壓力容器焊工培訓(xùn)課件

壓力容器焊工培訓(xùn)課件焊接基礎(chǔ)知識壓力容器用材料及其焊接性壓力容器制造過程中的焊接工藝壓力容器焊工操作技能培訓(xùn)安全防護與環(huán)保要求質(zhì)量管理與檢驗標準contents目錄CHAPTER01焊接基礎(chǔ)知識通過加熱或加壓，或兩者并用，使焊件達到原子結(jié)合的一種加工方法。焊接定義根據(jù)焊接過程中金屬所處狀態(tài)及工藝特點，可分為熔化焊、壓力焊和釬焊三大類。焊接分類焊接定義及分類對接接頭、角接接頭、T形接頭和搭接接頭等。為了保證焊接質(zhì)量，在焊接前對焊件的待焊部位進行加工并裝配成的一定幾何形狀的溝槽。焊接接頭形式與坡口設(shè)計坡口設(shè)計焊接接頭形式表示焊縫橫截面形狀的符號，如I形焊縫、V形焊縫等。焊縫基本符號輔助符號補充符號表示焊縫表面形狀特征的符號，如焊縫余高、焊縫凹度等。為了補充說明焊縫的某些特征而采用的符號，如焊縫長度、焊縫間距等。030201焊縫符號表示方法常見缺陷裂紋、氣孔、夾渣、未熔合和未焊透等。防止措施選擇合適的焊接工藝參數(shù)和焊接材料，控制焊接過程中的熱輸入，采取預(yù)熱和后熱措施，加強焊接過程中的質(zhì)量控制和檢驗等。常見缺陷及防止措施CHAPTER02壓力容器用材料及其焊接性含碳量低，具有良好的焊接性和加工性能，常用于制造中低壓容器。碳素鋼含有少量合金元素，具有高強度和良好的韌性，適用于制造高壓容器。低合金高強度鋼具有優(yōu)異的耐腐蝕性能和良好的焊接性，常用于制造腐蝕性介質(zhì)容器。不銹鋼壓力容器用鋼材分類及特點指鋼材在焊接過程中產(chǎn)生缺陷的敏感性和焊接接頭能否滿足使用性能的要求。焊接性概念通過焊接試驗，觀察焊縫外觀、檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量、測量焊接接頭力學(xué)性能等方法評定鋼材的焊接性。評定方法鋼材的焊接性及評定方法鎳（Ni）提高鋼的韌性和耐腐蝕性，對焊接性有利。鉻（Cr）提高鋼的耐腐蝕性和抗氧化性，但會增加鋼的淬硬性，使焊接性變差。硅（Si）提高鋼的強度和硬度，但會增加焊縫的脆性。碳（C）增加鋼的硬度，但降低塑性和韌性，使焊接性變差。錳（Mn）提高鋼的強度和硬度，對焊接性影響不大。合金元素對鋼材焊接性的影響Q235鋼Q345鋼16MnR鋼不銹鋼典型壓力容器用鋼材的焊接性焊接性良好，一般采用焊條電弧焊或埋弧自動焊進行焊接。焊接性良好，但需采取預(yù)熱和后熱措施，防止產(chǎn)生冷裂紋。焊接性較好，但需注意控制熱輸入和層間溫度，防止產(chǎn)生熱裂紋。焊接性較好，但需采用專用的不銹鋼焊條或焊絲進行焊接，并注意控制層間溫度和焊縫成形。CHAPTER03壓力容器制造過程中的焊接工藝焊接方法選擇根據(jù)壓力容器材料、厚度、結(jié)構(gòu)等因素，選擇合適的焊接方法，如手工電弧焊、埋弧自動焊、氣體保護焊等。工藝參數(shù)設(shè)定針對選定的焊接方法，設(shè)定合理的焊接電流、電壓、焊接速度、送絲速度等工藝參數(shù)，以確保焊接質(zhì)量和效率。焊接方法選擇及工藝參數(shù)設(shè)定

預(yù)熱、后熱和層間溫度控制預(yù)熱對于某些材料或厚板焊接，需要進行預(yù)熱以減少焊接應(yīng)力、防止裂紋產(chǎn)生。預(yù)熱溫度和時間需根據(jù)材料和工藝要求確定。后熱焊接完成后，對焊縫進行后熱處理，以消除殘余應(yīng)力、改善組織性能。后熱溫度和時間也需根據(jù)材料和工藝要求確定。層間溫度控制多層多道焊時，需控制層間溫度以保證焊接質(zhì)量。層間溫度過高可能導(dǎo)致焊縫性能下降，過低則可能產(chǎn)生裂紋。焊后熱處理制度及實施要點焊后熱處理制度根據(jù)壓力容器材料和焊接工藝要求，制定焊后熱處理制度，包括熱處理溫度、時間、冷卻方式等。實施要點確保熱處理設(shè)備正常運行，監(jiān)控?zé)崽幚磉^程中的溫度和時間參數(shù)，做好記錄和報告。同時，注意防止熱處理過程中的變形和裂紋等問題。VS介紹常用的無損檢測方法，如射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測等。應(yīng)用實例結(jié)合壓力容器制造過程中的實際情況，闡述無損檢測技術(shù)的具體應(yīng)用，如焊縫質(zhì)量檢查、材料缺陷檢測等。強調(diào)無損檢測在保障壓力容器安全性能方面的重要作用。無損檢測方法無損檢測技術(shù)在壓力容器制造中的應(yīng)用CHAPTER04壓力容器焊工操作技能培訓(xùn)掌握平敷焊的基本操作技巧，包括焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)的調(diào)整，以及焊縫的成形和質(zhì)量控制。平敷焊技能熟悉橫角焊的焊接特點，學(xué)習(xí)橫角焊的操作方法，包括焊槍角度、焊接方向、焊接參數(shù)等，確保焊縫質(zhì)量和生產(chǎn)效率。橫角焊技能基本操作技能訓(xùn)練（平敷焊、橫角焊等）垂直固定管板對接掌握垂直固定管板對接的焊接技術(shù)，包括焊接位置、焊槍角度、焊接參數(shù)等調(diào)整，確保焊縫質(zhì)量和生產(chǎn)效率。水平固定管板對接學(xué)習(xí)水平固定管板對接的焊接方法，了解焊接過程中的注意事項和操作技巧，提高焊接質(zhì)量和效率。管板對接技能訓(xùn)練（垂直固定、水平固定）管子對接技能訓(xùn)練（全位置、轉(zhuǎn)動管子）熟悉全位置管子對接的焊接技術(shù)，包括不同位置的焊接方法、焊槍角度、焊接參數(shù)等調(diào)整，確保焊縫質(zhì)量和生產(chǎn)效率。全位置管子對接掌握轉(zhuǎn)動管子對接的焊接技巧，學(xué)習(xí)如何調(diào)整焊接參數(shù)和操作方法以適應(yīng)不同管徑和壁厚的管子對接需求。轉(zhuǎn)動管子對接異種金屬焊接方法學(xué)習(xí)異種金屬焊接的常用方法，如熔化極氣體保護焊、鎢極氬弧焊等，掌握不同方法的操作技巧和適用范圍。異種金屬焊接特點了解異種金屬焊接的特點和難點，包括金屬的物理化學(xué)性質(zhì)差異、熔合比控制、裂紋敏感性等。異種金屬焊接實踐通過實際操作練習(xí)，提高異種金屬焊接的技能水平，包括焊接參數(shù)調(diào)整、熔合比控制、焊縫質(zhì)量檢查等。異種金屬焊接技能訓(xùn)練CHAPTER05安全防護與環(huán)保要求佩戴安全帽和護目鏡安全帽能防止頭部受傷，護目鏡則可保護眼睛免受飛濺物和強光的傷害。使用勞保手套和防護鞋勞保手套可防止手部被燙傷，防護鞋則能保護腳部免受飛濺物和高溫的傷害。穿戴防護服焊工應(yīng)穿戴專用的焊接防護服，防止火花、飛濺物及高溫對皮膚的傷害。個人安全防護措施（穿戴勞保用品等）焊工應(yīng)嚴格遵守焊接安全操作規(guī)程，確保焊接過程的安全。遵守安全操作規(guī)程焊接現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的消防器材，焊工應(yīng)熟悉其使用方法，確保在緊急情況下能迅速采取措施。注意消防安全焊工應(yīng)保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，確保安全通道暢通。保持工作區(qū)域整潔現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)要求（遵守規(guī)章制度等）焊接產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定進行分類處理，避免對環(huán)境造成污染。廢棄物分類處理采用低煙、低塵、低毒的焊接材料和工藝，減少廢氣、廢水和固體廢棄物的排放。減少污染排放確保焊接現(xiàn)場的環(huán)保設(shè)施正常運行，定期對其進行檢查和維護，確保其處理效果符合要求。環(huán)保設(shè)施運行維護廢棄物處理及環(huán)保要求（減少污染排放等）CHAPTER06質(zhì)量管理與檢驗標準依據(jù)ISO9001等國際標準，結(jié)合企業(yè)實際情況，建立壓力容器焊工質(zhì)量管理體系，明確質(zhì)量方針、目標、職責(zé)和權(quán)限。建立質(zhì)量管理體系通過制定和執(zhí)行質(zhì)量管理計劃、質(zhì)量控制程序、質(zhì)量檢查和評估等手段，確保質(zhì)量管理體系的有效運行。質(zhì)量管理體系運行定期對質(zhì)量管理體系進行內(nèi)部審核、管理評審和外部認證，發(fā)現(xiàn)問題及時采取糾正和預(yù)防措施，實現(xiàn)質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進。持續(xù)改進質(zhì)量管理體系建立及運行要求123針對壓力容器焊工的關(guān)鍵工序和特殊過程，設(shè)置合理的質(zhì)量控制點，如焊接材料驗收、焊接工藝評定、焊接過程監(jiān)控等。過程質(zhì)量控制點設(shè)置采用定期巡檢、專項檢查、質(zhì)量抽查等手段，對質(zhì)量控制點的實施情況進行監(jiān)控，確保焊接過程的質(zhì)量穩(wěn)定。過程監(jiān)控方法對焊接過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計和分析，找出影響質(zhì)量的關(guān)鍵因素和潛在問題，為質(zhì)量改進提供依據(jù)。數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析過程質(zhì)量控制點設(shè)置與監(jiān)控方法對壓力容器焊工的焊縫外觀進行檢查，包括焊縫成形、余高、咬邊、錯邊等缺陷，確保焊縫外觀符合標準要求。外