項目八注射模側(cè)向

項目八注射模側(cè)向2024/3/26項目八注射模側(cè)向8.1側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)

1.側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的分類側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)按動力源分為手動、氣動、液壓和機動。(1)手動側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)手動側(cè)向分型是在推出塑件前或脫模后用手工方法或手工工具，將活動型芯或側(cè)向成型鑲塊取出的方法。優(yōu)點:結(jié)構(gòu)簡單。缺點:勞動強度大，生產(chǎn)效率低，僅適用于小型制件的小批量生產(chǎn)。下一頁返回項目八注射模側(cè)向8.1側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)

圖8-2所示為開模前手動抽芯。圖8-2(a)結(jié)構(gòu)最簡單，推出塑件前，用扳手旋活動型芯;圖8-2(b)活動型芯不像圖8-2(a)那樣能隨螺栓旋轉(zhuǎn)，抽芯時活動型芯只做水平移動，故適用于非圓形側(cè)孔的抽芯。

圖8-3所示為脫模后手工取出型芯或鑲塊。取出的型芯或鑲塊再重新裝回到模具中時，應(yīng)注意活動型芯或鑲塊必須可靠定位，合模與注射成型時不能移位，以免塑件報廢或模具損壞。上一頁下一頁返回項目八注射模側(cè)向8.1側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)

(2)液壓或氣動側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)側(cè)向分型的活動型芯可依靠液壓傳動或氣壓傳動的機構(gòu)抽出。液壓或氣壓抽芯是通過一套專用的控制系統(tǒng)來控制活塞的運動實現(xiàn)的，其抽芯動作可不受開模時間和推出時間的影響。液壓傳動與氣壓傳動抽芯機構(gòu)相比較，液壓傳動平穩(wěn)，且可得到較大的抽拔力和較長的抽芯距離，但由于模具結(jié)構(gòu)和體積的限制，油缸的尺寸往往不能太大。上一頁下一頁返回項目八注射模側(cè)向8.1側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)

圖8-4所示為利用氣動抽芯機構(gòu)使側(cè)向型芯做前后移動。結(jié)構(gòu)中沒有鎖緊裝置，這在側(cè)孔為通孔或者活動型芯僅承受很小的側(cè)向壓力時是允許的，因為汽缸壓力尚能使側(cè)向的活動型芯鎖緊不動，否則應(yīng)考慮設(shè)置活動型芯的鎖緊裝置。

圖8-5所示為液壓抽芯機構(gòu)帶有鎖緊裝置，側(cè)向活動型芯設(shè)在動模一側(cè)。成型時，側(cè)向活動型芯由定模上的鎖緊塊鎖緊。開模時，鎖緊塊離去，由液壓抽芯系統(tǒng)抽出側(cè)向活芯，然后再推出制件，推出機構(gòu)復(fù)位后，側(cè)向型芯再復(fù)位。上一頁下一頁返回項目八注射模側(cè)向8.1側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)

(3)機動側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)機動側(cè)向分型與抽芯是利用注射機的開模力，通過傳動機構(gòu)改變運動方向，將側(cè)向的活型芯抽出。機動抽芯機構(gòu)的優(yōu)、缺點:結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，但抽芯不需人工操作，抽拔力較大，靈活、方便、生產(chǎn)效率高，容易實現(xiàn)全自動操作，無需另外添置設(shè)備等。結(jié)構(gòu)形式:斜銷、彈簧、彎銷、斜導(dǎo)槽、斜滑塊、楔塊、齒輪齒條等。上一頁下一頁返回項目八注射模側(cè)向8.1側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)

2.側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的工作原理斜銷側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)原理，如圖8-6所示。斜銷3固定在定模板4上，側(cè)型芯1由銷釘2固定在滑塊9上。開模時，開模力通過斜銷迫使滑塊在動模板10的導(dǎo)滑槽內(nèi)向左移動，完成抽芯動作。為了保證合模時斜銷能準(zhǔn)確地進入滑塊的斜孔中，使滑塊復(fù)位，機構(gòu)上應(yīng)設(shè)有定位裝置，依靠螺釘6和壓緊彈簧7使滑塊退出后，緊靠在限位擋塊8上定位。此外，成型時側(cè)型芯將受到成型壓力的作用，從而使滑塊受到側(cè)向力，故機構(gòu)上還設(shè)有楔緊塊5，以保持滑塊的成型位置。塑件靠推管11推出型腔。斜銷側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的特點是結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、工作可靠。上一頁下一頁返回項目八注射模側(cè)向8.1側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)

3.料銷側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)主要參數(shù)的確定

(1)抽芯距S抽芯距是型芯從成型位置抽到不妨礙塑件脫模的位置所移動的距離，用S表示。抽芯距大小等于側(cè)孔或側(cè)凹深度S0加上2~3mm的余量，即S=So+(2~3)mm結(jié)構(gòu)特殊時，如圓形線圈骨架(圖8-7)，抽芯距離應(yīng)為（8-1）式中R—線圈骨架凸緣半徑(mm)r—滑塊內(nèi)徑(mml)y—抽拔的極限尺寸(mm)。上一頁下一頁返回項目八注射模側(cè)向8.1側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)(2)斜銷的傾角a傾角a的作用是決定斜銷抽芯機構(gòu)工作效果的一個重要參數(shù)，它不僅決定開模行程和斜銷長度，而且對斜銷的受力狀況有重要的影響。傾角a對斜銷幾何尺寸的影響如圖8-8所示。抽拔方向垂直于開模方向時，抽芯距S、所需的開模行程H與斜銷的傾角a的關(guān)系為（8-2）斜銷有效工作長度L與傾角a的關(guān)系為（8-3）上一頁下一頁返回項目八注射模側(cè)向8.1側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)

從式(8-2)和式(8-3)可見，傾角a增大，為完成抽芯所需的開模行程及斜銷有效工作長度均可減小，有利于減小模具的尺寸。

傾角a對斜銷受力情況的影響:抽芯時滑塊在斜銷作用下沿導(dǎo)滑槽運動，忽略摩擦阻力時，滑塊將受到三個力的作用，抽芯阻力Fc、開模阻力Fk(導(dǎo)滑槽施于滑塊的力)以及斜銷作用于滑塊的正壓力F'，如圖8-9(a)所示。由此可得抽芯時斜悄所令的彎曲力F與F'丈小相等.方向相反)。上一頁下一頁返回項目八注射模側(cè)向8.1側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)彎曲力（8-4）抽芯時所需開模力為（8-5）

由式(8-4)和式(8-5)可知，傾角a增大時如圖8-9(b)所示，斜銷所受的彎曲力F和開模阻力Fk均增大，斜銷受力情況變差。斜銷傾角的大小，應(yīng)從抽芯距、開模行程、斜銷受力幾個方面綜合考慮。一般取a=15°~20°，不宜超過25°。上一頁下一頁返回項目八注射模側(cè)向8.1側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)

圖8-10(a)為抽拔方向朝動模方向傾斜b角的情況，與b=0°

(抽芯方向垂直開模方向)的情況相比，斜銷傾角相同時，所需開模行程和斜銷工作長度可以減小，而開模力和斜銷所受的彎曲力將增加，其效果相當(dāng)于斜銷傾角為(a+b)時的情況。由此可見斜銷的傾角不能過大，以a+b≦15°~20°。為宜，最大不能超過25°。上一頁下一頁返回項目八注射模側(cè)向8.1側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)圖8-10(b)為滑塊抽拔方向朝定模方向傾斜月角的情況，與滑塊傾斜相比，斜銷傾角相同時，其所需開模行程和斜銷有效工作長度增大，而開模力和斜銷所受彎曲力均有所減小，其值相當(dāng)于傾角變?yōu)?a-b)的情況，故斜銷傾角可稍取大一些，以a-b≦15°~20°為宜。斜銷雙側(cè)對稱布置時，開模時抽芯力可相互抵消。而單側(cè)抽芯時，模具所受的向力無法相互抵消，此時，傾角a宜取小值。上一頁下一頁返回項目八注射模側(cè)向8.1側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)(3)斜銷的直徑由圖8-10可知，抽芯時，斜銷受彎矩M作用，其最大值為M=FL式中L—斜銷有效工作長度。由材料力學(xué)可知斜銷的彎曲應(yīng)力為(8-7)式中W—斜銷的抗彎截面系數(shù);（a）—斜銷材料的彎曲許用應(yīng)力。上一頁下一頁返回項目八注射模側(cè)向8.1側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)斜銷多為圓形截面，其截面系數(shù)為（8-7）由此式可得斜銷直徑為（8-8）也可表示為（8-9）

斜銷的直徑必須根據(jù)抽芯力、斜銷的有效工作長度和斜銷的傾角來確定。求斜銷直徑的另一種方法是采用查表法來確定。上一頁下一頁返回項目八注射模側(cè)向8.1側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)

(4)斜銷的長度確定了斜銷傾角a、有效工作長度L和直徑d之后，可按圖8-11的幾何關(guān)系算斜銷的長度，即（8-10）式中L5—錐體部分長度，一般取(5~10)mm;D—固定軸肩直徑(mm);t—斜銷固定板厚度(mm)。上一頁下一頁返回項目八注射模側(cè)向8.1側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)

4.料銷側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計要點(1)斜銷斜銷形狀多為圓柱形，為減小其與滑塊的摩擦，可將其圓柱面銑扁，如圖8-12所示。端部成半球狀或錐形，錐體角應(yīng)大于斜銷的傾角，以避免斜銷有效工作長度部分脫離滑塊斜孔之后，錐體仍有驅(qū)動作用。

材料:45鋼、T10A,T8A及20鋼滲碳淬火，熱處理硬度在55HRC以上，表面粗糙度Ra≦0.8um。配合:斜銷與其固定板采用H7/m6或H7/n6;與滑塊斜孔采用較松的間隙配合，如H11/dll，或留有0.5~1mm間隙，此間隙使滑塊運動滯后于開模動作，且使分型面處打開一縫隙，使塑件在活動型芯未抽出前獲得松動，然后再驅(qū)動滑塊抽芯。上一頁下一頁返回項目八注射模側(cè)向8.1側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)

(2)滑塊滑塊是斜銷抽芯機構(gòu)中的重要零部件，其上裝有側(cè)型芯或成型鑲塊，在斜銷驅(qū)動下，實現(xiàn)側(cè)抽芯或側(cè)向分型。結(jié)構(gòu)形式:整體式和組合式。整體式適用于形狀簡單便于加工的場合;組合式便于加工、維修和更換，并能節(jié)省優(yōu)質(zhì)鋼材，目前被廣泛采用。上一頁下一頁返回項目八注射模側(cè)向8.1側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)

滑塊與側(cè)型芯的連接方式如圖8-13所示。對于尺寸較小的型芯，往往將型芯嵌入滑塊部分，用中心銷(如圖8-13(a)所示)或騎縫銷(如圖8-13(b)所示)固定，也可用螺釘頂緊的形式(如圖8-13(d)所示);大尺寸型芯可用燕尾連接(如圖8-13(c)所示);薄片狀型芯可嵌入通槽再用銷固定(如圖8-13(e)所示);多個小型芯采用壓板固定(如圖8-13(f)所示)。

材料:滑塊，選擇45鋼或T8,T10,硬度40HRC以上;型芯，CrWMn或T8,T10硬度50HRC以上。上一頁下一頁返回項目八注射模側(cè)向8.1側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)

(3)滑塊的導(dǎo)滑槽滑塊與導(dǎo)滑槽的配合形式如圖8-14所示。配合要求導(dǎo)滑槽應(yīng)使滑塊運動平衡可靠，二者之間上下、左右各有一對平面配合，配合取H7/f7，其余各面留有間隙。長度:滑塊的導(dǎo)滑部分應(yīng)有足夠的長度，以免運動中產(chǎn)生歪斜，一般導(dǎo)滑部分長度應(yīng)大于滑塊寬度的2/3，否則滑塊在開始復(fù)位時容易發(fā)生傾斜，導(dǎo)滑槽的長度不能太短，有時為了不增大模具尺寸，可采用局部加長的措施來解決。材料:應(yīng)有足夠的耐磨性，選擇T8,T10,硬度在50HRC以上。上一頁下一頁返回項目八注射模側(cè)向8.1側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)

(4)滑塊定位裝置開模后，滑塊必須停留在一定的位置上，否則閉模時斜銷將不能準(zhǔn)確地進入滑塊，使模具損壞，為此必須設(shè)置滑塊定位裝置。

滑塊定位裝置形式，如圖8-15所示。圖8-15(a)和圖8-15(b)是利用限位擋塊定位。向上抽芯時，利用滑塊自重?？吭谙尬粨鯄K上(如圖8-15(a)所示);其他方向抽芯則可利用彈簧使滑塊?？吭谙尬粨鯄K上定位(如圖8-15(b)所示)，彈簧力應(yīng)為滑塊自重的1.5~2倍;圖8-15(c)為彈簧銷定位;圖8-15(d)為彈簧鋼球定位;圖8-15(e)為埋在導(dǎo)滑槽內(nèi)的彈簧和擋板與滑塊的溝槽配合定位。上一頁下一頁返回項目八注射模側(cè)向8.1側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)

（5）鎖緊塊作用:模具閉合后，鎖緊滑塊承受塑件成型時塑件熔體對滑塊的推力，以免斜銷變形。鎖緊角a′:大于斜銷的傾斜角a，一般取a′=a+(2°~3°）。開模時，應(yīng)使鎖緊塊迅速讓開，以免阻礙斜銷驅(qū)動滑塊抽芯。鎖緊塊結(jié)構(gòu)形式如圖8-16所示。圖8-16(a)為整體式，這種結(jié)構(gòu)牢固可靠，可承受較大的側(cè)向力，但金屬材料消耗大;圖8-16(b)采用螺釘與銷釘固定，結(jié)構(gòu)簡單，使用較廣泛;圖8-16(c)為形槽固定鎖緊塊，銷釘定位;圖8-16(d)為鎖緊塊整體嵌人板的連接形式;圖8-16(e）、和圖8-16(f)采用了兩個鎖緊塊，起增強作用，適用于側(cè)向力較大的場合。上一頁下一頁返回項目八注射模側(cè)向8.1側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)

(6)復(fù)位機構(gòu)對于斜銷安裝在定模上、滑塊安裝在動模上的斜銷側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)，應(yīng)同時采用推桿脫模機構(gòu)，并依靠復(fù)位桿使推桿復(fù)位，但必須注意避免在復(fù)位時側(cè)型芯與推桿(推管)發(fā)生干涉。①干涉。如圖8-17所示，當(dāng)側(cè)型芯與推桿在垂直于開模方向的投影時出現(xiàn)重合部位S′，而滑塊先于推桿復(fù)位，致使活動型芯與推桿相撞而損壞。上一頁下一頁返回項目八注射模側(cè)向8.1側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)②避免產(chǎn)生干涉的措施如下。a.在模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)盡量避免將推桿置于側(cè)型芯在垂直于開模方向的投影范圍內(nèi)。b.使推桿的推出距離小于滑動型芯最低面。c.采用推桿先行復(fù)位機構(gòu)，即優(yōu)先使推桿復(fù)位，然后才使側(cè)型芯復(fù)位。上一頁下一頁返回項目八注射模側(cè)向8.1側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)滿足側(cè)型芯與推桿不發(fā)生干涉的條件(如圖8-17(b)所示)為（8-11）式中h'—合模時，推桿端部到側(cè)型芯的最短距離;S'—在垂直于開模方向的平面內(nèi)，側(cè)型芯與推桿的重合長度。一般h'tanδ只要比S'大0.5mm即可避免干涉?？梢?，適當(dāng)加大斜銷的傾角對避免干涉是有利的。如果適當(dāng)增加a角仍不能滿足式(8-11)的條件，則應(yīng)采用推桿先行復(fù)位機構(gòu)。上一頁下一頁返回項目八注射模側(cè)向8.1側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)③幾種典型的先行復(fù)位機構(gòu)。a.彈簧式。圖8-18中，在推桿固定板與動模板之間設(shè)置壓縮彈簧，開模推出塑件時，彈簧被壓縮。一旦開始合模，注射機推頂裝置與推出脫模機構(gòu)脫離接觸，依靠彈簧的恢復(fù)力推桿迅速復(fù)位。彈簧式推出機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，但可靠性較差，一般適用于復(fù)位力不大的場合。b.楔形滑塊復(fù)位機構(gòu)。圖8-18(b)中，楔形桿1固定在定模上，合模時，在斜銷驅(qū)動滑塊動作之前，楔形桿推動滑塊2運動，同時滑塊2又迫使推出板3后退帶動推桿4復(fù)位。c.擺桿復(fù)位機構(gòu)。圖8-19所示，與楔形滑塊復(fù)位機構(gòu)的區(qū)別在于，擺桿復(fù)位機構(gòu)由擺桿3代替了楔形滑塊。合模時，楔形桿推動擺桿3轉(zhuǎn)動，使推出板4向下并帶動推桿5先于側(cè)型芯復(fù)位。上一頁下一頁返回項目八注射模側(cè)向8.1側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)

(7)定距分型拉緊裝置根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)特點，滑塊一也可安裝在定模一側(cè)。為了使塑件留在動模上，在動、定模分型之前，應(yīng)先將側(cè)型芯抽出。為此，需在定模部分增設(shè)一個分型面，使斜銷驅(qū)動滑塊抽出型芯。新增設(shè)的分型面脫開的距離必須大于斜銷能使活動型芯全部抽出塑件的長度。達到這個距離后，才能使動、定模分型，然后推出制件。定距分型拉緊裝置就是為了實現(xiàn)上述順序分型動作的裝置。上一頁下一頁返回項目八注射模側(cè)向8.1側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)

①彈簧螺釘式定距分型拉緊裝置，如圖8-20所示。模內(nèi)裝有彈簧5和限位螺釘6。開模時，在彈簧5的作用下，首先從I處分型，滑塊1在斜銷2驅(qū)動下進行抽芯，當(dāng)抽芯動作完成后，限位螺釘6使凹模不再隨動模移動。動模繼續(xù)移動，動、定模從Ⅱ處分型。②擺鉤式定距分型拉緊裝置，如圖8-21所示。擺鉤式定距分型拉緊裝置由擺鉤6、彈簧7、壓塊8、擋塊9和限位螺釘5組成。開模時，擺鉤鉤住擋塊9迫使模具首先從I處分型，進行側(cè)抽芯。當(dāng)抽芯結(jié)束，壓塊8的斜面迫使擺鉤6轉(zhuǎn)動，限位螺釘5使凹模側(cè)板11不再隨動模移動。繼續(xù)開模，動模由Ⅱ處分型。上一頁下一頁返回項目八注射模側(cè)向8.1側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)

③滑板式定距分型拉緊裝置，如圖8-22所示。開模時，拉鉤4緊緊鉤住滑板3，使模具首先從I處分型，并進行抽芯。當(dāng)抽芯動作完成后，在壓板6的斜面作用下，滑板3向模內(nèi)移動而脫離拉鉤4。由于定距螺釘?shù)淖饔?，?dāng)動模繼續(xù)移動時，動模與定模在Ⅱ處分型。上一頁下一頁返回項目八注射模側(cè)向8.1側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)

④導(dǎo)柱式定距分型拉緊裝置，如圖8-23所示。開模時，由于彈簧力的作用，止動銷4壓在導(dǎo)柱3的凹槽內(nèi)，模具先從I處分型。當(dāng)斜銷5完成抽芯動作后，與限位螺釘11擋住導(dǎo)柱拉桿9使凹模10停止運動。當(dāng)繼續(xù)開模時，開模力將大于止動銷4對導(dǎo)柱槽的壓力，止動銷退出導(dǎo)柱槽，模具便從Ⅱ處分型。這種機構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單，但拉緊力不大

如圖8-24所示，斜銷與滑塊均安裝在動模一側(cè)。開模時，脫模機構(gòu)中的推桿推動推板2，使瓣合式凹?；瑝K4沿斜銷5側(cè)向分型。

如圖8-25所示，斜銷固定在動模而滑塊安裝在定模上。開模時，先從I面分型進行側(cè)抽芯，當(dāng)間隙a消失，便從n面分型，塑件包緊在凸模6上，再依靠推板推出。上一頁返回項目八注射模側(cè)向8.2彎銷側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)

1.彎銷側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的原理及特點彎銷側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)是斜銷側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的一種變形，如圖8-26所示。(1)工作原理與斜銷側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)相同，差別在于彎銷側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)用彎銷代替了斜銷。截面形狀:常為矩形。下一頁返回項目八注射模側(cè)向8.2彎銷側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)

(2)特點抗彎強度較高，可采用較大的傾斜角，在開模距離相同的條件下，可獲得較斜銷較大的抽芯距。必要時，彎銷還可由不同斜角的幾段組成。以小的斜角段獲得較大的抽芯力，而以大的斜角段獲得較大的抽芯距，從而可以根據(jù)需要控制抽芯力和抽芯距。上一頁下一頁返回項目八注射模側(cè)向8.2彎銷側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)

2.彎銷側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的安裝位置及缺點(1)安裝位置常裝在模板外側(cè)(如圖8-26所示)，使模板尺寸較小，也可裝在模具內(nèi)側(cè)，還可利用彎銷進行內(nèi)側(cè)抽芯(如圖8-27所示)。如圖8-27所示，開模時先從I面分型，彎銷2帶動滑塊3完成內(nèi)側(cè)抽芯。間隙所示:彎銷和滑塊孔之間間隙稍大一些(通常為0.5mm左右)，以避免閉模時發(fā)生碰撞。上一頁下一頁返回項目八注射模側(cè)向8.2彎銷側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)

(2)缺點滑塊斜孔為矩形截面，加工較困難，故不如斜銷抽芯機構(gòu)應(yīng)用普遍。為避免滑塊上彎銷孔的加工，可以采用在彎銷中間開滑槽，滑塊上裝有銷子，圖8-28所示的拉板抽芯模具，開模時，滑塊4在拉板2作用下實現(xiàn)側(cè)向抽芯。上一頁返回項目八注射模側(cè)向8.3斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)

適用場合:塑件側(cè)孔或側(cè)凹較淺，所需抽芯距不大但成型面積較大，如周轉(zhuǎn)箱、線圈骨架、螺紋等。優(yōu)點:結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、動作可靠，故應(yīng)用廣泛。

1.針滑塊側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)有兩種形式，即滑塊導(dǎo)滑和斜滑桿導(dǎo)滑。下一頁返回項目八注射模側(cè)向8.3斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)（1）滑塊導(dǎo)滑的斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)

圖8-29所示的模具采用了斜滑塊外側(cè)分型機構(gòu)。開模時，推桿7推動斜滑塊1沿模套6上的導(dǎo)滑槽上的方向移動，在推出的同時向兩側(cè)分開，從而使塑件脫離型芯和抽芯動作同時進行。導(dǎo)滑槽的方向與斜滑塊的斜面平行，限位螺釘5用以防止斜滑塊從模套中脫出。

圖8-30所示的成型帶有直槽內(nèi)螺紋塑件的斜滑塊內(nèi)側(cè)分型與抽芯機構(gòu)的模具。開模后，推桿固定板1推動推桿5并使滑塊3沿型芯2的導(dǎo)滑槽移動，實現(xiàn)塑件的推出和內(nèi)側(cè)分型與抽芯。上一頁下一頁返回項目八注射模側(cè)向8.3斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)

(2)斜滑桿導(dǎo)滑的斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)利用斜滑桿帶動斜滑塊1沿模套2的錐面方向運動來完成分型抽芯動作。斜滑桿是在推板5的驅(qū)動下工作的，滾輪4是為了減小摩擦，如圖8-31所示。利用斜滑桿導(dǎo)滑的斜滑塊內(nèi)側(cè)分型與抽芯機構(gòu)，斜滑桿頭部即為成型滑塊，凸模1上開有斜孔，在推出板5的作用下，斜滑桿沿斜孔運動，使塑件抽芯的同時脫模，如圖8-32所示。適應(yīng)場合:受斜滑桿剛度的限制，多用于抽芯力較小的場合。上一頁下一頁返回項目八注射模側(cè)向8.3斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)2.針滑塊側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計要點(1)斜滑塊的導(dǎo)滑和組合形式斜滑塊組合形式如圖8-33所示，設(shè)計時應(yīng)根據(jù)塑件外形、分型與抽芯方向合理組合。組合要滿足最佳的外觀質(zhì)量要求，避免塑件有明顯的拼合痕跡;使組合部分有足夠的強度，模具結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、工作可靠。斜滑塊導(dǎo)滑形式(按導(dǎo)滑部分的形狀分):矩形(如圖8-34(a)所示)、半圓形(如圖8-34(b),(c)所示)和燕尾形(如圖8-34(d)所示)。矩形和半圓形導(dǎo)滑制造簡單，故應(yīng)用廣泛;而燕尾形加工較困難，但結(jié)構(gòu)緊湊，可根據(jù)具體情況加工選用。斜滑塊凸耳與導(dǎo)滑槽配合采用IT9級間隙配合。上一頁下一頁返回項目八注射模側(cè)向8.3斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)

(2)斜滑塊的幾何參數(shù)①斜滑塊的導(dǎo)向斜角可比斜銷的傾角大些，一般不超過26°~30°。②斜滑塊的推出高度不宜過大，一般不宜超過導(dǎo)滑槽長度的2/3，否則推出塑件時斜滑塊容易傾斜。為防止斜滑塊在開模時被帶出模套，應(yīng)設(shè)有限位螺釘(圖8-29中限位螺釘5)。上一頁下一頁返回項目八注射模側(cè)向8.3斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)

③斜滑塊底部、頂部與模套尺寸。為保證斜滑塊分型面在合模時拼合緊密，注射時不發(fā)生溢料，減少飛邊，底部與模套間要留有0.2~0.5mm間隙(如圖8-29所示);斜滑塊頂部高出模套0.2~0.5mm，以保證當(dāng)斜滑塊1與模套6的配合面磨損后，仍保持拼合緊密。內(nèi)側(cè)抽芯時，斜滑塊的端面不應(yīng)高于型芯端面，在零件允許的情況下，低于型芯端面0.O5~0.10mm，如圖8-35所示。否則，斜滑塊端面陷入塑件底部，在推出塑件時將阻礙斜滑塊的徑向移動。上一頁下一頁返回項目八注射模側(cè)向8.3斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)

(3)滑塊的止動有時由于塑件的形狀特點，成型時塑件對定模部分的包緊力大于動模部分，開模時斜滑塊可能會隨定模而張開，導(dǎo)致塑件損壞或滯留在定模，如圖8-36(a)所示。為了強制塑件留在動模邊，需設(shè)有止動裝置?；瑝K止動的結(jié)構(gòu)形式，如圖8-36(b)所示，開模后止動銷5在彈簧作用下壓緊斜滑塊的端面，使其暫時不從模套脫出，當(dāng)塑件從定模脫出后，再由推桿1使斜滑塊側(cè)向分型并推出塑件。圖8-37中，在斜滑塊上鉆一小孔，與固定在定模上的止動銷2呈間隙配合。開模時，在止動銷的約束下無法向側(cè)向運動，起到了止動作用。只有開模至止動銷脫離斜滑塊的銷孔，斜滑塊才在推出機構(gòu)作用下側(cè)向分型并推出塑件。上一頁下一頁返回項目八注射模側(cè)向8.3斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)

(4)主型芯位置的選擇合理選擇主型芯位置的目的是使塑件順利脫模。

圖8-38(a)所示為當(dāng)主型芯位置設(shè)在動模一側(cè)，塑件脫模過程中，主型芯起了導(dǎo)向作用，塑件不至于豁附在斜滑塊一側(cè)。若主型芯位置設(shè)在定模一側(cè)，如圖8-38(b)所示，為了使塑件留在動模，開模后，在止動銷作用下，主型芯先從塑件抽出，然后斜滑塊才能分型，塑件很容易豁附在附著力較大的滑塊上，影響塑件順利脫模。設(shè)計時應(yīng)合理選擇塑件位置，使主型芯盡可能位于動模一側(cè)。上一頁返回項目八注射模側(cè)向8.4齒輪齒條側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)

齒輪齒條側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)可以獲得較大的抽芯距和抽芯力。如圖8-39所示，齒條固定在定模的側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)。塑件孔由齒條型芯1成型，傳動齒條3固定在定模上，開模時，傳動齒條3通過齒輪2帶動齒條型芯1實現(xiàn)抽芯。開模到終點位置時，傳動齒條3脫離齒輪2。為了防止再次合模時齒條型芯1不能恢復(fù)原位，機構(gòu)中設(shè)置了彈簧定位銷4，在開模運動結(jié)束時插入齒輪軸的定位槽中，以實現(xiàn)定位。下一頁返回項目八注射模側(cè)向8.4齒輪齒條側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)齒輪齒條抽芯機構(gòu)還可將齒條固定在推出板上，利用推出動作實現(xiàn)轉(zhuǎn)動與抽這種側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)除了可以實現(xiàn)直線抽芯外，還可實現(xiàn)弧形抽芯。側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的形式很多，除上述幾種外，還有斜槽側(cè)向分型與抽芯機楔塊側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)和彈簧側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)等。上一頁返回項目八注射模側(cè)向?qū)W習(xí)小結(jié)（1）側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的組成及工作原理