橋梁施工安全方案樣本

目錄TOC\o"1-3"\h\u4670第一章方案編制根據(jù)及原則 114392第二節(jié)、編制原則 118731第二章工程概況 328477第一節(jié)、工程概況 36070第二節(jié)、工程施工重難點分析 37661第三章施工方案 723896第一節(jié)、樁基施工 714769第二節(jié)、承臺施工 1919763第三節(jié)、墩身施工 2122795第四節(jié)、掛籃施工 2532100第四章風(fēng)險評估及危險源辨認(rèn)、分析與對策 3823896第一節(jié)、危險因素分析 3814769第二節(jié)、對策辦法 4528825第五章安全生產(chǎn)組織機構(gòu)及職責(zé)分工 6723896第一節(jié)、安全生產(chǎn)目的 6714769第二節(jié)、安全生產(chǎn)組織機構(gòu) 6719763第三節(jié)、安全生產(chǎn)責(zé)任制 6923896第四節(jié)、重要安全管理制度 7331598第六章跨仁沐新高速公路施工安全保證辦法 7531598第七章安全保證辦法 8023896第一節(jié)、特種作業(yè)人員和機械安全保證辦法 8014769第二節(jié)、施工防護（現(xiàn)場、人員）安全安全保證辦法 8019763第三節(jié)、高處作業(yè)保護辦法 8123896第四節(jié)、墩臺工程安全保證辦法 8214769第五節(jié)、重要工種作業(yè)安全辦法 8319763第六節(jié)、用電安全保證辦法 9123896第七節(jié)、安全施工規(guī)章制度保證辦法 9119763第八節(jié)、安全施工技術(shù)操作規(guī)程安全保證辦法 937613第八章環(huán)保、水土保持及辦法 9523896第一節(jié)、文明施工環(huán)保目的 9514769第二節(jié)、文明施工及環(huán)保辦法 9519763第三節(jié)、文明施工管理辦法 9723896第四節(jié)、環(huán)保辦法 9927289第九章應(yīng)急預(yù)案 10323896第一節(jié)、編制目 10314769第二節(jié)、事故類型和危害限度分析 10319763第三節(jié)、應(yīng)急機構(gòu)和職責(zé) 10323896第四節(jié)、防止和預(yù)警 10523896第五節(jié)、應(yīng)急響應(yīng) 10714769第六節(jié)、信息發(fā)布 10919763第七節(jié)、處置辦法 10923896第八節(jié)、物資保障辦法 109第一章方案編制根據(jù)及原則第一節(jié)、編制根據(jù)1、國家、中華人民共和國鐵路總公司（原鐵道部）現(xiàn)行法律、法規(guī)、設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、質(zhì)量驗收原則、規(guī)則和規(guī)章制度等；2、新建地方鐵路連界至樂山線斑竹灣大橋設(shè)計圖紙；3、中華人民共和國鐵路總公司“關(guān)于印發(fā)《鐵路工程施工組織設(shè)計規(guī)范》告知”（鐵總建設(shè)[]79號）；4、國家、中華人民共和國鐵路總公司，四川省關(guān)于安全、環(huán)保、水土保持等方面法律、法規(guī)、條例、規(guī)定等。5、現(xiàn)場踏勘收集到地形、地質(zhì)、氣象和其他地區(qū)性條件等資料。6、進一步工地現(xiàn)場勘探和對工地現(xiàn)場周邊環(huán)境進行調(diào)查、征詢資料；7、我項目部執(zhí)行GB/T-001質(zhì)量原則體系、GB/T-24001環(huán)境管理體系和GB/T-28001職業(yè)健康安全體系。8、ISO9001:質(zhì)量管理原則、ISO14001：環(huán)境管理原則及GB/T28001-職業(yè)健康安全管理原則編制《管理手冊》、《程序文獻》。第二節(jié)、編制原則1、節(jié)約資源和可持續(xù)發(fā)展原則。2、符合性原則。3、科學(xué)、經(jīng)濟、合理原則。4、保證工期原則。5、“六位一體”管理原則。6、“安全第一、防止為主”原則。7、文明施工、環(huán)保原則。8、引進、消化、吸取、再創(chuàng)新原則。第二章工程概況第一節(jié)、工程概況本橋位于樂山市井研縣高鳳鄉(xiāng)境內(nèi)，斑竹灣大橋起止里程DK39+644.19～DK39+985.22，橋位中心里程DK39+816，全橋長341.03m。本橋為單線大橋，位于直線以及緩和曲線上，曲線上簡支梁按平分中失布置，曲線半徑為1200m。下部為群樁基本承臺、墩身采用圓端形實體墩，橋臺為T型橋臺，全橋共設(shè)10個墩臺，群樁基本樁徑為1.25m，最長鉆孔樁基為14m；最高墩為23.5m。第二節(jié)、工程施工重難點分析1、重要工程特點（1）工程任務(wù)重、工期緊張本橋為高鳳鄉(xiāng)政府主街道與星光村村社相接，基本采用人工挖孔方式施工，其線路上幾乎全為農(nóng)田、魚塘，施工難度加大。（2）安全防護辦法本橋線路泥沼居多，安全防護級別高，對橋梁安全施工提出了更高規(guī)定。（3）環(huán)保、水保規(guī)定高施工現(xiàn)場附近多為既有鄉(xiāng)村道路、基本農(nóng)田保護區(qū)及居民區(qū)。施工過程中產(chǎn)生廢油、廢水、棄碴、泥漿以及工程垃圾等排放距離遠，施工組織難度大。2、重要工程重難點分析及其對策辦法工程重難點及施工重要對策見表1。表1工程重難點及施工重要對策名稱工程重、難點重要工程辦法主體構(gòu)造保證混凝土耐久性，滿足設(shè)計使用壽命規(guī)定⑴選用質(zhì)量穩(wěn)定并有助于改進混凝土抗裂性能原材料；恰當(dāng)減少混凝土水膠比，摻加優(yōu)質(zhì)礦物摻和料、高效減水劑；盡量減少拌合水用量；施工中嚴(yán)格原材料質(zhì)量、水膠比和礦物摻和料用量。⑵綜合考慮強度、彈模、初凝時間、工作溫度、耐久性等規(guī)定及施工環(huán)境條件特點，做好高性能混凝土配合比設(shè)計。⑶混凝土采用品有自動計量裝置強制式攪拌機集中拌合、集中供應(yīng)；混凝土制備采用分次投料工藝，提高拌和物質(zhì)量，減小坍落度損失。⑷炎熱季節(jié)采用料場搭設(shè)遮陽棚、低溫水?dāng)嚢杌炷恋绒k法減少混凝土拌合物溫度，或盡量在晚上攪拌混凝土，以保證混凝土入模溫度符合規(guī)定規(guī)定。⑸寒冷季節(jié)采用綜合蓄熱法施工，即在蓄熱法條件下，摻加早強劑促使混凝土強度盡快發(fā)展，使其具備抵抗負溫凍害能力。⑹避免混凝土由于溫度應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫，施工采用減少混凝土水化熱，減少混凝土內(nèi)部溫度、實行溫度持續(xù)監(jiān)測等辦法。⑺施工中嚴(yán)格控制鋼筋保護層厚度不不大于設(shè)計及規(guī)范規(guī)定值。農(nóng)田、魚塘、排淤硬化難度大，樁基施工不便=1\*GB2⑴由于此橋線路幾乎全線都處在淤泥路段，需硬化便道，保證后來機械，材料運送保證暢通。⑵清淤難度大⑶便道在淤泥之上建造無形加寬。=4\*GB2⑷樁基挖孔及承臺澆筑影響較大。=5\*GB2⑸多處橋墩位置都需圍堰排水解決。=6\*GB2⑹機械運送，吊裝，拆卸相對比較困難。墩體混凝土初期防開裂技術(shù)辦法=1\*GB2⑴選用低水化熱、低堿含量且細度適中硅酸鹽水泥，減少水化熱。⑵在混凝土中摻加優(yōu)質(zhì)磨細復(fù)合礦粉及優(yōu)質(zhì)粉煤灰，夏季施工時，增摻檸檬酸緩凝劑。⑶優(yōu)化配合比，擬定不同環(huán)境溫度條件下配合比。⑷采用插入式振搗器聯(lián)合振搗工藝，必要時采用二次振搗，保證混凝土密實。⑸控制混凝土入模溫度和模板溫度，避免溫度太高、溫差太大產(chǎn)生初期開裂。第三章施工方案全橋樁基重要采用Ф1.25m樁徑挖孔樁與鉆孔樁兩種，依照樁基分布、現(xiàn)場地質(zhì)條件、設(shè)計樁徑、樁長等狀況進行人工挖孔或旋挖鉆，鋼筋籠集中制作。混凝土由拌和站集中生產(chǎn)、混凝土運送車運送、導(dǎo)管法水下灌注。第一節(jié)、樁基施工施工方案概述本工程樁基施工重要籌劃采用旋挖+人工挖孔施工成孔。旋挖鉆施工成孔施工工藝流程鉆機就位開孔→設(shè)立護筒并注入穩(wěn)定液→旋挖鉆進→清孔→下放鋼筋籠→插入混凝土導(dǎo)管→二次清底→灌注混凝土成樁→拔出導(dǎo)管→拔出護筒旋挖鉆孔施工工藝流程圖由流程圖可知，旋挖鉆孔灌注樁特別之處在于制備泥漿和補充泥漿，在鉆孔過程中，要制備符合性能指標(biāo)泥漿，同步要及時補充泥漿，以保證孔內(nèi)水頭壓力，防止塌孔。2、施工工藝要點=1\*GB3①鉆孔前施放樁位點，放樣后四周設(shè)護樁并復(fù)測，誤差控制在5mm以內(nèi)。進一步擬定與否有障礙物，必要待甲方或監(jiān)理驗收合格后方可進行成孔施工。=2\*GB3②鉆機就位應(yīng)保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，鉆頭對準(zhǔn)孔位啟動電機進行開孔。=3\*GB3③設(shè)立護筒：依照樁位點設(shè)立護筒，護筒內(nèi)徑應(yīng)不不大于鉆頭直徑200mm，護筒位置應(yīng)埋設(shè)對的穩(wěn)定，護筒中心和樁位中心偏差不得不不大于50mm，傾斜度偏差不不不大于1%，護筒與坑壁之間應(yīng)用粘土填實。施工中，護筒埋設(shè)采用旋挖鉆機靜壓法來完畢。一方面對的就位鉆機，使其機體垂直度、鉆桿垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，再用吊車吊起護筒并對的就位，用旋挖鉆桿將其垂直壓入土體中。護筒埋設(shè)后再將樁位中心通過四個控制護樁引回，使護筒中心與樁位中心重疊，并在護筒上用紅油漆標(biāo)記護樁方向線位置。護筒埋設(shè)深度：在粘性土中不適當(dāng)不大于1m，在砂土中不適當(dāng)不大于1.5m。護筒應(yīng)高出地面20～30cm，隨后注入穩(wěn)定液，并應(yīng)保證孔內(nèi)穩(wěn)定液面高于地下水位1m以上。=4\*GB3④鉆機就位：旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表精確顯示電子讀數(shù)，當(dāng)鉆頭對準(zhǔn)樁位中心十字線時，各項數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)節(jié)。鉆機就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對正精確，誤差控制在2cm內(nèi)。=5\*GB3⑤鉆進：當(dāng)鉆機就位精確，泥漿制備合格后即開始鉆進，鉆進時每回次進尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在孔口5～8m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時進行糾正，并且必要保證每挖一斗同步及時向孔內(nèi)注漿，使孔內(nèi)水頭保持一定高度，以增長壓力，保證護壁質(zhì)量。操作人員隨時觀測鉆桿與否垂直，并通過深度計數(shù)器控制鉆孔深度。當(dāng)旋挖斗鉆頭順時針旋進時，底板切削板和筒體翻板后邊對齊。鉆屑進入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部開口，之后提高鉆頭到地面卸土。開始鉆進時采用低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩承擔(dān)力不低于鉆桿、鉆具重量之和20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進護筒如下3m采用高速鉆進，鉆進速度與壓力關(guān)于，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150MPa壓力下，進尺速度為20cm/min；200MPa壓力下，進尺速度為30cm/min；260MPa壓力下，進尺速度為50cm/min。=6\*GB3⑥泥漿配制：采用膨潤土、火堿及纖維素混合而制，在泥漿池中用攪拌機將泥漿攪拌好后，泵入孔內(nèi)，旋挖鉆均勻緩慢鉆進，這樣既鉆進又起到泥漿護壁作用。鉆進時掌握好進尺速度，隨時注意觀測孔內(nèi)狀況，及時補加保持液面高度。泥漿制備應(yīng)注意兩個方面：一是泥漿指標(biāo)問題，其比重普通控制在1.05～1.2之間，粘度控制在17～20s，砂率控制在4%以內(nèi)；二是補漿速度，泥漿補充普通采用泵送方式，其速度以保證液面始終在護筒面上為原則，否則有也許導(dǎo)致塌孔，影響成孔質(zhì)量。A、基漿原料確認(rèn)。按單次造漿按50m3計算，則所需造漿原料為：=1\*alphabetica、膨潤土量=4000kg=2\*alphabeticb、純堿=140kg=3\*alphabeticc、聚丙烯酰胺4.2kg=4\*alphabeticd、纖維素=4kgB、基漿制作=1\*alphabetica、按基漿配比比例投放膨潤土及其外加劑，在護筒內(nèi)運用制漿機進行基漿制備；=2\*alphabeticb、膨潤土必要徐徐投入，并且一邊投入膨潤土、一邊用3PN泵出水管沖擊投入處并將懸浮“膨潤土團”沖散沖碎；=3\*alphabeticc、纖維素溶液配備：每鐵桶(175kg)清水配備4kg左右纖維素、用木棍充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠓娇傻谷肽酀{池中，一邊倒入一邊用3PN泵出水管沖擊倒入處，讓纖維素溶液在整個泥漿池攪拌均勻；=4\*alphabeticd、聚丙烯酰胺溶液配備：每鐵桶(175kg)清水配備1小碗聚丙烯酰胺、用木棍充分?jǐn)嚢杈鶆?，并?guī)定浸泡12小時以上后方可倒入泥漿池中(施工中一定要事先將聚丙烯酰胺溶液浸泡好，以免耽誤時間)，一邊倒入一邊用3PN泵出水管沖擊倒入處，讓聚丙烯酰胺或纖維素溶液在整個泥漿池攪拌均勻；=5\*alphabetice、純堿溶液配備：每鐵桶(175kg)清水配備14kg左右纖維素、用木棍充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠓娇傻谷肽酀{池中，一邊倒入一邊用3PN泵出水管沖擊倒入處，讓纖維素溶液在整個泥漿池攪拌均勻；=6\*alphabeticf、進行泥漿性能檢測，若達不到基漿性能規(guī)定，則可適量地加入膨潤土和纖維素溶液。鉆孔過程中泥漿指標(biāo)普通地層18～20≤4≥95≤20≤38～10易坍地層19～22≤4≥95≤20≤38～10清孔和換漿后泥漿指標(biāo)相對密度粘度（Pa.s）含砂率（%）膠體率（%）失水率(ml/30min)泥皮厚(mm/30min)酸堿度（PH）1.03～1.1017～20≤2≥95≤20≤38～10=7\*alphabeticg、鉆進成孔過程中，及時補充漿液量，保持孔內(nèi)水頭高于護筒外側(cè)水位2.0m～3.0m范疇內(nèi)，以平衡地層壓力，防止塌孔。=7\*GB3⑦清孔：鉆進至設(shè)計孔深后，將鉆斗留在原處機械旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，將孔底虛土盡量裝入斗內(nèi)，起鉆后仍需對孔底虛土進行清理。普通用沉渣解決鉆斗（帶擋板鉆斗）來排出沉渣，若沉淀時間較長，則應(yīng)采用水泵進行濁水循環(huán)。規(guī)定成渣厚度不不不大于5cm。=8\*GB3⑧灌注導(dǎo)管連接：鋼筋籠下放至設(shè)計深度后，及時下放混凝土輸送導(dǎo)管，避免導(dǎo)管與鋼筋籠碰撞，遇導(dǎo)管下放困難應(yīng)及時查明因素。導(dǎo)管采用壁厚3mm，直徑為300mm鋼管制作，每節(jié)長度2～4m，導(dǎo)管第一節(jié)底管長度不不大于4m，內(nèi)壁表面應(yīng)光滑并有足夠強度和剛度，采用螺栓連接，O型密封圈防止漏水漏氣，導(dǎo)管在樁孔內(nèi)位置應(yīng)保持居中，防止跑管撞壞鋼筋籠，管段接頭應(yīng)密封良好和便于裝拆。導(dǎo)管入孔后精確計算導(dǎo)管總長和導(dǎo)管底部位置，既要便于灌注混凝土，又要使導(dǎo)管距孔底高度剛好能放出隔水塞和混凝土。隔水塞采用砂袋內(nèi)裝同批次混凝土制作而成，大小以不漏氣不漏水和壓出泥漿為宜。隔水塞用鐵絲系住，懸掛于導(dǎo)管內(nèi)水面以上0.2～0.5m，儲料灌注漏斗牢固連接于導(dǎo)管上，防止儲料斗不穩(wěn)定浮現(xiàn)位移或崩塌。儲料斗體積應(yīng)不不大于5.5m3，保證初灌砼埋管深度不不大于1000mm。=9\*GB3⑨二次清孔：將頭部帶有1m長管子氣管插入導(dǎo)管內(nèi)，氣管底部與導(dǎo)管底部最小距離2m，壓縮空氣從氣管底部噴出，如能使導(dǎo)管底部在樁孔底部不斷移動，就能所有排出沉渣，對深度局限性10m樁孔，須用空吸泵清渣。灌注混凝土前孔底沉渣厚度應(yīng)滿足規(guī)定。灌注混凝土成樁：配制混凝土強度級別必要滿足設(shè)計規(guī)定，應(yīng)具備良好和易性。開始灌注混凝土?xí)r，為使隔水栓順利排出，導(dǎo)管底部至孔底距離宜為30～50cm，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面下0.8m以上?；炷帘匾掷m(xù)灌注至設(shè)計標(biāo)高，灌注過程中導(dǎo)管埋深宜為2-6m，禁止導(dǎo)管提出混凝土面，應(yīng)設(shè)專人測導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土液面高差。3、施工注意事項=1\*GB3①由于鉆機設(shè)備較重，施工場地必要平整、寬敞，并有一定硬度，避免鉆機發(fā)生沉陷。=2\*GB3②鉆機施工中檢查鉆斗，發(fā)現(xiàn)側(cè)齒磨壞，鉆斗封閉不嚴(yán)時必要及時整修。=3\*GB3③泥漿初次注入時，垂直向樁孔中間進行入漿，避免泥漿沿著護筒壁沖刷其底部，致使護筒底部土質(zhì)松散。=4\*GB3④因粘土層中鉆進過深易導(dǎo)致頸縮現(xiàn)象，在鉆機施工時應(yīng)嚴(yán)格一次鉆進深度。=5\*GB3⑤鋼筋籠或探孔器向孔內(nèi)放置時，應(yīng)由吊車吊起，將其垂直、穩(wěn)定放入孔內(nèi)，避免碰壞孔壁，使孔壁坍塌，在砼澆筑時浮現(xiàn)廢樁事故。=6\*GB3⑥依照不同地質(zhì)狀況，必要檢測清孔后灌注砼時泥漿性能指標(biāo)，保證泥漿對孔壁撐護作用。=7\*GB3⑦其她施工工藝事項，應(yīng)嚴(yán)格按照橋涵施工技術(shù)規(guī)范和原則進行施工。四、鋼筋籠制作與安裝1、鋼筋籠加工制作鋼筋籠加工和制作集中在鋼筋加工場進行。本工程每根鉆孔樁鋼筋籠總長度按設(shè)計圖紙進行制作。鋼筋主筋接頭采用對焊、單面焊接兩種焊接辦法。在施工過程中，電焊工必要持證上崗。鋼筋籠制作采用加勁筋成型法，詳細辦法是：制作時，按設(shè)計尺寸做好加勁筋（圓形箍圈），用石筆標(biāo)出主筋位置，把主筋擺放在平整工作平臺上，并用石筆標(biāo)出加勁筋位置。焊接時，使加勁筋上任一主筋標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部加勁筋標(biāo)記，扶正加勁筋，并用木制直角板尺校正加勁筋和主筋垂直度，然后點焊。在一根主筋上焊好所有加勁筋后，人工轉(zhuǎn)動鋼筋骨架，將別的主筋逐根照上法焊好。然后吊起鋼筋籠放于支架上，套上加工好箍筋，并點焊，如果是螺旋筋，則套上盤條筋，按設(shè)計位置布好螺旋筋并綁扎于主筋上，再對整個鋼筋籠進行加固焊接。2、鋼筋籠運送和吊裝:鋼筋骨架暫時存儲場地必要保證平整、干燥。存儲時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高方木，以免受潮或沾上泥土。每個鋼筋籠制作好后要掛上標(biāo)志牌，便于使用時按樁號裝車運出。鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運至墩位過程中必要保證骨架不變形。采用汽車運送時要保證在每個加勁筋處設(shè)支承點，各支承點高度相等。鋼筋籠入孔時，由25t吊車吊裝。在安裝鋼筋籠時，采用三點起吊。第一吊點設(shè)在骨架下部；第二吊點設(shè)在骨架長度中點到上三分之一點之間；第三吊點在骨架最上端定位處。應(yīng)采用辦法對起吊點予以加強，以保證鋼筋籠在起吊時不致變形。鋼筋籠吊裝見下圖圖3鋼筋籠起吊示意圖起吊時，先提起第一點，使骨架稍提起，再與第二、三點同步起吊，待骨架離開地面后，第一點停止起吊，繼續(xù)提高第二、三點，隨著第二、三點提高，慢慢放松第一點，直到骨架垂直地面，停止起吊。解除第一點，檢查骨架與否垂直，如有彎曲應(yīng)整直。吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)對準(zhǔn)孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放，避免左右旋轉(zhuǎn)，禁止擺動碰撞孔壁。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明因素進行解決。禁止高提猛落和強制下放。當(dāng)骨架下放至第二吊點時，用方木或型鋼穿過加勁箍下方，將骨架第二吊點解除，繼續(xù)下放。當(dāng)下放至第三吊點時，按第二吊點時辦法，解下第三吊點。再起吊第二節(jié)骨架，按第一節(jié)辦法，使上下兩節(jié)骨架位于同始終線上，進行焊接，焊接時應(yīng)先焊順橋方向接頭。當(dāng)最后一種接頭焊接完，可所有下沉入水中。最后依此辦法將骨架所有下放完。骨架最上端定位，必要由測定孔口標(biāo)高來計算定位筋長度，為防止鋼筋籠掉籠或在灌注過程中浮籠，鋼筋籠定位采用4根Φ20mm鋼筋焊接在鋼護筒上，同步使用2根Φ100mm鋼管對稱壓住鋼筋籠(其下端卡住鋼筋籠頂部加強箍筋，其上端焊接在鋼護筒上)。鋼筋籠中心與設(shè)計樁中心位置對正，重復(fù)核對無誤后再焊接定位于鋼護筒上，完畢鋼筋籠安裝。鋼筋籠制作容許偏差見表5。表5鋼筋籠制作容許偏差表項次項目容許偏差（mm）檢查辦法1鋼筋籠長度±2d尺量檢查2鋼筋籠直徑±20尺量檢查3主鋼筋間距±0.5d尺量檢查4加勁鋼筋間距±20尺量檢查5箍筋間距或螺距±20尺量檢查6鋼筋籠垂直度＜1%L尺量檢查7主筋接頭抗拉強度不低于規(guī)定值檢查記錄四、水下混凝土澆筑澆筑水下混凝土必要做好充分準(zhǔn)備工作，配備足夠備用應(yīng)急設(shè)備和材料，保證澆筑水下混凝土?xí)r間≯6小時，必要時在混凝土內(nèi)摻入緩凝劑以保證工程質(zhì)量。采用直徑為300mm迅速卡口垂直提高導(dǎo)管，分節(jié)長3m，最下節(jié)長6m。導(dǎo)管制作要結(jié)實、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸。各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑大小一致，偏差≯±2mm。初次使用導(dǎo)管時，將導(dǎo)管進行試拼，進行氣密性實驗和壓力實驗，沖水壓力為灌注水下混凝土水壓1.3倍。下放過程中保持導(dǎo)管位置居中，軸線順直，逐漸沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。澆筑首盤混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底距離控制在50cm左右。澆筑水下混凝土之前，再次檢測孔底泥漿沉淀厚度，如沉碴厚度不不大于5cm（柱樁）或20cm（摩擦樁）時，對孔內(nèi)進行二次清孔，保證孔底沉碴厚度符合規(guī)定規(guī)定。澆筑前，先射水或壓氣3～5min，將孔底沉碴沖翻攪動。采用砍球法澆筑水下混凝土，首盤混凝土需用量由計算擬定，保證首批混凝土澆筑后導(dǎo)管埋入混凝土中深度≮1m，并能填充導(dǎo)管底部間隙。在整個混凝土澆筑時間內(nèi)，導(dǎo)管口應(yīng)埋入先前澆筑混凝土內(nèi)至少1.5m，防止泥漿沖入管內(nèi)，但不得不不大于5m。澆筑過程中經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面上升高度，并適時緩慢平穩(wěn)提高，逐級迅速拆卸導(dǎo)管，并在每次起升導(dǎo)管前，探測一次管內(nèi)混凝土面高度?；炷翝仓_始后，應(yīng)迅速持續(xù)進行，不得中斷。最后拔管時注意提拔及反插，保證樁芯混凝土密實度。混凝土澆筑標(biāo)高比設(shè)計標(biāo)高高出1m以上，多余某些在承臺施工前鑿除，保證樁頭無松散層。第二節(jié)、承臺施工施工準(zhǔn)備樁基施工已所有完畢，并檢查樁頭偏差數(shù)據(jù)，辦完樁基施工驗收記錄。修整樁頂混凝土：樁頂疏松混凝土所有剔完，如樁頂?shù)陀谠O(shè)計標(biāo)高時，須用同級混凝土接高，在達到樁強度50%以上，再將埋入承臺內(nèi)樁頂某些剔毛、沖凈。如樁頂高于設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)預(yù)先剔鑿，使樁頂伸入承臺深度完全符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)挖出土含水量符合規(guī)定，并經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)使用后，土方暫時儲存，可回填至已施工好承臺基坑內(nèi)。樁頂伸入承臺中鋼筋應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，普通不不大于30d，鋼筋長度不夠時，應(yīng)予以接長。二、基坑開挖基坑開挖普通采用反鏟挖掘機配自卸汽車運送，并輔以人工配合清除樁四周土及邊坡修理。挖至離承臺底標(biāo)高20cm左右，改由人工開挖、清理，以減少對原狀土擾動。同步開挖時，要注意對樁體保護，開挖由專人指揮，不得碰撞樁基。施工時注意觀測坑緣頂面上有無裂縫，坑壁有無松散坍落現(xiàn)象發(fā)生并采用必要辦法，保證施工安全。承臺開挖土方及時用自卸汽車運出施分部域。三、混凝土施工混凝土澆筑：樁頭、槽底及幫模（木模時）應(yīng)先澆水潤濕。承臺梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模中；如超過初凝時間，應(yīng)按施工縫規(guī)定解決。若用塔機吊斗直接卸料入模時，其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm為宜，并不得集中一處傾倒。混凝土振搗：應(yīng)沿承臺梁澆筑順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30°左右。棒頭朝邁進方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準(zhǔn)?；炷帘砻鎽?yīng)隨振隨按標(biāo)高線，用木抹子搓平。四、養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護涉及濕度和溫度兩個方面。構(gòu)造表層混凝土抗裂性和耐久性在很大限度上取決于施工養(yǎng)護過程中溫度和濕度養(yǎng)護。由于水泥只有水化到一定限度才干形成有助于混凝土強度和耐久性微構(gòu)造。當(dāng)前工程界普遍存在問題是濕養(yǎng)護局限性，對混凝土質(zhì)量影響很大。濕養(yǎng)護時間應(yīng)視混凝土材料不同構(gòu)成和詳細環(huán)境條件而定。對于低水膠比又摻加粉煤灰混凝土，潮濕養(yǎng)護特別重要。濕養(yǎng)護同步，還要控制混凝土溫度變化。依照季節(jié)不同采用保溫和散熱綜合辦法，保證混凝土內(nèi)表溫差及氣溫與混凝土表面溫差在控制范疇內(nèi)。盡量在混凝土還處在塑性時開始冷卻表面。夏季澆筑混凝土使用鋼模板施工時，可在澆筑時同步向模板外側(cè)面澆涼水，以推遲混凝土溫峰時間，并減少溫峰?；炷羶?nèi)部達到溫峰后開始控制降溫速率。詳細辦法如下：澆筑完畢后，接近表面水分由于蒸發(fā)急劇散失，不但影響混凝土表面強度發(fā)展，還會引起干縮裂縫。因而，混凝土澆筑完畢12～18h即應(yīng)開始養(yǎng)護。在炎熱、干燥氣候條件下還應(yīng)提前養(yǎng)護，普通混凝土養(yǎng)護時間不少于14天，摻粉煤灰混凝土養(yǎng)護時間不少于21天；平面表面養(yǎng)護采用覆蓋濕麻袋或濕土工布養(yǎng)護并經(jīng)常灑水使混凝土表面維持濕潤狀態(tài)，避免表面干濕交替。第三節(jié)、墩身施工實心墩施工辦法及工藝1、實體墩身施工本工程橋梁墩臺形式為圓端形實體橋墩。實體墩身施工采用整體大塊拼裝式模板，墩高不大于15m墩身采用整體大塊拼裝式模板一次澆筑成型，墩高不不大于15m墩身二次澆注成型；鋼筋在加工廠進行加工，現(xiàn)場綁扎?；炷良泄?yīng)，由混凝土輸送車運送，輸送泵泵送入模。無紡?fù)凉げ几采w加隔水塑料薄膜保溫，保濕法養(yǎng)生。實體墩施工工藝流程見圖4。圖4實體墩施工工藝流程圖2、模板工程墩身采用桁架式整體鋼模，如圖5所示，由具備專業(yè)資質(zhì)廠家制作，以保證加工精度。承臺混凝土澆筑前，根據(jù)墩身模板構(gòu)造尺寸在承臺上預(yù)埋型鋼鐵件。模板采用汽車運送至墩位附近，現(xiàn)場拼裝成整體，安裝桁架支撐，采用吊車整體吊裝就位，與承臺預(yù)埋型鋼連接固定。模板整體拼裝時規(guī)定錯臺<1mm，拼縫<1mm。安裝時，用纜風(fēng)繩將鋼模板固定，運用經(jīng)緯儀校正鋼模板兩垂直方向傾斜度。6mm厚面板6mm厚面板圖5實體墩模板示意圖3、鋼筋工程鋼筋在加工廠按設(shè)計圖紙集中下料、分型號、規(guī)格堆碼、編號，平板車運到現(xiàn)場，在橋墩鋼筋骨架定位模具上綁扎。構(gòu)造主筋接頭采用直筒螺紋連接，主筋與箍筋之間采用扎絲進行綁扎。綁扎或焊接鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫現(xiàn)象?；炷帘Ｗo層墊塊采用高聚脂UPVC墊塊或同標(biāo)號砂漿墊塊。4、混凝土澆筑混凝土采用集中拌和，混凝土輸送車運送，輸送泵泵送入模，分層澆筑，持續(xù)進行，插入式振搗器搗固?；炷翝仓埃瑢⒊信_與墩身接頭處混凝土進行鑿毛，清除浮漿及松動某些，沖洗干凈，并整修連接鋼筋。澆筑時在墩身整個平截面內(nèi)對稱水平分層進行，澆筑層厚控制在30cm以內(nèi)，同步注意糾正預(yù)埋鐵件偏差，保證混凝土密實和表面光滑整潔，無墊塊痕跡?；炷翝仓林ё鶋|石頂面時注意抹平壓實，并特別注意錨栓孔預(yù)留。如果支座高度與設(shè)計預(yù)留高度有變化，則要注意依照支座中心處梁底標(biāo)高調(diào)節(jié)支座墊石高度，支座墊石標(biāo)高按負公差控制?；炷翝仓陂g設(shè)專人看護模板，觀測支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固狀況，發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位時，及時解決。墩臺混凝土達到拆模強度后拆除模板，拆模時要輕敲輕打，以免損傷主體混凝土棱角或在混凝土表面導(dǎo)致傷痕。5、混凝土養(yǎng)護依照施工對象、環(huán)境、水泥品種、外加劑以及混凝土性能不同提出詳細養(yǎng)護方案，各類混凝土構(gòu)造養(yǎng)護辦法及養(yǎng)護時間遵守有關(guān)規(guī)范規(guī)定。當(dāng)新澆構(gòu)造物與流動水接觸時，采用防水辦法，保證混凝土在規(guī)定養(yǎng)護期之內(nèi)不受水沖刷。拆模后混凝土立雖然用保溫保濕無紡?fù)凉げ几采w，外貼隔水塑料薄膜，使用自動噴水系統(tǒng)和噴霧器，不間斷養(yǎng)護，避免形成干濕循環(huán)，養(yǎng)護時間不少于7d后，拆除養(yǎng)生毯，再用塑料薄膜緊密覆蓋，保濕養(yǎng)護14d以上。養(yǎng)護期間混凝土強度未達到規(guī)定強度之前，不得承受外荷載。當(dāng)混凝土強度滿足拆模規(guī)定，且芯部混凝土與表層混凝土之間溫差、表層混凝土與環(huán)境之間溫差均≯15℃時，方可拆模。二、混凝土溫度測量和控制墩身混凝土體積較大。依照構(gòu)造物尺寸、環(huán)境溫度及澆筑工藝不同，選用有代表性構(gòu)造使用大體積混凝土循環(huán)測溫儀，及時掌握混凝土內(nèi)部溫度、表層溫度，并繪制溫度曲線圖。當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土澆筑溫度、內(nèi)外溫差或降溫速率浮現(xiàn)異常時，應(yīng)及時解決?；炷涟韬想A段通過減少材料溫度、調(diào)節(jié)攪拌機投料順序等辦法來減少混凝土出機溫度。澆筑階段通過減少運送容器溫度，恰當(dāng)選取澆筑時間，分層澆筑等技術(shù)辦法來減少混凝土溫度。養(yǎng)護階段通過內(nèi)部降溫或外部升溫、保溫、提高養(yǎng)生水溫等辦法，使混凝土核芯溫度、表面溫度、外界溫度差值控制在規(guī)定范疇內(nèi)。第四章風(fēng)險評估及危險源辨認(rèn)、分析與對策工程開工前，對橋梁工程施工也許存在危險進行辯識、評估，并采用控制辦法。橋梁施工存在重要危險有：交通事故、起重傷害、坍塌、物體打擊、機械傷害、觸電、火災(zāi)、高處墜落、溺水等。第一節(jié)、危險因素分析危險源辨識與評價登記表（危險因素分析）危險源部位危險因素也許導(dǎo)致事故對策辦法基坑開挖無詳細地質(zhì)勘查坍塌與勘查設(shè)計溝通進入施工現(xiàn)場人員不佩戴安全帽人員傷害現(xiàn)場監(jiān)督檢查，貫徹邊坡超載坍塌按規(guī)定設(shè)立臺階基坑無支護或未按支護方案坍塌按規(guī)定進行支護基坑周邊未設(shè)防護欄或防護欄不牢固高處墜落按規(guī)定設(shè)立護欄鋼筋籠制作安裝電工、電焊工無證上崗質(zhì)量安全事故、人員傷害加強檢查，有證上崗起吊吊點不對的、吊點未加強鋼筋籠遭到破壞、傷人嚴(yán)格檢查，進行加強解決鋼絲繩破損、卡扣數(shù)量局限性鋼絲繩破斷或脫扣、傷人嚴(yán)格檢查，進行整治雷暴天氣有雷擊傷人現(xiàn)象人員傷害雷雨天氣不進行施工吊裝無專人指揮人員傷害安排專職指揮進行施工下鋼筋籠無證操作吊車人員/其她傷害持證上崗違章操作人員/其她傷害定期檢查按章操作支架搭設(shè)支架未經(jīng)專項方案設(shè)計、未履行審批手續(xù)支架垮塌導(dǎo)致人員傷亡嚴(yán)格進行方案設(shè)計、驗算、履行審批手續(xù)連接不牢、基本不實坍塌檢查驗收，基本加強直接連接傾斜、不滿足規(guī)范支架崩塌人員傷害機具損壞梁體塌落嚴(yán)格操作，滿足規(guī)范支架間距不合理支架崩塌人員傷害機具損壞梁體塌落精確計算、嚴(yán)格操作、綜合考慮支架搭設(shè)上層支撐方木強度不夠支架崩塌人員傷害機具損壞梁體塌落精確計算、嚴(yán)格操作、增長強度。上層支撐方木間距不合理、不密實、受力不均支架崩塌人員傷害機具損壞梁體塌落精確計算、嚴(yán)格操作支架上施工平臺鋪設(shè)不規(guī)范、未設(shè)周邊圍擋設(shè)施人員墜落受傷加強監(jiān)督檢查，貫徹整治未系安全帶高處墜落貫徹制度未設(shè)防護網(wǎng)高處墜落檢查驗收，設(shè)立防護網(wǎng)進入施工現(xiàn)場人員不佩戴安全帽物體打擊貫徹制度，配帶安全帽上下交差作業(yè)墜物傷人禁止上下交差作業(yè)無證操作高處墜落持證操作模板支拆模板、背帶未經(jīng)專門設(shè)計質(zhì)量安全事故進行方案設(shè)計、驗算。腳手板鋪設(shè)不牢固高處墜落現(xiàn)場檢查，鋪設(shè)牢固無針對混凝土輸送安全辦法機械傷害貫徹方案、技術(shù)交底混凝土模板支撐系統(tǒng)不符合規(guī)定模板傾翻物體打擊審查方案、檢查驗收支拆模板違章作業(yè)物體打擊按方案進行施工模板工程無驗收與交底崩塌

物體打擊檢查驗收，技術(shù)交底防護辦法缺少或不符合規(guī)定高處墜落檢查方案、貫徹辦法模板拆除前無混凝土強度報告或強度未達到規(guī)定提前拆模模板傾翻物體打擊檢查強度，貫徹制度拉桿與螺帽不配套質(zhì)量安全事故加強檢查，配套使用模板吊裝無證人指揮物體打擊設(shè)專職吊裝工現(xiàn)場指揮作業(yè)高處立模無防護高處墜落檢查驗收，采用防護高處立模違規(guī)作業(yè)物體打擊現(xiàn)場檢查，按規(guī)范作業(yè)違背由高向低拆模順序物體打擊按序施工混凝土澆筑振搗人員無防護人員傷害規(guī)范操作、安全設(shè)施齊全、采用防護振搗棒漏電人員傷害嚴(yán)格檢查、規(guī)范操作、安全用電疲勞作業(yè)質(zhì)量安全事故、人員傷害嚴(yán)格換班制度混凝土泵管操作不當(dāng)人員傷害規(guī)范操作、安全交底、專人指揮混凝土泵管無固定人員傷害、泵管斷裂加固泵管、專人看護、規(guī)范操作泵管同支架、模板相連支架崩塌人員傷害規(guī)范操作、專人檢查拆管不規(guī)范、司機不聽從指揮人員傷害規(guī)范操作、專人指揮、貫徹到人無專職攪拌司機和輸送泵司機質(zhì)量安全事故、人員傷害加強培訓(xùn)、定機定人拌合站工人未戴口罩或防毒面具浮現(xiàn)塵肺病等職業(yè)病加強勞動保護、配足勞保用品掛籃施工掛籃防護不到位，違章作業(yè)高處墜落檢查驗收，采用防護機械設(shè)備漏電、觸電、剎車失靈、支墊不穩(wěn)、緊固不牢、操作不當(dāng)機械傷害檢查驗收，采用防護違規(guī)使用和操作電氣設(shè)備觸電傷害規(guī)范操作、專人指揮、貫徹到人違章操作塔吊、電梯等提高起重設(shè)備起重傷害規(guī)范操作、專人指揮、貫徹到人違規(guī)使用明火，機械電氣設(shè)備由于超負荷運營、短路、接觸不良火災(zāi)規(guī)范操作，定期檢修大風(fēng)、雨、雪、冰凍等自然天氣變化極端天氣災(zāi)害及時理解天氣氣象狀況預(yù)應(yīng)力張拉不理解工藝規(guī)定規(guī)定物體打擊技術(shù)交底未校正和標(biāo)定物體打擊定期標(biāo)定及校正工作區(qū)域、兩端站人，無隔離護欄人員/其她傷害操作規(guī)范、隔離解決張拉過早人員傷害梁體開裂按設(shè)計強度規(guī)定張拉、規(guī)范操作張拉力過大人員傷害、預(yù)應(yīng)力鋼束斷開、錨具損壞規(guī)范操作、按規(guī)定操作、對各種材料檢查張拉操作不當(dāng)人員傷害機具損壞規(guī)范操作、安全交底、增長防護裝置工具錨不合規(guī)定人員傷害、千斤頂損壞符合規(guī)定、規(guī)范操作夾片沒夾牢而回彈物體打擊操作規(guī)范鋼束不合格人員傷害機具損壞進場實驗、規(guī)范操作、安全交底計算拉力過大人員傷害機具損壞嚴(yán)格計算、多人驗算管道壓漿爆管物體打擊操作規(guī)范、現(xiàn)場檢查、個人防護橋面作業(yè)邊沿作業(yè)無防護高處墜落安全技術(shù)交底、現(xiàn)場檢查驗收，貫徹防護辦法橋面作業(yè)邊沿圍欄不結(jié)實高處墜落現(xiàn)場檢查驗收，加固解決登高梯無防護欄高處墜落現(xiàn)場檢查，設(shè)立防護欄桿登高梯無防滑辦法高處墜落現(xiàn)場檢查，采用辦法。穿硬底鞋登高高處墜落安全技術(shù)交底、現(xiàn)場檢查橋面板固定不牢固高處墜落現(xiàn)場檢查驗收橋臺施工放坡不夠坍塌審查方案、技術(shù)交底、檢查驗收立體交叉作業(yè)進入施工現(xiàn)場不帶安全帽物體打擊安全技術(shù)交底、現(xiàn)場檢查立體交叉作業(yè)無安全防護網(wǎng)物體打擊審查方案、技術(shù)交底、檢查驗收，設(shè)立防護網(wǎng)混凝土拌合站無避雷設(shè)施或失效火災(zāi)技術(shù)交底、檢查驗收，設(shè)施完善存梁、運梁存梁臺座不夠堅實、之墊不合理梁體傾倒人員傷害技術(shù)交底、現(xiàn)場檢查，加固解決移梁軌道、滑板、和牽引設(shè)備使用不合理梁體傾倒人員傷害現(xiàn)場檢查，合理使用機械設(shè)備預(yù)制梁吊裝門式起重機限位失靈機械傷害定期檢修兩軌道不水平、不平行機械傷害檢查驗收、定期檢查門式起重機牽引不同步機械傷害檢查驗收、定期檢查鋼絲繩有破損、安全系數(shù)局限性鋼絲繩破斷梁體墜落吊裝前認(rèn)真檢查鋼絲繩狀況，及時更換圖14風(fēng)險分析圖第二節(jié)、對策辦法1、基本防護辦法（1）臨邊防護辦法1）深度大1.5米基坑施工，其臨邊應(yīng)設(shè)立防止人及物體滾落基坑安全防護辦法，并設(shè)立警告標(biāo)志，配備監(jiān)護人員，夜間施工在作業(yè)區(qū)設(shè)立信號燈；

2）基坑臨邊防護做法：鋼管橫桿及欄桿柱均采用DN48*3.5鋼管，以扣件或電焊固定；

3）基坑臨邊欄桿應(yīng)按下列規(guī)定搭設(shè)：

防護欄桿由上下兩道橫桿及欄桿柱構(gòu)成，上桿離地高度為1-1.2米，下桿離地高度為0.5-0.6米，欄桿外側(cè)采用腳手片捆綁進行封閉圍護并在腳手片上部掛彩旗以做警示；

4）在基坑四周鋼管防護欄桿固定期，可采用鋼管打入地面50-70厘米深，鋼管離坑邊距離最小3米。

（2）排水辦法

1）在基坑（槽）開挖坡頂設(shè)立排水溝，并在排水溝靠基坑一側(cè)設(shè)立30×30CM土胚，防止地面水流入坑內(nèi)沖刷邊坡，導(dǎo)致塌方和破壞基土；

2）在地下水位如下挖土，應(yīng)在坑（槽）四側(cè)或兩側(cè)挖好暫時排水溝和集水井，將水位減少到坑（槽）底如下50厘米，以利于挖土，降水工作應(yīng)持續(xù)到基本施工完畢后方可停止降水；

3）雨期施工時，基坑（槽）應(yīng)分段開挖，挖好一段應(yīng)及時施工墊層并在基坑兩側(cè)圍以土堤或挖排水溝，以防地面雨水流入基坑（槽），同步應(yīng)經(jīng)常檢查邊坡和支護狀況，以防止坑壁受雨水浸泡導(dǎo)致塌方。（3）警示辦法1）在進入施工現(xiàn)場便道路口處設(shè)立：施工危險閑人禁止入內(nèi)等警示標(biāo)志；2）基坑圍護周邊設(shè)立夜間警示燈；3）基坑周邊設(shè)立告示牌：“禁止入內(nèi)”、“禁止洗澡”等禁令標(biāo)志；4）開挖作業(yè)時，作業(yè)人員必要穿帶有反光條紋、具備警示標(biāo)志作用工作背心才干作業(yè)。（4）基坑防護與上下通道防護辦法對于施工人員上下通道，采用基坑邊坡邊上機械開挖專用通道?；鹃_挖完畢時，必要清理邊坡上危石，防止墜落傷人。（5）開挖安全辦法1）開挖基坑時，要按規(guī)定邊坡坡率分層下挖，禁止局部深挖和掏洞開挖；2）基坑井坑開挖過程中，必要隨時檢查坑壁邊坡有無裂縫和坍塌現(xiàn)象（特別是雨后），如果發(fā)現(xiàn)邊坡有裂縫疏松或支撐折斷、走動等危險先兆，應(yīng)及時采用辦法，在雨季地下水及流砂地區(qū)挖土?xí)r，必要視詳細狀況放緩邊坡或采用加固支撐；3）加固支撐辦法為：用直徑10cm木樁，間距為20cm沿著土體也許坍塌處底部打入基底不少于50cm。如遇特殊狀況，則編制基坑開挖支護方案，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進行加固支護；4）在有大量地下水流狀況下挖基時，應(yīng)配足抽水機具，施工人員應(yīng)穿膠鞋，并應(yīng)設(shè)立出入基坑安全通道，以防意外；5）開挖基坑時，坑內(nèi)不得有人作業(yè)。必要留人在坑內(nèi)操作時，挖掘機械應(yīng)暫停作業(yè)；6）開挖基坑人員不得在坑壁下休息；7）基坑開挖中遇流沙、涌水、涌沙及基坑邊坡不穩(wěn)定等現(xiàn)象發(fā)生時，應(yīng)立既撤出基坑。在切實采用加固辦法后才干繼續(xù)開挖。（6）模板工程安全辦法1）進入施工現(xiàn)場操作人員必要戴好安全帽，扣好帽帶。操作人員禁止穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。2）高處和臨邊洞口作業(yè)應(yīng)設(shè)護欄，張安全網(wǎng)，作業(yè)人員佩帶安全帶，扣好帶扣。3）工作前應(yīng)先檢查使用工具與否牢固，扳手等工具必要用繩鏈系掛在身上，釘子必要放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和墜落。4）安裝模板時操作人員應(yīng)有可靠落腳點，并應(yīng)站在安全地點進行操作，禁止上下在同一垂直面工作。操作人員要積極避讓吊物，增強自我保護和互相保護安全意識。5）支模應(yīng)按規(guī)定作業(yè)程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。禁止在連接件和支撐件上攀登上下。6）支模時，操作人員不得站在支撐上，而應(yīng)設(shè)立人板，以便操作人員站立。立人板應(yīng)用木質(zhì)中板為宜，并綁扎固定。不得用鋼模板或5cm×10cm木板。7）支模過程中，如需半途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應(yīng)將已活動模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。8）模板及其支架在安裝過程中，必要設(shè)立防傾覆暫時固定設(shè)施。9）模板吊裝或二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板、工具應(yīng)用索具系牢，不得亂拋，組合鋼模板裝拆時，上下有人接應(yīng)。鋼模板及配件應(yīng)隨裝拆隨運送。地面應(yīng)標(biāo)出警戒區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍攔，暫停人員過往。10）模板上施工時，堆物（鋼模板等）不適當(dāng)過多，且不適當(dāng)集中一處。11）遇六級或六級以上大風(fēng)時，應(yīng)暫停作業(yè)，下雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，待地面干燥不滑時再恢復(fù)工作。（7）鋼筋工程安全辦法

1）作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場，必要戴好安全帽，扣好帽帶，備好安全帶，并對的使用個人勞動防護用品，作業(yè)人員不得穿硬底鞋。2）作業(yè)人員必要身體健康，無心臟病，通過專業(yè)培訓(xùn)、考試合格，獲得有效鋼筋工上崗證，方可獨立操作。學(xué)徒必要在師傅指引下進行操作。3）作業(yè)用索具、腳手板、吊籃、吊籠、平臺等設(shè)備，均需通過技術(shù)鑒定或檢查合格方可使用。4）隨身所帶作業(yè)工具必要放在工具袋內(nèi)，以防滑落傷人。5）鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在加工棚內(nèi)進行。6）起重指揮應(yīng)由技術(shù)培訓(xùn)合格專職人員擔(dān)任，無指揮或信號不清不準(zhǔn)吊。7）鋼筋、型鋼、管材等細長和多根物件必要捆扎牢固，多點起吊。捆扎不牢固不準(zhǔn)吊裝。8）起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必要待骨架降到距模板1m如下才準(zhǔn)接近，就位支撐好方可摘鉤。9）六級或六級以上強風(fēng)區(qū)不準(zhǔn)吊裝。10）雷雨時必要停止鋼筋施工，防止雷擊鋼筋傷人。2、下部構(gòu)造防護辦法（1）臨邊防護辦法1）高度不不大于2米臨空施工，其臨邊應(yīng)設(shè)立防止人及物體墜落安全防護辦法，并設(shè)立警告標(biāo)志，配備監(jiān)護人員。

2）蓋梁澆注臨邊防護做法：鋼管橫桿及欄桿柱均采用DN48*3.5鋼管，以扣件固定。

3）臨邊欄桿應(yīng)按下列規(guī)定搭設(shè)：

防護欄桿由上下兩道橫桿及欄桿柱構(gòu)成，上桿高出蓋梁模板頂面1.5米，欄桿外側(cè)懸掛防護網(wǎng)并掛彩旗以示警示；（2）警示辦法1）在進入施工現(xiàn)場便道路口處設(shè)立：“進入施工現(xiàn)場，請戴好安全帽”“施工危險”、“閑人禁止入內(nèi)”等警示標(biāo)志；2）立柱、蓋梁施工區(qū)域設(shè)立防護欄桿。3）防護欄桿設(shè)立告示牌：“禁止入內(nèi)”、“小心墜物”等警示標(biāo)志（3）模板工程安全辦法1）進入施工現(xiàn)場操作人員必要戴好安全帽，扣好帽帶。操作人員禁止穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。2）高處作業(yè)應(yīng)設(shè)護欄，張安全網(wǎng)，如無可靠防護辦法，必要佩帶安全帶，扣好帶扣。3）工作前應(yīng)先檢查使用工具與否牢固，扳手等工具必要用繩鏈系掛在身上，釘子必要放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。4）安裝模板時操作人員應(yīng)有可靠落腳點，并應(yīng)站在安全地點進行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人員要積極避讓吊物，增強自我保護和互相保護安全意識。5）支模應(yīng)按規(guī)定作業(yè)程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。禁止在連接件和支撐件上攀登上下。6）支模時，操作人員不得站在支撐上，而應(yīng)設(shè)立人板，以便操作人員站立。立人板應(yīng)用木質(zhì)中板為宜，并恰當(dāng)綁扎固定。不得用鋼模板或5cm×10cm木板。7）支模過程中，如需半途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應(yīng)將已活動模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。8）模板及其支架在安裝過程中，必要設(shè)立防傾覆暫時固定設(shè)施。9）模板吊裝或二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板、工具應(yīng)用索具系牢，采用垂直升降機械運送，不得亂拋，組合鋼模板裝拆時，上下有人接應(yīng)。鋼模板及配件應(yīng)隨裝拆隨運送，禁止從高處擲下。高空拆模時，應(yīng)有專人指揮。地面應(yīng)標(biāo)出警戒區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍攔，暫停人員過往。10）模板上施工時，堆物（鋼模板等）不適當(dāng)過多，且不適當(dāng)集中一處。11）遇六級以上大風(fēng)時，應(yīng)暫停墩、蓋梁作業(yè)，雪雷雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，待地面略干不滑時再恢復(fù)工作。（4）鋼筋工程安全辦法

1）作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場，必要戴好安全帽，扣好帽帶，備好安全帶，并對的使用個人勞動防護用品，作業(yè)人員不得穿硬底鞋。2）作業(yè)人員必要身體健康，無心臟病，無恐高癥，通過專業(yè)培訓(xùn)、考試合格，獲得有效鋼筋工上崗證方可獨立操作。學(xué)徒必要在師傅指引下進行操作。3）作業(yè)用索具、腳手板、吊籃、吊籠、平臺等設(shè)備，均需通過技術(shù)鑒定或檢查合格方可使用。4）隨身所帶作業(yè)工具必要放在工具袋內(nèi)，以防滑落傷人。5）鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進行，不準(zhǔn)在高空操作。6）起重指揮應(yīng)由技術(shù)培訓(xùn)合格專職人員擔(dān)任，無指揮或信號不清不準(zhǔn)吊。7）鋼筋、型鋼、管材等細長和多根物件必要捆扎牢固，多點起吊。單頭“千斤”或捆扎不牢固不準(zhǔn)吊。8）起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必要待骨架降到距模板1m如下才準(zhǔn)接近，就位支撐好方可摘鉤。9）六級以上強風(fēng)區(qū)不準(zhǔn)吊。10）雷雨時必要停止鋼筋施工操作，防止雷擊鋼筋傷人。（5）木工安全操作辦法1）使用鋸板機、刨板機、圓盤鋸等木工機械前，必要檢查鋸片、刀片松緊限度，有無裂縫、損傷及運轉(zhuǎn)與否對的等狀況，檢查安全防護裝置與否有效、并派有經(jīng)驗人員進行操作。2）鋸割長料要有兩人配合進行，推料一端距鋸20厘米就要放手；鋸割短料時必要用推桿送料。3）禁止用手直接接觸未完全停止運營木工機具，使用各種木工機不得帶手套。禁止非木工人員操作各種木工機械。4）木工場內(nèi)禁止吸煙和明火作業(yè)，并設(shè)立消防設(shè)備，應(yīng)學(xué)會使用滅火器。場內(nèi)木屑、刨花要經(jīng)常清理，防止火災(zāi)發(fā)生。5）使用手工工具應(yīng)先檢查手柄與否牢固，揮斧錘擊時，必要顧及四周和上下安全。6）高空作業(yè)必要帶安全帽、系安全帶、備帶工具袋，工具等不準(zhǔn)在腳手架上亂堆、亂放、傳遞工具禁止拋擲；禁止酒后高空作業(yè)；禁止使用拉桿、支撐登山上下。7）拆模板時，應(yīng)經(jīng)技術(shù)管理人員批準(zhǔn)，操作應(yīng)按順序分段進行、禁止猛撬、硬砸或大面積撬落、拉倒、拆下模板不準(zhǔn)亂丟、亂放，有釘子一面要朝下或敲彎，防止釘子傷人。8）木板支撐不得使用腐朽、破碎材料，對支撐應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)桿件破裂、傾斜、彎扭變形、松脫時，必要及時加固改進。支撐抽換、拆除、應(yīng)先頂后拆，以免周邊浮現(xiàn)松動，發(fā)生坍塌。9）高處、復(fù)雜構(gòu)造模板拆除，應(yīng)有專人指揮和切實安全辦法，并在下面標(biāo)出作業(yè)面，禁止非工作人員進入工作區(qū)；禁止操作人員站在正在拆除模板上。10）裝模、拆模間隙時，應(yīng)將已活動模板、拉桿、支撐等回定牢固，禁止突然墜落崩塌傷人。（6）混凝土（澆搗）工安全操作規(guī)程1）攪拌機要有專人負責(zé)操作，操作人員應(yīng)純熟操作掌握本機關(guān)于操作程序。2）攪拌機運轉(zhuǎn)時，禁止將鐵鍬伸入料斗內(nèi)扒料，料斗提高時，禁止任何人在料斗下停留或通過。修理時必要停機切斷電源，掛好禁示牌。如在料斗下修理，料斗必要用制動鎖鎖住。工作結(jié)束，拉下電閘，鎖好閘箱。3）往沉井或基坑內(nèi)運送砼時，應(yīng)設(shè)滑槽或漏斗，并應(yīng)與沉井或基坑操作人員聯(lián)系，告知躲開，方可傾倒砼，操作人員須戴安全帽。4）操作振搗器人員，必要穿膠鞋戴絕緣手套濕手不許接觸電氣開關(guān)。5）振搗器必要設(shè)專門接地，用三腳或四腳插座配電板，以免將火線插入地線發(fā)生危險。6）振搗器所用導(dǎo)線，需用膠皮線，在導(dǎo)線進入振搗棒處，需用防水線，以防被磨損發(fā)生觸電事故。7）發(fā)現(xiàn)振搗器有異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時停止工作，檢查修理。（7）泵車安全辦法1）混凝土泵（泵車）應(yīng)設(shè)立在作業(yè)棚內(nèi)，安裝應(yīng)穩(wěn)定、牢固。泵車安設(shè)未穩(wěn)前，不得移動布料桿。作業(yè)前，應(yīng)檢查輸送泵、電氣設(shè)備與否正常、敏捷、可靠。2）泵送前，應(yīng)檢查管路、管節(jié)、管卡及密封圈完好限度，不得使用有破損、裂縫、變形和密封不合格管件，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a管路布設(shè)要平順。在高處、轉(zhuǎn)角處應(yīng)架設(shè)牢固，防止串動、移位；b管路應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常檢查，遇有變形、破裂時，應(yīng)及時更換，防止崩裂。c混凝土泵在運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)及時停機檢查，不得帶病作業(yè)。d混凝土輸送泵車操作人員，應(yīng)熟悉和遵守泵車操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)定。e拆卸管路接頭前，應(yīng)把管內(nèi)剩余壓力排除干凈，防止管內(nèi)存有壓力而引起事故。f在五級以上大風(fēng)時，泵車不得使用布料桿作業(yè)。g作業(yè)結(jié)束采用空氣清洗管道時，操作人員不得接近管道端部。3、機械設(shè)備安全操作辦法（1）攪拌機安全操作辦法

1）操作人員應(yīng)觀測攪拌機工作狀況，儀表、批示信號精確可靠，傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均應(yīng)緊固可靠，保證正常工作。攪拌機操作臺應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。2）骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機性能相符，超過允許范疇不得使用。3）空車運轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒或攪拌葉轉(zhuǎn)動方向，各工作裝置操作、制動確認(rèn)正常，方可作業(yè)。4）進料時，禁止將頭或手伸入料斗與機架之間察看或探摸進料狀況，運轉(zhuǎn)中不得用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料；料斗升起時禁止在其下方工作或穿行。料坑底部要設(shè)料斗枕墊，清理料坑時必要將料斗用鏈條扣牢。5）向攪拌筒內(nèi)添加新料必要先將攪拌機內(nèi)原有混凝土所有卸出后才干進行。不得半途停機或在滿載荷時啟動攪拌機，反轉(zhuǎn)出料者除外。6）作業(yè)中，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應(yīng)及時切斷電源，將攪拌筒內(nèi)混凝土清除干凈，然后進行檢修；作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機進行全面清洗，操作人員如需進入筒內(nèi)清洗時，必要切斷電源，設(shè)專人在外監(jiān)護，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱，然后方可進入。（2）裝載機安全操作辦法1）裝載機不得在傾斜度超過規(guī)定場地上工作，作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關(guān)人員。2）作業(yè)前，檢查液壓系統(tǒng)有無滲漏，液壓油箱油量應(yīng)充分，輪胎氣壓應(yīng)符合規(guī)定，制動器敏捷可靠。3）起步前，應(yīng)先鳴聲示意，將鏟斗提高離地面0.5m左右。作業(yè)時，應(yīng)使用低速檔，用高速檔行使時，不得進行升降和翻轉(zhuǎn)鏟斗動作。禁止鏟斗載人。4）裝料時，鏟斗應(yīng)從正面插入，防止鏟斗單邊受力。5）卸料到攪拌站計量設(shè)備中應(yīng)緩慢，鏟斗前翻和回位時不得碰撞計量設(shè)備。6）鏟臂向上或向下動作到最大限度時，應(yīng)速將操縱桿回到空擋位置，防止在安全閥作用下發(fā)出噪音和引起故障。7）經(jīng)常注意各儀表和批示信號工作狀況，察聽內(nèi)燃機及其他幾種部位運轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時停車檢查。待故障排除后，方可繼續(xù)作業(yè)。8）作業(yè)后，應(yīng)將鏟斗平放在地面上，將操作桿放在空擋位置，拉緊手制動器。9）操作者必要通過培訓(xùn)，考核合格后持證上崗并認(rèn)真遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。10）操作人員離開駕駛室時，必要將鏟斗落地。（3）起重機安全操作辦法1）駕駛員必要持證上崗，熟悉起重機技術(shù)性能。執(zhí)行規(guī)定各項檢查與保養(yǎng)后，方可啟動發(fā)動機。注意各種儀表表達以為正常后，方可開始工作。2）開始工作前，應(yīng)先試運轉(zhuǎn)一次，檢查各限位保險與否齊全正常，各機構(gòu)工作與否正常制動，制動器與否敏捷可靠，必要時應(yīng)加以調(diào)節(jié)或維修。3）起重機工作前檢查距尾部旋轉(zhuǎn)范疇50cm內(nèi)無障礙物。4）起重機吊起滿載荷重物時，應(yīng)先吊起離地面20~50cm檢查起重機穩(wěn)定性，制動器可靠性和綁扎牢固性等，確承認(rèn)靠后，才干繼續(xù)起吊。5）起重臂最大仰角不得超過制造廠規(guī)定。6）起重機吊起重物時，應(yīng)嚴(yán)格注意起吊重物升降，不使起重鉤達到頂點。7）起重機必要停于堅硬而水平地面上，如地面松軟不平時，應(yīng)采用辦法填實整平，起吊后一切動作要以緩慢速度進行，禁止同步進行兩個動作。8）起重機工作完畢后起重臂停在約45度處，離開作業(yè)面，停在堅硬可靠地基上。然后將發(fā)動機熄火關(guān)閉電門，操縱桿推動空擋位置，制動器處在制動狀態(tài)。冬季應(yīng)將水箱、水套中水放盡，水門打開。鎖好駕駛室門窗后，駕駛員方可離開。（4）挖掘機安全操作辦法1）挖掘機司機，應(yīng)遵守普通安全技術(shù)規(guī)程規(guī)定。2）挖掘機工作時，應(yīng)停放在堅實、平坦地面上。輪胎式挖掘機應(yīng)把支腿頂好。3)挖掘機工作時應(yīng)當(dāng)處在水平位置，并將走行機構(gòu)剎住。若地面泥濘、松軟和有沉陷危險時，應(yīng)用枕木或木板墊妥。4）鏟斗挖掘時每次吃土不適當(dāng)過深，提斗不要過猛，以免損壞機械或?qū)е聝A覆事故。鏟斗下落時，注意不要沖擊履帶及車架。5）配合挖掘機作業(yè)清底、平地、修坡人員，須在挖掘機回轉(zhuǎn)半徑以外工作。若必要在挖掘機回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)工作時，挖掘機必要停止回轉(zhuǎn)，并將回轉(zhuǎn)機構(gòu)剎住后，方可進行工作。同步，機上機下人員要彼此照顧，密切配合，保證安全。6）挖掘機裝載活動范疇內(nèi)，不得停留車輛和行人。若往汽車上卸料時，應(yīng)等汽車停穩(wěn)，駕駛員離開駕駛室后，方可回轉(zhuǎn)鏟斗，向車上卸料。挖掘機回轉(zhuǎn)時，應(yīng)盡量避免鏟斗從駕駛室頂部越過。卸料時，鏟斗應(yīng)盡量放低，但又要注意不得碰撞汽車任何部位。7）挖掘機回轉(zhuǎn)時，應(yīng)用回轉(zhuǎn)離合器配合回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動器平穩(wěn)轉(zhuǎn)動，禁止急劇回轉(zhuǎn)和緊急制動。8）鏟斗未離開地面前，不得做回轉(zhuǎn)、走行等動作。鏟斗滿載懸空時，不得起落臂桿和行走。9）拉鏟作業(yè)中，當(dāng)拉滿鏟后，不得繼續(xù)鏟土，防止超載。拉鏟挖溝、渠、基坑、等項作業(yè)時，應(yīng)依照深度、土質(zhì)、坡度等狀況與施工人員協(xié)商，擬定機械離邊坡距離。10）反鏟作業(yè)時，必要待臂桿停穩(wěn)后再鏟土，防止斗柄與臂桿溝槽兩側(cè)互相碰擊。

11）履帶式挖掘機移動時，臂桿應(yīng)放在走行邁進方向，鏟斗距地面高度不超過1米。并將回轉(zhuǎn)機構(gòu)剎住。12）挖掘機上坡時，驅(qū)動輪應(yīng)在背面，臂桿應(yīng)在上面；挖掘機下坡時，驅(qū)動輪應(yīng)在前面，臂桿應(yīng)在背面。上下坡度不得超過20°。下坡時應(yīng)慢速行駛，途中不許變速及空擋滑行。挖掘機在通過軌道、軟土、粘土路面時，應(yīng)鋪墊板。13）在高工作面上挖掘散粒土壤時，應(yīng)將工作面內(nèi)較大石塊和其她雜物清除，以免塌下導(dǎo)致事故。若土壤挖成懸空狀態(tài)而不能自然塌落時，則需用人工解決，不準(zhǔn)用鏟斗將其砸下或壓下，以免導(dǎo)致事故。14）挖掘機無論是作業(yè)或走行時，都不得接近架空輸電線路。如必要在高低壓架空線路附近工作或通過時，機械與架空線路安全距離，必要符合附表一所規(guī)定尺寸。雷雨天氣，禁止在架空高壓線近旁或下面工作。外電線路電壓級別垂直安全距離（米）水平安全距離（米）1KV如下1.51.510KV3.02.035KV4.03.5110KV5.04.0220KV6.06.0330KV7.07.0500KV8.58.5表6挖掘機與架空線路最小安全距離15）在地下電纜附近作業(yè)時，必要查清電纜走向，并用白粉顯示在地面上，并應(yīng)保持1米以外距離進行挖掘。16）挖掘機走行轉(zhuǎn)彎不應(yīng)過急。如彎道過大，應(yīng)分次轉(zhuǎn)彎，每次在20度之內(nèi)。17）輪胎挖掘機由于轉(zhuǎn)向葉片泵流量與發(fā)動機轉(zhuǎn)速成正比，當(dāng)發(fā)動機轉(zhuǎn)速較低時，轉(zhuǎn)彎速度相應(yīng)減慢，行駛中轉(zhuǎn)彎時應(yīng)特別注意。特別是下坡并急轉(zhuǎn)彎時，應(yīng)提前換掛低速擋，避免因使用緊急制動，導(dǎo)致發(fā)動機轉(zhuǎn)速急劇減少，使轉(zhuǎn)向速度跟不上導(dǎo)致事故。18）挖掘機在工作中，禁止進行維修、保養(yǎng)、緊固等工作。工作過程中若發(fā)生異響、異味、溫升過高等狀況，應(yīng)及時停車檢查。19）臂桿頂部滑輪保養(yǎng)、檢修、潤滑、更換時，應(yīng)將臂桿落至地面。20）夜間工作時，作業(yè)地區(qū)和駕駛室，應(yīng)有良好照明。21）挖掘機工作后，應(yīng)將機械駛離工作地區(qū)，放在安全、平坦地方。將機身轉(zhuǎn)正，使內(nèi)燃機朝向陽方向，鏟斗落地，并將所有操縱桿放到“空檔”位置，將所有制動器剎死，關(guān)閉發(fā)動機（冬季應(yīng)將冷卻水放凈）。按照保養(yǎng)規(guī)程規(guī)定，做好例行保養(yǎng)。關(guān)閉門窗并上鎖后，方可離開。22）挖掘機可做短距離自行轉(zhuǎn)移時，普通履帶式挖掘機自行距離不應(yīng)不不大于5公里。輪胎式挖掘機可以不受限制。但均不得做長距離自行轉(zhuǎn)移。23）挖掘機可做短距離自行轉(zhuǎn)移時，應(yīng)對走行機構(gòu)進行一次全面潤滑，行駛時，驅(qū)動輪應(yīng)在后方，走行速度不適當(dāng)過快。24）挖掘機裝卸車時，應(yīng)由經(jīng)驗豐富裝吊工指揮。裝卸過程中，挖掘機在坡道上禁止回轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)向。裝車時若發(fā)生危險狀況，可將鏟斗放下，協(xié)助制動，然后將挖掘機緩緩?fù)讼隆?、掛籃施工安全操作辦法剛構(gòu)橋梁掛籃懸臂澆筑施工前必要對所有施工工人進行施工安全三級教誨和掛籃施工專項安全技術(shù)交底，安全技術(shù)交底內(nèi)容應(yīng)詳細明了，接受交底人簽字確認(rèn)。

電工、電焊工、鋼筋工、模板工等特種作業(yè)人員須持證上崗。

施工管理人員、專職安全員認(rèn)真遵守各項安全生產(chǎn)管理制度，并督促施工工人學(xué)習(xí)、遵守勞動制度、勞動紀(jì)律，督促施工工人對的使用各安全防護用品。

（1）交通安全辦法

1）由于各工序交叉作業(yè)，施工機械和車輛調(diào)動頻繁互相干擾，施工地段需設(shè)立各種安全警告標(biāo)志，限速行駛；夜間有良好照明，保證施工現(xiàn)場道路暢通。

2）禁止非司機開車或試車，禁止酒后開車，施工機械專人駕駛操作。

（2）機械安全辦法

由于工程大型機具較多，各種機械操作人員變換頻繁，因而要建立健全機械操作責(zé)任制以及交接班制度，并加強管理，避免失誤，保證安全生產(chǎn)。

（3）掛籃設(shè)計、制作、安裝作業(yè)安全辦法

1）受力桿件、連接部件、焊縫長度等均由工程技術(shù)部門進行了強度驗算，安全系數(shù)不不大于2。

2）嚴(yán)格按照圖紙、施工工藝進行加工、安裝、操作、運營，材料與圖紙相符，質(zhì)量安全原則達到國標(biāo)規(guī)定。同步對焊縫及受力桿件進行探傷檢查，經(jīng)驗收合格后方可用于本工程。

3）掛籃依照施工預(yù)壓方案進行預(yù)壓、檢測，以檢查桿件焊接及安裝質(zhì)量，保證施工安全。

（4）人員高空作業(yè)

1）從事高處作業(yè)人員要定期進行體檢，凡是患有血壓病、心臟病、貧血病、癲癇、弱視以及其他不適合高處作業(yè)疾病者，不得從事高處作業(yè)。

2）飲酒后不得從事高處作業(yè)。

3）進入施工區(qū)域所有工作人員、施工人員必要按規(guī)定佩戴安全帽。

4）獨立懸空和橋側(cè)以及從事無法采用可靠防護設(shè)施高處作業(yè)人員必要使用安全帶或安全繩，安全帶和安全繩要拴在牢固物體上。

5）高處作業(yè)人員衣著要靈便合身，禁止赤腳、穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋以及帶釘易滑鞋從事高處作業(yè)。

6）在惡劣氣候條件下（大雨、大雪、大霧、六級以上強風(fēng)）應(yīng)停止露天高處作業(yè)。

7）高處作業(yè)人員所使用工具應(yīng)隨手裝入工具袋，上下傳遞禁止拋擲，大型工具要放在穩(wěn)妥地方，所用材料要堆放平穩(wěn)、穩(wěn)固，防止掉落傷人。

8）高處與地面聯(lián)系、指揮，應(yīng)有統(tǒng)一信號、旗語、手勢、口笛或有線、無線通訊設(shè)備，不得以喊話取代指揮。

9）高處作業(yè)不適當(dāng)在夜間進行，必要在夜間施工時，應(yīng)有足夠照明和其他夜間安全辦法。

10）高處作業(yè)遇有架空電線路時。必要保證規(guī)定安全距離，當(dāng)安全距離不能保證時，應(yīng)采用停電或其他防護辦法。

11）人員登高走人行爬梯，爬梯設(shè)計必要進行強度及穩(wěn)定性驗算，爬梯施工時，嚴(yán)格按設(shè)計圖規(guī)定搭設(shè)。踏步必要設(shè)立踢腳板、扶手、安全網(wǎng)，同步與墩身連接加固。

（5）掛籃懸臂澆筑施工安全辦法

1）使用塔吊吊運掛籃時，先檢查塔吊和繩索安全性和可靠性，起吊后下面不得站人和通行，模板下放，距地面0.5--1m時，作業(yè)人員方可接近作業(yè)。

2）支立模板要按施工工序操作，當(dāng)模板單獨豎立和豎立較大模板時，需設(shè)立暫時支撐，上下頂牢，操作時搭設(shè)工作平臺，整體模板合攏后，及時用拉桿斜撐固定牢固。

3）高處作業(yè)將所需工具裝在工具袋內(nèi)，傳遞工具不得拋擲或?qū)⒐ぞ叻旁诠ぷ髌脚_上，更不得插在腰帶上。在用斧錘作業(yè)時，照顧四周和上下安全，防止誤傷她人。

4）掛籃施工操作平臺：在掛籃后下橫梁、前上橫梁、主桁架水平拉桿頂、及外側(cè)模板均設(shè)立人工操作平臺，平臺支撐架采用100角鋼。平臺上放置防滑木板，四周用100角鋼制作護欄，欄桿頂高95cm，護膝板45cm，踢腳板15cm，護欄設(shè)安全立網(wǎng)，下設(shè)安全防落網(wǎng)。

5）0#塊上設(shè)立可靠上下通道，作業(yè)人員從通道口梯子上下。

作業(yè)人員在掛籃上下作業(yè)，在掛籃前端設(shè)立可靠上下爬梯。

7）所使用機具設(shè)備（如千斤頂、滑車、手拉葫蘆、鋼絲繩等）進行全面檢查，對不符合安全規(guī)定禁止使用。

8）掛籃在混凝土澆筑、掛籃行走前、掛籃行走錨固后，要對后錨系統(tǒng)進行檢查，并填寫檢查記錄，檢查人員簽字，檢查人員對檢查成果負責(zé)。

掛籃行走時緩慢進行，三榀主桁架平行前移，在行走軌道上劃上標(biāo)尺線以保證兩縱梁同步平行邁進，同步保證兩掛籃對稱前移。掛籃后部各設(shè)一組溜繩，以保安全，滑道鋪設(shè)平整、順直、不偏移。

（6）電、氣焊接作業(yè)安全操作

1）電焊機安放在干燥、通風(fēng)良好固定操作平臺上，周邊不得再存儲易燃、易爆物品。

2）電焊機設(shè)立單獨開關(guān)箱，作業(yè)人員作業(yè)時穿絕緣鞋，戴絕緣手套，使用防護面罩，施焊完畢，拉閘上鎖，遇雨雪天，停止作業(yè)。

3）高空焊接必要系好安全帶、安全繩后方可進行作業(yè)。

4）焊接周邊備有消防設(shè)備，把線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構(gòu)件等接觸，不用鋼筋等材料代替接地線。

5）乙炔發(fā)生器采用定型產(chǎn)品，備有敏捷可靠防止回火安全裝置，乙炔發(fā)生器與氧氣相隔至少5m，距易燃易爆品不少于10m。

6）氣焊槍點火順序按“先開乙炔，先關(guān)乙炔”，乙炔發(fā)生器不放在電線正下方。

（7）張拉、壓漿作業(yè)安全辦法

1）張拉現(xiàn)場設(shè)立明顯標(biāo)志，禁止無關(guān)人員入內(nèi)。

2）張拉時必要設(shè)立張拉操作平臺，作業(yè)人員應(yīng)在牢固、有防護欄平臺上作業(yè)，上下平臺必要走安全梯或馬道。

3）作業(yè)前檢查各種機械及零部件與否符合規(guī)范規(guī)定。高壓油管接頭應(yīng)加防護套，以防噴油傷人。

4）混凝土強度達到規(guī)定后方能進行張拉。張拉或退楔時，張拉千斤頂后不得站人。千斤頂支架必要與梁端接觸良好，位置正直對稱，禁止多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。

5）作業(yè)由專人指揮，操作時禁止摸踩及碰撞力筋。兩端或分段張拉時，作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)系信號，協(xié)調(diào)配合。

6）已張拉完而未壓漿梁段，禁止激烈震動，以防預(yù)應(yīng)力筋斷裂而釀成重大事故。張拉完畢后應(yīng)及時灌漿、封錨。堵灌漿孔時應(yīng)站在孔側(cè)面。工人應(yīng)戴防護眼鏡，以免水泥漿噴傷眼睛。

（8）施工安全用電

1）按照暫時用電施工組織設(shè)計進行合理布置線路。

2）供電系統(tǒng)采用三相五線制“三級配電，兩級保護”，使用專用防雨配電箱，執(zhí)行機電設(shè)備“一機、一閘、一漏、一箱”規(guī)定。

3）供電電源線必要使用電纜線，接頭處必要使用防水絕緣膠布包扎緊實，電源線需架高使用，不準(zhǔn)拖地，不準(zhǔn)綁系、鉤掛在掛籃模板或鋼筋上。

4）施工用電要專職電工負責(zé)安排，未經(jīng)電工批準(zhǔn)，不得擅自挪動用電線路或配電箱等設(shè)施。

（9）安全防護

已澆筑箱梁頂面周邊、模板操作平臺周邊設(shè)、張拉操作平臺周邊設(shè)立防護欄，踢腳板、護膝板及扶手防護欄有足夠高度、強度，同步在防護欄外掛安全網(wǎng)，設(shè)立醒目安全警示標(biāo)記。施工作業(yè)人員對的使用各個人安全防護設(shè)備。5、暫時用電安全操作辦法（1）用電規(guī)程1）電纜線沿施工便道一側(cè)架空，隔20m-40m設(shè)一種100A施工電箱；

2）所使用配電箱必要是符合《暫時用電安全施工規(guī)范》規(guī)定鐵殼原則電箱。配電箱電氣裝置必要做到一機一閘一漏電保護，嚴(yán)格執(zhí)行三相電五線制關(guān)于規(guī)定；

3）開關(guān)箱電源線長度不得不不大于30m，并與其控制固定式用電設(shè)備水平距離不適當(dāng)超過3m；

4）所有配電箱、開關(guān)箱必要編號，箱內(nèi)電氣匹配完好；

5）接地：工作接地電阻值不得不不大于4Ω；保護零線每一重復(fù)接地裝置接地電阻值應(yīng)不不不大于10Ω，并由電工每月檢測一次，做好原始記錄；

6）保護零線必要選取不不大于10mm2絕緣銅線，統(tǒng)一標(biāo)志為綠/黃雙色線，在任何狀況下不準(zhǔn)使用綠/黃雙色線作負荷線；

7）所有電機、電器、照明器具、手持電動工具金屬外殼，不帶電外露導(dǎo)電某些，應(yīng)做保護接地；

8）除塔吊外，所有電機、電器、照明器具、手持電動工具電源線應(yīng)裝置二級漏電保護器；

9）室外燈具距地面不得低于3m，室內(nèi)燈具不得低于2.4m；10）施工現(xiàn)場禁止使用花線、塑料膠質(zhì)作拖線箱電源線，禁止使用木制拖線箱、板以及民用塑殼拖線板；11）施工現(xiàn)場電器設(shè)備設(shè)施必要有有效安全管理制度，現(xiàn)場電氣設(shè)備、設(shè)施必要有專業(yè)電工經(jīng)常檢查整頓，發(fā)現(xiàn)問題必要及時解決。凡是觸及或接近帶電體地方，均應(yīng)采用絕緣保護以及保護安全距離等辦法。電力線和設(shè)備選型必要按國標(biāo)限定安全載流量，所有電氣設(shè)備和金屬外殼必要具備良好接地和接零保護，所有暫時電源和移動電具必要裝置有效二級漏電保護開關(guān)。十分潮濕場合必要使用安全電壓，設(shè)立醒目電氣安裝標(biāo)志，無有效安全技術(shù)辦法電氣設(shè)備不準(zhǔn)使用。經(jīng)常對職工進行電氣安全教誨，末經(jīng)考核合格電工、機工和其他人員一律不準(zhǔn)上崗作業(yè)。每日收工和節(jié)假日前必要撥掉保險絲，切斷電源。6、特殊氣候、季節(jié)、時段施工1、高溫下安全施工夏季高溫氣候下，混凝土在施工中易導(dǎo)致坍落度損失較大、初凝時間縮短、混凝土溫差裂縫等現(xiàn)象，施工中要避免此類現(xiàn)象發(fā)生。為此，在夏季高溫氣候條件下采用如下施工辦法和技術(shù)辦法，以保證混凝土施工質(zhì)量。1）混凝土坍落度損失和初凝時間控制a使用外加劑在夏季施工時，在混凝土中加入外加劑，以控制和減緩坍落度損失，延長混凝土初凝時間，保證混凝土坍落度、和易性和初凝時間滿足澆注混凝土規(guī)定。b加強施工組織混凝土施工是大型而迅速施工方式，在施工現(xiàn)場和拌和站之間配備迅速無線通訊聯(lián)系和生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng)，準(zhǔn)備好各種大型施工機械易損配件。對施工中浮現(xiàn)各種問題做到反映迅速，調(diào)度迅速、及時、精確。減少因施工調(diào)度和組織不周，混凝土、水泥、鋼筋、水、燃料等短缺而導(dǎo)致施工延誤。2）混凝土溫差裂縫防治夏季高溫氣候條件下施工混凝土裂縫產(chǎn)生重要因素是溫差裂縫，其體當(dāng)前兩個方面即：由于混凝土在施工或養(yǎng)生時，原材料過熱、水泥水化熱大及太陽對混凝土表面輻射等導(dǎo)致混凝土溫度過高；此外夜間溫度過低，溫差加大，降溫速度過快，形成溫差裂縫。為此在施工時采用如下辦法防止溫差裂縫：a減少混凝土施工時溫度為減少混凝土溫度，采用如下辦法：為減少原材料溫度：對砂石料采用搭設(shè)遮陽棚并淋水辦法減少砂石料溫度；同步保證水泥攪拌時溫度不得不不大于30℃，必要時對水泥罐進行淋水降溫；使用低熱水泥減少水化熱，不用快硬早強高熱水泥。通過以上辦法控制新拌混凝土最高溫度保持在30℃如下。減少日照對新澆筑混凝土輻射溫升：對已施工完畢混凝土采用濕麻袋養(yǎng)生，注意經(jīng)常灑水，避免麻袋曬干，這不但能減少混凝土溫度，并且能控制水分蒸發(fā)，避免混凝土板收縮裂縫。b夜間混凝土覆蓋保溫辦法到夜間，為減少混凝土溫差，延緩混凝土溫度減少速度，在夜間溫度最低時采用二次覆蓋保溫辦法。通過以上辦法保證最大溫差控制在20℃之內(nèi)，避免溫差引起混凝土裂縫。2、雨季安全施工1）樂山市地區(qū)5至9月，為雨水充沛地區(qū)，因而，必要做好雨季施工期間技術(shù)安全辦法，制定層層貫徹詳細辦法和定期檢查制度，以保證施工安全和進度。2）與氣象臺建立固定聯(lián)系，由氣象臺提供每周天氣預(yù)報，及時調(diào)節(jié)籌劃。3）暴雨、臺風(fēng)等惡劣天氣先后，現(xiàn)場安全小組要專門檢查暫時設(shè)施、支撐、圍護、設(shè)備、電器安全，發(fā)現(xiàn)隱患，及時整治。4）雨季期間設(shè)專門班組，對集水地方進行24小時巡邏，及時抽出，保證排水暢通。5）混凝土施工前，掌握天氣預(yù)報狀況，防止大雨突然襲擊，保證施工質(zhì)量和安全。6）在雨季前，給施工人員配備雨衣、雨鞋等；對原有抽水設(shè)備進行全面檢查、補充，雨后及時排干各地方積水，將雨天對施工影響降到最低。7）及時檢測砂石料含水量，精確調(diào)節(jié)砂漿、混凝土施工配合比，施工完畢對砌體和混凝土表面及時覆蓋。8）拌和站搭設(shè)簡易防雨工棚，混凝土現(xiàn)澆現(xiàn)場配備好足量防雨布。第五章安全生產(chǎn)組織機構(gòu)及職責(zé)分工第一節(jié)、安全生產(chǎn)目的（1）不發(fā)生一起、一次重傷1人（含1人）以上或輕傷2人（含2人）以上或直接經(jīng)濟損失2萬元以上事故；（2）不發(fā)生一起一次直接財產(chǎn)損失5萬元以上火災(zāi)事故；（3）不發(fā)生普通責(zé)任性坍塌事故；（4）不發(fā)生輕傷2人（含2人）輕微交通事故；（5）不發(fā)生粉塵危害事故。第二節(jié)、安全生產(chǎn)組織機構(gòu)1、項目部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長：副組長：成員：測量班班長測量班班長物資設(shè)備部部長安全質(zhì)量部部長工程技術(shù)部部長實驗室主任籌劃合同部部長安全保證領(lǐng)導(dǎo)小組副組長：項目副經(jīng)理組長：項目經(jīng)理施工隊隊長、技術(shù)負責(zé)人副組長：項目總工圖15安全組織機構(gòu)圖圖16安全保證體系圖第三節(jié)、安全生產(chǎn)責(zé)任制建立安全生產(chǎn)責(zé)任體系，明確各級領(lǐng)導(dǎo)、管理人員和職能部門對安全生產(chǎn)應(yīng)負責(zé)任。1、項目經(jīng)理安全生產(chǎn)責(zé)任制項目經(jīng)理是工程項目施工安全生產(chǎn)第一負責(zé)人，對本項目安全生產(chǎn)負全面責(zé)任。其安全生產(chǎn)責(zé)任是：（1）貫徹貫徹國家、行業(yè)、上級關(guān)于法律法規(guī)、原則和各項規(guī)章制度。（2）明確本項目專（兼）職安全管理人員，支持安全管理人員（3）履行工程施工承包合同，合理配備人力、物資、機具、資金等要素，積極采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，大力推動安全原則工地建設(shè)。（4）對的解決安全與進度，安全與效益關(guān)系，把安全工作貫穿施工生產(chǎn)過程。（5）經(jīng)常聽取廣大施工人員對安全生產(chǎn)意見和建議，總結(jié)推廣科學(xué)管理經(jīng)驗。（6）定期組織安全生產(chǎn)檢查。（7）組織制定本項目安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案，發(fā)生安全生產(chǎn)事故，必要做好事故現(xiàn)場保護和傷員急救工作，按規(guī)定及時如實上報，不得隱瞞、虛報和故意遲延不報。2、項目總工安全生產(chǎn)責(zé)任制項目總工對施工過程中安全生產(chǎn)負技術(shù)責(zé)任，其安全生產(chǎn)責(zé)任是：（1）組織辨認(rèn)重大危險源，編制、審定施工組織設(shè)計、專項安全技術(shù)方案和安全、施工防護辦法，對其技術(shù)可行性、經(jīng)濟合理性、安全可靠性負責(zé)。（2）主持項目安全防護辦法和設(shè)備驗收，嚴(yán)格控制不符合原則防護設(shè)備、設(shè)施投入使用；使用中設(shè)施、設(shè)備，按規(guī)定定期組織檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時進行解決。3、安全負責(zé)人安全生產(chǎn)責(zé)任制安全負責(zé)人對安全生產(chǎn)負直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，其安全職責(zé)是：（1）貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)關(guān)于安全生產(chǎn)、勞動保護方針、政策、法規(guī)和上級關(guān)于批示、決策，組織制定、修訂公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度及安全辦法籌劃等。（2）貫徹“五同步”原則，監(jiān)督檢查各項規(guī)章制度執(zhí)行狀況和職能部門職責(zé)履行狀況。（3）組織編制應(yīng)急預(yù)案，開展應(yīng)急響應(yīng)工作。4、安全科管理職責(zé)（1）協(xié)助項目總工工作，貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)、勞動防護、職業(yè)病防護法律法規(guī)。（2）修訂關(guān)于安全生產(chǎn)制度，制定安全技術(shù)辦法。（3）參加危險源辨認(rèn)與評價，編制重大危險源管理方案和應(yīng)急預(yù)案。（4）組織本項目定期安全生產(chǎn)大檢查，按籌劃開展安全監(jiān)督檢查活動。（5）組織全體施工人員安全宣傳培訓(xùn)考核工作；（6）組織、參加丁家沖大橋安全專項施工方案編制工作；（7）組織訂立于橋梁工區(qū)安全施工目的管理責(zé)任書，并監(jiān)督工區(qū)、施工班組、全體施工人員之間