GB-T粗鋼生產(chǎn)主要工序單位產(chǎn)品能源消耗限額

粗鋼生產(chǎn)主要工序單位產(chǎn)品能源消耗限額

1范圍

本標準規(guī)定了粗鋼生產(chǎn)主要工序單位產(chǎn)品能源消耗（以下簡稱單位產(chǎn)品能耗）術語和定義、能耗

限額等級、技術要求、統(tǒng)計范圍和計算方法。

本標準適用于鋼鐵企業(yè)進行燒結(jié)工序、球團工序、高爐工序、轉(zhuǎn)爐工序和電爐工序單位產(chǎn)品能耗

的計算、評價以及新建設備的能耗控制。

2規(guī)范性引用文件

下列文件的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文

件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適

用于本文件。

GB/T12723單位產(chǎn)品能源消耗限額編制通則

GB17167用能單位能源計量器具配備和管理通則

GB/T21368-2008鋼鐵企業(yè)能源計量器具配備和管理要求

3術語和定義

GB/T12723中界定的及下列術語和定義適用于本文件。

3.1

燒結(jié)工序單位產(chǎn)品能源消耗theenergyconsumptionofperunitproductofsinteringprocess

報告期內(nèi)，燒結(jié)工序每生產(chǎn)一噸合格燒結(jié)礦，扣除回收的能源量后實際消耗的各種能源總量。

3.2

球團工序單位產(chǎn)品能源消耗theenergyconsumptionofperunitproductofpelletizingprocess

報告期內(nèi)，球團工序每生產(chǎn)一噸合格球團礦，扣除回收的能源量后實際消耗的各種能源總量。

3.3

高爐工序單位產(chǎn)品能源消耗theenergyconsumptionofperunitproductofblastfurnaceprocess

報告期內(nèi)，高爐工序每生產(chǎn)一噸合格生鐵，扣除回收的能源量后實際消耗的各種能源總量。

3.4

轉(zhuǎn)爐工序單位產(chǎn)品能源消耗theenergyconsumptionofperunitproductofBOF(BasicOxygen

Furnace)process

10

GB21256—XXXX

報告期內(nèi)，轉(zhuǎn)爐工序每生產(chǎn)一噸合格粗鋼，扣除回收的能源量后實際消耗的各種能源總量。

3.5

電爐工序單位產(chǎn)品能源消耗theenergyconsumptionofperunitproductofEAF(ElectricArc

Furnace)process

報告期內(nèi)，電爐工序每生產(chǎn)一噸合格粗鋼，扣除回收的能源量后實際消耗的各種能源總量。

4能耗限額等級

4.1燒結(jié)工序單位產(chǎn)品能耗限額等級

4.1.1燒結(jié)工序單位產(chǎn)品能耗限額等級見表1，其中1級能耗最低。

表1燒結(jié)工序單位產(chǎn)品能耗限額等級

能耗限額等級

品種123

燒結(jié)工序單位產(chǎn)品

能耗,kgce/t≤45≤48≤54

注：燒結(jié)工序以配備燒結(jié)煙氣脫硫脫硝裝置且污染物排放達到《關于推進實施鋼鐵行業(yè)超低排放的

意見》要求為基準。

4.1.2燒結(jié)原料中稀土礦比例每增加1%，燒結(jié)工序能耗對應的能耗限額等級數(shù)值增加0.15kgce/t-燒結(jié)

礦。

4.1.3燒結(jié)原料中釩鈦磁鐵礦用量每增加1%，燒結(jié)工序能耗對應的能耗限額等級數(shù)值增加0.2

4.2球團工序單位產(chǎn)品能耗限額等級

球團工序單位產(chǎn)品能耗限額等級見表2，其中1級能耗最低。

表2球團工序單位產(chǎn)品能耗限額等級

品種能耗限額等級

123

球團工序單位產(chǎn)品

能耗,kgce/t≤17≤24≤36

4.2.2球團原料中稀土礦比例每增加1%，燒結(jié)工序能耗對應的能耗限額等級數(shù)值增加0.15kgce/t-燒結(jié)

礦。

4.2.3球團原料中釩鈦磁鐵礦用量每增加1%，燒結(jié)工序能耗對應的能耗限額等級數(shù)值增加0.2kgce/t-燒

結(jié)礦。

11

4.3高爐工序單位產(chǎn)品能耗限額等級

4.3.1高爐工序單位產(chǎn)品能耗限額等級見表3，其中1級能耗最低。

表3高爐工序單位產(chǎn)品能耗限額等級

品種能耗限額等級

123

高爐工序單位產(chǎn)品

能耗,kgce/t≤361≤370≤425

4.3.2高爐入爐原料中稀土礦用量比例每增加1%，高爐工序能耗對應能耗限額等級值增加0.3kgce/t-

鐵。

4.3.3高爐入爐原料中釩鈦磁鐵礦用量比例每增加1%，高爐工序能耗對應能耗限額等級值增加

0.45kgce/t-鐵。

4.4轉(zhuǎn)爐工序單位產(chǎn)品能耗限額等級

轉(zhuǎn)爐工序單位產(chǎn)品能耗限額等級見表4，其中1級能耗最低。

表4轉(zhuǎn)爐工序單位產(chǎn)品能耗限額等級

品種能耗限額等級

123

轉(zhuǎn)爐工序單位產(chǎn)品

能耗,kgce/t≤-30≤-25≤-10

注：提釩轉(zhuǎn)爐不在本標準考核之列

4.5電弧爐工序單位產(chǎn)品能耗限額等級

電弧爐全廢鋼冶煉時單位產(chǎn)品能耗限額等級見表5，其中1級能耗最低。電弧爐冶煉不銹鋼時單位

產(chǎn)品能耗等級數(shù)據(jù)在表5的基礎上增加10%。

表5電爐工序單位產(chǎn)品能耗限額等級

電爐規(guī)模能耗限額等級

123

30t＜電爐容量＜50t≤67≤78≤86

50t≤電爐容量＜70t≤61≤66≤72

電爐容量≥70t≤60≤64≤70

注：原料中每增加1%鐵水比，降低單位產(chǎn)品能耗0.8kgce/t。

5技術要求

5.1單位產(chǎn)品能耗限定值

12

GB21256—XXXX

5.1.1燒結(jié)工序單位產(chǎn)品能耗限定值

現(xiàn)有鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)的燒結(jié)工序單位產(chǎn)品能耗限定值應不大于表1中能耗限額等級的3級。

5.1.2球團工序單位產(chǎn)品能耗限定值

現(xiàn)有鋼鐵企業(yè)的球團工序單位產(chǎn)品能耗限定值應不大于表2中能耗限額等級的3級。

5.1.3高爐工序單位產(chǎn)品能耗限定值

現(xiàn)有鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)的高爐工序單位產(chǎn)品能耗限定值應不大于表3中能耗限額等級的3級。

5.1.4轉(zhuǎn)爐工序單位產(chǎn)品能耗限定值

現(xiàn)有鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)的轉(zhuǎn)爐工序單位產(chǎn)品能耗限定值應不大于表4中能耗限額等級的3級。

5.1.5電爐工序單位產(chǎn)品能耗限定值

現(xiàn)有鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)的電爐工序單位產(chǎn)品能耗限定值應不大于表5中能耗限額等級的3級。

5.2單位產(chǎn)品能耗準入值

5.2.1燒結(jié)工序單位產(chǎn)品能耗準入值

鋼鐵企業(yè)新建或改擴建燒結(jié)機時，其工序單位產(chǎn)品能耗準入值應不大于表1中能耗限額等級的2

級。

5.2.2球團工序單位產(chǎn)品能耗準入值

鋼鐵企業(yè)新建或改擴建球團設備時，其工序單位產(chǎn)品能耗準入值應不大于表2中能耗限額等級的

2級。

5.2.3高爐工序單位產(chǎn)品能耗準入值

鋼鐵企業(yè)新建或改擴建高爐時，其工序單位產(chǎn)品能耗準入值應不大于表3中能耗限額等級的2級。

5.2.4轉(zhuǎn)爐工序單位產(chǎn)品能耗準入值

鋼鐵企業(yè)新建或改擴建轉(zhuǎn)爐時，其工序單位產(chǎn)品能耗準入值應不大于表4中能耗限額等級的2級。

5.2.5電爐工序單位產(chǎn)品能耗準入值

鋼鐵企業(yè)新建或改擴建電爐時，其工序單位產(chǎn)品能耗準入值應不大于表5中能耗限額等級的2級。

6統(tǒng)計范圍和計算方法

6.1能耗統(tǒng)計范圍及能源折算系數(shù)取值原則

6.1.1統(tǒng)計范圍

6.1.1.1燒結(jié)工序單位產(chǎn)品能耗為生產(chǎn)系統(tǒng)（從熔劑、燃料破碎開始，經(jīng)配料、原料運輸、工藝過程混

料、燒結(jié)機、燒結(jié)礦破碎、篩分等到成品燒結(jié)礦皮帶機離開燒結(jié)工序為止的各生產(chǎn)環(huán)節(jié)）和輔助生產(chǎn)

13

系統(tǒng)（生產(chǎn)管理及調(diào)度指揮系統(tǒng)、機修、化驗、計量、水處理、燒結(jié)除塵和脫硫等環(huán)保設施）消耗的

能源量，扣除工序回收的能源量。不包括附屬生產(chǎn)系統(tǒng)（如食堂、保健站、休息室等）消耗的能源

量。

6.1.1.2球團工序單位產(chǎn)品能耗為生產(chǎn)系統(tǒng)（經(jīng)配料、原料運輸、造球、焙燒、篩分等到成品球團礦皮

帶機離開球團工序為止的各生產(chǎn)環(huán)節(jié)）和輔助生產(chǎn)系統(tǒng)（生產(chǎn)管理及調(diào)度指揮系統(tǒng)、機修、化驗、計

量、環(huán)保等）消耗的能源量，扣除工序回收的能源量。不包括附屬生產(chǎn)系統(tǒng)（如食堂、保健站、休息

室等）消耗的能源量。

6.1.1.3高爐工序單位產(chǎn)品能耗為生產(chǎn)系統(tǒng)（原燃料供給、鼓風、熱風爐、煤粉干燥及噴吹、高爐本體、

渣鐵處理等系統(tǒng)）和輔助生產(chǎn)系統(tǒng)（生產(chǎn)管理及調(diào)度指揮系統(tǒng)、機修、化驗、計量、水處理及除塵等環(huán)

保設施）消耗的能源量，扣除工序回收的能源量。不包括附屬生產(chǎn)系統(tǒng)（如食堂、保健站、休息室等）

消耗的能源量。

6.1.1.4轉(zhuǎn)爐工序單位產(chǎn)品能耗為從鐵水進廠到轉(zhuǎn)爐出合格鋼水為止的生產(chǎn)系統(tǒng)（鐵水預處理、轉(zhuǎn)爐本

體、渣處理、鋼包烘烤、煤氣回收與處理系統(tǒng)等）和輔助生產(chǎn)系統(tǒng)（生產(chǎn)管理及調(diào)度指揮系統(tǒng)和機

修、化驗、計量、軟水、環(huán)境除塵等設施）消耗的能源量，扣除工序回收的能源量，不包括精煉、連

鑄（澆鑄）、精整的能耗及附屬生產(chǎn)系統(tǒng)（如食堂、保健站、休息室等）消耗的能源量。

6.1.1.5電爐工序單位產(chǎn)品能耗為從廢鋼（鐵水）進廠到電爐出合格鋼水為止的生產(chǎn)系統(tǒng)和輔助生產(chǎn)系

統(tǒng)消耗的能源量，扣除工序回收的能源量，不包括精煉、連鑄（澆鑄）、精整的能耗及附屬生產(chǎn)系統(tǒng)

（如食堂、保健站、休息室等）消耗的能源量。

6.1.2能源及主要耗能工質(zhì)折算系數(shù)取值原則

6.1.2.1能源折算系數(shù)取值原則

鋼鐵企業(yè)能源管理應按GB17167、GB/T21368-2008的要求配備和管理能源計量器具，能源折算

系數(shù)應以企業(yè)在報告期內(nèi)實測的各種能源的熱值為基準，轉(zhuǎn)換為標準單位（kJ或kgce，其中

1kgce=7000kcal=29307.6kJ）。未實測的和沒有實測條件的，參見附錄A中提供的各種能源折算系數(shù)推

薦值。

6.1.2.2主要耗能工質(zhì)的折算系數(shù)取值原則

6.1.2.2.1實測耗能工質(zhì)生產(chǎn)轉(zhuǎn)換系統(tǒng)消耗的實物量。電力折算系數(shù)取當量值時，實物量以電力當量值

折算系數(shù)轉(zhuǎn)換得到耗能工質(zhì)當量值折算系數(shù)；電力折算系數(shù)取等價值時，實物量以電力等價值折算系

數(shù)轉(zhuǎn)換得到耗能工質(zhì)等價值折算系數(shù)；

6.1.2.2.2未實測的和沒有實測條件的，參見附錄B中提供的主要耗能工質(zhì)的折算系數(shù)推薦值。

6.2計算方法

6.2.1燒結(jié)工序單位產(chǎn)品能耗的計算

燒結(jié)工序單位產(chǎn)品能耗按公式（1）計算：

14

GB21256—XXXX

ee

sjzsjh（）

ESJ………………….1

PSJ

式中：

燒結(jié)工序單位產(chǎn)品能耗，單位為千克標準煤每噸燒結(jié)礦（）；

ESJ—kgce/t

esjz—燒結(jié)工序消耗的各種能源折標準煤量總和，單位為千克標準煤（kgce）；

esjh—燒結(jié)工序回收的能源量折標準煤量，單位為千克標準煤（kgce）；

燒結(jié)工序合格燒結(jié)礦產(chǎn)量，單位為噸（），以燒結(jié)工序合格燒結(jié)礦的生產(chǎn)量計。

PSJ—t

6.2.2球團工序單位產(chǎn)品能耗的計算

球團工序單位產(chǎn)品能耗應按公式（2）計算：

eqtzeqth

EQT………………….（2）

PQT

式中：

EQT—球團工序單位產(chǎn)品能耗，單位為千克標準煤每噸球團礦（kgce/t）；

eqtz—球團工序消耗的各種能源折標準煤量總和，單位為千克標準煤（kgce）；

eqth—球團工序回收的能源量折標準煤量，單位為千克標準煤（kgce）；

PQT—球團工序合格球團礦產(chǎn)量，單位為噸（t），以球團工序合格球團礦的生產(chǎn)量計。

6.2.3高爐工序單位產(chǎn)品能耗的計算

高爐工序單位產(chǎn)品能耗應按公式（3）計算：

ee

glzglh（）

EGL………………….3

PGL

式中：

高爐工序單位產(chǎn)品能耗，單位為千克標準煤每噸鐵（）；

EGL—kgce/t

eglz—高爐工序消耗的各種能源折標準煤量總和，單位為千克標準煤（kgce）；

eglh—高爐工序回收的能源量折標準煤量，單位為千克標準煤（kgce）；

高爐工序合格生鐵產(chǎn)量，單位為噸（）。

PGL—t

15

6.2.4轉(zhuǎn)爐工序單位產(chǎn)品能耗的計算

轉(zhuǎn)

爐

ezlzezlh

E…………………（4）

工ZL

PZL

序

式中：

單

E—轉(zhuǎn)爐工序單位產(chǎn)品能耗，單位為千克標準煤每噸鋼（kgce/t）；

位ZL

轉(zhuǎn)爐工序消耗的各種能源折標準煤量總和，單位為千克標準煤（）；

產(chǎn)ezlz—kgce

品

轉(zhuǎn)爐工序回收的能源量折標準煤量，單位為千克標準煤（）；

ezlh—kgce

能

P—轉(zhuǎn)爐工序合格粗鋼產(chǎn)量，單位為噸（t）。

耗ZL

電爐工序單位產(chǎn)品能耗的計算

應6.2.5

按

電

公

爐

edlzedlh

式E…………………（4）

工DL

PDL

（

序

式中：

）計算：

單

E—電爐工序單位產(chǎn)品能耗，單位為千克標準煤每噸鋼（kgce/t）；

位DL

電爐工序消耗的各種能源折標準煤量總和，單位為千克標準煤（）；

產(chǎn)edlz—kgce

品

edlh—電爐工序回收的能源量折標準煤量，單位為千克標準煤（kgce）；

能

PDL—電爐工序合格粗鋼產(chǎn)量，單位為噸（t）。

耗

應

按附錄A

公

（資料性）

式

（各種能源折算系數(shù)推薦值

）計算：

能源名稱國際單位制下的折算系數(shù)折標準煤系數(shù)

原煤20934kJ/kg0.7143kgce/kg

29727kJ/kg1.0143kgce/kg

干洗精煤

（灰分10%）（灰分10%）

無煙煤25120kJ/kg0.8571kgce/kg

動力煤20934kJ/kg0.7143kgce/kg

28469kJ/kg0.9714kgce/kg

焦炭(干全焦)

（灰分13.5%）（灰分13.5%）

焦粉28469kJ/kg0.9714kgce/kg

16

GB21256—XXXX

瀝青39000kJ/kg1.3307kgce/kg

燃料油41869kJ/kg1.4286kgce/kg

汽油43123kJ/kg1.4714kgce/kg

煤油43123kJ/kg1.4714kgce/kg

柴油42704kJ/kg1.4571kgce/kg

液化石油氣50242kJ/kg1.7143kgce/kg

粗苯41869kJ/kg1.4286kgce/kg

焦油33496kJ/kg1.1429kgce/kg

重油41869kJ/kg1.4286kgce/kg

天然氣35588kJ/m31.2143kgce/m3

焦爐煤氣16746kJ/m30.5714kgce/m3

高爐煤氣3139kJ/m30.1071kgce/m3

轉(zhuǎn)爐煤氣7327kJ/m30.2500kgce/m3

重油催化裂解氣3769kJ/m30.1286kgce/m3

蒸汽（中壓）3042kJ/kg0.1038kgce/kg

蒸汽（低壓）2866kJ/kg0.0978kgce/kg

電力（等價a）10023kJ/(kW·h)0.3420kgce/(kW·h)

電力（當量）3602kJ/(kW·h)0.1229kgce/(kW·h)

注1：kgce與kJ的轉(zhuǎn)換系數(shù)為29307.6，即1kgce=29307.6kJ

注2：洗精煤或焦炭灰分每增加1%，熱值相應減少334kJ/kg

a.電力等價值折算系數(shù)為2006年電力聯(lián)合會發(fā)布的火電機組發(fā)電煤耗

附錄B

（資料性）

主要耗能工質(zhì)折算系數(shù)推薦值

電力折算系數(shù)取當量值電力折算系數(shù)取等價值

耗能工質(zhì)名

稱國際單位制下的國際單位制下的

折標準煤系數(shù)折標準煤系數(shù)

折算系數(shù)折算系數(shù)

新水1213kJ/t0.0414kgce/t3373kJ/t0.1151kgce/t

17

工業(yè)水1392kJ/t0.0475kgce/t3874kJ/t0.1322kgce/t

軟水5539kJ/t0.1890kgce/t15413kJ/t0.5259kgce/t

33

壓縮空氣445kJ/m0.0152kgce/m31240kJ/m0.0423kgce/m3

33

氧氣2350kJ/m0.0802kgce/m36539kJ/m0.2231kgce/m3

33

氮氣495kJ/m0.0169kgce/m31377kJ/m0.0470kgce/m3

氬氣26002kJ/m30.8872kgce/m372360kJ/m32.4690kgce/m3

氫氣10299kJ/m30.3514kgce/m328657kJ/m30.9778kgce/m3

鼓風258kJ/m30.0088kgce/m3721kJ/m30.0246kgce/m3

注：kgce與kJ的轉(zhuǎn)換系數(shù)為29307.6，即1kgce=29307.6kJ

——————————

18

ICS27.010

CCSF01

中華人民共和國國家標準

GB21256-XXXX

代替GB21256-2013、GB32050-2015

粗鋼生產(chǎn)主要工序單位產(chǎn)品能源消耗

限額

Thenormofenergyconsumptionperunitproductofmajorindividual-processof

crudesteelmanufacturingprocess

（征求意見稿）

粗鋼生產(chǎn)主要工序單位產(chǎn)品能源消耗限額

1范圍

本標準規(guī)定了粗鋼生產(chǎn)主要工序單位產(chǎn)品能源消耗（以下簡稱單位產(chǎn)品能耗）術語和定義、能耗

限額等級、技術要求、統(tǒng)計范圍和計算方法。

本標準適用于鋼鐵企業(yè)進行燒結(jié)工序、球團工序、高爐工序、轉(zhuǎn)爐工序和電爐工序單位產(chǎn)品能耗

的計算、評價以及新建設備的能耗控制。

2規(guī)范性引用文件

下列文件的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文

件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適

用于本文件。

GB/T12723單位產(chǎn)品能源消耗限額編制通則

GB17167用能單位能源計量器具配備和管理通則

GB/T21368-2008鋼鐵企業(yè)能源計量器具配備和管理要求

3術語和定義

GB/T12723中界定的及下列術語和定義適用于本文件。

3.1

燒結(jié)工序單位產(chǎn)品能源消耗theenergyconsumptionofperunitproductofsinteringprocess

報告期內(nèi)，燒結(jié)工序每生產(chǎn)一噸合格燒結(jié)礦，扣除回收的能源量后實際消耗的各種能源總量。

3.2

球團工序單位產(chǎn)品能源消耗theenergyconsumptionofperunitproductofpelletizingprocess

報告期內(nèi)，球團工序每生產(chǎn)一噸合格球團礦，扣除回收的能源量后實際消耗的各種能源總量。

3.3

高爐工序單位產(chǎn)品能源消耗theenergyconsumptionofperunitproductofblastfurnaceprocess

報告期內(nèi)，高爐工序每生產(chǎn)一噸合格生鐵，扣除回收的能源量后實際消耗的各種能源總量。

3.4

轉(zhuǎn)爐工序單位產(chǎn)品能源消耗theenergyconsumptionofperunitproductofBOF(BasicOxygen

Furnace)process

10

GB21256—XXXX

報告期內(nèi)，轉(zhuǎn)爐工序每生產(chǎn)一噸合格粗鋼，扣除回收的能源量后實際消耗的各種能源總量。

3.5

電爐工序單位產(chǎn)品能源消耗theenergyconsumptionofperunitproductofEAF(ElectricArc

Furnace)process

報告期內(nèi)，電爐工序每生產(chǎn)一噸合格粗鋼，扣除回收的能源量后實際消耗的各種能源總量。

4能耗限額等級

4.1燒結(jié)工序單位產(chǎn)品能耗限額等級

4.1.1燒結(jié)工序單位產(chǎn)品能耗限額等級見表1，其中1級能耗最低。

表1燒結(jié)工序單位產(chǎn)品能耗限額等級

能耗限額等級

品種123

燒結(jié)工序單位產(chǎn)品

能耗,kgce/t≤45≤48≤54

注：燒結(jié)工序以配備燒結(jié)煙氣脫硫脫硝裝置且污染物排放達到《關于推進實施鋼鐵行業(yè)超低排放的

意見》要求為基準。

4.1.2燒結(jié)原料中稀土礦比例每增加1%，燒結(jié)工序能耗對應的能耗限額等級數(shù)值增加0.15kgce/t-燒結(jié)

礦。

4.1.3燒結(jié)原料中釩鈦磁鐵礦用量每增加1%，燒結(jié)工序能耗對應的能耗限額等級數(shù)值增加0.2

4.2球團工序單位產(chǎn)品能耗限額等級

球團工序單位產(chǎn)品能耗限額等級見表2，其中1級能耗最低。

表2球團工序單位產(chǎn)品能耗限額等級

品種能耗限額等級

123

球團工序單位產(chǎn)品

能耗,kgce/t≤17≤24≤36

4.2.2球團原料中稀土礦比例每增加1%，燒結(jié)工序能耗對應的能耗限額等級數(shù)值增加0.15kgce/t-燒結(jié)

礦。

4.2.3球團原料中釩鈦磁鐵礦用量每增加1%，燒結(jié)工序能耗對應的能耗限額等級數(shù)值增加0.2kgce/t-燒

結(jié)礦。

11

4.3高爐工序單位產(chǎn)品能耗限額等級

4.3.1高爐工序單位產(chǎn)品能耗限額等級見表3，其中1級能耗最低。

表3高爐工序單位產(chǎn)品能耗限額等級

品種能耗限額等級

123

高爐工序單位產(chǎn)品

能耗,kgce/t≤361≤370≤425

4.3.2高爐入爐原料中稀土礦用量比例每增加1%，高爐工序能耗對應能耗限額等級值增加0.3kgce/t-

鐵。

4.3.3高爐入爐原料中釩鈦磁鐵礦用量比例每增加1%，高爐工序能耗對應能耗限額等級值增加

0.45kgce/t-鐵。

4.4轉(zhuǎn)爐工序單位產(chǎn)品能耗限額等級

轉(zhuǎn)爐工序單位產(chǎn)品能耗限額等級見表4，其中1級能耗最低。

表4轉(zhuǎn)爐工序單位產(chǎn)品能耗限額等級

品種能耗限額等級

123

轉(zhuǎn)爐工序單位產(chǎn)品

能耗,kgce/t≤-30≤-25≤-10

注：提釩轉(zhuǎn)爐不在本標準考核之列

4.5電弧爐工序單位產(chǎn)品能耗限額等級

電弧爐全廢鋼冶煉時單位產(chǎn)品能耗限額等級見表5，其中1級能耗最低。電弧爐冶煉不銹鋼時單位

產(chǎn)品能耗等級數(shù)據(jù)在表5的基礎上增加10%。

表5電爐工序單位產(chǎn)品能耗限額等級

電爐規(guī)模能耗限額等級

123

30t＜電爐容量＜50t≤67≤78≤86

50t≤電爐容量＜70t≤61≤66≤72

電爐容量≥70t≤60≤64≤70

注：原料中每增加1%鐵水比，降低單位產(chǎn)品能耗0.8kgce/t。

5技術要求

5.1單位產(chǎn)品能耗限定值

12

GB21256—XXXX

5.1.1燒結(jié)工序單位產(chǎn)品能耗限定值

現(xiàn)有鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)的燒結(jié)工序單位產(chǎn)品能耗限定值應不大于表1中能耗限額等級的3級。

5.1.2球團工序單位產(chǎn)品能耗限定值

現(xiàn)有鋼鐵企業(yè)的球團工序單位產(chǎn)品能耗限定值應不大于表2中能耗限額等級的3級。

5.1.3高爐工序單位產(chǎn)品能耗限定值

現(xiàn)有鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)的高爐工序單位產(chǎn)品能耗限定值應不大于表3中能耗限額等級的3級。

5.1.4轉(zhuǎn)爐工序單位產(chǎn)品能耗限定值

現(xiàn)有鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)的轉(zhuǎn)爐工序單位產(chǎn)品能耗限定值應不大于表4中能耗限額等級的3級。

5.1.5電爐工序單位產(chǎn)品能耗限定值

現(xiàn)有鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)的電爐工序單位產(chǎn)品能耗限定值應不大于表5中能耗限額等級的3級。

5.2單位產(chǎn)品能耗準入值

5.2.1燒結(jié)工序單位產(chǎn)品能耗準入值

鋼鐵企業(yè)新建或改擴建燒結(jié)機時，其工序單位產(chǎn)品能耗準入值應不大于表1中能耗限額等級的2

級。

5.2.2球團工序單位產(chǎn)品能耗準入值

鋼鐵企業(yè)新建或改擴建球團設備時，其工序單位產(chǎn)品能耗準入值應不大于表2中能耗限額等級的

2級。

5.2.3高爐工序單位產(chǎn)品能耗準入值

鋼鐵企業(yè)新建或改擴建高爐時，其工序單位產(chǎn)品能耗準入值應不大于表3中能耗限額等級的2級。

5.2.4轉(zhuǎn)爐工序單位產(chǎn)品能耗準入值

鋼鐵企業(yè)新建或改擴建轉(zhuǎn)爐時，其工序單位產(chǎn)品能耗準入值應不大于表4中能耗限額等級的2級。

5.2.5電爐工序單位產(chǎn)品能耗準入值

鋼鐵企業(yè)新建或改擴建電爐時，其工序單位產(chǎn)品能耗準入值應不大于表5中能耗限額等級的2級。

6統(tǒng)計范圍和計算方法

6.1能耗統(tǒng)計范圍及能源折算系數(shù)取值原則

6.1.1統(tǒng)計范圍

6.1.1.1燒結(jié)工序單位產(chǎn)品能耗為生產(chǎn)系統(tǒng)（從熔劑、燃料破碎開始，經(jīng)配料、原料運輸、工藝過程混

料、燒結(jié)機、燒結(jié)礦破碎、篩分等到成品燒結(jié)礦皮帶機離開燒結(jié)工序為止的各生產(chǎn)環(huán)節(jié)）和輔助生產(chǎn)

13

系統(tǒng)（生產(chǎn)管理及調(diào)度指揮系統(tǒng)、機修、化驗、計量、水處理、燒結(jié)除塵和脫硫等環(huán)保設施）消耗的

能源量，扣除工序回收的能源量。不包括附屬生產(chǎn)系統(tǒng)（如食堂、保健站、休息室等）消耗的能源

量。

6.1.1.2球團工序單位產(chǎn)品能耗為生產(chǎn)系統(tǒng)（經(jīng)配料、原料運輸、造球、焙燒、篩分等到成品球團礦皮

帶機離開球團工序為止的各生產(chǎn)環(huán)節(jié)）和輔助生產(chǎn)系統(tǒng)（生產(chǎn)管理及調(diào)度指揮系統(tǒng)、機修、化驗、計

量、環(huán)保等）消耗的能源量，扣除工序回收的能源量。不包括附屬生產(chǎn)系統(tǒng)（如食堂、保健站、休息

室等）消耗的能源量。

6.1.1.3高爐工序單位產(chǎn)品能耗為生產(chǎn)系統(tǒng)（原燃料供給、鼓風、熱風爐、煤粉干燥及噴吹、高爐本體、

渣鐵處理等系統(tǒng)）和輔助生產(chǎn)系統(tǒng)（生產(chǎn)管理及調(diào)度指揮系統(tǒng)、機修、化驗、計量、水處理及除塵等環(huán)

保設施）消耗的能源量，扣除工序回收的能源量。不包括附屬生產(chǎn)系統(tǒng)（如食堂、保健站、休息室等）

消耗的能源量。

6.1.1.4轉(zhuǎn)爐工序單位產(chǎn)品能耗為從鐵水進廠到轉(zhuǎn)爐出合格鋼水為止的生產(chǎn)系統(tǒng)（鐵水預處理、轉(zhuǎn)爐本

體、渣處理、鋼包烘烤、煤氣回收與處理系統(tǒng)等）和輔助生產(chǎn)系統(tǒng)（生產(chǎn)管理及調(diào)度指揮系統(tǒng)和機

修、化驗、計量、軟水、環(huán)境除塵等設施）消耗的能源量，扣除工序回收的能源量，不包括精煉、連

鑄（澆鑄）、精整的能耗及附屬生產(chǎn)系統(tǒng)（如食堂、保健站、休息室等）消耗的能源量。

6.1.1.5電爐工序單位產(chǎn)品能耗為從廢鋼（鐵水）進廠到電爐出合格鋼水為止的生產(chǎn)系統(tǒng)和輔助生產(chǎn)系

統(tǒng)消耗的能源量，扣除工序回收的能源量，不包括精煉、連鑄（澆鑄）、精整的能耗及附屬生產(chǎn)系統(tǒng)

（如食堂、保健站、休息室等）消耗的能源量。

6.1.2能源及主要耗能工質(zhì)折算系數(shù)取值原則

6.1.2.1能源折算系數(shù)取值原則

鋼鐵企業(yè)能源管理應按GB17167、GB/T21368-2008的要