風(fēng)機(jī)塔筒檢查方案樣本

序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查原則或技術(shù)規(guī)定辦法1塔架筒體GB/T1591-94JB4730-(8.1)EN10029GB/T1591-94(七)檢查規(guī)則JB4730-2塔架法蘭與門(mén)框3焊接工藝評(píng)估（上崗資格審查）JB4708-實(shí)驗(yàn)與檢查4焊接外觀檢查符合1.13條規(guī)定符合1.13條規(guī)定5焊縫超聲波檢查JB4730-原則I級(jí)合格JB4730-6焊縫射線透照檢測(cè)JB4730-原則II級(jí)合格JB4730-7磁粉探傷JB4730-原則I級(jí)合格JB4730-8塔架法蘭形位公差檢測(cè)法蘭加工圖按形位公差規(guī)定檢測(cè)9塔架（整段焊接完畢）法蘭面平行度和變形公差檢測(cè)圖紙法蘭激光測(cè)平儀10塔架（整段焊接完畢）兩端面平行度和同軸度2mm1.7.10紅外測(cè)距儀11整個(gè)塔架對(duì)焊總裝兩端面平行度和同軸度2mm1.7.10紅外測(cè)距儀12直焊縫和周長(zhǎng)焊縫左右側(cè)，250mm區(qū)域容許預(yù)彎深度8mm用鋼絲和直尺檢查13塔筒整體四個(gè)斜邊長(zhǎng)度誤差3mm紅外測(cè)距儀14塔架附件安裝齊全到位檢查安裝裝配圖觀測(cè)、檢測(cè)15油漆附著力ISO2409-1994<0>或<1>ISO2409-199416塔架防腐噴砂除銹ISO8501GB8923觀測(cè)、對(duì)比17塔架防腐層檢測(cè)ISO12944-T-膜總厚度觀測(cè)和測(cè)量18標(biāo)記檢查GB/T13306-91按出場(chǎng)號(hào)隨機(jī)攜帶風(fēng)機(jī)塔架檢查方案（參照文案）質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)監(jiān)造部套監(jiān)造內(nèi)容控制方式HWR數(shù)量1產(chǎn)品焊接實(shí)驗(yàn)試板機(jī)械特性是是10臺(tái)為一批，選首臺(tái)做試板2基本環(huán)幾何尺寸，法蘭平面度，同心度，內(nèi)傾度。是是100%3各段塔架幾何尺寸，同心度，法蘭平面度，內(nèi)傾度。是是100%4各段塔架除銹噴漆噴砂、除銹、噴漆。是是100%5塔架廠內(nèi)預(yù)組裝幾何尺寸，穿孔率，直線度，平整度。是是是100%6焊縫無(wú)損探傷無(wú)損探傷報(bào)告是是100%H~~~~點(diǎn)為停工待檢點(diǎn)W~~~~點(diǎn)為現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證點(diǎn)R~~~~~~為文獻(xiàn)見(jiàn)證點(diǎn)基本環(huán)下法蘭質(zhì)量控制過(guò)程原材板料（下法蘭板）↓表面質(zhì)量100%UT合格下料（班組）↓首檢20%合格破口（班組）↓尺寸形式合格預(yù)拼焊（班組）↓外形尺寸合格焊接（班組）↓表面質(zhì)量100%UT合格外形尺寸記錄（班組自行控制）↓監(jiān)督抽查（檢查員）筒節(jié)板質(zhì)量控制過(guò)程原材料板（筒節(jié)板）↓表面質(zhì)量合格下料（班組）↓首檢20%抽檢縱/環(huán)坡口（班組）↓尺寸形式合格卷圓（班組）↓外形尺寸記錄縱縫焊接（班組）↓焊縫質(zhì)量合格復(fù)圓（班組）↓表面質(zhì)量100%UT合格對(duì)接（班組）↓外形尺寸記錄環(huán)縫焊接（班組）↓表面質(zhì)量100%UT合格流入下到工序門(mén)框板質(zhì)量控制過(guò)程原材料板（門(mén)框板）↓表面質(zhì)量100%UT合格下料（班組）↓首檢20%抽檢破口（班組）↓尺寸形式合格折彎成形↓外形尺寸記錄對(duì)接焊縫↓焊縫質(zhì)量100%UT合格對(duì)筒接焊縫↓焊縫質(zhì)量100%UT合格流入下道工序4.外購(gòu)法蘭質(zhì)量檢測(cè)控制：br/>鍛件法蘭入廠檢查。（1）.外觀質(zhì)量（厚度，孔位置度，平行度）。（2）.有無(wú)標(biāo)記。（3）.有無(wú)焊后熱解決。（4）.20%UT檢查。拼接法蘭入廠檢查：（1）.外觀質(zhì)量（厚度，孔位置度，平行度）。（2）.有無(wú)標(biāo)記。（3）.有無(wú)拼接焊縫焊縫標(biāo)記。（4）.有無(wú)焊后熱解決。（5）.拼接焊縫后100%UT。（6）.法蘭原材料抽樣20%UT。（7）.不得不不大于8塊拼接。5.原材料復(fù)檢及產(chǎn)品試板質(zhì)量控制過(guò)程：原材料復(fù)檢：（1）.同一爐批號(hào)鋼板取一塊化學(xué)實(shí)驗(yàn)板。（2）.同一爐批號(hào)不同厚度鋼板各取一塊化學(xué)實(shí)驗(yàn)板。產(chǎn)品試板：每10臺(tái)做一種批次，每個(gè)批次做一套或2套產(chǎn)品試板，但必要滿足其覆蓋最后板材。6.法蘭焊接后質(zhì)量檢測(cè)原則：上法蘭：平面度：0.5mm、內(nèi)傾度：-1.0mm、不容許外翻；孔位置度：φ1.0.中法蘭：平面度：1.0+2.0mm、內(nèi)傾度：-2.0、+0.2mm、不容許外翻；孔位置度：φ2.0.下法蘭（單排孔）：平面度：1.0+2.0mm、內(nèi)傾度：-2.0、+0.2mm、不容許外翻；孔位置度：φ2.0.下法蘭（雙排孔）：平面度：1.5+2.0mm、內(nèi)傾度：±1.8、±2.0mm；孔位置度：φ2.0.基本環(huán)下法蘭：平面度：5.0mm、內(nèi)傾度：±8mm；孔位置度：φ2.0.7.塔筒兩端面法蘭及塔筒質(zhì)量檢測(cè)原則：（1）.下段塔筒：平行度：2.0mm、同軸度：3.0mm、母線長(zhǎng)度差：3.0mm。[Xmax-Xmin]≤3.0mm、[Bmax-Bmin]≤3.0mm.（2）.中段塔筒：平行度：2.0mm、同軸度：3.0mm、母線長(zhǎng)度差：3.0mm。[Xmax-Xmin]≤3.0mm、[Bmax-Bmin]≤3.0mm（3）.上段塔筒：平行度：2.0mm、同軸度：3.0mm、母線長(zhǎng)度差：3.0mm。[Xmax-Xmin]≤3.0mm、[Bmax-Bmin]≤3.0mm、[Smax-Smin]≤9.0mm8.塔筒內(nèi)部焊接件及可拆零件檢測(cè)（1）.門(mén)孔、梯子方位。（2）.平臺(tái)底部支撐板相對(duì)位置。（3）.電纜盒，防雷接地耳板、耳板、電纜架、馬鞍架等部件相對(duì)位置。9.焊材質(zhì)量控制過(guò)程焊絲焊劑入廠↓H10Mn2ER50-6HJ431J506檢查焊材表面質(zhì)量，核對(duì)與質(zhì)保書(shū)牌號(hào)一致性（和規(guī)定相似）↓容許入庫(kù)↓領(lǐng)用↓生產(chǎn)部填寫(xiě)焊材領(lǐng)用單位，檢查員簽字確認(rèn)↓倉(cāng)庫(kù)發(fā)放↓由焊接質(zhì)量檢查員在焊工焊接時(shí)記錄使用狀況，有備焊絲追溯。↓10.噴砂前焊接質(zhì)量檢查（1）.噴砂前由焊接質(zhì)量檢查員整體檢查焊接外觀質(zhì)量。（2）.合格后確認(rèn)簽字。（3）.結(jié)束后容許噴砂。11噴砂后涂層質(zhì)量檢查（1）.噴砂后由涂層質(zhì)量檢查員檢查外觀質(zhì)量。（2）.合格后容許噴底漆。（3）.涂層檢查員檢查法蘭面噴鋅質(zhì)量，筒體底漆表面質(zhì)量及底漆、鋅層厚度測(cè)量。（4）.合格后進(jìn)行中間漆。（5）.結(jié)束后，整體進(jìn)行表面檢查并測(cè)量（底漆+中間漆）厚度。（6）.合格后進(jìn)行面漆。（7）.借宿后，再進(jìn)行整體表面檢查并測(cè)量（底漆+中間漆+面漆）厚度。（8）.合格后包裝。（9）.合格后發(fā)貨。12.關(guān)于配套油漆1、底漆：環(huán)氧富鋅底漆或低表面解決環(huán)氧樹(shù)脂漆：環(huán)氧富鋅合用于大面積整體進(jìn)行涂裝施工所采用，它具備良好防腐效果可提供陰極保護(hù)作用，低表面解決環(huán)氧樹(shù)脂漆對(duì)局部修補(bǔ)具備優(yōu)良特性，也可應(yīng)用在大面積施工，它對(duì)偏低底材表面解決有相稱(chēng)容忍性同步也有優(yōu)越