德勝工業(yè)園區(qū)汽車城市政工程施工組織設(shè)計樣本

德勝工業(yè)園區(qū)汽車都市政工程施工組織設(shè)計編制：審核：審批：單位：日期：目錄第一章工程概述............................................1一、編制根據(jù)及執(zhí)行原則....................................................1二、工程簡況..............................................................1三、施工布置..............................................................6第二章施工準備............................................7一、技術(shù)準備..............................................................7二、物資準備..............................................................8三、勞動組織準備..........................................................8四、施工現(xiàn)場準備..........................................................8五、施工場外準備........................................................9第三章排水施工方案........................................9一、施工條件.............................................................9二、施工布置.............................................................9三、施工工藝.............................................................9四、施工測量放線.........................................................9五、溝槽開挖施工辦法.....................................................11六、管道基本施工.........................................................12七、管道鋪設(shè).............................................................12八、檢查井施工及井蓋選用.................................................16九、閉水實驗.............................................................16十、灌水實驗.............................................................16十一、通水實驗通球?qū)嶒?.................................................16十二、土方回填...........................................................16第四章給水施工方案.........................................17一、土方施工方案........................................................17二、管材安裝方案........................................................20三、管道壓力實驗........................................................23四、管道沖洗消毒........................................................26五、井室施工方案........................................................26六、土方回填............................................................27第五章道路施工方案.......................................28一、工程施工特點........................................................28二、施工辦法............................................................28三、技術(shù)辦法............................................................29四、質(zhì)量通病防治及解決辦法............................................31第六章路燈施工方案........................................32一、施工準備............................................................32二、電氣總體程序規(guī)定....................................................34三、各工序流程及重要施工辦法............................................34第七章安全施工辦法.......................................36一、安全施工目的........................................................36二、安全管理組織辦法....................................................36三、安全施工技術(shù)辦法....................................................37四、安全檢查制度........................................................38第八章現(xiàn)場文明施工辦法...................................38一、文明施工目的........................................................38二、現(xiàn)場文明施工管理....................................................39三、文明施工辦法........................................................39四、組織管理辦法........................................................40第九章項目管理...........................................41一、項目管理機構(gòu)及勞動力安排............................................41二、工程質(zhì)量保證辦法....................................................42三、成品保護辦法........................................................42四、減少成本辦法........................................................43五、安全保證辦法........................................................43六、環(huán)保辦法............................................................44七、施工進度保證辦法....................................................45八、重點、難點及核心工程施工辦法及辦法................................46九、雨季施工辦法........................................................47第十章工程創(chuàng)優(yōu)籌劃.......................................48一、工程創(chuàng)優(yōu)管理........................................................48二、材料供應(yīng)管理........................................................48三、成品保護............................................................49四、成本節(jié)約............................................................49第十一章建立工地實驗室，保證工程質(zhì)量......................50一、實驗執(zhí)行原則.........................................................50二、實驗辦法.............................................................50第十二章附表.........................................561、擬投入重要機械設(shè)備表...........................................572、勞動力籌劃表..........................................................593、暫時用地表............................................................594、施工流程圖............................................................605、項目部質(zhì)量保證體系....................................................626、慣用實驗儀器表........................................................63第一章工程概述一、編制根據(jù)及執(zhí)行原則：本施工組織設(shè)計根據(jù)泛華建設(shè)集團有限公司設(shè)計市政道路建設(shè)工程設(shè)計圖紙、及現(xiàn)行國家關(guān)于工程法規(guī)、管理原則和關(guān)于技術(shù)原則而編制。1、泛華建設(shè)集團有限公司設(shè)計德勝工業(yè)園區(qū)汽車都市政工程給水、排水、道路、路燈工程施工設(shè)計圖及關(guān)于設(shè)計補充修改告知單。2、工程施工圖預(yù)算書。3、《銀川市建筑工程質(zhì)量管理條例》。4、招標文獻、現(xiàn)場勘察記錄、招標答疑紀要。5、《都市道路路基工程施工及驗收規(guī)范》CJJ44-91，《瀝青路面施工及驗收規(guī)范》GBJ92-96，《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》JTJ034-，《公路瀝青路面養(yǎng)護技術(shù)規(guī)范》JTJ0732-，《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-97，《室外硬聚氯乙烯給水管道工程設(shè)計規(guī)范》（CECS17-90），《都市工程管線綜合規(guī)劃規(guī)范》(GB50289-98)，《室外給水設(shè)計規(guī)范》(GB50013－)，《室外排水設(shè)計規(guī)范》(GB50014－)，《建設(shè)工程規(guī)劃設(shè)計要點》，《排水檢查井》（02S515），建筑專業(yè)提供總平面圖及甲方規(guī)定等。6、近年市政工程施工經(jīng)驗。二、工程簡況：德勝工業(yè)園區(qū)汽車都市政工程：本工程位于銀川市賀蘭縣德勝工業(yè)園區(qū)內(nèi)，屬于新建公路系統(tǒng)。屬于城區(qū)路網(wǎng)中重要交通主干道。道路設(shè)計時速為30Km/h，路面為瀝青砼高檔路面。我施工重要為7條路面，紅線寬度30m、16m，7.5m、3m寬人行道，配合給水、雨水管道、道路、路燈等工程施工。1、排水工程：緯二路（經(jīng)一路-經(jīng)五路）段排水管道東起經(jīng)五路，西至經(jīng)二路，管道位于路南側(cè)人行道上，均距路中心9.5米。管徑d400~d500，全長1004米。預(yù)留管按圖示長度留至紅線外，未接通管道用磚堵住，以不截斷整管段為原則。預(yù)留管坡度經(jīng)一路（通山公路-緯二路）段排水管道北起通山公路，南至緯二路，管道位于路西側(cè)人行道上，均距路中心9.5米。管徑d500~d600，全長207米。預(yù)留管留至紅線外1.0米經(jīng)二路（緯二路-通山公路）段排水管道北起通山公路，南至緯二路。管道位于路西側(cè)人行道上，距離路中心9.5米管徑d600，全長207米。預(yù)留管留至紅線外1.0米經(jīng)三路（通山公路-經(jīng)四路）段排水管道東起經(jīng)三路，西至經(jīng)一路，管道位于路南側(cè)人行道上，均距路中心5.5米。管徑d400~d500，全長731米。預(yù)留管留至紅線外1.0米經(jīng)四路（經(jīng)三路-緯二路）段排水管道北起緯二路，南至經(jīng)三路。管道位于路西側(cè)人行道上，距離路中心7米。管徑d400，全長158米。預(yù)留管留至紅線外1.0米經(jīng)五路（通山公路-經(jīng)三路）段排水管道北起通山公路，南至經(jīng)三路。管道位于路西側(cè)人行道上，距離中心7米。管徑d400，全長402米。預(yù)留管留至紅線外1.0米緯一路（經(jīng)一路-經(jīng)三路）段排水管道東起經(jīng)三路，西至經(jīng)一路，管道位于路南側(cè)人行道上，均距路中心5.5米。管徑d400~d500，全長731米。預(yù)留管按圖示長度留至紅線外，未接通管道用磚堵住，以不截斷整管段為原則。預(yù)留管坡度排水管管材：1）排水主管道及預(yù)留管道采用承插口II級鋼筋混凝土排水管道，鋼筋混凝土管道應(yīng)符合現(xiàn)行國標《混凝土和鋼筋混凝土排水管》（GB/T11836-1999）規(guī)定。管材標注為公稱內(nèi)徑d。2）雨水口連接管道采用承插口II級鋼筋混凝土管道，鋼筋混凝土管道應(yīng)符合現(xiàn)行國標《混凝土和鋼筋混凝土排水管》（GB/T11836-）規(guī)定。管材標注為公稱內(nèi)徑d。管道接口：預(yù)應(yīng)力混凝土管道采用橡膠圈接口，做法詳見04S516-27。鋼筋混凝土管道采用橡膠圈接口，做法詳見04S516-23。橡膠圈接口應(yīng)符合下列規(guī)定：1）承插式接口管道，插口插入方向應(yīng)與水流方向一致。2）橡膠圈接口鋼筋混凝土管、預(yù)應(yīng)力混凝土管安裝前，承口內(nèi)工作面、插口外工作面應(yīng)清洗干凈；套在插口上橡膠圈應(yīng)平直、無扭曲，應(yīng)對的就位；橡膠圈表面和承口工作面應(yīng)涂刷無腐蝕性潤滑劑；安裝后放松外力，管節(jié)回彈不得不不大于10mm，且橡膠圈應(yīng)在承、差口工作面上。3）預(yù)應(yīng)力混凝土管不得截斷使用。2、給水工程：緯二路（經(jīng)一路-經(jīng)五路）段給水管道西起經(jīng)一路，東至經(jīng)五路，管道位于道路北側(cè)人行道上，距離中心線9.5米，管徑dn200，全長1035經(jīng)一路（通山公路-緯二路）段給水管道北起通山公路，南至緯二路，管道位于道路南側(cè)人行道上，管徑dn200，全長164米經(jīng)三路（通山公路-經(jīng)四路）段給水管道北起通山公路，南至經(jīng)四路，管道位于道路東側(cè)人行道上，管徑dn200，全長280米緯一路（經(jīng)一路-經(jīng)三路）段給水管道西起經(jīng)一路，東至經(jīng)三路，管道位于道路北側(cè)綠化帶上，管徑dn200，全長764米本工程管材采用聚乙烯（PE）給水管。聚乙烯管材、管件應(yīng)符合現(xiàn)行國標《給水用聚乙烯（PE）管材》（GB/T13663）和《給水用聚乙烯（PE）管件》(GB/T13663.2)規(guī)定。管道公稱壓力PN=1.0Mpa，熱熔接口。管道配件采用聚乙烯管專用配件。當(dāng)采用球墨鑄鐵或鋼制管件時，其內(nèi)外表面宜采用PE噴塑防腐解決，防腐性能達到PE管材規(guī)定。管件公稱壓力或承壓性能應(yīng)不不大于管材壓力級別。管材標注為公稱外徑dn。1）在寒冷氣候（-5℃2）管材、管件以及管道附件存儲處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接前應(yīng)將聚乙烯管材、管件以及管道附件在施工現(xiàn)場放置一段時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度；3）管道連接時，管道切割應(yīng)采用專用割刀或切管工具，切割斷面應(yīng)平整、光滑、無毛刺，且應(yīng)垂直于管軸線；4）管道連接后，應(yīng)及時檢查接頭外觀質(zhì)量，不合格者必要返工。3、道路工程：本次建設(shè)緯二路西起規(guī)劃經(jīng)一路，東至規(guī)劃經(jīng)五路。道路設(shè)計全長1035米，紅線寬30本次建設(shè)經(jīng)一路北起通山公路，南至同期設(shè)計實行緯二路。道路設(shè)計全長214.3米，紅線寬度30本次建設(shè)經(jīng)二路北起通山公路，南至同期設(shè)計實行緯二路。道路設(shè)計全長214.3米，紅線寬度30本次建設(shè)經(jīng)三路北起通山公路，東至同期設(shè)計實行經(jīng)五路。道路設(shè)計全長627.2米，通山公路至緯二路路段紅線寬度30米，緯二路至經(jīng)五路路段紅線寬度本次建設(shè)經(jīng)四路北起緯二路，南至同期設(shè)計實行經(jīng)三路。道路設(shè)計全長161.4米，紅線寬度16本次建設(shè)經(jīng)五路北起通山公路，南至同期設(shè)計實行經(jīng)三路。道路設(shè)計全長454米，紅線寬度16本次建設(shè)緯一路西起規(guī)劃經(jīng)一路，東至規(guī)劃經(jīng)三路。道路設(shè)計全長764.4米，紅線寬度104、路燈工程：緯二路：路燈采用單叉路燈，沿道路路緣石雙排排列，燈桿間距25米左右。本工程選用YBWS9-50/10/0.4KV型組合式箱式變電站，變壓器接線組別為D,yn11，容量為50KVA。路燈光源采用100W高壓鈉燈。路燈采用半截光型燈具（燈具功率因素不低于0.9）。路燈安裝在9米金屬工藝燈桿上。金屬燈桿下地下做0.8×0.8×經(jīng)一路：路燈采用單叉路燈，沿道路路緣石雙排排列，燈桿間距27米左右。本工程選用YBWS9-50/10/0.4KV型組合式箱式變電站，變壓器接線組別為D,yn11，容量為50KVA。路燈光源采用100W高壓鈉燈。路燈采用半截光型燈具（燈具功率因素不低于0.9）。路燈安裝在9米金屬工藝燈桿上。金屬燈桿下地下做0.8×0.8×經(jīng)二路：路燈采用單叉路燈，沿道路路緣石雙排排列，燈桿間距27米左右。本工程選用YBWS9-50/10/0.4KV型組合式箱式變電站，變壓器接線組別為D,yn11,容量為50KVA。路燈光源采用100W高壓鈉燈。路燈采用半截光型燈具（燈具功率因素不低于0.9）。路燈安裝在9米金屬工藝燈桿上，金屬燈桿下地下做0.8×0.8×經(jīng)三路：路燈采用單叉路燈，沿道路路緣石單排排列，燈桿間距25米左右。選用YBWS9-50/10/0.4KV型組合式箱式變電站，變壓器接線組別為D,yn11,容量為50KVA。路燈光源采用100W高壓鈉燈。路燈采用半截光型燈具（燈具功率因素不低于0.9）。路燈安裝在9米金屬工藝燈桿上，金屬燈桿下地下做0.8×0.8×經(jīng)四路：路燈采用單叉路燈，沿道路路緣石單排排列，燈桿間距25米左右。選用YBWS9-50/10/0.4KV型組合式箱式變電站，變壓器接線組別為D,yn11,容量為50KVA。路燈光源采用100W高壓鈉燈。路燈采用半截光型燈具（燈具功率因素不低于0.9）。路燈安裝在9米金屬工藝燈桿上，金屬燈桿下地下做0.8×0.8×經(jīng)五路：路燈采用單叉路燈，沿道路路緣石單排排列，燈桿間距25米左右。選用YBWS9-50/10/0.4KV型組合式箱式變電站，變壓器接線組別為D,yn11,容量為50KVA。路燈光源采用100W高壓鈉燈。路燈采用半截光型燈具（燈具功率因素不低于0.9）。路燈安裝在9米金屬工藝燈桿上，金屬燈桿下地下做0.8×0.8×緯一路：路燈采用單叉路燈，沿道路路緣石單排排列，燈桿間距25米左右。選用YBWS9-50/10/0.4KV型組合式箱式變電站，變壓器接線組別為D,yn11,容量為50KVA。路燈光源采用80W高壓鈉燈。路燈采用半截光型燈具（燈具功率因素不低于0.9）。路燈安裝在9米金屬工藝燈桿上，金屬燈桿下地下做0.8×0.8×5、涵洞工程：緯二路：為以便道路建成后各種管線穿越，在道路沿線重要交叉口附近設(shè)立1-0.8米穿線用預(yù)留過路圓管涵，共計7經(jīng)一路：為以便道路建成后各種管線穿越，在道路沿線重要交叉口附近設(shè)立1-0.8米穿線用預(yù)留過路圓管涵，共計3經(jīng)二路：為以便道路建成后各種管線穿越，在道路沿線重要交叉口附近設(shè)立1-0.8米穿線用預(yù)留過路圓管涵，共計3經(jīng)三路：為以便道路建成后各種管線穿越，在道路沿線重要交叉口附近設(shè)立1-0.8米穿線用預(yù)留過路圓管涵，共計7經(jīng)四路：為以便道路建成后各種管線穿越，在道路沿線重要交叉口附近設(shè)立1-0.8米穿線用預(yù)留過路圓管涵，共計2經(jīng)五路：為以便道路建成后各種管線穿越，在道路沿線重要交叉口附近設(shè)立1-0.8米穿線用預(yù)留過路圓管涵，共計4緯一路：為以便道路建成后各種管線穿越，在道路沿線重要交叉口附近設(shè)立1-0.8米穿線用預(yù)留過路圓管涵，共計4三、施工布置：1、工期管理目的：1.1、建設(shè)單位招標文獻關(guān)于工期條款規(guī)定，符合建設(shè)單位規(guī)定工期，籌劃施工總工期為130日歷天。1.2、我公司籌劃施工總工期為：130天，我單位籌劃如下：1.2.1、排水施工工期：30天，1.2.2、給水施工工期：32天，1.2.3、道路施工工期：42天，1.2.3、道路施工工期：26天。2、工程質(zhì)量管理目的：2.1、工程質(zhì)量目的：自治區(qū)優(yōu)質(zhì)獎。2.2、我公司在總結(jié)近年市政公路施工經(jīng)驗基本上，在施工過程中將全面履行GB/T19000《質(zhì)量管理與質(zhì)量保證》系列原則，進行全面質(zhì)量管理和質(zhì)量控制（TQC），貫徹執(zhí)行《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》，并嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行質(zhì)量原則、法規(guī)及地方質(zhì)量文獻，同步加強項目質(zhì)量管理，規(guī)范管理工作程序，不斷完善工程項目質(zhì)量管理制度，建立并保持一種健全工程質(zhì)量保證體系。同步嚴格符合新版國家施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則和各專業(yè)驗收規(guī)范規(guī)定，保證本工程質(zhì)量目的實現(xiàn)。2.3、在施工中所有工序均按關(guān)于施工規(guī)范及驗收規(guī)范中優(yōu)良原則進行驗收。3、安全生產(chǎn)管理目的：3.1、爭創(chuàng)安全文明示范工地。3.2、本工程規(guī)定杜絕重大傷亡事故，安全事故頻率控制在零以內(nèi)。3.3、嚴格執(zhí)行《安全生產(chǎn)法》、《建筑施工安全檢查原則》JGJ59-99，保證達標創(chuàng)優(yōu)。4、施工執(zhí)行技術(shù)：4.1、甲方提供設(shè)計文獻及現(xiàn)行國家關(guān)于法律、法規(guī)。4.2、路基執(zhí)行《都市道路路基工程施工及驗收規(guī)范》CJJ44-91。4.3、路面執(zhí)行《瀝青路面施工及驗收規(guī)范》GBJ92-96。4.4、路面基層執(zhí)行《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》JTJ034-?！豆窞r青路面養(yǎng)護技術(shù)規(guī)范》JTJ0732-。4.5、給水、排水施工根據(jù)《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-97。第二章施工準備一、技術(shù)準備：1、認真熟悉、研究施工設(shè)計圖紙和有關(guān)設(shè)計資料、技術(shù)資料、施工規(guī)范及驗收規(guī)范，理解設(shè)計意圖和各專業(yè)之間關(guān)系，掌握設(shè)計圖紙內(nèi)容，認真進行圖紙會審，解決圖紙自身存在問題。2、收集所需要各種技術(shù)資料，進行原始資料調(diào)查分析，現(xiàn)場勘察和調(diào)查地質(zhì)、水文、地下管道、電纜線路、地下障礙物等且進行復(fù)核測量。3、做好新工藝、新材料、新技術(shù)學(xué)習(xí)、培訓(xùn)及實驗開發(fā)，進行新技術(shù)施工或革新方案實驗。4、向施工隊組、工人進行施工組織設(shè)計和技術(shù)交底，保證工程嚴格按照設(shè)計圖紙、施工組織設(shè)計、安全操作規(guī)程和施工驗收規(guī)范等規(guī)定進行施工。5、人員進場后，及時進行技術(shù)方面準備工作，編制施工作業(yè)指引書。由路面工程師主講，機械工程師、實驗工程師輔助，對路面工程施工技術(shù)人員、機駕人員及施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗。并由項目總工程師對其進行技術(shù)交底，保證各工種人員在技術(shù)及質(zhì)量責(zé)任心等方面能滿足工程施工需要。二、物資準備：水泥、砂礫、碎石等原材料進場時由中心實驗室對其進行檢測，用作基層碎石料顆粒構(gòu)成范疇?wèi)?yīng)滿足公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范表3.2.2所列3號級配范疇內(nèi)，實驗室按照《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》表9.2.2所列實驗對用于底基層、基層原材料進行檢測。對初步擬定使用底基層、基層混合料涉及摻配后不用結(jié)合料穩(wěn)定材料，應(yīng)進行《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》表9.2.3所列實驗，實驗室按照規(guī)范規(guī)定檢測頻率及相應(yīng)檢測項目進行檢測（如砂礫、碎石級配實驗，擊實實驗，相對密度，顆粒分析，水泥標號、終凝時間等），經(jīng)檢查合格后才可以組織進場，在進場過程中實驗室對原材料仍需按規(guī)范規(guī)定進行檢測，如果在對原材料檢測過程中原材料質(zhì)量浮現(xiàn)較大波動時，將加大檢測頻率，以保證原材料進場質(zhì)量。調(diào)查、擬定預(yù)制構(gòu)配件制品加工單位。污水、排水管道安裝機具及道路施工機具準備（見附錄）。三、勞動組織準備：1、擬定擬建工程項目項目經(jīng)理部，合理組合擬建工程各部門人選。2、調(diào)集精干施工組，制定該工程勞動力需要量籌劃，擬定勞動力隊伍。3、集結(jié)施工力量，按照開工日期和勞動力需求量籌劃、同步組織勞動力進行安全、防火和文明施工等方面教誨，并安排好職工生活。4、建立健全各項管理制度。它是施工活動順利進行必要保證，其內(nèi)容如下：4.1、工程質(zhì)量檢查與驗收制度。4.2、工程技術(shù)檔案管理制度。4.3、經(jīng)濟核算制度。四、施工現(xiàn)場準備：1、做好施工場地控制網(wǎng)測量。2、協(xié)助甲方搞好“三通一平”，聯(lián)系擬定暫時用水用電及暫時設(shè)施場合。3、做好施工現(xiàn)場補充勘探，如進一步尋找枯井、古墓、底下管線、暗溝等。4、建造暫時設(shè)施，準備辦公室、生活、居住及倉庫等暫時用房（見附錄）。5、安裝、調(diào)試施工機具，對所有施工機具進行檢查和試用行。6、做好配件、制品及材料儲存和堆放。7、及時提供所用料申請籌劃。8、為使工程順利進行，不耽誤工期，要依照詳細預(yù)報氣象信息，作好施工安排，搞好雨季與風(fēng)季生產(chǎn)防護，專人負責(zé)已填筑路面及生產(chǎn)設(shè)施防護，同是備足防風(fēng)、防雨用品，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，減少對施工影響。9、設(shè)立消防、保安設(shè)施、建立消防、保安等組織機構(gòu)和關(guān)于規(guī)章制度。布置安排好消防、保安等辦法。五、施工場外準備：1、材料加工和訂貨。2、制作安全標牌，宣傳標語，走訪施工工地沿線單位以保證工地保持良好文明氛圍。第三章排水施工方案一、施工條件：1、該工程施工地段為新建城區(qū)，工作面開闊，交通以便，現(xiàn)場干擾不多，對施工無較大影響。2、該地區(qū)較干燥，施工土層土質(zhì)為砂石土，地下水位在較深，污水、排水及路基施工不需采用降水辦法。3、施工、生活用電、用水可采用就近解決。二、施工布置：根據(jù)施工設(shè)計，給水、排水工程各分三段同步進行施工，為保證工程工期和道路施工工序有序銜接，在成立工程項目部基本上，下設(shè)六個施工組，即：管道安裝組（1、2、3、4）、井室砌筑2組，配備精干人員由現(xiàn)場項目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)。三、施工工藝測量放線→溝槽開挖→管道基本施工→管道敷設(shè)→接口施工→檢查井施工及井蓋選用→閉水實驗→回填。四、施工測量放線1、距離測量：儀器采用經(jīng)緯儀，測量時照射二次讀數(shù)取平均值為距離測量值（導(dǎo)線測量時須返方向測量作為校核），二次讀數(shù)較差不不不大于10mm。小范疇距離測量采用普通鋼尺測距，重要技術(shù)規(guī)定須滿足規(guī)范規(guī)定。（1）采用坐標、經(jīng)緯儀測量法，測速快、精確和操作簡便；能在超遠距離內(nèi)和不同標高位置直接進行施測，不用在施測過程中移動儀器，從而可加迅速度，縮短施測工期。在本工程開工前，會同監(jiān)理單位及業(yè)主對設(shè)計單位提供平面坐標及高程控制網(wǎng)進行閉合復(fù)測。依照已有高檔控制網(wǎng)，結(jié)合各施工段走向及需要，加密布置施工控制網(wǎng)，施工控制網(wǎng)各點之間應(yīng)保持良好通視狀況，以以便隨時進行閉合復(fù)測，所有測量記錄及成果應(yīng)在報送監(jiān)理審核簽認后方可使用。（2）采用經(jīng)緯儀后方交會專項功能,通過對兩個已知點觀測,得出儀器點坐標；采用經(jīng)緯儀測量距離專項功能，在測暫時站點到兩已知觀測點距離時加測一種角度，即測站點放在待定點上,在測距離同步觀測該點到兩個已知控制點夾角，這樣也可以得出儀器點坐標。施工控制網(wǎng)測量成果為滿足規(guī)定宜采用較高精密度級別，平面控制網(wǎng)按一級導(dǎo)線網(wǎng)控制；高程控制網(wǎng)按四等水準測量控制。做好各施工控制點保護工作，豎立明顯標牌，以防止損壞。依照施工控制網(wǎng)測放出排水溝中心線位置，并進行各部位水準測量工作?？刂茦恫捎秒p后視極坐標測量辦法進行測放，測量精密度需滿足招標文獻關(guān)于技術(shù)規(guī)定，所有測量數(shù)據(jù)及成果報送監(jiān)理審核簽認方可使用。（3）管道起點、終點及轉(zhuǎn)折點稱為管道重點，管道中線定位就是將主點位置測設(shè)到地面上去，并用本樁標定。管線起點及各轉(zhuǎn)折點定出后來，從線路起點開始量距，沿管道中線每隔50m釘一木樁（里程樁）。依照管線起點和各溝挖土中心線，普通每20m測設(shè)一點，中心線投點容差為±10mm，量灰線標明開挖邊界。在測設(shè)中線時應(yīng)同步定出井位等附屬構(gòu)造位置。每隔20m或30m槽口上設(shè)立一種坡度板。作為施工中控制管道中線和位置，掌握管道設(shè)計高程標志，坡度板必要穩(wěn)定、牢固，其頂面應(yīng)保持水平，用經(jīng)緯儀將中心線位置測設(shè)到坡度板上，釘上中心釘，安裝管道時，可在中心任務(wù)釘上懸掛錘球，擬定管中線位置。以中心釘為準，放出砼墊層邊線，開挖邊線及溝底邊線。2、高程測量：高差不大時采用B1級水準儀，測量時來回各一次，取閉合差≤12√L，L為來回測量水準線路長度（KM）。高差較大時標高測量采用經(jīng)緯儀三角高程測量，重要技術(shù)規(guī)定須滿足規(guī)范規(guī)定，內(nèi)業(yè)計算垂直角度取值應(yīng)精準到0.1″，高程取值應(yīng)精準到1mm。3、內(nèi)業(yè)計算：導(dǎo)線點平面控制網(wǎng)測量后，水平角及距離應(yīng)進行平差，并以平差后坐標反算角度和邊長作為成果。內(nèi)業(yè)計算中數(shù)字取值精度應(yīng)滿足規(guī)范中規(guī)定。五、溝槽開挖施工辦法1、本工程環(huán)境土質(zhì)復(fù)雜，且雨水、排水不在同一種標高上，且土質(zhì)松散，易跨塌，同步開挖不能滿足施工需要,擬采用如下施工辦法進行土石方作業(yè)：施工時先開挖深度最大污水管溝土石方開挖，污水管道安裝施工完畢回填后才進行雨水管管溝土石方開挖。重要注意事項如下：1）依照管徑與埋深擬定管溝開挖寬度，開挖前用經(jīng)緯儀等測量儀器對管溝進行定位，找出管道拐彎點和位置，并在管溝擬定管中心線，掛好標記。用白灰進行放線，用水平儀檢查管溝標高，與圖紙核對，有坡度檢查坡度與否符合圖紙規(guī)定。2）溝槽檢查合格后，方可開挖操作坑。先依照單根管道長度在溝中精確量得各管接口位置，并做上標記（注意各部件、附件長度和操作坑位置），再畫出各操作坑實挖位置。操作坑大小和深度因土質(zhì)、管徑、接口辦法差別而不同，普通以以便操作為宜。3）溝底規(guī)定是堅實自然土層，如果是松散回填土或溝底有不易清除塊石時，都要進行解決，防止管道產(chǎn)生不均勻下沉而導(dǎo)致質(zhì)量事故。松土層應(yīng)夯實，加固密實，對塊石則應(yīng)將其上部鏟除，然后鋪上一層不不大于100mm厚度黃砂120度鋪設(shè)。管道支撐和支墩不得直接鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)解決松土上。4）該工程因管溝相對較淺故采用人工開挖。人工開挖時，將棄土放于管溝一側(cè)，以便于下管，堆土?xí)r應(yīng)距溝邊一定距離，不應(yīng)不大于0.8m，堆土高度應(yīng)不大于1.5m。溝槽開挖時，如遇有管道、電纜等，應(yīng)及時與現(xiàn)場監(jiān)理設(shè)計部門及有關(guān)單位聯(lián)系，禁止野蠻施工，導(dǎo)致事故和損失。5）如果開挖時，遇有地下水，則需增設(shè)排水溝，溝寬普通為200mm，則管溝底部開挖寬度相應(yīng)增長，每隔20m挖一集水坑，以便于潛水泵抽水，詳細狀況，可依照現(xiàn)場施工狀況及地下水滲出量再作調(diào)節(jié)。6）施工排水，在工程施工點附近如有原雨水管道，須沉淀后排至老管道中，或排至附近水溝中，但必要盡量排遠某些。7）管溝開挖完畢，應(yīng)及時下管安裝，在管下溝前，必要對管溝進行檢查，溝底應(yīng)平整，坡度應(yīng)順暢，不得有尖硬物體、塊石等，如溝基為巖石，不易清除塊石或礫石層時，溝低應(yīng)下挖100～200mm，填鋪細砂或粒徑不不不大于5mm細土，夯實到溝底標高后，方可進行管道敷設(shè)。2、管溝（底部開挖寬度按管徑每邊加寬400MM工作面）深度超過1.5米時開始放坡(放坡系數(shù)按1:0.3制)詳見下圖:3、管井（底部開挖寬度按管井外側(cè)每邊加寬400MM工作面，深度超過1.5米時開始放坡(放坡系數(shù)按1:0.3控制六、管道基本施工按照施工規(guī)定雨污水管在道路下時均做90°混凝土基本別的均做砂墊層。雨水、排水管規(guī)定窄溝開挖，其砂墊層基本做法為：a、在穩(wěn)定基本上（不穩(wěn)定要進行換土）虛輔10-25cm。b、開挖至設(shè)計標高時，由監(jiān)理方驗槽后再繼續(xù)施工；c、將管道安裝在虛鋪砂墊層上。七、管道鋪設(shè)1、排水管道鋪設(shè)前規(guī)定1）依照精確永久性水準點，設(shè)一種暫時水準點在穩(wěn)固和僻靜之處，并盡量選取在永久性建筑物上，距溝邊不不大于10m處；2）沿著管線方向定出管道中心和轉(zhuǎn)角線，定出檢查井中心點；3）擬定堆料、運料、下管場地；4）核對設(shè)計管底標高，核對設(shè)計坡度。2、施工準備及作業(yè)條件1）管道鋪設(shè)前管溝及管基已合格并經(jīng)驗收。2）管材及機具均已備齊，經(jīng)檢查合格并運至現(xiàn)場。管材資料驗收項目涉及：管材檢查報告和產(chǎn)品質(zhì)量保證書；生產(chǎn)廠提供與產(chǎn)品關(guān)于技術(shù)文獻，其中涉及所用原材料牌號等；管材產(chǎn)品合格標志。連接件驗收項目涉及：不銹鋼套、螺栓、橡膠套、電熱熔帶等質(zhì)量保證書。查驗連接件產(chǎn)品合格標志3、工藝流程下管前管材檢查——檢查溝底標高和管基強度——檢查下管機具和繩索——下管——接口——灌（通）水實驗。4、下管、穩(wěn)管、接管檢查管溝基本標高和中心線與否滿足設(shè)計規(guī)定，基本混凝土強度必要達到設(shè)計強度級別50％或不不大于5MPa時方可下管。A、下管沿管溝槽邊分散下管，以減少在溝槽內(nèi)轉(zhuǎn)運，下管時，禁止用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L入管溝內(nèi)。應(yīng)注意，下管前，應(yīng)依照設(shè)計規(guī)定，對管材規(guī)格及連接類型、數(shù)量進行驗證，并按產(chǎn)品原則規(guī)定逐節(jié)進行檢查，不符合產(chǎn)品原則管材禁止敷設(shè)；搬運時須輕抬、輕放，禁止在地面拖拉，如浮現(xiàn)管壁破損或鋼帶裸漏應(yīng)及時用微型擠出機進行修補；下管可用人工或起重機械進行。普通小口徑可采用人工下管，大口徑宜采用起重機械下管，人工與機械起吊下管時應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行；下管安裝作業(yè)中，必要保證溝槽排水暢通，應(yīng)防止管材漂浮，管線安裝完畢尚未填土?xí)r，一旦遭水浸泡，應(yīng)進行管中心線、管頂高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)生位移、漂浮等現(xiàn)象，應(yīng)作返工解決。B、穩(wěn)管穩(wěn)管詳細辦法，可在編織袋內(nèi)灌滿河砂，封口后壓在已安裝管道頂部，其數(shù)量及重量視管徑大小而異，采用細石砼作定位墩將每根管子按設(shè)計位置穩(wěn)定在管溝基本上，詳細控制規(guī)定如下：管軸線位置容許偏差為15mm。管內(nèi)底高程容許偏差：當(dāng)管徑D≤1000mm，容許偏差為±10mm；管徑D＞1000mm,容許偏差為±15mm。相鄰管節(jié)內(nèi)底錯口：當(dāng)管徑D≤1000mm，容許錯口3mm；管徑D＞1000mm,容許錯口5mm，接口間隙可留10mm。C、接管依照設(shè)計規(guī)定采用卡承插式橡膠圈連接。橡膠套分兩層，內(nèi)層1.5mm橡膠套，外層5~8mm厚發(fā)泡橡膠板，在橡膠板外側(cè)用不銹鋼套緊固，管端在出廠前預(yù)制了塑料密封塊。施工要點：1）連接前先檢查管材表面、肋片頂面與否平整破損、有無凸凹或鋼帶裸露。檢查塑料密封塊與否焊接牢固，與管體和肋片之間有無縫隙，如有問題應(yīng)及時修補。2）清除管內(nèi)雜物，清潔管端連接部位。3）將管道放置在地基上，對齊管道，管道連接處地基上要挖有適合連接操作操作坑。4）將1.5mm橡膠套套入管材端部，套入長度為橡膠套一半，然后將另一半翻折回來套在同一管端。5）將兩根管材管端對正（軸線平直），并留出不不大于10mm伸縮間隙，然后將橡膠套翻回套在另一側(cè)管端。6）將發(fā)泡橡膠板纏繞在橡膠套外面，發(fā)泡橡膠板應(yīng)自然均勻貼合在橡膠套外，對口自然對靠且處在管頂中部，用膠帶粘和固定。7）將不銹鋼活套圈套在橡膠板外。對不銹鋼活套（供應(yīng)狀態(tài)為平板）彎曲成型過程中，應(yīng)保持持續(xù)圓順變形，不得浮現(xiàn)死彎或折皺。不銹鋼套彎曲圍套到位后，穿上并逐漸擰緊螺栓，在擰緊時應(yīng)邊緊邊用橡皮錘敲擊不銹鋼套外表面，保證鋼套與橡膠套均勻貼合，敲擊力應(yīng)適度，不得使板面上浮現(xiàn)塑性凹陷。5、管道與檢查井連接1）管道與混凝土或磚砌檢查井連接時，宜采用剛性連接。2）當(dāng)管道已敷設(shè)到位，在砌筑磚砌檢查井井壁時，宜采用現(xiàn)澆混凝土包封插入井壁管端?；炷涟夂穸炔贿m當(dāng)不大于100mm，強度級別不行低于C20?，F(xiàn)澆混凝土包封連接管道與檢查井預(yù)留洞連接3）當(dāng)管道未敷設(shè)，在砌筑檢查井時，應(yīng)在井壁上按管道軸線標高和管徑開預(yù)留洞口。預(yù)留洞口內(nèi)徑不適當(dāng)不大于管材外徑加100mm。連接時用水泥砂漿填實插入管端與洞口之間縫隙。水泥砂漿配合比不得低于1：2，且砂漿內(nèi)宜摻入微膨脹劑。磚砌井壁上預(yù)留洞口應(yīng)沿圓周砌筑拱圈。4）在檢查井井壁與插入管端連接處，澆筑混凝土或填實水泥砂漿時管端圓截面不得浮現(xiàn)扭曲變形。當(dāng)管徑較大時，施工時可在管端內(nèi)部設(shè)立暫時支撐。采用專用管件與檢查井連接時，專用管件應(yīng)由管材生產(chǎn)廠配套供應(yīng)。5）管道與檢查井連接完畢后，必要在管端連接部位內(nèi)外井壁做防水層，并符合檢查井整體抗?jié)B漏規(guī)定。6）檢查井與上下游管道連接段管底超挖（挖空）某些，在管道連接完畢后必要及時用砂石回填，并按設(shè)計土弧基本支承角回填密實。八、檢查井施工及井蓋選用依照設(shè)計規(guī)定雨污水檢查井均采用HMCN系列一次性注塑成型塑料檢查井。(D≤630mm)1、檢查井設(shè)計根據(jù)嚴格按照《建筑社區(qū)混凝土排水檢查井》和城鄉(xiāng)建設(shè)行業(yè)原則CJ/T233-選用；2、檢查井施工及驗收時應(yīng)嚴格按照《建筑社區(qū)混凝土排水檢查井應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(CECS227:)；3、井筒直徑選用：1）當(dāng)流出管直徑為de≤250，井筒直徑為315mm2）當(dāng)流出管直徑為de≤400，井筒直徑為450mm3）當(dāng)流出管直徑為de≤630，井筒直徑為630mm4、井筒材料選用：建議采用平壁實壁管或平壁構(gòu)造壁管。井筒環(huán)剛度≥8級。5、井蓋選用：檢查井位于綠化帶時，采用塑料檢查井內(nèi)蓋。設(shè)立在車行道上時，應(yīng)設(shè)立車行道防護井蓋，且應(yīng)按規(guī)程規(guī)定做混凝土基本。九、閉水實驗依照規(guī)范規(guī)定管道安裝完后，應(yīng)用=<2m水頭做灌水實驗，實驗合格后方可回填。磅水前，管道內(nèi)應(yīng)先灌水24h，使管道充分浸透。先加水試磅20min，待水位下降穩(wěn)定后，進行正式磅水，加水至原則高度，觀測水位下降值，計算30min水位下降平均值。承壓管磅水水頭及容許滲水量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。十、灌水實驗1、將雨（污）水井及管底泥砂、雜物清理干凈2、將橡膠氣囊安頓部位用抹布擦拭干凈，避免雜質(zhì)卡在氣囊與管壁間引起滲漏。3、將氣囊塞入管內(nèi)，用氣槍充氣至0.2MPa，在檢查井內(nèi)壁用紅漆在1.4米4、將施工用水放入2#內(nèi)，水位逐漸上升至管頂1米處（管底起1.45、達到指定水位后觀測15min，液面下降后再灌滿觀測5min，液面不降為合格。6、實驗合格后用潛水泵將2井內(nèi)實驗用水抽至市政雨水管排放，最后剩余管底余水待氣囊泄壓后自然滲漏至地下。十一、通水實驗通球?qū)嶒?、灌水實驗完畢后，作通水實驗及通球?qū)嶒灐?、將一整桶水倒入污水井內(nèi)，井內(nèi)應(yīng)及時匯集并沿管口流出在下個井中有水流出。3、將直徑為管徑2/3球從井1拋入，在2井流出，每個井逐段實驗，需所有合格。十二、土方回填管道在安裝完畢，實驗合格后回填土方。回填時保證溝槽無積水，在管溝底層應(yīng)是原土層或是夯實回填土，且應(yīng)平整，坡度順暢。管溝回填土?xí)r，管頂上部200mm以內(nèi)應(yīng)用砂子或無塊石及凍土塊土，并不得用機械回填；管頂500mm以內(nèi)不得回填直徑不不大于100mm以內(nèi)塊石和凍土塊，500mm以上某些回填土中塊石或凍土塊不得集中。溝槽回填時應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同步對稱回填，保證管道不產(chǎn)生位移，必要時可采用限位辦法。埋地管道回填時，管周邊填土不得夾雜尖硬物直接與管壁接觸。應(yīng)選用砂土或顆粒徑不不不大于12mm土壤回填至管頂上側(cè)300mm處，經(jīng)夯實后方可回填原土，管道地坪處應(yīng)設(shè)立護管，其高度應(yīng)高出地坪100mm。在回填土過程中嚴格按照上述規(guī)定執(zhí)行，以保證管道回填土密實度和在管溝回填工程中管道不受損壞。雨后填土要測定土中含水量，如超過規(guī)定不可回填，另管溝內(nèi)如有積水，則需排除后待符合規(guī)定期方可進行回填?；靥詈笥嗤了胁捎萌斯ぱb車，自卸汽車外運至建設(shè)單位指定棄土渣場雨污排水管回填規(guī)定:a.用工具夯實，密實度至90%;b.二側(cè)平均回填，每隔20-30cm用機械夯實，密實度至95%;c.管區(qū)回填至管頂40cm,密實度至85%。第四章給水施工方案一、土方施工方案土方開挖程序：緯二路交經(jīng)一路過路管線土方開挖緯二路交經(jīng)二路過路管線土方開挖緯二路交經(jīng)四路過路管線土方開挖緯二路交經(jīng)五路過路管線土方開挖緯二路交經(jīng)六路過路管線土方開挖經(jīng)四路交緯一路過路管線土方開挖經(jīng)四路交緯三路過路管線土方開挖緯二路（經(jīng)四路至經(jīng)六路）管線土方開挖經(jīng)四路（緯一路至緯二路）管線土方開挖經(jīng)四路（緯二路至緯三路）管線土方開挖。1、工程測量定位管網(wǎng)開工前，將依照道路提供平面控制網(wǎng)點及水準網(wǎng)點(此網(wǎng)點經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理承認)建立供施工使用平面控制網(wǎng)、高程控制網(wǎng)，并按照市政管網(wǎng)關(guān)于規(guī)定進行測量定位，將測量成果報工程建設(shè)單位及監(jiān)理工程師復(fù)核，經(jīng)審定后，據(jù)此放樣定位，貫穿于施工全過程，測量放樣工作將由專業(yè)人員負責(zé)，及時做好關(guān)于工程記錄。2、管道溝槽土方開挖2.1、溝槽開挖A、開挖底寬為D0+2（b1+b2）mm（D0為管道外徑；b1為管道一側(cè)工作面寬度；b2為有支撐時，管道一側(cè)支撐厚度，取200mm），即溝槽一側(cè)工作面寬度為500mm。在直壁溝槽開挖段，溝槽寬度為D0+1200mm，一側(cè)工作面寬度為600mm。B、溝槽開挖邊坡坡度為1：0.5~0.75，局部為1：1.15，開挖時如遇土質(zhì)狀況有變，或邊坡穩(wěn)定性不夠，征得設(shè)計和監(jiān)理批準后可恰當(dāng)加大邊坡坡度。詳管線開挖剖面圖：C、開挖采用卡特320C反鏟挖掘機挖溝槽，用8噸自卸汽車運土到甲方指定棄土點,在設(shè)計槽底高程以上保存10~20cm厚余量，以避免超挖和撓動基底土，留下余量由人工清挖。D、過路管線開挖時，結(jié)合道路規(guī)范規(guī)定，開挖應(yīng)錯臺開挖，保證與道路接槎長度。詳細詳下圖：E、開挖溝槽時,當(dāng)遇到特殊狀況時(邊坡不穩(wěn),邊坡塌陷),應(yīng)采用木板防護，用鋼支撐加固支護，并且加寬溝槽開挖工作面。F、開挖溝槽時,如地下遇到砂質(zhì)泥巖層將增大土方開挖難度,挖掘機一種臺班只能開挖15m3。F、開挖管網(wǎng)溝槽時，所挖土方所有運到由甲方指定棄土點，以便管材吊裝作業(yè)。沿緯二路、經(jīng)四路開挖管線時，沿溝槽鋪設(shè)施工便道，以便沿途吊裝作業(yè)。G、距電纜、光纜、輸油管線3.0m內(nèi)禁止機械開挖。開挖方案征得產(chǎn)權(quán)或管理單位批準后，用人工開挖。H、管道在沿公路并行段基槽采用直壁溝槽開挖，并加支護，以防基槽坍塌，導(dǎo)致不必要損失，影響工期。J、溝槽外側(cè)設(shè)排水溝及截水溝,防止雨水浸泡溝槽。2.3、深溝槽支護及安全辦法2.3.1深溝槽支護A在地質(zhì)條件良好，土質(zhì)均勻、地下水位低于溝槽底面高程且開挖深度超過3米B深溝槽開挖坡度嚴格按照給排水管道工程施工及驗收規(guī)范4.3.3條規(guī)定施工。C邊坡支護普通采用水泥漿噴灑墻體表面,當(dāng)表面水泥漿凝固后,形成一種保護層,防止土方塌方；特殊地段對墻面采用50mm厚橫排撐板防護，橫撐板長度不適當(dāng)不大于4m，背面背三道50mm厚縱撐板并與橫撐板用鐵釘連接牢固，用梢徑不不大于100mm圓木支撐在兩道縱撐板上,加固牢固。橫撐板根部及縱撐板背面采用300mm長木梢固定。D開挖完畢后,將邊坡上松散土清理干凈。2.3.2深溝槽支護安全辦法A由組長,等人構(gòu)成安全支護小組對深溝槽進行坡壁支護。B溝槽開挖完后，同工長帶領(lǐng)支護小組采用50mm厚橫排撐板及圓木進行支護，鋪設(shè)橫撐板時應(yīng)緊密，以防邊坡落土。C在做圓面積木橫支撐時，兩端應(yīng)打緊并且固定牢固。D支撐應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)支撐構(gòu)件有彎曲、松動、移位或劈裂等跡象時，應(yīng)及時解決；雨季應(yīng)加強檢查。E拆除支撐前,應(yīng)對溝槽兩側(cè)建筑物、構(gòu)筑物和槽壁進行安全檢查，并應(yīng)先拆除后支，在拆除先支。F施工人員應(yīng)由安全梯上下溝槽，不得攀登支撐。3地基解決A管道開挖時，如有超挖段應(yīng)做地基本原基解決,普通可回填級配碎石。B槽底地基土壤含水量較大，不適于壓實時，應(yīng)采用換填土，然后進行夯實。二、管材安裝方案1、安裝前準備管材應(yīng)水平堆放在平整地面上，不得不規(guī)則堆放。當(dāng)用支墊物支墊時，支墊寬度不得不大于75mm，其間距不得不不大于1m，外懸端部不適當(dāng)不不大于500mm。管材儲存時，擺放應(yīng)平整，撂放高度不超過2米管材在運送時及裝卸過程中，禁止激烈撞擊拋擲。管材運送時，管與管之間需留有一定間隙，層與層之間用墊木隔開，并且高度不超過2米在管材運送過程中，保證管壁不受損傷前提下不同直徑管材容許套裝。管材與管件在運送、裝卸和搬運時應(yīng)輕放，不得拋、摔、拖。膠粘劑內(nèi)不得具有團塊、不溶顆粒和其她物質(zhì)，并不得呈膠凝狀態(tài)和分層現(xiàn)象，在未攪拌狀況下不得有析出物。不同型號膠粘劑不得混合。寒冷地區(qū)使用膠粘劑，其性能應(yīng)選取適應(yīng)本地氣候條件產(chǎn)品。膠粘劑、丙酮等易燃品，在存儲和運送時，必要遠離火源。存儲處應(yīng)安全可靠，陰涼干燥，并應(yīng)隨用隨取。安裝前準備安裝前工作人員應(yīng)全面理解各種設(shè)備性能，純熟掌握施工安裝技術(shù)規(guī)定和辦法。準備好安裝用各種工具和測試儀表：如緊繩器、打孔器、雙括口、壓力表、扳手、管鉗、手鉗等。準備與設(shè)備安裝關(guān)于土建工程，并按設(shè)計文獻規(guī)定，全面核對設(shè)備規(guī)格、型號、數(shù)量和質(zhì)量，禁止使用不合格產(chǎn)品。2、布管布管前應(yīng)測量管口周長、直徑以便匹配對口，本工程布管可采用溝槽一側(cè)布管，即將管材沿溝槽一側(cè)一字排開，且距溝槽邊沿最小距離不應(yīng)不大于0.5米。各種管件按圖紙中所注位置相應(yīng)擺放，過路地段不能一字排管時可集中存儲再二次倒運。管材進入現(xiàn)場后應(yīng)分類堆放，管端應(yīng)用罩封好以防止雜物進入管內(nèi)。管材放置硬地時，管兩端用尼龍土袋墊離地面，以保護保溫層不被破壞。管材堆高不適當(dāng)超過2米。3、管道安裝管道安裝前應(yīng)檢查槽底高程、坡度、基底解決與否符合設(shè)計規(guī)定。管道內(nèi)雜物與否清除干凈，經(jīng)檢查合格后方可安裝。管道敷設(shè)時，溝槽底應(yīng)墊200mm厚中粗砂，管道上部、兩側(cè)也應(yīng)墊200mm厚細砂。對于浮現(xiàn)地下水溝槽，槽底應(yīng)先墊100mm厚石屑，然后再按設(shè)計規(guī)定填砂。直埋保溫管回水管由標記處應(yīng)向上，即標記朝向地面。管道就位安裝前一方面對管溝溝底基層進行再次清理和操作后方可下管，挖深以設(shè)計標高為根據(jù)。管子吊裝應(yīng)對的選用吊點下管，要保證管體水平下到溝底，不得發(fā)生碰撞和滾落。管道安裝后必要滿足自然放坡條件，不能有倒坡積水現(xiàn)象。管道鋪設(shè)應(yīng)有序進行，承口朝上。管道鋪設(shè)或安裝工作中斷時，應(yīng)用軟塞等物暫時堵塞管口，不得敞口擱置。管道入口與構(gòu)筑物連接，應(yīng)平整、密實、禁止漏水。管道安裝時，應(yīng)充分考慮不同溫度條件下各種材料伸縮適當(dāng)條件，保證安裝質(zhì)量和管道使用安全。4、切割管材切割辦法，可采用機械切割；切割前應(yīng)將管材切割區(qū)域表面污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除飛濺物。組裝和連接組裝前零件、部位應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接熱熔接觸面應(yīng)無毛刺、應(yīng)清除干凈，規(guī)格、型號必要符合設(shè)計規(guī)定。各種規(guī)格材料下料要精確。熱熔設(shè)備熱熔選用交流熱熔機，熱熔性能必要穩(wěn)定，功率等參數(shù)應(yīng)滿足熱熔條件。熱熔前準備熱熔前應(yīng)依照熱熔工藝評估制定熱熔工藝規(guī)程，熱熔參數(shù)見焊接操作規(guī)程。管道熱熔前應(yīng)將表面上油污、浮銹、水分、泥砂等雜物以及坡口內(nèi)側(cè)及加工毛刺等清理干凈。槽內(nèi)熱熔需挖工作坑，其尺寸距管外皮寬0.6米，長1.2米，深低于管底0.45、熱熔施工雨天禁止作業(yè)，大氣相對濕度超過90%、風(fēng)力不不大于5級。管節(jié)熱熔前應(yīng)先修口、清根，對口時應(yīng)使內(nèi)壁平齊，對口間隙、鈍邊等應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。管道焊接中每層焊畢用電動手砂輪清根，以保證焊接質(zhì)量。熱熔表面質(zhì)量規(guī)定:檢查前應(yīng)清除污物，表面不得有裂紋，融合性飛濺物、氣孔、夾渣、凹陷等缺陷。管道外防腐解決管道在運送吊裝過程中應(yīng)避免與異物硬性摩擦，以防硬傷，如有損傷應(yīng)修補至合格為止。法蘭平口連接：PE管管端倒30～40°外角，110mm如下可用粗銼刀銼削，125mm以上可先用噴燈作局部加熱，半軟后用小刀切削，再銼刀修整。PE管管端外壁插入某些及法蘭接頭承口內(nèi)壁，擦試干凈后，分別涂刷粘接劑后，用力插入，125mm以上規(guī)格，在套入后用緊線器或手扳葫蘆施壓，以增強連接緊密度。用棉紗或軟布擦凈溢出粘接劑。法蘭接頭與PE管接合后，其法蘭與閥門螺孔對準，中間墊上墊片，上緊螺栓。6、閥門、法蘭安裝A閥門安裝（1）閥門安裝前核對型號、規(guī)格與否對的，零部件有無破損等。（2）閥門安裝前檢查與否通過滲漏實驗，未經(jīng)實驗不能安裝。（3）閥門安裝前應(yīng)內(nèi)外無雜物，盤根高度應(yīng)符合規(guī)定，開關(guān)靈活并注明啟閉方向。（4）當(dāng)口徑不大于300mm時，閥門底部必要用磚砌、木頭擴墊實，口徑是300mm以上時，閥門底部設(shè)砼基本。B法蘭安裝（1）法蘭平面必要鏟刷光潔。法蘭安裝前必要檢查凹凸面與否切合。檢查法蘭用螺栓、螺母、墊片等規(guī)格。螺栓螺母配合與否靈活。（2）安裝時，螺紋處涂抹黃油。法蘭螺栓為垂直方向時，螺母在上方。（3）法蘭對接平整、緊密、受力均勻，螺栓應(yīng)對稱扭緊，所有螺母在同一側(cè)面上。PE管道系統(tǒng)試壓：給水管道應(yīng)進行水壓實驗，以檢查其耐壓強度及嚴密性。給水管道試壓管段長度應(yīng)視狀況而定，對于無節(jié)點連接管道，試壓管段長度不適當(dāng)不不大于1.5km；有節(jié)點管道，試壓段長度不適當(dāng)不不大于1km。三、管道壓力實驗1、管道試壓前必要做好下列準備工作：對管道、節(jié)點、接口、支墩等其他附屬構(gòu)筑物外觀以及回填狀況進行認真檢查，并依照設(shè)計用水準儀檢查管道能否正常排氣及放水；對試壓設(shè)備、壓力表、放氣管及進水管等設(shè)施加以檢查，要保證試壓系統(tǒng)嚴密性及其功能。同步對管端堵板、彎頭及三通等處支撐牢固性進行認真檢查；在試壓管段上安全閥、自動空氣閥等處試壓時應(yīng)設(shè)堵板，將所有敞口堵嚴。管道水壓實驗應(yīng)符合下列規(guī)定：緩慢地向試壓管道中注水，同步排出管道內(nèi)空氣，管道布滿水后，在無壓狀況下至少保持12h；進行管道嚴密性實驗，將管內(nèi)水加壓到0.35MPa，并保持12h。檢查各部位與否有滲漏或其他不正?，F(xiàn)象，為保持管內(nèi)壓力可向管內(nèi)補水；嚴密性實驗合格后進行強度實驗，管內(nèi)實驗壓力不得超過設(shè)計工作壓力1.2倍，最低不適當(dāng)不大于0.5MPa，并保持試壓2h或者滿足設(shè)計特殊規(guī)定。2、管道試壓及沖洗消毒2.3.1管段整體水壓實驗遵循《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-97）。2.3.2管道試壓分段長度為2km左右，不不不大于2.5km。PN0.8NMPa管道，實驗壓力為1.2Mpa;PN0.1Mpa管道，實驗壓力為1.5Mpa.2.3.3試壓前檢查（1）管道安裝檢查合格后，管頂回填土0.5m厚，管口處暫不回填，以便檢查和修理。（2）對管道、節(jié)點、接口、支墩等其她附屬構(gòu)筑物外觀進行認真檢查。管件支墩、錨固設(shè)施應(yīng)已達設(shè)計強度；未設(shè)支墩及錨固設(shè)施管件采用加固辦法，對管道系統(tǒng)用水準儀檢查管道能否正常排氣和排水。（3）試壓后排水設(shè)備及排水出路進行檢查與貫徹。（4）檢查水源、試壓設(shè)備、放水及量測設(shè)備與否準備妥當(dāng)和齊全，工作狀態(tài)與否良好，以保證試壓系統(tǒng)嚴密性及其功能。3、水壓實驗管道水壓實驗應(yīng)在焊接質(zhì)量外觀檢查，無損探傷檢查均已合格及固定墩砼強度達到設(shè)計強度后，經(jīng)總監(jiān)批準后進行。管道試壓前必要將試壓段管道兩側(cè)至管頂以上500mm土方回填并分層夯實，局部范疇暫不回填，將水壓實驗合格后再回填別的某些。本工程設(shè)計壓力為1.6Mpa，實驗壓力為2.0Mpa。試壓前，實驗管段所有敞口應(yīng)堵嚴，不得有滲漏現(xiàn)象。試壓前應(yīng)對實驗用所有管件、閥門，儀表進行檢查，合格后方可試壓。試壓前應(yīng)對管道轉(zhuǎn)彎及三通處加裝緩沖墊或填充軟質(zhì)柔性材料以吸取管道位移。試壓前，管道兩端及支線處封盲板堵，盲板堵厚度為16mm。盲板堵附近不得站人，不得采用閘閥座堵板。試壓段注滿水后，應(yīng)充分排氣后再進行試壓。試壓段管道兩端頭必要加暫時固定支墩。水壓實驗程序：管道升壓時管道氣體應(yīng)排除，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。水壓實驗過程中，后背頂撐，管道兩端禁止站人。水壓實驗時，禁止對管身，接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺12陷時，應(yīng)做出標記，卸壓后修補。水壓升至實驗壓力后，30分鐘無降壓無滲漏為合格。試壓完畢，應(yīng)及時拆除所有暫時盲板堵，核對記錄，并填寫《管道系統(tǒng)實驗記錄》。4、水壓實驗與驗收給水管道系統(tǒng)實驗分強度實驗及嚴密性實驗。實驗段管道先充水浸泡。（1）管道充水：管道試壓前2~3天，向試壓管道內(nèi)充水。水自管道低端注入，管道布滿水后浸泡時間不不大于24小時。（2）強度實驗，一方面是分級升壓，然后按強度實驗規(guī)定進行檢查。水壓達到實驗壓力后，保證恒壓10min，經(jīng)對接口、管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象，以為管道強度實驗合格。（3）嚴密性實驗按放水法進行，見《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（50268-97）。5、管道水壓實驗具備下列條件和注意事項（1）管道水壓實驗應(yīng)采用干凈水。（2）管區(qū)內(nèi)回填土除接頭外已回填至管頂0.5m以上。（3）試壓段與非試壓段已用鋼制承插口盲板隔開，或在閥井之間隔開。（4）管道上所有接頭及損傷部位均修補完畢，且固化完結(jié)。（5）管道上支墩、支架、拖拉墩、后背等已達到設(shè)計強度。（6）對管道試壓有影響設(shè)備、障礙物等消除或隔離。（7）試壓設(shè)備和排水設(shè)施已做好準備。（8）實驗用壓力表已通過校驗，精度不不大于1.5級。（9）玻璃鋼夾砂管如在負溫度下進行打壓，完畢后及時將水放盡。（10）試壓期間，后背、支撐、管端附近不得站人。（11）試壓期間，禁止對管道進行敲打、修補和擰緊螺栓等操作，以防傷人。（12）試壓期間，連通閘閥均應(yīng)打開。試壓后各實驗管段之間等操作，以防傷人。（13）管道強度及嚴密性實驗由施工單位進行，嚴密性實驗必要有驗收機構(gòu)代表參加。四、管道沖洗消毒（1）給水管道在試壓合格后，進行一次通水沖洗及消毒，以使管道輸送水質(zhì)符合《生活飲用水衛(wèi)生原則》關(guān)于規(guī)定。（2）在消毒先后均對所安裝管道進行沖洗。管道消毒前沖洗重要是對管道內(nèi)污物、雜物進行沖洗。管道消毒后沖洗，重要是排除管道消毒時高濃度含氯水，使充水中余氯達到正常數(shù)值。（3）沖洗流速普通不不大于1.0m/s。持續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相似為止。（4）沖洗前應(yīng)檢查排水口、河道等能否正常排泄沖洗水量，在沖洗過程中應(yīng)派專人進行安全監(jiān)護。消毒后沖洗以出水口水質(zhì)符合《生活飲用水衛(wèi)生原則》為原則。五、井室施工方案1、施工準備1.1、施工前將所有原材水泥、中砂、普通燒結(jié)磚和水泥砂漿與C15、C20混凝土配合比進行見證取樣，并送實驗室實驗。1.2、將所用水泥、砂、普通燒結(jié)磚運到施工現(xiàn)場。2、施工程序及工藝規(guī)定2.1、墊層施工前，技術(shù)人員在井底打下高程樁對墊層厚度進行控制，并將井底深度不夠，人工清理到位。2.2、墊層模板采用三合板支設(shè),外圍采用木樁固定。2.3、按C15混凝土配合比規(guī)定進行人工拌制混凝土，人工拌制應(yīng)多翻幾遍，拌制均勻為止。然后入模，鋪設(shè)平整采用平板震動器震搗均勻。2.4、待砼墊層表面發(fā)白后,進行灑水養(yǎng)護。2.5、井室砌體砌筑前,由技術(shù)員進行測量放線。然后由技術(shù)員指引工人進行擺底。2.6、砌筑前應(yīng)將砌塊灑水濕潤，采用M7.5水泥砂漿砌筑，現(xiàn)場拌制應(yīng)拌合均勻、隨用隨拌。2.7、井室砌筑采用全丁砌筑法,砌筑時水平灰縫、豎縫水泥砂漿應(yīng)飽滿，禁止浮現(xiàn)假縫、死縫。2.8蓋板如下圓形井砌體垂直砌筑，砌筑時鑄鐵爬梯距管頂400mm開始安裝,以上每375mm安裝一道.安裝后在砌筑砂漿未凝固前不得踩踏.2.9、砌筑時,管件外壁與砌體井壁洞圈之間為剛性連接,用水泥砂漿應(yīng)坐漿飽滿、密實。2.10、砌筑完畢后，采用M7.5水泥砂漿內(nèi)外抹面。砂漿厚度為20mm。如排水井檢查井流槽表面抹灰應(yīng)平順、圓滑、光潔，并與管道底部接順。六、土方回填管道在安裝完畢，實驗合格后回填土方?；靥顣r保證溝槽無積水，在管溝底層應(yīng)是原土層或是夯實回填土，且應(yīng)平整，坡度順暢。管溝回填土?xí)r，管頂上部200mm以內(nèi)應(yīng)用砂子或無塊石及凍土塊土，并不得用機械回填；管頂500mm以內(nèi)不得回填直徑不不大于100mm以內(nèi)塊石和凍土塊，500mm以上某些回填土中塊石或凍土塊不得集中。溝槽回填時應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同步對稱回填，保證管道不產(chǎn)生位移，必要時可采用限位辦法。埋地管道回填時，管周邊填土不得夾雜尖硬物直接與管壁接觸。應(yīng)選用砂土或顆粒徑不不不大于12mm土壤回填至管頂上側(cè)300mm處，經(jīng)夯實后方可回填原土，管道地坪處應(yīng)設(shè)立護管，其高度應(yīng)高出地坪100mm。在回填土過程中嚴格按照上述規(guī)定執(zhí)行，以保證管道回填土密實度和在管溝回填工程中管道不受損壞。雨后填土要測定土中含水量，如超過規(guī)定不可回填，另管溝內(nèi)如有積水，則需排除后待符合規(guī)定期方可進行回填?；靥詈笥嗤了胁捎萌斯ぱb車，自卸汽車外運至建設(shè)單位指定棄土渣場雨污排水管回填規(guī)定:a.用工具夯實，密實度至90%;b.二側(cè)平均回填，每隔20-30cm用機械夯實，密實度至95%;c.管區(qū)回填至管頂40cm,密實度至85%。第五章道路施工方案一、工程施工特點：待給排水開槽施工結(jié)束后，開始進行道路工程施工。該施工地段施工環(huán)境開闊，無干擾，為道路新建工程，多為挖方換填。施工現(xiàn)場周邊交通較為以便，給施工帶來諸多有利條件。二、施工辦法：依照施工現(xiàn)場狀況，為保證交暢通通采用分段施工，后突擊進行交叉路口施工。一方面進行施工紅線內(nèi)廢料清理、平整場地，現(xiàn)場驗收合格后進行路面基層施工，最后進行瀝青面層施工，流水作業(yè)平衡控制。道路施工流程為：場地平整、清理路基換填填前碾壓路床找平天然砂礫石層雨水管敷設(shè)水泥（二灰）穩(wěn)定土道牙安裝雨水井砌筑中粒式瀝青砼細粒式瀝青砼三、技術(shù)辦法：1、平整場地及填前碾壓：平整道路紅線原地面，并清除地表上樹枝、雜草。碾壓采用振動壓路機先碾壓，后用光輪18T壓路機進行碾壓。2、路基填方：路基填方應(yīng)從最低處開始填筑壓實，遇有不同種類土?xí)r必要分段分層填筑，不得任意亂填，以免形成水囊或滑動面。2.1、路基施工前，應(yīng)再次恢復(fù)中心樁，依照填方高度結(jié)合路基斷面和現(xiàn)場地形狀況，放出路堤腳樁，并對此進行固定。2.2、施工期處在雨季，按關(guān)于施工規(guī)范規(guī)定做路基排水，保證路基不被水浸。2.3、運送車輛限5T如下自卸汽車，以防路基被施工車輛碾壞，運送車輛必要在指定地段堆土，每層不能超過規(guī)范規(guī)定攤鋪厚度，由專人指揮堆土。2.4、路層攤鋪：按規(guī)范規(guī)定，按測定厚度鋪土，為保證路基邊坡壓實度，填筑時，超過路基邊線0.3m。用推土機進行粗平后，再人工配合平地機精平。操作中，要控制好土含水量大小，必要時做技術(shù)解決。2.5、路基壓實：壓實原則以《都市道路路基工程施工及驗收規(guī)范》CJJ44-91重型擊實實驗為原則。在施工現(xiàn)場進行分層壓災(zāi)時，路基填料及壓實度規(guī)定按下表：壓實度（重型擊實原則）項目分類路面地面如下深度（厘米）壓實度（%）上路床0-30≥95下路床30-80≥95上路堤80-150≥93下路堤≥150≥93零堤及路塹路床0-30≥953、砂礫石底基層：3.1、實驗室應(yīng)在基層施工前，依照施工規(guī)范規(guī)定，對材料進行原則實驗，實驗達到規(guī)定后方可使用。3.2、對路床平整度、橫坡、縱段高程及壓實度進行檢查，達到設(shè)計規(guī)范規(guī)定后方可進行下道工序。3.3、施工放線：直線段每20米設(shè)立一樁號，曲線段每103.4、依照各路段基層寬度、厚度等系數(shù)，計算出各段所需材料用量。掌握好每車料基本數(shù)量，按事先計算距離卸料，避免浮現(xiàn)材料二次轉(zhuǎn)運，混合料在下承層上堆置不適當(dāng)時間過長，從材料拌成出廠至碾壓結(jié)束，時間不得超過4小時。3.5、攤鋪前要通過實驗擬定集料松鋪系數(shù)，用人工配合推土機將集料均勻地攤鋪，規(guī)定表面平整，并有設(shè)計所規(guī)定路拱。進場材料應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，整平后，其含水量應(yīng)稍高于最佳含水量，以彌補碾壓過程中水分損耗。3.6、粗細料離析時，應(yīng)采用清除過細或過粗，摻入所缺集料或用符合級配集料替代修復(fù)，并征得現(xiàn)場監(jiān)理工程師批準。3.7、碾壓直線段由兩側(cè)開始向中心碾壓，碾壓時后輪應(yīng)重疊1/2輪寬，后輪必要超過兩段接縫處，完全均勻地壓實到規(guī)定壓實度為止。碾壓全過程均應(yīng)隨碾壓隨灑水，使其保持最佳含水量，以達到規(guī)定密實度。3.8、壓實后表面應(yīng)平整，無明顯輪跡或隆起，并有適度路拱。實驗人員必要在已壓實完畢作業(yè)段按規(guī)定取樣，進行壓實度實驗，實驗成果報送有關(guān)單位。3.9、每完畢一段要及時進行自檢，自檢資料數(shù)據(jù)要真實可靠并及時報送有關(guān)單位且共同復(fù)檢。凡達不到規(guī)范規(guī)定，重新進行返工，直到合格為準。4、水泥穩(wěn)定砂礫層：4.1、水泥穩(wěn)定砂礫下承表面平整、堅實、具備規(guī)定路拱，無松散材料和軟弱地點，凡是不符合設(shè)計規(guī)定路段必要依照詳細狀況，分別采用補充碾壓，換填好材料，挖開晾曬等辦法，使其達到規(guī)范原則。4.2、本工程水泥穩(wěn)定砂礫采用集中廠拌法施工，實驗室在水泥穩(wěn)定砂礫基層施工前，按規(guī)定規(guī)定進行原材料實驗和混合料配合比設(shè)計。3.4.3、施工前由技術(shù)人員恢復(fù)路基中線，直線段內(nèi)每20m設(shè)一樁位，平曲線每10m設(shè)一樁位，并在兩側(cè)設(shè)批示樁。進行水平測量，在兩側(cè)批示樁上用明顯標記標出水泥穩(wěn)定砂礫層邊沿設(shè)計高。3.4.4、水泥穩(wěn)定砂礫層采用集中廠拌法施工，攤鋪時采用攤鋪機械及自動攤鋪找平。并及時檢查混合料含水量，以防混合料過于潮濕或干燥。有專職實驗員按基層規(guī)范規(guī)定取樣實驗。3.4.5、整形后，當(dāng)混合料處在最佳含水量±1%時，用12-15T靜壓壓路機進行穩(wěn)壓后，再用振動壓路機碾壓密實度，后用18-21T靜壓壓路機進行復(fù)壓收光。所有碾壓過程必要在穩(wěn)定土運到現(xiàn)場后3-4小時內(nèi)完畢。穩(wěn)定土表面保持潮濕，壓實后表面平整，無明顯輪跡或隆起，并保證其有精確斷面和適度路拱。3.4.6、養(yǎng)生：水泥穩(wěn)定土基層每一段碾壓完畢并經(jīng)檢查合格后開始養(yǎng)生。灑水車經(jīng)常灑水，以保證整個養(yǎng)生期間穩(wěn)定土基層表面始終保持潮濕。養(yǎng)生期為7天，養(yǎng)生期間設(shè)專人封閉交通。3.5、瀝青砼面層：3.5.1、根據(jù)設(shè)計文獻，本工程路面面層采用粗粒式瀝青砼(AC-30I型)和中粒式瀝青砼(AC-16A型)。施工時嚴格執(zhí)行《瀝青路面施工及驗收規(guī)范》GB50092-96中有關(guān)規(guī)定。3.5.2、瀝青料運送時加以覆蓋，使其在到達現(xiàn)場時溫度不低于150℃。我公司采用SP125型多功能瀝青砼攤鋪機攤鋪熱拌瀝青混合料，該機械具備振壓、預(yù)熱、自動找平等特點，最大攤鋪寬度為12.5米，最大攤鋪能力為每小時3.5.3、依照混合料攤鋪類型，擬定瀝青混合料松鋪厚度。攤鋪過程中隨時檢查攤鋪厚度、路拱、橫坡，如發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定期，依照實際狀況及時調(diào)節(jié)。攤鋪時盡量減少半途停頓，攤鋪好瀝青混合料及時碾壓。3.5.4、碾壓成型：碾壓時選取合理壓路機組合方式及碾壓環(huán)節(jié)，達到最佳碾壓成果。瀝青混合料壓實，按照初壓、復(fù)壓、終壓三個階段進行，壓路機以慢而均勻速度碾壓。遇到施工接縫處，精心操作，保證接縫緊密，平順。碾壓遍數(shù)不得少于4-6遍，達到規(guī)定密實度，并無明顯輪跡。四、質(zhì)量通病防治及解決辦法：1、路基土挾帶有機物或過濕土回填?，F(xiàn)象：在填土是具有樹根、木塊、雜草或有機垃圾等雜物或過濕土。治理辦法：在填筑前要清除地面雜草、淤泥等，過濕土及具有有機質(zhì)土一律不得使用，過濕土要通過晾曬或摻拌干石灰粉，減少至最佳含水量時再進行碾壓。2、路床土過濕或有彈簧現(xiàn)象?，F(xiàn)象：路床土層含水量超過壓實最佳含水量，以至大部或局部發(fā)生彈軟現(xiàn)象。其治理辦法是：A、雨季施工土路床，要采用雨季施工辦法，填方段應(yīng)隨鋪隨壓，當(dāng)天成活。遇雨浸濕土，要經(jīng)晾曬或換土，路床上碾壓后浮現(xiàn)彈軟現(xiàn)象，要徹底挖除，換填含水量適當(dāng)好土。3、砂礫層級配不均勻?，F(xiàn)象：粗細料集中，攤鋪后，導(dǎo)致梅花砂窩現(xiàn)象。其治理辦法是：在攤鋪過程中應(yīng)將粗細料摻拌均勻，無粗細料分離現(xiàn)象，在碾壓過程中如發(fā)既有梅花砂窩現(xiàn)象，切不可用砂或礫石覆蓋，應(yīng)將梅花、砂窩分別挖出，摻入砂或礫石翻拌，在室級配均勻、致密。4、瀝青路面接薦不平、松散，路面有輪跡?，F(xiàn)象：攤鋪時兩幅之間縱向接薦不平，浮現(xiàn)高差，或在接薦處浮現(xiàn)松散、跳車現(xiàn)象。其治理辦法是：力求每次攤鋪厚度一致，碾壓一次發(fā)現(xiàn)不平時，應(yīng)及時用人工來補充或修整，使用熱烙鐵將接薦燙平，對道牙或構(gòu)筑物接薦，碾輪壓不到地方，要有專人進行找平，夯烙密實，并同步消除輪跡。5、雨水井收水不暢，路面積水。現(xiàn)象：在施工中未控制好縱、橫坡度，致使收水不暢。其治理辦法是：從路床施工時，就按規(guī)范控制每一層縱橫坡度。為保證井周不下沉，在壓路機碾壓不到地方，用沖擊夯夯填井周，從而保證井周