制造企業(yè)庫(kù)存管理存在的問(wèn)題與對(duì)策探討

在當(dāng)今講究高質(zhì)量發(fā)展的經(jīng)濟(jì)時(shí)代下，制造企業(yè)想要提升自身高質(zhì)量發(fā)展水平，對(duì)內(nèi)則需要提升庫(kù)存管理能力。本文打算從制造企業(yè)庫(kù)存管理的必要性、制造企業(yè)庫(kù)存管理的現(xiàn)狀及存在的問(wèn)題、解決制造企業(yè)庫(kù)存管理問(wèn)題的對(duì)策等方面出發(fā)，對(duì)制造企業(yè)庫(kù)存管理問(wèn)題進(jìn)行探討。旨在論證制造企業(yè)庫(kù)存管理的重要性，幫助制造企業(yè)提升庫(kù)存管理認(rèn)識(shí)，打造現(xiàn)代化庫(kù)存管理體系，進(jìn)而有效提升存貨周轉(zhuǎn)率，改善總資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率，提高企業(yè)經(jīng)營(yíng)效益。一、庫(kù)存管理概述及制造企業(yè)庫(kù)存管理的必要性（一）庫(kù)存管理概述存貨是指制造企業(yè)在日常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中購(gòu)入用以生產(chǎn)的原材料、在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的自制半成品、為滿足銷(xiāo)售而儲(chǔ)備的產(chǎn)成品等。制造企業(yè)庫(kù)存管理主要是指對(duì)存貨的管理，存貨是維持企業(yè)正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)所需要的基礎(chǔ)條件，平衡供需關(guān)系，如果存貨安全庫(kù)存出現(xiàn)問(wèn)題，則會(huì)導(dǎo)致企業(yè)斷產(chǎn)，甚至停產(chǎn)，影響銷(xiāo)售部門(mén)向客戶交期。因此庫(kù)存管理是要企業(yè)花最少的成本，實(shí)現(xiàn)最優(yōu)的庫(kù)存配置，提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。（二）制造企業(yè)庫(kù)存管理的必要性1.保障企業(yè)正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中國(guó)是制造業(yè)大國(guó)，憑借勞動(dòng)力市場(chǎng)，在國(guó)際市場(chǎng)上具有一定競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。制造業(yè)大國(guó)的前提保障的庫(kù)存，庫(kù)存是企業(yè)重要的流動(dòng)資產(chǎn)之一，企業(yè)的日常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)依賴(lài)于庫(kù)存，有效的庫(kù)存管理，是促進(jìn)制造企業(yè)發(fā)展的基本保障。2.提升企業(yè)內(nèi)部管理水平隨著外部市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，制造企業(yè)毛利率逐步降低，企業(yè)需要降本維持凈利潤(rùn)。加強(qiáng)制造企業(yè)庫(kù)存管理，不僅可以有效提升企業(yè)內(nèi)部管理水平，還可以降低企業(yè)生產(chǎn)管理成本，從而提升企業(yè)在外部市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。3.提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益加強(qiáng)庫(kù)存管理，不僅可以規(guī)范制造企業(yè)內(nèi)部管理流程，還可以提升存貨周轉(zhuǎn)率，避免出現(xiàn)呆滯存貨，有效降低存貨管理成本，降低存貨資金成本，從而提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。因此如何加強(qiáng)庫(kù)存管理，如何通過(guò)加強(qiáng)庫(kù)存管理提升制造企業(yè)綜合市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，對(duì)企業(yè)而言起了至關(guān)重要的作用。二、制造企業(yè)庫(kù)存管理的現(xiàn)狀及存在的問(wèn)題（一）公司領(lǐng)導(dǎo)不重視庫(kù)存管理公司領(lǐng)導(dǎo)一般都背負(fù)考核指標(biāo)，一般企業(yè)績(jī)效考核指標(biāo)中往往銷(xiāo)售收入和凈利潤(rùn)占比較大，因此公司領(lǐng)導(dǎo)會(huì)更關(guān)注銷(xiāo)售和采購(gòu)這兩大與市場(chǎng)直接對(duì)接的部門(mén)，對(duì)內(nèi)部倉(cāng)庫(kù)管理部門(mén)往往交給生產(chǎn)總監(jiān)分管。正因?yàn)轭I(lǐng)導(dǎo)重視程度不夠，因此有的制造企業(yè)會(huì)認(rèn)為庫(kù)存管理只是一個(gè)簡(jiǎn)單的倉(cāng)儲(chǔ)與搬運(yùn)的動(dòng)作，是倉(cāng)庫(kù)人員根據(jù)相關(guān)指令進(jìn)行收貨與發(fā)貨的過(guò)程；更有的認(rèn)為公司生產(chǎn)所用的原材料與產(chǎn)成品既不能吃也不能用，不存在公司內(nèi)部偷盜的情況，基于此想法對(duì)庫(kù)存管理往往更容易忽視。（二）庫(kù)存管理制度不健全，落實(shí)不到位有了制度的保障，企業(yè)才能更有效開(kāi)展工作，中國(guó)制造企業(yè)發(fā)展至今，已經(jīng)形成一套庫(kù)存管理制度。有的制造企業(yè)制度不夠健全，或者屬于墻面制度，只上墻，不落實(shí)到實(shí)際工作中，庫(kù)存管理停留在表面，沒(méi)有具體的獎(jiǎng)懲機(jī)制，無(wú)法對(duì)企業(yè)管理起到真正的作用；有的制造企業(yè)庫(kù)存管理制度落實(shí)不到位，對(duì)庫(kù)存管理人員按計(jì)時(shí)發(fā)放工資，未落實(shí)庫(kù)存管理人員薪酬考核機(jī)制，因此員工工作積極性不高，同時(shí)對(duì)員工也缺乏約束。例如，倉(cāng)庫(kù)管理制度要求收發(fā)存單據(jù)應(yīng)日事日畢，即時(shí)錄入ERP系統(tǒng)，但是由于缺乏考核，倉(cāng)庫(kù)管理人員常常以發(fā)貨忙為借口，未能及時(shí)將單據(jù)錄入系統(tǒng)，導(dǎo)致倉(cāng)庫(kù)系統(tǒng)即時(shí)庫(kù)存不夠準(zhǔn)確；再比如倉(cāng)庫(kù)管理制度明確規(guī)定非倉(cāng)庫(kù)管理人員嚴(yán)禁進(jìn)入庫(kù)存區(qū)域，但是由于缺乏考核，生產(chǎn)人員為了方便，直接去庫(kù)存區(qū)域提取原材料，導(dǎo)致存貨出現(xiàn)賬實(shí)不符的情況。（三）庫(kù)存管理人員專(zhuān)業(yè)能力水平有限由于公司領(lǐng)導(dǎo)對(duì)庫(kù)存管理不夠重視，同時(shí)為了降本增效，減少對(duì)庫(kù)存管理的投入，人員配置中部分庫(kù)存管理不是專(zhuān)業(yè)人員，甚至由一線操作工轉(zhuǎn)崗到庫(kù)存管理，這些人員往往根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)或前任方法進(jìn)行操作，他們更關(guān)注的是簡(jiǎn)單的收發(fā)工作流程，更關(guān)注數(shù)量的準(zhǔn)確性，但是對(duì)庫(kù)位管理、周轉(zhuǎn)管理、呆滯存貨管理等往往無(wú)法得到充分認(rèn)識(shí)，很難在工作中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并針對(duì)性地提出改進(jìn)措施，導(dǎo)致庫(kù)存現(xiàn)場(chǎng)管理混亂，現(xiàn)場(chǎng)機(jī)頭料、模頭料、零頭料浪費(fèi)嚴(yán)重，同時(shí)由于庫(kù)管管理人員專(zhuān)業(yè)能力有限，缺少跟蹤，導(dǎo)致成品錯(cuò)發(fā)客戶的情況。（四）呆滯存貨占比大，占用資金成本制造企業(yè)的庫(kù)存一般包括原材料、自制半成品、產(chǎn)成品、五金配件等，庫(kù)存管理需要合理配置各品種的庫(kù)存結(jié)構(gòu)。一般制造企業(yè)由于生產(chǎn)線多、產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)多，隨著生產(chǎn)周期的加長(zhǎng)，庫(kù)存管理的缺失，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)及庫(kù)房?jī)?nèi)堆放大量零頭料、機(jī)頭料。同時(shí)由于質(zhì)量問(wèn)題形成客戶退貨，久而久之，公司形成大量呆滯存貨。呆滯存貨的產(chǎn)生不僅增加庫(kù)房現(xiàn)場(chǎng)管理難度，還占用有限的庫(kù)房空間，導(dǎo)致正常存貨周轉(zhuǎn)困難。再者，呆滯存貨占用企業(yè)流動(dòng)資金，增加財(cái)務(wù)費(fèi)用，影響企業(yè)收益。（五）庫(kù)存管理系統(tǒng)形同虛設(shè)制造企業(yè)發(fā)展至今，為有效貫穿采購(gòu)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售和財(cái)務(wù)，一般會(huì)運(yùn)用ERP系統(tǒng)對(duì)供應(yīng)鏈進(jìn)行管理，但是很多制造企業(yè)出現(xiàn)高系統(tǒng)配置，低人員配置情況。管理者想通過(guò)購(gòu)買(mǎi)高品質(zhì)軟件來(lái)提升庫(kù)存管理，但沒(méi)有充分考慮后續(xù)培訓(xùn)與具體實(shí)施方案，結(jié)果造成企業(yè)信息化沒(méi)有達(dá)到預(yù)期效果，成為擺設(shè)或展示。由于未完全有效使用EPR系統(tǒng)，導(dǎo)致庫(kù)存管理及時(shí)性不到位，采購(gòu)部門(mén)不能根據(jù)最新庫(kù)存下單，生產(chǎn)計(jì)劃部排產(chǎn)受限，銷(xiāo)售部門(mén)不能根據(jù)系統(tǒng)安排發(fā)貨時(shí)間，部門(mén)之間溝通仍需要建立手工臺(tái)賬，不僅增加員工工作量，還導(dǎo)致線上線下數(shù)據(jù)校對(duì)困難，財(cái)務(wù)成本核算不準(zhǔn)確。（六）存貨物料編碼管理混亂物料編碼是識(shí)別存貨的主要途徑，具有唯一性，就像我們身份證號(hào)碼一樣。但是很多制造業(yè)由于庫(kù)存管理混亂，采購(gòu)部門(mén)在與供應(yīng)商談判時(shí)使用供應(yīng)商官方學(xué)名，如大宗原材料氫氧化鋁；技術(shù)研發(fā)人員因?yàn)榫哂袑?zhuān)業(yè)性，則偏愛(ài)使用化學(xué)簡(jiǎn)稱(chēng)，如氫氧化鋁則簡(jiǎn)稱(chēng)為Al（OH）3；制造企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)人員，因?yàn)楣芾硇枰３Ｊ褂脙?nèi)部管理代號(hào)，稱(chēng)氫氧化鋁為1#；最終導(dǎo)致各部門(mén)之間溝通成本較大，且同一個(gè)物料在EPR系統(tǒng)中容易建立多個(gè)物料編碼，生產(chǎn)領(lǐng)用時(shí)因?yàn)槲锪暇幋a管理混亂，容易出現(xiàn)多采購(gòu)現(xiàn)象或者錯(cuò)誤領(lǐng)料現(xiàn)象，最終導(dǎo)致呆滯存貨的出現(xiàn)。三、改善制造企業(yè)庫(kù)存管理問(wèn)題的對(duì)策（一）提升庫(kù)存管理部門(mén)地位，發(fā)揮庫(kù)存管理職能作用要想管理好庫(kù)存，首先要有公司領(lǐng)導(dǎo)的支持和認(rèn)可，從公司組織架構(gòu)和部門(mén)職能出發(fā)，明確規(guī)劃庫(kù)存管理部門(mén)，并設(shè)置對(duì)應(yīng)的部門(mén)職責(zé)與部門(mén)績(jī)效考核指標(biāo)，要讓公司員工明白，流動(dòng)資產(chǎn)不僅僅只有應(yīng)收賬款，存貨也是重要組成部分。當(dāng)公司組織架構(gòu)明確規(guī)劃庫(kù)存管理部門(mén)后，作為庫(kù)存管理部門(mén)負(fù)責(zé)人，需要肩負(fù)起相應(yīng)責(zé)任，做好與銷(xiāo)售、生產(chǎn)、采購(gòu)等部門(mén)溝通工作，發(fā)揮好供應(yīng)鏈管理橋梁紐帶作用，通過(guò)提升庫(kù)存管理等措施，最終提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。（二）完善庫(kù)存管理制度，提升執(zhí)行力庫(kù)存管理部門(mén)根據(jù)公司實(shí)際情況，結(jié)合采購(gòu)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售等部門(mén)流程，編制庫(kù)存管理相關(guān)制度。編制制度時(shí)需要明確存貨收發(fā)存各流程，如采購(gòu)到貨如何檢驗(yàn)，如何辦理入庫(kù)，如果原材料到貨發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題，如何辦理退貨等。關(guān)于生產(chǎn)領(lǐng)用，需要與生產(chǎn)制造部門(mén)約法三章，沒(méi)有生產(chǎn)領(lǐng)料單或者沒(méi)有庫(kù)存管理人員在現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁生產(chǎn)制造部人員私自進(jìn)入庫(kù)存管理區(qū)域領(lǐng)用任何存貨，生產(chǎn)領(lǐng)用后，如發(fā)現(xiàn)因?yàn)樯a(chǎn)工藝改變或生產(chǎn)配方調(diào)整等原因，造成生產(chǎn)多領(lǐng)用存貨，需要將物料退回至倉(cāng)庫(kù)時(shí)，需要及時(shí)辦理生產(chǎn)領(lǐng)用退貨單，避免時(shí)間過(guò)久而造成損壞、浪費(fèi)。關(guān)于銷(xiāo)售發(fā)貨，需要獲取經(jīng)相關(guān)授權(quán)人審批后發(fā)貨通知單，方可辦理發(fā)貨，發(fā)貨時(shí)需要認(rèn)真校對(duì)產(chǎn)品名稱(chēng)、規(guī)格型號(hào)、批號(hào)、顏色等指標(biāo)，避免將產(chǎn)品錯(cuò)發(fā)客戶，如遇到客戶因質(zhì)量問(wèn)題等原因退貨，需要及時(shí)辦理退貨入庫(kù)手續(xù)。有了完善的制度支撐，需要明確相應(yīng)考核指標(biāo)，有衡量有對(duì)比才能區(qū)分差距，考核最終的目的不是為了懲罰，而是為了更好地引導(dǎo)員工向目標(biāo)奮進(jìn)，提升制度執(zhí)行力。（三）提高庫(kù)管管理人員專(zhuān)業(yè)技能及綜合素養(yǎng)為確保制造企業(yè)庫(kù)存管理工作有序推進(jìn)，企業(yè)除配置專(zhuān)業(yè)庫(kù)存管理負(fù)責(zé)人之外，還需配置專(zhuān)業(yè)化庫(kù)存管理專(zhuān)業(yè)人才。首先，在人力資源部招聘庫(kù)存管理人員時(shí)，需要關(guān)注引進(jìn)專(zhuān)業(yè)人員，招聘時(shí)需要備注入職硬件條件。其次，人才引進(jìn)后需要開(kāi)展上崗前培訓(xùn)，使新員工盡快適應(yīng)企業(yè)文化與企業(yè)管理模式，并對(duì)庫(kù)存管理工作形成正確認(rèn)知，提高后續(xù)工作積極性與責(zé)任心，為庫(kù)存管理提供安全保障。最后，企業(yè)還需要在內(nèi)部宣傳庫(kù)存管理的重要性，使企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和公司人員對(duì)庫(kù)存管理充分重視。（四）壓降呆滯存貨，提高資產(chǎn)使用效率為有效壓降制造企業(yè)呆滯存貨，企業(yè)需要進(jìn)行一系列籌劃。第一，庫(kù)房現(xiàn)場(chǎng)硬件條件需要跟上，比如合理配置貨架，利用有限的場(chǎng)地增加存貨儲(chǔ)存量之外，還能便于庫(kù)存管理人員更好地進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)整理，將存貨根據(jù)不同類(lèi)別進(jìn)行存放，方便查找。第二，庫(kù)存管理人員日常需要積極整理存貨，將破包的、毀損的存貨進(jìn)行挑選、換包裝等，日常進(jìn)行抽盤(pán)，每月進(jìn)行全面盤(pán)點(diǎn)，確保賬實(shí)一致，并與財(cái)務(wù)校對(duì)一致。第三，財(cái)務(wù)按月對(duì)存貨進(jìn)行結(jié)賬，結(jié)賬后由庫(kù)存管理人員整理呆滯存貨清單，區(qū)分呆滯類(lèi)別、呆滯原因，提請(qǐng)總經(jīng)理部關(guān)注。第四，總經(jīng)理部根據(jù)財(cái)務(wù)提交的呆滯存貨清單，按月組織呆滯存貨管理會(huì)議，要求采購(gòu)、技術(shù)、品管、生產(chǎn)、銷(xiāo)售進(jìn)行會(huì)議討論，并制定呆滯存貨壓降辦法，及時(shí)消化呆滯存貨，盤(pán)活資產(chǎn)，提高資產(chǎn)使用效率。第五，次月，財(cái)務(wù)對(duì)上月呆滯存貨處置情況進(jìn)行跟蹤匯報(bào)，直至處理完畢。（五）加強(qiáng)信息化建設(shè)，利用系統(tǒng)有效提升庫(kù)存管理水平隨著社會(huì)的發(fā)展，電子信息化水平的提升，自動(dòng)化系統(tǒng)覆蓋面的推廣，制造企業(yè)采用信息化管理，將是必然趨勢(shì)，但是信息化建設(shè)如果僅僅是將原有紙質(zhì)數(shù)據(jù)簡(jiǎn)單搬入系統(tǒng)，那只能減少員工工作量，唯有將管理本質(zhì)的改變，才能提升整體庫(kù)存管理水平。對(duì)制造企業(yè)而言應(yīng)該分四步走：第一步，在對(duì)制造企業(yè)進(jìn)行充分調(diào)研的基礎(chǔ)上建立有效的供應(yīng)鏈管理模式。調(diào)研需要關(guān)注采購(gòu)、銷(xiāo)售、生產(chǎn)等各部門(mén)對(duì)物料流程的各種需求，將其嵌入供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)，如果盲目地進(jìn)行系統(tǒng)搭建，則后續(xù)物料運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程會(huì)碰到很多壁壘，反而得不償失。第二步，對(duì)各部門(mén)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)。ERP系統(tǒng)的使用不僅僅是倉(cāng)庫(kù)管理人員的工具，更是貫穿于采購(gòu)、生產(chǎn)、技術(shù)、銷(xiāo)售、財(cái)務(wù)各部門(mén)的信息溝通紐帶，各使用部門(mén)必須高度配合，才能高效發(fā)揮系統(tǒng)功能。第三步，溝通交流不斷改進(jìn)。系統(tǒng)的建立不可能一次性滿足企業(yè)所有需求，要求各部門(mén)在日常工作中，不斷溝通，不斷反饋，系統(tǒng)配合不斷更新，最終打造一套適合企業(yè)管理需求的ERP軟件。第四步，形成標(biāo)準(zhǔn)化操作流程。人員的更新?lián)Q代，如果新老成員交替時(shí)以口口相傳的方式進(jìn)行，那么交接工作將大大受到影響，因此制造企業(yè)需要建立一整套ERP系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)操作流程，該流程需要涉及各使用部門(mén)、各使用崗位，讓日常工作標(biāo)準(zhǔn)化，才能有效提高準(zhǔn)確率和正確率。這四方面的加強(qiáng)，實(shí)現(xiàn)了資源共享，使物料從計(jì)劃、審批、采購(gòu)、生產(chǎn)領(lǐng)用、結(jié)余等環(huán)節(jié)，均得以有效調(diào)節(jié)，避免了因?yàn)閹?kù)存過(guò)量而占用資金，或因?yàn)閹?kù)存過(guò)少而影響生產(chǎn)，最終實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)降本。（六）建立統(tǒng)一規(guī)范的存貨物料編碼體系制造企業(yè)在物料管理中，都有大量的原材料、自制半成品、備品備件、產(chǎn)成品等，這些數(shù)據(jù)在進(jìn)入信息系統(tǒng)前都需要設(shè)置唯一的標(biāo)識(shí)，這就是我們通常所說(shuō)的“物料編碼”。物料編碼是企業(yè)信息化活動(dòng)中一個(gè)非常重要的活動(dòng)，是確定物料唯一性的一個(gè)重要過(guò)程，制造企業(yè)建立一個(gè)統(tǒng)一規(guī)范的物料編碼系統(tǒng)，需要關(guān)注以下幾點(diǎn)。第一，明確編碼含義，并進(jìn)行編碼分級(jí)，比如以1開(kāi)頭為原材料，以2開(kāi)頭為自制半成品，以3開(kāi)頭為產(chǎn)成品等。統(tǒng)一規(guī)范后各使用者通過(guò)編碼即可區(qū)分存貨類(lèi)別。第二，設(shè)置編碼位數(shù)，編碼位數(shù)不宜過(guò)長(zhǎng)，一般八位即可，因?yàn)橐痪€操作人員普遍文化程度不是很高，如果編碼過(guò)于復(fù)雜，不僅操作不方便、效率低，且容易出錯(cuò)。第三，配置專(zhuān)人添加編碼，為避免采購(gòu)、生產(chǎn)、技術(shù)等人員對(duì)同一物料因理解不同而建立多個(gè)物料編碼的情況，企業(yè)應(yīng)設(shè)置專(zhuān)人進(jìn)行ERP系統(tǒng)物料編碼管理，新建編碼需要經(jīng)過(guò)審批，并通知至物料使用相關(guān)部門(mén)，讓各部門(mén)人員達(dá)成共識(shí)。四、結(jié)束語(yǔ)庫(kù)存管理只有起點(diǎn)，沒(méi)有終點(diǎn)。庫(kù)存管理