空氣水空調系統(tǒng)安裝-空氣水系統(tǒng)管道的安裝

管道的防腐非鍍鋅材料的管道和風管，如何處理才能防腐呢？一、材料要求1）防腐涂料和油漆，必須是在有效保質期限內的合格產品檢查數(shù)量：按批檢查檢查方法：觀察、檢查材料合格證。2）油漆、涂料應具備產品合格證及性能檢測報告或廠家的質量證明書。3）涂刷在同一部位的底漆和面漆的化學性能要相同，否則涂刷前應做溶性試驗；漆的深、淺色調要一致。二、作業(yè)條件1）油漆作業(yè)環(huán)境應清潔，并有防火、防凍、防雨的措施，不應在低溫潮濕的環(huán)境下作業(yè)。2）油漆作業(yè)時，附近不得有電、氣焊作業(yè)。3）防銹漆涂刷應在設備、管道及支架清理、去污、除銹完成后進行。4）面漆涂刷應在設備、管道及支架涂刷的防銹漆干透后進行；并且漆膜光滑，無脫落、結疤、漆流痕方可進行。1.防腐前的表面處理為了使油漆能起到防止腐蝕的作用，除了油漆本身耐腐蝕外，還需要油漆和風管有良好的結合。因此在管道未油漆前，其表面必須進行處理。風管表面除銹可用人工除銹和噴砂除銹。三、防腐人工除銹常用的工具有鋼絲刷、砂布、刮刀、手錘等。砂布噴砂除銹是采用0.35～0.5MPa的壓縮空氣，把粒度為1.0～2.Omm的砂子噴射到有銹污的金屬表面上，靠砂粒的打擊去除金屬表面的銹蝕、氧化皮等噴砂除銹機械除銹是用電機驅動的旋轉式或沖擊式除銹設備進行除銹，除銹效率高，但不適用于形狀復雜的工件。

機械噴砂除銹化學除銹又稱酸洗，是使用酸性溶液與管道設備表面金屬氧化物進行化學反應，使其溶解在酸溶液中。2.管道及設備的刷油（1）手工涂刷手工涂刷是將油漆稀釋調合到適當稠度后，用刷子分層涂刷。這種方法操作簡單，適應性強，可用于各種漆料的施工；但工作效率低，涂刷的質量受操作者技術水平的影響較大，漆膜不易均勻手工涂刷油漆的操作程序，一般是自上而下，從左到右，先里后外，先斜后直。薄鋼板風管和碳鋼制冷管道的底層防銹漆采用紅丹油性防銹漆，具有較好的防銹效果，而且易于涂刷，適用于手工涂刷，不宜噴漆；但應注意紅丹、鐵紅或黑類底漆、防銹漆只適用于涂刷黑色金屬表面，而不適用于涂刷在鋁合金等輕金屬表面。制冷管道油漆管道類別油漆類別油漆遍數(shù)低壓系統(tǒng)保溫層以瀝青為粘結劑瀝青漆2保溫層不以瀝青為粘結劑防銹底漆2高壓系統(tǒng)防銹底漆2色漆2對于一般通風、空調系統(tǒng)、空氣潔凈系統(tǒng)及制冷管道采用的油漆類別及涂刷的遍數(shù)如表所示。序號風管所輸送的氣體介質油漆類別油漆遍數(shù)1不含有灰塵且溫度不高于70的空氣內表面涂防銹底漆外表面涂防銹底漆外表面涂面漆（調和漆）2122不含有灰塵且溫度高于70的空氣內、外表面各涂耐熱漆23含有粉塵或粉屑的空氣內表面涂防銹底漆外表面涂防銹底漆外表面涂面漆1124含有腐蝕性介質的氣體內外表面涂耐酸底漆≥2薄鋼板油漆涂刷油漆注意事項1）牌號必須符合設計要求或施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定，并有產品出廠合格證。注意有效期和保管良好。2）涂刷前，檢查管道或設備表面處理情況，徹底干燥。3）環(huán)境溫度不能低于5度，相對濕度不大于85%。4）控制油漆調的稠度。5）涂第二遍防銹漆時，必須等第一遍徹底干燥才能進行。6）風管法蘭或加固角鋼制作后，必須在和風管組裝前涂刷防銹底漆。7）管道支、吊架的防腐必須在下料預制后進行。（2）噴漆噴漆是用噴槍為工具，利用壓縮空氣為動力，使空氣通過噴嘴時產生高速氣流，從而將貯漆罐內的油漆被引射混合成霧狀，噴涂在管道或設備的金屬表面。噴漆的特點是厚度均勻，表面平整，效率高。1）空氣噴涂空氣噴涂是利用壓縮空氣通過噴槍時產生高速氣流將貯漆罐內漆液引射混合成霧狀，噴涂于物體的表面。2）高壓噴涂高壓噴涂是將經加壓的涂料由高壓噴槍后，劇烈膨脹并霧化成極細漆粒噴涂到構件上。3）靜電噴涂靜電噴涂是使由噴槍噴出油漆霧粒細化在靜電發(fā)生器產生的高壓電場中荷電，帶電涂料微粒在靜電力的作用下被吸引貼覆在異性帶電荷的構件上。噴漆的方式一級A二級B四級D漆膜顏色一致，亮光好，無漆液流掛、漆膜平整光滑、鏡面反映好。不允許有劃痕和肉眼能看到的疵病，裝飾感強漆膜顏色一致，底層平整光滑、光澤好，無流掛，無汽泡，無雜紋，用肉眼看不到顯著的機械雜質和污濁，有裝飾性面漆顏色一致，無漏漆，無流掛，無氣泡，無觸目顆粒，無皺紋。底漆涂后不露金屬，面漆涂后不漏底漆C三級（3）油漆涂層質量等級標準水系統(tǒng)管道絕熱施工，應在水壓試驗合格，鋼制管道防腐施工完成后進行。水系統(tǒng)管道的絕熱層、防潮層和保護層，應采用不燃或難燃材料，材質、密度、規(guī)格與厚度應符合設計要求。1）絕熱材料粘接時，固定宜一次完成，并應按膠粘劑的種類，保持相應的穩(wěn)定時間。2）絕熱層應滿鋪，表面應平整，不應有裂縫、空隙等缺陷。當采用卷材或板材時，允許偏差為5mm；當采用涂抹或其他方式時，允許偏差為10mm。3）管道采用玻璃棉或巖棉管殼保溫時，管殼規(guī)格與管道外徑應相匹配，管殼的縱向接縫應錯開，管殼應采用金屬絲、粘結帶等捆扎，間距應為300mm～350mm，且每節(jié)至少應捆扎兩道。4）絕熱涂抹材料作絕熱層時，應分層涂抹，厚度應均勻，不得有氣泡和漏涂等缺陷，表面固化層應光滑牢固，不應有縫隙。5）空調冷熱水管道穿樓板或穿墻處的絕熱層應連續(xù)不間斷。（4）防潮層施工

在冷凍水管道的隔熱層緊貼冷表面降溫后，隔熱層中空氣的體積縮小，空氣中水蒸氣的分壓力隨溫度降低而降低，在隔熱層內外產生水蒸氣分壓力的差值。保冷隔熱與保溫的區(qū)別就在于保冷結構中有一層優(yōu)良、耐用的防潮層。管道防潮層施工應符合下列規(guī)定：1）防潮層應緊密粘貼在絕熱層上，封閉良好，不得有虛貼、氣泡、褶皺、裂縫等缺陷。2）立管的防潮層應由管道的低端向高端敷設，環(huán)向搭接的縫口應朝向低端；水平管道縱向的搭接縫應位于管道的側面，并順水流方向設置。3）帶有防潮層絕熱材料的拼接縫應采用粘膠帶封嚴，縫兩側粘膠帶粘結的寬度不應小于20mm。膠帶應牢固地粘貼在防潮層面上，不得有脹裂和脫落。

4）卷材防潮層采用螺旋形纏繞的方式施工時，卷材的搭接寬度宜為30～50mm。

（5）保護層施工

保護層主要是用來保護隔熱層和防潮層免受機械損傷，常用的保護材料是金屬保護殼和玻璃纖維布。在施工過程中，應認真遵照設計要求進行，并且要精心施工，使外形美觀。1）采用金屬保護殼施工時，金屬保護殼板材的連接應牢固嚴密，外表整齊平整。2）采用玻璃纖維布纏裹。管道保溫做法：

1、將順著管道方向保溫板接口由原來的900改為，采用300~450裁口粘膠連接,從而提高粘膠接觸面1.4~2倍。2、垂直管道保溫接口處，外包一層100~150mm寬相同保溫層，以提高接口處保溫的薄弱環(huán)節(jié)。3、方形風管保溫900轉角處采用45度拼裝，保溫板裁900角時不要割透，預留5mm厚作為整體轉角用，然后用膠水進行拼縫。測量下料、彎頭處制作模具

機械翻邊沿管彎弧標識、成品保護（6）管件及管道附件絕熱處理1）水管道彎頭、三通處絕熱要將材料根據(jù)管徑割成45℃斜角，對拼成90℃，或將絕熱材料按蝦米彎頭下料對拼。2）三通處的絕熱一般先做主干管后做支管。主干管和開口處的間隙要用碎絕熱材料塞嚴并密封。3）閥門、法蘭、管道端部等部位的絕熱一般采用可拆卸式結構，以便維修和更換，且不影響其操作功能。（7）交叉管道的絕熱

兩根管道均需絕熱但距離又不夠，應先保低溫管道，后保高溫管道。低溫管絕熱時要仔細認真，尤其是和高溫管交叉的部位要用整節(jié)的管殼，縱向接縫要放在上面，管殼的縱、橫向接縫要用膠帶密封，不得有間隙。高溫管和低溫管相接處的間隙用碎保溫材料塞嚴，并用膠帶密封。（8）管道支撐（支、吊架、支座）部位施工1）水平管道的支座絕熱可采用現(xiàn)場聚氨脂發(fā)泡，對支座內填充、外包封，使其與空氣隔絕。2）水管道垂直穿過樓板固定支座時，上下層樓板間的絕熱管殼不連續(xù)斷開。固定支座部分采用可拆卸式絕熱結構，絕熱材料與支座、管道和鋼套管的間隙要用碎絕熱材料塞嚴；接縫要用膠帶密封。3）垂直管道絕熱時，應隔一定間距設保溫支撐環(huán)，用來支撐絕熱材料，以防止材料下墜。支、吊架的安裝2.支、吊架的安裝1）支吊架的安裝應平整牢固，與管道接觸緊密，支吊架與管道焊縫的距離應大于100mm。管道與設備連接處，應設獨立支、吊架。2）冷媒水、冷卻水系統(tǒng)管道機房內總、干管的支、吊架，應采用承重防晃管架；與設備連接的管道管架宜有減振措施。當水平支管的管架采用單桿吊架時，應在管道起始點、閥門、三通、彎頭及長度在15m內的直管段上設置承重防晃支、吊架。豎井內的立管，每隔2～3層應設導向支架。3）在建筑結構負重允許的情況下，鋼管水平安裝管道支吊架的最大間距應符合表3-2的規(guī)定。管道采用溝槽連接水平安裝時，支吊架的間距應符合表3-3的規(guī)定。公稱直徑（mm）15202532405070支架的最大間距保溫1.52.02.52.53.03.54.0不保溫2.53.03.54.04.55.06.0公稱直徑（mm）80100125150200250300支架的最大間距保溫5.05.05.56.57.58.59.5不保溫6.56.57.57.59.09.510.5鋼管支吊架的最大間距

公稱直徑（mm）65～100125～150200225～250300間距（m）3.54.24.25.05.0溝槽連接管道支吊架間距

4）管道支、吊架的焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。5）支、吊架生根要牢固，一般采用預埋鐵件、膨脹螺栓等方法。6）支、吊架在安裝前應做防銹處理，一般除銹后刷兩道防銹漆。7）溝槽連接的管道，水平管道接頭和管件兩側應設置支、吊架，支吊架與接頭的間距不宜小于150mm，且不宜大于300mm。8）支、吊架安裝后，應按管道坡向對支、吊架進行調整和固定，支、吊架縱向應順直、美觀。管道支、吊架安裝應注意以下事項：1）管道穿越墻體或樓板處應設鋼制套管，管道接口不得置于套管內，鋼制套管應與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應高出樓層地面20mm～50mm，且不得將套管作為管道支撐。當穿越防火分區(qū)時，應采用不燃材料進行防火封堵；保溫管道與套管四周的縫隙應使用不燃絕熱材料堵塞緊密。2）固定在結構上的支、吊架不得影響結構的安全。3）蒸汽管、熱水管的固定支架及滑動支架要嚴格按照設計的位置安裝；其管道要牢固地固定在支架上。

閥門與附件安裝（1）閥門安裝閥門安裝前應進行外面檢查，工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用和系統(tǒng)冷、熱水運行轉換調節(jié)功能的閥門和止回閥，應進行殼體強度和閥瓣密封性能的試驗，且應試驗合格。其他閥門可不單獨進行試驗。殼體強度試驗壓力應為常溫條件下公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不應少于5min，閥門的殼體、填料應無滲漏。嚴密性試驗壓力應為公稱壓力的1.1倍，在試驗持續(xù)時間內應保持壓力不變，閥門壓力試驗持續(xù)時間與允許泄漏量應符合表3-9的規(guī)定。公稱直徑Dn（mm）最短試驗持續(xù)時間（s）嚴密性試驗（水）止回閥其他閥門≤50601565～1506060200～30060120≥350120120允許泄漏量3滴×（Dn/25）/min小于Dn65為0滴，其他為2滴×（Dn/25）/min1）閥門安裝前，應清理干凈與閥門連接的管道。2）閥門安裝進、出口方向應正確，直埋于地下或地溝內管道上的閥門，應設檢查井(室)。3）安裝螺紋閥門時，嚴禁填料進人閥門內。4）安裝法蘭閥門時，應將閥門關閉，對稱均勻地擰緊螺母，閥門法蘭與管道法蘭應平行。5）與管道焊接的閥門應先點焊，再將關閉件全開，然后施焊。6）閥門前后應有直管段，嚴禁閥門直接與管件相連。水平管道上安裝閥門時，不應將閥門手輪朝下安裝。7）閥門連接應牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理；并排水平管道設計間距過小時，閥門應錯開安裝；并排垂直管道上的閥門應安裝于同二高度上，手輪之間的凈距不應小于100mm。（2）電動閥門安裝1電動閥安裝前，應進行模擬動作和壓力試驗。執(zhí)行機構行程、開關動作及最大關緊力應符合設計和產品技術文件的要求。2）閥門的供電電壓、控制信號及接線方式應符合系統(tǒng)功能和產品技術文件的要求。3）電動閥門安裝時，應將執(zhí)行機構與閥體一體安裝，執(zhí)行機構和控制裝置應靈敏可靠無松動或卡澀現(xiàn)象。4）有閥位指示裝置的電磁閥，其閥位指示裝置應面向便于觀察的方向。5）電動閥門的執(zhí)行機構應能全程閥門的開啟與關閉。（3）安全閥的安裝1）安全閥應由專業(yè)檢測機構校驗，外觀應無損傷，鉛封應完好。2）安全閥應安裝在便于檢修的地方，并垂直安裝；管道、壓力容器與安全閥之間應保持通暢。3）與安全閥連接的管道直徑不應小于閥的接口直徑。4）螺紋連接的安全閥，其連接短管長度不宜超過100mm；法蘭連接的安全閥，其連接短管長度不宜超過120mm.。5）安全閥排放管應引向室外或安全地帶，并應固定牢固。6）設備運行前，應對安全閥進行調整校正，開啟和回座壓力應符合設計要求。調整校正時，每個安全閥啟閉試驗不應少于3次。安全閥經調整后，在設計工作壓力下不應有泄漏。（4）補償器的安裝1）應根據(jù)安裝時施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度計算出該管段的實時補償量，進行補償器的預拉伸或預壓縮。2）設有補償器的管道應設置固定支架和導向支架，其結構形式和固定位置應符合設計要求3）管道系統(tǒng)水壓試驗后，應及時松開波紋補償器調整螺桿上的螺母，使補償器處于自由狀態(tài)。4）形補償器水平安裝時，垂直臂應呈水平，平行臂應與管道坡向一致垂直安裝時，應有排氣和泄水閥。（5）附件安裝

附件的安裝位置應符合設計要求，并應便于操作和觀察。過濾器應安裝在設備的進水管上，方向應正確且便于濾網的拆裝和清洗，過濾器與管道連接應牢固、嚴密。制冷機組的冷凍水及冷卻水管道上的水流開關應安裝在水平直管段上。儀表安裝前應校驗合格，儀表應安裝在便于觀察、不妨礙操作和檢修的地方。壓力表與管道連接時，應安裝放氣旋塞及防沖擊表彎。

4.非金屬管道安裝采用

建筑塑料管道的空調水系統(tǒng)，管道材質及連接方法應符合設計和產品技術的要求。管道安裝應符合下列規(guī)定：1）采用法蘭連接時，兩法蘭面應平行，誤差不得大于2mm。密封墊為與法蘭密封面相配套的平墊圈，不得突入管內或突出法蘭之外。法蘭連接螺栓應采用兩次緊固，緊固后的螺母應與螺栓齊平或略低于螺栓。

2）電熔連接或熱熔連接的工作環(huán)境溫度不應低于5℃環(huán)境。插口外表面與承口內表面應作小于0.2mm的刮削，連接后同心度的允許誤差應為2%；熱熔熔接接口圓周翻邊應飽滿、勻稱，不應有缺口狀缺陷、海綿狀的浮渣與目測氣孔。接口處的錯邊應小于10%的管壁厚。承插接口的插入深度應符合設計要求，熔融的包漿在承、插件間形成均勻的凸緣，不得有裂紋凹陷等缺陷。3）采用密封圈承插連接的膠圈應位于密封槽內，不應有皺折扭曲。插入的深度應符合產品要求，插管與承口周邊的偏差不得大于2mm。4）采用聚丙烯（PP-R）管道時，管道與金屬支、吊架之間應采取隔絕措施，不宜直接接觸，支、吊架的間距應符合設計要求。當設計無要求時，聚丙烯（PP-R）冷水管支、吊架的間距應符合表3-8的規(guī)定，使用溫度大于或等于60℃熱水管道應加寬支承面積。

公稱外徑Dn2025324050637590110水平安裝60070080090010001100120013501550垂直安裝90010001100130016001800200022002400管道彎制彎管的彎曲半徑，熱彎不應小于管道外徑的3.5倍、冷彎不應小于4倍；焊接彎管不應小于1.5倍。彎曲的最大外徑與最小外徑的差不應大于管道外徑的8%，管壁減薄率不應大于15%。管道和管件在安裝前，應將其內、外壁的污物和銹蝕清除干凈。當管道安裝間斷時，應及時封閉敞開的管口。一、技術準備熟悉技術資料。安裝前，必須事先熟悉有關施工圖紙、規(guī)范、規(guī)程、標準圖集及其他技術資料，以便全面掌握工程概況、特點和技術要求。圖紙會審。管道安裝前，應配合土建單位做好預留和預埋工作，并及時對預留孔洞和預埋件進行復驗，確保其位置、標高準確無誤。制定合理的管道施工方案，明確管道的連接方法和質量要求，及時做好施工班組的安全和技術交底工作。（一）管子的檢查和清洗1）各種管材和閥件應具備檢驗合格證；外觀檢查不得不砂眼、裂紋、重皮、嚴重銹蝕等缺陷。2）對于潔凈性要求較高的管道安裝前應進行清洗；對于忌油管道安裝前應時行脫脂處理。（二）管材的下料切割1）管道下料尺寸應是現(xiàn)場測量的實際尺寸。切斷的方法有手工切割、氧乙炔焰切割和機械切割。公稱直徑小于或等于50mm的管子用手工或割刀切割，公稱直徑大于50mm的管子可用氧乙炔焰切割或機械切割。2）管子切口表面應平整，不得有裂紋、重皮；毛刺、縮口、熔渣、鐵屑等應予以清除；切口表面傾斜偏差為管子直徑的1%，但不得超過3mm。（3）管道連接

連接方法見3.1.1。1）鍍鋅鋼管及帶有防腐涂層的鋼管不得采用焊接連接，應采用螺紋連接。當管徑大于DN100時，可采用卡箍或法蘭連接。2）金屬管道的焊接施工，企業(yè)應具有相應的焊接工藝評定，施焊人員應持有相應類別焊接的技能證明。（4）管道敷設1）管道安裝位置、敷設方式、坡度及坡向應符合設計要求。2）螺紋連接管道的螺紋應清潔規(guī)整，斷絲或缺絲大應大于螺紋全扣數(shù)的10%。填料應順時針方向薄而均勻地緊貼纏繞在外螺紋上，上管件時，不應將填料擠出。螺紋連接應緊密牢固。管道螺紋應一次擰緊，不應倒回。管道的連接應牢固，接口處的外露螺紋應為2扣～3扣，不應有外露填料。鍍鋅管道的鍍鋅層應保護完好，局部破損處應進行防腐處理。

3）法蘭連接管道的法蘭應焊接在長度大于100mm的直管段上，不應焊接在彎管或彎頭上。支管上的法蘭與主管外壁凈距應大于100mm，穿墻管道上的法蘭與墻面凈距應大于200mm。法蘭不應埋入地下或安裝在套管中，埋地管道或不通行地溝內的法蘭處應設檢查井。法蘭連接管道的法蘭面應與管道中心線垂直，且應同心。法蘭對接應平行，偏差不應大于管道外徑的1.5%，且不得大于2mm。連接螺栓長度應一致，螺母應在同一側，并應均勻擰緊。堅固后的螺母應與螺栓端部平齊或略低于螺栓。法蘭襯墊的材料、規(guī)格與厚度應符合設計要求。序號類別質量要求1焊縫不允許有裂縫、未焊透、未熔合、表面氣孔、外露夾渣、未焊滿等現(xiàn)象2咬邊縱縫不允許咬邊；其他焊縫深度≤0.10T（T為板厚），且≤1.0mm，長度不限3根部收縮（根部凹陷）深度≤0.20+0.04T，且≤2.0mm，長度不限4角焊縫厚度不足應≤0.30+0.05T，且≤2.0mm；每100mm焊縫長度內缺陷總長度≤25mm5角焊縫焊腳不對稱差值≤2+0.2t（t為設計焊縫厚度）管道焊縫外觀質量允許偏差4）冷（熱）水管道與支、吊架之間，應設置襯墊。襯墊的承壓強度應滿足管道全重，且應采用不燃與難燃硬質絕熱材料或經防腐處理的木襯墊。襯墊的厚度不應小于絕熱層的厚度，寬度應大于等于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應平整、上下兩襯墊接合面的空隙應填實。5）溝槽式連接管的溝槽與橡膠密封圈和卡箍套應為配套，連接管端面應平整光滑、無毛刺；溝槽深度在規(guī)定范圍內。支吊架不得支承在連接頭上，水平管的任兩個連接頭之間應設置支吊架。6）敷設在管井內的空調水立管，全部采用焊接，保溫前需進行試壓。管井如設有閥門時，閥門位置應在管井檢查門附近，手輪朝向易操作面處。7）空調供水、回水水平干管應保證有不小于0.3%的敷設坡度，空調供水干管為逆坡敷設，回水干管順坡敷設，在系統(tǒng)干管的末端設自動排氣閥。當自動排氣閥設置在吊頂內時，排氣閥下面宜作一接水托盤，防止自動排氣閥工作失靈跑水而污染吊頂，托盤可接出管道與系統(tǒng)中凝結水管連通。8）冷凝水排水管坡度，應符合設計規(guī)定。無設計規(guī)定時，干管坡度宜大于或等于0.8%，支管坡度不宜小于1%。冷凝水管與機組連接應按設計要求安裝存水彎，冷凝水管道嚴禁直接接入生活污水管道，且不應接入雨水管道。9）安裝在吊頂內等暗裝區(qū)域的管道，位置應正確，且不應有侵占其他管線安裝位置的現(xiàn)象。10）管道安裝允許偏差和檢驗方法，見下頁表。項目允許偏差（mm）檢查方法坐標架空及地溝室外25按系統(tǒng)檢查管道的起點、終點、分支點和變向點及各點之間的直管。用經緯儀、水準儀、液體連通器、水平儀、拉線和尺量度室內15埋地60標高架空及地溝室外±20室內±15埋地±25水平管道平直度DN≤100mm2L/1000，最大40用直尺、拉線和尺量檢查DN＞100mm3L/1000，最大60立管垂直度5L/1000，最大25用直尺、線錘、拉線和尺量檢查成排管段間距15用直尺尺量檢查成排管段或成排閥門在同一平面上3用直尺、拉線和尺量檢查交叉管的外壁或絕熱層的最小間距20用直尺、拉線和尺量檢查（1）試驗管路連接（2）灌水前的檢查1）檢查試壓系統(tǒng)中的管道、設備、閥件、固定支架等是否按照施工圖紙和設計變更內容全部施工完畢，并符合有關規(guī)范要求。2）對于不能參與試驗的系統(tǒng)、設備、儀表及管道附件是否已采取安全可靠的隔離措施。（3）水壓試驗1）打開水壓試驗管路中的閥門，開始向系統(tǒng)注水。空調水系統(tǒng)水壓試驗的步驟如下：2）開啟系統(tǒng)上各高處的排氣閥，使管道內的空氣排盡。待灌滿水后，關閉排氣閥和進水閥，停止向系統(tǒng)注水。3）打開連接加壓泵的閥門，用電動或手動試壓泵通過管路向系統(tǒng)加壓，同時擰開壓力表上的旋塞閥，觀察壓力表升高情況，一般分2～3次升到試驗壓力。在此過程中，每加壓至一定數(shù)值時，應停下來對管道進行全面檢查，無異常現(xiàn)象方可繼續(xù)加壓。4）系統(tǒng)試壓達到合格驗收標準后，放掉管道內的全部存水，填寫試驗記錄。（4）管道沖洗1、沖洗前應將系統(tǒng)內的儀表加以保護，并將孔板、噴嘴、濾網等拆除，待沖洗后復位。2）沖洗試驗應以水為介質，溫度應在5℃～40℃之間。3）檢查管道系統(tǒng)各環(huán)路閥門，啟閉應靈活、可靠，臨時供水裝置運轉應正常，沖洗流速不低于管道介質工作流速，沖洗水排出時有排放條件。4）首先沖洗系統(tǒng)最低處干管，后沖洗水平干管、立管、支管。在系統(tǒng)入口設置的控制閥前接上臨時水源，向系統(tǒng)供水；關閉其他立、支管控制閥門，只開啟干管末端最低處沖洗閥門，至排水管道；向系統(tǒng)加壓，由專人觀察出水口水質、水量情況。5）沖洗出水口處管徑宜比被沖洗管道的管徑小1號。6）沖洗出水口流速，如設計無要求，不應小于1.5m/s，不宜大于2m/s。7）最低處主干管沖洗合格后，應按順序沖洗其他各干管、立管、支管，直至全系統(tǒng)管道沖洗完畢為止。8）沖洗合格后，如實填寫記錄，然后將拆下的儀表等復位。系統(tǒng)的水壓試驗要求管道系統(tǒng)安裝完畢，外面檢查合格后，應按設計要求進行水壓試驗。當設計無規(guī)定時，應符合下列規(guī)定：1）冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗壓力，當工作壓力小于等于1.0MPa時，為1.5倍工作壓力，但最低不小于0.6MPa；當工作壓力大于1.0MPa時，為工作壓力加0.5MPa。2）系統(tǒng)最低點壓力升至試驗壓力后，應穩(wěn)壓10min，壓力下降不應大于0.02MPa，然后應將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。3）對于大型或高層建筑垂直位差較大的冷媒水、冷卻水管道系統(tǒng)宜分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結合的方法。分區(qū)分層試壓——對相對獨立的局部區(qū)域的管道進行試壓。在試驗壓力下，穩(wěn)壓10min，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內壓力不得下降，外觀檢查無滲漏為合格。系統(tǒng)試壓——在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)的試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組件的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力下降不得大于0.02MPa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外面檢查無滲漏為合格。4）各類耐壓塑料管的強度試驗壓力（冷水）應為1.5倍工作壓力，且不應小于0.9MPa；嚴密性試驗壓力應為1.15倍的設計工作壓力。5）凝結水系統(tǒng)宜采用通水試驗，應以不滲漏，排水暢通為合格。De、DN、D、d、Φ的含義1、DN（Nominal

Diameter）意思是管道的公稱直徑，是外徑與內徑的平均值。DN的值=De的值-0.5*管壁厚度。注意：這既不是外徑也不是內徑。

水、煤氣輸送鋼管（鍍鋅鋼管或非鍍鋅鋼管）、鑄鐵管、鋼塑復合管和聚氯乙烯（PVC）管等管材，應標注公稱直徑“DN”（如DN15、DN50）。

2、De（External

Diameter）意思是管道外徑，PPR、PE管、聚丙烯管外徑，一般采用De標注的，均需要標注成外徑*壁厚的形式，例De25×3。3、D一般指管道內徑。4、d一般指混凝土管內直徑。鋼筋混凝土（或混凝土）管、陶土管、耐酸陶瓷管、缸瓦管等管材，管徑宜以內徑d表示（如d230、d380等）。5、Φ表示普通圓的直徑；也可表示管材的外徑，但此時應在其后乘以壁厚。如：Φ25×3，表示外徑25mm，壁厚為3mm的管材。6、對無縫鋼管或有色金屬管道，應標注“外徑×壁厚”。例如Φ108×4，Φ可省略。中國、ISO和日本部分鋼管標準采用壁厚尺寸表示鋼管壁厚系列。對這類鋼管規(guī)格的表示方法為管外徑×壁厚。例如Φ60.5×3.8。1.管道連接（1）水系統(tǒng)管道安裝施工條件

1）熟悉技術資料。安裝前，必須事先熟悉有關施工圖紙、規(guī)范、規(guī)程、標準圖集及其他技術資料，以便全面掌握工程概況、特點和技術要求。2）進行空調水系統(tǒng)管道施工圖的會審。3）