安裝太原市佳億施工組織設(shè)計(jì)樣本

1、電氣系統(tǒng)施工方案1.1動(dòng)力電纜敷設(shè)動(dòng)力配電干線采用輕型礦物絕緣電纜沿電纜溝、橋架、電井敷設(shè)，住宅正常照明干線選用鋁合金電力電纜，在管井橋架內(nèi)敷設(shè)。1.1.2電力電纜進(jìn)戶選取電纜：依照設(shè)計(jì)規(guī)定，檢查電纜型號(hào)與否與圖紙相符。絕緣搖測：低壓500V電纜敷設(shè)前要進(jìn)行絕緣搖測檢查。用1000V兆歐表搖測絕緣電阻，電阻值應(yīng)在10MΩ以上，電纜搖測完畢后必要對芯線分別對地放電。1.1.3電纜敷設(shè)放線定位：依照平面圖標(biāo)出電纜進(jìn)戶位置和電纜根數(shù)，測量定位放線。同步，要保證電纜彎曲半徑在容許范疇之內(nèi)。依照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定，電力電纜埋地通過引入。依照基本墻進(jìn)戶預(yù)留孔洞敷設(shè)進(jìn)戶保護(hù)管。電纜保護(hù)管兩端要做成喇叭口，防止刮傷電纜。進(jìn)戶電纜必要留夠余量，以便電纜頭損壞時(shí)重新配備電纜頭，其長度為2-3m，弧形敷設(shè)。依照保護(hù)管長度進(jìn)行配備電纜，也留置裕量，便于維修。1.1.4電纜頭制作剝電纜鎧甲、打卡子在室內(nèi)做終端頭時(shí)，必要在室內(nèi)電氣安裝完畢后進(jìn)行，依照電纜與設(shè)備連接詳細(xì)狀況，量電纜并做好標(biāo)記標(biāo)記。鋸掉多余電纜，依照頭套型號(hào)尺寸剝除外護(hù)套。依照電纜型號(hào)、截面、根數(shù)選取電纜頭套。將地線焊接部位用鋼銼解決，用來做焊接準(zhǔn)備。在打鋼帶卡子同步，將10mm2多股銅線排列整潔后卡在卡子里。運(yùn)用電纜自身鋼帶寬一半做卡子，采用咬口辦法將卡子打牢，必要打兩道，防止鋼帶松開，兩道卡子間距為15mm。剝電纜鎧甲，用鋼鋸在第一道卡子向上3～5mm處，鋸一環(huán)形深痕，深度為鋼帶厚度2/3，不得鋸?fù)?。有螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帶挑起，用鉗子將鋼帶撕掉，隨后將鋼帶鋸口用鋼銼修理鋼帶毛刺，使其光滑。包纏電纜、套電纜終端頭剝?nèi)ル娎|外包絕緣層，將電纜頭下部先套入電纜。依照電纜頭型號(hào)尺寸，按照電纜頭套長度和內(nèi)徑，用塑料帶采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應(yīng)裹緊，形狀呈棗核狀。剝電纜時(shí)應(yīng)注意損傷電纜芯線，用電工刀剝皮時(shí)不適當(dāng)用力過大，最佳電纜絕緣外皮不完全切透，里層電纜皮應(yīng)撕下，防止損傷線芯。將電線頭套上，與下部對接，套嚴(yán)。套頭套時(shí)當(dāng)發(fā)現(xiàn)電纜芯過長或過短時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)，用以調(diào)換相序，電纜頭卡固時(shí)應(yīng)找直、找正，不能歪斜。1.1.5壓電纜芯線接線鼻子從芯線端頭量出長度為線鼻子深度，另加5mm，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣層，并在芯線上涂上凡士林。將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗壓緊接線鼻子，壓接應(yīng)在二道以上。依照不同相位，使用黃、綠、紅、黑四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子壓接部位。將接好線終端電纜固定在預(yù)先做好電纜頭支架上，并將芯線分開。依照接線端子型號(hào)，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，施工時(shí)應(yīng)使螺栓由上向下或從內(nèi)外穿，平墊和彈簧墊安裝齊全。1.1.6電纜頭制作安裝后檢查電纜終端頭制作符合規(guī)范規(guī)定，電纜終端頭固定牢固，芯線與線鼻子壓接牢固，線鼻子與設(shè)備螺栓連接緊密，相序?qū)Φ?，絕緣包扎嚴(yán)密。電纜終端頭支架安裝應(yīng)平整、牢固，成排安裝支架高度應(yīng)一致，偏差不應(yīng)不不大于5mm，間距均勻，排列整潔。1.2配電柜、盤安裝方案1.2.1基本型鋼安裝成套配電設(shè)備型鋼基本固定點(diǎn)間距為不不不大于1m，基本型鋼穩(wěn)固后，其底部應(yīng)埋入地面內(nèi)，頂部宜高出抹平地面10-40mm。調(diào)直型鋼，將有彎型鋼調(diào)直，然后按圖紙規(guī)定預(yù)制加工基本型鋼鋼架，并刷好防銹漆。按施工圖紙所標(biāo)位置，將預(yù)制好基本型鋼鋼架放在預(yù)留鐵件上，用水準(zhǔn)儀或水平尺找平、找正。找平過程中，需用墊片地方最多不能超過3片，然后將基本型鋼架、預(yù)埋鐵件、墊片用電焊焊牢?；拘弯撆c地線連接。與基本型鋼兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度2倍。然后將基本型鋼刷兩遍灰漆。1.2.2柜（盤）安裝柜（盤）安裝。應(yīng)按施工圖紙布置，按順序?qū)⒐穹旁诨拘弯撋?。單?dú)柜（盤）只找柜面和側(cè)面垂直度。成列柜（盤）各臺(tái)就位后，先找正兩端柜，在從柜下至上三分之二高位置繃上小線，逐臺(tái)找正，與否原則以柜面為準(zhǔn)。找正時(shí)采用0.5mm鐵片進(jìn)行調(diào)節(jié)，每次墊片最多不能超過3片，然后按柜固定螺孔尺寸，在基本型鋼架上用手電鉆鉆孔。柜（盤）就位，找正、找平后，除柜體與基本型鋼固定。柜體與柜體、柜體與側(cè)檔板均用鍍鋅螺絲連接。柜（盤）接地：每臺(tái)柜（盤）單獨(dú)與基本型鋼連接后，再與接地干線可靠連接。配電室內(nèi)除本室需用管道以外，不應(yīng)有其他管道通過。配電柜安裝在振動(dòng)場合應(yīng)采用防振辦法。配電柜本體及柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件連接應(yīng)牢固。柜本體廠家應(yīng)明顯做出可靠連地件，裝有電器可啟動(dòng)柜門，應(yīng)用裸銅軟線與接地金屬構(gòu)架做可靠連接，裸銅保護(hù)線截面按下列原則選用：當(dāng)相線截面為16mm2及如下時(shí)，保護(hù)線截面最小同相線截面相似；當(dāng)相線截面為不不大于16mm2或不大于等于35mm2時(shí)，保護(hù)線截面不不大于16mm2；當(dāng)相線截面不不大于35mm2時(shí)，保護(hù)線截面為相線截面1/2。1.2.3柜（盤）內(nèi)設(shè)備接線：引進(jìn)盤柜電纜應(yīng)排列整潔，避免交叉，用固定體固定牢固。不應(yīng)使所接端子板受到機(jī)械應(yīng)力。鎧裝電纜鋼帶不容許進(jìn)入柜、盤內(nèi)；鎧裝鋼帶切斷處端部應(yīng)緊扎牢固。當(dāng)有弱電回路控制電纜采用屏蔽電纜時(shí)，其屏蔽層應(yīng)予接地；如果不是屏蔽電纜，其備用線芯應(yīng)有一根線接地。當(dāng)進(jìn)線用橡膠絕緣芯線時(shí)，應(yīng)采用外套絕緣管保護(hù)。盤柜內(nèi)布線應(yīng)垂直或水平配備，不能無規(guī)則、歪斜、交叉連接，導(dǎo)線應(yīng)留有裕度。導(dǎo)線與設(shè)備連接時(shí)應(yīng)按規(guī)定加裝附屬件，多股線入針式接線端子時(shí)應(yīng)先涮錫后連接。盤柜二次回路接線：二次接線導(dǎo)線敷設(shè)方式應(yīng)依照控制盤、繼電保護(hù)及配電間隔詳細(xì)構(gòu)造和周邊環(huán)境等條件來擬定。敷設(shè)導(dǎo)線時(shí)應(yīng)在各種電氣設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行。敷線前準(zhǔn)備工作：依照規(guī)定選取導(dǎo)線，盤柜內(nèi)配線應(yīng)采用截面不不大于1.5mm2，電壓不低于400V銅芯絕緣導(dǎo)線。電子元件連線可依照設(shè)備自身決定，但必要滿足截流量、電壓降和機(jī)械強(qiáng)度規(guī)定，導(dǎo)線不能有接頭，按功能及端子位置選取布線走向及排列順序。導(dǎo)線分列可單層、多層分列，在分列前應(yīng)依照安裝接線圖校線，并將導(dǎo)線掛上暫時(shí)標(biāo)牌以便于接線。不論是單層、多層分列，導(dǎo)線之間均不應(yīng)交叉。如遇特殊狀況（如控制電纜線芯接到端子板時(shí)）也可以交叉，但應(yīng)設(shè)法使導(dǎo)線上層某些看不到交叉現(xiàn)象。導(dǎo)線連接：從線束引出導(dǎo)線經(jīng)分列后，應(yīng)將其連接到端子板上，在接到端子板前，應(yīng)量好尺寸，剝?nèi)ソ^緣層，解決好線芯氧化物，然后將導(dǎo)線掛上標(biāo)號(hào)牌，再將導(dǎo)線接到端子板上。如果導(dǎo)線接入端子板是螺釘連接，應(yīng)依照螺釘直徑將導(dǎo)線末端彎成一種環(huán)，其彎曲方向應(yīng)與螺釘旋入方向相似。如用螺母固定期，要用兩片墊圈。當(dāng)固定在螺釘頭下時(shí)，則用一片墊圈，截面為6mm2以上鉸線和10mm2單芯線接入端子時(shí)，導(dǎo)線末端應(yīng)采用終端附件（即線鼻子）。二次接線檢查。二次接線完畢后應(yīng)對其進(jìn)行檢查，可依照導(dǎo)線分布狀況采用輔助檢查，普通有：電話聽筒校線法和兆歐表校線法，以保證接線對的，保證安全及質(zhì)量。使用于連接可動(dòng)部位（門上電器，控制臺(tái)板等）導(dǎo)線應(yīng)滿足下列規(guī)定：低壓成套開關(guān)設(shè)備及獨(dú)立低壓配電柜、臺(tái)、箱等裝有超過50V電氣設(shè)備，可啟動(dòng)門、活動(dòng)柜板、活動(dòng)臺(tái)面等必要用裸銅軟線與接地良好金屬構(gòu)架可靠連接。二次接線絕緣電阻測定：新安裝二次接線回路應(yīng)測量導(dǎo)線對地絕緣電阻，以及纜芯間或相鄰導(dǎo)線之間絕緣電阻，其阻值應(yīng)符合：直流小母線和控制盤電壓小母線，在斷開所有其她連接支路時(shí)應(yīng)不不大于10MΩ；二次回路每一支路和開關(guān)，隔離開關(guān)操作機(jī)構(gòu)電源回路，應(yīng)不不大于1M歐姆；如發(fā)現(xiàn)某一回路絕緣電阻值不符合規(guī)定，應(yīng)找出因素后作恰當(dāng)干燥，然后再作絕緣搖測，直至合格為止。1.3金屬線槽配線施工1.3.1施工程序:預(yù)留孔洞→支架、吊裝安裝→線槽安裝→線槽配線→絕緣測試1.3.2金屬線槽外觀檢查金屬線槽及其附件，應(yīng)采用表面通過鍍鋅或靜電噴漆定型產(chǎn)品，其規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定并有產(chǎn)品合格證。線槽內(nèi)外應(yīng)光滑平整、無棱刺、扭曲和翹邊等變形現(xiàn)象。1.3.3彈線定位金屬線槽安裝前，要依照設(shè)計(jì)圖擬定出電源及盒（箱）等電氣設(shè)備、器具安裝位置，從始端至終端找好水平或垂直線，用粉袋沿墻、頂棚或地面等處，彈出線路中心線并依照線槽固定點(diǎn)規(guī)定，分勻檔距標(biāo)出線槽支、吊架固定位置。金屬線槽敷設(shè)時(shí)，吊點(diǎn)及支持點(diǎn)距離，應(yīng)依照工程詳細(xì)條件擬定，普通在直線段固定間距不應(yīng)不不大于3m，在線槽首端、終端、分支、轉(zhuǎn)角、接頭及進(jìn)出接線盒處應(yīng)不不不大于0.5m。1.3.4金屬線槽在水平支架上安裝金屬線槽在墻上水平安裝可使用托臂支承，托臂在墻壁上安裝方式可采用膨脹螺栓固定。線槽在墻上水平安裝亦可使用扁鋼或角鋼支架支承，在制作支架下料后，長短偏差不應(yīng)不不大于5mm，切口處應(yīng)無卷邊和毛刺。支架制作時(shí)應(yīng)焊接牢固，保持橫平豎直，在有坡度建筑物上安裝支架應(yīng)考慮好支架制作形式，支架焊接后應(yīng)無明顯變形。焊縫處不得浮現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊等缺陷。1.2.5金屬線槽在吊架上安裝線槽用吊架懸吊安裝，可采用吊桿和吊架卡箍固定線槽。吊桿和建筑物樓板固定可采用預(yù)埋鐵件或膨脹螺栓及螺栓套筒進(jìn)行連接。1.2.6吊裝金屬線槽安裝吊裝金屬線槽在吊頂內(nèi)或吊頂下安裝時(shí)，吊桿可用上述辦法與建筑構(gòu)造固定。1.2.7金屬線槽組裝金屬線槽直線段連接應(yīng)采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺栓螺母緊固，連接處間隙應(yīng)嚴(yán)密平齊。在線槽兩個(gè)固定點(diǎn)之間，線槽與線槽直線段連接點(diǎn)，只容許有一種。線槽進(jìn)行轉(zhuǎn)角，分支連接時(shí)，應(yīng)采用彎通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進(jìn)行變通連接。線槽與盒（箱）連接時(shí)，進(jìn)線和出線口處應(yīng)采用抱腳連接，并用螺絲緊固。金屬線槽末端應(yīng)加裝封堵。1.2.8吊裝金屬線槽組裝吊裝金屬線槽安裝時(shí)，普通采用開口向上安裝。吊裝金屬線槽安裝時(shí)，應(yīng)先安裝干線線槽，后裝支線線槽，將吊裝器與線槽用蝶夾卡，與吊桿固定在一起，把線槽逐段組裝成型。線槽與線槽應(yīng)采用內(nèi)連接頭或外連接頭，用沉頭或圓頭螺栓配上平整和彈簧墊圈，用螺母緊固。吊裝金屬線槽分支時(shí)，應(yīng)采用二通、三通、四通進(jìn)行連接，轉(zhuǎn)彎某些應(yīng)采用立上彎頭和立下彎頭進(jìn)行連接，安裝角度要適當(dāng)。在線槽出口處應(yīng)運(yùn)用出線盒進(jìn)行連接，末端部位要裝上封堵進(jìn)行封閉，在盒（箱）進(jìn)出線處應(yīng)采用抱腳，進(jìn)行連接。引出金屬線槽線路，應(yīng)采用金屬軟管，不適當(dāng)采用塑料管與金屬線槽連接。金屬線槽在通過墻體或樓板處，應(yīng)在土建工程主體施工中，配合土建預(yù)留洞。金屬線槽不得在穿過墻壁或樓板處進(jìn)行連接，也不應(yīng)將穿過墻壁或樓板線槽與墻或樓板上孔洞一邊抹死。金屬線槽在穿過建筑物變形縫處應(yīng)有補(bǔ)償裝置，線槽自身應(yīng)斷開，線槽用內(nèi)連接板搭接，不需固定死。1.2.9金屬線槽接地金屬線槽所有非導(dǎo)電某些鐵件均應(yīng)互相連接，使線槽自身有良好電氣持續(xù)性。線槽在變形縫補(bǔ)償裝置處應(yīng)用導(dǎo)線搭接，使之成為一持續(xù)導(dǎo)體，金屬線槽應(yīng)做好整體接地。1.2.10線槽內(nèi)導(dǎo)線敷設(shè)金屬線槽組裝成統(tǒng)一整體并經(jīng)清掃后，才容許將導(dǎo)線裝入線槽內(nèi)。清掃線槽時(shí)，可用抹布擦凈線槽內(nèi)殘存雜物，使線槽內(nèi)外保持清潔。放線前應(yīng)檢查導(dǎo)線選取與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，導(dǎo)線分色與否對的，放線時(shí)應(yīng)邊放邊整頓，不應(yīng)浮現(xiàn)擠壓、把結(jié)、損傷絕緣等現(xiàn)象。并應(yīng)將導(dǎo)線按回路（或系統(tǒng)）綁扎成捆，綁扎時(shí)應(yīng)采用尼龍繩綁扎帶或線繩，不容許使用金屬導(dǎo)線或綁線進(jìn)行綁扎，導(dǎo)線綁好后，應(yīng)分層排放在線槽內(nèi)并做好永久性編號(hào)標(biāo)志。電線或電纜在金屬線槽內(nèi)不適當(dāng)有接頭，埋在易于檢查場合，可容許在線槽內(nèi)有分支接頭，電線電纜和分支接頭總截面（涉及外護(hù)層），不應(yīng)超過該點(diǎn)線槽截面75%同一回路所有相線和中性線（如果有中性線時(shí)），應(yīng)敷設(shè)在同一金屬線槽內(nèi)。線槽內(nèi)電線或電纜總截面（涉及外護(hù)層）不應(yīng)超過線槽內(nèi)截面20%，載流導(dǎo)線不適當(dāng)超過30根。控制、信號(hào)或與其類似非載流導(dǎo)體，電線或電纜總截面不應(yīng)超過線槽內(nèi)50%，電線或電纜根數(shù)不限。在金屬線槽垂直或傾斜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)采用辦法防止電線或電纜在線槽內(nèi)移動(dòng)，使絕緣導(dǎo)致?lián)p壞，拉斷導(dǎo)線或拉脫拉線盒（箱）內(nèi)導(dǎo)線。引出金屬線槽配管管口處應(yīng)有護(hù)口，電線或電纜在引出某些不得遭受損傷。1.4室外防水型橋架敷設(shè)室外防水型橋架敷設(shè)時(shí)應(yīng)做好防水密封。1.5線管敷設(shè)線管敷設(shè)為直管30米時(shí)應(yīng)加裝接線盒；一種彎20米；二個(gè)彎15米；三個(gè)彎8米不容許浮現(xiàn)4個(gè)彎。當(dāng)線管為明敷設(shè)時(shí)其線管彎曲半徑應(yīng)不不大于線管直徑6倍，當(dāng)線管為暗敷設(shè)時(shí)其線管彎曲半徑應(yīng)不不大于線管直徑10倍。使用SC鋼管時(shí)管內(nèi)需做好防腐工作；當(dāng)暗敷于二次構(gòu)造墻體中及明敷時(shí)線管外側(cè)都要做好防腐工作。暗敷于混凝土墻體、頂板中鋼管外側(cè)不作防腐解決。線管為SC鍍鋅鋼管敷設(shè)時(shí)，管子連接均采用焊接，盒接處跨接線采用6mm圓鋼。1.5.1電線管暗敷各種墻上箱、盒定位、固定磚墻彈線定位固定箱盒對照設(shè)計(jì)圖紙，用水平尺測量出配電箱、開關(guān)盒、插座盒精確位置，并標(biāo)出精確尺寸，然后固定箱盒，有兩種辦法，一是預(yù)留盒孔洞，二是剔洞穩(wěn)住箱、盒。預(yù)留箱、盒孔洞：按圖紙加工管子長度，配合瓦工施工，在距箱盒內(nèi)位置約300mm處，預(yù)留出進(jìn)入箱盒長度，將管子甩在預(yù)留孔外，端頭堵好，待穩(wěn)住箱、盒時(shí)，一管一孔穿入箱、盒。剔孔穩(wěn)住箱盒：按彈出水平線，對照設(shè)計(jì)圖紙找出箱、盒位置，然后剔洞，所剔孔洞應(yīng)比箱、盒大某些，洞剔好后，先用水把洞內(nèi)四壁澆濕，并將洞中雜物清理干凈。依照管路走向敲掉盒子敲落孔，再用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿將箱、盒固定入洞中，待水泥砂漿凝固后，接短管入箱盒。穩(wěn)箱、盒時(shí)一定要注意，四周塞灰要嚴(yán)，不能空鼓。大模板砼墻穩(wěn)住箱、盒：在大模板上先打眼，用螺絲將盒固定在模板上，也可以用穿筋盒把盒固定在鋼筋上。用螺絲固定期，在拆模前一定要注意將固定盒子螺絲拆除。在有配電箱位置，普通先將箱套預(yù)留在圖紙規(guī)定地方，與鋼筋固定一起，箱套一定要比成套配店箱體大，等拆模后裝修時(shí)，再將箱體用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿固定在預(yù)留洞內(nèi)?；０屙艍潭ㄏ?、盒：施工時(shí)先預(yù)留孔洞，在鋼筋上下套箱、盒，拆模后將盒、箱套下，再固定正式箱、盒。也可以用螺絲將箱、盒固定在扁鋼上，然后將扁鋼焊在鋼筋上，或直接用穿筋盒固定在鋼筋上，并依照墻體厚度焊好支撐鋼筋。1.5.2在主體中管路敷設(shè)電線管在磚墻中敷設(shè)時(shí)應(yīng)隨主體同步砌筑在磚墻內(nèi)，并按規(guī)定加裝接線盒，其連接及彎曲半徑、彎扁度等應(yīng)符合關(guān)于規(guī)定。管入箱、盒時(shí)應(yīng)一孔一管，管與里口平，不容許開長孔。各種盒子用敲落孔不能敲掉，以保證盒完整性。砼墻配管時(shí)，應(yīng)先將管口封堵好，管穿盒內(nèi)時(shí)可以不斷頭，管路沿著鋼筋內(nèi)側(cè)敷設(shè)，并用塑料絲將管綁扎在鋼筋上。受力點(diǎn)應(yīng)采用補(bǔ)強(qiáng)辦法和防止機(jī)械損傷辦法，模板內(nèi)豎向立管不許有接頭。土建灌溉砼時(shí)應(yīng)派人看護(hù)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管路位移及受機(jī)械損傷時(shí)，應(yīng)及時(shí)采用辦法。1.5.3電線管入箱、盒時(shí)應(yīng)注意問題電線管入開關(guān)箱、插座盒、燈頭盒時(shí)應(yīng)注意：管入盒前應(yīng)保證管與盒敲落孔比較垂直，這樣可以滿足管入盒后順直，切管后盒內(nèi)不浮現(xiàn)馬蹄口。管進(jìn)出盒時(shí)應(yīng)保證從敲落孔出入以免各種盒損壞嚴(yán)重，未用敲落孔不能敲掉。燈位處必要用燈頭盒，不能用開關(guān)盒等代替。穩(wěn)開關(guān)盒、插座盒時(shí)應(yīng)注意標(biāo)高，依照建筑施工定500mm線擬定標(biāo)高，普通應(yīng)從盒底口量取距500mm線距離，其容許偏差控制在容許范疇之內(nèi)，不能浮現(xiàn)負(fù)向偏差。1.5.4電線管出、入配電箱時(shí)應(yīng)注意問題：超過30cm配電箱洞口上方放置砼預(yù)制過梁或現(xiàn)澆過梁，現(xiàn)澆時(shí)應(yīng)及時(shí)預(yù)埋電線管。應(yīng)依照設(shè)計(jì)回路和箱體尺寸排管，其位置在箱背部內(nèi)側(cè)。排管從左至右依次為主干管支路，應(yīng)在一條直線上，管與管之間要有間距，以保證一孔一管，入箱后在一條直線，以免浮現(xiàn)里進(jìn)外浮現(xiàn)象。干管為鋼管時(shí)，還應(yīng)留出焊接跨接線位置。穩(wěn)配電箱、盒時(shí)應(yīng)先用水將洞四壁澆濕后注入適量水泥漿，再用線錘找正，然后用水泥漿把箱、盒周邊縫隙填實(shí)，四周不能空鼓，并及時(shí)將箱、盒四周污染地方清理干凈。1.5.5鋼管暗敷SC鋼管應(yīng)壁厚均勻，無裂縫、砂眼、棱刺等現(xiàn)象，應(yīng)有合格證。鐵制煙感盒、聲光手報(bào)盒、接線盒，其金屬板厚度不不大于1.2mm，鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整，面板孔安裝與地線焊接腳齊全，有合格證明。鋼管暗敷設(shè)基本規(guī)定鋼筋暗敷設(shè)時(shí)應(yīng)按圖紙布置，宜沿近來路線敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲。鋼管暗敷設(shè)時(shí)管路連接辦法及規(guī)定：暗配金屬線管采用套管連接時(shí)，依照規(guī)定，套管長度不應(yīng)不大于管外徑2.2倍，管口應(yīng)對準(zhǔn)套管中心并焊接嚴(yán)密，不做跨接地線。線管敷設(shè)采用絲扣連接時(shí)，管箍兩端必要使用不不大于等于Ф6圓鋼焊接跨接地線，每端焊接長度應(yīng)不不大于圓鋼直徑6倍，并必要兩面施焊，扁鋼不不大于其寬度2倍，并必要三面施焊。鋼管暗敷設(shè)技術(shù)辦法施工前對鋼管預(yù)制加工。在管路敷設(shè)之前，對工程概況進(jìn)行理解，特別是管線敷設(shè)方式、部位、層高、構(gòu)造形式等內(nèi)容。依照以上狀況加工好各種盒、箱、彎管。施工前重要工作是加工管子煨彎、套管截取及絲扣連接管路時(shí)跨接線截面選取等。1.5.6鋼管在現(xiàn)澆砼中敷設(shè)普通規(guī)定：①金屬線管敷設(shè)在鋼筋砼構(gòu)造中，線管應(yīng)與鋼筋綁扎固定，禁止線管與鋼筋主筋焊接牢固。②敷設(shè)在鋼筋砼中金屬管路為了不影響砼澆筑質(zhì)量，鋼管外部可不刷防銹漆，但必要除銹后方可敷設(shè)。鋼管內(nèi)部仍應(yīng)做好防腐。③線管敷設(shè)于不燃燒體構(gòu)造層內(nèi)保護(hù)層不不大于3mm。大模板砼墻配管：可將盒箱固定在該墻副筋上，將鋼管除銹后敷管，每隔1M左右用鉛絲綁牢，管進(jìn)盒箱要煨彎。管頭要堵死，以防管內(nèi)落入砂漿?，F(xiàn)澆砼樓板配管：依照設(shè)計(jì)圖紙找出對的位置，將堵好盒子固定牢固，然后敷設(shè)，管路敷設(shè)時(shí)應(yīng)每隔1M左右用鉛絲將管子固定在底板筋與上層筋之間。1.5.7管與箱、盒連接箱、盒開孔應(yīng)整潔并與管徑相吻合，規(guī)定一孔一管，不得開長孔。鐵制箱、盒禁止用電、氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。如用定型箱、盒其敲落孔大而管徑小時(shí)，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)，或用砂漿補(bǔ)平齊，不得露洞。管口入箱、盒，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，禁止管口與敲落孔連接，管口露出盒、箱應(yīng)不大于5mm，暗裝于墻體等部位箱、盒，電氣專業(yè)人員必要隨工程進(jìn)度密切配合土建工程做好預(yù)埋或預(yù)留孔洞。線管出箱盒處依照關(guān)于規(guī)定，線管暗敷設(shè)進(jìn)出箱盒可以采用焊接法固定。地線焊接：鋼管應(yīng)做整體接地連接。絲扣連接及管入箱、盒處，涉及管路穿過建筑構(gòu)造變形縫處均應(yīng)做跨接地線。變形縫做法：鋼管敷設(shè)必要穿過變形縫時(shí)應(yīng)采用技術(shù)解決，防止因變形對管路導(dǎo)致?lián)p壞，影響電氣正常運(yùn)營。鋼管敷設(shè)時(shí)應(yīng)在恰當(dāng)長度（涉及垂直某些）加裝接線盒。其位置應(yīng)考慮便于穿線，接線盒當(dāng)做分線盒設(shè)立時(shí)，還應(yīng)考慮到美觀，做到實(shí)用與效果相結(jié)合。1.5.8鋼管敷設(shè)后應(yīng)注意幾種問題：鋼管暗敷設(shè)后應(yīng)及時(shí)堵管，發(fā)現(xiàn)堵管及時(shí)修復(fù)，配管后及時(shí)將管堵嚴(yán)實(shí)。鋼管焊接時(shí)，如焊口不嚴(yán)，會(huì)破壞鍍鋅層，應(yīng)將焊口焊嚴(yán)，受到破壞鍍鋅層處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷防銹漆。預(yù)留管口位置不精確。配管時(shí)未按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)立，導(dǎo)致定位不準(zhǔn)，應(yīng)依照圖紙規(guī)定做好預(yù)檢工作，爭取一步到位不返工。鋼管進(jìn)入配電箱、接線盒時(shí)應(yīng)為2-3mm不不不大于5mm，用鎖緊螺母固定管口露出鎖扣2-3扣且不不不大于5扣，應(yīng)在敷管時(shí)注意這些問題，使這些問題在施工中避免，同步還應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。1.5.9鋼管明敷工程中所用各種金屬配件均在滿足施工規(guī)范及關(guān)于對材料規(guī)定，不能使用未經(jīng)檢查不合格產(chǎn)品，應(yīng)有合格證。鋼管明敷中除各種接線盒、箱、等應(yīng)用專用材料外，其管路分支及拐角處也應(yīng)使用鐵支架時(shí)，可將鋼管固定在支架上，不容許將鋼管焊接在其他管道上。管路連接：鋼管明敷設(shè)管與管連接應(yīng)用通絲管箍連接。鋼筋與設(shè)備連接：應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備接線盒內(nèi)，如不能直接進(jìn)入時(shí)符合如下規(guī)定：在干燥房內(nèi)，可在鋼管出口處加保護(hù)軟管引入設(shè)備，管口應(yīng)包扎嚴(yán)密；在室外或潮濕房間內(nèi)，可在管口處裝設(shè)防水彎頭，由防水彎頭引出導(dǎo)線應(yīng)套絕緣保護(hù)軟管，經(jīng)彎成防水弧度后再引入設(shè)備。管口距地面高度普通不適當(dāng)?shù)陀?00mm。變形縫及地線焊接施工：鋼管明敷設(shè)施工，遇有變形縫時(shí)也要做解決。在變形縫兩側(cè)各設(shè)一種接線箱或盒。明配管沿梁或底板施工時(shí)，箱、盒在距頂板應(yīng)相相應(yīng)，均應(yīng)做好跨接地線。管路敷設(shè)完畢時(shí)，應(yīng)對絲扣連接絲扣處、管路跨越箱、盒處，做好跨接地線，應(yīng)緊貼管箍，焊接處均勻美觀牢固，線路敷設(shè)應(yīng)保證暢通，刷好防銹漆、調(diào)和漆，不得漏掉。1.5.10質(zhì)量規(guī)定及應(yīng)注意質(zhì)量問題連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全，明配管及其支架、吊架應(yīng)平直牢固、排列整潔，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整。箱、盒設(shè)立對的，固定可靠，管子進(jìn)入箱、盒處順直，在箱、盒內(nèi)露出長度不大于0.5mm，用鎖緊螺母固定管口，管子露出鎖緊螺母螺紋為2-4扣。線路進(jìn)入電氣設(shè)備和管口位置要對的。鋼管明敷設(shè)時(shí)，固定點(diǎn)要牢固，螺絲不能松動(dòng)，間距均勻，所用材料要配套。鋼管彎曲半徑、明敷管安裝規(guī)定及容許偏差必要滿足關(guān)于規(guī)定。應(yīng)急照明線路明敷管外表面須刷二道防火涂料。PVC線管敷設(shè)料規(guī)定：凡所使用阻燃型（PVC）塑料管，其材質(zhì)均應(yīng)具備阻燃、耐沖擊性能，其氧指應(yīng)不應(yīng)低于27％阻燃指標(biāo)，并有檢定檢查報(bào)告單和產(chǎn)品出廠合格證。阻燃型塑料管，其外壁有間距不不不大于1m持續(xù)阻燃標(biāo)記和制造廠廠標(biāo)，管里外應(yīng)光滑、無凸棱、凹陷、針孔、氣泡、內(nèi)外徑符合國家統(tǒng)一原則，管壁厚度應(yīng)均勻一致。所有阻燃型塑料管及附件及暗配阻燃管型塑料制品，如各種燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒、插座盒、端接頭、管箍等，必要使用配套阻燃型塑料制品。阻燃型塑料燈頭盒、開關(guān)盒、端接頭、均外觀整潔、無劈裂損壞現(xiàn)象。輔助材料：鍍鋅鐵絲，專用粘接劑等重要機(jī)具：鉛筆、皮尺、卷尺、尺桿、線墜、小線、水平尺。手錘、鏨子、鋼鋸、刀鋸、半圓銼。彎管彈簧、剪管器、手電鉆、壓力案子等。熱風(fēng)機(jī)、電爐子、開孔器、煨管器。作業(yè)條件：配合土建砌體施工時(shí)，依照電氣設(shè)計(jì)圖規(guī)定與封建墻上彈出水平線安裝管給盒箱。配合土建砼施工時(shí)，在鋼筋綁扎過程中，依照設(shè)計(jì)圖規(guī)定預(yù)埋套盒、及管路。操作工藝：加工彎管預(yù)制管彎可采用冷煨法和熱煨法；阻燃塑料敷設(shè)與煨彎對環(huán)境溫度規(guī)定如下：阻燃塑料管，及時(shí)附件敷設(shè)，安裝和煨彎制作，均在原材料規(guī)定容許環(huán)境溫度下進(jìn)行，其溫度不適當(dāng)?shù)陀冢?5℃。冷煨法，管徑在25mm及其如下可以用冷煨法。使用鄉(xiāng)板彎管煨彎，將管子插入配套彎管器內(nèi)手板一次煨出所需彎。將彎簧插入管內(nèi)需煨彎處，兩年抓住彎簧兩端頭膝蓋頂在被彎處，用手板逐漸煨出所需彎度，然后抽出彎簧。熱煨法：用電爐子、熱風(fēng)機(jī)等均勻加熱，烘烤管子煨彎處，待管子加熱到可以隨意煨彎時(shí)，及時(shí)將管子放在木板上，固定管子一頭，逐漸煨出所需彎度，并用濕布抹擦使彎曲部位冷卻定型，然后抽出彎簧，不得因煨彎使管浮現(xiàn)烤傷、變色、破裂等現(xiàn)象。管剔洞穩(wěn)埋盒、箱，再接短管：按彈出水平線，對照設(shè)計(jì)圖找出盒箱精確位置，然后剔洞、所剔孔洞應(yīng)比盒、箱稍大某些。洞剔好后，先用水把洞內(nèi)皿壁澆溫，并將洞中雜物清整干凈。依照管路走向敲掉盒子敲落孔，再用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿填入洞內(nèi)將盒箱、穩(wěn)端正符水泥砂漿凝固后，再接短管入盒、箱內(nèi)。穿線管路連接：管路使用套箍連接，用小刷子給配套供應(yīng)塑料管粘接齊，均勻涂抹管壁上，將管子插入套箍，管口應(yīng)到位粘接劑性能規(guī)定粘接后1min內(nèi)不移動(dòng)，粘性保特時(shí)間長并具備防水性。管路垂直或水平敷設(shè)時(shí)每隔1m距離應(yīng)有一種固定點(diǎn)在彎曲部位應(yīng)以圓孤中心點(diǎn)為始點(diǎn)距兩端300－500mm處各加一種固定點(diǎn)。管進(jìn)盒箱，一管一孔，先接端接頭然后用內(nèi)鎖母固定在盒箱上，在管孔上用頂帽型護(hù)口，堵好管口，最佳用紙或滲沫塑料堵好盒子口。現(xiàn)澆砼板木墻內(nèi)管路暗敷設(shè)管路敷設(shè)在兩層筋中間，管進(jìn)盒時(shí)應(yīng)煨燈叉彎，管路每隔1m處用鍍鋅鐵絲綁扎牢，彎曲部位規(guī)定固定，往上引管不適當(dāng)過長，以能煨彎為準(zhǔn)，何墻外引管可便用“管帽”預(yù)留管口，待折模過后取出“管帽”再接?，F(xiàn)澆砼樓板管敷設(shè)依照建筑物內(nèi)房間四周墻厚度，彈十字線擬定燈頭盒位置，將端接頭，內(nèi)鎖母固定在盒子管口上，使用頂帽護(hù)口堵好管口，將固定好盒子，用短鋼筋固定在底筋上，管路應(yīng)敷設(shè)在弓筋下面和底筋上面管路每隔1m，用鍍鋅鐵絲綁牢。澆筑時(shí)要派專人看護(hù)。掃管穿帶線對于現(xiàn)澆混凝構(gòu)造，如墻、樓板應(yīng)用時(shí)掃管，即隨拆模隨掃管這樣可以及是發(fā)現(xiàn)堵管不通現(xiàn)象便于外理。對于磚混構(gòu)造墻體，在抹灰邁進(jìn)行掃管，通過掃管后確認(rèn)管路暢通，及時(shí)穿好帶線，并將管口、盒口、箱口堵好，加強(qiáng)成管，配管保護(hù)，防止浮現(xiàn)二次堵塞現(xiàn)象。1.6.1穿線前應(yīng)對管路進(jìn)行清掃干凈，為穿線作準(zhǔn)備。導(dǎo)線在各種箱、盒內(nèi)預(yù)留長度，應(yīng)考慮如下幾種狀況：接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)為15cm。配電箱內(nèi)為配電箱箱體周長1/2。公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。在穿線前，應(yīng)一方面檢查各個(gè)管口護(hù)口與否齊整。當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿同步往管內(nèi)放入適量滑石粉。兩人穿線時(shí)，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。1.6.2導(dǎo)線連接應(yīng)滿足下列條件導(dǎo)線接頭不能增長。受力導(dǎo)線不能減少原機(jī)械強(qiáng)度。不能減少原絕緣強(qiáng)度。1.6.3對配電箱（盤）安裝規(guī)定配電箱（盤）應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作場合。安裝配電箱（盤）所需木磚及鐵件均應(yīng)預(yù)埋，掛式配電箱（盤）應(yīng)采用金屬膨脹螺栓固定。鐵制配電箱（盤）均需先刷一道防銹漆，再刷灰色漆二道。預(yù)埋各種鐵件均需刷防銹漆，并做好明顯可靠接地。配電箱（盤）帶有器具鐵制盤面和裝有器具門及電器金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠PE線接地。配電箱（盤）上配線需排列整潔，并綁扎成束，在活動(dòng)部位應(yīng)當(dāng)兩端固定，盤面引出及引進(jìn)導(dǎo)線應(yīng)留有恰當(dāng)余度，以便于檢修。導(dǎo)線剝皮處不應(yīng)傷線芯或線芯過長，導(dǎo)線壓接應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤曲壓接，應(yīng)加裝壓線端子。配電箱（盤）盤面上安裝各種閘刀及自動(dòng)開關(guān)等，當(dāng)處在斷路狀態(tài)時(shí)，刀片可動(dòng)某些均不應(yīng)帶電。垂直裝設(shè)刀閘及熔斷器等電器上端接電源，下端接負(fù)荷。橫裝時(shí)，左側(cè)（面對盤面）接電源，右側(cè)接負(fù)荷。配電箱（盤）上電源批示燈，其電源應(yīng)接至總開關(guān)外側(cè)，并應(yīng)裝單獨(dú)熔斷器。盤面閘具位置應(yīng)與支路相相應(yīng)，其下面應(yīng)裝設(shè)卡片框，標(biāo)明路別及容量。1.6.4N線及PE線端子板（排）設(shè)立公用建筑物照明配電箱、盤、板應(yīng)設(shè)立N線及PE線端子板（排）。零母線在配電箱、盤上應(yīng)用專用零線端子板分路，其端子板應(yīng)按零線截面布置，零線入端子板不能斷股，多股線入端子板還應(yīng)做解決后再入端子。零線端子板分支路排列布置并應(yīng)與圖紙中各種開關(guān)相相應(yīng)。1.6.5照明配電箱、盤接地截面選取遵循關(guān)于規(guī)定，保證配電設(shè)備安全可靠運(yùn)營。低壓成套開關(guān)設(shè)備及獨(dú)立低壓配電柜、箱等裝有超過50V電器可啟動(dòng)門、活動(dòng)面板、活動(dòng)臺(tái)面，必要裸銅軟線與接地保護(hù)線做可靠電氣連接，其截面不不大于電源到所屬電器最大引線截面積。配電箱（盤）上小母線應(yīng)按規(guī)定涂色，A相（黃）、B相（綠）、C相（紅）、工作零線（淡蘭）、PE線（保護(hù)線）為黃綠相間雙色線。配電箱（盤）上電具、儀表安裝應(yīng)牢固、平正、整潔、間距均勻、銅端子不能松動(dòng)，啟閉靈活，零部件齊全。配電箱（盤）安裝應(yīng)牢固、平正，其垂直度容許偏差為3mm。固定面板機(jī)螺絲，應(yīng)采用鍍鋅圓帽機(jī)螺絲，其間距不得不不大于250mm，并應(yīng)均勻地對稱于四角。配電箱（盤）面板較大時(shí)，應(yīng)有加強(qiáng)襯鐵，當(dāng)寬度超過500mm時(shí)，箱門應(yīng)做雙開門。采用鋼板盤面出線孔應(yīng)裝絕緣，按規(guī)定普通狀況一孔只穿一線，但下列狀況除外：①批示燈配線；②控制兩個(gè)分閘總閘配線線號(hào)相似；③一孔進(jìn)多線配線。立式盤背面距建筑物應(yīng)不不大于800mm，基本型鋼安裝前應(yīng)調(diào)直后埋設(shè)固定其水平誤差應(yīng)不不不大于1mm，全長總誤差不不不大于5mm，盤面底邊距地面不應(yīng)不大于500mm。1.7暗裝配電箱安裝依照主體施工按設(shè)計(jì)留置孔洞，將配電箱固定并找好標(biāo)高和尺寸，然后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。安裝盤面規(guī)定平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，箱門平正，螺絲上齊不歪斜，垂直受力均勻。配電箱開孔時(shí)應(yīng)用開孔器，禁止用電、氣焊開孔，應(yīng)一管一孔，管徑與配管相一致，不能開長孔。開孔大時(shí)采用辦法補(bǔ)平齊，管入箱應(yīng)與里口平齊，最多不能超過5mm。接線前應(yīng)對進(jìn)出線進(jìn)行加工整頓，多股導(dǎo)線應(yīng)加線鼻子，多股線用頂絲壓接時(shí)應(yīng)先涮錫解決。2.5mm2導(dǎo)線入開關(guān)時(shí)應(yīng)將導(dǎo)線回頭后再用頂絲壓接。盤面布線應(yīng)整潔有序，按支路綁扎成束并固定。公用配電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)立齊全工作零線和保護(hù)線接線端子，并且按關(guān)于規(guī)定進(jìn)行接線。導(dǎo)線與器具連接應(yīng)符合如下規(guī)定：連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時(shí)壓緊無松動(dòng)；螺栓連接時(shí)，在同一端子導(dǎo)線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。電氣設(shè)備、器具和非金屬部件接地（接零）支線敷設(shè)應(yīng)符合如下規(guī)定：連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用對的，需防腐某些涂漆均勻無漏掉。線路走向合理，色原則確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。絕緣搖測配電箱（盤）所有電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進(jìn)行絕緣搖測。搖測項(xiàng)目涉及相線與相線之間、相線與零線之間、相線與地線之間，兩人進(jìn)行搖測，同步做好記錄，作為技術(shù)資料存檔。檢查辦法及容許偏差配電箱所有安裝后應(yīng)對配電箱進(jìn)行檢查，保證項(xiàng)目和檢查項(xiàng)目應(yīng)符合設(shè)計(jì)和國家驗(yàn)收原則，并符合本地政府管理部門規(guī)定，其容許偏差項(xiàng)目應(yīng)滿足下列規(guī)定：配電箱高50cm如下，容許偏差1.5mm；配電箱（盤）高50cm以上，容許偏差3mm。1.8室內(nèi)燈具、開關(guān)插座安裝1.8.1室內(nèi)燈具安裝燈具訂貨時(shí)應(yīng)依照設(shè)計(jì)圖紙燈具型號(hào)、規(guī)格到合格廠家加工，滿足設(shè)計(jì)和使用規(guī)定。燈內(nèi)配線禁止外露，燈具配件齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂，燈箱歪翹變形等現(xiàn)象，產(chǎn)品必要有合格證。燈具配件應(yīng)滿足下列規(guī)定：塑料（木）臺(tái)：塑料應(yīng)有足夠強(qiáng)度，受力后無彎翹變形等現(xiàn)象；木臺(tái)應(yīng)完整無劈裂，油漆完好無脫落。必要依照燈具重量選用相應(yīng)規(guī)格鍍鋅材料做成支架。燈卡具（爪子）不得有裂紋和缺損現(xiàn)象。對照圖紙檢查燈具型號(hào)與否與所安裝場合相符合，如果進(jìn)貨燈具不能滿足使用規(guī)定期，應(yīng)及時(shí)更換燈具。燈內(nèi)配線檢查燈內(nèi)配線應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和關(guān)于規(guī)定；穿入燈箱導(dǎo)線在分支連接處不得隨額外應(yīng)力和磨損，多股軟線端頭需盤圈、涮錫；燈箱內(nèi)導(dǎo)線不應(yīng)過于接近熱光源，并應(yīng)采用隔熱辦法；使用螺絲燈口時(shí)，相線必要壓在燈芯柱上；特殊燈具檢查：①各種標(biāo)志燈批示方向?qū)Φ臒o誤；②應(yīng)急燈必要敏捷可靠；③事故照明燈具應(yīng)有特殊標(biāo)志。燈具安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：照明燈具在易燃構(gòu)造、裝飾部位及木器家具上安裝時(shí)，燈具周邊應(yīng)采用防火隔熱辦法，并宜選用冷光源燈具；凡安裝距地面高度低于2.4m燈具金屬外殼必要連接保護(hù)地線。凡能進(jìn)人吊頂上安裝普通及特殊用途燈具，使用及維修不便，為了安全，其燈具金屬外殼連接保護(hù)地線。燈具保護(hù)接地線應(yīng)與燈具專用接地螺絲可靠連接或者壓接在燈具不可拆卸螺絲上。其保護(hù)接地線截面應(yīng)依照燈具相線截面選取，當(dāng)燈具相線截面不大于1.5mm2時(shí)，其保護(hù)地線截面應(yīng)不不大于1.5mm2銅芯絕緣線。導(dǎo)線進(jìn)入燈具時(shí)必要絕緣良好并留有恰當(dāng)余量，連接牢固緊密，不傷線芯。壓接連接時(shí)不能松動(dòng)。螺栓連接時(shí)，在同一端子上導(dǎo)線不能超過2根。成排燈具中心線偏差不能超過容許偏差5mm范疇。在擬定成排燈具位置時(shí)拉線必要拉成十字線。木臺(tái)固定牢固，與建筑物表面不能有縫隙，木臺(tái)直徑在150mm及如下時(shí)，應(yīng)用兩個(gè)螺絲固定；木臺(tái)直徑在150mm以上時(shí)，應(yīng)用三個(gè)螺絲成三角形固定。法蘭盤、吊盒、平燈口應(yīng)在塑料（木）臺(tái)中心上，其偏差不超過1.5mm，安裝時(shí)應(yīng)先將法蘭盤、吊盒、平頂口中心對正塑料（木）臺(tái)中心。普通燈具安裝塑料（木）臺(tái)安裝。將接燈線從塑料（木）臺(tái)出線孔中穿出，將塑料（木）臺(tái)緊貼住建筑物表面，塑料（木）臺(tái)安裝孔對準(zhǔn)燈頭盒螺孔，用機(jī)螺絲將塑料（木）固定牢固。把從塑料（木）臺(tái)甩出導(dǎo)線留恰當(dāng)維修長度，削出線芯，然后推放燈頭盒內(nèi)，線芯折回壓緊。用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊實(shí)。將包孔好接頭調(diào)順，扣于法蘭盤內(nèi)，法蘭盤（吊盒、平燈口）應(yīng)與塑料（木）臺(tái)中心找正，用長度不大于20mm木螺絲固定。日光燈安裝吸頂日光燈安裝：依照設(shè)計(jì)圖紙擬定出日光燈位置，將日光燈貼緊建筑物表面，日光燈燈箱應(yīng)完全遮蓋住燈頭盒，對著燈頭盒位置打好進(jìn)線孔，將電源線甩入燈箱，在進(jìn)線孔處應(yīng)套上塑料管以保護(hù)導(dǎo)線。找好燈頭盒螺孔位置，在燈箱地板上用電鉆打好孔，用機(jī)螺絲擰牢固，在燈箱另一端應(yīng)使用膨脹螺栓加以固定。如果日光燈是安裝在吊頂上，應(yīng)當(dāng)用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上。燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱內(nèi)端子板（瓷接頭）上。把燈具反光板固定在燈箱上，并將燈箱調(diào)節(jié)順直，最后日光燈管安裝好。吊鏈日光燈安裝：依照燈具安裝高度，將所有吊鏈編好，把吊鏈掛在燈箱掛鉤上，并且在建筑物頂棚上安裝好塑料（木）臺(tái)，將導(dǎo)線依順序編在吊鏈內(nèi)，并引入燈箱，在燈箱進(jìn)線孔處應(yīng)套上軟塑料管以保護(hù)，壓入燈箱內(nèi)端子板（磁接頭）內(nèi)。將燈具導(dǎo)線和燈頭盒甩出電源線連接，并用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密。理順接頭扣于法蘭盤內(nèi)，法蘭盤（吊盒）中心應(yīng)與塑料（木）臺(tái)中心對正，用木螺絲將其擰牢固。將燈具反光板用機(jī)螺絲固定在燈箱上，調(diào)節(jié)好燈腳，最后將燈管安裝好。事故照明燈安裝事故照明燈具應(yīng)當(dāng)裝在非燃燒構(gòu)造或裝修墻面或頂棚上，并應(yīng)設(shè)玻璃或其她非燃材料制作保護(hù)罩；疏散批示標(biāo)志應(yīng)裝設(shè)在門與樓梯口頂部，疏散走道距地滿高度1m如下墻面上，走道轉(zhuǎn)角處，其間距不大于20m，其燈具批示方向?qū)Φ臒o誤，應(yīng)急燈必要敏捷可靠。凡能進(jìn)人吊頂上安裝普通及特殊用途燈具，為了安全，其燈具金屬外殼與保護(hù)接地線做可靠電氣連接。燈具保護(hù)接地線與燈具專用接地螺絲要可靠壓接在燈具不可拆卸螺絲上，其截面與相線相似，當(dāng)燈具相線截面不大于1.5mm2時(shí)，其截面也不不大于1.5mm2。保護(hù)接地線材質(zhì)應(yīng)為銅芯絕緣導(dǎo)線，顏色為黃綠相間。燈具應(yīng)固定在專設(shè)框架上，電源線不應(yīng)貼近燈具外殼，燈線留有余量，固定燈罩邊框邊沿應(yīng)緊貼在頂棚面上。矩形燈具邊沿應(yīng)與頂棚面裝修直線平行，如燈具對稱安裝時(shí)，其縱橫中心軸線應(yīng)在同一條直線上，偏斜應(yīng)不大于5mm。日光燈管組合開式燈具，燈管排列整潔，其金屬間隔不能彎曲扭斜。1.8.2開關(guān)、插座安裝規(guī)定開關(guān)安裝規(guī)定：①暗裝開關(guān)面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平；②開關(guān)位置與燈位置相相應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向就一致；③成排安裝開關(guān)和高度應(yīng)一致，高低差不不不大于3mm。插座安裝規(guī)定：①暗裝插座距地面不應(yīng)低于30cm；同一室內(nèi)安裝插座高低差不應(yīng)不不大于5mm；成排安裝插座高低差不應(yīng)不不大于3mm；③暗裝插座應(yīng)有專用盒，蓋板應(yīng)端正嚴(yán)密與墻壁面平。開關(guān)、插座安裝暗裝開關(guān)、插座按接線規(guī)定，將盒內(nèi)甩出導(dǎo)線開關(guān)，插座面板連接好，將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)，（如果盒子較深，不不大于2.5cm時(shí)，應(yīng)加裝套盒），對正盒眼，用機(jī)螺絲固定，固定期要使面板端正，并與墻面平齊。關(guān)于容許偏差控制對于建筑電氣工程中安裝插座、開關(guān)等容許20%超差點(diǎn)應(yīng)控制在設(shè)計(jì)標(biāo)高±15mm范疇內(nèi)，不應(yīng)有負(fù)向偏差，各房間內(nèi)插座、開關(guān)安裝高度相差不應(yīng)10mm，并列安裝開關(guān)插座高度差不超過0.5mm。通電試運(yùn)營燈具、配電箱安裝完畢后，各支路絕緣電阻搖測合格后通電試運(yùn)營，通電48小時(shí)后仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具控制與否靈活、精確；開關(guān)與燈具控制相相應(yīng)，如有問題斷電后及時(shí)修復(fù)。和接地線與否符合規(guī)定，普通在接進(jìn)電動(dòng)機(jī)一端電源線，要采用金屬軟管連接，同步，電動(dòng)機(jī)必要有效接地（接零）。

1.9消防系統(tǒng)布線

1.9.1工程上用絕緣導(dǎo)線其型號(hào)規(guī)格、截面必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。所用導(dǎo)線應(yīng)有出廠合格證明，應(yīng)采用銅芯耐火阻燃絕緣導(dǎo)線或電纜其導(dǎo)線電壓不低250V。

1.9.2室內(nèi)布線應(yīng)做到路線短捷安全可靠，盡量少與其她管線交叉跨越，避開環(huán)境條件惡劣場合。1.9.3導(dǎo)線連接必要做到十分可靠，普通應(yīng)通過接線端子連接小截面導(dǎo)線絞接后應(yīng)搪錫，除探測信號(hào)傳播線可按普通線路布線施工外，對電源線路、消防設(shè)備控制線路、警報(bào)與通訊等線路均有防火耐熱規(guī)定。

1.9.4當(dāng)系統(tǒng)為綜合同一回路或通道時(shí)不同系統(tǒng)、不同電壓、不同電流類別線路不應(yīng)穿于同一根管內(nèi)或線槽同一槽孔內(nèi)，在管內(nèi)或線槽內(nèi)導(dǎo)線中間不得有接頭，在接線盒內(nèi)導(dǎo)線接頭或分支處應(yīng)加錫焊。

1.9.5水平敷設(shè)報(bào)警系統(tǒng)傳播導(dǎo)線如采用穿管布線時(shí)不同防火分區(qū)線路不適當(dāng)穿入同一根管內(nèi)（總線制除外）。

1.9.6豎向敷設(shè)導(dǎo)線在配電豎井內(nèi)敷設(shè)時(shí)強(qiáng)電線路與弱電線路應(yīng)分別設(shè)立配電豎井里，受條件限制共用一豎井時(shí)，弱電線路與強(qiáng)電線路應(yīng)分別布置在豎井兩側(cè)。

1.9.7穿線前對管路進(jìn)行清掃檢查各管口護(hù)口與否全。兩人穿線應(yīng)配合協(xié)調(diào)一拉一送。同一交流回路導(dǎo)線必要穿同一管內(nèi)，不同系統(tǒng)、不同電壓、不同電流類別線路導(dǎo)線必要穿同一管內(nèi)或槽內(nèi)。穿入管內(nèi)導(dǎo)線按規(guī)定顏色分出相序。導(dǎo)線削法及連接一定按施工規(guī)范進(jìn)行操作。

1.10消防設(shè)備安裝：

1.10.1探測器安裝牢固距墻、砼梁邊水平距離不不大于0.6m周邊0.5m內(nèi)沒有遮擋物，離送風(fēng)口＞1.5m。臨近一種手動(dòng)報(bào)警未超30m。

1.10.2火災(zāi)廣播按施工規(guī)范規(guī)定施工，揚(yáng)聲器間距不超25m，末端揚(yáng)聲器與墻間距不不大于12.5m。

1.10.3消防通訊：對講電話分機(jī)分別設(shè)在配電室、發(fā)電機(jī)房、消防控制中心、空調(diào)機(jī)房及其她與消防聯(lián)動(dòng)關(guān)于經(jīng)常有人值班機(jī)房。設(shè)有手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按紐、消火栓按紐等處宜設(shè)立電話插孔，電話插孔在墻上安裝時(shí)其底邊距地面高度宜為1.3-1.5m1.10.4端子箱、盤安裝牢固平整，其垂直度容許偏差3mm管進(jìn)箱、盒時(shí)應(yīng)排列整潔，普通應(yīng)以上或下進(jìn)入箱內(nèi)。箱盒開口應(yīng)整潔并與管徑相吻合，規(guī)定一管一孔不得分開。管口入箱盒應(yīng)不大于5MM，有鎖緊螺母，絲扣外露出2-4扣。

1.11消防系統(tǒng)調(diào)試

1.11.1整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)通過調(diào)試達(dá)到如下使用功能：

①控制消防泵啟、停。②控制噴淋泵啟、停。③火災(zāi)狀況下自動(dòng)停止空調(diào)送風(fēng)。④火災(zāi)狀況下消防電梯迫降一層。

⑤火災(zāi)狀況下自動(dòng)切斷非消防電源。⑥火災(zāi)狀況下接通有關(guān)樓層緊急廣播。⑦消防泵、風(fēng)機(jī)等控制設(shè)備除設(shè)總線編碼控制外還在消防中心設(shè)手動(dòng)直接控制裝置

1.11.2系統(tǒng)進(jìn)行滅火功能實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：①報(bào)警閥動(dòng)作，警鈴鳴響；②水流批示器動(dòng)作，消防控制中心有信號(hào)顯示；③壓力開關(guān)動(dòng)作，信號(hào)閥啟動(dòng)，空氣壓縮機(jī)或排氣閥啟動(dòng)，消防控制中心有信號(hào)顯示；④電磁閥打開，消防控制中心有信顯示；⑤消防水泵啟動(dòng)，消防控制中心有信號(hào)顯示；⑥其他消防聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)投入運(yùn)營。2、防雷及接地裝置施工方案施工程序：挖接地體溝→接地體制作安裝→接地母線敷設(shè)→引下線敷設(shè)→避雷針（帶）敷設(shè)安裝→接地電阻測試。本工程防雷級別為三類，保護(hù)接地方式為TN-C-S，保護(hù)接地、防雷接地都用人工接地極，采用基本底板鋼筋網(wǎng)作接地極，接地電阻不不不大于1歐姆，接地母線采用－40×3鍍鋅扁鐵。接地裝置敷設(shè)接地體頂面埋設(shè)深度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，且不不大于0.8m。角鋼接地體應(yīng)垂直配備接地體外，接地體引出線垂直某些和接地裝置焊接部位作防腐解決；在作防腐解決前，表面除銹并去掉焊接處殘留焊藥。垂直接地體間距不適當(dāng)不大于其長度2倍，水平接地體間距符合設(shè)計(jì)規(guī)定，且不大于5m。敷接地體表面涂以用15～100mm寬度相等綠色和黃色相間條紋。在每個(gè)導(dǎo)體所有長度上或只要每個(gè)區(qū)間或每個(gè)可接觸到部位上作出標(biāo)志。當(dāng)使用膠帶時(shí)，使用雙色膠帶。中性線宜涂淡藍(lán)分色。接地體（線）連接接地體（線）焊接采用搭接焊，其搭接長度符合下列規(guī)定：扁鋼為不不大于其寬度2倍（且3個(gè)棱邊焊接）。圓鋼為不不大于其直徑6倍。圓鋼與扁鋼連接時(shí)，其長度為不不大于圓鋼直徑6倍。避雷針（帶）引下線及接地裝置使用緊固件均應(yīng)使用鍍鋅制品，當(dāng)采用沒有鍍鋅地腳螺栓時(shí)應(yīng)采用防腐辦法。建筑物上避雷針或防雷金屬網(wǎng)應(yīng)和建筑物頂部其她金屬物體連接成一種整體。避雷針（網(wǎng)、帶）及其接地裝置，應(yīng)采用自下而上施工程序。一方面安裝集中接地體裝置，后安裝引下線。3、給排水施工方案3.1施工準(zhǔn)備3.1.1材料規(guī)定鋼塑復(fù)合管給水管及管件規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)壓力規(guī)定，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩；管口內(nèi)外徑及管件應(yīng)造型規(guī)矩，管內(nèi)外表面涂層應(yīng)整潔均勻，附著牢固。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。PP-R給水管及管件規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，管壁壁厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，內(nèi)外徑及管件應(yīng)造型規(guī)矩。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證及檢查報(bào)告。水表規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定及自來水公司確認(rèn)。表殼鍛造規(guī)矩，無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞，鉛封完整，有出廠合格證。閥門規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，閥體鍛造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋、開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證。3.1.2重要機(jī)具：機(jī)械：開孔機(jī)、滾（壓）槽機(jī)、切管機(jī)、套絲機(jī)、砂輪鋸、臺(tái)鉆、電錘、手電鉆、電焊機(jī)、電動(dòng)試壓泵等。工具：套絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器等。其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。作業(yè)條件：出戶管道鋪設(shè)必要在房心土回填夯實(shí)或挖到管底標(biāo)高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合規(guī)定，坐標(biāo)、標(biāo)高對的。暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉邁進(jìn)行安裝，其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢并符合規(guī)定。明裝托、吊于管安裝必要在安裝層構(gòu)造頂板完畢后進(jìn)行。沿管線安裝位置模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置對的。立管安裝應(yīng)在主體構(gòu)造完畢后進(jìn)行。高層建筑在主體構(gòu)造達(dá)到安裝條件后，恰當(dāng)插入進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確標(biāo)高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)模板及雜物清除干凈，并有防墜落辦法。支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修邁進(jìn)行（涉及暗裝支管）。3.2操作工藝工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道防腐和保溫→管道沖洗安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，依照施工方案決定施工辦法和技術(shù)交底詳細(xì)辦法做好準(zhǔn)備工作。參看關(guān)于專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道坐標(biāo)、標(biāo)高與否有交叉，管道排列所用空間與否合理。有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)和關(guān)于人員研究解決，辦好變更洽商記錄。預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝構(gòu)造位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝精確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得尺寸預(yù)制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對），按管段分組編號(hào)。干管安裝：給水管道安裝：給水鋼塑復(fù)合管安裝：安裝時(shí)普通從總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端頭加好暫時(shí)絲堵以備試壓用，設(shè)計(jì)規(guī)定瀝青防腐或加強(qiáng)防腐時(shí)，應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做好防腐。把預(yù)制完管道運(yùn)到安裝部位按編號(hào)依次排開。安裝前清掃管膛，當(dāng)采用溝槽安裝時(shí)：鋼管溝槽使用專用鋼管壓槽機(jī)壓制而成。壓槽機(jī)配輪由壓輪和滾輪配對組合，溝槽寬度及端頭長度均由配輪組合決定。溝槽深度定位標(biāo)尺是控制壓輪下壓主線限制，其下壓過程依次實(shí)當(dāng)前滾輪啟動(dòng)和管體旋轉(zhuǎn)中，旋轉(zhuǎn)一周、下壓一級，以保證壓延過程中不浮現(xiàn)管體真圓度變化及槽道深淺不一。當(dāng)絲扣連接時(shí)：絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號(hào)依次上緊，絲如外露2至3扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，所有管口要加好暫時(shí)絲堵。給水管道鋼塑復(fù)合鋼管，DN≤65時(shí)絲扣連接；DN＞65時(shí)采用溝槽連接。管材和管件依照設(shè)計(jì)壓力選用，管道安裝完先做水壓實(shí)驗(yàn)。立管安裝：立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好立管按編號(hào)分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時(shí)印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口高度、方向與否對的。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好暫時(shí)絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝卡件宜在管并口設(shè)立型測，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)立管應(yīng)在構(gòu)造施工中須留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管甩口應(yīng)露明并加好暫時(shí)絲堵。支管安裝：支管明裝：將預(yù)制好支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，有截門應(yīng)將截門蓋卸下再安裝，依照管道長度恰當(dāng)加好暫時(shí)固定卡，核定不同衛(wèi)生器具冷熱水預(yù)留口高度、位置與否對的、找平找正后栽支管卡件，去掉暫時(shí)固定卡，上好暫時(shí)絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。支管暗裝：擬定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。管道試壓：鋪設(shè)、暗裝、保溫給水管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓實(shí)驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓實(shí)驗(yàn)。水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)放凈空氣，布滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定規(guī)定期停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定期間，觀測其壓力下降在容許范疇內(nèi)，告知關(guān)于人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐解決，再進(jìn)行隱蔽工作。管道沖洗：管道在試壓完畢后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來水持續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充分流量。沖洗干凈后辦理驗(yàn)罷手續(xù)。管道防腐和保溫：管道防腐：給水管道鋪設(shè)與安裝防腐均按設(shè)計(jì)規(guī)定及國家驗(yàn)收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補(bǔ)刷防銹漆。管道保溫：給水管道明裝暗裝保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計(jì)規(guī)定，質(zhì)量達(dá)到國家驗(yàn)收規(guī)范原則。管道安裝注意事項(xiàng)：管材和管件應(yīng)存儲(chǔ)在通風(fēng)良好庫房或簡易棚內(nèi)，不得露天存儲(chǔ)，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得不大于1m。管材應(yīng)水平夫放在平整地上，應(yīng)避免彎曲管材，堆置高度不得不大于1.5m，管件應(yīng)逐級堆碼，不適當(dāng)疊得過高。搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，避免油污，禁止激烈撞擊，與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。不得用硬物敲打管子與管件，特別在低溫時(shí)。必要與管材軸向垂直方向切割管材，并保持切口干凈平整。熱熔連接時(shí)嚴(yán)格按照規(guī)定熔接深度進(jìn)行連接。熱熔連接要嚴(yán)格按照規(guī)定熔接時(shí)間進(jìn)行。熱熔連接時(shí)，彎曲半徑不得不大于管子直徑8倍，禁止用明火加熱彎曲.金屬螺紋在設(shè)計(jì)時(shí)采用錐形螺紋，連接時(shí)可用麻或生料帶密封，不可擰得過緊。兩根管子交叉重疊時(shí)，必要使用彎管。給水管道不得作為拉攀、吊架使用。直埋暗管封蔽后，應(yīng)在墻面或地面標(biāo)明暗管位置和走路，禁止在管子上沖擊或釘金屬等尖銳物體。3.3質(zhì)量原則保證項(xiàng)目：隱蔽管道和給水系統(tǒng)水壓實(shí)驗(yàn)成果必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。檢查辦法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）實(shí)驗(yàn)記錄。管道及管道支座（墩）禁止鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)解決松土上。檢查辦法：觀測或檢查隱蔽工程記錄。給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必要進(jìn)行吹洗。檢查辦法：檢查吹洗記錄。基本項(xiàng)目：管道坡度正負(fù)偏差符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查辦法；用水準(zhǔn)儀（水平尺）拉線和尺量檢查或檢查隱蔽工程記錄。碳素鋼管螺紋加工精度符合國際《管螺紋》規(guī)定，螺紋清潔規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，鍍鋅碳素鋼管無焊接口，螺紋無斷絲。鍍鋅碳素鋼管和管件鍍鋅層無破損，螺紋露出某些防腐蝕良好，接口處無外露油麻等缺陷。檢查辦法：觀測或解體檢查。非鍍鋅碳素鋼管焊接焊口平直，焊波均勻一致，焊縫表面無結(jié)瘤、夾渣和氣孔。焊縫加強(qiáng)面符合施工規(guī)范規(guī)定。檢查辦法：觀測或用焊接檢測尺檢查。金屬管道承插和套箍接口構(gòu)造及所有填料符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定，灰口密實(shí)飽滿，膠圈接口平直無扭曲，對口間隙精確，環(huán)縫間隙均勻，灰口平整、光滑，養(yǎng)護(hù)良好，膠圈接口回彈間隙符合施工規(guī)范規(guī)定。檢查辦法：觀測和尺量檢查。管道支（吊、托）架及管座（墩）安裝應(yīng)構(gòu)造對的，埋設(shè)平正牢固，排列整潔。支架與管道接觸緊密。檢查辦法：觀測或用手扳檢查。閥門安裝：型號(hào)、規(guī)格、耐壓和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。位置、進(jìn)出口方向?qū)Φ模B接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面干凈。檢查辦法：手扳檢查和檢查出廠合格證、實(shí)驗(yàn)單。埋地管道防腐層材質(zhì)和構(gòu)造符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴(yán)等缺陷。檢查辦法：觀測或切開防腐層檢查。管道、箱類和金屬支架油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。檢查辦法：觀測檢查。3.4成品保護(hù)安裝好管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得做為其他用途受力點(diǎn)。管道在噴漿前要加以保護(hù)，防止灰漿污染管道。截門手輪在安裝時(shí)應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。水表應(yīng)有保護(hù)辦法，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。3.5應(yīng)注意質(zhì)量問題管道鍍鋅層損壞因素：由于壓力和管鉗日久失修，卡不住管道導(dǎo)致。立管甩口高度不精確因素：由于層高超過容許偏差或測量不準(zhǔn)。立管距墻不一致或半明半暗因素：由于立管位置安排不當(dāng)，或隔斷墻位移偏差太大導(dǎo)致。熱水立管套管向下層漏水因素：由于套管露出地面高度不夠，或地面抹灰太厚導(dǎo)致。4、消火栓施工辦法4.1施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)具備下列條件：設(shè)備平面布置圖、系統(tǒng)圖、安裝圖等施工圖及關(guān)于技術(shù)文獻(xiàn)應(yīng)齊全。系統(tǒng)組件、管件及其他設(shè)備、材料，應(yīng)能保證正常施工。施工前應(yīng)對采用系統(tǒng)組件、管件及其他設(shè)備、材料進(jìn)行現(xiàn)場檢查，并應(yīng)符合規(guī)定。4.2供水設(shè)施安裝與施工消防水泵、消防水箱、消防水池、消防氣壓給水設(shè)備、消防水泵接合器等供水設(shè)施及其附屬管道安裝，應(yīng)清除其內(nèi)部污垢和雜物。安裝中斷時(shí)，其敞口處應(yīng)封閉。消防水泵、穩(wěn)壓泵安裝，應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》關(guān)于規(guī)定。消防水泵和穩(wěn)壓泵規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證和安裝使用闡明書。吸水管及其附件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：吸水管上控制閥應(yīng)在消防水泵固定于基本上之后再進(jìn)行安裝，其直徑不應(yīng)不大于消防水泵吸水口直徑，且不應(yīng)采用蝶閥。當(dāng)消防水泵和消防水池位于獨(dú)立兩個(gè)基本上且互相為剛性連接時(shí)，吸水管上應(yīng)加設(shè)柔性連接管。消防水箱施工和安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》關(guān)于規(guī)定。消防水箱容積、安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。安裝時(shí)，消防水箱間重要通道寬度不應(yīng)不大于1M；鋼板消防水箱四周應(yīng)設(shè)檢修通道，其寬度不不大于0.7M；消防水箱頂部至樓板或梁底距離不得不大于0.6M。消防水箱溢流管、泄水管不得與生產(chǎn)或生活用水排水系統(tǒng)直接相連。管道穿過鋼筋混凝土消防水箱或消防水池時(shí)，應(yīng)加設(shè)防水套管；對有振動(dòng)管道尚應(yīng)加設(shè)柔性接頭。進(jìn)水管和出水管接頭與鋼板水箱連接應(yīng)采用焊接，焊接處應(yīng)做防銹解決。消防氣壓給水設(shè)備氣壓罐，其容積、氣壓、水位及工作壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。消防氣壓給水設(shè)備上安全閥、壓力表、泄水管、水位批示器等安裝應(yīng)符合產(chǎn)品闡明書規(guī)定。消防氣壓給水設(shè)備安裝位置、進(jìn)水管及出水管方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；安裝時(shí)其四周應(yīng)設(shè)檢修通道，其寬度不應(yīng)不大于0.7M，消防氣壓給水設(shè)備頂部至樓板或梁底距離不得不大于1M。消防水泵接合器組裝應(yīng)按接口、本體、聯(lián)結(jié)管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥順序進(jìn)行。止回閥安裝方向應(yīng)使消防用水能從消防水泵接合器進(jìn)入系統(tǒng)。消防水泵接合器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)安裝在便于消防車接近人行道或非機(jī)動(dòng)車行駛地段。地上消防水泵接合器安裝應(yīng)設(shè)立與消火栓區(qū)別固定標(biāo)志。墻壁消防水泵接合器安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。設(shè)計(jì)無規(guī)定期，其安裝高度宜為1.1M；與墻面上門、窗、孔、洞凈距離不應(yīng)不大于2M，且不應(yīng)安裝在玻璃幕墻下發(fā)。地下消防水泵接合器安裝，應(yīng)使進(jìn)水口與井蓋底面距離不不不大于0.4M，且不應(yīng)不大于井蓋半徑。4.3管網(wǎng)及系統(tǒng)組件安裝管網(wǎng)安裝前應(yīng)校直管子，并應(yīng)清除管子內(nèi)部雜物；安裝時(shí)應(yīng)隨時(shí)清除已安裝管道內(nèi)部雜物。在具備腐蝕性場合安裝管網(wǎng)前，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對管子、管件等進(jìn)行防腐解決。管網(wǎng)安裝，當(dāng)管子公稱直徑不大于或等于65mm時(shí),應(yīng)采用螺紋連接；當(dāng)管子公稱直徑不不大于65mm時(shí),可采用卡箍連接。螺紋連接應(yīng)符合下列規(guī)定：管子宜采用機(jī)械切割，切割面不得有飛邊、毛刺；管子螺紋密封面應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《普通螺紋基本尺寸規(guī)定》、《普通螺紋公差與配合》、《管路旋入端螺紋尺寸系列》關(guān)于規(guī)定。當(dāng)管道變徑時(shí)，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補(bǔ)芯；當(dāng)需要采用補(bǔ)芯時(shí)，三通上可用一種，四通上不應(yīng)超過二個(gè)；公稱直徑不不不大于50mm管道不適當(dāng)采用活接頭。螺紋連接在密封填料時(shí)應(yīng)均勻附著在管道螺紋某些；擰緊螺紋時(shí)，不得將填料擠入管道內(nèi)；應(yīng)將連接處外部清理干凈。管道支架、吊架、防晃支架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：管道支架、吊架、防晃支架型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和國家現(xiàn)行關(guān)于原則規(guī)定。管道支架、吊架安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間距離不適當(dāng)不大于300mm；與末端噴頭之間距離不適當(dāng)不不大于750mm。配水支管上每始終管段、相鄰兩噴頭之間管段設(shè)立吊架均不適當(dāng)少于1個(gè)；當(dāng)噴頭之間距離不大于1.8m時(shí)，可隔段設(shè)立吊架，但吊架間距不適當(dāng)不不大于3.6mm。當(dāng)管子公稱直徑等于或不不大于50mm時(shí)，每段配水干管或配水管設(shè)立防晃支架不應(yīng)少于1個(gè)；當(dāng)管道變化方向時(shí)，應(yīng)增設(shè)管道防晃支架。4.4管道施工消防系統(tǒng)管道鍍鋅鋼管DN≤65絲接,DN＞65溝槽式連接.系統(tǒng)管材和管件工作壓力為1.0MPa.支吊架制作、油漆、安裝要先于管道焊接，且符合規(guī)范規(guī)定。消防支管頂部與消火栓應(yīng)絲口連接，消火栓栓口應(yīng)朝外，閥門中心距地面為1.1m，容許偏差20mm。閥門距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，容許偏差5mm，選用室內(nèi)消火栓栓口均為DN65mm，噴嘴口徑19mm，水龍帶長25m。管道應(yīng)有不大于0.002坡度，分支管應(yīng)不不大于0.004。吊架與噴頭距離應(yīng)不不大于300mm，距末端噴頭距離不不不大于750mm。吊架應(yīng)設(shè)在相鄰噴頭間管段上，當(dāng)相鄰噴頭間距不不大于3.6m，可設(shè)一種,不大于1.8m,容許隔斷設(shè)立。吊頂處采用DN15普通型玻璃球閉噴頭，噴頭動(dòng)作溫度68℃，車庫、倉庫采用DN15普通型玻璃球閉噴頭，噴頭動(dòng)作溫度68℃，顏色均為紅色。室內(nèi)排水管道采用優(yōu)質(zhì)UPVC管粘接，衛(wèi)生間排水支管設(shè)在吊頂內(nèi)，穿越樓板、基本，均需預(yù)留洞。4.5管道試壓與沖洗消防給水管與生活給水管道安裝竣工后均需進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，其實(shí)驗(yàn)壓力為：消火栓系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)水壓1.4MPa,保持2小時(shí)無明顯滲漏為合格.實(shí)驗(yàn)壓力表應(yīng)位于系統(tǒng)或?qū)嶒?yàn)?zāi)承┳畹筒课弧Ｉ罱o水系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)水壓低區(qū)為0.60MPa,中區(qū)為0.90MPa,高區(qū)為1.1MPa其試壓辦法為：打開系統(tǒng)管道中間閥門，在管道最高處裝上排氣閥門，偏低處裝上注水閥門，先將管注滿水，從排氣閥門排凈管中空氣，然后在排氣閥門處裝上試壓用壓力表，從注水閥處接上試壓泵進(jìn)行試壓，當(dāng)壓力升至工作壓力時(shí)，力即停止升壓，檢查管道各處有無變形和滲漏，當(dāng)一切正常時(shí)繼續(xù)升壓至實(shí)驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10分鐘，壓力下降≤0.05MPa即為合格，然后再卸壓至工作壓力，外觀檢查管線有無變形滲漏，管道試壓要經(jīng)業(yè)主代表或監(jiān)理驗(yàn)收簽字。管道試壓后進(jìn)行沖洗。在管道始端接上水源，打開所有中間閥門和終端閥門，從管道中端接上軟管或其他皮管，接至室外排水檢查井安全排放，以1.5m/s流速進(jìn)行沖洗，同步輕敲轉(zhuǎn)角拐彎處，當(dāng)出水口處水透明度與入水口處基本一致，無雜質(zhì)、污物即為合格。管道沖洗需經(jīng)業(yè)主代表或監(jiān)理驗(yàn)收簽字。排水管道要進(jìn)行通水實(shí)驗(yàn)，排水立管要進(jìn)行通球?qū)嶒?yàn)。其通水實(shí)驗(yàn)辦法，自頂層從水點(diǎn)開始逐級向下，分別將用水點(diǎn)水龍頭打開，檢查各衛(wèi)生設(shè)備，排水管道與否涌漏，并觀測室外排水檢查井水流方向。5、排水管道施工5.1施工準(zhǔn)備5.1.1材料規(guī)定：干管、主立管1、柔性鑄鐵排水管及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，直管及管件內(nèi)外表面應(yīng)光潔、平整，不容許有裂縫、冷隔、錯(cuò)位、蜂窩及其她妨礙使用明顯缺陷。承插口密封工作面除符合上述規(guī)定外，不得有持續(xù)溝紋、麻面和凸出棱線。2、W型柔性鑄鐵排水管不銹鋼卡箍與膠圈接觸面應(yīng)平整、光滑，不容許有尖角突起。3、直管及管件、壓蓋表面刷漆防腐應(yīng)均勻。密封橡膠圈應(yīng)質(zhì)地均勻不得有蜂窩、皺折、缺膠、開裂及飛邊等缺陷。、重要機(jī)具：臺(tái)鉆、沖擊鉆、電錘、砂輪機(jī)、手鋸、活扳手、手錘、水平尺、套絲板、線墜等。支管管材為硬質(zhì)聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接劑應(yīng)是同一廠家配套產(chǎn)品，應(yīng)與衛(wèi)生潔具連接相適當(dāng)，并有產(chǎn)品合格證及闡明書。管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。直管段撓度不不不大于l%。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑，無毛刺。承口應(yīng)有梢度，并與插口配套。其他材料：粘接劑、型鋼、圓鋼、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。重要機(jī)具：手電鉆、沖擊鉆、手鋸、銑口器、鋼刮板、活扳手、手錘、水平尺、套絲板、毛刷、棉布、線墜等。作業(yè)條件1、埋設(shè)管道，應(yīng)挖好槽溝，槽溝要平直，必要有坡度，溝底夯實(shí)。2、暗裝管道一方面應(yīng)核對各種管道標(biāo)高、坐標(biāo)排列有無矛盾。預(yù)留孔洞，預(yù)埋件已配合完畢。土建模板已拆除，操作場地清理干凈，安裝高度超過3.5m應(yīng)搭好架子。3、室內(nèi)明裝管道要與構(gòu)造進(jìn)度至少相隔二層條件下進(jìn)行安裝。室內(nèi)地坪線應(yīng)彈好，隔墻已安裝完畢，粗裝修抹灰工種已完畢。安裝場地?zé)o障礙物。工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水實(shí)驗(yàn)→通水實(shí)驗(yàn)。預(yù)制加工：依照圖紙規(guī)定并結(jié)合實(shí)際狀況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。依照草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺。然后進(jìn)行預(yù)制，預(yù)制時(shí)注意甩口方向。干管安裝：一方面依照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留孔洞。埋入地下時(shí)，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實(shí)。采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工好管段，按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段連時(shí)管道要直，坡度要均勻，各預(yù)留口位置精確。排水支管依照圖紙規(guī)定并結(jié)合實(shí)際狀況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。依照草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15°角。粘接前應(yīng)對承插口先插入實(shí)驗(yàn)，不得所有插入，普通為承口3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨后用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻，約30s至1min即可粘接牢固。粘牢后及時(shí)將溢出粘接劑擦拭干凈。多口粘連時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。干管安裝：一方面依照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時(shí)，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實(shí)。采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工好管段，按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。干管安裝完后應(yīng)做閉水實(shí)驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于首層地面高度。出口用充氣橡膠堵封閉，滿水15分鐘水面下降后，再觀測5分鐘，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。閉水實(shí)驗(yàn)完畢后應(yīng)及時(shí)將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。立管安裝：一方面按設(shè)計(jì)坐標(biāo)規(guī)定，上下吊線，將預(yù)留洞口復(fù)核是否垂直，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋，在墻體位置上畫線栽支架，支架安裝高度為離地1.8m（同一衛(wèi)生間內(nèi)給排水管道支架應(yīng)統(tǒng)一標(biāo)高）。安裝前清理場地，依照需要支搭操作平臺(tái)。將已預(yù)制好立管運(yùn)到安裝部位。復(fù)查立管支架與否適當(dāng)。適當(dāng)后即用抱卡緊固立管。然后找正找直,并測量頂板距三通口中心與否符合規(guī)定。立管檢查口中心高度距地坪上1m安裝。通氣管安裝應(yīng)高出屋面300mm，但必要不不大于最大積雪厚度，在通氣管出口4m以內(nèi)有門、窗時(shí)，通氣管應(yīng)高出門、窗頂600mm或引向無門、窗一側(cè)。立管閉水實(shí)驗(yàn)時(shí)，用充氣橡膠堵封閉檢查口上部，進(jìn)行閉水實(shí)驗(yàn)，滿水15分鐘水面下降后，再觀測5分鐘，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。合格后，撤去橡膠堵。封好檢查口。灌水時(shí)應(yīng)注意灌水用水安全排出，不應(yīng)導(dǎo)致室外和地下室水害。支管安裝：一方面剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件與否適當(dāng)。清理場地，按需要支搭操作平臺(tái)。將預(yù)制好支管按編號(hào)運(yùn)至現(xiàn)場。清除各粘接部位污物及水分。將支管水平初步吊起，徐抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。依照管段長度調(diào)節(jié)好坡度。適當(dāng)后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按精確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實(shí)測尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號(hào)。安裝粘接時(shí)，必要將預(yù)留管口清理干凈，再進(jìn)行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進(jìn)行閉水實(shí)驗(yàn)。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。通球?qū)嶒?yàn)：立管，從立管頂部投入不不大于排水立管管徑2/3硬質(zhì)輕塑料膠球，在一層檢查口用木板截住拿出。實(shí)驗(yàn)完畢后封堵立管頂部。干管，從排出干管端部清掃口處投入不不大于排水干管管徑2/3硬質(zhì)輕塑料膠球，用水將膠球沖至室外，截住取出，如未流出則采用小潛水泵循環(huán)水加壓沖出。實(shí)驗(yàn)完畢后應(yīng)檢查膠球數(shù)量與否缺少，清點(diǎn)入庫。通水實(shí)驗(yàn)：在潔具安裝完畢后，分別打開各衛(wèi)生間配水點(diǎn)，觀測排水管水流與否暢通，器具承水器與否有水溢出排水管道安裝后，按規(guī)定規(guī)定必要進(jìn)行閉水實(shí)驗(yàn)。凡屬隱蔽暗裝管道必要按分項(xiàng)工序進(jìn)行。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必要進(jìn)行通水通球?qū)嶒?yàn)。且應(yīng)在油漆粉刷最后一道工序邁進(jìn)行。5.3質(zhì)量原則保證項(xiàng)目：管道材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、粘接劑技術(shù)性能必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。隱蔽排水管及雨水管道灌水實(shí)驗(yàn)成果必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。檢查辦法：檢查區(qū)（段）灌水實(shí)驗(yàn)記錄，管材出廠證明及粘接劑合格證。管道坡度必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定或施工規(guī)范規(guī)定。檢查辦法：檢查隱蔽工程記錄或用水準(zhǔn)儀（水平尺）、拉線和尺量檢查。管道及管道支座（墩），禁止鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)解決松土上。檢查辦法：觀測檢查或檢查隱蔽工程記錄。排水塑料管必要按設(shè)計(jì)規(guī)定裝伸縮節(jié)。如設(shè)計(jì)無規(guī)定，伸縮節(jié)間距不不不大于4m。檢查辦法：觀測和尺量檢查。排水系統(tǒng)竣工后通水實(shí)驗(yàn)成果，必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。檢查辦法：通水檢查或檢查通水實(shí)驗(yàn)記錄?；卷?xiàng)目：管道支（吊、托）架及管座（墩）安裝應(yīng)符合如下規(guī)定：排列整潔，支架與管子接觸緊密。托架距離應(yīng)符合下表規(guī)定。塑料排水橫管固定件間距公稱通徑(mm)5075100支架間距(mm)0.60.81.0容許偏差項(xiàng)目見下表。室內(nèi)塑料排水管道安裝容許偏差和檢查辦法項(xiàng)目容許偏差(mm)檢查方法縱、橫方向彎曲每1m1.5用水準(zhǔn)儀(水平尺)、縱、橫方向彎曲全長(25m以上)不不不大于38直尺、拉線和尺量檢查每1m3吊線和尺量檢查全長(5m以上)不不不大于15吊線和尺量檢查5.4成品保護(hù)管道安裝完畢后，應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入，導(dǎo)致管道堵塞。安裝完管道應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，特別立管距地2m如下時(shí)，應(yīng)用木板捆綁保護(hù)。禁止運(yùn)用塑料管道做為腳手架支點(diǎn)或安全帶拉點(diǎn)、吊頂?shù)觞c(diǎn)。不容許明火烘烤塑料管，以防管道變形。5.5應(yīng)注意質(zhì)量問題預(yù)制好管段彎曲或斷裂。因素是直管堆放末墊實(shí)，或暴曬所致。接口處外觀不清潔，美觀。粘接后外溢粘接劉應(yīng)及時(shí)除掉。粘接口漏水。因素是粘接劑涂刷不均勻，或粘接處未解決干凈所致。地漏安裝過高過低，影響使用。因素是地平線未找準(zhǔn)。6.暖通工程6.1采暖施工材料準(zhǔn)備采暖干管、立管采用鍍鋅鋼管所用主材、附材運(yùn)至施工現(xiàn)場，規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合圖紙規(guī)定，數(shù)量滿足現(xiàn)場需要。鋼管具備有效產(chǎn)品合格證，原材合格證，鋼管規(guī)定壁厚均勻，管內(nèi)無毛刺，不容許有折皺、裂縫、鍍鋅管外表層完整、無剝落現(xiàn)象。重要機(jī)具電焊機(jī)、臺(tái)鉆、沖擊鉆、電錘、砂輪機(jī)、手鋸、活扳手、手錘、水平尺、套絲機(jī)、管道鉗、線墜等。室內(nèi)地板輻射管道為PE-RT‖型增強(qiáng)管：管件外觀應(yīng)完整、無缺損、無變形、無開裂。管件物理學(xué)性能符合規(guī)范規(guī)定規(guī)定。管件螺紋應(yīng)符合國標(biāo)即螺紋應(yīng)完整，如有斷絲和缺絲不得不不大于螺紋全絲扣數(shù)10%.重要機(jī)具：熱熔機(jī)、打壓機(jī)、砂輪鋸、套絲機(jī)、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、煨彎器等.其她：鋼卷尺、鉗子、水平尺、線墜、粉筆、小線、切管專用工具等作業(yè)條件1、埋設(shè)管道，應(yīng)挖好槽溝，槽溝要平直，必要有坡度，溝底夯實(shí)。2、暗裝管道一方面應(yīng)核對各種管道標(biāo)高、坐標(biāo)排列有無矛盾。預(yù)留孔洞，預(yù)埋件已配合完畢。土建模板已拆除，操作場地清理干凈，安裝高度超過3.5m應(yīng)搭好架子。3、室內(nèi)明裝管道要與構(gòu)造進(jìn)度至少相隔二層條件下進(jìn)行安裝。室內(nèi)地坪線應(yīng)彈好，隔墻已安裝完畢，粗裝修抹灰工種已完畢。安裝場地?zé)o障礙物。工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→卡件固定→閉水試壓→管道防腐保溫→管道沖洗。工藝原則：依照設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)交底管道鋪設(shè)位置精確無誤，管道安裝嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定，安裝完畢后各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)需達(dá)標(biāo)質(zhì)量原則。干管安裝：管材切割宜采用金屬鋸，不得采用砂輪切割，當(dāng)采用盤鋸切割時(shí)，其轉(zhuǎn)速不得不不大于800r/min，當(dāng)用手工切管時(shí)，其斷面應(yīng)垂直于管軸心。套絲：套絲采用自動(dòng)套絲機(jī)，套絲機(jī)使用前應(yīng)用潤滑油潤滑，加工次數(shù)為1～4次不等，管徑DN15～DN32，套2次；管徑DN40～DN50，套3次；管徑DN70以上，套3～4次，套絲完畢后管螺紋應(yīng)采用原則螺紋規(guī)定檢查。管端清理：套絲后應(yīng)使用細(xì)銼將管端毛邊銼光，再用毛刷清除管端和螺紋內(nèi)切屑，用專用絞刀將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為10～15°管材與管件連接后，外露螺紋某些及所有鉗痕和表面損傷部位應(yīng)進(jìn)行防腐解決。安裝時(shí)普通從總進(jìn)入口開始操作，把預(yù)制完管道運(yùn)到安裝部位按編號(hào)依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號(hào)依次上緊，絲扣外露2至3扣，安裝后找直找正，復(fù)核甩囗位置、方向及變徑無誤。清出麻頭，所有管口要加好暫時(shí)絲堵。熱水管道穿墻處均按設(shè)計(jì)規(guī)定加套管及固定支架，安裝伸縮器按規(guī)定做預(yù)拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預(yù)拉伸支撐物，調(diào)節(jié)好坡度，翻身處高點(diǎn)要有放風(fēng)，底點(diǎn)有泄水裝置。埋地干管不得有活接頭，埋地管道回填土?xí)r，采用保護(hù)辦法。管道安裝時(shí)，不得有軸向扭曲。穿墻或穿樓板時(shí)，不適當(dāng)強(qiáng)制校正。熱水管道穿墻壁時(shí)，應(yīng)配合土建設(shè)立套管；套管或孔洞內(nèi)徑宜為De+50mm。直埋式敷設(shè)在樓地面層及墻體管槽內(nèi)管道，應(yīng)在封閉前做好試壓和隱蔽工程驗(yàn)收記錄工作。管道試壓：采暖管道實(shí)驗(yàn)壓力，應(yīng)為1.2Mpa.水壓實(shí)驗(yàn)之前，管道應(yīng)固定牢固，接頭需明露；加壓宜用手壓泵，泵和測量壓力壓力表應(yīng)裝設(shè)在管道系統(tǒng)底部最低點(diǎn)（不在最低點(diǎn)時(shí)應(yīng)折算幾何高差壓力值），壓力表精準(zhǔn)度為0.01Mpa；管道注滿水后，排出管內(nèi)空氣，封堵各排氣出口，進(jìn)行水密性檢查；緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)不大于10min，升至規(guī)定實(shí)驗(yàn)壓力（在30min內(nèi)，容許2次補(bǔ)壓至實(shí)驗(yàn)壓力），穩(wěn)壓1h，檢查應(yīng)無滲漏，壓力降不得超過0.06Mpa；在設(shè)計(jì)工作壓力1.5倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03Mpa，同步檢查無發(fā)現(xiàn)滲漏，水壓實(shí)驗(yàn)為合格地板輻射管道PE-RT敷設(shè)質(zhì)量原則：地面敷設(shè)盤管埋地某些不應(yīng)有接頭；檢查辦法