混凝土工程監(jiān)理實施細(xì)則樣本

目錄一、編制根據(jù)二、專業(yè)工作特點三、監(jiān)理工作流程四、監(jiān)理工作要點五、監(jiān)理工作辦法及辦法一、編制根據(jù)1經(jīng)審批監(jiān)理規(guī)劃；2、經(jīng)審批施工組織設(shè)計；3經(jīng)審批砼專項施工方案；4、構(gòu)造和建筑圖紙；5、《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》GB50319—；6、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》GB50300-；7、《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-；8、《普通混凝土拌合物性能實驗辦法原則》GB.T50080-；7、《混凝土構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》GB50010-；8、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-；10、《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55-;19、《混凝土強度檢查評估原則》GB/T50107-;20、《混凝土拌合用水原則》JGJ63-;二、專業(yè)工作特點混凝土工程涉及制備、運送、澆筑、搗實和養(yǎng)護等施工過程，各個施工環(huán)節(jié)互相聯(lián)系和影響，任一施工過程解決不當(dāng)，都會影響混凝土工程最后質(zhì)量，因此必要抓好每個環(huán)節(jié)。近年來混凝土外加劑發(fā)展不久，它們應(yīng)用影響著混凝土性能和施工工藝，此外，自動化、機械化發(fā)展，新施工機械和新施工工藝應(yīng)用也大大變化了混凝土工程施工面貌。三、監(jiān)理工作流程四、監(jiān)理工作要點（一）控制要點：1、混凝土材料控制要點：（1）水泥進(jìn)場必要有出廠合格證或進(jìn)場實驗報告，并應(yīng)對其品種、包裝或散裝倉號，出廠日期等檢查驗收，當(dāng)對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一種月）時，應(yīng)復(fù)查實驗，并按實驗成果使用。（2）普通混凝土和防水混凝土所用粗、細(xì)骨料，應(yīng)符合國家現(xiàn)行關(guān)于原則規(guī)定，粗骨粒徑最大不得超過構(gòu)造截面最小尺寸1/4及鋼筋間最小凈距3/4，對混凝土實心板骨料最大粒徑不適當(dāng)超過板厚1/2，且不得超過50mm。（3）骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，并豎立標(biāo)記牌，不得混雜，骨料中禁止混入煅燒過白云石或石灰塊。（4）拌制混凝土宜采用飲用水，當(dāng)采用其她來源水時，水質(zhì)必要符合國家現(xiàn)行原則《混凝土拌和用水原則》JGJ63-規(guī)定。（5）混凝土中摻用外加劑質(zhì)量應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-規(guī)定；外加劑品種及摻量必要依照對混凝土性能規(guī)定、施工及氣候條件、混凝土所采用原材料及配合比等因素經(jīng)實驗室實驗后擬定，監(jiān)理按照實驗室配比混凝土配比單進(jìn)行控制。2、混凝土澆筑質(zhì)量控制要點：（1）澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土和易性和坍落度，水灰比和塌落度必要符合實驗室出具混凝土配比單規(guī)定。（2）自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，應(yīng)使用串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施。（3）混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完畢上層混凝土。上下層同步澆筑時，上層與下層先后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐級擴展升高，保持水平分層。（4）混凝土澆筑應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，如因故必要間斷時，其間斷時間應(yīng)不大于前層混凝土初凝時間或能重塑時間。（5）施工縫位置應(yīng)在混凝土澆筑之前擬定，宜留置在構(gòu)造受剪力和彎矩較小且便于施工部位；施工縫解決后，須待解決層混凝土達(dá)到一定強度后才干繼續(xù)澆筑混凝土，普通不得低于2.5MPa。（6）在澆筑過程中或澆筑完畢時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土條件下，采用辦法將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明因素，采用辦法，減少泌水。（7）構(gòu)造混凝土澆筑完畢后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時，應(yīng)加蓋防護，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。（8）澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固狀況，當(dāng)發(fā)既有松動、變形、移位時，應(yīng)及時解決。（9）對于大體積筏板基本混凝土，當(dāng)平截面過大，不能在前層混凝土初凝或能重塑前澆筑完畢次層混凝土?xí)r，可分塊進(jìn)行澆筑。分塊澆筑時應(yīng)符合下列規(guī)定：①分塊宜合理布置，各分塊平均面積不適當(dāng)不大于50m2②每塊高度不適當(dāng)超過2m。③塊與塊間豎向接縫面應(yīng)與基本平截面短邊平行，與平截面長邊垂直。④上下鄰層混凝土間豎向接縫，應(yīng)錯開位置做成企口，并按施工縫解決。（10）筏板大體積混凝土基本澆筑應(yīng)在一天中氣溫較低時進(jìn)行。應(yīng)參照下述辦法控制混凝土水化熱溫度：①用改進(jìn)骨料級配、減少水灰比、摻加混和料、摻加外加劑等辦法減少水泥用量。②采用水化熱低大壩水泥、礦渣水泥、粉煤灰水泥或低強度水泥。③減小澆筑層厚度，加快混凝土散熱速度。④商品混凝土要控制出罐溫度，避免日光曝曬，混凝土罐車中午或溫度較高時必要有涼棚遮蓋，以減少澆注放灰時溫度。⑤在混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻管通水冷卻。⑥在遇氣溫驟降天氣或寒冷季節(jié)澆筑混凝土后，應(yīng)注意覆蓋保溫，加強養(yǎng)生。（11）采用泵送混凝土?xí)r：輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。泵送前應(yīng)先采用振搗器搗實混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：①每一振點振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；②當(dāng)采用插入式振搗器時，搗實混凝土移動間距，不適當(dāng)不不大于振搗器作用半徑1.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)深度應(yīng)不不大于 50mm；③當(dāng)采用表面振搗器時，其移動間距應(yīng)保證振動器平板能覆蓋已振實某些邊沿；④當(dāng)采用附著式振動器時，其設(shè)立間距通過實驗擬定，并應(yīng)與模板緊密連接；⑤當(dāng)采用振動臺振實干硬性混凝土和輕骨料混凝土?xí)r，宜采用加壓振動辦法，壓力為1~3KN/m2。（12）混凝土自高處傾落自由高度，不應(yīng)超過2m，當(dāng)澆筑高度超過3m時，應(yīng)用串筒、溜管或振動溜管使混凝土下落。在澆筑豎向構(gòu)造混凝土前，應(yīng)先在底部填以50~100mm厚與混凝土成分相似水泥砂漿。在澆筑與柱和墻連成整體梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5h，再繼續(xù)澆筑。（13）澆筑層厚度按搗實混凝土辦法不同而加以控制。（14）澆筑混凝土應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，避免浮現(xiàn)冷縫。3、商品砼進(jìn)場驗收和現(xiàn)場砼攪拌

控制要點：（1）商品砼進(jìn)場時應(yīng)提供商品砼合格證和砼配合比轉(zhuǎn)抄件及砼配合比實驗強度報告，作為商品砼完整質(zhì)保資料，施工單位對進(jìn)場砼除按合同規(guī)定驗收外，應(yīng)每工作班做不少于兩組坍落度實驗和每100立方砼做至少一組砼試塊，作為校核進(jìn)場砼質(zhì)量根據(jù)和作為施工內(nèi)業(yè)資料。

（2）現(xiàn)場不大于兩方混凝土容許現(xiàn)場攪拌?，F(xiàn)場砼攪拌前，應(yīng)視砂、石含水率變化狀況，調(diào)節(jié)設(shè)計配合比為施工配合比，經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人和監(jiān)理核定施工配合比應(yīng)掛牌在攪拌機周邊醒目位置。

（3）現(xiàn)場攪拌應(yīng)嚴(yán)格按重量配比；砂石應(yīng)車車過磅，過磅應(yīng)有專人監(jiān)督。砼攪拌應(yīng)每班做不少于兩組坍落度實驗以校核水灰比。

（4）砼攪拌時間應(yīng)不少于90秒。

（5）砼試塊每100m3制作不少于一組；局限性（6）泵送混凝土施工前應(yīng)用適量與混凝土內(nèi)成分相似水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；預(yù)測泵送間歇時間超過45min或當(dāng)混凝土浮現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)及時用壓力水或其她辦法沖洗管內(nèi)殘留混凝土；在泵送過程，受料斗內(nèi)應(yīng)具備足夠混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。4、條基和地梁施工要點控制：（1）墊層砼澆注時不容許對地基土產(chǎn)生擾動，基槽不容許有積水，墊層砼除規(guī)定振搗要密實除外。同步也規(guī)定墊層施工要達(dá)到找平基底效果。

（2）地梁砼澆注時，同樣規(guī)定不容許有積水或其他異物。地梁澆注在無特殊狀況或設(shè)計無特別規(guī)定期，原則上地梁砼應(yīng)持續(xù)澆注。澆注時可單方向推動，也可以兩端并攏，禁止分段澆注。

（3）地梁高度超過50cm以上時應(yīng)分層澆注。分層厚度以不超振搗棒有效工作半徑為宜，相鄰兩層錯開長，不應(yīng)超過2米，兩層澆注時間不應(yīng)超過砼初凝時間。

（4）地梁與放大腳若需兩次分開澆注，應(yīng)征得設(shè)計承認(rèn)，地梁放大腳若采用斜度應(yīng)建議設(shè)計改為臺階狀，以保證砼振搗密實。

（5）本地梁澆注遇特殊狀況需留設(shè)暫時施工縫時，應(yīng)留設(shè)于地梁跨中1/3范疇，高度不大于50cm地梁施工縫應(yīng)留設(shè)垂直縫，不不大于50cm地梁施工縫可留臺階縫，并同步報專業(yè)監(jiān)理工程師備案。

（6）地梁砼澆注除應(yīng)特別注意漲收模和軸線偏移外，在砼終凝前可進(jìn)行梁面找平，以減少磚基本施工前找平工序。

（7）在施工單位自檢合格基本上，對基本進(jìn)行檢查驗收。檢查內(nèi)容涉及：頂面高程、軸線位移、表面平整度、墩臺身尺寸、麻面。5、柱砼澆注控制要點：

（1）柱在砼澆注時，應(yīng)先清理柱頭雜物，并用細(xì)石砼或用砂漿先澆注過渡層，過渡層應(yīng)控制在5cm左右。柱一次下料量應(yīng)依照振搗棒有效半徑和柱截面進(jìn)行計算，禁止下料滿后再振搗。

（2）小截面柱或配筋率較高柱砼振搗可采用以振搗棒為主，鋼桿為輔振搗辦法。鋼桿只做引料用，不應(yīng)做為振搗工具。

（3）柱施工縫可設(shè)于梁下10cm處，砼振搗密實后可在浮漿上灑上碎石作為施工縫結(jié)合層。待砼終凝后虛鋪某些清砂，以養(yǎng)護和保護接合層。

6、剪力墻砼澆注

控制要點：

（1）剪力墻在砼澆注時，施工縫解決同樣規(guī)定澆注過渡層，同樣規(guī)定分層澆注，其分層規(guī)定與地梁分層澆注相似。

（2）剪力墻施工縫應(yīng)留設(shè)水平縫，當(dāng)有防水或抗?jié)B規(guī)定期，施工縫應(yīng)留凸縫、臺階縫或平縫加止水帶。采用什么縫應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙規(guī)定。

7、梁、板砼澆注控制要點:

（1）梁板砼澆注時當(dāng)采用塔吊作為砼水平和垂直運送時，板面只搭設(shè)一種活動操作臺作為二次堆料之用即可，當(dāng)采用井架作為垂直運送，手推車作為水平運送時，應(yīng)搭設(shè)路架，路架搭設(shè)應(yīng)能保證不壓鋼筋，又能滿足來回車行走規(guī)定。路架要鋪設(shè)到位，梁板砼澆注應(yīng)采用“后退法”，禁止采用“邁進(jìn)法”或路架不到位變相“邁進(jìn)打法”，禁止車載砼在剛澆注砼上行走。

（2）板厚控制除按常規(guī)辦法彈線在四周模板上或模板上釘標(biāo)高釘，應(yīng)設(shè)活動浮標(biāo)，未有板厚控制辦法不容許澆注砼。

（3）梁板砼澆注過程應(yīng)特別注意梁、柱交接處核心處砼密實和四周梁邊砼密實。澆注時同樣以振搗棒振搗為主，輔助其他工具來保證砼密實。

（4）柱頭處在振搗密實后，可在柱頭范疇加曬碎石作為柱施工縫接合層。終凝后同樣灑砂作為養(yǎng)護和保護接合層。

（5）梁、板砼澆注過程對路架和井架操作臺收口位置應(yīng)特別注意砼掉渣清理和板筋就位，并保證這些位置砼密實。

（6）梯板施工縫在砼澆注時應(yīng)做特別解決，禁止有夾渣。板式樓梯施工縫應(yīng)留設(shè)于梯板負(fù)彎矩筋端頭臺階，施工縫應(yīng)垂直于斜板，梁式樓梯施工縫應(yīng)留設(shè)于斜梁跨中1/3范疇，施工縫面同樣應(yīng)垂直于斜梁。

（7）屋面板砼澆注時，原則上不能留設(shè)施工縫。屋面板砼配合比控制得好，澆注得密實，是屋面板自防水能力保證，因而應(yīng)特別加以注重。斜屋面板盡管坡度較大，但同樣規(guī)定機械振搗。

8、督促施工單位做好混凝土養(yǎng)護控制要點：（1）對已澆筑完畢混凝土，應(yīng)加以覆蓋和澆水，并應(yīng)符合下列規(guī)定：①應(yīng)在澆筑完畢后12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水；②采用硅酸鹽水泥、養(yǎng)護時間不少于7d，對摻加緩凝型外加劑或有抗?jié)B性規(guī)定混凝土，不得少于14d；③澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處在潤濕狀態(tài)；④混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相似。（2）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護混凝土，其暴露所有表面應(yīng)用塑料布覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。（3）在已澆筑混凝土強度未達(dá)到1.2MPa此前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（4）對大體積混凝土養(yǎng)護，應(yīng)依照氣候條件采用控溫辦法，并按需要測定澆筑后混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計規(guī)定范疇內(nèi)，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定期，溫差不適當(dāng)超過25℃。（5）混凝土強度達(dá)到2.5MPa前，不得使其承受行人、運送工具、模板、支架及腳手架等荷載。（6）檢查施工記錄和砼灌溉記錄。（7）督促施工單位做好成品保護工作。（8）砼構(gòu)件澆水養(yǎng)護應(yīng)不少于7天，砼板澆注完再養(yǎng)護一天后才干上荷載進(jìn)行下道工序施工。禁止砼澆注完第二天就上荷載施工。

9、施工縫留置質(zhì)量控制要點：（1）施工縫位置應(yīng)在混凝土澆筑前擬定，并宜留置在構(gòu)造受剪力較小且便于施工部位，施工縫留置位置應(yīng)符合下列規(guī)定：①柱宜留置在基本頂面、梁下面；②與板連成整體大截面梁，留置在板底面以上20~30mm處；③單向板，留置在平行于板短邊任何位置；④有主次梁樓板宜順著次梁方可澆筑，施工縫應(yīng)留置次梁跨度中間1/3范疇內(nèi)；⑤墻留置在門洞口過梁跨中1/3范疇內(nèi)，也可留在縱橫墻交接處；（2）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：①已澆筑混凝土，其抗壓強度不應(yīng)不大于1.2MPa；②在已硬化混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；③在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成分相似水泥砂漿；④混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。

10、試件制作和強度檢查控制要點：（1）原則養(yǎng)護試件留置數(shù)（一組三塊），常溫養(yǎng)護試件留置數(shù)（一組三塊），應(yīng)在澆筑地點隨機抽取，試塊留置應(yīng)符合下列規(guī)定：①每拌制100盤且不超過100m3同配合比砼，其取樣不得少于一組；②每工作班拌制同配合比砼，其取樣不得少于一組；③現(xiàn)澆樓層，每層取樣不得少于一組；④對于預(yù)拌砼應(yīng)在預(yù)拌砼廠內(nèi)按規(guī)定留置試件外，砼運到施工現(xiàn)場時，尚應(yīng)按上述規(guī)定留置試塊。⑤當(dāng)一次持續(xù)澆筑工程，同一配比混凝土每200m3也應(yīng)至少留置一組試樣。如配合比有變換，則每種配合比均應(yīng)留置一組試件。⑥施工需要時，應(yīng)多留幾組與構(gòu)造或構(gòu)件相似條件養(yǎng)護試用，為擬定構(gòu)件拆模、出池、出廠、吊裝強拉、放樣和施工期間暫時負(fù)荷等檢查需要，試件組數(shù)可依照需要擬定；⑦試樣強度代表值擬定：每組（三個）試件應(yīng)在同砼盤中取樣制作，其強度代表值可按下述規(guī)定擬定；a、取三個試件實驗成果平均值，b、當(dāng)三個試件中最大或最小強度值與中間值之差超過中間值15%時，以中間值代表該組砼試件強度，c、當(dāng)三個試件中最大和最小強度值與中間值之差均超過中間值15%時，該組試塊不應(yīng)作為評估根據(jù)，d、砼強度應(yīng)分批進(jìn)行檢查評估。同一驗收批混凝土應(yīng)由強度級別相似、生產(chǎn)工藝和配合比基本相似砼構(gòu)成，e、當(dāng)砼生產(chǎn)條件在較長時間內(nèi)能保證一致，且同一品種砼強度變異性能保持穩(wěn)定期，應(yīng)由持續(xù)三組試件代表一種驗收批，其強度應(yīng)同步滿足規(guī)定公式規(guī)定。11、混凝土工程質(zhì)量通病控制要點：質(zhì)量通?。海?）材質(zhì)與實驗報審不符合規(guī)定：水泥無出廠合格證或?qū)嶒瀳蟾?，或出廠合格證內(nèi)容項目及手續(xù)不全，批量不符合規(guī)定；有下列狀況之一未經(jīng)復(fù)試雖然用（或復(fù)試不合格未注明如何解決）：①用于承重構(gòu)造工程水泥；②無出廠證者；③儲存期超過三個月；（快硬水泥超過一種月）；④水泥出廠日期及安定性不明，或?qū)|(zhì)量有懷疑者；⑤進(jìn)口水泥；（2）砂石級配不合格，含泥量超過規(guī)定，或其她指標(biāo)不符合規(guī)定，現(xiàn)場砂、石、泥土混雜，不采用解決辦法（應(yīng)委托實驗室提出補償辦法；或組織加工解決；或予以更換）；實驗批量不符合規(guī)定；（3）外加劑無法定單位鑒定，無允許證。結(jié)塊不解決，變質(zhì)或不能均勻摻入混凝土；（4）水泥選用不當(dāng)，砂石品種規(guī)格選用不當(dāng)，現(xiàn)場管理不善，料證不符；半途變更材料未及時重做實驗，或不同品種材料混用水泥庫不隨清隨用；（5）攪拌、計量、配合比與試塊不符合規(guī)定；（6）無實驗室試配，或不通過實驗室，亂用經(jīng)驗配合比；（7）試配與材料、試塊不一致、不交圈；（8）計量不準(zhǔn)；無專人管理，無開盤鑒定；（9）無秤（用體積比、鐵鍬比、眼睛估）；（10）有秤不用（無管理制度）；（11）秤壞了，或不準(zhǔn)，或被砂石墊死；（12）無秤量加減砂石辦法（秤旁要有砂石堆、鐵鍬）或不車車過磅；（13）加水無計量、砂石含水量不測，或不扣除砂石含水量，無坍落度測試與記錄；（14）散包破袋水泥不計量，整袋水泥不抽檢；（15）外加劑無計量辦法；（16）無配合比標(biāo)牌；（17）現(xiàn)場配合比未換算成每盤用量（加小車、秤盤重量）；（18）換算對的與否無人檢查；（19）攪拌不勻（時間太短），攪拌不當(dāng)（加引氣型外加劑攪拌時間過長、過短均不適當(dāng)）；（20）試塊留置數(shù)量不符合規(guī)定；（21）標(biāo)養(yǎng)試塊數(shù)量局限性（每層、每100盤、每100m3、每工作班不應(yīng)少于1組）；未留置備用試塊；（22）缺同條件試塊（冬施、拆模、防水混凝土）；（23）接頭、留縫混凝土缺試塊；（24）防水混凝土缺抗?jié)B試塊；（25）試塊養(yǎng)護不原則（標(biāo)養(yǎng)箱，20°±3℃水中）；（26）試塊實驗值未折算；（27）非15cm立方體試塊未折算；（28）每組試塊混凝土強度代表值取值計算錯誤；（29）未做匯總記錄分析，或不按規(guī)范規(guī)定規(guī)定和條件做數(shù)理記錄分析；（30）試塊強度不符合設(shè)計、規(guī)范、驗收規(guī)定，無解決辦法、無設(shè)計簽認(rèn)意見；（31）施工縫留置與解決不符合規(guī)定；（32）施工方案考慮不周，浮現(xiàn)不應(yīng)有施工縫；如：未綜合考慮澆搗路線，垂直與水平運送時間，攪拌供應(yīng)能力、分層厚度、分組至少數(shù)量，振搗器最低配備數(shù)等導(dǎo)致混凝土初凝前不能保證上層混凝土覆蓋并振搗完；（33）無合理安排澆注混凝土停歇時間而浮現(xiàn)施工縫；（34）無交接班時間，清刷攪拌機時間，中間吃飯休息時間等；（35）事先不明確混凝土攪出澆完及到上層覆蓋完最長容許延續(xù)時間；（36）不測水泥初凝時間；（37）不按氣溫、混凝土標(biāo)號擬定最長延續(xù)時間（GB50204—92）4.4.2條。（38）不留施工縫又無緩凝辦法；（39）施工縫位置不合規(guī)定；（40）梁板留在端部（應(yīng)在跨中1/3范疇）；（41）樓梯踏步板留在根部（普通應(yīng)在上三步或下三步跨中1/3范疇）；（42）梁柱混凝土標(biāo)號不相似時，將縫留在標(biāo)號分界處（應(yīng)留在跨中1/3處）；（43）施工縫留法錯誤：甩槎不支模、混凝土任意流淌成坡槎較長；豎直縫只設(shè)一層鋼板網(wǎng)，網(wǎng)后不支模振搗不實，接槎長或根底素漿不解決；（44）施工縫處繼續(xù)澆注混凝土?xí)r不符合規(guī)定：未達(dá)到1.2MPa強度，即開始繼續(xù)澆筑；未剔除松散混凝土；不沖洗凈，或沖洗后積水不清理；未鋪澆同混凝土配合比無石子砂漿；（45）后澆帶留置及澆筑不符合規(guī)定：不按規(guī)范三種形式留縫甩筋；后澆帶不設(shè)清掃坑，施工縫無法清掃沖洗干凈；未按設(shè)計規(guī)定期間或在重要荷載未滿后澆筑；澆注時氣溫太高；未優(yōu)先選用微膨脹水泥；后澆帶混凝土澆筑后未充分養(yǎng)護；（46）混凝土一次澆筑過厚；（47）澆注混凝土無卸料平臺（特別是墻、柱混凝土）混凝土用吊斗直接入模導(dǎo)致卸料分層過厚、振搗失控、不勻、漏振、模板變形、跑漿；（48）澆注混凝土不分層，或分層不清導(dǎo)致漏振、重振、易出不應(yīng)有施工縫；（49）泵送混凝土，無有效控制辦法，坍落度過大，澆注混凝土太快，導(dǎo)致一次澆注過厚，振搗失控，模板變形；（50）接槎處未鋪設(shè)同混凝土配合比無石子砂漿；接槎砂漿不與混凝土澆注同步；接槎砂漿厚度失控；（51）不對稱澆筑混凝土，將模板擠偏導(dǎo)致構(gòu)造變形；（52）混凝土澆后不按規(guī)定養(yǎng)護（也不刷成膜劑或養(yǎng)護靈）；（53）板縫或薄壁混凝土用大石子（應(yīng)≤b/4，且應(yīng)用小振搗棒插搗）；（54）冬施混凝土受凍；（55）無有效冬施方案、注重不夠，準(zhǔn)備局限性；（56）未優(yōu)選采用硅酸鹽水泥拌制冬施混凝土，或采用礦渣水泥等不適當(dāng)使用水泥時辦法局限性；（57）無有效加熱、保溫、養(yǎng)護辦法（特別是柱頭，墻頂、梁板端頭等伸出鋼筋接槎處保溫不嚴(yán)）；單純依賴外加劑；（58）未加抗凍早強劑，或摻量不準(zhǔn)，不勻；（59）折模過早，混凝土示達(dá)到“臨界強度”，初期受凍；（60）無認(rèn)真測量布置圖及測溫規(guī)定，測量不準(zhǔn)，測溫點無代表性，測溫記錄不及時分板、停止測溫?zé)o根據(jù)，浮現(xiàn)問題不采用辦法；（61）大體積混凝土無有效綜合保證質(zhì)量施工方案，無防裂辦法；（62）未采用低水化熱水泥；（63）未采用減少內(nèi)部溫度辦法（如用降溫排管，用低溫水拌混凝土，用摻加料減少水泥用量，用摻小毛石混凝土，用緩凝劑，用加大澆注分層區(qū)段延續(xù)銜接時間以增長散熱面等辦法）；（64）未采用減少內(nèi)外溫差辦法；如：冬施加保溫覆蓋、夏季澆水散熱，控制升降溫度及時分板內(nèi)外測溫記錄采用相應(yīng)辦法；（65）未采用減少用水量增長密實度辦法；（66）未與設(shè)計協(xié)商設(shè)立必要施工縫或后澆帶并設(shè)立足夠構(gòu)造鋼筋。（67）對鋼筋密集處，無相應(yīng)辦法（68）未采用相應(yīng)粒徑粗骨料混凝土；（69）未采用模內(nèi)外振搗辦法；（70）出罐時間過長，混凝土已初凝，現(xiàn)場隨意加水；（71）混凝土不合規(guī)定期，不及時交涉、采用辦法或退回；（72）泵送管內(nèi)被清洗混凝土也用于工程中（應(yīng)廢棄）；（73）冬施中機具及泵送管路保溫不好導(dǎo)致混凝土入模溫度不符合規(guī)定?；炷凉こ掏庥^弊?。海?）蜂窩：因素是配合比計量不準(zhǔn)，砂石級配不好；攪拌不勻；模板漏漿；振搗不夠或漏振；一次澆搗混土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無法掌握；自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；振搗器損壞，或監(jiān)時斷電導(dǎo)致漏振；振搗時間不充分，氣泡未排除。（2）麻面：同“蜂窩”因素；模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；脫模劑涂刷不勻或漏刷；木模未澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉；澆注時間過長，模板上掛灰過多不及時清理，導(dǎo)致面層不密實；振搗時間不充分，氣泡未排除。（3）孔洞：同蜂窩因素；鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；洞口、坑底模板無排氣口，混凝土內(nèi)有氣囊。（4）露筋：同“蜂窩”因素；鋼筋骨架加工不準(zhǔn)，頂貼模板；缺保護層墊塊；鋼筋過密；無鋼筋定位辦法、鋼筋位移貼模。（5）爛根：模板根部縫隙堵塞不嚴(yán)漏漿；澆注前未下同混凝土配合比成分相似無石子砂漿；混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底；澆注高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土高析或石子趕堆；振搗不實；模內(nèi)清理不凈、濕潤不好。（6）缺棱掉角：模板設(shè)計未考慮防止拆模掉角因素；木模未提前濕潤，澆注后木模膨脹導(dǎo)致混凝土角拉裂；模板縫不嚴(yán)，漏漿；模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，導(dǎo)致拆模粘連；拆模過早過猛，拆模辦法及程序不當(dāng)；養(yǎng)護不好。（7）洞口變形：模內(nèi)頂撐間太大，斷面太??；模內(nèi)無斜頂撐，剛度局限性，不能保持方正；混凝土不對稱澆注將模擠偏；洞口模板與主體模板固定不好，導(dǎo)致相對移動。（8）錯臺：放線誤差過大；模板位移變形，支模時不必直找正辦法；下層模板頂部傾斜或漲模，上層模板糾正復(fù)位形成錯臺；板縫混凝土澆筑不實；板縫太小，石子過大；縫模板支吊不牢、變形、漏漿；縫內(nèi)雜物未清，或縫內(nèi)布管；無小振動棒插搗或不振搗或振搗不好。（9）裂縫：水灰比過大，表面產(chǎn)氣憤孔，龜裂；水泥用量過大，收縮裂紋；養(yǎng)護不好或不及時，表面脫水，干縮裂紋；坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂；拆模過早，用力不當(dāng)將混凝土撬裂；混凝土表面抹壓不實；鋼筋保護層太薄，順筋而裂；缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂；大體積混凝土無減少內(nèi)外溫差辦法；洞口拐角等應(yīng)用集中處無加強鋼筋?；炷亮芽p因素及裂縫特性：裂縫因素裂縫特性混凝土材料方面1、水泥凝結(jié)（時間）不正常面積較大混凝土凝結(jié)初期浮現(xiàn)不規(guī)則裂縫2、水泥不正常膨脹放射型網(wǎng)狀裂紋3、混凝土凝結(jié)時浮漿及下沉混凝土澆注一、二小時后在鋼筋上面及墻和樓板交接處斷續(xù)發(fā)生4、骨料中含泥混凝土表面出不規(guī)則網(wǎng)狀干裂5、水泥水化熱大體積混凝土澆注后1～2周浮現(xiàn)等距離規(guī)則直線裂縫，有表面也有貫通6、混凝土硬化、干縮澆注兩三個月后逐漸浮現(xiàn)及發(fā)展，在窗口及梁柱端角浮現(xiàn)斜裂紋，在細(xì)長梁、樓板、墻等處則浮現(xiàn)等距離垂直裂紋7、接茬不好從混凝土內(nèi)部爆裂，潮濕地方比較多施工方面1、攪拌時間過長全面浮現(xiàn)網(wǎng)狀及長短不規(guī)則裂縫2、泵送時增長水及水泥量易出出網(wǎng)狀及長長短不規(guī)則裂縫3、配筋踩亂，鋼筋保護層減薄沿混凝土肋周邊發(fā)生，及沿配筋和配管表面發(fā)生4、澆注速度過快澆筑1～2小時后，在鋼筋上面、在墻與板、梁與柱交接處某些浮現(xiàn)裂縫5、澆注不均勻，不密實易成為各種裂紋起點6、模板鼓起平行于模板移動方向，某些浮現(xiàn)裂縫7、接茬解決不好接茬處浮現(xiàn)冷茬裂縫8、硬化前受振或加荷硬化后浮現(xiàn)受力狀態(tài)裂縫9、初期養(yǎng)護不好過早干燥澆筑不久表面浮現(xiàn)不規(guī)則短裂初期受凍微細(xì)裂紋。脫模后混凝土表面浮現(xiàn)返白，空鼓等10、模板支柱下沉在梁及樓板端部上面與中間某些下面浮現(xiàn)裂紋使用及環(huán)境條件1、溫度、溫度變化類似干縮裂紋，已浮現(xiàn)裂紋隨環(huán)境溫度、溫度變化而變化2、混凝土構(gòu)件兩面溫濕度差在低溫或低濕側(cè)面，拐角處易發(fā)生3、多次凍融表面空鼓4、火災(zāi)表面受熱整個表面浮現(xiàn)龜背頭裂紋5、鋼筋銹蝕膨脹沿鋼筋浮現(xiàn)大裂縫、甚至剝落、流出銹水等沿鋼筋浮現(xiàn)大裂縫，甚至剝落，流出銹水等6、受酸及鹽類浸蝕或混凝土表面受腐蝕，或產(chǎn)生膨脹性物質(zhì)而全面潰裂構(gòu)造及外力影響1、超載在梁與樓板受拉側(cè)浮現(xiàn)垂直裂紋2、地震、堆積荷載柱、梁、墻等處發(fā)生45°斜裂紋3、斷面鋼筋量局限性構(gòu)件受拉力浮現(xiàn)垂直裂紋4、構(gòu)造物地基不均勻下沉發(fā)生45°大裂縫（11）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等因素易導(dǎo)致縫隙、夾渣層。（12）梁、柱連結(jié)處斷面尺寸偏差過大：重要因素是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。（13）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：重要因素是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時上人過早或未墊板進(jìn)行操作?；炷寥毕萁鉀Q辦法：砼構(gòu)件拆模后應(yīng)先進(jìn)行自檢評估。砼構(gòu)件浮現(xiàn)缺陷，不論大小均不能擅自隱蔽，應(yīng)依照自檢，標(biāo)出缺陷部位，缺陷深度、范疇報專業(yè)監(jiān)理工程師備案。屬質(zhì)量事故，按質(zhì)量事故程序解決；屬普通缺陷由施工單位提出解決意見，報監(jiān)理工程師承認(rèn)，即可隱蔽，未備案，施工單位擅自隱蔽，按違章解決，監(jiān)理工程師有權(quán)規(guī)定重新剝落進(jìn)行復(fù)檢，責(zé)任由施工單位負(fù)責(zé)。

（二）控制目的值：1、原材型號容許偏差：材料名稱允許偏差水泥、混合材料±2粗、細(xì)骨料±3水、外加劑±2注： ①各種衡器應(yīng)定期校驗，檢查使用中衡器有無合格標(biāo)簽；②骨料含水率測定次數(shù)依照天氣狀況而定。2、混凝土拌和物運送時間限制：氣溫(℃)無攪拌設(shè)施運送(min)有攪拌設(shè)施運送(min)20～30306010～1945755～96090注：①當(dāng)運距較遠(yuǎn)時，可用攪拌運送車運干拌料到澆筑地點后再加水?dāng)嚢?；②摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)通過實驗查明所配制混凝土凝結(jié)時間后，擬定運送時間限制；③表列時間系指從加水?dāng)嚢柚寥四r間。3、混凝土運送、澆筑和間歇容許時間（min）混凝土強度級別氣溫不高于25℃高于25℃不高于C30210180高于C301801504、砼澆筑層厚度（mm）表3搗實砼辦法澆筑層厚度（mm）插入式振搗振動器作用某些長度1.25倍表面振動200人工振搗⑴在基本、無筋砼、配筋稀疏砼構(gòu)造中250⑵在梁、墻板、柱構(gòu)造中200⑶在配筋密列構(gòu)造中150輕骨料砼插入式振搗300表面振搗2005、砼基本容許偏差序號項目容許偏差（mm）檢查頻率檢查辦法范疇點數(shù)1砼抗壓強度符合橋梁工程質(zhì)量檢查原則2斷面尺寸寬±20每個構(gòu)筑物或構(gòu)件抽查10%，且不少于5點5用尺量，沿全長端部，L/4處和中間各計1點高5壁厚±1553長度±204用尺量，兩側(cè)上下共計1點4頂面高程±104用水準(zhǔn)儀測量5縱（橫）軸線151用經(jīng)緯儀和尺測量，6、現(xiàn)澆構(gòu)造解決質(zhì)量缺陷名稱現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其她鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構(gòu)件重要受力部位有蜂窩其她部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構(gòu)件重要受力部位有孔洞其她部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度構(gòu)件重要受力部位有夾渣其她部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構(gòu)件重要受力部位有疏松其她部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部構(gòu)件重要受力部位有影響構(gòu)造性能或使用功能裂縫其她部位有少量不影響構(gòu)造性能或使用功能裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋連接件松動連接部位有影響構(gòu)造傳力性能缺陷連接部位有基本不影響構(gòu)造傳力性能缺陷外形缺陷缺棱掉角，棱角不直，翹曲不平邊凸等清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果外形缺陷其她混凝土構(gòu)件有不影響使用功能外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具備重要裝飾效果清水混凝土構(gòu)件有外表缺陷其她混凝土構(gòu)件有不影響使用功能外表缺陷7、現(xiàn)澆構(gòu)造尺寸容許偏差項目容許偏差（mm）軸線位置基本15獨立基本10墻、柱、梁8垂直度層高≤5m8>5m10全高（H）H/1000且≤30標(biāo)高層高±10全高±30截面尺寸+8，-5表面平整度8予埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測并取其中較大值。六、監(jiān)理工作辦法及辦法（一）監(jiān)理工作辦法監(jiān)理部各監(jiān)理人員必要按照《建設(shè)工程委托監(jiān)理合同》中建設(shè)單位對監(jiān)理工作規(guī)定，履行監(jiān)理單位應(yīng)盡義務(wù)，按監(jiān)理合同工作范疇，對工程進(jìn)度、工程質(zhì)量、工程款支付及安全文明施工全過程進(jìn)行控制和管理，認(rèn)真履行監(jiān)理單位工作義務(wù)。（一）重要監(jiān)理工作辦法為：1、事前監(jiān)理控制辦法：（1）原材料控制辦法：水泥:水泥進(jìn)場時，必要有質(zhì)量證明書，并應(yīng)對其品種、標(biāo)號、包裝（散裝倉號）、出廠日期等進(jìn)行檢查驗收。用于承重構(gòu)造、對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥為一種月）時，應(yīng)復(fù)查實驗，并按其實驗成果使用。復(fù)試項目：抗壓強度、抗折強度和安定性，必要時加試凝結(jié)時間等（依照需要可采用水泥迅速檢查辦法預(yù)測28天強度）。凡水泥強度低于水泥標(biāo)號規(guī)定指標(biāo)，或水泥四項指標(biāo)（細(xì)度、凝結(jié)時間、燒失量和混合材料摻加量）中任一項不符合國標(biāo)規(guī)定期，稱為不合格產(chǎn)品。水泥廠應(yīng)在水泥發(fā)出日起十一天內(nèi)，寄發(fā)水泥品質(zhì)實驗報告。實驗報告中應(yīng)涉及除28天強度以外各項實驗結(jié)查，28天強度數(shù)值應(yīng)在水泥發(fā)出日期起32天內(nèi)補報。骨料:對骨料（砂、石等）總規(guī)定是高質(zhì)量、高強度、物理化學(xué)性能穩(wěn)定、不具有機雜質(zhì)及鹽類粗、細(xì)骨料。骨料分普通骨料及輕質(zhì)骨料。砂、石使用前應(yīng)按產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批量取樣實驗。內(nèi)容涉及顆粒級配、密度（比重）、表觀密度（容重）、含泥量等。用于配制有特殊規(guī)定混凝土?xí)r，還需做相應(yīng)項目實驗?；炷镣饧觿罕匾猩a(chǎn)廠家出示符合國標(biāo)質(zhì)量證明書。內(nèi)容涉及：廠名、品種、質(zhì)量、重量、包裝、出廠日期、性能和使用闡明。使用前應(yīng)進(jìn)行性能實驗。需要時應(yīng)檢查氯化物、硫酸鹽等有害物質(zhì)含量，經(jīng)驗證確認(rèn)對混凝土無有害影響方可使用?；炷翐胶狭?摻量應(yīng)經(jīng)系統(tǒng)實驗驗證，確認(rèn)混凝土質(zhì)量符合規(guī)定，用以擬定最大取代水泥量。合料易與水泥混淆，常因管理不善，在運送與存儲時兩者混淆誤用，導(dǎo)致混凝土質(zhì)量事故。因而，要設(shè)計明顯標(biāo)志，嚴(yán)防混淆誤用?；炷劣盟畱?yīng)符合國家現(xiàn)行《混凝土拌合用水原則》規(guī)定?；炷僚浜媳龋簶?gòu)造用混凝土在施工前應(yīng)有試配申請單和實驗室簽發(fā)配合比告知單。施工中如材料有變化時，應(yīng)重新申請試配。配合比告知單應(yīng)附配套砂、石、水泥、外加劑及配合比試塊強度實驗單（30天后及時補送）?；炷凉?yīng)商：監(jiān)理工程師應(yīng)對混凝土生產(chǎn)設(shè)備或商品混凝土廠進(jìn)行實地考查、考查重要內(nèi)容是：實驗室資質(zhì)條件及工作人員上崗證與否齊全，與否有完整技術(shù)資料和管理臺帳；技術(shù)管理工作系統(tǒng)、機構(gòu)設(shè)立狀態(tài)；有無健全技術(shù)管理制度，重要涉及：技術(shù)合同審核、材料管理、質(zhì)量檢查、混凝土開盤鑒定、運送、泵送、技術(shù)檔案資料、操作規(guī)程和技術(shù)崗位責(zé)任制等管理制度。現(xiàn)場攪拌設(shè)備，特別是計量設(shè)備年檢各可靠限度。（2）澆注前監(jiān)理工作要點：對混凝土澆筑方案時行審批：要依照澆筑面積、澆筑工程量，勞力組織、施工設(shè)備、泵車位置、澆筑順序、后澆帶或施工縫位置、混凝土原材料供應(yīng)、保障混凝土澆注持續(xù)性以及停電應(yīng)急辦法等問題進(jìn)行認(rèn)真綜合研究并貫徹，保證萬無一失。模板、鋼筋應(yīng)作好預(yù)檢和隱檢，在澆注混凝土前應(yīng)再次檢查，保證模板位置、標(biāo)高、截面尺寸與設(shè)計相符，且支撐牢固，拼縫嚴(yán)密，模板內(nèi)雜物已清除干凈。鋼筋位置固定對的，變形鋼筋已矯正，核心部位應(yīng)再次查驗鋼筋品種、數(shù)量、規(guī)格、插筋、錨固狀況；檢查機具準(zhǔn)備，對攪拌機、運送車、料斗、串筒、活塞泵、輸送管線，振搗器等要準(zhǔn)備充分，對也許浮現(xiàn)故障已有所準(zhǔn)備。必要時應(yīng)進(jìn)行試運轉(zhuǎn)?；炷凉喔壬暾垥艳k妥；對天氣預(yù)報已做理解和必要冬施、雨施準(zhǔn)備；水電照明等現(xiàn)場條件已做好，且應(yīng)有保證。常規(guī)混凝土澆筑過程中監(jiān)理要點對澆筑混凝土應(yīng)堅持開盤鑒定制度開盤鑒定表原則上每天都應(yīng)依照料源狀況進(jìn)行調(diào)節(jié)；混凝土澆筑中，要加強旁站監(jiān)理，嚴(yán)格控制澆注質(zhì)量，檢查混凝土塌落度，禁止在已攪拌好混凝土中注水，不合格混凝土要退回攪拌站。檢查震搗狀況，不能漏震、過震、注視模板、鋼筋位置和牢固度，有跑模和鋼筋位移狀況時應(yīng)及時解決，特別注意砼澆注中施工縫、沉降縫、后澆帶處砼澆注解決。對結(jié)點中位不同級別混凝土澆注順序和澆注混凝土級別要嚴(yán)格檢查、防止低級別混凝土注入高等混凝土部位。依照混凝土澆注狀況，在監(jiān)理工程師指定期間和部位，留置監(jiān)理工程師親自監(jiān)制試塊，并在標(biāo)養(yǎng)后親自送到監(jiān)理實驗室在監(jiān)理人員監(jiān)督之下做實驗，以驗證承包單位實驗成果。要檢查和督促承包單位適時做好成型壓光和覆蓋澆水養(yǎng)護、防止混凝土浮現(xiàn)裂縫。承包單位拆模要事先向監(jiān)理工程師提出申請，經(jīng)監(jiān)理工程師依拆模條件判斷確認(rèn)后方可進(jìn)行。（3）冬期混凝土澆注過程中監(jiān)理工作要點：加強監(jiān)理工程師對冬施預(yù)控工作，要堅持冬施辦法不貫徹不得施工原則。冬施方案要依照工程進(jìn)度、氣溫預(yù)測、施工環(huán)境做出詳細(xì)技術(shù)辦法方案，不定期好測溫孔布置、測溫方案、澆筑方案、拆模條件。方案要詳細(xì)，可操作，結(jié)合工程，切合實際。照抄照搬，應(yīng)付差事冬施方案規(guī)定重做，重新審批。冬施方案實行前要認(rèn)真檢查貫徹，及時收集天氣中期預(yù)報，依氣溫調(diào)節(jié)施工進(jìn)度，完善施工辦法；對冬施砼配合比，外加劑性能，摻量必要提前做好審定；相應(yīng)到場保溫材料質(zhì)量和數(shù)量要提前檢查到位狀況；對擬采用保溫辦法要做出科學(xué)判斷，監(jiān)理工程師應(yīng)做好必要熱工計算審核；對商品砼及現(xiàn)場攪拌站外摻劑，攪拌辦法，計量等進(jìn)行必要考察和監(jiān)控等等。抓好冬施核心點。監(jiān)理工程師應(yīng)依照工程實際狀況，明確冬施監(jiān)理核心部位、核心點內(nèi)容，并加強現(xiàn)場控制。監(jiān)理工程師必要作好如下檢查和抽測工作：①混凝土實際入模溫度監(jiān)測；②混凝土外溫度及溫差監(jiān)測、分析，必要時要采用辦法防止混凝土受凍和裂縫發(fā)生。③加強對蓄熱覆蓋防風(fēng)辦法督查，保證覆蓋及時到位；④適時控制拆模時間及拆模后保溫及養(yǎng)護問題；⑤督促檢查留置混凝土強度試塊，涉及同條件和轉(zhuǎn)常溫條件試件，均不得漏作。（4）夏期混凝土澆注過程中監(jiān)理工作要點：對高溫環(huán)境下影響混凝土因素進(jìn)行預(yù)測分析，督促承包單位寫好施工辦法，并抓好貫徹。監(jiān)理工程師應(yīng)從如下方面作好檢查和督促：①原材料中，水泥與否選用合理，骨料與否有防止升溫辦法，外加劑（緩凝劑）與否用已被認(rèn)證合格產(chǎn)品；②配合比與否考慮了夏期施工塌落度損失大辦法；③澆筑方案與否合理,澆筑速度與否恰當(dāng)；④養(yǎng)護條件與否有保證；⑤溫度控制與否有交（宜在氣溫30℃如下施工）等等。2、事中質(zhì)量控制（1）砂、石含泥量超過規(guī)定期，一定要進(jìn)行沖洗。（2）外加劑必要通過實驗，符合規(guī)定方可使用，其摻量必要按產(chǎn)品闡明上規(guī)定，事先要把外加劑配成一定濃度溶液，在混凝土攪拌時均勻投入，不得干粉亂撒。（3）混凝土組合材料按重量比禁止按體積比操作，當(dāng)砂、石含水量變化時，要依照實際狀況及時調(diào)節(jié)，各種材料要精確稱量，計量誤差應(yīng)在容許范疇內(nèi)。（4）混凝土攪拌時間要適當(dāng)，不能過短，也不能過長，要依照混凝土坍落度大小、攪拌機機型和容積等因素而量，采用自落式攪拌機加料順序是：先加一半水，然后加砂、石和水泥均勻攪拌1min，再加剩余水繼續(xù)攪拌，決攪拌時間不得不大于1.5min。（5）混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時送到澆筑地點，在運送過程中，要防止混凝土產(chǎn)生離析，水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象，必要在澆筑地點進(jìn)行二次攪拌。（6）混凝土澆筑前，要清除模板內(nèi)雜物，鋼模板要刷隔離劑；檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件位置各部尺寸等，要有鋼筋工、模板工跟班，檢查鋼筋就位，模板定位混凝土應(yīng)持續(xù)澆筑，盡量減少間歇，混凝土澆筑高度應(yīng)不不不大于2m（7）采用振動器搗實混凝土，每一振點振搗延續(xù)時間，以將混凝土搗實至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜。插入式振搗普通混凝土?xí)r，插點間距不不不大于振動棒作用半徑1.5倍；表面式振搗普通混凝土?xí)r，其移動間距應(yīng)保證振動器平板覆蓋已振實某些邊沿。上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝前振搗完畢。（8）冬期拌制混凝土?xí)r，拌合水及骨料裝入攪拌機時溫度不能超過其容許最高溫度。混凝土攪拌時間普通為常溫攪拌時間1.25~1.5倍。拌制投料時注意不要把冰雪或冰團砂石裝入攪拌機內(nèi)。（9）混凝土澆筑完畢應(yīng)采用有效養(yǎng)護辦法：應(yīng)在澆筑完畢后12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；混凝土澆水養(yǎng)護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B規(guī)定混凝土，不得少于14d；澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處在濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相似；采用塑料布覆蓋養(yǎng)護混凝土，其敞露所有表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；混凝土強度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注：①當(dāng)天平均氣溫低于5℃②當(dāng)采用其她品種水泥時，混凝土養(yǎng)護時間應(yīng)依照所采用水泥技術(shù)性能擬定。③混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑。④對大體積混凝土養(yǎng)護，應(yīng)依照氣候條件按施工技術(shù)方案采用控溫辦法。（10）加強混凝土施工旁站監(jiān)理力度，保證混凝土質(zhì)量，達(dá)到原則規(guī)定。（11）混凝土冬期施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ/T104—和施工技術(shù)方案規(guī)定。3、事后質(zhì)量控制辦法：（1）嚴(yán)格按《混凝土構(gòu)造施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—規(guī)范驗收。①主控項目質(zhì)量經(jīng)抽樣檢查合格。②普通項目質(zhì)量經(jīng)抽樣檢查合格；當(dāng)采用計數(shù)檢查時，除有專門規(guī)定處，普通項目合格點率應(yīng)達(dá)到80%及以上，且不得有嚴(yán)重缺陷。③具備完整施工操作根據(jù)和質(zhì)量驗收記錄。（2）施工縫解決：現(xiàn)澆大體積混凝土不可避免地會遇到施工縫如何留置和如何解決問題，當(dāng)長度超過40m時，應(yīng)留設(shè)施工縫，有時因施工段落劃分需要，也要留施工縫，例如分層灌溉就會形成若干水平縫，施工縫影響混凝土整體性和密實性，施工縫處混凝土抗拉強度與施工縫解決辦法有著密切關(guān)系，因而解決好施工縫至關(guān)重要。①水平施工縫解決，將表面鑿毛，清除浮渣，沖凈后，澆上無石子砂漿、砂漿繼續(xù)灌溉上層混凝土。接縫核心是要鑿去舊混凝土浮漿皮。②垂直施工縫解決，普通在剪力小部位留后澆縫，構(gòu)造筋不斷開，采用細(xì)網(wǎng)眼鍍鋅薄鋼板當(dāng)作施工縫側(cè)模，待混凝土收縮大某些完畢后，灌溉后澆縫，后澆縫采用微膨脹混凝土。（3）水化熱測定：為了進(jìn)一步摸清大體積混凝土水化熱高低，不同深度溫度場變化以及施工階段早、中期溫度發(fā)展，需要測溫在混凝土不同部位及深度埋設(shè)測溫點，在灌溉過程中以及灌溉后進(jìn)行溫度變化測定。①混凝土表面缺陷面積小且數(shù)量不多蜂窩或露石混凝土表面，可用1:2~1:2.5水泥砂漿抹平，施工前，須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。②浮現(xiàn)蜂窩、露石和露筋部位應(yīng)鑿去薄弱混凝土層和個別突出骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水先刷表面，再用比原混凝土強度提高一級細(xì)骨料混凝土填塞，并仔細(xì)搗實。③對影響混凝土構(gòu)造性能缺陷，必要合同設(shè)計等關(guān)于單位研究解決。（4）混凝土質(zhì)量評估：應(yīng)以現(xiàn)場取樣實驗成果作為鑒定混凝土強度根據(jù)：構(gòu)造工程冬期施工尚應(yīng)留2組同條件養(yǎng)護試塊，一組用以檢查混凝土受凍前強度；另一組用以檢查轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28天強度?；炷翉姸葯z查應(yīng)以GBJ107—為準(zhǔn)。當(dāng)對構(gòu)造強度或?qū)炷猎嚰姸却硇杂袘岩蓵r，可采用非破損檢查辦法或從結(jié)、構(gòu)件中鉆取芯樣辦法，按關(guān)于原則規(guī)定，對構(gòu)造、構(gòu)件中混凝土強度進(jìn)行推定，做為與否應(yīng)進(jìn)行解決根據(jù)。（5）混凝土工程缺陷修補監(jiān)理要點：混凝土工程質(zhì)量缺陷，必要按關(guān)于原則加以認(rèn)定，并經(jīng)關(guān)于方面研究，由承包單位提出書面修補方案后，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可進(jìn)行修補；需修補部位必要認(rèn)真剔鑿，用高壓水及鋼線刷將基層沖洗干凈；修補用水泥品應(yīng)與原混凝土一致，強度級別普通高于原混凝土級別，并適量摻加微膨脹劑；修補部位，應(yīng)略高于原混凝土表面，待達(dá)到構(gòu)件設(shè)計強度后，再將外面鑿平。（6）大體積混凝土測溫布點監(jiān)理控制辦法：例舉一種實際工程基本底板測溫布點實測圖：基本平面尺寸為31.3×90.8M，厚度為2.5M測溫記錄：1~5天每2小時測溫一次5~25天每4小時測溫一次26~30天每8小時測溫一次31~37天每12小時測溫一次38~60天每24小時測溫一次（二）、監(jiān)理工作辦法在尋常巡視中，應(yīng)規(guī)定施工方質(zhì)檢員陪伴，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。普通狀況下，不直接對施工人員發(fā)布指令。對于施工方不認(rèn)真整治時，監(jiān)理人員應(yīng)告知專業(yè)監(jiān)理工程師和總監(jiān)，下發(fā)《監(jiān)理工程師告知單》規(guī)定整治，整治達(dá)到規(guī)定期，對告知回答，監(jiān)理復(fù)檢合格并訂立意見后方可進(jìn)行下道工序施工。通過監(jiān)理旁站、監(jiān)理例會專項會、監(jiān)理指引作業(yè)書、監(jiān)理例會等方式控制施工單位混凝土施工質(zhì)量。監(jiān)理需控制辦法重要有：（一）原材料項目項次內(nèi)容檢查數(shù)量檢查辦法主控項目11水泥進(jìn)場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其她必要性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗，其質(zhì)量必要符合現(xiàn)行國標(biāo)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等規(guī)定。2當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一種月）時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，并按復(fù)驗成果使用。3鋼筋混凝土構(gòu)造、預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)造中，禁止使用含氯化物水泥。按同畢生產(chǎn)廠家、同一級別、同一批號且邊疆進(jìn)場水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢查報告和進(jìn)場復(fù)驗報告。21混凝土中摻用外加劑質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119等和關(guān)于環(huán)保規(guī)定。2預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)造中，禁止使用含氯化物外加劑。鋼筋混凝土構(gòu)造中，當(dāng)使用含氯化物外加劑時，混凝土中氯化物總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《混凝土質(zhì)量控制原則》GB50164規(guī)定。按進(jìn)場批次和產(chǎn)品抽樣檢查方案擬定。檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢查報告和進(jìn)場復(fù)驗報告。3混凝土中氯化物和堿總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《混凝土構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》GB50010和設(shè)計規(guī)定?！獧z查原材料實驗報告和氯化物、堿總含量計算書。普通項目1混凝土中摻用礦物摻合料質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《用于水泥和混凝土中粉煤灰》GB1596等規(guī)定。礦物摻合料摻量應(yīng)通過實驗擬定。按進(jìn)場批次和產(chǎn)品抽樣檢查方案擬定。。檢查出廠合格證和進(jìn)場復(fù)驗報告。2普通混凝土所用粗、細(xì)骨料質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量原則及檢查辦法》JGJ153、《普通混凝土用砂質(zhì)量原則及檢查辦法》JGJ52規(guī)定。注：1混凝土用粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距3/4。2對混凝土實心板，骨料最大粒徑不適當(dāng)超過板厚1/3，且不得超過40mm。按進(jìn)場批次和產(chǎn)品抽樣檢查方案擬定。檢查進(jìn)場復(fù)驗報告。3拌制混凝土宜采用飲用水；當(dāng)采用其她水源時，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則《混凝土拌合用水原則》JGJ63規(guī)定。同一水源檢查不應(yīng)少于一次。檢查水質(zhì)實驗報告。（二）配合比設(shè)計項目項次內(nèi)容檢查數(shù)量檢查辦法主控項目1混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行原則《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55關(guān)于規(guī)定，依照混凝土強度級別、耐久性和工作性等規(guī)定進(jìn)行配合比設(shè)計。對有特殊要混凝土，其配合比設(shè)計尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行關(guān)于原則專門規(guī)定?！獧z查配合比設(shè)計資料。普通項目1初次使用混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計配合比要墳。開始生產(chǎn)時應(yīng)至少留置一組原則養(yǎng)護試件，作為驗證配合比根據(jù)?！獧z查開盤鑒定資料和試件強度實驗報告。2混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率并依照測試成果調(diào)節(jié)材料用量，提出施工配合比。每工作班檢查一次檢查含水率測試成果和施工配合比告知單。（三）混凝土施工項目項次內(nèi)容檢查數(shù)量檢查辦法主控項目1構(gòu)造混凝土強度級別必要符合設(shè)計規(guī)定。用于檢查構(gòu)造構(gòu)件混凝土強度試件，應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1每拌制100盤且不超過100m3同配合比混凝土，取樣不得少于一次；2每工作班拌制同一配合比混凝土局限性100盤時，取樣不得少于一次；3當(dāng)一次持續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比混凝土每200m3取樣不得少于一次；4每一樓層、同一配合比混凝土，取樣不得少于一次；5每次取樣應(yīng)至少留置一組原則養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件留置組數(shù)應(yīng)依照實際需要擬定。——檢查施工記錄及試件強度實驗報告。2對有抗?jié)B規(guī)定混凝土構(gòu)造，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可依照實際需要擬定。檢查試件抗?jié)B實驗報告3混凝土原材料每盤稱量偏差應(yīng)符合下表7.4.3規(guī)定。原材料每盤稱量容許偏差每工作班抽查不應(yīng)少于一次