化工分離過(guò)程

化工分離過(guò)程2024/3/25化工分離過(guò)程5.1氣液傳質(zhì)設(shè)備的處理能力和效率5.1.1氣液傳質(zhì)設(shè)備處理能力的影響因素5.1.2氣液傳質(zhì)設(shè)備的效率及其影響因素5.1.3氣液傳質(zhì)設(shè)備效率的估計(jì)方法5.2萃取設(shè)備的處理能力和效率（自學(xué)）5.3傳質(zhì)設(shè)備的選擇5.3.1氣液傳質(zhì)設(shè)備的選擇5.3.2萃取設(shè)備的選擇第五章分離設(shè)備的處理能力和效率2化工分離過(guò)程

本章將要研究傳質(zhì)設(shè)備問(wèn)題，重點(diǎn)分析和討論影響氣液傳質(zhì)設(shè)備的處理能力和效率的因素，確定效率的經(jīng)驗(yàn)方法和機(jī)理模型。同時(shí)還對(duì)氣液和液液傳質(zhì)設(shè)備的選型問(wèn)題進(jìn)行了研討。第五章分離設(shè)備的處理能力和效率3化工分離過(guò)程5.1氣液傳質(zhì)設(shè)備的處理能力和效率氣液分離設(shè)備分類微分接觸式（填料塔）氣液分離設(shè)備逐級(jí)接觸式（板式塔）4化工分離過(guò)程5.1氣液傳質(zhì)設(shè)備的處理能力和效率逐級(jí)接觸式（板式塔）

在圓柱形殼體內(nèi)按一定間距水平設(shè)置若干層塔板，液體靠重力作用自上而下流經(jīng)各層板后從塔底排出，各層塔板上保持有一定厚度的流動(dòng)液層；氣體則在壓強(qiáng)差的推動(dòng)下，自塔底向上依次穿過(guò)各塔板上的液層上升至塔頂排出。氣、液在塔內(nèi)逐板接觸進(jìn)行質(zhì)、熱交換，兩相組成沿塔高呈階躍式變化。板式塔溶劑氣體5化工分離過(guò)程5.1氣液傳質(zhì)設(shè)備的處理能力和效率微分接觸式（填料塔）圓柱形殼體內(nèi)裝填一定高度的填料，液體經(jīng)塔頂噴淋裝置均勻分布于填料層頂部上，依靠重力作用沿填料表面自上而下流經(jīng)填料層后自塔底排出；氣體在壓強(qiáng)差推動(dòng)下穿過(guò)填料層的空隙，由塔的一端流向另一端。氣液在填料表面接觸進(jìn)行質(zhì)、熱交換，兩相的組成沿塔高連續(xù)變化。溶劑填料塔氣體6化工分離過(guò)程5.1氣液傳質(zhì)設(shè)備的處理能力和效率氣液傳質(zhì)設(shè)備處理能力的影響因素5.1.1液泛霧沫夾帶壓力降停留時(shí)間7化工分離過(guò)程5.1.1氣液傳質(zhì)設(shè)備處理能力的影響因素夾帶液泛和溢流液泛夾帶液泛：過(guò)量液沫夾帶引起。板間距過(guò)小，塔板上操作液流量過(guò)大，上升氣速過(guò)高時(shí)，液體被氣體夾帶到上層塔板的量增加很快，塔板間將充滿氣、液混合物，引發(fā)液泛。溢流液泛：液體在降液管內(nèi)受阻不能及時(shí)往下流動(dòng)而在板上積累所致。Hdhf+h

HTh0howhw8化工分離過(guò)程5.1.1氣液傳質(zhì)設(shè)備處理能力的影響因素液泛的影響

任何逆流流動(dòng)的分離設(shè)備的處理能力都受到液泛的限制，液泛氣速大，設(shè)備的處理能力大。對(duì)于板式塔氣液分離設(shè)備，液泛氣速隨L/V的減小和板間距的增加而提高。對(duì)于填料塔，由于規(guī)整填料的流道具有更大的連貫性，所以，對(duì)具有相同空隙率的填料塔，規(guī)整填料塔的處理能力比亂堆填料塔要大。此外，隨著L/V的減小，液體粘度（液膜厚度）的減小、填料空隙率的增加和比表面積的減少，液泛氣速增加。9化工分離過(guò)程5.1.1氣液傳質(zhì)設(shè)備處理能力的影響因素霧沫夾帶的影響

霧沫夾帶是氣液兩相的物理分離不完全的現(xiàn)象，由于它對(duì)級(jí)效率有不利的影響，并增加了級(jí)間流量，在分離設(shè)備中霧沫夾帶常常表現(xiàn)為處理能力的極限。霧沫夾帶隨板間距的減小而增加，隨塔負(fù)荷的增加急劇上升。在低的L/V或低壓下，霧沫夾帶是限制處理能力的主要因素。10化工分離過(guò)程5.1.1氣液傳質(zhì)設(shè)備處理能力的影響因素壓力降的影響與處理能力密切相關(guān)的另一個(gè)因素是接觸設(shè)備中的壓力降。對(duì)于減壓分離過(guò)程，壓力降存在某個(gè)上限，往往成為限制設(shè)備處理能力的主要因素。此外，在板式塔中，板與板之間的壓力降是構(gòu)成降液管內(nèi)液位高度的重要組成部分，因此，過(guò)高的壓力降就可能引起液泛。有效長(zhǎng)度泡沫h(huán)lhfhowHTh011化工分離過(guò)程5.1.1氣液傳質(zhì)設(shè)備處理能力的影響因素停留時(shí)間的影響

對(duì)于給定的設(shè)備，限制處理能力的另一個(gè)因素是獲得適宜效率所需要的流體的停留時(shí)間。

接觸相在設(shè)備內(nèi)的停留時(shí)間越長(zhǎng)，則級(jí)效率越高，但處理能力低。若處理能力過(guò)高，物流通過(guò)一個(gè)級(jí)的流速增加，則級(jí)效率通常降低，產(chǎn)品達(dá)不到分離要求。12化工分離過(guò)程氣液傳質(zhì)設(shè)備的效率的表示方法5.1.2全塔效率板效率點(diǎn)效率等板高度5.1氣液傳質(zhì)設(shè)備的處理能力和效率13化工分離過(guò)程塔板是塔設(shè)備中用來(lái)進(jìn)行兩相接觸傳質(zhì)和流動(dòng)再分布的平臺(tái)。斜孔塔板浮閥塔板泡罩塔板噴射填料塔板5.1.1氣液傳質(zhì)設(shè)備處理能力的影響因素14化工分離過(guò)程5.1.1氣液傳質(zhì)設(shè)備處理能力的影響因素實(shí)際板與理論板的差異理論板實(shí)際板1.離開(kāi)板的氣液相濃度達(dá)到平衡；達(dá)到平衡要無(wú)限長(zhǎng)時(shí)間。影響因素：塔板結(jié)構(gòu)、流動(dòng)情況和物性等。2.氣液兩相完全混合，板上濃度均一；板上液相濃度徑向分布，液體入口處濃度高，進(jìn)入的氣相各點(diǎn)濃度不相同。3.均勻流動(dòng)，各點(diǎn)停留時(shí)間相同；不均勻流動(dòng)，各點(diǎn)停留時(shí)間不同。4.無(wú)霧沫夾帶、漏液、液相泡沫夾帶等。有霧沫夾帶、漏液、液相泡沫夾帶等。引入效率的概念15化工分離過(guò)程5.1.1氣液傳質(zhì)設(shè)備處理能力的影響因素板效率概述（1）板效率就是塔設(shè)備中實(shí)際板與理論板差異的定量描述。（2）板效率與傳質(zhì)速率、板上汽液兩相混合情況、非理想流動(dòng)以及級(jí)間返混（霧沫夾帶，泡沫夾帶，漏液）等因素有關(guān)。16化工分離過(guò)程5.1.2氣液傳質(zhì)設(shè)備的效率及其影響因素全塔效率（ET）

全塔效率：完成給定分離任務(wù)所須理論板與實(shí)際板之比。全塔板效率是板式塔分離性能的綜合量度，它將各種可能對(duì)塔分離效率有影響的因素全考慮在內(nèi)。由于分離設(shè)備的復(fù)雜性，所有這些因素與全塔效率的關(guān)系難以理清。所以，關(guān)于全塔效率的可靠數(shù)據(jù)只能通過(guò)實(shí)驗(yàn)測(cè)定獲得。也有人對(duì)全塔效率進(jìn)行關(guān)聯(lián)，目前得到比較廣應(yīng)用的關(guān)聯(lián)方法是O’conncll的關(guān)聯(lián)法。17化工分離過(guò)程5.1.2氣液傳質(zhì)設(shè)備的效率及其影響因素（1）氣相默弗里效率：以組分i的氣相濃度表示。默弗里（Murphree）板效率假定板間氣相完全混合，氣相以活塞流垂直通過(guò)液層。板上液體完全混合，其組成等于離開(kāi)該板降液管中的液體組成。那么，定義實(shí)際板上的濃度變化與平衡時(shí)應(yīng)達(dá)到的濃度變化之比為默弗里板效率。xi,jyi,jjyi,j+1xi,j-1j-1圖5-118化工分離過(guò)程5.1.2氣液傳質(zhì)設(shè)備的效率及其影響因素（3）氣相默弗里效率和液相默弗里效率的關(guān)系式中，m為板上平衡線的斜率。當(dāng)mV/L=1時(shí)，EMV=EML；當(dāng)mV/L>>1時(shí)，EMV<<EML。（2）液相默弗里效率：以組分i的液相濃度表示。19化工分離過(guò)程5.1.2氣液傳質(zhì)設(shè)備的效率及其影響因素點(diǎn)效率假設(shè)：（1）板上液層在垂直方向均勻混合；（2）汽體呈活塞流通過(guò)液層。j-1jxi,j-1xi,jyi,j+1JJ，jiy,

′jix,

′圖5-2點(diǎn)效率模型20化工分離過(guò)程5.1.2氣液傳質(zhì)設(shè)備的效率及其影響因素默弗里板效率與點(diǎn)效率的主要區(qū)別1、默弗里板效率中的是離開(kāi)塔板的液體平均組成的平衡氣相組成，而點(diǎn)效率中的為塔板上某點(diǎn)的液相組成平衡的氣相組成；2、點(diǎn)效率中的是離開(kāi)塔板上某點(diǎn)的液體組成氣相組成，而默弗里板效率中的為離開(kāi)液層的氣相組成；如果板上液體不僅在垂直方向上而且在水平方向也是混合均勻，塔板上各點(diǎn)的液相組成相同（且等于離開(kāi)塔板的液相組成），則以上第一點(diǎn)消失；塔板上各點(diǎn)的液相組成相同，必使進(jìn)入塔板的氣相組成也相同，塔板上各處的點(diǎn)效率相同，則塔板上各點(diǎn)的點(diǎn)效率相同，則第二點(diǎn)差別消失，此時(shí)默弗里板效率和點(diǎn)效率相同。21化工分離過(guò)程5.1.2氣液傳質(zhì)設(shè)備的效率及其影響因素填料塔的等板高度（HETP）（1）填料是塔設(shè)備中為提高氣液相接觸界面而放置的一些填充物。有散堆填料和規(guī)整填料兩種形式。散堆填料規(guī)整填料22化工分離過(guò)程5.1.2氣液傳質(zhì)設(shè)備的效率及其影響因素（2）HETP的概念HETP指的是填料的理論板當(dāng)量高度，即多少米高的填料相當(dāng)于一塊理論板。在工程設(shè)計(jì)計(jì)算中，填料層的理論高度計(jì)算就依賴于HETP：由于HETP受很多因素的影響，因此在計(jì)算或選擇使用HETP時(shí)要慎重考慮。23化工分離過(guò)程5.1.2氣液傳質(zhì)設(shè)備的效率及其影響因素（3）使用HETP的注意要點(diǎn)①液相的塔頂分布和再分布：分布是否均勻直接影響填料的潤(rùn)濕，從而影響傳質(zhì)效果使HETP增大。因此，在選擇HETP時(shí)應(yīng)同時(shí)選擇與之配套的液體分布形式。②氣相進(jìn)入填料層的初始分布：氣體分布不均會(huì)導(dǎo)致填料層中流動(dòng)不均勻而出現(xiàn)傳質(zhì)情況不好。通常小徑塔不需要?dú)怏w分布器，但大塔則必須要有。在選擇HETP時(shí)要留有適當(dāng)?shù)挠嗟?。③物性：散堆填料，HETP通常與物性關(guān)系不大。規(guī)整填料在處理含水量高的物料或表面張力和液相粘度高的物料時(shí)，HETP也會(huì)高。24化工分離過(guò)程5.1.2氣液傳質(zhì)設(shè)備的效率及其影響因素

④操作壓力：10kPa~常壓范圍，壓力對(duì)HETP基本無(wú)影響；壓力小于10kPa，HETP隨壓力下降有所減小；高壓下，通常壓力增加，HETP也會(huì)增大。⑤最小噴淋密度：當(dāng)液體噴淋密度低于最小噴淋密度時(shí)，液體不能完全潤(rùn)濕填料，傳質(zhì)效果會(huì)大幅度降低，HETP也會(huì)大幅度增加。⑥塔徑和填料層高度：塔徑和填料層高度選擇的前提是首先要保證汽液兩相在填料中充分接觸。塔徑過(guò)大，汽、液相的分布難度也大；塔徑過(guò)小，流動(dòng)阻力加大。因此，在確定合適的HETP后，應(yīng)配一合適的塔徑和填料層高度。25化工分離過(guò)程氣液傳質(zhì)設(shè)備的效率的影響因素5.1.2傳質(zhì)速率流型混合霧沫夾帶物性5.1氣液傳質(zhì)設(shè)備的處理能力和效率26化工分離過(guò)程5.1.2氣液傳質(zhì)設(shè)備的效率及其影響因素傳質(zhì)速率j-1jxi,j-1xi,jyi,j+1JJ，jiy,

′jix,

′圖5-2點(diǎn)效率模型如圖5-2所示，假設(shè)板上空間的氣體完全混合，故進(jìn)入液相的汽相組成與板上的位置無(wú)關(guān)，令板上的液層高度為Z，液體在板上流動(dòng)路程的長(zhǎng)度為L(zhǎng)，假定液相組成在垂直方向上與Z無(wú)關(guān)，在水平方向上是L的函數(shù)。當(dāng)汽相通過(guò)板上液層高度為dZ的微元時(shí)，組分i的傳質(zhì)量為：27化工分離過(guò)程5.1.2氣液傳質(zhì)設(shè)備的效率及其影響因素對(duì)其沿料液高度積分，得：將其與點(diǎn)效率式關(guān)聯(lián)，得：微元28化工分離過(guò)程5.1.2氣液傳質(zhì)設(shè)備的效率及其影響因素氣相流率G一定時(shí)，EOG由兩相接觸情況決定，隨Z、a和Ky的增大而增大。所以，塔板上液層越厚，氣泡越分散，表面湍動(dòng)程度越高，點(diǎn)效率也越高。29化工分離過(guò)程5.1.2氣液傳質(zhì)設(shè)備的效率及其影響因素

塔板上任意一點(diǎn)的液體都可能存在三個(gè)方向的混合：①沿液體流動(dòng)方向的混合，稱為軸向混合；②垂直于塔板液面、沿汽流方向的混合，通常假定此方向的混合為完全混合；③在塔板平面上與液流方向垂直的混合，稱為橫向混合。對(duì)小塔徑塔板，其上面的液流可認(rèn)為是完全混合，板上各點(diǎn)效率一樣，EMV=EOG。對(duì)大塔徑塔板，其上面的液流在軸向和橫向不會(huì)完全混合，EMV≠EOG。流型和混合效應(yīng)30化工分離過(guò)程5.1.2氣液傳質(zhì)設(shè)備的效率及其影響因素（1）液流在板上無(wú)軸向混合（活塞流）液流在板上無(wú)軸向混合時(shí)，即呈活塞流流動(dòng)，這時(shí)，軸向濃度梯度最大。假設(shè)：汽相在板間完全混合；板上各點(diǎn)的點(diǎn)效率相等；則可從對(duì)微元體做物料衡算導(dǎo)出：31化工分離過(guò)程5.1.2氣液傳質(zhì)設(shè)備的效率及其影響因素（2）液流在板上軸向部分混合采用渦流擴(kuò)散模型導(dǎo)出：式中：Pe為彼克來(lái)準(zhǔn)數(shù)；tL為液體在板上的平均停留時(shí)間，s；DE為渦流擴(kuò)散系數(shù)，m2/s。32化工分離過(guò)程5.1.2氣液傳質(zhì)設(shè)備的效率及其影響因素（1）DE→0時(shí)，Pe→∞，無(wú)返混，活塞流，EMV/EOG最大；（2）DE→∞時(shí)，Pe=0，全混合，EMV=EOG；（3）在Pe=0和Pe→∞之間，EMV>EOG33化工分離過(guò)程5.1.2氣液傳質(zhì)設(shè)備的效率及其影響因素液體在塔板上的非均勻流動(dòng)板上環(huán)流情況34化工分離過(guò)程5.1.2氣液傳質(zhì)設(shè)備的效率及其影響因素汽體流動(dòng)情況對(duì)板效率的影響（1）在板間的不完全混合實(shí)驗(yàn)研究表明，汽相在板間的混合情況對(duì)板效率的影響較小。（2）通過(guò)塔板不均勻分布將導(dǎo)致板上不同位置的汽液接觸時(shí)間不同，因而傳質(zhì)效果也不同；嚴(yán)重時(shí)可能導(dǎo)致局部穿流和漏液。35化工分離過(guò)程5.1.2氣液傳質(zhì)設(shè)備的效率及其影響因素1.液相在板上軸向不完全混合，使EMV提高；液相在塔板上橫向流動(dòng)能削弱液相不均勻流動(dòng)的影響。2.液相不均勻流動(dòng)，尤其是環(huán)流，使EMV明顯下降。3.汽相在級(jí)間的不完全混合和通過(guò)塔板時(shí)不均勻流動(dòng)對(duì)板效率產(chǎn)生不利影響。4.在計(jì)算默弗里板效率（EMV~EOG）時(shí)只考慮了塔板上液體軸向流動(dòng)的影響，沒(méi)有考慮非理想流動(dòng)的不利影響和液相在板上橫向流動(dòng)的作用。流型和混合效應(yīng)影響小結(jié)36化工分離過(guò)程5.1.2氣液傳質(zhì)設(shè)備的效率及其影響因素霧沫夾帶的影響霧沫夾帶會(huì)將一部分重組分直接帶到上一層塔板，從而降低了上層塔板上輕組分的濃度，抵消了部分分離效果，降低了板效率。霧沫夾帶實(shí)質(zhì)上是一種級(jí)間液體返混，會(huì)造成分離效果降低。37化工分離過(guò)程5.1.2氣液傳質(zhì)設(shè)備的效率及其影響因素Ea—有霧沫夾帶下的板效率；e—單位液體流率的霧沫夾帶量。Ea的簡(jiǎn)化：所以，Ea總是小于EMV的。并且，霧沫夾帶越大，e越大，Ea越小。因此，在塔板設(shè)計(jì)中應(yīng)控制e<0.1，以減小不利影響。38化工分離過(guò)程5.1.2氣液傳質(zhì)設(shè)備的效率及其影響因素物性的影響（1）液體粘度粘度高，氣泡大，傳質(zhì)界面?。徽扯雀?，液相擴(kuò)散系數(shù)小，傳質(zhì)速率降低。所以，粘度高的液相板效率較低。溫度升高能降低粘度，提高板效率。（2）相對(duì)揮發(fā)度相對(duì)揮發(fā)度大，相當(dāng)于汽相溶解度低，平衡線斜率m大，液相流動(dòng)阻力大，板效率低。39化工分離過(guò)程5.1.2氣液傳質(zhì)設(shè)備的效率及其影響因素（3）表面張力和表面張力梯度

泡沫狀態(tài)時(shí)，表面張力對(duì)板效率的影響較?。粐娚錉顟B(tài)時(shí)，其影響有所增加。

表面張力梯度的影響分三種情況：①正系統(tǒng)：輕組分表面張力低于重組分的。適合于在泡沫狀態(tài)下操作。②負(fù)系統(tǒng)：輕組分表面張力高于重組分的。適合于在噴射狀態(tài)下操作。③中性系統(tǒng)：兩組分表面張力接近。兩種狀態(tài)操作均可。40化工分離過(guò)程5.1.3氣液傳質(zhì)設(shè)備效率的估計(jì)方法獲取效率的途徑（1）實(shí)測(cè)：通過(guò)工廠或工業(yè)規(guī)模實(shí)驗(yàn)裝置實(shí)測(cè)溫度、壓力和汽液相組成數(shù)據(jù)，推算出效率數(shù)據(jù)。這種方法最可靠。（2）測(cè)點(diǎn)效率推算：采用奧德肖塔試驗(yàn)測(cè)取點(diǎn)效率，在用適當(dāng)?shù)姆椒ㄍ扑愠霭逍屎退?。這種方法獲取的點(diǎn)效率比較可靠。（3）中試數(shù)據(jù)測(cè)算：在中試裝置上測(cè)取相應(yīng)數(shù)據(jù)，推算出效率數(shù)據(jù)。該數(shù)據(jù)應(yīng)用于工業(yè)裝置的前提是工業(yè)裝置中的操作狀態(tài)要與中試裝置的操作狀態(tài)相同。（4）經(jīng)驗(yàn)關(guān)聯(lián)式推算（5）半經(jīng)驗(yàn)?zāi)Ｐ陀?jì)算41化工分離過(guò)程5.1.3氣液傳質(zhì)設(shè)備效率的估計(jì)方法經(jīng)驗(yàn)法

（1）對(duì)板式塔常采用的估算板效率的經(jīng)驗(yàn)法就是著名的奧康奈爾法（O’Conncll），它是通過(guò)一些實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)得到的，如果所處理的物系與經(jīng)驗(yàn)關(guān)聯(lián)所用的實(shí)測(cè)物系或與其性質(zhì)相近時(shí)，該法可以提供比較接近實(shí)際的塔效率估計(jì)值。（2）填料塔等板高度的大小不僅取決于設(shè)備結(jié)構(gòu)，填料的類型和尺寸，而且還與物系性質(zhì)和操作氣速有關(guān)，一般通過(guò)實(shí)驗(yàn)測(cè)定或取工業(yè)設(shè)備的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。42化工分離過(guò)程5.1.3氣液傳質(zhì)設(shè)備效率的估計(jì)方法機(jī)理模型

機(jī)理模型盡可能全面的考慮了各種傳質(zhì)和流體力學(xué)因素對(duì)效率的影響，被認(rèn)為是比較反映實(shí)際情況的預(yù)測(cè)板效率的方法，其中以AIChE法為代表。AIChE法的具體估算步驟為：

（1）利用式（5-10）和（5-11）計(jì)算出板上的傳質(zhì)單元數(shù):

43化工分離過(guò)程5.1.3氣液傳質(zhì)設(shè)備效率的估計(jì)方法（2）利用下式將傳質(zhì)單元數(shù)換算為點(diǎn)效率：（3）用式（5-17）計(jì)算板上的返混程度（計(jì)算Peclet準(zhǔn)數(shù)），查圖5-5獲得干板效率EMV。（4）利用圖5-8和5-9求得霧沫夾帶量，利用下式計(jì)算在霧沫夾帶下的板效率。參見(jiàn)例［5-1］44化工分離過(guò)程5.1.3氣液傳質(zhì)設(shè)備效率的估計(jì)方法多組分系統(tǒng)的效率（1）多組分的不利影響①各組分?jǐn)U散系數(shù)不同，效率也不同；②分子間相互作用會(huì)影響關(guān)鍵組分的效率。（2）處理方法

①用奧德肖塔進(jìn)行實(shí)測(cè)，以此推算各組分的效率。45化工分離過(guò)程5.1.3氣液傳質(zhì)設(shè)備效率的估計(jì)方法②對(duì)各組分性質(zhì)相近的近乎理想的溶液，分子間相互作用可以忽略，在測(cè)算i組分時(shí)，其余組分合在一起視為一個(gè)虛擬組分，體系可作為二元體系考慮。③在設(shè)計(jì)計(jì)算的大多數(shù)情況下，近似以關(guān)鍵組分的效率作為其余組分的效率。若關(guān)鍵組分占物料的大部分，則關(guān)鍵組分分離的效率可近似取它們進(jìn)行二元分離時(shí)的效率。多組分系統(tǒng)的效率46化工分離過(guò)程5.3傳質(zhì)設(shè)備的選擇5.3.1氣液傳質(zhì)設(shè)備的選擇一、板式塔和填料塔的選擇（1）系統(tǒng)物性腐蝕性：填料塔（耐腐蝕的非金屬材質(zhì)填料）易發(fā)泡：填料塔（對(duì)泡沫有限制和破碎作用）易聚合或固體：板式塔（傳質(zhì)效果好）熱敏性、真空操作：填料塔（滯液量少、壓降小、t短）高粘度：填料塔（在板式塔中鼓泡效果差）明顯熱效應(yīng)：板式塔（便于安裝加熱和冷卻盤(pán)管）47化工分離過(guò)程5.3傳質(zhì)設(shè)備的選擇（2）塔的操作條件板式塔填料塔塔直徑：>0.6m不受限制設(shè)備費(fèi)用小塔：大小大塔：小大操作彈性：大?。?）塔的操作方式間歇精餾：填料塔（減少中間餾分的采出）多股加料和側(cè)線采出：板式塔（簡(jiǎn)便）48化工分離過(guò)程5.3傳質(zhì)設(shè)備的選擇二、填料的選擇（1）材質(zhì)選擇陶瓷、金屬、塑料等考慮：價(jià)格、硬度、腐蝕性（2）種類考慮：效率、壓力、表面積、操作彈性等（3）尺寸取適宜的塔徑與填料尺寸大小的比值49化工分離過(guò)程5.3傳質(zhì)設(shè)備的選擇一、萃取設(shè)備的選擇（1）所需理論級(jí)數(shù)N設(shè)備2—3都可以4—5轉(zhuǎn)