污水處理廠施工組織設(shè)計樣本

第一章綜合闡明工程概況本工程座落于桂林市臨桂縣六塘鎮(zhèn)境內(nèi)，該污水解決廠用地面積為9520平方米，其重要建設(shè)范疇為：綜合樓工程、污水池工程、門衛(wèi)室與圍墻工程、園林綠化工程、廠區(qū)管網(wǎng)工程、廠區(qū)道路工程及安裝工程。該污水解決廠污水解決能力為3000m3/d。第二節(jié)工程現(xiàn)場狀況1、工程重點：1)桂林市市屬多雨地區(qū)，夏季氣溫較高，梅雨季節(jié)持續(xù)較長，高溫高濕是這一地區(qū)特點。因而，為保證施工工期，須合理安排生產(chǎn)籌劃，制定恰當雨季施工辦法，是本工程重點之一；2)本工程工期較為緊張，合理安排施工機械及人員，靈活調(diào)配施工材料是本工程重點；3)由于工程處在市郊，協(xié)調(diào)與本地居民關(guān)系工作是本工程重點之一；2、工程難點：由于現(xiàn)場地層狀況較為復雜，地下水量大，對地下構(gòu)造施工導致很大難度，為保證施工進度和質(zhì)量，合理控制地下水位是本工程難點之一；由于工程主體構(gòu)造施工時間正逢雨季，為保證工期，雨季施工辦法是本工程一大難點；與設(shè)備安裝工程協(xié)調(diào)施工，是影響本工程施工進度難點之一。重要工程量序號部位挖方(m3)填方(m3)鋼筋(t)混凝土(m3)1綜合樓201.53139.3618.246235.1652污水池工程12136.8524349.489232.5492577.083門衛(wèi)室及圍墻工程832.165656.71711.92587.8394園林綠化工程////5廠區(qū)管網(wǎng)工程802.214376.4630.6816廠區(qū)道路工程1849.51m27安裝工程////注：混凝土：C20(S6)、C30(S6)；5、工期本工程工期為70日歷天籌劃開工日期：5月籌劃竣工日期：7月第三節(jié)編制根據(jù)本工程依照磴工程招標文獻、設(shè)計施工圖紙、市政建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范等關(guān)于文獻，結(jié)合現(xiàn)場踏勘狀況和我公司詳細狀況而編制。重要解決和闡述涉及本工程施工組織管理，重要分某些項工程施工辦法與技術(shù)辦法，保證工程質(zhì)量與工程進度辦法，創(chuàng)安全生產(chǎn)、文明施工標化管理辦法，以及相應人、財、物力配套籌劃與投入，對核心部位施工作了詳盡編寫與簡介，目是保證本工程在科學管理下，通過有預控，有組織、有籌劃地完畢既定各項指標。第四節(jié)編制原則1、依照設(shè)計圖紙、國家和地方關(guān)于技術(shù)規(guī)范、規(guī)程規(guī)定，認真分析研究，制定切實可行施工技術(shù)辦法；2、總體考慮、全面協(xié)作，選取適當本工程條件施工機械設(shè)備和人員，發(fā)揮設(shè)備人才優(yōu)勢，認真分析，充分比較、論證，合理地規(guī)劃整個工程施工程序、技術(shù)辦法，減小施工干擾，加強各施工工序之間銜接，提高施工效率，保證施工質(zhì)量和進度；3、本方案中沉井施工工藝，如遇地質(zhì)狀況與勘查資料不符狀況，方案中某些內(nèi)容將結(jié)合實際進行調(diào)節(jié)；4、遵循《安全生產(chǎn)法》、《環(huán)保法》與《地方施工工程文明施工管理驗收原則》和其她法律、法規(guī)，做到安全生產(chǎn)無事故、現(xiàn)場清潔無污染；5、認真貫徹執(zhí)行“百年大計，質(zhì)量第一”質(zhì)量方針，在業(yè)主和監(jiān)理工程師指引下，優(yōu)質(zhì)、高效地完畢本工程施工，交給業(yè)主一份滿意答卷。第二章施工現(xiàn)場平面布置第一節(jié)施工暫時設(shè)施布置1、施工現(xiàn)場總平面布置原則①既要滿足施工，以便施工管理，又要能保證施工質(zhì)量、安全、進度和環(huán)保規(guī)定，不能顧此失彼；②在容許施工用地范疇內(nèi)布置，避免擴大用地范疇，合理安排施工順序，分期進行施工場地規(guī)劃，將施工對周邊環(huán)境影響限度降至最小，將既有場地作用發(fā)揮到最大化；③施工布置需要整潔、有序，同步做好施工廢水合理排放，做好防塵、防噪辦法，把創(chuàng)立文明施工工地作為宣傳窗口；④場地布置要遵循“三防”原則，消除不安定因素，防火、防水、防盜設(shè)施齊全，布置合理；2、場區(qū)暫時路為節(jié)約工期，廠內(nèi)暫時道路結(jié)合其規(guī)劃路進行布置，路寬4~8米。該暫時路沿規(guī)劃路分層碾壓1米左右厚構(gòu)造層并與廠外路接通。3、場區(qū)上水用水上水方案選取依照業(yè)主提供暫時施工水源位置而定?；I劃用水量重要從混凝土施工用水(混凝土攪拌、養(yǎng)護)，輔助生產(chǎn)施工用水(機械設(shè)備用水、施工工藝用水)以及生活和消防用水三項用水量之和來考慮。4、場區(qū)下水排水雨季及汛期應作好排水工作，生產(chǎn)及生活區(qū)周邊沿施工輔道須設(shè)1.0×1.0m明排水渠，過路處設(shè)立Φ500mm過路管；在現(xiàn)場設(shè)暫時泵站和沉淀池，將集水井水及時排走。5、暫時用電依照廠外供電條件及廠內(nèi)施工用電量需要，在廠內(nèi)設(shè)立1臺320kva變壓器，變壓器設(shè)立以盡量兼顧多方向用電為原則，由廠外接入10kv線路，廠內(nèi)供電線路布設(shè)沿施工輔道進行。廠內(nèi)另配120KW發(fā)電機1臺，以防停電而影響施工正常進行。6、通訊廠內(nèi)通訊設(shè)施需要安裝座機1部，寬帶網(wǎng)絡一套，配備移動電話數(shù)部，用以聯(lián)系業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計以及施工各部門，加強信息化管理。7、生產(chǎn)、生活區(qū)布置依照施工現(xiàn)場條件，籌劃在場區(qū)西側(cè)征地線以外設(shè)立職工生活區(qū)及施工隊生活區(qū)。在場區(qū)內(nèi)設(shè)立砂石料場和攪拌站一座以及加工區(qū)兩處、存土區(qū)1處。8、施工現(xiàn)場圍蔽廠區(qū)實行圍蔽圍墻砌筑。場內(nèi)重要在場區(qū)設(shè)立兩處進出口，在進出口處設(shè)立門衛(wèi)做好施工現(xiàn)場記錄及保衛(wèi)工作。二、施工總平面布置施工總平面布置本著因地制宜，便于施工原則布置，詳見平面布置圖(附表五)。第三章施工組織管理機構(gòu)第一節(jié)施工組織管理機構(gòu)為安全、優(yōu)質(zhì)、按期地完畢本標段施工任務，本著精干、高效原則，同步依照本工程施工特點及初步擬定施工程序，將由我公司中理論和實踐經(jīng)驗豐富、業(yè)務能力強、綜合素質(zhì)高技術(shù)、管理、行政人員及施工人員構(gòu)成“六塘鎮(zhèn)污水解決廠工程項目經(jīng)理部”，實行項目管理，負責工程組織實行。詳細組織機構(gòu)見組織機構(gòu)框圖。我公司將把本工程列為重點施工項目，在工程實行過程中予以全面指引和人力、物力上大力支持，并由公司技術(shù)發(fā)展部及外聘關(guān)于專家共同構(gòu)成項目總控及征詢專家組，施工期間經(jīng)常進駐現(xiàn)場進行指引。在項目組織機構(gòu)上項目經(jīng)理部將設(shè)立項目經(jīng)理1名，項目總工程師1名。同步，項目下設(shè)4部2室(工程部、經(jīng)營部、安技部、機械物資部、綜合辦公室及實驗室)，由4部2室分別對管道施工隊、構(gòu)造施工隊、主材供應商及特殊材料供應商進行統(tǒng)一管理。在管理上科學施工，強化指揮，在施工組織貫徹上采用一切科學有力、切實可行辦法，保證本工程安全、優(yōu)質(zhì)、按期竣工。土建工程項目經(jīng)理部人員組織機構(gòu)二、施工組織管理機構(gòu)職責1、項目經(jīng)理項目經(jīng)理是法定代表人被授權(quán)人，是本標段工程質(zhì)量、工期保證、安全保證、文明施工直接負責人，負責全面施工管理，施工管理細則。批準實行性施工籌劃，合理調(diào)配資源，保證工程按照工期、質(zhì)量、安全目的竣工。2、項目總工程師對本標段工程質(zhì)量、施工技術(shù)、計量測試負直接技術(shù)責任，指引工程技術(shù)人員開展有效技術(shù)管理工作。詳細負責組織對本標段工程項目施工方案；施工組織設(shè)計及質(zhì)量籌劃進行編制及經(jīng)批準后實行；技術(shù)交底；過程監(jiān)控；解決施工技術(shù)疑難問題；對施工中也許存在質(zhì)量通病糾正、防止辦法進行審核；解決工程質(zhì)量中核心技術(shù)和重大技術(shù)難題；組織推廣應用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，努力開展新成果；組織本標段工程項目設(shè)計交底、驗收等工作；全面質(zhì)量管理，組織工程項目QC小組活動；科研課題立項、研究工作。協(xié)助項目經(jīng)理組織生產(chǎn)，合理安排技術(shù)環(huán)節(jié)對影響工程質(zhì)量、進度、成本技術(shù)隱患預控。3、工程部對本標段工程進度實行、工序安排及過程控制負重要責人。負責本標段工程項目施工籌劃貫徹工作；依照施工進度籌劃和工期規(guī)定，適時提出施工籌劃修正意見報項目領(lǐng)導批準執(zhí)行；解決施工浮現(xiàn)詳細問題；按照質(zhì)量檢查評估原則，對本標段所有工程質(zhì)量進行檢查；領(lǐng)導測量、實驗、量測監(jiān)控等專項技術(shù)工作；參加編制竣工資料和進行技術(shù)總結(jié)。4、安技部負責工程施工管理，安全綜合管理，編制和呈報安全籌劃、安全技術(shù)方案和詳細安全辦法，并在施工中認真貫徹貫徹。組織安全檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患，及時監(jiān)督整治。定期對施工隊進行安全教誨，核心工序提出安全施工防范技術(shù)交底。負責現(xiàn)場保衛(wèi)工作。5、經(jīng)營部負責對本標段工程項目承包合同管理、財務管理、成本控制、核算、記錄工作。準時向業(yè)主、監(jiān)理報送關(guān)于報表。6、機械物資部負責物資采購和物資管理工作和項目所有施工設(shè)備管理工作。7、實驗室負責砼配比設(shè)計、各種原材料進廠檢查工作，直接控制現(xiàn)場砼拌和樓各項管理。負責各道工序施工試件制作與檢測。8、綜合辦公室負責對外協(xié)調(diào)、文明施工、后勤，解決項目經(jīng)理部一切尋常工作涉及文獻管理，培訓籌劃制定等。第四章勞動力籌劃第一節(jié)勞動力布置及任務劃分為了優(yōu)質(zhì)高效地完畢本標段所有工程施工任務，依照廠內(nèi)構(gòu)筑物分散特點和廠內(nèi)管道工程錯綜復雜，道路工程、設(shè)備安裝等同期施工等基本狀況，合理配備勞動力資源，擬安排2個土建施工隊、1個設(shè)備安裝施工隊、1個廠區(qū)道路施工隊，各施工隊專業(yè)技術(shù)工人人數(shù)比例控制在60%以上。二、施工隊伍安排表序號施工隊名稱人數(shù)(人)任務劃分1主體構(gòu)造施工隊I50綜合樓工程、門衛(wèi)室及圍墻工程2II60污水池工程3廠區(qū)道路施工隊50廠區(qū)道路、雨污水管、園林綠化工程等5設(shè)備安裝施工隊20設(shè)備安裝、工藝管道等6共計180第五章施工進度籌劃及保證辦法第一節(jié)總體施工進度籌劃詳細施工籌劃詳見六塘鎮(zhèn)污水解決廠工程施工進度籌劃圖(附表四)。第二節(jié)施工順序安排廠內(nèi)工程量大、工作種類復雜，工期短，為保證工期目的實現(xiàn)，施工中必要切實做好施工順序安排，按照平行流水作業(yè)方式并結(jié)合科學搭接施工，多工作面展開施工。構(gòu)筑物施工按照“先下后上、先內(nèi)后外”順序原則進行。第三節(jié)工期保證辦法科學合理地安排施工工序和施工進度，并在實行過程中及時調(diào)節(jié)進度籌劃；加強組織管理及協(xié)調(diào)；保證技術(shù)、人、材、物、機供應；積極推廣新工藝、新技術(shù)和建立競爭機制。1、保證工期組織辦法1)發(fā)揮優(yōu)勢，全力保障施工生產(chǎn)發(fā)揮機械化施工優(yōu)勢，選取合理配套施工機械，建立合理機械保養(yǎng)、維修體系，保證施工機械完好率；同步，建立強有力后勤保障體系，保證各種物資、設(shè)備準時足額到位；搞好工作和生活環(huán)境建設(shè)，全方位保障施工生產(chǎn)。2)抓好控制工程，加強網(wǎng)絡籌劃管理本工程是以污水池為重點來控制工期，工程施工中抓住核心工序，應用網(wǎng)絡技術(shù)，合理安排施工順序，抓住核心線路。對施工重點優(yōu)先安排，增長設(shè)備、人力、物力、財力投入，保證分項分部工程按期完畢。使施工籌劃做屆時保日，日保周，周保月高效完畢。同步，在保證質(zhì)量、安全前提下，盡量開展多工序同步施工、平行作業(yè)，控制作業(yè)循環(huán)時間，合理安排作業(yè)層次，減少雨季等不利因素對施工影響，運用有利時機加快施工進度。3)科學組織，加強協(xié)調(diào)隨著施工狀況不斷變化，及時分析控制工期核心線路，合理調(diào)劑、人力、物力、財力和機械配備，使施工進度緊跟籌劃。加強調(diào)度記錄工作，減少各道工序間銜接時間，充分運用各個工作面，避免浮現(xiàn)窩工現(xiàn)象。協(xié)調(diào)好各業(yè)務部門工作，加強協(xié)作配合，理順上下關(guān)系，對施工現(xiàn)場需求和需解決問題及時反映、及時解決，避免影響施工進度，保證工期方案。4)抓好資金管理，保證資金投入管理運用好工程資金，保證各項施工活動得以正常進行；保證資金投入，提供強有力資金保障；保證建設(shè)資金?？顚Ｓ谩?)搞好對外關(guān)系，保證施工生產(chǎn)順利進行施工中理順與業(yè)主、監(jiān)理工程師、地方工作關(guān)系，保證施工生產(chǎn)順利進行。2、保證工期技術(shù)辦法1)施工測量作好控制點保護工作。施工測量采用軸線加坐標網(wǎng)控制，必要時可加密控制點，將加密點放在安全地方。高程控制點也分別設(shè)在各控制點上，作為施工用高程基本點。同步定期進行校核工作。施工前將儀器交由計量檢查單位進行檢查，并在現(xiàn)場校準后方可使用。測量放線必要自行復測合格并經(jīng)甲方監(jiān)理復測認定后方可使用，并作好記錄。測量內(nèi)業(yè)要核對簽字，并有詳細記錄，建立交接制度。為下道工序施工備齊資料。2)模板工程<1>支模采用定型模板和木模相結(jié)合，采用穿墻螺栓作為拉條，支模拉頂相結(jié)合，以保證模板支設(shè)牢固，詳細構(gòu)造施工依照實際狀況采用相應支模工藝施工。<2>在安裝池壁最下一層模板時，應在恰當位置預留出清掃雜物用窗口，在澆筑砼前，應將模板內(nèi)部清掃干凈，經(jīng)檢查合格后，再將窗口關(guān)閉。<3>模板應平整，且拼縫嚴密不漏漿，穿墻螺栓加焊止水環(huán)，止水環(huán)采用8×8cm厚6mm鋼板。<4>模板安裝容許誤差(給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范GBJ141-90第5.2.12條)：項目容許偏差(mm)軸線位置底板10池壁、柱、梁5高程±5平面尺寸(混凝土底板和池體長、寬和直徑)L≤20m±1020m＜L≤50m±L/50m＜L≤250m±25混凝土構(gòu)造截面尺寸池壁、柱梁、頂板±3洞、槽、溝凈空、變形縫寬度±5垂直度(池壁、柱)H≤5m55m＜H≤20mH/1000表面平整度(用2m直尺檢查)5中心位置預埋件、預埋管3預留洞5相臨兩表面高低差23)鋼筋工程鋼筋應按設(shè)計進行配備，鋼筋加工和綁扎應符合國家《鋼筋砼構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》、《鋼筋砼施工與驗收規(guī)范》以及操作規(guī)程等技術(shù)原則。<1>鋼筋應有出廠合格證及復試報告單，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應有標志。進場時應按爐號及直徑d分批檢查。檢查內(nèi)容涉及檢查核對標志、外觀檢查，并按國家關(guān)于原則規(guī)定抽取試樣作物理、化學性能實驗，合格后方可使用。焊接鋼筋要有試件，焊接長度及接頭錯位應符合規(guī)范規(guī)定。<2>鋼筋使用加工之前，應進行除泥除銹工作，鋼筋型號、間距、直徑要符合設(shè)計規(guī)定。<3>Ⅰ級鋼筋末端須作180°彎鉤，其彎曲直徑不應不大于鋼筋直徑2.5倍，平直某些長度不不大于直徑3倍；Ⅱ級鋼筋末端需作90。或135。彎折時，Ⅱ級鋼筋彎曲直徑不應不大于鋼筋直徑4倍，平直某些長度按設(shè)計規(guī)定擬定。鋼筋加工容許偏差(混凝土構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范GB50204-92第3.35條)：項目容許偏差受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸±10彎起鋼筋彎折位置±20鋼筋位置容許偏差(給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范GBJ141-90第5.2.19條)：項次項目容許偏差1受力鋼筋間距±102受力鋼筋排距±53鋼筋彎起點位置204箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±105焊接預埋件中心線位置3水平高差+36受力鋼筋保護層基本±10柱、梁±5板、墻±3<4>鋼筋應綁扎牢固，以防止振搗砼時綁扣松散、鋼筋移位，導致露筋。<5>留設(shè)保護層，應以相似配合比細石砼或水泥砂漿制成墊塊墊起鋼筋，禁止使用鋼筋墊鋼筋或?qū)摻钣描F釘、鐵絲直接固定在模板上。<6>底板采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋，每平方米設(shè)立一種，在不能取掉狀況下，應在鐵馬凳上加焊止水環(huán)，防止水沿鐵馬凳滲入砼構(gòu)造。<7>當鋼筋排列稠密，以至影響混凝土正常澆筑時，應與設(shè)計人員商量采用恰當辦法保證澆筑質(zhì)量。<8>綁扎完畢后，由質(zhì)量員檢查驗收合格及監(jiān)理工程師進行隱蔽工程驗收后方可進行下一道工序施工，并做好隱蔽工程記錄。4)混凝土工程<1>混凝土攪拌和輸送硬化料場地面，避免泥土混入砂石料。嚴格按照施工配合比投料，外加劑應均勻摻在水中投入攪拌機，不得直接投入。應采用機械攪拌，攪拌時間不少于120s，如摻入引氣型外加劑，其攪拌時間為120—180s?；炷猎牧戏Q量容許誤差(%)(混凝土構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范GB50204-92第4.3.1條)：材料名稱容許偏差水泥、混合材料±2粗、細骨料±3水、外加劑±2拌好混凝土應及時澆筑，留出初凝時間，為下一層混凝土澆筑創(chuàng)造條件。氣溫較高及澆筑時間較長時，可恰當摻入緩凝型減水劑。<2>混凝土澆筑a．混凝土澆筑澆筑前應清理模板內(nèi)雜物。木模應用水浸潤模板。澆筑混凝土自落高度不得超過1.5米，否則應用溜槽、串筒等工具進行澆筑。澆筑應持續(xù)進行，分層澆筑，每層厚度不適當超過30—40cm，相臨兩層澆筑時間不得超過2h(混凝土從攪拌機卸出到次層混凝土澆筑壓茬時間，當氣溫不大于25℃時不應超過3h，當氣溫不不大于25℃時不應超過2.5h)?；炷恋装?、壁板和頂板按照設(shè)計變形縫分塊澆筑，每澆筑塊應持續(xù)澆筑不得留施工縫。b．混凝土振搗每一點振搗延續(xù)時間，應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。插入式振搗器振搗時移動間距不適當不不大于作用半徑1.5倍，盡量避免碰撞鋼筋、模板、預埋管件等。振搗器應插入下層混凝土5cm左右。在構(gòu)造中若有密集預埋管件、或鋼筋時，不易混凝土振實時，應采用相似標號細石混凝土進行澆筑和輔以人工插搗?；炷琉B(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)及時對混凝土覆蓋和灑水濕潤，養(yǎng)護期不得少于14d。澆水次數(shù)應能保持混凝土處在潤濕狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相似；在已澆筑混凝土強度未達到1.2N/mm2此前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。混凝土質(zhì)量檢查：a.檢查拌制混凝土所用原材料品種、規(guī)格和用量，每一工作班至少兩次。b.檢查混凝土在澆筑地點塌落度，每一工作班至少兩次。c.每一工作班內(nèi)，當混凝土配合比由于外界影響有變動時，應及時檢查。d.用于檢查混凝土質(zhì)量試件，應在混凝土澆筑地點隨機取樣制作。試件留置應符合下列規(guī)定：(a)每拌制100盤且不超過100m3同配比混凝土，其取樣不得少于一次。(b)每工作班拌制同配比混凝土局限性100盤時，取樣不得少于一次。(c)同一單位工程每一驗收項目中同配比混凝土，取樣不得少于一次。(d)每次取樣應至少留置一組原則試件，同條件養(yǎng)護試件留置組數(shù)，可依照實際需要擬定。5)穿池壁管、件防水解決預埋鐵件防水：a.可在預埋鐵件連帶鋼筋上加焊一止水鋼板。b.施工時注意將鐵件及止水鋼板周邊混凝土振搗密實，保證質(zhì)量。穿越池壁、池底管做法：a.預埋套管應按照設(shè)計加止水環(huán)，鋼套管外止水環(huán)應滿焊嚴密。b.池壁混凝土澆筑到距套管下面20—30cm時，將套管下混凝土振實、振平。c.對套管兩測呈三角形均勻、對稱澆筑混凝土，此時振搗棒要傾斜，并盡量輔以人工插搗，此處一定要密實。d.將混凝土繼續(xù)填平至套管上皮30—50mm，不得在套管穿池壁處停工或接頭。6)管道防腐凡有360°混凝土包管不做外防腐解決，管徑不大于DN400mm采用新無銹管材不做內(nèi)防腐解決，別的均須做內(nèi)外防腐解決。防腐解決內(nèi)外表面均規(guī)定將浮動氧化鐵皮打掉，并將灰塵油污及焊溜、焊皮、焊灰清理干凈達St2級。埋地和接觸水鋼管道其外防腐采用“加強防腐”，即：用環(huán)氧煤瀝青漆，一層底漆、三布四層面漆，用黑色防腐漆；地上管道外防腐采用“輕型防腐”，噴涂或涂刷“IPN”系列互穿網(wǎng)絡防腐涂料，可帶薄銹作業(yè)，二層底漆、二層面漆，彩色顏色按設(shè)計規(guī)定選用。內(nèi)防腐為互穿網(wǎng)絡防腐底漆兩道，互穿網(wǎng)絡防腐面漆一道。普通鋼管及鋼制件內(nèi)外防腐做法應滿足設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。第六章重要施工機器、設(shè)備及材料投入籌劃第一節(jié)重要施工機械設(shè)立原則1、優(yōu)選精良設(shè)備，并合理匹配，形成綜合生產(chǎn)能力。2、設(shè)備能力不不大于進度指標規(guī)定能力。3、同類設(shè)備盡量采用同廠家設(shè)備，以以便配件供應和維修。第二節(jié)重要施工機械配備重要施工機械由我單位設(shè)備物質(zhì)部統(tǒng)一調(diào)配，以滿足本標段工程需要，詳見施工機械設(shè)備表，（附表一）。第三節(jié)重要實驗、測量、質(zhì)檢儀器見重要實驗、測量、質(zhì)檢儀器表（附表二）。第四節(jié)重要材料投入及保證1、本工程材料采購規(guī)定：本工程所使用水泥、鋼材、模板、磚、砂、石及其她建材等原材料購買前必要經(jīng)甲方代表及現(xiàn)場監(jiān)理承認批準后方可由材料員按工程進度需用量購買并提前運抵現(xiàn)場及加工制作。2、材料采購應遵循規(guī)則：本工程所需物資采購，執(zhí)行公司《物資采購工作程序》，由項目部提出物資需用籌劃報公司材料科；在通過評價選取合格物資分供方名冊內(nèi)組織采購和產(chǎn)品質(zhì)量驗證。l、工程開工前應依照工程材料需用量制定材料需用量籌劃。2、依照材料用量籌劃選取供貨方，并對其進行評估，從中選出合格供貨方上報甲方，并經(jīng)甲方代表及現(xiàn)場監(jiān)理承認批準。3、材料進場時，材料員應把好材料入場關(guān)，做好材料檢查辦法，慣用建筑材料進貨檢查原則如下：a、工程慣用建筑材料（鋼筋、模板、水泥、砂、石、磚、防水材料等）進場時，應由材料管理員依照合同和采購籌劃規(guī)定，對進貨材料進行檢查。檢查原則按照“慣用建筑材實驗取樣送樣”規(guī)定國標進行檢查。b、若材料質(zhì)量、品種、規(guī)格、數(shù)量不滿足合同和采購籌劃規(guī)定，應回絕收貨，并及時向領(lǐng)導報告。材料滿足合格規(guī)定后，應由倉庫材料管理員或有關(guān)人員及時填寫好進貨檢查記錄。做好材料標記。d、由持有建材取樣證者或施工員(必要持有建材取樣證)，會同建設(shè)單位見證人一起，按照“慣用建筑材實驗取樣送樣”資料中所規(guī)定國標、數(shù)量、規(guī)格進行取樣，做好標記，并備好材料質(zhì)量證明，批量等有關(guān)資料以及授權(quán)委托書后送到實驗室檢查。4、進場后材料及加工好半成品應有序堆放并做好產(chǎn)品標記，不同品種材料或成品不能混放。3、材料進場籌劃按照本工程預算數(shù)量。第七章核心施工技術(shù)、工藝及工程項目實行重點、難點分析、解決方安和各分某些項工程施工辦法第一節(jié)測量放線測量工作是土建工程施工基本，更是保證按設(shè)計規(guī)定實行施工重要手段。本工程采用平面和高程控制，平面控制采用方格網(wǎng)控制；高程控制點均設(shè)在各平面控制臺上，構(gòu)成高程控制網(wǎng)，保證在施工測量中每站觀測都可以同步使用兩個以上水準點，便于校核?；€復核復測工作，以業(yè)主提供控制點為根據(jù)。各控制點均作用在現(xiàn)地面上，依照需要每個控制點均做成1.7m深混凝土基本，以保證位置牢固，并采用辦法加以保護，以防遭到損壞。施工測量除應滿足關(guān)于規(guī)范、原則外，還要做到如下幾點：正式放線前，應對使用儀器進行校對和檢查，由檢測單位認證后使用。業(yè)主交接樁應有文字、圖示，并辦理交接手續(xù)，由施測人員復核無誤后，進行正式施測放線，并提前做好內(nèi)業(yè)計算和準備工作。水準點交接后及時進行復測，測出成果應滿足施工規(guī)范精度規(guī)定，對暫時水準點要定期復核，特別在冬雨季期間應特別注意，以保證施工測量精度需要，必要時制定定期復核制度。對所有鋼卷尺、皮尺應定期進行修正，對重要控制樁要有防護辦法，重要樁要保存到工程結(jié)束。測量內(nèi)業(yè)一定要核對簽定，并有詳細記錄，分清主次，并隨時將資料備齊，為施工做好準備。正式放線前做測量施測方案，報監(jiān)理工程師審批。測量軸線誤差應符合三級原則，即不得不不大于1/14000。廠內(nèi)設(shè)立水準點復測應符合±20mm閉合規(guī)定。第二節(jié)土方工程1、場地清理在施工前，將施工區(qū)域內(nèi)有礙施工已有建筑物和構(gòu)筑物、道路、溝、井、圍墻、樹木等，由于清理場地而留下坑、洞、按監(jiān)理工程師指定材料回填，填料分層厚度不不不大于250mm，分層夯實到相鄰土層干燥狀態(tài)密度。清理完場地后請監(jiān)理工程師檢查，合格后進行土方開挖。2、施工排水構(gòu)筑物及建筑物基坑在沿槽底口線布置上口寬0.6m、下口寬0.4m、深0.4m排水邊溝，并有一定坡度坡向集水井。集水井直徑1.2m，深2m，井內(nèi)各放置一臺φ100潛水泵，排水出路依照廠區(qū)總體排水布置而定。3、基坑開挖3.1基坑開挖防護辦法：在基坑開挖過程中，如遇不明地下障礙物，或地基浮現(xiàn)與設(shè)計不符現(xiàn)象，及時與監(jiān)理工程師及有關(guān)人員聯(lián)系，征求各方意見，盡量保護原有測量控制點免遭破壞，如有不可避免狀況發(fā)生，及時報監(jiān)理工程師，擬定恰當解決辦法并經(jīng)實行解決后，可進行下一步施工工序。施工基坑開挖深度、寬度嚴格按照設(shè)計圖紙規(guī)定，并征得本工程監(jiān)理工程師批準。土方采用機械開挖，人工配合，按規(guī)范放坡，工作間寬1.5～2.0m。施工時，不需做地基加固處，先挖至設(shè)計基底以上0.2m，余下0.2m由人工清挖。隨挖槽隨由人工削坡，削坡完畢用1：4水泥砂漿抹面50mm。沿基坑頂四周2m處用48管做欄桿，欄桿高1.2m，立柱間距3m，立柱入土0.6m以上。立柱外側(cè)設(shè)200mm高擋土埂。3.2土方存儲：基坑(槽)開挖出土均運至棄土場，并堆放成棱臺狀，依照土質(zhì)狀況擬定相應堆放高度，使土堆穩(wěn)定，保持排水暢通。在大方量土方開挖完畢后，將每個土堆用苫布覆蓋，防止土壤干燥后遇風導致?lián)P塵。3.3土方回填：土方回填在構(gòu)造外觀及滿水實驗經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格后進行。回填土選取開挖出土方選料進行，還土前檢查土質(zhì)(土類、含水量等)，并滿足招標文獻及園林、GBJ201-83、GBJ141-90規(guī)定?；訕?gòu)造外側(cè)大面積土方采用推土機分層攤鋪，機械碾壓；在機械回填、碾壓不到部位以及管道、公用設(shè)施及敏感構(gòu)造0.5m范疇內(nèi)，配合人工攤鋪，采用蛙式打夯機夯實。每層虛鋪厚度不超過300mm；每層成活后，進行密實度檢測。第三節(jié)鋼筋工程1、鋼筋采購及進場檢查本工程所用鋼筋均采用符合國標產(chǎn)品，認真執(zhí)行《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499-1998)《低碳熱扎圓盤條》(GB/701-1997)《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB/3013-91)之規(guī)定，并堅決杜絕小鋼廠產(chǎn)品入場。到場鋼筋附有出廠合格證及實驗報告單，鋼筋進場后由項目部質(zhì)量部及實驗室負責按現(xiàn)行國家關(guān)于原則規(guī)定，抽取試樣，做力學性能實驗，合格后方可使用。在鋼筋使用前，依照工程師規(guī)定，提交鋼筋技術(shù)文獻。2、鋼筋存儲鋼筋按照級別、直徑、爐號、實驗與否分類堆放，已實驗合格鋼筋掛白色標牌，尚未實驗鋼筋掛黃色標牌；已實驗不合格鋼筋掛紅色標牌，并設(shè)立單獨存儲區(qū)，及時清退出廠。鋼筋碼放時，其下部墊放預制混凝土支墩，使鋼筋距地面300mm并保證鋼筋不變形，鋼筋上面覆蓋苫布，保證待用鋼筋清潔無污染。鋼筋碼放處干燥、通風，避免鋼筋因潮濕而生銹。3、鋼筋加工鋼筋采用集中加工，加工前由施工員繪制下料表，經(jīng)工號負責人審核無誤，報請工程師審批后，交鋼筋加工廠進行加工。鋼筋加工前，鋼筋廠負責對彎曲鋼筋調(diào)直并清除污銹，加工時一方面制作樣筋，下料結(jié)束后，掛藍色料牌，經(jīng)項目部質(zhì)控人員檢查合格后，使用專用車輛運至現(xiàn)場使用。4、鋼筋焊接鋼筋焊接開始前，焊接工藝及電焊工資格考核經(jīng)工程師審核，審核合格電焊工方可進入施工現(xiàn)場進行焊接操作。進場鋼筋在鋼筋加工廠下料前，采用鋼筋對焊機進行閃光對焊，然后依照運送條件及圖紙規(guī)定下料，盡量減少現(xiàn)場焊接數(shù)量。現(xiàn)場鋼筋對接，直徑不不大于φ16時水平筋用窄間隙焊或直螺紋接頭，豎向筋用電渣壓力焊。無論采用哪種接頭形式，均做到滿足現(xiàn)行國標JGJ18—96規(guī)定。5、鋼筋綁扎基本鋼筋綁扎之前，認真學習圖紙。由鋼筋班長與工號施工員一起根據(jù)設(shè)計圖紙，在墊層混凝土上用墨線彈出每根鋼筋位置；側(cè)墻鋼筋綁扎前，根據(jù)設(shè)計圖紙，每隔2m左右立起一組豎向鋼筋，用粉筆點畫出其他筋位置。鋼筋保護層、間距、定位和設(shè)計圖及有關(guān)規(guī)范規(guī)定一致。綁扎鋼筋金屬絲為20～22號(0.7～0.9mm)軟鐵絲。鋼筋綁扎時，嚴格按照標示位置布筋，對號入位。所有構(gòu)筑物，為防止綁扎過程中及綁扎完畢后，鋼筋移位或變形，無論是基本鋼筋還是側(cè)墻鋼筋，均加設(shè)支撐梯架。梯架事先由鋼筋工按照基本厚度及側(cè)墻寬度計算加工，基本鋼筋梯架間距為0.8m，其端部及中間每隔3.0m設(shè)一道三角形支架，以防支架變形，側(cè)墻鋼筋梯架間距不得不不大于2.0m。綁扎鋼筋用綁絲端頭向內(nèi)折。鋼筋綁扎過程中，如鋼筋位置與預留孔、預埋管位置沖突時，依照設(shè)計圖紙規(guī)定施工。鋼筋綁扎完畢及時邀請監(jiān)理工程師進行檢查，合格后方可澆筑混凝土。在混凝土澆筑前，保護好已綁扎完畢鋼筋，不在鋼筋上踩踏、放置重物；同步不隨意變化已驗收鋼筋形狀。6、墊塊制作及使用依照設(shè)計圖紙計算出不同部位墊塊形狀、尺寸，經(jīng)工程師批準后，由專人負責集中加工。每個部位墊塊強度級別、顏色與構(gòu)造混凝土相似，配比由公司實驗室試配。墊塊加工完畢后，經(jīng)項目部質(zhì)控人員驗收后存入專用料庫，使用時依照程序進行發(fā)放。鋼筋綁扎時把由工程師審批合格墊塊，放置在基本或側(cè)墻直墻段，每平方米加墊塊不少于一塊，在側(cè)墻拐角或有斜八字凸出段此外加倍放置墊塊，墊塊呈梅花狀放置并與鋼筋綁牢。為保證構(gòu)造拆模后墊塊與其他部位混凝土顏色一致，咱們采用墊塊底部使用同品種純水泥漿摻加適量粉煤灰辦法對墊塊進行抹面解決，可以有效解決顏色不一致問題。第四節(jié)模板工程1、模板控制要點①保持模板平整、直順；拼縫嚴密不漏漿，無錯臺現(xiàn)象；模板表面光潔無銹。②模板及其支撐體系、剛度、強度安全可靠；在澆筑混凝土施工荷載作用下無超標變形，保證混凝土施工成形后幾何尺寸精確。③止水帶模板保證止水帶位置精確。④側(cè)墻與基本混凝土施工縫無漏漿、“流淚”現(xiàn)象。⑤模板拼裝水平縫、垂直縫布置均勻，不影響混凝土外觀效果。⑥適應工期規(guī)定，能迅速進行模板拼裝及拆卸。2、模板使用前準備工作鋼模板在使用前噴砂除銹，刷防水脫模劑，并定期進行整平。自制覆膜大模板每次使用前要進行修整，對于板面有較大損壞模板要及時更換鋼面板。3、支設(shè)模板模板選用6015定型鋼模，兩塊模板中間貼海綿條，模板支設(shè)完畢后，用方木和絲杠等加固，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查安裝好模板并承認后，方可進行下道工序施工。4、穿墻螺栓使用模板支搭時，所有外墻一律采用外套φ20柔性塑料管對拉螺栓，施工完畢將螺栓及塑料管取出，以利于更好地對外墻上螺栓孔進行解決，防止?jié)B水現(xiàn)象浮現(xiàn)。5、模板拆除嚴格執(zhí)行《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》規(guī)定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可拆除?；驹瓌t如下：側(cè)模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除?；灸０逶诨炷翝仓戤吅?～2天后可拆除，冬施期以間做同條件試塊來擬定，并考慮氣溫變化影響。不不大于8m梁或板、懸臂長度不不大于2m部位混凝土模板必要在混凝土強度達到設(shè)計強度100%時拆除。墻體模板在混凝土澆筑后24小時松動對拉螺栓外拉桿。第五節(jié)混凝土工程1、準備工作：澆筑前除對作業(yè)人員再次進行澆筑工序、安全教誨、技術(shù)規(guī)定交底外，尚須注意：A、檢查模板支撐支架與否牢固可靠，幾何尺寸與否與設(shè)計相符。B、檢查鋼筋綁扎數(shù)量與質(zhì)量與否和設(shè)計一致。C、檢查止水條、止水帶、模板與否足夠并安裝對的牢固。D、調(diào)配好施工配合比。E、檢查設(shè)備器具與否完好正常。F、檢查預埋件、預埋套管與否有錯埋，漏埋。G、澆注范疇內(nèi)異物、積水與否清除干凈。以上準備工作若未經(jīng)監(jiān)理工程師簽認不許澆筑混凝土。2、砼采用商品砼，泵送灌溉，在輸送管砼出口處加設(shè)布料軟管。3、砼塌落度采用10～12cm。4、砼澆筑時為保證砼不產(chǎn)生離析，考慮在澆筑柱墻時設(shè)立串筒，減少砼自由下落高度，保證砼質(zhì)量。5、輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭嚴密。6、泵送前先用適量與砼內(nèi)成分相似水泥漿或砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁。7、砼泵送過程中，受料斗內(nèi)應具備足夠砼，以防吸入空氣產(chǎn)生阻塞。8、澆筑砼前，對模板內(nèi)雜物及鋼筋上油污須清理干凈；對模板縫隙和孔洞應予堵嚴；對木模板應澆水濕潤，但不得有積水。9、澆筑砼前對施工縫進行沖洗，清除松散顆粒及雜物，但不能有積水，澆筑前應在施工縫上鋪設(shè)50mm厚與砼級配相似砂漿。10、砼澆筑過程中，設(shè)專人觀測模板、支架、鋼筋等狀況，發(fā)現(xiàn)變形、移位時應及時采用辦法進行解決。11、為避免澆筑砼過程中，施工人員踩壞樓板鋼筋，須設(shè)專人看護并修復鋼筋。12、澆筑砼由一側(cè)開始，先澆柱、墻，后澆梁板。應在柱、墻澆筑完畢后，停歇1～1.5小時再繼續(xù)澆筑梁板。澆筑時應分層澆筑分層振搗，施工程序和施工縫留置應符合施工規(guī)范規(guī)定。13、嚴格控制樓板面高程，辦法是運用儀器將控制點分別投到柱、墻插筋上，運用拉線法進行控制。14、砼隨澆隨搗隨抹，一次性抹平壓實。15、砼澆筑完樓板面及時覆蓋草袋并灑水養(yǎng)護或者刷砼養(yǎng)護液。變質(zhì)外加劑。16、防水混凝土：本工程各類水池均采用集料級配防水混凝土，通過選取適當砂石級配，控制水灰比，形成細骨料、水泥砂漿緊緊包裹著粗骨料，切斷混凝土沿石子表面毛細滲水通道，變化毛細管分布狀態(tài)，增強混凝土沾滯性，減少骨料變位移動，以提高混凝土整體密實性。達到防水抗?jié)B目。集料級配防水混凝土水灰比應限制在0.6以內(nèi)，每立方米混凝土水泥用量不少于300公斤，亦不不不大于350公斤，砂率不不大于35％，灰砂比1：2～1：2.5，坍落度不不不大于5厘米。通過實驗抗?jié)B級別不低于設(shè)計規(guī)定(當實驗能達到該抗?jié)B級別，最小水泥用量可不限制)。詳細應按《混凝土構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》GB50204—92規(guī)定持續(xù)振搗，每層厚度普通為200～350mm，在下層混凝土初凝前，就接著澆滿上一層混凝土。當池壁中有大直徑套管或面積較大金屬板子埋時，注意其下混凝土不易振搗，其中窩著空氣不易排出，因而，應在套管底部或板上暫時開設(shè)施工用孔。防水混凝土應防止?jié)仓蟠蚨?，預留孔洞和預埋件應在混凝土澆搗前預留、預埋好。18、施工縫解決，混凝土澆筑施工前，施工縫處混凝土表面應清理干凈并鑿毛，再用水沖洗干凈并排除積水，鋪以20～30mm厚比原設(shè)計強度級別高一級水泥砂漿，然后再進行混凝土澆筑。當井壁混凝土澆筑到與其相接梁板位置時，先暫停1--2小時，待混凝土初凝后，再繼續(xù)梁、板混凝土澆筑。19、接縫解決，施工縫是水工池子防水薄弱環(huán)節(jié)。本工程對施工縫基本規(guī)定是：池底板應采用持續(xù)澆滿辦法，不留施工縫；池子第一次施工縫留在高出池底板表面500mm池壁上。施工縫形狀和做法與池子深度關(guān)于，當池子深度不大于3.5米時，做成企口縫，池壁上留出1／3寬“凹、凸”縫或1／2寬臺階縫，當池深不不大于3.5m則采用止水鋼板縫，止水鋼板，按設(shè)計規(guī)格尺寸制作安裝。當繼續(xù)澆滿施工縫以上混凝土時，應先鑿毛接口混凝土，清除浮灰雜物，用水沖干凈，保持濕潤，然后涂純水泥漿二遍，再鋪10mm厚水泥砂漿(用原防水混凝土配合比，去掉石子)，少量半晌，然后繼續(xù)澆搗新混凝土到池壁頂，要控制砂漿鋪設(shè)不能過厚，以免形成一種強度較弱接縫。止水鋼板縫是將止水鋼板下部—半埋設(shè)在先澆混凝土中。上部繼續(xù)澆混凝土時，對施工縫解決同企口縫。20、混凝土養(yǎng)護：底板采用蓄水養(yǎng)護14天以上，壁板采用掛濕草袋兩層，澆水養(yǎng)護。拆出模板后，為避免陽光直照，應用濕草袋覆蓋，以防止混凝土干縮和溫差裂縫產(chǎn)生。防水混凝土養(yǎng)護：與普通混凝土相比，水工混凝土對養(yǎng)護規(guī)定，又有自身特點，施工時應特別注意。防水混凝土養(yǎng)護得好壞對其抗?jié)B性影響很大。防水混凝土水泥用量較多，收縮性較大，如混凝土初期脫水或在養(yǎng)護中缺少必要溫濕度條件，其后果較普通混凝土更為嚴重。因而，當混凝土灌溉后4—6小時，應開始覆蓋并澆水養(yǎng)護。澆搗后三天內(nèi)每天應澆水3～6次，三天后每天澆水2—3次，養(yǎng)護天數(shù)不不大于14天。第六節(jié)砌體工程1、施工準備1)砌塊堆放地點宜布置在垂直運送設(shè)備附近，場地應壓實、平整并做好排水。砌塊應保持干凈，避免粘結(jié)泥土、臟物。施工現(xiàn)場宜經(jīng)常保持足供半個樓層以上配套使用砌塊和構(gòu)件。2)砌塊應垂直堆放。砌塊應上下交叉疊放，頂面二皮疊成階梯形，堆置高度不適當超過3米。砌塊裝卸和運送應平穩(wěn)，避免沖擊。3)放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線、經(jīng)驗線符合設(shè)計圖紙規(guī)定，預檢合格。按砌筑操作需要，找好標高，立好標尺桿。2、工藝流程墻體放線墻體放線制備砂漿砌塊澆水砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正砂筑鑲磚豎縫灌砂漿勒縫1)砌筑墻體時，應設(shè)立皮數(shù)桿。砌筑時應上下錯縫，搭接長度不適當不大于砌塊長度1/3，并應不不大于150mm。如不能滿足時，在水平灰縫中應設(shè)立2Φ6鋼筋或Φ4鋼筋網(wǎng)片加強，加強筋長度不應不大于500mm。2)灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，垂直縫宜用內(nèi)外暫時夾板灌縫。水平灰縫厚度不得不不大于15mm，垂直灰縫不得不不大于20mm。不不大于30mm垂直縫，應用C20細石混凝土灌實。3)切鋸砌塊應使用專用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞口兩側(cè)應選用規(guī)則整潔砌塊砌筑。4)砌塊墻與框架構(gòu)造連接構(gòu)造、配筋帶設(shè)立與構(gòu)造、門窗框固定辦法與過梁做法，以及附墻固定件做法等均應符合設(shè)計規(guī)定。門窗框安裝宜采用后塞口法施工。5)每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫勒縫(原漿勾縫)，深度普通為3—5mm。第七節(jié)管道工程1、管道施工測量①交接樁開工前應請設(shè)計單位到工地共同進行交接樁工作，在交接樁前雙方應共同擬定交接樁籌劃。交接樁時，由設(shè)計單位備齊關(guān)于圖表，涉及給水排水基線樁、輔助基線樁、水準基點樁、構(gòu)筑物中心樁以及各樁控制樁和護樁示意圖等，并按上述圖表逐個樁橛進行交點。水準點標高應與鄰近水準點標高閉合。接樁完畢，應及時組織力量復測，接樁時應檢查各重要樁橛穩(wěn)定性、護樁設(shè)立位置、個數(shù)、方向與否合乎原則，并應盡快增設(shè)必要護樁。交接樁完畢后，雙方應作交接記錄，闡明交接狀況存在問題及解決辦法，由雙方交接負責人及詳細交接人員簽章。②管道放線每隔10m設(shè)中心樁，管道在檢查井處、互換管徑處、分支處、閥門井室處均應設(shè)中心樁，必要時要設(shè)護樁或控制樁。管道放線抄平后，繪制管路縱斷面圖。測量工作應有正規(guī)測量記錄本，認真詳細記錄，必要時應附示意圖，并應將測量日期、工作地點、工作內(nèi)容以及司鏡、記錄、對點、拉練、扶尺等參加測量人員姓名紀錄，測量記錄均應由專人妥善保管，隨時備查，作為工程竣工原始資料。③暫時水準點設(shè)立和規(guī)定開工前應依照設(shè)計圖紙和由建設(shè)單位水準點放設(shè)暫時水準點，暫時水準點應設(shè)立在不受施工影響固定構(gòu)筑物上，并應妥善保護，詳細記錄在測量手冊上。開槽鋪設(shè)管道沿線暫時水準點，每200m不少于一種，施工設(shè)立暫時水準點、管道軸線控制樁、高程樁必要通過符合方可使用，并應經(jīng)常校核。暫時水準點設(shè)立應與觀測點接近，不應設(shè)立在現(xiàn)場堆料或構(gòu)筑物施工開挖處。暫時水準點應設(shè)立在交通要道、重要管道和挖填放范疇以外，房屋和構(gòu)筑物基本壓力影響線以及機械振動范疇以外。④施工測量容許偏差項目容許偏差水準測量高程閉合差±20(mm)導線測量方位角閉合差±40(")導線測量相對閉合差1/3000直接丈量測距量較差1/5000⑤施工測量注意事項1)在兩個以上施工單位施工工程銜接處，所設(shè)立暫時水準點應互相測校調(diào)節(jié)，以防差錯。2)管道中心線和轉(zhuǎn)折點恰當位置設(shè)立施工控制樁，控制樁應妥善保護。3)測量時，應隊儀器進行檢查調(diào)節(jié)，對原始記錄作詳細校對。2、基槽開挖①溝槽支撐形式廠內(nèi)管道埋深不一，對于開挖較深基槽設(shè)支撐防止土體塌落。依照不同埋深咱們采用不同支撐方式。1)對于埋深不大于2米管道，放坡開槽。2)當管道埋深不不大于2米不大于3米時，溝槽支撐采用斷續(xù)式水平支撐。3)當管道埋深不不大于3米不大于4米時，采用持續(xù)式水平支撐。4)當管道埋深不不大于4米時，采用工字鋼卡板支撐。②溝槽開挖注意事項機械開挖應嚴格控制標高，為防止超挖或擾動槽底面，草地應留0.2-0.3m厚土層暫時不挖，待臨鋪管前用人工清理挖至標高，并同步修正槽底。將地下水位穩(wěn)定支槽底如下0.5m時方可開挖，以免產(chǎn)生挖土速度過快，因土層含水量過大支撐困難，不能及時支護導致塌方危險。溝槽開挖需要支撐時，挖土應與支撐互相配合，機械挖土后及時支撐，以免槽壁失穩(wěn)導致坍塌。當采用挖掘機挖土時，挖掘機不得進入為設(shè)支撐區(qū)域內(nèi)。應向施工人員進項詳細施工交底，內(nèi)容普通涉及挖槽斷面、堆土位置、地下狀況、安全規(guī)定等。挖土機械應保持良好工作狀態(tài)，挖槽是為了保證槽底土壤不被擾動和破壞，開槽時應在設(shè)計槽底高程以上留20cm左右不挖，此層用人工清除。3、管道基本①埋地鋼管、不銹鋼管、鑄鐵管當DN≤700時，做150mm砂基本；當DN≥800mm時，做200mm砂基本。砂料選取帶棱角中砂，在槽底鋪砂時，應比設(shè)計寬度兩邊各加寬20cm，砂基本用蛙夯夯實。②混凝土平口管采用混凝土基本，按照覆土厚度選取90°、135°混凝土基本?；炷粱臼┕r，如果地下水旺，應在槽底先鋪一層碎石墊層，然后在上面澆筑混凝土?；炷粱緜?cè)向模板選用品有一定剛度鋼模板，安裝過程中保證接縫嚴密，支撐牢固，符合構(gòu)造尺寸規(guī)定?；炷琳駬v采用機械振搗，保證混凝土密實。混凝土基本抗壓強度超過5MPa后方可進行安裝管道。③混凝土承插口管采用砂石基本。做法按照《市政排水工程通用圖》按照覆土深度，選用60°、90°、120°砂石基本。砂料選用中砂，石料選取5～25級配碎石，砂石鋪墊前應充分拌合，鋪完后用蛙夯夯實?；颈砻娌荒苡惺勇冻觯颈砻鎽秸?，保證管壁與基本均勻接觸。④高密度聚乙烯雙壁波紋管采用沙礫墊層基本，對普通土質(zhì)地段，采用150mm厚粗砂基本；對軟土地基，采用250mm厚沙礫基本。4、管道安裝①管道運送管子在運送過程中，應由防止?jié)L動和互相碰撞辦法。非金屬管材可將管子放在有凹槽或兩側(cè)有釘有木楔墊木上，管子上下層之間應用墊木、草袋或麻袋隔開。裝好管子應用纜繩或鐵絲綁牢，金屬管材與纜繩或鐵絲綁扎接觸出，應墊以草袋或麻袋等軟襯，以免防腐層受到損傷。鑄鐵直管裝車運送時，伸出車體外某些不應超過管子長度1/4。非金屬管材應盡量避免在堅硬或碎石地面上滾動，短距離搬運可在管下墊以草袋或在木板上滾運。金屬材料短距離滾運，也應清除地面上石塊等雜物，以免損壞防腐層。禁止在地面上托拉管子。②管道裝卸裝卸管子宜用吊車，捆綁管子可用繩索兜底平吊或套捆立吊，不得將吊繩由管膛穿過吊運管子。采用兜底平吊管子時，吊繩與管子夾角不適當過小普通夾角不不大于45°為宜。裝卸管子時禁止互相碰撞和自由滾落，更不得向地面拋擲。③管道堆放管子堆放場地要平整，不同類別和不同規(guī)格管子要分開堆放。跺于跺之間要留有通道，以便進出管料。管徑較小時，金屬管材可以縱橫交錯堆放，每層管子承插口相間平放，但應注意堆放時將管子用木塊墊好，以免管子滾動。非金屬管材應用墊木墊起，每層管子之間墊木必要上下對齊在一條直線上，每根管子兩塊墊木間距宜為0.6倍管子長度。鑄鐵管、鋼管堆放管垛高度不得超過3m，垛旁設(shè)支柱，防止管子滾動。④管道連接鋼管鋼管連接采用坡口焊接。鋼管對口時，不得強力對口。鋼管對口后，應墊牢固，避免焊接或預熱過程中產(chǎn)生變形。不得搬動鋼管，或使鋼管懸空處在外力作用下施焊。鋼管連接采用電弧焊，焊接采用焊條化學成分、機械強度應與母材相似匹配，兼顧工作條件和工藝性。不同管壁狀況下坡口尺寸見下表：修口形式間隙b(mm)鈍邊p(mm)破口角度а(°)圖示壁厚(mm)4～91.5～3.01.0～1.560～7010～262.0～4.01.0～2.060±5鋼筋混凝土管平口管鋼筋混凝土管平口管采用水泥砂漿抹帶接口。抹帶及接口用1：2.5水泥砂漿，水泥采用425號硅酸鹽水泥，砂子含泥量不得不不大于3%。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈。抹帶砂漿分兩層做完。第一層砂漿厚度約為帶厚1/3，并壓實使管壁粘接牢固，在表面劃成線槽，以利于與第二層結(jié)合。待第一層砂漿初凝后抹第二層，用弧形抹子壓成形，初凝后再用抹子干光壓實。基本與抹帶相接處混凝土表面應鑿毛洗凈，使之粘接牢固。抹帶完畢后，應及時用土工布覆蓋，3～4h灑水養(yǎng)護。鋼筋混凝土管承插口管鋼筋混凝土承插口管采用橡膠圈接口。管子鋪設(shè)前，應清除承口內(nèi)和插口內(nèi)油污、雜物；清除完畢后將選定橡膠圈套入插口槽內(nèi)，膠圈應平順、無扭曲。管子安裝采用手扳葫蘆進行管子就位，管子插入前，應在橡膠圈表面均勻涂刷中性潤滑劑，插入時，管子兩側(cè)手扳應同步拉動，使橡膠圈精確就位。管子承插過程中，仍用吊車吊住管子，待管子拉緊后將管枕擊實。5、管道嚴密性實驗及強度實驗①嚴密性實驗(閉水法)當管道工作壓力不大于0.1MPa時，進行管道嚴密性實驗。實驗采用閉水法。實驗管段按井距分隔，長度不不不大于1km，帶井實驗。管道實驗前，管道及檢查井質(zhì)量已驗收合格。實驗水頭按下列狀況擬定：實驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，實驗水頭從實驗段上游管頂內(nèi)壁加2米；實驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，實驗水頭以實驗段上游設(shè)計水頭加2米；當計算出實驗水頭超過上有檢查井井口時，實驗水頭以上游檢查井井口高度為準。實驗環(huán)節(jié)如下：(1)將實驗段管道兩端管口封堵。(2)實驗管段灌滿水后浸泡時間不少于24h，使管道充分浸透。(3)當實驗水頭達到規(guī)定水頭開始計時，觀測管道滲水量，直至觀測結(jié)束時，應不斷向?qū)嶒灩芏蝺?nèi)補水，保持實驗水頭恒定。滲水量觀測時間為30min。(4)滲水量計算q=q---實測滲水量(L/(min·m))；W---補水量(L)；T---實測滲水量觀測時間(min)；L---實驗管段長度(m)。當管道工作壓力不不大于或等于0.1MPa時，管道線進行強度實驗，然后再進行嚴密性實驗。②強度實驗管道水壓實驗，實驗壓力應符合9.12-5規(guī)定。管道水壓實驗實驗壓力管道種類工作壓力P實驗壓力鋼管PP+0.5且不不大于0.9鑄鐵及球墨鑄鐵管≤0.52P>0.5P+0.5預應力、自應力鋼筋混凝土管≤0.61.5P>0.6P+0.3現(xiàn)澆或預制鋼筋混凝土管渠≥0.11.5試壓前，實驗段管應先充水浸泡。管道試壓前2-3d，向試壓管道內(nèi)充水。水自管到低端諸如。此時應打開排氣閥排氣，當充水至排出水流中不帶氣泡，水流持續(xù)，即可關(guān)閉排氣閥門，停止充水。水布滿后為使管道內(nèi)壁即接口材料充分吸水，宜在不不不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行試壓，浸泡時間應符合下表規(guī)定。水壓實驗管段浸泡時間管材襯里管徑(mm)浸泡時間鑄鐵管、球墨鑄鐵管、鋼管無水泥砂漿襯里──不少于24h有水泥砂漿襯里─—不少于48h預應力、自應力鋼筋混凝土管混凝土管及現(xiàn)澆或預制鋼筋混凝土管渠──≤1000不少于48h──>1000不少于72h管道浸泡符合規(guī)定后，進行管道水壓實驗。實驗分兩步進行，第一步是升壓，第二步按強度實驗規(guī)定進行檢查。a.升壓管道升壓時，管道內(nèi)氣體應排凈，升壓過程中，當發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)且升壓較慢時，應重新排氣后在升壓，每次升壓時應分級升壓，每次升壓時以0.2MPa為宜，沒生一級應檢查后背、支墩、管身及接口，當無異?，F(xiàn)象時，在繼續(xù)升壓。b.強度實驗水壓升至實驗壓力后，保持恒壓10min，經(jīng)對接口、管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象，以為管道實驗強度合格。③嚴密性實驗(放水法)壓力管道嚴密性實驗有放水法。放水法實驗是依照在同一管道內(nèi)，壓力相似，壓力降相似時，其漏水量也相似原理檢查管道漏水狀況。用放水法進行嚴密形實驗應按下列程序進行：a.按照實驗壓力規(guī)定，每次升壓0.2MPa，然后檢查有無問題，若無問題可繼續(xù)升壓。將水壓升至實驗壓力，關(guān)閉水泵進水節(jié)門，記錄降壓0.1MPa所需時間T1;b.打開水泵進水節(jié)門，再將管道壓力升高至實驗壓力后，關(guān)閉水泵進水節(jié)門；打開連同管道放水節(jié)門往量水箱中放水，記錄降壓0.1MPa時間T2，并測量在T2時間內(nèi)，從放水節(jié)門房出水量W；c.按下式計算實測滲水量：式中q——實測滲水量(L/(min·m));W——T2時間內(nèi)放出水量(L)；T1——從實驗壓力降壓0.1MPa所通過時間(min)；T2——放水是，從實驗壓力降壓0.1MPa所通過時間(min)；L——實驗管段長度(m)。6、基槽回填基槽回填應在管道隱蔽工程驗收合格后進行，具備條件應及時回填，防止管道曝露時間過長。①管道回填在兩側(cè)和管頂以上50cm范疇內(nèi)還土，應由溝槽兩側(cè)對稱進行，不得直接仍在管道上。②需要拌合回填材料，應在運入槽內(nèi)前拌合均勻，不得在槽內(nèi)拌合。③采用蛙夯壓時工具時，應夯夯相連；采用壓路機時碾壓重疊寬度不得不大于20cm。④管道覆土較淺，管道承載能力差，回填土達不到壓實系數(shù)實，應采用管道加固辦法。第八節(jié)道路工程1、測量放線依照已擬定場區(qū)暫時路中心線返出道路邊線，用白灰灑出路緣線。2、前期解決在正式填土前，在暫時路址處一方面鋪筑山皮土(厚度50厘米)，用震動碾壓機作壓實解決，碾壓6遍。通過解決后，保證形成運土車簡樸進場環(huán)路。簡樸環(huán)路形成后，先進行構(gòu)造物施工，構(gòu)造物施工完畢后，再進行路基填筑以及路面施工。3、路基填筑土車運土、卸土時要掌握好卸土堆間距。用推土機將填料推平至虛鋪高度，并在第一層就形成1%橫坡以防止道胎存水。依照填料含水量擬定與否進行翻曬，如果含水量過高，需要用三鏵犁翻開進行晾曬，再用旋耕犁打碎，經(jīng)實驗含水量達到最佳含水量±2%時方可以進行排壓。路基用履帶排壓后，用推土機找平(路頂面找平用平地機)，平整度規(guī)定達到3米靠尺范疇內(nèi)±10毫米，高程誤差不超過20毫米。找平后用18噸震動碾壓機由路邊向路中錯半軸碾壓，再用18噸三輪碾壓機借三分之一軸，重復碾壓直至自檢壓實度合格后為止。4、路面基層(灰土層)基層施工前，應依照土源及土質(zhì)狀況，對所采用土測定其密實度、含水量，施工中應掌握土含水量以利壓實，過濕或過干應翻曬或加水，以期達到最佳含水量。土質(zhì)規(guī)定：土質(zhì)宜采用Ip值為8<Ip<14，土中不得含雜草和泥條子且雜質(zhì)不得超標5%，當土中具有碎石時，其粒徑不適當不不大于50mm。施工規(guī)定：拌和：拌和前要檢查石灰土含水量，使混合料控制在最佳含水量，得到最大干容重，如果偏干酌情加水，偏濕則應摻入適量干材料或翻曬，拌和時應嚴格按設(shè)計規(guī)定配比下料，拌和均勻石灰類混合料中不得具有不不大于25毫米土及石灰團粒。攤鋪：拌和均勻混合料，在攤鋪前，其含水量應為最佳含水量，將拌好混合料按設(shè)計斷面和松鋪厚度，分層均勻攤鋪于路槽內(nèi)，在攤鋪上層混合料前，應將下層表面灑水潤濕，并注意不能發(fā)生材料離析現(xiàn)象。碾壓：碾壓應在最佳含水量下進行，并應隨時檢查被碾壓路面基層密實度，如發(fā)現(xiàn)局部“翻漿”和“彈軟”應及時停止碾壓，待翻松曬干再壓，浮現(xiàn)松散推移現(xiàn)象，則灑水翻拌再壓，構(gòu)造層平整度應符合規(guī)定規(guī)定，且不可貼薄層找平。養(yǎng)生：養(yǎng)生期間應保持一定濕度，當其表面略微干燥時，應灑水養(yǎng)護，灑水時以噴灑為宜，不可用水管沖刷，每次灑水量不適當過多，以保持濕潤，表面不形成流動水膜為度，養(yǎng)生期視季節(jié)而定普通不不大于7天。5、三渣層(水泥、石灰、石屑混合料)施工①水泥、石灰、石屑混合料選取水泥、石灰、石屑混合料應依照供料單位產(chǎn)品質(zhì)量、供料單價、運距和服務以便性綜合評價，選取適當供料廠商，以提供質(zhì)量好、價格低產(chǎn)品。水泥、石灰、石屑混合料基層應避免安排在低溫冬季陰雨天氣施工，施工期最低氣溫應在5攝氏度以上。供貨商必要提供水泥、石灰、石屑混合料原材料質(zhì)量保證單。路用石灰應充分消解，且不合雜質(zhì)。放石灰CaO＋MgO含量宜不不大于50％：生石灰CaO十MgO含量宜不不大于60％；它們末通過10毫米篩孔未消解顆粒含量不不不大于20％。用于混合料水泥可采用普通硅酸鹽水泥、礦酸鹽水泥、礦渣水泥。水泥終凝時間應較長(宜在6時以上)，并宜采用標號較低水泥(如325號)。粒料顆粒構(gòu)成范疇普通為0～10毫米。不不大于40毫米顆粒應篩除，粒料壓碎值不不不大于30％。②水泥、石灰、石屑混合料外觀質(zhì)量和強度指標水泥、石灰、石屑混合料拌合后規(guī)定外觀均勻、色澤調(diào)和、沒有灰條、灰團、花面，且水份適當均勻，無嚴重粗細分離，均勻系數(shù)應不不大于5?；旌狭虾拷咏罴褖簩嵑?，最佳壓實含水量可在實驗室內(nèi)采用原則擊實儀通過實驗擬定，對于水泥、石灰、石屑混合料最佳含水量普通為5～7％，混合料含水率現(xiàn)場檢查標志普通以能用手握成團，但不冒漿粘手、落地能教為宜。如干熱天氣水份蒸發(fā)，宜略不不大于最佳含水量1％左右，雨天應晾曬，并檢查含水量變化。水泥、石灰、石屑混合料七天飽水抗壓強度應不不大于2.0Mpa。③質(zhì)量控制各種原材料應符合上述原材料規(guī)定質(zhì)量原則，然后按體積比進行計算配料，并在容器上做好控制裝置或丈量辦法，保證水泥、石灰、石屑體積比配合精確，如用手推車裝料，應保證每車車斗裝料數(shù)量充分。工地實際采用水泥劑量應比室內(nèi)實驗擬定劑量多0.5～1.0％。拌和前應檢查石灰、石屑含水量，如偏干，可先在石屑表面澆水，如偏濕，則應設(shè)法摻入適量干材料以調(diào)節(jié)其含水量接近最佳含水量。按分批分拌進料，掌握好拌和時間，以保證拌和均勻，由拌和機拌出混合料必要用鏟車進行翻堆，以防粗細粒料分離?；旌狭铣鰪S質(zhì)量可由實驗室進行配合比、含水量、粒徑、強度等方面指標評估。拌好水泥、石灰、石屑混合料應及時由自卸卡車運送工地進行攤鋪，混合料應盡量做到隨拌隨運。并應將產(chǎn)品合格證送業(yè)主代表驗查。④攤鋪攤鋪前應對灰土底基層質(zhì)量進行檢查驗收，并符合各項規(guī)定，設(shè)立好暫時排水辦法。砌筑完畢，路中各種公用、市政設(shè)施井蓋等也應采用升高、加固辦法。水泥、石灰、石屑混合料運來工地后可直接歸堆傾倒在路槽中，采用平地機械或其她攤鋪機械進行攤鋪，也可用手推車駁運攤鋪。在無法直接至路槽中送料時，混合料也可就近堆放在路旁或其她恰本地點，然后用手推車或翻斗車駁運至路槽攤鋪。混合料運送時，應控制每車數(shù)量基本相等。計算每車卸放位置。即縱向與橫向間距均勻地在路槽上卸料，以便用平地機或人工按松鋪厚度均勻攤鋪。廠拌生產(chǎn)混合料應掌握隨送隨攤鋪原則?；旌狭显跀備佭^程中應盡量做到一次平整，避免粗細粒料分離，特別是采用機械攤鋪時避免混合料中粗骨料翻刮到表面。水泥、石灰、石屑混合料基層壓實厚度在20厘米以上時應考慮分層攤鋪，以保證基層施工質(zhì)量。水泥、石灰、石屑混合料攤鋪其松鋪系數(shù)普通在1.3—1.35，詳細擬定應通過實驗。混合料攤好后，應檢查路拱和平整度規(guī)定。⑤輾壓整型后，當水泥、石灰、石屑混合料處在最優(yōu)含水量±1％時，進行碾壓，如表面水份局限性應恰當灑水。水泥、石灰、石屑混合料規(guī)定在水泥終凝前壓實完畢?；旌狭夏雺恨k法，應掌握“先輕后重”和“先路邊后路中”原則，一方面用6—8噸雙輪壓路機及其她小型壓路機或輪胎壓路機沿臥石邊碾壓并逐漸向路中移動。當碾壓一遍后，及時用路拱板檢查路拱及平整度，由于此時混合料易鏟平，低處也易拉毛補添混合料(拉毛翻松松度不得不大于10厘米，否則將會產(chǎn)生薄層脫殼)。用二輪壓路機繼續(xù)碾壓2—3遍，再用12噸以上三輪中、重型壓路機碾壓3—4遍，經(jīng)整平、鏟修，再繼續(xù)碾壓直到表面平整無明顯輪跡。在半邊路幅進行施工時，碾壓時應特別注意路中接頭處碾壓，防止因路中壓實不良而導致縱向開裂。在兩個鋪筑路段接頭之間，應做好接頭處解決和壓實。水泥、石灰、石屑混合料要盡量縮短從拌和到碾壓之間延遲時間，宜控制在3－4小時內(nèi)，必要延長延遲時間，不應超過水泥終凝時間。應通過實驗擬定適當延遲時間，并使它強度滿足設(shè)計規(guī)定。⑥初期養(yǎng)護碾壓結(jié)束后應及時開始養(yǎng)護，最佳采用濕潤麻袋或草袋鋪蓋養(yǎng)護，不得使用壓力水直接沖，以免把基層沖成坑洞，濕水養(yǎng)護期不少于7天。在水泥混凝土路面澆筑前，應禁止車輛在上面行駛。⑦水泥、石灰、石屑混合料基層質(zhì)量檢測當水泥、石灰、石屑混合料初步結(jié)硬后，可進行彎沉值測定，普通可在施工后1—2周左右時間測定。當彎沉值達到設(shè)計規(guī)定規(guī)定，并符合下表容許偏差經(jīng)業(yè)主代表批準后即可鋪筑面層。水泥、石灰、石屑混合料基層容許偏差序號項目單位壓實度(％)

及容許偏差檢查頻率檢查辦法范疇點數(shù)1實壓度％重型951000m21灌砂法2平整度mm1020m1用3m直尺量取最大值3厚度mm±1050m1用尺丈量4寬度厘米不不大于設(shè)計規(guī)定40m1用尺丈量5縱斷面高程mm±2020m1用水準儀測量6橫坡%±0.3%20m1用水準儀測量復核6、路面面層施工1、材料水泥混凝土路面所用水泥、砂、碎(礫)石、水、外加劑、鋼筋各項材料應符合GBJ97－87規(guī)定。①補充規(guī)定車行道所用水泥規(guī)定525#普通硅酸鹽水泥(并規(guī)定同一條路采用同一品牌、同一標號、同一廠名免檢廠家產(chǎn)品)。別的某些不能低于425#。集料被用于工程之前應加沖洗。填縫料：圖紙中規(guī)定填縫料應符合GBJ97－87規(guī)定。在開工前28天把混合料施工配合比設(shè)計(附件材料樣品)和籌劃及開工進度(涉及實驗段)報送業(yè)主代表審批。②對混凝土規(guī)定強度：水泥混凝土面層規(guī)定測定28天齡期最小抗壓強度≥30MPa，抗折強度≥10.5MPa。攤鋪時坍落度：采用坍落度測定期，坍落度宜在10—25毫米范疇內(nèi)；當坍落度不大于10毫米時，應采用維勃稠度儀測定，維勃時間為10—30秒。每一工作班應至少檢查兩次。水灰比：0.43～0.47(不用外加劑)攤鋪溫度宜在10℃至30℃之間。③混凝土配合比由具備有關(guān)資質(zhì)權(quán)威單位出據(jù)設(shè)計理論配合比，其數(shù)據(jù)應涉及集料、水泥、水和各種外加劑重量比、設(shè)計坍落度、水灰比、容重，以及拌和、運送、攤鋪、養(yǎng)護和質(zhì)量控制詳細資料。此外某些輔助資料，如集料級配等所有材料資料上報業(yè)主審核。我方依照理論配合比進行試拌，制備成型混凝土試塊實驗，以校驗理論配合比，滿足設(shè)計規(guī)定，并推薦出施工配合比。每種配合比均應作抗壓、抗彎拉試塊各二組，每組三塊，分別進行7天，28天齡期實驗，以供選取比較。依照業(yè)主代表已批準推薦配合比，我部負責生產(chǎn)出滿足本技術(shù)規(guī)范所有規(guī)定混凝土。2、施工水泥混凝土路面板施工應符合GBJ97—87規(guī)定。①鋼筋橫向縮縫及橫向脹縫里設(shè)立傳力桿時，應使它們與中線及路面平行，其偏差應不不不大于5毫米。應采用業(yè)主代表承認傳力桿支承裝置在鋪筑路面之前裝設(shè)傳力桿。在每條接縫同一側(cè)傳力桿應在其一端端頭300毫米長度內(nèi)涂上兩層瀝青乳液或一層瀝青膠結(jié)料。涂瀝青時應同步敷上砂子，以保證混凝土路面板能隨溫度變化而自由移動。拉桿不應露頭。拉桿端頭應切正，橫斷面積上不應變形。拉桿裝設(shè)時，不應使其穿過已攤鋪好混凝土頂面。拉桿應在混凝土攤鋪之前就裝設(shè)好。工程中所用所有鋼筋設(shè)立及綁扎都應先經(jīng)業(yè)主代表批準后才干澆筑混凝土。鋼筋不應沾土、污垢、油脂、油漆、毛刺以及松散或厚鐵銹，這些都會損壞鋼筋與混凝土之間粘結(jié)。②混凝土路面攤鋪施工前我部向業(yè)主代表提供攤鋪和混凝土路面表面修整設(shè)備和辦法及接縫布置細節(jié)，以待審批審批。模板設(shè)計和制作，應在拆模時不致?lián)p壞混凝土，并應安裝成符合規(guī)定線形成縱坡，支撐牢固，模板應不漏漿，不吸水，并應涂以隔離劑，以保證混凝土不會粘在模板上?；炷帘┞睹?，應用一種側(cè)面及兩邊沿刨光修整過軟木模板或光模板，未經(jīng)修整木料或鋼材只能用做非暴露襯壁?；炷翍鶆驖仓谀０鍍?nèi)，不應有離析現(xiàn)象。混凝土應先用插入式震搗器搗實并用手控振動整平器至少振搗兩遍，每遍均應覆蓋整個板寬，混凝土拌和物經(jīng)振實塞平后進行真空吸水，以提高混凝土在未凝結(jié)硬化前表層構(gòu)造強度?；炷涟逭婵瘴に噾碐BJ97—87規(guī)定操作。③表面修整收漿必要在混凝土終凝前完畢，不少于四遍，第一遍于整平完畢約15分鐘后進行(依照氣候掌握)，重要是排除泌水及壓下石子，第二遍和第三遍繼續(xù)排除泌水和進行整平抹光，第四遍是當混凝土處在初凝終結(jié)狀態(tài)，表面呈潮濕時，將混凝土表面砂漿進一步壓抹緊密。在混凝土經(jīng)初步整修后，用長度不不大于3米直尺檢查新鋪混凝土表面。直尺檢查出來高處應用手鏝法清除高出混凝土。用直尺進行每一次所做檢查都應與前一次檢查帶至少重疊1/2直尺長度。除規(guī)定切邊外，任何超過5毫米路面邊角坍落處都應在混凝土硬結(jié)之前修正好。如果在任何長度等于或不不大于30厘米硬結(jié)混凝土邊角坍落超過25毫米，則縱橫縫之間整段混凝土板塊均應清除，并用新混凝土嚴格規(guī)定線形、坡度和橫斷面重新鋪筑?；炷谅访嫘枳黾y理，在表面泌水基本排除蒸發(fā)后，用食指輕輕按壓混凝土路面，能浮現(xiàn)2毫米左右深壓痕時，即可拉毛或壓槽。拉毛或壓槽時，半途不能停頓，不得來回推拉，應一行一行順序進行。操作一次，將拉毛刷或壓槽機用水沖洗一遍。④工程保護采用防止辦法，保證路面鋪筑完頭96小時期間混凝土溫度不降到5攝氏度如下。當主導溫度低，或當有寒冷氣候預報以及新鋪混凝土溫度有降到規(guī)定極限如下危險時，停止攤鋪混凝土作業(yè)。⑤養(yǎng)護混凝土板養(yǎng)護，可采用濕治養(yǎng)護和塑料薄膜養(yǎng)護，應按照GBJ97－37第11.7.2條和第11.7.3條進行。⑥開放交通混凝土攤鋪完14天后，路面方能開放交通。至少在混凝土攤鋪完28天之后，重型卡車才干開上路面。在開放交通之前，路面應清掃干凈，所有接縫均應封閉好。3、接縫①橫向施工縫橫向施工縫位置設(shè)在脹、縮縫處，采用平縫加傳力桿，并應垂直于中線和按圖紙所示尺寸修筑。傳力桿采用圓鋼筋，傳力桿最外邊碴接縫或自由邊距離，不應不大于15厘米。橫向施工縫只在依照承包人攤鋪作業(yè)決定混凝土攤鋪中斷時才設(shè)立。攤鋪作收漿必要在工作跳板上進行，禁止站在混凝土上操作。收漿時，禁止采用灑水、撒干水泥等辦法進行修整。橫向施工縫應在做紋理之前修整出光順平齊表面。橫向縮縫應橫過路面全寬設(shè)立?？s縫采用假縫形式，此縫應做成一整條直線，不得有任何中斷，用3米直尺沿接縫量測，其偏差不得不不大于5毫米。鄰近脹縫兩側(cè)三條縮縫，宜在板厚中央加設(shè)傳力桿，其規(guī)定與施工縫傳力桿相似。假縫采用鋸縫，應按圖紙規(guī)定尺寸鋸成。浮現(xiàn)裂縫混凝土路面回絕驗收。最后鋸縫不應浮現(xiàn)不不大于5毫米垂直或水平邊沿剝落。這種類型邊沿剝落在任何一米長鋸縫內(nèi)不得超過300毫米。采用最能適合被鋸混凝土硬度鋸刀、設(shè)備和控制辦法，由有經(jīng)驗操作人員來施工，以保證鋸口平直和把邊沿剝落控制在規(guī)定范疇以內(nèi)。工地上儲備充分備用鋸和鋸刀，以供鋸縫設(shè)備損壞時更換。鋸出細碴應在混凝土干硬之前用水洗出路面。鋸縫完畢并徹底清除所有鋸屑和雜物后，用符合GBJ97－87聚氯乙烯膠泥填縫。②橫向脹縫橫向脹縫按圖紙所示或業(yè)主代表批示，在設(shè)計指定樁號及混凝土板與橋梁或其她構(gòu)造物、交叉口相接處設(shè)立。脹縫采用枕墊，施工時，應在路基壓實好后再按枕墊尺寸挖除路基材料，然后澆筑路面同外加劑混凝土成枕墊。道路起止端混凝土板塊采用邊沿鋼筋。橫向脹縫應持續(xù)貫通路面全寬，并應垂直于道路中心線以及按圖紙所示尺寸設(shè)立。橫向脹縫與其他橫縫距離不得不大于2.0米。必要時，為保證獲得最小凈距，業(yè)主代表應授權(quán)變化橫向縮縫間距。在設(shè)立縫料時，橫向脹縫應徹底掃凈，縫側(cè)面均應用封縫料制造廠家推薦結(jié)合料抹涂。封縫料頂部低于路面表面不得少于5毫米，高出不得多于7毫米。把3米直尺沿該脹縫立放時，脹縫線與直尺底部偏差不得不大于5毫米。③縱縫縱縫應按圖紙所示部位或業(yè)主代表批示位置設(shè)立，用螺紋鋼拉桿拉住?？v縫普通采用平縫，應平行于中線或按圖紙所示位置，并照圖紙繪出尺寸設(shè)立。拉桿應按本技術(shù)規(guī)范第中規(guī)定插入。當鋪筑多板寬度時，縱向縮縫應鋸成或用機械插入裂縫誘導條辦法成型?？v縫與否鋸縫，按設(shè)計及業(yè)主代表規(guī)定執(zhí)行。所有縱縫縫線與平面圖所示位置之間偏差在任何一點上都不得超過10毫米。所有縱縫縫線與沿著接縫放置3米直尺之間偏差也不得不不大于5毫米。4、質(zhì)量檢查和竣工驗收水泥混凝土路面盡量檢查和竣工驗收，應按照GBJ97-87第五章及CJJ1-90第五章第一節(jié)進行。混凝土強度驗收評估原則，按GBJ107-87規(guī)定進行，如果試件混凝土28天強度達不到規(guī)定強度時，業(yè)主代表可隨機從工程中提取樣芯以便和已有測試強度成果進行校驗核對。樣芯實驗按技術(shù)規(guī)范第4.5節(jié)規(guī)定進行。攤鋪好混凝土路面應在記錄基本上取樣，并進行實驗以擬定路厚度與否與合同中規(guī)定原則厚度一致。路面厚度目的值(即規(guī)定原則厚度)容許偏差應為+20毫米或-5毫米。測定厚度辦法有破損辦法(鉆取樣芯)和非破損辦法(用超聲波測厚)兩種，由業(yè)主代表擬定采用哪種辦法。第九節(jié)裝飾工程1、室內(nèi)初裝修施工1）施工程序：內(nèi)墻管線預埋→清理內(nèi)墻基層→貼灰餅→門窗框安裝→天棚、墻面抹灰、吊頂→清理樓面→樓地面找平→清理→驗收。2）抹灰砂漿品種符合設(shè)計規(guī)定。3）砂漿采用機械攪拌，施工中嚴格控制配合比，砂漿配合比和稠度等經(jīng)檢查合格方可使用。4）砂漿生產(chǎn)量和使用量相配合，禁止將硬化砂漿搗碎后再次使用。5）抹灰前，應對基底表面平整度進行全面檢查并鑿毛，清除表面積灰、污垢和油漬等，并灑水潤濕。6）檢查門窗框位置與否精確，與墻連接與否牢固，連接處縫隙用水泥砂漿分層嵌塞密實。7）室內(nèi)墻面、柱面和門洞陽角，宜用1：2水泥砂漿做護角，其高度不低于2m，每側(cè)寬度不不大于50mm。8）抹灰程序：陰陽角找方→設(shè)立標筋→分層趕平→修整→表面壓光。9）涂抹水泥砂漿每遍厚度宜為5～7m