2021年攪拌站售后工程師電氣試題庫

·攪拌站售后工程師試題庫--電氣試題題目類型：填空36判斷68單選27多選51簡答15總計：197一、填空1、三一攪拌站控制系統(tǒng)控制方式體現(xiàn)了分布式系統(tǒng)特點，這種系統(tǒng)特點是各個某些分工進行工作。2、電子計量系統(tǒng)重要涉及電器部件有傳感器、傳感器接線盒以及稱重終端儀表。三某些。3、稱重傳感器輸出是毫伏級信號。4、三一攪拌站使用托利多稱重終端型號是T600.00和T600.02。5、三一攪拌站原則配備中共有8個稱重終端，其中單一物料稱重終端有7個。6、控制回路中220V變壓器重要起隔離作用。7、攪拌站控制系統(tǒng)PLC使用了西門子S7-200系列兩種模塊，主模塊型號為CPU226，擴展模塊為EM223。其中，主模塊帶有24個輸入接點和16個輸出接點，擴展模塊帶有16個輸入接點和16個輸出接點。8、控制系統(tǒng)軟件重要涉及四某些，即PLC軟件、監(jiān)控軟件、管理軟件、數(shù)據(jù)庫軟件。9、數(shù)據(jù)管理軟件當前重要配備功能有合同管理、任務(wù)管理、配方管理、報表管理、系統(tǒng)基本數(shù)據(jù)維護等。10、稱重終端T600.02具備疊加稱量四種物料功能。11、進行混凝土生產(chǎn)時重要有兩種辦法，一種是任務(wù)單方式，即將生產(chǎn)任務(wù)編輯成一種任務(wù)單。另一種是非任務(wù)單方式，可在管理主界面直接輸入有關(guān)數(shù)據(jù)信息。12、手動操作可分上位機手動操作和操作臺手動操作。13、上位機不能啟動時候，PLC重新上電后默認生產(chǎn)盤數(shù)為四盤。14、稱重終端顯示物料目的值為一盤料需要量，而配方管理中輸入物料數(shù)值為一方料需要量。15、在上位機里將配方中某種物料設(shè)為零時，程序自動將此種物料設(shè)為禁用，PLC在生產(chǎn)過程中會跳過此種物料向下執(zhí)行程序。16、控制系統(tǒng)中給稱重終端供電是交流150V。17、所有物料秤中，骨料是雙速配料，粉料和液料是單速配料。18、骨料精稱脈動開門時間指骨料在精稱階段骨料閃動開門時間，單位是毫秒。19、骨料放料間隔是指骨料秤斗依次卸料時間間隔，詳細是指從第一種骨料卸料開始，通過設(shè)定間隔時間，第二種骨料開始卸料。20、待料斗時間是指待料斗卸料時，其卸料門在開門位置停留時間。21、PLC輸出端接有感性元件時應(yīng)在其兩端并聯(lián)續(xù)流二極管（對于直流電路）或阻容電路/RC抑制器（對于交流電路）。22、HZS120攪拌站系統(tǒng)電源采用380V、50Hz、三相四線供電，裝機容量約210KW。23、攪拌站中骨料秤和粉料使用傳感器普通是壓式傳感器，水和外加劑秤用是拉式傳感器。24、HZS60攪拌站原則配備有4塊稱重量儀表，其中骨料秤和粉料秤采用了疊加稱量方式。25、HZS60攪拌站原則配備有3種骨料，她們是采用疊加（單獨、疊加）稱量。26、HZS60攪拌站系統(tǒng)總裝機容量約100KW。27、HZS60攪拌站每盤最多容許生產(chǎn)1方混凝土。28、工控機與PLC連接PPI電纜應(yīng)插在工控機COM1，波特率設(shè)為19.2K。29、在原則站控制系統(tǒng)中，粉煤灰稱重儀表通訊電纜普通接在工控機COM2口上。30、在T600儀表參數(shù)中,F3.3是用于波特率選取,咱們普通選取數(shù)字為19200。31、HZS120攪拌站原則配備有4種骨料，她們是采用單獨稱量。32、混凝土攪拌站由PLC自動控制各種物料進料、卸料、攪拌、混凝土出料等一系列動作。33、控制系統(tǒng)中CPU226供應(yīng)工作電源為AC150V。34、PLC數(shù)字量輸出驅(qū)動形式有繼電器輸出、晶體管輸出、可控硅輸出三種，攪拌站采用CPU226其數(shù)字量輸出驅(qū)動形式是繼電器輸出。35、在骨料精稱配料時，精稱配料門采用脈動配料方式。36、為了精準、安全配料，對骨料站配料門、稱量斗門關(guān)門信號進行檢測，在脈動進料方式中，PLC系統(tǒng)檢測了精稱門和稱量斗門關(guān)門信號。二、判斷1、可編程序控制器普通簡稱作PLC。（√）2、攪拌站中只用到了PLC邏輯控制功能。（√）3、現(xiàn)場各種狀態(tài)信號是由工控機來采集。（ⅹ）4、現(xiàn)場各種狀態(tài)信號是由PLC來采集。（√）5、稱重終端不能獨立依照輸入配方完畢物料配料和卸料全過程。（ⅹ）6、同一種秤斗幾種傳感器型號和參數(shù)可以不一致。（ⅹ）7、啟動洗機程序時候，皮帶機可以正常運轉(zhuǎn)。（ⅹ）8、攪拌機卸料門半開時間是可以設(shè)定。（√）9、當系統(tǒng)運營時候，數(shù)據(jù)庫服務(wù)器始終處在運營狀態(tài)。（√）10、監(jiān)控軟件和管理軟件只通過數(shù)據(jù)庫發(fā)生聯(lián)系。（√）11、在向PLC上下載程序時候，PLC需要處在運營模式。（ⅹ）12、HZS120型攪拌站中斜皮帶采用是直接啟動方式。（ⅹ）13、HZS120型攪拌站中斜皮帶兩端急停開關(guān)可以停止攪拌機。（ⅹ）14、稱重終端儀表參數(shù)F1.4作用是進行秤零點維護。（√）15、工控機com2口普通連接粉料秤儀表通訊端子。（√）16、工控機com1口普通連接粉料秤儀表通訊端子。（ⅹ）17、工控機com1口普通用來和PLC進行通訊。（√）18、工控機com2口普通用來和PLC進行通訊。（ⅹ）19、監(jiān)控用顯示屏普通連接到工控機主顯卡接口上。（√）20、數(shù)據(jù)管理用顯示屏普通連接到工控機主顯卡接口上。（ⅹ）21、要進入軟件對其進行任何操作，必要先進行操作員登錄。（√）22、全開時間指攪拌機從卸料開始到卸料結(jié)束時間。（ⅹ）23、在監(jiān)控界面中，對于單速計量物料，可以進行細設(shè)定。（ⅹ）24、皮帶電機可以在主機前先行啟動。（ⅹ）25、攪拌主機只有在空壓機啟動狀況下才可以啟動。（√）26、當某種物料禁用時，手動按鈕依然可以操作配料。（ⅹ）27、配方是一盤混凝土中所含各種物料份量之比。（√）28、配方中所含各種物料單位是公斤。（√）29、容重是指生產(chǎn)一方混凝土理論重量（單位為Kg）。（√）30、一盤混凝土中可以使用兩種水泥。（√）31、監(jiān)控界面上“暫停配料”按鈕是指暫停正在進行配料過程。（ⅹ）32、監(jiān)控界面上“暫停投料”按鈕是指暫停下一盤投料過程。（√）33、監(jiān)控界面上“禁止出料”按鈕是指禁止攪拌機卸料，正在進行卸料將進行完畢。（√）34、當一車最后一盤料投料完畢后，可以啟動下一車配料。（√）35、上位機手動按鈕具備較高優(yōu)先權(quán)，但是沒有自鎖功能。（ⅹ）36、手動方式是操作臺手動操作充分條件。（ⅹ）37、洗機程序執(zhí)行完畢后，攪拌機卸料門將不會自動關(guān)閉。（√）38、上位機不能啟動時候，PLC和面板上按鈕將不能完畢自動生產(chǎn)流程。（ⅹ）39、上位機不能啟動時候，如果沒有重新上電，持續(xù)生產(chǎn)盤數(shù)為上位機故障前所傳播盤數(shù)。（√）40、上位機不能啟動時候，配方更改只能通過儀表人工設(shè)定。（√）41、一鍵恢復(fù)前，C盤區(qū)存儲重要資料不需要先行轉(zhuǎn)移或備份。（ⅹ）42、稱量儀表顯示┏┈┈┓也許是加載重量太少。（ⅹ）43、稱量儀表顯示┗┈┈┛意思是超過負值顯示范疇。（√）44、稱量儀表顯示“E34”錯誤代碼意思是加載重量過大。（√45、定制送貨單上項目不可以增減。（ⅹ）46、定制送貨單上項目可以移動位置。（√）47、管理界面中任務(wù)單下拉列表中只能顯示所有任務(wù)單。（ⅹ）48、當超差暫停功能沒有啟用時候，物料超差時候系統(tǒng)沒有任何提示。（ⅹ）49、如果某種物料實際稱量值比配方值小，應(yīng)當把它落差調(diào)小。（√）50、生產(chǎn)中骨料待料斗卸料按鈕中批示燈閃爍表達待料斗正在卸料。（√）51、攪拌站單主機雙顯示屏顯示內(nèi)容是相似。（ⅹ）52、骨料卸料順序和卸料時間間隔操作員可依照實際狀況進行修改。（√）53、如果某種物料實際稱量值比配方值大，應(yīng)當把它落差調(diào)小。（ⅹ）54、粉料罐上安裝了料位計，它能精確地測量出罐內(nèi)物料多少。（ⅹ）55、在三相四線制供電系統(tǒng)中，由于中線很重要，因此一定要在中線中用熔斷器進行保護。（ⅹ）56、PLC即可編程序控制器，在攪拌站控制系統(tǒng)中，我司選用了S7—200系列產(chǎn)品。（√）57、更換儀表和傳感器后必要用原則砝碼重新校稱。（√）58、UPS備用電源停電后使用時間有限，停電后務(wù)必盡快保存所做工作，關(guān)閉計算機。（√）59、操作員必要在登錄后才干對界面上各種功能進行有效操作。（√）60、普通狀況下稱量儀表上顯示屏顯示毛重或凈重，下顯示屏顯示空或皮重。（√）61、稱重終端種類繁多，我公司選用T600.02最多能疊加稱量4種物料。（√）62、在攪拌控制系統(tǒng)中，容許控制信號線和動力線共用同一電纜，這樣可覺得公司節(jié)約費用。（ⅹ）63、電接點壓力表安裝在空壓機出口位置最佳。（ⅹ）64、對于15KW電機，其主回路空氣開關(guān)跳閘電流整定為30A較為合理。（√）65、在動力柜中，安裝了檢測攪拌主電機電流電流互感器，其規(guī)格為100/5。（√）66、攪拌機卸料門感應(yīng)開關(guān)（或者是行程開關(guān)）要進場觀測、調(diào)節(jié)。（√）67、為了檢測門位置，普通在氣缸上安裝磁感應(yīng)開關(guān)。（√）68、如果工控機故障則該攪拌站不能進行自動生產(chǎn)。（ⅹ）三、單選1、三一攪拌站控制方式是：a、工控機+各種輔助板卡b、工控機+PLC+配料終端儀表c、以可編程序控制器模塊構(gòu)成總線網(wǎng)絡(luò)為中心2、攪拌站PLC輸入點是：a、高電位有效b、低電位有效c、高低電位均無效d、高低電位均有效3、在進行秤兩點標定期候，加載重量最佳應(yīng)不不大于量程：a、5%b、10%c、20%d、50%4、半開時間指攪拌機卸料時卸料門什么時間：a、到達半開位置時間b、在半開位置時停留時間c、從半開位置到達全開位置時間5、待料斗時間指是什么時間：a、卸料門在開門位置停留時間b、待料斗從開始到結(jié)束卸料所有時間c、指從開始卸料到開始關(guān)門時間6、粉料秤計量完畢后儀表讀數(shù)徐徐變小因素也許是：a、蝶閥未關(guān)到位b、攪拌機負壓太大c、稱量斗蝶閥泄漏d、攪拌主機封閉不嚴7、設(shè)定接點壓力表報警壓力值是：a、0.3Mpab、0.4Mpac、0.45Mpad、0.5Mpa8、攪拌站控制軟件安裝在計算機哪個盤區(qū)：a、c：b、d：c、e：d、f:9、攪拌站系統(tǒng)鏡像文獻安裝在計算機哪個盤區(qū)：a、c：b、d：c、e：d、f:10、攪拌站所使用硬盤克隆軟件名字是：a、GOHSTb、GHOSTc、GOSHTd、GOTSH11、電氣部件上面沒有用到螺栓應(yīng)當：a、擰緊b、放松c、無所謂12、儀表中參數(shù)F6.2意義是提前量修正檢測次數(shù)，其設(shè)立為2含義是：a、每次啟動修正2次b、檢測到2次修正1次c、檢測2次就必要修正1次d、檢測1次修正1次13、儀表中參數(shù)F2.2.2意義是容許清零范疇，其設(shè)定為10時候表達在多少范疇內(nèi)可以清零：a、0.1%b、1%c、5%d、10%14、添加劑秤最小辨別率是：a、0.01Kgb、0.1Kg1%c、1Kgd、0.02Kge、0.05Kg15、當使用四線制傳感器時候，儀表+SEN和-SEN端子如何解決：a、懸空b、接屏蔽端c、隨便d、與勉勵端短接16、當使用3mV/V電阻應(yīng)變式稱重傳感器時，應(yīng)將儀表主板上跨接器w1置于：a、斷開狀態(tài)b、連接狀態(tài)c、隨便17、用兆歐表測量額定電壓為500V如下設(shè)備線圈絕緣電阻時，兆歐表額定電壓應(yīng)為：a、500b、1000c18、用兆歐表測量額定電壓為500V如下設(shè)備絕緣電阻時，兆歐表額定電壓應(yīng)為：a、500-1000b、1000-2500c19、用兆歐表測量額定電壓為500V如下設(shè)備線圈之間絕緣時，其絕緣電阻應(yīng)不不大于：a、0.05Mb、0.1Mc、0.5M20、變頻器加速時間和減速時間：a、可以任意設(shè)定b、越小越好c、要與所驅(qū)動設(shè)備轉(zhuǎn)動慣量相匹配21、壓力傳感器在受力一定狀況下，輸出信號與勉勵電壓：a、成正比b、成反比c、無關(guān)22、普通電動機啟動電流對比其額定電流倍數(shù)關(guān)系是：a、不大于5b、10-2023、采用星－三角降壓起動電動機，正常工作時定子繞組接成為：a．三角形b．星形c．星形或三角形d．定子繞組中間帶抽頭24、PLC與現(xiàn)場輸入信號相連采用連接電路普通是：a．光電耦合電路b．可控硅電路c．晶體管電路d．繼電器25、攪拌站工控機與PLC通訊所采用介質(zhì)是：a、雙絞線b、光纜c、四芯屏蔽電纜d、PPI電纜26、同一種秤斗幾種傳感器信號通過傳感器接線盒后所輸出電壓是幾種傳感器所輸出信號電壓：a、算術(shù)和b、平均值c、最小值d、最大值27、儀表T600.02通訊端子RXD、TXD、GND分別和通訊線DB9接頭相相應(yīng)針腳是：a、3、2、5b、2、3、5c、3、5、2d、2、5、3四、多選1、攪拌站中空氣開關(guān)即斷路器具備保護功能有：（）a、過載b、短路c、漏電2、三一攪拌站控制系統(tǒng)中工控機作用有：a、控制各種部件動作b、模仿監(jiān)控c、數(shù)據(jù)管理d、配料過程控制e、報表打印3、三一攪拌站控制系統(tǒng)中通訊有：a、儀表之間通訊b、工控機和儀表通訊c、PLC和儀表通訊d、工控機和PLC通訊4、可編程序控制器（PLC）可以直接驅(qū)動器件是：a、電磁閥b、三相電動機c、交流接觸器d、中間繼電器5、工控機向每個稱重終端傳送數(shù)據(jù)有：a、配方數(shù)據(jù)b、落差數(shù)據(jù)c、客戶數(shù)據(jù)d、啟動信號6、稱重終端向工控機傳送數(shù)據(jù)有：a、客戶數(shù)據(jù)b、稱重數(shù)據(jù)c、落差數(shù)據(jù)d、狀態(tài)信號7、RC抑制器模塊作用：a、減少電磁噪聲b、卸放線包在通斷瞬間產(chǎn)生反向電動勢c、保護PLC觸點8、如果某個有效輸入信號所相應(yīng)PLC輸入批示燈不亮，需要檢查：a、輸入某些線路b、輸出某些線路c、輸入和輸出某些線路d、PLC輸入點9、在進行秤標定期候，稱重終端上顯示“E32”錯誤代碼，故障因素也許是：a、加載重量過大b、加載重量局限性c、信號輸入端接觸不良d、超過量程范疇10、通過PLC采集信號有：a、按鈕指令信號b、位置開關(guān)位置信號c、儀表進程信號d、稱重數(shù)據(jù)11、如果PLC上輸出批示燈已經(jīng)點亮，卻沒有實際輸出，需要檢查：a、輸入某些線路b、輸出某些線路c、輸入和輸出某些線路d、PLC輸出點12、骨料時間指是什么時間：a、指所有骨料卸料時間b、指從所有骨料從骨料秤斗卸料完畢開始，至所有骨料進入待料斗時所需時間c、指從最后一種骨料卸料完畢開始，至所有骨料進入待料斗時所需時間d、指從第一種骨料卸料完畢開始，至所有骨料進入待料斗時所需時間13、可以嘗試“一鍵恢復(fù)”操作狀況有：a、顯示屏無反映b、系統(tǒng)開機提示找不到系統(tǒng)c、提示系統(tǒng)文獻損壞d、主機無任何反映14、攪拌主機電機不能啟動因素也許是：a、氣路壓力不夠b、皮帶機故障c、主機空開斷開d、緊急停止未釋放15、斜皮帶電機不能啟動因素也許是：a、主機未啟動b、洗機按鈕未釋放c、空開未閉合d、緊急停止未釋放16、骨料稱量時不進料因素也許是：a、待料斗門未到位b、稱量斗門未關(guān)到位c、儀表未接到啟動信號d、落差過大17、骨料稱量完后不卸料因素也許是：a、待料斗門未到位b、稱量斗門未關(guān)到位c、皮帶未啟動d、骨料精稱門有未到位18、主機電機悶車因素也許是：a、待料斗下料不暢b、攪拌主機開門時間太短料未卸完c、機內(nèi)發(fā)生卡拌d、除塵不暢19、粉料進料緩慢因素也許是：a、轉(zhuǎn)速緩慢b、起拱c、缺料d、蝶閥打開太少20、物料不往主機內(nèi)投料因素也許是：a、待料斗門未到位b、攪拌機門沒關(guān)于好c、皮帶未啟動d、攪拌主機未啟動21、計算機和儀表通訊不暢因素也許是：a、通訊線斷路b、通訊線短路或碰殼c、系統(tǒng)不能啟動d、儀表設(shè)立被改動22、稱量儀表靜態(tài)時數(shù)字變化不定因素也許是：a、通訊線斷線b、線路接觸不良或有短路現(xiàn)象c、傳感器性能不好d、儀表設(shè)立被改動23、待料斗卸完料后有料批示繼續(xù)燈閃爍因素也許是：a、待料斗門未到位b、感應(yīng)開關(guān)未感應(yīng)到c、PLC損壞d、斗門被積料卡住24、待料斗有料批示燈亮后遲遲不卸料因素也許是：a、待料斗門未到位b、主機尚未卸料c、曾經(jīng)手動完畢過一次投料過程d、主機門未關(guān)25、水泥秤和粉煤灰秤稱量不穩(wěn)定，總浮現(xiàn)少稱狀況，因素也許是：a、機內(nèi)有負壓存在b、除塵管路堵塞c、除塵機濾芯堵塞d、天氣因素26、啟動某個電機時斷路器跳閘因素也許是：a、電機漏電b、電機堵轉(zhuǎn)c、電機缺相d、電機短路27、攪拌機攪拌時間到后不卸料因素也許是：a、上位機禁止出料b、下盤料尚未完畢稱量c、操作臺按鈕暫停d、車沒有停好28、一種電磁閥動作，所有電磁閥得電因素也許是：a、程序有問題b、印刷電路板上續(xù)流二極管擊穿c、印刷電路板上100號線未接d、電磁閥問題29、骨料氣缸動作緩慢導(dǎo)致配料時間加長、誤差不定，故障因素也許是：a、程序有問題b、控制電壓過低c、氣路壓力局限性d、電磁閥有堵塞現(xiàn)象30、空壓機不能啟動因素也許是：a、自帶熱保護繼電器動作b、天氣過冷c、線路連接問題d、罐內(nèi)有水31、破拱功能失靈因素也許是：a、管路不通b、天氣過冷c、氣路壓力太低d、調(diào)壓器失靈32、粉料罐料位計批示異常因素也許是：a、粉罐封閉太嚴b、結(jié)塊卡住料位計轉(zhuǎn)軸c、料位計損壞d、線路老化破損33、監(jiān)視系統(tǒng)工作異常因素也許是：a、電源故障b、攝像頭故障c、信號傳播線接觸不良d、畫面分割器故障34、主機報警器報警因素也許是：a、油位減少b、油壓過高c、油溫過高d、油質(zhì)變質(zhì)35、直流開關(guān)電源損壞也許引起故障現(xiàn)象是：a、電機所有不能啟動b、電磁閥無輸出c、按鈕不起作用d、空壓機不能啟動36、主機關(guān)門不能到位因素也許是：a、卡料b、行程開關(guān)位置變動c、油路故障d、斷路器跳閘37、生產(chǎn)未啟動監(jiān)控畫面卻顯示進料動畫因素也許是：a、通訊不正常b、波特率設(shè)立不對的c、處在手動模式d、精稱門沒關(guān)于到位38、某種物料操作手動按鈕不進料因素也許有：a、通訊中斷b、稱量斗關(guān)門信號沒到位c、此種物料禁用d、未在自動模式39、落差參數(shù)可以通過下面哪種方式設(shè)定：a、直接操作儀表設(shè)立b、監(jiān)控界面設(shè)立c、調(diào)試界面中設(shè)立d、管理界面中設(shè)立40、工控機副顯示屏沒有顯示因素也許是：a、副顯卡損壞b、PCI插槽接觸不良c、顯卡驅(qū)動程序問題d、顯示屏問題41、經(jīng)常性維護工作重要有：a、升級系統(tǒng)軟件b、擰緊有松動連接螺栓c、清除威脅電氣連接污染物d、檢查并調(diào)節(jié)各處行程開關(guān)位置42、儀表中參數(shù)F2.5意義是濾波次數(shù)，當其增大時候，會浮現(xiàn)：a、顯示數(shù)字越穩(wěn)定b、儀表速度越快c、儀表速度越慢d、顯示數(shù)字跳動增多43、連接傳感器電纜屏蔽層應(yīng)當：a、在兩端接地b、儀表端接屏蔽端c、傳感器端懸空d、兩端懸空44、屬于異步電動機降壓啟動辦法有：a、星三角啟動b、延邊三角形啟動c、頻敏變阻器啟動d、自耦變壓器啟動45、下列哪些現(xiàn)象可以判斷傳感器已經(jīng)徹底損壞：a、輸出信號為V級b、輸出信號為負c、加載重量輸出無變化d、零點有點漂移46、導(dǎo)致骨料向待料斗上兩次了得因素也許有：a、待料斗門啟動乏力b、待料斗關(guān)閉不嚴c、待料斗不能所有打開d、待料斗中堵料47、具備濾波功能元件有：a．電感元件b．電容元件c．電阻元件48、變頻器與所驅(qū)動電機之間功率關(guān)系有：a、前者稍不不大于后者b、前者不大于后者c、前者等于后者d、無所謂49、工控機與稱量儀表通訊描述對的是：（）a、RS458合同b、使用了串口通訊卡c、RS232合同d、通訊方式為串行通訊50、攪拌站管理系統(tǒng)基本數(shù)據(jù)維護包括：a、職工基本數(shù)據(jù)b、車輛基本數(shù)據(jù)c、施工部位基本數(shù)據(jù)d、水泥信息基本數(shù)據(jù)51、控制系統(tǒng)具備功能有： a、生產(chǎn)數(shù)據(jù)存儲b、出貨單打印c、車輛管理； 五、簡答1、簡述攪拌站控制構(gòu)造中上下位機分別指是什么，各自起什么作用？答：攪拌站控制構(gòu)造中上位機是指工控機，即工業(yè)控制計算機。工控機重要任務(wù)第一種是對整個生產(chǎn)進程監(jiān)視和控制。另一種任務(wù)是數(shù)據(jù)管理，通過對配料數(shù)據(jù)、客戶資料等數(shù)據(jù)采集和解決，最后形成各種報表等資料。下位機是指可編程序控制器（PLC），重要用來進行現(xiàn)場設(shè)備信號采集和對整個生產(chǎn)邏輯流程進行控制。2、簡述生產(chǎn)啟動此前，起動電機準備過程。答：先啟動空壓機，進行氣路壓力準備?？諌簷C啟動并且達到一定壓力后（監(jiān)控界面右下角有批示燈批示），再啟動攪拌電機。攪拌電機啟動后，再啟動斜皮帶傳播電機，平皮帶電機在斜皮帶電機啟動后自動啟動。3、闡明在上位機故障時候，禁用和解除禁用功能如何設(shè)定？答：在上位機故障時候，如果沒有用到某種物料，第一要在儀表中將這一種物料目的量設(shè)為零，第二要將這種物料設(shè)為禁用。設(shè)定禁用和解除禁用辦法如下：第一步將“緊急停止”按鈕按下；第二步設(shè)定禁用或者解除禁用。禁用某種物料時候，同步按下“傳播帶停止”按鈕和此種物料配料按鈕，并且持續(xù)1秒鐘以上。解除禁用時候，同步按下“傳播帶啟動”按鈕和此種物料配料按鈕，并且持續(xù)1秒鐘以。4、簡述細設(shè)定量和落差含義以及設(shè)立方略是什么？答：細設(shè)定量是設(shè)定慢速配料份量。落差又稱為停料提前量，是指因執(zhí)行機構(gòu)落后于電子信號而導(dǎo)致實際落料量多于目的量現(xiàn)象。細設(shè)定量和落差設(shè)立要兼顧配料精度和效率。使配料進程中一某些時間在執(zhí)行慢速配料，又不能讓慢速配料時間過長；落差設(shè)立要依照配料狀況先行預(yù)計，依照實際數(shù)據(jù)恰當調(diào)節(jié)。在為顧客更換操作系統(tǒng)時候，應(yīng)當注意什么？答：一方面應(yīng)當運用數(shù)據(jù)導(dǎo)出或者備份操作對客戶數(shù)據(jù)進行備份；然后對操作系統(tǒng)進行恢復(fù)，最后將顧客數(shù)據(jù)進行導(dǎo)入和還原操作。簡述建立任務(wù)單過程。答：打開任務(wù)管理窗口，單擊“新增”按鈕；提取一種批次合同生產(chǎn)方量數(shù)據(jù)，將它們填寫在相應(yīng)標簽背面文本框中；各項數(shù)據(jù)填寫完畢，點擊“存盤”按鈕；點擊“退出”按鈕或者關(guān)閉這個窗口即完畢了一種任務(wù)單建立。簡述啟動生產(chǎn)幾種重要方式。答：第一種為任務(wù)單方式：選取相應(yīng)任務(wù)單和車號等選項，然后存盤啟動即可；第二種為非任務(wù)單方式：在管理界面上填寫各種數(shù)據(jù)，然后存盤啟動即可；第三種為一鍵啟動方式：如果任務(wù)單等數(shù)據(jù)都沒有變化，直接啟動即可。8、混凝土攪拌站稱量系統(tǒng)使用了幾種型號儀表？寫出其型號和重要區(qū)別。答：二種型號儀表分別是：T600.00和T600.02；區(qū)別是：T600.00是單物料儀表不能疊加稱量，T600.02是多物料儀表，容許疊加稱量。9、試分析一下在自動生產(chǎn)過程中，骨料稱量完后不卸料因素。答：1、骨料待料斗門未關(guān)到位；2、骨料待料斗關(guān)門到位開關(guān)未感應(yīng)到；3、水平皮帶機與否啟動；4、骨料稱精稱門未關(guān)到位；5、未定義骨料卸料順序；6、稱量儀表與否有卸料信號輸出。簡述攪拌站生產(chǎn)完畢后洗機過程。答：生產(chǎn)完畢，按一下手動按鈕，將洗機按鈕按下，傳送電機停止，攪拌電機運轉(zhuǎn)，排水泵運轉(zhuǎn),進水閥和排水閥打開、延遲一段時間后攪拌機卸料斗閥門自動打開,將洗機水卸掉。11、簡述攪拌站稱重終端標定過程（即校稱）。答：①根據(jù)《稱重終端參數(shù)設(shè)定表》設(shè)定稱重終端參數(shù)；②校零點：注意稱量斗空且不晃動；③加載砝碼：注意加載砝碼重量為秤最大量程20%-100%,且均勻分布不能晃動；④驗稱：電子秤標定完后，在稱量斗上加恰當砝碼，驗證該電子秤標定與否對的；12、我司設(shè)計攪拌站在安全面作了較為周密設(shè)計，請簡樸論述我司產(chǎn)品在電氣安全面作了那些工作。答：為安全生產(chǎn)，在電氣方面作了如下工作：在攪拌主機安裝限位開關(guān)、鑰匙開關(guān)；在操作臺上安裝了急停開關(guān)；在斜皮帶附近安裝料急停開關(guān)。13、PLC重要特點及基本構(gòu)成。答：PLC重要特點有如下幾點：1、性能穩(wěn)定可靠，抗干擾能力強；2、功能完善；3、應(yīng)用靈活；4、編程簡樸、控制靈活；5、減少了系統(tǒng)設(shè)計、施工及調(diào)試工作量；6、監(jiān)視功能強；7、速度快、體積小、重量輕、用電省。PLC硬件系統(tǒng)重要由中央解決單元（CPU）、存儲器、輸入/輸出單元、編程器以及電源和智能輸入/輸出單元等構(gòu)成。14、在攪拌過程中，突然停電需采用辦法。答：1、手動打開攪拌機卸料門。2、打開攪拌機上蓋門，對攪拌機內(nèi)沖水，把攪拌機內(nèi)物料清除干凈。15、自動生產(chǎn)過程中，待料斗斗閥門因卡料關(guān)門不到位，自動生產(chǎn)停止，如何解決？答：1、切換到手動。2、按待料斗開門（卸料）按鈕，使卡住骨料掉下。3、檢查待料斗關(guān)門信號與否到位。4、關(guān)門信號到位后，切換到自動，自動繼續(xù)生產(chǎn)。16、簡述傳感器與否損壞判斷辦法。a、輸出信號為V級c、加載重量輸出無變化攪拌站售后工程師試題庫--電氣試題答案一、填空1、分布式系統(tǒng)，分工。2、傳感器（重量傳感器、稱重傳感器），傳感器接線盒（五孔接線盒），稱重終端儀表。3、毫伏。4、T600.00，T600.02。5、8，7。6、隔離。7、CPU226，EM223，24，16，16、16。8、PLC，監(jiān)控，管理，數(shù)據(jù)庫。9、任務(wù)管理，配方管理。10、紅，黃，蘭。11、任務(wù)單方式，非任務(wù)單方式。12、上位機，操作臺。13、四（4）。14、盤，方。15、、禁用。16、交，150。17、雙，單。18、精稱（慢速配料、精配料），毫秒。19、間隔時間。20、開門位置。21、續(xù)流二極管，阻容電路/RC抑制器。22、380V，50Hz，三相四線，200。23、壓式，拉式。24、4，骨料秤，粉料秤。25、3，疊加。26、100。27、1。28、COM1，19.2K。29、COM2。30、波特率，19200。31、4，單獨。32、卸料、攪拌。33、AC150V。34、繼電器輸出、晶體管輸出、可控硅輸出。繼電器輸出。35、脈動。36、精稱門，稱量斗。二、判斷1、（√）2、（√）3、（ⅹ）4、（√）5、ⅹ）6、（ⅹ）7、（ⅹ）8、（√）9、（√）10、（√）11、（ⅹ）12、（ⅹ）13、（ⅹ）14、（√）15、（√）16、（ⅹ）17、（√）18、（ⅹ）19、（√）20、（ⅹ）21、（√）22、（ⅹ）23、（ⅹ）24、（ⅹ）25、（√）26、（ⅹ）27、（ⅹ）28、（√）29、（√）30、（ⅹ）31、（ⅹ）32、（√）33、（√）34、（√）35、（ⅹ）36、（ⅹ）37、（√）38、（ⅹ）39、（√）40、（√）41、（ⅹ）42、（ⅹ）43、（√）44、（√）45、（ⅹ）46、（√）47、（ⅹ）48、（ⅹ）49、（ⅹ）50、（√）51、（ⅹ）52、（√）53、（ⅹ）54、（ⅹ）55、（ⅹ）56、（√）57、（√）58、（√）59、（√）60、（√）61、（√）62、（ⅹ）63、（ⅹ）64、（√）65、（√）66、（√）67、（√）68、（ⅹ）三、單選1、b2、b3、c4、b5、a6、c7、b8、b9、d10、b11、a12、b13、d14、e15、d16、a17、a18、a19、c20、c21、a22、b23、a24、a25、d26、b27、a四、多選1、a、b2、b、c、e3、b、c、d4、a、c、d5、a、b6、b、c7、a、b、c8、a、d9、b、c10、a、b、c11、b、d12、b、c13、b、c14、a、c、d15、a、b、c、d16、b、c、d17、a、c、d18、a、b、c19、b、c、d20、b、d21、a、b、d22、b、c23、a、b、d24、b、c、d25、a、b、c26、b、c、d27、a、c28、b、c29、c、d30、a、c31、a、c、d32、b、c、d33、a、b、c、d34、a、b、c、d35、b、c36、a、b、c、d37、a、b、d38、b、c39、a、b、c40、a、b、c、d41、b、c、d42、a、c43、b、c44、a、b、c、d45、a、c46、a、c、d47、a、b48、a、c49、b、c、d50、a、b、c、d51、a、b、c五、簡答1、簡述攪拌站控制構(gòu)造中上下位機分別指是什么，各自起什么作用？答：攪拌站控制構(gòu)造中上位機是指工控機，即工業(yè)控制計算機。工控機重要任務(wù)第一種是對整個生產(chǎn)進程監(jiān)視和控制。另一種任務(wù)是數(shù)據(jù)管理，通過對配料數(shù)據(jù)、客戶資料等數(shù)據(jù)采集和解決，最后形成各種報表等資料。下位機是指可編程序控制器（PLC），重要用來進行現(xiàn)場設(shè)備信號采集和對整個生產(chǎn)邏輯流程進行控制。2、簡述生產(chǎn)啟動此前，起動電機準備過程。答：先啟動空壓機，進行氣路壓力準備?？諌簷C啟動并且達到一定壓力后（監(jiān)控界面右下角有批示燈批示），再啟動攪拌電機。攪拌電機啟動后，再啟動斜皮帶傳播電機，平皮帶電機在斜皮帶電機啟動后自動啟動。3、闡明在上位機故障時候，禁用和解除禁用功能如何設(shè)定？答：在上位機故障時候，如果沒有用到某種物料，第一要在儀表中將這一種物料目的量設(shè)為零，第二要將這種物料設(shè)為禁用。設(shè)定禁用和禁用辦法如下：第一步將“緊急停止”按鈕按下；第二步設(shè)定禁用或者解除禁用。禁用某種物料時候，同步按下“傳播帶停止”按鈕和此種物料配料按鈕，并且持續(xù)1秒鐘以上。解除禁用時候，同步按下“傳播帶啟動”按