運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程樣本

織金縣秀華煤礦掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程巷道名稱：11706運(yùn)送巷施工單位：秀華礦掘進(jìn)隊(duì)編制時(shí)間：月日11706運(yùn)送巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程審批表編制10月日機(jī)電礦長(zhǎng)10月日生產(chǎn)礦長(zhǎng)10月日安全礦長(zhǎng)10月日總工10月日礦長(zhǎng)10月日會(huì)簽意見:目錄第一節(jié)：概述………………3第二節(jié)：編寫根據(jù)…………3第二章：地面相對(duì)位置及水文地質(zhì)狀況…3第一節(jié)：回風(fēng)巷巷位置及井上下關(guān)系……3第二節(jié)：煤（巖）層賦存狀況……………4第三節(jié)：瓦斯、煤塵自然發(fā)火狀況………5第四節(jié)：地質(zhì)構(gòu)造…………5第五節(jié)：水文狀況…………5第三章：巷道布置及支護(hù)闡明……………6第一節(jié)：巷道布置…………6第二節(jié)：支護(hù)設(shè)計(jì)…………6第三節(jié)：支護(hù)工藝…………8第四章：施工工藝…………9第一節(jié)：施工辦法…………9第二節(jié)：鑿巖方式…………10第三節(jié)：爆破作業(yè)…………10第四節(jié)：裝運(yùn)煤（巖）方式………………10第五節(jié)：管線敷設(shè)…………10第六節(jié)：設(shè)備工具配備……10第五章：勞動(dòng)組織與重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)…10第一節(jié)：勞動(dòng)組織…………10第二節(jié)：循環(huán)作業(yè)…………11第三節(jié)：重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)………………11第六章：生產(chǎn)系統(tǒng)…………11第一節(jié)：通風(fēng)系統(tǒng)…………11第二節(jié)：防塵系統(tǒng)…………12第三節(jié)：壓風(fēng)系統(tǒng)…………13第四節(jié)：防滅火……………13第五節(jié)：安全檢測(cè)系統(tǒng)……13第六節(jié)：供電系統(tǒng)…………14第七節(jié)：排水系統(tǒng)…………14第八節(jié)：運(yùn)送系統(tǒng)…………15第九節(jié)通訊系統(tǒng)…………15第七章：災(zāi)害防止及避災(zāi)路線……………15第八章：安全技術(shù)辦法……19第一節(jié)：施工準(zhǔn)備…………19第二節(jié)：“一通三防”管理……………19第三節(jié)：頂板管理…………22第四節(jié)：爆破管理…………23第五節(jié)：防治水管理………26第六節(jié)：機(jī)電管理…………26第七節(jié)：運(yùn)送管理…………30第八節(jié)：其他………………35概況第一節(jié)概述一、巷道名稱11706運(yùn)送巷二、掘進(jìn)目及用途11706運(yùn)送巷：為滿足11706工作面回采時(shí)進(jìn)風(fēng)、運(yùn)送、行人等用。三、巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度及服務(wù)年限巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度：11706運(yùn)送巷全長(zhǎng)350m。服務(wù)年限：1年四、預(yù)測(cè)開竣工時(shí)間經(jīng)礦關(guān)于領(lǐng)導(dǎo)研究決定：本掘進(jìn)工作面自10月上旬開工，預(yù)測(cè)11月份竣工。編寫根據(jù)依照年度采掘籌劃和當(dāng)前生產(chǎn)安全需要。地面相對(duì)位置及水文地質(zhì)狀況第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系11706運(yùn)送巷相應(yīng)地面位置、標(biāo)高，區(qū)域內(nèi)水體和建、構(gòu)筑物對(duì)工程影響，以及巷道與相鄰煤(巖)層、鄰近巷道層間關(guān)系見表1。表111706運(yùn)送巷井上下關(guān)系對(duì)照表水平、采區(qū)一水平、1采區(qū)工程名稱11706工作面地面標(biāo)高+1945--+m井下標(biāo)高+1905--+1875m地面相對(duì)位置建筑物、小井及其她11706運(yùn)送巷相應(yīng)地面位置為山，無(wú)建筑物。井下相對(duì)位置對(duì)掘進(jìn)巷道影響在掘進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)力集中，局部頂板破碎應(yīng)加強(qiáng)頂板管理。鄰近采掘狀況對(duì)掘進(jìn)巷道影響除開口外，鄰近無(wú)采掘狀況7號(hào)煤層：厚度1.76～1.94m，平均厚度1.85m，煤層采用厚度1.76～1.82m，平均采用厚度1.79m，層位穩(wěn)定、厚度變化較小，全區(qū)可采，大部為單一構(gòu)造，局部夾1層夾矸，夾矸為泥巖或炭質(zhì)泥巖，厚度0.77m。屬穩(wěn)定型煤層。位于龍?zhí)督M含煤地層上部，上與6號(hào)煤層間距在22m左右，下與14號(hào)煤層間距在45m左右。頂板為細(xì)砂巖、粉砂巖或粉砂質(zhì)泥巖，底板為泥巖或粉砂質(zhì)泥巖。第三節(jié)瓦斯、煤塵自燃發(fā)火狀況貴州省煤炭管理局文獻(xiàn)：貴州省煤炭管理局文獻(xiàn)：黔能源發(fā)[]498號(hào)關(guān)于畢節(jié)地區(qū)工業(yè)和能源委員會(huì)《關(guān)于祈求審批礦井瓦斯級(jí)別鑒定報(bào)告報(bào)告》批復(fù):瓦斯絕對(duì)涌出量為：6.07m3/min,鑒定級(jí)別為高瓦斯礦井。依照《織金縣三塘鎮(zhèn)秀華煤礦6號(hào)、7號(hào)煤層煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性鑒定報(bào)告》，貴州省能源局文獻(xiàn)（黔能源煤炭[]579號(hào)）：關(guān)于對(duì)《織金縣三塘鎮(zhèn)秀華煤礦6號(hào)、7號(hào)煤層煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性鑒定報(bào)告批復(fù)》，秀華煤礦+1870米標(biāo)高以上6號(hào)煤層無(wú)突出危險(xiǎn)性，+1855米標(biāo)高以上7號(hào)煤層無(wú)突出危險(xiǎn)性；該掘進(jìn)工作面7號(hào)煤層無(wú)突出危險(xiǎn)性。7號(hào)煤層為不易自燃煤層，自燃傾向分類為III級(jí)。依照貴州省煤田地質(zhì)局實(shí)驗(yàn)室提交鑒定報(bào)告，7號(hào)煤層煤塵無(wú)爆炸性。第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造水文狀況礦區(qū)位于三塘向斜北西翼，張維背斜南東翼。工作在總體為單斜構(gòu)造，7煤層平均走向北75°東，傾向東75°南，煤層傾角傾角11～15°，平均傾角13°，工作面內(nèi)無(wú)影響掘進(jìn)斷層和褶曲構(gòu)造。一、分析巷道區(qū)域重要水源，有影響含水層厚度、涌水形式、涌水量、補(bǔ)給關(guān)系、影響限度等。礦區(qū)含煤地層龍?zhí)督M含基巖裂隙水，為礦床直接充水含水層，煤系地層上覆有較厚隔水層（P3c、T1f1），含煤地層下為約326m玄武巖相對(duì)隔水層，因而含煤地層上下含水層對(duì)煤層開采無(wú)影響。本地最低排泄基準(zhǔn)面標(biāo)高為+1910m。礦區(qū)地下水以大氣降水補(bǔ)給為主，自然斜坡有助于地表水排泄，故對(duì)降水滲漏較為不利，重要礦體大部位于本地最低排泄基準(zhǔn)面（+1910m）如下，構(gòu)造破碎帶富水性弱，導(dǎo)水性較好。綜上所述，礦區(qū)水文地質(zhì)類型屬頂板直接進(jìn)水為主裂隙充水礦床，水文地質(zhì)類型為簡(jiǎn)樸型。2)水害威脅狀況分析煤層頂板砂巖水是掘進(jìn)過(guò)程中最直接水源。依照已開掘好巷道涌水狀況分析：該巷道施工期間不也許有涌水浮現(xiàn)，也許有頂板淋水現(xiàn)象。因而，該巷道在施工中不也許有大涌水浮現(xiàn)。但在詳細(xì)施工期間還必要制定專項(xiàng)探放水辦法，進(jìn)行防探水工作，做到有疑必探、先探后掘，并要配備有完好排水設(shè)備，掘進(jìn)巷道正常涌水量約2m3/h，最大涌水量5m3/h。巷道布置及支護(hù)闡明第一節(jié)巷道布置11706運(yùn)送巷：開門口位于11軌道下山管子道以上10米位置，開口中線方位角239°掘進(jìn)20米后，再按方位角329°掘進(jìn)12米與11軌道下山貫通，形成11706運(yùn)送巷專用回風(fēng)巷，然后再退后12米，按+10°傾角，方位角189度掘進(jìn)48米揭煤。揭煤后沿著7#煤層按方位角180°掘進(jìn)煤巷至井田邊界煤柱，全長(zhǎng)350米（其中開門至揭煤錢巖巷為83米）。第二節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)一、巷道斷面該巷道巖巷為拱形錨網(wǎng)噴支護(hù):設(shè)計(jì)斷面規(guī)格為：凈寬3.0米，凈高2.8米，凈斷面積為7.1m2。煤巷采用錨網(wǎng)或錨網(wǎng)+錨索支護(hù)時(shí)，設(shè)計(jì)斷面為矩形。斷面規(guī)格為：凈寬3.4m，凈高2.0m，凈斷面積為6.8m2。施工中線距左幫1.7m，距右?guī)?.7m。附：巷道支護(hù)斷面圖3-2(二）、支護(hù)形式1、暫時(shí)支護(hù)該巷道采用矩形斷面錨網(wǎng)+錨索支護(hù)時(shí)，迎頭采用由3根前探梁構(gòu)成前探支架作暫時(shí)支護(hù)，前探梁采用11#工字鋼制作，長(zhǎng)度不不大于6m，用樹脂錨桿和吊環(huán)固定，吊環(huán)形式為矩形，每根前探梁固定點(diǎn)不不大于3個(gè)。前探梁間距1.0m～1.2m。安裝吊環(huán)錨桿長(zhǎng)度不得不大于支護(hù)錨桿長(zhǎng)度，每個(gè)錨桿孔內(nèi)樹脂錨固劑不得少于2塊（樹脂錨固劑長(zhǎng)不不大于0.3m），錨固力不不大于64KN。前探梁前端用2塊長(zhǎng)不不大于3.0m木板梁（寬×厚≥150mm×60mm）和木小桿接頂。最大控頂距：放炮前為0.8m，放炮后為2.1m，循環(huán)進(jìn)尺為1.3米；在前探梁掩護(hù)下方可進(jìn)行扒碴、打錨桿等工作。附：暫時(shí)支護(hù)平、剖面圖3-32、永久支護(hù)⑴、煤巷段永久支護(hù)：該巷道沿煤層頂板掘進(jìn)且頂板完整時(shí)，采用樹脂錨網(wǎng)+錨索支護(hù)；錨桿按施工中線均勻布置，頂板每排五根，株排距0.7m×0.8m。每根錨桿均用2塊型號(hào)為MSCK2335樹脂錨固劑固定，錨固劑直徑為23mm，每塊長(zhǎng)度為300mm，錨固長(zhǎng)度不少于500mm。錨桿外露10-50mm,托盤采用厚度不不大于6mm鋼板壓制成弧形，規(guī)格為：不不大于120mm×120mm正方形或直徑為120mm圓形，其三點(diǎn)支撐抗壓實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)錨固力。依照以往實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)礦長(zhǎng)、總工程師及各專業(yè)人員研究，該巷道采用錨索加強(qiáng)支護(hù)，錨索成單排布置，排距為3m,分布在巷道中心，錨索垂直巷道頂板安裝布置。錨梁長(zhǎng)度1.0米。錨索初錨力不不大于120KN，錨固力不不大于300KN。錨索外露長(zhǎng)度為100-200mm。當(dāng)頂板局部浮現(xiàn)裂隙或遇斷層等地質(zhì)構(gòu)造頂板不完整、較破碎時(shí)，及時(shí)采用架棚支護(hù)。若頂板破碎時(shí)采用工字鋼棚支護(hù)，并編制專項(xiàng)安全技術(shù)辦法。1）、按懸吊理論計(jì)算錨桿參數(shù)：錨桿長(zhǎng)度計(jì)算：L=KH+L1+L2式中：L—錨桿長(zhǎng)度，m；H—冒落拱高度，m；K—安全系數(shù)，普通取K=2；L1—錨桿錨入穩(wěn)定巖層深度，普通按經(jīng)驗(yàn)取0.5m；L2—錨桿在巷道中外露長(zhǎng)度，普通取0.1m；其中：HB/2f=3.4/7=0.49(m)式中：B—巷道開掘?qū)挾龋?.4m；f—巖石結(jié)實(shí)性系數(shù)，砂巖取3.5；則L=2×0.49+0.5+0.1=1.58(m)錨桿株距、排距計(jì)算，普通株排距相等，取a：a=式中：a—錨桿株排距，m；Q—錨桿設(shè)計(jì)錨固力，64KN/根；H—冒落拱高度，取0.49m；R—被懸吊砂巖重力密度，取25.48KN/m3；K—安全系數(shù)，普通取K=2；a==2.6(m)通過(guò)以上計(jì)算，選用直徑18mm、長(zhǎng)度1600mm左旋等強(qiáng)度螺紋鋼錨桿，錨桿、株排距為700m×800m，可以滿足支護(hù)規(guī)定。2）、錨索加強(qiáng)支護(hù)擬定錨索長(zhǎng)度：L=La+Lb+Lc+Ld式中L—錨索總長(zhǎng)度La—錨索進(jìn)一步到較穩(wěn)定巖層錨固長(zhǎng)度，m；Lb—需要懸吊不穩(wěn)定巖層厚度，取2m；Lc—上托盤及錨具厚度，取0.2m；Ld—需要外露張拉長(zhǎng)度，取0.3m；按GBJ-1985規(guī)定，錨索錨固長(zhǎng)度La按下式擬定：La≥K×式中K—安全系數(shù)，取K=2；d1—錨索鋼絞線直徑，取17.8mm；fa—鋼絞線抗拉強(qiáng)度，N/mm2（1920MPa，合1883.52N/mm2）；fc—錨索與錨固劑粘合強(qiáng)度，取10N/mm2。則La≥2×=1676.3mm=1.6m取La=2.0m，則L=2+2+0.2+0.3=4.5m。設(shè)計(jì)取錨索長(zhǎng)度為6.0m。巖巷段支護(hù)：1）暫時(shí)支護(hù)：工作面不得空頂必要采用錨桿（鋼筋網(wǎng)）加初噴暫時(shí)支護(hù)，初噴厚度不得不大于50mm。一方面班長(zhǎng)用紅油漆將錨桿眼位按照設(shè)計(jì)規(guī)定標(biāo)注好，另一方面掘進(jìn)工按照標(biāo)注好眼位進(jìn)行掛眼打孔，鉆孔必要垂直于巖面，錨桿外露長(zhǎng)度不得不不大于50mm。鋼筋網(wǎng)規(guī)格：采用Ф6.0mm鋼筋網(wǎng)，長(zhǎng)×寬=mm×1000mm，鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)度為100mm，鋼筋網(wǎng)搭接處必要用8#鐵絲綁扎牢固。2）永久支護(hù)方式:采用錨網(wǎng)噴永久支護(hù)。錨桿采用直徑16mm左旋無(wú)縱筋螺紋鋼，長(zhǎng)1.8m，每眼使用兩節(jié)25×350㎜迅速樹脂固化藥卷端錨方式。采用直徑25㎜鉆頭施工錨桿眼，錨桿間、排距700×900㎜（每排9根錨桿、頂板破碎時(shí)縮小間、排距并把中間頂錨桿換成YMS17.8-61001根錨索，施工角度見附圖）。采用120×120×6㎜炭素鋼托板。配用1100×2100㎜6.5㎜鋼筋焊接網(wǎng)，網(wǎng)孔規(guī)格100×100㎜。嚴(yán)格按錨固劑使用闡明進(jìn)行施工以保證托板緊貼巖體，錨桿預(yù)應(yīng)力達(dá)40kN以上。煤幫松軟或頂幫為破碎軟巖時(shí)需對(duì)頂幫采用錨網(wǎng)噴支護(hù)或工字鋼架棚支護(hù)，詳細(xì)規(guī)定見補(bǔ)充辦法。幫錨桿眼距為700×700mm，并掛網(wǎng)高度不不大于1.6m。噴漿用料采用石子（8～16mm左右粒徑碎石）、砂、水泥按1.2:1.5:1比例配比，速凝劑按水泥用量3%加入，噴漿厚度不不大于25mm。噴漿滯后迎頭15～20m。a、錨桿施工技術(shù)規(guī)定1、錨桿采用φ18×1600mm左旋樹脂錨桿，每根錨桿用2節(jié)錨固劑，噴砼厚度為100mm，錨桿間排距為800mm×800mm；鋼筋網(wǎng)片（規(guī)格1000mm*mm）。2、錨桿垂直巷道輪廓線布置，錨桿托盤必要緊貼巖面，錨桿外露長(zhǎng)度為20--50mm。3、采用MFT-150風(fēng)動(dòng)錨桿機(jī)打錨桿眼，永久支護(hù)每次爆破前距工作面空頂不得不不大于1.5m，爆破完畢后，及時(shí)在永久支護(hù)掩護(hù)下設(shè)上暫時(shí)支護(hù)(初噴)，并保證暫時(shí)支護(hù)安全可靠，禁止空頂作業(yè)。4、錨桿孔打好后，用錨桿將樹脂藥輕輕送入眼底，再用錨桿機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為20--30s凝固后退下錨桿機(jī)，15min后將螺母擰緊，規(guī)定托板貼緊巖面，保證支護(hù)效果，避免頂板離層。5、錨桿必要嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)定，找好中線，畫出工作面錨桿眼位置，排間距誤差為±100mm。6、錨桿規(guī)定與巖層層面或巷道周邊輪廓線垂直，禁止浮現(xiàn)順層錨桿。7、錨桿必要用長(zhǎng)度不不大于0.5m力矩扳手?jǐn)Q緊，托板緊貼格柵拱，擰緊力矩不不大于100N.m。8、每隔30m巷道進(jìn)行一次組錨桿拉力實(shí)驗(yàn)，并用紅油漆做好標(biāo)記。9、進(jìn)行永久支護(hù)前，必要先延好中腰線，巷道斷面達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定后，方可進(jìn)行支護(hù)。10、錨桿眼方向、長(zhǎng)度、角度及錨桿眼位置必要符合施工設(shè)計(jì)規(guī)定。11、打錨桿順序?yàn)橛身數(shù)綆?、由外往里進(jìn)行。12、打錨桿眼前，必要先對(duì)打眼工具、風(fēng)水管路進(jìn)行全面仔細(xì)檢查。13、鉆眼時(shí)，鉆桿下方不得有人，扶鉆桿人員要避開眼口方向，站在錨桿機(jī)（風(fēng)鉆）側(cè)面操作，兩腿先后錯(cuò)開，腳踏實(shí)地。14、鉆眼時(shí)，鉆桿與鉆眼方向要保持一致，用力要均勻恰當(dāng)，升降要平穩(wěn)，以防折斷鉆桿、夾釬。15、因圍巖破碎導(dǎo)致錨桿外露過(guò)長(zhǎng)時(shí)，必要重新補(bǔ)打錨桿。16、安裝錨桿前，先用錨桿裝入孔內(nèi)試探其深度與否達(dá)到規(guī)定，若是眼孔深度不夠，必要重新鉆孔使其深度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定。附圖6錨桿施工工藝流程圖b、噴射砼施工技術(shù)規(guī)定1、噴砼配合比：水泥:砂子:水＝1:2.5:0.4，速凝劑必要按水泥用量3--5%摻入，初噴必要緊跟工作面,厚度不得不大于30mm,復(fù)噴必要緊跟耙裝機(jī)，距工作面不得不不大于30m，復(fù)噴后必要保證巷道表面光滑平整，并達(dá)到設(shè)計(jì)厚度100mm。2、噴砼強(qiáng)度必要達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定。3、噴砼前，必要對(duì)錨桿進(jìn)行嚴(yán)格工程質(zhì)量檢查，若存在質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，必要及時(shí)整治。4、噴砼前，應(yīng)先對(duì)噴漿機(jī)、管路、壓力表進(jìn)行仔細(xì)檢查，確認(rèn)完好并試運(yùn)轉(zhuǎn)，且將風(fēng)、水壓力表讀數(shù)調(diào)到合理位置。5、噴砼前，必要用清水將巷道幫頂清洗干凈。6、噴砼時(shí)風(fēng)壓為0.12--0.22Mpa，水壓為0.22--0.32MPa。7、噴砼時(shí)混合料含水率保持在7%左右，以便減少噴漿粉塵。8、拌料按配合比配料，并攪拌均勻，上料時(shí)，要均勻持續(xù)，以便于噴射。9、噴砼操作人員都必要佩戴防塵口罩，噴射手還須佩戴眼鏡，雨衣和膠手套。10、噴砼時(shí)，噴射手必要合理調(diào)節(jié)水灰比，使之保持在0.35～0.4間，以新噴出混凝土粘性好、回彈量少、表面有一定光澤為宜。11、噴砼時(shí)，要按從下往上、從外往里有順序依次進(jìn)行，噴射過(guò)程中，先噴裂縫處及低凹處，噴平后，再按劃小圈走線正規(guī)操作噴射。12、若遇圍巖滲漏水時(shí)，依照滲水狀況分別采用封、堵、截、引辦法進(jìn)行解決，若用上述辦法不能解決時(shí)必要另報(bào)辦法。13、噴砼作業(yè)中若發(fā)生堵管時(shí)，必要按壓噴頭，采用敲擊法疏通，且噴嘴前方禁止有人。14、噴砼作業(yè)結(jié)束后，噴漿機(jī)要清理維護(hù)，清除粘結(jié)在電纜及風(fēng)水管上漿體。2、永久支護(hù)注意事項(xiàng)出渣工序結(jié)束，開始進(jìn)行頂幫錨桿永久支護(hù)。詳細(xì)規(guī)定如下:一方面檢查巷道規(guī)格尺寸與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，解決完不合格部位。按照設(shè)計(jì)錨桿眼眼距、深度、角度，頂部用錨索鉆機(jī)打眼，鉆頭直徑Φ28mm。巷幫用煤電鉆或手持式錨桿鉆機(jī)打眼，鉆頭直徑Φ30mm。安裝錨桿前，將眼孔內(nèi)煤、巖粉清理干凈，辦法是用鉆桿來(lái)回抽動(dòng)清眼或運(yùn)用專用清眼器連接高壓風(fēng)吹眼，保證錨固劑與錨桿眼壁良好接觸。安裝規(guī)定：①檢查錨桿規(guī)格尺寸與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定;檢查螺紋鋼錨桿與否合格，桿體有無(wú)氧化生銹，若有必要擦刷干凈；錨固劑有無(wú)過(guò)期結(jié)塊變質(zhì)，包裝袋有無(wú)破裂損壞，影響正常使用，必要更換。②檢查錨桿眼眼位、角度、深度與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，辦法是用待安裝錨桿伸入錨桿眼孔檢查，看錨桿車絲段與否接近孔口(間距不不不大于30mm）不合格必要重新打眼。③先將鐵托板和限位螺帽上好(限位距離30-40mm)，再將螺紋鋼錨桿擰入錨桿鉆機(jī)連接套中，然后將兩節(jié)樹脂藥卷依次放入錨桿眼孔內(nèi)，用錨桿麻花狀端頭頂在樹脂藥卷后端，緩緩將樹脂藥卷送入眼底，啟動(dòng)錨桿鉆機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊將錨桿推入眼底。規(guī)定旋轉(zhuǎn)攪拌時(shí)間必要控制在20-30秒之間，攪拌結(jié)束，錨桿鉆機(jī)保持推力一分鐘，使錨桿桿體暫時(shí)固定，保證攪拌后樹脂藥卷充分凝固，防止錨稈在樹脂凝固前下滑。鐵托板要緊壓在鋼筋網(wǎng)上。每套錨桿安裝一至兩只螺帽，等16分鐘后必要將螺帽用扳手逐個(gè)再擰緊上牢，達(dá)到規(guī)定預(yù)緊力（4KN以上）。支護(hù)工藝一、支護(hù)材料1、支護(hù)材料⑴、錨桿支護(hù)材料規(guī)格及質(zhì)量規(guī)定：錨桿及錨固劑：錨桿采用HRD335號(hào)鋼制成左旋等強(qiáng)度螺紋鋼錨桿，規(guī)格為：?18mm×1600mm，每根錨桿孔內(nèi)裝樹脂錨固劑不得少于2塊，錨固長(zhǎng)度不不大于500mm。錨桿與頂板巖面夾角不得不大于75°。錨桿桿體屈服載荷不不大于7t，其螺母應(yīng)選用配套原則螺母，強(qiáng)度與桿體相匹配。托盤采用厚度不不大于6mm鋼板壓制成弧形，規(guī)格為：不不大于120mm×120mm正方形或直徑為120mm圓形，其三點(diǎn)支撐抗壓實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)錨固力。樹脂錨固劑規(guī)格：?＝23mm，長(zhǎng)300mm，錨固劑型號(hào)為MSCK2335，每根錨桿錨固力不得不大于64KN，樹脂錨固劑攪拌時(shí)間為15～20秒，凝膠時(shí)間普通為0.5～1min，等待時(shí)間普通為5min。⑵、錨網(wǎng)：錨網(wǎng)采用直徑不不大于4.5mm冷拔絲制作經(jīng)緯網(wǎng)，網(wǎng)格之間要焊接牢固，網(wǎng)規(guī)格為：長(zhǎng)×寬=1800mm×1000mm，網(wǎng)格為：長(zhǎng)×寬=100mm×100mm，網(wǎng)要壓茬連接，搭接長(zhǎng)度不不大于100mm，搭接時(shí)采用14#鐵絲，每10cm固定兩個(gè)點(diǎn)，并在使用前清除銹污；采用聯(lián)網(wǎng)鉤子連接。⑶、高強(qiáng)錨索直徑為17.8mm，長(zhǎng)度為6000mm。每孔使用3塊型號(hào)為MSCK2335樹脂錨固劑固定。2、錨桿安裝工藝⑴、打錨桿眼：打眼前，一方面按照中、腰線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合伙業(yè)規(guī)程規(guī)定期，必要先進(jìn)行解決，打眼前要先敲幫問(wèn)頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖狀況，找掉活矸、危石，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行工作，錨桿眼位置要精確，眼位誤差不得超過(guò)100mm，眼向誤差不得不不大于15°。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長(zhǎng)度相匹配，打眼時(shí)應(yīng)在釬子上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長(zhǎng)度打眼，深度1.5m，錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)巖渣、積水清理干凈，打眼時(shí)，必要在前探支架掩護(hù)下操作。打眼順序，應(yīng)由外向里依次進(jìn)行。⑵、安裝錨桿：①安裝前，應(yīng)將眼孔內(nèi)積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈，吹掃時(shí)，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人。6②檢查錨桿眼深度，其深度應(yīng)保證錨桿外露絲長(zhǎng)度為10mm～50mm。錨桿眼超深某些應(yīng)填入炮泥或錨固劑；未達(dá)到規(guī)定深度錨桿眼，應(yīng)補(bǔ)鉆至規(guī)定深度。③檢查樹脂錨固劑，破裂、失效錨固劑不準(zhǔn)使用。④將樹脂錨固劑按照安裝順序輕輕送入眼底，用錨桿頂住錨固劑，運(yùn)用迅速攪拌器攪拌15～20秒，然后停止錨桿旋轉(zhuǎn)，等待5min，然后擰緊螺帽給錨桿施加一定預(yù)緊力，擰緊力矩不不大于120N·M。在樹脂錨固劑沒(méi)有固化前禁止移動(dòng)或晃動(dòng)錨桿體。二、礦壓觀測(cè)1、儀器安設(shè)在掘進(jìn)工作面每隔30m安設(shè)一臺(tái)頂板離層儀。2、礦壓觀測(cè)內(nèi)容每周對(duì)掘進(jìn)巷道內(nèi)布置頂板離層儀進(jìn)行兩次以上動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，并記錄所得數(shù)據(jù)，及時(shí)對(duì)數(shù)據(jù)做出相應(yīng)分析。三、工程質(zhì)量原則工程質(zhì)量原則按照《貴州省煤礦安全質(zhì)量原則化原則及考核評(píng)級(jí)辦法(試行)》中錨網(wǎng)巷道質(zhì)量驗(yàn)收原則執(zhí)行，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工程質(zhì)量逐項(xiàng)對(duì)照檢查驗(yàn)收。工程質(zhì)量必要達(dá)到優(yōu)良品。附：錨網(wǎng)巷道工程質(zhì)量原則表見表2第四章施工工藝第一節(jié)施工辦法一、施工辦法1、11706運(yùn)送巷施工辦法：11706工作面掘進(jìn)采用人工接溜槽、人工裝煤，SGB420／40TX刮板輸送機(jī)、DSJ60／20／2×22皮帶運(yùn)送機(jī)運(yùn)煤。2、開門口處為錨噴支護(hù)，頂板完整，開門口放炮前，一方面將開門口先后各不不大于10m范疇內(nèi)巷道進(jìn)行檢查、加固，及時(shí)摘除頂幫危巖活石。3、響完炮后，先進(jìn)行敲幫問(wèn)頂、摘除活巖危石，并用前探支架作暫時(shí)支護(hù)，控制好頂板，在其掩護(hù)下進(jìn)行出碴、支棚等工作，禁止空頂作業(yè)。4、施工中，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度和放炮站崗制度。二、掘進(jìn)工藝流程交接班→安全檢查→延長(zhǎng)刮板輸送機(jī)→鉆炮眼→裝藥爆破→整修支架→灑水除塵→敲幫問(wèn)頂→暫時(shí)支護(hù)→出煤→打錨桿→鋪網(wǎng)→出貨清理。鑿巖方式本工程所施工巷道均采用打眼放炮辦法破煤（巖）。一、打眼機(jī)具：采用2臺(tái)風(fēng)煤鉆（一臺(tái)使用，一臺(tái)備用）；2臺(tái)風(fēng)動(dòng)作巖機(jī)；2.0m長(zhǎng)麻花鉆桿打眼；2臺(tái)風(fēng)動(dòng)作巖機(jī)（一臺(tái)使用，一臺(tái)備用）；2.0m長(zhǎng)鉆桿打眼二、降塵辦法有水炮泥定炮、裝煤前灑水、爆破后沖刷煤幫，啟動(dòng)水幕。第三節(jié)爆破作業(yè)該掘進(jìn)工作面采用炮掘，楔形斜眼掏槽方式進(jìn)行破煤。一、炸藥、雷管：使用安全級(jí)別不低于三級(jí)煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管。二、裝藥構(gòu)造：正向裝藥構(gòu)造三、起爆方式：起爆使用MFB200型發(fā)爆器起爆，聯(lián)線方式為串、并聯(lián)聯(lián)線，全斷面一次裝藥，一次起爆。附：爆破闡明表表3附：炮眼布置圖4-1附：裝藥構(gòu)造示意圖4-2裝運(yùn)煤（巖）方式采用SGW-40T溜子配合膠帶輸送機(jī)進(jìn)行運(yùn)送。第五節(jié)管線敷設(shè)一、管線吊掛掘進(jìn)迎頭風(fēng)筒沿左幫吊掛，防塵水管沿風(fēng)筒下沿吊掛，距底板為1.5m，電纜沿巷道右?guī)偷鯍?，?m設(shè)一種吊掛鉤，吊掛高度距底板1.6m。設(shè)備工具配備附：設(shè)備工具配備表表4第五章勞動(dòng)組織與重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)勞動(dòng)組織本工程施工期間采用“三八制”，一日三班，每班一循環(huán)組織生產(chǎn)，循環(huán)進(jìn)尺1.7m，日進(jìn)尺5.1m，月進(jìn)139m，正規(guī)循環(huán)率為97％，每小班在冊(cè)10人，出勤8人，出勤率80％。采用綜合工種，一工多能，分工負(fù)責(zé)勞動(dòng)制度，放炮員、刮板輸送機(jī)司機(jī)等特殊工種一定要通過(guò)培訓(xùn)，獲得合格證者方可擔(dān)任，并做到持證上崗。附：勞動(dòng)組織圖表表5循環(huán)作業(yè)附：正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表表6第三節(jié)重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)附：技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表表7 第六章生產(chǎn)系統(tǒng) 第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)一、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算：1、①按照瓦斯涌出量計(jì)算=125×0.467×2.0=116.75m3/min式中：Qhf—掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量；qhg—掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中年度最大絕對(duì)瓦斯涌出量，取0.467m3/min，；Khg—掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均勻備用風(fēng)量系數(shù)，正常生產(chǎn)條件下，持續(xù)觀測(cè)一種月，日最大絕對(duì)瓦斯涌出量與月平均日絕對(duì)瓦斯涌出量比值，取2.0；125—按掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔粦?yīng)超過(guò)0.8%換算系數(shù)。②按炸藥量計(jì)算Qhf≥25Ahf=25×7.5=187.5m3/min式中：Ahf—掘進(jìn)工作面一次爆破所用最大炸藥量，7.5kg。③按工作人員數(shù)量驗(yàn)算Qhf≥4Nhf=4×13=52m3/min式中：Ncf—掘進(jìn)工作面同步工作最多人數(shù)，13人。=4\*GB3④按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算a.驗(yàn)算最小風(fēng)量有瓦斯涌出巖巷，半煤巖巷和煤巷Qhf≥60×0.25Shf=60×0.25×6.88=103.2m3/minb.驗(yàn)算最大風(fēng)量Qhf≤60×4.0Shf=60×4×6.88=1651.2m3/min式中：0.25—有瓦斯涌出巖巷、半煤巖巷和煤巷容許最低風(fēng)速；Shf—掘進(jìn)工作面巷道通風(fēng)凈斷面積，取6.88m2。依照以上計(jì)算，取掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量為188m3/min（不不大于以上計(jì)算最大值）2、以掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量Qhf和巷道設(shè)計(jì)最大供風(fēng)距離，計(jì)算局部通風(fēng)機(jī)需要吸風(fēng)量。Qaf=Qhf/(1-P百)m=188/(1-10%)5≈318m3/min式中：Qaf—局部通風(fēng)機(jī)需要吸風(fēng)量，m3/min；Qhf—掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，188m3/min；m—獨(dú)頭通風(fēng)百米長(zhǎng)度指數(shù)(即通風(fēng)長(zhǎng)度為100，200，300…800m時(shí)，m=1，2，3…8)，取5；P百—柔性風(fēng)筒百米漏風(fēng)率，可參照表(4)得。柔性風(fēng)筒百米漏風(fēng)率表4通風(fēng)距離(m)＜200200-500500-10001000-＞百米漏風(fēng)率(%)＜15＜10＜3＜2＜1.5據(jù)上述計(jì)算，掘進(jìn)工作面供風(fēng)選用KDF-6.3型2×11KW局部通風(fēng)機(jī)，其實(shí)際吸風(fēng)量為330m3/min，不不大于219m3/min，配ф0.8m風(fēng)筒。3、掘進(jìn)工作面全風(fēng)壓風(fēng)量計(jì)算Qhf=Qaf+60×0.25Shd=330+15×9.2=468m3/min；式中：Qhf—局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)需要風(fēng)量，m3/min；Qaf—局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量，m3/min；0.15—無(wú)瓦斯涌出巖巷容許最低風(fēng)速；0.25—有瓦斯涌出巖巷、半煤巖巷和煤巷容許最低風(fēng)速；Shd—局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)間巷道最大斷面面積，9.2m2。因而，本巷需要風(fēng)量為468m3/min。防塵系統(tǒng)自回風(fēng)井防塵干管上接D50鋼管，Φ19mm和Φ13mm膠管接至迎頭，供水壓力0.3MPa。距迎頭30～50m范疇內(nèi)安設(shè)風(fēng)流凈化噴霧，并懸掛捕降塵水簾。噴霧管固定在棚梁上，且噴霧管在前，水門開關(guān)在后，相距3～5m。各轉(zhuǎn)載點(diǎn)要自動(dòng)安裝噴霧裝置，并保持敏捷可靠，霧化效果好，使用正常。掘進(jìn)工作面回風(fēng)口混合風(fēng)流20m范疇內(nèi)安設(shè)一道能封閉全斷面水幕。所有防塵及降塵設(shè)施都要隨巷道不斷延深而前移，防塵管每隔100m，預(yù)留一種三通閥門，以備接水管定期沖刷巷道內(nèi)粉塵，放炮先后沖刷30m內(nèi)巷道灑水降塵，定期沖刷巷道頂幫，20m內(nèi)每班沖塵一次，20m外每旬沖塵一次。搞好個(gè)人保護(hù)，堅(jiān)持人人佩帶防塵口罩，搞好風(fēng)流凈化，健全防塵設(shè)施等綜合防塵辦法。附：防塵系統(tǒng)圖6-1壓風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)源來(lái)自地面壓風(fēng)機(jī)房，自主平硐→接入11706運(yùn)送巷迎頭，分別用Φ150mm、Φ50mm鋼管和Φ19mm膠管接至迎頭。地面風(fēng)壓為6MPa，迎頭風(fēng)壓最小為3.5MPa。壓風(fēng)系統(tǒng)地面壓風(fēng)機(jī)房→副平峒→11706運(yùn)送巷附：壓風(fēng)系統(tǒng)圖6-2防滅火該掘進(jìn)工作面防火重點(diǎn)是防設(shè)備、機(jī)械摩擦生熱、纜線和人為火災(zāi)?？刂骑L(fēng)流、調(diào)節(jié)風(fēng)流控制火勢(shì)蔓延。防火水源來(lái)自回風(fēng)井防塵干管，接Φ50mm鋼管及Φ19mm、Φ13mm膠管至迎頭。皮帶機(jī)電峒室要儲(chǔ)備至少2臺(tái)干粉滅火材料，并要定期檢查更換。安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)一、便攜式甲烷報(bào)警儀配備和使用１、瓦檢員攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀及光學(xué)甲烷檢測(cè)儀，安全員及管理人員下井時(shí)必要攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，對(duì)其分管范疇內(nèi)甲烷進(jìn)行不間斷監(jiān)測(cè)，如有報(bào)警現(xiàn)象（甲烷報(bào)警點(diǎn)為0.8％）必要進(jìn)行解決。２、爆破工下井擔(dān)任爆破工作時(shí)，必要攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，在爆破地點(diǎn)每次爆破時(shí)進(jìn)行“一炮三檢”工作，并做好記錄。３、當(dāng)班班組長(zhǎng)下井時(shí)必要攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，并把常開報(bào)警儀懸掛在掘進(jìn)工作面不不不大于5m范疇內(nèi)無(wú)風(fēng)筒一側(cè)，當(dāng)報(bào)警時(shí)，停止工作，進(jìn)行解決。４、機(jī)電流動(dòng)電鉗工下井肩負(fù)機(jī)電維修工作時(shí)，必要攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，在檢修工作地點(diǎn)20m范疇內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報(bào)警現(xiàn)象時(shí)，不得通電或檢修。5、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全檢控系統(tǒng)及檢測(cè)儀器使用管理規(guī)范》（AQ-1029-）二、監(jiān)測(cè)分站及傳感器配備和使用１、局部通風(fēng)機(jī)開關(guān)附近安設(shè)KJ95N安全監(jiān)控分站，對(duì)迎頭瓦斯、風(fēng)車開停、供電狀況進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控。分站安設(shè)于局部通風(fēng)機(jī)開關(guān)附近，便于人員觀測(cè)、調(diào)試、檢查、支護(hù)良好、無(wú)積水、無(wú)雜物進(jìn)風(fēng)巷道或硐室中，安設(shè)時(shí)應(yīng)加墊支架，使其距巷道底板不低于300mm或吊掛在巷道中。2、安全監(jiān)控設(shè)備供電電源必要取自被控開關(guān)電源側(cè)，禁止接在被控開關(guān)負(fù)荷側(cè)。3、巷道內(nèi)設(shè)立2個(gè)瓦斯傳感器T1、T2，T1距工作面迎頭不不不大于5m，斷電濃度為0.8%，T2距回風(fēng)口10～15m，斷電濃度為0.8%,復(fù)電濃度均在0.8%如下,并只能人工復(fù)電,規(guī)定瓦斯電閉鎖必要完好，能正常斷電。4、甲烷傳感器應(yīng)安裝在巷道上方，垂直懸掛，距頂板不得不不大于300mm，距巷幫不得不大于200mm。傳感器與分站之間用型號(hào)為MHYVRI*4*7/0.28專用電纜連接。5、掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)必要設(shè)立設(shè)備開停傳感器。6、掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)筒末端宜設(shè)立風(fēng)筒傳感器。7、為檢測(cè)被控設(shè)備瓦斯超限與否斷電，被控開關(guān)負(fù)荷側(cè)必要設(shè)立饋電傳感器。8、暫時(shí)停風(fēng)停電導(dǎo)致掘進(jìn)工作面CH4濃度超限，必要采用辦法進(jìn)行CH4排放。如CH4濃度達(dá)到0.8%～2.4%(不含2.4%)時(shí)由瓦檢員自行排放,如CH4濃度達(dá)到或超過(guò)2.4%時(shí)必要報(bào)專門排放CH4辦法,由救護(hù)隊(duì)進(jìn)行排放。9、掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，必要停止打眼。爆破地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí),禁止爆破作業(yè)。10、掘進(jìn)工作面風(fēng)流中、電動(dòng)機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近２０m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.2%時(shí)，必要停止作業(yè)，切斷電源、撤出人員，采用辦法進(jìn)行解決。11、工作面內(nèi)，體積不不大于0.5m3空間內(nèi)積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.6%時(shí),附近20m內(nèi)必要停止工作,撤出人員切斷電源,進(jìn)行解決。12、對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定被切斷電源電氣設(shè)備，必要在瓦斯?jié)舛冉档?.8%如下時(shí)方可人工復(fù)電。13、工作面風(fēng)流中CO2濃度達(dá)到1.5%時(shí)必要停止工作，撤出人員，查明因素，制定辦法，進(jìn)行解決。14、禁止無(wú)風(fēng)、微風(fēng)及瓦斯超限作業(yè)。附：監(jiān)控檢測(cè)系統(tǒng)圖6-3供電系統(tǒng)由中央變電所變電所敷設(shè)一條25mm2橡套電纜，至迎頭配電點(diǎn)（輸出電壓660V），配電點(diǎn)設(shè)總開關(guān)、風(fēng)電閉鎖裝置及綜合保護(hù)裝置。供迎頭各機(jī)械設(shè)備備用，電纜要吊掛整潔，電纜鉤每2米一種，電纜垂度不不不大于50mm。配電點(diǎn)設(shè)立在距迎頭100m以外安全地點(diǎn)，必要采用風(fēng)電閉鎖檢漏繼電器等裝置。供電系統(tǒng)：中央變電所→副平硐→→11706運(yùn)送巷→迎頭。附：供電系統(tǒng)圖6-4排水系統(tǒng)預(yù)測(cè)本巷道在掘進(jìn)過(guò)程中浮現(xiàn)頂板淋水，沿巷道左幫毛水溝流至巷道低洼處水倉(cāng)內(nèi)。毛水溝流水暢通，距迎頭最遠(yuǎn)不不不大于30m。水倉(cāng)安設(shè)FWQB30-18型風(fēng)泵，并在巷道左幫敷設(shè)一路1.5吋排水管，再配備一臺(tái)FWQB30-18型風(fēng)泵備用。排水系統(tǒng)：11706運(yùn)送巷掘進(jìn)工作面—11軌道下山-副平硐排水溝--地面。運(yùn)送系統(tǒng)運(yùn)煤（矸）系統(tǒng)：初期：11706運(yùn)送巷—11軌道下山-副平硐——地面矸石場(chǎng)。后期：11706運(yùn)送巷—11運(yùn)送下山-主平硐——地面煤場(chǎng)。二、運(yùn)材料、設(shè)備：地面——副平硐—11706運(yùn)送巷掘進(jìn)工作面。第九節(jié)通訊系統(tǒng)本工作面迎頭后方100米內(nèi)必要安設(shè)電話，電話可以直接和地面調(diào)度站、地面監(jiān)控中心互相直接聯(lián)系，滿足通訊需要。第七章災(zāi)害防止及避災(zāi)路線一、災(zāi)害防止（一）頂板災(zāi)害防止：1、施工人員進(jìn)入掘進(jìn)工作面前，必要由班組長(zhǎng)由外到里認(rèn)真檢查巷道支護(hù)狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時(shí)解決。3、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)循環(huán)圖表掘進(jìn)，每次放炮結(jié)束、敲幫問(wèn)頂后，及時(shí)初噴或前探梁等暫時(shí)支護(hù)，禁止空頂作業(yè),出煤（矸石）后及時(shí)進(jìn)行永久支護(hù)。遇到頂板破碎段，放炮進(jìn)度由1.6m/循環(huán)減少到0.8m/循環(huán)，并及時(shí)進(jìn)行暫時(shí)支護(hù)和永久支護(hù)。4、在敲幫問(wèn)頂過(guò)程中，敲幫問(wèn)頂人員必要站在后退道路暢通安全地點(diǎn)，并用專用長(zhǎng)柄工具，由外向里，先頂后幫依次進(jìn)行。敲幫問(wèn)頂工作由兩名有經(jīng)驗(yàn)工人擔(dān)任，一人找頂，一人觀測(cè)頂板。5、嚴(yán)格按爆破闡明書打眼、裝藥、放炮，以保持頂板完整性。6、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，每次進(jìn)入迎頭時(shí)，一方面由外向里進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，摘除活巖危石，檢查工作面頂幫和支護(hù)狀況，當(dāng)安全無(wú)問(wèn)題時(shí)方可進(jìn)行其他工作。掘進(jìn)中，施工人員堅(jiān)持20分鐘一次敲幫問(wèn)頂制度，及時(shí)清除危巖和傘檐煤皮、排除隱患。7、過(guò)斷層、煤柱壓力集中區(qū)掘進(jìn)時(shí)，要及時(shí)縮小棚距及循環(huán)進(jìn)尺，背好頂，必要時(shí)密背頂幫，防止漏頂。8、加固好迎頭10米內(nèi)棚子，采用木撐桿對(duì)棚頭及棚口如下1米處進(jìn)行加固，將棚子連成一體，保證棚子穩(wěn)定性，防止放炮打倒棚子導(dǎo)致冒頂。9、嚴(yán)格按炮眼布置圖及爆破闡明書打眼、裝藥。防止打眼方向不對(duì)和裝藥量過(guò)多，崩倒棚子導(dǎo)致冒頂。10、放炮后及時(shí)使好前探支架，前探支架上部用棚頭或板梁小桿、木楔架實(shí)背老，禁止空頂作業(yè)。（二）瓦斯、煤塵、火災(zāi)事故防止：１、瓦斯事故防止：（1）、防止瓦斯積聚，加強(qiáng)通風(fēng)，加強(qiáng)瓦斯檢查與檢測(cè)，及時(shí)解決局部積聚瓦斯。（2）、嚴(yán)格爆破管理，必要使用安全級(jí)別不低于三級(jí)煤礦安全炸藥和煤礦需用毫秒延期電雷管，禁止明火放炮和放糊炮。（3）、加強(qiáng)電器設(shè)備管理，不得帶電檢修、搬遷電器設(shè)備。禁止拆卸、敲打、撞擊礦燈。防止摩擦火花和撞擊火花產(chǎn)生、靜電火花產(chǎn)生。（4）、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員每班至少三次到迎頭檢查瓦斯，并及時(shí)理解工作面有害氣體狀況，爆破工要做到“一炮三檢”并記錄好，班組長(zhǎng)運(yùn)用便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀檢查沼氣濃度，堅(jiān)決做到瓦斯超限不作業(yè)。便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀懸掛在迎頭外不不不大于5m處地點(diǎn)。（5）、掘進(jìn)工作面必要安有延時(shí)風(fēng)電閉鎖和瓦斯超限斷電閉鎖裝置。（6）、對(duì)發(fā)生高冒地點(diǎn)，要及時(shí)采用充填或?qū)эL(fēng)辦法。防止有害氣體積聚，并將解決成果記入專用記錄本中備查。2、煤塵、火災(zāi)事故防止：（1）、迎頭掘進(jìn)必要采用濕式打眼，水炮泥，轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧、沖刷巖幫等綜合防塵辦法。（2）、健全防火制度，防止煙火入井，防止明火點(diǎn)燃，防止爆破引起火災(zāi)，防止電器火災(zāi)。（3）、凡煤巷發(fā)生冒高超過(guò)2m或空洞體積超過(guò)6m3狀況要及時(shí)填實(shí)或設(shè)導(dǎo)風(fēng)板，防止積聚熱量發(fā)火。并將解決成果記錄備查。（4）、健全完善防火管路系統(tǒng)（與防塵共用），管好本工作面防火管路，裝備及設(shè)施。（三）水災(zāi)防止：(1)掘進(jìn)巷道低洼處安設(shè)KQW30-50-7.5型潛水泵，并有一臺(tái)備用泵，保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)。(2)必要按《礦井防治水管理規(guī)定》規(guī)定，留足斷層煤柱。（3）掘進(jìn)過(guò)程中如遇底鼓、底板滲水、水色發(fā)渾，頂板淋水加大、有異味、片幫等現(xiàn)象時(shí)要及時(shí)停止掘進(jìn)，撤出人員，及時(shí)告知調(diào)度室、技術(shù)部等部門，采用辦法進(jìn)行解決。(4)堅(jiān)持“逢掘必探”制度，編制本掘進(jìn)工作面探放水設(shè)計(jì)并貫徹學(xué)習(xí)，按探放水設(shè)計(jì)組織施工，開工前先進(jìn)行探放水打鉆，申請(qǐng)三塘鎮(zhèn)包保領(lǐng)導(dǎo)和三塘煤檢站驗(yàn)收后開始掘進(jìn)，并且做好“本工作面掘探狀況”記錄，容許掘進(jìn)距離完畢后，立即安排第二次探放水打鉆，后來(lái)循環(huán)進(jìn)行。（四）煤與瓦斯突出防治(1)、技術(shù)部門編制《11706運(yùn)送巷工作面防治煤與瓦斯突出設(shè)計(jì)》，并組織工人貫徹執(zhí)行。(2)、成立本工作面專職防突隊(duì)伍，配齊防突鉆機(jī)和WPC防突儀。⑶、必要進(jìn)行“四位一體”綜合防突辦法，區(qū)域防突和工作面防突辦法工作后，編制消突評(píng)價(jià)（抽采達(dá)標(biāo)評(píng)判），方可掘進(jìn)，此工作必要循環(huán)進(jìn)行。(4)、掘進(jìn)過(guò)程中如浮現(xiàn)煤與瓦斯突出預(yù)兆時(shí)，必要及時(shí)停止掘進(jìn)，撤出人員，及時(shí)告知調(diào)度室、技術(shù)部等部門，采用辦法進(jìn)行解決。二、發(fā)生災(zāi)害時(shí)應(yīng)采用自救方式、組織急救辦法1、發(fā)生頂板事故自救方式、急救辦法（1）當(dāng)發(fā)現(xiàn)冒頂征兆，而當(dāng)時(shí)又難以采用辦法防止頂板冒落時(shí)，要迅速離開危險(xiǎn)區(qū)，撤退到安全地點(diǎn)。（2）遇到冒頂堵人時(shí)：被堵人員要迅速組織起來(lái)，聽從災(zāi)區(qū)中班組長(zhǎng)和有經(jīng)驗(yàn)老工人指揮，團(tuán)結(jié)協(xié)作，盡量減少體力和隔堵區(qū)氧氣消耗，有籌劃地使用飲水、食物和礦燈等，如被困地點(diǎn)有電話，遇險(xiǎn)人員應(yīng)及時(shí)報(bào)告狀況，否則，遇險(xiǎn)人員應(yīng)及時(shí)采用呼喊、敲打（不要敲打?qū)ψ约河型{支架、物料和巖塊）等辦法，發(fā)出有規(guī)律、不間斷呼救信號(hào)，以便營(yíng)救人員理解災(zāi)情，組織力量進(jìn)行急救。（3）急救埋壓人員：一方面檢查附近支護(hù)狀況，發(fā)既有折損、歪扭、變形棚子，要及時(shí)解決好，保障退路安全。依照頂板垮落狀況，因地制宜地進(jìn)行支護(hù)，在架設(shè)支架牢固可靠后，派專人觀測(cè)頂板，清理被埋壓人員附近煤矸，直至人員救出。若人員被大塊矸石壓住，應(yīng)用千斤頂?shù)裙ぞ甙汛箜肥斊穑瑢⑷司瘸?。?）當(dāng)隔堵人員短時(shí)間內(nèi)無(wú)法救出時(shí)，急救人員擬定遇難人員位置和人數(shù)后，一方面向遇難地點(diǎn)加強(qiáng)通風(fēng)，用風(fēng)水管、打鉆等辦法輸送新鮮空氣，飲料和食物。急救中應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)，避免再次冒頂，并清理好后退路。清理冒落矸石要小心，以免傷害遇難人員。2、瓦斯、煤塵爆炸事故自救方式⑴發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員要迅速背向空氣震動(dòng)方向，臉向下臥倒，頭要盡量低些，用濕毛巾捂住口鼻，用衣服等物蓋住身體，盡量減少肉體外露某些。在爆炸一瞬間，要盡量屏住呼吸，防止吸入大量高溫有害氣體。與此同步，要迅速取下自救器，按照操作辦法把它戴好。⑵戴好自救器后，要辨清方向，沿避災(zāi)路線，盡快進(jìn)入新鮮風(fēng)流中離開災(zāi)區(qū)。撤離中，要由有經(jīng)驗(yàn)老工人帶領(lǐng)同行。如果巷道中破壞很嚴(yán)重，又不懂得撤退路線與否安全，就要設(shè)法找到永久避難硐室或到較安全地方去暫時(shí)躲避，安靜而耐心地等待救護(hù)。躲避地方要選取頂板結(jié)實(shí)，沒(méi)有有害氣體，有水或距水較近地方，并且要時(shí)時(shí)注意附近狀況變化，發(fā)既有危險(xiǎn)時(shí)，就要轉(zhuǎn)換地方。⑶避災(zāi)撤離過(guò)程中，每個(gè)人都要自覺(jué)地遵守紀(jì)律，聽從指揮，并嚴(yán)格控制礦燈使用。要積極照顧好受傷人員，還要時(shí)時(shí)敲打鐵道或鐵管，發(fā)出呼救信號(hào)，并派有經(jīng)驗(yàn)老工人（至少兩人同行）出去偵察。通過(guò)探查確認(rèn)安全后，人們就可向進(jìn)風(fēng)口退出，并在沿途做出信號(hào)標(biāo)記，以便救護(hù)隊(duì)跟蹤尋找。如有也許，要尋找電話及早同地面獲得聯(lián)系。3、火災(zāi)事故自救方式在井下無(wú)論任何人發(fā)現(xiàn)煙氣或明火等火災(zāi)災(zāi)情，應(yīng)及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)人報(bào)告，并迅速告知附近工作人員?，F(xiàn)場(chǎng)人員要及時(shí)組織起來(lái)，在盡量判明事故性質(zhì)、地點(diǎn)及災(zāi)害限度、蔓延方向等狀況同步，迅速向礦調(diào)度室報(bào)告，祈求救護(hù)隊(duì)援救，并及時(shí)投入急救。急救時(shí)，應(yīng)及時(shí)切斷災(zāi)區(qū)內(nèi)電源，并迅速告知或協(xié)助撤出受火災(zāi)影響區(qū)域內(nèi)人員。如果火勢(shì)不大，就應(yīng)依照現(xiàn)場(chǎng)條件及時(shí)組織力量將火直接撲滅。如果火災(zāi)范疇大或火勢(shì)猛，則應(yīng)在撤出災(zāi)區(qū)人員，保證自身安全前提下，采用辦法穩(wěn)定風(fēng)流、控制火勢(shì)發(fā)展，防止人員中毒和防止瓦斯、煤塵爆炸，并隨時(shí)保持和地面指揮部聯(lián)系，依照指揮部命令行事。如果現(xiàn)場(chǎng)人員無(wú)力急救，同步人身安全受到威脅，或是其她地區(qū)也發(fā)生了火災(zāi)，當(dāng)接到撤退命令時(shí)，就要及時(shí)安全撤退。凡是見到火或突然接到火警告知，需要及時(shí)撤退一切人員，無(wú)論在任何狀況下都不要驚惶失措，盲目行動(dòng)，而要在判明災(zāi)情和自己實(shí)際處境狀況下，想好應(yīng)急辦法之后再采用行動(dòng)。應(yīng)急辦法必要及時(shí)、對(duì)的、堅(jiān)決。4、水害事故自救方式、急救辦法⑴當(dāng)發(fā)生突水事故時(shí)，在突水迅猛、水流急速狀況下，現(xiàn)場(chǎng)人員要及時(shí)避開出水口和泄水流，躲到硐室內(nèi)、拐彎巷道或其她安全地點(diǎn)。如果狀況緊急來(lái)不及轉(zhuǎn)移躲避時(shí)，可抓牢棚梁、棚腿或其她固定物體，防止被水沖倒或沖走。⑵如果是采空區(qū)積水涌出，使所在地點(diǎn)有毒有害濃度增高時(shí)，應(yīng)及時(shí)佩戴隔離式自救器。在未擬定所在地點(diǎn)空氣成分能否保證人員生命安全時(shí)，禁止隨意摘掉自救器口具和鼻夾，以免發(fā)生中毒窒息事故。⑶當(dāng)井下發(fā)生突水事故后，決不容許任何人以任何借口在不佩戴防護(hù)器具狀況下冒險(xiǎn)進(jìn)入災(zāi)區(qū)。⑷積極妥善地組織急救。突水事故初期，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)干部和有經(jīng)驗(yàn)老工人組織帶領(lǐng)下，運(yùn)用既有人力、物力，迅速進(jìn)行急救工作。⑴如果突水點(diǎn)周邊圍巖堅(jiān)硬、涌水量不大，可組織力量就地取材，加固突水點(diǎn)，盡快堵住出水口。⑵在水源狀況不明，涌水洶猛，頂幫圍巖松軟狀況下，決不也許強(qiáng)行封堵出口，以免引起大面積突水，導(dǎo)致人員傷亡，擴(kuò)大災(zāi)情。⑶對(duì)于受傷礦工，應(yīng)迅速急救，搬運(yùn)到安全地點(diǎn)，及時(shí)進(jìn)行急救解決。5、急救傷員原則急救窒息或心跳呼吸驟停傷員時(shí)，要先復(fù)蘇，后搬運(yùn)；急救出血傷員時(shí)，要先止血，后搬運(yùn)；急救骨折傷員時(shí)，要先固定后搬運(yùn)。三、撤退方式及避災(zāi)路線（一）、若迎頭發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵等災(zāi)害時(shí)，災(zāi)區(qū)現(xiàn)場(chǎng)又不具備急救事故條件，或也許危及人員安全時(shí)，施工人員要一方面帶好自救器，切不可驚慌失措，盲目行動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人要臨危不懼，沉著鎮(zhèn)定，分析判明受災(zāi)狀況和所處實(shí)際環(huán)境后，組織現(xiàn)場(chǎng)合有施工人員，以最迅速度，選取近來(lái)避災(zāi)路線撤離災(zāi)區(qū)。（二）、避災(zāi)路線：１、避水災(zāi)路線：工作面迎頭→主、副平硐→地面。２、若迎頭發(fā)生瓦斯爆炸、煤塵爆炸等火災(zāi)事故，迎頭施工人員按如下線路進(jìn)行撤離。避災(zāi)路線必要每人熟悉，且在現(xiàn)場(chǎng)制作常醒目避災(zāi)路線專用牌板，設(shè)在出口位置。工作面迎頭→主、副平硐→地面。附：避災(zāi)路線圖7-1安全技術(shù)辦法施工準(zhǔn)備１、施工前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織傳達(dá)批準(zhǔn)《掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》。傳達(dá)后進(jìn)行考試、簽字,成績(jī)合格（80分以上）方可下井作業(yè)。不合格人員必要補(bǔ)考，補(bǔ)考合格后再下井作業(yè)。輪休或請(qǐng)假人員上崗前必要進(jìn)行學(xué)習(xí)，并考試合格。干部工人學(xué)習(xí)、考試成績(jī)分別登記在《掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》學(xué)習(xí)考試登記表上。２、施工前，技術(shù)部必要提前給出開門位置，標(biāo)定好中腰線，制作“本工作面施工圖牌板”并在規(guī)定位置吊掛好，施工單位嚴(yán)格按規(guī)定施工。３、開門前，必要對(duì)開門口先后各不不大于10m巷道支護(hù)進(jìn)行檢查加固，并將各種管路、電纜落地，用舊皮帶、板梁或煤（巖）碴掩護(hù)好。４、開門前，應(yīng)提前按設(shè)計(jì)規(guī)定，安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)接好風(fēng)筒，準(zhǔn)備好各種支護(hù)材料。第二節(jié)“一通三防”管理１、加強(qiáng)通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機(jī)必要由指定人員進(jìn)行管理，并實(shí)行掛牌管理，不得浮現(xiàn)無(wú)籌劃停風(fēng)，有籌劃停風(fēng)必要有專項(xiàng)通風(fēng)安全辦法。２、風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛平直，無(wú)脫節(jié)、無(wú)破口，風(fēng)筒口距迎頭不不不大于5m，以保證迎頭有足夠風(fēng)量，漏風(fēng)率不超過(guò)3％。３、管理好為本運(yùn)送巷調(diào)風(fēng)風(fēng)門、風(fēng)窗等設(shè)施，不準(zhǔn)隨意同步打開風(fēng)門和挪動(dòng)風(fēng)窗位置，并保護(hù)好瓦斯牌板。４、使用局部通風(fēng)機(jī)掘進(jìn)工作面，不得停風(fēng)；因檢修，停電等因素停風(fēng)時(shí)，必要撤出人員，切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前必要檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機(jī)及開關(guān)附近20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò)0.5%時(shí)，方可人工啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)。5、局部通風(fēng)機(jī)必要使用帶有風(fēng)電閉鎖、使用裝有選取性漏電保護(hù)裝置供電線路供電。６、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必要一方面檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.8%和二氧化碳濃度不超過(guò)1.5％，且符合《煤礦安全規(guī)程》第一百二十九條啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)條件時(shí)，方可人工啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。7、該巷道必要使用“雙局扇、雙電源”，實(shí)現(xiàn)局扇自動(dòng)切換，風(fēng)帶自動(dòng)調(diào)節(jié)，以防正常使用局扇浮現(xiàn)故障或正常使用電源停電導(dǎo)致迎頭突然停風(fēng)，影響安全和正常生產(chǎn)。8、掘進(jìn)迎頭必要配備合格瓦斯斷電儀，瓦斯傳感器距迎頭不不不大于5m，垂直懸掛在棚梁上，距棚梁不不不大于0.3m，距巷道側(cè)壁不不大于0.2m。瓦斯報(bào)警濃度為0.8％，斷電濃度為0.8％，復(fù)電濃度不大于0.8％。斷電范疇：巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。9、掘進(jìn)巷道必要安設(shè)隔爆水袋，水袋區(qū)長(zhǎng)度不不大于20m，水袋間距為1.2～3.0m，其第一排距迎頭保持60～200m，巷道長(zhǎng)度超過(guò)200m時(shí)應(yīng)設(shè)多組，每組間距不不不大于200m。水袋與頂板及兩幫距離不不大于0.1m，距軌面不不大于1.8m，并保持高度一致，需放頂時(shí)，水袋區(qū)與先后20m巷道斷面應(yīng)保持一致。水袋區(qū)應(yīng)設(shè)在巷道直線段內(nèi)，距巷道交岔口，拐彎處距離保持50～75m，距風(fēng)門應(yīng)不不大于25m。水袋中水量為200L／m2。10、班組長(zhǎng)要攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，每班掘進(jìn)迎頭必要懸掛一臺(tái)正常啟動(dòng)便攜式甲烷報(bào)警儀。報(bào)警儀懸掛位置距迎頭不不不大于5m，距棚梁不不不大于0.3m，距巷道側(cè)壁不不大于0.2m。每隔2小時(shí)讀數(shù)記錄一次，每班記錄不少于3次。11、掘進(jìn)工作面一定要實(shí)行濕式打眼，禁止干打眼。12、距掘進(jìn)工作面20m范疇內(nèi)必要安設(shè)水針，水針?biāo)诘赜蟹潘谀嘞渥?，箱子?nèi)有不少于定一次炮所用已灌好水水炮泥。定炮時(shí)必要使用水炮泥。13、距運(yùn)送巷30～50m范疇內(nèi)設(shè)一道能封閉全斷面水幕，放炮員在聯(lián)炮后向外敷設(shè)母線時(shí)啟動(dòng)噴霧，放炮并等炮煙散凈后關(guān)閉噴霧。14、掘進(jìn)迎頭回風(fēng)口混合風(fēng)流處20m內(nèi)安設(shè)一道能封閉全斷面常開凈化水幕，并在有效范疇內(nèi)挖出引水溝。15、巷道要經(jīng)常清塵，保證無(wú)粉塵積聚現(xiàn)象。16、掘進(jìn)工作面放炮先后附近30m巷道內(nèi)，必要灑水降塵。17、防塵管路必要接至迎頭，每100m設(shè)三通一種，以便及時(shí)降塵。18、施工地點(diǎn)所有電器設(shè)備必要時(shí)時(shí)保持完好，杜絕一切失爆現(xiàn)象，電纜接頭消除雞爪子、羊尾巴、明接頭。19、電纜吊掛整潔，防止破皮漏電引起火災(zāi)。20、定期對(duì)巷道內(nèi)空氣、溫度、二氧化碳濃度進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告礦關(guān)于部門，采用辦法進(jìn)行解決?，F(xiàn)場(chǎng)人員按避災(zāi)路線迅速撤離。21、防火重點(diǎn)是防設(shè)備、纜線和人為火災(zāi)。①、電氣設(shè)備、纜線著火時(shí)，一方面切斷電源，用沙子、巖粉滅火。②、因機(jī)械摩擦生熱、油脂、紗布或其他引起火災(zāi)，可運(yùn)用身邊物件，水管直接滅火。③、應(yīng)用控風(fēng)技術(shù)進(jìn)行風(fēng)流調(diào)節(jié)控制火勢(shì)蔓延。22、供電必要嚴(yán)格執(zhí)行“三專兩閉鎖”規(guī)定，且隨時(shí)保證其敏捷可靠。23、無(wú)風(fēng)、微風(fēng)及瓦斯超限時(shí)，禁止作業(yè)，并及時(shí)將人員撤到新鮮風(fēng)流處。24、每班必要有專職瓦檢員、安檢員在現(xiàn)場(chǎng)值班并交接班。25、當(dāng)運(yùn)送巷瓦斯?jié)舛韧蝗辉龃髸r(shí)，班隊(duì)長(zhǎng)必要及時(shí)將人員撤至有新鮮風(fēng)流安全地點(diǎn)，同步向調(diào)度室報(bào)告。26、暫時(shí)停電停風(fēng)時(shí)必要及時(shí)撤出運(yùn)送巷及巷道中所有作業(yè)人員，待恢復(fù)供電供風(fēng)后，經(jīng)瓦斯員檢查運(yùn)送巷及其回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.8%時(shí)候方可恢復(fù)工作。禁止瓦斯超限作業(yè)。排放時(shí)，必要由通風(fēng)區(qū)編寫排放瓦斯安全辦法。排施時(shí)必要停電撤人和分級(jí)管理（2.4％以上由救護(hù)隊(duì)排放），控制排放濃度，使排出瓦斯在第一匯合點(diǎn)風(fēng)流中不超過(guò)1.2％。27、局部通風(fēng)機(jī)必要采用壓入式通風(fēng)。28、必要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度，29、必要加強(qiáng)裝藥前，放炮前和放炮后瓦斯檢查，放炮后必要等炮煙所有吹散后人員方可進(jìn)入運(yùn)送巷。距掘進(jìn)工作面5米安設(shè)一臺(tái)甲烷傳感器，后方回風(fēng)巷中安設(shè)一臺(tái)甲烷傳感器，當(dāng)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%或二氧化碳濃度超過(guò)1.5%時(shí)，必要停止工作，撤出人員，采用辦法進(jìn)行解決。30、掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)必要停止用電煤鉆打眼；爆破地點(diǎn)附進(jìn)20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)禁止爆破。31、對(duì)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定被切斷電源電器設(shè)備，必要在瓦斯?jié)舛冉档?.8%如下時(shí)，方可通電開動(dòng)。32、每個(gè)班必要派專職瓦斯檢查員現(xiàn)場(chǎng)跟班，瓦斯檢查工必要認(rèn)真檢查掘進(jìn)迎頭及回風(fēng)流中瓦斯，嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查、報(bào)告制度。33、瓦斯檢查工必要執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請(qǐng)示制度，并認(rèn)真填寫瓦斯檢查班報(bào)。每次檢查成果必要記入瓦斯檢查班報(bào)手冊(cè)和檢查地點(diǎn)記錄牌上，并告知現(xiàn)場(chǎng)工作人員。瓦斯?jié)舛瘸^(guò)《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于條文規(guī)定期，瓦斯檢查工有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場(chǎng)人員停止工作，并撤到安全地點(diǎn)。34、瓦斯檢查工必要嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度和崗位責(zé)任制，禁止脫崗，空班漏檢，禁止崗上睡覺(jué)，禁止制造假數(shù)據(jù)和假報(bào)告，必要做到瓦斯檢查“三對(duì)口".35、瓦斯檢查工攜帶光學(xué)甲烷檢查儀必要敏捷、精確、可靠，做到認(rèn)真維護(hù)與保養(yǎng)，有問(wèn)題時(shí)，必要送地面維修組維修，禁止在井下拆修瓦檢器。36、加強(qiáng)瓦斯斷電儀維護(hù)、檢查與調(diào)試，保證敏捷、精確、可靠，按規(guī)定移動(dòng)探頭位置。37、掘進(jìn)迎頭電煤鉆及回風(fēng)巷中電器必要實(shí)行風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。38、防治煤與瓦斯突出必要編制專項(xiàng)防突設(shè)計(jì)和防突安全辦法，嚴(yán)格按“四位一體”綜合防突辦法進(jìn)行管理，防止煤與瓦斯突出事故發(fā)生。第三節(jié)頂板管理１、施工人員每次進(jìn)入掘進(jìn)迎頭，必要站在安全地點(diǎn)由外向里先進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，摘除活巖危石，檢查工作面頂幫和支護(hù)狀況，當(dāng)安全無(wú)問(wèn)題時(shí)方可進(jìn)行其他工作。掘進(jìn)中，施工人員應(yīng)堅(jiān)持20分鐘一次敲幫問(wèn)頂制度。２、找頂工作必要遵守下列規(guī)定：①找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗(yàn)人員擔(dān)任，一人找頂、一人觀測(cè)頂板和退路。找頂人員應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀測(cè)人應(yīng)站在找頂人側(cè)背面，并保證退路暢通。②找頂應(yīng)從有支護(hù)完好地點(diǎn)開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進(jìn)行，找頂范疇內(nèi)禁止其她人員進(jìn)入或逗留。③找頂工作人員應(yīng)戴手套，用長(zhǎng)把工具找頂時(shí)，要防止煤矸順桿而下傷人。④頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時(shí)，應(yīng)一方面設(shè)立暫時(shí)支護(hù)，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨?gòu)?qiáng)挖。3、掘進(jìn)工作面禁止空頂作業(yè)。接近掘進(jìn)工作面10m內(nèi)支護(hù)，在爆破前必要檢查并加固。4、巷道新開門口或施工機(jī)頭峒室、躲避硐、及水倉(cāng)等工程要選在頂板較好處施工，施工前必要編制專門補(bǔ)充辦法，并嚴(yán)格按辦法施工。巷道（調(diào)線、躲避硐、水倉(cāng)）開門口必要使用順槽抬棚，順槽抬棚用11#礦用工字鋼制作。抬棚要同步托住開門口范疇內(nèi)及其兩側(cè)各不少于1架原棚梁，抬棚與插梁間間隙用木楔或木座加快、加牢，但不得重楔重座，插梁與抬棚及棚腿結(jié)合處都要焊擋板，抬棚兩端必要采用錨桿配合鐵托板固定牢固。5、迎頭未支齊三架永久正規(guī)棚或因巷道變坡、調(diào)線，不能正常使用前探支架時(shí)，必要用前探小桿作為暫時(shí)支護(hù)（前探小桿規(guī)格：1200×70×50㎜），前探小桿插入迎頭第一架棚不少于0.5m，根數(shù)不少于6根，且均勻布置，前端必要用小桿、木楔接實(shí)頂板，前探小桿最大控頂距不超過(guò)0.8m。6、巷道調(diào)線開門口位置要依照現(xiàn)場(chǎng)狀況擬定，應(yīng)避開斷層帶、破碎帶、三岔口、老巷及實(shí)體煤與老空交界處。確因客觀條件不能避開要采用相應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)辦法。7、巷道開門或開寬時(shí)必要在施工地點(diǎn)原巷道支護(hù)形式基本上，采用加強(qiáng)支護(hù)辦法，依照現(xiàn)場(chǎng)狀況在補(bǔ)充辦法中做出詳細(xì)規(guī)定。8、巷道開門口要淺打眼，少裝藥，采用有效辦法，減少對(duì)基心及門口兩側(cè)巖體破壞，若基心巖體破壞嚴(yán)重時(shí)，基心處支設(shè)棚子要牢固可靠，打上撐桿。不準(zhǔn)有四不靠門棚。9、巷道過(guò)斷層、圍巖破碎帶、老空集水區(qū)等都必要依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際提前編制施工補(bǔ)充辦法，并嚴(yán)格按辦法施工。10、支架要嚴(yán)格按中線架設(shè)，棚梁垂直中線，棚梁之上小桿要垂直棚梁，其中兩根必要壓肩，兩腿必要落到實(shí)底，不得高吊失腳，腿窩深不低于200mm，有水溝一側(cè)腿窩至水溝底如下100mm。11、迎頭所有支架必要架設(shè)牢固，迎山有力，頂幫要背緊剎牢，兩幫及頂板空隙過(guò)大處，需用木垛靠幫背頂，架設(shè)木垛不得使用重楔。12、棚腿兩端必要焊接金屬墊板，以增長(zhǎng)與棚梁接觸面積和減少棚腿鉆底量，棚梁與棚腿親口處必要使用木墊板，禁止使用彎曲或焊接棚腿。13、為保證支架穩(wěn)定性，相鄰金屬支護(hù)之間必要垂直棚腿打牢木撐桿，木撐桿位于棚頭如下1.0m處。14、更換支架時(shí)，必要做到先支后回，由外向里逐架進(jìn)行，提前加固好臨近支架，禁止空頂作業(yè)，在拆除原支架先后必要及時(shí)除掉頂幫活矸。在獨(dú)頭巷道內(nèi)翻修支架時(shí)，其翻修段以里不得有人，以防冒頂堵人。15、迎頭如浮現(xiàn)片幫冒頂，在解決落棚過(guò)程中，一定要做到一人操作，一人監(jiān)護(hù)，并保持后退路暢通，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)撤人。16、撤換支架工作應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，在一架未竣工（涉及支或回）之前，不得終結(jié)工作。不持續(xù)施工時(shí)，每次工作結(jié)束時(shí)，必要接頂封幫，保證工作地點(diǎn)安全。17、巷道交岔口要掛牌、編號(hào)并貫徹專人管理。爆破管理１、掘進(jìn)工作面所有爆破人員，涉及爆破、送藥、裝藥人員，必要熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規(guī)程關(guān)于規(guī)定。２、井下爆破工作必要由專職爆破工擔(dān)任，嚴(yán)格按掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破闡明書進(jìn)行打眼和裝藥、放炮，打眼時(shí)不得順裂隙打眼、不許與原炮眼打透、也不得打在殘眼上。３、爆破作業(yè)必要嚴(yán)格執(zhí)行“三遍哨子制”（一響撤人、二響爆破、三響解除）、“三保險(xiǎn)”（站崗、設(shè)立警標(biāo)、吹哨）和“一炮三檢制”（裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯）、“三人連鎖放炮制度”（裝藥前，爆破工將警戒牌交給班組長(zhǎng)，由班長(zhǎng)親自派專人警戒，并將爆破命令牌交給瓦斯檢查員，由瓦斯檢查員檢查瓦斯、煤塵濃度合格后，將爆破牌交給爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各歸原主）。４、不得使用過(guò)期或嚴(yán)重變質(zhì)爆炸材料。不能使用爆炸材料必要交回爆炸材料庫(kù)。５、爆破作業(yè)，必要使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用炸藥安全級(jí)別不得低于三級(jí)，煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段延期時(shí)間不得超過(guò)130ms。６、禁止使用2臺(tái)及2臺(tái)以上發(fā)爆器同步進(jìn)行爆破。７、爆破工必要把炸藥、電雷管分開存儲(chǔ)在專用爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；禁止亂扔、亂放。爆炸材料箱必要放在頂板完好、支架完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備不潮濕地點(diǎn)。爆破時(shí)必要把爆炸材料箱放到警戒線以外安全地點(diǎn)。８、從成束電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必要將其腳線扭結(jié)成短路。９、裝配起爆藥卷時(shí)，必要遵守下列規(guī)定:①必要在頂板完好、支護(hù)完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。禁止坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)時(shí)本地需要數(shù)量為限。②裝配起爆藥卷必要防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。③電雷管必要由藥卷頂部裝入，禁止用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必要所有插入藥卷內(nèi)。禁止將電雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷上。④電雷管插入藥卷后，必要用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。10、裝藥前，必要一方面清除炮眼內(nèi)巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)各藥卷必要彼此密接。有水炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后，必要把電雷管腳線懸空，禁止電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)送設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進(jìn)機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。11、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余炮眼某些應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性、可塑性松散材料制成炮泥封實(shí)。禁止用煤粉、塊狀材料或其她可燃性材料作炮眼封泥。無(wú)封泥、封泥局限性或不實(shí)炮眼禁止爆破。禁止裸露爆破，禁止放糊炮，禁止使用非發(fā)爆器起爆。12、炮眼深度和炮眼封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列規(guī)定：①炮眼深度不大于0.6m時(shí)，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，必要制定淺眼爆破安全辦法，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)，炮眼深度可以不大于0.6m，但必要封滿炮泥。②炮眼深度為0.6～1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得不大于炮眼深度1/2。③炮眼深度超過(guò)1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得不大于0.5m。④光面爆破時(shí)，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長(zhǎng)度不不大于0.3m。⑤工作面有2個(gè)或2個(gè)以上自由面時(shí)，煤層中最小抵抗線不得不大于0.5m，巖層中最小抵抗線不得不大于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí)，最小抵抗線和封泥長(zhǎng)度不得不大于0.3m。13、裝藥前和爆破前有下列狀況之一，禁止裝藥、爆破：①掘進(jìn)工作面控頂距離不符合伙業(yè)規(guī)程規(guī)定，或者支護(hù)不合格時(shí)。②爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8％。③在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，礦車、未清除煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。④炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有明顯瓦斯涌出、煤巖松散。⑤掘進(jìn)工作面風(fēng)量局限性。14、爆破前，必要加強(qiáng)對(duì)固定機(jī)械設(shè)備和電纜保護(hù)，并將流動(dòng)設(shè)備移出工作面。爆破前，班組長(zhǎng)必要親自布置專人在警戒線和也許進(jìn)入爆破地點(diǎn)所有通路上擔(dān)任警戒工作，警戒人員必要在安全地點(diǎn)警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)立警戒牌、欄桿或拉繩。15、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列規(guī)定：①爆破母線必要符合原則。②爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間接頭必要互相扭緊并懸掛，不得刮板輸送機(jī)、金屬管、金屬網(wǎng)等導(dǎo)電體相接觸。③巷道掘進(jìn)時(shí)，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。④爆破母線與電纜、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道兩側(cè)。如果必要掛在同一側(cè)，爆破母線必要掛在電纜下方，并應(yīng)保持0.3m以上距離。⑤只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，禁止用刮板輸送機(jī)、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地當(dāng)作回路。⑥爆破前，爆破母線必要扭結(jié)成短路。⑦爆破工使用爆破母線要符合原則規(guī)定，不得有接頭，禁止采用固定母線爆破。16、井下爆破必要使用發(fā)爆器。發(fā)爆器必要采用煤礦電容式發(fā)爆器。并認(rèn)真填寫《放炮作業(yè)閉合流程卡》。17、每次爆破作業(yè)前，爆破工必要做電爆網(wǎng)路全電阻檢查（引爆前，把兩條爆破母線用手指壓在兩個(gè)測(cè)量端子上，如測(cè)量燈亮闡明各雷管線聯(lián)結(jié)良好，否則會(huì)浮現(xiàn)啞炮，應(yīng)檢查線路排除故障，測(cè)量合格后再起爆）。禁止用發(fā)爆器打火放電檢測(cè)電爆網(wǎng)路與否導(dǎo)通。發(fā)爆器必要統(tǒng)一管理、發(fā)放。必要定期校驗(yàn)發(fā)爆器各項(xiàng)性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定禁止使用。18、爆破工必要最后離開爆破地點(diǎn)，并必要在視頻監(jiān)控地點(diǎn)起爆。起爆地點(diǎn)必要設(shè)在進(jìn)風(fēng)側(cè)防爆風(fēng)門之外全風(fēng)壓通風(fēng)新鮮風(fēng)流中或避難硐室內(nèi)，不不大于300m。爆破結(jié)束吹解除哨后方可撤崗。19、發(fā)爆器開關(guān)鑰匙必要由安監(jiān)員或班組長(zhǎng)隨身攜帶，發(fā)爆器起爆把手必要由爆破工隨身攜帶，禁止轉(zhuǎn)交她人。不到爆破通電時(shí)，不得將鑰匙和把手插入發(fā)爆器。爆破后，必要及時(shí)將鑰匙和把手拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。20、爆破前，腳線連接工作可由通過(guò)專門訓(xùn)練班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前，班組長(zhǎng)必要清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必要先發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等5s，方可起爆。裝藥炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊狀況下，當(dāng)班留有尚未爆破裝藥炮眼時(shí)，當(dāng)班爆破工必要在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交待清晰。21、爆破結(jié)束等待30分鐘，回風(fēng)巷炮煙被吹散后，爆破工、瓦斯檢查工和班組長(zhǎng)必要一方面巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、拒爆、殘爆等狀況。22、迎頭每次放炮后和打眼前，必要認(rèn)真檢查、清理浮碴（下山迎頭還要排凈積水），待確認(rèn)無(wú)拒爆、殘爆后，方可進(jìn)行施工。23、通電后來(lái)拒爆時(shí)，爆破工必要先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等15min，才可沿線路檢查，找出拒爆因素。24、解決拒爆、殘爆時(shí)，必要在班組長(zhǎng)指引下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班解決完畢。如果當(dāng)班未能解決完畢，當(dāng)班爆破工必要現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交待清晰。解決拒爆時(shí)，必要遵守下列規(guī)定：①由于連線不良導(dǎo)致拒爆，可重新連線起爆。②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行新炮眼，重新裝藥起爆。③禁止用鎬刨或從炮眼中取出原放置起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。無(wú)論有無(wú)殘存炸藥禁止將炮眼殘底繼續(xù)加深；禁止用打眼辦法往外掏藥；禁止用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。④解決拒爆炮眼爆炸后，爆破工必要詳細(xì)檢查炸落煤、矸，收集未爆電雷管。⑤在拒爆解決完畢此前，禁止在該地點(diǎn)進(jìn)行與解決拒爆無(wú)關(guān)工作。25、爆破后，擔(dān)任警戒人員接不到或聽不清撤崗信號(hào)，不準(zhǔn)擅自撤崗。26、嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料領(lǐng)退制度，領(lǐng)退要有記錄、簽字做到用多少領(lǐng)多少，剩余某些必要交回爆炸材料庫(kù)，禁止亂扔亂放。由爆炸材料庫(kù)直接向工作地點(diǎn)用人力運(yùn)送爆炸材料時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定:①電雷管必要由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其她人員運(yùn)送。②爆炸材料必要裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥禁止裝在同一容器內(nèi)，禁止將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，禁止半途逗留。27、迎頭放炮必要實(shí)行一次裝藥一次起爆，禁止一次裝藥，分次起爆。第五節(jié)防治水管理１、必要遵循“逢掘必探，先探后掘”原則，確認(rèn)安全后方可恢復(fù)掘進(jìn)。２、掘進(jìn)巷道低洼處安設(shè)KQW30-50-7.5型潛水泵，并有一臺(tái)備用泵，保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3、掘進(jìn)過(guò)程中加強(qiáng)水情觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告調(diào)度室和技術(shù)部，并采用相應(yīng)辦法進(jìn)行解決。第六節(jié)機(jī)電管理１、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必要切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.8％時(shí)，再用與電源電壓相適應(yīng)驗(yàn)電筆檢查；檢查無(wú)電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電?？刂圃O(shè)備內(nèi)部安有放電裝置，不受此限。所有開關(guān)閉鎖裝置必要能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時(shí)必要閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣警示牌，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作人員才有權(quán)取下此牌送電。２、操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定：①非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。②手持式電氣設(shè)備操作手柄和工作中必要接觸某些必要有良好絕緣。３、容易遇到、裸露帶電體及機(jī)械外露轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)某些必要加裝護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施。４、電氣設(shè)備不應(yīng)超過(guò)額定值運(yùn)營(yíng)，防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。５、掘進(jìn)工作面配電點(diǎn)應(yīng)設(shè)在專用硐室內(nèi)，所有電氣設(shè)備安裝地點(diǎn)不得有淋水或滴水，每臺(tái)設(shè)備必要上臺(tái)掛牌。配電點(diǎn)位置和空間必要能滿足設(shè)備檢修及其他設(shè)備安裝規(guī)定，并用不燃性材料支護(hù)。6、井下電纜選用應(yīng)遵守下列規(guī)定：①電纜敷設(shè)地點(diǎn)水平差應(yīng)與規(guī)定電纜容許水平差相適應(yīng)。②電纜應(yīng)帶有供保護(hù)接地用足夠截面導(dǎo)體。③電纜主線芯截面應(yīng)滿足供電線路負(fù)荷規(guī)定。7、敷設(shè)電纜（與手持式或移動(dòng)式設(shè)備連接電纜除外）應(yīng)遵守下列規(guī)定：①電纜吊掛必要用電纜鉤。②巷道中懸掛電纜應(yīng)有恰當(dāng)弛度，并能在乎外受力時(shí)自由墜落。③電纜鉤懸掛間距不得超過(guò)3m。8、電纜不得懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水侵蝕。電纜上禁止懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時(shí)，必要敷設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上距離。9、電纜連接應(yīng)符合下列規(guī)定：①電纜與電氣設(shè)備連接，其芯線必要使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。②不同形電纜之間禁止直接連接必要通過(guò)符合規(guī)定接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。③同形橡套電纜之間連接必要修補(bǔ)連接（涉及絕緣、護(hù)套及損壞橡套電纜修補(bǔ)）必要采用阻燃材料進(jìn)行硫化熱補(bǔ)或與熱補(bǔ)有同等效能冷補(bǔ)。在地面修補(bǔ)橡套電纜必要經(jīng)浸水耐壓實(shí)驗(yàn)，合格后方可下井使用。在井下冷補(bǔ)電纜必要定期升井實(shí)驗(yàn)。④三臺(tái)以上電氣設(shè)備必要設(shè)立局部接地極，可設(shè)立在巷道水溝內(nèi)或其他就近潮濕處。設(shè)立在水溝內(nèi)局部接地極應(yīng)用面積不不大于0.6m2、厚度不不大于3mm鋼板或具備同等有效面積鋼管制成，并平放與水溝深處。設(shè)立在其他地點(diǎn)局部接地極，可用直徑不不大于35mm、長(zhǎng)度不不大于1.5m鋼管制成，管上應(yīng)至少鉆有20個(gè)直徑不不大于5mm透孔，并垂直所有埋入底板；也可用直徑不不大于22mm、長(zhǎng)度為1m2根鋼管制成，每根鋼管上應(yīng)鉆10個(gè)直徑不不大于5mm透孔，兩根鋼管相距不得不大于5m，并聯(lián)后垂直埋入底板，垂直埋深不得不大于0.75m。10、井下防爆電氣設(shè)備運(yùn)營(yíng)、維護(hù)和修理，必要符合防爆性能各項(xiàng)技術(shù)規(guī)定。防爆性能遭受破壞電氣設(shè)備，必要及時(shí)解決或更換，禁止繼續(xù)使用。11、井下過(guò)流保護(hù)整定值必要與計(jì)算值一致，禁止使用敏捷度不合格相敏保護(hù)，各類過(guò)流保護(hù)要按規(guī)定定期進(jìn)行電氣實(shí)驗(yàn)，下井前必要進(jìn)行通流實(shí)驗(yàn)。12、禁止甩掉、停用井下各種電氣保護(hù)。非專業(yè)人員禁止操作檢漏繼電器，各硐室內(nèi)檢漏繼電器必要加鎖，使用中檢漏繼電器要按規(guī)定進(jìn)行電容電流補(bǔ)償調(diào)節(jié)，嚴(yán)格執(zhí)行日檢和遠(yuǎn)方實(shí)驗(yàn)制度。13、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停電必要掛牌，工作邁進(jìn)行驗(yàn)電、放電，禁止帶電作業(yè)。14、正在使用中各種電纜必要按規(guī)程規(guī)定吊掛，禁止用鐵絲吊掛。通過(guò)維修電纜必要進(jìn)行浸水實(shí)驗(yàn)，耐壓合格后方可下井。15、存在下列問(wèn)題電氣設(shè)備及小電不得下井使用：①防爆結(jié)合面銹蝕、劃痕超過(guò)規(guī)定。②絕緣座破裂導(dǎo)致接線柱松動(dòng)，接線柱變形或螺紋滑扣。③導(dǎo)電螺栓、螺母銹蝕超規(guī)定。④喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。⑤開關(guān)本體與外殼不配套，轉(zhuǎn)蓋與外殼不配套、缺手把或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，開關(guān)內(nèi)腔上方導(dǎo)電螺栓與接線鼻連接不牢。⑥開關(guān)機(jī)械閉鎖失效。⑦開關(guān)內(nèi)缺電源隔離罩、電源危險(xiǎn)牌、防塵罩。⑧開關(guān)底托架斷裂或固定不牢。⑨沒(méi)有通過(guò)指定電氣設(shè)備防爆檢查員檢查出具防爆合格證；隨有合格證但檢查期超過(guò)6個(gè)月或沒(méi)蓋檢查員編號(hào)章。⑩電機(jī)風(fēng)翅處護(hù)罩與電機(jī)外殼固定不牢。16、電氣設(shè)備金屬外殼和鎧裝電纜接線盒外接地螺栓應(yīng)齊全、完整合格，不得銹蝕。17、機(jī)械某些重要連接部件或受沖擊載荷容易松動(dòng)部位螺母應(yīng)使用防松螺母（備帽）或其他防松裝置。電氣某些緊固用螺栓、螺母應(yīng)有防松裝置，彈簧墊圈應(yīng)緊靠螺母安設(shè)。18、同一部件緊固件（涉及平墊、彈簧墊）規(guī)格應(yīng)一致。19、螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1～3個(gè)螺距，不得在螺母下面加多余墊圈或螺母來(lái)減少螺栓伸出長(zhǎng)度。20、電氣設(shè)備隔爆外殼應(yīng)清潔、完整無(wú)損并有清晰防爆標(biāo)志。有下列狀況者為失爆：①外殼有裂紋、開焊、變形長(zhǎng)度超過(guò)50mm，同步凹凸深度超過(guò)5mm。②使用未經(jīng)指定檢查單位發(fā)證工廠生產(chǎn)防爆部件（指受壓傳爆核心件）。③防爆殼內(nèi)外有銹皮脫落。④閉鎖裝置不全、變形損壞起不到機(jī)械閉鎖作用。⑤隔爆室（腔）觀測(cè)窗（孔）透明板松動(dòng)、破裂或使用普通玻璃。⑥防爆電機(jī)接線盒缺內(nèi)隔爆絕緣座。⑦變化隔爆外殼原設(shè)計(jì)安裝形狀，導(dǎo)致電氣間隙或爬電距離不符合規(guī)定。21、電纜引入裝置接線嘴應(yīng)完整潔全緊固，密封良好。22、電氣設(shè)備必要使用綜合保護(hù)開關(guān)，風(fēng)電閉鎖等安全保護(hù)裝置，自動(dòng)停電時(shí)，待查明因素，確認(rèn)無(wú)誤后，再人工送電。23、各低壓操作信號(hào)打點(diǎn)器都必要使用防