施工組織設(shè)計霍邱oc樣本

霍邱西湖·帝都錦園社區(qū)1#樓施工組織設(shè)計安徽中扶建設(shè)有限責(zé)任公司二0一三年一月目錄第一章編制闡明……………5第一節(jié)編制根據(jù)………………5第二節(jié)擬使用國家及地方重要規(guī)范………5第三節(jié)工程管理目的………6第二章工程概況……………7第一節(jié)工程概述……………7第二節(jié)構(gòu)造概況………………8第三章施工布置及準(zhǔn)備…………………13項目組織機(jī)構(gòu)…………13施工程序及辦法……14施工準(zhǔn)備………………16第四章重要部位施工辦法……21測量技術(shù)辦法………21土方及基本工程施工辦法…………24第三節(jié)主體工程施工辦法…………………34第四節(jié)裝飾工程施工辦法…………………66第五節(jié)門窗工程施工辦法……81第六節(jié)屋面防水工程施工辦法………………83第七節(jié)水電安裝工程施工辦法………………85第八節(jié)核心分項工程施工辦法………………90第五章施工總平面布置………92第一節(jié)總平面布置原則………92第二節(jié)施工總平面布置………93施工總平面管理………94施工總平面布置圖…………………95第六章施工進(jìn)度及網(wǎng)絡(luò)籌劃…………………96施工總進(jìn)度籌劃………96階段性施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)籌劃…………96附圖：施工總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖附圖：施工總進(jìn)度橫道圖第七章工程質(zhì)量保證辦法……97 第一節(jié)工程質(zhì)量目的………97 第二節(jié)施工質(zhì)量保證體系……………97 第三節(jié)施工質(zhì)量控制辦法…………………102 第四節(jié)防治質(zhì)量通病辦法…………………112 第五節(jié)工程回訪和維修服務(wù)辦法…………117附圖7-1：工程質(zhì)量總控制……120附圖7-2：施工質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖…………121附圖7-3：施工質(zhì)量管理體系圖………………122第八章安全生產(chǎn)保證辦法…………………123第一節(jié)安全生產(chǎn)目的籌劃…………………123安全生產(chǎn)責(zé)任制……123保證安全生產(chǎn)施工辦法及技術(shù)規(guī)定……………129第九章工期保證辦法………132工期目的……………132實現(xiàn)目的保證辦法………………132冬雨季施工保證辦法………………133第十章成品保護(hù)辦法………143制成品保護(hù)…………143第二節(jié)現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程成品質(zhì)量保護(hù)…143第三節(jié)砌體成品質(zhì)量保護(hù)……145第四節(jié)樓地面成品質(zhì)量保護(hù)…………………145第五節(jié)門窗成品質(zhì)量保護(hù)……145第六節(jié)裝飾成品質(zhì)量保護(hù)……146第七節(jié)屋面防水質(zhì)量保護(hù)……146第八節(jié)交工前成品保護(hù)……146第十一章……148第十二章綠色環(huán)保辦法………149第十三章試塊留置……………150第一章、編制闡明第一節(jié)、編制根據(jù)1、《建筑法》、《工程建設(shè)質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》、《工程建設(shè)原則強(qiáng)制性條文》，國家、安徽省、六安市霍邱縣關(guān)于建設(shè)工程規(guī)范、規(guī)定和原則（含原則圖集）、施工合同、招標(biāo)文獻(xiàn)。2、西湖·帝都錦園社區(qū)1#樓工程設(shè)計圖紙、現(xiàn)場勘察狀況。3、建設(shè)部推廣應(yīng)用新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝、新材料。第二節(jié)、擬使用國家及地方重要規(guī)范1、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則（GB50300—）2、建筑地基基本工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50007—）3、砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203—）4、混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50010—）5、屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50207—）6、建筑給水排水與采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50268—）7、建筑電氣工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50303—）8、混凝土質(zhì)量控制原則（GB50164—）9、砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程（JGJ98—）10、鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18—）11、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GB50108-)12、《高層建筑混凝土構(gòu)造技術(shù)規(guī)范》(JGJ3-)13、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-)14、《建筑構(gòu)造荷載規(guī)范》(GB50009-,)15、施工公司原則第三節(jié).工程管理目的我公司作為房屋建筑工程總承包壹級資質(zhì)公司，在工業(yè)與民用建筑施工上具備較強(qiáng)實力，特別是在該類工程施工方面積累了豐富經(jīng)驗。對本工程采用如下指引思想：以質(zhì)量為中心，精心組織，科學(xué)管理，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，優(yōu)質(zhì)高速地完畢本工程施工任務(wù)，創(chuàng)出一流工程成果。在公司每個環(huán)節(jié)和整體生產(chǎn)經(jīng)營過程、員工意識方面形成了整體上科技進(jìn)步優(yōu)勢。工程管理目的現(xiàn)作如下承諾：1、工程質(zhì)量：保證合格，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。2、工期目的：保證工程在450個日歷天竣工交付使用，并爭取提前竣工。3、安全生產(chǎn)：在整個施工過程中杜絕較大傷亡事故，年安全負(fù)傷頻率控制在1.5‰以內(nèi)，并保證為安全文明達(dá)標(biāo)工地一次性驗收通過。4、文明施工：按照六安市建管局關(guān)于規(guī)定布置和管理整個施工現(xiàn)場，創(chuàng)立出一流文明工地，保證獲得“質(zhì)量安全文明達(dá)標(biāo)工地”。5、服務(wù)目的：信守合同，密切配合，認(rèn)真協(xié)調(diào)與各方面關(guān)系，接受監(jiān)理、業(yè)主等各方監(jiān)督，使業(yè)主切實滿意。第二章、工程概況霍邱西湖·帝都錦園社區(qū)1#樓工程，位于六安霍邱西湖北路與府后路交叉口。建設(shè)單位：安徽省海川置業(yè)有限公司；設(shè)計單位：合肥華祥規(guī)劃建筑設(shè)計有限公司；勘察單位：合肥建材地質(zhì)工程勘察院；監(jiān)理單位：六安市建工建設(shè)監(jiān)理有限公司；施工單位：安徽中扶建設(shè)有限責(zé)任公司；本工程1#樓為二十四層框架剪力墻構(gòu)造，建筑面積為13619.6M2；位于霍邱西湖北路與府后路交叉口。當(dāng)前施工現(xiàn)場“三通一平第一節(jié)、工程構(gòu)造概況：1#樓為一類高層住宅樓，建筑高度為75.8米，構(gòu)造高度為77.6米，基本采用樁基筏板基本，建筑抗震設(shè)防烈度為6度，耐火級別為一級，建筑物安全級別為二級，地基基本設(shè)計級別為甲級，構(gòu)造設(shè)計合理使用年限為50年；基底標(biāo)高為-5.900米，采用長螺旋鉆孔成孔工藝，樁徑400㎜，樁距1500㎜，樁長7米，共計453根樁，CFG復(fù)合地基做上部構(gòu)造基本持力層，樁間土為eq\o\ac(○,2)層粘土，地基承載力特性值faK=260KN/㎡。一、現(xiàn)澆鋼筋混凝土強(qiáng)度級別為：1#樓工程：1、樁芯為C25；2、墊層為C15，筏板為C40P6，；3、基本頂～16.500（涉及16.500）為C35；4、16.500～43.600（涉及43.600）為C30；5、43.600以上為C25；6、壓頂梁、欄板、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆過梁為C20；8、樓梯隨樓層梁板砼強(qiáng)度級別。二、磚砌填充墻1、標(biāo)高±0.000如下墻體采用MU10煤矸石燒結(jié)實心磚，M5.0水泥砂漿砌筑。2、標(biāo)高±0.000以上墻體采用MU3.5煤矸石燒結(jié)空心磚，M5.0混合砂漿砌筑。第二節(jié)建筑概況依照圖紙設(shè)計重要裝飾裝修做法如下：（一）外墻面做法：建筑物外墻顏色外飾一為黃色真石漆飾面；外飾二為咖啡色真石漆飾面；外飾三為咖啡色天然石材飾面；外飾四咖啡色面磚飾面外墻涂料做法構(gòu)造層次：清理基層→彌補(bǔ)縫隙、局部膩子、磨平→滿掛膩子，磨平→涂飾底層涂料→復(fù)補(bǔ)膩子、磨平、找色→涂面層涂料二遍。（二）內(nèi)墻做法：1、客廳、臥室、書房、電梯前室、過道墻面墻面：14厚1:3刷水泥漿；6厚1:2水泥砂漿打底；涂料面。2、衛(wèi)生間及廚房內(nèi)墻面：14厚1:3刷水泥漿；6厚1:2防水砂漿面；涂料面。（三）頂棚做法：1、客廳、臥室、書房、電梯前室、過道、衛(wèi)生間及廚房頂棚：14厚1:3刷水泥漿；6厚1:2水泥砂漿打底；涂料面。（四）樓面做法：1、客廳、臥室、樓梯間做法：刷水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）；20厚1:2.5水泥砂漿表面拉毛。2、廚房、衛(wèi)生間樓面：鋼筋混凝土樓板；20厚（最薄處）1：3水泥砂漿（兼找破）素水泥一道；1.5厚水泥基滲入結(jié)晶防水涂料，上翻300（迎水面上翻1800）；20厚1：2水泥砂漿壓實抹光，素水泥一道。（五）屋面工程：1.本工程屋面防水級別為I級，二道防水設(shè)防，防水材料選用：3mm厚高聚物改性瀝青防水卷材兩道。2.屋面防水構(gòu)造層次：2.1平屋面一：用于上人屋面（a）10厚地磚面層；（b）25mm干硬性水泥砂漿；（c）40mm細(xì)石混凝土防水層；（d）滿鋪聚酯纖維無紡布隔離層；（e）100mm泡沫混凝土（B05型）兼找坡；（f）3mm高聚物改性瀝青防水卷材防水層；（g）20mm水泥砂漿；（h）鋼筋混凝土；（i）12厚石灰水泥砂漿抹頂棚。2.2平屋面二：用于不上人屋面（a）卷材防水層表面帶頁巖屑保護(hù)層（或鋁箔面）；（b）20厚水泥砂漿找平層；（c）100mm泡沫混凝土（B05型）保溫層；（d）鋼筋混凝土屋面板；（e）12厚水泥石灰砂漿抹頂棚。(六)門窗1.外門窗物理性能指標(biāo)：氣密性能級別：6級；水密性能級別4級；抗風(fēng)壓性能級別：4級；保溫性能級別3級\五級；空氣聲隔聲性能：3級；采光性能級別：3級。2.門窗選用：所有外窗（包對外平開門）：商業(yè)：斷熱鋁合金型材（配6+12A+6中空玻璃）；住宅：鋁合金型材（配6+12A+6中空玻璃）；斷熱鋁合金型材（配6+12A+6中空玻璃）。住戶宅門：節(jié)能保溫金屬安全門（K值不不不大于3.0）；樓梯間及前室門：木質(zhì)乙級防火門；水電管道井門：木質(zhì)丙級防火門；消防電梯機(jī)房門：木質(zhì)乙級防火門；別的電梯機(jī)房門：木質(zhì)乙級防火門；（七）建筑節(jié)能：1、屋頂：平屋頂：保溫隔熱材料泡沫混凝土（B05型）100厚；2、外墻采用膨脹?；⒅楸厣皾{，30厚；3、墻體采用煤矸石燒結(jié)空心磚；4、門窗：eq\o\ac(○,1)外門窗：a.商場：斷熱鋁合金型材（配6+12A+6低輻射中空玻璃）節(jié)能窗；b.鋁合金型材（配6+12A+6中空玻璃）節(jié)能窗；凸窗采用斷熱鋁合金型材（配6+12A+6低輻射中空玻璃）節(jié)能窗。eq\o\ac(○,2)戶門：節(jié)能保溫金屬安全門；eq\o\ac(○,3)公寓底層單元門：斷熱鋁合金型材（配6+12A+6低輻射中空玻璃）（八）水電安裝做法：本次建筑安裝工程重要由建筑給排水工程，建筑電氣工程。1、建筑采給排水工程：本工程分部重要有生活給排水系統(tǒng)，雨水系統(tǒng)，衛(wèi)生器具安裝。重要管材：給水立管采用GS鋼塑復(fù)合給水管，絲扣連接，給水管均采用聚丙烯（PP-R），熱熔連接；室外給水管采用球墨鑄鐵給水管。排水管采用中空壁消音管材、用H管與通氣管卡箍連接。室外排水管采用UPVC雙壁波紋管，承辦式連接，橡膠圈密封接口。雨水管中空壁消音UPVC管，螺母擠壓密封圈接頭，冷凝水管采用UPVC粘結(jié)，塑料排水管穿樓層設(shè)立阻火圈。埋地球墨鑄鐵管外刷石油瀝青涂料二道。4室內(nèi)消防給水管：管徑≥80，采用熱度鋅鋼管，卡箍接口；別的采用熱度鋅鋼管，絲接。2、建筑電氣工程：本工程重要有強(qiáng)電和弱電兩某些，分為普通照明、弱電系統(tǒng)、防雷接地等系通。住宅電源總進(jìn)線采用鎧裝電力電纜直埋引入，入戶需穿套管，沿豎井敷設(shè)至樓層配電箱，干線電源線路采用交聯(lián)多芯電纜從豎井引上，至各層采用線夾引出。第三章、施工布置及準(zhǔn)備第一節(jié)組織機(jī)構(gòu)1、施工組織機(jī)構(gòu)為了便于霍邱西湖·帝都錦園社區(qū)1#樓工程統(tǒng)一管理，加快施工進(jìn)度，保證450天工期及質(zhì)量規(guī)定，提高經(jīng)濟(jì)效益及社會信譽(yù)，公司決定成立該工程項目部，實行項目管理法，機(jī)構(gòu)組織見附圖：安全員各工種班組長預(yù)算員技術(shù)員材料員資料員施工員安全員各工種班組長預(yù)算員技術(shù)員材料員資料員施工員項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：技術(shù)負(fù)責(zé)人施工負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人施工負(fù)責(zé)人2、項目管理班子重要人員職責(zé)①項目經(jīng)理：負(fù)責(zé)項目施工生產(chǎn)，經(jīng)營管理等全面工作，完畢生產(chǎn)籌劃；負(fù)責(zé)質(zhì)量體制在該項目運(yùn)營工作，定期召開質(zhì)量會議，及時解決質(zhì)量問題，貫徹崗位責(zé)任制，并貫徹到人；每月組織召開關(guān)于人員參加生產(chǎn)例會，對生產(chǎn)經(jīng)營管理進(jìn)行綜合分析，對存在問題制定辦法并加以解決；做好與業(yè)主及外部單位協(xié)調(diào)工作，做好土建與安裝、裝飾施工配合協(xié)調(diào)工作。②項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)單位工程審查和交底；參于編制單位工程施工組織設(shè)計和項目質(zhì)量籌劃，并認(rèn)真貫徹；負(fù)責(zé)技術(shù)復(fù)核，貫徹執(zhí)行各項專業(yè)技術(shù)原則，嚴(yán)格執(zhí)行工藝原則，驗收規(guī)范及質(zhì)量核定原則；參加質(zhì)量檢查及竣工驗收工作。③施工員：熟悉施工圖參加設(shè)計交底，圖紙會審和單位工程施工組織設(shè)計及施工組織方案編制，并負(fù)責(zé)向班組進(jìn)行生產(chǎn)、安全等交底；負(fù)責(zé)組織技術(shù)復(fù)核工作，隱蔽工程驗收和分項工程質(zhì)量評估，并在施工中認(rèn)真組織班組自檢、交驗等并填寫施工日記；嚴(yán)格按照施工規(guī)范和操作規(guī)程指引施工，隨時檢查工程質(zhì)量、安全，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正；施工中嚴(yán)格掌握和控制施工中消耗，貫徹技術(shù)節(jié)約辦法，減少工程成本。eq\o\ac(○,4)材料員:編制各類材料需用量籌劃，負(fù)責(zé)限額發(fā)料、進(jìn)料驗收及材料臺帳，負(fù)責(zé)提供材料耗用月報，周轉(zhuǎn)材料租賃單及各類材料驗收記錄，控制材料采購成本，負(fù)責(zé)甲供材料驗收、保管和發(fā)放。eq\o\ac(○,5)質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查、驗收，控制質(zhì)量成本，提供質(zhì)量記錄報表及返修、獎懲資料。eq\o\ac(○,6)安全員：負(fù)責(zé)場容整潔，檢查班組落手清理工作，負(fù)責(zé)安全宣教，貫徹安全辦法，防止事故發(fā)生。第二節(jié)施工程序及辦法依照本工程特點(diǎn)和業(yè)主對工期規(guī)定，咱們將合理布置各項施工資源，在施工力量、機(jī)械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料配備上，做到優(yōu)化、合理，加強(qiáng)施工總平面管理，突出工程重要矛盾，加強(qiáng)工序銜接和平衡協(xié)調(diào)工作，有籌劃、有環(huán)節(jié)組織施工，使工程做到優(yōu)質(zhì)，迅速、安全。一、施工順序總體按先地下后地上，先主體后裝修，裝修自上而下原則，依照本工程特點(diǎn)，進(jìn)場后即進(jìn)行土方工程施工，力求各施工段施工同步進(jìn)行。本項目工程量很大，工期較緊，故基本采用整體不分段施工辦法，主體構(gòu)造采用整體逐級施工辦法：進(jìn)場后即組織人力集中施工基本，竣工后對主體構(gòu)造組織施工，主體驗收后即由上而下施工裝飾某些；水電預(yù)埋及安裝工程穿插與其中進(jìn)行，最后進(jìn)行附屬工程施工。該工程施工安排順序為：定位放線―土方開挖―邊坡支護(hù)―樁基施工―基本工程―主體工程―屋面工程―內(nèi)外裝飾―油漆涂料―竣工驗收（水電預(yù)埋安裝穿插進(jìn)行）。二、管理模式及勞動力施工隊伍安排本工程采用項目法施工，組建項目經(jīng)理部，由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項目施工負(fù)責(zé)人、項目各管理人員構(gòu)成，下設(shè)瓦工、木工、鋼筋工、油漆工、水電安裝工等班組，施工階段作業(yè)人員平均達(dá)160人，施工高峰人數(shù)240人。（詳細(xì)勞力安排見項目管理班子配備及勞力配備）三、工期籌劃及安排工期450天各分某些項工程施工期安排詳見施工網(wǎng)絡(luò)籌劃及施工進(jìn)度橫道圖。在保證上述階段工期目的實現(xiàn)前提下，保證總工期目的實現(xiàn)。重要施工辦法擬定土建工程必要充分運(yùn)用機(jī)械作業(yè)，提高勞動生產(chǎn)率，減少人員投入，按此原則：（１）土方工程：采用機(jī)械大開挖，然后人工修整開挖基槽。（２）鋼筋工程：采用鋼筋切斷機(jī)和彎曲機(jī)統(tǒng)一加工制作、現(xiàn)場綁扎。（３）模板：采用木模、鋼管支撐。（４）砼工程：梁、板、柱、墻采用商品砼，構(gòu)造柱、過梁等小型砼為現(xiàn)場攪拌。（５）腳手架：外墻腳手架采用鋼管扣件式腳手架。（６）水平運(yùn)送：采用人工手推車及人工配合辦法。（７）垂直運(yùn)送：采用塔吊及人貨電梯。第三節(jié)施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備（１）編制實行性施工組織設(shè)計，并將安全文明施工方案、現(xiàn)場總平面圖等有關(guān)資料報送甲方和監(jiān)理部門審批，按照審批意見，由項目經(jīng)理發(fā)布實行。（２）由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人主持組織各人員熟悉施工圖紙，理解設(shè)計意圖，做好施工圖紙會審準(zhǔn)備工作，并編制技術(shù)作業(yè)指引書、施工方案，明確崗位責(zé)任制。（３）在項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織下，按照ISO質(zhì)量原則規(guī)定，編制項目質(zhì)量籌劃，明確各分某些項工程所達(dá)到質(zhì)量目的，使質(zhì)量在每個分項上達(dá)到詳細(xì)量化解決擬定特殊工序和核心工序，編制切實可行各項工程作業(yè)指引書，明確各項工程作業(yè)指引書，明確各項責(zé)任和程序及質(zhì)量原則，使質(zhì)量目的得以實現(xiàn)。（４）依照圖紙設(shè)計規(guī)定，提前做好砼配合設(shè)計申請，鋼筋焊接等材料實驗檢測。（５）制定某些特殊工程、管理人員培訓(xùn)籌劃。（６）制定本工程詳細(xì)測量控制方案。（７）依照施工安排，提出重要材料籌劃、半成品籌劃及進(jìn)場時間。（８）在基本施工前期，完畢各個分某些項工程深化設(shè)計，將關(guān)于設(shè)計送至有關(guān)部門參照審查。二、現(xiàn)場準(zhǔn)備１．現(xiàn)場交接準(zhǔn)備現(xiàn)場交接準(zhǔn)備時，與業(yè)主、監(jiān)理單位進(jìn)行接觸，其重點(diǎn)對各控制點(diǎn)、控制線、標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)核，對當(dāng)前施工現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)節(jié)，以使整個現(xiàn)場能符合我公司布置原則及規(guī)定。這些工作在大批勞動力進(jìn)場前所有完畢。２．進(jìn)場后現(xiàn)場準(zhǔn)備１）、平整場地，搭蓋施工暫設(shè)。２）、修通施工道路，做好施工污水沉淀、排放。３）、修建施工圍墻、大門，做好施工隔離、防護(hù)工作。４）、接通施工電源，設(shè)立好施工配電柜、用電保護(hù)裝置。５）、接通施工水源，裝好施工用水水表。６）、按都市文明施工規(guī)定，修建洗車臺。７）、按設(shè)計、規(guī)劃部門提供工程坐標(biāo)，進(jìn)行定位、放線工作，并做出明顯標(biāo)記，供規(guī)劃部門復(fù)驗。８）、墻面五牌一圖布置，大門藝術(shù)化，施工圍墻墻面美化。三、物質(zhì)準(zhǔn)備１．施工機(jī)械準(zhǔn)備按不同施工階段按排機(jī)械進(jìn)退場，并在進(jìn)場前對設(shè)備進(jìn)行一次檢修、調(diào)試，保證進(jìn)場后可以正常使用?；緲?gòu)造施工前，預(yù)先安裝好塔吊等大型設(shè)備，使現(xiàn)場始終保持進(jìn)退有序狀態(tài)，并最大限度提高設(shè)備運(yùn)用率。重要垂直運(yùn)送采用塔吊及人貨電梯，零星砼用ＪZC350攪拌機(jī)攪拌，其他機(jī)具配備備見擬投入本工程重要施工機(jī)械表。2.施工材料準(zhǔn)備１）、在工程開工前，依照施工圖預(yù)算實物工程量和施工組織設(shè)計關(guān)于施工進(jìn)度安排，認(rèn)真做好材料、周轉(zhuǎn)材料需要用量籌劃，并聯(lián)系好供應(yīng)商，并對其社會信譽(yù)、材料質(zhì)量、材料價格供應(yīng)能力作詳細(xì)理解，比質(zhì)比價，注意加以貫徹。２）、凡進(jìn)場材料均應(yīng)按施工總平面布置規(guī)劃位置分類堆放，保持現(xiàn)場清爽整潔。對各種物資進(jìn)場、保管和發(fā)放，做到有章可循，并加以防盜、防火等安全辦法。３）、材料準(zhǔn)備可分為兩大項，第一項為工程用材，第二項為施工用料。工程用材：該類材料將依照工程預(yù)算提出籌劃后，由項目部購買。施工用材：該類材料將由項目部自備，在工程開工后，分期分批組織進(jìn)場。四、人力準(zhǔn)備及其他規(guī)定（1）人員準(zhǔn)備開工前7日內(nèi)，所有管理人員所有到位，勞動人員依照現(xiàn)場需要分批進(jìn)場，施工人員、技術(shù)人員上崗前由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對她們進(jìn)行全員交底，充分結(jié)識本工程重點(diǎn)、難點(diǎn)和需注意事項，并對所有人員進(jìn)行掛牌上崗。（2）其她規(guī)定“沒有規(guī)矩不成方圓”，對于工程項目同樣如此，一方面要建立各級人員崗位責(zé)任制，建立安全、質(zhì)量、文明施工管理制度，成本、材料、勞動力、機(jī)具管理制度，并以此為據(jù)簽定內(nèi)部管理人員目的責(zé)任制。序號機(jī)械名稱型號功率數(shù)量與否自有備注1振動平板夯HZ-2500.27T3自有2人貨電梯SCD200221自有3砼攪拌機(jī)JZ-35017.5KW3自有4交流電焊機(jī)BX-500-II2×7.5KW2自有5潛水泵41006×1.5KW3自有6插入式振動器HZX-305×1.5KW9自有7平板振動器5×1.5KW3自有8振動沖擊夯HCD70型1自有9水準(zhǔn)儀S33自有10經(jīng)緯儀J21自有11鋼筋切割機(jī)DJ-327.5KW2自有12鋼筋彎曲機(jī)GJB7-40B3.5KW2自有13圓盤鋸MJ2254KW214砂輪切割機(jī)JIG-SD413自有15套絲機(jī)TQ-32KW1自有16塔吊QTZ6348KWKW自有籌劃投入本工程重要施工機(jī)械設(shè)備表勞動力需要量籌劃：工種人數(shù)進(jìn)場時間退場時間備注木工70開工前3天竣工后退場各種人員所需人數(shù)均為高峰總?cè)藬?shù)鋼筋工60開工前3天竣工后退場瓦工50開工前3天竣工后退場壯工40開工前3天竣工后退場抹灰工50裝飾前3天竣工后退場油漆工50油漆前3天竣工后退場水工20開工前3天竣工后退場電工25開工前3天竣工后退場電焊工6構(gòu)造施工前3天竣工后退場架子工40一層構(gòu)造完畢前3天竣工后退場其她工種40開工前3天竣工后退場第四章、重要部位施工辦法第一節(jié)施工測量在工程施工中，測量放線占有重要地位，它直接影響工程質(zhì)量、進(jìn)度、效益等。施工測量必要認(rèn)真貫徹執(zhí)行《工程測量規(guī)范》關(guān)于規(guī)定。隊伍進(jìn)場后一方面和業(yè)主聯(lián)系，獲得建筑定位及高程測量根據(jù)，用來擬定定位坐標(biāo)和高程水準(zhǔn)點(diǎn)。本工程平面測量采用方格網(wǎng)控制，直角坐標(biāo)法測量，垂直度測量采用激光經(jīng)緯儀測量。所有定位位置必要實現(xiàn)精確計算，并經(jīng)監(jiān)理工程師承認(rèn)后，放可施測。（一）測量儀器使用與保養(yǎng)測量員負(fù)責(zé)本項目部所有計量器具鑒定、督促及管理工作。1、測量儀器使用和保養(yǎng)（1）、專人使用、專人保管、專人護(hù)理，她人不得隨意動用，以免導(dǎo)致人為損壞。（2）、損壞計量器具必要及時申報修理調(diào)換，不得帶病工作。（3）、儀器安頓后不得離開，并注意防止上方墜落物打擊。（4）、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀平時加強(qiáng)保養(yǎng)，正常狀況下按檢定周期（一年）進(jìn)行校驗一次，若浮現(xiàn)故障，應(yīng)及時送專業(yè)修理部門修理。禁止使用未經(jīng)校準(zhǔn)過器具。2、鋼尺、水準(zhǔn)尺、標(biāo)桿使用。對的使用鋼尺，禁止踩壓，用后及時清理擦油。（二）平面測量本工程平面測量采用方格網(wǎng)控制，直角坐標(biāo)法測量。1、控制點(diǎn)選用土方開挖前，要作好工程測量控制，依照工程場地實際狀況，采用主軸線控制法，測設(shè)作好建筑位置控制樁。控制點(diǎn)設(shè)在地面控制樁上。2、控制點(diǎn)定位以都市規(guī)劃或建設(shè)單位指定紅線邊為準(zhǔn)用直接測法，進(jìn)行測設(shè)平面控制樁。通過閉合后達(dá)到規(guī)定精度，即為平面控制樁。并據(jù)此測量出建筑物各軸線。控制點(diǎn)測定后，在地面控制樁上，應(yīng)用紅三角標(biāo)記和注名軸線號；地面上控制點(diǎn)用砼澆筑樁，頂面復(fù)以200×200×4㎜鋼板，板面上刻十字作為樁點(diǎn)標(biāo)志。3、垂直測量（1）、垂直度測量采用內(nèi)控法,使用激光經(jīng)緯儀測量,它是一種能發(fā)出垂直激光束儀器,激光具備單色性,發(fā)散性極小長處,更不怕風(fēng)吹,晃動等.先在地下室或底層頂面上選取四個點(diǎn)作為垂準(zhǔn)點(diǎn).在澆筑地下室頂板時預(yù)埋一塊150×150×8mm鋼板,鋼板下有3根螺紋10錨腳,將垂準(zhǔn)點(diǎn)定點(diǎn)在鋼板上刻上十字線作為標(biāo)記.外圍用磚砌圈加以保護(hù).這四個點(diǎn)A、B、C、D連成一種矩形.在一層以上各層樓面澆筑砼時，按4個垂準(zhǔn)點(diǎn)相應(yīng)位置預(yù)留200×200mm豎向引測投遞孔，并在預(yù)留孔四周用磚砌筑200mm高阻水圈，用以阻擋投點(diǎn)時有施工用水沿孔口流淌到測量儀器上。投點(diǎn)時掀開垂準(zhǔn)點(diǎn)上保護(hù)蓋板，清除周邊雜物?；鶞?zhǔn)層測量員在點(diǎn)上架設(shè)激光測量儀，接上電源，打開開關(guān)，對中、整平后即可與測量員用對講機(jī)進(jìn)行聯(lián)系。這時待測員拆除該層投遞孔上防護(hù)蓋板，掃去四周垃圾，將300×300×5mm磨砂鋼花玻璃平板接受靶水平放置在投遞孔上，平穩(wěn)不動后呼喊基準(zhǔn)層測量員規(guī)定進(jìn)行投遞。那時基準(zhǔn)層測量員打開儀器出光口上可變柱，調(diào)節(jié)出口處激光束直徑，使得接受靶上紅色光斑最為清晰、集中。等光斑穩(wěn)定后，用彩色筆在接受靶上精準(zhǔn)作記，然后再用對講機(jī)告知基準(zhǔn)層測量員轉(zhuǎn)動儀器90°，對中、整平，用同樣辦法獲得第二個紅色光斑，接著轉(zhuǎn)動儀器至180°、270°得第三、四個紅色光斑。這4個光斑之對角線交點(diǎn)即為待測層控制點(diǎn)。隨后用墨斗彈出交叉點(diǎn)為控制點(diǎn)兩條互垂短直線，作為控制點(diǎn)根源線，到待測層控制點(diǎn)所有引測完，則該層控制網(wǎng)已形成，就可進(jìn)行下一次（即上一層）引測。該層軸線用經(jīng)緯儀依照控制網(wǎng)點(diǎn)、尺寸即可進(jìn)行測放。（3）、垂直度檢測待測層四個控制點(diǎn)所有引測完畢后，即可進(jìn)行垂直校核。將A、B、C、D四點(diǎn)矩形控制網(wǎng)四邊邊長作精準(zhǔn)丈量，其長度與引測基準(zhǔn)層控制網(wǎng)相應(yīng)邊長誤差在2mm以內(nèi)；待測層控制網(wǎng)四個內(nèi)直角誤差在10’（4）、水準(zhǔn)尺與標(biāo)桿在施測時，應(yīng)認(rèn)真扶正，禁止直立或靠立。（5）沉降觀測本工程在每一施工階段及使用過程中均應(yīng)對建筑物做沉降觀測記錄。首層施工完畢觀測一次，后來每施工完二至三層觀測一次，竣工驗收后，觀測一次，后來每半年觀測一次，直到下沉穩(wěn)定為止。觀測中一定保證；“三定（定人、定儀，定期）”。同步保證每次觀測前對使用儀器進(jìn)行檢核，以免影響觀測成果。各觀測日期、數(shù)據(jù)均記錄完整，并繪成圖表存檔，觀測中如發(fā)現(xiàn)異常狀況時，及時告知設(shè)計單位。觀測對照點(diǎn)不得少于兩個，并采用閉合法，測量精度采用二級水準(zhǔn)。對觀測點(diǎn)要嚴(yán)加保護(hù)，不得損壞。觀測點(diǎn)布置、做法按照按結(jié)施平面圖中標(biāo)記精確埋設(shè)沉降觀測點(diǎn)進(jìn)行沉降觀測，觀測點(diǎn)做法見附圖制作埋設(shè)，并嚴(yán)加保護(hù)。測量精度采用二級水準(zhǔn)，儀器使用S1水準(zhǔn)儀；觀測辦法采用一等水準(zhǔn)測量，來回較差、附和或環(huán)線閉合差mm(n為測站數(shù))。沉降觀測點(diǎn)做法圖第二節(jié)、土方工程及基本工程一、土方工程一）土方開挖依照本工程設(shè)計圖紙、巖土工程勘察報告、現(xiàn)場踏勘狀況工程特點(diǎn)，本工程基本1#樓為樁、筏板基本，我方基本土方均采用1m3液壓反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行大開挖至樁頂標(biāo)高和槽底墊層標(biāo)高，人工清理修平后。澆筑C15砼墊層1、重要機(jī)具：（1）、挖土機(jī)械有：挖土機(jī)、自卸汽車等。（2）、普通機(jī)具備：鐵鍬（尖、平頭兩種）、筒子鍬、樣鎬、手推車、小白線、鉛絲和鋼卷尺等。2、作業(yè)條件：（1）、土方開挖前，應(yīng)依照施工方案規(guī)定，將施工區(qū)域內(nèi)地下，地上障礙物清除和解決完畢。（2）、建筑物位置或場地定位控制線（樁）、水平樁及開挖土方灰線尺寸，必要通過檢查合格。（3）、夜間施工時，應(yīng)有足夠照明設(shè)施；在危險地段應(yīng)設(shè)立明顯標(biāo)志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。（4）、開挖前應(yīng)依照地質(zhì)勘探資料擬定與否要采用辦法減少地下水位。普通要降至開挖面如下0.5m，然后才干開挖。（5）、機(jī)械施工無法作業(yè)部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應(yīng)配備人工進(jìn)行。（6）、熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。3、操作工藝（1、）工藝流程：土方工程為承臺、基本梁土方二次開挖。開挖順序為：測量放線→機(jī)械人員進(jìn)場就位→承臺、基本梁土方開挖→挖至設(shè)計標(biāo)高后澆砼墊層→測量放線筏板基本，砌磚?！彉额^護(hù)壁→回填土→澆注砼墊層。（2）、坡度擬定開挖時，作好基底標(biāo)高及軸線控制，按照施工總體布置順序進(jìn)行開挖，避免超深、超寬，開挖放坡比例暫定為1：1，若土質(zhì)較差時，宜恰當(dāng)放寬。（3）、開挖基坑時，應(yīng)合理擬定開挖順序、路線及開挖深度。本工程土方采用反鏟挖土機(jī)兩側(cè)裝運(yùn)土。（4）、土方開挖宜從上到下分層分段依次進(jìn)行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。①在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡狀態(tài)。深度不不大于1.5m時依照土質(zhì)變化狀況，應(yīng)做好基坑支撐準(zhǔn)備，以防塌陷。②開挖基坑不得挖至設(shè)計標(biāo)高如下，如不能精確地挖至設(shè)計基底高時，可在設(shè)計高以標(biāo)高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暫留土層20cm左右。③在機(jī)械施工挖不到土方，應(yīng)配合人工隨時進(jìn)行挖掘，并用手推車把土運(yùn)到機(jī)械挖到地方，以便及時用機(jī)械挖走。（5）、修幫和清底。在距承臺或梁底設(shè)計標(biāo)高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小方木，然后用人工將暫留土層挖走，同步由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸。擬定槽寬原則，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。①槽底修理鏟平后，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗收。②開挖基坑（槽）土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用好土；多余土方，應(yīng)一次運(yùn)走，避免二次搬運(yùn)。（6）、雨期施工土方開挖普通不適當(dāng)在雨季進(jìn)行，且工作面不適當(dāng)過大，應(yīng)逐段、逐片分期完畢。雨期施工在開挖基坑（槽）或管溝時，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定，必要時可恰當(dāng)放緩邊坡坡度，或設(shè)立支撐。同步應(yīng)在坑（槽）外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。經(jīng)常對邊坡、支撐、土堤進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時解決。4、質(zhì)量原則5、成品保護(hù)（1）、對定位原則樁、軸線引樁、水準(zhǔn)點(diǎn)、龍門板等，挖運(yùn)土?xí)r不得碰，并應(yīng)定期復(fù)測和檢查定位原則樁和原則水準(zhǔn)點(diǎn)與否對的。（2）、土方開挖時，應(yīng)防止鄰近建筑物或構(gòu)筑物，道路、管線等發(fā)生下沉和變形。必要時應(yīng)與設(shè)計單位或業(yè)主協(xié)商，采用防護(hù)辦法，并在施工中進(jìn)行沉降或位移觀測。（3）、施工中如發(fā)既有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護(hù)，并應(yīng)及時報請本地關(guān)于部門解決，方可繼續(xù)施工。如發(fā)既有測量用永久性標(biāo)樁或地質(zhì)地震部門設(shè)立長期觀測點(diǎn)等，應(yīng)加以保護(hù)。（4）、在敷設(shè)有地上或地下管線、電纜地段進(jìn)行土方施工時，應(yīng)事先獲得關(guān)于管理部門書面批準(zhǔn)，施工中應(yīng)采用辦法，以防止損壞管線，導(dǎo)致嚴(yán)重事故。6、應(yīng)注意質(zhì)量問題（1）、基底超挖：開挖基坑（槽）管溝不得超過基底標(biāo)高。如個別地方超挖時，其解決辦法應(yīng)獲得設(shè)計單位批準(zhǔn)，不得擅自解決。（2）基底保護(hù)：基體開挖后應(yīng)盡量減少對基土擾動。如遇基本不能及時施工時，可在基底標(biāo)高以上預(yù)留20～30cm土層不挖，待做基本時再挖。（3）、施工順序不合理：應(yīng)嚴(yán)格按施工方案規(guī)定施工順序進(jìn)行土方開挖施工，應(yīng)注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進(jìn)行，形成一定坡度，以利排水。（4）、開挖尺寸局限性，邊坡過陡：基底或管溝底部開挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮構(gòu)造尺寸規(guī)定外，應(yīng)依照施工需要增長工作面寬度，如排水設(shè)施、支撐構(gòu)造等所需寬度。（二）基坑排水為保證正常施工，地梁承臺施工期間必要不間斷抽水，除基坑周邊排水溝外，現(xiàn)場擬采用淺水井和承臺內(nèi)集水辦法。每棟樓設(shè)4個Φ600mm、深1.0m集水井，井底50mm厚C10混凝土墊層，井壁用240mm此外，為保證地梁承臺墊層施工，在每個承臺角部挖一種250×250mm、深250mm集水坑，配備專人負(fù)責(zé)抽水，保證地梁承臺不積水。集水坑在做防水前澆筑墊層，并用水泥砂漿抹光。基坑頂部禁止堆放各種材料，以免增長荷載，導(dǎo)致塌方。排水溝剖面圖地下室施工期間，安排專人負(fù)責(zé)抽水，經(jīng)常對邊坡進(jìn)行觀測，浮現(xiàn)異常及時報告由專業(yè)施工隊伍解決。抽水期間應(yīng)做好水位監(jiān)測記錄。抽出地下水經(jīng)兩級沉淀池沉淀后流入都市下水道中。（三）回填土工程本工程回填土采用機(jī)械、人工回土，電動打夯機(jī)夯填，局部電動打夯機(jī)夯填不到部位由人工夯實。1、材料及重要機(jī)具：(1)、優(yōu)先采用基槽中挖出土，但不得具有有機(jī)雜質(zhì)，其粒徑不不不大于50mm，含水率應(yīng)符合規(guī)定。（2）、重要機(jī)具備：電動打夯機(jī)、手推車、挖掘機(jī)、鐵鍬（尖頭與平頭）、膠片管、小線和木折尺等。2、作業(yè)條件：（1）施工前應(yīng)依照工程特點(diǎn)、填方土料種類、密實度規(guī)定、施工條件等，合理地擬定填方土料含水率控制范疇、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)。（2）、回填前應(yīng)對基本、地下防水層、保護(hù)層等進(jìn)行檢查驗收，并且要辦好隱檢手續(xù)。（3）、施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制回填土高度或厚度。如在基坑邊坡上。每隔3m釘上水平撅；室內(nèi)和散水邊墻上彈上水平線湖在地坪上釘上標(biāo)高控制木樁。3.操作工藝（1）、工藝流程基坑清理 檢查土質(zhì) 分層鋪土、耙平 夯打密實檢查密實修整找平驗收（2）、填土前應(yīng)將基坑內(nèi)垃圾、雜物清理干凈。（3）、檢查回填土質(zhì)量有無雜物，粒徑與否符合規(guī)定，以及回填土含水量與否在控制范疇內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻人干土等辦法；如遇回填土含水率偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等辦法。（4）、回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)依照土質(zhì)、密實度規(guī)定和機(jī)具性能擬定。普通機(jī)械夯填每層鋪土厚200-250mm；人工打夯不不不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。（5）、回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。（6）、深淺兩基坑（槽）相連時，應(yīng)先填夯深基本；填至淺填坑相似標(biāo)高時，再與淺基本一起填夯。如必要分段填夯梯形，梯形高寬比普通為1：2。上下層錯縫距離不不大于1.0m。（7）、基坑（槽）回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同步進(jìn)行?；緣蓚?cè)標(biāo)高不可相差太多，以免把墻擠歪，較長管溝墻，應(yīng)采用內(nèi)部加支撐辦法。然后再在外側(cè)回填土方。（8）、凹填房心及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填土夯實；并應(yīng)由管道兩側(cè)同步進(jìn)行，直至管頂0.5m以上時，在不損壞管道狀況下，方可采用打夯機(jī)夯實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周邊，應(yīng)回填細(xì)粒料。（9）、回填土每層填土夯實后，應(yīng)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土質(zhì)量密度；達(dá)到規(guī)定后，再進(jìn)行上一層鋪土。（10）、修整找平：填土所有完畢后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超原則高程地方，及時依線鏟平；凡低于原則高程地方，應(yīng)補(bǔ)上夯實。4、成品保護(hù)（1）施工時，對定位原則樁、軸線引樁、原則水準(zhǔn)點(diǎn)、龍門板等，填運(yùn)土?xí)r不得碰。并應(yīng)定期復(fù)測和檢查這些原則樁點(diǎn)與否對的。（2）夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠照明設(shè)施，防止鋪填超厚。（3）基本或管溝現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度，不致因填土而受損壞時，方可回填。5、回填土施工注意事項（1）回填土應(yīng)考慮天氣對回填土影響，必要時應(yīng)采用暫?；靥钔粱虿捎梅浪采w辦法。（2）要控制好回填土土料質(zhì)量，禁止使用淤泥和含水量過大甚至達(dá)到飽和及被雨水淋濕土料進(jìn)入基坑。（3）不容許用具有冰塊和凍結(jié)土塊充作回填土。（4）當(dāng)回填土表面被雨水浸、淋時，回填前應(yīng)將其表面鏟去，方可填筑。（5）回填時發(fā)既有機(jī)質(zhì)雜質(zhì)應(yīng)隨時清除，大塊土塊應(yīng)先敲碎，再填筑。（6）碾壓回填土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)基本構(gòu)造或外墻防水層不受破壞。二、基本工程1、墊層施工方案（1）、土方開挖至設(shè)計標(biāo)高，應(yīng)及時組織關(guān)于單位進(jìn)行地基驗槽，辦理地基驗槽記錄。（2）、驗槽后應(yīng)及時澆筑墊層砼，減少基坑暴露時間。砼墊層澆筑應(yīng)控制好標(biāo)高，平整度。墊層表面要抹平壓光，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（3）、在砼墊層施工時，應(yīng)按規(guī)范留置試塊。在試塊制作時，應(yīng)由監(jiān)理公司關(guān)于人員旁站監(jiān)督。（4）、等砼墊層有一定強(qiáng)度后，依照施工圖紙，把建筑物軸線、底梁邊線、坑溝位置等用墨線彈出。通過技術(shù)復(fù)核后，進(jìn)入下道工序施工。2、基本模板施工方案筏板采用磚胎模，磚模采用M5水泥砂漿砌筑，內(nèi)抹1：2水泥砂漿，在砌磚底模前，磚應(yīng)澆水充分濕潤，以保證砂漿飽滿?；镜亓浩鲋?，先在墊層上放出基本中心線和邊線。先在墻柱插筋及梁筋上劃出標(biāo)高控制線，嚴(yán)格拉通線控制軸線及墻厚，防止接模出錯。地胎模砌筑完畢后，項目部及時對地胎模工程進(jìn)行質(zhì)量檢查與技術(shù)復(fù)核，模板安裝工程容許偏差與檢查辦法見主體工程。剪力墻、柱及地下室梁板模板見主體構(gòu)造。3、地下室筏板基本鋼筋施工方案（1）鋼筋制作、焊接同主體工程制作與焊接規(guī)定。（2）鋼筋綁扎待砼墊層有一定強(qiáng)度后，在墊層上放樣彈線，經(jīng)復(fù)核無誤后，進(jìn)行基本鋼筋綁扎。鋼筋采用機(jī)械搬運(yùn)、人工綁扎辦法，綁扎時分析受力狀況，注意鋼筋位置與綁扎順序：一方面在底上彈出鋼筋位置線（涉及基本梁鋼筋位置線）和墻、柱插筋位置線，運(yùn)用塔吊將鋼筋運(yùn)送到指定位置后先鋪底板鋼筋。鋼筋網(wǎng)綁扎時，若單向板接近外圍兩行相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁牢，則中間某些可相隔交錯綁牢，但應(yīng)保證受力鋼筋不位移。對于雙向主筋鋼筋網(wǎng)，則所有鋼筋交叉點(diǎn)均扎牢，鋼筋網(wǎng)綁扎時，各相鄰綁扎點(diǎn)鐵絲口呈八字形，禁止跳扣，以免網(wǎng)片歪斜變形。底板下層鋼筋施工合格后，按1米左右距離呈梅花型擺放保護(hù)層。綁完下層鋼筋后，搭設(shè)鋼管支撐架綁扎基本梁鋼筋，擺放鋼筋馬凳（間距以1米左右一種為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個定位鋼筋，鋼筋上下擺放順序及緒扣辦法同底板下層鋼筋。板受力筋直徑≥18㎜時采用焊接<18㎜時采用綁扎連接，采用綁扎連接時，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在搭接處中心及兩端分別綁扎。依照在防水保護(hù)層上彈好墻、柱插筋位置線和底板上層網(wǎng)上固定定位框，將墻柱伸入基本插筋綁扎牢固并在主筋上（底板上約500㎜）綁第一道固定筋，墻插筋兩邊距暗柱50㎜，插入基本深度要符合設(shè)計和規(guī)范錨固規(guī)定。鋼筋基本板網(wǎng)鋼筋彎鉤朝上綁扎，不要倒向一邊，對于雙層鋼筋上層鋼筋彎鉤朝下綁扎。獨(dú)立柱基本為雙向彎曲時，鋼筋網(wǎng)長向鋼筋應(yīng)放在短向鋼筋下面?，F(xiàn)澆柱與基本連接用插筋下端用900彎鉤與基本鋼筋進(jìn)行綁扎，其箍筋應(yīng)比柱箍筋小一種柱筋直徑，以便于連接。插筋位置可采用鋼筋架成井字型固定牢固，以免導(dǎo)致柱軸線偏移。焊接鋼筋接頭盡量設(shè)立在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長上盡量少設(shè)接頭：同一構(gòu)件內(nèi)接頭互相錯開，焊接接頭在35d且不不大于500mm長度范疇內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭受力鋼筋截面積占總受力鋼筋總截面積在受拉區(qū)盡量不超過50％。鋼筋綁扎完畢后，及時進(jìn)行檢查驗收，規(guī)定綁扎卻扣、松扣數(shù)量不得超過應(yīng)綁扣數(shù)10％，且不得集中。彎鉤朝向?qū)Φ?。鋼筋容許偏差項目檢查辦法與容許偏差見主體工程。地下室梁板及地下剪力墻鋼筋見主體構(gòu)造。4、基本混凝土（一）混凝土澆搗前準(zhǔn)備工作（1）對已經(jīng)所有安裝完畢模板、鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞等進(jìn)行檢查和隱蔽驗收。（2）澆筑混凝土所用機(jī)具設(shè)備、腳手架等布置及支撐狀況經(jīng)檢查合格。（3）澆筑前應(yīng)先將基坑內(nèi)積水、污泥排除干凈，保持坑內(nèi)清潔無積水。（二）混凝土澆筑在澆筑基本各分項工程砼前，模板和鋼筋上垃圾、泥土和鋼筋上油污雜物應(yīng)清除干凈，木模應(yīng)澆水加以濕潤。砼采用泵送砼，基本底板一次性澆筑，間歇時間不能太長，不容許浮現(xiàn)冷縫，混凝土由一端向另一端采用踏步式分層澆筑，分層振搗密實，振搗時，要快插慢拔插放深度為350MM振搗點(diǎn)之間間距為450MM梅花型布置，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得漏振，以砼表面泛漿，不大量泛氣泡，不再明顯下沉，表面浮出灰漿為準(zhǔn)。砼泵送時，注意不要將料斗內(nèi)剩余砼減少到200MM如下，砼澆筑完畢后要進(jìn)行多次搓平，保證砼表面不產(chǎn)生裂紋。（三）混凝土養(yǎng)護(hù)砼搓平完畢后及時用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時間為14天。第三節(jié)、主體構(gòu)造工程本工程為框架剪力墻構(gòu)造，重要以木工、鋼筋工、瓦工為主，涉及鋼筋綁扎、支模、澆砼等詳細(xì)工序。一、施工工藝流程技術(shù)交底→抄平放線→軸線復(fù)核→扎剪力墻、柱鋼筋→鋼筋驗收→支剪力墻、柱模板→技術(shù)復(fù)核驗收→澆搗筑混凝土→支梁底模→扎梁鋼筋→支梁側(cè)?！КF(xiàn)澆板模板→扎板鋼筋→復(fù)核驗收→澆搗梁板混凝土→養(yǎng)護(hù)→彈線復(fù)核→上層構(gòu)造。二、模板工程模板質(zhì)量直接關(guān)系到混凝土觀感質(zhì)量好壞，為了保證混凝土密實度及外觀質(zhì)量，我公司籌劃在模板方面進(jìn)行一定投入，決定模板采用膠合板——在開工前購買，用鋼管與方木作支撐。為了保證施工進(jìn)度，模板總量按以滿足進(jìn)度需要為原則進(jìn)行購買，周轉(zhuǎn)使用。模板統(tǒng)一按模板加工料單及時進(jìn)行制作，復(fù)雜混凝土構(gòu)造先做好配板設(shè)計，涉及模板平面分塊圖、模板組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖等。制作完畢后堆放整潔，采用塔吊垂直運(yùn)至施工部位。（1）、短肢剪力墻（異形柱模板）異形柱（短肢剪力墻）模按截面尺寸用膠合板制作成定型模板，采用鋼管扣件排架支撐。鋼管立桿縱距按1.2m，立桿橫距0.8m，立桿步距異形柱（短肢剪力墻）模板安裝時，先彈出柱中心線及四周邊線。同排柱模板安裝時，先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模板找正吊直固定后，拉通線校證中間各柱模板。開間較大某些各柱單獨(dú)找正吊直，然后拉通線校證復(fù)核。柱模板各柱單獨(dú)固定外還應(yīng)加設(shè)剪力撐，以加強(qiáng)整體穩(wěn)定性，防止灌溉混凝土?xí)r產(chǎn)生偏斜。對本工程異形柱，采用在柱截面中設(shè)對拉螺桿以增強(qiáng)剛度。為了及時清除柱腳雜物，在柱角模板預(yù)留清掃口，在澆搗混凝土前封堵。（2）、剪力墻模板按彈好控制線安門洞口模板，下洞口木磚、焊洞口模外頂撐，下預(yù)埋件及穿墻套管。將預(yù)先拼好一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓。清掃墻內(nèi)雜物，再安裝另一側(cè)模板，調(diào)節(jié)斜撐使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓與否緊固模板拼縫及下口與否嚴(yán)密。

施工要點(diǎn)：（1）、依照墻邊線位置焊上止頭鋼筋，止頭鋼筋距地面為50mm,采用Φ12鋼筋。（2）、墻板內(nèi)預(yù)留洞、預(yù)留孔，依照設(shè)計圖紙規(guī)定，先行安裝固定好，經(jīng)復(fù)核記錄無誤后方可立模。（3）、外墻采用有止水環(huán)Φ12對拉螺栓，內(nèi)墻及上部墻體采用無止水環(huán)Φ12對拉螺栓，外加Φ15塑料套管，對拉螺栓間距普通水平間距取400mm，豎向間距取400～600mm其中最下一排距地面取200mm。對拉螺栓長度必要保證在螺帽外留有2～3mm長絲牙，以防在澆砼時跑模，并且所有螺栓松緊應(yīng)基本同樣，不能有緊有松。（4）、為保證墻板平整度，除在地面以上50mm焊鋼筋止頭外，還應(yīng)在墻內(nèi)增設(shè)鋼筋止頭，間距為每平米1根，筋筋止頭可以綁扎在對螺栓外塑料管上。（5）、樓梯間墻板，可采用先施工墻板，后施工樓梯辦法，分別施工，樓梯間內(nèi)模（同樣在外邊柱子外模），應(yīng)將模板向已澆好樓面下包50mm,使砼不留接頭，下部用預(yù)留螺栓夾緊。（6）、在墻板模與樓板交接處，應(yīng)增長一道40×80mm方木，以防止漏漿和交角處凹凸現(xiàn)象。（7）、柱、墻砼澆搗后達(dá)到一定強(qiáng)度時，方可拆除對夾螺栓，拆除時間以模板拆除不粘模，又不損壞柱、墻角砼為宜。（8）、墻板夾管要依照墻長盡量用長而直鋼管，禁止用彎鋼管或短鋼管作夾桿，所有支撐要撐在實處，不能扣在不能受力鋼管上。（9）、為防止墻、柱底腳漲模，可在離墻、柱400mm處樓梯內(nèi)安裝Φ20～25鋼筋頭（在樓板砼澆筑時安裝）鋼筋頭外露50mm，墻板施工時用方木與鋼筋頭撐嚴(yán)，以防止墻底漲模。（3）、梁板模板梁板模板采用膠合板，支柱用φ48焊接鋼管與扣件構(gòu)成排架系統(tǒng)，支柱在高度方向設(shè)立縱、橫水平拉桿和斜拉桿，水平拉桿離地面300mm處設(shè)一道，以上每2m設(shè)一道，立柱底部鋪5cm對梁高在70cm以上深梁模板支模，由于混凝土側(cè)壓力隨高度增長而加大，為防模板向外爆裂及中間膨脹，在梁側(cè)中部設(shè)立普通模楞采用對拉螺栓緊固。施工中，模板受混凝土自重和施工荷載等外力作用會產(chǎn)生變形，支柱也會產(chǎn)生壓縮變形和側(cè)向彎曲變形，為了抵消這種狀況產(chǎn)生撓度，當(dāng)梁板跨度不不大于4m時，模板中間應(yīng)起拱，起拱高度覺得全跨長度1‰－3‰。同步為了防止因模板起拱而減少梁截面高度，采用梁端底模下降辦法。（4）、樓梯模板樓梯底板采用膠合板，踏步側(cè)板及檔板采用25mm厚木板。在樓梯混凝土澆搗完畢后，踏步面采用木板封閉，以保證踏步尺寸精確，棱角完好。施工時，應(yīng)安裝平臺梁和平臺板模板，再安裝樓梯板模板。（5）模板支設(shè)注意事項①、模板及其支架在安裝過程中，必要設(shè)立防傾固定設(shè)施。②、支模時，必要考慮有足夠承載力，涉及模板及其支架自重、新澆筑混凝土自重、鋼筋自重、施工人員及施工設(shè)備荷載、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生荷載、新澆筑混凝土對模板側(cè)面壓力、傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生荷載。③、模板內(nèi)面及時清理干凈，并涂刷專用脫模油，施工時應(yīng)注意禁止脫模油污染鋼筋。④、為了保證混凝土觀感質(zhì)量，在模板拼縫處貼膠帶紙，保證無漏漿現(xiàn)象。（6）、拆模現(xiàn)澆構(gòu)造模板及其支架拆除時混凝土強(qiáng)度，必要符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無詳細(xì)規(guī)定是，按下列規(guī)定：①、側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面積棱角不因拆模而受損壞后，予以拆除。②、底模，在混凝土達(dá)到如下設(shè)計強(qiáng)度后，方予拆除：板：構(gòu)造跨度≤2m時，50％板：構(gòu)造跨度＞2m，≤8m時，75％梁：構(gòu)造跨度≤8m時，75％；＞8m時，100％懸臂構(gòu)件：100％③、拆模時，按合理順序進(jìn)行拆除，普通按后支先拆，先支后拆，先拆除非承重某些，后拆除承重某些。拆模時不得強(qiáng)力震動或硬撬硬砸，不得大面積同步撬落拉倒，對重要承重部位應(yīng)拆除側(cè)模檢查混凝土無質(zhì)量事故問題后方可繼續(xù)拆除承重模板。④以拆除模板及其支架構(gòu)造，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計混凝土強(qiáng)度級別后，方可承受所有使用荷載；當(dāng)施工荷載產(chǎn)生效應(yīng)比使用荷載效應(yīng)更為不利時，先進(jìn)行核算，加設(shè)暫時支撐。（7）、模板質(zhì)量檢查模板工程安裝完畢后及時進(jìn)行技術(shù)復(fù)核與分項工程質(zhì)量檢查，保證軸線、標(biāo)高與截面尺寸精確。①、規(guī)定模板及其支架系統(tǒng)必要有足夠剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性。②、模板接縫所有采用膠帶紙粘貼。③、模板與混凝土接觸面清理干凈并涂刷隔離劑。④、模板安裝容許偏差及檢查辦法。模板安裝容許偏差及檢查辦法。項次項目容許偏差檢查辦法1軸線位移5鋼尺檢查2底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁＋4，－54層高垂直度不不不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查不不大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度5用2m靠尺和塞尺檢查三．鋼筋工程（Ⅰ）、鋼筋制作本工程鋼筋用量較多，而鋼筋質(zhì)量優(yōu)劣是直接影響構(gòu)造安全使用與使用壽命重要環(huán)節(jié)，為了保證本工程鋼筋質(zhì)量，鋼材進(jìn)場時，項目部質(zhì)量員與材料員等對鋼材嚴(yán)格按《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》規(guī)范進(jìn)行外觀質(zhì)量、標(biāo)志、出廠質(zhì)量證明書等驗收，并抽樣進(jìn)行力學(xué)驗收，合格后方可進(jìn)行加工。（1）為了保證工程質(zhì)量，加強(qiáng)施工現(xiàn)場文明管理，鋼筋統(tǒng)一由鋼筋加工間集中制作，由項目部提供鋼筋配料單，及時按規(guī)定加工。（2）鋼筋在運(yùn)送和儲存時，不得損壞標(biāo)志，并按批分別堆放整潔，避免銹蝕或油污。（3）鋼筋加工形狀、尺寸按設(shè)計規(guī)定，鋼筋表面規(guī)定干凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋。（4）鋼筋規(guī)定平直，無局部曲折。采用冷拉辦法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋冷拉率控制在4％以內(nèi)。（5）Ⅰ級鋼筋末端作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不不大于鋼筋直徑d2.5倍，平直某些長度不適當(dāng)不大于鋼筋直徑d3倍。Ⅱ級鋼筋末端須作90°彎折時，彎曲直徑D不適當(dāng)不大于鋼筋直徑d四倍，對有抗震等規(guī)定構(gòu)造，箍筋彎鉤平直某些長度不應(yīng)不大于其直經(jīng)10倍。（6）鋼筋加工容許偏差：受力鋼筋順長度方向凈尺寸不不不大于±10mm。（7）鋼筋制作完畢后，按規(guī)格、使用部位堆放整潔。（Ⅱ）．鋼筋下料加工（1）下料配料：A、鋼筋因彎曲會使其長度發(fā)生變化，這一點(diǎn)在配料中值得注意，因而不能直接依照圖紙中尺寸下料，必要理解對砼保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再依照圖中尺寸對的計算其下料長度。鋼筋彎曲調(diào)節(jié)值：45°彎曲為0.5d；90°彎曲為2d；135°彎曲為2.5d。鋼筋彎鉤增長長度普通是：半圓彎鉤為6.25d，直彎鉤為3.5d，斜彎鉤為4.9d，對彎鉤增長長度尚要依照詳細(xì)條件，并滿足設(shè)計規(guī)定。②、在配料計算時，鋼筋配備細(xì)節(jié)問題沒有明確時，原則上按構(gòu)造規(guī)定解決。③、鋼筋配料應(yīng)實行節(jié)約運(yùn)用原則，計算應(yīng)填寫配料單，下料制作根據(jù)配料單進(jìn)行。④、配料時，尚要考慮施工需要附加鋼筋。（2）成形鋼筋①、鋼筋表面應(yīng)干凈，有無浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，在焊接前，焊點(diǎn)處鐵銹應(yīng)清除干凈，除銹后留有麻點(diǎn)鋼筋不得隨意使用。②、鋼筋切斷斷口規(guī)整，不得有馬蹄形或端頭彎曲等現(xiàn)象，鋼筋切斷長度規(guī)定對的，其容許偏差為±10mm。③、鋼筋彎曲成形，Ⅰ級鋼筋末端彎鉤圓弧彎曲直徑不應(yīng)不大于2.5d，平直某些長度按規(guī)定擬定，不作規(guī)定期不適當(dāng)不大于3d；Ⅱ級鋼筋末端彎折時，彎曲直徑不適當(dāng)不大于4d，平直某些長度按規(guī)定擬定，彎起鋼筋中部彎折處彎曲直徑不適當(dāng)不大于5d。④、梁、柱箍筋必要作135°彎鉤，彎鉤平直段長度為10d。（3）質(zhì)量規(guī)定：①、鋼筋成形形狀對的，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；②、鋼筋彎曲點(diǎn)處不容許有裂紋，為此，鋼筋彎曲時要避免彎來彎曲等現(xiàn)象；③、鋼筋彎曲成形后容許偏差：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)后位移20mm，彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm。（Ⅲ）．鋼筋焊接本過程中梁筋接長擬優(yōu)先使用閃光接觸對焊，柱主筋長擬優(yōu)先采用電渣壓力焊。為了保證焊接質(zhì)量，焊接嚴(yán)格按《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18－進(jìn)行。鋼筋焊接前，依照施工條件先進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。同步焊工必要有焊工考試合格證，才干上崗操作。所有鋼筋焊接后按規(guī)程規(guī)定批數(shù)進(jìn)行力學(xué)性能實驗。規(guī)定實驗報告必要在鋼筋隱蔽工程驗收前提交，以保證無不合格項目進(jìn)入下道工序。（1）、對焊焊接工藝①、進(jìn)行閃光對焊、電渣壓力焊時，應(yīng)隨時觀測電源電壓波動狀況。對于閃光對焊，當(dāng)電源電壓下降不不大于5％、不大于8％時，應(yīng)采用提高焊接變壓器技術(shù)等辦法；當(dāng)不不大于或等于8％時，不得進(jìn)行焊接。對于電渣壓力焊，當(dāng)電源電壓下降不不大于5％時，不適當(dāng)進(jìn)行焊接。②、閃光對焊時，應(yīng)選取調(diào)伸長度、燒化留量、定鍛留量以及變壓器技術(shù)等焊接參數(shù)。閃光－預(yù)熱閃光焊時留了應(yīng)涉及：一次燒化留量、預(yù)熱流量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。③、焊接后及時進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能實驗，外觀檢查規(guī)定：接頭處彎折不不不大于4°；鋼筋軸線位移不不不大于0.1d，且不不不大于2mm。無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。（2）、電渣壓力焊焊接工藝電渣壓力焊合用于現(xiàn)澆混凝土構(gòu)造在豎向鋼筋連接。其焊接工藝為：①、焊接夾具上下鉗口夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)加快，不得晃動；②、引弧采用鐵絲圈引弧法；③、引燃電弧后，先進(jìn)行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸時，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電同步，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。④、接頭焊畢，停歇后，回受焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼。⑤、焊接后逐個進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，規(guī)定：四周焊包應(yīng)均勻，突出鋼筋表面高度應(yīng)不不大于或等于4mm；無裂紋及燒傷；接頭處彎折不不不大于4°；鋼筋軸線位移不不不大于0.1d，且不不不大于2mm。（3）、電弧搭接焊焊接工藝對某些鋼筋，對焊有困難時，采用電弧搭接焊。其焊接工藝為：①、焊接時盡量采用雙面焊，如特殊狀況不能進(jìn)行雙面焊時，采用單面焊。搭接長度按雙面焊≥5d，單面焊≥10d。②、搭接焊時，焊接端鋼筋預(yù)彎，并使兩鋼筋軸線在同始終線上。焊接前采用兩點(diǎn)固定，定位焊縫與搭接端部距離≥20mm。③、焊縫厚度不不大于主筋直徑0.3倍；焊縫寬度不不大于主筋直徑0.7倍。④、電弧焊接頭在清渣后逐個進(jìn)行目測或量側(cè)，外觀檢查規(guī)定：焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；接頭處彎折不不不大于4°；鋼筋軸線偏移不不不大于0.1d，且不不不大于3mm；焊縫厚度偏差不不不大于0.05d；焊縫寬度偏差不不不大于0.1d；焊縫長度偏差不不不大于－0.5d；橫向咬邊深度不不不大于0.5mm；在長2d焊縫表面上氣孔及夾渣不多于2個，每處面積不不不大于6mm2。（Ⅳ）．鋼筋綁扎鋼筋采用人工加機(jī)械搬運(yùn)，在塔吊有效半徑范疇運(yùn)至施工操作面。鋼筋采用人工綁扎辦法，綁扎時分析受力狀況，注意鋼筋位置與綁扎順序。（1）、鋼筋綁扎要點(diǎn)①、縱向受拉鋼筋最小錨固長度按表。②、規(guī)格較小圓鋼采用綁扎接頭，其中縱向受拉鋼筋最小搭接長度按：L1＝1.2La?？v向受拉鋼筋最小錨固長度混凝土強(qiáng)度級別與抗震級別鋼筋種類與直徑一、二級抗震三級抗震混凝土強(qiáng)度級別混凝土強(qiáng)度級別C25C30C35C25C30C35HPB300普通鋼筋31d27d25d28d25d23dHRB400普通鋼筋d≤φ2538d34d31d35d31d29d③、鋼筋接頭避開梁端、柱端箍筋加密區(qū)。焊接接頭及綁扎接頭末端距鋼筋彎折處，不不大于鋼筋直徑10倍，不適當(dāng)位于構(gòu)件最大彎矩處。④、接頭盡量設(shè)立在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長上盡量少設(shè)接頭。同一構(gòu)件內(nèi)接頭互相錯開，焊接接頭在35d且不不大于500mm長度范疇內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭受拉鋼筋截面積占總受拉鋼筋截面積在受拉區(qū)盡量不超過50％。⑤、受力鋼筋混凝土保護(hù)層，板、墻為15mm，梁為25mm；側(cè)墻、梁迎土面保護(hù)層增長至50mm；基本為40mm，地梁、框架柱為30mm。=6\*GB3⑥、板、次梁與主梁交叉處，板鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。（一）、柱子鋼筋綁扎1、套柱箍筋：先將箍筋套在下層伸出搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45度，中間鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成90度。2、采用搭接綁扎豎向鋼筋，柱子主筋立起后搭接長度應(yīng)符合規(guī)定，采用焊接時應(yīng)采用電渣壓力焊，其位置及接頭數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。3、畫柱箍筋間距線，按規(guī)定加密。4、將套好箍筋上下移動，由下而上采用纏扣綁扎，箍筋與主筋要垂直密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處和主筋交點(diǎn)均要綁扎，非轉(zhuǎn)角處相交點(diǎn)要成梅花交錯綁扎，彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，綁扎牢固，箍筋端頭要彎成135度平直長度不于10d,柱基、柱頂和核心區(qū)箍筋應(yīng)加密。（二）、剪力墻鋼筋現(xiàn)場綁扎1、彈墻體外皮線、模板外控線，清理受污甩槎鋼筋。2、接長豎筋，先安裝預(yù)制豎向和水平梯子筋，并注意吊垂直，再綁扎暗柱和門口過梁鋼筋，一道墻普通設(shè)2～3個豎向梯筋為宜，然后綁墻體水平鋼筋。第一根水平筋距地面50㎜。3、墻體為雙向受力筋，所有鋼筋交點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎牢固，綁扎時相鄰綁扎點(diǎn)鐵絲扣成八字形，以免鋼筋網(wǎng)歪變形。4、雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋，以固定雙排鋼筋骨架間距。支撐用10~14鋼筋制作，支撐如頂模板，要按墻厚度減2㎜，用無齒鋸鋸平并刷防銹漆。5、在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲砂漿墊塊或塑料卡，以保證保護(hù)層厚度。6、剪力墻縱向鋼筋每段鋼筋長度不窒超過4M（直徑不大于12㎜）或6M（直徑不不大于12㎜），水平段每段長度不適當(dāng)超過8M。7、各連接點(diǎn)抗震箍筋加密范疇和間距，彎鉤為1350和直鉤10d規(guī)定及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計及抗震規(guī)范規(guī)定進(jìn)行綁扎。8、剪力墻水平分布鋼筋搭接長度不不大于1.2La（La為鋼筋錨固長度）。同排水平分布筋搭接接頭之間及上下相鄰水平分布鋼筋搭接接頭這間沿水平方向凈間距不適當(dāng)不大于500㎜。9、合模后應(yīng)對伸出豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，，在模板上口加角鐵或用梯子筋將伸出豎向鋼筋加以固定，澆筑砼時應(yīng)有專人看護(hù)，澆筑后再次調(diào)節(jié)以保證鋼筋位置精確。（三）、梁鋼筋綁扎1、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。2、先穿主梁下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好間距逐個分開，穿次梁下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋，放主次梁加立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)節(jié)箍筋間距，使其符合設(shè)計規(guī)定，綁扎立筋，再綁主筋，主次同步配合進(jìn)行。次梁上部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋保護(hù)層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼鞘減少一種次梁上部主筋直徑距離加以解決。3、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線長度要符合設(shè)計規(guī)定?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)錨固長度也要符合設(shè)計要赤誠。普通不不大于45D。梁上部縱向筋箍筋采用套扣法綁扎。4、箍筋在疊合處彎鉤，在梁中應(yīng)交錯布置，箍筋采用1350，平直長度為10D。5、梁端第一種箍筋應(yīng)設(shè)立在距離柱節(jié)點(diǎn)邊沿50㎜處梁與柱交接處應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計規(guī)定，梁柱節(jié)點(diǎn)處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導(dǎo)致梁筋保護(hù)層加大，應(yīng)采用漸變箍筋，漸變長度普通為600㎜，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。6、在主次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊或塑料卡，保證保護(hù)層厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。7、梁筋搭接：梁受力鋼筋直徑等于或不不大于22㎜時宜采用機(jī)械接頭，不大于22㎜時采用綁扎接頭。（四）、樓板鋼筋綁夯實1、清理模板上面雜物，彈好主筋、分布筋間距線。2、按劃好間距先擺放受力主筋后放分布筋。再擺放板鋼筋。3、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁，再擺放板鋼筋，綁扎板筋時普通用順扣或八字扣，除外圍兩根筋相交點(diǎn)應(yīng)所有綁扎外，別的各點(diǎn)可交錯綁扎（雙向板相交點(diǎn)須所有綁扎）。4、如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以保證上部鋼筋位置，負(fù)彎矩鋼筋每個相交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。5、在鋼筋下面墊好砂漿墊塊，間距1.5M,墊塊厚度等于保護(hù)層厚度。（五）、樓梯鋼筋綁扎1、底板上劃主筋和分布筋位置線。2、依照設(shè)計圖紙中主筋分布筋方向先綁扎主筋后綁扎分布筋每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。3、底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范規(guī)定。（5）、鋼筋檢查驗收鋼筋綁扎完畢后，及時進(jìn)行檢查驗收：①、依照設(shè)計圖紙檢查鋼筋型號、直徑、根數(shù)、間距、形狀、尺寸與否對的，檢查負(fù)筋位置與否對的。鋼筋彎鉤朝向與否對的。②、檢查鋼筋接頭位置及搭接長度、錨固長度與否符合規(guī)定。③、檢查混凝土保護(hù)層與否符合規(guī)定④、檢查鋼筋綁扎與否牢固，有無松動現(xiàn)象。規(guī)定綁扎缺扣、松扣數(shù)量不得超過應(yīng)綁扣數(shù)10％，且不得集中。⑤、鋼筋表面有無油漬、顆粒狀（片狀）鐵銹。⑥、鋼筋位置容許偏差及檢查辦法。鋼筋安裝容許偏差和檢查辦法項次項目容許偏差（mm）檢查辦法1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20尺量持續(xù)三檔取其最大值2綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查3受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取其最大值排距±5保護(hù)層厚度基本±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查4箍筋、構(gòu)造筋間距±20尺量持續(xù)三檔取其最大值5鋼筋彎起點(diǎn)位移20鋼尺檢查6預(yù)埋件中心線位移5鋼尺檢查水平高差＋3，－0鋼尺和塞尺檢查鋼筋焊接工程質(zhì)量控制程序圖熟悉圖紙和技術(shù)熟悉圖紙和技術(shù)學(xué)習(xí)操作規(guī)程制定質(zhì)量保證辦法技術(shù)人員書面交底套筒及材料出廠合格證現(xiàn)場焊接實驗報告不得使剛焊完接頭受力、水淋班組自檢記錄與上道工序交接檢操作人員參加交底質(zhì)量評估記錄施工日記不得過早拆卡具清理油污水泥漿、鋼銹施焊操作人員規(guī)程執(zhí)行質(zhì)量驗評原則通電引弧、穩(wěn)弧、加壓施工人員準(zhǔn)備不合格返工解決材料準(zhǔn)備施工人員準(zhǔn)備工具準(zhǔn)備質(zhì)量評估成品保護(hù)施焊技術(shù)交底準(zhǔn)備工作資料匯總綁扎準(zhǔn)備質(zhì)量評估執(zhí)行質(zhì)量驗評原則成品保護(hù)綁扎鋼筋保護(hù)層墊塊與預(yù)埋件放置焊接實驗與上道工序交接檢準(zhǔn)備工作技術(shù)交底操作人員技術(shù)交底技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底工具準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量原則鋼筋放樣鋼筋綁扎質(zhì)量控制程序圖綁扎準(zhǔn)備質(zhì)量評估執(zhí)行質(zhì)量驗評原則成品保護(hù)綁扎鋼筋保護(hù)層墊塊與預(yù)埋件放置焊接實驗與上道工序交接檢準(zhǔn)備工作技術(shù)交底操作人員技術(shù)交底技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底工具準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量原則鋼筋放樣熟悉圖紙和技術(shù)資料熟悉圖紙和技術(shù)資料基層解決、鋼筋尺寸、位置、搭接長度基層解決、鋼筋尺寸、位置、搭接長度按操作工藝施工按操作工藝施工按配料單配料上道工序問題及整治按配料單配料上道工序問題及整治鋼筋綁扎后不準(zhǔn)踩踏鋼筋綁扎后不準(zhǔn)踩踏綁鋼筋不準(zhǔn)碰預(yù)埋件綁鋼筋不準(zhǔn)碰預(yù)埋件按施工工藝順序進(jìn)行綁扎4按施工工藝順序進(jìn)行綁扎注意預(yù)留洞口位置注意預(yù)留洞口位置涂隔離劑不污染鋼筋班組自檢記錄涂隔離劑不污染鋼筋班組自檢記錄水電管線不得切斷或移動鋼筋質(zhì)量評估記錄水電管線不得切斷或移動鋼筋質(zhì)量評估記錄施工日記施工日記不合格返工解決不合格返工解決 資料匯總資料匯總四．混凝土工程混凝土工程是本工程構(gòu)造施工重要某些，本工程施工特點(diǎn)是工程量大、鋼筋密集。構(gòu)造擬采用商品砼泵送，為拖泵輸送到施工點(diǎn)?；炷涟柚剖┕げ僮鞴に嚕?）、工藝流程：施工準(zhǔn)備砼泵（砼泵車）就位固定砼泵管砼攪拌砼運(yùn)送砼泵送砼澆筑砼振搗砼表面解決砼養(yǎng)護(hù)。（2）、施工準(zhǔn)備：①鋼筋工程隱蔽、模板工程檢查、預(yù)埋件（涉及鋼板止水帶、構(gòu)造柱預(yù)留插筋等）工程預(yù)檢、安裝工程等有關(guān)驗收項目已經(jīng)完畢。②經(jīng)監(jiān)理審批，批準(zhǔn)澆筑。③施工縫處砼表面必要滿足下列條件：已清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后清除明水、松動砂石和軟弱砼層已經(jīng)清除、地下構(gòu)造外墻鋼板止水帶均已安裝、已澆筑砼強(qiáng)度≥1.2Mpa（通過同條件試塊來擬定）。④檢查模板接縫、陰陽角平整度和支撐狀況，保證砼澆筑后效果。模板內(nèi)垃圾、木（鋸）屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物必要清除干凈。木模板濕潤工作已經(jīng)完畢（但不得有明水）。⑤鋼筋上油污、砼等雜物必要清理干凈。⑥砼泵、泵管鋪設(shè)、塔吊、吊斗已經(jīng)準(zhǔn)備（或調(diào)試）好。⑦澆筑砼人員（涉及實驗、水電工、振搗工等）、機(jī)具（涉及振動棒、電箱等）、季節(jié)行施工材料等已經(jīng)安排就位。⑧澆筑前清整現(xiàn)場道路，保證砼運(yùn)暢通。（3）、砼泵（砼泵車）選型、就位：砼泵（砼泵車）選型、配管設(shè)計應(yīng)依照工程和施工地特點(diǎn)、砼澆筑方案、規(guī)定最大輸送距離，最大輸出量及砼澆筑籌劃擬定。②砼泵設(shè)立處應(yīng)場地平整、堅實，道路暢通，拱料以便，距離澆筑地點(diǎn)近，便于配管，具備重車行走條件。③使用砼泵車時應(yīng)盡量接近澆筑地點(diǎn)，能使得澆筑部位盡量地在布料桿工作范疇內(nèi)，盡量少移動泵車即能完畢澆筑。④多臺砼泵或泵車同步澆筑時，選定位置要使其各自承擔(dān)澆筑量接近，最佳能同步澆筑完畢，避免留置施工縫。⑤在砼泵車作業(yè)范疇內(nèi)，不得有障礙物、高壓電線，同步要有防范高空墜物設(shè)施。（4）、固定砼泵管：①砼泵管固定，不得直接支承在鋼筋，模板及預(yù)埋件上。②水平管宜每隔一定距離用支架、臺墊，吊具等固定，以便排除堵管、裝拆和清洗管道。③垂直管宜用預(yù)埋件固定在墻和柱或樓板預(yù)留孔板，在墻及柱上每節(jié)管不得少于1個固定點(diǎn)，在每層樓板預(yù)留孔處均應(yīng)固定。④垂直管下端彎管，不應(yīng)作為上部管道支撐點(diǎn)，宜設(shè)鋼支撐受垂直管重量。⑤管道接頭卡箍處不得漏漿。⑥炎熱季節(jié)施工時，要在砼輸送管上遮蓋濕罩布或濕草袋，以避免陽光照射，同步每隔一定期間灑水濕潤；寒冷季期施工時，砼輸送管道應(yīng)用保溫材料包裹。以防止管內(nèi)砼受凍，并保證砼入模溫度。（5）、砼攪拌：砼攪拌由商品砼攪拌站依照《砼澆筑籌劃申請單》中規(guī)定進(jìn)行拌制。商品砼坍落度應(yīng)控制在10～30mm之間。（6）、砼運(yùn)送：①砼運(yùn)送車裝料前應(yīng)將拌茼內(nèi)、車斗內(nèi)積水排凈；②運(yùn)送途中拌茼應(yīng)保持3～5轉(zhuǎn)份慢速轉(zhuǎn)動。③砼應(yīng)以至少轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短時間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)。砼延續(xù)時間不適當(dāng)超過下表規(guī)定。砼從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢延續(xù)時間表砼強(qiáng)度級別氣溫（℃）不高于c30高于C30不高于25℃高于25℃120min90min90min60min注：對摻外加劑或快硬水泥拌制砼，其延續(xù)時間應(yīng)按實驗擬定。（7）、砼泵送：①喂料：1）、向泵喂料前，應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)拌茼20～30s，使砼拌合物均勻，當(dāng)拌茼停穩(wěn)后，方可反轉(zhuǎn)卸料：2）、卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使砼保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上；3）、當(dāng)遇特殊狀況中斷喂料作業(yè)時，應(yīng)使拌茼保持慢速拌合砼；4）、砼泵進(jìn)料斗上，應(yīng)安頓網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大，骨料或雜物進(jìn)入砼泵導(dǎo)致堵塞；5）、砼攪拌運(yùn)送車喂料完畢后，應(yīng)及時清洗拌茼及溜槽等，并排盡積水。②泵送砼；1）、砼泵操作人員必要通過專門培訓(xùn)后，方可上崗操作。2）、砼泵送時，應(yīng)有統(tǒng)一指揮和調(diào)度，以保證順利施工。3）、泵送施工時，應(yīng)規(guī)定聯(lián)系信號和配備通訊設(shè)備，可采用有線或無線通訊設(shè)備等進(jìn)行砼泵、攪拌運(yùn)送車和攪拌站與澆筑地點(diǎn)之間通訊聯(lián)系。4）、砼泵與輸送連通后，應(yīng)按所用砼泵使用闡明書規(guī)定規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合規(guī)定后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。若氣溫較低，空運(yùn)轉(zhuǎn)時間應(yīng)長些，規(guī)定液壓油溫度升至15℃以上時才干投了泵送。5）、砼泵啟動后，應(yīng)先泵送適量水（約10L）以濕潤砼泵料斗、活塞及輸送內(nèi)壁等直接與砼接觸部位。6）、經(jīng)泵送水檢查。確認(rèn)砼泵和輸送管中無雜物后，宜采內(nèi)除粗骨料外其她成分相似配合比水泥砂漿潤滑砼泵和輸送管內(nèi)壁。潤滑用水泥砂漿應(yīng)分散分料，不得集中澆筑在同一處。7）、泵送時，砼泵應(yīng)處在慢速，勻速并隨時反泵狀態(tài)。泵送速度應(yīng)先慢，后加速。同步，應(yīng)觀測砼泵壓力和各系統(tǒng)工作狀況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利，方可以正常速度進(jìn)行泵送。砼泵送應(yīng)持續(xù)進(jìn)行。如必要中斷時，其中斷時不得超過攪拌至澆筑完畢所容許延續(xù)時間。8）、泵送砼時，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)及時反泵至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。9）、在砼泵送過程中，若需接長3m以上（含3m）輸送管時，仍應(yīng)預(yù)先用水進(jìn)行濕潤和潤滑內(nèi)壁。10）、不得把拆下輸送管內(nèi)砼撒落在末澆筑地方。11）、當(dāng)砼泵浮現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)及時查明因素，采用辦法排除?？上扔媚鹃城脫糨斔凸軓澒?，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞。砼泵送應(yīng)持續(xù)進(jìn)行。如是有籌劃中斷，應(yīng)在預(yù)先擬定中斷澆筑部位，停止泵送；且中斷時間不適當(dāng)超過1h。12）、砼泵送即將結(jié)束前，應(yīng)精確計算尚需用砼數(shù)量，并及時告知砼攪拌處。13）、廢棄砼和泵送終結(jié)時多余砼，應(yīng)按預(yù)先擬定解決辦法和場合，及時進(jìn)行妥善解決。14）泵送完畢，應(yīng)將砼泵和輸送管清洗干凈。清洗砼泵時，布料設(shè)備出口應(yīng)朝安全方向，以防廢漿高速飛出傷人。（8）、砼澆筑：對于商品砼應(yīng)由實驗員隨機(jī)檢查坍落度，并分別做好記錄；砼自吊斗口下落自由傾落高度不適當(dāng)超過2m。⑥澆筑板砼虛鋪厚度應(yīng)略不不大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)留件及插筋處用木抹找平。澆筑板砼時禁止用振搗棒鋪攤砼。⑦當(dāng)柱與梁、板砼強(qiáng)度級別差二級以內(nèi)時，梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)砼可隨樓板砼同步澆筑，但在施工前應(yīng)核算梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)承載力，涉及抗剪、抗壓應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定，當(dāng)柱與梁、板砼