GB-T 30174-2013機(jī)械安全 術(shù)語

機(jī)械安全術(shù)語Safetyofmachinery—Terms2013-12-17發(fā)布中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局GB/T30174—2013 I 2基礎(chǔ)術(shù)語 3安全裝置術(shù)語 64安全參數(shù)術(shù)語 85安全衛(wèi)生術(shù)語 6其他術(shù)語 參考文獻(xiàn) 中文索引 英文索引 I本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由全國機(jī)械安全標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC208)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：蘇州市華測檢測技術(shù)有限公司、中機(jī)生產(chǎn)力促進(jìn)中心、廣西柳工機(jī)械股份有限公司、歐姆龍自動(dòng)化(中國)有限公司、南京林業(yè)大學(xué)光機(jī)電儀工程研究所、蘇州澳昆智能機(jī)器人技術(shù)有限公司、國家機(jī)床質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心、西門子(中國)有限公司、中國標(biāo)準(zhǔn)化研究院。1機(jī)械安全術(shù)語本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了機(jī)械安全領(lǐng)域內(nèi)的基礎(chǔ)、通用術(shù)語和定義。本標(biāo)準(zhǔn)適用于機(jī)械工業(yè)的生產(chǎn)、科研、教學(xué)以及相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)制修訂等的安全用語。2基礎(chǔ)術(shù)語機(jī)械machinery機(jī)器machine配備或預(yù)定配備動(dòng)力系統(tǒng)。注：術(shù)語“機(jī)械”也包括為了同一應(yīng)用目的，將其安排、控制得像一臺完整機(jī)器那樣發(fā)揮它們功能的若干臺機(jī)器的組合。機(jī)器、機(jī)器的零部件或設(shè)備在規(guī)定的條件下和規(guī)定的期限內(nèi)執(zhí)行規(guī)定功能且不出現(xiàn)故障的能力。維修性maintainability按照規(guī)定的做法并采用規(guī)定的方法采取必要措施(維修)的情況下，機(jī)器保持在預(yù)定使用條件下能夠?qū)崿F(xiàn)其功能的狀態(tài)或恢復(fù)至此狀態(tài)的能力。對健康產(chǎn)生的生理上的損傷或危害。潛在的傷害源。注1:“危險(xiǎn)”一詞足以限定傷害的來源(例如：機(jī)械危險(xiǎn)和電氣危險(xiǎn)),或潛在傷害的屬性(例如：電擊危險(xiǎn)、切割危險(xiǎn)、中毒危險(xiǎn)和火災(zāi)危險(xiǎn))。注2:本定義中的危險(xiǎn)包括：——在機(jī)器的預(yù)定使用期間，始終存在的危險(xiǎn)(例如：危險(xiǎn)運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)、焊接過程中產(chǎn)生的電弧、不健康的——或者意外出現(xiàn)的危險(xiǎn)(例如：爆炸、意外啟動(dòng)引起的擠壓危險(xiǎn)、破裂引起的噴射、加速/減速引起的墜落)。已識別出的機(jī)器本身存在的或由機(jī)器引起的危險(xiǎn)。注：相關(guān)危險(xiǎn)是GB/T15706—2012第5章所述的過程中某一步驟的結(jié)果。2重大危險(xiǎn)significanthazard已識別為相關(guān)危險(xiǎn)，需要設(shè)計(jì)者根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評估采用特殊方法去消除或減小的風(fēng)險(xiǎn)。能夠造成傷害的事件。指人員暴露于至少具有一種危險(xiǎn)的環(huán)境。傷害發(fā)生的概率與傷害嚴(yán)重程度的組合。風(fēng)險(xiǎn)估計(jì)riskestimation確定傷害可能達(dá)到的嚴(yán)重程度和傷害發(fā)生的概率。風(fēng)險(xiǎn)分析riskanalysis機(jī)器限制的確定、危險(xiǎn)的識別和風(fēng)險(xiǎn)估計(jì)的組合。風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)riskevaluation以風(fēng)險(xiǎn)分析為基礎(chǔ)，判斷是否已達(dá)到減小風(fēng)險(xiǎn)的目標(biāo)。風(fēng)險(xiǎn)評估riskassessment包括風(fēng)險(xiǎn)分析和風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)在內(nèi)的全過程。充分的風(fēng)險(xiǎn)減小adequateriskreduction至少符合法律法規(guī)的要求并考慮了現(xiàn)有技術(shù)水平的風(fēng)險(xiǎn)減小。剩余風(fēng)險(xiǎn)residualrisk采取保護(hù)措施之后仍然存在的風(fēng)險(xiǎn)。保護(hù)措施protectivemeasure用于實(shí)現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)減小的措施。這些措施是由下列人員實(shí)施：——設(shè)計(jì)者(本質(zhì)安全設(shè)計(jì)、安全防護(hù)和補(bǔ)充防護(hù)措施、使用信息);體防護(hù)裝備；培訓(xùn))。本質(zhì)安全設(shè)計(jì)措施inherentlysafedesignmeasure通過改變機(jī)器設(shè)計(jì)或工作特性，而不是使用防護(hù)裝置或保護(hù)裝置來消除危險(xiǎn)或減小與危險(xiǎn)相關(guān)的風(fēng)險(xiǎn)的保護(hù)措施。3使用安全防護(hù)裝置保護(hù)人員的措施。這些保護(hù)措施使人員遠(yuǎn)離那些不能合理消除的危險(xiǎn)或者通過本質(zhì)安全設(shè)計(jì)方法無法充分減小的風(fēng)險(xiǎn)。安全防護(hù)裝置safeguard防護(hù)裝置或保護(hù)裝置。安全操作規(guī)程safeworkingprocedure一種專門用于在執(zhí)行任務(wù)時(shí)，減少傷害可能性的規(guī)定程序的技術(shù)文件。安全防護(hù)空間safeguardedspace由保護(hù)措施所確定的空間，這些保護(hù)措施所防止的危險(xiǎn)不會(huì)在該空間中發(fā)生。機(jī)械致動(dòng)機(jī)構(gòu)machineactuator一種用于引起機(jī)械運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)。致動(dòng)力actuatingforce導(dǎo)致產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)的力?？珊侠眍A(yù)見的誤用reasonablyforeseeablemisuse不是按設(shè)計(jì)者預(yù)定的方法而是按照容易預(yù)見的人的習(xí)慣來使用機(jī)器。危險(xiǎn)區(qū)dangerzone危險(xiǎn)區(qū)hazardzone使人員暴露于危險(xiǎn)的機(jī)械內(nèi)部和(或)其周圍的任何空間。失效后會(huì)立即造成風(fēng)險(xiǎn)增加的機(jī)器功能。出現(xiàn)故障會(huì)立即增加損傷或危害健康風(fēng)險(xiǎn)的機(jī)器功能。主要安全功能有以下兩類：a)特定安全功能預(yù)期達(dá)到特定安全的主要安全功能。如：——預(yù)防意外啟動(dòng)的功能(與防護(hù)裝置聯(lián)用的聯(lián)鎖裝置等);——單循環(huán)功能；——雙手操縱功能等。b)相關(guān)安全功能除特定安全功能以外的主要安全功能。如：——在設(shè)定時(shí)通過旁通(抑制)安全裝置對危險(xiǎn)機(jī)構(gòu)的手動(dòng)控制；——保持機(jī)器在安全運(yùn)行限制中的速度和溫度控制。4屬于聯(lián)鎖裝置的限位開關(guān)正確操作監(jiān)控)的自動(dòng)監(jiān)控。危險(xiǎn)機(jī)器功能hazardousmachinefunction機(jī)器啟動(dòng)machinestart-up非正常啟動(dòng)unintendedstart-up任何由于其不可預(yù)測性而對人產(chǎn)生風(fēng)險(xiǎn)的啟動(dòng)。——由于控制系統(tǒng)內(nèi)部失效或外部因素對控制系統(tǒng)的影響導(dǎo)致的啟動(dòng)指令；——由于對機(jī)器的啟動(dòng)控制裝置或其他部件(如傳感器或動(dòng)力控制元件)不適宜的動(dòng)作所產(chǎn)生的啟動(dòng)指令；——?jiǎng)恿υ粗袛嗪笥只謴?fù)產(chǎn)生的啟動(dòng)；——機(jī)器的部件受到內(nèi)部或外部的影響(重力、風(fēng)力、內(nèi)燃機(jī)的注2:按照機(jī)器自動(dòng)循環(huán)正常次序的啟動(dòng)不是非正常啟動(dòng)，但就操作者而言可視為意外啟動(dòng)。在這種情況下，事故防范采用的是安全防護(hù)措施(見GB/T15706—2012的6.3)。由機(jī)械或其動(dòng)力源產(chǎn)生的并且會(huì)增加風(fēng)險(xiǎn)的任何失靈。產(chǎn)品不能完成要求功能的狀態(tài)。預(yù)防性維護(hù)或其他計(jì)劃性活動(dòng)或因缺乏外部資源的情況除外。注1:故障通常是產(chǎn)品自身失效引起的，但即使失效未發(fā)生，故障也可能存在。產(chǎn)品完成要求功能能力的中斷。注1:失效后，產(chǎn)品處于故障狀態(tài)。由單一事件引發(fā)的不同產(chǎn)品的失效，這些失效不互為因果。注：共因失效不宜與共模失效相混淆。5共模失效commonmodefailure以相同故障模式為特征的產(chǎn)品失效。注：由于共模失效可能由不同原因引起，因此不宜將共模失效與共因失效混淆。不能執(zhí)行預(yù)定功能的機(jī)器故障。緊急狀態(tài)emergencysituation需要立即終止或避免的危險(xiǎn)狀態(tài)?！砂l(fā)生在機(jī)器正常運(yùn)行期間(例如由于人員的交互作用或受外界影響);——可能是由于機(jī)器任何部件失靈或失效。緊急操作emergencyoperation用于終止或阻止危險(xiǎn)狀態(tài)的所有操作和功能。產(chǎn)生停止危險(xiǎn)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)作或指令。急停功能emergencystopfunction急停的預(yù)定功能是：——用于阻止正在發(fā)生的或降低已存在的對人員的危險(xiǎn)、對機(jī)械或正在進(jìn)行中的工作的損害；——由單人動(dòng)作觸發(fā)。在同一時(shí)間周期內(nèi)同時(shí)持續(xù)操縱多個(gè)操縱控制器件，而不考慮多個(gè)輸入信號的起始時(shí)間的間隔。同步操縱synchronousactuation同時(shí)操縱的一種特例。兩個(gè)輸入信號的起始時(shí)間間隔小于或等于0.5s。給出了能適用于所有機(jī)械安全的基本概念、設(shè)計(jì)原則和一般特征的標(biāo)準(zhǔn)。注：通常亦稱為基礎(chǔ)安全標(biāo)準(zhǔn)。規(guī)定能在較大范圍應(yīng)用的機(jī)械的一種安全特性或一類安全裝置的標(biāo)準(zhǔn)。注：通常亦稱為通用安全標(biāo)準(zhǔn)。6對一種特定的機(jī)器或一組機(jī)器規(guī)定詳細(xì)安全要求的標(biāo)準(zhǔn)。注：通常亦稱為機(jī)器安全標(biāo)準(zhǔn)。為機(jī)器的組成部分，用于提供保護(hù)的物理屏障。注1:防護(hù)裝置可以：——單獨(dú)使用；對于活動(dòng)式防護(hù)裝置，只有當(dāng)它“閉合”時(shí)才有效，對于固定式防護(hù)裝置，只有當(dāng)其處于“鎖定——與帶或不帶防護(hù)鎖的聯(lián)鎖裝置結(jié)合使用；在這種情況下，無論防護(hù)裝置處于什么位置都能起到防護(hù)作用。注3:防護(hù)裝置類型的術(shù)語在3.1.1～3.1.6中定義。防護(hù)裝置的類型及其要求，見GB/T15706—2012中6.3.3.2和固定式防護(hù)裝置fixedguard以一定方式(如采用螺釘、螺帽、焊接)固定的，只能使用工具或破壞其固定方式才能打開或拆除的防護(hù)裝置?；顒?dòng)式防護(hù)裝置movableguard不使用工具就能打開的防護(hù)裝置?？烧{(diào)式防護(hù)裝置adjustableguard整體或者部分可調(diào)的固定式或活動(dòng)式防護(hù)裝置。聯(lián)鎖防護(hù)裝置interlockingguard與聯(lián)鎖裝置聯(lián)用的防護(hù)裝置，同機(jī)器控制系統(tǒng)一起實(shí)現(xiàn)以下功能：——在防護(hù)裝置關(guān)閉后，防護(hù)裝置“遮蔽”的危險(xiǎn)的機(jī)器功能可以運(yùn)行。防護(hù)裝置本身的關(guān)閉不會(huì)啟動(dòng)危險(xiǎn)機(jī)器功能。保護(hù)裝置protectivedevice防護(hù)裝置以外的安全裝置。注：3.2.1～3.2.12給出了保護(hù)裝置的示例。7用于防止危險(xiǎn)機(jī)器功能在特定條件下(通常是指只要防護(hù)裝置未關(guān)閉)運(yùn)行的機(jī)械、電氣或其他類型的裝置。與啟動(dòng)控制一起使用并且只有連續(xù)操動(dòng)時(shí)才能使機(jī)器運(yùn)行的附加手動(dòng)操作裝置。保持-運(yùn)行控制裝置hold-to-runcontroldevice只有在手動(dòng)控制器(執(zhí)行器)動(dòng)作時(shí)才能觸發(fā)并保持機(jī)器功能的控制裝置。雙手操縱裝置two-handcontroldevice至少需要雙手同時(shí)操作才能啟動(dòng)和保持危險(xiǎn)機(jī)器功能的控制裝置，以此為該裝置的操作人員提供壓敏保護(hù)裝置pressure-sensitiveprotectivedevice電敏保護(hù)設(shè)備electro-sensitiveprotectiveequipment一起工作時(shí)可起到保護(hù)跳閘或存在感應(yīng)作用的裝置和/或元件的集成，其組成至少包括：AOPD通過光-電發(fā)射和接收元件完成感應(yīng)功能的裝置，可探測特定區(qū)域內(nèi)由于不透光物體出現(xiàn)引起的該裝置內(nèi)光線的中斷。機(jī)械約束裝置mechanicalrestraintdevice在機(jī)構(gòu)中引入了能靠其自身強(qiáng)度防止危險(xiǎn)運(yùn)動(dòng)的機(jī)械障礙(如楔、軸、撐桿、止轉(zhuǎn)棒)的裝置。8限制裝置limiteddevice防止機(jī)器或危險(xiǎn)機(jī)器狀態(tài)超過設(shè)計(jì)限度(如空間限度、壓力限度、荷載力矩限度等)的裝置。有限運(yùn)動(dòng)控制裝置limitedmovementcontroldevice與機(jī)器控制系統(tǒng)一起，每一次致動(dòng)只允許機(jī)器元件做有限運(yùn)動(dòng)的控制裝置。阻擋裝置impedeingdevice物理障礙物(低位屏障、欄桿等)。其設(shè)置不能阻礙人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)，但能通過設(shè)置障礙物阻擋自由出入，減小進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)的概率。急停裝置emergencystopdevice用于啟動(dòng)急停功能的手動(dòng)控制裝置。4安全參數(shù)術(shù)語安全距離safetydistance安全間距safeseparationdistance防護(hù)結(jié)構(gòu)距危險(xiǎn)區(qū)的最小距離。通過計(jì)算得到的防止人或人體部位在機(jī)器達(dá)到安全狀態(tài)前進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)所必需的安全防護(hù)裝置和危險(xiǎn)區(qū)之間的距離?？刂葡到y(tǒng)有關(guān)安全部件在防止故障能力以及故障條件下后續(xù)行為方面的分類，它通過部件的結(jié)構(gòu)布置、故障檢測和(或)部件可靠性來實(shí)現(xiàn)。診斷覆蓋率diagnosticcoverageDC診斷有效性的度量，它可以是可診斷的危險(xiǎn)失效的失效率與所有的危險(xiǎn)失效的失效率之間的比率。全系統(tǒng)停機(jī)性能overallsystemstoppingperformanceT感應(yīng)功能致動(dòng)到危險(xiǎn)機(jī)器功能終止之間的時(shí)間間隔。安全完整性等級safetyintegritylevel一種離散的等級(四種可能等級之一),用于規(guī)定分配給E/E/PE有關(guān)安全系統(tǒng)的安全功能的安全完整性要求。在這里安全完整性等級4是最高的，安全完整性等級1是最低的。9性能等級performancelevel在可預(yù)期條件下，用于規(guī)定控制系統(tǒng)有關(guān)安全部件執(zhí)行安全功能的離散等級。PLr每種安全功能為達(dá)到所需的風(fēng)險(xiǎn)減小所應(yīng)用的性能等級(PL)。進(jìn)入頻次frequencyofaccess單位時(shí)間內(nèi)要求的或可預(yù)見的進(jìn)入防護(hù)區(qū)域的次數(shù)。進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)的時(shí)間timeforaccesstoadangerzone聯(lián)鎖裝置啟動(dòng)停機(jī)指令進(jìn)入危險(xiǎn)機(jī)器部位所用的時(shí)間。此時(shí)間可以根據(jù)不同情況下的接近速度來平均危險(xiǎn)失效時(shí)間meantimetodangerousfailure預(yù)期的危險(xiǎn)失效平均時(shí)間。維修率repairrate從在線檢測發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)失效或系統(tǒng)出現(xiàn)明顯故障到系統(tǒng)/部件維修或替換后重啟之間時(shí)間間隔的注：維修時(shí)間不包括進(jìn)行失效檢測所需要的時(shí)間段。接近速度approachspeed人體部位與傳感器表面接觸時(shí)的相對速度。致動(dòng)行程actuatingtravel指定目標(biāo)體沿致動(dòng)力的作用方向移動(dòng)的距離，在指定條件下，此距離從目標(biāo)體接觸有效敏感區(qū)的位置起，至輸出信號開關(guān)裝置變?yōu)閿嚅_狀態(tài)時(shí)的位置止。見圖1。注：致動(dòng)行程區(qū)別于預(yù)行程，預(yù)行程是與壓敏保護(hù)裝置有關(guān)的術(shù)語(見GB/T17454.2),并且垂直于參考軸方向上的行程；致動(dòng)行程是沿用力方向上的行程。1——規(guī)定的限制力；2——最小致動(dòng)力；a——致動(dòng)行程；c——250N時(shí)的工作行程；g400N時(shí)的工作行程；f——總行程。點(diǎn)A為致動(dòng)點(diǎn)且是最大操作速度點(diǎn)。點(diǎn)B1和點(diǎn)B2操作速度≤10mm/s,致動(dòng)力為250N或400N時(shí)發(fā)生的點(diǎn)。本例中，點(diǎn)C是操作速度≤10mm/s,致動(dòng)力為600N時(shí)發(fā)生的點(diǎn)。圖1力-行程關(guān)系圖示例在相同條件下，同一目標(biāo)體測量的工作行程和致動(dòng)行程之間的差。見圖1。目標(biāo)體沿著垂直于參考軸方向上行進(jìn)的距離。在指定條件下，此距離從目標(biāo)體接觸有效敏感區(qū)的位置起，至作用于目標(biāo)體上的力達(dá)到規(guī)定限制力時(shí)的位置止。見圖1。響應(yīng)時(shí)間responsetime從壓力施加到有效敏感區(qū)開始到輸出信號開關(guān)裝置開始處于斷開狀態(tài)時(shí)所經(jīng)歷的時(shí)間。危險(xiǎn)消除時(shí)間timeforhazardelimination聯(lián)鎖裝置啟動(dòng)停機(jī)指令時(shí)刻與危險(xiǎn)機(jī)器功能帶來的風(fēng)險(xiǎn)得到消除時(shí)刻之間的時(shí)間間隔。表面溫度surfacetemperature(T,)能夠與人體接觸的設(shè)備或工件表面的溫度，以攝氏度為單位。排放值emissionvalue將機(jī)器產(chǎn)生的排放物(例如噪聲、振動(dòng)、危險(xiǎn)物質(zhì)、輻射)進(jìn)行量化后的數(shù)字值。注1:排放值屬于機(jī)器性能信息的一部分，是進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。注2:不能將術(shù)語“排放值”與“暴露值”混淆。暴露值是指在機(jī)器使用中，對人員在排放物中暴露程度的量化。暴露值可用排放值進(jìn)行估算。注3:建議利用標(biāo)準(zhǔn)方法(如與同類機(jī)器比較)測定排放值和其伴隨的不確定性。凈化指數(shù)decontaminationindex在周圍多個(gè)規(guī)定位置獲取的，環(huán)境空氣質(zhì)量改善后的實(shí)際污染物濃度與污染物控制系統(tǒng)不工作時(shí)的實(shí)際污染物濃度之比的平均值。注1:考慮其他操作造成的空氣污染(“本底濃度”),有必要進(jìn)行修正。注2:凈化指數(shù)可以通過下面的公式計(jì)算獲得： (1)式中：C?！跈C(jī)器運(yùn)行且污染物控制系統(tǒng)未運(yùn)行的條件下，環(huán)境中規(guī)定位置測得的實(shí)際污染物濃度；Cmi——在機(jī)器和污染物控制系統(tǒng)均運(yùn)行的條件下，環(huán)境中規(guī)定位置測得的實(shí)際污染物濃度；C;——在機(jī)器和污染物控制系統(tǒng)均未運(yùn)行的條件下(“本底濃度”),環(huán)境中規(guī)定位置測得的實(shí)際污染物濃度；n——規(guī)定位置的數(shù)量。 (2)5安全衛(wèi)生術(shù)語關(guān)聯(lián)設(shè)備associatedequipment非2.1定義的機(jī)械的、與機(jī)器相關(guān)聯(lián)的全部設(shè)備，是使機(jī)械衛(wèi)生地加工產(chǎn)品、發(fā)揮功能所不可缺少危害性物質(zhì)hazardoussubstance有害健康的化學(xué)或生物介質(zhì)，例如按如下分類的物質(zhì)或?qū)傩裕骸獎(jiǎng)《镜?；——有毒的；——有害的；——腐蝕性的 刺激性的：——過敏的：——致癌的；——誘導(dǎo)有機(jī)體突變的；——產(chǎn)生畸形的；——致病的；——導(dǎo)致窒息的。當(dāng)進(jìn)入固體表面之間形成薄膜時(shí)，可以減小摩擦、黏合、熱以及磨損的物質(zhì)。與產(chǎn)品非預(yù)期的但又不可預(yù)防的接觸。產(chǎn)品接觸面productcontactsurface暴露于產(chǎn)品的機(jī)械表面。從這個(gè)表面，產(chǎn)品或其他材料能以流入、滴入、滲入或吸入(自反式)的形式進(jìn)入產(chǎn)品或產(chǎn)品容器中。除產(chǎn)品接觸面外的，其他的暴露的機(jī)械表面，包括飛濺區(qū)。飛濺區(qū)splasharea由各表面組成的區(qū)域在此區(qū)域內(nèi)，部分產(chǎn)品可以進(jìn)行接觸且不返回的產(chǎn)品。在其預(yù)定的使用條件下，不存留其所接觸的物質(zhì)，對產(chǎn)品在衛(wèi)生方面無負(fù)面影響的材料。自排放self-draining綜合考慮設(shè)計(jì)、制造、安裝和表面粗糙度，以使其可以防止液體的滯留，但正常的表面濕度除外。密封seal填塞開口，以便有效地防止無用物的進(jìn)入或通過。滿足衛(wèi)生要求的，且無儲污表面缺陷(如裂縫)的一種表面狀態(tài)。影響可清洗性的淺的、尖銳的、開裂狀不規(guī)則開口。為保證適宜于人和人工飼養(yǎng)動(dòng)物對產(chǎn)品的適用性、在產(chǎn)品的預(yù)處理、準(zhǔn)備和加工中采取的所有措施。消毒disinfection清洗表面的過程。該過程具有減少無性繁殖的微生物活力的能力，而非其孢子的數(shù)量，使產(chǎn)品的生使所有的微生物和相關(guān)的細(xì)菌孢子失去活力的過程?？蓽缇鷖terilizability抗腐蝕材料corrosionresistantmaterial暴露于預(yù)定使用環(huán)境下，包括與產(chǎn)品接觸和在清洗、消毒、巴氏殺菌或來菌狀況下，仍能在預(yù)定壽命期內(nèi)保持其原有表面特性的材料。按具有一套程序和參數(shù)的文件進(jìn)行的驗(yàn)證和評價(jià)。(相關(guān))微生物micer-organism(relevant)對產(chǎn)品有害且影響產(chǎn)品質(zhì)量、污染產(chǎn)品的，并能在產(chǎn)品中繁殖存活的細(xì)菌、真菌、酵母菌、霉菌、孢子和病毒。機(jī)器控制系統(tǒng)machinecontrolsystem響應(yīng)來自機(jī)器元件、操作者、外部控制設(shè)備或它們的組合的輸入信號，并產(chǎn)生輸出信號使機(jī)器按照預(yù)定方式工作的系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)安全相關(guān)部件safety-relatedpartofacontrolsystem控制系統(tǒng)中響應(yīng)有關(guān)安全輸入信號并產(chǎn)生有關(guān)安全輸出信號的部件。集成制造系統(tǒng)integratedmanufacturingsystem為了制造、處理、移動(dòng)或包裝零部件或組件，由原材料處理系統(tǒng)連接，并由控制器(即IMS控制器)可編程電子系統(tǒng)programmableelectronicsystemPES基于一個(gè)或多個(gè)可編程電子裝置的控制防護(hù)或監(jiān)視系統(tǒng)，包括系統(tǒng)中所有的部件諸如電源、傳感器和其他輸入裝置，接觸器及其他輸出裝置。系統(tǒng)失效systematicfailu除這種失效。注1:沒有修正的矯正性維護(hù)通常不能消除失效原因。注2:系統(tǒng)失效可以通過模擬失效原因引起。[IEC60050-191:1990,注3:以下情況中系統(tǒng)失效的原因包括人員錯(cuò)誤：——軟件的設(shè)計(jì)和執(zhí)行等。運(yùn)行條件operatingconditions受檢機(jī)器處于運(yùn)行模式或運(yùn)行過程中的條件，包括運(yùn)行參數(shù)。從加入加工材料到移除加工材料或者轉(zhuǎn)換到下一工作地點(diǎn)的運(yùn)行階段完整序列。負(fù)載運(yùn)行operatingunderload機(jī)械有加工材料且?guī)в衅渌性蛯Ｓ幂o助設(shè)備時(shí)的運(yùn)行。機(jī)器執(zhí)行特定功能的時(shí)間段。抑制muting由有關(guān)安全部件實(shí)現(xiàn)的安全功能的自動(dòng)暫停。機(jī)械在無任何材料加工時(shí)的運(yùn)行，同時(shí)機(jī)械的所有元吸系統(tǒng)等)且所有運(yùn)動(dòng)部件(軸、工作臺、支撐架等)也在其可能的范圍內(nèi)運(yùn)行。在加工區(qū)域內(nèi)，機(jī)械功能需要的輻射排放。注：用于厚度測量的輻射束是功能性輻射排放的示例。不良輻射排放undesirableradiationemission除功能性輻射排放以外，所有排放到加工區(qū)域以外的輻射排放。注：使用紫外線輻射固化油墨的打印機(jī)輻射泄漏是不良排放的示例。屏蔽(常規(guī)定義)shield(generaldefinition)設(shè)計(jì)的用來降低、選擇或吸收輻射的部件。此部件可能用于輻射防護(hù)或選擇特定的輻射。防護(hù)屏蔽protectionshield用于人和/或設(shè)備防護(hù)輻射的屏蔽。局部屏蔽shadowshield按照輻射源不完全封閉，但在某些方向上阻止輻射自由通過的方式安裝的屏蔽。1]GB/T8196—2003機(jī)械安全防護(hù)裝置固定式和活動(dòng)式防護(hù)裝置設(shè)計(jì)與制造一般要求[2]GB12265.3—1997機(jī)械安全避免人體各部位擠壓的最小間距[3]GB16655—2008機(jī)械安全集成制造系統(tǒng)基本要求[4]GB16754—2008機(jī)械安全急停設(shè)計(jì)原則[5]GB/T16755—2008機(jī)械安全安全標(biāo)準(zhǔn)的起草與表述規(guī)則[6]GB/T16855.1—2007機(jī)械安全控制系統(tǒng)有關(guān)安全部件第1部分：設(shè)計(jì)通則[7]GB/T16856.2—2008機(jī)械安全風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)第2部分：實(shí)施指南和方法舉例[8]GB/T17454—2008(所有部分)機(jī)械安全壓敏保護(hù)裝置[9]GB17888—2008(所有部分)機(jī)械安全進(jìn)入機(jī)械的固定設(shè)施[10]GB/T18153—2000機(jī)械安全可接觸表面溫度確定熱表面溫度限值的人類工效學(xué)數(shù)據(jù)[11]GB/T18569—2001(所有部分)機(jī)械安全減小由機(jī)械排放的危害性物質(zhì)對健康的風(fēng)險(xiǎn)[12]GB/T18831—2010機(jī)械安全帶防護(hù)裝置的聯(lián)鎖裝置設(shè)計(jì)和選擇原則[13]GB/T19670—2005機(jī)械安全防止意外啟動(dòng)[14]GB/T19671—2005機(jī)械安全雙手操縱裝置功能狀況及設(shè)計(jì)原則[15]GB/T19876—2005機(jī)械安全與人體部位接近速度相關(guān)防護(hù)設(shè)施的定位[16]GB/T19891—2005機(jī)械安全機(jī)械設(shè)計(jì)的衛(wèi)生要求[17]GB/T20850—2007機(jī)械安全機(jī)械安全標(biāo)準(zhǔn)的理解和使用指南[18]GB23819—2009機(jī)械安全火災(zāi)防治[19]GB23820—2009機(jī)械安全偶然與產(chǎn)品接觸的潤滑劑衛(wèi)生要求[20]GB23821—2009機(jī)械安全防止上下肢觸及危險(xiǎn)區(qū)的安全距離[21]GB/T25749—2010(所有部分)機(jī)械安全空氣傳播的有害物質(zhì)排放的評估[22]GB/T26118—2010(所有部分)機(jī)械安全機(jī)械排放的輻射所產(chǎn)生風(fēng)險(xiǎn)的評價(jià)和降低中文索引(相關(guān))微生物……5.20A類標(biāo)準(zhǔn)…………2.49B1類標(biāo)準(zhǔn)………2.50.1B2類標(biāo)準(zhǔn)………2.50.2B類標(biāo)準(zhǔn)……………2.50C類標(biāo)準(zhǔn)…………2.51A安全操作規(guī)程……2.22安全防護(hù)…………2.20安全防護(hù)空間……2.23安全防護(hù)裝置……2.21安全功能…………2.28安全距離……………4.1安全完整性等級……4.5B巴氏殺菌…………5.17保持-運(yùn)行控制裝置………………3.2.3保護(hù)措施…………2.18保護(hù)裝置……………3.2本質(zhì)安全設(shè)計(jì)措施………………2.19表面溫度…………4.18不良輻射排放……6.13C操作者……………2.48產(chǎn)品接觸面…………5.5超行程……………4.14充分的風(fēng)險(xiǎn)減小…………………2.16D電敏保護(hù)設(shè)備…………………3.2.5.2F防護(hù)屏蔽…………6.15防護(hù)裝置……………3.1飛濺區(qū)………………5.7非產(chǎn)品接觸面………5.6非吸收式材料………5.8風(fēng)險(xiǎn)………………2.11風(fēng)險(xiǎn)分析…………2.13風(fēng)險(xiǎn)估計(jì)…………2.12風(fēng)險(xiǎn)評估…………2.15風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)…………2.14輔助安全功能……2.30負(fù)載運(yùn)行……………6.8G工作行程…………4.15工作循環(huán)……………6.7功能性輻射排放…………………6.12共模失效…………2.39共因失效…………2.38固定式防護(hù)裝置…………………3.1.1故障………………2.36關(guān)聯(lián)設(shè)備………………5.1H活動(dòng)式防護(hù)裝置………………3.1.2J機(jī)器……………………2.1機(jī)器控制系統(tǒng)………6.1機(jī)械…………………2.1機(jī)械約束裝置…………………3.2.6機(jī)械致動(dòng)機(jī)構(gòu)……2.24急?！?.43急停功能…………2.44急停裝置………3.2.10集成制造系統(tǒng)………6.3接近速度…………4.12緊急操作…………2.42緊急狀態(tài)…………2.41進(jìn)入頻次……………4.8進(jìn)入時(shí)間……………4.9凈化指數(shù)…………4.20局部屏蔽…………6.16K抗腐蝕材料………5.18可編程電子系統(tǒng)……6.4可調(diào)式防護(hù)裝置…………………3.1.3可合理預(yù)見的誤用………………2.26可靠性………………2.2可滅菌……………5.16空載運(yùn)行…………6.11控制系統(tǒng)安全相關(guān)部件……………6.2L類別……………………4.2聯(lián)鎖防護(hù)裝置……3.1.4聯(lián)鎖裝置…………3.2.1裂紋………………5.12M密封………………5.10滅菌………………5.15敏感保護(hù)設(shè)備……3.2.5O偶然與產(chǎn)品接觸……5.4P排放值……………4.19平均危險(xiǎn)失效時(shí)間………………4.10屏蔽(常規(guī)定義)…………………6.14啟動(dòng)………………2.32Q全系統(tǒng)停機(jī)性能……4.4R潤滑劑………………5.3S傷害…………………2.5剩余風(fēng)險(xiǎn)…………2.17失靈………………2.40實(shí)效檢驗(yàn)…………5.19使能裝置…………3.2.2使用信息…………2.47手動(dòng)復(fù)位…………2.33雙手操縱裝置……3.2.4所需的性能等級……4.7T停止時(shí)間…………4.17同步操縱…………2.46同時(shí)操縱…………2.45W危害性物質(zhì)…………5.2危險(xiǎn)…………………2.6危險(xiǎn)機(jī)器功能……2.31危險(xiǎn)區(qū)……………2.27危險(xiǎn)失效…………2.35危險(xiǎn)事件……………2.9危險(xiǎn)消除時(shí)間……4.17危險(xiǎn)狀態(tài)…………2.10維修率……………4.11維修性………………2.3衛(wèi)生………………5.13X系統(tǒng)失效……………6.5限制裝置…………3.2.7相關(guān)危險(xiǎn)……………2.7響應(yīng)時(shí)間…………4.16消毒………………5.14性能等級……………4.6Y壓敏保護(hù)裝置…………………3.2.5.1抑制………………6.10易用性………………2.4意外啟動(dòng)…………2.34有限運(yùn)動(dòng)控制裝置………………3.2.8有源光電保護(hù)裝置……………3.2.5.3運(yùn)行階段……………6.9運(yùn)行條件……………6.6Z診斷覆蓋率…………4.3致動(dòng)力……………2.25主要安全功能……2.29致動(dòng)行程…………4.13自排放…………………5.9重大危險(xiǎn)……………2.8阻擋裝置…………3.2.9GB/T30174—2013英文索引Aaccesstime………………………4.9activeopto-electronicprotectivedevice……………………3.2.5.3actuatingforce…………………2.25actuatingtravel…………………4.13adequateriskreduction………………………2.16adjustableguard………………3.1.3approachspeed…………………4.12associatedequipment……………5.1Bback-upsafetyfunctions………………………2.30Ccategory……………………………4.2commoncausefailure…………………………2.38commonmodefailure…………………………2.39corrosionresistantmaterial……………………5.18crevice……………………………5.12Ddangerzone……………………2.27decontaminationindex…………………………4.20diagnosticcoverage………………4.3disinfection………………………5.14Eelectro-sensitiveprotectiveequipment………………………3.2.5.2emergencyoperation…………………………2.42emergencysituation……………2.41emergencystop…………………2.43emergencystopdevice………………………3.2.10emergencystopfunction………………………2.44emissionvalue…………………4.19enablingdevice…………………3.2.2Ffailure…………………………2.37failuretodanger………………2.35GB/T30174—2013fault………………2.36fixedguard……………………3.1.1frequencyofaccess………………4.8functionalradiationemission…………………6.12Gguard……………………………3.1Hharm………………2.5hazard……………………………2.6hazardousevent…………………2.9hazardousmachinefunction……………………2.31hazardoussituation……………2.10hazardoussubstance………………5.2hold-to-runcontroldevice……………………3.2.3hygiene…………………………5.13Iimpedeingdevice………………3.2.9incidentalproductcontact………………………5.4informationforuse……………2.47inherentlysafedesignmeasure………………2.19integratedmanufacturingsystem………………6.3interlockingdevice……………3.2.1interlockingguard……………3.1.4Llimiteddevice…………………3.2.7limitedmovementcontroldevice………………3.2.8lubricant…………………………5.3Mmachine……………………………2.1machineactuator………………2.24machinecontrolsystem…………………………6.1machinery…………………………2.1maintainability……………………2.3malfunction……………………2.40manualreset……………………2.33meantimetodangerousfailure………………4.10mechanicalrestraintdevice……………………3.2.6micer-organism(relevant)………………………5.20GB/T30174—2013movableguard…………………3.1.2muting…………………………6.10Nno-loadoperation………………6.11non-absorbantmaterials…………………………5.8non-productcontactsurface……………………5.6Ooperatingconditions……………6.6operatingcycle…………………6.7operatingunderload……………6.8operator…………………………2.48overallsystemstoppingperformance…………4.4overtravel………………………4.14Ppasteuriaztion…………………5.17performancelevel………………4.6phaseofoperation………………6.9practicaltest……………………5.19pressure-sensitiveprotectivedevice…………3.2.5.1productcontactsurface…………………………5.5programmableelectronicsystem………………6.4protectionshield………………6.15protectivedevice…………………3.2protectivemeasure……………2.18Rreasonablyforeseeablemisuse…………………2.26relevanthazard…………………2.7reliability…………………………2.2repairrate…………………………4.11requiredperformancelevel………………………4.7residualrisk……………………2.17responsetime……………………4.16risk……………