管理培訓(xùn)手冊樣本

二零零二年六月十八日序言在科技高度發(fā)達(dá)今天，市場竟?fàn)幱鷣碛ち?，客戶對產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量規(guī)定也越來越高，質(zhì)量控制是產(chǎn)品壽命周期一項(xiàng)重要內(nèi)容。它對提高產(chǎn)品市場竟?fàn)幜?、減少產(chǎn)品壽命周期成本有極其重要意義。因此說：一種公司要在市場中打敗對手最致命武器就是質(zhì)量。要使公司在市場中爭得一席之地，質(zhì)量是一種重要而永恒話題，現(xiàn)擬定有關(guān)培訓(xùn)手冊，望各位同仁能認(rèn)真學(xué)習(xí)、掌握、遵守本手冊內(nèi)容，在管理人員規(guī)范性目的指引下，來深化公司質(zhì)量管理，提高管理水平，增長公司應(yīng)變能力，同步也為提高和保證產(chǎn)品質(zhì)量奠定了基本，更使公司管理體系日漸系統(tǒng)化、正規(guī)化。目錄：項(xiàng)目頁次1．5S3——52．品質(zhì)管理5——83．現(xiàn)場管理8——154．ISO質(zhì)量文獻(xiàn)15——17一、5S何謂5S：整頓（SEIRI）區(qū)別要用與不要用東西，不要用東西清理掉。整頓（SEITON）要用東西依規(guī)定定位、定量擺放整潔，明確地標(biāo)示。清掃（SEISO）清除職場內(nèi)臟污，并防止污染發(fā)生。清潔（SEIKETSU）將前3S做法制度化、規(guī)范化，貫徹執(zhí)行并維持成果。素養(yǎng)（SHITSUKE）人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣。5S三大支柱：一方面是創(chuàng)造一種有規(guī)律工廠，5S變化人行動辦法，因此如何訓(xùn)練每個人能為自己行為負(fù)責(zé)就變得十分重要。另一方面是創(chuàng)造一種干凈工廠，就是徹底清理當(dāng)前很少管到工廠角落或設(shè)備縫隙，把污垢灰塵除去，使設(shè)備和工廠能煥然一新，令人眼晴一亮。這是一場意識革命。再次是創(chuàng)造能目視管理工廠，借眼睛去觀測，且能看出異常之所在，能協(xié)助每個人完畢好她工作，避免發(fā)生錯誤。這也可以說是5S原則化。5S對現(xiàn)場管理好處：在現(xiàn)場管理中，透過5S活動，可以使“人”身美化、“地”、“物”明朗化，貫徹如下幾項(xiàng)基本管理項(xiàng)目：提高品質(zhì)、減少不良在整潔美觀工廠里，不良品會非常顯眼，從而能及時進(jìn)行改進(jìn)。減少揮霍、減少成本地、物、時得以最有效地運(yùn)用，自然成本會減少。保證交期、順利交貨清爽工廠，每個人都高興地工作，物品清清晰楚、一目了然，機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)良好，運(yùn)作正常，交期自然不會被延誤。安全有保障、工廠無傷害清潔整潔工廠，危險(xiǎn)點(diǎn)有隔離管制，并作醒目的記，會讓人安心。管理氛圍融洽、工作規(guī)范人人有素養(yǎng)，現(xiàn)場工作人員人際關(guān)系良好，融洽和諧。整頓定義：區(qū)別要用與不要用東西，不要用東西清理掉。目地：把“空間”騰出來活用。要領(lǐng)：1、所在工作場合（范疇）全面檢查，涉及看得到和看不到。2、制定“需要”和“不需要”鑒別基準(zhǔn)。3、清除不需要物品。4、調(diào)查需要物品使用頻度，決定日慣用量。5、制定廢棄物解決辦法。6、每日自我檢查。整頓定義：要用東西依規(guī)定定位、定量擺放整潔，明確地標(biāo)示。目地：整潔、有標(biāo)示，不用揮霍“時間”找東西。要領(lǐng)：1、要貫徹前一環(huán)節(jié)整頓工作。2、布置流程，擬定置放場合。3、規(guī)定放置辦法。4、劃線定位。5、標(biāo)示場合物品（目視管理重點(diǎn)）。重點(diǎn)：A：整頓要形成任何人都能及時取出所需要東西狀態(tài)。B：要站在新人、其他職場人立場來看，使得什幺東西該在什幺地方更為明確。C：對于放置處與被放置物，都要想辦法使其能及時取出使用。D：此外，使用后要能容易恢復(fù)到原位，沒有恢復(fù)或誤放時能立即懂得。清掃定義：清除職場內(nèi)臟污，關(guān)防止污染發(fā)生。目地：清除“臟污”，保持職場場合內(nèi)干干凈凈，明明亮亮。要領(lǐng)：1、建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)外）。2、執(zhí)行例行掃除，清理臟污。3、調(diào)查污染源，予以杜絕。4、建立清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范。重點(diǎn)：清掃就是使職場達(dá)到?jīng)]有垃圾、沒有臟污狀態(tài)。通過前面整頓、整頓，雖然要東西立即就能獲得，但是取出東西與否能正常使用呢？清掃第一目地就是要使工具等能正常使用。特別當(dāng)前強(qiáng)調(diào)高品質(zhì)、高附加價(jià)值產(chǎn)品制造，更不容許有垃圾或灰塵污染，導(dǎo)致產(chǎn)品不良。咱們應(yīng)當(dāng)結(jié)識到清掃并不但僅是打掃，而是加工工程中重要一某些，清掃是要專心來做。清潔定義：將前3S做法制度化、規(guī)范化，貫徹執(zhí)行并維持成果。目地：通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn)“異?！敝?。要領(lǐng)：1、貫徹前3S工作。2、制定目視管理、顏色管理基準(zhǔn)。3、制定稽核辦法。4、制定獎懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行。5、維持5S意識。6、高階主管經(jīng)常帶頭巡邏，帶動注重。重點(diǎn)：5S一但開始，不可在半途變得含糊不清，如果沒能貫徹究竟，又會形成此外一種污點(diǎn)，而這個污點(diǎn)也會導(dǎo)致公司內(nèi)固定而僵化氛圍。某些員工會以為“咱們公司做什幺事就是半途而廢”，“反正不會成功”，“應(yīng)付應(yīng)付算了”。要打破這種僵化現(xiàn)象，唯有貫徹究竟。通過長時間烙上污點(diǎn)，需要耗費(fèi)一定期間來改正。素養(yǎng)定義：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣。目地：變化“人質(zhì)”，養(yǎng)成工作規(guī)范認(rèn)真習(xí)慣。要領(lǐng)：1、持續(xù)推動前4S至習(xí)慣化。2、制定共同遵守關(guān)于規(guī)則、規(guī)定。3、制定禮儀守則。4、教誨訓(xùn)練（新進(jìn)人員加強(qiáng)）。5、推動各種精神提高活動（早會、禮貌運(yùn)動等）。重點(diǎn)：素養(yǎng)不但是5S之最后[成果]，更是公司界各主管期盼[終極目]。由于，如果公司每位員工均有良好習(xí)慣，且能遵守規(guī)定事項(xiàng)，那幺身為主管一定非常輕松。工作命令必能貫徹，現(xiàn)場紀(jì)律亦能統(tǒng)一，而各項(xiàng)活動推動必得以貫徹。5S成功10種強(qiáng)心劑獲得高層主管支持。全體員工理解5S精神和重要性。確立挑戰(zhàn)性目的。選用活動主題、重點(diǎn)項(xiàng)目。設(shè)立5S履行小組。創(chuàng)造5S推展技巧、手法。動用激發(fā)動機(jī)辦法?；顒映掷m(xù)不斷。引用外力支持。建立評價(jià)體制。二、品質(zhì)管理1、做好品質(zhì)要有三要：要下定決心：上至最高管理者，下至每一種基層員工，都要下定決心，提高品質(zhì)。要教誨訓(xùn)練：有決心還要具備能力，能力則來自于不斷教誨訓(xùn)練。要貫徹執(zhí)行：全體動員,進(jìn)行品質(zhì)活動。2、幾位國際品管大師及《日本工業(yè)規(guī)格》對品質(zhì)管理歸納結(jié)論為：品質(zhì)管制是一種新經(jīng)營管理辦法，是經(jīng)營思想革命。品質(zhì)管制將公司內(nèi)尚未協(xié)調(diào)各種管理活動綜合成一種整體管理體系。品質(zhì)管制是管理工具，藉此授予品質(zhì)管制方面職權(quán)與責(zé)任，以解除管理上不必要細(xì)節(jié)，而全力于品質(zhì)保證工作。品質(zhì)管制體系指發(fā)展、維持及改進(jìn)產(chǎn)品品質(zhì)管理范疇。品質(zhì)管制是集合全公司全員智能與經(jīng)驗(yàn)，活用組織體系，增進(jìn)公司內(nèi)所有人、事、物之改進(jìn)，而達(dá)到最經(jīng)濟(jì)之生產(chǎn)，滿足客戶之需要。3、如何管理品質(zhì)：注重制度，實(shí)旋原則化：在公司組織內(nèi)，應(yīng)予以品管部門一級部門之位階，并制定品管部門工作職責(zé)及運(yùn)作系統(tǒng)。注重執(zhí)行：品質(zhì)管理涵蓋4個環(huán)節(jié)：制定品質(zhì)原則檢查與原則與否一致采用矯正辦法并追蹤效果修訂新原則注重分析：近代品質(zhì)管制應(yīng)用突飛猛進(jìn)，重要得力于記錄分析手法之應(yīng)用，公司品質(zhì)要做好，應(yīng)配備對品管手法純熟人員。注重不斷改進(jìn)：品質(zhì)管制在于三個層次：品質(zhì)開發(fā)品質(zhì)維持品質(zhì)突破注重教誨訓(xùn)練：品質(zhì)管制之成敗在于品質(zhì)意識及危機(jī)意識，品管人員及全體員工應(yīng)經(jīng)常有籌劃地接受品管訓(xùn)練，履行品管方能湊效。慣用改進(jìn)循環(huán)：慣用PDCA循環(huán)改進(jìn)（P：籌劃D：執(zhí)行C：改進(jìn)A：查核）7、執(zhí)行5S活動：（整頓、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）5S是養(yǎng)成好習(xí)慣，革除草率，建立“講究”基本工程，也是做好品管工作、提高工作效率、減少生產(chǎn)成本先決條件。8、高層主管注重；4、防止不良品要決：1、穩(wěn)定作業(yè)人員2、良好教誨訓(xùn)練3、建立原則化4、消除環(huán)境亂象5、品質(zhì)記錄6、穩(wěn)定供應(yīng)商5、善用QC七大手法：1、柏拉圖:定義：將問題因素或是狀況進(jìn)行分類，然后把所得數(shù)據(jù)由大到小排列后，所繪出合計(jì)柱狀圖。作用：在現(xiàn)場眾多不良問題中，找出核心前幾名，以便決定此后管理工作重點(diǎn)。2、因果圖：定義：用樹狀構(gòu)造畫出因果關(guān)系圖。作用：將影響品質(zhì)諸多因素一一找出，形成因果相應(yīng)關(guān)系，使人一目了然，對于擬定對的對策方案有協(xié)助。3、散布圖：定義：以點(diǎn)形式在坐標(biāo)系上畫出兩個相應(yīng)變量之間內(nèi)在關(guān)系圖。作用：用于確認(rèn)兩個變量之間與否存在某種內(nèi)在關(guān)系，有助于判明因素真假。4、直方圖：定義：對同一類型數(shù)據(jù)進(jìn)行分組、記錄，并依照每一組所分析數(shù)據(jù)量畫出柱子狀圖。作用：弄清眾多數(shù)據(jù)分布狀態(tài)，理解總體數(shù)據(jù)中心和變異，并能以此推測事物總體發(fā)展趨勢。5、檢查表：定義：以表格形式，對數(shù)據(jù)進(jìn)行簡樸整頓和分析一種辦法。作用：簡便、直觀地反映數(shù)據(jù)分布狀況。層別法：定義：按某一線索對數(shù)據(jù)進(jìn)行分門別類、記錄辦法。作用：尋找出數(shù)據(jù)某項(xiàng)特性或共同點(diǎn)，對現(xiàn)場中即時鑒定有協(xié)助。控制圖：定義：用記錄辦法分析品質(zhì)數(shù)據(jù)特性，并設(shè)立合理控制界線，對引起品質(zhì)變化因素進(jìn)行鑒定和管理，使生產(chǎn)處在穩(wěn)定狀態(tài)一種時間序列表。作用：A：可以鑒定品質(zhì)是處在穩(wěn)定狀態(tài)還是處在異常狀態(tài)。B：可以確認(rèn)不良對策與否有效。C：可用作尋常品質(zhì)維持管理重要工具。新QC七大手法為：1、系統(tǒng)圖，2、親和圖，3、關(guān)聯(lián)圖，4、箭條圖，5、矩陣圖，6、PDPC法，7、矩陣數(shù)據(jù)解析法6、AQL抽樣原則：從群體中，隨機(jī)抽出一定數(shù)量樣本，通過實(shí)驗(yàn)或測定后來，以其成果與鑒定基準(zhǔn)作比較，然后運(yùn)用記錄辦法，鑒定此群體是合格或不合格檢查過程，謂抽樣籌劃。我司采用方案為：MIL-STD-105DII7、品管各工作職責(zé)：1、IQC：進(jìn)料檢查；2、IPQC：制程巡檢；3、QA：出貨抽查，品質(zhì)稽核，客戶抱怨解決；4、QE：品質(zhì)工程師；5、SQC：記錄品管；FQC：制程在線檢查；內(nèi)審員：內(nèi)審員全稱叫內(nèi)部質(zhì)量審核員，普通由既精通ISO9000國際原則又熟悉本公司管理狀況人員擔(dān)任。按照ISO9000原則規(guī)定，凡是履行ISO9000組織每年都要進(jìn)行一定頻次內(nèi)部質(zhì)量審核，內(nèi)部質(zhì)量審核由通過培訓(xùn)有資格內(nèi)審員來執(zhí)行審核任務(wù)。因此，凡是履行ISO9000組織，普通都需要培養(yǎng)一批內(nèi)審員。內(nèi)審員可以由各部門人員兼職擔(dān)任。8、管理者代表："管理者代表"這一職位名稱是ISO9000原則專用名詞，它特指履行ISO9000組織中主管質(zhì)量管理體系高層管理人員。按照ISO9000原則規(guī)定，管理者代表，除了其原有職責(zé)外還具備如下三個職責(zé)和權(quán)限（參照ISO/DIS9001原則）：1.保證質(zhì)量管理體系得到建立和保持；2.向最高管理者報(bào)告管理績效，涉及改進(jìn)需求；3.在整個組織內(nèi)增進(jìn)"以客戶為中心"意識形成；此外，管理者代表職責(zé)可涉及質(zhì)量管理體系關(guān)于事宜外部聯(lián)系。8、質(zhì)量方面術(shù)語和定義：質(zhì)量：產(chǎn)品過程或服務(wù)所具備滿足明示或隱含需要特性和特性總和。質(zhì)量控制：為達(dá)到質(zhì)量規(guī)定而采用作業(yè)技術(shù)和活動。質(zhì)量保證：為使人們確信某產(chǎn)品或服務(wù)能滿足特定質(zhì)量規(guī)定所必須所有有籌劃、有系統(tǒng)活動。質(zhì)量方針：由公司最高管理者正式頒存布總質(zhì)量宗旨和目的。質(zhì)量管理：制定和實(shí)行質(zhì)量方針管理職能，是公司全而管理職能一種方面。質(zhì)量體系：為實(shí)行質(zhì)量管理責(zé)任所需組織構(gòu)造、職責(zé)、程序、過程和資源。9、公司各個環(huán)節(jié)如何做好質(zhì)量工作：(一).質(zhì)量管理、檢查1.重要工作內(nèi)容為對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查把關(guān)。貫徹防止為主質(zhì)量管理原則。2.制定各類質(zhì)量原則，檢查執(zhí)行狀況。3.制定質(zhì)量管理方案和實(shí)行籌劃，組織、協(xié)調(diào)并監(jiān)促該籌劃完畢。4.清查客戶抱怨事件質(zhì)量因素，檢查各種制度執(zhí)行狀況。5.參加設(shè)計(jì)方案審查、工藝審查及試制鑒定工作，進(jìn)行可靠性管理。6.評價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)行質(zhì)量管理教誨。收集客戶對產(chǎn)品質(zhì)量意見，依照質(zhì)量情報(bào)，對產(chǎn)品質(zhì)量作出評價(jià)。7.做好質(zhì)量管理中各項(xiàng)記錄工作，規(guī)定其保管辦法和年限，指定專人妥善保管。8.制定相應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量檢查原則，減少因人而異而浮現(xiàn)檢查失誤。9.為提高檢查效率并保證檢查工作質(zhì)量，開發(fā)新檢查工具，或采用先進(jìn)設(shè)備進(jìn)行檢查。妥善保管檢查工具，測量儀器。10.進(jìn)行工序檢查。涉及首件、巡回和檢查站檢查，隨進(jìn)記錄不合格數(shù)，及進(jìn)查明因素，迅速反饋給各關(guān)于部門。11.對原材料、外購件進(jìn)行接受檢查，查驗(yàn)各類合格證明和檢查憑證。12.出廠檢查。重要是性能、安全性和外觀性檢查。(二).產(chǎn)品開發(fā)、技術(shù)1.收集和分析技術(shù)情報(bào)和質(zhì)量信息。2.對市場既有產(chǎn)品、消費(fèi)偏好和需求進(jìn)行分析，找出公司產(chǎn)品之局限性之處。3.在設(shè)計(jì)中采用原則原材料、零部件，擬定設(shè)計(jì)、制圖、工藝原則公差和視覺檢查原則。4.采用先進(jìn)設(shè)計(jì)辦法，進(jìn)行安全性、可靠性、價(jià)值工程分析。5.對新技術(shù)、新材料先行實(shí)驗(yàn)，對樣機(jī)、樣品進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室和現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)使用。6.形成設(shè)計(jì)、評審、更改設(shè)計(jì)和程序和規(guī)范。7.設(shè)計(jì)審查與工藝驗(yàn)證，對樣機(jī)進(jìn)行鑒定。8.進(jìn)行工序能力研究，充分運(yùn)用既有設(shè)備。9.編制可行原材料、零部件及裝配工序籌劃，向操作工人提供詳細(xì)作業(yè)指引書。10.設(shè)計(jì)、制造或購買特殊生產(chǎn)及檢查、測理設(shè)備。11.新產(chǎn)品、老產(chǎn)品改進(jìn)首輪試生產(chǎn)，調(diào)節(jié)工序籌劃，之后才干正式投入生產(chǎn)。12.保管技術(shù)文獻(xiàn)。對產(chǎn)品圖紙、工藝規(guī)程妥善保管。發(fā)放、回收、修改、銷毀技術(shù)文獻(xiàn)，應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行。(三).采購1.選取最佳供應(yīng)商與外協(xié)單位，保證供應(yīng)質(zhì)量、數(shù)量和服務(wù)，價(jià)格較低。2.在供貨合同中列明所有質(zhì)量規(guī)定。3.考查供應(yīng)商質(zhì)量管理工作狀況，可駐廠進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督或抽查。4.催促履約，對進(jìn)貨進(jìn)行檢測，上報(bào)不合格品狀況，與供商品交涉退貨、索賠。(四).制造1.生產(chǎn)監(jiān)督和檢查，在各核心階段對產(chǎn)品進(jìn)行測試。2.實(shí)行工序控制。通過各種辦法，判斷工序質(zhì)量與否符合原則，質(zhì)量數(shù)據(jù)波動與否合理，工序與否處在穩(wěn)定狀態(tài)等。浮現(xiàn)偏離原則或異常狀況時，應(yīng)查找因素，采用辦法。3.維護(hù)生產(chǎn)和實(shí)驗(yàn)設(shè)備，檢查各種儀器。4.標(biāo)注原材料和產(chǎn)品，使之可追溯。5.防止不合格品產(chǎn)生，查明浮現(xiàn)因素，采用改進(jìn)辦法，對辦法實(shí)行效果進(jìn)行研究。6.管好在制品，督促作業(yè)者對加工件實(shí)行自檢。貫徹“不合格品不流入下道工序”規(guī)則。(五).業(yè)務(wù)1.記錄顧客訂貨合同或購買中所有規(guī)定，盡量滿足之。2.負(fù)責(zé)從發(fā)運(yùn)、收貨、存貯、拆包、安裝、調(diào)試及售后服務(wù)一系列工作，保證各環(huán)節(jié)產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量。必要時對產(chǎn)品功能進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。3.考慮運(yùn)送方式和周期對產(chǎn)品質(zhì)量影響。4.注意產(chǎn)品證書隨同貨品發(fā)出，關(guān)于顧客服務(wù)卡回收立檔。5.對顧客提供技術(shù)服務(wù)和糾正使用缺陷。6.收集顧客反饋意見，受理顧客投訴。(六).倉儲1.各類物料按儲存?zhèn)浼?，分區(qū)隔離存儲。倉儲規(guī)定和警示張貼于庫區(qū)和物料上。2.未經(jīng)允許人員，不得進(jìn)入倉儲區(qū)。3.采用恰當(dāng)辦法，調(diào)節(jié)通風(fēng)、采光、溫度、濕度等保存物料，定期極查盤點(diǎn)，及進(jìn)發(fā)現(xiàn)受損品并上報(bào)解決。4.建立嚴(yán)密收、發(fā)貨程序，按先進(jìn)先出發(fā)貨。（七）動力1.負(fù)責(zé)制定設(shè)備動籌劃，制定設(shè)備更新籌劃，進(jìn)行尋常維護(hù)、保養(yǎng)設(shè)備。2.保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)處在良好狀態(tài)。注：其他部門質(zhì)量管理職責(zé)和任務(wù)依照公司生產(chǎn)經(jīng)營特點(diǎn)制定。10、總結(jié)：品質(zhì)管理不是那一種部門或那一種人責(zé)任，而是公司所有成員共同責(zé)任，需要明白是：品質(zhì)是生產(chǎn)出來，而不是檢查出來；要從每一種小小環(huán)節(jié)都要去考慮，綜合起來才干做好整個產(chǎn)品品質(zhì)，要懂得：下一工序就是客戶道理。11、每個員工如何配合公司做好品質(zhì)：較強(qiáng)反映能力與思維能力；明白下一工序就是客戶；按規(guī)范原則作業(yè)；做好自主檢查；異?，F(xiàn)象及時上報(bào)；設(shè)備工具、檢測儀器對的使用及維護(hù)保養(yǎng)；物料管制與周邊環(huán)境整頓；熱愛工作，有高度責(zé)任心；三、 現(xiàn)場管理作為一種領(lǐng)導(dǎo)者應(yīng)具備素質(zhì)：政治素質(zhì)：A：對的世界觀、人生觀、價(jià)值觀；B：當(dāng)代管理思想；C：強(qiáng)烈事業(yè)心、責(zé)任感、政治品質(zhì)及民主作風(fēng)；D：實(shí)事求是、敢于創(chuàng)新；業(yè)務(wù)素質(zhì)：A：基本經(jīng)濟(jì)理論；B：管理基本知識；C：其他知識；業(yè)務(wù)技能：A：思維：較強(qiáng)分析、判斷和慨括能力；B：決策：決策能力；C：領(lǐng)導(dǎo)：1、組織、指揮、控制，2、溝通、協(xié)調(diào)關(guān)系，3、不斷摸索和創(chuàng)新，4、知人善任能力，身體素質(zhì)：心態(tài)及體力；作為一種現(xiàn)場管理者，如何做好現(xiàn)場管理工作？品質(zhì)：A：按《原則作業(yè)書》原則規(guī)定作業(yè)；B：進(jìn)行工序診斷，防止不良發(fā)生；C：盡量改進(jìn)工序布局，提高工序能力；D：將以往經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)，反饋到新機(jī)種里；減少成本：A：在原則工時內(nèi)，完畢生產(chǎn)數(shù)量；B：減少材料、設(shè)備在線庫存量；C：進(jìn)行經(jīng)濟(jì)動作分析，減少作業(yè)工時；D：杜絕濫用辦公經(jīng)費(fèi)；E：杜絕各種白干、瞎干、蠻干行為；保證交貨期：A：編定《生產(chǎn)小日程》，作進(jìn)度管理；B：恰當(dāng)調(diào)節(jié)工序，平衡工時；C：保證材料準(zhǔn)時到位；保證人身安全：A：強(qiáng)調(diào)安全守則，必要時可強(qiáng)制執(zhí)行；B：必要時請專家會診，提出改進(jìn)方案；C：定期檢查各種安全防護(hù)辦法有無失效；D：萬一發(fā)生事故，第一時間內(nèi)組織拯救，并向上司報(bào)告；E：照明、溫濕、噪音、氣味符合規(guī)定；提高士氣：A：制定鮮明獎懲制度，勉勵提合理化建議；B：以身作則，率先示范，發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)效應(yīng)；C：關(guān)懷布置身心健康，維系良好人際關(guān)系；D：勉勵布置自修求進(jìn)，互相學(xué)習(xí)，并適時獎勵；E：不遺余力推動5S活動；一、人員管理：新人需要耐心指引：新人是指新錄取人及新轉(zhuǎn)換工作崗位人；第一步，消除新人心里緊張：可先找一兩個輕松話題，打消新人緊張心理，心里一旦輕松，培訓(xùn)也就成功了一半。第二步，解說和示范：將工作內(nèi)容、要點(diǎn)、四周環(huán)境逐個闡明，待對方大體有印象后，實(shí)際操作一遍做示范。第三步，一起做和單獨(dú)做：先讓新人跟著一起做，然后在一旁觀看新人單獨(dú)做。第四步，確認(rèn)和創(chuàng)新：1、作業(yè)與否滿足《原則作業(yè)書》規(guī)定；2、能否一種人獨(dú)立工作；3、有無其他偏離各種規(guī)定行為；發(fā)出指令不可抽象：沒有詳細(xì)內(nèi)容批示，使部下無所適從，要幺不去做，要幺靠自己想象發(fā)揮來做，必然導(dǎo)致作業(yè)成果浮現(xiàn)偏差；出批示要有5W1H（何人WHO、何時WHEN、何事WHAT、何地WHERE、何故WHY、如何HOW）方面詳細(xì)內(nèi)容，這樣作業(yè)人員才懂得自己作業(yè)目的值是什幺。注意缺席頂位：有許多作業(yè)不良，就是由于頂位人員不純熟而導(dǎo)致。平時有籌劃地培養(yǎng)全能工，是填平缺席陷阱，避過危機(jī)有效辦法之一，并要對頂位工序重點(diǎn)確認(rèn)。個別輔導(dǎo)與集中指引相結(jié)合：能力差要個別輔導(dǎo)，使其達(dá)到平均水平。集中指引是為了明確集體目的，強(qiáng)調(diào)協(xié)同配合意識，以及借用眾人智能。調(diào)動每一種人積極性：健全獎懲制度是基本，高明批示、命令是調(diào)動積極性核心；管理人員在安排部下工作時，不能只是簡樸地甩下幾種批示、命令，要想辦法誘發(fā)部下參加積極性才是。積極性一旦調(diào)動起來，再棘手搗亂難題都能得到圓滿解決。管理人員要做到：賦予動機(jī)；經(jīng)歷促成長；評價(jià)反饋；做為上司要身先士卒：部下尊重上司職位，更尊重上司行動，一種行動賽過十場動員大會，再好籌劃，如果不帶頭動手去干，均有也許招致失敗。誰都喜歡追隨善解人意、有禮有節(jié)、指揮頭頭是道，又身先士卒上司；誰都但愿遇上一種好上司，可以協(xié)助自己更快地成長，好上司不但教你做事，還教你做人，更核心是還親自做給你看。筑起良好上下關(guān)系：上司要積極親近部下，贏得信賴和尊重后，指引部下才有也許成功。下級要積極貼近上司，學(xué)習(xí)其先進(jìn)品德、才干，拓展自己遼闊將來。做為管理人員要做到：率先表白自己態(tài)度和做法；批人不揭“皮”；交流時間長不如短，次數(shù)少不如多；能記住部下名字；要想人服，先讓人言；“心腹”也不能放縱；情報(bào)交流要順暢：情報(bào)交流成敗與否，取決于與否精確發(fā)出，以及對情報(bào)內(nèi)容與否接受、理解、共鳴，情報(bào)交流充分，執(zhí)行才不會偏離規(guī)定。管理人員需注意：闡明前因后果；不要抱住“官本位”不放；點(diǎn)“題”之前要過渡；聞“過”即改；“改弦易轍”時要闡明；9、褒貶部下要看時機(jī)：表揚(yáng)時要注意：不漏聽、不漏看、不忘掉部下獲得成果；要及時在眾人面前表揚(yáng)；可以借助她人來表揚(yáng)；莫要夸大其實(shí)；莫要瞞上欺下；莫要嘩眾取寵；莫要夜朗自大；批評時要注意：就事論事，切莫言及她人她事；批人要留“皮”，不往死里整；切忌“四”不：不聽部下解釋，揪住就批，有理沒理先罵一頓再說；不給挽回機(jī)會，一錯就批。主線不理睬最后成果；不再信任，錯一回批一次，后來就不再使用該人；不采用相應(yīng)實(shí)際懲罰，每次都停留在口頭上；10、管理人員要有問題意識：做為一種管理人員要時刻意識到：靠老經(jīng)驗(yàn)已經(jīng)無法應(yīng)付工作與否增多？與否以為世上只有自己專業(yè)高？與否不肯與其他部門更多地溝通？籌劃半途變更次數(shù)與否增多？多品種，少批量，短交期生產(chǎn)任務(wù)與否越來越多？與否注重最后業(yè)績？有無輕視外語？有無輕視電腦學(xué)習(xí)與應(yīng)用？發(fā)現(xiàn)問題和解決問題能力有無提高？11、要經(jīng)常巡視：百聞不如一見，看一百份報(bào)告、聽一百次報(bào)告，都不如親自到現(xiàn)場巡視一趟深刻得多，管理職務(wù)不同，巡視次數(shù)、范疇、視角均有所不同，但巡視目卻是相近，普通來說，巡視有如下幾種目：確認(rèn)管理成果；可以把握真實(shí)情報(bào)；可以發(fā)現(xiàn)新狀況；增進(jìn)上下級溝通；巡視時要注意：1、整潔外表穿戴；2、要有問題意識；3、要有敏銳洞察力；4、要真實(shí)地記錄一切；5、謙遜舉止。12、要有堅(jiān)決勇氣：遇變處險(xiǎn)時，不被老式觀念所束縛，要敢于創(chuàng)新、周密籌劃、大膽實(shí)驗(yàn)，才有也許開拓新局面。實(shí)戰(zhàn)時需注意：變化自我勇氣；堅(jiān)韌不撥勇氣；傾聽忠告勇氣；信任部下勇氣；量才用人勇氣；不容易與部下妥協(xié)勇氣；公平、公正、公開勇氣；行動勇氣；責(zé)為己任勇氣；13、指引部下基本辦法—————OJTOJT是指上司對部下所肩負(fù)工作內(nèi)容進(jìn)行培訓(xùn)指引，使部下掌握工作上所必要具備能力。需注意：由基本到應(yīng)用；從簡樸到復(fù)雜；讓其動手看看；讓其積極地提問；不斷地關(guān)懷、勉勵；14、建立鮮明獎懲制度：獎勵是驅(qū)使人們走向共同目地原動力之一，獎勵先進(jìn)人員，是為了勉勵全體人員積極性。懲罰是防止某些人偏離既定行進(jìn)路線保證，也是為了保證每一種人行動都符合最低規(guī)定。15、抓緊每天八小時：不少現(xiàn)場管理人員長期日忙夜忙，超負(fù)荷運(yùn)作，成果搞得自己身心健康處在崩潰邊沿，可并不一定能獲得良好業(yè)績，之因此如此，多半出于如下幾點(diǎn)：管理人手配備局限性，大事小事都得自己解決；管理手法粗雜，不能有效管理；節(jié)奏慢，遲延成性，習(xí)慣在八小時以外辦公；管理人員需要在“做”與“管”之間不斷地切換，“管”是為了保證整體目的可以實(shí)現(xiàn)。而“做”則是引導(dǎo)集體邁向目的第一步。16、下工序就是客戶：要保證產(chǎn)品品質(zhì)，每一種工序不但要完畢自己肩負(fù)責(zé)任范疇，還要讓后工序滿意，由前到后，每一種品質(zhì)項(xiàng)目連環(huán)相扣，從而使產(chǎn)品品質(zhì)最后得以保證，詳細(xì)做法有三點(diǎn)：百分之百保證本工序品質(zhì)、數(shù)量、交貨期；盡量在前工序采用對策；后要序有權(quán)拒收來自前工序不良品；需讓前工序人員注意項(xiàng)目：十分熟悉本工序所肩負(fù)責(zé)任范疇；理解后工序作業(yè)內(nèi)容；先后工序聯(lián)系途徑明確；經(jīng)常站在后工序立場上來思考和行動；的確進(jìn)行情報(bào)反饋和前饋工作；有產(chǎn)品良否鑒定基準(zhǔn)，且有樣品，隨時可查；加強(qiáng)自我檢查；二、工時管理：制定原則工時：設(shè)定原則工時目：為了比較、改進(jìn)作業(yè)辦法，選取更好作業(yè)辦法；為了平衡不同小組互相之間作業(yè)工時；能為制定生產(chǎn)籌劃提供必要根據(jù)；管理勞務(wù)費(fèi)時需要；原則工時設(shè)定辦法：秒表設(shè)定法；既定原則工時法（原則時間法）；采樣法；原則資料法；經(jīng)驗(yàn)估算法；設(shè)定原則工時時，需注意項(xiàng)目：作業(yè)人員純熟限度；設(shè)備、工具運(yùn)作狀況；準(zhǔn)備時間如何；材料品質(zhì)如何；擬定原則工時前，先擬定原則作業(yè)辦法；環(huán)境方面；2、新機(jī)種或變更工序要先試做：在新機(jī)種、變更工序、材料更改批量生產(chǎn)前，通過試做適當(dāng)數(shù)量可以設(shè)定最佳組合生產(chǎn)方式，可覺得重大決策指明方向，可以發(fā)現(xiàn)更多問題，來防止批量生產(chǎn)時容易發(fā)生問題。3、不良品發(fā)生解決對策：1、確認(rèn)不良品發(fā)生現(xiàn)象和限度（善用5W1H）；2、聯(lián)系有關(guān)部門，制定緊急對策；3、確認(rèn)對策效果、防止辦法，防止二次發(fā)生；4、善用QC7大手法：優(yōu)良品質(zhì)是靠科學(xué)辦法管理出來，QC7大手法正是現(xiàn)場品質(zhì)管理慣用科學(xué)管理工具之一：層別法：在現(xiàn)場眾多不良問題中，找出核心前幾名，以便決定此后管理工作重點(diǎn)。因果圖：將影響品質(zhì)諸多因素一一找出，形成因果相應(yīng)關(guān)系，使人一目了然，對于擬定對的對策方案有協(xié)助。3、散布圖：用于確認(rèn)兩個變量之間與否存在某種內(nèi)在關(guān)系，有助于判明因素真假。4、直方圖：弄清眾多數(shù)據(jù)分布狀態(tài)，理解總體數(shù)據(jù)中心和變異，并能以此推測事物總體發(fā)展趨勢。5、檢查表：簡便、直觀地反映數(shù)據(jù)分布狀況。6、層別法：尋找出數(shù)據(jù)某項(xiàng)特性或共同點(diǎn)，對現(xiàn)場中即時鑒定有協(xié)助。7、控制圖：A：可以鑒定品質(zhì)是處在穩(wěn)定狀態(tài)還是處在異常狀態(tài)。B：可以確認(rèn)不良對策與否有效。C：可用作尋常品質(zhì)維持管理重要工具。新QC七大手法為：1、系統(tǒng)圖，2、親和圖，3、關(guān)聯(lián)圖，4、箭條圖，5、矩陣圖，6、PDPC法，7、矩陣數(shù)據(jù)解析法5、推動5S活動：5S活動作用：作業(yè)出錯機(jī)會少，不良下降，品質(zhì)上升；作業(yè)人員心情舒暢，士氣有一定限度提高；避免不必要等待和查找，工作效率得以提高；資源得以合理配備和使用，揮霍減少；整潔作業(yè)環(huán)境易給客戶留下深刻印象，有助于提高公司整體形象；信道暢通無阻，各種標(biāo)記顯眼，人身安全有保障；為其他管理活動順利開展打下基本；6、工序要常診斷：就像人身體健康檢查同樣，要經(jīng)常診斷工序上潛在“病因”，使問題消除在初級階段。7、辨認(rèn)：生產(chǎn)要素辨認(rèn)做不好，有時找同樣?xùn)|西真難找，做好辨認(rèn)，會帶來許多意想不到好處，普通辨認(rèn)內(nèi)容有：人員辨認(rèn)；設(shè)備、工具辨認(rèn)；材料辨認(rèn)；作業(yè)辦法辨認(rèn)；作業(yè)環(huán)境、區(qū)域辨認(rèn)；8、文獻(xiàn)、資料歸檔要好找：任何人均有需要時候，在固定地方，都能立即找到最新文獻(xiàn)，這才是文獻(xiàn)歸檔目所在。9、流水線作業(yè)跟點(diǎn)走：通過對產(chǎn)品特性測試后，在流水線一定距離劃出線點(diǎn)為記號，作業(yè)員跟著線點(diǎn)節(jié)拍下機(jī)，以保證產(chǎn)品品質(zhì)及生產(chǎn)效率。10、會議要簡短，成果要記錄追蹤；會議時間———速戰(zhàn)速決；會議地點(diǎn)———（距現(xiàn)場）寧近勿遠(yuǎn)；會議內(nèi)容———有據(jù)可查；會議召開———簡要扼要；會議成果———追蹤確認(rèn)；11、不良為什么降不下？短期改進(jìn)目的沒有或不明確；責(zé)任、權(quán)限不明確，或沒有設(shè)立管理者；只注重生產(chǎn)效率，不注重產(chǎn)品質(zhì)量；交流欠缺，協(xié)同配合能力欠佳；未在第一時間內(nèi)，到現(xiàn)場對實(shí)物進(jìn)行確認(rèn)，未的確掌握不良發(fā)生狀況；減少不良籌劃只限于文字記述化，并未實(shí)現(xiàn)；作業(yè)未原則化，原則化自身未加維持；作業(yè)培訓(xùn)不充分；未對不良解決成果再確認(rèn)，也未加以防止再發(fā)，或再發(fā)防止對策不完全；不遵守商定之規(guī)定；5S紊亂；未按籌劃培養(yǎng)硬派監(jiān)督者；品質(zhì)情報(bào)不精確，數(shù)據(jù)未加收集計(jì)算，或情報(bào)嚴(yán)重滯后，未向上報(bào)告，也未加活用；QC改進(jìn)技法未能活學(xué)活用；改進(jìn)例子未能橫向展開；12、看板公開化：將一切可以公開情報(bào)真實(shí)地、及時地告訴給每一種人，不但能增強(qiáng)每一種人責(zé)任心，還能增強(qiáng)公司內(nèi)部凝聚力；看板在現(xiàn)場里得到廣泛運(yùn)用，詳細(xì)有如下長處：統(tǒng)一結(jié)識，為采用統(tǒng)一做法打下基本；告訴眾人生產(chǎn)運(yùn)作狀況，提示保持居安思危姿態(tài)；為管理人員無漏掉管理提供協(xié)助；為新人早日熟悉狀況提供協(xié)助；加深客戶對實(shí)情理解，增強(qiáng)公司形象；13、合理生產(chǎn)布局：合理生產(chǎn)布局就是將各個生產(chǎn)要素設(shè)立到最佳位置，使得每一種生產(chǎn)要素都能發(fā)揮出最大效益。布局改進(jìn)基本原則：統(tǒng)合原則：將所有生產(chǎn)要素有機(jī)銜接起來，構(gòu)成一種整體?？臻g、時間最短原則：用最短距離、時間，把生產(chǎn)要素移動到位。順次流動原則：按產(chǎn)品工藝規(guī)定，先后兩個工序有序連接。運(yùn)用立體空間原則：盡量運(yùn)用建筑物內(nèi)一切立體空間。滿足安全原則：作業(yè)人員工作時能保證自身安全，并且本人對環(huán)境也感到滿意。適變性原則：對各種生產(chǎn)規(guī)定都能在最小損失范疇內(nèi)轉(zhuǎn)變過來。三、材料管理：1、領(lǐng)料與入庫都要數(shù)清晰：在倉庫領(lǐng)料與產(chǎn)品入庫時都要與對口人員當(dāng)面點(diǎn)清數(shù)量，無誤后雙方簽名。2、先來先用不能亂：按材料制造時期，先生產(chǎn)先使用，后生產(chǎn)后使用，有如下長處：保證在保質(zhì)期內(nèi)使用；擬定不良對策線索時需用；品質(zhì)改進(jìn)時需用；3、材料去向要清晰：不是所有材料都能組裝出成品，半途分流材料要有合理理由，分流數(shù)量要補(bǔ)回，否則生產(chǎn)籌劃就無法達(dá)到。材料管理時需注意：非正常生產(chǎn)所需材料，盡量從倉庫領(lǐng)取，而不是從制造現(xiàn)場獲得；作《材料去向清單》，實(shí)行現(xiàn)場材料管理追蹤；當(dāng)天不良當(dāng)天清理；及時記錄和銷去不同生產(chǎn)單位之間轉(zhuǎn)用材料數(shù)目；制定相應(yīng)獎懲制度，防止人為遺失、損毀材料；改進(jìn)材料保管和作業(yè)環(huán)境，防止盜竊和天災(zāi)發(fā)生；4、副料管理要清晰：缺少副料，生產(chǎn)同樣無法進(jìn)行，副料好壞不但直接影響著品質(zhì)，它在成本中也占據(jù)著一定比例。管理時需注意：指定專職管理人員，負(fù)責(zé)申請、領(lǐng)取、保管、派發(fā)、記錄等工作；額定單位用量；分門別類保管好；定期記錄臺帳，尋找規(guī)律；簡化領(lǐng)取手序；勵行節(jié)約為本原則；完備報(bào)廢手序；5、不良品退回要確認(rèn)：現(xiàn)場不良品退回時一定要請品管人員確認(rèn)OK，并簽名后，方可退回。6、搬運(yùn)方式要講究：搬運(yùn)作業(yè)需要遵循如下某些基本原則：機(jī)動性原則，既保持隨時可以搬動狀態(tài)；自動化原則；避免等待和空搬原則；縮短移動途徑原則；7、材料擺放要整潔、清晰。8、盤點(diǎn)時候要仔細(xì)。9、不用時候保存好。10、報(bào)廢大筆揮不得。11、追加工、選別要有品管簽核樣品。12、當(dāng)天下班時材料要?dú)w位。13、算準(zhǔn)在線庫存量。14、特殊材料，特別管理。15、特采不慎是自殺。16、申領(lǐng)手續(xù)要齊全。17、早早反饋不良情報(bào)。設(shè)備管理：（略）質(zhì)量體系文獻(xiàn)編寫及應(yīng)注意問題一、質(zhì)量體系文獻(xiàn)編寫1.質(zhì)量體系與顧客關(guān)系;2.質(zhì)量體系文獻(xiàn)構(gòu)成;3.質(zhì)量體系文獻(xiàn)重要性3.1文獻(xiàn)作用3.2原則對文獻(xiàn)規(guī)定;4.質(zhì)量體系文獻(xiàn)化原則4.1編寫原則:寫出要做4.2執(zhí)行原則:做到所寫4.3記錄原則:記錄其成果4.4糾正原則:糾正其錯誤5