后張法預應力空心板梁施工方案

后張法預應力空心板梁施工方案1編制根據(jù) 22概述 22.1工程概述 22.2要緊工程量 2 3.1總體施工安排 23.2梁場建設 33.3空心板梁預制方案 4施工進度安排 5資源配置 5.1勞動力配置 5.2施工設備配置 5.3人員設備進場計劃 6質(zhì)量安全保證及文明施工、環(huán)境保護措施 6.1質(zhì)量保證措施 6.2安全管理措施 6.3文明施工及環(huán)境保護措施 31附件1:預制梁場平面布置圖 附件2:預應力砼空心板梁施工計劃橫道圖 后張法預應力砼空心板梁預制方案1編制根據(jù)2.1工程概述本標段西起錦峰路，東至縱一路，設計范圍從K0+019.3——K1+240,全長1220.7米，本標段橋梁共兩座，分別為繞城高速跨線橋、新石橋，共476.46m/2座。繞其中繞城高速跨線橋(K0+343.72~K0+799.18)全長455.46米，上部結(jié)構(gòu)為1.2m高15*30m后張法預應力空心板梁，單跨38片共計570片。2.2要緊工程量橋名斜交跨徑有懸臂邊板(片)無懸臂邊板(片)中板(片)梁底寬度(cm)中板無臂邊板有臂邊板繞城高速跨線橋3總體施工方案3.1總體施工安排本工程所有空心板梁全部使用預制場集中預制，預制場設在K0+230,線路右側(cè)順線路走向設置空心板梁預制場，梁場長208米，寬87米占地16600平方米。場區(qū)內(nèi)設置房屋活動板房22間，約480平方米，其中辦公區(qū)約150平方米，生活區(qū)約330平方米，鋼筋棚510平方米。預制場共布置34個30米空心板臺座；配置2臺60T龍門吊、1臺5T龍門吊，負責模板拼裝，砼澆筑、移梁；存梁區(qū)長93米，寬37面積3441平方米，設置6條存梁枕梁，單層可存量87片。預制場將配置30米空心板梁模板5.5套，根據(jù)圖紙要求張拉條件為強度達到100%,彈性模量達到90%且砼齡期達到7天方可張拉，估算每個臺座制一片梁的周期為10天，每個臺座月產(chǎn)梁3片，預制場月總產(chǎn)量為102片。施工后，施工方應進行分析總結(jié)，并通過監(jiān)理復3.2梁場建設3.2.1梁場整體規(guī)劃(1)預制場功能區(qū)規(guī)劃：辦公區(qū)、鋼筋(鋼絞線)加工區(qū)，制梁區(qū)、(2)預制場建設要與橋梁下部結(jié)構(gòu)施工基本同步，避免出現(xiàn)“梁等墩”(3)場地使用C15砼進行硬化，砼厚度不小于10cm,并設置完善的排的兩端設置橫向排水溝，與縱向主排水溝相(5)場地內(nèi)根據(jù)預制板梁養(yǎng)生時間與臺座數(shù)量設置足夠的梁體養(yǎng)生用3.2.2臺座設置(2)預制梁的臺座強度要滿足張拉要求，所有臺座基礎均使用鋼筋混存梁枕梁中心點應操縱在設計制作位置，且不影響梁片吊裝的位置。3.2.3制存梁臺座基礎驗算(1)荷載確定a、單片梁體自重P1=550KN(單片梁中55t)b、制梁過程中內(nèi)外模共重P2=110KN(模板重11t)(2)結(jié)構(gòu)設計每17個臺座擴大基礎連成一個整體；基礎上設置長30.5m,寬1.5m,高0.3m的臺座基礎；最上層為高0.12m,寬0.99m長30.5m臺座主體，臺座基礎下整體換填0.5m宕渣，并使用壓路機碾壓壓實。高0.4m,枕梁基礎挖至粘土層后使用碎石回填壓實，處理寬度為6m、長度36m、深度1m。(3)制梁臺座受力計算梁場單片梁最重55tP1=550KN梁體內(nèi)外模的重量合計11tP2=110KN張拉前臺座基礎下地基承載力計算荷載為P基礎=P1+P2+P3+P4=1076.36KN臺座基礎整體受力(長30.5m寬1.5m)張拉后梁體起拱，由制梁臺座兩端局部受壓，傳遞至擴大基礎(2*2),在P=(P1+P2+P3+P4)/2+P5=擴大基礎底地基受力面積(2m*2m)(4)存梁枕梁基礎下地基承載力計算存梁枕梁長34m,單層存梁30片，梁板單片重550KN,計算最不利情況為枕梁自重P2=34*0.6*0.4*24=195.84KN枕梁基礎自重P3=36*3*1*24=2592KN地基處理面積為(36m*6m)存梁枕梁設計存梁3層滿足存放3層梁板要求3.2.4鋼筋棚(2)棚內(nèi)地面應用10cm厚C15砼進行硬化，有車輛行駛區(qū)砼硬化厚度為20～25cm,棚內(nèi)劃分為：原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品堆放區(qū)，鋼筋要離地20cm以上。(4)鋼筋、鋼絞線建立材料調(diào)撥臺帳，使之具有可追溯性。牌，做好防銹、防腐、防火、防盜工作。3.3空心板梁預制方案3.3.1模板施工(1)側(cè)模預制梁的模板使用整體鋼模，鋼板厚度為6mm,為保證斜交梁板預制長度，側(cè)模制作為30.1m(4.5m*5+3.8m*2)。側(cè)模加勁梁寬度要小于翼緣環(huán)形鋼筋的設計凈距，間距應根據(jù)翼緣鋼模板在使用過程中，應加強維修與保養(yǎng)，每次拆模后應指定專人進行除污與防銹工作，平整放置防止變形，并做到防雨、防塵、防銹。中板側(cè)模示意圖(2)芯模①、鋼芯模結(jié)構(gòu)鋼芯模設計要緊考慮有足夠的剛度，拆模方便，又不易損壞，同時周轉(zhuǎn)率高。30m梁板鋼芯模長度30.3m(4.5*5+3.9*2),使用四合式活動模板使用厚6mm鋼板，骨架使用厚度10mm鋼板，每個斷面布置4塊，與鉸鏈角鋼對角相連，周邊與面板相連，骨架間距每50cm設一道，上下設鉸等邊角鋼，中間使用φ16圓鋼連接，作為旋轉(zhuǎn)軸；下鉸鏈中部使用兩根寬度8cm小槽鋼，同樣，中間使用φ16圓鋼連接，作為旋轉(zhuǎn)軸；撐板使用活動結(jié)構(gòu)，分上下?lián)伟?，結(jié)構(gòu)類似?；顒訐伟鍍蛇呁ㄟ^螺栓與固定在殼板上的扁鐵連接，扁鐵厚10mm寬6cm,端部活動撐板為一塊撐板間距為50cm。拉桿使用邊寬為6cm(厚10mm)的等邊角鋼，在芯模端②、工作原理定型的整體內(nèi)模，內(nèi)側(cè)因活動撐板與拉桿垂直，靠撐板將骨架撐實。拆芯模時，先拆除端部拉桿連接螺栓及端部活動撐板，再拆上部芯模板，當用卷揚機拉動上角鐵拉桿時，活動撐板中間端③、注意事項e、芯模接縫處，宜用油氈布貼面，避免產(chǎn)生明顯的接縫痕跡。3.3.2鋼筋工程鋼筋下料、加工、定位、綁扎、焊接嚴格按照規(guī)范及設計圖紙進行。所有鋼筋交叉點均務必雙絲綁扎結(jié)實，必要時可用點焊焊牢。徑大于或者等于12mm時使用搭接焊，焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求，條使用502、506等5開頭的焊條。板梁頂板鋼筋綁扎時，保證預埋件位置的準確性。為防止芯模上浮，鋼芯模整體上浮，繼而達到防止芯模上浮的效3.3.3波紋管的預埋在鋼筋綁扎過程中，應根據(jù)設計精確固定波紋管與錨墊板位置，波紋管U型定位鋼筋務必敷設，曲線每50cm設置一道，直線80cm一道。波紋管的連接應使用長度等于連接管道內(nèi)徑5~7倍且大一級直徑的波紋管進波紋管在澆筑前應穿入比波紋管小1cm的塑料襯管，防止波紋管擠壓3.3.4混凝土工程混凝土商品混凝土站攪拌，我單位將派人駐場監(jiān)造，攪拌完成后由攪拌車運輸至澆筑現(xiàn)場，5t龍門吊吊運砼料斗入模，砼振搗以30型與50搗棒要插入上次砼5～10cm使其連接緊密。振搗應操縱好時間，不宜過狀，不出現(xiàn)顯著氣泡，說明已振搗到位。砼澆筑完畢后，及時收光拉毛，澆筑混凝土時制作試塊進行同條件養(yǎng)護。待混凝土強度達到5-10Mpa,拆模順序：先拆端模，再拆螺栓、楔子等定位緊固件及上拉桿，最后拆側(cè)模時要先用倒鏈將側(cè)模向外拉出20cm后，再用龍門吊起吊在拆模時禁止使用大錘敲擊鋼模，也禁止用撬棍直接墊在混凝土上撬白天澆筑完成后1-2h后要往頂板與腹板噴淋澆水養(yǎng)護，夜間每4小時間通常為7d。3.3.5預應力施工待混凝土強度達到設計強度100%同時彈性模量達到90%后，且砼齡期達到7天以上方可進行預應力鋼束張拉。預應力混凝土板梁使用①s15.20mm規(guī)格的鋼絞線作預應力鋼束，標準強度fpk=1860Mpa,彈性模量Eg=1.95*105Mpa,每股鋼絞線公稱截面積A=140mm2,公稱重量1.101kg/m。a、鋼絞線的運輸及保管預應力鋼絞線在運輸中或者現(xiàn)場使用，避免造成局部彎曲與折傷，不c、鋼絞線的切割與編束預應力鋼絞線在下料前按照相應的國家標準進行檢驗，檢驗合格后方穿束前用大于鋼鉸線束直徑0.5-1.0厘米通孔器疏通預應力管道，待一起，以導線牽接為主，穿插鋼束時宜將預應力筋放在框架上進行穿①千斤頂與油壓表均已標定，并在使用有效期內(nèi)。張拉設備為4臺③預應力筋具備出廠技術(shù)合格證，并通過復試合格。⑥梁體混凝土強度已達設計要求的可張拉的強度。⑧計算預應力筋的理論伸長值，并經(jīng)復核無誤?？v向預應力鋼束張拉操縱應力為1395Mpa,局部偏差系數(shù)k=0.0015,計算管道摩阻系數(shù)=0.15.錨下操縱應力σcon=0.75fpk,即0.75×x—從張拉端至計算截面的孔道長度(m)0—從張拉端至計算截面孔道部分切線的夾角之與(rad)μ—預應力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)板梁縱向預應力張拉時，鋼束使用5①s15.20mm一束，嚴格按照兩端對稱張拉，先張拉N2,再張拉N1,最后張拉N3。每個工作面上務必保證①安裝工作錨：將鋼絞線平行地逐根穿入，注意鋼絞線不得交叉與穿隙要均勻，其端頭要在同一平面上，否則要將之取下重新安裝。②安裝限位板：限位板凹槽要與錨環(huán)對中，不得錯開。③安裝千斤頂：千斤頂于孔道中線對位，注意不要將大、小油缸油管④按第一步安裝工具錨：為使工具錨卸脫方便，在工錨環(huán)與楔片之間涂少量黃油等潤滑劑，但潤滑劑不得污染楔片與鋼絞線接觸面。⑤初張拉：砼強度達到設計圖紙要求后方可張拉，認真檢查千斤頂、油路等安裝正確無誤后，開動油泵進入初張拉，注意要有2~3人扶正千斤⑥張拉：張拉程序如下：0→0.156K→0.36K→6K→錨固(持荷5min),誤差操縱在±6%內(nèi)。鋼絞線伸長量與量測注意：0→0.156K的伸長量，在施工時使用推算的方法，以0.156K張拉到0.36K的鋼絞線伸長量作為0→0.156K的伸長量。實測伸長值與理論伸長值的差值操縱在±6%以⑦回程、退楔：兩端頂錨完成后，大缸分別回程到底，然后用小錘輕輕敲打工具錨環(huán)，取下楔片。最后依次取下錨環(huán)，拆除千斤頂、限位板。①板梁臺座須有足夠的強度與剛度。③臺座上鋪放鋼筋、鋼絞線時，防止沾污鋼絞線。④鋼絞線張拉完畢后，對設計位置的偏差不得大于5mm,同時不得大于構(gòu)件截面最短邊長度的4%。⑤張拉時全面記錄張拉過程、發(fā)生的問題與所用張拉設備，同時準確量測與記錄張拉數(shù)據(jù)，并送交監(jiān)理工程師與存檔。3.3.6真空壓漿施工澆筑混凝土時要注意保證預應力管道的暢通，預應力鋼束張拉錨固完畢后，預應力管道內(nèi)在24小時內(nèi)進行壓漿，壓漿使用真空壓漿的施工方法。壓漿水泥漿強度不低于50Mpa,且應壓注密實。(1)檢查封錨及孔道密封工作，高壓水洗孔并用高壓風將孔內(nèi)積水吹干，檢查攪漿機、壓漿泵、真空泵及附屬配件的性能。(2)嚴格按試驗室試驗確定的水灰比攪拌水泥漿，現(xiàn)場測定水泥漿的(3)啟動真空泵開始抽真空，使真空度達到-0.06Mpa～-0.1Mpa并保(4)真空度穩(wěn)固在-0.06Mpa～0.1Mpa之間約5分鐘后(真空度穩(wěn)壓時間可根據(jù)孔道長短而定),啟動壓漿泵，開始壓漿。壓漿泵的壓力維持(5)待抽真空端的氣污分流器中有漿體通過，關(guān)閉氣污分離器前端的體相當時，關(guān)閉抽真空端所有的閥門。壓漿泵繼續(xù)工作，在壓力不小于0.5Mpa下，持壓3～5分鐘后，將從錨墊板內(nèi)引出的孔道排氣管折起。(6)關(guān)閉壓漿泵，關(guān)閉閥門，折起從錨墊板內(nèi)引出的孔道壓漿管，完(7)完成當日壓漿后，拆卸外接管路及附件，將所有沾有水泥漿的設備及附件清洗干凈。等水泥漿凝固后用手輪切割機將多余的鋼絞線切除。鋼絞線的外露長度操縱在3cm,之后使用與梁同標號的混凝土封閉端頭。3.3.7移梁、存梁待壓漿強度達到設計要求后，使用兩臺60噸龍門吊進行移梁。移梁使用吊環(huán)吊裝，將梁吊起后運至到存梁區(qū)，要做到分孔存放。a、堆放梁板的場地應整平壓實，不能積水。c、堆放構(gòu)件時，應按構(gòu)件剛度及受力情況平放，并保持穩(wěn)固。d、構(gòu)件堆放時應設置在墊木上，吊環(huán)向上，標志應向f、堆放板梁構(gòu)件須在支點處設墊木，層與層之間應以枕木隔開，多層枕木位置應在一條垂線上。g、預應力砼空心板梁存梁時間不應超過60天且堆梁層數(shù)不應超過3層。修建臺座工藝鋼筋下料加工制作鋼模板安裝模板并校正加固安裝端頭模板設計并選定整修模板綁扎頂板鋼筋、預埋吊裝孔砼配合比澆注板梁砼清波紋管孔、拆模板、砼養(yǎng)護商混站集中供應砼整修模板制做水泥漿試件拆模、覆蓋養(yǎng)生錨具檢驗、制鋼絞線束張拉機具校驗水泥漿制備壓砼試件4施工進度安排根據(jù)工期安排，空心板梁作業(yè)施工期為2013年3月中旬完成首件空心板梁，3月20日完成首件總結(jié)并開始批量生產(chǎn)，2013年9月30日完成全部板梁預制，計劃工期6個月。梁場配置30米空心板梁臺座34個，模板5.5套月產(chǎn)梁100片，梁場設置存梁臺座單層存梁87片，峰值可存三層261片。預制梁架設計劃2013年5月1日開始，2013年10月31日結(jié)束，其中跨高速公路段8月31日架設完成。5資源配置5.1勞動力配置預制梁施工擬投入人員48人。項目名稱人數(shù)備注管理人員2鋼筋工砼工6模板工6張拉壓漿4雜工2清掃、養(yǎng)生5.2施工設備配置設備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注龍門吊60噸臺2龍門吊5噸臺1預應力張拉設備套4整體鋼模板30米空心板套真空壓漿設備套1臺1臺1臺1電焊機臺5發(fā)電機臺15.3人員設備進場計劃人員于12年12月下旬已經(jīng)進場進行預制梁場基礎建設工作，后續(xù)其余人6質(zhì)量安全保證及文明施工、環(huán)境保護措施6.1質(zhì)量保證措施為保證質(zhì)量體系的有效運行，實現(xiàn)本標段工程質(zhì)量目標，根據(jù)本標段6.1.1質(zhì)量保證體系組長的創(chuàng)優(yōu)攻關(guān)QC小組，由安全質(zhì)量部根據(jù)工程規(guī)模、工程特分析質(zhì)量、安全、工期、環(huán)境保護、成本等問題，查找原因，制定計策，量操縱與保證能力，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量控制組刪組鄲*復<嘔組鄲<嘔屬掃分別實施質(zhì)量檢測職能。為了實現(xiàn)工程質(zhì)量的優(yōu)良目標，將按照質(zhì)量責任掛牌制度；質(zhì)量定期檢查制度；質(zhì)量評定獎罰制度；工6.1.4首件認可制度為了確保工程質(zhì)量的要求，本工程將貫徹執(zhí)行高新區(qū)市政工程部6.1.5關(guān)鍵工序五級質(zhì)量安全驗收制度蘇州高新區(qū)市政工程部重點工程實行關(guān)鍵工序施工100%自檢、監(jiān)理100%復檢、建設單位現(xiàn)場代表100%驗收、質(zhì)量監(jiān)督100%監(jiān)督、質(zhì)需在施工自檢監(jiān)理復查合格基礎上，下道工序施工前2小時由總監(jiān)向(1)項目經(jīng)理部與各作業(yè)隊簽訂質(zhì)量包保責任狀。保證工程一次驗收合格率達100%,優(yōu)良率95%以上，無大及以上質(zhì)量事故，并進行月(2)建立內(nèi)部競爭機制，實行優(yōu)勝劣汰，對一貫注重工程質(zhì)量且取(3)作業(yè)隊對班組實行與工程質(zhì)量掛鉤的計件工資制，對符合質(zhì)量材料質(zhì)量操縱從選購、運輸、裝卸、貯存、保管、測試、使用監(jiān)(1)使用于施工現(xiàn)場的工程材料務必全部有試驗合格證，并經(jīng)監(jiān)理(2)合理組織材料供應，確保施工正常進行，合理、科學地組織材(3)合理地組織材料使用，減少材料的缺失正確按定額計量使用材(1)對用于工程的要緊材料，進場時務必具備正式的出廠合格證與(3)凡標志不清或者認為質(zhì)量有問題的材料，對質(zhì)量保證資料有懷(4)材料質(zhì)量抽樣與檢驗的方法，應符合《建筑材料質(zhì)量標準與規(guī)程》,要能反映該批材料的質(zhì)量性能，關(guān)于重要構(gòu)件或者非勻質(zhì)的材(5)在現(xiàn)場配制的材料，如混凝土、砂漿等的配合比，應先提出試(1)對要緊裝飾材料及建筑配件，應在訂貨前要求廠家提供樣品或(3)凡是用于重要結(jié)構(gòu)、部位的材料，使用時務必認真地核對、認(4)新材料應用，務必通過試驗與鑒定，代用材料務必通過