污水截流工程施工組織設(shè)計(jì)樣本

TOC\o"1-3"\h\z污水截流工程施工組織設(shè)計(jì) 2工程概況： 2工程范疇： 2重要工程內(nèi)容： 2工程地質(zhì)概況： 3沿線地形及自然條件 3施工準(zhǔn)備及施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)立 3施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)立 3施工準(zhǔn)備 5施工總體布置、進(jìn)度籌劃及節(jié)點(diǎn)安排 7重要施工方案 8C#污水泵站工程 8外環(huán)線管道： 9鋼筋砼壓力井、窨井 9頂管工作井、倒虹井 9重要施工工藝及流程 10C#污水泵站工程 10外環(huán)線管道： 12鋼筋砼壓力井、頂管工作井、倒虹井 22工期、質(zhì)量保證辦法 25保證工程質(zhì)量辦法 25保證工期辦法 30工程質(zhì)量保證體系圖 31安全、文明施工辦法 31文明施工辦法 31安全生產(chǎn)辦法 32施工附圖、表 33施工進(jìn)度籌劃表 33擬投入本工程施工機(jī)具設(shè)備表 33擬投入本工程測(cè)量、質(zhì)量檢查、實(shí)驗(yàn)儀器設(shè)備表 33施工總平面布置圖 33交通組織及管線保護(hù)辦法 33污水截流工程施工組織設(shè)計(jì)工程概況：工程范疇：本合同段為上海市蘇州河支流污水截流工程項(xiàng)目一標(biāo)段，該工程項(xiàng)目涉及污水截流總管工程和地區(qū)污水收集系統(tǒng)工程兩大某些。其中污水截流總管工程某些有：蘇州河北片污水截流干管及干管提高泵站；蘇州河南片污水截流干管及干管提高泵站等重要工程內(nèi)容。本標(biāo)段工程范疇為蘇州河南片污水截流干管C#泵站工程和外環(huán)線自C#泵站～六號(hào)橋港管道工程。重要工程內(nèi)容：本工程涉及：（一）、C#泵站1座，泵房沉井內(nèi)凈尺寸為14*15m2。泵站工程涉及土建和設(shè)備安裝及調(diào)試,即；沉井1座、進(jìn)水閘門井1座（沉井）、出水閘門井1座（鋼筋砼現(xiàn)澆）、泵房、變配電間、控制管理用房、站內(nèi)道路、給排水、圍墻、大門及機(jī)電設(shè)備安裝及調(diào)試等。（二）、外環(huán)線管道：φ開槽埋管（玻璃鋼夾砂管）長(zhǎng)約617m，埋深3.8～7.0m；φ2200開槽埋管（鋼筋砼成品管、企口連接）長(zhǎng)約206m，埋深6.5～7.0m；φ2400開槽埋管（鋼筋砼成品管、企口連接）長(zhǎng)約1671m，埋深4.2～5.0m；φ1000頂管（鋼筋砼成品管、平口連接）長(zhǎng)約111m，埋深4.20m；（三）、鋼筋砼壓力井6座，頂管工作井1座（沉井），倒虹井10座（沉井）；鋼筋砼乙式三通交匯井1座（兼作頂管接受井），磚砌乙式三通交匯井1座（位于外環(huán)線、漕寶路口），鋼筋砼二通轉(zhuǎn)折井1座（位于外環(huán)線加油站處），磚砌二通窨井14座。工程地質(zhì)概況：標(biāo)段內(nèi)工程地質(zhì)狀況重要為：雜填土，褐黃色粘土，灰色粉質(zhì)粘土，灰色粉砂、粘質(zhì)粉土（或灰色砂質(zhì)粉土），灰色（淤泥質(zhì)）粘土，灰色粉質(zhì)粘土等。施工時(shí)，開槽埋管重要開挖至灰色粉砂、粘質(zhì)粉土（或灰色砂質(zhì)粉土）及灰色（淤泥質(zhì)）粘土層，頂管重要從灰色砂質(zhì)粉土層中穿過，沉井下沉至灰色（淤泥質(zhì)）粘土層內(nèi)，泵站沉井下沉至灰色粉質(zhì)粘土層內(nèi)。沿線地形及自然條件本標(biāo)段起點(diǎn)為位于蒲匯塘河南岸與11標(biāo)段相接C#泵站，泵站內(nèi)進(jìn)水閘門井與11標(biāo)段φ2200管道相接，泵站內(nèi)地形平坦，開槽埋管從泵站內(nèi)高位出水井經(jīng)6座鋼筋砼壓力井至外環(huán)線、漕寶路口磚砌乙式三通交匯井；在通過小里港、宅前浜、長(zhǎng)浜、俞家溝、橫新港等河浜時(shí)，采用倒虹井（沉井構(gòu)造施工）；加油站處采用鋼筋砼二通轉(zhuǎn)折井；在與頂管相接處采用鋼筋砼乙式三通交匯井（并兼作頂管接受井）；頂管工作井位于外環(huán)線西側(cè)，頂管經(jīng)工作井頂進(jìn)至開槽埋管鋼筋砼乙式三通交匯井；其他為磚砌窨井；開槽埋管至終點(diǎn)與13標(biāo)段窨井相連接。施工準(zhǔn)備及施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)立施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)立施工隊(duì)伍準(zhǔn)備：如我公司中標(biāo)，咱們將由以項(xiàng)目經(jīng)理為首經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)構(gòu)成領(lǐng)導(dǎo)班子及時(shí)組織項(xiàng)目經(jīng)理部關(guān)于人員盡快完畢施工測(cè)量、及時(shí)辦理施工允許證、管線監(jiān)護(hù)綠卡及道路、航道施工允許；盡快完畢施工現(xiàn)場(chǎng)圍護(hù)和建點(diǎn)工作，盡早開始工程施工。施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)立：咱們將組建項(xiàng)目經(jīng)理部，下設(shè)四個(gè)施工工區(qū)并配備充分施工機(jī)械、設(shè)備和有經(jīng)驗(yàn)施工人員構(gòu)成施工隊(duì)伍，通過合理、科學(xué)施工組織設(shè)計(jì)和安排，分別負(fù)責(zé)泵站、泵站至漕寶路及以北段開槽埋管、漕寶路以南至23號(hào)窨井以北段開槽埋管、由23號(hào)窨井以南至標(biāo)段終點(diǎn)段（涉及頂管施工在內(nèi)）開槽埋管施工，以保證本工程可以按期、優(yōu)質(zhì)完畢。詳見施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)立圖

施工組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理施工技術(shù)室籌劃經(jīng)營(yíng)室安全質(zhì)量室工程機(jī)械室物資材料室勞資人事室辦公室財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)室一工區(qū):泵站工區(qū)二工區(qū):管線工區(qū)三工區(qū):管線工區(qū)四工區(qū):管線工區(qū)施工準(zhǔn)備（一）、施工測(cè)量設(shè)專門測(cè)量組負(fù)責(zé)標(biāo)段內(nèi)施工測(cè)量。及時(shí)組織測(cè)量人員接樁、復(fù)測(cè)，并盡快完畢施工現(xiàn)場(chǎng)定線測(cè)量和施工放樣，并對(duì)控制樁及時(shí)放設(shè)護(hù)樁；并將測(cè)量成果報(bào)工程師，以保證施工現(xiàn)場(chǎng)圍場(chǎng)、建點(diǎn)工作及時(shí)完畢和工程施工正常進(jìn)行。（二）、暫時(shí)工程1、暫時(shí)水、電施工用水、用電由C#泵站南側(cè)業(yè)主提供位置接水、接電后在圍場(chǎng)范疇內(nèi)沿線供應(yīng)至各用水、用電點(diǎn)；過漕寶路處采用架空電纜通過；頂管施工及距用電點(diǎn)較遠(yuǎn)處采用自備發(fā)電機(jī)供電或自行聯(lián)系距施工點(diǎn)較近位置電力供應(yīng)。C#泵站及沿線配備3臺(tái)150KVA發(fā)電機(jī)備用。2、辦公、生活用房及生產(chǎn)用房辦公、生活用房在C#泵站南側(cè)業(yè)主提供位置搭設(shè)一棟彩色鋼板房計(jì)8間做辦公樓和一棟活動(dòng)房計(jì)8間做生活及娛樂活動(dòng)房；生產(chǎn)用房在C#泵站南側(cè)業(yè)主提供用地位置設(shè)水泥庫、鋼筋庫、木工間及砼攪拌站，并與辦公、生活用房隔離。職工駐地設(shè)在我公司七寶基地。沿線設(shè)暫時(shí)工棚。3、施工暫時(shí)設(shè)施施工前，一方面完畢施工區(qū)域圍場(chǎng)，在漕寶路口、顧戴路口設(shè)大門開口，別的用圍墻封閉；圍場(chǎng)基本砌筑50cm高24磚墻，并用水泥砂漿抹光；在外環(huán)線側(cè)及漕寶路口段高度不低于2.5米，別的不低于1.8米；圍場(chǎng)后對(duì)施工動(dòng)土范疇進(jìn)行物探，以擬定管線位置；開槽埋管過漕寶路口施工時(shí)，采用先做窨井再分次封半幅路設(shè)暫時(shí)圍場(chǎng)辦法組織施工。施工時(shí)，在各工區(qū)工地范疇內(nèi)設(shè)暫時(shí)砼攪拌站；施工便道除業(yè)主已修便道外，河浜施工區(qū)內(nèi)時(shí)，采用木樁草袋壩兼做圍堰、便道，在便道兩側(cè)修筑排水溝，并配備水泵抽水做到施工、便民兩不誤。（三）、原材料采購、實(shí)驗(yàn)、檢查1、鋼材、水泥、碎石、砂子：本工程鋼材、水泥由業(yè)主提供，碎石采用獐山石料場(chǎng)產(chǎn)品，砂采用安徽中粗砂；原材料進(jìn)場(chǎng)前一方面進(jìn)行材料抽檢實(shí)驗(yàn)，進(jìn)場(chǎng)材料必要有合格證；實(shí)驗(yàn)、檢查合格后方可進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行材料抽檢和力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)并將實(shí)驗(yàn)成果報(bào)工程師批準(zhǔn)后方可使用。2、砼管材：選定供應(yīng)單位必要具備本地（省級(jí)）主管部門核定砼構(gòu)件一級(jí)公司資質(zhì)，外地公司必要持有有關(guān)產(chǎn)品進(jìn)滬手續(xù)；公司已通過GB/T19000系列認(rèn)證；其產(chǎn)品有已成功使用于上海市重大工程實(shí)例；近兩年內(nèi)（1997—1998）未浮現(xiàn)重大質(zhì)量問題；并能提供場(chǎng)合供第三方對(duì)管材進(jìn)行防腐解決。3、玻璃鋼夾砂管：采購采用纏繞式玻璃鋼夾砂管；已通過建設(shè)部（或有關(guān)機(jī)構(gòu)）產(chǎn)品鑒定和產(chǎn)品推薦；公司已通過GB/T19000系列認(rèn)證；其產(chǎn)品有已成功使用于大型工程實(shí)例。4、商品砼：采用商品砼生產(chǎn)單位具備市建委核定現(xiàn)拌砼一、二級(jí)公司資質(zhì)；且已通過GB/T19000系列認(rèn)證；近兩年內(nèi)（1997—1998）未浮現(xiàn)重大質(zhì)量問題。5、建立工地實(shí)驗(yàn)室，負(fù)責(zé)工地原材料及砼試件制作、養(yǎng)護(hù)、送樣檢查及資料整頓、填報(bào)。所有實(shí)驗(yàn)、檢查均由我公司中心實(shí)驗(yàn)室或工程師指定實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行。施工總體布置、進(jìn)度籌劃及節(jié)點(diǎn)安排（一）、總體布置1、施工總體安排：為保證本工程按期順利完畢，成立以項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，由總工程師負(fù)責(zé)技術(shù)管理、副經(jīng)理分管生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)，分四個(gè)工區(qū)別段組織施工。其中：泵站一工區(qū)負(fù)責(zé)泵站內(nèi)暫時(shí)工程、沉井及泵站內(nèi)所有工程施工；管線二工區(qū)負(fù)責(zé)分段內(nèi)暫時(shí)工程、壓力井、沉井、窨井及開槽埋管施工；管線三工區(qū)負(fù)責(zé)分段內(nèi)暫時(shí)工程、沉井、窨井及開槽埋管施工；管線四工區(qū)負(fù)責(zé)分段內(nèi)暫時(shí)工程、沉井、窨井、頂管工作井、頂管及開槽埋管施工；2、總體施工順序：1）、泵站一工區(qū)管段施工：按照先地下、后地上，先深后淺，先室內(nèi)后室外原則，按順序組織施工泵站內(nèi)泵站沉井、進(jìn)水閘門井（沉井）、后澆砼壓力井、高位出水井、開槽埋管、給排水、電力管道及泵房、變配電間、控制管理用房、機(jī)電設(shè)備安裝、道路、圍墻大門等工程。2）、管線二、三工區(qū)管段施工管線二、三工區(qū)均分四個(gè)作業(yè)群組分別負(fù)責(zé)其管段內(nèi)：鋼板樁打設(shè)及井點(diǎn)降水、窨井（沉井）、開槽埋管等工程施工。3）、管線四工區(qū)管段施工管線四工區(qū)除與二、三工區(qū)同設(shè)四個(gè)作業(yè)群組外，另設(shè)一種專業(yè)施工隊(duì)負(fù)責(zé)頂管工作井及頂管施工。（二）、進(jìn)度籌劃總體工期：本工程泵站施工工期控制在11個(gè)半月內(nèi)完畢，開槽埋管及頂管施工工期控制在10個(gè)月內(nèi)完畢。（詳見進(jìn)度籌劃?rùn)M道圖）重要施工方案C#污水泵站工程施工時(shí)，一方面組織進(jìn)行泵站沉井施工，泵站沉井采用先挖2米基坑，再做墊層、墊木、支架，然后分上、下兩節(jié)預(yù)制，分兩次下沉，噴射井點(diǎn)降水辦法組織施工；第一次預(yù)制刃角及中層框架以上，預(yù)制長(zhǎng)度8.5米,第一次預(yù)制完畢,待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,先砌磚加鋼板、對(duì)拉螺栓密封預(yù)留孔后再降水、下沉，第一次下沉7米左右；待沉井沉降穩(wěn)定后，再綁扎鋼筋、立模、澆筑砼預(yù)制上節(jié)沉井；上節(jié)沉井預(yù)制時(shí)，先清鑿第一次預(yù)制段井壁砼并在中間留出凸形砼帶清洗干凈；砼澆筑前，先攪拌與井壁砼同標(biāo)號(hào)砂漿、鋪墊一層后再澆砼；其壓力井預(yù)留待沉井下沉完畢后再后澆施工。泵站沉井下沉完畢后，及時(shí)進(jìn)行封底砼施工，封底時(shí)，采用在中間預(yù)留φ300砼管濾水孔用以降水砼封底完畢后，及時(shí)采用微膨脹砼將濾水孔封死，然后澆筑底板砼、泵基本及擋水板、頂板等工程，泵站沉井砼采用商品砼。泵站沉井施工完畢后開始進(jìn)水閘門井沉井基坑開挖、做墊層、墊、支架及沉井預(yù)制，沉井預(yù)制采用一次預(yù)制、輕型井點(diǎn)降水，一次下沉就位辦法組織施工；高位出水井、壓力井及相接管道在泵站沉井下沉完畢后，采用打設(shè)鋼板樁、輕型井點(diǎn)降水與開槽埋管同期組織施工。進(jìn)水閘門井下沉完畢后，采用打設(shè)拉森鋼板樁、輕型井點(diǎn)降水、開槽埋設(shè)進(jìn)水閘門井與泵站井相接管道。以上某些工程施工完畢基坑回填后，開始泵站內(nèi)給排水、電力管道及泵房、變配電間、控制管理用房、機(jī)電設(shè)備安裝、道路、圍墻大門等工程施工。外環(huán)線管道：開槽埋管在開挖深度不大于6米時(shí)，采用打設(shè)鋼板樁、輕型井點(diǎn)降水；不不大于6米時(shí)，采用打設(shè)拉森鋼板樁、輕型井點(diǎn)降水；在過河浜時(shí)，采用修筑木樁草袋圍堰、打設(shè)鋼板樁配合輕型井點(diǎn)降水；開挖采用反鏟開挖、人工配合撐板、清底，并在基槽內(nèi)設(shè)排水溝、集水坑抽水以保證基槽干燥，開挖完畢后及時(shí)完畢墊層、砼管座及管道敷設(shè)和塢磅（管道應(yīng)做防腐解決），管道敷設(shè)完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行閉水實(shí)驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行覆土。覆土完畢后在拔除鋼板樁時(shí)，應(yīng)隨拔隨灌砂解決樁孔以防地基沉降。磚砌窨井與開槽埋管同期施工。鋼筋砼壓力井、窨井本標(biāo)段1#—6#窨井為鋼筋砼壓力井，由二工區(qū)負(fù)責(zé)組織施工，25#、30#為鋼筋砼窨井，由四工區(qū)組織施工。鋼筋砼壓力井及窨井施工均采用打設(shè)鋼板樁、輕型井點(diǎn)降水、機(jī)械開挖、人工清底，并在基底四周設(shè)排水溝、集水井抽排水以保證基底干燥，基坑開挖完畢后及時(shí)進(jìn)行墊層鋪筑及立模、綁扎鋼筋、澆筑砼；在壓力井管道位置處預(yù)留孔洞，在砼頂板處設(shè)鋼板與橡膠密封蓋板，上部采用窨井構(gòu)造。壓力井施工完畢檢查合格后及時(shí)進(jìn)行管道敷設(shè)，并解決好窨井預(yù)留孔與管道接頭。頂管工作井、倒虹井標(biāo)段內(nèi)共有頂管工作井一座，過河浜時(shí)設(shè)倒虹井窨井8座，均為沉井構(gòu)造，最后在沉井內(nèi)澆筑砼流槽與管道相順接。11#、12#由二工區(qū)施工，14#、15#、22#、23#由三工區(qū)施工，28#、29#及頂管工作井由四工區(qū)施工。本工程頂管工作井及倒虹井窨井施工時(shí)，其沉井構(gòu)造均采用輕型井點(diǎn)降水，基坑開挖完畢后，施工墊層、支、墊架，沉井構(gòu)造預(yù)制均采用一次預(yù)制完畢，一次下沉就位后，封底砼施工采用在底部設(shè)濾水孔降水封底。封底完畢后，再進(jìn)行下一步頂管或流槽砼施工。重要施工工藝及流程C#污水泵站工程施工準(zhǔn)備基坑開挖施工準(zhǔn)備基坑開挖打設(shè)井點(diǎn)墊層、支架下節(jié)沉井預(yù)制下節(jié)沉井養(yǎng)生井點(diǎn)降水下節(jié)沉井下沉上節(jié)沉井預(yù)制上節(jié)沉井養(yǎng)生上節(jié)沉井下沉沉井封底沉井底板砼沉井內(nèi)部砼構(gòu)造沉井外部壓力井沉井外部回填土進(jìn)水閘門沉井施工房屋及設(shè)備基本施工高位出水井施工給排水及設(shè)備安裝道路及圍墻大門施工開槽埋管施工

（二）、泵站沉井施工1、沉井制作下沉工藝沉井制作程序?yàn)椋簣?chǎng)地整平放線開挖基底夯實(shí)基底抄平放線驗(yàn)線鋪砂墊層、墊木安設(shè)刃腳鐵件、綁扎鋼筋支刃腳、井身模板澆筑砼、養(yǎng)護(hù)、拆模抽出墊木及支架井點(diǎn)降水、下節(jié)沉井下沉上節(jié)沉井制作沉井下沉沉封底砼澆筑底板砼澆筑泵站設(shè)備基本砼及沉井內(nèi)部擋水板等砼構(gòu)造施工。2、沉井施工：采用分兩節(jié)制作、分兩次下沉組織施工。泵站沉井施工時(shí)，一方面進(jìn)行場(chǎng)地平整，并依照設(shè)計(jì)規(guī)定座標(biāo)定位沉井中心樁和縱橫軸線控制樁，樁位經(jīng)工程師承認(rèn)后方可開始施工。本工程基坑采用反鏟機(jī)械開挖深度不不大于2米，并將松軟土質(zhì)所有清除后，用砂性土回填、整平、夯實(shí)做為沉井制作基本；沉井制作前對(duì)砂墊層寬度和厚度、支承墊木數(shù)量和布置進(jìn)行設(shè)計(jì)、計(jì)算，并報(bào)工程師批準(zhǔn)后實(shí)行。為保證沉井制作及下沉?xí)r穩(wěn)定，結(jié)合本工程地質(zhì)狀況，泵站沉井分兩節(jié)制作，分兩次下沉。沉井接高時(shí)用測(cè)量?jī)x器進(jìn)行控制，以保證上下兩節(jié)沉井中軸線重疊，沉井接高施工縫應(yīng)將既有砼表面清鑿、清洗干凈；砼澆筑前，先安放止水條、鋪筑一層與砼同標(biāo)號(hào)無碎石砂漿再進(jìn)行上層砼澆筑。模板采用組合鋼模與木模結(jié)合，并符合關(guān)于規(guī)范規(guī)定；砼澆筑前，應(yīng)按規(guī)定認(rèn)真檢查核對(duì)關(guān)于鋼筋、模板、預(yù)留洞、預(yù)埋件位置和尺寸保證無誤；每道工序結(jié)束后及時(shí)告知工程師作隱蔽工程驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。施工縫止水和對(duì)拉螺栓止水應(yīng)嚴(yán)格按照上海市《市政工程施工和驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程》規(guī)定施工。施工縫應(yīng)鑿除所有表面浮漿層，露出骨料，并清洗干凈。對(duì)拉螺栓中間加焊鋼板止水片，止水片尺寸不不大于3*50*50。止水片與螺栓桿焊接為周邊焊，焊縫應(yīng)飽滿，要逐根檢查焊接質(zhì)量，并經(jīng)工程師檢查合格后方可進(jìn)行下道工序施工。沉井制作時(shí)，其框架梁與沉井一起制作。沉井下沉采用噴射井點(diǎn)降水排水下沉。分節(jié)下沉?xí)r，應(yīng)對(duì)沉井構(gòu)造、降水井點(diǎn)量及地基承載力進(jìn)行檢算。井點(diǎn)降水、挖土、采用減摩辦法必要嚴(yán)格上海市《市政工程施工和驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。下沉前，必要作好監(jiān)測(cè)準(zhǔn)備工作，專人負(fù)責(zé)用儀器在下沉過程中進(jìn)行監(jiān)測(cè)，應(yīng)做到勤測(cè)勤糾；刃腳標(biāo)高每班至少測(cè)量一次，軸線位移2天測(cè)一次，當(dāng)沉井每次下沉穩(wěn)定后應(yīng)進(jìn)行高差和中心位移測(cè)量。沉井初沉階段每2h至少測(cè)量一次，必要時(shí)，持續(xù)觀測(cè)，及時(shí)糾偏；終沉階段每小時(shí)至少測(cè)量一次。當(dāng)沉井下沉接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)。所有測(cè)量資料必要紀(jì)錄完整報(bào)工程師獲知。當(dāng)沉井偏斜達(dá)到容許值1/4時(shí)就要糾偏；當(dāng)沉井偏斜過大時(shí)應(yīng)告知工程師并提出詳細(xì)糾偏辦法。下沉過程中設(shè)暫時(shí)觀測(cè)點(diǎn)隨時(shí)密切注意周邊構(gòu)筑物和地下管線位移狀況；一旦發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情應(yīng)及時(shí)停止施工，并采用緊急辦法保護(hù)或加固辦法防止險(xiǎn)情發(fā)展，然后采用進(jìn)一步辦法。當(dāng)沉井下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，并在8h內(nèi)自沉合計(jì)不不不大于10mm時(shí)方可進(jìn)行封底。沉井土封底并必要在每個(gè)井格底部中央設(shè)立至少一種集水井，以減小底板壓力。封底時(shí)，應(yīng)先將刃腳浮泥清除干凈。此時(shí)井內(nèi)水位必要低于墊層如下50cm。底板砼澆筑前，充分做好砼供應(yīng)準(zhǔn)備，保證底板砼澆筑持續(xù)一次完畢。當(dāng)沉井底板封底完畢后，及時(shí)進(jìn)行井內(nèi)擋水板及泵站設(shè)備基本等施工。并按由下至上順序進(jìn)行泵站內(nèi)進(jìn)水閘門井、管道、泵房、設(shè)備安裝及道路、圍墻等項(xiàng)工程施工。外環(huán)線管道：開槽埋管工藝流程：管道放樣→開挖與支護(hù)→管道基本→管道鋪設(shè)→管道接口→窨井→磅水實(shí)驗(yàn)→管道塢膀及覆土。管道放樣：一方面依照管道中心控制樁和溝槽寬度放出溝槽開挖邊線，然后設(shè)立高程樣板以測(cè)定和控制管道標(biāo)高。高程樣板必要復(fù)核后方可使用，并在挖至底層土、做基本、排管等施工過程中要經(jīng)常復(fù)核，發(fā)現(xiàn)偏差要及時(shí)糾正，放樣復(fù)核原始記錄必要妥善保存，以備查考。開挖與支護(hù)：采用挖掘機(jī)開挖，當(dāng)埋深不大于6米時(shí)，用鋼板樁支護(hù)、撐拆列板支撐，不不大于6米時(shí)，用拉森鋼板樁支護(hù)。挖土前，提前打設(shè)井點(diǎn)降水，在地下水位穩(wěn)定在槽底如下0.5米時(shí)方可開挖。挖土后及時(shí)支撐，以防止槽壁失穩(wěn)而導(dǎo)致溝槽坍塌。槽邊堆土高度與離溝槽邊距離不得違背《市政工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程》規(guī)定，機(jī)械設(shè)備停放位置必要平穩(wěn)，并依照計(jì)算擬定離溝槽邊安全距離。管道基本：鋼筋砼管管道基本采用C20砼基本,涉及礫石砂墊層C20砼基本及管枕，并且用黃砂塢膀至管道半徑高；玻璃鋼夾砂管管道基本做法為：溝槽底部鋪設(shè)厚度為15cm碎石或礫石砂基層，5cm中粗砂墊層，并且密實(shí)，作為管道基本。基本施工前必要復(fù)核高程樣板標(biāo)高，在溝槽底部每隔4m左右釘一只樣樁，并用樣尺檢查樁頂標(biāo)高，以控制挖土面、墊層面和基本面?；镜讓硬捎萌斯ね诔拚鄣?，清除淤泥與碎土，如有超挖，要用礫石砂填實(shí)，不得用土回填。管道基本墊層要按規(guī)定溝槽寬度滿堂鋪筑、攤平、拍實(shí)。砼基本材料、拌和、運(yùn)送和澆筑要符合砼施工規(guī)范規(guī)定，用平板振動(dòng)器拍平、振實(shí)砼基本，澆筑完畢后，12小時(shí)內(nèi)不得浸水，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。管道敷設(shè)：運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)成品管在敷設(shè)前要再次逐節(jié)檢查。凡在運(yùn)送或堆放過程中損壞管子不得吊入溝槽。管子卸車要用柔性懸?guī)Щ蚶K帶提起，禁止拋扔或撞擊管道。管子起吊時(shí)要采用雙點(diǎn)起吊，禁止單點(diǎn)起吊。排管前先復(fù)核高程樣板，清掃基本表面污泥、什物及積水。復(fù)核基本表面標(biāo)高，要嚴(yán)格控制管內(nèi)底標(biāo)高。管道敷設(shè)前要將承口內(nèi)表和插口外表油污、雜物清除干凈；將檢查合格丁基橡膠密封圈套入管節(jié)插口槽內(nèi)，環(huán)形滑動(dòng)某些內(nèi)表面均布硅油薄層，在管節(jié)承口端面預(yù)先用氯丁膠水粘結(jié)四塊多層膠合板構(gòu)成襯墊，其厚度為12cm，按間隔90°均勻分布；將一只管節(jié)鑿成二個(gè)半節(jié)管子，帶承口半節(jié)管子排在窨井進(jìn)水方向，帶插口半節(jié)管子排在窨井出水方向，當(dāng)窨井底板與管道深度不一致時(shí)，需對(duì)受擾動(dòng)土基用C20砼和礫石砂填實(shí)，窨井底板離承口管端或尾部距離不不大于250mm時(shí)，要加設(shè)管枕及墊板。管節(jié)合擾時(shí)，采用懸吊方式進(jìn)行。管節(jié)承插就位后，放松吊索和其他緊管工具，然后檢查管節(jié)高程和中心線、承口與插口之間間隙量等與否符合規(guī)定，否則，要返工重排。管道敷設(shè)應(yīng)從下游排向上游。管道接口：在管道鋪設(shè)前要對(duì)管節(jié)承口和插口以及橡膠圈尺寸、規(guī)格、光潔度、物理力學(xué)性能作詳細(xì)檢查，以符合設(shè)計(jì)規(guī)定規(guī)定。φ2200、φ2400鋼筋砼企口管采用“q”型橡膠圈接口，屬柔性接口。橡膠密封圈選用高度為24#，展開長(zhǎng)度φ2200為6590mm、φ2400為7155mm，容許偏差為±10mm，其他尺寸容許偏差為＜6%。在環(huán)形滑動(dòng)某些內(nèi)表面注有硅油薄層，空隙要貫通。橡膠圈要保持清潔、無油污，不得在陽光下直曬，不能與油類接觸。接縫施工時(shí)，溝管端部必要清洗干凈，澆水濕潤(rùn)。φ玻璃鋼夾砂管采用雙“O”型橡膠圈接口。接口操作如下：1）管道在放入溝槽之前，須先清理承口內(nèi)側(cè)及插口部灰塵、砂子、水泥或其他固體附著物；2）將管子置于溝槽內(nèi)，管子連接前，在承插部位底部挖一種坑，使承口與插口懸空，便于操作；3）用布再次將管子連接部位擦凈，同步，用一種中性潤(rùn)滑劑均勻地涂在承口內(nèi)壁。再次清理插口端凹槽，取橡膠密封圈，檢查確以為完好后，涂上潤(rùn)滑油。將橡膠圈套入凹槽，用力向上拉，同步用手沿圈運(yùn)動(dòng)，使橡膠圈無任何扭曲地嵌入插口凹槽內(nèi)；4）在管子上套兩根柔性吊帶，并連在挖掘機(jī)上，運(yùn)用挖掘機(jī)沿溝槽慢慢向前移動(dòng)帶動(dòng)管子，使插口插入承口；5）管子連接后，用一塊厚約0.４～0.５mm，寬15mm，長(zhǎng)20mm以上薄鋼板插入承插口之間，檢查橡膠圈各部環(huán)向位置，以擬定橡膠圈與否在同一深度。玻璃鋼夾砂管道與窨井連接要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定操作，窨井接口處配件外表面要打毛并涂膠，粘一層細(xì)砂，井壁孔口處砼要飽滿，使管道與井接口密封性能加強(qiáng)。玻璃鋼夾砂管道現(xiàn)場(chǎng)切割與對(duì)接：玻璃鋼夾砂管道在安裝過程中，需現(xiàn)場(chǎng)切割對(duì)接。在對(duì)接面處用125角磨機(jī)打磨出坡口，除去粉塵，然后上膩?zhàn)?、上膠衣，按2層短切氈加1層方格布進(jìn)行輔復(fù)，再按1氈加1布交替輔復(fù)至規(guī)定尺寸。窨井：磚砌窨井筑前要打掃沖洗基本表面，清除雜物，并保持基本表面無泥漿、無積水，檢查溝管與否穩(wěn)定，方向和標(biāo)高與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，替代窨井部位支撐，并依照設(shè)計(jì)窨井位置和規(guī)定尺寸做好放樣和復(fù)核工作，并澆水濕潤(rùn)磚材。在砌筑基本面上，鋪筑砂漿后方可砌磚墻。砌磚時(shí)要夾角對(duì)齊上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接。窨井砌至規(guī)定高度后即可安放蓋板防盜蓋座。磅水實(shí)驗(yàn)：本工程為污水管道，每節(jié)均作磅水實(shí)驗(yàn)。玻璃鋼夾砂管在實(shí)驗(yàn)壓力1.5Pa時(shí)，保壓30秒不浮現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，則證明密封良好，否則需調(diào)節(jié)管子或拔下管子，檢查密封面和橡膠圈，確認(rèn)無問題后，再重新連接，實(shí)驗(yàn)。鋼筋砼管磅水容許滲水量為：φ2200管道，水頭4.2m，容許滲水量為2.0kg/10m分鐘；φ2400管道，水頭4.5m，容許滲水量為2.2kg/10m分鐘。采用窨井磅水，準(zhǔn)備磅水管道接通二只窨井，并封堵管口。在管道灌滿水后24小時(shí)再進(jìn)行磅水檢查，試磅時(shí)間不得不大于20分鐘。管道塢膀及覆土：磅水實(shí)驗(yàn)合格、工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行管道塢膀，在隱蔽工程驗(yàn)收合格后，及時(shí)覆土，以防止管道暴露時(shí)間過長(zhǎng)。φ玻璃鋼夾砂管道塢膀用中粗砂回填至0.7倍管徑，并拍實(shí)，然后用土回填，分層夯實(shí)，每層不超過50cm，直至回填至原路面標(biāo)高。夯實(shí)土壤模量最小要達(dá)到6.86Mpa，土壤密度為95%葡氏密度；φ2200、φ2400鋼筋砼管道采用粗砂進(jìn)行塢膀，塢膀高度至管節(jié)中心齊平，叫心角呈180°，然后用土回填。塢膀時(shí)在管道兩側(cè)同步均勻下料回填，并分層（每層250mm）灑水振實(shí)拍平，其干容重不不大于16KN/m3。覆土前必要將槽底雜物清理干凈，溝槽內(nèi)不得有積水，禁止帶水覆土，不得回填淤泥、腐殖土及有機(jī)物質(zhì)。管道兩側(cè)及管頂以上50cm范疇內(nèi)覆土必要分層整平，每層鋪筑厚度為30cm（松厚），并夯實(shí)。管道防腐：砼管道內(nèi)壁防腐施工必要在地面完畢，埋地后再對(duì)預(yù)埋件和接縫以及破損處進(jìn)行補(bǔ)涂。采用JP聚丙烯按規(guī)定進(jìn)行對(duì)管道等進(jìn)行防腐解決。涂裝工藝為：批嵌膩?zhàn)印康灼岫馈棵嫫岫馈涌p補(bǔ)涂。頂管：本工程頂管工程為φ1000鋼筋砼管111m，下穿外環(huán)線。擬采用泥水式頂管施工。

施工工藝流程圖：測(cè)量放樣測(cè)量放樣基坑構(gòu)筑工作坑設(shè)備安裝地面設(shè)備安裝出洞準(zhǔn)備注漿材料準(zhǔn)備挖土、運(yùn)土推進(jìn)測(cè)量卸管、接口安裝注漿進(jìn)洞取工具管全線測(cè)量收坑一方面按照設(shè)計(jì)圖紙，精確放置工作井位置，構(gòu)筑基坑。（工作井施工詳見頂管工作井施工工藝）工作坑設(shè)備、地面設(shè)備安裝：1、安裝導(dǎo)軌：先復(fù)核管道中心位置，計(jì)算導(dǎo)軌軌距。采用裝配式輕型導(dǎo)軌，按軌距安放在砼基本面上。二根軌道必要互相平行、等高，導(dǎo)軌面中心標(biāo)高按設(shè)計(jì)溝底標(biāo)高設(shè)立，坡度與設(shè)計(jì)管道坡度相一致，工作坑砼基本面標(biāo)高為溝底標(biāo)高減去導(dǎo)軌構(gòu)造高度和10mm如下調(diào)節(jié)薄鐵板厚度。導(dǎo)軌定位后必要穩(wěn)固、對(duì)的，在頂進(jìn)中承受各種負(fù)載時(shí)不位移、不變形、不沉降。2、安裝主頂設(shè)備：將主頂千斤頂對(duì)稱布置為4只，固定在組合千斤頂架上作整體吊裝。每臺(tái)千斤頂規(guī)格一致，行程同步，油路并聯(lián)，共同作用，均備有獨(dú)立控制閥，伸出最大行程不大于油缸行程10cm左右。油泵設(shè)備設(shè)在距離主頂千斤頂近處，并設(shè)立防雨棚，油路安裝順直，減小轉(zhuǎn)角，接頭不漏油，油泵最大工作壓力不不不大于32kpa，裝有限壓閥、溢流閥和壓力表等指標(biāo)保護(hù)裝置，安裝完畢后必要進(jìn)行試車，在頂進(jìn)中定期檢修維護(hù)，及時(shí)排除故障。選取符合規(guī)定剛度馬蹄形頂鐵，受力后無變形，相鄰面垂直，排列不扭曲，單塊放置穩(wěn)定性好，持續(xù)部位不脫焊、不凸面，與導(dǎo)軌接觸面平整，頂進(jìn)前滑動(dòng)某些抹牛油潤(rùn)滑。環(huán)形頂鐵與鋼筋砼管口相吻合，中間用軟木板襯墊。3、安裝前墻止水圈：為了防止頂管機(jī)頭進(jìn)出工作坑洞口流入泥水，并保證在頂進(jìn)過程中壓注觸變泥漿不致流失，必要事先安裝好前墻止水圈，其構(gòu)成某些為預(yù)埋法蘭底盤、橡膠板、鋼壓板、墊圈與螺栓。法蘭底盤予先埋設(shè)在砼沉井內(nèi)，中心對(duì)的，端面平整，安裝牢固，螺栓絲口妥善保護(hù)，水泥漿予先清除。4、安放頂管機(jī)頭：頂管機(jī)頭尺寸和構(gòu)造要符合規(guī)定，在吊入頂進(jìn)坑前要作詳細(xì)檢查。起重機(jī)卸機(jī)頭時(shí)，要平穩(wěn)、緩慢、避免沖擊、碰撞，并由專人指揮，保證安全可靠。機(jī)頭安放在導(dǎo)軌上后，測(cè)定先后端中心方向偏差和相對(duì)高差，并做好記錄，機(jī)頭與導(dǎo)軌接觸面必要平穩(wěn)、吻合。工具管和掘進(jìn)機(jī)要按設(shè)計(jì)規(guī)定，準(zhǔn)擬定位，兩邊對(duì)稱。機(jī)頭必要對(duì)電路、油路、水路、泥漿管路和操縱系統(tǒng)等設(shè)備進(jìn)行逐個(gè)連接，各部件連接牢固，不得滲漏，安裝對(duì)的，并對(duì)各分系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真檢查和試運(yùn)營(yíng)。5、安頓起重機(jī)械：頂進(jìn)工作坑配備一臺(tái)橋式起重機(jī)（即門式行車）和一臺(tái)汽車吊進(jìn)行垂直運(yùn)送作業(yè)。其起重能力滿足頂管工具管和頂進(jìn)設(shè)備裝拆、吊砼管和頂鐵裝拆、其她材料垂直運(yùn)送。正式作業(yè)前要先試吊，離地面約10cm檢查重物捆扎狀況和制動(dòng)性能，確認(rèn)安全可靠，方可使用。6、安頓土方運(yùn)送設(shè)備：采用泥水平衡頂管進(jìn)機(jī)，以水力機(jī)械方式將泥漿通過與管路連接吸泥泵輸出并與排泥旁通裝置直接輸送到地面泥漿沉淀池。頂進(jìn)：1、出坑：出洞前對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行全面檢查，液壓、電氣、壓漿、氣壓、水壓、照明、通訊、通風(fēng)等操作系統(tǒng)與否能正常進(jìn)行工作，各種電表、壓力表、換向閥、傳感器、流量計(jì)等與否能對(duì)的顯示其進(jìn)入工作狀態(tài)，然后進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試，確認(rèn)沒有故障后，方可準(zhǔn)備出洞，如存在問題要及時(shí)調(diào)節(jié)、維修或更換。通過水位觀測(cè)孔檢查洞口外段降水效果與否達(dá)到規(guī)定；洞口止水圈與機(jī)頭外殼環(huán)形間隙均勻，密封、無泥漿流入；洞外地面無明顯沉陷后，方可拆除封門。先拆除磚墻，而后拆除井外組合鋼封門。拆除封門后，在保證人身安全前提下，及時(shí)清除洞口外也許存在金屬物件或較大硬塊等障礙物，而后將機(jī)頭隨后切入土層中，避免前方土體松動(dòng)坍落。2、頂進(jìn)：1）掘進(jìn)系統(tǒng)起動(dòng)前要保證液壓泵組中液壓油充分；液壓油軟管和泥漿管路每一接頭可靠，接口對(duì)號(hào)；操縱臺(tái)上所有控制開關(guān)處在空檔或停止位置；所有電纜和電氣配線都牢固連接；供電電源符合規(guī)定值；電動(dòng)機(jī)回轉(zhuǎn)方向?qū)Φ臒o誤。2）掘進(jìn)機(jī)所有操作都是通過操縱臺(tái)上開關(guān)來控制，操縱人員按如下環(huán)節(jié)進(jìn)行：⑴啟動(dòng)之前所有按鈕開關(guān)和選取開關(guān)都處在“斷開”或“停止”位置；⑵合上電源開關(guān)批示燈亮，接通電視監(jiān)視；⑶調(diào)節(jié)測(cè)斜儀零位；⑷啟動(dòng)基坑旁位路裝置送泥泵和排泥泵；⑸按撳液壓裝置“啟動(dòng)”按鈕；⑹把泥漿送入掘進(jìn)機(jī)后，調(diào)節(jié)泥漿壓力達(dá)到穩(wěn)值；⑺啟動(dòng)刀盤⑻起始頂進(jìn)時(shí)，通過電視屏上土壓表數(shù)值調(diào)節(jié)到設(shè)定壓力值范疇；⑼保證掘進(jìn)機(jī)平穩(wěn)工作狀態(tài)，當(dāng)?shù)侗P位移批示器指在“零位”左右時(shí)表白掘進(jìn)機(jī)處在良好工作狀態(tài)；⑽掘進(jìn)機(jī)在運(yùn)營(yíng)過程中，操縱人員要經(jīng)常通過電視屏上儀表顯示進(jìn)行調(diào)節(jié)，其重要操作內(nèi)容為：調(diào)節(jié)土壓力、挖掘刀盤位移、啟閉主切削刀刃通閥、泥漿流向變換、抽除掘進(jìn)機(jī)內(nèi)積水。3）主頂千斤頂頂進(jìn)操作：⑴把“千斤頂選取”轉(zhuǎn)換開關(guān)拔到“主千斤頂”位置，綠色批示燈顯亮；⑵按下行程予調(diào)計(jì)數(shù)器“速度儀調(diào)零”按鈕；⑶按下“千斤頂控制”“頂出”開關(guān)，綠色批示燈亮，千斤頂啟動(dòng)；⑷轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕式調(diào)速閥，以調(diào)節(jié)千斤頂速度；⑸當(dāng)主頂千斤頂頂伸到數(shù)字式計(jì)算器予調(diào)行程值時(shí)，千斤頂即自動(dòng)停止，“頂出”開關(guān)動(dòng)力組在卸載狀態(tài)下繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；⑹按下“千斤頂控制”“回縮”開關(guān)，紅色批示燈亮；⑺主頂千斤頂?shù)竭_(dá)回縮終點(diǎn)時(shí)，按下“關(guān)”開關(guān)，使主頂千斤頂停止；⑻發(fā)生緊急狀況時(shí)按下“緊急制動(dòng)”開關(guān)，此時(shí)各開關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)電路和所有批示燈被所有切斷；⑼運(yùn)轉(zhuǎn)重新開始需要一次按“緊急制動(dòng)”開關(guān)，此時(shí)“動(dòng)轉(zhuǎn)電源”批示燈亮。按下“千斤頂速度選取”開關(guān)，使油泵繼續(xù)工作。4）停機(jī)操作：在掘進(jìn)操作完全結(jié)束后，按以一環(huán)節(jié)進(jìn)行停機(jī)：⑴停止主頂千斤頂頂進(jìn)；⑵“切土口”開關(guān)撥到“閉合”位置；⑶停止刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)；⑷把“機(jī)內(nèi)旁通閥”撥到“閉合”位置；⑸把“泥漿截止閥”撥到“閉合”位置；⑹把“機(jī)內(nèi)液壓動(dòng)力機(jī)組”開關(guān)撥到停止位置；⑺關(guān)閉“送泥閥”“排泥閥”啟動(dòng)“旁通閥”三個(gè)批示燈發(fā)亮；⑻按撳“送泥泵”“停止”按鈕；⑼把“泄放閥”開關(guān)撥到啟動(dòng)位置；⑽關(guān)閉“工作回路”開關(guān)，關(guān)閉電視監(jiān)視器及主電源。3、測(cè)量：按照設(shè)定管道中心線和工作坑位建立地面與地下測(cè)量控制系統(tǒng)，控制點(diǎn)設(shè)在不易擾動(dòng)、視線清晰、以便校核地方，并加以保護(hù)；頂進(jìn)坑內(nèi)設(shè)立由地面水準(zhǔn)點(diǎn)引入暫時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，在交接班時(shí)進(jìn)行儀器高程校對(duì)與調(diào)節(jié)，頂進(jìn)軸線由設(shè)計(jì)管道中心通過經(jīng)緯儀引入坑內(nèi)，然后對(duì)中觀測(cè)；測(cè)量?jī)x器架設(shè)在坑后部，每個(gè)頂程結(jié)束后必要全線復(fù)測(cè)、繪制管道頂進(jìn)軌跡圖并由施工質(zhì)監(jiān)人員檢查復(fù)核。4、糾偏：頂進(jìn)糾偏可采用調(diào)節(jié)糾偏千斤頂辦法進(jìn)行編組操作，若管道偏左則千斤頂采用左伸右縮辦法，反之亦然，猶如步有高程和方向偏差，則先糾正偏差大一面。發(fā)生較大偏差要分析發(fā)展趨勢(shì)，采用分次逐漸糾正，勤調(diào)微糾。5、壓漿：壓注觸變泥漿填充管道外周空隙以減少地層損失控制地面沉降和減少頂進(jìn)阻力。頂管機(jī)頭尾端壓漿要緊隨管道頂進(jìn)同步壓漿，并在砼管道恰當(dāng)位置進(jìn)行跟蹤補(bǔ)漿以補(bǔ)充在頂進(jìn)中泥漿損失量。1）試壓：壓漿設(shè)備安裝完畢后，由專人進(jìn)行檢查，然后作壓水實(shí)驗(yàn)。2）壓漿數(shù)量和壓力：普通壓漿量為管道外周環(huán)形空隙1.5～2.0倍，壓注壓力依照埋設(shè)深度和土天然重度而定，為2～3rH。（r—土重度，H—土復(fù)土深度）在頂進(jìn)過程中要按地面變形測(cè)試資料恰當(dāng)調(diào)節(jié)壓漿量及壓力。3）漿液配制：對(duì)頂管機(jī)頭尾端同步壓漿材料規(guī)定粘滯度高失水量小穩(wěn)定性好；對(duì)補(bǔ)充管道外周泥漿損失補(bǔ)漿材料規(guī)定粘滯度較小，流動(dòng)性較大。本頂管中觸變泥漿采用單液注漿，其施工現(xiàn)場(chǎng)配制構(gòu)成材料為膨潤(rùn)土、純堿、CNC、水。4）孔布置：每個(gè)注漿斷面設(shè)立4個(gè)壓漿孔以采用多點(diǎn)壓漿，相鄰注漿斷面孔位平行布置。5）壓漿辦法：在每次頂進(jìn)中必要對(duì)頂管機(jī)頭后第一種注漿斷面上壓注足量泥漿，以使其形成完整泥套，其他斷面則按依次順序作定壓定量跟蹤補(bǔ)漿，在頂進(jìn)一百米范疇后來補(bǔ)漿斷面上可每隔2～4天進(jìn)行補(bǔ)漿。6）置換泥漿：頂進(jìn)結(jié)束后，對(duì)泥漿套漿液進(jìn)行轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換漿液普通有水泥砂漿并摻加適量粉煤灰，以增長(zhǎng)稠度，壓漿體凝結(jié)漿結(jié)束后所設(shè)備必要認(rèn)真清洗。6、進(jìn)坑：頂管機(jī)頭進(jìn)坑時(shí)，接受坑內(nèi)預(yù)先安頓枕墊和滾筒，當(dāng)頂管機(jī)頭前部將近接觸接受坑外邊時(shí)，拆除封門。當(dāng)管節(jié)頂入接受坑后要考慮留出管節(jié)長(zhǎng)度，以盡量避免敲拆砼管，以便接口施工，露出管段不大于管長(zhǎng)三分之一。掘進(jìn)機(jī)脫離管子時(shí)必要采用辦法，防止管節(jié)接頭橡圈松動(dòng)。接口：接口材料采用T型鋼套環(huán)，齒形橡膠圈。頂進(jìn)前對(duì)成品管、鋼套環(huán)、橡膠密封圈和軟木襯墊材料作詳細(xì)檢查，必要在現(xiàn)場(chǎng)作試安裝。鋼套環(huán)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行防腐解決，刃口無痃點(diǎn)，焊接處平整，肢部與鋼板平面垂直，堆放時(shí)整潔擱平。插入安裝前滑動(dòng)部位均勻涂薄層硅油等潤(rùn)滑材料，對(duì)橡膠無侵蝕性，減少摩阻。頂管結(jié)束后，按設(shè)計(jì)規(guī)定在管內(nèi)間隙嵌以彈性密封膏，規(guī)定與二管口抹平。鋼筋砼壓力井、頂管工作井、倒虹井鋼筋砼壓力井鋼筋砼壓力井施工時(shí)，先采用打設(shè)鋼板樁輕型井點(diǎn)降水，開挖基坑施工其鋼筋砼構(gòu)造某些，待壓力井蓋某些施工完畢后，再施工窨井上部構(gòu)造某些。壓力井蓋在工廠加工。（二）頂管工作井及倒虹井：本工程頂管工作井及倒虹井采用沉井辦法施工。施工工藝流程：基坑開挖→地基解決→沉井制作→沉井下沉→沉井封底和底板澆注?；娱_挖：依照基坑底面幾何尺寸開挖深度及邊坡定出基坑開挖邊線。整平場(chǎng)地后，依照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定工作井座標(biāo)定出沉井中心樁和縱橫線控制樁，并測(cè)設(shè)控制樁攀線樁作為沉井制作及下沉過程控制樁。刃腳外側(cè)面至基坑底邊距離為1.5m?；娱_挖深度2米，按1：1.5基坑邊坡。采用井點(diǎn)降水，井點(diǎn)距離井壁1.5m。地基解決：制作沉井地基土必要具備足夠承載力，開挖基坑底部若遇松軟土質(zhì)必要所有予以清除，并以砂性土回填、整平、夯實(shí)，以防止在沉井制作過程中發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致井壁開裂。沉井制作：墊層和承墊物鋪設(shè)：依照井壁自重及施工荷載進(jìn)行設(shè)計(jì)砂墊層寬度和厚度、支承墊木數(shù)量和布置。砂墊層要分層鋪設(shè)，做好一層經(jīng)檢查合格后再做一層，采用平板式振搗器振實(shí)，松砂分層厚度取20～25cm。鋪設(shè)承墊木時(shí)，用水平儀抄平；使刃腳踏面在同一水平面上，平面布置上均勻?qū)ΨQ，每根承墊木長(zhǎng)度中心與刃腳踏面中線相重疊。承墊木可單根或幾根編成一組鋪設(shè)，每組之間至少要留20～30cm間隙。定位墊木對(duì)稱設(shè)立在互成90°四個(gè)支點(diǎn)上。模板制作，安裝與支撐：沉井工程模板和鋼筋施工順序普通為：支設(shè)內(nèi)模；綁扎鋼筋；支設(shè)外模。沉井內(nèi)模板一次安裝完畢。刃腳底模用水平尺進(jìn)行校平，使之保持在同一水平面上。內(nèi)模要保證垂直，外模跟著內(nèi)模支立，不得內(nèi)外傾倒，以保證外壁面平正垂直以及井壁厚度均等。井筒砼灌筑：本標(biāo)段井筒采用一次制作。在砼灌溉前對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)留孔位置和尺寸等按照現(xiàn)行“鋼筋砼施工及驗(yàn)收規(guī)范”和設(shè)計(jì)中所提出特殊規(guī)定進(jìn)行仔細(xì)檢查核對(duì)，經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)罷手續(xù)合格后方可澆筑砼。澆搗砼前檢查砼配合比、水泥、外摻料、砂石料等材質(zhì)必要符合規(guī)定規(guī)定。灌溉砼要持續(xù)進(jìn)行，分層澆筑間隔時(shí)間不超過砼初凝時(shí)間。沉井下沉：先按沉井下沉階段計(jì)算下沉系數(shù)與穩(wěn)定系數(shù)，然后抽承墊木，進(jìn)行排水下沉。1、抽承墊木：抽承墊木要分區(qū)域，按順序、均衡對(duì)稱同步地進(jìn)行。定位支點(diǎn)處承墊木最后抽除。2、排水下沉：采用井點(diǎn)降水疏干土層，用水力機(jī)械出土并結(jié)合機(jī)械抓土。3、助沉糾偏：采用泥漿潤(rùn)滑套減阻下沉，其外壁做成臺(tái)階形泥漿槽，向泥漿槽內(nèi)輸送觸變泥漿豎管預(yù)埋在井壁內(nèi)，輸漿要及時(shí)，防止堵塞管路。在井下沉?xí)r泥漿槽內(nèi)布滿泥漿，其液面接近自然地面，并儲(chǔ)備一定數(shù)量泥漿以便及時(shí)補(bǔ)漿，泥漿要定期換以保證泥漿套質(zhì)量。當(dāng)下沉完畢后對(duì)泥漿套按規(guī)定進(jìn)行固化。沉井糾偏要依照測(cè)量資料隨偏隨糾，當(dāng)沉井偏斜達(dá)到容許值1/4時(shí)便要糾偏，沉井下沉過程中要做到勤測(cè)、勤糾、緩糾。沉井初沉階段糾偏要依照“沉多則少挖”“沉少則多挖”原則在開挖中糾偏。刃腳下挖土要逐漸擴(kuò)大，不能一次過量掏挖，不要通過大量挖土來糾偏。4、下沉觀測(cè)：沉井下沉?xí)r要注意觀測(cè)，刃腳標(biāo)高每班至不測(cè)量一次，軸線位移2～3天測(cè)一次，當(dāng)沉井每次下沉穩(wěn)定后進(jìn)行高差和中心位移測(cè)量；初沉階段每2小時(shí)測(cè)量一次；終沉階段每小時(shí)至少測(cè)量一次。當(dāng)沉井下沉接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)要加強(qiáng)觀測(cè)，待8小時(shí)內(nèi)沉井自沉合計(jì)不不不大于10mm時(shí)方可進(jìn)行封底，此時(shí)井體標(biāo)高位移和傾斜應(yīng)在容許偏差范疇內(nèi)，并經(jīng)檢查合格。5、下沉監(jiān)控：在下沉過程中要進(jìn)行下沉監(jiān)控，在外壁面測(cè)得各點(diǎn)土壓力分布，當(dāng)該點(diǎn)土壓力接近靜水壓力時(shí)闡明井壁泥漿狀況良好；當(dāng)該點(diǎn)土壓力增大則應(yīng)置換新漿，使井四周摩阻力均勻分布，在井底挖土控制得當(dāng)時(shí)沉井便豎直下沉。沉井封底和底板砼澆筑：沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高規(guī)定范疇內(nèi)，經(jīng)沉降觀測(cè)沉降率在容許范疇內(nèi)即可進(jìn)行封底。在封底前用大石塊先將刃腳下墊實(shí)，同步加強(qiáng)井點(diǎn)降水保持持續(xù)抽水，當(dāng)下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高封底后及時(shí)進(jìn)行置換觸變泥漿工作。封底前整頓好鍋底和清除浮泥，井內(nèi)積水盡量排干，在每個(gè)井格底部中央至少設(shè)立一種集水井，其深度和大小要滿足水泵吸水規(guī)定。素砼封底一次澆筑、分格、逐段，對(duì)稱進(jìn)行，不得半途停頓。砼封底同步集水井不得填沒，排水工作繼續(xù)進(jìn)行，以保證砼在終凝前不浸水。當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度25%以上時(shí)才容許在上面綁扎底板鋼筋。當(dāng)?shù)装邃摻铐艔?qiáng)度達(dá)到規(guī)定期方可停止井點(diǎn)降水，沉井可以滿足抗浮規(guī)定期方可封填集水井，封填先清洗干凈，封填必要密實(shí)防止?jié)B漏。鋼筋砼底板表面平整，整個(gè)底板不能有滲漏現(xiàn)象，如發(fā)既有滲漏點(diǎn)要壓漿堵漏。漏水嚴(yán)重時(shí)要設(shè)立暫時(shí)泄水管引流，在壓漿堵漏后再封閉泄水管。工期、質(zhì)量保證辦法保證工程質(zhì)量辦法本工程質(zhì)量自報(bào)級(jí)別：優(yōu)良Ａ、加強(qiáng)工程質(zhì)量管理辦法１、牢固樹立“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”思想，實(shí)行質(zhì)量目的管理，履行全面質(zhì)量管理，制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)則和辦法，使施工生產(chǎn)全過程處在受控狀態(tài)。２、健全質(zhì)量管理保證體系，經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)檢工程師，負(fù)責(zé)尋常質(zhì)量檢查工作，并與甲方監(jiān)理人員密切配合，協(xié)調(diào)一致，共同把關(guān)。各施工班組要設(shè)兼職質(zhì)量員，并健全各級(jí)人員質(zhì)量責(zé)任制。（詳見質(zhì)量保證體系圖）。３、隱蔽工程檢查,要嚴(yán)格按照關(guān)于規(guī)定和甲方規(guī)定執(zhí)行。在內(nèi)部質(zhì)檢工程師檢查簽證后及時(shí)告知甲方監(jiān)理工程師檢查，做到檢查隱蔽工程一次合格率100%。４、各工序之間嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，對(duì)檢查出來問題要及時(shí)解決，各分部工程竣工后及時(shí)組織自檢，分析存在問題，提出改進(jìn)意見，貫徹到人頭使工程質(zhì)量日趨提高。５、質(zhì)量級(jí)別原則有質(zhì)量檢查工程師簽認(rèn)決定，樹立檢查人員權(quán)威，在檢查中對(duì)質(zhì)量檢查工程師或監(jiān)理工程師提出疑問及問題都必要積極響應(yīng)和解決。６、搞好工人技術(shù)培訓(xùn)，特別是電工、鋼筋工、電氣焊，起重工等工種，經(jīng)常組織學(xué)習(xí)關(guān)于工藝規(guī)程和操作細(xì)則，在布置月、旬籌劃同步，應(yīng)提出所涉及工程項(xiàng)目技術(shù)原則和規(guī)定。７、做好測(cè)量基樁交接，復(fù)核及保護(hù)工作，中線水平從接樁到復(fù)核測(cè)量、施工測(cè)量、竣工測(cè)量要實(shí)行專人負(fù)責(zé)制，并建立復(fù)核制度，記錄要完整，施測(cè)及復(fù)核人員簽字，中線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)志要明顯、穩(wěn)固、可靠。８、加強(qiáng)工程實(shí)驗(yàn)管理各種材料進(jìn)場(chǎng)（廠）必要附有出廠合格證（質(zhì)保書），對(duì)原材料、半成品、成品、砼及砂漿、焊接等都要按關(guān)于規(guī)定進(jìn)行抽樣實(shí)驗(yàn)，不合格堅(jiān)決不用。砼攪拌站應(yīng)做好產(chǎn)品記錄,涉及每批產(chǎn)品理論配合比、施工配合比、摻加劑及用量，使用部位原材料產(chǎn)地、規(guī)格、型號(hào)等，并定期進(jìn)行量具校核。９、加強(qiáng)施工機(jī)具設(shè)備管理施工機(jī)具設(shè)備定期按關(guān)于規(guī)定進(jìn)行檢查、檢查、校核，保證施工正常進(jìn)行。Ｂ、保證工程質(zhì)量重要技術(shù)辦法我公司在施工生產(chǎn)中一貫遵循如下準(zhǔn)則:“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”、“以質(zhì)量創(chuàng)信譽(yù)，以質(zhì)量求生存，全心全意為顧客服務(wù)”。在歷年施工生產(chǎn)中形成了一整套適應(yīng)于當(dāng)前建筑施工行之有效施工管理辦法。在本項(xiàng)目施工技術(shù)與質(zhì)量管理中咱們將繼續(xù)以往作法。項(xiàng)目經(jīng)理和總工程師對(duì)工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，進(jìn)一步強(qiáng)化與完善以總工程師為中心質(zhì)量保證體系和各項(xiàng)管理制度，逐級(jí)貫徹質(zhì)量責(zé)任制。在施工生產(chǎn)全過程中依照國家頒布施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量檢查評(píng)估原則以及設(shè)計(jì)規(guī)定嚴(yán)密組織施工生產(chǎn)。在施工生產(chǎn)中咱們將采用如下辦法:１.向全體參戰(zhàn)人員進(jìn)行建筑物‘不但要有使用功能并且還要有觀賞價(jià)值’和每一種建筑物都是‘凝固音樂’教誨。使每個(gè)職民工都牢固樹立起精品意識(shí)。２.施工前組織技術(shù)人員會(huì)審設(shè)計(jì)文獻(xiàn)和圖紙，熟悉投標(biāo)文獻(xiàn)所規(guī)定關(guān)于規(guī)范、原則和設(shè)計(jì)文獻(xiàn)。依照本工程施工環(huán)境、條件和相應(yīng)技術(shù)規(guī)定，及時(shí)制定切實(shí)可行施工環(huán)節(jié)、施工辦法和技術(shù)質(zhì)量辦法。編制實(shí)行性施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)上一級(jí)總工程師審查批準(zhǔn)后，組織指引現(xiàn)場(chǎng)施工，并隨時(shí)依照施工條件變化及時(shí)補(bǔ)充、修改，保證工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。３.在擬定現(xiàn)場(chǎng)可行施工方案后，向施工全體人員進(jìn)行工作內(nèi)容、特點(diǎn)、施工辦法、各工序操作規(guī)定，技術(shù)質(zhì)量原則及辦法、施工進(jìn)度、工期節(jié)點(diǎn)、安全辦法等全方位技術(shù)交底。每道工序向施工負(fù)責(zé)人、領(lǐng)工員、工班長(zhǎng)進(jìn)行書面技術(shù)交底。書面交底堅(jiān)持復(fù)核、簽認(rèn)制度。４.做好測(cè)量基樁現(xiàn)場(chǎng)交接，復(fù)核和保護(hù)工作。測(cè)量設(shè)專人負(fù)責(zé)，建立嚴(yán)格測(cè)量工作制度，明確測(cè)量人員職責(zé)范疇，嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)核制度，交底簽認(rèn)制度以及向監(jiān)理工程師報(bào)批制度，保證測(cè)量工作精確無誤。５.加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，提高技術(shù)人員、管理人員和操作人員工作能力和專業(yè)水平，各工種專業(yè)技工嚴(yán)格按照國家關(guān)于規(guī)定持證上崗，并進(jìn)行技術(shù)考核，對(duì)于作業(yè)層其她勞務(wù)人員必要進(jìn)行崗前培訓(xùn)，確認(rèn)具備操作資格后方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。６.在工地設(shè)工地實(shí)驗(yàn)室，配備足夠?qū)嶒?yàn)設(shè)備和實(shí)驗(yàn)員，嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定做好各種各類原材料、半成品、預(yù)制構(gòu)件、混凝土、砂漿、預(yù)埋件、焊接件等實(shí)驗(yàn)和抽檢工作，把好材料質(zhì)量關(guān)，測(cè)定工藝參數(shù)，按規(guī)范規(guī)定制作檢查試件，配合指引施工，控制施工每一環(huán)節(jié)質(zhì)量。使用商品混凝土?xí)r,及時(shí)向生產(chǎn)廠家索取質(zhì)量保證資料，并嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行澆筑現(xiàn)場(chǎng)取樣，并做坍落度檢查。７.各種試件實(shí)行監(jiān)理工程師見證取樣制度。８.嚴(yán)把進(jìn)料關(guān)，加強(qiáng)材料質(zhì)量管理。材料進(jìn)場(chǎng)有質(zhì)保單和合格證(若為進(jìn)口材料有商檢證明），及時(shí)按規(guī)范規(guī)定對(duì)需要復(fù)檢材料做好復(fù)核實(shí)驗(yàn)，不合格材料予以退場(chǎng)。９.加強(qiáng)施工技術(shù)管理，對(duì)各工序施工辦法、操作工藝、測(cè)量成果、質(zhì)量安全辦法等都認(rèn)真編寫并做好現(xiàn)場(chǎng)書面技術(shù)交底，內(nèi)業(yè)資料歸口分類管理，做好各項(xiàng)原始記錄和檢測(cè)記錄，技術(shù)資料真實(shí)齊全。10.按照關(guān)于規(guī)定做好經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、視距儀及各類實(shí)驗(yàn)設(shè)備、計(jì)量設(shè)備、頂進(jìn)設(shè)備計(jì)量檢定工作，保證計(jì)量精確性。11.嚴(yán)格按照關(guān)于規(guī)定和甲方監(jiān)理規(guī)定，做好隱蔽工程檢查工作。先由作業(yè)層自查，再經(jīng)專職檢查工程師質(zhì)檢合格后，按規(guī)定告知甲方監(jiān)理工程師，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)核查簽認(rèn)合格后進(jìn)入下一道工序施工。12.澆筑混凝土前，對(duì)鋼筋籠尺寸、起彎點(diǎn)位置、砂漿墊塊綁扎狀況、模板定位尺寸等均進(jìn)行認(rèn)真檢查，以保證構(gòu)造物內(nèi)在質(zhì)量和外觀幾何尺寸精確，并有足夠保護(hù)層厚度，澆筑砼須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格簽認(rèn)后進(jìn)行。13.砼應(yīng)嚴(yán)格按照配合比施工，做到內(nèi)實(shí)外光。當(dāng)砼灌注自由傾落高度不不大于2米時(shí)，應(yīng)采用串筒等辦法。在灌注砼前,先將模板、鋼筋上雜物清除干凈，木模要用水濕潤(rùn)，但不得有積水。砼振搗辦法應(yīng)對(duì)的，不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件。砼宜持續(xù)灌注，并按規(guī)定做好養(yǎng)生。當(dāng)工地晝夜平均氣溫低于+5°C或最低氣溫低于-3°C時(shí)，砼工程應(yīng)按冬季施工辦理。14.頂管施工前需對(duì)頂進(jìn)設(shè)備和機(jī)具等進(jìn)行檢查，頂進(jìn)必要待構(gòu)件混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度后再進(jìn)行。15.開槽埋管要按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行并符合設(shè)計(jì)規(guī)定，所用材料均應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)合格后方可使用，做完一段后按規(guī)范作閉水實(shí)驗(yàn)，合格后方可填土。16.做好排水系統(tǒng)管路、預(yù)埋電氣管道等預(yù)留，防止漏掉和定位錯(cuò)誤。17.施工生產(chǎn)過程中針對(duì)也許發(fā)生質(zhì)量隱患施工工序進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，覺得業(yè)主負(fù)責(zé)，為工程負(fù)責(zé)，為公司負(fù)責(zé)，為自己負(fù)責(zé)態(tài)度做好該部工程。18.對(duì)單項(xiàng)工程施工質(zhì)量規(guī)定各單項(xiàng)工程均應(yīng)按照上海市《市政工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程》及關(guān)于規(guī)范認(rèn)真組織施工,重點(diǎn)規(guī)定如下：（１）鋼筋鋼筋加工前應(yīng)調(diào)直，表面無油漆、漆污以及用錘敲擊能剝落浮皮、鐵銹、無局部折曲，不許有削弱截面?zhèn)?，鋼筋?shù)量、品種型號(hào)必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并經(jīng)抽樣實(shí)驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋焊接、綁扎、制作必要符合規(guī)范規(guī)定，對(duì)搭接、焊接鋼筋端部必要彎折使焊接后鋼筋對(duì)中，保護(hù)層必要按圖布設(shè)鋼筋網(wǎng)（架），安裝完畢后應(yīng)采用加固保護(hù)，不得在其上行走和傳遞材料。（２）模板所用模板必要有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證灌注砼時(shí)不變形。支撐牢固不得有松動(dòng)、下沉現(xiàn)象，模板拼裝，接縫平整、嚴(yán)密，不錯(cuò)臺(tái)、不漏漿，鋼模在使用前應(yīng)驗(yàn)收，使用后及時(shí)整修平直，模板與腳手架不得連接，模板與砼接觸面應(yīng)涂刷脫模劑。灌注高度較高模板及其支撐系統(tǒng)必要經(jīng)設(shè)計(jì)檢算，在支立及加撐后必要認(rèn)真復(fù)查。沉井施工采用鋼模板，模板及支架、墊層均需要通過專項(xiàng)設(shè)計(jì)檢算，具備足夠剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。板面加工平整，接縫嚴(yán)密不漏漿，模板公差要嚴(yán)格控制以保證構(gòu)造物尺寸。對(duì)于預(yù)留孔規(guī)定位置精確、外觀好。拆模時(shí)間由實(shí)驗(yàn)擬定，拆模后及時(shí)涂刷養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)砼，模板及時(shí)清除灰漿污垢，維修整頓，妥善保存，防止變形。沉井下沉嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)方案實(shí)行，預(yù)留孔采用砌磚加鋼板對(duì)拉螺栓密封。（３）砼砼應(yīng)嚴(yán)格按照配合比施工,做到內(nèi)實(shí)外光,無蜂窩、麻面、露筋、空洞等現(xiàn)象；硬傷、掉角等缺陷均應(yīng)修補(bǔ)好。砼在運(yùn)送過程中，不得發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象，如運(yùn)至灌注地點(diǎn)砼有離析現(xiàn)象，必要在灌注邁進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水。砼灌注自由傾落高度不不大于2米時(shí)，應(yīng)采用串筒等辦法。在灌注砼前，模板鋼筋上雜物清除干凈，木模要用水濕潤(rùn)，但不得有積水。砼振搗辦法應(yīng)對(duì)的，不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件。砼宜持續(xù)灌注，如必要間斷并超過規(guī)定期間時(shí)，須按接茬解決，按規(guī)定做好養(yǎng)生。當(dāng)工地晝夜平均氣溫低于+5°C或最低氣溫低于-3°C時(shí)，砼工程應(yīng)按各季施工辦理。（４）施工時(shí)必要復(fù)核樁位無誤、符合規(guī)定后方可進(jìn)行。（5）沉井施工應(yīng)墊層檢查合格后方可進(jìn)行，基坑開挖應(yīng)嚴(yán)格按施組及規(guī)范規(guī)定施工，模板、鋼筋檢查合格鋼筋位置精確后方可灌注砼。（6）模板支立后應(yīng)用經(jīng)緯儀檢查以保證垂直度。立模時(shí)要按設(shè)計(jì)中線仔細(xì)檢查核對(duì)，立模后特別要對(duì)其縱向軸線及預(yù)留孔位置、標(biāo)高認(rèn)真檢查，確認(rèn)無誤后方可澆注砼。（7）砼使用水泥、砂、石要用同一產(chǎn)地、品種，并加強(qiáng)養(yǎng)生，以保證砼質(zhì)量和外觀顏色一致。（8）頂管要嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，頂進(jìn)施工時(shí)后背砼強(qiáng)度不得不大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度75％，導(dǎo)向架、千斤頂及砼管軸線應(yīng)一致，以保證頂管頂進(jìn)完畢后位置精確。（9）所有工序施工均要制定相應(yīng)單項(xiàng)施工方案，詳細(xì)編寫施工工藝流程及安全、質(zhì)量保證辦法。保證工期辦法本工工程工期為：從1999年12月至10月15日，工期：11個(gè)半月。工期是效率體現(xiàn)，也是建設(shè)單位十分關(guān)注問題，必要把它抓好。咱們?yōu)楸ＷC按期竣工將在如下幾種方面認(rèn)真做好：1．整個(gè)工程同步進(jìn)行施工，合理安排工期，改進(jìn)工序銜接關(guān)系，保證施工總工期。2．認(rèn)真做好生產(chǎn)作業(yè)籌劃，加強(qiáng)計(jì)量檢測(cè)，及時(shí)調(diào)節(jié)機(jī)械及人員力量，加強(qiáng)動(dòng)態(tài)管理，把施工任務(wù)貫徹到班組。3．依照工程特點(diǎn)，合理地組織工程必要施工人員及施工機(jī)械，滿足工程施工需要，并做好人力、材料、設(shè)備、機(jī)械后勤保證工作。4．每月檢查工程進(jìn)展?fàn)顩r，并對(duì)照籌劃及時(shí)調(diào)正止，做到貫徹。5．做好協(xié)調(diào)疏通工作，獲得本地各級(jí)政府支持和配合；努力搞好和本地群眾關(guān)系，排除一切也許干擾。6．克服等待旁觀意念，積