GB.T1591-2008低合金高強度結構鋼

ICS77.140.10;77.140.50ICS77.140.10;77.140.50代替GB/T1591—1994低合金高強度結構鋼2008-12-06發(fā)布標準下載園tvww,b/N/w,comI本標準參照EN10025:2004《結構鋼熱軋產品》對GB/T1591—1994《低合金高強度結構鋼》進行——擴大了標準的適用范圍；——增加了鋼材碳當量及裂紋敏感系數(shù)的計算公式及規(guī)定；——修改了鋼材的交貨狀態(tài)，取消了調質鋼的規(guī)定；——修改了鋼材力學性能值及厚度組距的規(guī)定，明確屈服強度為下屈服強度；——提高了沖擊吸收能量值；——增加了各牌號鋼的厚度方向性能要求。本標準由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本標準由全國鋼標準化技術委員會歸口。本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：1低合金高強度結構鋼1范圍本標準適用于一般結構和工程用低合金高強度結構鋼鋼板、鋼帶、型鋼、鋼棒等。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T222鋼的成品化學成分允許偏差GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅酸鹽分光光度法GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光度法GB/T223.12鋼鐵及合金化學分析方法碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測定鉻量GB/T223.14鋼鐵及合金化學分析方法鉭試劑萃取光度法測定釩含量GB/T223.16鋼鐵及合金化學分析方法變色酸光度法測定鈦量GB/T223.19鋼鐵及合金化學分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.37鋼鐵及合金化學分析方法蒸餾分離-靛酚藍光度法測定氮量GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法GB/T223.62鋼鐵及合金化學分析方法乙酸丁酯萃取光度法測定磷量GB/T223.63鋼鐵及合金化學分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量GB/T223.67鋼鐵及合金硫含量的測定次甲基藍分光光度法GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內燃燒后氣體容量法GB/T223.78鋼鐵及合金化學分析方法姜黃素直接光度法測定硼含量GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗方法(GB/T228—2002,eqvISO6892:1998)GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法(GB/T229—2007,ISO148-1:2006,MOD)GB/T232金屬材料彎曲試驗方法(GB/T232—1999,eqvISO7438:1985)GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標志及質量證明書的一般規(guī)定GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法)GB/T5313厚度方向性能鋼板(GB/T5GB/T17505鋼及鋼產品交貨一般技術要求(GB/T17505—1998,eqvISO404:199GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法(GB/T20066—2006,ISO14284:2GB/TYB/T20125低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法081冶金技術標準的數(shù)值修約與檢測數(shù)據(jù)的判定原則3術語和定義熱機械軋制thermomechanicalrolling最終變形在某一溫度范圍內進行，使材料獲得僅僅依靠熱處理不能獲得的特定性能的軋制工藝。正火軋制normalizingrolling最終變形是在某一溫度范圍內進行，使材料獲得與正火后性能相當?shù)能堉乒に嚒?牌號表示方法鋼的牌號由代表屈服強度的漢語拼音字母、屈服強度數(shù)值、質量等級符號三個部分組成。例如345——屈服強度數(shù)值，單位MPa;D---質量等級為D級。當需方要求鋼板具有厚度方向性能時，則在上述規(guī)定的牌號后加上代表厚度方向(Z向)性能級別尺寸、外形、重景及允許偏差應符合相應標準的規(guī)定。6技術要求6.1牌號及化學成分6.1.1鋼的牌號及化學成分(熔煉分析)應符合表1的規(guī)定。6.1.2當需要加入細化晶粒元素時，鋼中應至少含有A1、Nb、V、Ti中的一種。加入的細化晶粒元素應在質量證明書中注明含量。6.1.3當采用全鋁(Al?)含量表示時，Al,應不小于0.020%。6.1.4鋼中氮元素含量應符合表1的規(guī)定，如供方保證，可不進行氮元素含量分析。如果鋼中加入等具有固氮作用的合金元素，氮元素含量不作限制，固氮元素含量應在質量證明書中注明。6.1.5各牌號的Cr、Ni、Cu作為殘余元素時，其含量各不大于0.30%,如供方保證，可不作分析；當需要加入時，其含量應符合表1的規(guī)定或由供需雙方協(xié)議規(guī)定。6.1.6為改善鋼的性能，可加入RE元素時，其加入量按鋼水重量的0.02%～0.20%計算。6.1.7在保證鋼材力學性能符合本標準規(guī)定的情況下，各牌號A級鋼的C、Si、Mn化學成分可不作交貨條件。表1質量等級化學成分(質量分數(shù))/%CPSVNB不大于不小于A一一BCDEA一BCDEA一BCDECDECDEA表1(續(xù))質量等級化學成分(質量分數(shù))/%CMnPSNbVTiNiNMoBAls不大于不小于Q550C0.0300.0300.110.120.200.800.800.800.0150.300.0040.015D0.0300.025E0.0250.020Q620C0.0300.0300.110.120.200.800.800.0150.300.0040.015D0.0300.025E0.0250.020Q690C0.0300.0300.110.120.200.800.800.0150.300.0040.015D0.0300.025E0.0250.0200型材及棒材P、S含量可提高0.005%,其中A級鋼上限可為0.045%。當細化晶粒元素組合加人時，20(Nb+V+Ti)≤0.22%,20(Mo+Cr)≤0.30%,56.1.8各牌號除A級鋼以外的鋼材，當以熱軋、控軋狀態(tài)交貨時，其最大碳當量值應符合表2的規(guī)定，當以正火、正火軋制、正火加回火狀態(tài)交貨時，其最大碳當量值應符合表3的規(guī)定；當以熱機械軋制(TMCP)或熱機械軋制加回火狀態(tài)交貨時，其最大碳當量值應符合表4的規(guī)定。碳當量(CEV)應由熔煉分析成分并采用公式(1)計算。CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15………………(1)碳當量(CEV)/%公稱厚度或直徑—表3正火、正火軋制、正火加回火狀態(tài)交貨鋼材的碳當量公稱厚度>63mm～120mm公稱厚度>120mm～250mm表4熱機械軋制(TMCP)或熱機械軋制加回火狀態(tài)交貨鋼材的碳當量碳當量(CEV)/%公稱厚度≤63mm公稱厚度>63mm～120mm公稱厚度>120mm～150mm6.1.9熱機械軋制(TMCP)或熱機械軋制加回火狀態(tài)交貨鋼材的碳含量不大于0.12%時，可采用焊接裂紋敏感性指數(shù)(Pcm)代替碳當量評估鋼材的可焊性。Pcm應由熔煉分析成分并采用公式(2)計算，其值應符合表5的規(guī)定。Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B………(2)經(jīng)供需雙方協(xié)商，可指定采用碳當量或焊接裂紋敏感性指數(shù)作為衡量可焊性的指標，當未指定時，6供方可任選其一。表5熱機械軋制(TMCP)或熱機械軋制加回火狀態(tài)交貨鋼材Pcm值Pcm/%Q345Q390Q420Q460Q500Q550Q620Q6906.1.10鋼材、鋼坯的化學成分允許偏差應符合GB/T222的規(guī)定，6.1.11當需方要求保證厚度方向性能鋼材時，其化學成分應符合GB/T5313的規(guī)定。6.2冶煉方法鋼由轉爐或電爐冶煉，必要時加爐外精煉。鋼材以熱軋、控軋、正火、正火軋制或正火加回火、熱機械軋制(TMCP)或熱機械軋制加回火狀態(tài)交貨。6.4力學性能及工藝性能6.4.1拉伸試驗鋼材拉伸試驗的性能應符合表6的規(guī)定。6.4.2.1鋼材的夏比(V型)沖擊試驗的試驗溫度和沖擊吸收能量應符合表7的規(guī)定。6.4.2.2厚度不小于6mm或直徑不小于12mm的鋼材應做沖擊試驗，沖擊試樣尺寸取10mm×10mm×55mm的標準試樣；當鋼材不足以制取標準試樣時，應采用10mm×7.5mm×55mm或10mm×5mm×55mm小尺寸試樣，沖擊吸收能量應分別為不小于表7規(guī)定值的75%或50%,優(yōu)先采用較大尺寸試樣。6.4.2.3鋼材的沖擊試驗結果按一組3個試樣的算術平均值進行計算，允許其中有1個試驗值低于規(guī)定值，但不應低于規(guī)定值的70%,否則，應從同一抽樣產品上再取3個試樣進行試驗，先后6個試樣試驗結果的算術平均值不得低于規(guī)定值，允許有2個試樣的試驗結果低于規(guī)定值，但其中低于規(guī)定值70%的試樣只允許有一個。6.4.3Z向鋼厚度方向斷面收縮率應符合GB/T5313的規(guī)定。表6鋼材的拉伸性能牌號質量等級拉伸試驗*b,以下公稱厚度(直徑，邊長)下屈服強度(R)以下公稱厚度(直徑，邊長)抗拉強度(R)/斷后伸長率(A)/%公稱厚度(直徑，邊長)~~A470~470~470~470~450~450~BCD450~EA—490~490~490~490~470~BCDEA一520~520~520~520~500~一一BCDEC550~550~550~550~530~DE0o表6(續(xù))牌號質量等級拉伸試驗b,以下公稱厚度(直徑，邊長)下屈服強度(R)/以下公稱厚度(直徑，邊長)抗拉強度(R)/斷后伸長率(A)/%公稱厚度(直徑，邊長)~~~~N~250mm~NC一—610~600~590~540~—一DEC670~620~600~590~一一一DEC—一一710~690~670~一一—DEC一一一770~750~730~一一——DE當屈服不明顯時，可測量Rpoz代替下屈服強度。b寬度不小于600mm扁平材，拉伸試驗取橫向試樣；寬度小于600mm的扁平材、型材及棒材取縱向試樣，斷后伸長率最小值相應提高1%(絕對值)。c厚度>250mm～400mm的數(shù)值適用于扁平材，9表7夏比(V型)沖擊試驗的試驗溫度和沖擊吸收能量質量等級試驗溫度/℃沖擊吸收能量(KV?)*/J公稱厚度(直徑、邊長)B—C0DEB一—C0DEB一一C0DEC0一一DE——C0一一D 一E—■沖擊試驗取縱向試樣。6.4.4當需方要求做彎曲試驗時，彎曲試驗應符合表8的規(guī)定。當供方保證彎曲合格時，可不做彎曲試驗。180°彎曲試驗[d=彎心直徑，a=試樣厚度(直徑)]鋼材厚度(直徑，邊長)>16mm～100mmQ345Q390Q420Q460寬度不小于600mm扁平材，拉伸試驗取橫向試樣。寬度小于600mm的扁平材、型材及棒材取縱向試樣6.5表面質量鋼材的表面質量應符合相關產品標準的規(guī)定。6.6特殊要求6.6.1根據(jù)供需雙方協(xié)議，鋼材可進行無損檢驗，其檢驗標準和級別應在協(xié)議或合同中明確。6.6.2根據(jù)供需雙方協(xié)議，可按本標準訂購具有厚度方向性能要求的鋼材。6.6.3根據(jù)供需雙方協(xié)議，鋼材也可進行其他項目的檢驗。鋼材的各項檢驗的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法應符合表9的規(guī)定。檢驗項目取樣數(shù)量/個取樣方法試驗方法1化學成分(熔煉分析)1/爐GB/T20068GB/T223、GB/T4336,GB/T201252拉伸試驗1/批GB/T2975GB/T2283彎曲試驗1/批GB/T2975GB/T2324沖擊試驗3/批GB/T2975GB/T2295Z向鋼厚度方向斷