寶山汽車用房制作安裝施工方案樣本

目錄1、編制闡明 42、編制根據(jù) 43、工程概況 53.1工程概述 53.2工程概況 54、鋼構(gòu)造制作 54.1技術(shù)準(zhǔn)備 54.2物資準(zhǔn)備 64.3施工技術(shù)籌劃 64.4重要施工方案和作業(yè)辦法 64.5制作工藝 84.6焊接工藝規(guī)范 94.7除銹和涂裝工藝 135、施工準(zhǔn)備 145.1施工技術(shù)準(zhǔn)備 145.2現(xiàn)場(chǎng)施工前準(zhǔn)備 145.3重要機(jī)具準(zhǔn)備 145.4材料檢查 146、鋼構(gòu)造安裝 166.1安裝工藝流程 166.2吊機(jī)選取 166.3構(gòu)造主體吊裝 176.4吊裝過程質(zhì)量控制 186.5高強(qiáng)螺栓質(zhì)量控制 187、圍護(hù)構(gòu)造安裝 197.1屋面某些 197.2壓型鋼板組合樓板安裝 207.3墻面某些 217.4墻面圍護(hù)工程工藝流程圖 217.5門安裝 238、安裝質(zhì)量規(guī)定及質(zhì)量保證辦法 248.1鋼構(gòu)造構(gòu)件安裝質(zhì)量規(guī)定及檢查辦法 248.2板材安裝質(zhì)量及檢查辦法 248.3質(zhì)量保證辦法 259、安全技術(shù)辦法 279.1現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)規(guī)定 279.2危害辨認(rèn)及危險(xiǎn)控制 289.3安全生產(chǎn)管理體系 309.4安全生產(chǎn)辦法 3010、應(yīng)急預(yù)案 3210.1工作原則和重大安全事故分類 3210.2重特大安全事故應(yīng)急解決指揮體系 3310.3各專業(yè)小組構(gòu)成和任務(wù) 3310.4特重大安全事故應(yīng)急解決程序 3410.5應(yīng)急解決預(yù)案規(guī)定 3411、勞動(dòng)力配備 3412、重要施工機(jī)具及用料 3513、檢查、測(cè)量器具配備表 3514、HSE施工設(shè)施用料準(zhǔn)備 3615、施工總平面布置 3615.1施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置總體構(gòu)思 3615.2施工暫時(shí)用電、用水及通訊規(guī)定 3616、施工進(jìn)度籌劃 3717、與有關(guān)單位配合 371、編制闡明本方案僅合用于上海同建實(shí)業(yè)有限公司汽車業(yè)務(wù)用房鋼構(gòu)造工程施工，其中混凝土基本及柱某些不在本方案指引下作業(yè)。非常感謝上海同建實(shí)業(yè)有限公司信任與支持，使我公司能承建貴司汽車業(yè)務(wù)用房鋼構(gòu)造工程。在編制本施工組織設(shè)計(jì)前，咱們認(rèn)真學(xué)習(xí)和研究了有關(guān)文獻(xiàn)及施工圖紙資料，并踏勘了施工現(xiàn)場(chǎng)，分析了各種影響施工因素和本工程施工特點(diǎn)、難點(diǎn)，通過精心組織和科學(xué)設(shè)計(jì)，編制了本施工組織設(shè)計(jì)。咱們將遵守承諾，按施工組織設(shè)計(jì)組織施工，并在此基本上進(jìn)一步優(yōu)化、細(xì)化，采用科學(xué)、先進(jìn)管理辦法，保質(zhì)保量完畢施工合同范疇內(nèi)施工項(xiàng)目，同步在保證工程質(zhì)量狀況下，爭(zhēng)創(chuàng)精品工程、優(yōu)質(zhì)工程。咱們將完全接受招標(biāo)文獻(xiàn)提出質(zhì)量和技術(shù)規(guī)定、按國(guó)家建設(shè)工程關(guān)于原則、上海市關(guān)于質(zhì)量規(guī)定進(jìn)行施工，施工中嚴(yán)格執(zhí)行《工程建設(shè)原則強(qiáng)制性條文》，并嚴(yán)格按照我公司質(zhì)量方針和管理模式科學(xué)組織施工管理。2、編制根據(jù)2.1上海海珠建筑工程設(shè)計(jì)有限公司汽車業(yè)務(wù)用房鋼構(gòu)造工程施工圖紙；2.2《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—；2.3《門式鋼架輕型房屋鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)程》CECS102:；2.4《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ181—；2.5《鋼構(gòu)造高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82—1991；2.6《鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017—2.7國(guó)家、省、市有關(guān)建設(shè)文獻(xiàn)。2.8建設(shè)部、上海市關(guān)于安全生產(chǎn)及文明施工原則化文獻(xiàn)。3、工程概況3.1工程概述上海同建實(shí)業(yè)有限公司汽車業(yè)務(wù)用房鋼構(gòu)造工程建筑構(gòu)造設(shè)計(jì)方案形式為：混凝土構(gòu)造基本柱（不在本施工方案內(nèi)），構(gòu)造形式為二層鋼框架，總設(shè)計(jì)高度為14.500M。本工程所用鋼板材、鋼管、型鋼，材質(zhì)為Q345B，高強(qiáng)螺栓為10.9級(jí)摩擦型高強(qiáng)螺栓。摩擦面抗滑移系數(shù)為0.45，內(nèi)部樓板采用壓型鋼板及組合樓板構(gòu)成。3.2工程概況3.2.1上海同建實(shí)業(yè)有限公司汽車業(yè)務(wù)用房，位于上海市寶山區(qū)，建設(shè)單位為上海同建實(shí)業(yè)有限公司，設(shè)計(jì)單位為上海海珠建筑工程設(shè)計(jì)有限公司。3.2.2上海同建實(shí)業(yè)有限公司汽車業(yè)務(wù)用房鋼構(gòu)造工程構(gòu)造設(shè)計(jì)使用年限為50年，構(gòu)造安全級(jí)別為二級(jí)，本工程為鋼框架構(gòu)造，重要構(gòu)造基本型式為獨(dú)立承臺(tái)基本，耐火級(jí)別為二級(jí)，地震設(shè)防烈度:7(0.10g),丙類3.2.2上海同建實(shí)業(yè)有限公司汽車業(yè)務(wù)用房鋼構(gòu)造工程總建筑面積約4552平方米，構(gòu)造層數(shù)為：二層。汽車業(yè)務(wù)用房鋼構(gòu)造板：采用YXB51-305-915型號(hào)，壓型鋼板厚度0.90mm，材料Q345B。4、鋼構(gòu)造制作4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.14.1.24.2物資準(zhǔn)備4.2.1進(jìn)一步貫徹材料貨源，并對(duì)準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行預(yù)測(cè)試，獲得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，方可采購(gòu)到工地，并按照進(jìn)度籌劃，與供貨單位訂好正式供應(yīng)合同，保證施工中不發(fā)生停工待料誤工狀況，同步在現(xiàn)場(chǎng)做好材料驗(yàn)收和卸料堆放工作。4.2.2準(zhǔn)備足夠機(jī)械設(shè)備，以滿足突擊施工需要。并準(zhǔn)備充分備用機(jī)械。4.2.3對(duì)各種設(shè)備及機(jī)械進(jìn)行預(yù)檢修，達(dá)到性能良好和安全可靠原則后，方可進(jìn)場(chǎng)使用。并備足慣用配件，保證施工中不發(fā)生大損壞和修理，以不影響施工質(zhì)量和進(jìn)度。4.3施工技術(shù)籌劃4.3.1現(xiàn)場(chǎng)安裝（拼裝與吊裝）有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，所有待用構(gòu)件循序按一定提前量組織進(jìn)場(chǎng)，從而既保證工程施工實(shí)際需要，又減少工地堆放，運(yùn)送等壓力。4.3.2所有材料質(zhì)保書、復(fù)試、節(jié)點(diǎn)實(shí)驗(yàn)等工作，都應(yīng)在材料進(jìn)場(chǎng)前組織實(shí)行，并將報(bào)告收集到位，防止因管理上混亂或資料不齊產(chǎn)生構(gòu)件到場(chǎng)無(wú)法安裝。4.3.3各單體制作安裝前，均應(yīng)對(duì)已完畢之構(gòu)造實(shí)物進(jìn)行認(rèn)真復(fù)測(cè)，對(duì)其軸間距、跨距、埋件中心及標(biāo)高偏差有所理解，若超差嚴(yán)重，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)、總包及監(jiān)理認(rèn)真解決，妥善解決。4.4重要施工方案和作業(yè)辦法4.4.1定位與復(fù)測(cè)：4.4.1.1熟悉和理解本工程軸線、開間、柱頂標(biāo)高，選定觀測(cè)儀器架設(shè)點(diǎn)，做好間距尺寸及標(biāo)高換算工作。4.4.1.2.從總包方接受重要軸線基準(zhǔn)線和建筑物標(biāo)高基準(zhǔn)線，做好接受簽證工作。4.4.1.3.開工前，根據(jù)總包方提交重要軸線基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)線，用水平儀和經(jīng)緯儀仔細(xì)復(fù)測(cè)柱頂埋件位置及其偏差值，凡超差狀況嚴(yán)重，及時(shí)提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理共同進(jìn)行預(yù)解決，保證鋼構(gòu)造順利安裝。4.4.1.4.測(cè)量精度保證辦法：（1）經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足豎盤豎直、水平度盤水平；望遠(yuǎn)鏡上下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，視準(zhǔn)軸形成視準(zhǔn)面必要是一種豎直平面。（2）水準(zhǔn)儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足水準(zhǔn)管軸平行於視準(zhǔn)軸。（3）用鋼尺丈量距離，應(yīng)對(duì)鋼尺進(jìn)行鑒定誤差，溫度測(cè)量誤差修正，并消除定線誤差、鋼尺側(cè)斜誤差，拉力不均勻誤差，鋼尺對(duì)準(zhǔn)誤差，讀數(shù)誤差等形成系統(tǒng)誤差。（4）測(cè)角采用三測(cè)回，測(cè)角中誤差<±10秒。（5）測(cè)距采用來(lái)回測(cè)法，取平均值。4.4.2主輔材料檢查保管1.主材料4.4.2.1所有鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并檢查質(zhì)量證明書載明數(shù)據(jù)與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4.4.2.2當(dāng)對(duì)鋼材質(zhì)量有疑議時(shí)，專檢員會(huì)同材料工程師提出材質(zhì)復(fù)證。4.4.2.3鋼材表面不容許有裂紋、結(jié)疤、折疊。當(dāng)有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕時(shí)，其深度不得不不大于該鋼材厚度負(fù)公差之半。4.4.2.4鋼材堆放要妥善，禁止水浸，防止銹蝕。材料按工程分開堆放，并有標(biāo)記，不得同其他工程材料混放。4.4.2.5同一爐批號(hào)鋼材應(yīng)作為順序標(biāo)記，供號(hào)料時(shí)移植，使之可以追朔。2.輔材料4.4.2.6焊接材料所有焊接材料（焊條焊絲焊劑）均應(yīng)附有材料質(zhì)量證明書。焊接材料應(yīng)按牌號(hào)和批號(hào)分別存儲(chǔ)在具備適溫或干燥儲(chǔ)藏室內(nèi)。焊條和焊劑在使用前按規(guī)定進(jìn)行烘焙。焊絲要清除鐵銹和油污。4.4.2.7油漆油漆進(jìn)廠需具備產(chǎn)品質(zhì)量保證書，且符合設(shè)計(jì)規(guī)定，油漆保管應(yīng)放在通風(fēng)且不受陽(yáng)光直射庫(kù)中，按批號(hào)并與其他油漆分開堆放。4.5制作工藝4.5.1施工圖及放樣4.5.1.1施工圖及深化施工圖施工圖由業(yè)主提供。業(yè)主供施工圖之深度尚局限性以完全指引施工，另行繪制深化施工圖，經(jīng)設(shè)計(jì)和業(yè)主承認(rèn)。4.5.1.2放樣①放樣及工廠制作用鋼卷尺必要計(jì)量，按計(jì)量局標(biāo)定原則卷尺進(jìn)行校核，并標(biāo)貼上修正值方可使用。原則測(cè)定拉力為5kgf（49N）。②放樣作業(yè)根據(jù)經(jīng)承認(rèn)施工圖進(jìn)行，在作放樣、展開、制作樣桿、樣板和繪制零件加工單圖時(shí)，必要認(rèn)真核對(duì)圖紙上每一尺寸。③樣桿、樣板上定位標(biāo)記應(yīng)依照需要，加放焊接受縮余量及切割等加工工藝余量。④據(jù)構(gòu)件規(guī)格，以及相鄰焊縫錯(cuò)開規(guī)定，做好排版圖。4.5.2加工4.5.2.1依照需要，原材料變形及因加工產(chǎn)生變形要進(jìn)行矯正。4.5.2.2劃線。依照零件加工清單和排板圖，運(yùn)用已制成樣板、樣桿和零件草圖等進(jìn)行號(hào)料。同步應(yīng)當(dāng)核對(duì)各零件規(guī)格尺寸和數(shù)量。重要零件須做好標(biāo)記移植工作。4.5.2.3凡重要構(gòu)件，除設(shè)計(jì)圖上另有規(guī)定外，一律不得拼接。其重要應(yīng)力方向應(yīng)與原材料軋制方向一致。4.5.2.4如必要在母材上劃線作記號(hào)時(shí)，不得遺留任何永久性劃線痕跡。劃線寬度0.3～1.0mm。4.5.3組裝4.5.3.1組裝前認(rèn)真檢查組裝用零件編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量、平直度、切割精度等與否與設(shè)計(jì)圖及工藝規(guī)定相符。4.5.3.2組裝使用平臺(tái)、胎架、工夾具等必要具備足夠強(qiáng)度和剛性。使用前必要經(jīng)檢查部門驗(yàn)收合格。4.5.3.3構(gòu)件隱蔽部位應(yīng)先行涂裝、焊接，經(jīng)檢查合格后方可組合。4.5.3.4構(gòu)件同一截面多條對(duì)接焊縫，應(yīng)錯(cuò)開200mm以上。4.5.3.5組裝時(shí)應(yīng)盡量避免使用大錘敲打強(qiáng)制裝配，不得已需使用錘子時(shí)，應(yīng)使用墊物，以保護(hù)母材。4.5.3.6在進(jìn)行定位焊時(shí)，不得從母材上引弧。定位焊接規(guī)定見《焊接工藝規(guī)程》。4.5.3.7拆取組裝卡夾具時(shí)，不得損傷母材，可用氣割辦法割除，切割后須磨光殘留焊疤。4.5.4成品檢查構(gòu)件制作完畢后，按照施工圖和大樣圖進(jìn)行工廠內(nèi)檢查，做出檢查報(bào)告書，提交監(jiān)理。4.5.5構(gòu)件編號(hào)4.5.5.1所有構(gòu)件涂裝并檢查合格后，均應(yīng)按施工圖所標(biāo)示代號(hào)和方向，在構(gòu)件上標(biāo)示清晰各構(gòu)件編號(hào)和方向。4.5.5.2構(gòu)件編號(hào)用油漆在規(guī)定部位標(biāo)刷。4.5.5.3重量超過5t構(gòu)件，應(yīng)標(biāo)明重心及吊點(diǎn)。4.6焊接工藝規(guī)范4.6.1總則4.6.1.1為保證能達(dá)到規(guī)定焊接接頭，焊接前應(yīng)認(rèn)真確認(rèn)下列內(nèi)容：①鋼材種類和特性②焊接辦法、坡口形狀、焊接材料類型及特性。③切頭表面切割精度、裝配規(guī)定及焊接部位清潔和干燥狀況。④焊接材料焙烘。⑤焊接條件及工藝。4.6.1.2本工程擬定焊縫及級(jí)別規(guī)定：①所有對(duì)接焊縫采用剖口焊，焊縫級(jí)別為二級(jí)。②節(jié)點(diǎn)板與鋼管及板間采用貼角焊，焊縫級(jí)別為三級(jí)。③未法明焊縫均為貼角焊，焊腳高度h=δ+2mm，δ為相對(duì)較薄板厚，焊縫級(jí)別為三級(jí)。④相貫節(jié)點(diǎn)容許在內(nèi)側(cè)有3mm不焊透，但需增長(zhǎng)3mm高之角焊縫。⑤不得任意加大焊縫。⑥所有焊縫須經(jīng)打磨平整。4.6.2焊工資質(zhì)焊工必要通過考核原則考試合格后方能上崗。4.6.3焊接材料選用原則4.6.3.1手工電弧焊焊條焊條牌號(hào)焊條型號(hào)采用原則·Ｊ506E43GB/T5117—1995Ｊ507E50GB/T5117—19954.6.3.2埋弧焊焊絲及焊劑焊條焊劑采用原則Ｈ10Ｍn2J330GB5293—854.6.3.3CO2氣體保護(hù)焊（自動(dòng)焊）焊絲采用原則Ｈ08Ｍn2SiGB/T14958—944.6.4焊接材料焙烘焊條在使用前應(yīng)放置焙烘箱內(nèi)進(jìn)行烘干，不同牌號(hào)和批號(hào)焊條在焙烘箱中標(biāo)記清晰，分類放置，保證不發(fā)生混淆。4.6.4.1焊條焊條種類存儲(chǔ)條件烘焙溫度焙烘時(shí)間.J506.J507暴露空氣中4小時(shí)以上吸潮使用前300～400至少2小時(shí)4.6.4.2焊劑焊劑種類烘焙溫度焙烘時(shí)間J330110～150至少1．5小時(shí)4.6.5焊接工藝條件4.6.5.1手工電弧焊電流焊條直徑J506J507Ф3.290～120Ф4.0100～180Ф5.0130～2704.6.5.2CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊焊絲直徑對(duì)接填角焊電流(A)電壓(V)速度cm/min電流(A)電壓(V)速度cm/minH08Mn2SiA1.2190-34022-3420-60180-32022-3418-654.6.5.3埋弧焊對(duì)接板厚(mm)正面焊反面焊電流(A)電壓(V)速度cm/min電流(A)電壓(V)速度cm/min8-12470-65029-3337-50550-62030-3337-5013-35500-65030-3435-50570-65030-3535-5026-40520-70030-3732-50570-70030-3732-5040-60550-75030-3732-50570-70030-3732-50>60550-75030-3832-50570-75030-3832-504.6.5.4埋弧填角焊腳長(zhǎng)(mm)焊絲直徑(mm)電流(A)電壓(V)速度(cm/min)53.2380-45027-2940-6063.2420-50027-2940-6074.0500-57028-3135-5084.0520-62029-3135-5094.0520-65030-3332-47105.0580-67030-3330-45115.0580-67030-3430-45125.0600-68030-3430-45135.0600-68030-3430-454.6.6焊接辦法4.6.6.1埋弧自動(dòng)焊①用于不不大于8mm重要構(gòu)件板拼接②用于處在平焊位置，且焊縫較長(zhǎng)坡口焊接接頭4.6.6.2手工焊及半自動(dòng)焊①筋板、連板與梁連接填角焊②處在非水平位置坡口焊③受空間位置限制其他接頭4.6.7引弧板4.6.7.1引弧板其材質(zhì)厚度和坡口形式應(yīng)與焊件相似。4.6.7.2對(duì)于對(duì)接頭，引弧塊坡口接頭規(guī)定及準(zhǔn)備同母材接頭；對(duì)于填角焊、Ｔ型引塊側(cè)板應(yīng)為80－100mm寬。4.6.7.3電弧引弧和熄弧應(yīng)距正式焊縫50mm以上進(jìn)行操作。4.6.7.4焊接完畢后，引弧塊應(yīng)割去并對(duì)接口進(jìn)行打磨，不得用錘擊落。4.6.7.5焊工完畢焊縫后，需打上本人焊工鋼印號(hào)，以便檢核對(duì)照和焊縫追蹤。4.6.8矯正4.6.8.1因焊接引起變形構(gòu)件，采用機(jī)械壓力矯或氣體火焰加熱矯正。4.6.8.2火焰加熱矯正應(yīng)注意加熱均勻，保證對(duì)的溫度范疇和冷卻方式。4.6.9焊縫外觀質(zhì)量4.6.9.1焊縫外觀應(yīng)整潔，無(wú)夾渣、飛濺、焊瘤、未熔合、裂紋等缺陷。4.6.9.2焊縫外觀輪廓應(yīng)符合設(shè)計(jì)指定規(guī)范規(guī)定。4.6.10焊縫內(nèi)部質(zhì)量及探傷規(guī)定按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。4.6.11焊接缺陷修復(fù)4.6.11.1裂紋用超聲波檢查裂紋長(zhǎng)度深度，分析裂紋產(chǎn)生因素，然后用碳刨將裂紋及周邊某些完好金屬清除，再施行補(bǔ)焊。4.6.11.2未焊透用碳刨去除未焊透某些焊縫，重新焊接。4.6.11.3夾渣和氣孔用碳刨刨除夾渣及氣孔后補(bǔ)焊4.6.11.4尺寸局限性、凹陷、咬邊超標(biāo)用焊條補(bǔ)焊至規(guī)定尺寸。4.6.11.5焊瘤及焊縫過高用碳刨清除或砂輪打磨。4.6.11.6定位焊開裂用碳刨清除本來(lái)定位焊縫，重新焊接。4.6.11.7修復(fù)補(bǔ)焊宜選用直徑不不不大于40mm低氯焊條，補(bǔ)焊工藝規(guī)定應(yīng)同原工藝，但預(yù)熱溫度應(yīng)提高30－50℃4.6.12焊縫消除應(yīng)力熱解決4.6.12.1對(duì)于重要接頭及焊接殘存應(yīng)力較大接頭和構(gòu)件進(jìn)行局部消除應(yīng)力熱解決。4.6.12.2局部消除應(yīng)力解決采用履帶式加熱器進(jìn)行加熱。4.6.12.3焊縫熱解決應(yīng)在焊縫探傷合格后、構(gòu)件機(jī)加工邁進(jìn)行。4.6.12.4熱解決溫度為580－650℃板厚(mm)t≤66<t≤50保溫時(shí)間15分鐘60分鐘4.6.12.5保溫期間熱解決焊件上最高溫度和最低溫度差不得超過80℃。加熱期間，加熱件各部位溫度差不得超過1504.6.12.6加熱溫度超過300℃時(shí)（或爐溫超過300℃），加熱速率和冷卻速率不超過260℃4.7除銹和涂裝工藝4.7.1除銹（1）本工程構(gòu)造件使用八輪拋丸機(jī)機(jī)械除銹。（2）除銹級(jí)別為Sa2.5級(jí)。4.7.2涂裝在拋丸除銹后，4－6小時(shí)內(nèi)對(duì)構(gòu)件涂刷底漆。5、施工準(zhǔn)備5.1施工技術(shù)準(zhǔn)備5.1.1進(jìn)行圖紙會(huì)審后，依照資料結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境編寫施工方案和準(zhǔn)備施工過程中所需要各種表格。5.1.2我方現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)施工人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)真熟悉圖紙、規(guī)范、原則和施工方案，并進(jìn)行施工及安全技術(shù)交底以便使施工順利進(jìn)行。5.1.3在施工過程中有某些需要焊接工作,作業(yè)人員必要考試合格獲得了證書后方可持證在其承認(rèn)范疇內(nèi)施焊。5.2現(xiàn)場(chǎng)施工前準(zhǔn)備5.2.1施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)定三通一平，以滿足施工需要，依照施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖規(guī)劃進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施布置，其中吊機(jī)停車作業(yè)位置考慮盡量在廠房?jī)?nèi)，因面積比較大操作面規(guī)定比較廣，其平整度和強(qiáng)度都滿足機(jī)械作業(yè)規(guī)定，以便給我方施工帶來(lái)不必要麻煩。5.2.2應(yīng)當(dāng)按照安所有門規(guī)定和規(guī)定，在施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)區(qū)域設(shè)立安全防護(hù)警戒線、配備防火用品及其她消防用品，在吊裝作業(yè)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)加大管理控制力度，安全和專職指揮人員全天到位現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，保證安全有序施工。5.2.3對(duì)于土建施工方已完基本和設(shè)備構(gòu)件以及成品保護(hù)，我施工方將采用有效辦法對(duì)其進(jìn)行保護(hù)。5.3重要機(jī)具準(zhǔn)備5.3.1大型機(jī)具應(yīng)當(dāng)運(yùn)營(yíng)良好，吊機(jī)應(yīng)當(dāng)有年檢報(bào)告；切割機(jī)、手動(dòng)工具等規(guī)定保證完整有安全防護(hù)罩，才予以使用。5.3.2計(jì)量器具通過計(jì)量校驗(yàn)合格進(jìn)度應(yīng)滿足施工規(guī)定，且在有效期內(nèi)。5.4材料檢查5.4.1凡應(yīng)用于鋼構(gòu)造工程各種構(gòu)件材料必要具備質(zhì)量證明書，其材料構(gòu)件規(guī)格、特性數(shù)據(jù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，有業(yè)主、監(jiān)理及施工單位三方進(jìn)行承認(rèn)。5.4.2所有到場(chǎng)構(gòu)件均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，構(gòu)件表面上不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾渣和分層、表面銹蝕、凹陷或劃痕等缺陷深度不得超過產(chǎn)品相應(yīng)原則容許厚度負(fù)偏差1/2。5.4.3對(duì)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件、進(jìn)行幾何尺寸檢查，其外型尺寸容許偏差應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定，對(duì)構(gòu)件外表面質(zhì)量涉及油漆、防腐等方面進(jìn)行共檢合格后方可施工。5.4.4對(duì)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件進(jìn)行螺栓孔檢查，C級(jí)普通螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra應(yīng)不不不大于25μm,其螺栓孔容許偏差如下表：序號(hào)檢查項(xiàng)目容許偏差值1螺栓孔直徑+1.02螺栓孔圓度2.03螺栓孔垂直度3t/1000,且不不不大于2.05.4.5螺栓孔孔距容許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：螺栓孔孔距范疇（㎜）≦500501-12001-3000>3000同一組內(nèi)任意兩孔距離±1.0±1.5--相鄰兩組端孔間距±1.5±2.0±2.5±3.05.4.6螺栓孔孔距容許偏差超過上表規(guī)定容許偏差時(shí)，要采用與母材材質(zhì)相匹配焊條補(bǔ)焊后重新制孔。制孔時(shí)不得使用火焰切割，應(yīng)采用機(jī)械加工辦法。5.4.7材料變更必要要通過設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)，且要出具備關(guān)工程聯(lián)系或設(shè)計(jì)變更。5.4.8所有構(gòu)件經(jīng)檢查合格后按現(xiàn)場(chǎng)組裝順序進(jìn)行編號(hào)分類，編號(hào)應(yīng)當(dāng)標(biāo)于明顯并容易辨認(rèn)處。5.4.9構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)堆放；所有到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)材料應(yīng)有永久性標(biāo)記。按安裝順序以及安裝位置在不影響其她工序前提下，距安裝位置就近堆放。堆放場(chǎng)地地基要堅(jiān)實(shí)，地面平整干燥，規(guī)定排水良好。構(gòu)件不得直接放置于地上，要用道木、墊塊使構(gòu)件放置平穩(wěn)，防止構(gòu)件因堆放辦法不對(duì)的而產(chǎn)生變形。對(duì)于易變形構(gòu)件采用多點(diǎn)支墊辦法。對(duì)于較小零部件，編號(hào)后妥善入庫(kù)保管。6、鋼構(gòu)造安裝6.1安裝工藝流程6.1.1前期準(zhǔn)備→鋼構(gòu)造預(yù)埋件安裝→構(gòu)件到現(xiàn)場(chǎng)→構(gòu)造主體吊裝（屋面鋼梁、平臺(tái)梁吊裝）→屋面構(gòu)造安裝（壓型鋼板組合樓板）→樓層板施工→養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收資料準(zhǔn)備→交工驗(yàn)收；6.1.2在土建混凝土基本柱模板支好后我施工方進(jìn)行預(yù)埋件放置，在這個(gè)過程中前期需要和土建施工方溝通協(xié)調(diào)，合理安排作業(yè)時(shí)間穿插進(jìn)行預(yù)埋件施工；一方面現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行放線使用經(jīng)緯儀保證預(yù)埋件精確度，然后復(fù)核土建基本柱標(biāo)高，調(diào)節(jié)預(yù)埋件標(biāo)高，然后固定預(yù)埋件，最后土建澆注混凝土。預(yù)埋件所有完畢后再重新進(jìn)行定位放線，彈出各個(gè)柱頂預(yù)埋件十字線，便于吊裝時(shí)軸線控制。在詳細(xì)作業(yè)過程中我方施工作業(yè)人員將精心安排、按工序調(diào)配保證土建作業(yè)時(shí)間和進(jìn)度工期不受影響，在進(jìn)度方面我方將認(rèn)真考慮精心安排施工任務(wù)，保證施工進(jìn)度和總體工期。6.2吊機(jī)選取根據(jù)該工程總體施工布置并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，依照廠房構(gòu)造跨度及單根構(gòu)件含鋼量規(guī)定，吊第一段梁時(shí)采用一臺(tái)25T吊機(jī)起吊。本項(xiàng)目鋼梁吊裝要使鋼架順利起吊,即要選取適當(dāng)綁扎點(diǎn),保證鋼梁均勻受力不至于扭曲,又要保證吊裝高度,我方擬選取一臺(tái)25t吊機(jī)起吊。依照構(gòu)件截面狀況盡量使綁扎點(diǎn)均勻分布，采用兩點(diǎn)綁扎，并在起吊時(shí)進(jìn)行試吊，對(duì)照參數(shù)表和計(jì)算成果，能滿足吊裝規(guī)定。25噸吊車性能表工作半徑(m)吊臂長(zhǎng)度(m)10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.53.520.617.512.29.541817.512.29.54.516.315.312.29.57.5514.514.412.29.57.55.513.513.212.29.57.57612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.2597.276.866.14.81065.85.65.65.34.41244.14.14.23.93.7142.933.12.93162.22.32.22.3181.61.81.71.7201.31.31.32210.91240.70.8260.50.5280.4290.3306.3構(gòu)造主體吊裝6.3.16.3.1.1在材料到現(xiàn)場(chǎng)后我方需組織監(jiān)理、業(yè)主進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)材料共檢確認(rèn)后，我方報(bào)驗(yàn)有效質(zhì)量證明文獻(xiàn)、檢測(cè)報(bào)告等，報(bào)驗(yàn)后方可進(jìn)行下道工序，安裝前仔細(xì)檢查構(gòu)件與否在運(yùn)送過程中有損壞，對(duì)導(dǎo)致?lián)p壞某些，應(yīng)進(jìn)行矯正，并修補(bǔ)油漆。6.3.1.6.3.1.3當(dāng)?shù)谝婚摿河傻鯔C(jī)吊至安裝位置后，吊機(jī)鋼絲繩不松開，背面立即把攬風(fēng)繩拉起來(lái)使其穩(wěn)定，等四根纜風(fēng)繩固定拉設(shè)緊后來(lái)方可開始緩慢下放吊鉤，背面接著安裝第二榀鋼梁，等兩榀鋼梁都就位后來(lái)，背面緊接著就將屋面檁條安裝連接6.3.1.4在兩跨之間此梁、隅撐等構(gòu)造在鋼梁吊裝后立即安裝起來(lái)，使整個(gè)鋼6.4吊裝過程質(zhì)量控制6.46.46.46.46.4交接驗(yàn)收容許偏差應(yīng)當(dāng)在規(guī)定范疇內(nèi)，容許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：序號(hào)項(xiàng)目容許誤差㎜1立柱軸線對(duì)行、列定位軸線平行偏移和扭轉(zhuǎn)偏移3.02柱實(shí)測(cè)標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高之差±3.03柱直線度L/1000且不不不大于10.04柱垂直度高度H≤10m10.0高度H>10mL/1000且不不不大于20.05相鄰層間兩柱對(duì)角線長(zhǎng)度差5.06相鄰兩柱間距±3.07梁標(biāo)高±3.08梁水平度L/1000且不不不大于5.09梁中心位置偏移2.010相鄰兩梁間距±4.011豎面及任意截面對(duì)角線長(zhǎng)度差156.5高強(qiáng)螺栓質(zhì)量控制本工程所采用高強(qiáng)螺栓設(shè)計(jì)為承壓型，抗滑移系數(shù)為0.45。高強(qiáng)螺栓緊固采用扭矩法施工，分初擰和終擰兩個(gè)環(huán)節(jié)：A初擰緊：用普扭矩扳手進(jìn)行，初擰值為終擰值50%；B終擰緊：普通在初擰后11h后，48h內(nèi)完畢。終擰值依照下列公式計(jì)算得出：高強(qiáng)螺栓檢查：檢查辦法：在螺尾端頭和螺母相對(duì)位置劃線，將螺母退回60°左右，用扭矩扳手測(cè)定擰回至本來(lái)位置時(shí)扭矩值。該扭矩值與施工扭矩值偏差在10%以內(nèi)為合格。高強(qiáng)度螺栓連接副終擰扭矩值按下式計(jì)算：

Tc=K·Pc·D式中

Tc終擰扭矩值（N·m）;Pc施工預(yù)拉力值原則值（kN）,見表B.0.3;D螺栓公稱直徑（mm）；K扭矩系數(shù)，按規(guī)定實(shí)驗(yàn)擬定。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副初擰扭矩值可按0.5

取值。扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副初擰扭矩值可按下式計(jì)算：To=0.065Pc·d式中

To初擰扭矩值（N·m）;Pc施工預(yù)拉力值原則值（kN）,見表B.0.3;

d螺栓公稱直徑（mm）；表B.0.2扭剪型高強(qiáng)度螺栓緊固預(yù)拉力和原則偏差（KN）螺栓直徑(mm)1620（22）24緊固預(yù)拉力平均值99-120154-186191-231222-270原則偏差10.115.719.522.77、圍護(hù)構(gòu)造安裝7.1屋面某些7.7.1屋面構(gòu)造做法本工程屋面采用現(xiàn)場(chǎng)安裝做法,屋面采用7.屋面工藝流程壓型鋼板及配件進(jìn)場(chǎng)壓型鋼板及配件進(jìn)場(chǎng)不合格產(chǎn)品退貨半成品復(fù)驗(yàn)不合格產(chǎn)品退貨半成品復(fù)驗(yàn)組合樓板安裝不合格規(guī)定整治或返工組合樓板安裝不合格規(guī)定整治或返工自檢、整修自檢、整修隱蔽驗(yàn)收隱蔽驗(yàn)收項(xiàng)目部檢查驗(yàn)收項(xiàng)目部檢查驗(yàn)收7.2壓型鋼板組合樓板安裝7.2.1專業(yè)施工隊(duì)進(jìn)場(chǎng)，一方面由項(xiàng)目部對(duì)施工人員及班、組長(zhǎng)進(jìn)行安全和技術(shù)交底，由技術(shù)人員及質(zhì)檢員對(duì)組合樓板進(jìn)行檢查，坐標(biāo)位置、尺寸詳細(xì)檢查校對(duì)，對(duì)不合格部位應(yīng)通過甲方或協(xié)作單位進(jìn)行調(diào)節(jié)或返工，保證壓型鋼板7.2.2對(duì)進(jìn)場(chǎng)壓型鋼板進(jìn)行檢查，復(fù)核，對(duì)于幾何尺寸超規(guī)范要堅(jiān)決退回，對(duì)因運(yùn)送過程中導(dǎo)致輕微變形，進(jìn)行出場(chǎng)校正。7.2.3安裝組合樓板時(shí)采用鋼梯，鋼直梯應(yīng)采用性能不低于Q235—A．F鋼材，梯梁應(yīng)采用不不大于50×50×5角鋼或60×8扁鋼，踏棍宜采用不不大于φ20mm圓鋼，間距宜為300mm等距離分布，支撐應(yīng)采用角鋼、鋼板或鋼板組焊成T型鋼制作，埋設(shè)或焊接時(shí)必要牢固可靠，無(wú)基本鋼直梯，至少焊兩對(duì)支撐，支撐豎向間距，不適當(dāng)不不大于3000mm，最下端踏棍距基準(zhǔn)面距離不適當(dāng)不不大于450mm，鋼直梯每級(jí)踏棍中心線與建筑物或設(shè)備外表面之間凈距離不得不大于150mm。7.2.4對(duì)進(jìn)場(chǎng)壓型鋼板板幾何尺寸、外觀、板長(zhǎng)、數(shù)量進(jìn)行復(fù)核，對(duì)涂層有嚴(yán)重劃痕，冷彎處有涂層裂紋等現(xiàn)象，必要退回返工，不得進(jìn)行安裝。7.2.5壓型鋼板板應(yīng)從屋面一端按排板圖依次鋪設(shè)，屋面安裝需要搭接地方必要謹(jǐn)慎解決,以防漏水。7.2.6屋面板安裝時(shí)，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)節(jié)其位置，最后安裝完后要整潔、美觀。7.2.7在安裝屋面板過程中，必要隨時(shí)將屋面清掃干凈，竣工后，屋面上不得留有鐵屑等雜物。7.3墻面某些7.3.1墻面圍護(hù)工程工藝詳圖及7.2.2本工程展廳外墻采用9007色T型鋼板，車間某些采用9006色T型鋼板7.4墻面圍護(hù)工程工藝流程圖壓型板及配件進(jìn)場(chǎng)壓型板及配件進(jìn)場(chǎng)不合格退貨半成品復(fù)驗(yàn)不合格退貨半成品復(fù)驗(yàn)制作墊板復(fù)核鋼構(gòu)造制作墊板復(fù)核鋼構(gòu)造洞口加強(qiáng)檁安裝墻檁安裝洞口加強(qiáng)檁安裝墻檁安裝不合格，整修好項(xiàng)目經(jīng)理部驗(yàn)收不合格，整修好項(xiàng)目經(jīng)理部驗(yàn)收墻板安裝墻板安裝洞口收邊門窗安裝洞口收邊門窗安裝自檢、整修自檢、整修項(xiàng)目經(jīng)理部驗(yàn)收項(xiàng)目經(jīng)理部驗(yàn)收7.5門安裝7.5.17.5.2早上墻面易有露水，坡墻面上壓型金屬板面滑，應(yīng)特別注意防護(hù)辦法。項(xiàng)目容許偏差（㎜）墻面墻板波紋線垂直度H/800,≤25.0墻板包角板垂直度H/800,≤25.0相鄰兩塊壓型板下端錯(cuò)位6.07.5.3泛水板、收邊安裝：泛水板和收邊安裝是整個(gè)屋面圍護(hù)系統(tǒng)中重要某些，直接影響到整個(gè)工程質(zhì)量和效果，因此要特別注重。7.5.3安裝形式：縱向泛水板和蓋板應(yīng)在屋面板底盤或者波谷處有從來(lái)下彎翻邊。下彎深度同鋼板外形相應(yīng)。固定方式：泛水板安裝好后來(lái)，與屋面板波峰用自攻螺釘固定。固定螺釘采用M6×20，間距250㎜一顆。搭接與密封：屋面縱向泛水板搭接長(zhǎng)度為200㎜，沿順坡方向接近坡頂泛水板搭接在上面，在搭接處涂上密封膠，用4×13拉鉚釘固定。7.5.3安裝方式：用于屋面橫向泛水板和蓋板，沿下邊線有一加固裂口，為了保證防雨，可以切割裂口使其與波紋相配，同步在其下設(shè)立雙面膠帶和塑料堵頭，也可以稍做修改，使其嵌入溝漕中。固定方式：橫向泛水板普通用自攻螺釘固定在屋面板波峰上，可以用自攻釘M6×20固定。搭接與密封：橫向泛水板和泛水板之間搭接長(zhǎng)度為200㎜，在搭接處應(yīng)使用密封劑來(lái)密封，在搭接和固定前將上面一片翻轉(zhuǎn)過來(lái)，在內(nèi)面離終端12㎜處整個(gè)寬度涂上3㎜寬持續(xù)密封劑，并且用4×13拉鉚釘固定。8、安裝質(zhì)量規(guī)定及質(zhì)量保證辦法8.1鋼構(gòu)造構(gòu)件安裝質(zhì)量規(guī)定及檢查辦法墊鐵規(guī)格、位置對(duì)的，與柱底面和基本接觸緊貼平穩(wěn)，點(diǎn)焊牢固，座漿墊鐵砂強(qiáng)度必要符合規(guī)定。鋼構(gòu)造構(gòu)件安裝焊接及高強(qiáng)螺栓連接關(guān)于質(zhì)量規(guī)定及檢查按巴特勒技術(shù)規(guī)定規(guī)定及國(guó)標(biāo)GB50205-規(guī)定。鋼構(gòu)造構(gòu)件安裝質(zhì)量規(guī)定及檢查辦法應(yīng)符合GB50205-。鋼構(gòu)造油漆、稀釋劑和固化劑等種類和質(zhì)量必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定和專門規(guī)定。經(jīng)酸洗和噴丸（砂）工藝解決鋼材表面必要露出金屬色澤，對(duì)采用機(jī)械除銹鋼材表面，容許存留與金屬密貼軋制表皮，涂漆基層無(wú)焊渣、焊疤、灰塵、油污和水等雜質(zhì)，禁止誤涂、漏涂，無(wú)脫皮和反銹。油漆工程干漆膜厚度容許偏差和檢查辦法應(yīng)符合規(guī)定檢查規(guī)定。8.2板材安裝質(zhì)量及檢查辦法8.2.1安裝壓型鋼板屋面前必要編制施工排放圖，依照設(shè)計(jì)文獻(xiàn)核對(duì)各類材料規(guī)格、數(shù)量，檢查壓型鋼板及零配件質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格要及時(shí)修復(fù)或更換。8.2.28.2.38.2.48.2.5鋪設(shè)屋面壓型鋼板時(shí)，宜在其上加設(shè)符合規(guī)定暫時(shí)人行腳手板。8.2.6=1\*GB3①墻面平整，成始終線。=2\*GB3②壓型鋼板長(zhǎng)向搭接縫成始終線。=3\*GB3③泛水板、包角板分別成始終線。連接件在縱、橫兩個(gè)方向分別成始終線。=5\*GB3⑤連接件應(yīng)無(wú)松動(dòng)，鉤頭螺栓螺桿應(yīng)與支承構(gòu)件密貼，螺母周邊板面不得下凹。=6\*GB3⑥壓型鋼板上應(yīng)無(wú)折裂和未經(jīng)解決錯(cuò)鉆孔洞等缺陷，應(yīng)無(wú)施工殘留物及污物。8.2.78.3質(zhì)量保證辦法本工程施工管理，必要自始自終堅(jiān)持“五化”，即：質(zhì)量管理全面化、籌劃管理網(wǎng)絡(luò)化、技術(shù)管理正規(guī)化、安全生產(chǎn)原則化、成本核算經(jīng)常化，而重點(diǎn)是安全、質(zhì)量管理。8.3.1質(zhì)量管理加強(qiáng)技術(shù)和質(zhì)量管理，貫徹各級(jí)人員崗位責(zé)任制，各部門分工明確，密切配合，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心全面質(zhì)量管理體系，健全三級(jí)質(zhì)量檢查網(wǎng)，做到定崗位、定責(zé)任、定原則。8.3.1.1在鋼構(gòu)造廠房施工之前，仔細(xì)查閱施工圖及原則圖，吃透內(nèi)容，對(duì)于不懂或圖紙欠缺內(nèi)容，要認(rèn)真研究，問巴特勒安裝技術(shù)人員，做到心中有底，核對(duì)圖紙上構(gòu)件數(shù)量和安裝總尺寸，還要合理劃分材料堆放地，安排施工進(jìn)度籌劃及材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。8.3.1.2技術(shù)交底：技術(shù)交底目是使參加項(xiàng)目施工人員理解肩負(fù)施工任務(wù)設(shè)計(jì)意圖，施工特點(diǎn)，技術(shù)規(guī)定，質(zhì)量原則，應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新構(gòu)造特殊技術(shù)規(guī)定和質(zhì)量原則等，項(xiàng)目經(jīng)理部向作業(yè)班組交底，從而建立技術(shù)責(zé)任制、質(zhì)量責(zé)任制，加強(qiáng)施工質(zhì)量檢查、監(jiān)督與管理。施工項(xiàng)目技術(shù)交底涉及設(shè)計(jì)人員向施工單位交底，技術(shù)人員向班組交底等。技術(shù)交底重要規(guī)定是：以設(shè)計(jì)圖紙、施工方案、工藝規(guī)程和質(zhì)量檢查評(píng)估原則為根據(jù)，編制技術(shù)交底文獻(xiàn)，突出交底重點(diǎn)，注重可操作性，以保證質(zhì)量為目。8.3.1.3積累工程施工技術(shù)資料：這是工程檔案形成過程。它反映了施工活動(dòng)科學(xué)性和嚴(yán)肅性，是工程施工質(zhì)量水平和管理水平實(shí)際體現(xiàn)，也是施工公司信譽(yù)體現(xiàn)。8.3.2進(jìn)度控制8.3.2.1管理原則:抓好開工前準(zhǔn)備工作和竣工掃尾，用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)工程進(jìn)度，苦干、巧干爭(zhēng)速度。管理辦法:抓好開工前準(zhǔn)備工作，及時(shí)構(gòu)成項(xiàng)目管理班子，分工負(fù)責(zé)，重點(diǎn)抓好暫時(shí)設(shè)施及內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備工作。8.3.2.2應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)籌劃控制工程進(jìn)度，在分階段控制網(wǎng)絡(luò)基本上，認(rèn)真細(xì)致編好月、旬工作籌劃及開好施工任務(wù)單，同步編制詳細(xì)材料供應(yīng)籌劃、機(jī)械設(shè)備和勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)籌劃，籌劃人員隨時(shí)到工地檢查進(jìn)度狀況，及時(shí)運(yùn)用計(jì)算機(jī)調(diào)節(jié)網(wǎng)絡(luò)籌劃。8.3.2.3抓好各施工班組隊(duì)伍施工進(jìn)度，在保證工人生活和保證勞動(dòng)保護(hù)前提下，恰當(dāng)延長(zhǎng)每班作業(yè)時(shí)間，并在訂立合同步明確正常施工人數(shù)。當(dāng)某種工作緊張，其他工作組協(xié)助進(jìn)行搶工。8.3.2.4建立現(xiàn)場(chǎng)碰頭會(huì)制度，每天工作結(jié)束后，開現(xiàn)場(chǎng)碰頭會(huì)，通報(bào)和交流各部門當(dāng)天工作狀況，安排第二天工作，并進(jìn)行各種交底，隨時(shí)總結(jié)和調(diào)節(jié)管理辦法。定期召開由建設(shè)單位及關(guān)于單位參加工程協(xié)調(diào)會(huì)，解決互相配合中存在問題。8.3.2.5集中力量抓好竣工掃尾，做好掃尾階段各工種協(xié)調(diào)，增長(zhǎng)成品保護(hù)人員，制定有效成品保護(hù)辦法，避免返工修理，成立各工種參加混合掃尾小組，提高掃尾勞動(dòng)效率，同步加強(qiáng)這一階段質(zhì)量檢查。8.3.2.6選派一專多能機(jī)修、電工及其他機(jī)械操作。8.3.2.7運(yùn)用各種手段激發(fā)職工工作積極性，安裝好資料籌劃，保證急需材料、人工費(fèi)及其他尋常開支9、安全技術(shù)辦法9.1現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)規(guī)定9.1.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)工作人員必要通過安全技術(shù)培訓(xùn)并取證上崗。9.1.2進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)吊機(jī)等施工機(jī)具應(yīng)上報(bào)有關(guān)資料進(jìn)行審查，并且進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際檢查，達(dá)到規(guī)定后方能投入使用。9.1.3進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必要對(duì)的穿戴工作服、安全鞋、防塵眼睛、安全帽、入廠證并進(jìn)行安全技術(shù)交底。9.1.4在進(jìn)行動(dòng)火、挖土、吊裝、用電或高空施工等特種作業(yè)必要辦理相應(yīng)施工允許證且簽字齊全，并且配備足夠防火、通訊設(shè)施和其她有關(guān)安全設(shè)施，同步按一定比例安排專職人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。9.1.5進(jìn)行作業(yè)時(shí)，還應(yīng)佩帶有關(guān)工作所需要耳塞、電焊面罩、防塵面罩等勞保用品。9.1.6高空作業(yè)人員必要通過檢查身體合格并持有登高作業(yè)證件方可以登高作業(yè)，如果在2米以上作業(yè)必要對(duì)的系掛安全帶，屬于外圍作業(yè)，必要按照國(guó)家有關(guān)原則系掛安全網(wǎng)。吊裝梁加暫時(shí)走道安全繩，在需要高空操作節(jié)點(diǎn)處安裝操作平臺(tái)，操作平臺(tái)四周要有安全防護(hù)繩。9.1.7對(duì)存在安全隱患洞、口、坑、池、鋼筋混凝土基本、電源電器及傳動(dòng)設(shè)備等處必要用腳手桿或者警戒線圍起來(lái)，并貼掛醒目的志。9.1.8暫時(shí)螺栓安裝數(shù)量必要超過總數(shù)1/3。9.1.9六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)禁止安裝作業(yè)。9.1.10吊裝作業(yè)中要采用有效繩索防滑及防磨切辦法，防止因繩索打滑和磨切導(dǎo)致各類安全事故。9.1.11在進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí)，必要將吊裝區(qū)向外延伸5米范疇用警戒線圍起來(lái)，如果屬于超高作業(yè)且有5級(jí)如下風(fēng)時(shí)（5級(jí)以上大風(fēng)時(shí)不得進(jìn)行吊裝作業(yè)），警戒區(qū)域必要恰當(dāng)加大，無(wú)關(guān)人員一律不得進(jìn)入。吊裝過程中，由專人指揮、口令統(tǒng)一、動(dòng)作協(xié)調(diào)，禁止立體交叉作業(yè)。9.1.12在距離已安裝設(shè)備較近時(shí)，要?jiǎng)幼骶徛⒕_，避免因人為操作失誤使構(gòu)造撞擊設(shè)備。設(shè)備外部可搭設(shè)腳手架并用木跳板進(jìn)行維護(hù)。9.1.13構(gòu)造驗(yàn)收合格可進(jìn)行其她工序高空施工時(shí)，要依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，在既安全又不影響現(xiàn)場(chǎng)施工狀況下在每一種工作面鋪設(shè)暫時(shí)操作平臺(tái)和走道，平臺(tái)及走道要設(shè)立安全圍欄，沒有平臺(tái)處掛設(shè)安全網(wǎng)，影響施工作業(yè)狀況下，施工前可以拆除，施工后必要要恢復(fù)。高空作業(yè)時(shí)螺栓螺母由作業(yè)人員用背包隨身攜帶。并且在地面還應(yīng)有專人用電子擴(kuò)音器進(jìn)行指揮作業(yè)。9.1.14實(shí)行專人專職專責(zé)，非自己工作范疇不得介入其中。9.1.15現(xiàn)場(chǎng)施工材料不得隨意堆放，可用料和廢料用分類分離存儲(chǔ)，并用警戒線圍起來(lái)，未經(jīng)辦理允許手續(xù)，任何人不得將現(xiàn)場(chǎng)廢料運(yùn)出廠外，更不得進(jìn)行火燒或者隨意掩埋。9.1.16電焊作業(yè)時(shí)，地線不得隨意連接，且要采用必要防護(hù)辦法，以免導(dǎo)致意外傷害或損壞。電焊作業(yè)時(shí)不能上下交叉作業(yè)并且應(yīng)當(dāng)有防火花、火渣辦法。動(dòng)火作業(yè)區(qū)域設(shè)立滅火器、防火毯等消防器材，并派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。9.1.17進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)索具或暫時(shí)設(shè)備必要經(jīng)檢查驗(yàn)收合格并作好詳細(xì)登記臺(tái)帳以免丟失或調(diào)換甚至其她安全隱患。施工機(jī)具還應(yīng)定期檢查和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行更換。9.2危害辨認(rèn)及危險(xiǎn)控制與系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)關(guān)于單中因素是：L——發(fā)生事故也許性大?。籈——人體暴露在這種危險(xiǎn)環(huán)境中頻繁限度；C——一旦發(fā)生事故會(huì)導(dǎo)致?lián)p失后果。鋼構(gòu)造安裝重要危險(xiǎn)評(píng)價(jià)如下：序號(hào)作業(yè)項(xiàng)目危害因素也許導(dǎo)致風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)采用控制辦法1裝卸鋼構(gòu)造構(gòu)件構(gòu)件脫落砸傷構(gòu)件吊裝采用捆綁式，不得使用鋼板卡2安裝梁高空高空墜落搭設(shè)操作平臺(tái)，戴安全帽安全帶3清理雜物物體墜落物體打擊定期清理雜物，拉設(shè)警戒線，限制人員進(jìn)入4焊接等打磨用電作業(yè)漏電觸電三級(jí)配電、五線制、一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器5暫時(shí)用電用電線路亂搭未按照規(guī)定設(shè)漏電保護(hù)器觸電機(jī)械必要做到一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器，接拆必要由專業(yè)電工操作，漏電開關(guān)必要敏捷有效，線路布置規(guī)范，雨天禁止露天電焊作業(yè)6材料機(jī)械進(jìn)場(chǎng)作業(yè)不當(dāng)起重傷害物體打擊1、吊裝時(shí)應(yīng)把吊物捆綁牢固。2、信號(hào)工及吊車司機(jī)必要持證上崗。3、被吊物體禁止從人上方通過，吊機(jī)回轉(zhuǎn)半徑禁止站人。4、經(jīng)常檢查吊機(jī)索具并且保持安全有效。5、遇有6級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、大雨、大霧等天氣禁止吊物。6、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，按照規(guī)定穿戴勞保用品。7手電鉆、角向磨光機(jī)、切割機(jī)等違章接電源，沒有對(duì)的佩帶勞保用品觸電和機(jī)械傷害操作人員佩帶絕緣手套、絕緣鞋，應(yīng)有防雨防砸工作棚，檢查接地裝置，工作完畢應(yīng)當(dāng)切斷電源，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。8氧氣、乙炔氣瓶操作、保管、運(yùn)送爆炸火災(zāi)氧氣、乙炔瓶應(yīng)分別放在專用籠子內(nèi)。2、在使用過程中保持5米以上安全距離。3、電、氣焊作業(yè)周邊禁止存儲(chǔ)易燃易爆品。4、操作人員培訓(xùn)合格持證上崗。9起重機(jī)械作業(yè)架子作業(yè)作業(yè)環(huán)境不良機(jī)械傷害1、依照現(xiàn)場(chǎng)狀況及施工任務(wù)制定安全技術(shù)方案，并保證切實(shí)安全可行。2、貫徹安全技術(shù)辦法3、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。10登高架設(shè)作業(yè)作業(yè)環(huán)境不良高空墜落1、制定安全技術(shù)辦法并檢查貫徹。2、高空作業(yè)人員應(yīng)佩帶好安全帶安全帽等個(gè)人防護(hù)用品。3、禁止患有心臟病、高血壓等人員進(jìn)行高空作業(yè)。4、禁止酒后作業(yè)。5、施工人員嚴(yán)格按照安全技術(shù)操作規(guī)程操作。9.3安全生產(chǎn)管理體系9.3.1安全生產(chǎn)管理是項(xiàng)目管理重要構(gòu)成某些，是保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，防止事故發(fā)生，而采用種種對(duì)策。9.3.2嚴(yán)格執(zhí)行關(guān)于安全生產(chǎn)管理方面各項(xiàng)規(guī)定條例等。9.3.3研究采用各種安全技術(shù)辦法，改進(jìn)勞動(dòng)條件，消除生產(chǎn)中不安全因素。9.3.4掌握安全生產(chǎn)中安全狀況，及時(shí)采用辦法加以整治，達(dá)到防止為主目。9.3.5認(rèn)真分析事故苗子及事故因素，制定防止發(fā)生事故辦法，防止重復(fù)事故發(fā)生。9.3.6明確安全目的，杜絕一切安全事故與火災(zāi)事故放生。9.3.7新進(jìn)公司工人須進(jìn)行公司（或者工程處）、施工隊(duì)和班組三級(jí)教誨，對(duì)“三工”進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，做到上崗前都要通過安全教誨。9.3.8要進(jìn)行分某些項(xiàng)工程安全技術(shù)交底。9.3.9必要建立定期安全檢查制度且檢查所有記錄。9.3.10特種作業(yè)需要持證上崗，且必要尊章守紀(jì)，佩帶標(biāo)記。9.3.11建立工傷事故解決擋案，認(rèn)真按照規(guī)定進(jìn)行解決報(bào)告，做好“三不放過”工作。9.4安全生產(chǎn)辦法9.4.1堅(jiān)決執(zhí)行國(guó)家勞動(dòng)部頒發(fā)《勞動(dòng)操作規(guī)程》按照鋼構(gòu)造安裝工藝規(guī)定精心操作，并采用安全與工獎(jiǎng)掛鉤。對(duì)的使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)辦法，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必要佩帶安全帽，禁止穿拖鞋或者光腳，在沒有防護(hù)設(shè)施高空作業(yè)必要系安全帶。9.4.2鋼構(gòu)造安裝前應(yīng)當(dāng)對(duì)全體人員進(jìn)行詳細(xì)安全交底，參加安裝人員要明確分工，運(yùn)用班前會(huì)、小結(jié)會(huì)，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)狀況提出保證安全施工規(guī)定，規(guī)定做到“三不傷害”。9.4.3高空作業(yè)系好安全帶，地面作業(yè)人員戴好安全帽，高空作業(yè)人員配備手用工具包，不得隨意扔、丟、砸等。9.4.4吊裝作業(yè)場(chǎng)合要有足夠吊運(yùn)通道，并具備與附近設(shè)備、建筑物保持一定安全距離。在吊裝前需要進(jìn)行一次底位置底吊，以驗(yàn)證其安全牢固性，吊裝繩索應(yīng)當(dāng)用軟材料墊好或者包好，以保證構(gòu)件與連接繩索不致磨損。構(gòu)件起吊時(shí)吊索必要綁扎牢固，繩扣必要在釣鉤內(nèi)鎖牢，禁止用板鉤鉤持構(gòu)件，構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不得上人。9.4.5吊機(jī)吊裝區(qū)域內(nèi)，非操作人員禁止入內(nèi)，把桿垂直下方不得站人。吊裝時(shí)操作人員精力要集中并服從指揮者號(hào)令，嚴(yán)格違章作業(yè)。起重作業(yè)應(yīng)做到“十不吊”。9.4.6施工用暫時(shí)電路應(yīng)采用TN-S三相五線制，PE線有可靠重復(fù)接地，施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得帶病作業(yè)或者超負(fù)荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象停止檢查，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中修理。9.4.7彩鋼板屋面施工時(shí)，禁止穿拖鞋和赤腳進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。9.4.8現(xiàn)場(chǎng)氣割電焊要有專人管理，并設(shè)專用消防用品。9.4.9參加安裝各專業(yè)工程必要服從現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，負(fù)責(zé)人在發(fā)現(xiàn)聲音作業(yè)時(shí)要及時(shí)勸阻，對(duì)不聽勸阻繼續(xù)聲音操作者應(yīng)及時(shí)停止其工序。9.4.10每周召開一次安全例會(huì)，跟蹤解決和補(bǔ)救所有潛在事故隱患，并做詳細(xì)記錄。9.4.11施工階段所有暫時(shí)支撐必要保存至屋面板或永久支撐竣工后。9.4.12在安裝過程中使用梯子時(shí)候，注意避免超重而使梯子中段產(chǎn)生彎曲變形，梯子必要高出上部接觸面1米以上，梯子底部應(yīng)堅(jiān)實(shí)，不得墊高使用。梯子上端應(yīng)有固定辦法，梯子工作角度以75±5度為宜，踏板上下間距以300為宜，不得有缺檔。9.4.13鋪設(shè)屋面板時(shí)，第一次可以預(yù)拼4塊屋面板（屋面板上屋架前必要先除去表面污染物），并要在梁上面鋪設(shè)踏步，并且用鐵絲綁扎，同步未卷邊屋面板不能超過4塊。9.4.14上屋面板時(shí)，不得將屋面板散開鋪放，應(yīng)疊在一起放置。9.4.15鋪設(shè)屋面板過程中，遇到陽(yáng)光充沛天氣時(shí)，所有施工作業(yè)人員必要佩帶太陽(yáng)鏡。9.4.16在進(jìn)行屋面作業(yè)時(shí)，屋檐四周設(shè)立醒目警戒線。9.4.17在進(jìn)行屋面作業(yè)時(shí)，避免進(jìn)行交叉作業(yè)。9.4.18定期對(duì)所有施工機(jī)械設(shè)備、機(jī)具進(jìn)行全面檢修。9.4.19決不試圖在沒有安全防護(hù)辦法下加快工作速度和工程進(jìn)度，通過教誨使每個(gè)施工人員關(guān)懷她人象關(guān)懷自己同樣，做到“三不傷害”。9.4.20每天開工、收工前應(yīng)檢查所有設(shè)備，電源線路，暫時(shí)拉索系統(tǒng)是不是符合有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定，并且做詳細(xì)記錄，若發(fā)現(xiàn)隱患則及時(shí)告知有關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行整治，并限時(shí)完畢。9.4.21堅(jiān)持觀測(cè)天氣狀況，所有施工人員獲知天氣狀況，在惡劣天氣狀況下停止會(huì)導(dǎo)致傷害或者損害施工作業(yè)，預(yù)測(cè)惡劣天氣狀況，并依照實(shí)際狀況采用相應(yīng)辦法來(lái)保證工地現(xiàn)場(chǎng)安全。10、應(yīng)急預(yù)案為了做好重大事故防范解決工作，增強(qiáng)應(yīng)急救援能力，最大限度減少人員傷亡和經(jīng)濟(jì)損失，依照《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《建筑工程安全管理?xiàng)l例》、和國(guó)務(wù)院《關(guān)于特大安全事故行政責(zé)任追究規(guī)定》（國(guó)務(wù)院第302號(hào)令）關(guān)于規(guī)定，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況制定本預(yù)案。10.1工作原則和重大安全事故分類應(yīng)急工作原則涉及：項(xiàng)目部批準(zhǔn)指揮原則；緊急處置原則；分級(jí)分部門協(xié)調(diào)一致原則；局部利益服從全局利益原則。本預(yù)案重特大事故是指發(fā)生一次性死亡1人（含1人）以上傷亡事故，導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)損失10萬(wàn)元及其以上火災(zāi)、機(jī)械設(shè)備等其她事故，或一次性導(dǎo)致5人以上、急性中毒事故。涉及：重特大吊裝未遂事故；重特大施工安全事故；特種設(shè)備重特大安全事故；其她重特大安全事故。10.2重特大安全事故應(yīng)急解決指揮體系10.2.1成立項(xiàng)目部重特大安全事故應(yīng)急解決領(lǐng)導(dǎo)小組。其重要任務(wù)是對(duì)施工隊(duì)，項(xiàng)目部關(guān)于部門實(shí)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、統(tǒng)一指引、統(tǒng)一協(xié)調(diào)。必要時(shí)組織急救小分隊(duì)參加搶險(xiǎn)。10.2.2項(xiàng)目部特重大安全（防火、環(huán)境）事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小構(gòu)成員。組長(zhǎng)：袁濤手機(jī)：副組長(zhǎng)：施德炎成員：費(fèi)曉健趙俊施浩10.2.3領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室，辦公室設(shè)在項(xiàng)目部HSE辦公室。項(xiàng)目經(jīng)理：袁濤手機(jī)：HSE辦公室主任：馮國(guó)銀手機(jī)：10.2.4HSE辦公