鋼筋電渣壓力焊作業(yè)指導(dǎo)書范文樣本

鋼筋特殊過(guò)程作業(yè)指引書（閃光對(duì)焊）編制：審批：山東建工集團(tuán)濟(jì)南師范項(xiàng)目部3月24日鋼筋閃光對(duì)焊作業(yè)指引書一、施工準(zhǔn)備1.鋼筋：鋼筋級(jí)別、直徑必要付合設(shè)計(jì)規(guī)定，有出廠證明書復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接規(guī)定，并應(yīng)有可焊性實(shí)驗(yàn)。2.重要機(jī)具：對(duì)焊機(jī)及配套對(duì)焊平臺(tái)、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、水源、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。3.作業(yè)條件：3.1焊工必要持有有效考試合格證，才干上崗。3.2對(duì)焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合規(guī)定。3.3電源應(yīng)合規(guī)定，當(dāng)電源電壓下降不不大于5％，不大于8％時(shí)，應(yīng)采用恰當(dāng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)辦法，不不大于8％時(shí)，不得進(jìn)行焊接。3.4作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要通風(fēng)辦法，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。3.5熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。二、操作工藝1.工藝流程：檢查設(shè)備→選取焊接工藝及參數(shù)→試焊、做模仿試件→送試→擬定焊接參數(shù)→施焊→質(zhì)量檢查1.1持續(xù)閃光對(duì)焊工藝流程：閉合電路→閃光（兩鋼筋端面輕微接觸）→持續(xù)閃光加熱到接近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸）→帶電頂鍛→無(wú)電頂鍛1.2預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝流程：閉合電路→斷續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開(kāi)）→持續(xù)閃光加熱到接近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸）→帶電頂鍛→無(wú)電頂鍛1.3閃光－預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝流程：閉合電路→一次閃光閃平端面（兩鋼筋端面輕微徐徐接觸）→斷續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開(kāi)）→二次持續(xù)閃光加熱到接近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸）→帶電頂鍛→無(wú)電頂鍛2.焊接工藝辦法選取：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低可采用持續(xù)閃光焊。采用持續(xù)閃光焊所能焊接最大鋼筋直徑應(yīng)符合表1－1規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光對(duì)焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光-預(yù)熱-閃光對(duì)焊。持續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑焊機(jī)容量鋼筋級(jí)別鋼筋直徑（mm）150ⅠⅡⅢ252220100ⅠⅡⅢ20181675ⅠⅡⅢ1614123、參數(shù)選?。洪W光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)合現(xiàn)選取調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。持續(xù)閃光焊留量；閃光預(yù)熱閃光焊時(shí)留量；4、檢查電源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮氮?dú)獾?，一切必要處在安全可靠狀態(tài)。5、試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力實(shí)驗(yàn)，3個(gè)做冷彎實(shí)驗(yàn)。經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格后，方可按擬定焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。6、對(duì)焊焊接操作：6.1持續(xù)閃光焊：通電后，借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面凸出某些互相熔化，并將熔化金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成持續(xù)閃光，待預(yù)定燒化瘤量消失后，以恰當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完畢整個(gè)持續(xù)閃光焊接。6.2預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋羰面交替接觸和分開(kāi)，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過(guò)程。當(dāng)預(yù)熱過(guò)程完畢，應(yīng)及時(shí)轉(zhuǎn)入持續(xù)閃光和頂鍛。6.3閃光預(yù)熱閃光對(duì)焊：通電后，應(yīng)一方面進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過(guò)程。6.4保證焊時(shí)接頭位置和操作規(guī)定：6.4.1焊接前和施焊過(guò)程中，應(yīng)檢查和調(diào)節(jié)電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必要夾緊、電極鉗口變形及時(shí)調(diào)換和修理。6.4.2鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”則不得焊接，必要煨直或切除。6.4.3鋼筋端頭120mm范疇內(nèi)鐵銹、油污，必要清除干凈。6.4.4焊接過(guò)程，粘附在電極上氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。6.4.5接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有恰當(dāng)均勻鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。6.4.6焊接后稍冷卻才干松開(kāi)電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必要平穩(wěn)，以免接頭彎折。7、質(zhì)量檢查：在鋼筋對(duì)焊施工中焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，井查找因素，及時(shí)消除。三、質(zhì)量原則1.保證項(xiàng)目：1.1鋼筋品種和質(zhì)量必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定和關(guān)于原則規(guī)定。檢查辦法：檢查出廠質(zhì)量證明書和實(shí)驗(yàn)報(bào)告單。1.2鋼筋規(guī)格、焊接接頭位置、同一截面內(nèi)接頭比例心須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定.檢查辦法：觀測(cè)或尺量檢查。1.3對(duì)焊接頭力學(xué)性能檢查必要合格。力學(xué)性能檢查時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)抽取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸實(shí)驗(yàn)，3個(gè)做彎曲實(shí)驗(yàn)。在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完畢300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺(tái)班內(nèi)焊接接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)合計(jì)計(jì)算。若合計(jì)仍局限性300個(gè)接頭，則應(yīng)按一批計(jì)算。檢查辦法：檢查焊接試件實(shí)驗(yàn)報(bào)告單。2、基本項(xiàng)目：鋼筋閃光對(duì)焊接頭外觀檢測(cè)成果，應(yīng)符合下列規(guī)定：2.1接頭部位不得有橫向裂紋。2.2與電極接觸處鋼筋表面不得有明顯燒傷。檢查辦法：觀測(cè)檢查。3、容許偏差項(xiàng)目：3.1接頭處彎折角不不不大于4度。3.2接頭處軸線偏移，不不不大于0.1d（ｄ為鋼筋直徑），同步不不不大于2mm。檢查辦法；目測(cè)或測(cè)量。四、成品保護(hù)焊接后稍冷卻才干松開(kāi)電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必要平穩(wěn)，以免接頭彎折。五、應(yīng)注意質(zhì)量問(wèn)題1、在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，應(yīng)注重焊接全過(guò)程中任何一種環(huán)節(jié)，以保證焊接質(zhì)量，若浮現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表1－2查找因素，及時(shí)消除。2、冷拉鋼筋焊接應(yīng)在冷拉之邁進(jìn)行。冷拉過(guò)程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂時(shí)，可在切除熱影響區(qū)（離焊縫中心約0.7倍鋼筋直徑）后再焊再拉，但不得多于2次。同步，其冷拉工藝與規(guī)定符合《混凝土構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-）規(guī)定。六、質(zhì)量記錄本工藝原則應(yīng)具備如下質(zhì)量記錄：鋼筋出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒?yàn)報(bào)告單。鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢查報(bào)告和可焊性實(shí)驗(yàn)報(bào)告。國(guó)產(chǎn)鋼筋在加工過(guò)程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能明顯不正常，應(yīng)有化學(xué)成分檢查報(bào)告。鋼筋接頭拉伸實(shí)驗(yàn)報(bào)告、彎曲實(shí)驗(yàn)報(bào)告。鋼筋對(duì)焊異?，F(xiàn)象，焊接缺陷及防止辦法表1－2序號(hào)異常現(xiàn)象和缺陷種類防止辦法1燒化過(guò)度激烈，并產(chǎn)生強(qiáng)烈爆炸聲1、減少變壓器級(jí)數(shù)2、減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定1、清除電極底部和表面氧化物2、提高變壓器級(jí)數(shù)3、加快燒化速度3接頭有氧化膜、未焊透或夾渣1、增長(zhǎng)預(yù)熱限度2、加快臨近頂鍛時(shí)燒化速度3、保證帶電頂鍛過(guò)程4、加快頂鍛速度5、增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔1、減少變壓器級(jí)數(shù)2、避免燒化過(guò)程過(guò)度強(qiáng)烈3、恰當(dāng)增大頂鍛流量及頂鍛壓力5焊接金屬過(guò)燒或熱影響區(qū)過(guò)熱減少預(yù)熱限度加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間避免過(guò)多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋檢查鋼筋碳、硫、磷含量；若不符和規(guī)定期，應(yīng)更換鋼筋采用低頻預(yù)熱辦法，增長(zhǎng)預(yù)熱過(guò)程7鋼筋表面微熔及燒傷清除鋼筋被夾緊部位鐵銹和油污清除電極內(nèi)表面氧化物改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移對(duì)的調(diào)節(jié)電極位置調(diào)節(jié)電極鉗口或更換已變形電極切除或矯直鋼筋彎頭鋼筋特殊過(guò)程作業(yè)指引書（電渣壓力焊）編制：審批：山東建工集團(tuán)濟(jì)南師范項(xiàng)目部3月24日鋼筋電渣壓力焊作業(yè)指引書一、施工準(zhǔn)備1、材料1.1鋼筋：鋼筋級(jí)別、直徑必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接規(guī)定，并應(yīng)有可焊性實(shí)驗(yàn)。1.2焊劑：1.2.1焊劑性能應(yīng)符合GB5293碳索鋼埋弧焊用焊劑規(guī)定。焊劑型號(hào)為HJ401，慣用為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。1.2.2焊劑應(yīng)存儲(chǔ)在干燥庫(kù)房?jī)?nèi)，防止受潮。如受潮使用前須經(jīng)250～3000C烘焙2h.1.2.3使用中回收焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。1.2.4焊劑應(yīng)有出廠合格證。2、重要機(jī)具：2.1手工電渣壓力焊設(shè)備涉及：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。2.2自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備(應(yīng)優(yōu)先采用)涉及：焊撥電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭等。2.3焊接電源：鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電壓圖高(TSv以上)交流或直流焊接電源。(普通32mm直徑及如下鋼筋焊接時(shí)、可采用容量為600A焊接電源；32mm直徑及以上鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用容量為1000A焊接電源）。當(dāng)焊機(jī)容量較小時(shí)，也可以采用較小容量同型號(hào)，同性能兩臺(tái)焊機(jī)并聯(lián)使用。3、作業(yè)條件3.1焊工必要持有有效焊工考試合格證。3.2設(shè)備應(yīng)符合規(guī)定。焊接夾具應(yīng)有足夠剛度，在最大容許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作以便。焊劑罐直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過(guò)程中燒壞。電壓表、時(shí)間顯示屏應(yīng)配備齊全，以便操作者精確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。3.3電源應(yīng)符合規(guī)定。當(dāng)電源電壓下降不不大于5％，則不適當(dāng)進(jìn)行焊接。3.4作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)辦法，制定和執(zhí)行安全技術(shù)辦法，加強(qiáng)焊工勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。3.5注意接頭位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積比例，不符合《混凝土構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》關(guān)于條款規(guī)定期，要調(diào)節(jié)接頭位置后才干施焊，二、操作工藝1、工藝流程：檢查設(shè)備→鋼筋端頭制備→選取焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球（也可省去）→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊→擬定焊接參數(shù)→試焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查1.1電渣壓力焊工藝流程：閉合電路→引弧→電弧過(guò)程→電渣過(guò)程→擠壓斷電2、檢查設(shè)備、電源，保證隨時(shí)處在正常狀態(tài)，禁止超負(fù)荷工作。3、鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸(150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。4、選取焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)重要涉及：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，參見(jiàn)表2－1。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選取參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10％。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)表2－1鋼筋直徑(mm)焊接電流焊接電壓(V)焊接通電時(shí)間(S)電弧過(guò)程U2-1電渣過(guò)程U2-2電弧過(guò)程t1電渣過(guò)程t216200～25040～4522～2714418250～30040～4522～2715520300～35040～4522～2717522350～40040～4522～2718625400～45040～4522～2721628500～55040～4522～2724632600～65040～4522～272775.安裝焊接夾具和鋼筋：夾具下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部恰當(dāng)位置，普通為1／2焊劑罐高度偏下5～10mm，以保證焊接處焊劑有足夠淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭起始點(diǎn)，使上下鋼筋焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。、6.安放引弧用鐵絲球(也可省去)。安放焊劑罐、填裝焊劑。7.試焊、擬定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必要按照選取焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便擬定合理焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照擬定參數(shù)設(shè)定好設(shè)備各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以保證焊接接頭質(zhì)量可靠。8.施焊操作要點(diǎn)：8．1閉合回路、引?。和ㄟ^(guò)操縱桿或操縱盒上開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)焊接電流回路和電源輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。8．2電弧過(guò)程：引燃電弧后，達(dá)到電壓值。借助操縱桿上下鋼筋端面之間保持一定間距，通過(guò)電弧過(guò)程延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度渣池。8.3電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。8.4擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速壓下上部鋼筋，使其上端面與下端面互相接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同步切斷焊接電源。8.5接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。9質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找因素，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑長(zhǎng)度范疇內(nèi)某些應(yīng)切除。質(zhì)量原則1.保證項(xiàng)目：1鋼筋品種和質(zhì)量，必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定和新原則規(guī)定。注：進(jìn)口鋼筋需先通過(guò)化學(xué)成分檢查和焊接，符合關(guān)于規(guī)定后方可焊接。檢查辦法：檢查出廠質(zhì)量證明書和實(shí)驗(yàn)報(bào)告單。1.2鋼筋規(guī)格，焊接接頭位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積比例，必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。檢查辦法：觀測(cè)或尺量檢查。1．3電渣壓力焊接頭力學(xué)性能檢查必要合格。力學(xué)性能檢查時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)抽取3個(gè)接頭做拉伸實(shí)驗(yàn)。在普通建筑物中，以300個(gè)同鋼筋級(jí)別接頭作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層構(gòu)造中，以每一樓層或施工區(qū)段同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，局限性300個(gè)接頭仍作為一批。檢查辦法：檢查焊接試件實(shí)驗(yàn)報(bào)告單?；卷?xiàng)目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，成果應(yīng)符合下列規(guī)定：2.1焊包較均勻，突出某些至少高出鋼筋表面4mm。2.2電極與鋼筋接觸處，無(wú)明顯燒傷缺陷。2.3接頭處絲線偏移不應(yīng)超過(guò)0.1倍鋼筋直徑，同步不不不大于2mm。外觀檢查不合格接頭應(yīng)切除重焊或采用補(bǔ)救辦法。檢查辦法：目測(cè)或測(cè)量。四、成品保護(hù)接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30S后，才干卸下夾具，以免接頭彎折。五、應(yīng)注意質(zhì)量問(wèn)題1.在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)注重焊接全過(guò)程中全過(guò)程中任何一種環(huán)節(jié)，接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過(guò)程，力求可靠，電弧過(guò)程，延時(shí)充分；電渣過(guò)程，短而穩(wěn)定：擠壓過(guò)程，壓力恰當(dāng)。若浮現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表2－2查找因素，及時(shí)清除。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止辦法序號(hào)焊接缺陷防止辦法1軸線偏移矯直鋼筋對(duì)的安裝夾具和鋼筋避免過(guò)大擠壓力及時(shí)修理或更換夾具2彎折矯直鋼筋端部注意安裝與扶持上鋼筋避免焊后過(guò)快卸夾具修理或更換夾具3焊包薄而大減少頂壓速度減少焊接電流減少焊接時(shí)間4咬邊減少焊接電流縮短焊接時(shí)間注意上鉗口起始點(diǎn)，保證上鋼筋擠壓到位5未焊合增大焊接電流避免焊接時(shí)間過(guò)短檢修夾具，保證