小區(qū)施工組織設計樣本

社區(qū)住宅樓施工組織設計第一章

編制總闡明

我公司在認真研閱烏魯木齊廣匯房地產(chǎn)開發(fā)公司6#社區(qū)住宅樓施工圖紙和對工程施工現(xiàn)場理解基本上，對施工組織編制原則、內(nèi)容、辦法進行了充分研究討論，特編制本施工組織設計。并分章節(jié)進行闡述。第一節(jié)

編制目

編制本施工組織設計目：為烏魯木齊廣匯房地產(chǎn)開發(fā)公司6#社區(qū)住宅樓工程施工組織提供完整大綱性文獻，用以指引施工，保證以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明及合理價格完畢該工程建設任務。第二節(jié)

編制根據(jù)

一、根據(jù)烏魯木齊廣匯房地產(chǎn)開發(fā)公司6#社區(qū)住宅樓施工圖紙及施工現(xiàn)場詳細狀況。

二、根據(jù)國家現(xiàn)行技術(shù)原則，新工藝及施工驗收規(guī)范，工程質(zhì)量評估原則及操作規(guī)程。

三、根據(jù)建設部頒發(fā)《建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》、《建筑安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定》、自治區(qū)以及烏魯木齊地區(qū)對建筑施工現(xiàn)場關(guān)于規(guī)定。

四、根據(jù)我公司以往同類建筑工程施工經(jīng)驗。第二章

指引思想及實行目的第一節(jié)

指引思想

以“安全第一、質(zhì)量為本”為宗旨，按照ISO9002系列原則，以“規(guī)范管理、精心施工、持續(xù)改進、顧客滿意”為質(zhì)量方針，建立工程質(zhì)量保證體系。選配經(jīng)驗豐富、高素質(zhì)項目管理班子，按項目法組織施工管理，發(fā)揮項目部管理及技術(shù)優(yōu)勢，積級推廣應用“四新”技術(shù)成果，精心組織，科學管理，以“優(yōu)質(zhì)、高速”完畢該項工程施工任務。第二節(jié)

施工目的

施工中將充分發(fā)揮咱們優(yōu)勢，全面施行項目法施工，強化各項目的管理工作，積極推廣應用科技成果，采用先進施工工藝，科學組織土建、安裝交叉作業(yè)，以先進技術(shù)和規(guī)范化管理，嚴格履行施工合同，保證明行如下目的：

一、質(zhì)量目的：嚴格按國家施工驗收規(guī)范及圖紙設計規(guī)定施工。保證工程質(zhì)量達到優(yōu)良，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生，其中基本工程、主體工程、裝飾工程、電氣工程、暖衛(wèi)工程、屋面工程達到優(yōu)良原則。

二、工期目的：擬定于4月10日開工，10月30日竣工。

三、安全施工目的：制定和完善安全管理責任制，提高施工人員安全意識，采用有效安全防范辦法，杜絕死亡和重傷事故。輕傷控制在0.1%如下（各分部目的控制詳見安全施工組織設計）。

四、文明施工目的：堅決貫徹政府令，按我公司文明施工組織管理，保證達到阿克蘇地區(qū)安全文明優(yōu)良樣板施工現(xiàn)場。

五、環(huán)保衛(wèi)生目的：不污染周邊環(huán)境道路，不排放未經(jīng)解決污水、不亂堆放生活和建筑垃圾。第三章

工程概述第一節(jié)

工程概況

1、本工程規(guī)模1幢樓，總建筑面積為4610.16㎡×2幢，六層（地下一層），磚混構(gòu)造，建筑總高度為18.4m，每幢建筑總寬度為33.3m

,平面布局為“L”。

2、本工程抗震設防烈度七度，建筑耐火級別二級，正常使用年限50年。

3、技術(shù)經(jīng)濟指標：A型住宅建筑面積101.29m2，B型住宅建筑面積92.11m2,C型住宅建筑面積69.98m2，D型住宅面積79.23

m2，E型住宅建筑面積72.74m2，F(xiàn)型住宅面積60.68

m2，一層商服共計442.37m2，總計37套住宅，8套商服。

4、墻面裝修：

①外墻面裝修抹灰厚20mm，刷外墻涂料，甲方自定。

②內(nèi)墻面裝修，衛(wèi)生間和廚房間，貼磁磚到頂，起居室、臥室、餐廳、陽臺均抹灰不刷涂料，樓梯間抹灰20mm厚，刷白色涂料。

③頂棚：起居室、臥室、餐廳、陽臺均抹灰不刷涂料，樓梯間、衛(wèi)生間、廚房抹灰刷白色涂料。

5、屋面：88J1200頁43，保溫層70厚苯板，防水層45#SBS。

①45#SBS防水層。

②20厚1：2.5水泥砂漿找平層。

③1：6水泥焦渣，最低處30厚，找2%坡，表面抹光。

④保溫層70厚苯板。

6、樓地面：

①地下室地面為：鋪磚地面80mm厚，細砂掃縫。

②底商及原則層中起居室、臥室、餐廳、廚房做1：6陶粒砼隔間層面層，30mm厚留給用房二次裝修做。

③衛(wèi)生間巾防滑地磚。

④樓梯間地面1：2.5水泥砂漿抹面、壓實趕光。

7、外陽臺圍護為200加置砼塊，上部封閉塑鋼窗。

8、樓梯欄桿為φ15鋼管，油漆顏色甲方自定。

9、門窗采用原則圖集新995705（二）和新99J706。第二節(jié)

場地條件

1、本工程場地處烏魯木齊戈壁，地勢平坦，起伏較小，地形地貌簡樸，地質(zhì)構(gòu)造相對穩(wěn)定。

2、地層狀況：重要為粉質(zhì)粘土層，粉砂層和細砂層。

3、場地環(huán)境：擬建烏魯木齊廣匯房地產(chǎn)開發(fā)公司6#社區(qū)住宅樓位于烏魯木齊6#社區(qū)紅星路以北17m，擬建住宅樓在原平房基本上，原有地勢較平坦，屬低水位。第三節(jié)

工程特點

一、本工程為烏魯木齊廣匯房地產(chǎn)開發(fā)公司6#社區(qū)住宅樓，規(guī)定根據(jù)招標文獻日期交付使用，工期短，采用科學合理施工辦法顯得特別重要。

二、本工程為地上五層，地下一層樓板為現(xiàn)澆，現(xiàn)澆板量大，施工難度較大。

三、本工程周邊是住宅區(qū)，因而應合理安排工序，加強現(xiàn)場管理，保證夜間施工安全，并盡量減少環(huán)境污染，安全文明施工規(guī)定高。第四章

施工布置第一節(jié)

施工項目機構(gòu)組織

一、項目管理組織機構(gòu)

我公司對烏魯木齊廣匯房地產(chǎn)開發(fā)公司6#社區(qū)住宅樓工程極為注重，故對于施工現(xiàn)場管理人員進行精心組織，選派了一批經(jīng)驗豐富、有技術(shù)，從事過大、中型工程施工各級施工管理人員，成立項目經(jīng)理部，代表公司全面履行合同，對工程項目工期、質(zhì)量、安全、成本、人力等綜合效益進行有籌劃組織、指揮、管理和控制。

1、項目經(jīng)理重要職責

（1）代表公司法人對工程項目實行全面管理，貫徹實行公司質(zhì)量方針。

（2）科學地管理人、財、物等生產(chǎn)要素，保證項目承包合同中規(guī)定各項指標合面貫徹。

（3）詳細組織施工生產(chǎn)，解決施工中實際問題。

（4）對施工過程質(zhì)量負責，領導安全文明施工。

（5）按照《項目法施工思想政治工作條例》，做好職工政治思想工作，全面負責關(guān)懷職工尋常生活。

（6）合理安排工期，指引生產(chǎn)，有效減少工程造價。

（7）組織審核施工組織設計和安全施工組織設計。

2、項目技術(shù)負責人重要職責

（1）主持編制《烏魯木齊廣匯房地產(chǎn)開發(fā)公司6#社區(qū)住宅樓工程項目質(zhì)量保證籌劃》，建立項目質(zhì)量保證體系。

（2）組織圖紙會審、施工組織設計交底、技術(shù)交底、質(zhì)量保證籌劃交底工作。

（3）主持編制核心工序作業(yè)指引書。

（4）及時解決施工中浮現(xiàn)技術(shù)問題。

3、質(zhì)檢員職責

（1）熟悉圖紙，參加圖紙會審，以施工圖和規(guī)范為根據(jù)，負責對軸線、標高及各種幾何尺寸核查。

（2）參加技術(shù)員技術(shù)交底工作，對施工全過程進行跟蹤檢查，檢查督促班組按技術(shù)交底及規(guī)范施工。

（3）對進入現(xiàn)場原材料及半成品材料質(zhì)量進行檢查驗收。

（4）協(xié)助技術(shù)員做好班組三檢工作，參加隱蔽驗收工作。主持技術(shù)復核工作，認真填寫技術(shù)復核資料。

（5）做好工程驗收質(zhì)量評估工作，負責簽發(fā)班組任務工程質(zhì)量評估表，并做好各分項工程質(zhì)量評估資料。

二、土建與安裝協(xié)調(diào)配合

各專業(yè)安裝施工隊必要以土建施工進度籌劃為主體，合理調(diào)配人員，組織施工。在主體施工時要有效地配合土建施工完畢各種預埋、預留工作，杜絕在主體構(gòu)造完畢后，打鑿構(gòu)造層，導致質(zhì)量隱患，在裝修施工時，要有序地插入各種設備安裝及調(diào)試，不能延誤工期。

安裝施工時采用有效質(zhì)量保證辦法，土建施工予以積極配合，避免浮現(xiàn)質(zhì)量問題導致返工而影響工期。

土建工程必要為安裝施工創(chuàng)造工作面，預留充分施工時間，從而使安裝工程質(zhì)量有可靠保證。

三、項目管理組織機構(gòu)詳見附圖第二節(jié)

施工工藝流程

一、施工程序

依照本工程特點，為優(yōu)質(zhì)高速地完畢本工程施工任務，咱們將充分運用有效時間和空間，以基本主體施工為核心工序，其他分某些項工程緊隨其后，科學組織安排交叉作業(yè)，保證施工任務順利完畢。

二、施工流水段劃分

施工程序流水段劃分，采用先地下后地上，先構(gòu)造后裝修，先土建后設施原則進行組織施工，依照本工程特點，分四個階段組織施工，即以沉降縫自然分割，各施工階段流水交叉進行作業(yè)。

1、基本工程工藝流程

依照本工程特點，基本土方采用整體滿槽機械挖方，人工清理完基底后，砼條基基本模板，采用磚胎模施工辦法，基本施工不劃分流水作業(yè)施工段，一次性整體施工，灌溉砼條形基本和地下室磚基本砌筑。

2、主體施工工藝流程

本工程為地上六層地下一層，共七個構(gòu)造層，除地下室層高為2.2M和2.8m

外，底商為3.6m，原則層構(gòu)造設計均同樣層高為2.8m，故主體工程施工工藝流程劃分兩個施工段，A段，為B段。

每一流水段現(xiàn)澆砼工程結(jié)束后，其灑水養(yǎng)護工作應及時跟上，不得間斷，應持續(xù)不斷，以保證砼構(gòu)造初期強度值能穩(wěn)定地增長，同步嚴格組織和控制各個流水段之間，施工中技術(shù)間歇時間和組織間歇時間，以縮短主體工程，施工階段工期。

3、屋面防水內(nèi)外裝修施工工藝流程

本工程裝修工序較多，時間緊、工期短特點，為更好控制工期，保證工程竣工時間，重點制定室內(nèi)外裝修工藝流程。

①室內(nèi)裝修在主體三層（含樓板）完，中檢查收合格后進行從下而上組織施工作業(yè)，門窗框安裝，墻面抹灰自底屋至頂層逐級進行，工藝流程為：抹灰→天棚墻面刮膩子→刷涂料油漆→安裝→木門油漆。

②室外裝修在屋面防水層施工完之后，從上而下進行抹灰，室內(nèi)外交叉流水作業(yè)，其工藝流程為裝修放線→抹灰→刮膩子→刷涂料。

4、水電暖衛(wèi)設施施工工藝流程

水電暖衛(wèi)設施工程，隨主體工程進展進行預留預埋，工程進入裝修階段，水電暖衛(wèi)全面展開進行布線，串管及組裝暖氣片。第三節(jié)

施工資源籌劃

本工程施工資源籌劃是依照本工程分部、分項工程量和現(xiàn)場施工實際狀況以及工期、技術(shù)設備、勞動力狀況等綜合考慮統(tǒng)籌編制，在施工期間按施工進度籌劃，進行資源動態(tài)管理，以保障現(xiàn)場合理供應。

一、勞動需用籌劃

為保證本工程施工質(zhì)量，工程規(guī)定，除管理人員規(guī)定業(yè)務技術(shù)素質(zhì)高、工作責任心強外，依照勞動力需用籌劃適時組織各類專業(yè)作業(yè)隊伍進場，對作業(yè)人員規(guī)定技術(shù)熟悉，服從現(xiàn)場統(tǒng)一管理，對特殊工種提前做好培訓工作，必要做到持證上崗。為了保證工期，我公司將在施工高峰期合理安排勞動力。（詳見附表）

二、施工機械設備選取和需用籌劃

由于工程工期緊，機械設備配制應滿足施工需要。依照工程實際狀況，保證順利解決主體階段水平、垂直運送任務，詳細機械設備見附表。

三、物資材料組織供應籌劃

依照施工圖紙預算和單位工程匯總表，提前提出需用籌劃，技術(shù)組依照工程實際進度狀況需要，按月提出工程材料，周轉(zhuǎn)材料及零星材料需用籌劃，送項目物資部門做好現(xiàn)場驗收工作，物資采購必要提邁進場

：（詳見附表）

該工程所有各種材料必要有出廠合格證，材質(zhì)證明書。進場各種材料應作二次復檢工作，各種材料材質(zhì)證明及化驗報告經(jīng)關(guān)于部門審查合格后，才干使用有各個分項工程上。第五章

施工準備第一節(jié)

施工現(xiàn)場準備

1、擬建工程施工場地“三通一平”已完畢，場內(nèi)外道路良好，我方進場后按現(xiàn)場實際狀況及業(yè)主所提供條件，盡快搞好場地平整，接通現(xiàn)場暫時施工用電、用水等，以解決生產(chǎn)、生活所需。

2、與建設單位辦理坐標控制點，高程控制點現(xiàn)場復核及移送后，我方引測并建立可靠觀測點。

3、開工前需進場施工機械應盡快進場。

4、現(xiàn)場臨建設施及時向本地關(guān)于部辦理審批手續(xù)，待批復后迅速修建，保證施工工人員準時進場?，F(xiàn)場臨建布置，嚴格按照施工點平面布置圖規(guī)劃進行。

5、與派出所、市政環(huán)衛(wèi)等部門獲得聯(lián)系，辦理施工必備其她關(guān)于手續(xù)。第二節(jié)

技術(shù)準備

1、項目技術(shù)負責人組織全體技術(shù)人員研閱施工圖紙，并搞好圖紙會審紀要，理解設計意圖和規(guī)定，研究出施工方案，施工進度籌劃等，由項目部技術(shù)人員與各級班組工人搞好技術(shù)交底，以便對的施工，理解設計意圖。

2、技術(shù)組針對核心工序，特殊過程施工編制施工作業(yè)指引書。

3、質(zhì)量、安全組完畢對進場人員安全技術(shù)教誨，質(zhì)量方針與質(zhì)量意識宣傳工作。第三節(jié)

勞動力、材料、機械設備準備

1、烏魯木齊廣匯房地產(chǎn)開發(fā)公司6#社區(qū)住宅樓工程所需勞務工人從人員數(shù)量，質(zhì)量上均有可靠保證，勞務工人組織調(diào)配由項目部負責。

2、本工程材料準備由項目部專人負責，前期做好下列工作：

（1）按程序選取本工程合格材料供應商。

（2）進場時，依照項目部周轉(zhuǎn)材料狀況，組織充分模板進場。

（3）技術(shù)組提出鋼材規(guī)格、型號，并分批量購貨進入，責成鋼筋班組按施工圖規(guī)定和規(guī)范規(guī)定搞好鋼筋下料表，經(jīng)項目技術(shù)員審核后按鋼筋下料表進行下料制作。所有材料，按施工進度籌劃安排，提前一周組織進場，保證施工正常進行。

3、本工程所需機械設備由項目部負責組織提供，所有設備進場前必要檢查，保證機械正常。重要設備一次到位，設備就位后進現(xiàn)場，機務人員調(diào)試、保養(yǎng)，以便隨時投入使用。

4、勞動力、材料、機械設備準備工作由項目經(jīng)理親自負責，做到有條不紊，均衡施工。第六章

施工平面布置與管理第一節(jié)施工總平面布置

依照本工程特點：工程量大，工期短，并結(jié)合施工現(xiàn)場實際狀況，本著對施工現(xiàn)場合理運用，并有助于施工中節(jié)約，以施工組織科學理論為指引，精心設計施工總平面圖，以此提出施工現(xiàn)場管理目的，并做為施工現(xiàn)場管理根據(jù)，從而實現(xiàn)創(chuàng)立安全文明施工優(yōu)良目的。

一、施工機械現(xiàn)場布置

本工程施工機械現(xiàn)場平面布置綜合考慮了工程現(xiàn)場狀況，工程量及施工進度規(guī)定，以達到充分滿足現(xiàn)場施工目。其詳細布置詳見施工平面布置圖。

二、現(xiàn)場暫時設施

現(xiàn)場暫時設施以有助于施工現(xiàn)場管理，有助于施工中材料運送，使用，依照施工現(xiàn)場擬建工程位置及施工現(xiàn)場詳細狀況進行合理現(xiàn)場暫時布置，詳細詳見施工平面布置圖。

三、施工垃圾解決

現(xiàn)場施工垃圾采用層層清理，集中堆放，專人管理，統(tǒng)一清運辦法。

四、施工用電、水、道路

在施工場地設總配電房一間，施工用水、電由甲方接通到現(xiàn)場。施工道路按甲方指定路進入現(xiàn)場。第二節(jié)

施工現(xiàn)場總平面管理

為保證現(xiàn)場施工籌劃順利進行和文明施工現(xiàn)場實現(xiàn)，不但有合理布置，更應有嚴密、科學、統(tǒng)一平面管理，施工總平面管理由項目經(jīng)理負責，劃分片區(qū)包干管理。第三節(jié)

總體布置

分基本、主體及裝修三大某些工程進行安排（水電

暖安裝工程同步進行）。

1、基本分為五個施工階段

第一階段：土方開挖工程

第二階段：驗槽、砌磚模及砼條基施工

第三階段：地下室磚砌體工程，砼工程以及土方回填

第四階段：對地基與基本進行認證

第五階段：驗收鋼筋，現(xiàn)澆板砼施工

2、主體工程分五階段

第一階段：磚砌體工程

第二階段：模板工程

第三階段：鋼筋工程

第四階段：砼工程

第五階段：主體認證

3、裝修工程劃分為七個施工階段

第一階段：屋面防水施工階段

第二階段：天棚、內(nèi)墻抹灰、墻面磚等

第三階段：樓地面、地面工程

第四階段：門窗安裝及外墻粉刷

第五階段：內(nèi)墻、外墻、天棚涂料及其他油漆工程

第六階段：室外臺階、散水及其他工程

第七階段：清理、驗收、交付使用。

水、電、暖安裝以及采暖工程在構(gòu)造施工過程中應和土建工程緊密配合，隨施工進度跟上，對構(gòu)造施工過程中應預留孔洞及預埋件，派專人負責，不得漏掉和錯位，禁止在構(gòu)造部位剔鑿、打洞。二、施工順序

土方開挖→自升式塔吊安裝→條基磚模及砼基本施工→地下室構(gòu)造及回填土→龍門吊安裝→1-3層砌體構(gòu)造→6層砌體構(gòu)造→屋面防水工程→室內(nèi)裝修→門窗框安裝→樓地面→外裝飾→室外散水；下水道→拆龍門吊→清理施工場地→竣工驗收。三、重要施工機具選取

1、垂直運送

結(jié)合該工程實際狀況，我公司選用自升附墻式龍門吊二臺和，做垂直運送。

2、砼攪拌機一臺，用于攪拌砼和砂漿。

3、水平運送選用手推車20輛，重要用來運砼、砂漿、磚等材料。第七章

重要分某些項工程施工辦法第一節(jié)

基本工程

基本工程施工順序：平整場地→定位放線→機械挖土→人工挖槽→驗槽→局部解決→砌筑磚?！鷿仓拧鲋u基。

一、土方工程施工準備工作

1、審查圖紙和資料與否齊全，核對平面尺寸和坑底標高，圖紙互相是有無錯誤和矛盾：掌握設計內(nèi)容及各項技術(shù)規(guī)定，審視地基和基本設計：會審圖紙，弄清地下基本平面與周邊地下設施管線關(guān)系，研究好開挖程序，明確各專業(yè)工序間配合關(guān)系，施工工期規(guī)定，并搞好技術(shù)交底工作。

2、摸清工程場地狀況，收集施工需要各項資料。

3、平整場地，作好排水設施。按設計規(guī)定搞好場地平整。

4、將施工區(qū)域內(nèi)所有障礙物清理干凈，將可運用地方全運用起來。

5、依照給定永久性控制坐標和水準點，按建筑物總平面規(guī)定，引測到現(xiàn)場。在工程施工區(qū)域設立測量控制網(wǎng)，涉及控制基線、軸線和水平準點，做好軸線控制和測量和校核?？刂凭W(wǎng)要離開建筑物、土方機械工作范疇及運送線路，并有保護標志，場地平整設5m×5m方格網(wǎng)，在各方控制點上做控制樁，并測出各標樁處自然地形，標高，作為計算挖，填土方量和施工控制測量和校核；進行土方工程測量定位放線，設立龍門板，放出基坑挖土灰線，上部邊線和底部邊線和水準標志?？刂戚S線樁應離開坑緣1.5~2.0m，以利保存，灰線、標高和軸線應進行復核無誤后，方可進行場地整平和基坑開挖。

6、依照該工程規(guī)模、工期、施工力量安排等修建簡易暫時設施。修筑施工場地內(nèi)機械支行道路。

7、做好設備調(diào)節(jié)，對進場挖土、運送車輛及各種輔助設備應進行維修檢查，試運轉(zhuǎn)，并運至使用點就位；準備做好施工用料及工段用料，按施工平面圖規(guī)定堆放。

8、組織并配備土方工程施工所需各專業(yè)技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人，組織安排好作業(yè)班次，制定較完善技術(shù)崗位責任制和技術(shù)質(zhì)量、安全、管理網(wǎng)絡；建立技術(shù)責任制和質(zhì)量保證體系。

二、土方開挖

1、在土方開挖后，對軟土坡、坡腳、坡面采用保護辦法，挖方上邊沿至土堆放距離不應不大于1.2m。

2、場地邊坡開挖應采用沿等高線自上而下，分層、分段依次進行。

3、本工程土方開挖采用挖掘機。

4、基坑開挖應先進行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度，按放線分段分層挖土，并做好放坡，以保證安全操作，機械挖土放坡坡度為1:0.25。

5、基坑開挖程序普通是：測量放線→分層開挖→修坡→整平→留足預留土層。

6、基坑大開挖深度，依照設計規(guī)定和該工程特點基坑大開挖深度為地基設計基底標高。

三、土方回填

1、回填土方采用人力推車送土，以人工用鐵鍬等工具進行回填土。

2、回填土方從一端向另一端自下而上分層鋪填，并按施工規(guī)定進行機械打夯。

3、基坑（槽）回填應相對兩側(cè)或四周同步進行回填與夯實。第二節(jié)

磚砌體工程

一、砌磚前準備

基本施工前，應在建筑物重要軸線部位設立標志板，標志板應標明基本軸線底寬，墻身軸線及厚度，底層地面標高等，并用準線和線墜將軸線及基本底寬放到基本墊層，表面上砌筑磚基前，必要用鋼尺校核放線尺寸，軸線、標高容許偏差應符合國家驗收規(guī)范規(guī)定。

基本墊層表面如有局部不平，高差超過30mm處應用C15以上細石砼找平后才可砌筑，不得使用砂漿填平。

用方木做皮數(shù)桿，并依照設計規(guī)定，磚規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標明此數(shù)及豎向構(gòu)造變化部位，在基本皮數(shù)桿上，豎向構(gòu)造涉及：底層室內(nèi)地面、防潮層、大放角、洞口、管道、溝槽和預埋件等。墻身皮數(shù)桿上，堅向構(gòu)造涉及：樓面、門窗洞口、過梁、圈梁、樓板、梁及梁墊等。

二、磚基本

1、砌筑前，應將墊層表面上雜物清掃干凈，并澆水濕潤。

2、在墊層轉(zhuǎn)處，交接處及高低處立好基皮數(shù)桿，基本皮數(shù)桿要進行抄平，使桿上所示底層室內(nèi)地面線標高與設計底層室內(nèi)地面標高一致。

3、砌筑時，可依皮數(shù)桿先在轉(zhuǎn)角及交接處砌幾皮磚，再在其間拉準線砌中間某些，其中第一皮磚應以基本底寬線為準砌筑。

4、內(nèi)外墻磚基本應同步砌起，如因特殊狀況不能同步砌起時，在留置斜差，斜槎長度就不不大于斜槎高度。

5、大放腳某些采用一順一丁砌筑形式，要注意十字及丁字接頭處磚搭接，在這些交接處，縱橫要隔皮砌通。

6、大放腳轉(zhuǎn)角處應在外角加七分頭磚，以使豎縫上下錯開。

7、大放腳最下一皮磚應以丁磚為主。墻基最上一皮磚應為丁砌。

8、基本底標高不同步，應從低處砌起，并由高處向低處搭接，如設計無規(guī)定，搭接長度不應不大于大放腳高度。

9、水平灰縫及豎向?qū)挾葢谥圃?0mm左右，最小不得不大于8mm，最大不得超過12mm，水平灰縫砂漿飽滿度不得不大于80%。

10、砌基本中洞上，管道、溝槽和預埋件等，應于砌筑時對的留出或預留。寬度超過300mm洞口，應設立過梁。

11、砌完基本后，應及時?；靥钔?，應在基本兩側(cè)同步進行，并分層夯實，單側(cè)填土應在磚基本達到側(cè)間承載能力和滿足容許變形規(guī)定后才干進行。

三、普通磚墻

1、砌筑前，應將砌筑部位清理干凈，將紅磚放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤透。

2、在磚墻轉(zhuǎn)角處及交接處立皮數(shù)桿（皮當選桿間距不超過15m，過長應在中間加上），在皮數(shù)桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。

3、砌筑操作辦法采用“三一”砌磚法?！叭弧逼鲋础耙荤P灰，一塊磚，一擠揉”操作法，并在每層砌體分別彈500mm線。

4、磚墻灰縫規(guī)定同磚基本，豎縫宜采用擠漿或加漿辦法，不得浮現(xiàn)透明縫，禁止用水沖漿灌縫。

5、磚墻轉(zhuǎn)角處，每皮磚外角應回砌七分頭磚，頭采用一順一丁砌筑時七分頭磚順面方向依次砌順磚，丁面方向依次砌丁磚。。

6、每磚墻丁字交接處，橫墻端頭隔皮加砌七分頭，縱隔皮砌通，交接外內(nèi)角豎縫應上下互相錯1/4磚長。

7、每層承重墻最上皮磚，應是整磚丁砌，在梁墊下面及挑檐；腰線等處，也應是整磚丁砌。

8、寬度不大于1m窗間墻，應選用整磚砌筑，半磚和破損磚應分散使用在受力較小磚墻，不大于1/9磚塊體積碎磚不能使用。

9、磚墻轉(zhuǎn)角處和交接處應同步砌起，對不能同步砌起必要留槎時，應砌成斜槎，斜槎長度不大于斜槎高度2/3，如留斜槎確有困難除轉(zhuǎn)角處，可留直槎，但直必要做成凸槎，并加設拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)筋數(shù)量為每半磚厚墻放置，1Ф6鋼筋，間距沿墻高不得超過500mm，埋入長度從墻留槎處算起，每邊均不不大于500mm，鋼筋末端應有900彎鉤?？拐鹪O防地區(qū)不得留直槎。

10、隔墻與承重墻不能同步砌筑又留成斜槎時，可于承重墻中引出凸槎，并在承重墻水平灰縫中預埋拉結(jié)筋。其構(gòu)造與上述直槎相似，但每道墻不得不大于2根。

11、磚墻中留置施工洞時，其側(cè)邊離交接處墻面不應不大于500mm，洞口頂部要設立過梁，其過梁按GLA412-2施工，并預埋水平拉結(jié)筋，洞口凈寬不應超過1m，暫時施工洞口補砌時，洞口周邊磚表面應清理干凈，并澆水濕潤，再用與原墻相似材料補砌嚴密。

12、磚墻工作段分段位置，宜設在伸縮縮縫、沉降縫、構(gòu)造柱或門窗洞口處，相鄰工作段砌筑高度差，不得超過一步腳手架高度。

13、墻中洞口、管道、溝槽和預埋件等應于砌筑時對的留出或預埋。

14、磚墻每天砌筑高度不超邊1.8m為宜。

15、在下列部位不得留取腳手眼。

（1）關(guān)磚墻。

（2）過梁上按過梁凈跨1/2高度范疇內(nèi)墻體，以上與過梁或60度角三角形范疇內(nèi)墻體。

（3）寬度不大于1m窗間墻。

（4）梁或梁墊層及其左右500mm范疇內(nèi)墻體。

（5）門窗洞口兩側(cè)200mm和墻轉(zhuǎn)角處480mm范疇內(nèi)墻體。

四、加氣塊陶粒砌塊砌體

1、按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻兩端，兩相對皮數(shù)桿之間拉線，在砌筑位置放出墻身邊線。

2、在砌筑前，應向砌筑塊適量澆水。

3、在砌塊墻底部應用燒潔普通磚砌筑，其高度不適當不大于200mm。

4、不同強度級別和砌塊不應混砌。也不得與其他磚，加氣砼砌塊混砌。但在墻底，墻頂及門窗洞口處都采用燒潔普通磚混砌。

5、灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得不不大于15mm，豎向灰縫宜用內(nèi)外暫時夾板夾住后灌縫，其寬度不不不大于20mm。

6、砌塊墻磚角處，應隔皮縱、橫墻砌塊互相搭砌。砌塊墻“T”字交接處，應使橫墻砌塊隔皮端面露頭。

7、砌到接近上層梁、板底時，宜采用燒結(jié)普通磚斜砌擠緊，磚傾斜度為600左右，砂漿應飽滿。

8、墻體洞口上部應放置2Ф6鋼筋伸過洞口兩邊長度每邊不不大于500mm。

9、砌塊墻每天砌筑高度不適當超過1.8m。

五、磚砌體尺寸和位置偏差要嚴格控制（詳見下表7-2-1規(guī)定）

六、磚砌體質(zhì)量控制程序圖（詳見附圖）第三節(jié)

鋼筋工程

依照該工程施工場地實際狀況，鋼筋所有采用現(xiàn)場加工制作，其制作進度可按施工進度需要進行。

1、施工準備

熟悉施工圖紙及有關(guān)圖集所選用大樣，理解設計圖中各分某些項鋼筋各類、型號、形狀、數(shù)量以及各構(gòu)件搭接方式和錨固長度倍數(shù)。

做好抄平放線工作，即標明墻、柱、梁等部位水平標高和彈好尺寸線，依照彈好線檢查下層留搭接鋼筋位置、數(shù)量、長度、如不符合規(guī)定，應進行解決。

2、本工程鋼筋施工量大，鋼筋采購嚴格按照項目部采購程序文獻規(guī)定執(zhí)行，對工程所用全總鋼筋必要有出廠膈格證及二次復檢報告，經(jīng)檢查合格事才干使用，檢查各項性能必要滿足《規(guī)范》規(guī)定，禁止使用不合格鋼材。進場材料必要分批分類掛牌堆放整潔。其加工制作必要依照施工進度及鋼筋配料表下料成型。并按規(guī)格類型分類。掛牌堆放，專人負責。

3、鋼筋加工工序為：鋼筋進場→取樣、實驗→切割配料→分級焊接→彎曲成型→掛牌堆放。

4、鋼筋制作過程中連接采用電弧焊，需彎曲鋼筋在制作時一次彎曲成型。

5、對于有銹鋼筋做好鋼筋除銹，在綁孔現(xiàn)澆板底筋時，要按圖紙彈出底板筋間距。

6、鋼筋綁扎必要按設計施工圖紙進行搭，綁扎牢固（扎口為梅花形綁扎）。在綁扎過程中嚴格實行三檢制度，即檢查規(guī)格、型號、根數(shù)、成型鋼筋幾何尺寸，砼澆筑時鋼筋位移狀況。保證鋼筋綁扎達到設計規(guī)定及施工驗收規(guī)范規(guī)定，按設計施工圖規(guī)定保護層綁扎墊塊，墊塊要保證穩(wěn)固，墊塊采用高標號砂漿制作。

7、鋼筋焊接：一方面用不同級別和規(guī)格鋼筋進行焊接，通過試拉，達到規(guī)定后報監(jiān)理檢查，焊縫厚度不不大于設計規(guī)定（6mm)。焊條選用要符合設計規(guī)定規(guī)定。

8、鋼筋綁扎網(wǎng)和綁扎骨架容許偏差要符合設計規(guī)定和施工驗收規(guī)范規(guī)定（詳見附表7-3-1規(guī)定）。

9、鋼筋保護層厚度應符合設計規(guī)定，如設計無詳細規(guī)定期，不應不大于受力鋼筋直徑，并應符合施工驗收規(guī)范規(guī)定（詳見附表7-3-2規(guī)定）。

10、鋼筋安裝時位置偏差要符合施工驗收規(guī)范規(guī)定（詳見附表7-3-3規(guī)定）。11、鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖（詳見附圖）。第四節(jié)

模板工程

一、木模板配制規(guī)定

1、木模板及支撐系統(tǒng)不得選用脆性，嚴重扭曲和受潮容易變形木材。

2、木模厚度：側(cè)模普通為20~20mm，底模普通為40~50mm。

3、拼制模板木板條寬度

（1）工具式模板木板不適當不不大于150mm；

（2）直接與砼接觸木板不適當不不大于200mm；

（3）梁和板底板，如采用整塊木板，其寬度不加限制。

4、木板條應將拼縫處刨平刨直，模板木檔也要刨直。

5、釘子長度應為木板厚度

1.5~2.5倍，每塊木板與木檔相疊處至少釘2個釘子，第二塊板釘子要轉(zhuǎn)向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴密。

6、混水模板下面高低差不超過3

mm；清水模板安裝前應將模板正面刨平。

7、配制好模板應在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。

8、本工程現(xiàn)澆平板模一律采用竹膠合板，厚度為12mm。

二、施工準備及普通規(guī)定

1、按照工程設計柱、梁、板進行模板設計和配套制作，并將樓層各道軸線分別彈出，每引測好標高線。

2、模板及其支架要符合下列規(guī)定：

（1）保證工程構(gòu)造和構(gòu)件各某些形狀尺寸和互相位置對的。

（2）具備足夠強度，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生荷載。

（3）構(gòu)造簡樸，裝拆以便，并便于鋼筋綁扎與安裝，符合砼現(xiàn)澆及養(yǎng)護等工藝規(guī)定。

（4）模板接縫要嚴密，不得漏漿。

3、模板與砼接觸面應涂刷隔離劑，對油質(zhì)類等影響構(gòu)造或妨礙裝飾工程施工隔離劑不適當采用，禁止隔離劑沾鋼筋與砼接槎處。

4、對模板及其支架應定期維修。

三、現(xiàn)澆砼構(gòu)造模板安裝

1、獨立柱基模板，采用階梯形基本模，每一臺階模板由四塊側(cè)板拼釘而成，其中兩塊側(cè)板尺寸與相應臺階側(cè)面尺寸相等，另兩塊側(cè)板長度要比相應臺階側(cè)面長度大150~200mm，高度與其相等。四塊側(cè)板用木檔拼成方框。上臺階模板其中兩塊側(cè)板最下一塊拼板要加長，以便擱置在下層臺階模板上，下層臺階模板四周要設斜撐及平撐。斜撐和平撐一端釘在側(cè)板木檔上，另一端頂緊在木樁上，上臺階模板四周邊要用斜撐和平撐支撐，斜撐和平撐一端釘在上臺階側(cè)板木檔上，另一端可釘在下臺階側(cè)板木檔上。

模板安裝時，先在側(cè)板內(nèi)側(cè)劃出中線，在基坑底彈出基本中線，把各臺階側(cè)板拼成方框，然后把下臺階模板放在基坑底，兩者中心線互相對準，并用水平尺靠其標高，在模板周邊釘上樁。上臺階模板放在下臺階模板上安裝辦法相似。

2、條形基本模板將采用磚模。

3、柱模板

矩形柱模板由四周側(cè)板、柱箍、支撐構(gòu)成。構(gòu)造作法有兩種：其一是兩面?zhèn)劝鍨殚L條板用木檔縱向拼制，另兩面用短板橫向逐塊釘上，兩頭要伸出縱向柱邊，以便拆除，并每隔1

m左右留出洞口，以便從洞口中澆筑砼?？v向側(cè)板普通厚25~50

mm，橫向側(cè)板厚25~30mm。在柱模底用小方木釘成方盤，用于固定。其二是柱子四邊側(cè)模都采用縱向模板，則模板橫縫較少。

柱頂與梁交接處，要留出缺口、缺口尺寸即為梁高及寬，并在缺口兩側(cè)及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口連接距離即為梁側(cè)根及底板厚度。

為了防止在砼澆筑時模板產(chǎn)生膨脹變形，模板外應設立柱箍，可采用木箍及鋼管箍等，柱箍間距由柱截面大小擬定，普通不超過100mm，柱模下部間距應小些，往上可逐漸增大間距，設立柱箍時，橫向側(cè)板外面要設豎向木檔。

安裝柱模板時，應先在基本面或樓面上彈柱軸線及邊線，同一柱列應選彈出兩端柱軸線及邊線，然后拉通彈出中間某些柱軸件及邊線，按照邊線先把底某些盤固定好，然后再對準邊線安裝柱模板。

構(gòu)造柱柱模支撐辦法同上，詳見附圖

4、梁模板

梁模板重要由側(cè)板、底板、夾木、托木、梁箍、支撐等構(gòu)成。側(cè)板用厚25mm長條板，底板普通用厚40~50mm長條板，均加木檔拼制或用整塊板。

在梁底板下每隔一定間距用頂撐支設，夾木設在梁模兩側(cè)板下方將梁

側(cè)板與底板夾緊，并釘在支柱頂撐上。

支撐梁模頂撐（又稱支柱），其立柱普通為100×100mm方木或直徑為φ120原木，帽木用斷面50×50mm方木。為了保證梁模支設堅實，應在夯實地面（即支柱底）墊厚度不不大于40mm，寬度不不大于200mm通長墊板，用木楔調(diào)節(jié)柱高。

頂柱間距要依照梁斷面大小而言，普通為800~1200mm。當梁高度較大時，應在側(cè)板外面另加斜撐，斜撐上端釘在托木上，下端釘在頂撐帽木上（詳見附圖）。

梁模板安裝后，要拉中線進行檢查，復核各梁模中心位置與否對正，待平板模板安裝后，檢查并調(diào)節(jié)標高，將木楔釘牢在墊板上，各頂撐之間要設水平撐或剪刀撐，以保持頂撐穩(wěn)固。

當梁跨度在4m或4m以上時，在梁?？缰幸鸸?，起拱高度為梁跨度2‰~3‰。

5、現(xiàn)澆砼平板模板

本工程平板模板一律采用定型復合木模板，鋪設在擱柵上，擱柵兩頭擱置在托木上，擱柵用斷面50×100mm方木，間距為400~500mm，當擱柵跨度較大時，應在擱柵中間立牽杠撐，并鋪設通長龍骨，以減少擱柵跨度。牽杠撐斷面規(guī)定與頂撐立柱同樣，下面須墊木楔及墊板，普通用50×75mm×150mm方木。平板模應垂直于擱柵方向鋪釘，詳郵附圖。

平板模安裝時，要在次梁模板兩側(cè)板處彈水平線，水平線標高應為平板底標高減去平板模厚度及擱柵高度，然后按水平線釘上托木，托木上口與水平線相齊。再把靠梁模旁擱柵先擺上，等分擱柵間距，擺中間某些擱柵，最后在擱柵上鋪釘平板模板，為了便于拆模，只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘。

6、圈梁和雨篷模板

（1）圈梁木模板在圈梁底面下一皮磚處，每隔1m留一頂磚孔穿50×100mm方木作扁擔，豎立兩側(cè)模板，用夾條及斜撐支開。

（2）雨蓬木模板，雨篷模板涉及門過梁和雨篷板兩某些，支模時，先立門洞兩旁頂撐，擱上過梁底，側(cè)模并校正固定。然后在靠雨篷一邊側(cè)板上釘托木，其上口標高為支承雨篷底模擱柵底面標高，再在雨篷模板前沒下方立牽杠撐，釘上牽杠，安放擱柵，最后鋪設雨篷底模，詳見附圖。

7、樓梯模板

該工程樓梯為板式樓梯，重要涉及梯段（梯板和踏步）平臺梁及平臺板。

平臺板和平臺梁模板構(gòu)造與上相似，梯段樓板由底模、擱柵、牽杠、牽杠撐、外幫板、踏步側(cè)板及三角木等構(gòu)成。

梯段側(cè)板寬度至少要等于梯段板厚及踏步高，模板厚度為30mm，長度按梯段長度擬定，反三角木是由若干三角木釘在方木上，三角木塊兩直角邊長分別各等于踏步高和寬，模板厚度為50mm方木斷面50×100mm，每一梯段及三角木至少要配一塊，梯段較寬時可多配，反三角木用橫楞及立木支吊。

樓梯模板安裝時，先立平臺梁，平臺板模板以及梯基側(cè)板。在平臺梁和梯基側(cè)板上釘托木，將擱柵支于托木上，擱柵間距為400~500mm，斷面為50×100mm，擱柵下立牽杠及牽杠撐，牽杠斷面為50×150mm，牽杠撐間距為1.0~1.2m，其下墊通長墊板，牽杠應與擱柵相垂直，牽杠撐之間應用拉桿互相拉結(jié)，然后在擱柵上鋪梯段底板，底板厚為25~30mm，底板縱向應與擱柵相垂直，在底板上劃梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板可用夾木或斜撐固定。再在靠墻地一面立反三角木，反三角木兩端與平臺梁和梯基側(cè)板釘牢，然后在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側(cè)板，踏步側(cè)板一頭釘在外幫板木檔上，另一頭釘在反三角木側(cè)面上，如果梯形較寬，應在梯段中間再加設反三角木，詳見附圖。

8、現(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝容許偏差要符合下表7-4-1規(guī)定。

四、模板拆除

1、現(xiàn)澆構(gòu)造模板及其支架拆除時砼強度，應符合設計規(guī)定，當設計無詳細規(guī)定期，應符合下列規(guī)定。

（1）側(cè)模，在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。

（2）底模在砼強度符合下列規(guī)定（詳見附表7-4-2規(guī)定）。

2、已拆除模板及其支架構(gòu)造，在砼強度符合設計砼強度級別規(guī)定后，方可承受所有使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生效應比使用效應更為不利時，必要通過核算，加設暫時支撐。

3、本工程模板及支撐系統(tǒng)所有進行作業(yè)設計，按圖支模，嚴格控制模板幾何尺寸，保證模板剛度。

4、模板拆除順序和辦法，應按照配板設計規(guī)定進行，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下原則。拆模時禁止用大錘或撬棍硬砸硬撬。

5、拆模時，操作人員應先站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片（段）模板所有拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。

6、拆下模板、配件等，禁止拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備等用。

五、模板工程質(zhì)量控制程序圖（詳見附圖）第五節(jié)

腳手架工程

一、腳手架基本規(guī)定

1、原材料規(guī)定：外腳手架采用單排鋼筋腳手架，扣件不能有裂紋、氣孔、腳手架材質(zhì)應符合關(guān)于技術(shù)原則。

2、要有足夠面積，能滿足工作操作，材料堆置和運送需要，腳手架要保證其結(jié)實穩(wěn)定，不變形、不傾斜、不搖晃。

3、搭設規(guī)定：

（1）架子地基平整夯實，抄平后加設墊木或墊板、腳手架要鋪滿，不得有探頭板，腳手架立桿接頭錯位不不大于500mm，水平接頭錯位不不大于500mm，接頭錯開不在同一跨內(nèi)。大橫桿與立桿交叉點處設大小橫桿卡牢，腳手架縱向支撐應沿高度由下而上持續(xù)設立。每15m設立一道，斜桿與地面夾角在45°~60°范疇。

（2）裝修施工用架子，立桿縱距不超過2m，步距不超過2m，立桿橫距不超過1.5m，橫向水平桿間距不超過1m。

（3）操作層腳手架板鋪設滿，離墻面120mm~150mm，對接時設兩根橫向水平桿，搭接鋪設時，接頭在橫向水平桿上，搭接長度不不大于200mm，腳手架操作層設立180mm高擋腳板和1.2m護身欄桿，從二層起腳手架外側(cè)全封閉。

4、質(zhì)量規(guī)定

腳手架制作安裝質(zhì)量是保證合用、結(jié)實、穩(wěn)定、安全、節(jié)約核心。控制質(zhì)量重要環(huán)節(jié)是：

（1）材料規(guī)格和質(zhì)量必要符合規(guī)定。

（2）構(gòu)造必要合乎規(guī)定，同步要注意多立桿或腳手架綁扎和螺栓擰緊限度。

（3）要有牢固足夠連墻點，以保證整個腳手架穩(wěn)定性。

（4）腳手板要鋪滿、鋪穩(wěn)、不能有空心板。

二、腳手架安全設施和維護

1、安全網(wǎng)

為了保證施工安全，高層外腳手架應設安全網(wǎng)，用里腳手困砌外墻，在墻外也應設安全網(wǎng)。

架設安全網(wǎng)時，其伸出密度不少于2m，外口要高于里口，兩網(wǎng)搭接應扎接牢固，每隔一定距離，應用拉繩將斜桿與地面樁拉牢。施工過程中要經(jīng)常對安全網(wǎng)進行檢查和維修，禁止向安全網(wǎng)內(nèi)扔各種雜物料和垃圾。

安全網(wǎng)要隨樓層上升逐漸上升安全網(wǎng)，同步不

尖在下面間隔3-4層某些加設一道安全平網(wǎng)。

2、鋼管腳手架防電辦法

鋼管腳手架不得搭設在距離35千伏以上高壓線路4.5m以內(nèi)地區(qū)，鋼管腳手架在架設和有效期間，要嚴防與帶電體接觸。

在鋼筋腳手架上施工電焊機，砼振動棒等，要放在干燥木板上，操作者要戴絕緣手套，穿絕緣鞋，通過鋼管腳手架電線要嚴格檢查，并采用安全辦法。電焊機、振動器外殼要采用保護性拉接地或接零辦法。

3、腳手架維護和管理

腳手架大多露天使用，搭拆頻繁，耗損較大，必要加強維護和管理，及時做好回收、清理、保管、整修、除銹等工作。

依托職工，加強保以采用由架子工組負責維護管理辦法，做到誰使用、誰維護、誰管理，盡量減少丟失，合理配合，提高腳手架周轉(zhuǎn)使用效率。

三、腳手架拆除

1、一方面制作拆除方案，拆除時設警戒區(qū)，設立明顯標志，專人警戒，禁止行人進入。

2、嚴格遵守拆除順序，至上而下，后綁者先拆，先綁者后拆，普通是先拆安全網(wǎng)、檔腳板、欄桿、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立柱等。不能同步上下作業(yè)，拆下扣件和配件應及時運至地面，禁止高空拋擲。

四、其他工程

1、為了保證施工安全，在基本工程施工時，沿基坑四周（每邊離基坑1.5~2.0mm）搭設鋼管防護欄桿，其高度為1.5~2.0m并用安全網(wǎng)進行全封閉，其搭設規(guī)定要嚴格按照施工驗收規(guī)范規(guī)定進行搭設。

2、在條基砼施工時，采用塔吊施工范疇不搭設滿堂腳手架，采用龍門吊作垂直運送范疇內(nèi)必要按規(guī)定搭設滿堂腳手架。

3、采用龍門吊作垂直運送位置，要搭設架空運送道，其搭設寬度依照龍門架寬度擬定，搭設長度為龍門架吊藍內(nèi)邊至外墻邊距離。第六節(jié)

砼工程

一、施工準備

1、澆筑砼層段模板、鋼筋、預埋件及管線等所有安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計規(guī)定，經(jīng)關(guān)于部門批準，并辦完隱蔽工程驗罷手續(xù)，澆筑砼用架子及支道架搭設完畢并經(jīng)檢查合格。

2、水泥、砂、石等經(jīng)檢查符合關(guān)于原則規(guī)定規(guī)定，依照設計強度，并結(jié)合砼初凝時間，模板拆模時間，施工氣候、材料等實際狀況和砼關(guān)于性能，經(jīng)實驗符合質(zhì)量規(guī)定后開出砼配合比告知書。

二、砼配合比設計

砼設計配合基本規(guī)定，滿足設計需要強度和耐久性，砼拌合料應具備良好和易性和恰當坍落度。砼設計配合比設計環(huán)節(jié)詳見附圖。

三、砼普通規(guī)定

1、配制砼所用水泥必要有出廠合格證或進場實驗報告，并對其品種、標號、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收，當水泥出廠超過3個月后，應復查實驗，并按實驗成果使用。

2、砼粗骨料，其顆粒最大粒徑不得超過構(gòu)造截面最小1/4，且不得超過鋼筋最小凈距3/4。并有實驗報告單，合格后方能使用。

3、拌合砼宜采用飲用水，場地骨料應按規(guī)格、品種分別堆放，不得混雜。

四、砼攪拌

1、現(xiàn)澆平板砼以及條形基本砼采用商品砼外，其他砼均采用現(xiàn)場攪拌，砼攪拌應嚴格按照關(guān)于規(guī)范及攪拌制度執(zhí)行，以保證砼質(zhì)量。

2、砼原料稱量偏差要符合下表7-6-1。

五、砼運送和澆筑

1、采用塔吊和龍門吊，直接運送至各個施工段，并保證砼對的施工。

2、在地基或基土上澆筑砼時，應清除於垢和雜物，并應有排水和防水辦法。

3、對模板及支回，鋼筋和預埋件必要進行檢查，并做好記錄，符合設計規(guī)定后方能澆筑砼。

4、在澆筑砼時，對模板內(nèi)雜物應清理干凈，對模板縫隙和孔洞應予堵嚴，對木模板應澆水濕潤，但不得有積水。

5、砼自由傾落高度不超過2m，在澆筑豎向構(gòu)造前，應先在底部填以30~50mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相似水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象。

6、砼應持續(xù)澆筑，當必要間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。

7、采用振動器搗實砼應符合下列規(guī)定：

（1）每一振點振搗延續(xù)時間，應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。

（2）采用插入式振動器，振搗砼移動間距，不適當不不大于振搗器作用半徑1.5倍，搗實輕骨料砼移動間距，不適當不不大于其作用半徑，振動器與模板距離，不應不不大于其作用半徑0.5倍，并在避免碰撞鋼筋、模板、吊環(huán)、預埋件、振搗器插入砼內(nèi)深度應不不大于50mm。

（3）現(xiàn)澆平板砼采用表面振動器，其移動間距應保證振動器平板覆蓋已振實某些邊沿。

8、在澆筑砼時，要經(jīng)常觀測模板、支架、鋼筋、預埋件和預留空洞狀況，浮現(xiàn)變形移位時，應及時采用辦法。

六、砼自然養(yǎng)護

對已澆筑完畢砼，應加以覆蓋和澆水，并應符合下列規(guī)定：

（1）應在澆筑完畢后12h以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水。

（2）砼澆水養(yǎng)護時間，依照所用水泥品種不同，澆水養(yǎng)護時間也不同，普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、拌制砼不得少于7d。

（3）澆水次數(shù)應能保證砼處在調(diào)溫狀態(tài)。

（4）砼養(yǎng)護用水應與拌制用水相似。

七、砼質(zhì)量檢查

1、砼在拌制和澆筑過程上按下列規(guī)定進行檢查。

（1）檢查拌制砼所用原材料品種、規(guī)格和用量，每一工作班至少兩次。

（2）檢查砼在澆筑地點坍落度，每一工作班至少二次。

（3）在每一工作班內(nèi)，當砼配合比由于外界影響有變動時，應及時檢查。

（4）砼攪拌時間應隨時檢查。

2、在澆筑砼時要抽查，并隨時檢查。

3、每組三個試件應在同盤砼中取樣、制作，并按規(guī)定擬定該組試件砼強度代表值。

（1）取三個試件平均值。

（2）當三個試件強度中最大值與最小值之一與中間值之差超過中間值15%時，取中間值，及之，該試件不應作為經(jīng)度評估根據(jù)。

4、現(xiàn)澆砼構(gòu)造偏差，應符合設計規(guī)定和施工驗收規(guī)范規(guī)定，（詳見附表7-6-2）。

八、砼缺陷修整

1、砼表面缺陷修整應先報監(jiān)理工程師檢查批準解決意見后進行，修整應符合下列規(guī)定。

（1）面積較小且數(shù)量不多蜂窩或露石砼表面，可用1：2-1：2.5

水泥砂漿找平，在抹砂漿之前，必要用鋼絲刷或加壓水沖刷基層。

（2）較大面積蜂窩，露石和露筋應按所有深度鑿去薄弱砼層和個別突出骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原砼強度級別提高一級細石砼堵塞，并仔細搗實。

2、對影響砼行不通缺陷，必要會同設計等關(guān)于單位研究解決。

九、砼泵送與澆筑

結(jié)合本工程實際狀況，所有現(xiàn)澆板梁澆筑一律采用泵送砼。

1、泵送砼對模板和鋼筋規(guī)定。

（1）對模板規(guī)定

由于泵送砼流動性大和施工沖擊力大，因而在設計模板時，必要依照泵送砼對模板側(cè)壓力大特點。保證模板和支撐有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。

（2）對鋼筋規(guī)定

澆筑砼時，應注意保護鋼筋，旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應及時糾正，砼板和塊體構(gòu)造水平鋼筋，應設立足夠鋼筋撐腳或鋼支架，鋼筋骨回重要節(jié)點應采用加固辦法。手動桿應設鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上。

2、泵送砼澆筑

（1）泵送砼澆筑順序

①當采用砼輸送管輸送砼時，應由遠而近澆筑。

②在同一區(qū)域砼，應先豎向構(gòu)造順序分層澆筑。

③當不容許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間砼澆筑間歇時間，不得超過砼初凝時間。

④當下層砼凝后，澆筑上層砼時，應先按留施工縫規(guī)定解決。

（3）泵送砼布料辦法

①在澆筑豎向構(gòu)造砼時，布料設備出口離模板內(nèi)側(cè)面不應不大于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。

②澆筑水平構(gòu)造砼時，不得在同一處持續(xù)布料，應在2~3m范疇內(nèi)水平移動布料。且宜垂直于模板。

砼澆筑分層厚度，普通為300~500mm。

振搗泵送砼時，振動棒插入間距普通為400mm左右，振搗時間普通為15~30s，并且在20~30分鐘后對其進行一次復振。

對于有預留洞，預埋鋼筋密集部位，應預先制定好相應技術(shù)保證順利布料和振搗密實。在澆筑砼時，應經(jīng)常觀測，當發(fā)現(xiàn)砼有不密實等現(xiàn)象應及時采用辦法。

水平構(gòu)造砼表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，必要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生裂縫。

十、控制溫度和收縮裂縫技術(shù)辦法

為了有效控制有割裂縫浮現(xiàn)和發(fā)展，必要從控制砼水化升溫，延緩降溫速率，減小砼收縮，提高砼極限拉伸強度，改進約束條件和設計構(gòu)造等方面全面考慮，結(jié)合實際采用辦法。

1、減少水泥水化熱

（1）選用低水化熱或中水化熱水泥品種配制砼，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥等。

（2）充分運用砼后期強度，減少每立方米砼中水泥用量，依照實驗每增減19kg水泥，其水化熱將使砼溫度相應升溫1℃。

（3）使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好粗骨料。摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應減水劑，改進和易性，減少水灰比，以百家到減少水泥用量，減少水化熱目。

2、減少砼入模溫度

（1）選取較適當氣溫澆筑大體積砼，盡量避開炎熱天氣澆筑砼。夏季可采用低溫水或冰水攪拌砼，可對骨料噴冷霧或冷氣進行預冷，或?qū)橇线M行護蓋或設立遮陽裝置避免日光直曬，運送上如具備條件也在搭設遮陽設施，以降到砼拌合物入模溫度。

（2）摻加相應緩凝型減水劑，如水質(zhì)素磺酸鈣等。

（3）在砼入模時，采用辦法改進和加強入模通風，加速模內(nèi)熱量散發(fā)。

3、加強施工中溫度控制

（1）在砼澆筑后做好砼保溫養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮特性，減低溫度應力，夏季應避免暴曬，注意保溫，冬季應采用保溫辦法，以免發(fā)生急劇溫度梯度發(fā)生。

（2）采用時間養(yǎng)護，規(guī)定合理拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮砼“應力松弛效應”。

（3）加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行住處化控制，隨時控制砼內(nèi)溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，基面溫差和基底溫度梯度和溫度不至過大，以有效控制有害裂縫浮現(xiàn)。

（4）合理安排施工程序，控制砼和澆筑過程中均勻上升，避免砼拌合物堆積過大高差。在構(gòu)造完畢后及時回填土，避免其側(cè)面長期暴露。

5、提高砼極限拉伸強度

（1）選取良好級配骨料，嚴格控制其含泥量，加強砼振搗，提高砼密實度和抗拉強度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。

（2）采用二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時排除表面積水，加強初期養(yǎng)護，提高砼初期或相應齡期抗拉強度和彈性模量。

十一、施工縫設立

由于施工技術(shù)和施工組織上因素，不能將構(gòu)造整體澆筑完畢，應選取恰當位置，設立施工縫。

設立施工縫應嚴格按照規(guī)定，認真對待。如果位置不當或解決不好，會引起質(zhì)量事故，輕則開裂滲漏，影響壽命；重則危及構(gòu)造安全，影響使用。為此，施工縫留置應符合下列規(guī)定。

1、施工縫留置在構(gòu)造受剪力較小且使于施工部位。

2、柱子施工縫留置在基本頂面，梁下面，無梁樓板下面。

3、和板達到一體梁，留置在板底面積如下20~30mm處。

4、在主次梁樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度中間三分之一范疇內(nèi)。

5、單、雙向受力樓板，施工縫位置應按設計規(guī)定和驗收規(guī)范規(guī)定留置。

十二、施工縫解決

在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑砼抗壓強度不應不大于1.2N/mm2。砼到達1.2N/mm2可通過試塊定。同步必要對施工縫進行必要解決。

1、在已硬化砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應清除垃圾、水泥薄膜，表面上松動砂石和軟弱砼層，同步還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，普通不適當少于24h，殘留在砼表面積水應予清除。

2、注意施工縫位置，附近彎曲鋼筋時，要做到鋼筋周邊砼。不受松動和損壞，鋼筋上砂漿及浮銹等雜物也在清除。

3、在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上30~50mm厚水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)砂漿成分相似。

4、施工縫處開始澆筑時，要注意避免直接接近縫邊下料，機械振搗前，宜向施工縫處逐級推動，并距80~100mm處停止振搗，但應加強對施工縫處搗實工作，使其緊密結(jié)合。第七節(jié)

門窗工程

一、木門安裝

1、木框安裝前應校正，釘好斜拉條（不少于兩根），無下坎門門框應加釘水平拉條，防止在運送和安裝過程中變形。

2、在磚墻上安裝門框時，應以釘子固定于砌在墻同木磚上，每邊固定點應不少于兩處，其間距不不不大于1.2m。

3、木門小五金安裝應齊全，位置適當，固定可靠，合頁距門框上、下端宜取立挺高度1/10，并避開上、下帽頭，安裝后應開關(guān)靈活。

4、不適當在帽頭與立挺結(jié)合處安裝門鎖。

5、門窗拉手應位于門窗高度中點如下，門拉手距地面以0.9~1.05m為宜。

二、鋁合金地彈門安裝

1、安裝鋁合金門框前，應逐個核對門洞口尺寸與否與鋁合金門框相適應。

2、按室內(nèi)地面彈出50線和垂直線，標出門框安裝基準線，作為安裝原則，規(guī)定同一立面上門水平及垂直方向應做到整潔一致。

3、鋁合金門扇安裝應在室內(nèi)外裝修基本完畢后進行。

4、地彈門扇安裝時，應先將地彈簧主機埋設在同一垂線上，主機表面與地面齊平，待砼達到設計強度后，調(diào)節(jié)上門頂軸將門扇裝上。

5、鋁合金門及其附件質(zhì)量要符合設計規(guī)定和關(guān)于原則規(guī)定。鋁合金門框安裝必要牢固，預埋件數(shù)量、位置、埋設連接辦法及防腐解決符合設計規(guī)定。

6、鋁合金門扇應關(guān)閉嚴密，間隙均勻，開關(guān)靈活，彈簧門扇應自動定位精確，啟動角度為90°±1.5°，關(guān)閉時間在6~10s范疇內(nèi)。

7、鋁合金門附件應安裝齊全，位置對的、牢固、靈活合用，端正美觀。

三、塑料門窗安裝要點：

1、塑料門窗框與墻固定辦法，是用一種專門制作鐵個將門窗框與墻體相連接，其做法是先將塑料門窗放入門窗洞口內(nèi)，找平對中后用木楔暫時固定，然后將固定門窗框型材靠墻一面錨固鐵件用螺釘或膨脹螺絲固定在墻上。

2、擬定連接點位置

（1）擬定連接點位置時，一方面應考慮能使用門窗扇通過合頁作用于門窗框力，盡量直接傳遞給墻體。

（2）擬定連接點數(shù)量，必要防止塑料門窗在溫度應力，風壓及其他靜荷載作用下產(chǎn)生變形。

（3）連接點位置和數(shù)量，必要適應塑料門窗變形較大特點，保證在塑料門窗與墻體之間微小位移不致影響門窗使用功能。

3、框與墻縫間隙解決。

（1）由于塑料線膨脹系數(shù)較大，故規(guī)定塑料門窗框與墻體間應留出一定寬度縫隙。

（2）框與墻間縫隙寬度，可依照總跨度，膨脹系數(shù)，年最大溫差計算出最大膨脹量，普通取為10~20mm。

（3）框與墻間縫隙，應用泡沫塑料條或油氈卷條填塞，填塞不適當過緊，以免框架變形。門窗框四周內(nèi)外接縫應用密封材料嵌填嚴密。不適當采用嵌填水泥砂漿做法。

（4）嵌填、密封完畢后，就可以進行墻面抹灰。

4、塑料門窗安裝好后，要做好保護工作，禁止土建施工時隨意敲打腳架工具，不得由窗口運送砂漿等建筑材料，或由窗口拋扔建筑垃圾。

5、堵塞水路：由外墻抹灰后，拆除塑料膠帶等扎物，清除污垢，安裝推拉窗扇。并在框和墻面抹灰縫隙間用防水油膏密封，填嵌后刮平保持清潔。

6、塑料門窗安裝質(zhì)量要符合設計規(guī)定和施工驗收規(guī)范規(guī)定。

四、玻璃門窗安裝

玻璃安裝是門窗安裝最后一道工序，其內(nèi)容涉及玻璃裁割，玻璃就位玻璃密封與固定。

1、玻璃裁割：依照門窗扇（固定扇則為框）尺寸計算下半尺寸，規(guī)定玻璃側(cè)面及上、下都應于金屬面留出一定間隙。

2、玻璃就位：當玻璃單位塊尺寸較小時，可用雙手夾住就位，如果單塊玻璃尺寸較大，為便于操作，就需用玻璃吸盤。

3、玻璃密封與固定：玻璃就位后，應及時用膠條固定，密封固定作法為：將橡膠條壓入凹槽中間，內(nèi)外兩側(cè)間隙不應不大于2mm，但也不適當不不大于5mm，否則膠條擠不緊。玻璃下部不能直接落在金屬面上，百應用3mm厚氯丁橡膠墊塊將玻璃墊起。

五、清理

1、門窗工程交工前，應將型材表面塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙在型材表面有膠痕，可采用香蕉水清洗干凈。

2、鋁合金門、塑料門窗扇，可用水或濃度1%~5%中型洗滌劑充分清洗，再用布擦干。

3、玻璃應用清水先洗干凈，對浮灰或其他雜物，要所有清除干凈。

4、待定位銷孔與銷對上后，再將定位銷調(diào)出，并插入定位銷孔中。第八節(jié)

屋面工程

一、屋面工程是房屋一項重要某些，其施工質(zhì)量好壞，不但影響到建筑物使用壽命，并且直接影響到生產(chǎn)活動和人民生活。因而，必要引起高度注重，合理安排施工時間及保護辦法，以保證屋面施工質(zhì)量。

二、屋面工程待主體施工完畢后，即

現(xiàn)澆板底水泥砂漿抹灰→70厚苯板→找坡層→30厚細石砼找平層上涂冷底子油結(jié)合層兩道→4mm厚SBS改性瀝青防水卷材兩層面層。

三、由于基層施工質(zhì)量直接影響屋面防水層質(zhì)量，因此做防水層之前必要對屋面板清掃干凈，配合比要符合設計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定，防水層鋪設時應粘結(jié)牢固，抹壓平整，無空鼓，松動現(xiàn)象。

四、防水材料應有合格證，并按規(guī)定先作實驗，合格后方可進施工施工，各管、孔入口防水均應加做一層，施工時應劃分責任區(qū)，制定獎罰辦法，不合格處一律責成返工，直到達到規(guī)定為止，防水層施工完畢后，應設專人養(yǎng)護，在防水層未固化前，不容許上人和放置物品，防水層固化后，也不得直接在防水層上推車，禁止木棍、釘子、磚頭等雜物掉入防水層內(nèi)，避免損壞防水層。

五、卷材屋面施工注意事項：

1、雨天、雪天禁止進行屋面卷材施工。五級風及其以上時不得施工，氣溫低于0℃時不適當施工，如必要在負溫下施工時，應采用相應辦法，以保證工程質(zhì)量。施工途中下雨下雪應做好已鋪卷材四周防護工作。

2、卷材防水層找平層應符合質(zhì)量規(guī)定，達到規(guī)定干燥限度。

3、在屋面拐角、水落口、屋脊、卷材搭接、收頭等節(jié)點部位，必要仔細鋪平、貼緊、壓實、收頭牢固，符合設計規(guī)定和屋面工程技術(shù)規(guī)范等關(guān)于規(guī)定。

4、為了保證卷材搭接寬度和鋪貼順直，原嚴格按照基層所彈標線進行。

六、質(zhì)量保證

1、屋面不得有滲漏和積水現(xiàn)象。

2、所用材料必要符合質(zhì)量原則和設計規(guī)定。

3、防水層厚度必要符合設計規(guī)定。

4、構(gòu)造基層應清理干凈，平整度應符合規(guī)定。

5、卷材鋪貼辦法，搭接順序應符合規(guī)定，搭接寬度精確，接縫嚴密，不得有皺折，鼓泡和翹邊，收頭應固定，密封嚴密。

6、節(jié)點作法必要符合設計規(guī)定和施工驗收規(guī)范規(guī)定。

7、卷材粘貼面積，位置應符合規(guī)定。

七、質(zhì)量檢查

1、屋面工程施工中應做分項工程交接檢查，未經(jīng)檢查驗收，不得進行后續(xù)施工。

2、找平層平整度，要用2m直尺檢查，符合規(guī)定后方可進行下道工序。

3、檢查屋面有無滲漏和積水，排水系統(tǒng)與否暢通。

4、卷材防水屋面節(jié)點解決，接縫、保護層等應進行外觀檢查。

5、所有原材料應按材料規(guī)定，進行抽樣復查。第九節(jié)

衛(wèi)生間、洗衣房設施防滲防漏

衛(wèi)生間滲漏是建筑業(yè)上通病，要防止?jié)B水、漏水，施工中應注意如下幾種原則：

1、加強對基層施工技術(shù)規(guī)定和規(guī)范規(guī)定，派專人負責基層施工。

2、所有穿板套管洞必要分三次用細石砼澆筑，澆筑完畢試水合格后，方可進行下道工序施工。

3、嚴格按施工規(guī)范及驗收規(guī)范施工，指派專人負責，完畢后經(jīng)試水合格后方可進行下道工序施工，不合格時及時返工。

4、衛(wèi)生間防水做法嚴格按規(guī)范規(guī)定施工，其關(guān)于事項同屋面做法。第十節(jié)

樓地面工程

一、地下室地面工程

1、地面鋪設均勻密實基土，并用機械夯實，防止基土不均勻沉降

而導致地面下沉、起鼓、開裂等現(xiàn)象。

2、回填土夯實后，鋪上30

mm厚砂墊層。

3、砂墊層鋪好后采用紅磚平鋪地面，并用砂填縫。

二、樓地面工程

1、按設計及施工規(guī)范規(guī)定，將砼地坪基層上砂漿，垃圾清理干凈。

2、用水準儀抄平后打點充筋。

3、樓地面施工時，要注意保護成品。電工預埋管件要與土建班同步，充分搞好配合工作。

三、衛(wèi)生間地面工程

1、一方面將基層砂灰、垃圾清理干凈，并用水潤濕基層。

2、做防水層。

3、待找平層干后通過灌水實驗并合格后，方可鋪貼防滑地面磚。第十一節(jié)

裝飾工程

裝飾工程總施工程序：先室內(nèi)后室外，上下交叉施工，先粗裝修，后精裝修，先做樣板，再大面積施工。

內(nèi)裝修：在墻體進入四層后進行中間驗收，開始插入內(nèi)墻裝修，可先進行底層，然后隨著砌體工程進度自上而下進行，并應先做樣板，經(jīng)各方共同檢查擬定后方可大面積施工，樓地面裝修安排在室內(nèi)管線安裝完后進行，以每道工序不污染，不影響前道工序質(zhì)量為原則。

一、墻面抹灰工程

1、墻面抹灰工程

1、抹灰前先進行清掃，然后找好規(guī)矩，并用布線板檢查墻面垂直度，決定抹灰厚度，最薄處普通不不大于7mm，接著在墻面上做一種原則灰餅，大小50mm見方，厚度由墻面垂直度決定。然后依照這兩個灰餅，厚度以垂直為準。再用釘子釘在灰餅附近墻縫里，拴上小線掛好通線，并依照小線位置每隔1.2~1.5m上下加做灰餅，待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約10cm砂漿充筋。用刮尺刮平，厚度與灰餅相平。得稍平后可進行底抹灰。

2、磚墻、砼基層表面凹凸太多部位，事先要剔平或用1：3水泥砂漿補平，表面太光要剔毛。

3、門窗口與立墻交接處用水泥砂漿嵌填密實。

4、墻面腳手洞應堵塞嚴密，水暖、通風管道通過墻洞和樓板洞，剔鑿墻后安裝管道必要用1：3水泥砂漿堵嚴。

5、磚墻抹灰前要將墻水濕潤透。

6、抹灰基層為砼時，抹前應先刮素水泥漿一道。

7、墻面陰角抹灰時，先將靠尺在墻角一面用線錘找直，然后在墻角另一面順靠尺刮砂漿。

8、采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層應注意接槎，表面壓光不得少于兩遍，罩面后次日進行灑水養(yǎng)護。

9、外墻窗套、窗楣、雨篷、壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡，下面應做滴水槽，滴水線槽深度和寬度均不應不大于10mm，并整潔一致。

10、抹灰外觀質(zhì)量應做到表面光滑、干凈、均勻、無抹紋、清晰美觀。

11、抹灰質(zhì)量規(guī)定容許偏差，表面平整度2mm，垂直度2mm，立面垂直度2mm，陰陽角方正2mm，陰陽角垂直2mm。

二、頂棚抹灰

1、抹灰前將頂棚上有浮灰雜物清掃干凈，用水潤濕表面并刷素水泥漿一道。

2、在四周墻上應彈出水平線，并以水平線為根據(jù)，先抹頂棚四周，再圈邊找平。

3、抹底灰時，抹子運營方向應與板條方向垂直，待底灰6-7成干時，分三遍壓光。

4、頂棚表面應壓光、壓平、壓實，不應有抹紋和氣泡，接槎處要平整，不露痕跡。頂棚與墻面相交處交線應成一條直線。

三、涂料工程

1、基層表面必要結(jié)實和無酥松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象?；鶎颖砻骓?，灰塵、油污、油漆等雜物臟跡，必要清洗干凈。

2、基層規(guī)定含水率10%如下，PH值在10如下，墻面養(yǎng)護期普通為：現(xiàn)抹砂漿墻面夏季7天以上，否則會浮現(xiàn)粉化或色澤不均勻現(xiàn)象。

3、基層規(guī)定平整，但又不應太光滑，孔洞和不必要溝槽應提前修補。太光滑表面對乳膠漆粘結(jié)性能有影響。

4、在刷涂料前，普通要先刷一道與涂料相適應沖稀了乳液，稀釋了乳液滲入能力強，可使基層堅實、干凈、粘結(jié)性好并節(jié)約涂料。

5、手工涂刷時，其涂刷方向和行程方向均應一致，涂刷層次不應少于兩處，在前一度涂層表干后才干進行人一度涂刷，先后兩次涂刷相隔時間與施工現(xiàn)場溫度、濕度有密切關(guān)系，普通不少于3小時。

四、墻面貼磚

1、按照設計規(guī)定挑選規(guī)格，顏色一致面磚，面磚使用前要濕隔夜水、陰干后備用。

2、依照設計規(guī)定，統(tǒng)一彈線、排磚，用面磚做灰餅。找出墻面、柱面、門窗等橫豎原則，灰餅間距不應不不大于1.5m。

3、鑲貼時，在面磚背面滿鋪粘結(jié)砂漿，鑲貼后，用橡錘輕輕敲擊，使之基層粘結(jié)牢固，并用靠尺方尺隨進找平找分。

4、面磚貼完后，可用濃度10%稀鹽酸刷洗表面，并隨后用水沖洗干凈。

五、外裝修

1、外裝修采用辦法手段較多，施工前部都必要編寫施工方案。

2、波形彩鋼板要先進行現(xiàn)場放線，核對對的無誤后進行安裝加固。

3、彩鋼板安裝先在底座上預埋好埋件，然后將彩鋼板安裝好。

進行壓頂施工穩(wěn)定牢固。第十二節(jié)

安裝工程

該工程安裝預埋某些應與土建同步進行，預留預埋嚴格按照設計施工圖及關(guān)于規(guī)定進行施工，各種安裝材料必要有出廠合格證，且經(jīng)檢查書面承認后方可進場使用。

給排水主管應預埋至甲方指定位置，或按圖紙規(guī)定位置預埋，別的均應在主體竣工后進行。支管安裝應在墻面精裝修之前自下而上逐級進行。所有管道安裝完畢后，進行管道試壓、管道沖洗、通水、灌水測試，發(fā)現(xiàn)問題及時更改，以保證工段質(zhì)量。

用電照明線路應在裝飾前所有敷設完畢，其電源線徑規(guī)格必要滿足設計規(guī)定，對不合格導線回絕使用。接地裝置應按設計規(guī)定及施工驗收規(guī)范進行施工。

在用電照明施工時，全面進行絕緣電阻搖測，其搖測值必要達到設計值后，方可接通電源檢查，發(fā)現(xiàn)問題找準因素，停電修復，以滿足設計規(guī)定和使用功能。第八章

工程質(zhì)量通病防治辦法為了認真貫徹貫徹《建設工程質(zhì)量管理條例》，有效治理住宅工程質(zhì)量通病中構(gòu)造安全和使用功能，提高住宅工程質(zhì)量水平，依照國家關(guān)于規(guī)定，結(jié)合兵團住宅工程質(zhì)量狀況，制定本辦法。

一、施工現(xiàn)場必要把好建筑材料進場質(zhì)量檢查關(guān)，嚴格實行原材料、成品、半成品監(jiān)測見證制度，杜絕不合格材料用于本工程上。

二、砼、砂漿試塊制作時，應制作一組隨同構(gòu)件同條件養(yǎng)護試塊，監(jiān)理人員必要現(xiàn)場見證，真實記錄?，F(xiàn)場預制砼構(gòu)件，所有材料應計量精確，振搗密實，覆蓋養(yǎng)護并按規(guī)定制作試塊。砼、砂漿試塊應按原則齡期28天，進行試壓。

三、梁、柱、板鋼筋保護層，采用砼預制墊塊進行綁扎固定，柱箍筋綁扎應高出砼澆筑面以上2~4道，現(xiàn)澆砼板負彎矩筋，鋼筋支撐每平方米設立不少于一種。

四、陽臺欄板、分戶板、扶手等與墻體連接處預埋件，必要按設計選用圖集大樣制作，隨主體砌筑埋設，樓梯間頂水平段護欄高度不低1.0m，120墻，框架填充墻門窗洞邊木磚埋置，必要采用模數(shù)預制砼塊進行砌筑。

五、現(xiàn)澆砼樓梯必要與主體同步施工，施工縫位置設在樓梯板長三分之一處，且垂直于板底，施工縫處架木檔板鋸槽固定梯板鋼筋間距。

六、樓梯踏步和休息平臺抹灰必要使用425#以上普通硅酸鹽水泥，中粗砂骨料，抹灰面接槎應留在踏步根部，質(zhì)量原則同樓地面，樓梯梁及梁板交接處抹接灰要保證線角方正、挺直，梯板上下止水臺和滴水線要高度一致，上下交圈，成品樓梯必要采用養(yǎng)護和保護辦法，定專人負責。

七、外墻面抹灰接槎應在分格縫處，外墻粉刷前必要清掃、刮膩子，膩子材料由水泥和107膠構(gòu)成，外墻涂料必要有合格證和檢查報告單。

八、建筑物周邊明溝，散水和臺階基層須夯填密實，散水砼應3-4米設一道伸縮縫，縫寬20mm，并用油膏或瀝青砂漿嵌實，禁止使用純?yōu)r青嵌縫。

九、鋁、塑門窗安裝，一律不準使用水泥砂漿填縫，必要使用聚氨脂Pu發(fā)泡填充料等彈性材料填縫，墻面抹灰與門窗之間預留3-5mm縫用于打膠，鋁合金窗外側(cè)應設泄水口。

十、室內(nèi)有防水規(guī)定房間，地面高度應低于居室內(nèi)，地面高度20~30mm，廚廁地面必要做好防水解決，并進行24小時盛水實驗。

十一、變形縫

內(nèi)填充泡沫塑料或瀝青麻絲，屋面上部變形縫處填入襯墊材料，并用卷材封蓋，屋頂蓋板或金屬蓋板。立面變形縫封蓋應在外墻面抹灰邁進行固定牢固，接縫平整，上下順直。

十二、施工現(xiàn)場禁止制作木制品，木制品安裝與墻面接觸部位，應做防腐解決，木門安裝必要雙面開槽，五金全配齊，啟動靈活，縫路均勻，不變形，倒翹。

十三、屋面工程施工質(zhì)量必要符合設計規(guī)定及規(guī)范規(guī)定，防水層施工前，由監(jiān)理人員對找平層坡度、平整度進行見證檢查。屋面上人孔及蓋板嚴格按設計及規(guī)范制作與施工。

十四、管道穿過內(nèi)墻或樓板時應設立套管，安裝在內(nèi)墻套管兩端應與墻壁面平齊，安裝在樓板內(nèi)鋼套管底端與天棚平齊，頂端高出成品樓面2

cm~4cm，廚房衛(wèi)生間高出樓面2~3

cm做止水臺，套管內(nèi)用石棉繩或油麻塞填，安裝時先做防腐后安裝。

十五、衛(wèi)生間設備安裝時，平面坐標要符合設計規(guī)定，座式大便器固定必要用底座專用螺栓固定，禁止用水泥砂漿抹灰固定，禁止使用已裁減產(chǎn)品。

十六、直沖式大便器必要按圖集安裝自動延時閥，不得使用自制空氣隔斷裝置。接2個及2個以上大便器，3個及3個以上衛(wèi)生器具備排水橫支管必要設清掃口。

十七、消防箱及強弱電配電箱體安裝必要隨主體同步施工，預埋線管應進箱體5mm，管口套線，鎖母固定，護套齊全。箱洞口上部依照線管進箱位置預制砼過梁，明明暗敷設鋼管必要做防腐解決，穿過伸縮縫配管，必要設補償裝置。

十八、配電盤（板）上接線端子數(shù)量必要滿足接線需要，進出線分色，按設計程序進行接線，多股線先壓線鼻子，再接端子板配電箱內(nèi)禁止有導線包扎接頭、接線圖回路編號齊全，電度表必要經(jīng)計量檢查。

十九、進戶線線型，線徑必要符合設計規(guī)定，架空線進戶處，采用TV-C-S系統(tǒng)時，PE線與N線相接處，不得將N線截斷連接，直埋電纜進戶時，應將PE線測試設于地下室專用箱內(nèi)。第九章

施測方案第一節(jié)

控制圖測設

依照該工程特點及施工現(xiàn)場實際狀況，為滿足圖紙設計規(guī)定，保證施工測精度，在施工前必要作好控制網(wǎng)（采用矩形控制網(wǎng)），控制網(wǎng)測設選用經(jīng)緯儀，依照該座標和高程來測設，并測出各控制網(wǎng)點坐標及高程。第二節(jié)

標高控制

依照設計高程和現(xiàn)場提供水準點，在建筑物附近埋設三個水準點，構(gòu)成觀測網(wǎng)，水準點規(guī)定互相通視，并設在不受人、物、車等外界因素干擾地方，便于精確地控制該工程主體某些標高。水準點采用精密水準儀及配套鋼卷尺來引測。

水平線由樓梯向上引，每層樓板或墻身施工完畢后，將由下層引上標高點引至室內(nèi)磚墻上，在磚墻上測設并彈出50控制線，作為地面抹灰和室內(nèi)抹灰根據(jù)。第三節(jié)

保證測量成果精度辦法

1、對所有測量儀進行檢查，并及時檢查，使該項工作正?；?、制度化。

2、對丈量鋼卷尺進行溫度修定拉力控制。

3、用6″級經(jīng)緯儀，測兩測回，施測精度不得不不大于

角度閉合差±10″，距離丈量精度1/3000，且軸線尺寸丈量絕對誤差±5mm。第十章

施工計量管理第一節(jié)

計量工作目的

1、施工現(xiàn)場配備2臺臺稱用來稱量砂、石、水泥等材料，可配備率100%。

2、計量器具檢測率100%，計量工作檢測率95%。

3、計量管理工作得分須在應得分90分以上。第二節(jié)

計量檢測辦法

1、凡進場水泥均通過點數(shù)和過磅抽查辦法進行計量。

2、每一次進場水泥2%抽車檢測，以實收量為進場數(shù)。

3、砂、石子進料按車量方，按進場數(shù)20%抽檢，準時計算。

4、木材：進出庫量要逐塊尺量方。

5、鋼管進出庫要用尺量半數(shù)，扣件出庫準時點數(shù)。

6、紅磚、陶粒砌塊按點數(shù)計量。

7、鋼筋：入庫90%檢測，游標卡尺量直徑，用鋼尺量長度。按規(guī)格換算重量，盤筋用磅稱計量。

8、所有物資消耗，按“限額領料單”檢查計量后再收放，并以記錄原始數(shù)據(jù)為準。

9、現(xiàn)場砼、砂漿攪拌必要每車過稱計量，嚴格按施工配合比規(guī)定進行計量。第三節(jié)

計量管理

建立健全計量管理制度，計量工作指派專人管理，專人負責。砼、砂漿拌制，設專人據(jù)現(xiàn)場施工狀況及時調(diào)節(jié)配合比，配合比計量投料，并做好試塊取樣，養(yǎng)護和實驗工作。第十一章

安全保證體系安全施工是公司正常生產(chǎn)基本，是建筑公司永恒主題，在工程建設全過程，組織全員職工、專業(yè)技術(shù)人員，學習國家，行業(yè)、地區(qū)關(guān)于安全法規(guī)、條列及規(guī)章，在學習基本上，制定項目部管理制度，對項目安全施工進行正常制度化