旅居車拓展裝置

4旅居車拓展裝置本標準規(guī)定了旅居車拓展裝置的定義，型式與基本參數，要求，試驗方法，檢驗規(guī)則，標志、包裝、運輸、貯存。本標準適用于能對車輛進行內部空間拓展、并不影響車輛停泊穩(wěn)定、安全、可靠的旅居車拓展裝置（以下簡稱裝置）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191-2008包裝儲運圖示標志GB/T1173-2013鑄造鋁合金GB/T2828.1—2012計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB2894安全標志及其使用導則GB/T4208—2017外殼防護等級（IP代碼）GB/T5023.1—2008額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜第1部分：一般要求GB/T10125—2012人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T12464普通木箱GB/T13793—2016直縫電焊鋼管GB15092.1器具開關第1部分：通用要求GB/T15115—2009壓鑄鋁合金GB/T17626.2—2006電磁兼容試驗和測量技術靜電放電抗擾度試驗GB/T21437.2—2008道路車輛由傳導和耦合引起的電騷擾第2部分：沿電源線的電瞬態(tài)傳導GB/T29482.1—2013工業(yè)機械數字控制系統第1部分：通用技術條件JB/T5276—2017小功率直流電動機通用技術條件UL94—2013設備和器具部件材料的可燃性能試驗（Testforflammabilityofplasticmaterialsforpartsindevicesandappliances）3術語和定義3.1旅居車拓展裝置5旅居車拓展裝置為機電一體化產品，由控制系統、驅動機構、導軌機構三大部分組成，本裝置使用電動形式，可有效拓展旅居車車輛內部空間，使旅居車車輛拓展倉自動平穩(wěn)伸縮，且不影響車輛停泊的穩(wěn)定性、安全性、可靠性。3.2行程裝置拓展的深度（兩個限位之間的距離）。4型式與分類4.1型號編制方法旅居車拓展裝置的編號如下：行程指示：1——行程600mm；2——行程800mm；3——行程1000mm。導軌型式：Z——直行式；F——復合式。數字×100＝推拉力（KG）拓展的拼音第一個大寫字母。企業(yè)名稱的漢語拼音縮寫（2~3個漢語拼音字母）。4.2導軌型式分類a)直行式（Z）：指倉體的運動方向與車體底板是平行的。b)復合式（F）：指倉體的運動方向與車底板是平行與成一角度的復合運動。基本參數見表1。表1基本參數(KG)裝置額定載荷(KG)直行式(Z)65要求5.1基本要求5.1.1系統設計過程應符合本標準要求，并按經規(guī)定程序批準的圖樣及技術文件制造；5.1.2系統的附件和配件應符合相應的質量標準要求進行采購、制造；5.1.3系統設計過程應考慮系統具備故障報警功能。5.1.4系統設計過程應考慮應配備手動伸縮裝置。5.1.5系統設計過程應考慮控制器具有過載保護功能、系統超行程保護功能。5.1.6系統設計過程應考慮系統的操作系統應通俗易懂、操作簡單、按鍵靈活；并設一鍵操作功能、電氣控制裝置應在明顯部位設置急停按鈕。在操作按鍵附近可視處應標有明顯的操作標記，標明各鍵的功能提示。5.1.7系統設計過程應考慮系統應有ACC互鎖裝置。5.2原材料5.2.1電機應符合JB/T5276的規(guī)定。5.2.2變速箱體材料應符合GB/T15115的規(guī)定。5.2.3鋼管應符合GB/T13793的規(guī)定。5.2.4開關應符合GB15092.1的規(guī)定。5.2.5導線應符合GB/T5023.1的規(guī)定。5.2.6塑料件應符合UL94—2013的V1級規(guī)定。5.2.7其他選用材料及元器件應符合相關標準的規(guī)定，并能滿足設計文件的要求。5.3工藝裝備5.3.1關鍵零件應采用數控或專用設備等進行加工。5.3.2裝配過程中涉及軸承壓裝時應使用適宜的工裝設備。裝置應裝配齊全，并按要求加注潤滑油脂；各活動摩擦表面應按規(guī)定加注潤滑油脂或潤滑油。5.3.3所用零部件、材料應符合相關標準規(guī)定的使用要求，踏板鍛造工藝應符合GB/T1173-2013的要求。5.4檢驗檢測5.4.1具備檢查機加工零件尺寸檢測能力。5.4.2具備承重測試、耐久性測試、抗電強度測試、高低溫測試、淋雨試驗、耐鹽霧試驗、振動試驗的檢測能力。6技術要求6.1外觀76.1.1外表面應無尖角、銳邊、污漬等瑕疵。6.1.2噴塑件、鍍鋅件表面應色澤一致，不得有劃痕、銹斑等影響美觀和使用性能的缺陷。6.1.3所有緊固件應裝配牢固。6.2性能6.2.1系統載重應≥表1規(guī)定。6.2.2系統行程應符合表1規(guī)定。6.2.3裝置總承重應符合各型號規(guī)定的承重要求，在模擬測試臺上，給裝置加載額定負荷，使其至工作狀態(tài)后，保持24小時，應沒有明顯的疲勞、彎曲現象產生。6.2.4裝置在正常伸縮工作狀況下，作業(yè)噪聲應低于60dB。6.2.5裝置的作業(yè)可靠性要求平均無故障工作次數不低于1000次，可靠度不低于99%。6.2.6抗電強度：控制器應能承受頻率50Hz、正弦波形的1000V電壓，試驗1min后，其絕緣層不應被擊穿。6.3環(huán)境適應性6.3.1使用環(huán)境溫度應能在環(huán)境溫度-30℃~50℃、相對濕度小于等于85%的條件下正常工作。6.3.2濕熱試驗按照7.3.2濕熱試驗后，系統應正常工作。6.3.3淋雨試驗按照7.3.3淋雨試驗后，系統應正常工作。6.3.4耐鹽霧性試驗按照7.3.4試驗后，每塊參比試樣的質量損失在70g/m2±20g/m2范圍內。6.3.5振動試驗按照7.3.5振動試驗后，系統應正常工作。6.3.6沖擊試驗按照7.4.6沖擊試驗后，系統應正常工作。6.4電磁兼容6.4.1系統控制器沿電源線的電瞬態(tài)傳導耐久性能應符合GB/T21437.2—2008的規(guī)定。6.4.2系統控制器靜電放電抗擾度性能應符合GB/T17626.2—2018中第5條的規(guī)定。7試驗方法7.1外觀用手感、目視方法檢查。87.2性能7.2.1承載能力裝置在測試平臺上，加足表1對應的額定載重量，承載物重心位于拓展倉外拓部分水平投影幾何中心（見圖1），進行拓展、回縮工作循環(huán)10次，工作過程應平滑順暢，聲音正常，無卡滯、停頓情況出圖1承載物重心位置7.2.2行程系統按正常操作規(guī)程工作，用鋼卷尺測量。重復10次，取算術平均值。7.2.3總承重量在模擬測試平臺上，加足規(guī)定總承重量，歷時24小時，承重部件應無永久變形；接入系統后應能正常工作。7.2.4作業(yè)噪聲的測量裝置在正常伸縮工作狀況下，在車輛附近測量作業(yè)噪聲。話筒朝車輛縱向中心線，離地高度1.6m。噪聲測點位置見圖2。從車輛中心至測量點距離3倍范圍內不得有較大的反射物，環(huán)境噪聲應比被測量噪聲低60dB（A）以上。測量結果應≤60dB。圖2噪聲測點位置97.2.5作業(yè)可靠性裝置在常態(tài)工作環(huán)境條件下，作業(yè)可靠性試驗次數為2000次，且加載承重量等于額定載重量，在檢驗過程中如發(fā)生故障，應按附錄2進行故障分類和統計。在試驗中系統應每間隔5分鐘進行拓展、回縮操作一次，試驗情況記入附錄1表中，試驗結束后分別按公式（1）、公式（2）計算下列指標：a)平均無故障工作次數Nb=N/R 式中：Nb----平均無故障工作次數，n；N-----作業(yè)可靠性試驗次數，n；R-----排除各類故障次數，當R=0時，取R值等于1計算。b)可靠度W=（N－R）/N×100% 式中：W----可靠度，%；R----排除故障的次數總和，n。7.2.6抗電強度測試按GB4943.1—2011的5.2要求。7.3環(huán)境適應性7.3.1使用環(huán)境溫度7.3.1.1系統在不通電狀態(tài)降溫至-30℃±2℃并保持2h，然后通電進行檢查。7.3.1.2系統在不通電狀態(tài)升溫至50℃±2℃并保持2h，然后通電進行檢查。7.3.2濕熱試驗保持溫度40℃±2℃,相對濕度升到85%±3%，保持時間48h。然后通電進行檢查，系統可正常工作。7.3.3淋雨試驗圖3淋雨噴嘴位置4208—2017的14.2.系統在拓展狀態(tài)下，測試按GB/T5要求，噴嘴內徑6.3mm，水流量12.5±0.625L/min,噴射時間不小于3min。在淋雨試驗臺上進行試驗（如圖1前、后部噴嘴的軸線與試樣基準X中心軸重疊，與垂直方向的夾角為30°~45°,噴嘴朝向試樣。側面噴嘴的軸線與試樣基準Y中心軸重疊，與垂直方向的夾角為30°~45°,噴嘴朝向試樣。頂部、底部噴嘴的軸線與試樣基準Z中心軸重疊，噴嘴朝向試樣。底部噴嘴與試樣地板下表面距離為300mm～700mm，其余部位噴嘴與試樣外表面距離為500mm～1300mm。噴嘴布置應保證規(guī)定的試樣外表面都被人工雨均勻覆蓋，不存在死區(qū)。滿足條件后系統應能正常工作。7.3.4耐鹽霧性測試按GB/T10125—2012的5.2要求，在系統外管上按要求取樣，在噴霧壓力98kPa，試樣經受48h的中性鹽霧試驗（NSS試驗）后，每塊參比試樣的質量損失在70g/m2±20g/m2范圍內。7.3.5振動性能測試按GB/T29482.1—2013的4.2.1要求。7.3.6沖擊性能測試按GB/T29482.1—2013的4.2.2要求。7.4電磁兼容7.4.1系統放置于瞬態(tài)發(fā)射試驗裝置內，試驗裝置施加輸出脈沖電壓Us=+50V的P2a波形5000個脈沖，觀察系統在施加騷擾期間和之后是否能正常工作；試驗裝置施加輸出脈沖電壓Us=-150V的P3a波形1h，觀察系統在施加騷擾期間和之后是否能正常工作；試驗裝置施加輸出脈沖電壓Us=+150V的P3b波形3h，觀察系統在施加騷擾期間和之后是否能正常工作。7.4.2對系統控制器金屬外殼的上面、側面和底面（以面對著觸摸屏為正面）各取一個點施加8kV的試驗電壓進行15次接觸放電試驗，試驗后，觀察系統控制器在制造商規(guī)定的限值內性能正常。對系統控制器觸摸屏施加15kV的試驗電壓進行15次空氣放電試驗，試驗后，觀察系統控制器在制造商規(guī)定的限值內性能正常。8檢驗規(guī)則8.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。8.2出廠檢驗8.2.1出廠檢驗合格后方可出廠。8.2.2出廠檢驗項目為本標準6.1、6.2、6.3、6.4條，其中6.1條逐臺進行，6.2、6.3、6.4條按GB/T2828.1—2012規(guī)定采用正常檢驗一次抽樣方案，取一般檢驗水平I，接收質量限（AQL）6.6，見表2。表1表2抽樣方案批量N樣本量n接收數Ac拒收數ReT/CAAMTBXXXX—XXXX≤150151～280281～500501～12001201～32003201～10000820325012357234688.3型式檢驗8.3.1型式試驗一般兩年進行一次，有下列情況之一時，亦應進行：a)新產品投產鑒定時；b)材料、元器件，工藝有較大改變，可能影響性能時；c)停產2年以上恢復生產時；d)出廠檢驗與上次有較大差異時；e)上級質量監(jiān)督部門和行業(yè)主管部門提出要求時。8.3.2型式檢驗抽樣應從出廠檢驗合格品中抽取，抽樣量為2臺。8.3.3型式檢驗項目為本標準6.1、6.2、6.3、6.4條的全部項目。8.3.4當型式檢驗結果有一項不符合本標準要求時，有一次整改的機會，若整改后還不符合本標準要求，則判本次型式檢驗不合格。9標志、使用說明書、包裝、運輸和貯存9.1標志產品及外包裝物上應標明：a)產品名稱；b)規(guī)格、型號；c)執(zhí)行標準號；d)制造廠名；e)批號；f)廠址；g)圖示標志應符合GB/T191的規(guī)定。9.2安全標志應在符合GB2894的規(guī)定。裝置外表面易見部位粘貼或噴涂明顯的警告標志。9.3使用說明書包裝箱內應附產品說明書，產品說明書應包含：a)安全信息與使用注意事項；b)型號與規(guī)格；c)安裝及配線；d)操作說明；e)報警信息；f)故障診斷與對策；g)保養(yǎng)和維護；h)零部件分解圖以方便客戶購買零部件；9.4包裝產品外包裝采用普通木箱包裝，應符合GB/T