高冰鈷 討論稿編制說明

1一、工作簡(jiǎn)況1任務(wù)來源【編制依據(jù)】：認(rèn)真貫徹落實(shí)國(guó)務(wù)院《深化標(biāo)準(zhǔn)化工作改革方案》，進(jìn)一步解決現(xiàn)階段行業(yè)中標(biāo)準(zhǔn)缺失的問題，提升標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)水平，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)的指導(dǎo)作用。根據(jù)工信廳科函[2022]94號(hào)文件，《高冰鈷》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)列入標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃項(xiàng)目。【項(xiàng)目概況】：計(jì)劃項(xiàng)目名稱：高冰鈷；計(jì)劃項(xiàng)目號(hào)：計(jì)劃號(hào)2022-0446T-YS；主要起草單位：衢州華友鈷新材料有限公司、格林美股份有限公司、長(zhǎng)沙礦冶研究院有限責(zé)任公司、中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司、廣東邦普循環(huán)科技有限公司。2標(biāo)準(zhǔn)制定的必要性我國(guó)是世界第一大銅消耗國(guó)，而我國(guó)銅資源儲(chǔ)量?jī)H占世界儲(chǔ)量的5.5%，據(jù)悉我國(guó)精煉銅所需的原料（銅精礦、粗銅、廢銅）基本依靠國(guó)外進(jìn)口，在廢銅方面由于我國(guó)工業(yè)化進(jìn)程比較短，廢銅資源比較少?；谌狈Υ笮豌~礦項(xiàng)目，目前國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)公布了GB/T38470-2019《再生黃銅原料》、GB/T38471-2019《再生銅原料》、GB/T38472-2019《再生鑄造鋁合金原料》用于規(guī)范市場(chǎng)含銅廢料回收，我國(guó)精煉銅的原料缺口短時(shí)間內(nèi)難以彌補(bǔ)。面對(duì)銅資源如此匱乏的發(fā)展現(xiàn)狀，實(shí)現(xiàn)銅資源的最大化利用，對(duì)市場(chǎng)上流通的銅資源加以循環(huán)回收利用，將會(huì)在很大程度上減少銅礦產(chǎn)資源的消耗，有利于提高銅資源的利用率，實(shí)現(xiàn)銅資源的可持續(xù)發(fā)展，符合構(gòu)建資源節(jié)約型社會(huì)的戰(zhàn)略。鈷具有很好的耐高溫、耐腐蝕、磁性性能，廣泛應(yīng)用于高溫合金、硬質(zhì)合金、陶瓷顏料、催化劑、電池等行業(yè)。隨著5G與新能源汽車快速發(fā)展，鈷產(chǎn)品的終端產(chǎn)品市場(chǎng)逐漸開闊，2022年電動(dòng)汽車需求占比約為40%，成為鈷金屬最大的應(yīng)用領(lǐng)域。根據(jù)USGS數(shù)據(jù)，2022年全球鈷產(chǎn)量約為19萬金屬噸，同比增長(zhǎng)15.15%。隨著鈷資源市場(chǎng)供需關(guān)系的變化，海外眾多新產(chǎn)能投放，全球鈷供應(yīng)或?qū)⒗^續(xù)提升，國(guó)內(nèi)鈷原料供應(yīng)過剩的局面也將延續(xù)。而至2022年以來，國(guó)內(nèi)3C市場(chǎng)需求降低趨勢(shì)持續(xù)，對(duì)上游鋰電池的需求減弱，進(jìn)一步向上傳導(dǎo)至鈷及化合物的需求減少；加之動(dòng)力電池方面三元鋰市占率下滑，以及三元鋰產(chǎn)品往低鈷方向發(fā)展，鈷需求增速放緩鈷價(jià)格也隨之下跌，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈；同時(shí)，國(guó)內(nèi)環(huán)保要求與日俱增，三廢處理的經(jīng)濟(jì)成本和時(shí)間成本已經(jīng)成為制約生產(chǎn)成本的重要因素。因此為了進(jìn)一步降低鈷金屬回收過程中的生產(chǎn)成本，提高經(jīng)營(yíng)效益，開發(fā)一種短流程、低成本、三廢量小的鎳鈷金屬回收工藝勢(shì)在必行。白合金、鈷鹽、硫化銅鈷礦、沉鈷銅回收料等含鈷銅物料中含有較多的銅、鈷金屬，可用來作為鈷銅冶煉原料。含鈷銅物料處理主要有濕法冶煉工藝和火法冶煉工藝，濕法冶煉工藝具有可回收金屬組分多、回收率高等優(yōu)點(diǎn)，但也有成本高、投資大、占地面積廣、廢水排鹽量大等缺點(diǎn)。為高效回收利用含鈷銅物料中的鈷銅等有價(jià)金屬，處理企業(yè)多采用火法+濕法相結(jié)合的工藝，利用锍化吹煉/還原熔煉工藝將鈷銅原料轉(zhuǎn)化為成分穩(wěn)定、雜質(zhì)含量較低的高冰鈷中間產(chǎn)品，從而減少后續(xù)除雜環(huán)節(jié)，減少濕法工藝階段的酸堿消耗，降低三廢排放總量。我國(guó)尚無高冰鈷的國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，行業(yè)內(nèi)無規(guī)范統(tǒng)一的高冰鈷指標(biāo)要求。而實(shí)際上，高冰鈷指標(biāo)2不僅影響到市場(chǎng)流通，更是會(huì)影響到锍化吹煉/還原熔煉工藝過程中鈷、銅的收率以及產(chǎn)出的高冰鈷的產(chǎn)品品質(zhì)，最終會(huì)影響到企業(yè)生產(chǎn)過程管理和生產(chǎn)成本等。因此，為了規(guī)范統(tǒng)一化工行業(yè)高冰鈷的產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)控制要求，使產(chǎn)品生產(chǎn)有序化程度、標(biāo)準(zhǔn)化程度得到提高，使高冰鈷產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)體系更加完善，急需制定統(tǒng)一的高冰鈷標(biāo)準(zhǔn)，從而促進(jìn)行業(yè)發(fā)展、提升企業(yè)和社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。綜上，無論是從高冰鈷應(yīng)用角度考慮，還是從國(guó)家政策支持、完善標(biāo)準(zhǔn)化角度考慮，或是從行業(yè)發(fā)展需求、節(jié)能降耗要求等角度考慮，制定高冰鈷標(biāo)準(zhǔn)對(duì)資源最大化利用、規(guī)范市場(chǎng)發(fā)展都具有較大的現(xiàn)實(shí)和長(zhǎng)遠(yuǎn)意義。3項(xiàng)目編制組單位情況3.1編制組成員情況衢州華友鈷新材料有限公司、XXX3.2單位簡(jiǎn)介3.2.1衢州華友鈷新材料有限公司衢州華友鈷新材料有限公司位于浙江省衢州市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園區(qū)，2011年5月成立，2014年建成投產(chǎn)，是浙江華友鈷業(yè)股份有限公司的控股子公司，布局浙江的鈷新材料生產(chǎn)基地。浙江華友鈷業(yè)股份有限公司是一家專注于鈷、鎳、銅有色金屬采、選、冶及鈷新材料產(chǎn)品的深加工與銷售的高新技術(shù)企業(yè)。公司主要生產(chǎn)四氧化三鈷、氧化鈷、碳酸鈷、氫氧化鈷、硫酸鈷、氧化亞鈷等鈷產(chǎn)品及硫酸鎳、電鎳、電積銅、粗銅等銅產(chǎn)品，鈷、鎳產(chǎn)品主要用于鋰離子電池正極材料、航空航天高溫合金、硬質(zhì)合金、色釉料、磁性材料、橡膠粘合劑和石化催化劑等領(lǐng)域。XXX4編制組工作過程4.1預(yù)研階段編制組牽頭起草單位根據(jù)自身生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)及發(fā)展需要，在內(nèi)部研究論證的基礎(chǔ)上提出制定項(xiàng)目建議，并展開了以下預(yù)研階段工作：①標(biāo)準(zhǔn)立項(xiàng)查新工作。查閱了大量相關(guān)資料，確定本項(xiàng)目具有創(chuàng)新性，與其相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)有較多的不同點(diǎn)；②行業(yè)市場(chǎng)調(diào)研工作。與同行業(yè)相關(guān)企業(yè)（包括但不限于本編制組成員單位）進(jìn)行溝通交流，收集了相關(guān)企業(yè)的數(shù)據(jù)，確定本項(xiàng)目能夠滿足行業(yè)發(fā)展需求。③項(xiàng)目草案編制工作。結(jié)合相關(guān)企業(yè)的數(shù)據(jù)，并查閱相關(guān)資料，編制本項(xiàng)目草案。4.2立項(xiàng)階段2020年10月，衢州華友鈷新材料有限公司向重金屬分標(biāo)委會(huì)提交了中國(guó)有色金屬行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《高冰鈷》制定項(xiàng)目建議書、標(biāo)準(zhǔn)草案和標(biāo)準(zhǔn)立項(xiàng)可研性報(bào)告等材料，我司代表在桐鄉(xiāng)有色年會(huì)會(huì)上進(jìn)行了立項(xiàng)論證匯報(bào)，經(jīng)全體委員會(huì)議論證結(jié)論為同意該行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)立項(xiàng)，并報(bào)送至中國(guó)工業(yè)和信息化部。2022年5月，工業(yè)信息化部辦公廳下達(dá)《關(guān)于印發(fā)2022年第一批行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制修訂和外文版項(xiàng)目計(jì)劃的通知工信廳科函【2022】90號(hào)》，《高冰鈷》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)被列入標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃項(xiàng)目，項(xiàng)目計(jì)劃編號(hào)2022-0446T-YS。34.3起草階段2022年5月，衢州華友鈷新材料有限公司接到《高冰鈷》行標(biāo)編制任務(wù)后，組織成立了《高冰鈷》行標(biāo)編制組，確認(rèn)了組內(nèi)各成員的工作任務(wù)和職責(zé)，制定了工作計(jì)劃及進(jìn)度安排，確保該行標(biāo)能及時(shí)進(jìn)行。標(biāo)準(zhǔn)編制成員查閱了大量的資料，收集、整理、對(duì)比分析了國(guó)內(nèi)外相關(guān)技術(shù)資料，結(jié)合海內(nèi)外高冰鈷產(chǎn)品生產(chǎn)及使用情況，組織相關(guān)技術(shù)和管理人員進(jìn)行多次討論后，2023年1月初步確定了《高冰鈷》的主要技術(shù)指標(biāo)，形成了該標(biāo)準(zhǔn)的討論稿。多方征求同行及下游企業(yè)相關(guān)意見，逐步完善《高冰鈷》產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，形成了該標(biāo)準(zhǔn)的征求意見稿I。4.4征求意見階段4.5審查階段4.5.1技術(shù)專家審查4.5.2委員審查4.6報(bào)批階段二、標(biāo)準(zhǔn)的編制原則和主要內(nèi)容1編制原則1.1本文件的制定工作遵循“統(tǒng)一性、協(xié)調(diào)性、適用性、一致性、規(guī)范性”的原則，本著先進(jìn)性、科學(xué)性、合理性和可操作性的原則，按照GB/T1.1-2020給出的規(guī)則編寫。1.2編制《高冰鈷》行標(biāo)要以滿足市場(chǎng)需求為指導(dǎo)，應(yīng)有利于高冰鈷的國(guó)際、國(guó)內(nèi)貿(mào)易，同時(shí)也可以起到規(guī)范和引導(dǎo)高冰鈷的生產(chǎn)及消費(fèi)。1.3本文件的編制應(yīng)充分考慮生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和相關(guān)單位的意見，同時(shí)要確保用戶的需求，為高冰鈷使用企業(yè)提供滿意原料。1.4新編制的文件應(yīng)更加科學(xué)合理、切實(shí)可行、具有可操作性，同時(shí)促進(jìn)鈷冶煉企業(yè)綜合利用水平的提高，滿足相關(guān)法律法規(guī)要求。2標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了高冰鈷的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存、隨行文件及訂貨單內(nèi)本標(biāo)準(zhǔn)適用于以白合金、硫化銅鈷礦、鈷鹽、沉鈷銅回收料等含鈷銅物料采用锍化吹煉工藝或者還原熔煉工藝生產(chǎn)的高冰鈷產(chǎn)品，主要用于鈷銅冶煉原料。三、標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容依據(jù)41企業(yè)生產(chǎn)情況高冰鈷生產(chǎn)工藝：以白合金、硫化銅鈷礦、鈷鹽、沉鈷銅回收料等含鈷銅物料為生產(chǎn)原料，以硫磺、硫化銅鈷礦、硫鐵礦、硫化鎳鈷料、硫化錳料等含硫物料為硫化劑，通過锍化吹煉或者還原熔煉使得鈷、銅等金屬在爐內(nèi)富集生成銅鈷锍，銅鈷锍經(jīng)水淬后得到高冰鈷產(chǎn)品，產(chǎn)出的渣經(jīng)過貧化富集工序?qū)⒃薪饘龠M(jìn)一步富集回收，貧化渣送至水泥廠制作建材。1.1高冰鈷生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品質(zhì)量以白合金、硫化銅鈷礦、鈷鹽、沉鈷銅回收料等含鈷銅物料為生產(chǎn)原料，火法冶煉工藝存在差異。其中白合金、硫化銅鈷礦為原料生產(chǎn)高冰鈷產(chǎn)品時(shí)，主要采用硫化吹煉工藝，工藝流程如圖1所示。圖1白合金/硫化銅鈷礦經(jīng)硫化吹煉生產(chǎn)高冰鈷（1）硫化吹煉以白合金、硫化銅鈷礦等含鈷銅物料為生產(chǎn)原料，以硫磺/硫鐵礦等含硫物料為硫化劑，干燥后的原料、硫化劑和輔料按比例混合后從上端加料口加入到吹煉爐，利用金屬的選擇性氧化原理，控制轉(zhuǎn)爐工藝條件，將Fe氧化成FeO并與SiO2造渣達(dá)到除鐵供熱的目的。通過锍化吹煉使得鈷、銅等金屬在爐內(nèi)富集生成銅鈷锍和吹煉渣。（2）貧化富集轉(zhuǎn)爐吹煉中后期，Co、Cu部分氧化入渣，為提高Co、Cu收率，需要進(jìn)行爐渣貧化處理，進(jìn)一步回收吹煉渣中的鈷銅金屬。（3）水淬/風(fēng)淬用具有一定壓力的水流噴射高溫鎳鈷硫，使其碎裂成細(xì)小的粒子，制得高冰鈷產(chǎn)品。貧化渣經(jīng)過風(fēng)淬送至水泥廠制作建材。以鈷鹽、沉鈷銅回收料為原料生產(chǎn)高冰鈷產(chǎn)品時(shí)，主要采用還原熔煉，工藝流程如圖2所示。5圖2鈷鹽/沉銅回收料經(jīng)還原熔煉生產(chǎn)高冰鈷（1）還原熔煉以鈷鹽、沉鈷銅回收料等含鈷銅物料為生產(chǎn)原料，以硫化鎳鈷料、硫化錳料等含硫物料為硫化劑，干燥后的原料、硫化劑和輔料按比例混合后從上端加料口加入到熔煉爐，利用碳的選擇性還原原理，控制熔煉爐工藝條件，通過還原熔煉使得鈷、銅等金屬在爐內(nèi)富集生成銅鈷锍和熔煉渣。（2）貧化富集熔煉渣去貧化爐進(jìn)行貧化，進(jìn)一步回收吹煉渣中的鈷銅金屬。（3）水淬/風(fēng)淬用具有一定壓力的水流噴射高溫鎳鈷硫，使其碎裂成細(xì)小的粒子，制得高冰鈷產(chǎn)品。貧化渣經(jīng)過風(fēng)淬送至水泥廠制作建材。表2國(guó)內(nèi)A企業(yè)高冰鈷檢測(cè)數(shù)據(jù)項(xiàng)目指標(biāo)w/%以鈷鹽和沉鈷銅回收料為原料以白合金和硫化銅鈷礦為原料鈷（Co）34.5447.3545.9448.6154.7644.6740.63銅（Cu）24.069.84.19硅（Si）0.0120.1330.0250.0360.0310.0510.037鎳（Ni）4.343.634.664.354.686.78鐵（Fe）5.828.4433.02錳（Mn）8.213.046.420.170.070.263.48鎂（Mg）0.0240.0090.0070.0180.0080.0120.039鎘（Cd）0.0040.0020.0010.0020.0010.0010.003鉻（Cr）0.0440.0210.0290.0180.0210.0140.039鉛（Pb）0.0060.0060.0020.0040.0020.0030.002砷（As）＜0.001＜0.001＜0.0010.0040.0060.0030.001硫（S）23.9521.058.882主要技術(shù)指標(biāo)制定依據(jù)6國(guó)內(nèi)外沒有與高冰鈷直接相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)文件，從其產(chǎn)品用途考慮查找了相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，包含YS/T318《銅精礦》、YS/T301《鈷精礦》、GB20424《重金屬精礦產(chǎn)品中有害元素的限量規(guī)范》。本標(biāo)準(zhǔn)主要從企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)情況出發(fā)制定技術(shù)指標(biāo)。2.1產(chǎn)品分類產(chǎn)品根據(jù)主元素含量，分為一級(jí)品、二級(jí)品、三級(jí)品。2.2主元素及含量的確定根據(jù)國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)調(diào)研，高冰鈷產(chǎn)品生產(chǎn)所用原料種類較多，主要包括白合金、硫化銅鈷礦、鈷鹽、沉鈷銅回收料等含鈷銅物料。各類原料的元素組成及物相構(gòu)成不同，針對(duì)性生產(chǎn)處理工藝不同，使得高冰鈷產(chǎn)品中主元素含量（Co、Cu）及部分雜質(zhì)雜質(zhì)元素（例如Ni、Mn、Fe等）含量具有一定的差異。目前高冰鈷產(chǎn)品中Co含量在30%~55%，Cu含量在4%~22%，主含量范圍較寬。主含量及雜質(zhì)元素含量的高低直接決定了產(chǎn)品的品位及價(jià)格，并影響著下游客戶的生產(chǎn)成本，本文件從原料品位、實(shí)際生產(chǎn)情況、下游客戶需求和環(huán)保角度等方面綜合考慮，對(duì)高冰鈷產(chǎn)品中Co、Cu含量進(jìn)行限定，并按照Co、Cu元素的品位進(jìn)行分級(jí)。為了便于將產(chǎn)品根據(jù)主含量和雜質(zhì)含量的高低確定產(chǎn)品價(jià)值，結(jié)合企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)情況，本文件將高冰鈷產(chǎn)品分為三個(gè)級(jí)別，其中一級(jí)品中Co含量≥40%、Cu含量≥10%；二級(jí)品中Co含量≥35%、Cu含量≥5%；三級(jí)品中Co含量≥30%、Cu含量≥5%。2.3雜質(zhì)元素及含量的確定2.3.1Fe、Mn、Mg、Si、S、Ni雜質(zhì)高冰鈷產(chǎn)品生產(chǎn)所用原料種類較多，是白合金、硫化銅鈷礦、鈷鹽、沉鈷銅回收料等含鈷銅物料組成的多金屬物，主要成分包括Fe、Co、Ni、Mn、Cu、Mg、Si、Ge等。高冰鈷產(chǎn)品生產(chǎn)所用的硫化劑包括硫磺、硫鐵礦、硫化鎳鈷料、硫化錳料等，主要成分包括S、Fe、Ni、Co、Mn、Cu等。在锍化吹煉、貧化過程中大部分的Fe、Mn、Mg雜質(zhì)與硅石造渣后被去除，在還原熔煉過程中少量的Fe/Mn氧化物會(huì)被還原進(jìn)入鈷銅硫中，少量的Fe、Mn、Mg、Si雜質(zhì)會(huì)殘留帶入高冰鈷產(chǎn)品中，而Ni雜質(zhì)主要進(jìn)入到鈷銅硫中。下游客戶在在濕法冶煉過程中，主要采用浸出、萃取等工藝來除去高冰鈷中的Fe、Mn、Mg、Si雜質(zhì)，得到鈷鹽、電銅等精煉產(chǎn)品；同時(shí)采用萃取分離技術(shù)，對(duì)Ni元素進(jìn)行提取，得到硫酸鎳等產(chǎn)品。若高冰鈷中的雜質(zhì)含量過高時(shí)不僅會(huì)增加生產(chǎn)成本（例如Fe雜質(zhì)過高時(shí)，浸出環(huán)節(jié)需增加氧壓除鐵工序，極大增加生產(chǎn)成本），而且還會(huì)增加浸出渣量和萃取廢水排放量，給生產(chǎn)環(huán)境帶來較大的壓力。因此，結(jié)合高冰鈷生產(chǎn)原料特性、實(shí)際生產(chǎn)情況及下游客戶生產(chǎn)需求，本文件對(duì)Mn、Fe、Mg、Si雜質(zhì)的含量做了規(guī)定。目前高冰鈷中Fe、Mn、Mg、Si含量分別在1%~33%、0.05%~9%、0.007%~0.05%、0.01%~0.15%范圍內(nèi)。結(jié)合原料中的Fe、Mn含量差異性、火法冶煉工藝的差異性、企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)情況、以及下游客戶需求，本文件規(guī)定高冰鈷中一級(jí)品的Fe、Mn、Mg、Si含量分別不大于10%、10%、0.10%、0.10%；二級(jí)品的Fe、Mn、Mg、Si含量分別不大于20%、10%、0.05%、0.10%；三級(jí)品的Fe、Mn、Mg、Si含量分別不大于30%、15%、0.10%、0.10%。通常情況下，白合金原料中含有一定的Ge元素（約0.12%），經(jīng)火法冶煉后部分Ge雜質(zhì)進(jìn)入高7冰鈷產(chǎn)品中，考慮下游客戶在濕法冶煉過程中會(huì)回收Ge元素，本文件中未限定高冰鈷中Ge雜質(zhì)含量。高冰鈷產(chǎn)品生產(chǎn)所用原料和硫化劑中通常含有較高含量的Ni元素，經(jīng)火法冶煉后，主要進(jìn)入高冰鈷產(chǎn)品中，含量通常在4%~10%之間，一般會(huì)計(jì)價(jià)銷售并在下游濕法冶煉過程中被回收?；诋a(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中元素組分之和等于100%的基本原則，并盡可能提高高冰鈷產(chǎn)品中Co含量，本文件對(duì)高冰鈷中Ni含量進(jìn)行限定，一級(jí)品、二級(jí)品及三級(jí)品中的Ni含量均不大于10%。在高冰鈷的火法冶煉生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)企業(yè)會(huì)結(jié)合原料特性，適量加入不同的含硫物料（例如硫磺/硫化銅鈷礦、硫鐵礦、硫化鎳鈷料、硫化錳料等）做為硫化劑，在高溫氧化氣氛下，促進(jìn)Co、Cu金屬富集于熔锍中并去除Fe、Mn、Mg等雜質(zhì)。高冰鈷中的S含量與Co、Cu、Fe含量存在一定的理論相關(guān)關(guān)系，且受熔煉過程中吹煉程度的影響，目前大多在8%~23%范圍內(nèi)。因此，結(jié)合火法冶煉管控精煉去硫、硫含量的理論計(jì)算值、硫化劑成本以及下游客戶濕法冶煉工藝特點(diǎn)，本文件對(duì)高冰鈷產(chǎn)品中S含量進(jìn)行限定，一級(jí)品、二級(jí)品及三級(jí)品中的S含量均不大于25%。2.3.2Pb、Cd、Cr、As雜質(zhì)高冰鈷經(jīng)過濕法冶煉后，主要產(chǎn)出精制鈷鹽、電銅、錳鹽、鎳鹽等產(chǎn)品（用于鋰電池生產(chǎn)等行業(yè)以及浸出渣和濕法冶煉廢水（需達(dá)標(biāo)外排），而Pb、Cd、Cr、As、Hg作為有毒有害的金屬元素，應(yīng)在產(chǎn)品、浸出渣、廢水中嚴(yán)格受控。故本標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合原料成分檢測(cè)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)工藝，按照嚴(yán)于GB20424《重金屬精礦產(chǎn)品中有害元素的限量規(guī)范》強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)要求，對(duì)高冰鈷中Pb、Cd、Cr、As雜質(zhì)含量進(jìn)行限定，其中Pb含量≤0.01%、Cd含量≤0.01%、As≤含量≤0.01%、Cr含量≤0.01%；考慮原料及生產(chǎn)過程中無Hg元素的引入，故本文件未限定Hg雜質(zhì)元素含量。綜上所述，高冰鈷化學(xué)成分如表3所示。表3高冰鈷化學(xué)成分w/%項(xiàng)目指標(biāo)一級(jí)品二級(jí)品三級(jí)品鈷（Co）≥40≥35≥30銅（Cu）≥10≥5≥5硅（Si）≤0.1鎳（Ni）≤10鐵（Fe）≤10≤20≤30錳（Mn）≤10≤10≤15鎂（Mg）≤0.01≤0.05≤0.10鉻（Cr）≤0.01≤0.05≤0.10鎘（Cd）≤0.01鉛（Pb）≤0.01砷（As）≤0.01硫（S）≤2582.4水分產(chǎn)品的水分含量應(yīng)不大于3%。2.5產(chǎn)品粒度產(chǎn)品烘干后，其粒度不大于10mm部分的重量占比不低于80%。2.6外觀質(zhì)量產(chǎn)品為具有灰白色光澤的固體顆粒，產(chǎn)品不應(yīng)混入其他外來夾雜物，同批產(chǎn)品顏色應(yīng)均勻。2.7其他若需方有特殊要求，可由供需雙方協(xié)商確定。3分析方法的確定3.1主含量的測(cè)定3.1.1鈷含量的測(cè)定GB/T5124.3《硬質(zhì)合金化學(xué)分析方法第3部分：鈷量的測(cè)定電位滴定法》中規(guī)定了鈷含量在1.00%以上的檢測(cè)方法，結(jié)合本文件中鈷指標(biāo)的設(shè)置，產(chǎn)品中鈷含量可按照GB/T5124.3中的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試。3.1.2銅含量的測(cè)定YS/T349.2《硫化鈷精礦化學(xué)分析方法第2部分：銅量的測(cè)定火焰原子吸收光譜法》中規(guī)定了銅含量在0.10%~35.00%的檢測(cè)方法，YS/T990.1《冰銅化學(xué)分析方法第1部分：銅量的測(cè)定碘量法》中規(guī)定了銅含量在20.00%～77.00%的檢測(cè)方法。結(jié)合本文件中銅指標(biāo)的設(shè)置，產(chǎn)品中的銅含量不大于35.00%時(shí)按YS/T349.2的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定，銅含量大于35.00%時(shí)按YS/T990.1的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定。3.2雜質(zhì)含量的測(cè)定3.2.1鎳含量的測(cè)定GB/T3884.6《銅精礦化學(xué)分析方法第6部分：鉛、鋅、鎘和鎳量的測(cè)定火焰原子吸收光譜法》中規(guī)定了鎳含量在0.01~1.00%的檢測(cè)方法，YS/T953.1《火法冶煉鎳基體料化學(xué)分析方法第1部分：鎳量的測(cè)定丁二酮肟分光光度法和丁二酮肟重量法》中規(guī)定了鎳含量在0.50%~25.00%的檢測(cè)方法。結(jié)合本文件中鎳指標(biāo)的設(shè)置，產(chǎn)品中的鎳含量不大于1.00%時(shí)按照GB/T3884.6的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定，鎳含量大于1.00%時(shí)按照YS/T953.1的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定。3.2.2鐵含量的測(cè)定SN/T4682《鈷精礦中鈷、鐵、鎳、錳、銅含量的測(cè)定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法》中規(guī)定了鐵含量在0.25%~25.00%的檢測(cè)方法，YS/T990.9《冰銅化學(xué)分析方法第9部分：鐵量的測(cè)定重鉻9酸鉀滴定法》中規(guī)定了鐵含量在10.00%~48.00%的檢測(cè)方法。結(jié)合本文件中鐵指標(biāo)的設(shè)置，產(chǎn)品中的鐵含量按照不大于10.00%時(shí)按照YS/T539.6的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定，鐵含量大于10.00%時(shí)按照YS/T990.9的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定。3.2.3錳含量的測(cè)定SN/T4682《鈷精礦中鈷、鐵、鎳、錳、銅含量的測(cè)定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法》中規(guī)定了錳含量在0.05%~5.00%的檢測(cè)方法，YS/T1157.4《粗氫氧化鈷化學(xué)分析方法第4部分：錳量的測(cè)定電位滴定法》中規(guī)定了錳含量在2.50%~12.00%的檢測(cè)方法。結(jié)合本文件中錳指標(biāo)的設(shè)置，產(chǎn)品中的錳含量不大于5.00%時(shí)按照SN/T4682的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定，錳含量大于5.00%時(shí)按照YS/T1157.4的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定。3.2.4鎂含量的測(cè)定YS/T281.19-2011《鈷化學(xué)分析方法第19部分：鈣、鎂、錳、鐵、鎘、鋅量的測(cè)定電感耦合等離子體發(fā)射光譜法》中規(guī)定了鎂含量在0.001%~0.05%的檢測(cè)方法，結(jié)合本文件中鎂指標(biāo)的設(shè)置，產(chǎn)品中的鎂含量按照GB/T3884.3的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定。產(chǎn)品中的鎂含量不大于0.050%時(shí)按YS/T281.19的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定，鎂含量大于0.050%時(shí)由供需雙方協(xié)商確定檢測(cè)方法進(jìn)行測(cè)定。3.2.5鎘、砷含量的測(cè)定SN/T4243《銅精礦中金、銀、鉑、鈀、砷、汞、鎘、鎵、銦、鍺、硒、碲、鉈、鑭的測(cè)定電感耦合等離子體質(zhì)譜法》中規(guī)定了鎘含量在0.00005%~0.02%、砷含量在0.00005%~0.02%的檢測(cè)方法，結(jié)合本文件中鎘、砷指標(biāo)的設(shè)置，產(chǎn)品中的鎘、砷含量按照SN/T4243的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定。3.2.6鉛含量的測(cè)定YS/T1658.4《粗氫氧化鎳鈷化學(xué)分析方法第4部分：銅、鋁、鋰、鋅、鎘、鉛、砷含量的測(cè)定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法》中規(guī)定了鉛含量在0.0010%~0.10%的檢測(cè)方法，結(jié)合本文件中鉛指標(biāo)的設(shè)置，產(chǎn)品中的鉛含量按照YS/T1658.4的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定。3.2.7鉻含量的測(cè)定YS/T1658.2《粗氫氧化鎳鈷化學(xué)分析方法第2部分：鉻、磷、錳含量的測(cè)定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法》中規(guī)定了鉛含量在0.0010%~0.10%的檢測(cè)方法，結(jié)合本文件中鉻指標(biāo)的設(shè)置，產(chǎn)品中的鉻含量按照YS/T1658.2的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定。3.2.8硅含量的測(cè)定YS/T710.5《氧化鈷化學(xué)分析方法第5部分：硅量的測(cè)定鉬藍(lán)分光光度法》中規(guī)定了硅含量在0.001%～0.050%的檢測(cè)方法，結(jié)合本文件中的硅指標(biāo)的設(shè)置，產(chǎn)品中的硅含量不大于0.050%時(shí)按照YS/T710.5的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定，產(chǎn)品中的硅含量大于0.050%時(shí)按照供需雙方協(xié)商確定的檢測(cè)方法進(jìn)行測(cè)定。3.2.9硫含量的測(cè)定GB/T3884.3《銅精礦化學(xué)分析方法第3部分：硫量的測(cè)定重量法和燃燒-滴定法》中規(guī)定了硫含量在1.00%~42.00%的檢測(cè)方法，結(jié)合本文件中硫指標(biāo)的設(shè)置，產(chǎn)品中的硫含量按照GB/T3884.3的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定。3.3水分的測(cè)定GB/T2461《硫鐵礦和硫精礦水分的測(cè)定重量法》規(guī)定了利用重量法測(cè)定水分，產(chǎn)品中水分按照GB/T2461的測(cè)定進(jìn)行測(cè)定。3.4粒徑的測(cè)定產(chǎn)品粒徑的測(cè)定采用10mm標(biāo)準(zhǔn)篩篩分。3.5產(chǎn)品外觀質(zhì)量的測(cè)定產(chǎn)品外觀質(zhì)量采用目視法進(jìn)行測(cè)定。在自然光下，于白色襯底的表面皿或白瓷板上用目視法判定外觀，無目視可見夾雜物。4檢驗(yàn)規(guī)則4.1檢查和驗(yàn)收4.1.1產(chǎn)品由供方或第三方進(jìn)行檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本文件及訂貨單的規(guī)定。4.1.2需方可對(duì)收到的產(chǎn)品按本文件的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，如檢驗(yàn)結(jié)果與本文件及訂貨單的規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于外觀質(zhì)量的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起30d內(nèi)提出。如需仲裁，應(yīng)由供需雙方在需方共同取樣或協(xié)商解決。4.2組批產(chǎn)品應(yīng)成批提交驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一生產(chǎn)周期、同一品級(jí)的產(chǎn)品組成，每批重量不超過20t。若需方有特殊要求時(shí)，由供需雙方協(xié)商確定。4.3檢驗(yàn)項(xiàng)目本文件規(guī)定的所有指標(biāo)項(xiàng)目為出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目，檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求和試驗(yàn)方法按表4的規(guī)定。表4檢驗(yàn)項(xiàng)目√4.4取樣與制樣4.4.1產(chǎn)品為袋裝，按照包裝單元全數(shù)取樣，取樣方式由貿(mào)易雙方現(xiàn)場(chǎng)協(xié)商確定。所取樣品縮分至不少于3.5kg。先進(jìn)行水分測(cè)定，再經(jīng)過破碎、縮分至不少于500g，均分為四份，作為成分試樣。4.4.2制備樣品份數(shù)也可由供需雙方按要求進(jìn)行分配。一份交需方，一份交供方，一份雙方現(xiàn)場(chǎng)簽字確認(rèn)留做仲裁，一份備用。仲裁樣品由第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)保存，備用樣品由需方保存至雙方貿(mào)易結(jié)算完成。4.5檢驗(yàn)結(jié)果判定4.5.1檢驗(yàn)結(jié)果的數(shù)值按GB/T8170的規(guī)定進(jìn)行修約，并采用修約值比較法判定。4.5.2產(chǎn)品化學(xué)成分、水分不符合本文件規(guī)定時(shí)，判該批產(chǎn)品不合格。4.5.3產(chǎn)品外觀質(zhì)量不符