主副水倉、水泵房和管子道施工作業(yè)規(guī)程

主副水倉、水泵房和管子道施工作業(yè)規(guī)程趙家莊煤礦主副水倉、水泵房和管子道施工作業(yè)規(guī)程施工單位：溫州興安礦山建設(shè)有限公司編制日期:二〇一二年三月第一章概況第一節(jié)概述 一、巷道名稱井下主副水倉、水泵房和管子道。二、巷道用途要緊擔負趙家莊煤礦井下排水。三、巷道設(shè)計長度及服務(wù)年限井下主、副水倉分不布置，主副水倉長180m；有效容積1160m3；排水泵房設(shè)計全長41。35m；水泵房通道長14。8m；管子道設(shè)計全長28。211m。2、巷道服務(wù)年限：同井底車場服務(wù)年限。四、估量開、竣工時刻本工程估量施工時刻為：2012年4月

~2012年6月。第二節(jié)編寫依據(jù)一、《初步設(shè)計》二、《礦井地質(zhì)講明書》三、《煤礦安全規(guī)程》四、副斜井井底車場布置圖五、《煤礦建設(shè)安全規(guī)范》六、《井巷工程驗收規(guī)范》七、《煤礦礦井質(zhì)量標準化標準》八、《煤礦工人安全知識》九、《礦井通風》第三節(jié)地質(zhì)講明及礦壓觀測一、地質(zhì)講明本工程按照已掘進井底車場巖層情形，巖性為泥巖較穩(wěn)固。二、礦壓觀測（一）、觀測對象副斜井井底車場巷道。（二）、觀測內(nèi)容巷道頂板離層量（下降）；底板相對移近量（底鼓）；兩幫相對位移量（片幫）等。（三）、觀測方法測點布置：正常頂?shù)装?、兩幫移近量用鋼尺量，每周觀測一次，觀測基點盡量選在頂板完好、無淋水地段。從巷道開掘5米后起每40±5m，做一組巷道頂?shù)装嬗^測基點。（四）、數(shù)據(jù)處理由跟班技術(shù)員觀測記錄、分析判定，分析結(jié)果及時反饋到項目部，從而持續(xù)修改設(shè)計，補充措施，指導(dǎo)施工。第二章地質(zhì)及水文地質(zhì)情形第一節(jié)地質(zhì)特點1、3號煤層的頂?shù)讕r性、厚度及水文情形按照已揭露3號煤層厚度8m，上覆巖層20m為砂巖，底板巖層為砂巖約2。5m。區(qū)內(nèi)結(jié)構(gòu)簡單、平坦，含少量滴水。2、瓦斯為低瓦斯礦井煤層。3、煤塵本區(qū)各可采煤層的干燥無灰基揮發(fā)分產(chǎn)率較高，一樣在30~40%，屬易爆炸煤塵，煤塵有爆炸性。第三章巷道布置及支護講明巷道布置及斷面井下主排水泵房管子道巷道圍巖以煤層為主，設(shè)計采納半圓拱形斷面:（附平面圖、剖面圖、斷面圖）A、1-1斷面：①-②段長度3米，掘進斷面15m2,凈斷面11。7m2，煤巖硬度f=4～6,砌碹支護，混凝土強度等級C25厚度250mm。B、2-2斷面：②-③長度14。2米，掘進斷面13。6m2,凈斷面11。7m2，煤巖硬度f=4～6,噴砼支護，混凝土強度等級C20，噴漿厚度120mm。C、3-3斷面：④-⑤段長度156。9米，掘進斷面12。4m2,凈斷面10。7m2，煤巖硬度f=4～6,錨網(wǎng)噴支護，厚度100mm。D、4-4斷面：⑥-⑦段長度69。2米，掘進斷面10。7m2,凈斷面9。1m2，煤巖硬度f=4～6,錨網(wǎng)噴支護，厚度100mm。E、5-5斷面：砌碹支護，混凝土強度等級C25厚度350mmF、調(diào)車硐斷面：長度4米，掘進斷面14。5m2,凈斷面12。7m2，煤巖硬度f=2～3,噴砼支護，厚度100mm。第二節(jié)礦壓觀測一、巷道每施工300根（或300根以下）錨桿，抽樣一組（3根）進行檢查，拉拔加載至錨桿設(shè)計錨固力5噸。受檢測的3根錨桿錨固力都應(yīng)符合要求。如本組錨桿顯現(xiàn)不合格的，再抽查一組，如仍有不合格的，應(yīng)組織有關(guān)人員研究錨桿不合格緣故，并采取處理措施。二、錨桿螺母扭矩應(yīng)符合100N。M的要求，每小班逐根進行螺母扭矩檢驗。達不到要求的，必須重新補打錨桿。三、巷道每50米做一組噴射砼（砌碹砼、鋪底砼）試塊試驗，與實際結(jié)構(gòu)物部位相同，并在相同條件下養(yǎng)護28天，進行試驗，必須達到設(shè)計強度。達不到設(shè)計強度的85%，必須返工處理。四、每班開工前，由班長組織有關(guān)人員由外向里，對已掘巷道進行檢查和觀測，發(fā)覺咨詢題及時進行處理，關(guān)于不能處理的咨詢題，向項目部匯報，由項目部向建設(shè)單位和監(jiān)理單位匯報。五、其它由建設(shè)單位、監(jiān)理單位和施工單位經(jīng)按照具體情形另行確定礦壓觀測方案。第三節(jié)支護設(shè)計一、永久支護設(shè)計按山西約翰芬雷華能設(shè)計工程有限公司，提交的雙山礦井3號煤滴水輸送機大巷膠帶機頭變電所平、剖、斷面圖，采納半圓拱形斷面錨網(wǎng)噴支護或砌碹支護。錨桿采納Φ20*2050mmⅡ級左旋無縱筋螺紋鋼樹脂錨桿，每眼使用MSK28/35樹脂藥卷，錨桿菱形布置，間排距800*800mm，錨固力不小于50KN，托板為150*150*10-Q235鋼板制作。鋼筋網(wǎng)采納Φ6。5的圓鋼焊接而成，網(wǎng)孔150*150mm。噴射砼強度等級為C20，鋪底砼強度等級為C25。二、臨時支護正常情形下，采納吊掛前探梁做為臨時支護，前探梁用φ75×4000mm鋼管,每排頂錨桿一個，用金屬錨桿和吊環(huán)固定，吊環(huán)形式為環(huán)形，每根前探梁許多于2個吊環(huán)，吊環(huán)用配套的錨桿螺母固定；前探梁上方用規(guī)格為：長×寬×厚=2200×200×150mm的木板梁接頂。當遇頂板破裂或其他專門情形時，采納管棚超前愛護，管棚使用φ50×3000mm圓鋼，沿巷道拱部頂板布置，間距0。3m，循環(huán)搭接長度1m。第四節(jié)支護工藝一、支護工藝A、錨噴段正常情形下按照設(shè)計圖紙要求，采納錨桿、鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土支護和砼砌碹支護。錨桿間排距800×800mm，菱形布置；噴射混凝土強度等級C20；頂板和兩幫鋪設(shè)金屬網(wǎng),鋪網(wǎng)搭接寬度不小于100mm，用雙股14#鉛絲連接，連接點平均布置，間距0。3m；實際揭露的圍巖情形，適當調(diào)整巷道的支護形式，以保證施工安全及巷道穩(wěn)固。錨桿孔深2000mm，錨桿孔徑為28mm。錨桿錨固力不小于5T，錨桿預(yù)緊力矩≥100N。m。當圍巖穩(wěn)固性較差或遇地質(zhì)構(gòu)造等情形，另行確定支護方式，并按規(guī)定履行設(shè)計審批手續(xù)后執(zhí)行。B、砌碹段（1）支模要求:第一檢查碹骨的規(guī)格尺寸是否符合要求寬度:中線至任何一幫0～＋50mm高度腰線至頂?shù)装寰嚯x0～＋50mm軸線偏移≤5mm,兩邊高低差≤5mm接茬平坦度≤15mm混凝土標號C25。（2）砌筑要求所用材料必須經(jīng)監(jiān)理公司見證，實驗合格方可使用。所用的料質(zhì)、強度、規(guī)格,必須符合要求。嚴格按照現(xiàn)場實際材料,按配合比試驗確定的配合比施工。砌筑時兩幫對稱下料，防止擠壓偏移。砌體要保證中線至任何一幫0～＋50mm腰線至頂?shù)装?～＋50mm。砌體厚度局部不小于設(shè)計值15mm。表面平坦度≤15mm。模板接茬縫小于范疇內(nèi),重縫、瞎縫、干縫的總數(shù)不超過一處。二、支護材料：1、錨桿：Φ20×2050mmⅡ級無縱筋左旋螺紋鋼樹脂錨桿。2、錨固劑：每眼使用Z2850樹脂藥卷兩節(jié)，錨桿間排距800*800mm，錨固力不小于50KN。托盤：托板為150*150*10mm，鋼板制作。4、金屬網(wǎng)：網(wǎng)片規(guī)格1200×2100mm(或其它)，網(wǎng)孔150×150mm，Φ6。5mm鋼筋制作，網(wǎng)孔結(jié)點采納焊接固定。5、噴射混凝土：強度等級C20；砂為純潔的中粗河砂，模度細數(shù)不小于2。5；含水率宜操縱在5％---7％，含泥量（按重量計，以下同）不得大于3％，石子為碎石，粒徑5--10mm，石子過篩，并用水沖洗潔凈；針狀、片狀顆粒含量不大于15％，石粉含量不得大于2％，顆粒級配：篩孔5:累計篩余90--100％；篩孔10:累計篩余30--60％；篩孔20:累計篩余0--5％；有機質(zhì)含量符合有關(guān)技術(shù)要求，顏色不深于標準色。配比為水泥︰砂︰石子=1︰2︰2；噴射混凝土需添加WG-CMA礦井混凝土速凝防水劑，摻入量為水泥用量的10％，抗?jié)B標號不低于S8。三、支護工藝要求1、臨時支護停機、退機→敲幫咨詢頂、處理活矸→掛聯(lián)頂網(wǎng)、上吊環(huán)→前移前探梁、兩幫剎緊背牢→打永久錨桿（1）掘進機割出一排錨桿進度后，第一將掘進機退出迎頭后5m，使截割頭落地，閉鎖截割部電機，斷開掘進機上的電源開關(guān)和磁力啟動器的隔離開關(guān)。（2）然后進行敲幫咨詢頂，人工用長度不低于2。5m的長柄工具處理頂幫活矸。（3）由外向里打錨桿、掛網(wǎng)進行臨時支護。（4）進行臨時支護時，設(shè)專人負責監(jiān)護頂板，并和諧指揮。（5）加大頂板治理，發(fā)覺頂板壓力大、頂板離層、頂板有響聲，要趕忙停止作業(yè)，撤出工作面人員，待頂板穩(wěn)固并采取加大支護措施后方可連續(xù)施工。2、錨桿、金屬網(wǎng)、噴射砼支護和砌碹砼支護定位→打錨桿孔并清孔→（掛網(wǎng)）→孔內(nèi)放入樹脂藥卷→用鉆桿將藥卷送入孔底→上托板并擰上螺母→用錨桿鉆機攪拌藥卷至規(guī)定時刻→停止攪拌并保持鉆機推力等待到規(guī)定時刻→擰緊螺母。（1）定位：依據(jù)激光中心線，先定排位，再以間距定出孔位，做出標記，眼位誤差不得超過±100mm。（2）鉆眼：采納MQT-120（130）風動錨桿（索）機鉆孔和風煤鉆機鉆眼。打眼前，第一按照中、腰線嚴格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時必須進行處理。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿（索）長度相匹配，打眼前應(yīng)在鉆桿上做好標志，孔深嚴格操縱在2000mm，錨桿角度誤差不得大于15度。打眼順序，應(yīng)按照由外向里先頂后幫的順序依次進行。（3）鋪聯(lián)金屬網(wǎng)：相鄰網(wǎng)必須搭接，聯(lián)網(wǎng)使用14#鉛絲雙股扭結(jié)，擰緊許多于3圈，聯(lián)網(wǎng)間距300mm，搭接長度不小于100mm。（4）安裝錨桿：孔內(nèi)裝入藥卷，用已上好托板和螺母的錨桿將樹脂藥卷頂入眼內(nèi)，把專用攪拌桿安在錨桿機上，慢慢升鉆把錨桿同藥卷送入孔底同時進行攪拌，攪拌時刻20秒，等待時刻60秒。（5）緊固螺母：用扳手將螺母擰緊，緊固錨桿達到規(guī)定扭矩，每班必須檢查錨桿扭矩。3、噴射混凝土噴射混凝土一樣分初噴和終噴兩次進行，初噴墻部40～50mm，拱部30～60mm。終噴達到設(shè)計厚度100（120）mm。（1）預(yù)備工作①檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求，發(fā)覺咨詢題及時處理。②清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，接好風、水管路，輸料管路要平直，不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。③檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得顯現(xiàn)漏風現(xiàn)象。④噴射前必須用水沖洗巖面，拱部和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標志。⑤噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。（2）噴射混凝土的工藝要求①噴射順序為先墻后拱，從墻基開始自下而上進行，噴槍頭與受噴面的距離以0。8～1。0m為宜，盡量保持垂直。②采納JS50砼攪拌機機拌料，攪拌不小于2分鐘，使其混合平均，使用電子自動計量裝置配料。運輸時，摻入速凝劑的干拌合料不得超過15分鐘，未摻入速凝劑的，不得超過2小時。砼初凝時刻不應(yīng)大于5分鐘，終凝時刻不應(yīng)大于10分鐘。終凝2小時后噴水養(yǎng)護。③噴射時，噴漿機的供風壓力在噴頭出口為0。1Mpa左右，水壓應(yīng)比風壓高0。1MPa左右，加水量憑射手的體會加以操縱?；旌狭虾退疁鼐坏玫陀?度，冬天采取保溫措施。噴射過程中應(yīng)按照出料量的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準確，使噴射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少；回彈率操縱在：邊墻不大于15％，拱部不大于25％。（3）噴射工作：噴射工作開始前，應(yīng)第一在噴射地點鋪上舊皮帶，以便收集回彈料；開機時必須先給水，后開風，再開機，最后上料；停機時，要先停料，后停機，再關(guān)水，最后停風；當班噴射工作終止后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機內(nèi)外部所有灰漿或材料，收集回彈物；全部噴射工作完成后，噴層要養(yǎng)護28天以上，且噴層面要經(jīng)常保持潮濕，否則必須灑水，7天內(nèi)每班灑水1次，7天以后每日灑水1次。噴射過程中嚴禁將噴射槍頭對準人員，噴射中發(fā)生堵塞故障時，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。（4）當圍巖有淋水、滲水和滴水情形時，采取堵、導(dǎo)等方法進行處理。當水量不大時，采取噴前吹、邊吹邊噴、增加速凝劑和減小水灰比等方法，直截了當噴堵；當水量較大時，用埋入導(dǎo)水管的方法，將水引入水溝中。（5）噴射質(zhì)量：噴射厚度平均，無裂隙，無“穿裙，赤腳”現(xiàn)象。四、備用材料、數(shù)量、規(guī)格及存放地點為了保證施工安全，應(yīng)對突發(fā)頂板事件，在井口料場內(nèi)備用20根以上直徑不小于16mm、長3。5米的圓木。另外，庫存錨桿任何情形下，許多于500套。五、支護工序的安排及要求1、當掘進工序完成后,依序進行臨時支護和永久支護。支護具體工序為：臨時支護—打錨桿、上金屬網(wǎng)—初噴—終噴（砌碹砼）。2、打錨桿、上金屬網(wǎng)、噴射砼等距工作面距離不大于規(guī)定距離。3、初噴距工作面距離不大于5m。當遇易風化和破裂的圍巖時，及時初噴，封閉巷道圍巖。4、當巷道圍巖破裂時，所有支護緊跟工作面。當遇有其它專門情形時，經(jīng)與建設(shè)和監(jiān)理等單位研究后另定。第四章施工工藝第一節(jié)施工方法正常情形下，工作面采納綜合機械化掘進，裝載機或溜子（皮帶）出煤，采納風動錨桿鉆機和風煤鉆打錨桿，噴射砼機噴射砼，人工鋪設(shè)金屬網(wǎng)支護頂板的方法施工。如遇巖石堅硬等專門情形，無法采納機掘時，則采納爆破震動掘進，具體采納爆破震動掘進的巷道安全技術(shù)措施另行編制。巷道開口處和所有相交處要加大支護。第二節(jié)破巖方式使用EBZ160型掘進機截割破煤（巖）。掘進機由下部進刀，采納橫向往復(fù)式截割，逐步上升到頂部，每刀進度0。8m，一刀一循環(huán)，循環(huán)進度0。8m，每循環(huán)截割終止后，將掘進機退出5m進行支護。工藝流程和掘進機截割軌跡見示意圖。機掘時的安全措施：1、開機前必須檢查工作面拱、幫、支護和瓦斯等情形，確認安全后，方可開機作業(yè)。2、掘進機啟動前，必須事先發(fā)出啟動警報和喊話，通知周圍人員，并確認機組鄰近無人員且無其他障礙物時，方可開機。3、在掘進機非操作側(cè)裝有能緊急停止按鈕。4、掘進機有正副司機兩人，一人負責操作，一人負責觀看和指導(dǎo)，保證巷道成型質(zhì)量。5、掘進機司機必須結(jié)合激光線和切割軌跡圖的要求進行掘進。6、掘進機司機掘進時，必須注意觀看，不得損壞支護。7、割到最大空頂距時，必須停機進行支護工作。8、處理大塊煤矸、卡鏈和故障及檢修時，必須先斷電后處理。9、掘進機停止工作后，照明燈必須正常開啟，嚴禁關(guān)閉照明燈。10、需進入掘進機工作范疇內(nèi)作業(yè)時，必須等掘進機完全停止運轉(zhuǎn)后，且停止行走部和截割部的電源，并將開關(guān)打到零位閉鎖后，人員方可進入。等工作人員全部撤出后，確認安全方可送電并啟動掘進機。11、掘進機在移動過程中，司機必須注意電纜和其它設(shè)施，嚴防掘進機擠壓，造成事故。12、掘進機工作過程中，除機組操作人員外，機組鄰近10米范疇內(nèi)嚴禁其他人員進入，掘進機開啟后，嚴禁任何人從掘進機旁通過。13、更換截齒時，必須在停止掘進機全部電源，并將滾筒離合器置于零位，開關(guān)閉鎖后，方可更換。14、嚴禁工作面迎頭掘進與支護等工作平行作業(yè)。15、掘進機械的操作必須遵守《煤礦安全規(guī)程》第71、76、77條的規(guī)定。16、每班要安排一定時刻，清理一運上的泥土。司機開機時，做到平均運輸，隨時注意觀看，發(fā)覺卡鏈時，及時停機處理，不得強行啟動。17、巷道為軟底板時，應(yīng)在履帶下墊木料，加大行走能力。18、掘進機行走時，不得進行切割。設(shè)備停止工作時，截割頭回縮，鏟板落地。第三節(jié)裝載與運輸一、裝載及運輸方式掘進機后直截了當跟鏟車，利用40T溜子將煤矸轉(zhuǎn)載到輔運大巷3號煤帶式輸送機的皮帶上，經(jīng)主斜井皮帶運至地面。材料、設(shè)備由地面裝入箕斗送至主斜井井底并運至工作面。二、運輸設(shè)施安設(shè)及工序安排隨巷道掘進，先在聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)鋪設(shè)溜子，溜子隨掘進逐步延接。第四節(jié)管線及軌道敷設(shè)風筒、管線吊掛風筒和管子吊掛在巷道右?guī)停ò催M入井筒方向所指，以下同）電纜吊掛在另一幫。壓風管、排水管和進水管均使用2寸鋼管。風筒和管子距運輸設(shè)備最突出部位保證在300mm以上。第五節(jié)設(shè)備及工具配備設(shè)備及工具配備見下表:設(shè)備及工具配備表序號設(shè)備名稱型號數(shù)量設(shè)備功率1掘進機EBZ-1601160KW2裝載機20型13刮板機40T15錨桿機MQT-120（130）46噴漿機PZ-50B15。5KW7風煤鉆28局部通風機19砼攪拌機JS50123。5KW10壓風機13立方1220KW11水泵WQ15、離心泵22*5。5+30KW12激光指向儀127V413鐵鍬1014稿515錘2第五章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)通風系統(tǒng)施工過程中，通過局部通風機由輔運大巷進風巷距開口20m處懸吊，風筒出風口距迎頭不得大于10m，風筒逢環(huán)必掛，無破口、無死彎，風筒保持直線。一、工作面風量配備及通風機選型：（1）按工作面同時作業(yè)最多人數(shù)運算Q=4N=4×24=96m3/min式中：N——工作面最多作業(yè)人數(shù)，取N=242、運算局部通風機風量Qf=ρQmax=1。13×294=332。2m3/min式中：ρ—風筒總漏風調(diào)整系數(shù)1。13(按500米計)。Qmax—工作面所需最大風量，294m3/min3、通風機選型（1）按照運算選用DBKJ№6。3×30Kw隔爆型對旋軸流局部通風機1臺，風量260~630m3/min，全壓640~8820pa。二、局部通風機安裝地點選擇局部通風機安裝在距進風口20m以外的位置，通過φ800mm風筒直截了當向工作面供風。風機要掛牌治理，禁止無打算停風。三、通風系統(tǒng)局部通風機→風筒→工作面迎頭→巷道→立風井→地面。通風系統(tǒng)見示意圖第二節(jié)消防滅塵、防火、防瓦斯系統(tǒng)1、巷道掘進過程中，在巷道右?guī)筒贾靡惶怂?，供噴霧灑水用，同時，每隔100m出一個三通閥門，供消防滅塵灑水用。2、在轉(zhuǎn)載機頭等各轉(zhuǎn)載點，均安裝噴霧灑水裝置。分不在距井口50m處和工作面迎頭50m處，各設(shè)一道防塵水幕，水幕霧化巷道全斷面，水幕按照巷道斷面形狀使用2寸鋼管制作成，在鋼管上每隔0。5m焊接一個噴霧水嘴，安裝時使水霧噴出逆向風流方向。3、各皮帶頭尾、空壓機處必須備有兩個沙箱、2個滅火器。4、必須實行風電閉鎖，確保安全。5、班組長和瓦斯員帶便攜式甲烷檢測報警儀，按規(guī)定檢查瓦斯。第四節(jié)排水系統(tǒng)施工過程中，按照巷道涌水量情形，在巷道適當位置設(shè)臨時水倉和截水溝，將涌水截進臨時水倉，巷內(nèi)敷設(shè)3寸水管排水，用水泵排至井下指定地點。第五節(jié)通訊信號照明系統(tǒng)采納井下直撥電話與外界聯(lián)系，在生活區(qū)內(nèi)設(shè)自動電話內(nèi)部交換機，用于井上下、井口、各車間及辦公室間的通訊聯(lián)絡(luò)。第六節(jié)供水供電系統(tǒng)1、供水系統(tǒng)：地面日用消防水池及加壓泵房→地面供水管路→井下供水管路→工作面。2、電源取自井下移變二次輸出1140V低壓，用400A智能型真空饋電對綜掘用電進行監(jiān)測與操縱。第七節(jié)運輸系統(tǒng)1、出煤矸系統(tǒng)煤矸→掘進機→鏟車→溜子→3號煤帶式輸送機皮帶→主斜井皮帶→地面。2材料及設(shè)備運輸系統(tǒng)工作面施工材料設(shè)備：由地面裝入箕斗送至主斜井并運至工作面。第六章勞動組織及技術(shù)經(jīng)濟指標第一節(jié)循環(huán)作業(yè)方式一、作業(yè)形式實行“三八”制作業(yè)方式。二、循環(huán)時刻運算1、破裝運巖（煤）EBZ—160型掘進機提供的技術(shù)參數(shù)，結(jié)合實際體會,每刀進度0。8m,割一刀15分鐘。2、安全檢查及交接班：安全檢查45分鐘，交接班15分鐘。3、支護設(shè)計錨桿數(shù)量14~19根/m。（其中巷道頂部8~15根，幫部6~4根）。頂錨桿打孔時刻取10分鐘/根、幫錨桿10分鐘/根,每班配備2臺MQT-120（130）型錨桿鉆機和2臺風煤鉆（2臺打頂錨桿，2臺打幫錨桿）。則：完成頂部8~14根錨桿(一臺鉆4~7。5根)，需時刻4（7。5）×10=40（75）分鐘，完成幫部錨桿，需時刻6（4）×10=60（40）分鐘，頂幫錨桿平行施工，共計取75分鐘。掛網(wǎng)40分鐘4、噴漿噴漿工作與掘進平行作業(yè)，工序時刻不計入循環(huán)時刻。則：循環(huán)時刻=破裝運巖+錨桿支護+掛網(wǎng)=15+75+40=130（分鐘）班循環(huán)數(shù)=【（8×60-130）】÷60=5。8（個）。三、循環(huán)參數(shù)1、循環(huán)進度：每刀進度0。8m，循環(huán)進度0。8m。2、循環(huán)個數(shù)：班循環(huán)5。8個，日循環(huán)17。4個。3、循環(huán)率：85%4、班進度：5。9m。5、日進度：11。8m。6、月進度：354m（月生產(chǎn)天數(shù)30天計）四、正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表見圖第二節(jié)勞動組織一、項目部機構(gòu)設(shè)置及職責機構(gòu)設(shè)置本工程采納項目法治理，在施工現(xiàn)場建立項目部，項目部下設(shè)礦建施工隊，機電運輸隊，以及工程技術(shù)、安全質(zhì)量檢驗、后勤供應(yīng)等各職能部門。職責分工項目部：負責工程的全面組織治理；綜掘隊：負責巷道掘進支護施工任務(wù)；機電運輸隊：負責機電修理、排水、運輸?shù)热蝿?wù)；工程技術(shù)部：負責日常施工治理、技術(shù)治理及資料報表預(yù)算等；安全質(zhì)檢部：負責安全檢查、工程質(zhì)量檢驗等；后勤供應(yīng)部：負責材料供應(yīng)、后勤保證等工作。二勞動組織工程勞動組織見：巷道工程勞動組織表。巷道工程勞動組織表早班二班三班全天班掘進機司機111小溜司機111支護工666電工111機修工111噴漿工21絞車工3測量工3電焊工1驗收員111瓦檢工111通風工111排水工111空壓機司機111班（隊）長1111其他6小計16161635合計83日實際出勤人數(shù)83人，定員97人（出勤率按85%計）第三節(jié)要緊技術(shù)經(jīng)濟指標要緊技術(shù)經(jīng)濟指標見：要緊技術(shù)經(jīng)濟指標表要緊技術(shù)經(jīng)濟指標表序號項目單位指標備注1巷道長度m68。5（16。8）2巷道斷面m2見圖3巷道方位度見圖4煤容重g/cm31。45煤硬度f4~66循環(huán)進度m0。87日循環(huán)數(shù)個17。48循環(huán)率%859日進尺m11。810月進尺m11在冊人數(shù)人9712出勤率%8513掘進工效m/工0。14備注：直巷測算，開口一個耽擱一個工作日。第七章工程質(zhì)量治理第一節(jié)工程質(zhì)量標準1、錨噴支護工程質(zhì)量標準（1）錨桿（索）安裝規(guī)格的承諾偏差項次項目承諾偏差（mm）1間距、排距±1002錨桿孔深度0～+50(0～+200)3錨桿方向與井巷輪廓線（或?qū)永恚┙嵌取?5°4錨桿外露長度≤50(300)（2）噴射砼支護規(guī)格偏差項次項目合格（mm）優(yōu)良（mm）1巷道凈寬中線至任一幫距離要緊巷道0～+1500～+100一樣巷道－50～+1500～+150凈高腰線至頂、底板距離要緊巷道0～+1500～+100一樣巷道－30～+1500～+1502硐室凈寬中線至任一幫距離機電硐室0～+1000～+80非機電硐室－20～+1000～+100凈高腰線至頂、底板距離機電硐室－30～+1500～+150非機電硐室－30～+1500～+1502、水溝、臺階規(guī)格承諾偏差水溝項次項目承諾偏差（mm）斜巷臺階項次項目承諾偏差（mm）1位置±501長度±202上沿標高±202寬度±203深度±303高度±104寬度±304標高±205壁厚不小于設(shè)計105位置±30第二節(jié)工程質(zhì)量保證措施一、工程質(zhì)量目標工程質(zhì)量達優(yōu)良標準，錨網(wǎng)噴及鋪底等分部分項工程全部合格。二、質(zhì)量保證體系按項目部下達的月、旬打算施工，編制日作業(yè)打算，分降落實到每個人施工班組按打算組織生產(chǎn)要素將打算分降落實到分部作業(yè)隊作業(yè)層材料資金后勤保證安全質(zhì)量保證技術(shù)打算保證現(xiàn)場治理安全質(zhì)檢后勤供應(yīng)隊長工程技術(shù)項目經(jīng)理：按項目部下達的月、旬打算施工，編制日作業(yè)打算，分降落實到每個人施工班組按打算組織生產(chǎn)要素將打算分降落實到分部作業(yè)隊作業(yè)層材料資金后勤保證安全質(zhì)量保證技術(shù)打算保證現(xiàn)場治理安全質(zhì)檢后勤供應(yīng)隊長工程技術(shù)項目經(jīng)理分項作業(yè)班組按日完成下達的施工任務(wù)項目副經(jīng)理分項作業(yè)班組按日完成下達的施工任務(wù)項目副經(jīng)理三、質(zhì)量操縱關(guān)鍵點（一）質(zhì)量治理重點：1、測量標準，基準點、放線精度。2、巷道的施工規(guī)格，成形質(zhì)量。3、巷道施工的內(nèi)在質(zhì)量。（1）錨桿（索）的安裝質(zhì)量，角度、間排距、錨固力等達到設(shè)計要求，樹脂藥卷的保質(zhì)期。（2）噴射砼的配比，原材料質(zhì)量。（3）噴射砼的表面質(zhì)量，接茬、平坦度、壁厚等。(二)質(zhì)量檢測、監(jiān)測手段1、嚴格按照《煤礦井巷工程驗收評定標準》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、安全質(zhì)檢部負責日常工作，施工隊設(shè)專職質(zhì)量檢查員，班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員。3、配齊質(zhì)量檢測和測量工具，如經(jīng)緯儀、水平儀、鋼尺、靠尺、塞尺、小線、試模盒、錨桿（索）拉力計等。建立班組自檢、互檢和交接班檢查制度，由班組填寫分項工程自檢記錄，進行下道工序前，由專職質(zhì)量檢查員再進行復(fù)查認定評級，發(fā)覺不合格推倒重來。4、分項檢查記錄按規(guī)定逐項進行檢查，每一個分項檢查記錄都包括質(zhì)量保證項目、要緊項目、承諾偏差項目。5、工程開工前，抽取到場施工材料，按照試配設(shè)計，托付有資質(zhì)的單位進行配比試驗，確保配合比符合要求。6、施工中按要求留出砼試塊，定期作壓力試驗。7、嚴格施工材料的進貨檢驗和試驗，⑴要有材料合格證；⑵材料進場后，及時抽樣復(fù)檢，按規(guī)定作各項試驗，符合要求方可使用。四、保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施1、實行全面質(zhì)量治理。2、堅持以預(yù)防為主，實行事前、事中、事后操縱相結(jié)合，執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)。3、建立健全現(xiàn)場質(zhì)量治理及檢查機構(gòu)，配備專職質(zhì)量檢查人員，完善質(zhì)檢人員崗位責任制。4、堅持施工程序，并主動同意甲方、監(jiān)理單位及礦區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站對工程質(zhì)量檢查。5、加大施工計量治理，配備足夠數(shù)量的計量工具，認真進行計量監(jiān)測，確保計量的準確性。6、施工前和施工過程中持續(xù)開展全員技術(shù)培訓和技術(shù)練兵，加大職員質(zhì)量意識提升施工技術(shù)水平。7、工程開工前，會同設(shè)計部門及建設(shè)單位進行圖紙會審和技術(shù)交底工作。認真貫徹學習作業(yè)規(guī)程，使每個施工人員都能正確把握工程施工方法和質(zhì)量要求。8、加大施工現(xiàn)場工程材料采購貨源及質(zhì)量治理制度，關(guān)于構(gòu)成工程實體的要緊材料必須具有出廠合格證、化驗單、檢驗單等資料，確保使用材料全部符合設(shè)計要求，不合格的材料嚴禁使用。9、配合比及外加劑摻量、特性，在施工前通過多次試驗、調(diào)整后確定，配合比牌板懸掛于攪拌站內(nèi)，攪拌站內(nèi)配置二臺JS50型雙臥軸強制式攪拌機及一套自動計量配料裝置。拌合用水使用定量容器自動加入，確保水灰比符合要求。10、配制砼的砂、石、水泥按批進行監(jiān)理監(jiān)督取樣，送監(jiān)理指定的有資質(zhì)的試驗室，托付質(zhì)量監(jiān)督單位進行理化試驗，砂、石按品種分不設(shè)置堆放場地。拌合用水采納潔凈的自來水，關(guān)于配制砼的砂石必要時通過水洗，確保砼集料、水泥及拌合水符合要求。11、定期對巷道中心線進行校對，定期量測巷道深度，嚴格操縱與井筒有關(guān)硐室的標高、方位，符合設(shè)計和規(guī)程的要求。12、按照質(zhì)量要求，定期開展工程質(zhì)量檢查，認真做好質(zhì)量自檢、互檢、專檢工作。嚴格實行工序質(zhì)量操縱，上道工序不合格，嚴禁施工下道工序。對隱藏工程和重點工程設(shè)置工序質(zhì)量操縱點，將質(zhì)量隱患排除在施工過程中。13、建立單位工程施工技術(shù)檔案，加大施工技術(shù)資料及原材料試驗資料的治理工作，工程竣工后提交建設(shè)單位審查存檔。14、建立工程施工日志及檢驗記錄，并隨時提供甲方及監(jiān)理人員查閱。五、質(zhì)量操縱措施1、嚴格操縱開挖斷面，做到不欠挖、不超挖。2、錨噴支護采納潮噴方式，噴射砼滯后工作面的距離不得大于規(guī)定距離，做好噴射機械的調(diào)試，選擇最佳噴射距離和風量，達到最佳噴射質(zhì)量。噴射砼的強度和厚度要滿足要求，并檢查噴層是否平順，有無漏噴、離鼓、裂縫，尺寸斷面是否正確等。3、噴射砼前，應(yīng)做好下列各項預(yù)備作業(yè)：(1)檢查開挖斷面尺寸，排除開挖面的松動巖塊及拱腳處巖屑等雜物。(2)用高壓風、水沖洗受噴面（關(guān)于遇水易潮解、泥化的巖層采納高壓風吹凈巖面）。(3)埋設(shè)操縱噴射砼厚度的標志。(4)檢查機具設(shè)備和風、水、電等管線，并試運轉(zhuǎn)，保證作業(yè)區(qū)內(nèi)通風和照明條件。4、噴射砼時應(yīng)符合下列要求：(1)噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片、分層，由上而下，依此進行，如有較大凹洼時，應(yīng)先填平。(2)一次噴射厚度按照噴射部位和設(shè)計厚度合理確定。(3)復(fù)噴應(yīng)在初噴砼終凝后進行。(4)混合料應(yīng)隨拌隨噴。存放時刻不得超過規(guī)定。(5)速凝劑摻量應(yīng)準確，添加平均，不得隨意增加或減少。5、嚴格按要求做噴混凝土試塊，并及時送檢。六、工程測量依據(jù)礦方提供的近井測量基點和井筒坐標資料進行。（一）測量原則及要求1、在監(jiān)理工程師監(jiān)督下完成施工前測量預(yù)備和井筒及有關(guān)硐室施工的各項測量工作。2、按《煤礦測量規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進行一切必要的測量和運算工作，并按要求將施測采納的方法和精度報監(jiān)理工程師批準。3、在施測過程中，外業(yè)觀測工作本身須有校核，或者進行兩次。對起算數(shù)據(jù)、外業(yè)記錄和運算成果均須通過嚴格的檢查或?qū)λ?。重要測量工作必須獨立地進行兩次或兩次以上的觀測和運算；工程終止后，要編寫技術(shù)總結(jié)，并做好資料整理歸檔工作。4、為了保證測繪成果的質(zhì)量，對測繪儀器和工具應(yīng)加大治理，精心使用，定期檢驗、校正和修理。在進行重要測量工作前，對所使用的儀器和工具必須檢驗和校正。（二）巷道掘進測量1、以監(jiān)理工程師提供的井口中心樁為準。巷道施工給向采納激光指向法，安裝3套激光指向儀，中線1套，兩幫腰線各1套，巷道中心位置偏差不得超過5mm，否則應(yīng)進行更正。2、每15天由測量人員對巷道激光指向儀進行一次校正，測量導(dǎo)線距離工作面不大于100m。3、施工中，每隔30～50m埋設(shè)一組中線點和腰線點（標高），以備安裝或后序施工定位使用。（三）測量資料及測量圖1、原始記錄和運算資料要完整齊全、歸檔治理。嚴格遵照《煤礦測量規(guī)程》要求，堅持獨立復(fù)測復(fù)算的雙復(fù)制度，嚴禁一人兼作觀測、記錄、運算作業(yè)，確保按設(shè)計要求正確標定和及時準確實測各類工程的幾何關(guān)系，認真編繪各類工程的成圖和成果資料。2、建立書面業(yè)務(wù)聯(lián)系工作制度。按月填報工程進度交換圖。3、工程竣工后，在《煤礦測量規(guī)程》規(guī)定的基礎(chǔ)上，按監(jiān)理工程師的要求進行竣工資料移交工作。第八章災(zāi)難預(yù)防及安全技術(shù)措施第一節(jié)施工預(yù)備1、施工前，由項目經(jīng)理負責組織，項目部各部門、技術(shù)人員負責向全體施工人員貫徹學習經(jīng)監(jiān)理和甲方批準的《作業(yè)規(guī)程》。并進行《作業(yè)規(guī)程》考試，成績合格方可上崗，不合格的人員必須重新學習補考，補考合格后再下井作業(yè)。學習和考試成績登記在《作業(yè)規(guī)程》學習考試記錄表上。2、施工前，由測量人員提早標定好中腰線，安裝好激光儀，嚴格按線施工。第二節(jié)“一通三防”治理一、通風治理1、加大通風治理，局部通風機必須有專職人員并掛牌治理，保證局部通風機正常運轉(zhuǎn)，其他人員不得隨意停開。2、風筒要用抗靜電、阻燃風筒。風筒吊掛平直，無脫節(jié)、無破口，環(huán)環(huán)吊掛，風筒口距迎頭不大于10m，以保證迎頭有足夠的風量，漏風率不超過3％。3、局部通風機必須保持連續(xù)運轉(zhuǎn)，嚴禁隨意停止運轉(zhuǎn)，如遇專門情形局部通風機停止運轉(zhuǎn)時，必須把人員撤至地面，并在井口位置設(shè)置“嚴禁入內(nèi)”戒備牌。4、局部通風機因故停止運轉(zhuǎn)，必須撤出人員，切斷電源，復(fù)原送電前，必須檢查巷道內(nèi)所有電氣設(shè)備鄰近20米范疇內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋挥型ｏL區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1%和最高二氧化碳濃度不超過1。5%，且符合《煤礦安全規(guī)程》要求時，方可復(fù)原送電。5、局部通風機必須使用風電閉鎖、使用裝有選擇性漏電愛護裝置的供電線路供電。6、局扇必須定期檢查檢修。二、瓦斯防治1、嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度，工作面必須設(shè)專職瓦檢員，瓦斯檢查員每班必須至少在巷道內(nèi)巡回檢查三次，及時把握工作面有害氣體狀況，班組長利用便攜式甲烷檢測報警儀每2小時檢查一次沼氣濃度，瓦斯超限嚴禁作業(yè)。作業(yè)時便攜式甲烷檢測報警儀懸掛在迎頭外5m處的地點。2、瓦檢員必須在現(xiàn)場進行交接班，并做好記錄，填好瓦斯牌板，無空班漏檢，無弄虛作假。3、掘進工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須停止使用風煤鉆；爆破地點鄰近20m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁爆破。掘進工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1。5％時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理；電動機或開關(guān)地點鄰近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1。5％時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進行處理。掘進工作面內(nèi)，體積大于0。5m3內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2％時，鄰近20m內(nèi)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進行處理。4、對高冒地點，要及時采取充填或?qū)эL措施。防止有害氣體積聚，并將處理結(jié)果記入專用記錄本中備查。5、停工不得停風，因故停風后，必須切斷工作面所有設(shè)備的電源，停止工作撤出人員，在井口設(shè)置柵欄，懸掛警告牌，禁止所有人員入內(nèi)。6、復(fù)原正常通風后，所有受停風阻礙的地點，都必須經(jīng)通風、瓦檢人員檢查，證實無危險，方可復(fù)原工作。7、所有安裝電動機及其開關(guān)等電氣設(shè)備的地點鄰近20m的巷道內(nèi)，都必須檢查瓦斯，只有瓦斯?jié)舛仍?。5℅以下時，方可開啟。三、粉塵防治1、施工人員必須佩戴防塵口罩。2、綜掘機噴霧裝置正常工作，降塵滅塵。3、各轉(zhuǎn)載點噴霧使用正常，開機必須開噴霧。4、定期沖洗巷道，擦洗皮帶架、電纜及電氣設(shè)備的煤塵，消滅積塵。5、加大通風治理，保證風量滿足要求。四、火災(zāi)防治1、井下使用的皮帶、風筒等必須是阻燃材料。2、每班必須派專人檢查皮帶運轉(zhuǎn)情形，對托輥、滾筒等部位及跑偏情形進行詳細檢查，轉(zhuǎn)載機機尾及皮帶架下煤泥、皮帶機頭堆煤，必須班班清理，保持皮帶正常運轉(zhuǎn)，以防磨擦著火。3、設(shè)備檢修用完的綿紗、油脂、機器注油后的油桶等要放置在雜物箱內(nèi)，定期運出地面不得隨意丟棄。4、巷道發(fā)生火災(zāi)后，當班負責人必須趕忙組織滅火，如果是因電氣設(shè)備引起的火災(zāi)必須先切斷電源，用滅火器、黃沙等器材滅火；因機械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發(fā)火災(zāi)，可利用周圍物件，水管直截了當滅火；同時，向籌建處調(diào)度室、本單位值班室匯報，如果火勢不能操縱時，迅速組織人員撤離到地面。由籌建處組織人員提出滅火方案、編制滅火措施后進行滅火工作。5、跟班電工巡回檢查，發(fā)覺咨詢題及時處理。對設(shè)備做好檢查、愛護、保養(yǎng)工作，保證設(shè)備正常運行；6、嚴禁攜帶煙草及火種入井。7、井口20米范疇內(nèi)，嚴禁電氣焊、煙火和生爐等明火情形存在。第三節(jié)頂板治理1、工作前必須進行敲幫咨詢頂安全檢查，發(fā)覺危巖、活矸或鱗皮時，必須處理，處理時，提早找好退路，由2名有體會的人員，一人用長柄工具站在安全地點處理、一人觀看頂板。處理應(yīng)從完好支護的地點開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進行，處理范疇內(nèi)嚴禁其他人員進入。必要時設(shè)置臨時護身點柱，保證安全后再處理。2、嚴禁任何人在空頂下作業(yè)，嚴禁超頂作業(yè)。3、交班前，隊長、班組長和安檢員必須對工作面安全情形進行全面檢查，確認無危險時，方準工人進入工作面。工作人員必須隨時檢查工作地點的頂板、巷壁、支護等情形，發(fā)覺咨詢題及時處理。當發(fā)覺險情時，必須趕忙采取措施，隱患未排除之前，班組長和安全檢查員不得離開現(xiàn)場。4、支護必須由外向里逐排進行，工作人員必須在有支護下作業(yè)，任何人不得進入空頂區(qū)。5、鉆孔時不得戴手套作業(yè)，并扎好袖口，衣扣扣好。6、打眼時，應(yīng)嚴格按設(shè)計規(guī)定找好孔位、作出標記。7、、打眼或攪拌樹脂要用力平均，不要過猛，發(fā)覺聲音專門或卡鉆時，要停鉆進行檢查，待處理好重新啟動。8、打眼中要采納短桿開眼，長釬套眼，隨時把握好角度、深度。9、如遇到下列情形之一者，要趕忙停止打眼進行處理：（1）頂板壓力大或頂板破裂或有冒頂征兆時；（2）風煤鉆漏電、溫升超過規(guī)定；（3）眼內(nèi)有瓦斯超限、有專門聲響時。10、移鉆或放下鉆架時必須將鉆扶好，防止跌倒傷人，同時設(shè)專人觀看、監(jiān)護頂板等周圍情形，發(fā)覺專門應(yīng)停止作業(yè)。11、打眼工要按照規(guī)定將托板安裝整齊、接頂嚴密，錨桿（索）外露符合規(guī)定。12、損壞的托板要及時更換，錨桿（索）損壞或不合格時必須在距該眼0。3m處及時補打。13、每完成一個循環(huán)，及時進行臨時支護，嚴禁空頂作業(yè)。14、錨網(wǎng)噴巷道必須灑水養(yǎng)護，7天以內(nèi)，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，養(yǎng)護時刻許多于28天。15、錨桿必須用機械或力矩扳手擰緊，確保錨桿（索）的托盤緊貼巷壁。16、每班安裝的錨桿要在交接班時，由驗收員用測力計進行測力驗收，凡是錨固力達不到要求的應(yīng)當班補打，重新安裝。17、按規(guī)定要求,定期做錨桿（索）拉力試驗，及時填寫試驗記錄。按照建設(shè)單位提供的資料和要求做好頂板離層監(jiān)測工作。19、安裝的托盤要與圍巖接觸嚴密，嚴禁在托盤后充填木片、碴子等雜物，托盤、螺母要上緊上牢，錨桿外露長度30～50mm。20、錨固劑固化前，不要使桿體移位或晃動，專門是在安裝頂眼，錨桿（索）安注后12min前不得給錨桿（索）預(yù)緊力，更不能擰緊。21、當頂板較破裂，頂壓大或過斷層破裂帶等地質(zhì)條件變化時，必須進行加大支護，采取割一排支一排的短掘短支措施，并采取縮小錨桿（索）間排距、架U型鋼棚、補打8m錨索或其他有效措施愛護。22、發(fā)生局部冒頂（?。┖推瑤汀⒊吆统瑢挄r，必須按以下要求執(zhí)行：（1）按照實際情形，用長柄工具將零皮活石處理掉，及時打錨桿（索）、上金屬網(wǎng)和鋼帶至實頂和幫，進行支護。（2）及時噴射砼，封閉圍巖。噴射砼前，必須將金屬網(wǎng)上的浮矸用長柄工具處理掉，方可噴漿。（3）頂板以下至永久支護之間的空間，用砂漿磚塊等不燃性材料或噴射砼充填嚴密。嚴禁用木料等可燃性材料充填。23、巷道相交、立交處，要加大支護，車輛通過處通行半徑不小7米，等巷道收尾時，具體嚴格按照設(shè)計院的交岔點設(shè)計或建設(shè)單位、監(jiān)理單位和設(shè)計院確定的其它方案進行施工，確保安全24、使用風動錨桿（索）鉆機時必須遵守以下規(guī)定：（1）鉆孔前，必須確保頂板與兩幫圍巖穩(wěn)固，進行安全作業(yè)。（2）禁止機子平置于地面。（3）鉆孔時，不準用帶手套。（4）開眼位時，應(yīng)扶穩(wěn)鉆機后進行開眼作業(yè)。（5）鉆孔時，不能強行加大氣腿推力，以免降低鉆孔速度，造成卡鉆、斷釬、崩裂刀刃等事故。（6）機子回落時，手不要扶在氣腿上，以防傷手。（7）機子加載和卸載時，操作者應(yīng)注意站位，合理把持搖臂手把。25、如遇巷道塌方，處理時采取加大原有支護，防止塌方擴大，塌方體積較小時，采取隨挖隨噴混凝土，架設(shè)臨時構(gòu)件支撐的方法處理。塌方體積較大時，采取注漿加固塌體，然后用型鋼支架對塌體進行支護。26、噴射砼堵塞處理和預(yù)防措施（1）噴射砼堵塞時，應(yīng)迅速通知噴漿機司機關(guān)閉電源和進風閥，停止進料，噴射手要關(guān)閉水閥門，檢查堵塞部位。（2）檢查噴槍、輸料管、接頭、彎曲部位等，用力敲擊堵塞部位，進行疏通，若仍不能疏通，應(yīng)進行切割換管處理。（3）噴射砼時，應(yīng)當設(shè)專人和諧指揮，發(fā)覺堵塞時，要迅速聯(lián)系處理。（4）要將骨料過篩，操縱骨料含水率，嚴把材料質(zhì)量關(guān)。（5）輸料管鋪設(shè)盡可能順直，彎曲半徑盡可能大。（6）嚴格按正常程序操作噴射機，進料要平均適中。（7）做好噴射機和輸料管的清理愛護工作。（8）風壓不足和管路漏風不得噴射砼。第四節(jié)水災(zāi)防治1、按照地質(zhì)資料及井下涌水現(xiàn)狀，估量涌水對安全生產(chǎn)阻礙較小。當顯現(xiàn)涌水量突然增大現(xiàn)象時，當班負責人必須趕忙組織人員撤離到地面，同時向調(diào)度室匯報。2、迎頭顯現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷、顯現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、底板鼓起、裂隙顯現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時，必須停止作業(yè)，采取措施，趕忙報告調(diào)度室，撤除所有人員。3、嚴格按“有疑必探，先探后掘”的規(guī)定執(zhí)行。4、做好排水管路、設(shè)備和閘閥日常愛護工作，水倉及時清理。5、應(yīng)有一定數(shù)量的備用管子和排水設(shè)備，以備急用。第五節(jié)機電設(shè)備治理1、電工必須了解、熟悉各機電設(shè)備的性能、電氣原理和操作規(guī)程，清晰設(shè)備的各指示外表和信號燈的顯示內(nèi)容，電氣設(shè)備的檢修只準由電工進行。2、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯?jié)舛鹊陀?。0%時，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢查；檢驗無電后，方可進行導(dǎo)體對地放電。操縱設(shè)備內(nèi)部安有放電裝置的，不受此限。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。3、防爆電氣設(shè)備的防爆性能必須符合有關(guān)規(guī)定，失爆的電氣設(shè)備要趕忙處理或更換，嚴禁使用非防爆電氣設(shè)備。4、設(shè)備的接地愛護裝置必須完好齊全，檢漏繼電器等漏電愛護裝置要靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。5、所有電氣設(shè)備都要外觀清潔，放置整齊，無傾斜，表面無灰塵。井下供電必須做到“三無”“四有”“兩齊”“三全”“三堅持”。6、井下測量電氣設(shè)備或電纜電阻時，必須有瓦檢員現(xiàn)場檢測，確認安全后方可進行。7、送電時發(fā)覺檢漏繼電器或過流繼電器動作時，嚴禁強行送電、必須查明緣故處理后進行。8、檢修電氣設(shè)備需停電時，必須由檢修電鉗工親自操作并鎖死，掛牌作業(yè)，堅持“誰停電誰送電”的原則。9、操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定：①非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。②手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。10、容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分必須加裝護罩或遮欄等防護設(shè)施。11、電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值運行，防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準入井。12、若使用煤電鉆時，煤電鉆必須使用設(shè)有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離起動和停止煤電鉆功能的綜合愛護裝置。每班使用前，必須對煤電鉆綜合愛護裝置進行一次跳閘試驗。13、工作面配電點的位置和空間必須能滿足設(shè)備檢修和巷道運輸車通過及其他設(shè)備安裝的要求，并用不燃性材料支護。14、井下電纜的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定：①電纜敷設(shè)地點的水平差應(yīng)與規(guī)定的電纜承諾水平差相適應(yīng)。②電纜應(yīng)帶有供愛護接地用的足夠截面的導(dǎo)體。③電纜主線芯的截面應(yīng)滿足供電線路負荷的要求。15、敷設(shè)電纜（與手持式或移動式設(shè)備連接的電纜除外）應(yīng)遵守下列規(guī)定：①電纜吊掛必須用電纜鉤。②巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當?shù)某诙?，并能在意外受力時自由墜落。其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時不受撞擊，在電纜墜落時不落在軌道或輸送機上。③電纜鉤的懸掛間距不得超過3m。16、電纜不應(yīng)懸掛在風管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。電纜與壓風管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時，必須敷設(shè)在管子上方，并保持0。3m以上的距離。17、電纜的連接應(yīng)符合下列要求：①電纜與電氣設(shè)備的連接，其芯線必須使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設(shè)備進行連接。②不同形電纜之間嚴禁直截了當連接必須通過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。③同形橡套電纜之間的連接必須修補連接（包括絕緣、護套以損壞的橡套電纜的修補）必須采納阻燃材料進行硫化熱補或與熱補有同等效能的冷補。在地面修補的橡套電纜必須經(jīng)浸水耐壓試驗，合格后方可下井使用。在井下冷補的電纜必須定期升井試驗。④三臺以上的電氣設(shè)備必須設(shè)置局部接地極，可設(shè)置在巷道水溝內(nèi)或其它就近的潮濕處。設(shè)置在水溝內(nèi)的局部接地極應(yīng)用面積不小于0。6m2、厚度不小于3mm的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成，并平放于水溝深處。設(shè)置在其它地點的局部接地極，可用直徑不小于35mm、長度不小于1。5m的鋼管制成，管上應(yīng)至少鉆有20個直徑不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直徑不小于22mm、長度為1m的2根鋼管制成，每根鋼管上應(yīng)鉆10個直徑不小于5mm的透孔，兩根鋼管相距不得小于5m，并聯(lián)后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0。75m。18、井下防爆電氣設(shè)備的運行、愛護和修理，必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須趕忙處理或更換，嚴禁連續(xù)使用。19、井下過流愛護的整定值必須與運算值一致，靈敏度不合格的推廣使用相敏愛護，各類過流愛護要按規(guī)定進行電氣試驗，下井前必須進行通流試驗。20、嚴禁甩掉停用井下各種電氣愛護。非專業(yè)人員嚴禁操作檢漏繼電器，各硐室內(nèi)的檢漏繼電器必須加鎖，使用中的檢漏繼電器要按規(guī)定進行電容電流的補償調(diào)整，嚴格執(zhí)行日檢和遠方試驗制度。21、嚴格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進行驗電、放電，嚴禁帶電作業(yè)。22、使用中的各種電纜必須按規(guī)程要求吊掛，嚴禁用鐵絲吊掛。通過修理的電纜必須進行浸水試驗，耐壓合格后方可下井。23、存在下列咨詢題的電氣設(shè)備及小電不得下井使用：①防爆結(jié)合面銹蝕、劃痕超過規(guī)定。②絕緣坐破裂導(dǎo)致接線柱松動，接線柱變形或螺紋滑扣。③導(dǎo)電螺栓、螺母銹蝕超規(guī)定。④喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。⑤開關(guān)本體與外殼不配套，轉(zhuǎn)蓋與外殼不配套、缺手把或轉(zhuǎn)動不靈活，開關(guān)內(nèi)腔上方導(dǎo)電螺栓與接線鼻連接不牢。⑥開關(guān)的機械閉鎖失效。⑦開關(guān)內(nèi)缺電源隔離罩、電源危險牌、防塵罩。⑧開關(guān)底托架斷裂或固定不牢。⑨沒有通過指定的電氣設(shè)備防爆檢查員檢查出具的防爆合格證；雖有合格證但檢驗期超過6個月或沒蓋檢查員編號章。⑩電機風翅處的護罩與電機外殼固定不牢。24、電氣設(shè)備金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應(yīng)齊全、完整合格，不得銹蝕。25、機械部分的要緊連接部件或受沖擊載荷容易松動部位的螺母應(yīng)使用防松螺母（備帽）或其它防松裝置。電氣部分緊固用的螺栓、螺母應(yīng)有防松裝置，彈簧墊圈應(yīng)緊靠螺母安設(shè)。26、同一部件的緊固件（包括平墊、彈簧墊）規(guī)格應(yīng)一致。27、螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1～3個螺距，不得在螺母下面加余外的墊圈或螺母來減少螺栓的伸出長度。28、電氣設(shè)備的隔爆外殼應(yīng)清潔、完整無損并有清晰的防爆標志。有下列情形者為失爆：①外殼有裂紋、開焊、變形長度超過50mm，同時凹凸深度超過5mm。②使用未經(jīng)指定的檢驗單位發(fā)證的工廠生產(chǎn)的防爆部件（指受壓傳爆關(guān)鍵件）。③防爆殼內(nèi)外有銹皮脫落。④閉鎖裝置不全、變形損壞起不到機械閉鎖作用。⑤隔爆室（腔）的觀看窗（孔）的透亮板松動、破裂或使用一般玻璃。⑥防爆電機接線盒缺內(nèi)隔爆絕緣座。⑦改變隔爆外殼原設(shè)計安裝形狀，造成電氣間隙或爬電距離不符合規(guī)定。29、電纜引入裝置接線嘴應(yīng)完整齊全緊固，密封良好。30、電氣設(shè)備必須使用綜合愛護開關(guān)，風電閉鎖等安全愛護裝置，自動停電時，待查明緣故，確認無誤后，再人工送電。31、各低壓操作信號打點器都必須使用防爆按鈕，嚴禁明電操作。32、各機械設(shè)備必須定期按時進行注油檢查修理，以保證設(shè)備良好運行。33、電氣設(shè)備之間及與其他物之間的安全間隙均不得小于0。7m。34、井下照明和信號裝置，應(yīng)采納具有短路、過載和漏電愛護的照明信號綜合愛護裝置配電。嚴禁使用明火明電照明。35、井下所有機電設(shè)備必須標有“MA”標志。36、各崗位司機在開機前要認真檢查設(shè)備各部件的完好情形，必須保證設(shè)備在完好狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，嚴禁設(shè)備帶病作業(yè)。37、非專職人員不得擅自操作機電設(shè)備，嚴禁非本機司機操作人員操作設(shè)備，各工種司機作業(yè)時必須嚴格遵守相應(yīng)的操作規(guī)程。38、所有用水設(shè)備必須堅持“開機先開水、停機關(guān)水”的原則。嚴禁無水作業(yè)和停機不停水。39、檢修或更換大件設(shè)備時，必須先檢查頂板及周圍安全狀況，將不安全隱患處理后，方可工作。嚴禁人員將軀體部位深入到已起吊或需對接的兩件設(shè)備之間。起吊的設(shè)備必須用方木墊襯牢固。40、檢修更換設(shè)備時，要用三角架或?qū)Ｓ缅^桿進行起吊。起吊錨桿數(shù)量要按照起吊物的重量和安全系數(shù)確定，且許多于兩根。41、設(shè)備起吊前，要詳細檢查吊鏈和繩索的連接、捆綁等情形，確認安全后，方可起吊。不得超能力使用設(shè)備、吊鏈和繩索。42、設(shè)備起吊時，人員不得將軀體探入起吊物下，若確需探入，必須先支墊安全可靠的支撐物。43、在建設(shè)單位和施工單位有交插或互有阻礙的區(qū)間施工時，雙方當班負責人必須事先聯(lián)系好，并和諧好現(xiàn)場有關(guān)安全工作，嚴格按停送電操作程序、操作規(guī)程和有關(guān)安全規(guī)定執(zhí)行，工作終止后，及時通知對方，并復(fù)原正常秩序。第六節(jié)運輸安全技術(shù)措施一、刮板輸送機運輸1、司機必須通過專業(yè)培訓，考試合格并取得操作合格證后，方可持證上崗。2、嚴格執(zhí)行刮板輸送機操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。3、刮板輸送機機頭、機尾必須打好壓柱。4、嚴格執(zhí)行操作標準，堅守工作崗位，注意力集中，開機時不得正對機頭，司機必須站在人行側(cè)，同時要注意來往車輛。5、堅守工作崗位，注意力集中，隨時停機處理刮板輸送機中拉出的雜物、大塊矸石和大于500mm的煤塊。6、刮板輸送機信號必須齊全、靈敏、可靠，無信號或信號不清嚴禁開車。7、嚴禁蹬踩運行中的刮板輸送機，嚴禁用刮板輸送機運送材料。8、處理刮板輸送機事故、檢修刮板輸送機，要停溜鎖開關(guān)。9、刮板輸送機幫嚴禁堆放任何材料。10、跨過刮板輸送機必須設(shè)置過橋。二、帶式輸送機1、司機必須通過專業(yè)培訓，考試合格并取得操作合格證后，方可持證上崗。2、嚴格執(zhí)行膠帶輸送機操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。3、帶式輸送機機頭（尾）處設(shè)置許多于2個滅火器及灑沙工具。4、機頭、機尾必須安裝往返聲光電鈴信號，且保證清晰可靠。5、帶式輸送機以及膠帶底部的浮煤（矸）必須清理潔凈，嚴禁在膠帶運行中掏帶式輸送機機頭、機尾的回煤（矸）。6、帶式輸送機司機嚴格執(zhí)行操作標準，堅守工作崗位，注意力集中，開機時不得正對機頭，司機必須站在行人側(cè)，同時注意來往車輛。7、跨過皮帶之處必須設(shè)置過橋。8、帶式輸送機司機堅守工作崗位，注意力集中，無信號或信號不清嚴禁開車。9、帶式輸送機機頭前后20米范疇內(nèi)，都必須用不燃性材料支護。、10、輸送機幫及輸送帶下嚴禁堆放任何材料。11、使用輸送機要嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程第373條的規(guī)定。12、開輸送機前，要對輸送機進行一系列的檢查，輸送機的托輥、刮板齊全，信號靈敏可靠。膠帶機機尾要有專人清理并保持清潔，不得磨底皮帶，檢查無誤后方可運轉(zhuǎn)。13、嚴禁任何人在任何情形下乘坐膠帶機，嚴禁用輸送機運料。14、皮帶機延伸可用掘進機牽引機尾來完成，必須開機使皮帶運輸機完全卸載，并將皮帶接頭轉(zhuǎn)到預(yù)接皮帶位置。掐接皮帶時，必須離開滾筒5米，同時皮帶開關(guān)打到零位，然后松開皮帶，抽出接頭通條，將所加的皮帶兩端與皮帶空端相連，穿上通條。然后開動張緊絞車將皮帶張緊到松緊適中，試運轉(zhuǎn)正常后，方可加載運轉(zhuǎn)。需跨過輸送機的地點，應(yīng)當設(shè)過橋，尾部上尾罩。15、輸送機平、直，信號靈敏可靠。16、皮帶機延伸可用掘進機牽引機尾來完成，必須開機使皮帶運輸機完全卸載，并將皮帶接頭轉(zhuǎn)到預(yù)接皮帶位置。掐接皮帶時，必須離開滾筒5米，同時皮帶開關(guān)打到零位，然后松開皮帶，抽出接頭通條，將所加的皮帶兩端與皮帶空端相連，穿上通條。然后開動張緊絞車將皮帶張緊到松緊適中，試運轉(zhuǎn)正常后，方可加載運轉(zhuǎn)。17、延皮帶時，由班長統(tǒng)一指揮，施工人員除掘進機司機外，全部撤至尾滾向外3米以外的安全地點，方可開動機組，將皮帶尾拉前。拉到位后，停機斷電后，人員方可解繩鏈。拉皮帶時，要拉直拉正，防止皮帶跑偏。18、輸送機司機必須堅持現(xiàn)場交接班制度，每班班前必須檢查一次，發(fā)覺咨詢題及時處理。在一切完好的情形下，才能帶負荷運轉(zhuǎn)三、絞車運輸1、司機必須持證上崗。2、嚴格執(zhí)行絞車司機操作規(guī)程及絞車司機崗位責任制。3、嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”的規(guī)定。4、運輸中發(fā)生掉道時，上道前要打好掩木，嚴禁絞車牽引上道。5、若發(fā)生拉不動的現(xiàn)象，嚴禁強行強拉。6、開車時，嚴禁用腳蹬繩、蹬變向輪或用手撥繩。7、道擋、阻車器必須處于常閉狀態(tài)，只有箕斗正常通過時方可打開。8、絞車采納聲光信號，規(guī)定為“一停、二上、三下”。第七節(jié)文明生產(chǎn)及其他方面1、所有人員必須經(jīng)安全培訓，考試合格并取得入井資格后，方可攜證入井。2、各類司機、支護工、開水泵工、電工及皮帶檢修工等專門工種、必須通過專業(yè)培訓，并取得操作證后，方可上崗，崗位與操作證要對應(yīng)。3、所有人員在開工前必須嚴格執(zhí)行“敲幫咨詢頂”及“三位一體”的安全檢查制度，確認安全后，方準進入工作地點作業(yè)。4、任何人嚴禁酒后和攜帶煙火入井。5、在施工過程中，如工作面涌水專門或過地質(zhì)構(gòu)造等時，必須采取防治水措施，并堅持“有疑必探，先探后掘”的原則，防止事故發(fā)生。6、搞好“包機制”和機電設(shè)備“四檢”制度，消滅失爆，保證機電設(shè)備完好率，機電檢修要責任到人，記錄齊全。7、當煤壁松軟破裂時為防止片幫發(fā)生，當班隊長負責組織必須及時采取措施處理，需打護幫錨桿及掛網(wǎng)時必須及時跟上。8、巷道內(nèi)無雜物，無浮矸、無污泥、無積水（污泥、積水長度不超過5m，深度不超過0。1m）。材料工具碼放整齊。10、作業(yè)場所要懸掛能反應(yīng)工程技術(shù)特點及施工