石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程高強(qiáng)度螺栓連接工藝

石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程高強(qiáng)度螺栓連接工藝[編寫提示：1）高強(qiáng)度螺栓連接是指依賴螺栓緊固正壓力在連接面形成的摩擦力，來承受載荷作用下在連接部位產(chǎn)生的內(nèi)力，達(dá)到構(gòu)件永久性連接的目的。高強(qiáng)度螺栓連接主要應(yīng)是柱、梁和重要支撐自身和相互之間的連接，不應(yīng)包括簡支結(jié)構(gòu)的螺栓固定，也不包括鋼結(jié)構(gòu)與基礎(chǔ)的地腳螺栓固定連接，具體應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求采用高強(qiáng)度螺栓連接施工。2）高強(qiáng)度螺栓連接的施工及驗收應(yīng)符合Q/SCC·CNPC·J·—2005《石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程預(yù)制安裝工藝規(guī)則》第8章，高強(qiáng)度螺栓連接專章的規(guī)定。施工方案編制的內(nèi)容主要應(yīng)對現(xiàn)場試驗項目、施工要點、檢查驗收提出要求，具體作法可引用標(biāo)準(zhǔn)，以簡化施工方案的編制。3）由于鋼結(jié)構(gòu)安裝采用高強(qiáng)度螺栓連接的方法很少遇到，因之有必要在施工方案編制時，增加有關(guān)工程說明和施工準(zhǔn)備的內(nèi)容。4）鋼結(jié)構(gòu)工程沒有采用高強(qiáng)度螺栓連接時，應(yīng)取消該章]。1.1工程說明及施工準(zhǔn)備[編寫提示：該節(jié)內(nèi)容應(yīng)包括以下四個方面，可根據(jù)工程實際列出條款編寫。1）對工程中采用高強(qiáng)度螺栓連接簡要說明，包括應(yīng)用的部位，高強(qiáng)度螺栓的類型、規(guī)格、設(shè)計對高強(qiáng)度螺栓連接有關(guān)技術(shù)要求等。2）對高強(qiáng)度螺栓質(zhì)量驗收的要求。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)有質(zhì)量證明書，應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副產(chǎn)品出廠時，制造廠應(yīng)分別提供扭矩系數(shù)和預(yù)拉力檢驗報告。3）施工專用機(jī)具的準(zhǔn)備。包括相應(yīng)規(guī)格的扭矩扳手、試驗用的軸力計等。4）應(yīng)強(qiáng)調(diào)向施工作業(yè)人員的技術(shù)交底。]1.2現(xiàn)場試驗（或復(fù)驗）項目1.2.1高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)予施工前進(jìn)行摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗、扭矩系數(shù)試（復(fù)）驗或螺栓預(yù)拉力試（復(fù)）驗，其結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時方可施工。試驗方法按Q/SCC·CNPC·J·—2005《石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程預(yù)制安裝工藝規(guī)則》的附錄A執(zhí)行。1.2.2螺栓連接面抗滑移系數(shù)（μ）是高強(qiáng)度螺栓連接的重要設(shè)計指標(biāo)，連接面的抗滑移系數(shù)試驗值應(yīng)大于或等于設(shè)計要求值。試驗采用雙摩擦面二栓標(biāo)準(zhǔn)試件，試件摩擦面的處理應(yīng)和工程實際一致，試驗在拉力試驗機(jī)上進(jìn)行。試驗合格試件摩擦面的表面狀態(tài)，應(yīng)作為工程高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面表面狀態(tài)質(zhì)量控制的樣板。1.2.3高強(qiáng)度螺栓連接采用扭矩法施工時，擰緊螺栓的扭矩值與扭矩系數(shù)（K）值的大小有關(guān)。因之，施工前應(yīng)進(jìn)行扭矩系數(shù)試驗，以確定高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)。對制造廠保證扭矩系數(shù)的螺栓，應(yīng)進(jìn)行扭矩系數(shù)的復(fù)驗確認(rèn)。扭矩系數(shù)試驗在軸力計上進(jìn)行，試驗測定的扭矩系數(shù)平均值應(yīng)在0.110～0.150范圍內(nèi)，標(biāo)準(zhǔn)偏差（σ）應(yīng)不大于0.01。1.2.4扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副在施工前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉力的試驗或復(fù)驗，預(yù)拉力試驗亦在軸力計上進(jìn)行。試驗測定的預(yù)拉力平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差σp應(yīng)符合Q/SCC·CNPC·J·—2005附錄A的表A1.4的規(guī)定，試驗不合格的螺栓不得使用。1.3安裝要點1.3.1安裝之前應(yīng)對螺栓連接摩擦面進(jìn)行檢查，連接摩擦面應(yīng)平整、干燥，表面不得有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。摩擦面的處理方法和表面狀態(tài)應(yīng)符合1.2.2條的規(guī)定。1.3.2高強(qiáng)度螺栓連接的接頭，當(dāng)對結(jié)構(gòu)進(jìn)行組裝和校正時，應(yīng)先采用臨時螺栓作臨時連接，結(jié)構(gòu)安裝精度校正合格后，方可安裝高強(qiáng)度螺栓。1.3.3高強(qiáng)度螺栓安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：1）螺栓穿入方向應(yīng)一致，并便于施擰操作。2）螺栓應(yīng)能自由穿入螺栓孔。對不能自由穿入的螺栓孔，應(yīng)用鉸刀或圓銼進(jìn)行修整。修孔時應(yīng)將周圍螺栓全部擰緊，使板疊緊密貼合，防止切屑落入板疊間。3）墊圈應(yīng)按規(guī)定位置、方向和數(shù)量安裝。4）螺栓螺紋外露長度應(yīng)一致，以2～4扣為宜。5）不得在雨中安裝高強(qiáng)度螺栓。6）當(dāng)焊接和高強(qiáng)度螺栓連接方法并用時，應(yīng)按先拴后焊的順序施工。1.4緊固方法和要求1.4.1高強(qiáng)度螺栓緊固用的扭矩扳手，應(yīng)在作業(yè)前和每擰完約100個螺栓校正一次，其扭矩誤差不得大于±5%，否則應(yīng)更換或重新標(biāo)定。1.4.2高強(qiáng)度螺栓的緊固應(yīng)分初擰和終擰兩次。對初擰后仍不能使板疊密貼的大型節(jié)點還應(yīng)進(jìn)行復(fù)擰，直到板疊密貼方可終擰。初擰和復(fù)擰扭矩值宜為終擰扭矩值的50%。終擰扭矩應(yīng)按下式計算：Tc＝K·Pc·d式中：Tc—終擰扭矩（N·m）；K—高強(qiáng)度螺栓連接副扭矩系數(shù)，由試驗確定，見1.2.1條；Pc—螺栓施工預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值（KN），可查標(biāo)準(zhǔn)確定；d—螺栓公稱直徑（mm）。[編寫提示：Pc值可查閱Q/SCC·CNPC·J·—2005的表8.4.2－1。為方便計算，現(xiàn)將表8.4.2－1附在下面。表8.4.2－1高強(qiáng)度螺栓連接副施工預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值（KN）螺栓性能等級螺栓公稱直徑（mm）M12M16M20M22M24M27M308.8S507512015017022527510.9S60110170210250320390此表供Pc值查閱用。]1.4.3高強(qiáng)度螺栓的緊固順序，應(yīng)由節(jié)點中心至外側(cè)按順序?qū)ΨQ進(jìn)行。1.4.4扭剪型高強(qiáng)度螺栓經(jīng)初擰和復(fù)擰之后，應(yīng)采用專用扳手終擰，以擰掉尾部梅花頭為終擰結(jié)束。1.4.5承受拉力和動載荷的永久連接螺栓，緊固后必須按設(shè)計要求采取有效的防止松動措施。1.4.6每個節(jié)點的高強(qiáng)度螺栓安裝緊固合格后，應(yīng)填寫高強(qiáng)度螺栓安裝記錄。1.5檢查驗收1.5.1高強(qiáng)度大六角頭螺栓緊固檢查應(yīng)符合以下規(guī)定。1）用0.3～0.5kg的小錘逐顆敲擊檢查，防止漏擰。2）用經(jīng)過標(biāo)定其誤差不大于±3%的扭矩扳手進(jìn)行終擰扭矩值的檢查。抽查數(shù)量為每個節(jié)點螺栓總數(shù)的10%，且不少于1個。對檢查不合格的節(jié)點，應(yīng)擴(kuò)大檢查10%，如仍有不合格，則整個節(jié)點應(yīng)重新緊固并檢查。終擰扭矩的檢驗方法見Q/SCC·CNPC·J·—2005附錄A的A3條。3）檢查據(jù)矩值與施工終擰扭矩值的偏差在10%范圍內(nèi)為合格。4）扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰1h后進(jìn)行，并在24h以內(nèi)完成。1.5.2扭剪型高強(qiáng)度螺栓緊固檢查應(yīng)符合以下規(guī)定：1）目視確認(rèn)螺栓梅花頭被專用扳手?jǐn)Q掉，即判終擰合格。2）對不能采用專用扳手緊固的螺栓，應(yīng)按高強(qiáng)度大六角頭螺栓檢驗方法檢查。1.5.3高強(qiáng)度螺栓連接