土釘噴錨專項方案

目錄1、工程概況 11.1總體概況 11.2土釘、噴錨工程概況 11.2.1土釘、噴錨施工概況 11.2.2土釘、噴錨施工相關要求 13、編制說明 32.1編制說明 32.2編制依據 33、施工準備和資源配置計劃 43.1施工準備 43.1.1技術準備 43.1.2材料準備 43.1.3人員準備 43.1.4機具準備 53.1.5作業(yè)條件及現場準備 53.2資源配置計劃 53.2.1關鍵材料計劃 53.2.2關鍵設備及機具配置計劃 63.2.3勞動力配置計劃 64、施工總體安排 64.1關鍵施工目標 64.2施工總體安排 74.2.1施工次序 74.2.2總平面部署 74.3項目管理組織機構 75、施工進度計劃 76、施工方法及工藝 86.1土釘施工方法 86.1.1工藝步驟 86.1.2作業(yè)準備 86.1.3操作關鍵點 86.2掛網噴錨施工方法 106.2.1工藝步驟 106.2.2作業(yè)準備 106.2.3操作關鍵點 117、質量確保方法 127.1質量驗收和檢驗標準 127.1.1質量驗收標準 127.1.2檢驗及試驗標準 127.2質量確保方法 137.2.1成立質量檢驗小組 137.2.2質量管理程序 137.2.3“三檢”制 137.3質量通病防治 137.3.1注漿質量 137.4.2管涌、流沙 137.4.3噴錨面干縮開裂 148、安全文明施工確保方法 148.1安全確保方法 148.2文明施工及環(huán)境保護方法 159、季節(jié)性施工方法 159.1建立健全組織機構 159.2日常防備方法 159.3雨期施工方法 1610、施工應搶救援預案 1610.1成立應搶救援組織機構 1610.2應急情況及應搶救援 18附件： 18附件一：土釘支護施工平面部署圖 18土釘、噴錨專題施工方案1、工程概況1.1總體概況向南企業(yè)D86-60地塊項目場地在深圳市南山區(qū)丁頭村，東側為常興路，西側為多層建筑物，南側為南山市場，北側為常興花園。擬建場地建設用地面積為6793.23m2，總建筑面積51546m2，基礎工程樁旋挖鉆孔灌注樁。建筑采取框架剪力墻結構，擬建辦公樓、商務公寓、商業(yè)樓各一棟。辦公樓為21層，高度98.55m；商務公寓為22層高度74.65m；商業(yè)樓為2層，高度11.15m。設3層地下室，地下室埋深13.00m。本分項工程為前海楓葉大廈基坑支護及土石方挖運工程，基坑平面形狀呈不規(guī)則矩形，基坑周長約345m，基坑挖深約13m，土方挖運總量約80000m3?，F基坑場地基礎平整，平整標高約3.5m；場地四面采取輕質圍擋封閉，基坑開挖坡頂線距離圍擋0.5-1m。1.2土釘、噴錨工程概況1.2.1土釘、噴錨施工概況本基坑支護設計由西北綜合勘察設計研究院設計，基坑支護設計采取咬合樁加預應力錨索形式，形成支護結構和止水帷幕，局部咬合樁加角撐形式，基坑支護10個支護剖面段，其中6個剖面設置土釘放坡，土釘關鍵為鋼花管土釘（局部為打入式鋼筋短土釘）。1.2.2土釘、噴錨施工相關要求1.2.2.1、鋼管土釘墻支護次序為：土方開挖→打入鋼管土釘→灌漿→安放鋼筋網和安放腰梁鋼筋→鎖定錨頭→噴錨→下層土方開挖。1.2.2.2、土釘注漿材料采取純水泥漿，水泥用P.O42.5級一般硅酸鹽水泥，水灰比0.5，漿體強度大于15MPa，注漿壓力大于0.6Mpa。灌漿應采取反向注漿工藝，即注漿管插入孔底向外注漿，第一次注漿初凝，再進行二次補漿，孔口應設注漿塞；土釘注漿為通長注漿。1.2.2.3、土釘孔位按梅花狀部署，具體部署水平和垂直間距見剖面圖。1.2.2.4、土釘施工應同基坑開挖相協調，實施分層、分段開挖。每開挖一層土方，施工一排錨桿。1.2.2.5、面層采取噴射砼，其強度等級為C20，厚度為100（2-2剖面為120mm）mm。噴射砼配方為水泥∶砂∶石子=1:2:2，水泥可用P.O42.5一般硅酸鹽水泥。1.2.2.6、面層中設置鋼筋網，采取ф6.5鋼筋，鋼筋網間距為150×150，設置橫向加強腰梁ф18鋼筋。并用2根φ22，長15cm鋼筋夾焊，注意壓緊腰梁加強鋼筋。1.2.2.7、土釘接長應先對焊，再用3φ16鋼筋幫焊。1.3工程地質、水文條件依據勘察匯報，場地內基坑開挖深度影響范圍內地層關鍵為第四系新近期填土層（Q4ml）、第四系海相沉積層（Q4m）、第四系殘積層（Q2el）,現自上而下描述以下：1.第四系新近期填土層（Q4ml）①雜填土：黃褐色、灰黑色、灰色，松散，稍濕，關鍵以粉粘土、建筑垃圾、生活垃圾、砂堆填，層厚2.00～5.90米，平均厚度2.94米。2.第四系海相沉積層(Q4m)②1粉質粘土：黃褐色、灰黃色、紅褐色，可塑～硬塑，含少許砂粒，層厚0.50～1.40米，平均厚度0.93米。②2中粗砂：灰色、灰黑色，飽和，稍密，砂為石英質，含少許粘性土，層厚0.80～1.50米，平均厚度1.15米。②3淤泥：灰色、灰黑色，軟塑～流塑，含有機質，局部含少許砂，層厚1.20～5.90米，平均厚度3.50米。②4中粗砂：灰色、灰黑色，飽和，稍密～中密，砂為石英質，含大量粘性土，含量約25%，層厚0.80～4.40米，平均厚度1.92米。②5粘土：黃褐色、灰白色、紅褐色，可塑～硬塑，含砂粒，含量約10%，層厚0.70～6.40米，平均厚度3.59米。②6中粗砂：灰色、灰黑色，稍密～中密，飽和，砂為石英質，含少許粘性土，局部含較多朽木，層厚1.50～5.30米，平均厚度2.91米。3.第四系殘積層（Q2el）③礫質粘性土：紅褐色、黃褐色、灰白色，上部5m為灰白、淺灰色，硬塑，系花崗巖風化殘積而成，含石英砂粒，層厚14.90～24.90米，平均厚度19.22米。本場地上部為第四系松散地層孔隙潛水，②2中粗砂、②4中粗砂、②6中粗砂是關鍵含水層，其透水性較強，但含水量不豐富；②1粉質粘土、②3淤泥、②5粘土、③礫質粘性土、④1全風化花崗巖中為弱含水層（相對隔水層），其富水性及透水性均較弱，水量不豐富。下部為基巖裂隙水，④2強風化花崗巖為關鍵含水層，其富水性及透水性通常，水量不豐富。依據深圳地域經驗地下水位改變幅度通常為1.50～2.50m。3、編制說明2.1編制說明經過業(yè)主提供技術資料、設計圖紙和在現場踏勘基礎上，本著對業(yè)主資金合理利用，對工程質量終生負責，以“科學、經濟、優(yōu)質、高效”為編制標準。編制本工程施工組是設計，用以指導基坑支護施工；基坑內土石方開挖和運棄；基坑回填前監(jiān)測、支護安全和正常使用等施工和其關聯項目標施工管理，我們將整合各方面資源，發(fā)揮在地基和基礎專業(yè)工程管理上技術優(yōu)勢、管理優(yōu)勢和資源優(yōu)勢，對接政府各相關管理部門，提升管理和辦事效率，我們有充足信心和決心以國家規(guī)范、相關法律法規(guī)為依據，以豐富施工和管理經驗為依靠，以業(yè)主滿意為目標，經過精心組織、精心施工，確保優(yōu)質、按期、安全地完成本工程施工任務。2.2編制依據1、依據我企業(yè)管理體系、施工技術管理實力、施工機械設備裝備情況和我企業(yè)現場踏勘所取得資料等，尤其是歷年來我企業(yè)在同類工程施工中取得經驗。2、本工程招標文件和施工圖紙、勘察匯報。3、現行設計規(guī)范、技術規(guī)范、施工及驗收規(guī)范、質量檢驗評定標準、技術標準、規(guī)程等。4、《向南企業(yè)D86-60地塊項目基坑支護工程設計施工圖第三版）》西北綜合勘察設計研究院；5、編制所依據規(guī)范及規(guī)程以下：類別名稱編號或文號國家標準《工程測量規(guī)范》GB50026-國家標準《建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范》GB50497-國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175-國家標準《巖土工程預應力錨索設計和施工技術規(guī)范》CBJ3635-1999行業(yè)標準《建筑基坑支護技術規(guī)程》JGJ120-行業(yè)標準《建筑機械安全使用技術規(guī)程》JGJ33-行業(yè)標準《建筑施工安全檢驗標準》JGJ59-行業(yè)標準《施工現場臨時用電安全技術規(guī)程》JGJ46-行業(yè)標準《巖土錨桿（索）技術規(guī)程》CECS22:地方標準《建筑地基基礎設計規(guī)范》DBJ-15-31-地方標準《深圳地域建筑深基坑支護技術規(guī)范》SJG05-地方標準《建筑基坑支護工程技術規(guī)程》DBJ-T15-20-973、施工準備和資源配置計劃3.1施工準備3.1.1技術準備（1）首先熟悉、了解并審查圖紙設計和會審統計、工程變更等內容。掌握錨桿成孔直徑、角度、深度和桿體相關參數和要求。經過圖紙審查，如有問題應立即經過現場監(jiān)理、甲方和設計方聯絡，并得到確定。依據圖紙設計、規(guī)范及工程情況等內容，立即對土釘、噴錨工程施工質量、安全交底。（2）項目技術責任人組織編制、報審施工方案。依據施工協議、施工圖紙、設計交底、圖紙會審統計及施工組織設計、施工方案對現場施工管理人員進行技術交底，交底內容尤其應強調成孔質量、注漿要求和管涌流沙等情況處理。（3）在土釘施工前，定位測量坡頂線和坡腳線，根據放坡要求修坡至土釘施工標高下300mm位置，待土釘施工完成后再次修坡進行下一排土釘施工。（4）土釘施工完成后需對放坡面進行人工修整，準備坡面掛網混凝土墊塊，掛網鋼筋根據規(guī)范和設計要求墊起。3.1.2材料準備（1）土釘、掛網使用鋼管、角鐵、鋼筋、砂、石子和水泥等多種材料按材料需用計劃及施工進度組織進場。（2）進場多種材料必需含有出廠合格證及檢驗匯報，材料進場后會同監(jiān)理根據規(guī)范要求現場取樣，送試驗室復檢，復檢合格后方可用于工程。3.1.3人員準備（1）本工程土釘總量約2185m，計劃安排兩臺錨桿鉆機（兩班工人）施工，并配置洛陽鏟。（2）項目部配置2名技術員、1名專職質檢員、1名專職安全員和3名施工員進行協同管理，確保施工質量、進度及安全。（3）帶班人員應熟知機械檢校周期、計量精度和使用方法，確保正確計量。機械操作人員應熟知相關要求，操作熟練。3.1.4機具準備（1）機械設備錨桿鉆機2臺、攪漿機2臺，注漿機2臺、切割機1臺，電鉆1臺，空壓機1臺，噴錨機1臺。（2）關鍵工具1）測量、放線、檢驗：全站儀、水準儀、游標卡尺、測角儀器、2m靠尺、50m皮尺等；2）施工操作：鉆機操作用扳手、鐵錘，水泥攪拌用小斗車。3.1.5作業(yè)條件及現場準備土地施工前，需按比鉆孔標高以下300mm對工作面進行平整，側面按設計要求修坡，并沿支護面挖設300*300mm臨時水溝做為成孔回水使用，土釘工作面需滿足6m寬度，且假如土質較軟需提前鋪設磚渣。提前進場水泥罐，按施工平面部署圖要求擺放，并設置注漿后臺，注漿管需經過路面需進行埋設。3.2資源配置計劃3.2.1關鍵材料計劃關鍵材料計劃以下：序號材料名稱規(guī)格數量備注1鋼管D48（H3.25）m/2角鋼3.6（H4mm）200m3鋼筋HRB400EC222t4HRB400EC188.5t5HRB400EA6.53.5t6水泥PO42.5500t7砂中砂1000t石子粒徑5-15mm1000t3.2.2關鍵設備及機具配置計劃關鍵設備及機具計劃以下：序號設備及機具名稱規(guī)格型號單位數量1土釘鉆機TA19臺22攪漿機150L臺23鋼筋切割機QJ-40型臺14壓力注漿機BW150型臺15噴射砼機YCW-100臺16空壓機PC6801臺13.2.3勞動力配置計劃依據現場施工進度情況進行配置，以下表：序號工種人數1鉆機施工工人102攪漿工人43桿體制作工人44掛網鋼筋工45噴錨工人3合計254、施工總體安排4.1關鍵施工目標依據協議及施工組織設計要求，努力爭取按期、保質保量順利交工。（1）質量目標：工程質量一次性驗收合格。（2）安全目標：杜絕死亡、重傷事故，杜絕重大交通、重大火災事故。（3）工期目標：土釘、噴錨施工進度控制總目標：在8月15日開始施工，計劃完成時間為9月22日，基坑支護總工期180天，土釘、噴錨施工為38日歷天。4.2施工總體安排4.2.1施工次序本工程共有6個剖面段有土釘放坡設計，根據施工組織設計安排配置兩個施工小組，先行施工2-2、3-3和9-9剖面，完成后隨基坑土方施工進度施工6-6、5-5剖面，最終施工10-10剖面。4.2.2總平面部署為了滿足施工要求，在現場西北角3-3剖面上部設置水泥罐和注漿后臺，為有效利用相對較小施工場地，預應力錨索施工和土釘施工共同使用水泥罐和注漿后臺。4.3項目管理組織機構本工程施工現場組織管理實施項目經理負責制，下設技術負責、施工員、質檢員、安全員、材料員、資料員等，各司其責，嚴密組織，科學管理。項目管理組織機構圖5、施工進度計劃土釘、噴錨計劃8月15日開始施工，計劃完成時間為9月22日。兩個施工小組自行組織流水施工，具體以下：分項工程7天7天7天7天7天7天2-2剖面土釘、噴錨施工3-3剖面土釘、噴錨施工9-9剖面土釘、噴錨施工6-6剖面土釘、噴錨施工5-5剖面土釘、噴錨施工10-10剖面土釘、噴錨施工6、施工方法及工藝6.1土釘施工方法6.1.1工藝步驟鋼管土釘墻支護次序為：土方開挖→成孔打入鋼管→灌漿→安放鋼筋網和安放腰梁鋼筋→鎖定錨頭→噴錨→下層土方開挖。6.1.2作業(yè)準備（1）熟悉施工圖，對土釘、噴錨施工相關參數熟記于心。（2）編制技術交底、安全交底文件，對施工作業(yè)人員進行交底，對主控項目多做強調。（3）對所需使用材料提前進場，并進行進場復檢，檢測合格后方可使用。（4）對鉆機、注漿機進行調試維修，確保施工期間順利進行施工。6.1.3操作關鍵點6.1.3.1、非預應力錨桿桿體采取Φ48mm厚3.25mm鋼管，鋼管上設φ8孔眼（溢漿孔），成對開狀部署，間距0.5m，桿體孔眼上焊倒刺（采取3.6號角鋼，厚4，倒刺保護區(qū)要覆蓋孔眼），L=50mm，間距0.5m。6.1.3.2、土釘注漿材料采取純水泥漿，水泥用P.O42.5級一般硅酸鹽水泥，水灰比0.5，漿體強度大于15MPa，注漿壓力大于0.6Mpa。灌漿應采取反向注漿工藝，即注漿管插入孔底向外注漿，第一次注漿初凝，再進行二次補漿，孔口應設注漿塞。6.1.3.3、土釘孔位按梅花狀部署，具體部署水平和垂直間距見剖面圖。6.1.3.4、土釘施工應同基坑開挖相協調，實施分層、分段開挖。每開挖一層土方，施工一排錨桿。6.1.3.5、鋼花管錨桿施工機具選擇本工程非預應力錨桿依據總體施工布署需要，鋼花管施工將依據土方開挖進度適時跟進。土方開挖到錨桿標高下500mm，平整場地后進行鋼花管錨桿施工錨桿施工完后進行掛網噴射混凝土護面。本工程錨桿施工擬投入2臺土釘鉆機進行施工，引孔直徑150mm。土方開挖時，鋼花管錨桿插入施工，每個施工區(qū)域每層錨桿計劃2天施工完成，推進基坑下一步開挖。6.1.3.6、鋼花管工藝步驟測放樁位→引孔→擊入Ф48焊管→制備水泥漿液→綁設壓漿管→壓漿6.1.3.7、鋼花管關鍵施工方法（1）測放樁位按設計要求間距進行樁位施放，樁間距誤差±100mm。（2）擊入焊管非預應力錨桿桿體采取Ф48mm厚3.25mm鋼管，桿件上制作好出漿孔后對準位置，采取錘管機擊入地層中。攪拌樁鋼管無法直接擊穿則采取引孔機進行引孔，引孔時角度需調整好，攪拌樁引穿后，鋼管桿件對準孔位，采取錘管機擊入土層中。（3）制備水泥漿液壓漿漿液為純水泥漿，采取JW型制漿機進行漿液制備，漿液水灰比控制在0.5。漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，須在漿液達成初凝前用完。（4）綁設壓漿管壓漿管采取高壓纏絲橡膠壓漿管，壓漿管抗壓應大于0.6MPa。壓漿接頭應保持密閉，不漏漿、泄?jié){，綁設牢靠，不脫落。（5）壓漿采取UB3型壓漿泵進行壓漿，控制壓漿壓力在0.6MPa左右,出現壓力急劇上升或壓漿管猛烈抖動應立即停止壓漿，并快速打開回漿筏門，避免漏漿、爆管。地下水較大時處理措施本工程地下水位較高，含水層較豐富，且砂層較厚，土釘成孔過程中可能出現涌水和涌砂情況，造成土釘施工質量達不到設計要求而產生安全隱患。成孔時，如地下水較大直接涌出孔口或有流沙隨地下水往孔口溢出，此時成孔完成后將導管留置洞內不拔出，此時立即下鋼花管注漿，同時拔出導管，注漿水泥可適量添加早強劑，待孔口水泥漿溢出并無雜物時停止注漿，待孔內漿液收縮后進行補漿。6.2掛網噴錨施工方法6.2.1工藝步驟按設計要求放出坡頂、坡底線→按設計坡率制作坡率控制三角板，據此控制邊坡土方開挖→人工修坡→插筋、土釘施工→護面鋼筋調直→沿坡面人工打入固定鋼筋網片短鋼筋→編掛鋼筋網，并確保其和坡土相隔3CM距離→噴射砼拌制→噴射砼及放坡段面層保護。6.2.2作業(yè)準備（1）熟悉施工圖，對土釘、噴錨施工相關參數熟記于心。（2）編制技術交底、安全交底文件，對施工作業(yè)人員進行交底，對主控項目多做強調。（3）對所需使用材料提前進場，并進行進場復檢，檢測合格后方可使用。（4）對噴射砼機械、空壓機進行調試維修，確保施工期間順利進行施工。6.2.3操作關鍵點6.2.3.1土釘墻施工和土方開挖應配合親密，同時分層分段進行。6.2.3.2土方開挖：依據每排土釘間距具體情況，確?；影踩?，方便施工和安裝土釘，每層土方開挖深度控制在該排土釘以下500mm處。基坑沿水平方向開挖，也應分段進行，每段長度應控制在20-30米（具體視天氣情況而定）。6.2.3.3人工修坡：土方分層開挖后立即采取人工修坡，坡面平整度許可偏差為50mm。在坡面噴射混凝土前，應清除松動部分土體。6.2.3.4面層采取噴射砼，其強度等級為C20，厚度為100mm（2-2剖面為120mm厚）。噴射砼配方為水泥∶砂∶石子=1:2:2，水泥可用P.O42.5一般硅酸鹽水泥現場人工干拌配制，用水量邊施噴邊調整，以確保噴射砼不流淌為標準。6.2.3.5面層中設置鋼筋網，采取ф6.5鋼筋，鋼筋網間距為200×200，設置橫向加強腰梁ф18鋼筋。并用2根φ22，長15cm鋼筋夾焊，注意壓緊腰梁加強鋼筋。6.2.3.6土釘接長應先對焊，再用3φ16鋼筋幫焊。6.2.3.7終噴100mm厚混凝土面層：施工方法和底層噴射混凝土相同，兩層總厚度控制在100mm。噴砼時控制好用水量，保持砼表面呈濕潤光澤，注意盡可能使砼表層平整；噴砼回彈率宜控制<15%，若回彈率大，應降低風壓機風壓。6.2.3.8混凝土面養(yǎng)護：噴射砼面終凝2h后，即淋水養(yǎng)護不少于7天，以確保混凝土質量。7、質量確保方法7.1質量驗收和檢驗標準7.1.1質量驗收標準7.1.1.1主控項目7.1.1.1.1、如需成孔時，成孔深度由專員檢驗，不足則繼續(xù)取土成孔，插入錨筋時要將注漿管端綁在距孔底50～100mm處。7.1.1.1.2、制漿時嚴格按配比攪漿，隨成孔隨注漿，注漿滲漏較多時，要進行2～3次補漿直到注滿。7.1.1.1.3、注漿采取反向注漿工藝，注漿需嚴格根據設計要求和規(guī)范要求施工，漿管需插入孔底。7.1.1.1.4、噴射混凝土粗骨料最大直徑不宜大于25mm，并應經過外加劑來調整所需早強時間。7.1.1.1.5、為了確保施工時噴砼面層厚度符合要求，可在坡面垂直打入短鋼筋作為標志。當繼續(xù)進行下部噴射砼作業(yè)時，應仔細清除施工縫結合面上浮漿。7.1.1.1.6、鋼筋網在每邊搭接長度不少于200mm。如為搭焊則焊接長度大于網筋10倍。控制項目控制要求控制項目控制要求孔位偏差±5cm注漿壓力0.6MPa鉆孔角度偏差＜2.5°預留長度＞0.1m桿體長度大于設計值水灰比0.5掛網鋼筋間距150mm保護層3-5cm7.1.1.2通常項目7.1.1.2.1、進場鋼管、鋼筋、水泥要有檢驗合格證，并做復檢、標示。假如錨筋需要搭接焊，則該批焊接鋼筋必需做抗拉強度試驗。7.1.1.2.2、成孔過程中取出土體特征按土釘編號逐一統計，并立即和設計所認定加一對比，發(fā)覺有較大偏差時應立即修改土釘設計參數。7.1.1.2.3、錨筋和中心支架點焊牢靠，按設計圖紙制作。7.1.1.2.4、在噴射砼前，面層內鋼筋網應牢靠固定在坡面上，并符合要求保護層厚度要求，鋼筋網固定后，在噴射砼下不應出現振動。7.1.2檢驗及試驗標準7.1.2.1、實施《深圳市基坑支護技術規(guī)范SJG05-》；7.1.2.2、常規(guī)檢測：施工用原材料，如水泥，鋼筋、砂、碎石等；7.1.2.3、每500m2做一組噴射砼試塊；7.1.2.4、土釘檢驗數量應取土釘總數1%，且不少于3根；7.2質量確保方法7.2.1成立質量檢驗小組組長：田士平組員：王昭、張曉光、阮遠、胡曉杰、陳曉東7.2.2質量管理程序7.2.3“三檢”制嚴格實施“三檢”制度，加強自檢、互檢、交接檢程序，在上道工序驗收合格后方可進入下道工序。7.3質量通病防治7.3.1注漿質量（1）通病現象：注漿壓力不夠和注漿不飽滿。（2）造成原因：1）漿液可能有滲透或漿液注漿硬化干縮造成孔內泥漿液面下降；2）注漿壓力不夠，漿液不能有效溢出鋼花管梅花孔，造成錨固力降低；（3）預防方法：1）一次注漿完成后需進行孔口補漿；2）嚴格控制注漿漿壓在0.6MPa以上；7.4.2管涌、流沙（1）通病現象：在土質較差、地下水較豐富且含淤泥和砂層較多土質鉆孔施工時，輕易發(fā)生管涌和流沙等情況。沙層、淤泥層處理和地下水較大時處理本工程地下水位較高，含水層較豐富，且砂層較厚，土釘成孔過程中可能出現涌水和涌砂情況，造成土釘錨桿施工質量達不到設計要求而產生安全隱患。（2）預防方法：施工土釘前需進行基坑降水，水位最少在施工面一下1.2m。成孔時，如地下水較大直接涌出孔口或有流沙隨地下水往孔口溢出，成孔時宜選擇雙套管成孔施工，可有效預防地下水較大引發(fā)塌孔。此時成孔完成后套管留置洞內不拔出，立即下放鋼絞線和注漿管注漿，并隨注漿拔出導管，注漿水泥可適量添加早強劑，待孔口水泥漿溢出并無雜物時停止注漿。7.4.3噴錨面干縮開裂（1）通病現象：噴錨面干縮開裂。（2）造成原因：沒有立即養(yǎng)護或砼配合比不符合要求。（3）預防方法：施工前對噴射混凝土進行配合比試驗，噴射過程中需隨時觀察噴出材料和易性，立即調整供水量，確保混凝土不干不流動。施工完成后需立即進行混凝土養(yǎng)護，通常在混凝土終凝2h后即淋水養(yǎng)護不少于7天，以確?；炷临|量。8、安全文明施工確保方法8.1安全確保方法（1）操作人員必需帶好安全帽，鉆機操作人員須佩帶防護手套，防滑水鞋等勞動保護用具，泥漿拌制工人還需佩帶防塵口罩。（2）現場施工臨時用電必需根據施工方案部署完成并依據《施工現場臨時用電安裝技術規(guī)范》（JGJ46）檢驗合格后才能夠投入使用。（3）加強宣傳教育，提升施工人員環(huán)境保護意識，加強環(huán)境保護管理力度，落實環(huán)境保護方法。（4）施工現場應立即清掃、撒水，預防揚塵。（5）鉆孔產生污水須經過沉淀池過濾后排入市政排污管網。（6）施工垃圾應裝袋統一處理，不得隨意拋撒。（7）在操作之前必需檢驗操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否通暢，機具是否完好、牢靠，安全設施和防護用具是否齊全，經檢驗符合要求后方可施工。（8）如遇雨天及天天下班時，要做好防雨方法，以防雨水沖淡水泥漿，致使泥漿水灰比改變。（9）大風、大雨等異常氣候以后，檢驗水泥罐抗風拉繩是否完好，離開場地前清理出泥漿攪拌池內水泥漿，以防硬化后重新清理造成時間浪費。8.2文明施工及環(huán)境保護方法（1）進場鋼絞線擺放整齊，桿體制作區(qū)域保持地面潔凈。（2）現場備至水泥漿時，采取小斗車接料，避免裝載過滿而造成推行時水泥溢出，且水泥罐底口周圍設置防風護網，預防風吹起散落水泥而造成環(huán)境污染。（3）施工中噪音排放，晝間＜70dB，夜間＜55dB。施工現場煙塵排放濃度＜400mg/m3。夜間照明不影響周圍小區(qū)。（4）施工垃圾分類處理，盡可能回收利用。9、季節(jié)性施工方法深圳市降雨量大，雨季長，臺風和強熱帶風暴頻繁。本工程施工期間將經歷雨季，為確保工程質量、進度和正常施工秩序，將不利影響和損失降至最小，制訂以下雨季施工確保方法：9.1建立健全組織機構項目經理部在分企業(yè)指導下成立防臺風暴雨領導小組和搶險救災突擊隊，由項目責任人擔任領導職務，并對施工現場進行分區(qū)，明確責任人，確保方法落實和有效?，F場安排管理人員值班，加強全體施工管理人員對雨季施工方法重視。9.2日常防備方法依據施工平面及工程特點，科學合理部署施工現場，做到：（1）基坑頂部四面設置明溝有組織排水，排水通道通暢，將地面雨水立即排出場外，確保關鍵運輸道路通暢，必需時路面加鋪防滑材料。（2）根據《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》敷設電氣線路和配置電氣設備。（3）根據消防要求設置滅火器，消防龍頭及砂箱。（4）基坑底部挖設降水、集水井，有效聚集基坑內積水，集中抽排。（5）水泥罐設置防風拉繩。（6）材料堆放場地設置材料信息牌，桿體制作區(qū)域保持潔凈整齊。（7）雨季施工中安排專員負責公布天氣預報，立即通報全體施工人員。提升預案實施靈活性、機動性。（8）依據天氣氣象預報，合理組織施工工序，做到小雨不停工，大雨不窩工。（9）戶外作業(yè)人員均配置雨衣、雨具。9.3雨期施工方法（1）由安全部長組織項目相關人員做好汛前和暴雨來臨前檢驗工作，立即認真整改存在隱患，做到防患于未然。汛期和臺風暴雨來臨期間安排管理人員晝夜值班，做好統計，