，用于輕骨料混凝土小砌塊時宜為70mm。1.3.3.6.5.混凝土及砌筑砂漿用水泥、水、骨料、外加劑等必要符合現(xiàn)行國標和關于規(guī)定。每一樓層或250m3砌體，每種強度級別砂漿至少制作兩組（每組6個）試塊，每層樓每種強度級別混凝土至少制作一組（每組3個）試塊。1.3.3.6.7.小砌塊用于框架填充墻時，應與框架中預埋拉結筋連接，當填充墻砌至頂面最后一皮，與上部構造接觸處宜用實心小砌塊斜砌楔緊。1.3.3.6.8.對設計規(guī)定洞口、管道、溝槽和預埋件等，應在砌筑時預留或預埋，禁止在砌好墻體上打鑿。在小砌塊墻體中不得預留水平溝槽。1.3.3.6.9.基本防潮層頂面，應將污物泥土除盡后，方能砌筑上面砌體。1.3.3.6.11.對墻體表面平整度和垂直度、灰縫厚度和飽滿度應隨時檢查，校正偏差。在砌完每一樓層后，應校核墻體軸線尺寸和標高，容許范疇內(nèi)軸線及標高偏差，可在樓板面上予以校正。1.3.3.6.12.砌體相鄰工作段高度差不得不不大于一種樓層或4m。1.3.3.6.13.伸縮縫、沉降縫、防震縫中夾雜落灰與雜物應清除。1.3.3.6.14.雨季施工應有防雨辦法；雨后繼續(xù)施工，應復核墻體垂直度。1.3.3.6.15.安裝預制梁板時，必要座漿墊平。1.3.3.6.16.施工中需要在砌體中設立暫時施工洞口，其側邊離交接處墻面不應不大于600mm，并在頂部設過梁；填砌施工洞口砌筑砂漿強度級別應提高一級。1.3.3.6.18.冬期施工：1.3.3.6.18.1.砌體冬期施工應遵守下列基本規(guī)定：1.3.3.6.18.2.不得使用水浸后受凍小砌塊。砌筑前應清除冰雪等凍結物。小砌塊工程冬期施工不得采用凍結法；1.3.3.6.18.3.砌筑砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制；砂內(nèi)不得具有冰塊和直徑不不大于10mm凍結塊；石灰膏等應防止受凍，如遭凍結，應經(jīng)融化后方可使用。拌合砂漿時，水溫度不得超過80℃；拌和抗凍砂漿使用外加劑，摻量需經(jīng)實驗擬定，不得隨意變更摻量；1.3.3.6.18.5.每日砌筑后，應使用保溫材料覆蓋新砌砌體。1.3.3.6.18.6.解凍期間應對砌體進行觀測，當發(fā)現(xiàn)裂縫、不均勻下沉等狀況時，應分析因素并采用辦法。1.3.3.7.屋面工程本工程屋面防水施工前技術人員應掌握施工圖中細部構造及關于技術規(guī)定，并編制防水工程作業(yè)指引書或技術辦法。1.3.3.7.1.保溫層施工1.3.3.7.1.1.工藝流程：基層解決→彈線找坡→管根固定→保溫層鋪設→抹找平層。1.3.3.7.1.2.找平層必要做到：坡度要精確，使排水暢通；混凝土和砂漿配合比要精確；表面要二次壓光、充分養(yǎng)護，使找平層表面平整、結實，不起砂、不起皮、不酥松、不開裂，并做到表面干凈、干燥。為了避免或減少找平層開裂，找平層宜留設分格縫，縫寬5～20mm,縫中宜嵌密封材料。1.3.3.7.1.3.聚苯保溫板應有出廠合格證，厚度規(guī)格應一致，外形應整潔，密度、導熱系數(shù)、強度符合設計規(guī)定，鋪設保溫材料基層經(jīng)檢查驗收合格，方可鋪設，穿過構造管根部位，應用細石砼填塞密實，以使管子固定。1.3.3.7.1.4將60mm厚聚苯乙烯塑料泡沫板直接鋪設在構造層上，表面兩塊相鄰板邊厚度應一致，普通在保溫層上用松散材料找坡。1.3.3.7.1.5.保溫層施工完畢后，應及時鋪設找坡層，以保證保溫排水效果。1.3.3.7.2.卷材施工1.3.3.7.2.1.施工工藝：清理基層→基層解決劑→復雜部位增強解決→基層膠粘劑→鋪設卷材→檢查驗收。1.3.3.7.2.2.屋面防水層施工應待找平層充分干燥后進行施工，應先做好節(jié)點、附加層和屋面排水比較集中部位，然后由屋面最低標高處向上施工。1.3.3.7.2.3.嚴格按操作規(guī)程施工，控制保溫層含水率，嚴格按圖紙及規(guī)范規(guī)定做排氣通道和排氣孔，杜絕起鼓質量通病。1.3.3.7.2.4.基層解決劑施涂操作辦法：用長滾刷蘸滿配制好基層解決劑均勻地涂刷在基層表面上，待4h以上干燥后，方可進行下道工序施工。1.3.3.7.2.5.在鋪貼卷材前，先作加強層對陰陽角等部位做加強解決。1.3.3.7.2.6.在轉角及立面上，卷材應當自下而上進行鋪貼。1.3.3.7.2.7.每鋪完一張卷材后，應及時用干凈而松軟長把滾刷從卷材一端開始沿卷材橫向用力滾壓一遍，以排除粘接層之間空氣，排除空氣之前不要踩踏卷材。1.3.3.7.2.8.立面鋪貼應先依照高度將卷材剪裁好，當基層與卷材表面膠粘劑達到干燥度規(guī)定后，進行自下而上鋪貼。1.3.3.7.2.9.卷材接縫必要做附加補強解決：大面積鋪貼完畢及時用丁基膠粘劑刷在卷材接頭上，然后干燥20-30min，手感為粘手后進行粘接，用小鐵滾驅除接縫處空氣，然后在沿搭接縫處粘貼一條寬120mm卷材膠條，膠條兩側用聚氨酯密封。1.3.3.7.2.10.卷材收頭必要用聚氨酯嵌縫膏密封，封閉處固化后，在收頭處再涂刷一層涂膜防水材料，在其尚未固化時，即可用水泥砂漿壓縫密封。1.3.3.7.2.11.屋面工程施工質量驗收嚴格執(zhí)行《屋面工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50207—02）。1.3.3.7.3.屋面設施防水解決應符合下列規(guī)定：1.3.3.7.3.1.設施基座與構造層相連時,防水層應包裹設施基座上部,并在地腳螺栓周邊做密封解決;1.3.3.7.3.2.在防水層上放置設施時,設施下部防水層應做卷材增強層,必要時應在其上澆筑細石砼,其厚度不應不大于500mm。1.3.3.7.3.3.需經(jīng)常維護設施周邊和屋面出入口至設施之間人行道鋪設剛性保護層。1.3.3.7.3.4.剛性防水層與山墻,女兒墻以及突出屋面交接處應留縫隙,并作柔性密封解決。1.3.3.7.3.5.剛性防水層應設立6mX6m分格縫，分格縫內(nèi)應嵌填密封材料，鋼筋網(wǎng)在格縫處應斷開，其保護層不不大于10mm。1.3.3.7.3.6.防水層分格縫應設在屋面板支承端,屋面轉折處,防水層與突出屋面構造交接處,并與板縫對齊。1.3.3.7.3.7.陽臺，雨棚和挑檐等下方均設成品鋁合金滴水線。1.3.4.裝飾裝修工程1.3.4.1.裝修階段測量放線：1.3.4.1.1.裝修工程施工前，應對已完畢構造進行全面測量，并將數(shù)據(jù)提交裝修放樣人員，以便根據(jù)實際構造狀況進行放樣工作。1.3.4.1.2.裝修施工放線應根據(jù)構造控制線施測，對地面、墻面、吊頂、屋面裝飾測量基線應顧及構造現(xiàn)狀，按設計圖紙進行必要分格調節(jié)。1.3.4.1.3.地面十字直角定位線及分格量距精度應高于1/10000，測設直角精度應高于±20″，在構造四周墻面或柱面上應彈測建筑完畢面上500mm或1400mm水平線，作為地面和天花板吊頂控制線。1.3.4.2.內(nèi)墻抹灰：1.3.4.2.1.抹灰前必要找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出準線和踢腳板線。要分層分遍抹壓，每層厚度為7—8mm，待前一層凝結后方可涂抹后一層。當抹灰總厚度不不大于或等于35mm，應采用加強辦法，并辦理隱檢。1.3.4.2.2.柱與墻面、墻面與梁交接處，先釘300mm寬鋼絲網(wǎng)，并辦理隱檢，然后抹灰。嵌入墻內(nèi)暗裝箱盒背向墻面均抹無機鋁鹽防水砂漿防潮層，所有電器插座開關等電器設備與裝修連接某些需包石棉布。1.3.4.2.3.抹灰前墻面及樓板孔洞應先堵嚴，砌塊及砼基層應進行解決或拉毛。1.3.4.2.4.所有門窗洞口在凸陽角處做50mm寬2100mm高1：2.5水泥砂漿護角。1.3.4.2.5.在砼墻面基層解決時，一定要注意用EC聚合物砂漿修補平整，并且依照立面設計規(guī)定注意與砼砌體墻面抹灰厚度協(xié)調，避免浮現(xiàn)墻面錯臺。1.3.4.3.外墻面磚：1.3.4.3.1.打底前，用經(jīng)緯儀在四角和門窗口邊打點，從頂層至底吊鋼絲，分層設點做灰餅，橫線以樓層為水平基線交圈控制。面磚施工時，先自上而下打底子，打底子前要按設計規(guī)定對基層進行解決。待底子打好后，進行計算排磚，擬定分格尺寸，彈分格線，盡量避免裁磚，必要時將非整磚安排在陰角處。所有陽角均要倒角，面磚應整潔，顏色一致，縫隙均勻，表面平整。1.3.4.3.2.施工順序：基層解決→吊垂直、套方→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鋪貼面磚→勾縫與擦縫。1.3.4.3.3.在每一分段或分塊內(nèi)面磚，均自下而上鋪貼，從最下一層磚下皮位置線先穩(wěn)好靠尺，在面磚外皮上口及側面拉水平和豎向通線作為鋪貼原則。1.3.4.4.外墻抹灰及防水層做法1.3.4.4.1.抹灰前應檢查門窗框位置與否對的，與墻體連接與否牢固。墻體表面灰塵、污垢等清除干凈，并灑水濕潤，墻面上預留孔洞提前堵塞嚴實。1.3.4.4..2.工藝流程：澆水潤濕→吊垂直、套方抹灰餅、充筋→彈灰層控制線→基層解決→抹找平層砂漿。1.3.4.4.3.基層解決刷界面解決劑，然后在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直、套方抹灰餅，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰層控制線。1.3.4.4.4.抹底層砂漿時，每遍厚度為5-7mm，分層與所充筋抹平，并用大杠刮平，找直，木抹子搓毛。終凝后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。3.1.4.4.5.各抹灰層之間，抹灰層與基體之間必要粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。1.3.4.4.6.外墻防水設防原則及做法：1.3.4.4.6.1.外墻防水Ⅰ類6厚1：2.5聚合物水泥砂漿1.3.4.4.6.2.外墻上孔洞應設預埋套管，套管設1%防水坡坡向室外，并伸出外墻面50mm,管周邊采用聚氨酯膠泥嵌縫封嚴。1.3.4.4.6.3.當外墻高度與長度不不大于6米時，抹灰層應按施工規(guī)范設立分格縫。外墻及飾面層宜設分格縫，并宜與防水層分格縫對齊，縱橫間距3米，縫寬8mm，采用聚氨酯膠泥嵌縫封嚴。1.3.4.4.6.4.外墻及分戶墻墻體空氣聲隔聲原則應能達到二級45dB，外墻材料熱工性能應能滿足《節(jié)能設計闡明》規(guī)定。管道井、煙囪、排氣道應通至屋面，內(nèi)壁隨砌隨抹平。煙囪出屋面高度當圖中未標注時應為：以出風口下檐距屋面凈高計，上人平屋面2.0m高；不上人平屋面0.6m高。1.3.4.4.6.5.所有煙囪、立管在穿越非本功能空間室內(nèi)時應用碎磚水泥砂漿包砌，最薄處30厚。煙囪、風道出屋面做法詳11J201-59-1，防火墻、防火隔墻均應砌至構造板底或梁底，不燃材料填塞縫隙。地下室設備安裝通道所通過磚墻和防火門，在設備通過后再行施工安裝到位。1.3.4.5.門窗工程1.3.4.5.1.門窗工程應對木夾板門甲醛含量，外窗抗風性能、空氣滲入性能和雨水滲漏性能進行復驗，并對予埋件和錨固件、隱蔽部位防腐、填嵌解決進行隱檢。1.3.4.5.2.一方面對進場鋁合金門窗進行驗收，規(guī)格、級別、品種、型號，質量必要符合設計及國家GB8478～8481產(chǎn)品原則，每批門窗附件應有出廠合格證和出廠產(chǎn)品驗收記錄。1.3.4.5.3.安裝工作應室內(nèi)粉刷和室外粉刷找平刮糙等濕作業(yè)完畢后進行。1.3.4.5.4.門窗框與墻體之間間隙應符合規(guī)范規(guī)定。1.3.4.5.5.一方面彈出門窗洞口中心線，從中心線擬定其洞口寬度，在洞口兩側彈出同一標高水平線，且水平線在同一樓層內(nèi)標高均相似，豎向也應在同一垂線上，按裝位置應在墻中間。3.1.4.5.6.按照設計啟動方向及彈線位置，將暫時木楔固定(并注意門所在位置房間地面材料應留足間隙)，并重復校正其垂直度及水平度，然后用膨脹螺栓射釘將連接件固定在構造上，持續(xù)件間距不大于或等于500mm，然后再檢查一遍，符合規(guī)定后貼上保護膠紙，安好后禁止擱置腳手板或其他重物。3.1.4.5.7.填縫：填充材料先用水泥砂漿，砂漿和框接觸面應刷二度瀝青酚醛清漆后再在框外側貼三元乙丙橡膠條軟質膠帶，窗洞墻體室內(nèi)外二次粉刷(裝飾)不應超過鋁合金門窗外框邊3mm。3.1.4.5.8.門窗扇安裝在室內(nèi)外粉刷工程施工基本結束后進行，推拉窗扇應先裝內(nèi)側，后安外側，旋轉調節(jié)螺釘，調正滑輪與下框距離，使毛條壓縮量為1～2mm，窗上所有滑輪均應調正以使底部毛條壓縮均勻，并使扇主挺與框平行。固定扇應裝在室外側面，并固定牢固不會脫落，保證使用安全。1.3.4.5.9.密封膠施工，清除被粘結物表面油污、鐵銹、灰塵，并表面保持干燥，施工后密封膠表面平整，凹凸不能超過1mm。1.3.4.5.10.粉刷所有完畢后將保護膠紙撕去，塑料膠紙在型材表面留有膠痕，宜用香焦水清理干凈。1.3.4.6.3.施工材料驗收：1.3.4.6.3.1.對構造玻璃裝配組件檢查驗收：檢查裝配組件長寬尺寸、對角線尺寸與否超差；粘接與否完好，玻璃表面與否清潔；1.3.4.6.3.2.對立梃和橫梁用鋁型材要測定其平直度和扭擰度，如有明顯扭擰則不能使用。檢查型材表面保護層粘貼狀況，有無嚴重脫落。1.3.4.6.3.3.對上墻五金配件進行驗收，檢查其與否符合設計規(guī)定，如不銹鋼螺栓、絕緣膠墊等。還要進行耐候膠型號及保險期檢查。1.3.4.7.2.涂料施工1.3.4.7.2.1.普通規(guī)定1.3.4.7.2.1.1.涂料工程使用膩子，應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩子干燥后，應打磨平整、光滑，并清理干凈。要按基層、底涂料和面涂料性能配套使用。1.3.4.7.2.1.2.室外需使用涂料時，應使用品有耐水性能膩子（由甲方擬定）。1.3.4.7.2.1.3.涂料工作粘度或稠度，必要加以控制，使其在涂料施涂時不流墜、不顯刷紋。施涂過程中不得任意稀釋。1.3.4.7.2.1.4.雙組分或多組分涂料在施涂前，應按產(chǎn)品闡明規(guī)定配合比，依照使用狀況分批混合，并在規(guī)定期間內(nèi)用完。所有涂料在施涂前和施涂過程中，均應充分攪拌。1.3.4.7.2.1.5.施涂溶劑型涂料時，后一遍涂料必要在前一遍涂料干燥后進行；施涂水性和乳液涂料時，后遍溶劑型涂料時，后一遍涂料必要在前一遍涂表面干后進行。每一遍涂料應施涂均勻，各層必要結合牢固。1.3.4.7.2.1.6.采用機械噴涂料時，應將不噴涂部位遮蓋，以防沾污。1.3.4.7.2.1.7.外墻涂料工程分段進行時，應以分格縫。墻陰角處或水落管等為分界線。1.3.4.7.2.1.8.外墻涂料工程，同一墻面應用同一批號涂料，每遍涂料不適當施涂過厚，涂層應均勻，顏色一致。1.3.4.7.2.1.9.在強烈日光直接照射下，不得進行施涂涂料。1.3.4.7.2.1.10.涂料施涂工具使用完畢后，應及時清洗或浸泡在相應溶劑中。1.3.5.腳手架工程1.3.5.1.腳手架搭設規(guī)定:1.3.5.1.1.本工程主體施工采用雙排鋼管腳手架，腳手架距墻250mm，作為構造施工階段作業(yè)通道及安全防護，并兼顧環(huán)保、美化現(xiàn)場功能。1.3.5.1.2.外裝飾腳手架采用懸挑式雙排鋼管腳手架。砌筑、內(nèi)裝飾腳手架，采用工具式內(nèi)腳手架。1.3.5.1.3.腳手架搭設規(guī)定距墻0.25m，縱向間距1.5m，橫向間距1.2m。立桿底部鋪通長5cm厚腳手板并加墊鐵。做到橫桿水平、立桿垂直。1.3.5.1.4.架子大橫桿順水間距1.5m，外皮順水放在立桿里側.1.3.5.1.5.每七根立桿設立一組剪刀撐，每組兩根，與地面夾角為60度。1.3.5.1.6.架子順水、立桿、剪刀撐接頭，必要使用一字卡扣，不許對搭連接。1.3.5.1.7.腳手板鋪設嚴密，不許有探頭板，設擋腳板，高度不不大于10cm。1.3.5.1.8.外立桿內(nèi)側掛綠色密目安全網(wǎng)封嚴。首層架體和建筑物之間滿鋪架板，架板上鋪設二層密目網(wǎng)，以防上面墜物對下方施工人員導致傷害。1.3.5.1.9.安全兜網(wǎng)從首層起每兩層設一道。1.3.5.1.10.設立必要拋撐，以保證架子穩(wěn)定。1.3.5.1.11.作業(yè)層位置，依照實際施工需要及時進行調節(jié)。1.3.5.2.腳手架使用規(guī)定1.3.5.2.1.腳手架搭設人員必要經(jīng)勞動部門培訓合格并持證上崗。1.3.5.2.2.任何人不能隨意拆改或取掉安全網(wǎng)。1.3.5.2.3.如需變更方案，必要提出書面申請，經(jīng)原審批人批審后方準實行。1.3.5.3.腳手架拆除:1.3.5.3.1.拆除順序應逐級由上而下進行，禁止上下同步作業(yè)。1.3.5.3.2.所有連墻件應隨腳手架逐級拆除，禁止先將連墻體整層或數(shù)層拆除后，再拆腳手架。分段拆除高差不應不不大于2步，如高差不不大于2步，應增設連墻件加固。1.3.5.3.3.拆除架子時，作業(yè)區(qū)周邊及進出口處，必要派有專人暸望，禁止作業(yè)人員進入危險區(qū)域。1.3.5.3.4.操作人員應佩戴安全帽及安全帶，拆除所有過程中，應指定一種責任心強、技術水平較高工人擔任指揮，并負責拆除、撤料和看護所有操作人員安全作業(yè)。拆除過程中應注意架子缺口、崩扣及拆得不合格地方，避免踩在滑動桿上發(fā)生事故。1.3.6.管道施工1.3.6.1.施工內(nèi)容1.3.6.1.1.本工程重要有給排水1.3.6.1.2.給排水有室內(nèi)外給水系統(tǒng)、廢水、污水、雨水系統(tǒng)和消防給水管。1.3.6.2.施工準備1.3.6.2.1.組織施工人員熟悉圖紙，編制施工材料預算，掌握關于技術規(guī)范規(guī)定，進行施工技術交底，明確施工技術規(guī)定。1.3.6.2.2.物資部門應依照工程材料預算及時貫徹采購意向，并在開工前，將需先用材料(設備)及時供到施工現(xiàn)場，施工用重要材料，設備及制品，應符合國家及部頒現(xiàn)行原則技術質量鑒定文獻或產(chǎn)品合格證。1.3.6.3.施工技術規(guī)定1.3.6.3.1.管道安裝普通規(guī)定：1.3.6.3.1.1.工程所用設備、材料必要做好核對、驗收工作，符合規(guī)定方可使用，及時收集質量證明書、合格證。1.3.6.3.1.2.管道安裝前，必要清除管內(nèi)污垢。安裝中斷或完畢敞口處(如衛(wèi)生設備接口)，應暫時封閉(特別是埋地管和垂直管口)。1.3.6.3.1.3.管口螺紋加工必要符合質量規(guī)定，如有斷絲或缺絲，不得不不大于螺紋全扣數(shù)10％。安裝時螺紋外露某些和擰緊某些應符合規(guī)定，管徑不大于DN50mm時，可用生料帶，管徑不不大于等于50mm時。應用油麻絲和厚白漆，安裝后及時清除絲扣上剩余麻絲。1.3.6.3.1.4.直管接口(絲接、焊接或法蘭接口)連接時，如有彎曲必要進行調直解決，以保持鋼管平直度；DN≤100mm時，每10m不大于5mm；DN＞100mm時，每10m不不不大于10mm。1.3.6.3.1.5.管道穿過地下或地下構物外墻時，應采用防水套管，防水套管應嚴格按圖形規(guī)定加工，禁止漏水。管道穿過其他樓板或墻壁時，應設立套管，安裝在樓板內(nèi)套管，其頂部應高出地面20mm，底部與樓板底面平，安裝在墻壁內(nèi)套管，長度依照穿墻厚度而定，普通為墻厚加40mm，其兩端應與飾面平。保溫管道套管直徑選取時、應考慮管道保溫層厚度，套管和保溫層之間用油麻絲填實，禁止漏水。1.3.6.1.3.6.穿梁預留孔(套管)預留(埋)時，普通應保持與梁垂直。管道穿過基本，墻壁和樓板預留孔洞，其尺寸如設計無規(guī)定，按施工工藝執(zhí)行，承重墻及多孔樓板打洞應注意構造強度，必要時，應與監(jiān)理聯(lián)系，采用補強辦法。1.3.6.3.1.7.鋼管對口焊接采用手工電弧焊或氧一乙炔焊。1.3.6.3.1.7.1.管子對口錯口偏差，應不超過管壁厚20%，且不超過2mm，調節(jié)對口間隙，不得用加熱扭曲管道辦法。1.3.6.3.1.7.2.焊縫寬度和高度應符合焊接技術規(guī)定，氣焊條表面應無氧化皮、油污和銹蝕、電焊條應依照母材材質選用，符合質保期規(guī)定，電焊條藥皮應不潮、無裂紋、脫皮。1.3.6.3.1.8.管道采用法蘭連接時，法蘭應垂直于管子中心線，其表面應互相平行，法蘭襯墊不得入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為宜，法蘭中間不得放置斜面襯墊，連接法蘭螺栓螺桿突出螺母長度不得不不大于螺栓直徑1／2。1.3.6.3.1.9.管道支、吊、托架安裝應符合如下規(guī)定：管道支吊架最大跨距不應超過下表數(shù)值公稱直徑253240507080100125150200250300距離（m）不保溫3.54.04.55.07.08.08.57.08.09.511.012.0保溫22.533444.556788.5管道支、吊、托架位置應對的，埋設應牢固。固定支點應牢固，滑動支架應保證滑動，較大管子支座部位應設護板，管座與管架接觸不應有切割毛刺，應設導向限位板膨脹移動間隙。干管轉彎雙向自然補償處，應考慮雙向自然補償位移余量。1.3.6.3.2.立管安裝立管暗裝在豎井內(nèi)時，應在管井內(nèi)預埋鐵(件)上安裝卡件、支架，并以固定。立管固定托架應有足夠強度和穩(wěn)定性，以承受管道膨脹力和管道、介質重力。明裝立管在每層樓板要預留孔洞，并埋套管，套管內(nèi)不得有管道接口。1.3.6.3.3.分層干支管安裝。分層干、支管走向應與其她管道和通風管道協(xié)調進行，以免安裝后發(fā)生矛盾。分層干支管在吊頂內(nèi)安裝時要考慮吊頂標高，應在墻上面標出吊頂標高和管底標高，以及支架位置線。1.3.6.3.4.管道坡度和坡向應嚴格按設計規(guī)定施工，保證排氣、排污和泄水規(guī)定。1.3.6.3.5.排水管三通和彎頭接口形式不許任意更改，排水管橫管和立管、橫管與橫管連接，應采用450三通或450四通和900吸水三通、四通，立管與排出管端部連接宜采用2×450或R≥4Ф900彎頭。1.3.6.3.6.排水管上檢查口、清掃口安裝要符合設計和規(guī)范規(guī)定、應便于操作。檢修門應安裝嚴密，防止?jié)B漏。阻火圈安裝要符合設計和規(guī)范規(guī)定。1.3.6.3.7.管道沖洗和試壓應符合設計和規(guī)范規(guī)定，水壓實驗應有監(jiān)理參加，先灌水，放氣，灌滿后關上放氣閥進行升壓，升壓要緩慢，放氣要注意安全，降壓也應緩慢，當壓力降至零Mpa時，應充分打開放空閥，放水也要慢，防止管道系統(tǒng)產(chǎn)生負壓破壞。及時做好試壓、沖洗和隱蔽工程驗收記錄，壓力實驗應符合設計和規(guī)范規(guī)定。1.3.6.3.8.伸縮(補償)器安裝位置必要嚴格按圖紙規(guī)定安裝相應進行預拉伸(或壓縮)解決。保證固定支架(座)強度和安裝位置對的，自然補償端要留有充分移動余量，并注意方向。1.3.6.3.9.管道安裝普通原則是有壓讓無壓，小管讓大管，常溫管道讓冷（熱）管道。1.3.7.電氣施工1.3.7.1.施工準備與施工工序：安裝程序：1.3.7.1.1.施工前準備；1.3.7.1.2.配合土建預埋電氣管道；1.3.7.1.3.接地極安裝，防雷接地運用基本鋼筋網(wǎng)，與柱內(nèi)主筋作引下線；1.3.7.1.4.電氣設備基本制定、電氣支架、電纜梯架制定；1.3.7.1.5.管內(nèi)穿線、開關燈具安裝；1.3.7.1.6.電氣設備安裝；1.3.7.1.7.電纜敷設；1.3.7.1.8.校線、接線；1.3.7.1.9.交工驗收。1.3.7.2.施工準備1.3.7.2.1.熟悉圖紙資料，弄清設計圖內(nèi)容，注意圖紙?zhí)岢鲈O計規(guī)定。1.3.7.2.2.準備機具材料。1.3.7.2.3.技術交底，施工前認真聽取施工員技術交底，弄清技術規(guī)定、技術原則和施工辦法。1.3.7.2.4.學習關于電氣施工技術規(guī)范。1.3.7.2.5.預埋件及預留孔位置應符合設計規(guī)定，預埋件應牢固。1.3.7.3.施工辦法：1.3.7.3.1.電氣配管1.3.7.3.1.1.所有支路管線采用金屬管暗敷。管子安裝前必要消除管內(nèi)毛刺和鐵銹，并涂以防腐漆，電線管連接必要采用束結連接，焊管采用套管連接，管子需用鋼鋸切斷，禁止用火焰、電焊切割。1.3.7.3.1.2.埋于地下電線管道不適當穿過設備基本，在穿過建筑物基本時應加保護套管。1.3.7.3.1.3.電管彎頭應用符合規(guī)定彎管器彎制，彎曲處不得產(chǎn)生皺裂現(xiàn)象，橢圓度不得超過管徑10%。1.3.7.3.1.4.管子在穿過伸縮縫或沉降縫時，應裝接線盒，金屬軟管等補償裝置，并做好接地柔性跨接。1.3.7.3.1.5.預埋混凝土內(nèi)電管盡量在二層鋼筋之間，埋設于樓板內(nèi)電管應盡量避免重疊，電管上混凝土保護層不應不大于15毫米。1.3.7.3.1.6.預埋管線較長、彎頭較多時，應預先穿好拉線鐵絲以利穿線工程順利進行。1.3.7.3.2.管內(nèi)穿線與電纜敷設1.3.7.3.2.1.管內(nèi)穿線須在土建內(nèi)墻粉刷、地坪等工作完畢后進行。1.3.7.3.2.2.消除管內(nèi)雜物和積水直到干凈為止，必要時可運用壓縮空氣吹掃。1.3.7.3.2.3.放線時采用放線架，導線不得扭結，兩端應做好記錄。1.3.7.3.2.4.不同回路、不同電壓、交流與直流導線，不得穿入同一根管子內(nèi)。不同防火區(qū)線路不適當穿入同一根管內(nèi)，導線在管內(nèi)或線槽內(nèi)不得接頭或扭結，導線接頭應在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接。1.3.7.3.2.5.電纜敷設必要嚴格按照設計和規(guī)范需要進行。安裝電纜及附件有產(chǎn)品合格證，施工人員應對其規(guī)格、外觀質量作檢查，并做好必要記錄。消防事故照明干線應采用耐火電纜，支線采用阻燃電線。1.3.7.4.防雷與接地1.3.7.4.1.避雷引下線運用構造梁內(nèi)主筋、接地極構造基本地梁內(nèi)主筋一周焊通，防雷接地和電氣保護接地合用接地極，實測接地電阻不不不大于1歐姆，屋頂設避雷網(wǎng)作防雷保護，鋼構造件與防雷接地接通作避雷引下線。所有突出屋面金屬管道及設備均需與屋面避雷網(wǎng)焊接連通。1.3.7.4.2.屋面閃接器，與引下線之間連接采用焊接。焊接處焊縫應飽滿，并有足夠機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷。1.3.7.5.電氣設備接地1.3.7.5.1.低壓配電系統(tǒng)中性線接地，接地形式為TN-S。1.3.7.5.2.電氣設備工作接地，按設計規(guī)定施工，電氣裝置正常非帶電金屬外殼，采用接地或接零，按設計規(guī)定施工。1.3.7.5.3.建筑物每一電源進線都應作總等電位聯(lián)接，各個總等電位聯(lián)接端子極應互相連通。1.3.7.5.4.接地裝置采用鍍鋅鋼材。1.3.7.5.5.在接地引向建筑物入口處，應刷白色底漆，并標以黑色記號。

二、質量保證辦法2.1.質量保證體系形成以公司→項目部為主二級質量保證體系，如下圖：公司總工程師公司總工程師工程管理部技術開發(fā)部項目經(jīng)理項目工程師材料員施工員鋼筋班組質檢員技術員土石方班組木工班組瓦工班組抹灰班組安裝班組粉刷班組混凝土班組2.2.組織辦法2.2.1.建立高素質、強有力項目經(jīng)理班子。項目經(jīng)理部選用有豐富施工經(jīng)驗人員擔任主管，為實現(xiàn)質量目的提供有力組織保證。2.2.2.我公司總部各關于部門將對項目經(jīng)理部管理、技術等方面支持。對項目經(jīng)理部工作進行定期、持續(xù)檢查、協(xié)助和督促，協(xié)助項目經(jīng)理部進行工程建設各種協(xié)調工作。2.2.3.按原則及公司質量管理程序文獻規(guī)定制定完善切實可行質量籌劃，對所有管理人員、施工人員進行強化質量意識教誨。2.2.4.以“質量第一”為主線展開宣傳，貫徹以質量為本思想。2.2.5.一種中心，以人為中心，加強對人質量教誨和管理，充分發(fā)揮人積極性。2.2.6.二勤：指揮人員、管理人員、質檢人員、操作人員對質量工作做到勤看、勤管。2.2.7.三不放過：質量管理過程中，問題因素查不清不放過，責任者未受到教誨不放過，沒有防范辦法不放過。2.2.8.四個百分之百：對于各個分項工程質量工作施工前百分之百交底，施工中百分之百跟蹤，施工材料、施工完畢百分之百檢查，發(fā)現(xiàn)問題百分之百糾正。2.3.管理辦法2.3.1.建立質量管理責任制，明確分工職責，貫徹施工控制責任，使項目班子成員各司其職，各負其責。2.3.2.確立為顧客服務，顧客至上觀點，決不把問題留至下道工序。堅持實行自檢、專檢、交接檢三檢制度。各檢查批、分某些項工程施工質量，以及材料進場、施工實驗、圖紙變更、加工訂貨、施工方案及技術辦法嚴格執(zhí)行質量管理制度，及時盡早發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。2.3.3.建立質量例會制度，對各分項工程質量進行有效監(jiān)督，開展質量競賽和質量交流活動，及時防止發(fā)現(xiàn)糾正質量問題。2.3.4.各分項工程要制定出相應質量原則，實行籌劃及保證辦法。實行質量一票否決制度，所有工程要在保證質量達標前提下完畢，未達標項目不能通過內(nèi)部質量驗收。2.3.5.提高檢測原則和覆蓋面，徹底杜絕隱患，保證所有外觀質量，除三檢制外，工程質量管理部門對重要分項及分部都必要進行高密度、拉網(wǎng)式全面檢查，一切以數(shù)據(jù)說話，對質量問題以一當十，嚴肅解決，從而最大限度保證工程質量。2.3.6.按照國家規(guī)范，工藝原則、設計圖紙和技術交底中質量規(guī)定，組織樣板間和分項樣板工程操作，經(jīng)甲方、監(jiān)理、技術負責人、質量負責人、工長等聯(lián)合檢查鑒定后，再進行大面積施工，做到一次成優(yōu)。2.3.7.為了更好調動每個操作者積極性，便于監(jiān)督檢查，在做每一分項工程之前將所有使用材料掛牌，標明規(guī)格、尺寸、負責人、日期，施工中除按以上標牌檢查外，還要掛出專用牌，內(nèi)容涉及分項工程負責人、操作者、日期、質量級別、自檢成果等。施工完畢要將該道工序負責人、質量狀況、日期寫清，做到責任清晰，檢查以便。2.3.8.在該工程建設中，咱們規(guī)定必要實行原則化，嚴格執(zhí)行國標、部標、企標。實行原則化，可使工程施工、技術、質量管理工作有了原則和根據(jù)，做到有章可循，有法可依，從而使一切工作原則化，制度化和規(guī)范化。此外在各項工作中，必要嚴格遵守各種施工程序、工作規(guī)程、質量原則等。

三、施工總進度（涉及施工進度籌劃橫道圖、網(wǎng)絡圖）及保證辦法3.1施工工期概述本著“優(yōu)質高速，盡早使產(chǎn)品投入使用”原則，并結合我公司長期施工經(jīng)驗，本工程工期為8個月。3.2.施工進度籌劃詳見《施工進度籌劃橫道圖》3.3.施工進度施工工期保證辦法為了保證工期目的實現(xiàn)，必要合理安排。欲做到有序運作須建立籌劃體系，其目是使總目的與分目的明確，長目的與短目的結合，以控制籌劃為龍頭，支持性籌劃為補充，為控制提供原則。本工程重要由總控制籌劃、月籌劃、各專業(yè)籌劃、周籌劃等四種籌劃構成籌劃體系。前期以主體構造為主，后期以水電安裝幾裝飾裝修為主，相對獨立，互相配合。3.3.1.組織辦法3.3.1.1.構成以公司總部→項目經(jīng)理為主體兩級施工籌劃保證體系。工長安排好現(xiàn)場各班組任務分派、協(xié)調、督促，以保證工期目的實現(xiàn)。3.3.1.2.組織強有力項目經(jīng)理部，實行項目經(jīng)理負責制，項目經(jīng)理對工程各個環(huán)節(jié)統(tǒng)一指揮，對人員、機械、材料組織調配和進行現(xiàn)場生產(chǎn)安排。3.3.1.3.為保證工期籌劃實現(xiàn)，公司選派有豐富現(xiàn)場施工組織管理經(jīng)驗同志任項目經(jīng)理，全權負責該項目施工生產(chǎn)工作。3.3.1.4.為了充分運用施工空間、時間，使流水段均衡，合理安排工序。在保證安全、質量前提下，科學組織構造、裝修立體交叉作業(yè)。3.3.2.技術辦法3.3.2.1.合理采用大型、先進施工機械設備為保證我公司承諾工期，使施工順利進行，我公司將在構造施工階段使用1臺塔吊。3.3.2.2.采用先進施工技術3.3.2.3.管理辦法：3.3.2.3.1.建立以項目經(jīng)理部控制為主工期管理體系，編制周密施工總進度籌劃和月、季度生產(chǎn)籌劃，均衡組織生產(chǎn)。每天安排兩班以上作業(yè)，嚴格執(zhí)行生產(chǎn)籌劃。月生產(chǎn)籌劃要保證完畢季度生產(chǎn)籌劃，季度生產(chǎn)籌劃要保證完畢總進度籌劃；項目經(jīng)理部要依照月生產(chǎn)籌劃規(guī)定，制定分項工程旬日作業(yè)籌劃，旬日作業(yè)籌劃要保證完畢月生產(chǎn)籌劃。環(huán)環(huán)相扣，保證工期目的實現(xiàn)。3.3.2.3.2.立足于總承包地位，以合同為控制手段，以總控籌劃為準繩，調動其他施工單位積極性，發(fā)揮綜合協(xié)調管理優(yōu)勢，保證各項目的實現(xiàn)。3.3.2.3.3.訂立風險承包責任狀，以工期、質量為重要考核項目，上至項目經(jīng)理部，下至各施工班組，層層訂立、貫徹，有獎有罰，調動各方面積極性，組織開展以優(yōu)質、高速施工為目勞動競賽。3.3.2.3.4.定期召開生產(chǎn)例會，及時解決施工中浮現(xiàn)進度、質量、文明施工等問題，為下一步生產(chǎn)提前做好準備；檢查貫徹當天籌劃完畢狀況、未完畢籌劃因素，協(xié)調各生產(chǎn)要素，及時解決各種生產(chǎn)障礙。針對現(xiàn)場存在問題，提出防止辦法，提前排除，以保證工程順利進行。3.3.2.3.5.依照施工進度總體籌劃，制定材料采購和供應籌劃，及時組織各種材料及半成品加工訂貨，保證施工需要。進度管理：除尋常、記錄、協(xié)調外，每月召開生產(chǎn)調度會，協(xié)調各專業(yè)之間關系，貫徹施工準備，創(chuàng)造施工條件，及時排除影響生產(chǎn)障礙。3.3.2.4.勞動力配備：3.3.2.4.1.按施工進度籌劃提前工種人數(shù)籌劃，實行勞務招標投標，選取技術實力雄厚班組。3.3.2.4.2.特殊工種持證上崗，不準無證非技術工人進行特殊工種作業(yè)，以保證施工質量和施工安全，杜絕因返工和安全事故浮現(xiàn)而延誤工期。3.3.2.5.機具設備3.3.2.5.1.機械設備及時供應是保證項目工期目的實現(xiàn)基本，施工中由項目及時申報項目設備需用籌劃。公司負責對機械設備維修保養(yǎng)、設備定期檢查和操作人員培訓。保證機械設備供應及時，運轉良好。3.3.2.5.2.公司依照項目設備需用籌劃提供裝備齊全、性能優(yōu)越、狀態(tài)良好、經(jīng)濟合理施工機械，提前調試，保證機械正常運轉。3.3.2.5.3.設備維修保養(yǎng)：為使設備保持正常運轉，項目使用施工設備要進行分類保養(yǎng)和籌劃修理。3.3.2.5.4.季度保養(yǎng)：所有施工機械每季進行一次保養(yǎng)。3.3.2.6.材料、周轉工具供應：3.3.2.6.1.材料科依照合格分供方檔案記錄擇優(yōu)選用，提前聯(lián)系好材料供應渠道。3.3.2.6.2.項目需用材料籌劃由材料員根據(jù)施工進度籌劃和施工預算于每月25日前向材料科提供下月材料籌劃。由于工程變更、補充用料籌劃必要在次月10日前報材料科，以保證材料及時進場。3.3.2.7.資金辦法：本工程執(zhí)行?？顚Ｓ弥贫龋瑥亩猿浞仲Y金保證材料、機具設備及時供應，達到不窩工、不費工、不怠工，為工程順利進行提供堅強后勤保障。

四、施工安全辦法4.1.安全管理體系公司工程部項目經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理專職安全員材料員技術員機電管理員作業(yè)隊班組各專業(yè)工長長4.2.安全管理方針安全第一、防止為主。4.3.安全管理目的杜絕重大傷亡和機械事故，爭創(chuàng)文明工地。4.4.安全保證體系建立以項目經(jīng)理為組長，生產(chǎn)經(jīng)理為副組長，各專業(yè)專(兼)職安全員為成員項目安全文明施工及消防領導小組，在市政府關于部門及單位安所有門領導監(jiān)督下，項目形成安全管理縱橫網(wǎng)絡。公司配備專職安全員1名，專門負責各隊伍安全管理。4.5.安全生產(chǎn)責任制4.5.1.項目經(jīng)理是項目安全生產(chǎn)第一負責人，對整個工程項目安全生產(chǎn)負責；4.5.2.項目總工程師負責主持整個項目安全技術辦法、大型機械設備安裝及拆卸、外挑腳手架、落地腳手架搭設及拆除、季節(jié)性安全施工辦法編制、審核工作;4.5.3.生產(chǎn)經(jīng)理詳細負責安全生產(chǎn)籌劃和組織貫徹;4.5.4.專職安全員負責對分管施工現(xiàn)場，對所屬各專業(yè)分包隊伍安全生產(chǎn)負監(jiān)督檢查、督促整治責任。4.5.5.項目各專業(yè)工長是其工作區(qū)域(或服務對象)安全生產(chǎn)直接負責人，對其工作區(qū)域(或服務對象)安全生產(chǎn)負直接責任。4.6.安全管理制度4.6.1.安全教誨制度;所有進場施工人員必要通過安全培訓，經(jīng)單位、項目、崗位三級教誨，考核合格后方可上崗。4.6.2.安全學習制度;項目經(jīng)理部針對現(xiàn)場安全管理特點，分階段組織管理人員進行安全學習，組織每周一次安全學習。施工班組針對當天工作內(nèi)容進行班前教誨，通過安全學習提高全員安全意識，樹立"安全第一，防止為主"思想。4.6.3.安全技術交底制:依照安全辦法規(guī)定和現(xiàn)場實際狀況，項目經(jīng)理部必要分階段對管理人員進行安全書面交底，各施工工長及專職安全員必要定期對各隊伍進行安全書面交底。4.6.4.安全檢查制;項目經(jīng)理部每半月由項目經(jīng)理組織一次安全大檢查;各專業(yè)工長和專職安全員每天對所管轄區(qū)域安全防護進行檢查，督促各分包隊伍對安全防護進行完善，消除安全隱患。對檢查出安全隱患貫徹負責人，定期進行整治，并組織復查。4.6.5.大中型機械設各安裝、外腳手架搭設安全驗收制:大中型機械設各安裝完畢后，必要經(jīng)安全勞動部門進行驗收后才干使用;外腳手架搭設前需進行詳細載荷驗算，搭設完畢后，必要經(jīng)主管單位有關部門驗收合格后，方可使用。不經(jīng)驗收一律不得投入使用。4.6.6.持證上崗制:特殊工種持有上崗操作證，禁止無證上崗。4.6.7.安全隱患停工制:專職安全員發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)、違章指揮，有權進行制止;發(fā)現(xiàn)安全隱患，有權下令及時停工整治，同步上報主管單位，并及時采用辦法消除安全隱患。4.7.安全管理辦法安全管理工作遵循"防止為主"方針來開展工作。安全管理工作分如下三個方面來進行。4.7.1.安全巡視:項目安全組織機構內(nèi)各負責人，在項目經(jīng)理領導下開展尋常安全巡視工作。各負責人對各自區(qū)域內(nèi)也許產(chǎn)生安全隱患工作點要嚴加檢查，對施工人員作好安全提示，對浮現(xiàn)安全違犯行為隨時查處、上報。4.7.2.安全報告:安全管理機構內(nèi)各負責人，按規(guī)定填寫每天安全報告報專職安全員。對當天安全隱患巡視成果提出記錄報表，對當天生產(chǎn)活動提出分析因素，提出防范辦法。在現(xiàn)場無重大安全事故前提下，項目安全員寫每月安全報告經(jīng)項目經(jīng)理審批后報工程管理部。如果現(xiàn)場發(fā)生重大安全事故報告，同步按國家規(guī)定申報程序向上級主管部門申報。4.7.3.安全分析會:咱們將會同業(yè)主方或其指定代表召開每月安全分析會，或在雙方商定期間內(nèi)以商定形式召開安全分析會，對當月安全工作進行分析，對安全隱患提出整治竣工時間，對后來安全工作提出防止辦法，對安全事故進行分析，對事故責任單位和個人提出懲罰意見，對下月安全工作提出新指引意見。

五、文明施工辦法5.1.文明施工管理組織與目的我單位將嚴格