2021年精益生產(chǎn)知識競賽題庫

精益生產(chǎn)知識題庫（筆試題）一、簡答題精益生產(chǎn)概念？答：不斷消除所有不增長產(chǎn)品價值工作，是一種減少揮霍準時化生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)兩大支柱？答：自動化和準時化生產(chǎn)（JIT）。什么是5S？答：整頓、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。精益生產(chǎn)七大揮霍是什么？答：過量生產(chǎn)、運送、等待、移動、多余動作、缺陷、庫存。什么是TPM？答：全員參加工廠全面改進活動。精益生產(chǎn)追求七個零指？答：零切換、零庫存、零物耗、零不良、零故障、零停滯、零事故。消除揮霍ECRS四原則是？答：取消、合并、重排、簡化。創(chuàng)造無間斷流程目是？答：消除作業(yè)流程揮霍。精益思想五個原則？答：價值、價值流、流動、拉動、盡善盡美。什么是原則作業(yè)？答：作業(yè)必要遵守原則，包括生產(chǎn)節(jié)拍時間、原則在制品數(shù)量、操作順序三個要素。精益生產(chǎn)管理辦法特點？答：拉動式生產(chǎn)、全面質量管理、團隊工作法、并行工程。辨認揮霍辦法有哪些？答：①探究因素：揮霍因“不一致”“不均衡”“不合理”因素而不斷發(fā)生；②三現(xiàn)原則：到現(xiàn)場、看現(xiàn)物、把握現(xiàn)象；③5W1H法：對每個揮霍作業(yè)重復問為什么，從而查找揮霍主線因素；④價值流分析：鑒別在設計、訂單解決、制造過程中每一種活動價值。精益生產(chǎn)三大重點？答：Q（quality）品質好、C(cost)成本低、D(delivery)交期準。實行5S要點是什么？答：①三定原則：定物、定點、定量；②三要素：放置場合、放置辦法、標記辦法。TPM兩大活動基石是什么？答：①5S活動；②小集團活動機制現(xiàn)場問題處置要點是什么？①當問題發(fā)生時先到現(xiàn)場；②檢查實物；③當場采用緊急辦法；④發(fā)掘真正因素并予以排除；⑤原則化防止再發(fā)生。5W1H法中5W1H各指何意？答：who：何人發(fā)現(xiàn)？何人產(chǎn)生？when：何時發(fā)生？where：何處發(fā)生？what：發(fā)生何事？why：為什么發(fā)生？價值流圖繪制環(huán)節(jié)是什么？答：①選定產(chǎn)品系列；②繪制現(xiàn)況圖；③繪制將來狀態(tài)圖；④工作籌劃。生產(chǎn)籌劃特性是什么？答：①動態(tài)性；②不擬定性；③記錄波動；④依存關系。生產(chǎn)線布局重要有哪四種基本類別？答：定位原則布局；工藝原則布局；產(chǎn)品原則布局；成組技術（單元式）布局。合理化建議活動基本原則是什么？答：①堅持群眾性原則；②堅持立足崗位原則；③堅持持續(xù)推動原則；④堅持務求實效原則。什么是合理化建議?答：合理化建議是員工對本單位運營、管理等方面各個環(huán)節(jié)所提出、有助于本單位發(fā)展改進辦法和辦法。合理化建議活動合用對象是誰？答：合理化建議活動合用于公司所有單位和員工。合理化建議工作流程是什么？答：①提案提出；②提案審查；③組織實行；④實行跟蹤；⑤效益計算；⑥提案匯總。合理化建議活動第一負責人是誰？答：合理化建議活動第一負責人是各單位黨政一把手。合理化建議活動運營機制是什么？答：合理化建議工作實行黨委領導、行政主抓、工會助推、全員參加管理機制。精益生產(chǎn)示范區(qū)九項精益改進活動是什么？答：①現(xiàn)場5S改進；②人員效率改進；③在制品存量控制；④生產(chǎn)周期改進；⑤生產(chǎn)物流優(yōu)化；⑥班產(chǎn)能力改進；⑦生產(chǎn)工藝優(yōu)化；⑧價值流映射；⑨開展TPM改進。精益生產(chǎn)示范區(qū)班組建設管理四項基本內容是什么？答：①班組組織建設；②班組園地看板；③班組目的管理；④員工多技能發(fā)展。TPM特點是什么？答：TPM特點就是三個“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。TPM目的是什么？答：TPM目的可以概括為四個“零”，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。班組長基本素質有哪些？答：先進思想素質；突出業(yè)務素質；健康身心素質。班組現(xiàn)場管理八要素是什么？答：①人員管理；②設備管理；③材料管理；④環(huán)境管理；⑤能源管理；⑥信息管理；⑦辦法管理；⑧時間管理。什么是目的管理？答：目的管理就是管理者通過各側面、各層級目的科學確立，引導執(zhí)行者一步步實現(xiàn)各層級目的以實現(xiàn)最后目的管理辦法。實行目的管理五個環(huán)節(jié)是什么？答：①制定目的；②目的分解；③目的實行；④檢查實行成果及獎懲；⑤信息反饋及解決。TPM八大支柱是什么？答：①個別改進；②自主保全；③專業(yè)保全；④開發(fā)管理；⑤品質保全；⑥人才培養(yǎng)；⑦事務改進

；⑧環(huán)境改進。標桿管理可以分為哪四種類型？答：①內部標桿管理；②競爭標桿管理；③職能標桿管理；④流程標桿管理?？窗骞δ苁鞘裁?？答：①生產(chǎn)及運送工作指令；②防止過量生產(chǎn)和過量運送；③目視管理工具；④改進工具。生產(chǎn)現(xiàn)場成本重要有哪些？答：①人員成本；②設備成本；③材料成本；④辦法成本；⑤環(huán)境成本；⑥能源成本；⑦信息成本；⑧協(xié)調成本。物料管理四個目是什么？答：滿足生產(chǎn)需要；做好物料防護；防止物料誤用錯用；減少成本。如何減少物料管理中成本？答：第一，依照生產(chǎn)籌劃，做出物料分析，做出較長時間物料請購籌劃，使物料采購可以按需采購，避免大批量盲目進貨。第二，物料采購時，必要在充分理解狀況基本上做出籌劃，標注清晰物料名稱、型號、數(shù)量，以防錯誤采購延誤時間導致?lián)]霍和錯誤采購導致?lián)p失。第三，減少物料庫存，提高物料周轉率，減少資金占壓。第四，依照客戶需求，及時調節(jié)物料需求籌劃，既要保證生產(chǎn)需求又要防止過量采購。第五，保證帳物一致，保證物料信息精確，使有權調動物料人獲得真實精確物料信息，物盡其用。影響安全心理因素重要有哪些？答：①僥幸心理；②經(jīng)驗心理；③“趕工”心理；④麻痹大意；⑤偷懶省事；⑥心情煩躁；⑦爭強好勝；⑧判斷失誤。現(xiàn)場常用安全防范內容有哪些？答：①機械設備安全；②電氣設備安全；③高空作業(yè)安全；④有毒有害作業(yè)防護。群體心理有哪些特點？答：①直接性；②混沌性；③感染性。群體心理功能有哪些？答：①整合功能；②影響士氣功能；③顯示屏功能；④警示器功能。影響溝通重要障礙有哪些？答：①語言障礙；②知識經(jīng)驗差距產(chǎn)生障礙；③組織構造不合理；④溝通方式選取不當。定性分析辦法有哪些？答：①歸納演繹；②分析綜合；③比較分析；④5WH解析；⑤問5次為什么；⑥魚刺圖法；⑦頭腦風暴法；⑧德爾菲法；⑨問卷調查；⑩流程跟蹤。定量分析辦法有哪些？答：①80/20法則；②ABC分析法；③有關分析法；④比率分析；⑤記錄分析；⑥構造分析；⑦平衡分析；⑧數(shù)學模型；⑨敏感性分析。過程控制系統(tǒng)四個基本構成要素是什么？答：過程；過程性能信息；對過程采用辦法；對輸出采用辦法。記錄過程控制特性是什么？答：①是一種直觀分析控制工具；②是對過程進行事前控制工具；③用于對過程特性進行控制；④必要基于有效數(shù)據(jù)收集。二.判斷題超過客戶需求、生產(chǎn)所必須任何設備、材料、場地及人工都叫做揮霍。（√）休哈特對控制定義乃是所謂對不良輸出采用糾正辦法。（×）依照概率論中小概率事件原理，概率很小隨機事件在一次實驗中幾乎不也許發(fā)生。（√）定性分析重要建立在數(shù)學、概率、記錄等學科基本上，通過對事物量關系來揭示所研究事物間內在規(guī)律與趨勢。（×）原則作業(yè)動作是操作者作業(yè)行為規(guī)范，是達到作業(yè)目基本。（√）普通計點特性數(shù)據(jù)服從二項分布，如電路板上焊接不良點。（×）履行精益生產(chǎn)一定要從分析價值流開始，再運用JIT、看板、自動化等工具，否則不是履行精益生產(chǎn)。（×）工業(yè)發(fā)展經(jīng)歷了單件生產(chǎn)方式、大量生產(chǎn)方式、精益生產(chǎn)方式。（√）庫存揮霍泛指一切原材料庫存、在制品（WIP）庫存以及成品庫存。（√）德爾菲法就是順著業(yè)務交易和解決途徑，全過程理解公司管理狀況。（×）頭腦風暴法重要特點在于能最大限度地挖掘參加人員潛能，使參加者可以無拘無束地表達自己對于問題意見。（√）國際原則ISO8258:1991提出，在實際工作中Cp=0.67為最小可接受值，由于存在抽樣誤差，且不存在永遠處在記錄控制狀態(tài)過程。（×）問題真因找到之后，就應當擬定改進方案，以消除產(chǎn)生問題因素是問題不再復發(fā)。（√）大批量生產(chǎn)方式源于日本，是基于日本公司間關系，強調市場導向，優(yōu)化資源配備，每個公司以財務關系為界限，優(yōu)化自身內部管理。（×）“一邊加工、一邊檢查”事例屬于改進原則中“組合”原則。（√）倘若動作分析改進效果較為明顯，就應通過“原則化”加以維持。（√）班組管理有樹立理念、工作流程、人才培養(yǎng)、公司文化4個階段。（√）“人、機、料、法、環(huán)”屬于班組管理管理目。（×）班組人事管理屬于班組管理慣用工具。（√）精益生產(chǎn)既追求制造設備高度自動化和當代化，也強調對既有設備改造和依照實際需要采用先進技術。（×）作業(yè)原則化就要規(guī)定每一種崗位、每一道工序均有一份作業(yè)指引書，然后檢查員工與否按照作業(yè)指引書規(guī)定工作。（√）不同工序加工設備之間距離非常遠，加工過程中產(chǎn)生中間產(chǎn)品需要耗費較多時間和人力才干搬運到下一道工序，這樣現(xiàn)象被稱為“孤島設備”。（√）普通生產(chǎn)節(jié)拍不不大于裝箱節(jié)拍。（×）問五次為什么法可視為是魚骨圖法簡樸迅速應用。（√）“一種流”生產(chǎn)規(guī)定將生產(chǎn)設備按照“一字型”來排列，從入口到出口形成一個完整“一字型”，這樣就可以增長生產(chǎn)效率。（×）信號看板，是指各工序進行加工時所用看板，這種看板規(guī)定了所生產(chǎn)零部件及其數(shù)量，它只在工作地和它出口存儲處之間來回。（×）生產(chǎn)線平衡是使各作業(yè)時間盡量相近技術和辦法。（√）均衡化生產(chǎn)概念是生產(chǎn)較多批量，與顧客實際消費量保持一致。（×）80/20法則表白在因和果、收獲與付出之間存在不平衡關系。（√）老式生產(chǎn)方式下，生產(chǎn)有時候過于繁忙而有時候又非?？臻e，工廠對零部件使用量是安定化。（×）“一種流”生產(chǎn)第一要點就是要使產(chǎn)品生產(chǎn)各道工序做到幾乎同步進行，使產(chǎn)品實現(xiàn)多件生產(chǎn)、多件流動。（×）看板是在拉動式生產(chǎn)中建立緩沖存貨一種制度。（√）JIT主張采用自動化限度高、生產(chǎn)批量大設備，不主張采用小型、便宜設備。（×）限制理論中庫存涉及扣除折舊后固定資產(chǎn)。（√）瓶頸工序良率提高或作業(yè)改進將有助于平衡率提高。（√）5S是指對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素所處狀態(tài)不斷地進行整頓、整頓、清潔、清掃和提高素養(yǎng)活動，它來源于美國，并在美國公司中廣泛履行。（×）TPM自主保全7大環(huán)節(jié)中，最后一步是“自主管理”。（√）精益生產(chǎn)方式把工作任務和責任最大限度地轉移到直接為產(chǎn)品增值工人身上，并且任務分到小組，由小組內工人協(xié)作承擔。（√）同步流程（SFM）強調提高設備開動并提高生產(chǎn)效率。（×）從精益生產(chǎn)觀點看，每天生產(chǎn)節(jié)拍應固定，方能保證產(chǎn)品質量穩(wěn)定并實行同步流程。（√）看板管理可以說是JIT生產(chǎn)方式中最獨特某些，因而可以把JIT生產(chǎn)方式與看板方式等同起來。（×）為實現(xiàn)柔性和生產(chǎn)率統(tǒng)一，精益生產(chǎn)方式JIT必要在組織、勞動力、設備三方面體現(xiàn)出較高柔性。（√）由于JIT生產(chǎn)方式生產(chǎn)是按周或日平均，因此與老式大生產(chǎn)、按批量生產(chǎn)方式不同，JIT均衡化生產(chǎn)中無批次生產(chǎn)概念。（√）在U型生產(chǎn)單元內，雖然各種機床緊湊地組合在一起，但是不規(guī)定并且不便于生產(chǎn)作業(yè)工人可以進行各種機床操作，以及負責多道工序作業(yè)。（×）精益生產(chǎn)方式是戰(zhàn)后日本汽車工業(yè)遭到“資源稀缺”和“多品種、少批量”市場制約產(chǎn)物。（√）全面質量管理，強調質量是生產(chǎn)出來而非檢查出來，由生產(chǎn)中質量管理來保證最后質量。（√）三.單項選取題當代制造業(yè)與原則化，重要建立在工業(yè)工程原理之上，最早提出該原理是（A）。A.泰勒B.大野耐一C.張富士夫D.享利.富特（D）是20世紀30年代由美國科學家奧斯本提出來辦法，重要特點是能最大限度地挖掘參加人員潛能，使參加者可以無拘無束地表達表達自己對于問題意見和提案。A.5WH法B.德爾菲法C.有關分析法D.頭腦風暴法（B）是通過記錄不同變量若干組互相相應數(shù)據(jù)來確認變量之間關聯(lián)限度分析辦法。A.魚刺圖法B.有關分析法C.德爾菲法D.ABC分析法特性測量成果只有合格與不合格兩種狀況離散性數(shù)據(jù)，普通服從（A）。A.二項分布B.T分布C.泊松分布D.指數(shù)分布下面對于授權性制度與程序描述，哪個是對的？（D）A.把制度原則化，以避免人員?；ㄕ校⒈O(jiān)督成本B.制度設計必要使員工無法鉆出控制圈C.制度是員工必要遵守批示，不容受到挑戰(zhàn)D.制度是可以改進最佳實務樣板如果你是一種領導，你喜歡什么樣員工？（B）A.每天在忙B.做事條理清晰，盡管每天不在忙碌，但都把事情解決井井有條C.員工工作場合在視覺上混亂無章D.讓她在本人計算機里找個東西耗費諸多時間為每一種零部件或工具規(guī)劃固定放置地點，屬于5S中哪項（B）。A.整頓B.整頓C.清掃D.清潔下面不屬于七大揮霍是（C）。A.等待揮霍B.動作揮霍C.時間揮霍D.加工自身揮霍長距離搬運在制品，缺少效率運送，進出倉庫或在流程之間搬運原材料、零部件或最后產(chǎn)品，此種揮霍稱為（A）。A.不必要運送B.不必要移動C.庫存D.多余加工如下那一項不是小批量好處（B）。A.在制品庫存量低B.每種產(chǎn)品生產(chǎn)頻數(shù)低C.維持庫存費低D.檢查和返工成本低E.物料流動快精益生產(chǎn)內容不涉及（D）。A.產(chǎn)品精細B.布置精細C.組織精細D.管理復雜化E.過程精細5S管理核心是（B）。A.整頓B.整頓C.清掃D.清潔關于精益生產(chǎn)對的說法是（B）。A.精益生產(chǎn)是QR戰(zhàn)略在生產(chǎn)領域延續(xù)B.精益生產(chǎn)是在日本豐田JIT生產(chǎn)基本上提出來新生產(chǎn)方式C.精益生產(chǎn)追求是對定制化需求迅速反映D.精益生產(chǎn)是大規(guī)模定制另一種說法關于看板管理，錯誤說法是（D）。A.看板是后道工序向前道工序取貨根據(jù)B.看板具備改進機能C.實際生產(chǎn)管理中使用看板形式各種各樣D.沒有看板不能生產(chǎn)，但能運送協(xié)助公司轉變?yōu)榫婀驹E竅是（B）。A.先從做中學習，再施以訓練B.使用價值流程圖以建立將來愿景，并協(xié)助員工學習如何觀測C.通過改進研討會來輔導，并促成迅速變革D.依照價值流程來架構管理工作將價值流程圖張貼于“精益現(xiàn)狀布告欄”上，是一種（D）顯示辦法，用以讓全體員工理解目邁進展狀況。A.直接B.感覺C.間接D.視覺庫存是指（D）。A.存儲在倉庫中物B.用于生產(chǎn)和/或服務所使用儲備物資C.用于銷售儲備物資D.用于生產(chǎn)和/或服務，以及用于銷售儲備物資可以起到防止缺貨，提高服務水平庫存，稱為（A）。A.安全庫存B.周轉庫存C.運送庫存D.預期庫存可以起到節(jié)約開支、減少成本、獲得規(guī)模經(jīng)濟作用庫存，稱為（B）。A.安全庫存B.周轉庫存C.運送庫存D.預期庫存準時化生產(chǎn)方式何時在日本研究和開發(fā)出來？（C）A.二十世紀一二十年代B.二十世紀三四十年代C.二十世紀四五十年代D.二十世紀五六十年代JIT系統(tǒng)以何為出發(fā)點？（A）A.準時生產(chǎn)B.適量生產(chǎn)C.大量生產(chǎn)D.質量第一JIT是按照什么方式組織生產(chǎn)？（B）A.推動式B.拉動式C.移動式D.流動式JIT方式目的是（A）A.徹底消除無效勞動所導致?lián)]霍B.堅決回絕生產(chǎn)過程中在制品C.徹底清除無效勞動導致不良品D.大量推銷社會所需要產(chǎn)品JIT方式對庫存結識錯誤是：（B）A.一定量庫存是可以理解B.庫存增長是大生產(chǎn)必不可少產(chǎn)物C.庫存是一種弊病D.庫存水平要保持在合理水平上實現(xiàn)生產(chǎn)過程同步化基本是什么？（D）A.大量生產(chǎn)B.批量生產(chǎn)C.安全生產(chǎn)D.均衡生產(chǎn)JIT生產(chǎn)方式中，質量檢查人員任務是（D）A.發(fā)現(xiàn)不合格品B.檢出不合格品C.減少不合格品D.防止不合格品PDCA循環(huán)是十分重要，其中C含義為（B）A.保證B.檢查C.解決D.改進實現(xiàn)JIT生產(chǎn)重要工具是（B）。A.自動化機器B.看板C.時間測定D.工作分析JIT核心是追求（A）。A.零庫存生產(chǎn)方式B.柔性生產(chǎn)方式C.大量產(chǎn)出方式D.EOQ方式核心路線是（B）。A.活動（作業(yè)）最多路線B.活動時間持續(xù)最長路線C.存在時差作業(yè)構成路線D.成本高作業(yè)構成路線一種簡樸創(chuàng)造與簡樸概念促成了影響深遠發(fā)現(xiàn)，應當在流程中內建（A）。A.品質管理B.素質管理C.效益管理D.人才管理如何采用工作場合視覺管理與人員導向，同步又運用計算機技術與長處答案是？（A）A.運用視覺管理使問題無處隱藏B.使作可靠、已徑過充分測試技術以協(xié)助員工及生產(chǎn)流程C.工作原則化是持續(xù)改進與授權員工基本D.實行拉動式生產(chǎn)制度以避免生產(chǎn)過剩國際上普遍把物流稱為（A）。A.減少成本最后邊界B.增長成本工作C.對成本沒有影響工作D.以上都不對JIT即Justintime，普通翻譯為（A）A.準時生產(chǎn)方式B.及時生產(chǎn)方式C.剛好生產(chǎn)方式D.僅僅生產(chǎn)方式（A）是控制前置期重要原則，同步也能在工作負荷尖峰引進更多人員參加籌劃。A.工作原則化B.無間斷流程C.拉式制度D.目視化管理。在服務型公司中，從（B）著手，定義價值，然后再繪制為顧客創(chuàng)造價值流程那么，辨識流程工作就會容易得多。A.籌劃B.顧客C.員工D.領導（C）真正益處在于緊密連接流程使問題浮現(xiàn)出來。A.間斷流程B.階段流程C.無間斷流程D.技術流程精益生產(chǎn)無間斷流程中，如支持部門速度落后，接受信息部門將（B）A.正常運營B.停轉C.停轉一會后繼續(xù)運營D.間斷運營不精益流程，會使流程與流程之間（C）A.暢通B.更協(xié)調C.缺少協(xié)調D.節(jié)約時間精益制造流程中有一種經(jīng)證明、非常有效辦法是（C）A.召開研討B(tài).進行變革C.繪制價值流程圖（valuestreammapping）D.應用豐田模式任何改進流程第一步是讓團隊辨認出（A），已經(jīng)滿足這些需求支持或創(chuàng)造價值流程。A.顧客需求B.無用流程C.流程負責人D.有用流程分析現(xiàn)狀這個環(huán)節(jié)最后且最重要工作是辨認出哪些是（B）。A.不能創(chuàng)造價值活動B.創(chuàng)造價值活動C.不能創(chuàng)造價值，但必要活動D.可以改進活動某些成功改進研討會著重使用（A）辦法來建立追蹤與控制流程制度。A.視覺管理B.流程管理C.籌劃管理D.目的管理四.多項選取題下述情形不符合動作經(jīng)濟原則有（ABCD）。A.作業(yè)時雙手須交叉取物B.彎腰取工件C.轉身D.單工序作業(yè)時須走動作業(yè)庫存害處涉及（ABC）。A.導致額外成本B.帶來缺貨風險C.掩蓋問題和矛盾線平衡（Linebalancing）改進原則和辦法涉及（ABCDE）。A.改進瓶頸工序B.將瓶頸工序作業(yè)內容分擔給其他工序C.增長作業(yè)員，提高平衡率D.合并有關工序，重新排布生產(chǎn)工序E.分解作業(yè)時間較短工序，把工序安排到其她工序以限制理論觀點，如下描述錯誤是（BC）。A.運營費用是將庫存變成產(chǎn)銷所付出錢B.庫存不涉及固定資產(chǎn)C.OPT軟件運營和MRP不同是不需要大量數(shù)據(jù)支持D.通過庫存和運營費用減少來實現(xiàn)利潤擴大有其限度，而通過增長產(chǎn)銷率來增長利潤卻有無限也許。過長生產(chǎn)周期往往隨著如下風險（ABCD）。A.過多在制品B.較高質量風險C.僵化決策D.過多人員/空間投入如下哪些是限制理論績效指標（ACD）。A.產(chǎn)銷率B.生產(chǎn)線平衡率C.庫存D.運營費如下（ABCD）為生產(chǎn)線平衡改進辦法。A.增長瓶頸工序作業(yè)資源B.多能工培訓C.瓶頸工序良率提高D.減少非瓶頸工序作業(yè)資源限制理論中提高利潤途徑（ABC）A.增長產(chǎn)銷率B.減少庫存C.減少運營費D.新產(chǎn)品開發(fā)豐田生產(chǎn)系統(tǒng)中提出必要杜絕3M涉及（ABD）A.揮霍B.負荷過重C.庫存D.不均衡一種流生產(chǎn)長處涉及如下（ABCDEF）A.生產(chǎn)時間短B.在制品存量少C.占用生產(chǎn)面積小D.易暴露問題點E.