奧城地下車庫(kù)施工組織設(shè)計(jì)樣本

天津奧林匹克中心配套區(qū)工程B21地下車庫(kù)（平時(shí)）核6、常6級(jí)甲類二等人員掩蔽所（戰(zhàn)時(shí)）施工組織設(shè)計(jì)江蘇南通三建集團(tuán)有限公司8月施工方案審批表工程名稱天津奧林匹克中心配套區(qū)工程B21地下車庫(kù)方案名稱核6、常6級(jí)甲類二等人員掩蔽所施工組織設(shè)計(jì)編制單位江蘇南通三建集團(tuán)有限公司編制日期8月編制人審核人批準(zhǔn)人安所有門會(huì)簽施工質(zhì)量部門會(huì)簽?zāi)夸?綜合闡明 12項(xiàng)目管理重要管理人員 43施工布置 54施工準(zhǔn)備 65重要分某些項(xiàng)施工方案和辦法 7(一)、構(gòu)造工程施工方案和辦法10 (二)、地下防水工程施工方案和辦法21(三)、孔口防護(hù)工程施工方案和辦法22(四)、建筑裝修工程施工方案和辦法25(五)、給排水工程施工方案和辦法27(六)、通風(fēng)工程施工方案和辦法32(七)、建筑電氣工程施工方案和辦法42(八)、防火設(shè)備安裝方案和辦法496現(xiàn)場(chǎng)文明施工、環(huán)保辦法和減少擾民和噪音辦法 357冬、雨期施工辦法 368施工現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)辦法 369施工進(jìn)度籌劃 3710采用新工藝、新材料 3811重要機(jī)械需用籌劃 3812重要?jiǎng)趧?dòng)力需用籌劃 3913重要暫時(shí)設(shè)施需用籌劃 4014施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖 4116工程回訪及質(zhì)量保修服務(wù)辦法 41附：施工進(jìn)度籌劃表施工總平面布置圖1綜合闡明1.1編制根據(jù)1.1.1發(fā)包方“天津融創(chuàng)奧城投資有限公司”提供由“中華人民共和國(guó)建筑北京設(shè)計(jì)研究院有限公司”設(shè)計(jì)項(xiàng)目名稱為“天津奧林匹克中心配套區(qū)工程B20、21地下車庫(kù)”建施—1--17、結(jié)施—1--9、給排水—1--9、暖通—1--6、電消—1—6、電防—1--16、電弱—1--6、有關(guān)有效施工圖。1.1.2現(xiàn)行國(guó)家及行業(yè)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及天津市關(guān)于規(guī)范、原則及規(guī)程。1.1.3由天津市地質(zhì)工程勘察院提供天津融創(chuàng)奧城住宅七期B19—21車庫(kù)巖土工程勘察報(bào)告補(bǔ)充資料。1.1.4現(xiàn)場(chǎng)踏勘場(chǎng)地實(shí)際狀況及周邊環(huán)境和居民狀況。1.1.5本公司管理、技術(shù)、機(jī)具實(shí)力及施工能力。1.2工程施工執(zhí)行關(guān)于規(guī)范及原則（1）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則（GB50300-）。（2）建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-）。（3）建筑地基基本工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-）。（4）砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50203-）。（5）人民防空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50134-）。（6）混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-）。（7）鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-）。（8）屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50207-）。（9）建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50209-）。（10）建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50210-）。（11）建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50242-）。（12）通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50243-）。（13）建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50303-）。（14）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ18-）。（15）鋼筋機(jī)械連接通用規(guī)范（JGJ107-）。（16）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-）。（17）建筑施工高處安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）。（18）施工現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-）。（19）建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范（GB50194-）。（20）建筑施工安全檢查原則（JGJ59-99）。（21）工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-93）。（22）天津市防止混凝土堿集料反映技術(shù)規(guī)程（DB29-176-）（23）05J1～12,07J916-1,02SG614-1原則圖（24）混凝土構(gòu)造施工圖平面表達(dá)辦法及構(gòu)造詳圖圖集03G101-1修正版，04G101-3、4（25）人民防空地下室設(shè)計(jì)規(guī)范GB50038-）（26）地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50208-）。（27）地下防水工程技術(shù)規(guī)范（GB50108-）。（28）人民防空地下室構(gòu)造設(shè)計(jì)（07FG01-05）。（29）人民防空地下室建筑設(shè)計(jì)（07FJ01-03）。（30）人民防空工程質(zhì)量檢查評(píng)估原則（RFJ01-）(31)建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ104—97）(32)混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)范(JGJ/T10-95)(33)天津市預(yù)拌砂漿技術(shù)規(guī)程(DB/T29-130-)(34)天津市建設(shè)工程文獻(xiàn)歸檔整頓規(guī)程(J10424-)(35)混凝土強(qiáng)度檢查評(píng)估原則(GBJ107-87)1.3工程闡明13.1簡(jiǎn)介：（1）開發(fā)商：天津融創(chuàng)奧城投資有限公司（2）設(shè)計(jì)：中華人民共和國(guó)建筑北京設(shè)計(jì)研究院有限公司（3）勘察；天津市地質(zhì)工程勘察院。（4）監(jiān)理：天津士敏建設(shè)監(jiān)理有限公司。（5）總包：江蘇南通三建集團(tuán)有限公司1.3.2工程項(xiàng)目：B21地下車庫(kù)（戰(zhàn)時(shí)為核6、常6級(jí)甲類二等人員掩蔽所）。1.3.3工程性質(zhì)：新建1.3.4人防區(qū)域位置：滿占B21地下汽車庫(kù)。地下一層，南側(cè)與39～40#樓地下室，北側(cè)與B20地下車庫(kù)相鄰相通。，1.3.5人防建筑面積約：5076.241.3.6工程地點(diǎn)：位于天津市南開區(qū)，西臨水上西路，北臨賓水西道，東臨凌西路，南臨紅旗路地塊內(nèi)。1.4工程概況：地下車庫(kù)為地下一層,層高3.5米，并與39～40#樓帶有地下夾層地下室及B20地下車庫(kù)相連通。功能B21地下車庫(kù)平時(shí)使用為地下汽車停車庫(kù)和設(shè)備用房，戰(zhàn)時(shí)使用為核6、常6級(jí)甲類二等人員掩蔽所。系緊貼占地紅線新建核6、常6級(jí)人員人防掩蔽所，地下車庫(kù)頂板以上覆土1.5m，戰(zhàn)時(shí)人防分五、六、七三個(gè)防護(hù)單元，每個(gè)防護(hù)單元內(nèi)分A、B、C、D四個(gè)抗爆單元，總面積為5076.24m2。每個(gè)抗爆單元面積≤500m2,其中防護(hù)單元五面積1581m2，掩蔽人數(shù)1066人。防護(hù)單元六面積1521.3m2，掩蔽人數(shù)1081人。防護(hù)單元七面積1884.3m2，掩蔽人數(shù)1200人。電站面積89.64m2。現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架構(gòu)造，耐火級(jí)別：車庫(kù)一級(jí)，出入口二級(jí)。防水二級(jí)。人防內(nèi)設(shè)有戰(zhàn)時(shí)發(fā)電機(jī)房、配電間，防化通信值班室，戰(zhàn)時(shí)進(jìn)、排風(fēng)機(jī)房，戰(zhàn)時(shí)除塵間、濾毒室，擴(kuò)散室，洗消間，密閉通道，防爆波電纜井。防爆隔墻，擋墻，戰(zhàn)時(shí)水箱間，戰(zhàn)時(shí)盥洗間及旱廁等。Ф400先張法預(yù)應(yīng)力管樁樁基?！?.00=4.00m（大沽高程），室內(nèi)外高差0.6m。合理使用年限50年。根據(jù)地勘報(bào)告最大沉降量不不不大于80mm。地下車庫(kù)人防底板地面建筑標(biāo)高-5.6m，人防頂板建筑標(biāo)高-2.1m，層高：3.5m?？拐鹪O(shè)防烈度7.5度，8度構(gòu)造辦法。構(gòu)造抗震級(jí)別四級(jí)，。Ⅲ類非液化場(chǎng)地，風(fēng)載0.6KN/m2，凍土深0.6m，現(xiàn)狀地面標(biāo)高約為相對(duì)標(biāo)高-0.9m（大沽高程3.10m），地下靜止水位埋深0.7～1.6m。對(duì)混凝土及鋼筋無(wú)侵蝕?！?.00標(biāo)高如下堿集料反映Ⅱ類。環(huán)境類別與土、水接觸構(gòu)件二b類，其他一類。鋼筋采用HPB235，HRB335，HRB400。氯離子含量：地下≯0.2%，堿含量：地下≯3kg/m3，1．4．1構(gòu)造1.樁基：地下車庫(kù)為Φ400預(yù)應(yīng)力預(yù)制管樁591根，L=13m，C80。樁頂標(biāo)高-6.25m錨筋6￠12L=480mm（40d）。單樁豎向極限承載力原則值1000KN。樁端持力層4層粉土。小應(yīng)變抽取數(shù)量待定。靜載實(shí)驗(yàn)每棟樓不少于總樁數(shù)1%。樁頂錨入承臺(tái)50mm，樁基開工前已施工完。2.底板：由148個(gè)獨(dú)立承臺(tái)及抗水板構(gòu)成筏板基本。槽底標(biāo)高承臺(tái)-6.45m,底板-6.25m，承臺(tái)高600mm，底板400mm內(nèi)外墻厚δ=300mm。底板頂標(biāo)高-5.7m。柱截面400-500*600mm。獨(dú)立承臺(tái)幾何尺寸0.7~2.4×1.9~2.4×0.6m。地梁截面400*800mm?；炷翉?qiáng)度級(jí)別墊層C15,承臺(tái)、基本、外墻、頂板C35P6。內(nèi)墻、柱、梁板、樓梯C35，圈、過(guò)梁構(gòu)造柱C20。鋼筋保護(hù)層地下室迎水面外墻、基本、底板為50mm，外墻內(nèi)側(cè)及墻、板15mm。柱30mm、梁35mm，頂板上部25mm，梁、柱、箍筋及板墻分布筋不不大于15mm。3.地下室構(gòu)造現(xiàn)澆鋼筋砼框架構(gòu)造，砼強(qiáng)度級(jí)別C35P6，坡道、樓梯C35，構(gòu)造柱、圈過(guò)梁C20，外墻δ=300mm，人防隔墻及臨空墻δ=300mm。柱截面大某些為400-500×600梁截面300*600-400*800mm。頂板δ=250mm，人防工程中密閉門框、染毒集水井、電纜防爆波井、防爆波活門門框、防爆墻等設(shè)施均為現(xiàn)澆鋼筋砼構(gòu)造，均按人防地下室構(gòu)造07FG01~05設(shè)計(jì)和施工。內(nèi)隔墻為δ=200mm加氣混凝土砌塊，M5混合砂漿砌筑。在底板、墻、頂板設(shè)有6條后澆帶，需39#、40#樓主體封頂后，澆筑微膨脹砼，強(qiáng)度提高一級(jí)為C40P6。1．4．2建筑1.地下室地下防水：(1)底板外防水采用3+3㎜SBS防水卷材。上做50㎜細(xì)石混凝土保護(hù)層。(2)地下室外墻面外防水做法為自防水構(gòu)造外墻，外貼3+3㎜SBS改性瀝青防水卷材，外墻面防水保護(hù)層為60厚聚苯乙烯泡沫塑料板粘貼，(3)頂板防水采用3㎜SBS防水卷材，3㎜SBS防水涂料，保護(hù)層為70厚C20細(xì)石混凝土。2.裝飾：(1)頂棚地下人防頂板：鋼筋混凝土板底清理干凈→7厚1:1:4水泥石灰砂漿底→5厚1：0.5:3水泥石灰砂漿面→滿刮一道膩?zhàn)印灼嵋坏馈鷥?nèi)墻涂料二道。(2)內(nèi)墻鋼筋混凝土板底清理干凈→15厚1:1:6水泥石灰砂漿底→5厚1：0.5:3水泥石灰砂漿面→滿刮一道膩?zhàn)印灼嵋坏馈鷥?nèi)墻涂料二道。(3)地面：100厚C20細(xì)石混凝土→1-2厚特殊耐磨骨料。120高踢腳：6厚1：3水泥砂漿→6厚1：2水泥砂漿抹面。3.門窗：有鋼制甲、乙級(jí)防火門，防火卷簾門，鋼筋混凝土防護(hù)密閉門固定檻18樘，活檻2樘，雙扇無(wú)檻鋼構(gòu)造防護(hù)密閉門4樘，鋼筋混凝土密閉門15樘。鋼筋砼防爆波活門8樘，臨戰(zhàn)封堵11樘，普通門窗等。1．4．3建筑設(shè)備安裝涉及給水、排水、機(jī)械通風(fēng)、消火栓、自動(dòng)噴淋系統(tǒng)、配電、照明、動(dòng)力、通訊、廣播，安防、車庫(kù)管理監(jiān)控、防雷接地系統(tǒng)等。1．5重要承包內(nèi)容及方式1.5.1構(gòu)造工程（除打樁外）全做，建筑公用部位按設(shè)計(jì)圖施工，采暖、通風(fēng)、給排水、電氣全做，弱電只預(yù)埋管線、穿帶線。以招標(biāo)文獻(xiàn)工程量清單為準(zhǔn)。1.5.2總包責(zé)任：承擔(dān)組織施工、協(xié)調(diào)、管理。1.5.3承包方式：包工包料。1.6工程重點(diǎn)及難點(diǎn)：1.施工場(chǎng)地狹?。海?）本工程地下車庫(kù)滿占場(chǎng)地故施工場(chǎng)地狹小，在現(xiàn)場(chǎng)平面布置上力求合理優(yōu)化竭力布置，節(jié)約用地。（2）地下車庫(kù)施工期間現(xiàn)場(chǎng)可堆放材料場(chǎng)地狹小。鋼筋加工場(chǎng)地、木工加工場(chǎng)地、水電加工場(chǎng)地等需優(yōu)化設(shè)立，材料分期分批進(jìn)場(chǎng)，因而必要合理安排施工進(jìn)度，嚴(yán)格按照流水段施工，避免材料無(wú)處堆放，必要時(shí)運(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)零星場(chǎng)地搭建承重平臺(tái)，以利于模板、腳手管等材料周轉(zhuǎn)、存儲(chǔ)?！?.00以上施工須占用地下車庫(kù)頂板作為鋼筋、模板、腳手架等材料堆放場(chǎng)地。（3）混凝土澆筑無(wú)循環(huán)道，各建筑位于地下車庫(kù)內(nèi)部，澆筑混凝土難度較大。2.減少地下水位難度大：本工程為深基坑，采用自然放坡大開挖辦法，地下室深5.55m左右，基本坑占地面積大，場(chǎng)地上層為雜填土，土坡穩(wěn)定差，給降水導(dǎo)致一定難度，需提前七天以上降水，方能滿足挖土規(guī)定。3.工期急迫：規(guī)定39#、40#樓出地面達(dá)二層后再挖B21土開工，由于B21地下車庫(kù)構(gòu)造完畢后，須39#、40#樓主體構(gòu)造到頂后方可澆筑后澆帶，后澆帶澆筑后方可做頂板防水及保護(hù)層，然后才干回填土，就必要與設(shè)計(jì)人員洽商，采用辦法縮短后澆帶可澆時(shí)間，否則達(dá)到節(jié)點(diǎn)工期規(guī)定是施工難點(diǎn)之一。4.季節(jié)性施工：在施工期內(nèi)包括二個(gè)雨季和二個(gè)冬季施工：本工程地下室構(gòu)造施工正逢冬季，應(yīng)制定詳細(xì)有效季節(jié)性施工方案，保證施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全是質(zhì)量及安全管理重點(diǎn)之一。5.高空作業(yè)環(huán)境：高空作業(yè)立體交叉施工下，如何保證安全文明施工，防止物體墜落砸人及高空墜落是安全管理重點(diǎn)之一。6.成品保護(hù)：地下車庫(kù)構(gòu)造施工與39#、40#樓上部構(gòu)造同步立體交叉施工，必要采用有效辦法保護(hù)地下車庫(kù)頂板成品安全不受破壞，是成品保護(hù)重點(diǎn)之一。7.混凝土澆筑量較大，要滿足持續(xù)澆筑規(guī)定，合理安排車輛進(jìn)出是澆筑混凝土質(zhì)量管理重點(diǎn)之一。8.質(zhì)量規(guī)定高，主體構(gòu)造規(guī)定為清水混凝土，對(duì)模板及施工質(zhì)量規(guī)定高是質(zhì)量控制重點(diǎn)之一。2項(xiàng)目管理重要管理人員2.1組織機(jī)構(gòu)選定：我公司按項(xiàng)目法施工原則，組織具備同類工程施工經(jīng)驗(yàn)管理和技術(shù)人員構(gòu)成項(xiàng)目管理班子，代表本公司履行合同，進(jìn)行全面管理和協(xié)調(diào)。使工程施工有序合理進(jìn)行。依照本工程規(guī)模及特點(diǎn)，初步考慮人。2.2項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖：項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理：王飛項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理：顧錫兵項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理：顧錫兵項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：·1材料員蔡雪峰電氣工程師水暖工程師預(yù)算員財(cái)務(wù)后勤員測(cè)量員安全員保管員施工員質(zhì)量員資料員材料員蔡雪峰電氣工程師水暖工程師預(yù)算員財(cái)務(wù)后勤員測(cè)量員安全員保管員施工員質(zhì)量員資料員各專業(yè)作業(yè)隊(duì)各專業(yè)作業(yè)隊(duì)3施工布置3.1質(zhì)量目的：達(dá)到國(guó)家建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則（GB50300-）合格原則。3.2工期目的：達(dá)到合同規(guī)定工期?；I劃7月19日開工~13.3安全目的：杜絕重大傷亡、輕傷事故控制在1‰如下，天津市市級(jí)安全工地。3.4文明施工：天津市達(dá)標(biāo)文明工地。3.5施工安排：BB20地下車庫(kù)后來(lái)澆帶自然分界。土方開挖從東向西退行開挖。采用一次性機(jī)械大開挖。然后自東向西進(jìn)行墊層、地下防水、地下承臺(tái)、底板、墻柱、頂板施工。地下室按后澆帶劃分為四個(gè)施工區(qū)。依次同步施工，自下而上進(jìn)行人防基本和構(gòu)造及隔墻砌筑。并經(jīng)主體驗(yàn)收合格后，進(jìn)行裝飾和水暖電安裝作業(yè)，并插入內(nèi)抹灰、墻、地面施工。地下人防主體構(gòu)造混凝土驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行砌筑。然后可進(jìn)行抹灰，地面等工作。水電安裝在裝修完畢3/5插入。涂料膩?zhàn)幼詈笸戤叀?.6機(jī)械準(zhǔn)備：運(yùn)用39、40#樓塔吊2臺(tái)。3.7勞動(dòng)力準(zhǔn)備：構(gòu)造階段：木工40人、鋼筋20人、架子工6人、砼工6人、抹灰工6人、瓦工10人、力工10人；裝修階段：抹灰工100人、水電安裝25人。3.8重要分某些項(xiàng)施工方案：（1）人工減少下水位：大口井設(shè)盲溝、明排，21臺(tái)潛水泵降至槽底0.5m；（2）挖填土：機(jī)械為主人工為輔，機(jī)運(yùn)、人填、機(jī)夯。運(yùn)距約10km。（3）模板：復(fù)塑竹膠合模板及鋼管圍檁支撐。（4）砼：泵送商品混凝土；（5）鋼筋：機(jī)制人綁，鋼筋不不大于Ф14機(jī)械連接或電弧焊、對(duì)焊，不大于Ф14搭接綁扎（6）腳手架：￠4.8*3鋼管，支模為滿堂紅腳手架，外墻雙排落地鋼管腳手架，內(nèi)裝修簡(jiǎn)易鋼管腳手架及馬凳。3.9流水段劃分：按后澆帶自然劃分為6塊流水段。4施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備：4.1.1調(diào)查收集現(xiàn)場(chǎng)地形、地質(zhì)水文、氣象等資料，供水、供電、通訊及材料供應(yīng)及運(yùn)送條件狀況；4.1.2施工前熟悉圖紙，清查圖紙自身及各專業(yè)有無(wú)不詳或矛盾之處；4.1.3參加設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審會(huì)議，理解設(shè)計(jì)規(guī)定及施工特點(diǎn)，并做好會(huì)審記錄，關(guān)于方共同匯簽后，作為施工圖補(bǔ)充和根據(jù)；4.1.4編制施工圖組織預(yù)算及材料、半成品、機(jī)具、勞動(dòng)力需用籌劃；4.1.5編制施工組織設(shè)計(jì)及施工總平面布置圖，擬定臨建需要及布置；4.1.6編制詳細(xì)可以指引施工技術(shù)交底，并向施工人員進(jìn)行操作要點(diǎn)，質(zhì)量原則、安全辦法、工期規(guī)定、施工順序、各專業(yè)交叉配合詳細(xì)交底。交底雙方要書面簽字；4.1.7配制施工各專業(yè)技術(shù)，管理及操作人員；4.1.8編制各崗位責(zé)任及質(zhì)量、安全管理網(wǎng)絡(luò)及質(zhì)量檢查制度；4.1.9組織全體施工人員學(xué)習(xí)建安工人安全操作規(guī)程及關(guān)于技術(shù)規(guī)范；4.1.10編制施工總進(jìn)度籌劃，擬定半成品加工進(jìn)場(chǎng)日期；4.1.11提出所需試配砼、砂漿配合比及材料實(shí)驗(yàn)清單；4.1.12對(duì)塔吊施工電梯等位置擬定及基本設(shè)計(jì)；4.1.13與關(guān)于規(guī)劃監(jiān)督部門驗(yàn)核紅線及水準(zhǔn)點(diǎn)。4.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：4.2.1平整場(chǎng)地，保持場(chǎng)地內(nèi)高外低，有一定坡度，不積水；4.2.2確認(rèn)水準(zhǔn)及高程控制點(diǎn)，設(shè)定永久沉降觀測(cè)點(diǎn)及測(cè)量閉合導(dǎo)線網(wǎng)，對(duì)建筑物進(jìn)行定位放線；4.2.3搭建臨建生產(chǎn)及生活用房，修筑暫時(shí)施工道路及排水溝；4.2.4接通施工用水：水源沿地下室設(shè)DN100干管1根與39#、40#樓共享。材料為鍍鋅鋼管；4.2.5接通施工用電：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)400KVA變壓器一臺(tái)與39#、40#樓共享，宜用電纜沿暫時(shí)圍墻四周設(shè)立三相五線制干線，截面3*95+2*50mm2一根。塔吊及施工電梯用埋地專用電纜供電。漏電保護(hù)采用二級(jí)保護(hù)；4.2.6暫時(shí)施工道路：宜在地下車庫(kù)二側(cè)距截水溝外1米左右設(shè)6米寬施工道路，做法為素土夯實(shí)150mm厚C20混凝土隨打隨抹。4.2.7依照工程進(jìn)度規(guī)定材料、機(jī)具分期分批進(jìn)場(chǎng)，視現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地和儲(chǔ)備能力詳細(xì)決定材料進(jìn)場(chǎng)數(shù)量。4.2.8對(duì)材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，并抽樣復(fù)試，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。4.2.9施工用機(jī)械：如塔吊、施工電梯、鋼筋機(jī)械安裝及核驗(yàn)。4.2.10塔吊、施工電梯基本施工及安裝。5重要分某些項(xiàng)施工方案和辦法一、構(gòu)造工程施工方案和辦法：（一）基本降水和防止沉降辦法：（1）基本降水：盲溝大口井降水方案：設(shè)Ф500mm大口井21口，比槽底深7m，每20m左右設(shè)一口井，盲溝截面為300×400mm（深）連通截水溝大口井，每井設(shè)一臺(tái)DN50mm潛水泵，自挖土前提前10天以上開始降水，晝夜不斷，至回填土完為止。降至槽底如下0.5m水位標(biāo)高。（2）防止沉降辦法：①因本工程為樁基，在構(gòu)造竣工后來(lái)觀測(cè)沉降，來(lái)理解建筑物沉降狀況，有無(wú)不均于沉降，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)告知設(shè)計(jì)。②回填土宜對(duì)稱夯填，夯實(shí)后干容重≥16KN/m3規(guī)定。③降水期間加強(qiáng)觀測(cè)四周建筑物、地面有無(wú)沉降沉陷，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)告知設(shè)計(jì)單位。（二）土方工程施工辦法：(1)簡(jiǎn)介：本工程挖土方槽底平面尺寸長(zhǎng)約37—46m寬約114.4m，槽底面積約S=5000m2，槽底標(biāo)高：承臺(tái)-6.45m底板-6.25m，現(xiàn)狀自然地面相對(duì)標(biāo)高約-0.9m，挖土深度承臺(tái)梁5.75m，承臺(tái)5.55m，底板5.35m。電梯井和集水井槽底標(biāo)高-8.35～-9.85m，挖土深度約7.25m。參照臨近類同在施建筑施工大開挖狀況，采用自然放坡大開挖施工辦法。工作面每邊放0.6m，邊坡按1：1自然放坡。施工程序：依照發(fā)包方規(guī)定，先施工39#、40#樓，至地上二層后再開挖B21地下車庫(kù)J軸后澆帶以南段。開挖前一方面沿39#、40#樓四周（北側(cè)后澆帶以北）和B21地下車庫(kù)東西二側(cè)統(tǒng)一布置降水井。設(shè)￠500大口井，@15—20m左右設(shè)一口，井深39#、40#樓10m，建筑物內(nèi)集水井處井深12m，B21地下車庫(kù)15m。在槽底工作面外側(cè)設(shè)四周貫通相連1%坡向￠500大口井排水盲溝，截面300×400㎜。以減少地下水。下臥承臺(tái)及梁、電梯、集水井坑及排水溝輔以人工挖土砌磚胎模，排水盲溝回填Φ40～60㎜碎石，土方量約27000m3，挖土寬度達(dá)10m后，可同步進(jìn)行樁頭解決作業(yè)。(2)基坑開挖前組織準(zhǔn)備：A.組織機(jī)構(gòu)為保證基坑開挖工作順利進(jìn)行，并安全有效組織施工，成立基坑開挖領(lǐng)導(dǎo)小組，其構(gòu)成狀況如下：組長(zhǎng)：1名組員：3名B.職能分工：總包單位：a．負(fù)責(zé)各作業(yè)隊(duì)之間協(xié)調(diào)。b.對(duì)降水進(jìn)行施工和監(jiān)測(cè)。c.測(cè)量定位及標(biāo)高及邊坡坡度控制。d.對(duì)各作業(yè)單位在基坑開挖中上報(bào)安全隱患進(jìn)行組織解決監(jiān)理單位：a.對(duì)發(fā)現(xiàn)各項(xiàng)質(zhì)量數(shù)據(jù)超標(biāo)，有權(quán)協(xié)同施工單位及時(shí)解決。b.對(duì)各作業(yè)單位在基坑施工中發(fā)生安全隱患等不當(dāng)施工預(yù)以制止。土方開挖單位：嚴(yán)格按承認(rèn)土方施工方案進(jìn)行施工，密切配合總包單位降水施工流程，不容許違規(guī)操作。降水班組：a.嚴(yán)格按降水方案進(jìn)行降水，不容許超降和違規(guī)降水。b.當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常狀況時(shí)，當(dāng)即告知總包項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人。(3)技術(shù)準(zhǔn)備依照本工程狀況，應(yīng)具備好下列資料：工程地質(zhì)勘察報(bào)告；地基與基本工程施工圖。（4）開挖前機(jī)具準(zhǔn)備：降水機(jī)具潛水泵21臺(tái)，水管700m，其他輔助機(jī)具若干挖土機(jī)械：小松——1m3挖土機(jī)——2斯太爾——20T自卸反斗車——20臺(tái)水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀各一臺(tái)樁頭解決機(jī)械：截樁機(jī)1臺(tái)。（5）開挖前現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：A.工程樁基已達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度，試樁合格、打樁施工機(jī)械已所有退出該施工區(qū)域。B.依照施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定，籌劃好土方先后開挖施工流程，C.基坑內(nèi)大口井降水已于10天前開始，依照觀測(cè)記錄，基坑地下水位已降至預(yù)定標(biāo)高處。D.現(xiàn)場(chǎng)1～2個(gè)排水口已能正常排水，基坑四周排水溝已形成系統(tǒng)，能滿足基坑降水抽水、地面雨水等排水規(guī)定，并按規(guī)定設(shè)立了沉淀池，以免泥漿排入市政管網(wǎng)。E.現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，保潔人員、機(jī)具已到位。F.夜間照明已具備，滿足施工照度規(guī)定。G.與城管、衛(wèi)生、公安、交通等部門協(xié)調(diào)好關(guān)系。（6）土方開挖施工辦法：A.開挖原則：工程樁達(dá)100%R。地下水位降至槽底下0.5m。B.開挖辦法：一次性機(jī)械大開挖為主，挖土機(jī)機(jī)挖至底板槽底上10～20cm。人工輔以清槽底，然后機(jī)械與人工配合，開挖下臥承臺(tái)及梁和電梯井和集水井土方。排水盲溝人工開挖C．開挖順序：自東向西退行。2臺(tái)挖土機(jī)平行排開，40#樓39#樓構(gòu)造到二層后方可開挖B21地下車庫(kù)。D.開挖路線：挖出土方所有從西側(cè)大門運(yùn)浮現(xiàn)場(chǎng)，外運(yùn)距離約10km。E.車輛流向：車輛從二個(gè)西大門進(jìn)出。F.開挖土方采用1m3液壓反鏟挖土機(jī)2臺(tái)，20噸自卸汽車20G.樁頭解決隨挖土進(jìn)行插入，樁頭隨挖土外運(yùn)。H.留10～20㎝人工清槽底和集水井土方，隨挖土機(jī)外運(yùn)，樁頭四周留10㎝人工清樁間土。I.開挖過(guò)程中，挖斗禁止碰撞工程樁和大口井管。（7）回填土施工辦法①土料選用：地下室外墻與基坑間，槽底至-2.1m標(biāo)高范疇用土分層夯填，其上回填種植土?；靥钔梁室允治粘砷]，落地開花為宜。含水率控制在16～24％之間。②回填方式：自卸汽車運(yùn)送、裝載機(jī)或雙輪小推車運(yùn)入槽內(nèi)，人工分層回填夯實(shí)。③機(jī)械：手推車、自卸汽車、蛙式打夯機(jī)。④虛鋪分層夯實(shí)厚度：30～50cm（機(jī)械）20～25cm（人工）。⑤⑥質(zhì)量規(guī)定：干容重≥16KN/m3。⑦回填程序：先深后淺，分層夯填。⑧施工要點(diǎn)：a.分段分層回填，每層接縫為1：1.5斜面，錯(cuò)縫1～1.5m；b.機(jī)械回填，控制行駛速度30米/c.夯實(shí)要按一定方向進(jìn)行，防止漏夯現(xiàn)象浮現(xiàn)；⑨質(zhì)量原則：干容重疊格率≥90％，不合格干容重與設(shè)計(jì)值差不不不大于0.08g/cm3，并且不集中。⑩生廠能力：HW-201蛙式打夯機(jī)12.5m3/h，v=8m/min；eq\o\ac(○,11)灰土夯后3天內(nèi)不得受水浸泡；eq\o\ac(○,12)回填土運(yùn)距：約10km。（三）樁頭解決：地下車庫(kù)為Φ400預(yù)應(yīng)力管樁591根。A．施工流程：土方開挖→清槽底→抄標(biāo)高到樁頭處→截樁頭→綁扎鋼筋→澆C35H=700㎜管芯混凝土。B．施工工藝流程：按標(biāo)高截樁頭，然后綁扎鋼筋，按標(biāo)高澆C35H=700㎜管芯混凝土。C.施工要點(diǎn)鋼筋錨固長(zhǎng)度：Φ12L=480mm。樁頂錨入承臺(tái)：50mm。樁頂標(biāo)高要考慮防水卷材及其上50mm混凝土保護(hù)層厚度及樁頂防水涂料厚度。截樁頭同步做小應(yīng)變測(cè)試。（四）墊層混凝土施工：分段驗(yàn)槽合格后，及時(shí)打墊層混凝土。①砼強(qiáng)度級(jí)別：C15②墊層厚度：δ＝100mm③支模方式：10×10cm木方，配合鋼筋支撐＠1米固定。④驗(yàn)槽樁基合格后，方可施工；⑤墊層表面應(yīng)用鐵抹子壓光，標(biāo)高一致，平整、密實(shí)。⑥質(zhì)量原則：a.拍壓密實(shí)，無(wú)蜂窩麻面。b.截面誤差：+8mm、-5mm。c.平整度誤差：5mm。（五）基本底板工程施工辦法①施工順序：從東向西方向按以縱橫向后澆帶分四段持續(xù)進(jìn)行施工。②砼強(qiáng)度級(jí)別：外墻、承臺(tái)、底板、頂板為C35P6，內(nèi)墻、柱C35。③施工縫留置：底板與柱墻交接處留水平施工縫；水平施工縫留在底板表面以上500mm處。當(dāng)側(cè)墻有孔洞時(shí)，施工縫距孔口邊沿不不大于300mm④施工縫解決：地下水位如下人防外墻設(shè)δ＝3mm寬300mm鋼板止水帶。兩端各埋入150mm。用短頭鋼筋固定焊牢。并清理浮漿及松動(dòng)石子，濕潤(rùn)基層。澆砼前下同砼標(biāo)號(hào)砂漿50～10mm。地下水位以上，不設(shè)鋼板止水帶；（1）模板：散支散拆及磚胎模工藝。采用15厚木復(fù)塑模板及某些木模。承臺(tái)、地梁、底板為磚胎模抹灰做防水外側(cè)回填素土。剪力墻、柱可采用Ф14帶止水片對(duì)拉螺栓。間距＠0.6~0.4米固定（2）鋼筋：a.制安方式：機(jī)制、人綁。鋼筋接頭采用Ф16如下綁扎搭接，Ф16及以上水平鋼筋采用機(jī)械直螺紋連接或?qū)?，豎向筋采用電渣壓力焊。b.接頭錯(cuò)開方式：綁扎：錯(cuò)開1.3倍搭接長(zhǎng)度，同一截面接頭總總鋼筋截面25％～50％。機(jī)械連接或焊接：錯(cuò)開35d并大與500，同一截面接頭占總鋼筋截面50％。c.鋼筋保護(hù)層：按設(shè)計(jì)圖規(guī)定，預(yù)制素砼墊塊＠1米。底板底部或外墻外側(cè)迎水面40㎜，非迎水面受力鋼筋保護(hù)層基本、梁35mm、柱30mm，墻板15mm、頂板25mm。箍筋15mm，分布構(gòu)造筋15mmd．施工要點(diǎn)：箍筋彎鉤135o，直線段10d。搭接按構(gòu)造抗震級(jí)別四級(jí)設(shè)計(jì)規(guī)定搭接。綁扎采用20～22＃鐵絲，綁八字扣，人防板網(wǎng)滿綁，綁扎前要先組織好先后穿筋順序，避免返工和費(fèi)工現(xiàn)象發(fā)生；箍筋尺寸在制綁前，應(yīng)當(dāng)核查尺寸與否符合圖紙和鋼筋重疊處保護(hù)層規(guī)定后，方可制作和綁扎。人防底板、墻體、頂板雙面配筋網(wǎng)片，設(shè)Ф6@500拉筋，勾到最外排鋼筋上。（3）混凝土:采用泵送商品混凝土a.工藝：底板和梁板構(gòu)件采用斜面分層澆注法，墻柱構(gòu)件采用分層澆注工藝。b.澆筑次數(shù)：分二次。每段基本和底板一次，人防規(guī)定墻和頂板一次性澆筑。c.施工順序：每次澆筑從東端向西端推動(dòng)。d.施工辦法：機(jī)攪、車運(yùn)、機(jī)搗。水泥最小用量≧275Kg/m3，抗?jié)B混凝土塌落度140mm±20mm。普通混凝土160~180mm±20mme.分層澆搗厚度：500mm。f.施工要點(diǎn)：澆筑前清理模內(nèi)雜物并澆水濕潤(rùn)；檢查預(yù)下埋件固定位置與否對(duì)的、牢固；檢查模板支撐及穩(wěn)定性與否可靠，混凝土截面及鋼筋保護(hù)層和規(guī)格根數(shù)及尺寸與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定；混凝土振搗用插入式振動(dòng)棒，快插慢拔20～30s。振至表面泛漿，無(wú)氣泡，不再下沉為密實(shí)。振點(diǎn)布置間距0.5米左右，不得振過(guò)及漏振現(xiàn)象發(fā)生。過(guò)振水泥漿流失，表面浮現(xiàn)麻面、蜂窩，漏振導(dǎo)致孔洞及混凝土疏松；混凝土下料垂直高度超過(guò)2m應(yīng)加溜槽及串筒，防止離析；終凝后可上人，應(yīng)保持濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)14天，覆蓋土工布澆水保持混凝土濕潤(rùn)；側(cè)模拆模，不粘模板、不掉棱角即可拆除。但加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，做好成品保護(hù)。g.質(zhì)量原則：軸線位移：8mm標(biāo)高偏差：±10mm截面偏差：＋8mm－5mm垂直度偏差：5mm平整度偏差：8mm預(yù)埋件偏差：5mm（4）后澆帶施工：1）、后澆帶不得留在人防門框及口部部位，如有應(yīng)繞行設(shè)立。2）、清理干凈模內(nèi)雜物，后澆帶兩側(cè)為毛面。或采用每側(cè)4根￠10水平鋼筋支架與，豎向鋼筋@300焊接成支撐架，再綁收口網(wǎng)。3）、澆混凝土前施工縫應(yīng)保持濕潤(rùn)，混凝土提高一級(jí)強(qiáng)度級(jí)別，摻微膨脹劑。4）、抹面在終凝前1~2小時(shí)進(jìn)行。5）、澆筑分層持續(xù)澆筑，不留施工縫，間歇時(shí)間不不不大于2小時(shí)。6）、加強(qiáng)初期養(yǎng)護(hù)，終凝后及時(shí)保濕養(yǎng)護(hù)28天。（5）基本、底板質(zhì)量保證辦法：1、保護(hù)好定位軸線控制樁，并與開挖基坑有一定距離，設(shè)立牢固。2、定位放線兩人作業(yè)，并請(qǐng)規(guī)劃驗(yàn)線，軸線復(fù)核無(wú)誤方可綁筋支模，。3、挖土中測(cè)量人員跟槽測(cè)量標(biāo)高，控制槽底標(biāo)高。墻柱插筋外露段，預(yù)留高度為不不大于500mm。4、樁頭解決前，應(yīng)測(cè)放樁頂及墊層標(biāo)高，按標(biāo)高線解決樁頭。5、各種原材料，必要復(fù)試合格后方可使用。（六）地下室構(gòu)造重要施工辦法：1、模板：（1）材料：柱、墻、梁板采用竹膠合板及木方,對(duì)拉螺栓Ф14縱橫間距＠400～600mm設(shè)立。δ=15mm復(fù)塑木膠合板。Ф48×3.0鋼管圍檁支撐。（2）模板配制：需模板約11000㎡，其中柱、墻3000㎡，梁板8000㎡，采用δ=15mm復(fù)塑木膠合板。鋼管支撐。（3）支模方式：①異形柱：木模板Ф14對(duì)拉螺栓，木方或雙鋼管柱箍。間距0.4~0.6m，橫豎向布置。②矩形柱：木模板。Ф14對(duì)拉螺栓、鋼筋柱箍，間距0.6m。橫向布置。③墻：木模板。Ф14對(duì)拉螺栓＠600縱橫布置。鋼管圍檁＠600。橫、豎布置。④有梁頂板：梁底、側(cè)模，板用復(fù)塑木膠合板。滿堂紅鋼管腳手架支撐。梁高不不大于500mm側(cè)模用Ф14對(duì)拉螺栓一根，間距0.6m拉結(jié)。鋼支撐間距1m。支撐應(yīng)綁剪刀撐保持支模穩(wěn)定性。（4）支模次數(shù)：4次。（5）支模工藝：散裝散拆工藝。2、鋼筋：機(jī)制、人工運(yùn)送、人綁、不不大于Ф16橫向鋼筋采用機(jī)械連接或?qū)?。豎向鋼筋不不大于Ф14采用電渣壓力焊，不大于Ф14綁扎搭接。按構(gòu)造四級(jí)抗震級(jí)別。按Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼直徑不同查“03G101-1”修正版34頁(yè)表中數(shù)值綁扎搭接。施工規(guī)定:（1）、箍筋彎鉤135°，直接段10d，且不不大于75mm。（2）、豎向鋼筋，每層接頭。留在樓面以上0.5m處。梁底部鋼筋接頭留在1／3處。（3）、綁扎接頭錯(cuò)開25％～50％.（4）、雙層網(wǎng)片，鋼筋馬凳間距雙向＠1.0m設(shè)一種，采用Ф8鋼筋制作。（5）、保護(hù)層：梁35mm，板25mm、墻15mm，柱30mm。（6）、構(gòu)造柱、門檻3￠16、門框墻（四角有兩根斜向鋼筋）插筋，墻拉筋，在澆混凝土前全數(shù)檢查，不得漏放。（7）、在綁筋中注意與安裝埋管配合好交叉作業(yè)順利。3、混凝土施工辦法：柱、墻水平分層法澆筑工藝。（1）、施工縫留置：底板上500mm處，后澆帶處。（2）、施工縫解決：墻上500mm處剔除浮漿及松動(dòng)石子，濕潤(rùn)基層。澆混凝土前下10～15cm同混凝土強(qiáng)度級(jí)別去石砂漿，后澆帶處用兩層收口網(wǎng)。（3）、澆筑分段方式：后澆帶分割6段。（4）、澆筑流向：沿長(zhǎng)邊自一端向另一端推動(dòng)，或兩端向中間推動(dòng)。（5）、澆筑混凝土工程量：約5000m3（6）、施工要點(diǎn)：①不不大于4米梁起拱5～10mm。澆筑高度不不大于2米用串筒下灰，防止離析。②梁板跨度不大于8m達(dá)75％R，梁板跨度不不大于8m，懸臂構(gòu)件達(dá)100％R，方可拆底模。③澆筑完混凝土達(dá)1.2MPa后，可上人覆蓋或澆水保持濕潤(rùn)。澆水養(yǎng)護(hù)14天。④每8小時(shí)工作班及規(guī)范規(guī)定澆筑數(shù)量應(yīng)留置標(biāo)養(yǎng)試塊一組。并留置二組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，放在澆筑部位，一組檢查拆模時(shí)強(qiáng)度，一組留實(shí)體檢測(cè)用。（7）、混凝土采用泵送商品混凝土。用混凝土輸送泵運(yùn)送。準(zhǔn)備0.8m3～1.0m3混凝土貯料斗2個(gè)。（8）、澆筑辦法：機(jī)搗、機(jī)運(yùn)、機(jī)搗（插入式振動(dòng)棒）。（9）、配合比：實(shí)驗(yàn)室試配合格后提供。（10）、計(jì)量：重量比（11）、混凝土強(qiáng)度級(jí)別：基本、外墻、頂板C35P6，內(nèi)柱墻、樓梯C35，構(gòu)造柱、圈、過(guò)梁C20。（12）振搗：混凝土振搗用插入式振動(dòng)棒“快插慢拔”20s，不得振過(guò)及漏振。過(guò)振水泥漿流失，表面粗糙或易生產(chǎn)細(xì)小裂縫，漏振導(dǎo)致孔洞及蜂窩。派純熟技術(shù)工人作業(yè)是保證質(zhì)量核心，振至表面泛漿為密實(shí)。上、下層交叉是上層振動(dòng)棒應(yīng)插入下層50mm。不得過(guò)深。（13）、鋼筋及模板經(jīng)驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)規(guī)定后，方可澆混凝土。（14）、各原材料必要合格，并按規(guī)定復(fù)試，合格后方可使用。（七）砌筑工程施工：（1）砌筑施工：地下室±0.00如下內(nèi)墻加氣混凝土砌塊，M5水泥石灰砂漿。①砌塊應(yīng)提前1～2天澆水。含水率10～15％間，普通為浸入塊四周內(nèi)1㎝。②砌前應(yīng)復(fù)核軸線，標(biāo)高、立皮數(shù)桿，排磚無(wú)誤后，方可進(jìn)行。③砌筑工藝：“三一”砌筑法。④排磚形式：輕質(zhì)砌塊順排。⑤灰縫：10～15㎜，普通10㎜左右，砌塊12～15mm砂漿飽滿度≥80％以上。灰縫平直一致。立縫飽滿密實(shí)。⑥頂部宜用斜磚頂緊。砂漿飽滿。⑦磚材質(zhì)有出廠報(bào)告及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。⑧砂漿配合比實(shí)驗(yàn)室試配合擬定。⑨按國(guó)家規(guī)范規(guī)定留置砌筑砂漿試塊。一組6塊。每250m3或每層一組⑩拉結(jié)筋應(yīng)及時(shí)按設(shè)計(jì)規(guī)定埋入，不得漏掉及彎折，埋設(shè)牢固、規(guī)格長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。即不不大于1／5墻長(zhǎng)，且不不大于700㎜。2Ф6@600。11構(gòu)造柱應(yīng)先砌墻、后澆混凝土。馬牙槎先退后進(jìn)。退60㎜。eq\o\ac(○,12)砌體砌后7天后施工頂部梁下斜磚，與梁相交頂部用實(shí)心磚60°斜砌頂實(shí)，砂漿應(yīng)飽滿。eq\o\ac(○,13)磚進(jìn)場(chǎng)堆放高度不大于4米，就近整潔堆放。（八）構(gòu)造工程質(zhì)量保證辦法：（1）原材料按國(guó)家規(guī)范規(guī)定復(fù)試后方可使用；（2）配合比由實(shí)驗(yàn)室試配擬定；（3）對(duì)軸線及標(biāo)高技術(shù)復(fù)核由2人進(jìn)行，一人放線一人復(fù)核。（4）各工種應(yīng)熟悉圖紙及規(guī)范，有不明之處及時(shí)向技術(shù)人員詢問(wèn)，對(duì)人防門檻高度鋼筋全數(shù)檢查；（5）做好技術(shù)交底工作及鋼筋隱蔽檢查自檢、互檢合格后上報(bào)監(jiān)理、業(yè)主檢查合格后方可澆砼；（6）質(zhì)量員及工長(zhǎng)及時(shí)進(jìn)行工序過(guò)程檢查，上道工序不合格，改正后方可進(jìn)行下道工序，杜絕不合格品發(fā)生；（7）澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人值班監(jiān)督商品砼及澆筑質(zhì)量每2h測(cè)一次塌落度；并設(shè)鋼筋、木工各一人，巡視鋼筋和模板狀況。（8）混凝土養(yǎng)護(hù)設(shè)專人澆水或覆蓋養(yǎng)護(hù)14天以上。（九）安全生產(chǎn)保證辦法：（1）基坑四周設(shè)高1.2m以上防護(hù)欄，并用密目封封閉，下基坑搭設(shè)梯子。（2）塔吊安裝垂直度不不不大于3/1000，并驗(yàn)收合格后方可使用，設(shè)專職信號(hào)員指揮塔吊吊運(yùn)材料。（3）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必要戴好安全帽。（4）塔吊司機(jī)和綁吊人員由專業(yè)合格培訓(xùn)有證可上崗人員進(jìn)行作業(yè)。（5）塔吊吊運(yùn)材料工具機(jī)械中禁止吊臂下站人。（6）砼澆筑中移動(dòng)振動(dòng)器可靠接地，振搗操作人員應(yīng)帶絕緣手套。二、地下防水工程施工方案和辦法1.防水類型：一剛一柔二道設(shè)防，外防水，一道抗?jié)B砼P6，一道外防水層為δ=3+3㎜SBS改性瀝青防水卷材。2.工程做法：a.底板：C15墊層砼壓光→δ=3+3㎜SBS改性瀝青防水卷材。→50厚細(xì)石砼C20保護(hù)層隨打隨抹→C35P6抗?jié)B砼。b.外墻面：構(gòu)造混凝土自防水混凝土→3+3㎜SBS改性瀝青防水卷材滿粘法→60厚泡沫聚苯板→2：8灰土分層夯實(shí)。c.頂板：構(gòu)造混凝土自防水混凝土→δ=3+3㎜SBS改性瀝青防水卷材?！?0厚細(xì)石砼C20保護(hù)層隨打隨抹3.施工要點(diǎn)：a.基層清理干凈，無(wú)浮灰及粘連砂漿等物，光滑、平整。含水率不大于12％；b.卷材防水做前應(yīng)清理干凈基層。；c.卷材搭接短邊100mm、長(zhǎng)邊100mm，滿粘牢固，平整、順直無(wú)鼓泡折皺；d.地下墻體支模中對(duì)拉螺栓切割后，低于外墻面10mm，人防構(gòu)造驗(yàn)收合格后，用微膨脹水泥砂漿填壓密實(shí)抹平；e.予留洞口，在構(gòu)造防水砼中應(yīng)加鋼板止水帶，并外露100mm，以使過(guò)墻套管封閉緊密；f.由于集水井溝標(biāo)高深于底板，采用人工挖土、砌磚胎模。抹灰后做防水。4.質(zhì)量保證辦法：（1）原材料進(jìn)場(chǎng)必要進(jìn)行外觀驗(yàn)收，并復(fù)試合格后方可使用，有關(guān)合格證齊全。（2）基層干燥后方可做防水，現(xiàn)場(chǎng)檢查辦法水泥基層發(fā)白即可。并檢查平整度標(biāo)高符合設(shè)計(jì)規(guī)定方可進(jìn)行。（3）施工邁進(jìn)行技術(shù)交底，交清晰設(shè)計(jì)及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)定。（4）每天在施工過(guò)程中進(jìn)行巡邏，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)返工或整治，重點(diǎn)是搭接長(zhǎng)度及封口。5.安全生產(chǎn)辦法：（1）施工中必要戴好安全帽及鞋防護(hù)罩，上下基坑禁止攀登架子，要走梯子。三、孔口防護(hù)工程施工方案和辦法1、門框施工：（1）泵送商品混凝土：水泥量宜≥275kg/m3，坍落度140～160mm。（2）側(cè)墻施工縫應(yīng)高出底板50cm處，當(dāng)有預(yù)留洞時(shí)，距洞邊距離≥30cm。（3）口部、防護(hù)密封段、防火井等有密封規(guī)定部位，應(yīng)一次性澆筑整體混凝土。（4）門框墻混凝土澆筑應(yīng)整體持續(xù)、不容許留后澆帶或施工縫，振搗密實(shí)、表面光滑平整、幾何尺寸、垂直度、方正無(wú)誤，截面尺寸對(duì)的。無(wú)蜂窩、孔洞、露筋，預(yù)埋件應(yīng)除銹刷防銹漆，安裝位置對(duì)的，固定牢固。（5）臨空墻、門框墻模板安裝，對(duì)拉螺栓上禁止采用套管和砼預(yù)制件等。（6）人防混凝土試塊留置：eq\o\ac(○,1)口部、防護(hù)密閉段應(yīng)當(dāng)各做一組原則養(yǎng)試塊，二組同條件等效養(yǎng)護(hù)試塊。eq\o\ac(○,2)每100m3做一組標(biāo)養(yǎng)試塊，同條件等效養(yǎng)護(hù)試塊組數(shù)二~三組。。1eq\o\ac(○,2)防爆波活門a底座與膠板粘貼平整牢固，剝離強(qiáng)度≥0.5MPab懸板關(guān)后膠墊貼合嚴(yán)密，啟閉靈活能自動(dòng)啟動(dòng)到限位座，閉鎖定位機(jī)構(gòu)靈活可靠eq\o\ac(○,3)平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換構(gòu)件：應(yīng)防銹，刷防銹漆。明顯標(biāo)記型號(hào)、規(guī)格。供戰(zhàn)時(shí)使用出入口，連通口及其他孔口防護(hù)設(shè)施。防爆波清掃口。給水引入管，排水出戶管均在平時(shí)一次施工完畢。3、門扇施工及成品保護(hù)（1）門扇混凝土強(qiáng)度達(dá)≥70％R，方可起吊運(yùn)送（2）堆放場(chǎng)地應(yīng)結(jié)實(shí)、平整無(wú)積水。密閉門鋼框應(yīng)立式堆放（3）水平堆放其內(nèi)表應(yīng)朝下，放上長(zhǎng)邊雨棚條形墊木4、進(jìn)出管線防護(hù)密閉施工：（1）穿越防護(hù)密閉墻，必要預(yù)埋帶有閉翼環(huán)和防護(hù)抗力片密閉穿墻短管。穿越密閉墻埋件密閉翼環(huán)密閉穿墻短管。（2）給、排水、電線、纜過(guò)墻管用壁厚3mm鋼管。通風(fēng)管過(guò)墻套管用3mm鋼板焊接，其焊接縫應(yīng)嚴(yán)密、均勻。（3）密閉環(huán)用3mm，鋼板環(huán)高30~50mm，設(shè)于墻中。并與周邊鋼筋焊牢。（4）套管兩端伸出墻外長(zhǎng)度：電線纜≥50mm給排水≥40mm通風(fēng)管≥100mm（5）制作套管：套管內(nèi)徑比管外徑大30~40mm，管道套管內(nèi)不得接口、套管與管間用密封材料填充。并在管口密閉解決，填料長(zhǎng)為管徑3~5倍，不不大于10cm。（6）套管在朝向核沖擊波端一側(cè)安厚≧60mm鋼板防護(hù)抗力片，上槽口寬應(yīng)與所穿管線外徑相似，兩塊片槽口對(duì)插。（7）多管過(guò)墻，可在套管兩端各焊一塊密閉環(huán)。（8）配暗電管時(shí)，墻兩側(cè)設(shè)過(guò)線盒，并密封加蓋。5.質(zhì)量保證辦法：（1）澆混凝土前對(duì)防護(hù)密閉門，排煙井道，防爆波電纜井全數(shù)檢查，標(biāo)高垂直、水平度尺寸位置，及鋼筋規(guī)格、數(shù)量無(wú)誤，及牢固穩(wěn)定后方可澆砼。（2）門窗進(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，外觀幾何尺寸及五金配件與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（3）門窗安裝后要進(jìn)行密閉性、啟動(dòng)性檢查，不符合規(guī)定應(yīng)進(jìn)行整治，對(duì)人防門沒(méi)樘全數(shù)檢查，不得疏漏。（4）安裝后做好成品保護(hù)。6.安全生產(chǎn)辦法：（1）搬運(yùn)中要注意安全，防止砸、撞、碰搬運(yùn)人員及其他人員。（2）對(duì)半成品應(yīng)輕拿輕放，布調(diào)一致。（3）安裝中移動(dòng)小型機(jī)電工具應(yīng)接地接零良好，設(shè)漏電保護(hù)器。四、建筑裝修工程施工方案和辦法應(yīng)做一組試塊比1：2水泥砂漿。基層含水率不大于10％方可刷涂料內(nèi)墻涂料施工流程：抹刮膩?zhàn)印蚰ァ扪a(bǔ)→清掃→局部刮膩?zhàn)印テ健橥苛?。?3）、施工辦法：機(jī)攪、車運(yùn)、人抹，二遍成活。（14）、架設(shè)工具：外抹灰：雙排外腳手架。內(nèi)裝飾：馬凳或鋼管。腳手板。（三）施工測(cè)量：采用閉合導(dǎo)法進(jìn)行。（1）.軸線傳遞：在四周釘上小木樁，放軸線定位。頂板可將基點(diǎn)引測(cè)至施工層，做為放線根據(jù)。（2）.高層控制：室外水準(zhǔn)點(diǎn)投至±0.00基準(zhǔn)點(diǎn)處。用校驗(yàn)合格鋼尺專用于豎直方向丈量，往復(fù)各一次取平均值。傳遞點(diǎn)不少于三點(diǎn)。（3）垂直度控制：用彎管經(jīng)緯儀控制建筑物四個(gè)大角及陽(yáng)角，每層復(fù)核建筑物大角和轉(zhuǎn)折點(diǎn)垂直度。（4）.沉降觀測(cè)：室外設(shè)永久沉降觀測(cè)點(diǎn)及導(dǎo)測(cè)閉合導(dǎo)線，對(duì)建筑物觀測(cè)。觀測(cè)規(guī)定和位置按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行每層一次，尺宜用銦鋼尺，精準(zhǔn)度0.1mm。記錄并繪制沉降觀測(cè)記錄及沉降曲線圖。（四）建筑裝修工程質(zhì)量保證辦法1.做好技術(shù)交底工作；2.樣板引路，先做樣板板間，經(jīng)業(yè)主監(jiān)理承認(rèn)后方可大面積施工；3.按合理工序安排好先后施工及交叉作業(yè)流程；4.各種材質(zhì)按規(guī)范規(guī)定復(fù)試，合格后方可使用；5.工序間進(jìn)行自檢、互檢、交接檢；6.設(shè)專職質(zhì)量員負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查工作；（五）安全生產(chǎn)保證辦法：（1）內(nèi)架子搭設(shè)應(yīng)搭設(shè)符合架子搭設(shè)規(guī)定，立桿間距不不不大于2m，橫桿不不不大于1.5m。（2）抹灰時(shí)腳手扳宜鋪設(shè)四塊板寬度不不大于40cm。（3）高于2m腳手架，上人時(shí)應(yīng)有梯子。五.給排水工程施工方案和辦法1、管道施工工藝流程予留孔洞、埋件予留孔洞、埋件安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備管道預(yù)制加工管道預(yù)制加工防腐解決防腐解決支吊架安裝裝套管安裝管道安裝支吊架安裝裝套管安裝管道安裝水壓實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)沖洗調(diào)試水壓實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)沖洗調(diào)試添堵孔洞添堵孔洞竣工驗(yàn)收通水實(shí)驗(yàn)閉水實(shí)驗(yàn)竣工驗(yàn)收通水實(shí)驗(yàn)閉水實(shí)驗(yàn)管道安裝應(yīng)結(jié)合詳細(xì)條件，合理安排順序。普通先地下，后地上；先大管，后小管；先主管，后支管。管道及附件在安裝前，按設(shè)計(jì)規(guī)定核驗(yàn)規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量，人防排水有防爆地漏及給水防爆波閘閥，需符合市人防辦承認(rèn)方可使用。2、衛(wèi)生潔具安裝工藝流程安裝準(zhǔn)備衛(wèi)生潔具及配件檢查衛(wèi)生潔具安裝安裝準(zhǔn)備衛(wèi)生潔具及配件檢查衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙解決衛(wèi)生潔具外觀檢查衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙解決衛(wèi)生潔具外觀檢查通水實(shí)驗(yàn)通水實(shí)驗(yàn)安裝衛(wèi)生潔具時(shí)，用膨脹栓進(jìn)行固定，衛(wèi)生器具位置、標(biāo)高、間距等按設(shè)計(jì)圖紙施工。衛(wèi)生器具陶瓷件與支架接觸處應(yīng)平穩(wěn)妥貼，必要時(shí)應(yīng)加輪墊。如陶瓷件直接用預(yù)埋螺栓或膨脹栓固定在墻上時(shí)，螺栓應(yīng)加軟墊圈，擰緊螺栓不得用力過(guò)猛，以免陶瓷破裂。管道或衛(wèi)生器具陶瓷件連接處，應(yīng)墊以膠皮、油灰等填料和墊料。固定臉盆、洗滌盆、浴缸等排水口接頭等，應(yīng)通過(guò)旋緊螺母來(lái)實(shí)現(xiàn)，不得強(qiáng)行旋轉(zhuǎn)落水口，落水口與盆底相平或略低于盆底。需裝設(shè)冷熱龍頭衛(wèi)生器具，應(yīng)將冷水龍頭裝在右手側(cè)，（面向）熱水龍頭裝在左側(cè)。大便器、小便器排水口承插接頭用油灰填充，不得用水泥砂漿填充，便于后來(lái)維修。安裝電加熱器，應(yīng)有接地保護(hù)裝置。安裝前應(yīng)詳細(xì)審視闡明書，再安裝。實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)加滿冷水后再通電啟動(dòng)。3、管道支吊架制安1）所有管道支架必要符合設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定并按國(guó)家關(guān)于原則進(jìn)行制作、安裝，其中空調(diào)水管道支吊架均應(yīng)設(shè)立隔熱硬木墊。2）所有管道支吊架均應(yīng)在樓板上或承重構(gòu)造上。4、管道連接（一）管道螺紋加工、連接。（1）管道套絲所有采用電動(dòng)套絲機(jī)加工上扣。（2）螺紋應(yīng)端正、清晰、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲、斷絲和缺欠，總長(zhǎng)度不得超過(guò)螺紋全長(zhǎng)10%。（3）紋連接時(shí)，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料，用于擰入2-3扣再用管子鉗一次擰緊，不得倒回，緊后應(yīng)留有2-3扣螺尾。（4）管道連接后，清除螺紋外露填料，并涮漆防腐。（二）管道法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）法蘭螺孔應(yīng)對(duì)正，螺孔與螺栓直徑配套。法蘭連接螺栓長(zhǎng)短應(yīng)一致，螺母應(yīng)在同一側(cè)，螺栓擰緊后宜伸出螺母1-3扣。（2）蘭接口不適當(dāng)埋入土中，而宜安設(shè)在檢查井或地溝內(nèi)，如必要將其埋入土中時(shí)，應(yīng)采用防腐辦法。（3）平焊鋼法蘭與管道裝配時(shí)，管道外徑與法蘭內(nèi)孔間隙不得不不大于2MM。（4）平焊鋼法蘭焊接時(shí)，管子應(yīng)插入法蘭厚度1/2—2/3，并在互為900角兩個(gè)方向進(jìn)行垂直度檢查。（5）法蘭密封面應(yīng)與管道中心線垂直。（6）平焊法蘭與管道裝配時(shí)，管道外徑與法蘭內(nèi)孔間隙不得超過(guò)2MM。5、UPVC塑料管安裝塑料管與管件安裝前，外觀檢查管材和管件顏色應(yīng)一致，無(wú)色澤不均及分解變色淺。管材內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無(wú)氣孔、無(wú)裂口、無(wú)明顯痕紋和凹陷。管材端面必要平整并垂直于軸線。管材不容許有異向彎曲，直線度公差應(yīng)不大于0.3%。管材應(yīng)完整無(wú)缺損，澆口及溢邊應(yīng)修平整，內(nèi)外表面光滑，無(wú)顯示痕紋。（一）對(duì)于小口徑管相連接，應(yīng)按下列環(huán)節(jié)：（1）將兩端管端先用銼刀或尖尾小刀依300方向削角（雌管削內(nèi)角，雄管削外角）使管端尖厚剩約1M/M（管厚3M/M以上者剩約1/3T）。（2）雌管管管端加熱（120-1300C）使軟化（用噴燈或炭火直接加熱或以熱油、熱砂間接加熱均可）。（3）雄管端均勻涂敷硬質(zhì)膠合劑，然后插入此管中，插入深度，小口徑管徑1.2-1.5倍，4”管以上以0.8-1倍為度。（4）兩管矯正直線后，用濕布或冷水冷卻，并擦掉泄流于管外膠合劑。（5）普通經(jīng)三小時(shí)后即可通水。（二）對(duì)于中口徑管插接，采用二次緊密插入法（1）將兩管管端依300角度削角，則雄管削外角，雌管削內(nèi)角，辦法與一次插入法相似，但亦可先以噴燈加熱至軟化后，用小刀切削，再用銼刀或磨光以修正可使施工速度加快。（2）雌管端加熱（120-1300C）使軟化。（3）雄管末端涂敷膠合劑前，先在管端涂以牛油等潤(rùn)滑劑，插入已軟化雌管，矯正或成直線后用濕布或冷水冷卻使之定型。（4）在連接外子管軸平等作記號(hào)，并在兩端寫上號(hào)碼，以免配管時(shí)發(fā)生混亂。（5）將雌管拔出，然后將兩端加潤(rùn)滑劑擦試干凈，相接時(shí)雌雄兩端皆涂上交合劑，順直線記號(hào)插入定位而成。（三）法蘭平面連接法（1）在管端設(shè)30-450角削外角，110MM如下可用粗目銼刀銼削，140MM以上規(guī)格可先用噴燈作局部加熱半軟后以小刀切削，再以銼整修。（2）管端外壁插入某些及法蘭接頭承口內(nèi)壁擦試干凈后，分別涂布硬質(zhì)膠合劑后，用力套入。140MM以上規(guī)格，套入后可墊以厚木板或木角材以木板捶擊，以使增強(qiáng)密著效果。（3）溢出膠合劑，用破布加以擦凈。（4）法蘭接頭與UPVC管接合后，其法蘭部再與閥法蘭將螺孔對(duì)準(zhǔn)，中間墊以迫緊，以螺絲連擴(kuò)建圈接合，螺絲鎖緊，應(yīng)角對(duì)互相平行，受力均勻。（四）對(duì)于采用活套管施工辦法（1）雄管端削外角，外角系沿200角度削角，其預(yù)留之尖端厚度約1/4-1/3；（2）自治套頭內(nèi)取出套環(huán)，擦減干凈，另活套溝槽內(nèi)亦予擦試干凈，然后活套再予套回。（3）套環(huán)內(nèi)面與雄管管端插入某些潤(rùn)滑劑。（4）雌管套接（小口徑須用人力插接，中口徑管端墊上厚木板或木角材，以木捶入，大口徑須用接緊器插接），套接后所留之間隙，2”如下約10MM。4”約15MM，5”-6”約20MM，8”以上為25MM。E、立管按規(guī)范規(guī)定設(shè)立伸縮節(jié)。F、橫管吊架間距按下表布置：外徑405075110160200間距400500750110016005.焊接：均勻加熱被焊接管件，用加熱釬料沾取適量釬劑（焊粉）均勻抹在縫隙，當(dāng)溫度達(dá)650℃－7506.焊后解決釬焊結(jié)束間隔幾分鐘后，用濕布拭揩連接某些。這樣，既可穩(wěn)定焊接某些，又可以去掉焊接面上熔渣，以防腐蝕。焊接后正常焊縫應(yīng)無(wú)氣孔，裂紋和未熔合等缺陷。7.管件應(yīng)用原則接頭配件。8.管子固定用支架時(shí)，內(nèi)襯橡膠板，其間距普通按下表進(jìn)行：直徑15202532-405080100間距1.51.52.02.53.03.03.59.管道安裝盡量避免倒立焊，如必要時(shí)，應(yīng)避免焊下淌，采用石棉繩打在焊件下面進(jìn)行阻流。10.PP－R塑料管安裝eq\o\ac(○,1)截?cái)嗍褂媒財(cái)鄼C(jī)，按使用長(zhǎng)度截?cái)啵瑪嗝嫱茌S要成直角。如用鋸或其它辦法截?cái)嗪笕劢?，?huì)因截?cái)鄷r(shí)不平某些而使熔接部位浮現(xiàn)空隙。eq\o\ac(○,2)用熔接機(jī)加熱管和附件先清除管及附件上灰塵及異物，當(dāng)熔接機(jī)升溫至260℃后，把管及附件豎直放入加熱5eq\o\ac(○,3)熔接管和附件加熱5秒后取出，將管和接管附件豎直對(duì)準(zhǔn)持續(xù)按壓10秒以上，再進(jìn)行2分種以上冷卻。11.管道試壓1）管道安裝完畢后，需做水壓實(shí)驗(yàn)普通按設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范進(jìn)行，也可按工作壓力1.5倍作為強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力，10分鐘不漏不變形為合格，然后降至工作壓力作嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，不漏為合格。2）排水管道進(jìn)行灌水實(shí)驗(yàn)和通球?qū)嶒?yàn)。12.保證質(zhì)量辦法：（1）分段進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，打壓實(shí)驗(yàn)由監(jiān)理監(jiān)控，即可。（2）材料進(jìn)場(chǎng)前先把供樣品，承認(rèn)后封樣。（3）全數(shù)檢查預(yù)埋套管有無(wú)翼環(huán)和密封、位置、標(biāo)高狀況，發(fā)現(xiàn)不符合人防規(guī)定，及時(shí)整治。13.保證安全生產(chǎn)辦法：（1）高空作業(yè)樓梯由一人上梯，一人監(jiān)護(hù)，梯腳包好防滑橡膠墊，防止滑落。（2）電焊氣焊上崗人員必要持證上崗。（3）氧氣及乙烯瓶在施工時(shí)要分別放置距離不不大于5m以上。六.通風(fēng)工程施工方案和辦法：1鍍鋅板風(fēng)管加工風(fēng)管加工采用鍍鋅鋼板，使用規(guī)格必要符合下表規(guī)定，禁止以小規(guī)格代替大規(guī)格，禁止使用不合格產(chǎn)品。鋼板厚度≥0.75mm。園形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)（mm）鍍鋅板厚度(mm)80～3200.5340～6700.75670～10000.81120～1.02500～40001.22）風(fēng)管制作應(yīng)按圖紙所標(biāo)尺寸施工，內(nèi)部光滑無(wú)阻，所有風(fēng)管采用機(jī)械下料，咬口形式按使用系統(tǒng)不同，分別采用聯(lián)合角，按扣式及單平式咬口。園形風(fēng)管采用單立咬口風(fēng)管，與法蘭連接采用手工鉚接。3）風(fēng)管加工必要外觀折角平直，圓弧均勻。兩端平直，無(wú)明顯翹角，表面凹凸不得不不大于10mm，且表面無(wú)劃痕。風(fēng)管與法蘭邊連接牢固。翻邊平整，寬度均勻，并在6～9mm內(nèi)，緊貼法蘭，不得有孔洞，且翻邊不應(yīng)擋住螺栓孔。4）矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)不不大于或等于630和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)不不大于或等于800mm時(shí)，其管段長(zhǎng)度在1.2m以上時(shí)，采用加固辦法。加固時(shí)必要對(duì)稱、均勻。5）在第一道密閉閥門至工程口部管道與配件，應(yīng)采用2-3mm鋼板焊接，染毒區(qū)通風(fēng)管道應(yīng)焊接連接，管與密閉閥門間用帶密封槽法蘭連接。2法蘭制作1）法蘭制作應(yīng)以風(fēng)管外邊（外徑）為準(zhǔn)，并焊接牢固平整，且法蘭偏差必要控制作+2～0mm，不平整度不應(yīng)不不大于2mm。園形風(fēng)管法蘭、規(guī)格見下表。園形風(fēng)管直徑（mm）法蘭用規(guī)格扁鋼（mm）角鋼(mm)150～280-25×4300～500<25×3530～1250<30×4矩形風(fēng)管法蘭：矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)（mm）法蘭用料角鋼（mm）≤630<25×4700～1250<30×4>1250<40×42）風(fēng)管與角鋼法蘭連接，管壁厚度不大于或等于1.5mm，采用翻邊鉚接，鉚接部位在法蘭外側(cè)。3）法蘭間墊料：空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)采用8501阻燃密封橡膠墊圈，防排煙及輸送介質(zhì)7004）法蘭螺孔、鉚釘眼間距不得不不大于150mm且分布均勻，詳見下表邊長(zhǎng)總和<630700～16001650～24002400～35003550～45004550～5600螺栓孔數(shù)81216202428螺栓規(guī)格M6*25M6*25M10*30M10*30M10*30M10*303金屬風(fēng)管與玻璃鋼風(fēng)管安裝由于通風(fēng)系統(tǒng)較多，安裝難度相對(duì)較大，普通應(yīng)先里后外、先上后下，每個(gè)系統(tǒng)安裝最佳起點(diǎn)由現(xiàn)場(chǎng)工程師與施工員及班組長(zhǎng)協(xié)商擬定。這樣，對(duì)勞動(dòng)力節(jié)約起到積極作用。風(fēng)管安裝工藝流程圖：制安吊架擬定標(biāo)高制安吊架擬定標(biāo)高放樣準(zhǔn)備工作風(fēng)管制作放樣準(zhǔn)備工作風(fēng)管制作法蘭連接風(fēng)管排列法蘭連接風(fēng)管排列質(zhì)量檢查風(fēng)管保溫風(fēng)管檢漏安裝就位找平找正質(zhì)量檢查風(fēng)管保溫風(fēng)管檢漏安裝就位找平找正1）風(fēng)管支吊架預(yù)埋及膨脹螺栓位置應(yīng)對(duì)的、牢固可靠，埋入某些不得刷油漆，并去除油污。2）支吊托架不得設(shè)立在風(fēng)口、風(fēng)閥及檢視門處，吊架不得直接吊在法蘭上。3）支吊托架不得直接與保溫風(fēng)管接觸，以免產(chǎn)生冷橋，而應(yīng)當(dāng)設(shè)在保溫層外部，風(fēng)管與托架接觸處加木墊，并不得破壞保溫層。4）風(fēng)管安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，留準(zhǔn)測(cè)定孔位置，以便使用皮托管或微風(fēng)風(fēng)速儀等儀器測(cè)定風(fēng)量、風(fēng)壓等。5）風(fēng)管安裝中，在每分支處應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，安裝導(dǎo)流片三通調(diào)節(jié)閥或安裝風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。6）風(fēng)管穿越建筑物構(gòu)造之處應(yīng)留孔洞，當(dāng)穿過(guò)防水層樓板或屋頂時(shí)，開口周邊混凝土至少高出150mm，以便作防水解決。風(fēng)管安裝完畢后，四周之間隙以防水材料加以填實(shí)。7）原則層風(fēng)管采用整體或分大段吊裝，提高施工進(jìn)度。8）風(fēng)管穿越防火區(qū)域墻或樓板時(shí)按規(guī)定規(guī)定，在貫穿某些以防火填料作密封解決，以達(dá)到防火效果。9）在風(fēng)管與設(shè)備連接處，應(yīng)使用防火帆布作制長(zhǎng)度為150～250mm柔性接口，消防防排煙系統(tǒng)須用耐火接口。10）風(fēng)管穿出屋面設(shè)防雨罩，高度超過(guò)1.5m應(yīng)設(shè)拉繩，并不可索在風(fēng)管法蘭上，禁止拉繩栓在避雷設(shè)施上。11）風(fēng)管吊裝，施工位置在地下室或裙房樓層較高時(shí)，可分段安裝。4排煙閥及防火閥安裝1）安裝排煙防火閥時(shí)，氣流方向應(yīng)對(duì)的，離墻距離不得超過(guò)100mm，易熔件應(yīng)在系統(tǒng)安裝后裝入。2）排煙閥、防火閥安裝時(shí)，必要設(shè)獨(dú)立支架，其重量不得由風(fēng)管來(lái)承擔(dān)。其手柄調(diào)節(jié)裝置，應(yīng)安裝在便于操作部位，在吊頂內(nèi)時(shí)，下面須設(shè)檢修口。3）安裝前須檢查閥門啟動(dòng)與否靈活、可靠，電氣系統(tǒng)與否正常。5消音器安裝1）消聲器在運(yùn)送安裝過(guò)程中，不得受到損壞或受潮，充填消聲材料不應(yīng)有明顯下沉。2）消聲器安裝方向應(yīng)對(duì)的。3）消聲器材料選用，必要符合防火、防腐、防潮設(shè)計(jì)規(guī)定。4）消聲器和消音彎頭，應(yīng)單獨(dú)設(shè)支架，其重量不得由風(fēng)管承受。6風(fēng)機(jī)安裝通風(fēng)機(jī)搬運(yùn)和吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）整體安裝風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝繩索不得捆捧在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋吊環(huán)上。（2）當(dāng)前組裝風(fēng)機(jī)，繩索捆捧不得損傷機(jī)件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸和軸襯等處均不應(yīng)作為捆捧部位。2）通風(fēng)機(jī)傳動(dòng)裝置外露某些應(yīng)有防護(hù)罩；通風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口或出氣口直通大氣時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或其他安全設(shè)施。3）離心風(fēng)機(jī)安裝：（1）離心風(fēng)機(jī)須安裝在減振臺(tái)座上，減振器安裝時(shí)，除規(guī)定平整外，應(yīng)注意幾組減振器承受荷載壓縮量應(yīng)均勻，不得扁心；安裝后應(yīng)采用保護(hù)辦法，防止損壞，安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)備規(guī)定選取和布置；如安裝后各減振器仍有壓縮量或受力不均勻，應(yīng)依照實(shí)際狀況移動(dòng)到別恰當(dāng)位置。（2）電動(dòng)機(jī)應(yīng)水平安裝在滑座上或固定在基本上。電動(dòng)機(jī)找正、找平應(yīng)以裝好通風(fēng)機(jī)為準(zhǔn)。當(dāng)用三角皮帶傳動(dòng)時(shí)，電動(dòng)機(jī)可在滑軌上進(jìn)行調(diào)節(jié)，滑軌位置應(yīng)保證通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)兩軸中心線互相平行，并水平地固定在基本上，滑軌方向不能裝反。（3）用三角皮帶傳動(dòng)通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)兩軸中心線間距和皮帶規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。安裝皮帶時(shí)，應(yīng)使電動(dòng)機(jī)軸和通風(fēng)機(jī)軸中心線平行，皮帶拉緊應(yīng)恰當(dāng)，普通用手敲打已裝好皮帶中間，稍有彈跳為準(zhǔn)。4）軸流式通風(fēng)機(jī)：（1）安裝前應(yīng)檢查葉片根部與否損傷，緊固螺母與否松動(dòng)，并應(yīng)進(jìn)行通電實(shí)驗(yàn)。（2）軸流風(fēng)機(jī)吊頂安裝，須選取分式彈簧吊桿。7水泵安裝1）檢查基本尺寸、位置、標(biāo)高與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2）檢查設(shè)備不得有缺件、損壞和銹蝕狀況，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好，資料完整。3）盤車應(yīng)靈活，無(wú)阻滯、卡住現(xiàn)象，無(wú)異常聲音。4）出廠已裝配、調(diào)試完善某些不應(yīng)隨意拆卸。5）臥式或立式水泵縱、橫向不水平度不應(yīng)超過(guò)0.1/1000。6）幾臺(tái)水泵在一起時(shí)，應(yīng)橫平豎直，在同一水平線上。8、風(fēng)口安裝1）各類風(fēng)口安裝應(yīng)橫平豎直，表面平整，位置對(duì)的，轉(zhuǎn)動(dòng)某些靈活，與風(fēng)管連接應(yīng)牢固。2）在無(wú)特殊狀況下，露出室內(nèi)某些應(yīng)與室內(nèi)線條平行，各種散流器和風(fēng)口面應(yīng)與頂棚平行，風(fēng)口顏色由業(yè)主擬定。3）為了使風(fēng)口在室內(nèi)保持整潔，室內(nèi)安裝同類型風(fēng)口應(yīng)對(duì)稱布置，同一方向風(fēng)口，其調(diào)節(jié)閥裝置應(yīng)在同一側(cè)。9、風(fēng)管各類閥門安裝1）各類閥門應(yīng)安裝在便于操作部位，不得安裝在墻、樓板內(nèi)。2）由于各類風(fēng)管閥門處均須風(fēng)量調(diào)節(jié)，因而安裝天花板時(shí)，須與關(guān)于單位協(xié)調(diào),預(yù)留檢查孔。10、風(fēng)管保溫1）風(fēng)管待漏風(fēng)實(shí)驗(yàn)合格后，再進(jìn)行保溫；吊頂某些風(fēng)管保溫，必要在安裝天花板邁進(jìn)行。2）保溫釘數(shù)量按10～20只/m2粘接，粘接劑粘接前，應(yīng)將風(fēng)管粘接表面油污擦洗干凈，保證保溫釘與風(fēng)管連接牢固可靠。當(dāng)保溫板穿過(guò)保溫釘后，必要將板壓緊，使保溫板材料緊貼在風(fēng)管上。3）保溫板縱橫向接縫要錯(cuò)開，特別是風(fēng)管法蘭不能外露，可采用插接等工藝，將法蘭包在保溫材料中。各種接縫要控制在最小限度。不得使用過(guò)小零散板料拼裝而增長(zhǎng)縫隙，減少保溫效果。4）保溫板外防潮層鋁箔，必要保持完整無(wú)損，且粘接牢固。11、系統(tǒng)調(diào)試安裝后通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)，通過(guò)無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)及實(shí)驗(yàn)調(diào)節(jié)，應(yīng)使通風(fēng)環(huán)境和空調(diào)房?jī)?nèi)溫度、溫度、氣流速度、噪聲等達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定技術(shù)規(guī)定。1）調(diào)試前必要與設(shè)計(jì)單位、業(yè)主、監(jiān)理公司進(jìn)行全面檢查，應(yīng)符合工程質(zhì)量檢查評(píng)估原則相應(yīng)規(guī)定。2）整頓齊備所有圖紙及關(guān)于技術(shù)資料，并熟悉關(guān)于設(shè)備技術(shù)性能和系統(tǒng)中重要技術(shù)參數(shù)。3）制定系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)方案及工作進(jìn)度表，組織好試運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)隊(duì)伍，并明確試運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)責(zé)人選。4）準(zhǔn)備好調(diào)試用一切工具、用品、設(shè)備。5）試運(yùn)轉(zhuǎn)所需水、電、蒸汽等能源供應(yīng)，均已能滿足使用件。6）通風(fēng)系統(tǒng)所在場(chǎng)地土建施工已完畢，場(chǎng)地已清理干凈。7）在對(duì)整個(gè)系統(tǒng)調(diào)試之前各種設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)已合格。8）各種管路系統(tǒng)試壓、沖洗、實(shí)驗(yàn)已完畢，各類閥門啟閉靈活。9）電氣系統(tǒng)能滿足調(diào)試規(guī)定。10）調(diào)節(jié)后通風(fēng)參數(shù)，必要列表如實(shí)記錄報(bào)告。12、其他如果通風(fēng)房間對(duì)噪聲控制和干凈度有一定規(guī)定期，在整個(gè)系統(tǒng)試調(diào)工作結(jié)束后，可分別進(jìn)行測(cè)定。此外對(duì)離心通風(fēng)機(jī)組產(chǎn)風(fēng)量測(cè)定與估算，也可在通風(fēng)機(jī)性能測(cè)定同步進(jìn)行。試調(diào)項(xiàng)目應(yīng)按一定程序來(lái)進(jìn)行，并且是一環(huán)扣一環(huán)，有可以穿插來(lái)做?？梢勒展こ淘敿?xì)狀況，擬定調(diào)試項(xiàng)目及其程序，下圖為調(diào)試程序表：準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作系統(tǒng)電氣設(shè)備及其主回路檢查與測(cè)試系統(tǒng)電氣設(shè)備及其主回路檢查與測(cè)試自動(dòng)調(diào)節(jié)與檢測(cè)系統(tǒng)線路檢查空調(diào)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)自動(dòng)調(diào)節(jié)與檢測(cè)系統(tǒng)線路檢查空調(diào)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)性能測(cè)定調(diào)節(jié)器及檢測(cè)儀表檢查風(fēng)機(jī)性能測(cè)定調(diào)節(jié)器及檢測(cè)儀表檢查自動(dòng)調(diào)節(jié)及檢測(cè)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)定與調(diào)節(jié)自動(dòng)調(diào)節(jié)及檢測(cè)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)定與調(diào)節(jié)空調(diào)機(jī)性能測(cè)定與調(diào)節(jié)空調(diào)機(jī)性能測(cè)定與調(diào)節(jié)““露點(diǎn)”溫度調(diào)節(jié)性能實(shí)驗(yàn)與調(diào)節(jié)二次加熱器調(diào)節(jié)性能性能與調(diào)節(jié)二次加熱器調(diào)節(jié)性能性能與調(diào)節(jié)室內(nèi)氣流組織測(cè)定與調(diào)節(jié)室內(nèi)氣流組織測(cè)定與調(diào)節(jié)室內(nèi)調(diào)節(jié)性能實(shí)驗(yàn)與調(diào)節(jié)室內(nèi)調(diào)節(jié)性能實(shí)驗(yàn)與調(diào)節(jié)系統(tǒng)綜合效果測(cè)定、資料整頓分析系統(tǒng)綜合效果測(cè)定、資料整頓分析13、碳素鋼管管道連接。1）管子切割：（1）對(duì)于絲扣連接管道，管子所有采用無(wú)齒鋸或手工鋸切割，不許采用氧乙炔氣切割。（2）對(duì)于焊接連接管道，可采用氧乙炔切割。（3）切割完畢后，必要清除管子內(nèi)部溶渣和飛刺。2）管道螺紋加工、連接（1）管道套絲所有采用電動(dòng)套絲機(jī)套絲。（2）螺紋加工時(shí)用力均勻，應(yīng)防止板牙過(guò)度磨損和保持螺紋光滑，規(guī)定加工次數(shù)。（3）螺紋應(yīng)端正清晰、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲、斷絲和缺絲，總長(zhǎng)度不得超過(guò)螺紋全長(zhǎng)10%。（4）螺紋連接時(shí)，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料，用于擰入2-3扣，再用管子鉗一次擰緊，不得倒回，緊后應(yīng)留有2-3扣螺尾。（5）管道連接后，應(yīng)把擠到螺紋外面填料清除掉，填料不能擠入管內(nèi)，以免阻塞管路，裸露某些刷防銹漆二道。3）管道使用法蘭連接時(shí)，應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查。不得有影響密封性缺陷存在，法蘭應(yīng)直于管子中心線，其表面應(yīng)互相平行，其偏差不得不不大于法蘭外徑1.5％，并保證螺栓自動(dòng)穿入。安裝墊片時(shí)可依照需要分別涂以石墨，二硫化銅油脂，石墨機(jī)油等涂劑，法蘭連接使用同規(guī)格螺栓并且安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適度，緊固后外露長(zhǎng)度不不不大于四倍螺距，緊固螺絲要適度，并有安全辦法，保證操作人員安全。4）管道焊接：管子焊接采用手動(dòng)焊機(jī)焊接，對(duì)口焊應(yīng)留有2.4MM間隙，管子壁厚不不大于或等于6MM時(shí)應(yīng)鏟坡，平焊法蘭盤管子應(yīng)插進(jìn)法蘭內(nèi)，且不可超過(guò)法蘭平面，角焊焊接，焊縫縫高度應(yīng)不不大于壁厚度，不出渣不咬內(nèi)，焊后應(yīng)清除焊藥、焊渣，隨時(shí)用鋼絲刷刷干凈，平焊焊肉高度應(yīng)高出母材2-3.5MM。5）碳鋼管管道安裝：管道安裝時(shí)應(yīng)將管道內(nèi)部雜物清理干凈，并檢查管道端面熔渣，飛刺清理干凈，對(duì)于使用管件必要檢查有無(wú)缺陷，清除污垢雜物，絲扣密封面必要清潔，將絲扣密封材料纏在外絲扣上，注意不可將密封材料掉進(jìn)管子內(nèi)部，絲扣上緊后，檢查管子平行度，需重新調(diào)直將管子拆開調(diào)直后重新安裝。法蘭盤墊片材料選用橡膠石棉2-3MM厚度，不可使用雙墊片，墊片不許有傷痕，墊片內(nèi)外圓應(yīng)整潔。法蘭盤螺絲桿應(yīng)露出螺帽３扣絲扣，螺絲扣抹薄層干油。14、管道閥門安裝1）閥門安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠調(diào)節(jié)余量。2）法蘭或螺紋連接閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。3）對(duì)焊閥門與管道連接焊縫底層宜采用氧弧焊施焊，保證內(nèi)部清潔，焊接時(shí)閥門不適當(dāng)關(guān)閉，防止過(guò)熱變形。4）水平管道上閥門，其閥桿普通應(yīng)安裝在上半周范疇內(nèi)。5）閥門傳動(dòng)桿（伸長(zhǎng)桿）軸線夾角不應(yīng)不不大于30，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，有熱位移閥門傳動(dòng)桿有補(bǔ)償辦法。6）閥門安裝位置不應(yīng)防礙設(shè)備、管道及閥門啟動(dòng)、拆裝和檢修，閥門安裝高度應(yīng)以便操作和維修，當(dāng)閥門中心距地坪1.8M以上時(shí)，應(yīng)集中布置并設(shè)固定平臺(tái)。7）并排管線上閥門，其手輪間凈距不得不大于100MM，為了減小管道間距并排布置閥門最佳錯(cuò)開布置。8）對(duì)有方向性閥門安裝時(shí)不得安反。9）人防特殊閥門安裝注意安裝水流方向并必要復(fù)核產(chǎn)品合格證和實(shí)驗(yàn)記錄。15、重要施工工藝過(guò)程：運(yùn)送及指定位置運(yùn)送及指定位置閥門安裝管道支吊架制安閥門安裝管道支吊架制安熟悉圖紙準(zhǔn)備工作熟悉圖紙準(zhǔn)備工作設(shè)備安裝就位管道除銹刷油設(shè)備安裝就位管道除銹刷油竣工驗(yàn)收沖洗保溫刷油竣工驗(yàn)收沖洗保溫刷油管道水壓實(shí)驗(yàn)設(shè)備調(diào)試設(shè)備調(diào)試16、波形補(bǔ)償器安裝（1）安裝波形補(bǔ)償器時(shí)應(yīng)設(shè)暫時(shí)固定，待管道安裝固定后再拆除暫時(shí)固定。（2）安裝波形補(bǔ)償器時(shí)應(yīng)依照補(bǔ)償零點(diǎn)溫度定位，并進(jìn)行預(yù)拉或壓縮。預(yù)拉或預(yù)壓應(yīng)在平地上進(jìn)行。當(dāng)拉伸或壓縮達(dá)到規(guī)定數(shù)值時(shí)，應(yīng)及時(shí)安裝固定。（3）波形補(bǔ)償器有方向性，不得安反。（4）波形補(bǔ)償器安裝應(yīng)與管道保持同心，不得偏斜。17、管道試壓、沖洗（1）管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位質(zhì)量。（2）具備完善并經(jīng)批準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)方案。（3）實(shí)驗(yàn)前應(yīng)用壓縮空氣清除管內(nèi)垃圾及臟物，需要時(shí)用水沖洗，水流速度為1-1.5m/s，直到排出水干凈為止（沖洗時(shí)用銅錘敲打管道）。（4）實(shí)驗(yàn)前，應(yīng)將不能參加實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離。安全閥、爆破板應(yīng)拆卸。加置盲板部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。（5）管道系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)前，應(yīng)與運(yùn)營(yíng)中管道設(shè)立隔離盲板。（6）實(shí)驗(yàn)過(guò)程中如發(fā)生泄漏，不得帶壓修理。缺陷清除后，應(yīng)重新實(shí)驗(yàn)。（7）水壓實(shí)驗(yàn)壓力為工作壓力1.5倍，10分鐘不漏不變形為合格。（8）下圖為水壓實(shí)驗(yàn)裝置示意圖。18.保證質(zhì)量辦法：（1）分段進(jìn)行壓實(shí)驗(yàn)，打壓實(shí)驗(yàn)由監(jiān)理監(jiān)控，即可。（2）材料進(jìn)場(chǎng)前先把供樣品，承認(rèn)后封樣。（3）全數(shù)檢查預(yù)埋套管有無(wú)翼環(huán)和密封、位置、標(biāo)高狀況，發(fā)現(xiàn)不符合人防規(guī)定，及時(shí)整治。19.保證安全生產(chǎn)辦法：（1）高空作業(yè)樓梯由一人上梯，一人監(jiān)護(hù)，梯腳包好防滑橡膠墊，防止滑落。（2）電焊氣焊上崗人員必要持證上崗。（3）氧氣及乙烯瓶在施工時(shí)要分別放置距離不不大于5m以上。七.建筑電氣工程施工方案和辦法：1電氣安裝施工程序(1)熟悉圖紙資料、弄清圖紙?jiān)O(shè)計(jì)內(nèi)容，對(duì)圖紙中選用電氣設(shè)備和重要材料等進(jìn)行全面記錄，依照?qǐng)D紙?zhí)岢鍪┕ひ?guī)定。(2)準(zhǔn)備工具、機(jī)具材料(3)考慮與主體工程和其他工程配合問(wèn)題，擬定施工方案。(4)施工前認(rèn)真聽取工程技術(shù)人員技術(shù)交底(5)弄清技術(shù)規(guī)定，及技術(shù)原則，必要熟悉關(guān)于電氣工程技術(shù)規(guī)范及IEC國(guó)際電工原則。2準(zhǔn)備階段流程圖如下：熟悉圖紙圖紙會(huì)審提出設(shè)備內(nèi)容及安裝材料數(shù)量、型號(hào)提出設(shè)備加工籌劃編制施工技術(shù)方案。3施工順序由于工程中各工種交叉施工，故需合理安排各專業(yè)施工順序，解決各專業(yè)在施工中存在矛盾。電氣專業(yè)施工原則上是先配合其他各工種預(yù)埋配管施工，后按電氣施工工序施工。4施工工藝過(guò)程：開工準(zhǔn)備配合土建預(yù)留預(yù)埋疏通管線配合裝修墻體配管管內(nèi)穿線接線配合裝修電器具安裝安裝階段電纜橋架、線槽安裝電纜敷設(shè)接線發(fā)電機(jī)組安裝電機(jī)接線調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試5電氣工程重要施工操作要點(diǎn)（一）鋼管敷設(shè)：預(yù)埋均采用熱鍍鋅厚壁鋼管，不容許用KBG、JBG管。（1）鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)無(wú)鐵屑及毛刺，切口斷口應(yīng)銼平，管口應(yīng)刮光。（2）暗配管用套管連接，套管長(zhǎng)度應(yīng)為連接管外徑1.5～3倍，用于絲扣連接鋼管，管端套絲長(zhǎng)度不應(yīng)不大于管接頭長(zhǎng)度1/2，在管接頭兩端應(yīng)焊跨接接地線。預(yù)埋管線兩端敞口處要暫時(shí)封死，填塞紙團(tuán)，防止砼漿進(jìn)入盒內(nèi)堵塞管路。（3）鋼管進(jìn)入燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒及配電箱時(shí)，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱），應(yīng)不大于5mm，明配管應(yīng)用鎖緊螺母固定，露出鎖緊螺母絲扣為2-4扣。（4）鋼管與設(shè)備連接時(shí)，