股份有限公司APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃樣本

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制籌劃ＡＰＱＰ培訓(xùn)教材

目錄概述(1)什么是APQP？APQP益處APQP基本慣用分析技術(shù)APQP進(jìn)度圖產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖APQP與QSRAPQP與防錯(cuò)APQP五個(gè)過程籌劃和定義項(xiàng)目產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)過程設(shè)計(jì)與開發(fā)產(chǎn)品和過程確認(rèn)反饋、評估和糾正辦法控制籌劃概述過程分析和控制辦法控制籌劃欄目闡明

一、概述1什么是APQP1.1定義APQP：用來定義、制定和規(guī)定為提供滿足顧客盼望和需要產(chǎn)品和服務(wù)目的、任務(wù)、環(huán)節(jié)、籌劃，并保證達(dá)到預(yù)期規(guī)定活動。1.2要點(diǎn)構(gòu)造化、系統(tǒng)化辦法；使產(chǎn)品滿足顧客需要盼望；團(tuán)隊(duì)努力，橫向職能小組是重要辦法；從產(chǎn)品概念設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)開發(fā)、過程開發(fā)、試生產(chǎn)到生產(chǎn)，以及全過程中信息反饋、糾正辦法和持續(xù)改進(jìn)活動；不斷采用防錯(cuò)辦法，不斷減少產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)過程；持續(xù)改進(jìn)；制定籌劃是重要輸出；制定和實(shí)行時(shí)間表2APQP益處引導(dǎo)資源，使顧客滿意；增進(jìn)對所需更改初期辨認(rèn)；避免晚期更改；以最低成本、及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。3APQP基本3.1組織小組橫向職能小組是APQP成功組織核心；小組需授權(quán)（擬定職責(zé)）；小構(gòu)成員：技術(shù)、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場服務(wù)、分承包方、顧客代表。3.2擬定范疇最重要指：辨認(rèn)顧客需要、盼望和規(guī)定。詳細(xì)內(nèi)容涉及：擬定小組負(fù)責(zé)人；擬定各成員職責(zé)；擬定內(nèi)、外顧客；擬定顧客規(guī)定；理解顧客規(guī)定和盼望；評估所提出設(shè)計(jì)、性能規(guī)定和制造過程可行性；擬定成本、進(jìn)度和限制條件；擬定需要來自顧客協(xié)助；擬定文獻(xiàn)化過程和形式。3.3小組間聯(lián)系必要建立與其她顧客和供方小組聯(lián)系；可舉辦定期會議；聯(lián)系限度依照需要。4培訓(xùn)APQP成功取決于在效培訓(xùn)籌劃；培訓(xùn)內(nèi)容：理解顧客需要，所有滿足顧客需要和盼望開發(fā)技能。

5顧客供方參加重要顧客可以和一種供方開始質(zhì)量策劃過程；供方仍有義務(wù)建立橫向職能小組管理APQP；供方必要同樣規(guī)定其分供方。3．6同步工程同步工程：橫向職能小組同步進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)和過程開發(fā)，以保證可制造性、裝配性并縮短開發(fā)周期，減少開發(fā)成本；同步技術(shù)是橫向職能小組為一共同目的而努力過程；取替以往逐級轉(zhuǎn)遞辦法；目是盡早促使高質(zhì)量產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)；小組保證其她領(lǐng)域/小組籌劃和活動支持共同目的。7控制籌劃控制籌劃—控制零件和過程系統(tǒng)書面描述。每個(gè)控制籌劃涉及三個(gè)階段樣件—對發(fā)生在樣件制造過程中尺寸測量、材料與性能實(shí)驗(yàn)描述；試生產(chǎn)—對發(fā)生在樣件之后，全面生產(chǎn)之前制造過程中尺寸測量、材料和性能實(shí)驗(yàn)描述；生產(chǎn)—對發(fā)生在批量生產(chǎn)過程中產(chǎn)品/過程特性、過程控制、實(shí)驗(yàn)和測量系統(tǒng)綜合描述。3.8問題解決APQP過程是解決問題過程；解決問題可用職責(zé)時(shí)間矩陣表形成文獻(xiàn)；遇到困難狀況下，推薦使用論證問題解決辦法；可使用附錄B中分析技術(shù)3.9產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)間籌劃APQP小組在完畢組織活動后第一件工作—制定期間籌劃；考慮時(shí)間要素—產(chǎn)品類型、復(fù)雜性和顧客盼望；小構(gòu)成員應(yīng)獲得一致意見；時(shí)間籌劃圖表應(yīng)列出—任務(wù)、分派和關(guān)于事項(xiàng)（參照附錄B核心途徑法）；供策劃小組跟蹤進(jìn)度和設(shè)定會議日期統(tǒng)一；每項(xiàng)任務(wù)應(yīng)有起、始日期，并記錄實(shí)際狀況；把焦點(diǎn)集中于確認(rèn)規(guī)定特殊注意項(xiàng)目，通過有效狀況報(bào)告活動支持對進(jìn)度監(jiān)控。3.10與時(shí)間籌劃圖表關(guān)于籌劃項(xiàng)目成功依賴于—滿足顧客需要和盼望，時(shí)間，代表價(jià)值成本學(xué)科（價(jià)有所值）APQP時(shí)間表和APQP循環(huán)規(guī)定策劃小組竭盡全力于防止缺陷。APQP過程是采用防錯(cuò)辦法，不斷減少產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)過程；缺陷防止依托—產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造技術(shù)同步工程；策劃小組應(yīng)準(zhǔn)備修改產(chǎn)品策劃籌劃以滿足顧客盼望；策劃小組責(zé)任—保證進(jìn)度滿足或超過顧客規(guī)定。4慣用分析技術(shù)（附錄B）裝配產(chǎn)生變差分析基準(zhǔn)擬定特性矩陣圖核心途徑法實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）

可制造性和裝配性設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)驗(yàn)證籌劃和報(bào)告（DVP&K）尺寸控制籌劃（DCP）動態(tài)控制籌劃（DCP）防錯(cuò)（POKA--YOKE）過程流程圖質(zhì)量功能展開（QFD）系統(tǒng)失效模式及后果分析（SFMEA）5APQP進(jìn)度圖概念提出/批準(zhǔn) 項(xiàng)目批準(zhǔn) 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn)策劃策劃產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品與過程確認(rèn)生產(chǎn)反饋、評估和糾正辦法籌劃和產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程設(shè)計(jì)產(chǎn)品和反饋、評估擬定項(xiàng)目和開發(fā)驗(yàn)證和開發(fā)驗(yàn)證過程確認(rèn)和糾正辦法對圖理解：五個(gè)過程；五個(gè)里程碑前一種過程輸出是后一種過程輸入；各個(gè)過程在時(shí)間上重疊，體現(xiàn)同步工程；“反饋、評估糾正辦法”過程貫穿始終；一種策劃循環(huán)結(jié)束，另一種策劃循環(huán)開始。

時(shí)間圖表另一種常用形式—甘特圖甘特圖舉例任務(wù)時(shí)間進(jìn)度1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月籌劃與定義產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)過程設(shè)計(jì)與開發(fā)產(chǎn)品與過程確認(rèn)反饋、評估和糾正辦法里程碑 核心途徑法：在甘特圖上以粗線表達(dá)需要最長時(shí)間完畢任務(wù)；同步以細(xì)線表達(dá)需并行進(jìn)行任務(wù)子項(xiàng)，以提供如下重要信息；各項(xiàng)任務(wù)之間關(guān)系明確責(zé)任對問題及早預(yù)測資源分派

6產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)反饋評估和糾正辦法反饋評估和糾正辦法產(chǎn)品和過程確府籌劃和定義產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)

它是知名戴明PDCA質(zhì)量第十一概念在產(chǎn)品質(zhì)量策劃中應(yīng)用；持續(xù)改進(jìn)是APQP循環(huán)要點(diǎn)；APQP是QS—9000系統(tǒng)中重要子系統(tǒng)，是不可缺少子系統(tǒng)；APQP子系統(tǒng)中還包括許多它系統(tǒng)，即尚有許多質(zhì)量策劃循環(huán)（如FMEA，控制籌劃）。7產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖服務(wù)供方如熱解決*設(shè)計(jì)責(zé)任*僅限制造貯存、運(yùn)送等等 擬定范疇XXX 籌劃和定義X (第一章) 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)XXX (第二章) 可行性XXX (2．13) 過程設(shè)計(jì)和開發(fā)XXX (第三章) 產(chǎn)品過程確認(rèn)XXX (第四章) 反饋、評估和糾正辦法XXX (第五章) 控制籌劃辦法論XXX (第六章)依照克萊斯勒、福特、通用汽車公司質(zhì)量體系規(guī)定關(guān)于“合用范疇”引言某些決定本手冊采用適當(dāng)章節(jié)。闡明：設(shè)計(jì)責(zé)任—如果供方有權(quán)制定新或修改既有發(fā)送給顧客產(chǎn)品規(guī)范，則此供方具設(shè)計(jì)責(zé)任。顧客對具備設(shè)計(jì)責(zé)任供方產(chǎn)品批準(zhǔn)并不變化供方具備設(shè)計(jì)責(zé)任狀態(tài)。（QSR4.4）還可以采用顧客批準(zhǔn)其她類型8APQP與QSRAPQP與QSR第I某些20個(gè)要素和第Ⅱ某些顧客特殊規(guī)定幾乎均關(guān)于系。在學(xué)習(xí)完所有內(nèi)容后，可列出APQP各輸入、輸出要素與QSR關(guān)于章節(jié)關(guān)系。這里列出QSR中直接寫出“應(yīng)采用產(chǎn)品質(zhì)量先期笄和控制籌劃參照手冊”段落：4.2.3.1產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃4.2.3.3可行性評審4.2.3.7控制籌劃4.9.1過程監(jiān)視和作業(yè)指引書4.9.2維持過程控制4.9.3修改過程控制規(guī)定4.20.3記錄工具選取9APQP與防錯(cuò)整個(gè)APQP過程是采用防錯(cuò)辦法，減少產(chǎn)品/服務(wù)發(fā)送到顧客時(shí)產(chǎn)生問題風(fēng)險(xiǎn)，這是APQP核心。

風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)APQP進(jìn)程美國三大汽車公司提出：在APQP中對于特殊特性核心環(huán)節(jié)是：設(shè)計(jì)文獻(xiàn)；FMEA；控制籌劃；作業(yè)指引書；PPAP貫穿始終防錯(cuò)。二APQP五個(gè)過程1籌劃和定義本過程任務(wù)：如何擬定顧客需要和盼望，以籌劃和定義質(zhì)量大綱；做一切工作都必要把顧客緊記心上；確認(rèn)顧客需要和盼望已經(jīng)十分清晰。籌劃和定義本過程輸入和輸出籌劃和定義1.1顧客呼聲1.7設(shè)計(jì)目的1.2業(yè)務(wù)籌劃/營銷方略1.8可靠性和質(zhì)量目的1.3產(chǎn)品過程標(biāo)竿資料1.9初始材料清單1.4產(chǎn)品過程設(shè)想1.10初始過程流程圖1.5產(chǎn)品可靠性研究1.11產(chǎn)品過程特殊特性初始清單1.6顧客輸入1.12產(chǎn)品保證籌劃1.13管理者支持輸入內(nèi)容：1顧客呼聲顧客呼聲涉及：內(nèi)外部顧客抱怨、建議、資料和信息。收集顧客呼聲辦法，可以涉及如下幾方面：1市場調(diào)研市場調(diào)研有助于辨認(rèn)顧客關(guān)注問題和需求。其來源有：訪問顧客；顧客意見征詢和調(diào)查；市場實(shí)驗(yàn)和定位報(bào)告；新產(chǎn)品質(zhì)量可靠性研究；競爭產(chǎn)品質(zhì)量研究；運(yùn)營狀況良好（TGR）報(bào)告。2保修記錄和質(zhì)量信息

小組應(yīng)1制定份過去顧客關(guān)注/問題需求清單，評審在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、安裝和使用過程中潛在問題。這些問題應(yīng)考慮作為設(shè)計(jì)補(bǔ)充規(guī)定，這樣將在助于辨認(rèn)顧客關(guān)注問題和需要，以優(yōu)選解決方案。項(xiàng)目舉例：運(yùn)營狀況不良（TGW）報(bào)告；保修報(bào)告；能力指數(shù)；供方工廠內(nèi)部質(zhì)量報(bào)告；問題解決報(bào)告；顧客工廠退貨和廢品；現(xiàn)場退貨產(chǎn)品分析。3小組經(jīng)驗(yàn)小組可以運(yùn)用各種信息裁減，例如：來自更高系統(tǒng)水平或過去QFD項(xiàng)目輸入；雜志、報(bào)紙等媒介評論和分析；TGR/GGW報(bào)告；銷售商意見；車隊(duì)操作人員意見；現(xiàn)場服務(wù)報(bào)告；代理（試用）顧客內(nèi)部評價(jià)；道路行駛體驗(yàn)；管理者意見或批示；內(nèi)部顧客報(bào)告問題議題；政府規(guī)定和法規(guī)；合同評審。2業(yè)務(wù)籌劃/營銷方略業(yè)務(wù)籌劃/營銷方略將設(shè)定產(chǎn)品質(zhì)量籌劃框架；業(yè)務(wù)籌劃將提出限制性規(guī)定（進(jìn)度、成本、投資、產(chǎn)品定位、R＆D資源等）；營銷方略將擬定目的顧客、重要銷售點(diǎn)和重要競爭對手。3產(chǎn)品/過程標(biāo)竿資料使用標(biāo)竿法（Benchmarking）為制定產(chǎn)品/過程性能目的提供輸入。R＆D也提供標(biāo)竿和概念成功標(biāo)竿法如下：辨認(rèn)適當(dāng)標(biāo)竿；弄清本公司既有善和標(biāo)竿之間差距因素；制定消除差距、趕上桿竿或超過標(biāo)竿籌劃。

關(guān)健成功因素關(guān)健成功因素差距差距本公司水平本公司水平桿竿水平桿竿水平現(xiàn)狀將來標(biāo)竿法示意圖定義核心成功因素?cái)M定標(biāo)竿對象收集數(shù)據(jù)，明確差距分析因素，制定辦法籌劃實(shí)行辦法檢查成果標(biāo)竿法過程1.4產(chǎn)品/過程設(shè)想產(chǎn)品具備某些性能、設(shè)計(jì)或者過程概念設(shè)想；這些設(shè)想涉及：創(chuàng)新、先進(jìn)材料、可靠性評估、新技術(shù)。5產(chǎn)品可靠性研究數(shù)據(jù)涉及：在設(shè)定期間周期內(nèi)修理和更換零件頻率；長期可靠性和耐久性實(shí)驗(yàn)成果。 I R(t) F(t) t

什么是可靠度？ 可靠度R(t)=t時(shí)刻依然完好產(chǎn)品數(shù)量被觀測產(chǎn)品總數(shù)可靠性：產(chǎn)品在規(guī)定期間內(nèi)，在規(guī)定條件下，完畢規(guī)定功能能力。可靠度是用完畢規(guī)定功能概率來表達(dá)。置信區(qū)間：當(dāng)被觀測產(chǎn)品數(shù)量有限時(shí)，所計(jì)算等到R（t）有一定誤差，因而要給出其置八區(qū)間：例如：某產(chǎn)品置信度為90%可靠度置信區(qū)間是：0.78－0.92。詳見關(guān)于參照書。6顧客輸入后續(xù)顧客可以提供與她們需要和盼望關(guān)于價(jià)值信息；后續(xù)顧客也許已以進(jìn)行了某些或所有前面所論述過評審和研究；這些輸入應(yīng)被使用以供顧客和/或供方制定關(guān)于顧客滿意度度量一致辦法。QFD示例 影響顧客規(guī)定技術(shù)特性顧客總規(guī)定顧客詳細(xì)規(guī)定中心矩陣顧客規(guī)定重要性加權(quán)顧客規(guī)定競爭性評價(jià)特性排級與競爭對手比較特性成本特性技術(shù)目的輸出內(nèi)容：7設(shè)計(jì)目的設(shè)計(jì)目的就是將顧客呼聲轉(zhuǎn)換為意向性和可度量設(shè)計(jì)任務(wù)。對的選取設(shè)計(jì)目的能保證顧客之聲不會在后來設(shè)計(jì)活動中消失。8可靠性和質(zhì)量目的可靠性目的制定依照：顧客需要和盼望，項(xiàng)目任務(wù)，可靠性標(biāo)竿。顧客需要和盼望例子也許是：無安全性失效，維修性好?？煽啃愿涂梢允歉偁帉κ之a(chǎn)品可靠性、消費(fèi)者報(bào)告、在設(shè)定期間周期內(nèi)修理頻率?？偪煽啃阅康膽?yīng)使用可靠度和置信區(qū)間來表達(dá)。質(zhì)量目的是以持續(xù)改進(jìn)為基本。質(zhì)量目的例子：PPM、缺陷級別、廢品減少率。

R5%界限值R5%界限值R95%界限值T時(shí)間可靠度用威布爾分布概率表達(dá)零件可靠度與置信區(qū)間。某些較好質(zhì)量水平產(chǎn)品PPM值水平（參照）行業(yè)舉例PPM9初始材料清單—依照產(chǎn)品/過程設(shè)想初始材料清單，涉及初期分供方清單?！獮楸嬲J(rèn)初始產(chǎn)品/過程特殊特性，必要事先選取適當(dāng)設(shè)計(jì)和制造過程。10初始過程圖—應(yīng)使用過程流程圖描述預(yù)期制造過程圖?！鞒虉D制定依照：初始材料流程和產(chǎn)品/過程設(shè)想?！^程流程圖是為了描述和編制順序進(jìn)行或關(guān)于工作活動一種直觀辦法。它為策劃、開發(fā)活動和制造過程提供交流和分析工具?！诋a(chǎn)品質(zhì)量先期策劃中，應(yīng)在過程流程中反映減少缺陷和提高效率質(zhì)量目的，對涉及控制及資源予以闡明。應(yīng)將列入控制籌劃中產(chǎn)品/過程特殊特性恰當(dāng)安排?！^程流程圖應(yīng)用辨認(rèn)改進(jìn)。

過程流程圖舉例過程流程圖舉例將零件裝于夾具1加工將零件裝于夾具2加工失效分析送至分析實(shí)驗(yàn)室送至裝配點(diǎn)A1通過依照技術(shù)規(guī)范進(jìn)行實(shí)驗(yàn)、檢查依照控制籌劃抽樣失敗將零件裝入運(yùn)送架A11.11初始產(chǎn)品/過程特殊特性清單—產(chǎn)品/過程特殊特性擬定：顧客擬定供方依照對產(chǎn)品/過程知識選取—小組應(yīng)保證依照對顧客需要和盼望分析而制定特殊特性清單—制定清單根據(jù)可根據(jù)下列各方面（但不限于）：設(shè)想預(yù)期制造過程產(chǎn)品可靠性目的和規(guī)定擬定類似零件FMEAS—產(chǎn)品/過程特殊特性是指：對安全和政府法規(guī)有明顯影響；對產(chǎn)品性能、裝配、外觀、可靠性等對顧客滿意限度有明顯影響。

附錄C特殊特性符號克萊期勒、福特和通用汽車公司特殊特性符號定義：非重要特性“原則”通用汽車公司北美部神速特汽車公司克萊期勒汽車公司指這種產(chǎn)品特性：在可預(yù)料合理范疇內(nèi)變動不太也許明顯影響產(chǎn)品安全性、政府法規(guī)符合性、配合功能不采用不采用專用術(shù)語符號原則無定義：重要特性(與安全或法規(guī)無關(guān))指這種產(chǎn)品特性：在可預(yù)料合理范疇內(nèi)變動也許明顯影響顧客對產(chǎn)品滿意限度（非安全或法規(guī)方面），例如配合、功能、安裝或外觀，或者制造或加工此產(chǎn)品能力指那些對顧客滿意限度重要產(chǎn)品、過程和實(shí)驗(yàn)規(guī)定，其質(zhì)量策劃辦法應(yīng)涉及在控制籌劃之中指確認(rèn)愛控過程特點(diǎn)核心特性，并因而規(guī)定記錄過程控制（SPC）測量過程穩(wěn)定性、能力，控制零件壽命是指限于那些在（生產(chǎn)）零件圖樣、工具和夾具及輔助裝程序方面強(qiáng)制驗(yàn)證，但現(xiàn)行過程控制不須強(qiáng)制最核心特性專用術(shù)語符合配合/功能-＜F/F＞重要特性S-C無菱形-＜D＞五邊形-＜P＞定義：重要特性（與安全或法規(guī)關(guān)于）指這種產(chǎn)品特性：在可預(yù)料合理范疇內(nèi)變動會明顯影響產(chǎn)品安全特性或政府法規(guī)符合性（如：易燃性、車內(nèi)人員保護(hù)、轉(zhuǎn)向控制、制動等），排放、噪聲、無線電干擾等等指那些能與政府法規(guī)符合性或車輛/產(chǎn)品功能安全性并涉及在控制籌劃之中需要特殊生產(chǎn)者、裝配、發(fā)運(yùn)、或監(jiān)控產(chǎn)品規(guī)定（尺寸、規(guī)范、實(shí)驗(yàn)）或過程參數(shù)安全特性被定義為工程某些標(biāo)明合用于零件、材料和裝配作業(yè)規(guī)范或產(chǎn)品規(guī)定，它需要特殊生產(chǎn)控制以保證符合政府和車輛安全、排放、噪聲或防盜規(guī)定志用術(shù)語符號安全/符合<S/C>核心特性-CC▽盾形-<S>錄K控制籌劃特殊特性（選用）第頁，共頁樣件試生產(chǎn)生產(chǎn)控制籌劃編號重要聯(lián)系人/電話日期（編制）日期（修訂）零件號/最新更改限度核心小組顧客工程批準(zhǔn)/日期（如需要）零件名稱/描述供方/工廠批準(zhǔn)日期顧客質(zhì)量批準(zhǔn)/日期（如需要）供方/工廠供方代號其他批準(zhǔn)/日期（如需要）其他批準(zhǔn)/日期（如需要）編號描述/闡明規(guī)范/公差級別圖示12產(chǎn)品保證籌劃—產(chǎn)品保證籌劃是將設(shè)計(jì)目的轉(zhuǎn)換為設(shè)計(jì)規(guī)定。—小組以產(chǎn)品保證籌劃工作量取決于顧客需要、盼望和規(guī)定?！a(chǎn)品保證籌劃是產(chǎn)品質(zhì)量籌劃重要構(gòu)成某些?！a(chǎn)品保證籌劃格式建議項(xiàng)目規(guī)定概述；可靠性、耐久性擬定，目的和規(guī)定分派；新技術(shù)、復(fù)雜性、材料、應(yīng)用、環(huán)境、包裝、服務(wù)和制造規(guī)定、以及其她會給項(xiàng)目帶來風(fēng)險(xiǎn)評估；FMA制定制定初始工程原則規(guī)定。13管理者支持—在每一產(chǎn)品質(zhì)量策劃結(jié)束時(shí)，小組應(yīng)將新狀況報(bào)告經(jīng)管理者，以保持其興趣、承諾和支持?！谛〗M規(guī)定下，可以更頻繁地報(bào)告新狀況或規(guī)定協(xié)助?！聽顩r報(bào)告是正式，并留有提問和解答機(jī)會?！〗M通過表白下列內(nèi)容來保持管理者支持：所在笄規(guī)定已經(jīng)滿足；文獻(xiàn)化；列入解決籌劃?！芾碚邊⒓淤|(zhì)量策劃會議對保證項(xiàng)目成功至關(guān)重要。2產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)本過程任務(wù)和要點(diǎn)：討論將設(shè)計(jì)特性和特性發(fā)展到最后形式質(zhì)量策劃過程諸工素；小組應(yīng)考慮所有設(shè)計(jì)要素，雖然設(shè)計(jì)是顧客所有或雙方共有；環(huán)節(jié)中涉及樣件制造以驗(yàn)證產(chǎn)品或服務(wù)滿足“顧客呼聲”任務(wù)；一種可行設(shè)計(jì)應(yīng)能滿足生產(chǎn)量和工期，要考慮滿足工程規(guī)定，也要考慮質(zhì)量、可靠性、投資成本、重量、單件成本和時(shí)間目的；盡管可靠性研究和控制籌劃重要基于工程圖紙和規(guī)范規(guī)定，但是本章所術(shù)分析工具也能獵取有價(jià)值信息以進(jìn)一步擬定和優(yōu)先考慮也許需要特殊產(chǎn)品和過程控制特性；保證對技術(shù)規(guī)定和關(guān)于技術(shù)資料全面、嚴(yán)格評審；進(jìn)行初始可行性分析，以評估制造過程也許發(fā)生潛在問題。2．1DFMEA—DFMEA是一種評估失效也許性及其失效后果分析技術(shù)：—SFMEA是DFMEA一種形式；—DFMEA是動態(tài)文獻(xiàn)，隨顧客需要和盼望不斷更新；—DFMEA制定提供小組機(jī)會以評審此前選取產(chǎn)品和過程特性并做必要更改；—三在公司FMEA參照手冊應(yīng)作為DFMEA一種可接受辦法；—附錄A－1DFMEA檢查表應(yīng)用來評審以保證恰當(dāng)設(shè)計(jì)特性已被考慮。理者報(bào)告之途徑，是重要防錯(cuò)辦法?！O(shè)計(jì)評審不但是技術(shù)檢查，并且是一系列驗(yàn)證活動，至少應(yīng)涉及下列評價(jià)：。設(shè)計(jì)/功能規(guī)定考慮；。正式可靠性和置信度目的；。零部件/子系統(tǒng)/系統(tǒng)工作循環(huán)；。計(jì)算機(jī)模仿和臺架實(shí)驗(yàn)成果；。DFMEA（S）；。可制造性和可裝配性設(shè)計(jì)成果評審；。實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）和裝配產(chǎn)生變差成果（裝配產(chǎn)品變差分析：一種模仿裝配過程并檢查公差積累，記錄參數(shù)、敏感性和“如一怎么辦”調(diào)查分析技術(shù)。）；。實(shí)驗(yàn)失效；。設(shè)計(jì)驗(yàn)證進(jìn)展?！O(shè)計(jì)評審重要功能是跟蹤設(shè)計(jì)驗(yàn)證進(jìn)展，應(yīng)使用設(shè)計(jì)驗(yàn)證籌劃和報(bào)告（DVP＆R），它是一種正式辦法，用以保證：。設(shè)計(jì)驗(yàn)證；。通過采用綜合實(shí)驗(yàn)籌劃報(bào)告對部件和總成進(jìn)行產(chǎn)品/過程確認(rèn)；—設(shè)計(jì)驗(yàn)證籌劃和報(bào)告（DVP＆R）。DVP＆R是一種制定貫穿于產(chǎn)品/過程開發(fā)，由開始到每一改進(jìn)階段實(shí)驗(yàn)活動籌劃和文獻(xiàn)化辦法。該辦法被Ford和Chrysler公司所使用；。關(guān)于主管負(fù)責(zé)制定一種為保證部件或系統(tǒng)符合所有工程規(guī)定所需實(shí)驗(yàn)全面完整籌劃，以便安排出合理實(shí)驗(yàn)程序；。保證產(chǎn)品可靠性滿足顧客規(guī)定目的；。注重顧客客對加快實(shí)驗(yàn)籌劃進(jìn)度規(guī)定；。為關(guān)于責(zé)任部門提供一種工具，為了：匯總功能性、耐久性和可靠性實(shí)驗(yàn)規(guī)定，編一份文獻(xiàn)以便查詢；為設(shè)計(jì)評審提供易于準(zhǔn)備實(shí)驗(yàn)狀態(tài)和進(jìn)展報(bào)告能力。 —每次參加設(shè)計(jì)評審人員應(yīng)涉及與被評審和設(shè)計(jì)階段關(guān)于所有職能部門代表，需要時(shí)也應(yīng)有其她專家?！O(shè)計(jì)評審記錄應(yīng)保存。樣件制造—控制籌劃—樣件控制籌劃是在樣件制造過程中尺寸測量和材料、功能、實(shí)驗(yàn)描述，小組要保證制定樣件控制籌劃。在QSR4.2.3.7中指出：如顧客規(guī)定，供方必要有樣件控制籌劃。－―應(yīng)用APQP手冊中第6章辦法制定控制籌劃，關(guān)于控制籌劃詳細(xì)簡介見第三章?！獦蛹圃鞛樾〗M和顧客提供極好機(jī)會來評價(jià)產(chǎn)品或服務(wù)滿足顧客愿望限度。小組負(fù)責(zé)所有樣件都應(yīng)評審，其評審內(nèi)容和目是：。保證產(chǎn)品或服務(wù)符合所規(guī)定規(guī)范和報(bào)告數(shù)據(jù)；。保證已對特殊產(chǎn)品和過程特性予以了特別注意；。使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)以制定初始過程參數(shù)和包裝規(guī)定；。將關(guān)注問題、變差和費(fèi)用影響與顧客溝通?！刂苹I劃應(yīng)涉及從進(jìn)料到制造/裝配全過程?！刂苹I劃中使用測量系統(tǒng)應(yīng)符合規(guī)定，測量辦法應(yīng)與顧客相一致?！猀SR4.4.10指出：當(dāng)顧客規(guī)定期，供方必要有全面樣件試制籌劃。供方必要盡量使用與正式生產(chǎn)中相似分承包方、工裝和過程?！褂酶戒汚－8檢查表進(jìn)行評價(jià)。工程圖樣（涉及數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）—對圖紙進(jìn)行評審。雖然在顧客設(shè)計(jì)狀況下，也不能免除小組以如下方式評審工程圖樣職責(zé)：—工程圖紙可涉及必要出當(dāng)前控制籌劃中特殊特性（政府法規(guī)和安全性）。若無顧客圖紙，由小組決定哪些是特殊特性?！u審圖紙與否有足夠數(shù)據(jù)可以對零件進(jìn)行全尺寸檢查?！獞?yīng)能清晰標(biāo)記控制或基準(zhǔn)平面/定位面，以便能為現(xiàn)行控制過程設(shè)計(jì)恰當(dāng)功能量具和裝備。—評價(jià)尺寸保證可行性和與工業(yè)制造和測量原則相一致?！m當(dāng)狀況下，小組應(yīng)保證數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)和顧客系統(tǒng)兼容以便于有效雙向交流。2．7工程規(guī)范—小組應(yīng)對控制規(guī)范進(jìn)行詳細(xì)評審和理解，有助于辨認(rèn)關(guān)于部件或總成功能，耐久性和外觀規(guī)定。考慮工程規(guī)范時(shí)，應(yīng)考慮1.7、1.8內(nèi)容?！獦颖救萘?、頻率和參數(shù)接受原則普通在顧客工程規(guī)范工程規(guī)范“生產(chǎn)過程實(shí)驗(yàn)”這一某些中規(guī)定，否則就由供方擬定并列入控制籌劃中。這兩種狀況下，供方都應(yīng)擬定哪些特性會影響到或控制著功能、耐久性和外觀成果。2.8材料規(guī)范對于與特殊特性關(guān)于材料規(guī)范也應(yīng)當(dāng)進(jìn)行評審，它到物理物性、性能、環(huán)境、搬運(yùn)和貯存等方面。這些特性也應(yīng)列入控制籌劃。2.9圖樣和規(guī)范更改當(dāng)需要更改圖樣和規(guī)范時(shí)，小組應(yīng)保證這些更改能及時(shí)告知到所有受影響領(lǐng)域，并且恰當(dāng)書面形式告知這些部門。在QSR中4.4.9關(guān)于設(shè)計(jì)更改規(guī)定：所有設(shè)計(jì)更改和修改應(yīng)在實(shí)行之前提出更改，在生產(chǎn)實(shí)行之前均必要有顧客書面批準(zhǔn)，或者放棄批準(zhǔn)。所有設(shè)計(jì)更改，涉及分承包方提出更改，在生產(chǎn)實(shí)行之前均必要有顧客書面批準(zhǔn)，或者放棄批準(zhǔn)；對有專利權(quán)設(shè)計(jì)，必要與顧客共同擬定其對外形、裝配、功能、性能和/或耐久性影響；供方必要考慮設(shè)計(jì)更改對產(chǎn)品應(yīng)用系統(tǒng)影響。2.10新設(shè)備、工裝和設(shè)施規(guī)定—DFMEA、產(chǎn)品保證籌劃和/或設(shè)計(jì)評審也許提出新設(shè)備和實(shí)行規(guī)定。—小組應(yīng)強(qiáng)調(diào)增長這些項(xiàng)目對進(jìn)度影響，它很也許影響總籌劃準(zhǔn)時(shí)實(shí)行。因而保證新裝備、工裝及時(shí)供貨并可使用十分重要?！略O(shè)備、工裝和實(shí)驗(yàn)設(shè)備檢查清單

。附錄A-3新設(shè)備、工裝和實(shí)驗(yàn)裝備檢查清單顧客或廠內(nèi)零件號＿＿＿＿＿問題是否所規(guī)定意見/辦法負(fù)責(zé)人完畢日期工具和裝置設(shè)計(jì)與否已考慮如下方面：1柔性系統(tǒng)，如單元生產(chǎn)？2迅速更換工裝？3產(chǎn)量波動？4防措？與否已制定辨認(rèn)如下內(nèi)容清單5新設(shè)備？6新工裝？7新實(shí)驗(yàn)裝備？對如下內(nèi)容接受原則與否達(dá)到一致意見：8新設(shè)備？9新工裝？10新實(shí)驗(yàn)裝備？11在工裝和/或設(shè)備制造廠與否將進(jìn)行初始能力研究？12與否已擬定實(shí)驗(yàn)裝備可行性和精確度？13對于裝備和工裝與否已完畢防止性維護(hù)籌劃？14新設(shè)備和工裝指引書與否完整并且清晰易懂？15與否具備能在裝備供方設(shè)備上進(jìn)行初始過程能力研究量具？16與否將在生產(chǎn)工廠進(jìn)行初始過程能力研究？17與否已辨認(rèn)影響特殊產(chǎn)品特性過程特性？18在擬定接受原則與否使用了特殊產(chǎn)品特性？19制造設(shè)備能否滿足預(yù)測生產(chǎn)量規(guī)定？20與否有足夠?qū)嶒?yàn)?zāi)芰Γ啃抻喨掌冢海撸撸撸撸叩?頁共1頁修訂人：＿＿＿＿＿＿＿2.11產(chǎn)品/過程特殊特性—在初始產(chǎn)品/過程特殊特性清單基本上，依托評價(jià)技術(shù)信息，在設(shè)計(jì)特性評審和設(shè)計(jì)開發(fā)過程中，小組完畢清單并達(dá)到一致結(jié)識。—“控制籌劃特殊特性表”（參見APQP手冊附錄K）和“數(shù)據(jù)點(diǎn)座標(biāo)值表”（參見APQP手冊附錄K）供文獻(xiàn)化推薦使用。—注意QSR第II某些顧客特殊規(guī)定中關(guān)于特殊特性規(guī)定。2.12量具/實(shí)驗(yàn)設(shè)備規(guī)定—也可同進(jìn)擬定需要新量具和實(shí)驗(yàn)設(shè)備?！〗M就應(yīng)將這些規(guī)定增長到進(jìn)度表中，并監(jiān)控進(jìn)展，保證總體進(jìn)度完畢。2.13小組可行性承諾和客理者—小組應(yīng)評審設(shè)計(jì)可行性，顧客設(shè)計(jì)也不排除供方評審設(shè)計(jì)可行性主義?！尚行栽u審保證提出設(shè)計(jì)能按期、按顧客可接受價(jià)格付諸制造、裝配、實(shí)驗(yàn)、包裝和足夠數(shù)量交付。—參照附錄A－2設(shè)計(jì)信息檢查表評審2.0章工作，并對其有效性做出評價(jià)。—小組對新提出設(shè)計(jì)可行性獲得一致性意見和對所需要解決未決策題形成文獻(xiàn)提交給管理者以獲取支持。—附錄E“小組可行性承諾”表格為推薦文獻(xiàn)格式。A－2檢查清單將提供該表格中未決策題基本?！⒁馀cQSR4.3合同評審關(guān)系。雖然沒有設(shè)計(jì)責(zé)任供方（用ISO9002）也有評審可行性規(guī)定。2.0對于無設(shè)計(jì)責(zé)任供方，原則是不需要，但不完全是，考慮:顧客規(guī)定，如2.5、2.6、2.7、2.8、2.10、2.12、2.13為把工作做得更好，供方對自己規(guī)定。

A-2設(shè)計(jì)信息檢查清單顧客或廠內(nèi)零件號＿＿＿＿＿問題是否所規(guī)定意見/辦法負(fù)責(zé)人完畢日期A。普通狀況1新材料2特殊工裝3與否已考慮了裝配變差分析？4與否已考慮實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)？5對樣件與否有既有籌劃？6與否已完畢DFMEA？7與否已完畢DFMA？8與否已考慮了關(guān)于服務(wù)和維修性問題？9與否已完畢設(shè)計(jì)驗(yàn)證籌劃？10如果是，是由橫向職能小組完畢嗎？11與否地所有規(guī)定實(shí)驗(yàn)、辦法、裝置和接受原則就是一種清晰定義和理解？12與否已選取特殊特性？13與否完畢了材料清單？14特殊特性與否已對的文獻(xiàn)化？B．工程圖樣15對于影響配合性、功能和耐久性尺寸與否已明確？16為最大限度減少全尺寸檢查時(shí)間，與否明確了參照尺寸？17為設(shè)計(jì)功能性量具，與否已明確了足夠控制點(diǎn)和基準(zhǔn)平面？18公差與否和被接受制造原則相一致？19使用既有檢測技術(shù)，與否有些規(guī)定規(guī)定不能被評價(jià)？C．工程性能規(guī)范20與否已辨認(rèn)所有特殊特性?21與否有足夠?qū)嶒?yàn)載荷以滿足所有條件，即生產(chǎn)確認(rèn)和最后使用。22與否已對在最小和最大規(guī)范下生產(chǎn)零件進(jìn)行實(shí)驗(yàn)？23如反映籌劃規(guī)定，能束在正?；I劃生產(chǎn)過程實(shí)驗(yàn)中，對額外樣品進(jìn)行實(shí)驗(yàn)？24所有產(chǎn)品實(shí)驗(yàn)與否都將在廠內(nèi)進(jìn)行？25如不是，與否由批準(zhǔn)分承包方進(jìn)行？26規(guī)定取樣容量和/或取樣頻率與否可行？27如規(guī)定，對實(shí)驗(yàn)裝置與否已獲得顧客批準(zhǔn)？D、材料規(guī)范28與否明確特殊材料特性？29在已被明確環(huán)境中，規(guī)定材料、熱解決和表面解決與否和耐久性規(guī)定相一致？30選中材料供方與否在顧客批準(zhǔn)名單中？31與否規(guī)定材料供方對每一批貨提供檢查證明？32與否已明確材料特性所規(guī)定檢查？如是是，則：33特性將在廠內(nèi)進(jìn)行檢查嗎？34具備實(shí)驗(yàn)裝置嗎？35為保證成果精準(zhǔn)，需要培訓(xùn)嗎?36將使用外部實(shí)驗(yàn)室嗎？37所有被使用實(shí)驗(yàn)室得到承認(rèn)了嗎？（如規(guī)定）與否已考慮如下材料規(guī)定：38搬運(yùn)？39貯存？40環(huán)境？修訂日期：＿＿＿＿＿第1頁共1頁修訂人：＿＿＿＿＿＿＿

附錄E小組可行性承諾顧客：＿＿＿＿＿＿＿＿日期：＿＿＿＿＿＿＿＿＿零件編號：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿零件名稱：＿＿＿＿＿＿＿對可行性考慮產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組并不打算在進(jìn)行可行性評價(jià)時(shí)面面俱到，但已考慮了如下問題。所提供圖樣和/或規(guī)范已用來作為分析滿足所有規(guī)定能力基本。對于所有否定答案要有辨認(rèn)所關(guān)注事項(xiàng)和/或所提妯更改，以滿足特定規(guī)定附加規(guī)定。是否問題產(chǎn)品與否被安全（使用規(guī)定等）以便能進(jìn)行可行性評價(jià)？工程性有規(guī)范與否符合書面規(guī)定？產(chǎn)品能按圖樣規(guī)定公差產(chǎn)生嗎？產(chǎn)品能用符合規(guī)定Cpk值生產(chǎn)嗎？有足夠能力生產(chǎn)產(chǎn)品嗎？設(shè)計(jì)上容許使用有效材料解決技術(shù)嗎？產(chǎn)品與否在發(fā)生如下狀況下能正常生產(chǎn)生產(chǎn)設(shè)計(jì)成本提高？工裝成本提高？代替制造辦法？與否對產(chǎn)品規(guī)定記錄過程控制？記錄過程控制與否近來用在類似產(chǎn)品上？如果記錄過程控制用在類似產(chǎn)品上：過程與否處在受控和穩(wěn)定狀態(tài)中？Cpk值與否不不大于1.33結(jié)論可行產(chǎn)品可按規(guī)定不作修改而生產(chǎn)?？尚薪ㄗh作出更改（見附件）不可行需要更改設(shè)計(jì)以生產(chǎn)出符合規(guī)定規(guī)定產(chǎn)品。認(rèn)定小構(gòu)成員/職務(wù)/日期小構(gòu)成員/職務(wù)/日期小構(gòu)成員/職務(wù)/日期小構(gòu)成員/職務(wù)/日期小構(gòu)成員/職務(wù)/日期小構(gòu)成員/職務(wù)/日期

過程設(shè)計(jì)和開發(fā)本過程任務(wù)和要點(diǎn)：—保證開發(fā)一種有效制造系統(tǒng)，保證滿足顧客需要、規(guī)定和盼望；—討論為獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品而建立制造系統(tǒng)重要特點(diǎn)及其關(guān)于控制籌劃。本過程輸入和輸出2.1DFMEA3.1包裝原則2.2可制造性和裝配性3.2產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審2.3設(shè)計(jì)驗(yàn)證3.3過程流程圖2.4設(shè)計(jì)評審3.4場地平面布置圖2.5樣件制造－控制籌劃3.5特性矩陣圖2.6工程圖（涉及數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)）3.6PFMEA2.7工程規(guī)范3.7試生產(chǎn)控制籌劃2.8材料規(guī)范3.8過程指引書2.9圖樣和規(guī)范更改3.9MSA籌劃2.10新設(shè)備、工裝和設(shè)施規(guī)定3.10初始過程能力研究籌劃2.11產(chǎn)品/過程特殊特性3.11包裝規(guī)范2.12量具和關(guān)于實(shí)驗(yàn)設(shè)備規(guī)定3.12管理者支持2.13小組可行性承諾管理者支持3.1包裝原則—顧客普通有涉及原則，則應(yīng)將之體現(xiàn)到產(chǎn)品包裝規(guī)范中去?！绻櫩蜎]有提供包裝原則，則應(yīng)保證包裝設(shè)計(jì)使產(chǎn)品到達(dá)使用點(diǎn)時(shí)完整性。3.2產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審—小組應(yīng)對工廠“質(zhì)量體系手冊”進(jìn)行評審，所有增長控制和程序更改都應(yīng)體當(dāng)前“手冊”中和控制籌劃中?！〗M依照顧客輸入小組特長、過去經(jīng)驗(yàn)對既有質(zhì)量體系進(jìn)行改進(jìn)?！戒汚-4產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查可提供小組用作評價(jià)。

附錄A-4產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查清單顧客或廠內(nèi)零件號＿＿＿＿＿問題是否所規(guī)定意見/辦法負(fù)責(zé)人完畢日期1在制定或協(xié)調(diào)控制時(shí)與否需要顧客質(zhì)量保證或產(chǎn)品工程部門協(xié)助？2供方與否已擬定誰將作為與顧客質(zhì)量聯(lián)系人？3供方與否已擬定誰將作為與自己供方質(zhì)量聯(lián)系人？4與否已使用克萊斯勒、福特和通用汽車公司質(zhì)量體系評估對質(zhì)量體系進(jìn)行了評估？如下方面與否已明確足夠人員？5控制籌劃規(guī)定？6全尺寸檢查？7工程性能實(shí)驗(yàn)？8問題解決分析？與否具備具有如下內(nèi)容文獻(xiàn)化培訓(xùn)籌劃：9涉及所有雇員？10列出被培訓(xùn)人員名單？11提出培訓(xùn)時(shí)間進(jìn)度？對如下方面與否已完畢培訓(xùn)？12記錄過程控制？13能力研究？14問題解決？15防錯(cuò)？16被誤別其他方面17對每一種控制籌劃來說非常核心操作與否都提供過程指引書？18每一種操作上與否都具備原則操作人員指引書？19操作人員/小組領(lǐng)導(dǎo)人與否參加了原則操作人員指引書制定工作？檢查指引書與否涉及如下內(nèi)容：20容易理解工程性能規(guī)范？21實(shí)驗(yàn)頻率？22樣本容量？23反映籌劃？24文獻(xiàn)化？目測輔具25與否容易理解？26與否合用？27可接近性？28與否被批準(zhǔn)？29注明日期并是現(xiàn)行？30對于記錄控制圖表，與否有實(shí)行、維護(hù)和制定及反映籌劃程序？31與否有一恰當(dāng)、有效主線因素分析系統(tǒng)？32與否已規(guī)定將最新圖樣和規(guī)范置于檢測點(diǎn)？33記錄檢查成果適當(dāng)人員與否具備表格/記錄本？是監(jiān)控作業(yè)點(diǎn)與否提供地方放置下列物品：34檢測量具？35量具指引書？36參照樣品？37檢查記錄本？38對量具和實(shí)驗(yàn)裝置與否提供證明和定期校準(zhǔn)？所規(guī)定測量系統(tǒng)能力研究與否已39完畢？40可接受？41當(dāng)提供所有零件初始和現(xiàn)行尺寸數(shù)據(jù)時(shí)，全尺寸檢查裝置和設(shè)施與否充分？與否有進(jìn)貨產(chǎn)品控制程序，以明確：42被檢查特性？43檢查頻率？44樣本容量？45批準(zhǔn)產(chǎn)品指定位置？46對不符合品解決？47與否有辨認(rèn)、隔離和控制不符合產(chǎn)品以防止裝運(yùn)出廠程序？48與否具備返工/返修程序？49與否具備返修/返工材料再驗(yàn)證程序？50與否有適當(dāng)批次追溯性系統(tǒng)？51與否籌劃并實(shí)行了對出廠產(chǎn)品定期審核？52與否籌劃并實(shí)行了對出廠產(chǎn)品定期評審？53顧客與否已批準(zhǔn)了包裝程序？3.3過程流程圖—在初始過程流程圖基本上，完畢過程流程圖?！^程流程圖用來分析制造、裝配全過程中人、機(jī)、料、法、環(huán)變差因素。它用來強(qiáng)調(diào)變差因素對過程影響。—過程流程圖有助于對整個(gè)過程進(jìn)行分析，而不是只分析過程中個(gè)別環(huán)節(jié)?！^程流程圖有助于在進(jìn)行PFMEA和制定控制籌劃時(shí)，把注意力集中在過程中?！褂糜涗汚-6檢查表。附錄A-6過程流程圖檢查清單顧客或廠內(nèi)零件號＿＿＿＿＿問題是否所規(guī)定意見/辦法負(fù)責(zé)人完畢日期1流程圖與否闡明了生產(chǎn)和檢測崗位順序？2與否具備所有適當(dāng)FMEA（SFMEA，DFMEA），并用來協(xié)助制定過程流程圖？3流程圖與否與控制籌劃中產(chǎn)品和過程檢查相一致？4流程圖與否描述了如何移動產(chǎn)品，如：輥式輸送機(jī)、滑動容器等等？5該過程與否已考慮了拖動生產(chǎn)系統(tǒng)/最佳化？6與否規(guī)定在使用前要辨認(rèn)和檢查返工產(chǎn)品？7由于搬運(yùn)和外部過程產(chǎn)生潛在質(zhì)量問題與否已被辨認(rèn)并被糾正？修訂日期＿＿＿＿第1頁，共1頁制定人：＿＿＿＿

3.4場地平面布置圖—制定和評審場地平面布置圖，擬定檢測點(diǎn)可接受性，控制圖位置，目視輔助作用，中間維修站和缺陷材料貯存區(qū)。—所有物流均要和過程流程圖和控制籌劃協(xié)調(diào)?！戒汚-5檢查清單可運(yùn)用。中間整備區(qū)1中間整備區(qū)1夾具1工人停留位置裝配夾具2外殼安裝中間整備區(qū)2工人停留位置中間整備區(qū)3夾具3密封實(shí)驗(yàn)不合格品區(qū)傳送帶平面布置圖示意工序2文檔定位肖氣動夾緊過程設(shè)想·2班·運(yùn)轉(zhuǎn)能力85%·3個(gè)焊工·三個(gè)裝配工·1個(gè)檢查·3個(gè)工序：①焊接②裝配③檢查·胎具迅速更換1234

A-5場地平面布置圖檢查清單顧客或廠內(nèi)零件號＿＿＿＿＿問題是否所規(guī)定意見/辦法負(fù)責(zé)人完畢日期1平面布置圖與否明確了所有規(guī)定過程和檢測點(diǎn)？2與否已考慮對每一操作中所有材料、工裝和設(shè)備清晰地標(biāo)記區(qū)域？3對所有設(shè)備與否已分派足夠時(shí)間？過程和檢查區(qū)域與否有？4足夠尺寸？5足夠因素？6檢查區(qū)域與否包括所需設(shè)備和文獻(xiàn)？與否具備足夠：7中間整備區(qū)域？8儲備區(qū)域？9為防止誤裝不合格產(chǎn)品，是不合理布置檢測點(diǎn)？10為減少在操作中（涉及外部工藝）誤用或混淆類似產(chǎn)品，與否已制定了控制辦法？11與否保護(hù)材料使其受上層空間或氣壓搬運(yùn)系統(tǒng)污染？12與否已提供了最后審核設(shè)施？13與否有足夠控制以防止不合格進(jìn)貨材料進(jìn)入貯存和使用點(diǎn)？修訂日期＿＿＿＿第1頁，共1頁制定人：＿＿＿＿3.5特性矩陣圖—特性矩陣圖是推薦用業(yè)顯示過程參數(shù)和制造工位之間關(guān)系分析技術(shù)?！扑]辦法是：對零件尺寸或特性進(jìn)行編號，同步對每一制造工序也進(jìn)行編號。—制造關(guān)系越多，特性控制越重要?！湫途仃噲D如下：尺寸描述公差工序編號編號05102030010203040506內(nèi)圓端面厚度中心孔外圓孔深XCXCX XCXXXC－夾緊 L－定位X－加工3.6過程失效模式及后果分析（PFMEA）—PFMEA應(yīng)在開始生產(chǎn)之前、產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中進(jìn)行，它是對新/修改過程一種規(guī)范化評審與分析。—是防止、解決和監(jiān)控潛在問題辦法?！狿FMEA是動態(tài)文獻(xiàn)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)新失效模式時(shí)需要對它進(jìn)行評審、更新?！斠奆MEA手冊—使用附錄A-7PFMEA檢查表附錄A-7過程FMEA檢查清單顧客或廠內(nèi)零件號＿＿＿＿＿問題是否所規(guī)定意見/辦法負(fù)責(zé)人完畢日期1與否使用克萊斯勒、福特和通用汽車公司指南制定過程FMEA？2所有影響配合、功能、耐久性、政府法規(guī)和安全性操作與否已被辨認(rèn)并按順序列出？3與否考慮了類似零件FMEA？4與否對已發(fā)生事件和保修數(shù)進(jìn)行了評審？5對高風(fēng)險(xiǎn)序數(shù)項(xiàng)目與否已籌劃并采用了恰當(dāng)糾正辦法？6對高強(qiáng)度數(shù)項(xiàng)目與否已籌劃并采用了恰當(dāng)糾正辦法？7當(dāng)糾正辦法完畢后，與否修改了高風(fēng)險(xiǎn)序數(shù)項(xiàng)目序數(shù)？8當(dāng)完畢設(shè)計(jì)變化時(shí)，與否修改了高嚴(yán)重度數(shù)？9對后來操作組裝和產(chǎn)品，在影響上與否考慮了顧客？10在制定過程FMEA時(shí)，與否借助于保修信息？11在制定過程FMEA時(shí)，與否借助于顧客工廠問題？12與否已將因素描述為能固定成控制事物？13不找出重要因素時(shí)，與否規(guī)定在下一操作前已對因素進(jìn)行控制？修訂日期＿＿＿＿第1頁，共1頁制定人：＿＿＿＿3.7試生產(chǎn)控制籌劃—試生產(chǎn)控制籌劃是在樣件研制之后，批量生產(chǎn)之前，進(jìn)行試生產(chǎn)零件尺寸測量和材料、功能實(shí)驗(yàn)描述?！嚿a(chǎn)控制籌劃應(yīng)涉及在正式生產(chǎn)中額外產(chǎn)品/過程控制，其目是控制初期生產(chǎn)運(yùn)營中或之前潛在不合格，例如：更多檢查次數(shù)更多過程中檢查和最后檢查點(diǎn)；記錄評價(jià)；增長審核?！褂酶戒汚-8檢查表進(jìn)行評價(jià)附錄A-8控制籌劃檢查清單顧客或廠內(nèi)零件號＿＿＿＿＿問題是否所規(guī)定意見/辦法負(fù)責(zé)人完畢日期1在制定控制籌劃時(shí)與否使用了第6章所述控制籌劃辦法？2為便于特殊產(chǎn)品/過程特性珠選取，與否已辨認(rèn)所有已知顧客關(guān)注事項(xiàng)？3控制籌劃中與否涉及了所有特殊產(chǎn)品/過程特性？4在制定控制籌劃時(shí)與否使用了SFMEA，DFMEA和PFMEA？5與否明確需檢查材料規(guī)范？6控制籌劃中與否明確從進(jìn)貨（材料/零件）到制造/裝配（涉及包裝）全過程？7與否涉及工程性能實(shí)驗(yàn)規(guī)定？8與否具備如控制籌劃所規(guī)定量具和實(shí)驗(yàn)裝置？9如規(guī)定，顧客與否已批準(zhǔn)控制籌劃？10供方和顧客之間測量辦法與否一致？修訂日期＿＿＿＿第1頁，共1頁制定人：＿＿＿＿過程指引書—小組應(yīng)保證為操作人員提供足夠詳細(xì)可理解過程指引書。作業(yè)指引書如下資料為根據(jù)進(jìn)行制定：FMEA；控制籌劃；工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、目視原則和工業(yè)原則；過程流程圖；場地平面布置圖；特性矩陣圖；包裝原則；過程參數(shù)；生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品專業(yè)技能和知識；搬運(yùn)規(guī)定；過程操作者；—使操作程序原則化過程指引書應(yīng)發(fā)布，并應(yīng)涉及設(shè)定參數(shù)，如進(jìn)給量，機(jī)器速度，循環(huán)時(shí)間等，行業(yè)指引書應(yīng)接近操作者管理人員，應(yīng)在需要時(shí)不中斷操作狀況下得到?！^程指引書可用如下形式：過程卡，檢查和實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)操作規(guī)程、車間轉(zhuǎn)序單、原則操作卡或其她?！^程指引書內(nèi)容可涉及：過程流程圖中重要作業(yè)名稱和編號；零件名如零件編號，或零件系列；現(xiàn)行工程級別/日期；工具、量具設(shè)備；材料標(biāo)記和解決指引書；顧客和供方指定特殊特性；記錄過程控制規(guī)定；關(guān)于工程和制造原則；檢查和實(shí)驗(yàn)指引書；反映籌劃；修訂日期和批準(zhǔn)；工具更換周期和調(diào)節(jié)指引書。（詳見QSR4.9.1）3.9測量系統(tǒng)分析籌劃－－小組應(yīng)保證制定一種進(jìn)行所需MSA籌劃—該籌劃至少應(yīng)涉及保證量具如下特性職責(zé)：線性、精確度、重復(fù)性、再現(xiàn)性以及備用量具有關(guān)性?！斠奙SA手冊。3.10初始過程能力研究籌劃—小組應(yīng)保證制定初始過程能力研究籌劃；—在控制籌劃中標(biāo)記特性將作為初始過程能力研究基本；—詳細(xì)3.11包裝規(guī)范—小組應(yīng)保證設(shè)計(jì)并開發(fā)單個(gè)產(chǎn)品包裝。包裝規(guī)范指依照包裝原則（如果有）制定詳細(xì)包裝設(shè)計(jì)（涉及內(nèi)某些隔），如合用可使用顧客包裝原則和普通包裝規(guī)定來制定?！b設(shè)計(jì)應(yīng)保證任何狀況下產(chǎn)品性能和特性在包裝、搬運(yùn)和開包過程中不變。—包裝應(yīng)與所有材料裝置，涉及機(jī)器人相匹配。3.12管理者支持—在此階段結(jié)束后，安排正式評審?！u審目是通報(bào)狀況，獲得高層管理者承諾，并協(xié)助解決未決問題。產(chǎn)品和過程確認(rèn)本過程任務(wù)和要點(diǎn)：—討論通過試生產(chǎn)運(yùn)營評價(jià)對制造過程進(jìn)行驗(yàn)證重要要點(diǎn)。—應(yīng)驗(yàn)證與否遵循控制籌劃和過程流程圖，產(chǎn)品與否滿足顧客規(guī)定。并應(yīng)注意正式生產(chǎn)關(guān)于問題研究和解決。其過程輸入和輸出：3.1包裝原則4.1試生產(chǎn)3.2產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審4.2MSA評價(jià)3.3過程流程圖4.3初始能力研究3.4場地平面圖4.4生產(chǎn)件批準(zhǔn)3.5特性矩陣圖4.5生產(chǎn)確認(rèn)實(shí)驗(yàn)3.6PFMEA4.6包裝評價(jià)3.7試生產(chǎn)控制籌劃4.7生產(chǎn)控制籌劃3.8過程指引書4.8質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持3.9MSA籌劃3.10初始能力研究籌劃3.11包裝規(guī)范3.12管理者支持

4.1試生產(chǎn)—應(yīng)采用正式生產(chǎn)工裝、設(shè)備、環(huán)境、操作者、設(shè)施和循環(huán)時(shí)間進(jìn)行試生產(chǎn)?！獙χ圃爝^程有效性驗(yàn)證從試生產(chǎn)開始?！嚿a(chǎn)最小數(shù)量普通由顧客設(shè)定，但小組可以超過這個(gè)數(shù)量?！嚿a(chǎn)輸出用于如下工作：初始過程能力研究；測量系統(tǒng)分析MSA；最后可行性；過程評審；生產(chǎn)確認(rèn)實(shí)驗(yàn)；生產(chǎn)件批準(zhǔn)；包裝評價(jià)；初次能力（FTC）；質(zhì)量策劃認(rèn)定。測量系統(tǒng)評價(jià)—在試生產(chǎn)之前或之中，應(yīng)使用規(guī)定測量裝置和辦法來檢查控制籌劃中籌劃辨認(rèn)特性理否符合工程規(guī)范?！谠嚿a(chǎn)之前或之中，應(yīng)按MSA籌劃進(jìn)行測量系統(tǒng)分析。詳細(xì)參見MSA手冊。4.3初始過程能力研究—應(yīng)對控制籌劃中辨認(rèn)特性行初始過程能力研究。該研究用來評價(jià)生產(chǎn)過程與否就緒?！跏歼^程能力研究辦法與規(guī)定參見PPAP手冊和SPC手冊。4.4生產(chǎn)件批準(zhǔn)—生產(chǎn)件批準(zhǔn)目是驗(yàn)證由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來產(chǎn)品與否符合工程規(guī)定?！獏⒁奝PAP手冊。4.5生產(chǎn)確認(rèn)實(shí)驗(yàn)—生產(chǎn)確認(rèn)實(shí)驗(yàn)是：確認(rèn)由正式生產(chǎn)工裝和過程制造了來產(chǎn)品與否符合工程原則工程實(shí)驗(yàn)。—參見三大公司質(zhì)量體系特殊規(guī)定。4.6包裝評價(jià)—所有實(shí)驗(yàn)發(fā)運(yùn)（若可行）和實(shí)驗(yàn)辦法必要評價(jià)產(chǎn)品在正常運(yùn)送條件下避免損壞和不利環(huán)境條件下得到保護(hù)?！陬櫩鸵?guī)定包裝狀況下，小組仍應(yīng)對包裝辦法是行評價(jià)。4.7生產(chǎn)控制籌劃—控制籌劃是對控制零件和過程體系書面描述，它是動態(tài)文獻(xiàn)，應(yīng)依照實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來更新其增減（也許規(guī)定采購機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)）。大量和平為生產(chǎn)者提供評價(jià)產(chǎn)品，評審控制籌劃和進(jìn)行恰當(dāng)更改機(jī)會?！a(chǎn)控制籌劃是試生產(chǎn)控制籌劃邏輯擴(kuò)展；—詳見第3章控制籌劃；—使用附錄A-8檢查表；—尚有其她類型控制籌劃，如福特公司動態(tài)控制籌劃（DCP），見附錄B和附錄G。質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持—小組應(yīng)保證所有控制籌劃和過程流程圖已實(shí)行。建議在制造現(xiàn)場對此進(jìn)行評審并做出正式認(rèn)定?！诔醮萎a(chǎn)品裝運(yùn)之前規(guī)定進(jìn)行下列項(xiàng)目評審：控制籌劃：對于所有受影響作業(yè)在所有時(shí)間，都應(yīng)當(dāng)有控制籌劃并可用。過程指引書：驗(yàn)證這些文獻(xiàn)與否包括了在控制籌劃中所有特殊特性，與否所有PFMEA建議已貫徹，將過程指引書、過程流程圖與控制籌劃進(jìn)行比。量具和實(shí)驗(yàn)設(shè)備：控制籌劃規(guī)定量具、夾具實(shí)驗(yàn)設(shè)備，應(yīng)驗(yàn)證其雙性（GR＆R）T和對的使用。（參見MSA手冊）—在質(zhì)量策劃之前需要管理者支持。小組應(yīng)有能力表白所有策劃規(guī)定已經(jīng)達(dá)到，關(guān)注問題已文獻(xiàn)化，安排一次管理評審。評審目是將項(xiàng)目狀況告知高層管理者，獲得她們承諾，協(xié)助解決未決策題?！|(zhì)量策劃總結(jié)和認(rèn)定報(bào)告示例見附錄F。—注意QSR4.8關(guān)于設(shè)計(jì)確認(rèn)某些。附錄F產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和認(rèn)定日期：＿＿＿＿＿＿＿＿產(chǎn)品名稱：＿＿＿＿＿＿零件編號：＿＿＿＿＿＿顧客：＿＿＿＿＿＿＿＿制造廠：＿＿＿＿＿＿＿

附錄F產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和認(rèn)定日期：產(chǎn)品名稱：零件編號：顧客：制造廠：1.初始過程能力研究數(shù)量規(guī)定可接受未定Ppk-特殊特性2.控制籌劃批準(zhǔn)(如規(guī)定)被批準(zhǔn)：是/否批準(zhǔn)日期3.初始生產(chǎn)樣特性類別數(shù)量樣品每同樣品特性可接受未定尺寸外觀實(shí)驗(yàn)室性能4.量具和實(shí)驗(yàn)裝置測量系統(tǒng)分析數(shù)量規(guī)定可接受未定特殊特性5.過程監(jiān)測數(shù)量規(guī)定可接受未定過程監(jiān)測指引過程單目視輔具6.包裝/發(fā)運(yùn)數(shù)量規(guī)定可接受未定包裝批準(zhǔn)裝運(yùn)實(shí)驗(yàn)7.認(rèn)定小構(gòu)成員職務(wù)日期小構(gòu)成員職務(wù)日期小構(gòu)成員職務(wù)日期小構(gòu)成員職務(wù)日期小構(gòu)成員職務(wù)日期小構(gòu)成員職務(wù)日期*為跟蹤進(jìn)展?fàn)顩r，需要制定一種辦法籌劃。

生產(chǎn)，反饋、評估和糾正辦法本過程任務(wù)與要點(diǎn)：—質(zhì)量策劃不因過程確認(rèn)和就緒而停止，在制造階段，所有變差特殊因素和普通因素都會體現(xiàn)出來，咱們可以對輸出進(jìn)行評價(jià)，也是對質(zhì)量策劃工作有效性進(jìn)行評價(jià)時(shí)候?！诖穗A段，生產(chǎn)控制籌劃是用來評價(jià)產(chǎn)品和服務(wù)基本?！獞?yīng)對計(jì)量型和計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)進(jìn)行評估。采用SPC手冊中所描述恰當(dāng)辦法?！獫M足顧客對所有特性規(guī)定是所有供方義務(wù)。特殊特性開發(fā)運(yùn)用必要滿足顧客規(guī)定指數(shù)規(guī)定。—本過程階段合用輸出包于其她各階段?！⒁釷SR4.14內(nèi)容。4.1生產(chǎn)試運(yùn)營5.1減少變差4.2測量系統(tǒng)分析4.3初始過程能力研究4.4生產(chǎn)件批準(zhǔn)5.2顧客滿意4.5生產(chǎn)確認(rèn)實(shí)驗(yàn)4.6包裝評價(jià)4.7生產(chǎn)控制籌劃5.3交付和服務(wù)4.8質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持減少變差—應(yīng)用控制圖和其她技術(shù)辨認(rèn)過程變差，分析因素，采用辦法來減少變差?！坏⒁庾儾钐厥庖蛩?，還要理解普通因素，以尋找減少這些變差源途徑，以達(dá)到持續(xù)改進(jìn)?！獞?yīng)提出涉及成本、進(jìn)度和預(yù)期改進(jìn)建議供顧客評審。與否實(shí)行或進(jìn)入下一種水平產(chǎn)品設(shè)計(jì)，將由顧客決定。—注意與QSR4.2.5聯(lián)系。顧客注意—產(chǎn)品或服務(wù)詳細(xì)策劃活動所顯示出過程能力并不能唯顧客始終滿意。產(chǎn)品或服務(wù)應(yīng)在顧客環(huán)境下應(yīng)用。在這一階段供方和顧客可以共同窗到諸多東西，可以進(jìn)一步評價(jià)質(zhì)量策劃工作有效性。產(chǎn)品使用階段需要供方參加?！诋a(chǎn)品使用階段，顧客和供方需要合伙進(jìn)行必要糾正辦法，進(jìn)行不斷改進(jìn)，達(dá)到顧客滿意，—注意與QSR4.16關(guān)系。交付和服務(wù)—在交付和服務(wù)階段，供方和顧客要繼續(xù)合伙解決問題和不斷改進(jìn)?！獙τ陬櫩蛡浼头?wù)操作也同樣應(yīng)考慮質(zhì)量、價(jià)格和交付?！谝淮斡袉栴}若不能及時(shí)糾正，常會損害供方信譽(yù)及合伙關(guān)系?！┓胶皖櫩鸵餐瑑A聽“顧客呼聲”，這是十分重要?！倦A段獲得經(jīng)驗(yàn)將為顧客和供方雙方提供所需知識，提出建議，通過減少過程、庫存和減少質(zhì)量成本達(dá)到減少價(jià)格，并為下一種產(chǎn)品提供合理零件或系統(tǒng)?！⒁釷SR4.15內(nèi)容。三控制籌劃概述什么是控制籌劃?可以從如下幾種方面理解控制籌劃：—其目是有助于供方按顧客規(guī)定制造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。—其途徑是通過一種構(gòu)造化辦法為總系統(tǒng)設(shè)計(jì)、選取和實(shí)行增值性控制辦法。—對最大限度減少產(chǎn)品/過程變差系統(tǒng)作簡要書面描述?！刂苹I劃不能代替作業(yè)指引書。—合用于制造過程和技術(shù)廣泛領(lǐng)域。—是整個(gè)質(zhì)量策劃過程一種重要領(lǐng)域?！枋隽诉^程每個(gè)階段（涉及進(jìn)貨、加工、出廠）所需控制辦法，保證過程輸出受控。—過程目的是持續(xù)更新和改進(jìn)，控制籌劃反映了這一方略?！刂苹I劃在整個(gè)產(chǎn)品壽命周期中維護(hù)和使用，這是動態(tài)文獻(xiàn)。—某單個(gè)控制籌劃合用于相似過程、相似原材料生產(chǎn)出來一組或一種系列產(chǎn)品?！刂苹I劃是重要防錯(cuò)辦法?！厥馓匦员匾w當(dāng)前控制籌劃中。關(guān)于制定控制籌劃辦法描述—必要針對所提供產(chǎn)品在系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件和/或材料各層次上制定控制籌劃（QSR4.2.3.7）。—控制籌劃規(guī)定涉及原材料及零件制造過程?！刂苹I劃應(yīng)列了過程控制中合用控制辦法?！枰獣r(shí)，控制籌劃必要涉及三個(gè)階段：樣件、試生產(chǎn)和生產(chǎn)。前一種控制籌劃是后一種控制籌劃基本?！匾褂枚喾秸J(rèn)證辦法制定控制籌劃?！铝袪顩r發(fā)生時(shí)，如必要，必要評審和更新控制籌劃：產(chǎn)品更改；過程更改；過程不穩(wěn)定；過程能力局限性；檢查辦法、頻次等修改?！刂苹I劃是APQP輸出。制定控制籌劃信息來源涉及：過程流程圖；SFMEA，DEMEA，PFMEA；產(chǎn)品/過程特殊特性；相似零件經(jīng)驗(yàn)；設(shè)計(jì)評審；優(yōu)化辦法（如QFD、DOE、失效樹分析等）；小組對過程分析和理解，找出影響產(chǎn)品/過程變差重要因素，針對性地采用恰當(dāng)控制辦法，詳見SPC參照手冊。1.3制定并實(shí)行控制籌劃益處：—質(zhì)量減少缺陷，提高質(zhì)量；對產(chǎn)品/過程提供完整評價(jià)構(gòu)造性辦法；辨認(rèn)導(dǎo)致產(chǎn)品特性變差（輸出變差）過程特笥變差源（輸入變差）?！櫩蜐M意度集中資源于顧客關(guān)懷過程和產(chǎn)品上，資源對的分派有助于減少成本?！涣鲃討B(tài)文獻(xiàn)，辨認(rèn)并傳遞產(chǎn)品/過程特性、控制辦法和測量辦法變化。過程分析和控制辦法2.1過程分析概述采用恰當(dāng)過程控制辦法既能有效地控制過程，使產(chǎn)品/服務(wù)滿足顧客規(guī)定，又能節(jié)約費(fèi)用。其核心是對的地辨認(rèn)不同類型過程中影響產(chǎn)品特性變差最重要過程特性變差源，從而制定有針對性恰當(dāng)控制辦法。過程分析辦法諸多，1.2中已列出其中某些重要辦法，其她如質(zhì)量管理老七種工具，新七種工具。圖1是采用因果圖（老七種工具之一）進(jìn)行過程分析概念。（圖未畫）圖1將過程類型組織為因素和模型，其中第一級分類為：人員、材料、設(shè)備、辦法和制度、環(huán)境。示例描述了使用相應(yīng)控制籌劃進(jìn)行制造和裝配狀況，以顯示如下各頁中所述典型文獻(xiàn)。成功地制定節(jié)約費(fèi)用過程核心是辨認(rèn)變差和適當(dāng)控制辦法。過程分析實(shí)例2.2.1以裝備設(shè)定為主過程零件/過程：汽車網(wǎng)絡(luò)塑料件/注塑技術(shù)規(guī)定：尺寸合格、表面無傷痕、流痕和縮痕過程分析：對產(chǎn)品特性能力研究表白，如果設(shè)備調(diào)節(jié)恰當(dāng)，過程具備很高能力和穩(wěn)定性。設(shè)備設(shè)定是影響質(zhì)量核心因素?？刂祈?xiàng)目及辦法：由于外觀、尺寸已列入特殊特性，需要監(jiān)控，將機(jī)器參數(shù)設(shè)定作為需要監(jiān)控過程特性，制定設(shè)計(jì)操作卡，定期檢查設(shè)定，每次設(shè)定后，進(jìn)行首件檢查。控制籌劃：參見APQP手冊第47頁。2.2.2以機(jī)器參數(shù)為主過程零件/過程：電子器件線路板/鉛焊技術(shù)規(guī)定：100%通電。過程分析：經(jīng)分析，影響產(chǎn)品質(zhì)量有兩個(gè)重要過程特性：波峰高度和焊料濃度?？刂祈?xiàng)目與辦法：自動進(jìn)料囂可以通過感應(yīng)波峰高度并自動補(bǔ)償。采用自動檢查辦法進(jìn)行100%檢查。焊料濃度定期或按進(jìn)料批次作實(shí)驗(yàn)檢查，采用X-MR圖。2.2.3以夾具/托盤變差為主過程零件/過程：金屬鑄件/切割技術(shù)規(guī)定：相對定位面切割深度和割垂直度過程分析：切割深度和切割垂直度是特殊產(chǎn)品特性，對它們變差重要因素是夾具/托盤上積留鐵屑?？刂祈?xiàng)目及辦法：除使用圖監(jiān)控切割深度和切割垂直度外，夾具/托盤清潔和鑄件對的安裝作為監(jiān)控過程特性，制定操作卡，增長吹氣去除積留鐵屑裝置，每一工作循環(huán)，用目測法檢查與否有積留失屑。控制籌劃：參見APQP手冊第49頁。2.2.4以模具為主過程零件/過程：鋼框架/沖壓技術(shù)規(guī)定：在鋼板上沖孔，并將鋼板形成若干規(guī)定角度。過程分析：依照以往經(jīng)驗(yàn)，沖頭破損是此類工裝問題，此外，當(dāng)沖壓形成角度時(shí)模具中移動零件會產(chǎn)生變化。沖孔直徑普通不會有明顯變化，只規(guī)定它浮現(xiàn)即可，尺寸未列為特殊特性。角度被列為特殊特性。只要沖孔正常，零件質(zhì)量有保證?？刂祈?xiàng)目和辦法：采用光束/光傳感器辦法不間斷檢測監(jiān)控孔浮現(xiàn)。同步定期檢查和維護(hù)工具，每班、每批及修理后進(jìn)行首件檢查，檢查孔尺寸和角度?？刂苹I劃：參見APQP手冊第50頁。以刀具為主過程零件/過程：驅(qū)動軸節(jié)叉內(nèi)花鍵/拉削技術(shù)規(guī)定：內(nèi)花鍵齒節(jié)徑過程分析：內(nèi)花鍵齒節(jié)徑是產(chǎn)品特殊特性，它變差重要由拉刀設(shè)計(jì)特性和磨損影響?？刂祈?xiàng)目和辦法：采用特殊千分表每班進(jìn)行首2件尺寸檢查。在每次批準(zhǔn)生產(chǎn)之前在目測比較器上檢核對的節(jié)徑和后角?？刂苹I劃：參見APQP手冊第51頁。以操作人員為主過程零件/過程：前照燈/校準(zhǔn)技術(shù)規(guī)定：前照燈光束圖形應(yīng)符合FMVSS法規(guī)規(guī)定。過程分析：前照燈光束圖形位置與否對的是通過在前燈照燈光束校準(zhǔn)屏上進(jìn)行檢查。在實(shí)際操作中是采用兩個(gè)氣泡水準(zhǔn)儀安裝在前照燈上，操作人員通過調(diào)節(jié)校準(zhǔn)螺絲使水準(zhǔn)儀水泡居中而進(jìn)行校準(zhǔn)。操作人員知識和管理是決定校準(zhǔn)變差重要因素，因而也是必要進(jìn)行監(jiān)控過程特性?？刂祈?xiàng)目和辦法：每一定數(shù)量汽車軸出幾輛用前照燈光束校準(zhǔn)屏上進(jìn)行檢查。每臺車用氣泡水準(zhǔn)儀檢查氣泡與否居中，并做P圖。以材料或組分為主過程零件/過程：汽車罩蓋/SMC模塑過程規(guī)定：在罩蓋一端承受11N沖擊力而不損壞。過程分析：經(jīng)分析，影響罩蓋承受沖擊載荷能力重要因素有：原材料成分、混合比、材料存儲時(shí)間以及混合過程溫度，它們都是對產(chǎn)品（耐沖擊能力）有重要影響過程特性。耐沖擊能力已擬定為產(chǎn)品特殊特性。控制項(xiàng)目和辦法：每小時(shí)抽5件進(jìn)行耐沖擊力實(shí)驗(yàn)，不浮現(xiàn)失效。對材料成分、混合比、存儲期限和溫度分別進(jìn)行控制。原材料成分按批進(jìn)行檢查，材料混合比每批檢查一次，材料存儲每批檢查一次，并在每次混合后注明“最后使用”存儲時(shí)間，溫度通過自動控制裝置和警報(bào)裝置進(jìn)行持續(xù)控制?？刂苹I劃：參見APQP手冊第53項(xiàng)。以設(shè)備維護(hù)為主過程零件/過程：內(nèi)飾件/噴漆技術(shù)規(guī)定：無塵噴漆過程分析：無塵噴涂油漆為特殊產(chǎn)品特性。噴漆室定期維護(hù)能保證噴漆過程無灰塵進(jìn)入。定期維護(hù)應(yīng)監(jiān)控過程特性?？刂祈?xiàng)目和辦法：定期檢測室內(nèi)灰塵含量，制定定期維護(hù)程序和設(shè)立灰塵含量監(jiān)測警告裝置。控制籌劃：參見APQP手冊第54頁。以大氣環(huán)境為主過程零件/過程：注塑件/注塑技術(shù)規(guī)定：注塑件無缺陷