水庫大壩施工方案

水庫大壩施工方案1.1施工準(zhǔn)備1.1.1施工技術(shù)準(zhǔn)備⑴、在投標(biāo)階段，我局組織了經(jīng)驗豐富的各專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行實地現(xiàn)場調(diào)查，對沿線工程及現(xiàn)場情況做了進(jìn)一步的調(diào)查研究，組織工程局專家組進(jìn)行整個施工方案的審核，針對工程的實際情況，制定了較切合實際的工程施工部署、施工方案及計劃安排。并初步確定了施工隊伍、機械設(shè)備、臨時道路、水源管路、電力架設(shè)的等方案。⑵、中標(biāo)后，我局將組織工程技術(shù)人員立即進(jìn)場，在項目部營地形成前，暫時租用當(dāng)?shù)孛穹孔魇着M(jìn)場人員的住房。同時更進(jìn)一步做好施工設(shè)計圖紙審核和現(xiàn)場調(diào)查核對工作，以便按技術(shù)規(guī)范要求提供更詳細(xì)的施工方法和安排。⑶、按照業(yè)主提供的復(fù)測技術(shù)資料，首先組織貫通復(fù)測，復(fù)測成果經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)無誤后，組織施工定位放線，補充丟失和施工要求增加的樁點。⑷、依據(jù)業(yè)主提供的參考資料和現(xiàn)場路勘調(diào)查情況，對各種工程材料做進(jìn)一步核實并取樣鑒定，及時向監(jiān)理工程師提供實驗鑒定結(jié)果，在合格的基礎(chǔ)上搞好各種配合比的選定試驗工作。對外購的成品、半成品等各種材料及時按規(guī)定取樣檢驗，確定采購廠點。⑸、根據(jù)調(diào)查情況制定詳細(xì)的施工方案和施工布置，并報業(yè)主、監(jiān)理審批，。⑹、首批人員進(jìn)場后，根據(jù)詳細(xì)的施工方案進(jìn)行施工布置，測量放樣出臨時用地和永久用地的范圍并作好標(biāo)志，以便在征地時，將臨時工程用地和永久工程用地一起征用，保證工程的按時開工。1.1.2通訊及營地準(zhǔn)備⑴、進(jìn)場后，利用我局在導(dǎo)流洞施工時部份房屋作為首批進(jìn)場人員的辦公、住宿的營地，以便作好現(xiàn)場準(zhǔn)備工作。⑵、首批人員進(jìn)場后，根據(jù)詳細(xì)的施工方案進(jìn)行施工營地的規(guī)劃和布置，保證施工人員有一適合舒適的環(huán)境。⑶、聯(lián)系當(dāng)?shù)仉娪嵅块T，安裝程控電話和無線電話，保證項目部向外聯(lián)絡(luò)。同時在施工現(xiàn)場配10對對講機，作為施工現(xiàn)場的聯(lián)絡(luò)。1.1.3施工機械設(shè)備、人員及材料準(zhǔn)備⑴、我局接到業(yè)主的中標(biāo)通知書后，立即可以利用導(dǎo)流洞明挖施工時的設(shè)備，進(jìn)行壩體工程的開挖施工，并組織施工隊伍、機械設(shè)備進(jìn)場，完成施工營地及施工道路等臨時設(shè)施，為工程按期開工作好充分的準(zhǔn)備，以達(dá)到業(yè)主要求開工的條件，待監(jiān)理工程師下達(dá)開工令后即刻展開施工。⑵、機械設(shè)備、人員主要在局范圍內(nèi)協(xié)調(diào)安排。3天內(nèi)將主要設(shè)備運至工地，營地建成后，施工人員和各種技術(shù)工人根據(jù)工程進(jìn)度安排，及時進(jìn)場。⑶、根據(jù)工程需要作好材料采購計劃，主要材料從貴陽購買，并為材料檢驗留有充足的時間。1.1.4主要施工機械、材料及勞動力進(jìn)場計劃1.1.1.1擬投入機械設(shè)備匯總表1.1.1.2主要勞動力配置表序號工種數(shù)量（人）備注1管理人員2木工3澆筑工4鋼筋工5風(fēng)鉆工6空壓機工7炮工8架子工9運轉(zhuǎn)工10駕駛員11重機工12測量工13電工14修理工15電焊工16水泵工17普工18鉚工19探傷工20起重工1.1.1.3主要材料計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1水泥525＃普硅t158002鋼筋園鋼或螺紋鋼t35603鋼板t7054柴油t15005炸藥t10006砂石骨料t2143101.2.1施工程序大壩、引水隧洞及帷幕灌漿標(biāo)的施工程序框圖1.2.2施工安排經(jīng)過認(rèn)真研究和仔細(xì)安排，本工程計劃于2003年10月6日開工，2005年10月10日竣工，總工期736天，比招標(biāo)文件要求提前83天。各施工部位的施工進(jìn)度詳見施工進(jìn)度部份，其施工方法簡要敘述如下：⑴、在標(biāo)書編制的過程中聘請了九局的老領(lǐng)導(dǎo)：劉穎、胡大云等多位專家指導(dǎo)，若我聯(lián)營體中標(biāo)，我們將繼續(xù)聘請專家對我們的施工全過程進(jìn)行指導(dǎo)，及時解決施工過程中的各種技術(shù)難題，采用最先進(jìn)的技術(shù)、設(shè)備，保質(zhì)保量提前完成該工程的施工。⑵、由于響水鎮(zhèn)上道路狹窄，造成出渣困難，為此施工總布置上在左岸岸坡上布置了出渣道路，避開響水鎮(zhèn)，緩解了響水鎮(zhèn)的交通壓力，保證了大壩開挖道路的暢通。為大壩開挖施工進(jìn)度提供了保證。⑶、由于導(dǎo)流洞進(jìn)口明挖邊坡已達(dá)到EL.1440m，進(jìn)水口的道路在導(dǎo)流洞進(jìn)口邊坡上布置道路較為困難，且要形成該條道路時，對導(dǎo)流洞施工影響較大，為此我們利用我聯(lián)營體正在施工的導(dǎo)流洞進(jìn)口道路過進(jìn)口圍堰繞道至進(jìn)水口，導(dǎo)流洞過水后，通過上游圍堰至進(jìn)水口。并且根據(jù)我們的進(jìn)度安排，2005年度汛上游圍堰不使用時，引水隧洞進(jìn)水口工程已經(jīng)完工。并且該條道路施工易于形成，只在圍堰設(shè)計時將圍堰頂寬設(shè)計為7m以上。⑷、上壩料填筑時，高峰期強度在EL.1400～EL.1430m，只通過上游上壩強度高，為此我們在布置時利用馬場溝右側(cè)已形成的公路，繞至下游，從下游上壩。并且該條道路布置后，即使溢洪道在2004年10月不能提供交通橋，我們也能保證EL.1430以上壩體的填筑。⑸、本工程施工采取了全年擋水圍堰，并計劃在2003年3月1日截流。在汛期時加大排水力度，保證壩體施工。⑹、壩肩開挖采用液壓鉆鉆孔為主，周邊預(yù)裂孔采用潛孔鉆鉆孔，保證了施工質(zhì)量和進(jìn)度。出渣也配備了相適應(yīng)的3m3挖掘機裝渣，20t自卸汽車運渣，加大了壩肩開挖的施工進(jìn)度，為提前填筑大壩提供了保證。⑺、料場開采時也采用液壓鉆施工，并在料場前面的平臺上布置了備料場，且4月30日前準(zhǔn)備了10萬余方的有用料，為大壩填筑料源提供了保證。⑻、由于大壩基礎(chǔ)前低后高，造成壩體上游有反向滲水，為此我們采用了在壩體上游面的坡面保護施工時，預(yù)埋花管將滲水引至上游基坑，集中抽排至河中。⑼、大壩壩體填筑時，特配備的25t的振動碾壓設(shè)備，以達(dá)到設(shè)計要求的密實度。⑽、經(jīng)過我們的認(rèn)真分析和安排，降低本工程的施工強度，達(dá)到均衡生產(chǎn)、提高效益，將填筑時間提前至2004年5月中旬開始填筑，充份利用了大壩開挖的機械設(shè)備，實現(xiàn)了均衡生產(chǎn)，降低了填筑強度。最高填筑強度僅有12.48萬m3/月。⑾、由于基坑開挖后，水平段趾板區(qū)要進(jìn)行回填砼、趾板砼及固結(jié)灌漿施工，為了不影響大壩填筑，采取先填筑壩體后半部EL.1400以下壩體(一期)，并在一期填筑壩體上游坡面預(yù)留施工道路至上游基坑，以保證上游趾板區(qū)施工完成后，進(jìn)行二期填筑。⑿、大壩壩體分區(qū)是根據(jù)填筑道路、工序搭接等進(jìn)行分的，其填筑安排實際上是連續(xù)進(jìn)行的。⒀、大壩填筑后及時進(jìn)行上游坡面保護施工。⒁、為了保證在面板施工時具有足夠的沉降期，面板施工采取兩次澆筑，EL.1430以下為一期面板，擬在2005年1～3月施工，其余面板為二期,計劃在2005年4月施工，并且面板施工在壩體填筑EL1460以后才進(jìn)行的。⒂、根據(jù)我們對本標(biāo)段的施工進(jìn)度安排，該工程在2005年度五十年一遇洪水時，引水發(fā)電隧洞進(jìn)水口閘門已下閘，即使出現(xiàn)超標(biāo)洪水也可以保證由其它承包人施工的廠房和供水系統(tǒng)萬無一失。⒃、根據(jù)我們的施工進(jìn)度安排，在2005年7月25日壩體已全部填筑完成，只余下壩頂細(xì)部結(jié)構(gòu)，只要其它條件允許，在2005年7月25日以后的任何時間業(yè)主都可以下閘蓄水，可以實現(xiàn)早蓄水、早供水、早發(fā)電目標(biāo)。1.3主要施工工序和特殊工序的施工方法1.3.1施工導(dǎo)流與水流控制1.3.1.1導(dǎo)流方式及導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)（1）導(dǎo)流方式：本工程河床較窄，河床呈不對稱“V”型，左陡右緩，采用隧洞方式導(dǎo)流。（2）施工導(dǎo)流布置原則：①不降低合同規(guī)定的施工導(dǎo)流洪水標(biāo)準(zhǔn)和建筑物安全渡汛的標(biāo)準(zhǔn)。②不改變永久建筑物布置型式和主要尺寸及高程③不降低圍堰擋水和永久建筑物臨時擋水的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。（3）導(dǎo)流工程的進(jìn)度控制期限：①本工程導(dǎo)流洞工程已于2003年6月初開始施工，2004年3月上旬主河道截流。②壩肩及溢洪道開挖分別于2003年10月開始，壩基部分開挖于2004年4月上旬至5月中旬進(jìn)行。③壩體填筑于2004年5月16日至2004年12月底進(jìn)行。④混凝土面板澆筑于2005年1月初至3月底進(jìn)行。⑤該工程要求2005年10月初下閘蓄水。（4）施工導(dǎo)流特點①結(jié)合施工總進(jìn)度計劃，并利用“運籌學(xué)”的原理對土石方進(jìn)行統(tǒng)籌安排：上游圍堰及下游圍堰均利用壩肩開挖料碴進(jìn)行填筑，以縮短開挖料碴轉(zhuǎn)移的運距，加快施工進(jìn)度，并降低施工成本。②直接采用PC400-5型挖掘機裝碴由右岸運至上游進(jìn)行土石圍堰的填筑，并盡快形成高噴灌漿平臺，為后續(xù)工序作好鋪墊。③由于河床覆蓋層為強透水層，結(jié)合壩基坑開挖深度及圍堰使用要求，需對上、下游圍堰進(jìn)行高噴防滲處理（經(jīng)計算，上游圍堰1390m高程以上采用土工膜防滲，下游圍堰1385m高程以上采用土工膜防滲）。④根據(jù)總體施工進(jìn)度計劃，上游圍堰安排在2004年4月5日前高噴防滲板墻施工完畢，隨即進(jìn)行上部堰體填筑（土工膜防滲）施工，并于2004年4月15日前施工完畢。下游圍堰安排在2004年4月10日前高噴防滲板墻施工完畢，隨即進(jìn)行上部堰體填筑（土工膜防滲）施工，并于2004年4月15日前施工完畢。2005年6月上旬上游圍堰拆除完畢，下游圍堰安排在2005年6月下旬拆除完畢。2005年10月初導(dǎo)流洞下閘蓄水，隨即進(jìn)行導(dǎo)流洞封堵。（5）導(dǎo)流工程施工的重點難點分析根據(jù)施工總進(jìn)度計劃，結(jié)合導(dǎo)流工程的特點分析，本導(dǎo)流工程施工的重點及難點主要表現(xiàn)在如下幾個方面：在進(jìn)行上、下游圍堰施工時，如何保證高噴防滲墻防滲效果，是本工程施工的重點及難點之一；在進(jìn)行圍堰拆除時，由于高噴砼防滲墻與主體工程相距較近，如何確保拆除時的爆碴塊度及控制爆破振動對壩體安全運行的影響、確保圍堰拆除時不對其它工程造成破壞，必須采用控制爆破技術(shù)，施工難度大、技術(shù)含量高。是本工程的重點、難點之二；為防止圍堰被水流沖刷進(jìn)而危及堰體運行安全。故在圍堰迎水面采用塊石護坡進(jìn)行保護。（6）主要合同工作內(nèi)容本合同招標(biāo)圖紙所示的圍堰施工和水流控制工程，其工程項目包括：①壩址區(qū)的截流；②壩址區(qū)上下游橫向圍堰；③壩址區(qū)安全渡汛、防護工程；④建筑物的基坑排水；⑤導(dǎo)流建筑物下閘和封堵；上述工程項目的工作內(nèi)容包括部分建筑物的設(shè)計和施工；材料和設(shè)備的供應(yīng)和試驗檢驗；設(shè)備的安裝、運行和維護；臨時建筑物及其設(shè)施和設(shè)備的拆除以及本合同規(guī)定的質(zhì)量檢查和驗收等工作。（7）導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)：本工程采用隧洞導(dǎo)游方案進(jìn)行施工,主體工程為混凝土面板堆石壩?？値烊轂?357萬，屬大（2）型工程。臨時建筑物為Ⅳ級。導(dǎo)流方案如下：2004年3月至2005年9月：左岸導(dǎo)流洞過流；設(shè)計洪水頻率為全年10年一遇，相應(yīng)流量Q=392/s；導(dǎo)流方案及導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)表保護對象導(dǎo)流時段擋水標(biāo)準(zhǔn)流量過流部位擋水建筑物基坑開挖及壩體填筑200403～200505全年P(guān)=10%392/s左岸導(dǎo)流洞上、下游土石圍堰1.3.1.2上、下游圍堰設(shè)計（1）設(shè)計依據(jù)招標(biāo)及合同文件《技術(shù)條款》及《招標(biāo)圖紙》《防洪標(biāo)準(zhǔn)》GB50201—94；《水利水電建設(shè)工程驗收規(guī)程》SL223—1999；《水利水電工程混凝土防滲墻施工技術(shù)規(guī)范》SLl74—96；《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》SL62—94；《水利水電工程施工組織設(shè)計規(guī)范》SDJ338—89；《水電站基本建設(shè)工程驗收規(guī)程》SDJ275—88；《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ207—82；設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)（2）設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)及原則①設(shè)計洪水標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)招標(biāo)文件，本工程設(shè)計洪水標(biāo)準(zhǔn)如下：圍堰按全年P(guān)=10%洪水標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計。擋水時段為2004年3月至2005年5月。相應(yīng)洪水流量Q=392/s。②設(shè)計原則：不降低合同規(guī)定的施工導(dǎo)流洪水標(biāo)準(zhǔn)和建筑物安全度汛的標(biāo)準(zhǔn)；不改變永久建筑物布置型式和主要尺寸及高程；不降低圍堰擋水和永久建筑物臨時擋水的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。（3）水文氣象響水水庫位于南盤江水系黃泥河支流新橋河的上游，處于云貴高原黔中過度帶的斜坡部位和南盤江、北盤江支流的分水嶺地帶，屬亞熱帶季風(fēng)氣候。壩址地理位置為東經(jīng)104o35′，北緯25o28′，壩址以上河長28.3km，流域形狀呈扇形分布，流域面積412.7k，多年平均流量12.7/s。①降雨本流域?qū)賮啛釒Ъ撅L(fēng)氣候區(qū)，位于云貴高原南面的迎風(fēng)坡，雨量豐沛，據(jù)流域內(nèi)樂民雨量站1965-1999年降雨資料統(tǒng)計，多年平均年降雨量1662.8mm。②氣溫壩址多年平均氣溫15.2℃，最冷月（1月）平均氣溫6.3℃，最熱月（7月）平均氣溫20.6℃。極端最高氣溫31.6℃，極端最低-7.9℃。③風(fēng)向、風(fēng)速區(qū)內(nèi)多年平均風(fēng)速1.7m/s，多年平均最大風(fēng)速17m/s，極端為40m/s(風(fēng)向SW，1965年6月28日)。風(fēng)向4～8月主要為偏SW風(fēng)，其余月份主要為NE風(fēng)。④濕度、蒸發(fā)多年平均相對濕度77%，多年平均日照時數(shù)1591.3h，多年平均年蒸發(fā)量為1509.0mm（口徑為20cm）。⑤施工期洪水響水水庫施工洪水成果表位：/s頻率三個月二旬四個月二旬五個月二旬六個月二旬七個月二旬全(％)12.6～3.2511.6～3.2511.6～1.2511.6.～5.2510.6～5.20年279.188.193.3260311583555.467.772.62022434751038.952.757.01601913922021.338.141.6118141310509.8519.922.163.676.1201月日水位-庫容關(guān)系曲線簡表水位(m)庫容（104m3）012345678913800.0000.0370.0730.1100.1460.1830.2200.2560.2930.329139012.1312.6113.0913.5711.0511.5315.0115.4915.9716.45140079.1980.5081.8283.1381.4485.7587.0788.3889.6991.001410235.3237.6240.0242.4241.8247.1249.5251.9251.3256.61420502.2505.7509.2512.7516.2519.6523.1526.6530.1533.61430877.2882.2887.2892.2897.2902.3907.3912.3917.3922.414401438144514531460146814751483149014971505145022652276228722982309232023312342235323641460349335093525354135573574359035063622363814654301432043394358437643954414443344524471響水水庫壩址水位流量關(guān)系簡表水位（黃海.m）012345678913843.045.048.0411.111.217.320.421.228.733.9138539.846.453.761.770.479.889.9101112124138613715116518019621222824426027613872923083243403563723884044204361388452471490510531551571592614636138965767970172374476678881183786413908909169429689941020105010701100113013911160119012201250128013101340圖1-1響水水庫壩址水位流量關(guān)系曲線(4)圍堰結(jié)構(gòu)類型及方案選擇由于本工程施工工期緊，上下游圍堰所處部位覆蓋層厚0～5m，且結(jié)構(gòu)松散、強透水，不具備修建混凝土圍堰或漿砌石擋水圍堰的條件，因此，結(jié)合本工程的實際情況，上、下游圍堰全部采用土石不過水圍堰，圍堰下部采用砼高噴板墻作為防滲體，圍堰上部采用雙層土工膜作防滲體。經(jīng)過對導(dǎo)流工程擋水建筑物的反復(fù)調(diào)整、優(yōu)化，并對水力學(xué)反復(fù)計算，確定導(dǎo)流工程擋水建筑物結(jié)構(gòu)特性及導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)如下表所示。導(dǎo)流工程擋水建筑物結(jié)構(gòu)特性表項目堰頂寬度(m)軸線長度(m)堰頂高程(m)最大堰高(m)上游圍堰10861400.819.4下游圍堰6521388.49.0上、下游圍堰導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)表項目設(shè)計洪水頻率相應(yīng)洪水流量擋水時段相應(yīng)水位(m)上游圍堰全年P(guān)=10%392/s200403～2005051400.00下游圍堰全年P(guān)=10%200403～2005051387．63（5）圍堰結(jié)構(gòu)設(shè)計①上游圍堰堰頂高程的確定由《響水水庫施工洪水成果表》表中查得全年（P=10%)相應(yīng)流量Q=392/s，相應(yīng)天然河水位為1387.6～1387.7m之間，上游圍堰水位1400.00m，下游圍堰水位1387.63m。上游圍堰頂部高程按下述公式計算：H上=h下+Z+δ式中H上——上游圍堰堰頂高程（m）；h下——下游水面高程（m）；Z——上下游水位差；δ——安全超高，根據(jù)《水利水電工程施工組織設(shè)計規(guī)范》（GBJ-338），取0.8m；上游圍堰堰頂高程H上=1387.63+（1400.00-1387.63）+0.8=1400.8m，取定上游圍堰堰頂高程：1400.8m。上、下游邊坡坡比均為1：2.0，結(jié)合基坑開挖出碴道路布置需要，取定上游圍堰堰頂寬度10m，最大底寬96m，最大堰高19.4m。②下游圍堰堰頂高程的確定下游圍堰頂部高程按下述公式計算：H下=h下+δ式中H下——下游圍堰堰頂高程（m）；h下——下游水面高程（m）；δ——安全超高，根據(jù)《水利水電工程施工組織設(shè)計規(guī)范》（GBJ-338），取0.7m；下游圍堰堰頂高程H下=1387.63+0.7=1388.33m，取定下游圍堰堰頂高程：1388.4m。上、下游邊坡坡比均為1：2.0，結(jié)合基坑開挖出碴道路布置需要，取定下游圍堰堰頂寬度6.0m，最大底寬42m，最大堰高9m。③防滲體結(jié)構(gòu)設(shè)計由于上游圍堰所處部位覆蓋層厚0～5m，結(jié)構(gòu)松散，河床中砂卵礫石層厚3.5～5m，結(jié)構(gòu)稍密～中密，砂卵石層滲透系數(shù)K=(1.8～3.0)×10-1cm/s，屬強透水層。結(jié)合我單位多年來的施工經(jīng)驗，堰體防滲結(jié)構(gòu)宜采用高壓旋噴灌漿防滲方案。上游水位為1390m時，導(dǎo)流洞過流能力計算左岸導(dǎo)流洞底寬6m、高7m，直墻高5.25m，為城門洞型。上游水位為1390m時，進(jìn)口正常水深為5m，按明渠均勻流計算過水能力：Q=vA=AC√RiA—過水?dāng)嗝娣e，;v—流速，m/s;R—水力半徑，m；C—謝才系數(shù)，m1/2/s；C=R1/6/n，n=0.014。i=0.0056經(jīng)計算，上游水位為1390.00m時，導(dǎo)流洞過水能力為243.9/s，而戧堤填筑高程為1390m時，其截流流量為Q=38.9m3/s。故圍堰防滲可采用下部(1390m以下)進(jìn)行高噴防滲處理，上部(1390m以上)進(jìn)行雙層土工膜防滲的聯(lián)合防滲體結(jié)構(gòu)設(shè)計。1390m高程高噴防滲墻與上部土工膜相結(jié)合處采用1m×1m、C20混凝土條帶接頭。同理，下游圍堰防滲可采用下部(1385m以下)進(jìn)行高噴防滲處理，上部(1385m以上)進(jìn)行雙層土工膜防滲的聯(lián)合防滲體結(jié)構(gòu)設(shè)計。1385m高程高噴防滲墻與上部土工膜相結(jié)合處采用1m×1m、C20混凝土條帶接頭。根據(jù)圍堰布置特點及使用期限，上、下游圍堰高噴防滲墻軸線與圍堰軸線相同。按單排孔設(shè)計，孔距1.2m，孔深進(jìn)入基巖50cm。上游防滲體軸線長48m，下游防滲體軸線長38m。上游布置高噴灌漿孔41個，最大孔深11.6m，高噴板墻工程量476。下游布置高噴灌漿孔33個，最大孔深10.0m，高噴板墻工程量476。平面布置見《施工導(dǎo)流平面布置圖》（圖號：盤南—響水—壩投—04）所示，結(jié)構(gòu)斷面見《圍堰結(jié)構(gòu)圖》（圖號：盤南—響水—壩投—05），縱剖面見《圍堰縱剖面圖》（圖號：盤南—響水—壩投—06）。（6）圍堰邊坡安全穩(wěn)定計算經(jīng)采用圓弧滑動面法進(jìn)行計算，得圍堰邊坡穩(wěn)定系數(shù)如下表：圍堰邊坡穩(wěn)定計算結(jié)果表堰體名稱運行工況邊坡最小安全系數(shù)上游圍堰全年P(guān)=10%，Q=392/s，迎水面水位1400.00m，基坑無水。迎水面邊坡1.25背水面邊坡1.24下游圍堰全年P(guān)=10%，Q=392/s，迎水面水位1387.63m，基坑無水。迎水面邊坡1.32背水面邊坡1.36（7）堰面結(jié)構(gòu)設(shè)計圍堰迎水面全部采用塊石護坡保護的方式進(jìn)行施工。上游圍堰迎水面全部采用塊石護面，頂部厚1.0m，底部厚5.0m。下游圍堰迎水面全部采用塊石護面，頂部厚1.0m，底部厚3.5m。（8）圍堰工程主要設(shè)計工程量圍堰工程主要設(shè)計工程量表堰體型式部位項目名稱工程量備注土石圍堰上游圍堰圍堰軸線長86m護坡塊石干砌2204夾土石碴填筑23070反濾層559戧堤塊石4988雙層土工膜978m21390m以上接頭混凝土48C20高噴軸線長48m孔距1.2m高噴最大孔深11.6m高噴板墻面積472下游圍堰圍堰軸線長52m護坡塊石干砌561夾土石碴填筑4550反濾層120排水棱體754雙層土工膜2081385m以上接頭混凝土38C20高噴軸線長38m孔距1.2m高噴最大孔深10.m高噴板墻面積2871.3.1.3截流施工（1）截流標(biāo)準(zhǔn)、時段選擇上游圍堰截流時間選在2004年3月1日，根據(jù)響水水庫施工洪水成果表，查得P=10%時,三個月二旬(12月6日～3月25日)流量Q=38.9m3/s。（2）截流方案及截流戧堤設(shè)計①上游圍堰采用單戧立堵法截流。戧堤填筑工程量4988m3。②上游戧堤自河右岸向左岸進(jìn)占，截流龍口設(shè)在河左岸。由于流量較小，故上游圍堰采用一次填堆筑成型的方式進(jìn)行施工。③上游圍堰截流水力學(xué)計算成果按單戧立堵截流，截流過程水力學(xué)參數(shù)計算結(jié)果見下表合龍過程龍口水力學(xué)參數(shù)計算結(jié)果表龍口寬度(m)口流量(/s)龍口流速/s)龍口落差(m)單寬流量/s.m)1038.93.890.833.898303.231.103.86212.591.373.54101.681.512.5231.151.601.5截流主要水力學(xué)指標(biāo)項目設(shè)計流量最大流速最大單寬流量指標(biāo)值38.9/s3.89m/s3.89/s（3）截流材料尺寸、數(shù)量的確定和分區(qū)規(guī)劃根據(jù)計算的水力參數(shù)，用伊茲巴什公式計算得出：龍口最大塊石粒徑為49cm。并計算出龍口分區(qū)拋投材料特牲，其結(jié)果見下表龍口分區(qū)拋投材料特性及用料規(guī)劃表龍口上口寬度（m）10～88～66～44～0最大流速（m/s）3.893.232.591.68引化粒徑（m）0.490.340.200.10（4）截流施工組織①截流準(zhǔn)備作好截流施工道路修筑工作：見《施工導(dǎo)流平面布置圖》（圖號：盤南—響水—壩投—04）。準(zhǔn)備施工機械設(shè)備：PC400-5（2.2m3）挖掘機、15t自卸汽車、TY220推土機、11t振動碾。準(zhǔn)備足夠的截流碴料：截流材料主要為右壩肩開挖的碴料。②截流施工采用PC400-5（2.2m3）挖掘機裝15t自卸汽車，運至圍堰右端頭后依次卸料，然后用TY220推土機集料平整。水面線以下采用拋投方式，水面線以上部分采用推土機推平，11t振動碾分層壓實。③戧堤填筑時段2004年2月18日至2004年2月28日，工期10天。截流時間為2004年3月1日。圍堰施工進(jìn)度填筑戧堤加厚高噴加高上游20040218～20040228040301～040310040311～40405040406～040415下游20040311～20040320040321～40406040406～0404151.3.1.4上、下游圍堰施工（1）施工程序框圖根據(jù)本工程的施工特點及總體施工導(dǎo)流方案，擬定導(dǎo)流工程總體施工程序如下所示。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備左岸下基坑使道及圍堰填筑道路修建右岸下基底坑使道及圍堰填筑道路修建創(chuàng)堤填筑、截流上游圍堰加厚度圍堰高噴洪灌漿下游圍堰填筑及圍堰高噴灌漿基坑排水基坑開挖下部槽及帷幕灌漿壩體填筑混凝土面板施工粘土、石碴填筑上、下游圍堰拆除（2）擋水圍堰堰體施工方法。圍堰堰體施工方法見下表圍堰堰體施工方法表堰體名稱項目名稱施工方法簡述上游圍堰堰體填筑33235m3全部利用右岸壩肩開挖料進(jìn)行填筑。PC400-5反鏟裝車，15t自卸汽車運到上游圍堰處后，沿圍堰軸線由右岸向河中心依次卸料，戧堤設(shè)在左岸，一次堆筑成型，填筑到水面以上后，采用分層填筑并碾壓的方式進(jìn)行施工，推土機平土，11t振動壓路機進(jìn)行分層碾壓6～8遍，碾壓厚度控制在50～80cm運距3.0Km以內(nèi)（至1#棄碴場）。高噴灌漿見“高噴灌漿施工”章節(jié)所述。施工時段為20040311～20040405堰體拆除安排在2005年6月拆除完畢。PC400-5反鏟挖裝15t自卸汽車運到左岸1#棄碴場堆放。運距3Km。下游圍堰堰體填筑5985全部利用壩肩開挖料進(jìn)行填筑。PC400-5反鏟上料，15t自卸汽車運到下游圍堰后，沿圍堰軸線由右岸向河叫心依次卸料，一次堆筑成型，填筑到水面以上后，采用分層填筑并碾壓的方式進(jìn)行施工，推土機平土，11t振動壓路機進(jìn)行分層碾壓6～8碾壓厚度控制在50～80cm范圍內(nèi)。運距3.0Km以內(nèi)。堰體拆除PC400-5反鏟挖裝15t自卸汽車運到左岸棄碴場堆放。運距高噴灌漿見“高噴灌漿施工”章節(jié)所述。施工時段為20040326～20040410堰體拆除安排在2005年6月拆除完畢。PC400-5反鏟挖裝15t自卸汽車運到左岸1#棄碴場堆放。運距3Km。（3）擋水圍堰施工機械設(shè)備投入圍堰堰體施工機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量單位備注1挖掘機PC400-52臺2.22挖掘機CAT320B1臺1.23自卸汽車15t8輛4推土機TY2201臺5振動壓路機YZJ121臺（4）圍堰高噴防滲板墻施工根據(jù)設(shè)計要求：為解決砂卵石層的滲漏問題，確?；蛹皣叩陌踩鑼σ黄谏嫌螄?、下游圍堰堰體及砂卵石層布置高噴灌漿孔，形成近封閉板墻，攔截基坑以外的滲水。圍堰高噴板墻工程主要特性表堰體名稱部位項目名稱工程量備注土石圍堰上游軸線長48m孔距1.2m，孔深進(jìn)基巖50cm。施工時段為：20040311～20040405高噴面積472最大孔深11.6m孔數(shù)41個下游軸線長38孔距1.2m，孔深進(jìn)基巖50cm。施工時段為：20040326～20040410高噴面積287最大孔深10.0m孔數(shù)33個①施工布置施工用水：直接采用5.5Kw潛水泵由江中抽取使用。施工用電：施工用電直接由布置在施工區(qū)的變壓器低壓側(cè)采用35mm2的鋁芯三相四線制按“T”型接法進(jìn)行搭接使用，總用電量100Kw。制漿系統(tǒng)：分別在上、下游圍堰中部修建一個40m2的制漿系統(tǒng)，并能堆放20t水泥。每個制漿系統(tǒng)設(shè)泥漿泵2臺、高速制漿機1臺、1m3攪拌桶1臺，制漿平臺采用ф1.5鐵管、木方、鋼管、木板搭設(shè)而成。Dg50主供漿管沿線布置，各用漿點可從輸漿管上焊接分管并裝上球閥。夜間施工照明：施工工作面采用金屬鹵化燈作為照明燈具，金屬鹵化燈固定在自制的燈架上，每5000平方米設(shè)10Kw燈塔一座，左右角交叉投射，對于避光部位，采用碘鎢燈作為照明燈具。②施工方案采用三重管法進(jìn)行施工，即將高壓水和壓縮空氣同軸噴射，沖切摻攪地層，同時將漿液灌入地層，水壓為20～50Mpa，氣壓為0.7Mpa,這種噴射具有冒漿量大,凝固體亦大的特點。③施工方法及工藝流程施工準(zhǔn)備：搭設(shè)高噴灌漿平臺及制漿站,噴灌平臺的填土要碾壓密實,以防止跑漏水泥漿和塌陷。設(shè)備就位和孔位放樣：高噴灌漿設(shè)備有高壓泵、空壓縮機、水泥制漿機、泥漿制漿機、抽水機，移動設(shè)備有旋轉(zhuǎn)鉆機、沖擊鉆機、高噴灌漿機。以上固定設(shè)備宜集中布置，便于管理。在搞好設(shè)備布置的同時，進(jìn)行孔位放樣，先放板墻軸線（轉(zhuǎn)彎段放成弧線），然后由轉(zhuǎn)角的端頭孔，按設(shè)計孔距，逐一將孔位用木樁確定，并進(jìn)行編號，便于鉆灌時掌握。④高壓旋噴施工工藝：如下述框圖所述定孔定孔鉆孔安裝噴射裝置制漿噴射旋轉(zhuǎn)定向提升擺動成樁成板成墻沖洗靜壓灌漿冒漿圍堰堰體造孔：高噴灌漿分二序進(jìn)行灌漿，一、二序孔采用分序加密的方式布置。施工中應(yīng)避免產(chǎn)生孔位誤差和出現(xiàn)過大的孔斜，采用側(cè)開孔鉆頭，沖擊鉆進(jìn)。砂卵石層造孔：砂卵石層造孔是高噴造孔的關(guān)鍵。采用沖擊鉆進(jìn)，隨著孔深的增加，逐步跟進(jìn)套管，直至基巖面?；鶐r造孔：設(shè)計要求高噴板墻深入基巖內(nèi)0.5m，基巖造孔全部用地質(zhì)鉆機鉆進(jìn)，并取出巖芯。成孔固壁：采用化學(xué)泥漿固壁法進(jìn)行施工。下噴桿噴灌：當(dāng)鉆孔完成一定數(shù)量，噴灌臺車不影響造孔時，可以進(jìn)行噴灌。下噴桿應(yīng)確保噴桿放至孔底方能開始進(jìn)行灌漿作業(yè),待返漿濃度達(dá)到要求后，按規(guī)定的提升速度和回轉(zhuǎn)角度噴漿至設(shè)計高程，最后將噴桿撥出孔外，結(jié)束噴灌。高壓水的供給：高噴灌漿用的高壓水是用高壓泵來完成的壓力為34～36Mpa，高壓通過高壓管進(jìn)入噴桿的高壓水管內(nèi)，經(jīng)直徑1.7～1.8mm成180度角的兩個噴嘴高整射出去,切割摻攪砂卵石,為水泥漿滲透充填制造空隙。壓縮空氣：壓縮空氣由空氣機供給，經(jīng)風(fēng)管送入噴桿內(nèi)的氣管，其壓力為0.6～0.7MPa，然后由噴桿下部高壓水噴嘴周邊的氣嘴噴出，形成水氣同嘴噴射。制漿和灌漿：本工程灌漿用的水泥為P.O32.5普通硅酸鹽水泥。采用高速制漿機按0.5:1的配合比連續(xù)拌制純水泥漿，水泥漿液用輸漿機送至噴桿漿管，由噴桿底部的灌漿嘴不間斷地灌入經(jīng)水氣切割置換出來的空隙，灌漿壓力為0.15～0.2Mpa，送漿量為80L/min，灌漿時應(yīng)檢查水泥漿的比重，確保進(jìn)漿濃度符合要求。回漿及水泥漿的回收：在噴灌過程中要常檢查回漿濃度，注意觀察回漿量的變化情況，據(jù)此判斷是否需調(diào)整進(jìn)漿濃度和在漿液中摻速凝劑。同時在集漿坑用泵回收漿液，因回漿含砂多，只回收面層的漿液，其余作廢漿棄掉。清洗：插入孔內(nèi)的噴桿為三層同心管。相互間隙小，單孔噴灌完后，要及時進(jìn)行管道清洗，避免發(fā)生管堵塞，影響噴灌工作。⑤高噴灌漿機械設(shè)備配置根據(jù)施工強度和工期控制，配備施工機械設(shè)備配置情況見下表。高噴灌漿機械設(shè)備配置表設(shè)備型號數(shù)量單位設(shè)備型號數(shù)量單位地質(zhì)鉆機100型2臺測斜儀KxP-11套高速制漿機0.42臺車床1套攪拌桶0.22臺鉆床1套攪拌桶12臺校正臺1臺灌漿機100/1002潛水泵30m2臺自動記錄儀GY-V2臺電子經(jīng)緯儀T51臺空壓機VHP-7002臺全站儀1臺鉆孔聲波儀1臺高噴臺車2臺泥漿制漿機2臺沖擊鉆機CJY-12A2臺1.3.1.5基坑排水（1）基坑水流控制措施：工程進(jìn)場后，立即進(jìn)行上、下游圍堰公路的開挖工作。圍堰截流后所有水流均由左岸導(dǎo)流洞過流，接著進(jìn)行上下游土石堰的填筑工作。本時段內(nèi)水流控制的主要內(nèi)容共包括兩大部份：基坑初期排水；基坑經(jīng)常性排水。①基坑初期排水：圍堰截流后，經(jīng)計算，基坑初基排水工程量1.914萬m3,由布置在下游圍堰堰頂?shù)呐潘眉谐榕懦龌油猓紤]5天時間排完基坑集水，排水泵站采用普通鋼管腳手架、彩條布及枋木板搭設(shè)而成，建筑面積20。②基坑經(jīng)常性排水：對基坑滲水、施工廢水和降水進(jìn)行達(dá)標(biāo)后的排放，其排水系統(tǒng)具體布置為：各工作面積水→排水溝、集水井匯水→潛水泵抽水→污水沉淀池（開挖基坑內(nèi)，污水沉淀池結(jié)構(gòu)尺寸2m×2m×2m,截水溝斷面尺寸:寬×深=1m×2m，上下游截水溝長各100m）→排水泵站→響水河。排水泵站采用普通鋼管腳手架、彩條布及枋木板搭設(shè)而成，建筑面積20，上下游各布置一個。（2）施工場地、輔助企業(yè)及生活營地水流控制措施在營地和場地房前屋后設(shè)置排水溝引排至生活污水處理站內(nèi)，排水溝設(shè)專人維護疏通，經(jīng)處理合格后排放至設(shè)計的永久排水設(shè)施排走。對營地及施工場地附近的沖溝及時進(jìn)行處理，保證汛期雨水的順利排走，避免危及施工設(shè)施及人員安全。（3）基坑排水主要工程量及設(shè)備配置本工程排水的主要項目有：經(jīng)常性排水、汛后基坑排水、和截流后基坑排水。其中，經(jīng)常性排水包括：施工排水、地表集水、圍堰滲透水、降雨、以及其它地表水等。經(jīng)計算，各時段及各項目排水量見下表。各時段基坑排水量表排水時段排水項目單位排水量平均排水強度/h綜合排水強度/h2004年3月～2005年5月截流后基坑初期排水萬1.9293基坑排水q=293/h；經(jīng)常性排水q=75/h施工排水/h3030下游圍堰滲水/h55上游圍堰滲水/h1010其它地表水/h1010根據(jù)上述排水強度要求，選擇XA型和Sh型水泵作為基坑排水設(shè)備；設(shè)備配置量見表《基坑排水設(shè)備配置表》?；优潘O(shè)備配置表排水時段綜合排水強度排水設(shè)備及規(guī)格數(shù)量單位備注2004年3月～2005年5月基坑排水q=293/h；6sh-6清水泵，排量162/h（下游）2臺各備用1臺XA50/26排污泵，排量32/h（下游）1臺經(jīng)常性排水q=75/hXA65/26排污泵，排量60/h（上游）1臺備用XA50/26排污泵1臺XA50/26排污泵，排量323/h（下游）1臺基坑排水臨建工程量見表《基坑排水臨建工程量表》。基坑排水臨建工程量表序號項目及主要材料名稱單位工程量備注120排水泵站搭設(shè)個22Dg250排水管架設(shè)m100初期基坑排水3Dg125排水管架設(shè)m100經(jīng)常性排水490m鋁芯四平線架設(shè)m400經(jīng)常性排水535m鋁芯線架設(shè)m200經(jīng)常性排水1.3.1.6施工渡汛（1）渡汛洪水標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)招標(biāo)文件，本工程渡汛洪水設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)如下：上、下游圍堰導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)項目設(shè)計洪水頻率相應(yīng)洪水流量擋水時段相應(yīng)水位(m)上游圍堰全年P(guān)=10%392/s200403～2005051400.00下游圍堰全年P(guān)=10%200403～2005051387．63（2）渡汛方案根據(jù)本工程的施工特點，擬定本工程渡汛方案為：2004年3月～2005年5月，洪水頻率P=10%，Q=392/s，土石圍堰擋水，左岸導(dǎo)流洞過流；（3）各年施工渡汛工程形象進(jìn)度要求結(jié)合各年工程施工進(jìn)度及渡汛標(biāo)準(zhǔn)，汛前施工渡汛形象進(jìn)度應(yīng)滿足下述要求。a.2004年施工渡汛形象進(jìn)度要求：完成上、下游圍堰填筑及防滲結(jié)構(gòu)施工。b.2005年汛前要求達(dá)到的形象進(jìn)度：完成基坑壩體填筑及混凝土面板施工；（4）施工區(qū)防洪及渡汛措施針對本標(biāo)工程的特點，對施工區(qū)域內(nèi)的防洪渡汛主要采取以下措施：成立以項目經(jīng)理為首、生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)、物資供應(yīng)部門參加的防洪渡汛領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、協(xié)調(diào)防洪渡汛工作；落實防洪渡汛責(zé)任制到施工隊，抽調(diào)精干人員組成防洪搶險隊，并組織汛前防洪預(yù)演，確保隨時排除可能的險情，盡力減少超標(biāo)洪水引起的損失。汛前準(zhǔn)備充分的防洪材料，如防洪水泵，備用發(fā)電機，裝載機、反鏟、推土機等，確保足夠的防洪物資準(zhǔn)備。每個汛前，編制詳細(xì)防洪渡汛計劃，報業(yè)主和監(jiān)理單位批準(zhǔn)，指導(dǎo)防洪工作的開展，尤其是要抓好與渡汛相關(guān)的主體工程和渡汛設(shè)施的施工，使工程進(jìn)度滿足渡汛的要求。雨季以調(diào)度室為防洪渡汛領(lǐng)導(dǎo)小組常設(shè)機構(gòu)，加強水情預(yù)報工作，設(shè)專人收集天氣及水文資料，并經(jīng)監(jiān)理工程師協(xié)調(diào)與業(yè)主或水文站進(jìn)行資料交流，掌握水情變化，對防洪工作胸有成竹。防洪渡汛期24h設(shè)專人值班，巡視各工作面的水情汛情變化，做到有險情及時發(fā)現(xiàn)，及時組織搶險工作，把洪災(zāi)損失減到最小。在各年汛前，把不常用或多余的施工設(shè)備，以及部分材料撤離至安全地帶，同時加大抽排力度，把基坑集中排水對工期的影響降到最小。本工程的防汛重點部位為：壩區(qū)基坑、引水系統(tǒng)。各年汛前，劃分防洪渡汛責(zé)任區(qū)，各相應(yīng)的作業(yè)廠隊領(lǐng)導(dǎo)作為負(fù)責(zé)人，分區(qū)分片把關(guān)以確保防洪渡汛安全。根據(jù)短期水文預(yù)報：當(dāng)來水量大于防洪標(biāo)準(zhǔn)時，所有施工機械設(shè)備、人員及材料全部撤離至安全地帶。撤離方案及線路如下表。撤離方案及線路表控制時間撤離標(biāo)準(zhǔn)撤離線路洪峰來臨前6h主要施工機械設(shè)備、人員及材料開始撤離左岸撤離至施工機械設(shè)備及材料堆放場；右岸撤離至生活區(qū)營地洪峰來臨前3h所有施工機械設(shè)備、人員及材料開始撤離洪峰來臨前1h所有施工機械設(shè)備、人員及材料全部撤離完畢積極爭取地方防洪渡汛部門的指導(dǎo)，實施主動防洪戰(zhàn)略，確保本工程安全順利實施。1.3.1.7下閘蓄水在2005年10月初，工程應(yīng)具備下閘蓄水條件，此時壩體工程應(yīng)達(dá)到的形象如下：上游面應(yīng)完成1426m高程以下粘土鋪蓋及石碴壓重量，混凝土面板應(yīng)全部澆筑完畢。下游面應(yīng)完成所有的護坡塊石工程量。2005年10月初，導(dǎo)流洞及引水系統(tǒng)進(jìn)口閘門下閘蓄水后，即對左岸導(dǎo)流洞進(jìn)行混凝土封堵。1.3.2大壩壩基開挖與支護1.3.2.1土石方工程開挖施工范圍①左、右岸壩頂以上部分開挖；②左、右壩肩開挖；③壩基開挖。④右壩肩1464m高程平臺抗滑樁開挖；⑤左壩肩灌漿廊道開挖。響水水庫面板堆石壩土石方開挖主要工程量表序號項目工程量（萬）備注11463.45m高程以上14．11土石方開挖總量為49.36萬。21400.00～1463.45m高程30．3331400．00m高程以下4．9241464m高程抗滑樁0．62右岸5灌漿廊道0．26左岸壩肩1.3.2.2工程地質(zhì)描述見1.1.3節(jié)1.3.2.3本工程土石方開挖施工特點本工程土石方開挖施工具有以下特點：①工程量大，部位集中，工期緊；②開挖深度大，左岸坡度陡，施工難度大；③露天作業(yè)受氣候和水文條件的影響較大；④為了保證施工進(jìn)度，需采用多工種平行作業(yè)，施工干擾大；⑤基礎(chǔ)開挖輪廓復(fù)雜，特別是壩基齒槽部分對基巖開挖的要求十分嚴(yán)格，施工技術(shù)要求高，制約施工進(jìn)度。1.3.2.4土石方開挖施工方案的原則①在熟悉設(shè)計圖紙的內(nèi)容、了解工程屬性和工程特性的基礎(chǔ)上，全面掌握土石方開挖工程與其它工序的銜接關(guān)系，做到單項布置與總體布置相結(jié)合；②熟悉工程所在地的水文、地質(zhì)及地形地貌，盡可能地利用有利地形，減少施工布置的工程量；③遵循工程的施工總進(jìn)度計劃及對土石方開挖的工期要求；④掌握設(shè)計及規(guī)范要求，確定適用的施工方法及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；⑤盡可能采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備、新方法；⑥滿足當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境保護要求。1.3.2.5土石方開挖工程施工程序⑴開挖施工順序施工準(zhǔn)備左岸1400m高程以下開挖右岸1463.45m高程以上開挖質(zhì)施工準(zhǔn)備左岸1400m高程以下開挖右岸1463.45m高程以上開挖質(zhì)右壩肩開挖抗滑樁施工基坑開挖開挖結(jié)束邊坡、壩肩開挖程序施工準(zhǔn)備測量放樣施工準(zhǔn)備測量放樣坡面危巖處理道路修筑坡面工作面創(chuàng)立坡面開挖、臨時支護圍堰截流高噴板墻施工圍堰截流高噴板墻施工基坑排水下基坑道路修筑，原地面測量及開挖放樣覆蓋層開挖基巖開挖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備洞口剝坡洞口鎖口砼洞身開挖支護洞身砼襯砌1.3.2.6開挖施工布置⑴開挖施工道路布置為保證施工強度和進(jìn)度，根據(jù)地形及施工特點，進(jìn)行施工道路布置，開挖區(qū)施工道路路面寬度6.5m，最大縱坡一般不超過10%。開挖區(qū)道路及相應(yīng)開挖控制范圍詳見《大壩開挖區(qū)道路布置圖》，（圖號：盤南—響水—壩投—07）。⑵開挖施工風(fēng)、水、電布置①施工用風(fēng)：工程開挖主要采用CM351型高風(fēng)壓鉆機和YQ-100B型輕便潛孔鉆，YT-28手風(fēng)鉆輔助造孔。②開挖供風(fēng)：在左、右岸各設(shè)置兩座20/min空壓站，再選用4臺12/min移動式電動空壓機作輔助。③施工用水：施工用水采用系統(tǒng)供水方式，供水水池布置在左、右岸山坡上，開挖用水與砼施工用水結(jié)合布置，主供水管為管徑100mm的鋼管，各工作面用膠管或鋼管從主供水管上接引。④施工用電：開挖施工用電結(jié)合砼施工用電進(jìn)行布置⑤照明:在左右壩肩及基坑內(nèi)適當(dāng)位置布置3kw鹵素鏑燈為開挖提供照明，局部開挖作業(yè)面采用1kw碘鎢燈照明。⑥通訊:采用內(nèi)部電話和對講機進(jìn)行施工通訊。⑶棄碴場的布置本工程業(yè)主提供的棄碴場為左岸上游1#棄碴場，平均運距3Km。⑷施工排水布置岸坡排水：在距岸坡開挖線外一定距離（不小于5m）設(shè)置截水溝，用于防止山洪、地表水沖刷和侵入?；优潘?在圍堰內(nèi)適當(dāng)位置設(shè)置截水溝和集水井，用水泵將基坑滲水排至堰外。根據(jù)實際情況在履蓋層與基巖分界線處設(shè)置截水溝和集水井，用水泵將基坑滲水排至堰外。排水設(shè)備:根據(jù)工程實際情況和以往的施工經(jīng)驗，在基坑下游圍堰的集水坑各布置1臺XA65/26（排量60m3/h）和XA50/26（排量32m3/h）及若干小型潛水泵。⑸其它臨時設(shè)施的布置施工機械停放、設(shè)備修理場地布置詳見施工總布置。⑹安全設(shè)施布置①攔碴坎、防護柵欄：當(dāng)上、下層作業(yè)或上層作業(yè)、下層有交通要求時，應(yīng)在下層作業(yè)面上方設(shè)置攔碴坎或防護柵欄，以防止石塊滾落。②交通標(biāo)識牌:在出碴道路轉(zhuǎn)彎、危險地段均應(yīng)按交通要求設(shè)置醒目的交通標(biāo)識牌，以起警示作用。③信號:在施工區(qū)內(nèi)設(shè)置一切必需的信號。這些信號包括（但不限于）報警信號、危險信號、安全信號、指示信號等。1.3.2.7開挖施工布置的臨建設(shè)施主要工程量開挖施工布置的臨建設(shè)施主要工程量見下表。開挖施工布置的臨建設(shè)施主要工程量表序號項目規(guī)格數(shù)量單位備注1施工道路6.5m1410m開挖區(qū)道路2風(fēng)管Dg50100m鋼管3風(fēng)管Ф25200m高壓膠管4水管Dg100300m鋼管5水管Dg50300m鋼管6水管Ф25200m膠管7絕緣鋁絞線50m2000延m動力線8絕緣鋁絞線25m1000延m動力、照明線9絕緣鋁線16m3000延m照明線10岸坡排水溝800m11基坑排水溝400m1.3.2.8土石方開挖工程施工方法①開挖準(zhǔn)備開挖前提交的資料施工措施和計劃：在開工之前，按監(jiān)理工程師的指示和合同文件的規(guī)定，提交相應(yīng)的措施、圖紙及施工計劃等文件，報監(jiān)理工程師審批；開挖前將實測地形和開挖放樣數(shù)據(jù)及圖紙報送監(jiān)理工程師復(fù)核，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可進(jìn)行開挖。臨建設(shè)施的準(zhǔn)備在開挖前完成道路的新建或維修并完成必要的風(fēng)、水、電管線的鋪設(shè)。場面清理開挖前完成開挖區(qū)域內(nèi)的樹根、雜草、垃圾、廢渣等以及監(jiān)理工程師所指定的其它障礙物的清理。②覆蓋層開挖施工壩肩覆蓋層開挖在石方開挖前，首先將風(fēng)化覆蓋層逐層剝離干凈。采用反鏟挖掘機、推土機及人工配合進(jìn)行開挖，自上向下逐層剝除，TY220推土機集碴或推碴，再用PC400-5型反鏟挖掘機裝15～20t自卸汽車運輸至1#棄碴場。河床段覆蓋層開挖河床段砂礫石覆蓋層厚2～4m，可一次挖除。用推土機清除表層雜草和淤泥后，采用PC400-5挖掘機挖裝，15～20t自卸汽車運輸至1#棄碴場。③石方開挖施工a.開挖分區(qū)分層土石方開挖工程根據(jù)高程劃分開挖層，詳見《大壩土石方開挖分層圖》（圖號：盤南—響水—壩投—08）。石方明挖采用梯段松動爆破，梯段高度8～10m，邊坡坡面采用預(yù)裂爆破。b.開挖鉆孔爆破施工工藝鉆孔作業(yè)與挖裝作業(yè)平行施工（一個施工區(qū)鉆孔，另一施工區(qū)出碴），采用CM351型高風(fēng)壓鉆(主爆孔)及YQ-100B型輕便潛孔鉆(光面、預(yù)裂孔)造孔，各別施工區(qū)域輔以YT-28手風(fēng)鉆造孔。c.梯段松動爆破施工工藝·施工程序測量放線測量放線布孔鉆孔臨空面清理裝藥連網(wǎng)爆破安全檢查出碴測量放線布孔鉆孔裝藥連網(wǎng)爆破·施工方法每次鉆孔爆破前，先將臺階面上的浮碴清理干凈，并按設(shè)計用紅油漆標(biāo)明爆破孔位，然后鉆孔，測量炮孔深度，按設(shè)計爆破裝藥結(jié)構(gòu)參數(shù)裝藥聯(lián)網(wǎng)起爆。d.預(yù)裂爆破鉆孔爆破施工工藝·施工程序預(yù)裂爆破施工程序見下圖·施工方法在鉆孔前精確測量邊坡開挖線，并用紅油漆標(biāo)明預(yù)裂孔孔位，鉆孔過程中使用水準(zhǔn)儀配以鉛錘控制鉆孔角度，并適當(dāng)降低鉆孔速度，以確保鉆孔的準(zhǔn)確無誤。裝藥時，先將藥卷按設(shè)計間隔裝藥結(jié)構(gòu)用膠布綁扎在竹片上，然后放入孔內(nèi)，并用紙團放置在藥卷頂部，最后利用鉆孔巖屑封堵孔口密實。e.保護層開挖保護層采用孔底柔性墊層小梯段爆破法一次開挖?！な┕こ绦虮Ｗo層爆破施工程序見下圖測量放線測量放線布孔鉆孔裝藥連網(wǎng)爆破施工方法每次鉆孔爆破前，先將臺階面上的浮碴清理干凈，并按設(shè)計用紅油漆標(biāo)明爆破孔位，手風(fēng)鉆鉆孔，孔深至建基面，孔底裝20cm長柔性墊層料，一次爆破成型。f.趾板開挖趾板以上邊坡按設(shè)計臺階高度自上而下采用潛孔鉆梯段光面控制爆破,有條件的部位采用預(yù)裂爆破，梯段高10m左右，邊坡鉆孔必須按設(shè)計結(jié)合趾板建基面預(yù)留足保護層，孔深不得穿入趾板建基面保護層。趾板建基面采取預(yù)留保護層開挖法，保護層開挖自上而下采用手風(fēng)鉆分層開挖。第一層：趾板建基面保護層以上的梯段爆破，炮孔不得穿入距離水平建基面1.5m的范圍內(nèi)；炮孔裝藥直徑不應(yīng)大于40mm，采用梯段爆破方法。第二層：對節(jié)理裂隙不發(fā)育、較發(fā)育、發(fā)育和堅硬的巖體，炮孔不得穿入距水平建基面0.5m的范圍，對節(jié)理裂隙極發(fā)育和軟弱的巖體，炮孔不得穿入距水平建基面0.7m的范圍。炮孔與水平建基面的夾角不應(yīng)大于600，炮孔裝藥直徑不應(yīng)大于32mm。必須采用單孔起爆方法。第三層：對節(jié)理裂隙不發(fā)育、較發(fā)育、發(fā)育和堅硬、中等堅硬的巖體，炮孔不得穿過距水平建基面，對節(jié)理裂隙極發(fā)育和軟弱的巖體，炮孔不得穿入距水平建基面0.2m的范圍，剩余0.2m厚的巖體應(yīng)進(jìn)行撬挖。炮孔角度、裝藥直徑和起爆方法，均同第二層的規(guī)定。g.土石方運輸方案土石方開挖后，無施工道路的開挖梯段采用PC400-5挖掘機及TY220推土機翻碴至下層施工道路上，再采用PC400-5挖掘機裝15～20t運輸車運至1#棄碴場，平均運距3Km。有施工道路的開挖梯段直接采用PC400-5挖掘機裝15～20t運輸車運至1#棄碴場。1.3.2.9石方開挖爆破參數(shù)設(shè)計①爆破參數(shù)設(shè)計的原則:盡量減少或避免爆破對周圍建筑物安全的影響；保證開挖邊坡的平整及完整，保證建基面不受破壞；爆破石碴的塊度應(yīng)適合機械操作，滿足高強度機械化施工的需要，同時其塊度和級配還要符合有關(guān)要求。滿足總進(jìn)度工期需要，符合設(shè)計技術(shù)文件，有關(guān)規(guī)程規(guī)范要求。②開挖鉆孔爆破參數(shù)設(shè)計a.梯段松動爆破參數(shù)：根據(jù)類似工程成功經(jīng)驗，結(jié)合招標(biāo)文件中提供的本工程地質(zhì)地形條件及我局長期工程施工中的實踐經(jīng)驗，初擬梯段爆破參數(shù)如下：梯段松動爆破鉆孔參數(shù)表孔徑孔距排距梯段高度孔深角度超鉆深度藥卷直徑φ100mm3.0m2.5m10m11m垂直1.0mφ70mm梯段松動爆破裝藥參數(shù)表炸藥種類裝藥結(jié)構(gòu)雷管類型藥卷直徑堵塞長度單孔藥量炸藥單耗乳化炸藥連續(xù)、導(dǎo)爆索聯(lián)網(wǎng)孔內(nèi)非電雷管φ70mm1.5～2.0m18～33kg0.4～0.6kg/起爆網(wǎng)絡(luò)為孔間順序微差起爆網(wǎng)絡(luò)，必要時可采用孔內(nèi)順序微差起爆網(wǎng)絡(luò)。以上參數(shù)僅為初擬，在實際施工中，根據(jù)爆破試驗確定合理的爆破參數(shù)和起爆網(wǎng)絡(luò)后再加以調(diào)整。b.預(yù)裂爆破參數(shù)邊坡開挖采用預(yù)裂爆破，不耦合間隔裝藥方式進(jìn)行爆破；根據(jù)類似工程成功經(jīng)驗，結(jié)合招標(biāo)文件中提供的本工程地質(zhì)地形條件及我局長期工程施工中的實踐經(jīng)驗，初擬預(yù)裂爆破參數(shù)如下：垂直或斜坡預(yù)裂爆破參數(shù)表孔徑孔距孔深藥卷直徑炸藥種類不耦合系數(shù)裝藥結(jié)構(gòu)線裝藥密度堵塞長度100mm0.8～1.0m（H+h）/sinα32mm硝銨炸藥3.1間隔裝藥350～450g/m1.0m以上參數(shù)僅為初擬，在實際施工中，根據(jù)爆破試驗確定合理的爆破參數(shù)和起爆網(wǎng)絡(luò)后再加以調(diào)整。c.建基面預(yù)留保護層開挖根據(jù)類似工程成功經(jīng)驗，結(jié)合招標(biāo)文件中提供的本工程地質(zhì)地形條件及我局長期工程施工中的實踐經(jīng)驗，初擬預(yù)裂爆破（2#巖石硝銨炸藥）參數(shù)如下：孔徑(mm)孔距(m)排距(m)孔深(m)炸藥不耦合系數(shù)堵塞長度(m)底部柔性墊層單耗(kg/)421.20.92.2φ321.31.00.20.45～0.50以上參數(shù)僅為初擬，在實際施工中，根據(jù)爆破試驗確定合理的爆破參數(shù)和起爆網(wǎng)絡(luò)后再加以調(diào)整。爆破試驗內(nèi)容包括預(yù)裂爆破、光面爆破、梯段松動爆破和保護層開挖試驗，通過試驗確定合理的爆破參數(shù)，在施工過程中，還要對爆破參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。1.3.2.10噴錨支護施工方法根據(jù)以往施工經(jīng)驗，為保證開挖過程和建筑物的安全，對不穩(wěn)定巖體采取噴錨支護方法增加巖體的強度，保證巖體的穩(wěn)定，對特殊部位將會同業(yè)主、監(jiān)理工程師研究解決方案。邊坡開挖檢查邊坡錨桿坡面清理、清洗邊坡開挖檢查邊坡錨桿坡面清理、清洗鋼筋掛網(wǎng)噴砼施工排水孔施工⑵注漿錨桿施工方法垂直錨桿采用手風(fēng)鉆（孔深=<5m）和輕便潛孔鉆（孔深>5m）造孔，邊坡錨桿施工時搭設(shè)腳手架，采用輕便潛孔鉆機（孔深>5m）及手風(fēng)鉆（孔深=<5m）造孔，MJ-1型注漿機注漿和人工配合簡易排架安裝錨桿。其工藝流程如下：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備漿液制備鉆孔錨桿加工、運輸清孔孔內(nèi)注漿安插錨桿拉撥試驗⑶噴砼施工砼由拌和站供應(yīng)，小型自卸汽車運至施工現(xiàn)場，搭設(shè)好的鋼管腳手架平臺，采用砼濕噴機按濕噴法工藝噴射砼，噴砼厚度由預(yù)先埋設(shè)的鋼筋條控制，必要時采用鉆孔法檢查其厚度。噴砼施工工藝如下:細(xì)骨料細(xì)骨料粗骨料水泥、外加劑水?dāng)嚢铏C砼噴射噴嘴噴射面空壓機速凝劑壓縮1.3.2.11土石方開挖質(zhì)量、安全保證措施⑴土石方開挖質(zhì)量保證措施認(rèn)真實施預(yù)裂爆破（局部光面爆破）。做好預(yù)裂爆破試驗，獲得合理的預(yù)裂爆破參數(shù)。采用水準(zhǔn)儀配以鉛錘控制預(yù)裂孔鉆孔角度，確保預(yù)裂孔鉆孔質(zhì)量。嚴(yán)格按設(shè)計裝藥結(jié)構(gòu)進(jìn)行預(yù)裂孔的裝藥。每次預(yù)裂爆破后，首先檢查表面是否形成1.0cm寬度的連續(xù)裂縫，梯段爆破并挖運完成后，再檢查預(yù)裂面是否受到破壞，殘孔率和巖面平整度是否達(dá)到規(guī)范要求，為進(jìn)一步優(yōu)化預(yù)裂爆破參數(shù)提供依據(jù)。⑵錨桿支護質(zhì)量保證措施嚴(yán)格按設(shè)計角度和孔深，實施鉆孔作業(yè)。嚴(yán)格按設(shè)計配合比拌制水泥砂漿，確保水泥砂漿強度。確保錨桿水泥砂漿的飽滿和密實。嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行錨桿的拉拔試驗。鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)質(zhì)量保證措施:鋼筋網(wǎng)必須緊貼巖面，并與錨桿頭牢固焊接。鋼筋網(wǎng)必須被噴砼覆蓋。⑶噴砼質(zhì)量保證措施:嚴(yán)格按設(shè)計配合比拌制砼，確保砼強度。采取預(yù)埋鋼筋條控制噴砼厚度，確保滿足設(shè)計要求。嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行噴砼取樣試驗。⑷開挖安全保證措施:嚴(yán)格按國家爆破安全規(guī)程實施爆破作業(yè)。壩肩挖運作業(yè)時，工作面、斜坡道等公路上設(shè)安全值班員。左岸陡巖、馬道及斜坡道設(shè)安全圍欄。右岸陡巖部位開挖，在其邊緣和斜坡地段作業(yè)時，施工人員應(yīng)系好安全繩。做好夜間照明，確保陡巖段夜間施工的安全。加強安全教育，確保陡巖段施工時，自卸汽車行駛和施工設(shè)備的運行安全。施工期配合監(jiān)測，并對監(jiān)測反饋的資料適時調(diào)整爆破參數(shù)，以保證開挖施工期的邊坡穩(wěn)定安全。以上未盡事宜，嚴(yán)格按國家有關(guān)安全規(guī)章制度執(zhí)行。1.3.2.12土石方開挖主要施工機械⑴施工機械選擇的原則選擇土石方施工機械應(yīng)以挖、裝、運作業(yè)為主體進(jìn)行組合配套。所選機械的技術(shù)性能和工作參數(shù)能適應(yīng)工作的性質(zhì)、施工對象的土質(zhì)、施工場地大小和料物運距遠(yuǎn)近等施工條件，充分發(fā)揮機械效率，保證施工質(zhì)量；所選配套機械的綜合生產(chǎn)能力應(yīng)滿足施工強度的要求。應(yīng)注意各工序所用機械的配套，一般要使后續(xù)機械的生產(chǎn)能力略大于先頭機械的生產(chǎn)能力，運輸機械略大于挖掘機械的生產(chǎn)能力，充分發(fā)揮主要機械和費用高的機械的生產(chǎn)潛力。盡量選擇我局現(xiàn)有的施工機械。充分考慮工程所在地的施工條件。⑵開挖施工機械的選擇經(jīng)綜合分析施工工期、開挖條件、開挖強度、砼施工先后順序等各方面條件，選擇配備施工機械設(shè)備。按我們的工期安排，高峰月平均強度為7.85萬。依據(jù)施工強度和我局目前擁有的施工設(shè)備情況，施工高峰時主要設(shè)備完好率取80%，利用率取85%。主要機械設(shè)備選擇如下表。開挖機械設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量單位備注1高風(fēng)壓鉆機CM3514臺宣化-英格索蘭2輕便潛孔鉆YQ-100B2臺3手風(fēng)鉆YT-2820臺4空壓機20/min4臺電動5空壓機12/min4臺移動式電動6挖掘機PC400-56臺2.27挖掘機CAT320B4臺1.28自卸汽車15t30輛9推土機TY2204臺10灑水車EQ1403輛11油灌車WS-5A2輛12錨桿注漿機MJ-14臺13砼濕噴機4臺14排污泵（上游）XA65/261臺排量60/h15排污泵（下游）XA50/261臺排量32/h1.3.2.13左壩肩灌漿廊道施工左壩肩灌漿廊道位于壩頂1363.45高程，長115m，斷面為3×3.8m，混凝土襯砌厚度為0.4m。石方洞挖量2600m3。廊道開挖采用新澳法施工，手風(fēng)鉆造孔、人工裝藥連線、非電毫秒雷管爆破。循還進(jìn)尺2m，耗時20小時。采用小型裝載機裝碴運至1#棄碴場。C20混凝土襯砌950m3?；炷烈r砌施工采用先底板后邊墻、頂拱的襯砌方式。邊墻、頂拱模板采用自制鋼拱架支承小型鋼模板，承重架采用鋼管搭設(shè)。每段澆筑長度為6m。混凝土澆筑采用攪拌車水平運輸、泵送入倉，人工平倉振搗。2.3.2.14土石方開挖勞動力安排土石方開挖勞動力計劃表序號工種人數(shù)（人）備注1鉆機運轉(zhuǎn)工122風(fēng)鉆工403空壓機工164挖掘機工205推土機工86自卸汽車駕駛員607壓路機工28水泵運轉(zhuǎn)工69炮工1010電工411輔助工40合計2182.3.2.15土石方開挖主要消耗材料土石方開挖主要消耗材料如下表土石方開挖主要消耗材料表序號名稱數(shù)量單位備注1炸藥233t28#火雷管1000發(fā)3非電雷管1.5萬發(fā)1～15段4導(dǎo)爆索1萬m2.3.2.16土石方開挖施工進(jìn)度計劃⑴土石方開挖主要節(jié)點工期土石方開挖主要節(jié)點工期如下：2003年10月6日進(jìn)場準(zhǔn)備，至2003年10月15日完成。左岸1479.0m～1400m，2003年10月16日開始開挖，于2004年4月4日完成；右岸1463.45m以上部分，于2003年10月16日開始開挖，于2003年12月9日完成；右岸1463.45m～1400m壩肩開挖于2003年12月10日至2004年4月4日完成。1400m以下基礎(chǔ)開挖于2004年4月5日開始集中力量進(jìn)行，于2004年5月14日完成；左岸壩肩灌漿廊道于2003年12月1日至2004年1月31日完成開挖，混凝土襯砌于2004年2月1日至2004年6月30日完成。⑵施工進(jìn)度計劃高峰月平均開挖強度8．75萬。土石方開挖施工進(jìn)度計劃見下表土石方開挖施工強度表施工頂目工程量（萬）施工時段工期（天）月平均強度（萬）備注施工準(zhǔn)備20031006～20031015101479～1400m15．2020031026～200404041622.81左岸1463.45m以上10．9020031016～20031209555.94右壩頂1463.45～1400m18．3520031210～200404041171.71右岸1400～1375m4．9220040405～20040514403.69壩底部分抗滑樁0．6220031210～20040222750.25右壩頂邊坡左岸灌漿廊道0．2620031201～20040131620.13左岸壩肩⑶土石方工程進(jìn)度保證措施慎重研究制定施工方案和生產(chǎn)計劃，計劃要切實可行，略有余地。根據(jù)施工進(jìn)度和強度，結(jié)合地形、地質(zhì)條件，使設(shè)備數(shù)量滿足進(jìn)度要求，加強設(shè)備管理，經(jīng)常性維護，確保其完好率和出勤率。選用素質(zhì)好，經(jīng)驗豐富、善打硬仗的施工作業(yè)人員，增強全員質(zhì)量、安全意識，以免產(chǎn)生負(fù)面影響，拖延工期。積極與其它施工項目協(xié)調(diào)，最大限度地減少施工干擾，盡可能多開工作面。1.3.3右壩肩抗滑樁施工1.3.3.1抗滑樁概況抗滑樁位于右岸壩頂1461.65m及1463.45m高程平臺，樁長為30m和28m兩種，主要用于工程運行期間邊坡穩(wěn)定保護。工程量見下表高程位置斷面樁長m樁數(shù)開挖量C20砼量開挖方法1461.653×4301242444320人工挖孔1463.453×428519071680人工挖孔1.3.3.2施工技術(shù)要求抗滑樁工程采用跳樁方式施工,即先施工一期(奇數(shù)樁號)抗滑樁后施工二期(偶數(shù)樁號)抗滑樁。在Ⅰ期1461.65m高程平臺及1458.0m以上邊坡開挖并及時支護后，即可進(jìn)行一期抗滑樁(奇數(shù)樁號)工程施工。具體施工順序詳見《抗滑樁與壩肩開挖順序圖》，（圖號：盤南—響水—壩投—09）。加強邊坡支護，保證抗滑樁施工安全?？够瑯兜囊黄谥ёo采用錨桿+護壁進(jìn)行支護。1.3.3.3施工順序抗滑樁具體施工順序為：樁鎖口施工—樁開挖—鋼筋混凝土護壁施工—鋼筋安裝—澆筑混凝土成樁。1.3.3.4抗滑樁施工①開挖抗滑樁的開挖施工必須采用分節(jié)開挖和邊挖邊及時支護的原則進(jìn)行。本工程抗滑樁施工要求在保證安全的條件下采用人工開挖成孔，土方開挖采用人工挖土，石方開挖采用手風(fēng)鉆鉆孔爆破，循環(huán)進(jìn)尺1.5m左右。開挖碴料采用人工裝吊欄、卷揚機運至孔外，再及時采用PC400-5型反鏟15t自卸車運至1#棄碴場堆放。樁的中心位置，其偏差不得大于15cm，平面開挖尺寸不得小于設(shè)計開挖外徑，中心線垂直偏差不得大于孔深的1%，開挖過程中，凈空尺寸和平面位置應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查；隨著孔開挖的進(jìn)行，應(yīng)隨著孔深依次施工孔四周的護壁，護壁應(yīng)整澆，在護壁形成框架并達(dá)到一定強度后，再進(jìn)行深挖；嵌巖段開挖應(yīng)采用光面爆破，爆破過程中不得破壞巖壁的完整性，故應(yīng)設(shè)計爆破參數(shù)；孔底清理后應(yīng)無虛土、污泥、沉淀物等軟層，嵌入巖石段深度應(yīng)滿足設(shè)計要求；開挖至設(shè)計高程后，應(yīng)及時清理并通知監(jiān)理、設(shè)代驗收，并盡快澆筑成樁；當(dāng)樁挖至地下水位線以下時，應(yīng)及時做好抽排水或設(shè)集水坑；當(dāng)樁身地質(zhì)條件與設(shè)計不符或開挖過程中發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象時，應(yīng)詳細(xì)記錄并及時報告有關(guān)人員，并補鉆查清地質(zhì)情況，按設(shè)代人員根據(jù)具體情況作出調(diào)整后的方案進(jìn)行處理；②錨桿+護壁護壁采用錨桿+鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，并應(yīng)分節(jié)進(jìn)行，每節(jié)高度1.5～2.0m，每兩節(jié)護壁間留20cm間距以便澆筑混凝土和排除地下水；護壁混凝土標(biāo)號為C25，采用二級配，骨料最大粒徑不應(yīng)大于鋼筋最小凈距的1/3，節(jié)間鋼筋應(yīng)進(jìn)行焊接；壁錨桿采用注漿錨桿，錨桿長2m，相鄰各樁錨桿應(yīng)錯開布置，并根據(jù)現(xiàn)場開挖的地質(zhì)情況（巖層產(chǎn)狀、傾角等）適當(dāng)調(diào)整錨桿的方向和傾角，錨桿應(yīng)與護壁鋼筋焊接；錨桿施工順序應(yīng)按造孔—注漿—插入錨桿進(jìn)行。錨桿鉆孔直徑不應(yīng)小于60mm，灌注水泥砂漿應(yīng)飽滿且宜稍加一定壓力，注漿壓力0.4～0.6Kpa，水泥砂漿配合比：水泥∶砂∶水=1∶1∶0.38～0.45（重量比），稠度10cm，砂漿標(biāo)號200號以上。為提高水泥砂漿的早期強度，加速硬化，可摻入速凝劑，摻入量不應(yīng)大于2.5%，以確保錨桿與孔周土體的可靠粘結(jié)；護壁厚度偏差不得大于2cm，內(nèi)壁垂直度偏差不得大于深度的1%；護壁模板應(yīng)在護壁混凝土澆筑24小時以后，以及混凝土強度達(dá)到28天齡期強度的40%后方能拆除；孔口處護壁高度應(yīng)高出地面0.3m；護壁混凝土應(yīng)按圖紙施工，并達(dá)到設(shè)計所需的強度；樁內(nèi)斷面尺寸必須滿足設(shè)計要求。③抗滑樁混凝土澆筑樁體鋼筋按設(shè)計圖紙在鋼筋加工廠制作后運至施工現(xiàn)場安裝。樁體混凝土必須在斷面、基坑、鋼筋驗收合格后才能進(jìn)行澆筑；樁體混凝土標(biāo)號為C20、二級配，其粗骨料粒徑不得大于5cm，澆筑后的樁體混凝土強度應(yīng)滿足施工圖紙的規(guī)定；混凝土澆筑水平運輸采用6m3攪拌車運至現(xiàn)場，垂直運輸采用溜筒入倉，當(dāng)高度超過3m時，應(yīng)采用串筒，串筒未端距孔底或澆筑面高度不宜大于2m，混凝土應(yīng)分層采用插入式振搗器振搗密實，分層厚度不應(yīng)大于1.0m；樁體混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不得出現(xiàn)冷縫或斷樁；樁體混凝土養(yǎng)護時間不得少于14天；樁頂板樁頂板混凝土標(biāo)號C20、三級配，骨料應(yīng)干凈，其最大粒徑不應(yīng)大于7cm，板鋼筋應(yīng)與樁外層鋼筋、板頂插筋點焊。1.3.3.5抗滑樁施工主要設(shè)備名稱設(shè)備手風(fēng)鉆卷揚機注漿機噴射機拌機砼攪輸車砼運型號-28YT2t0.356數(shù)量10臺4臺2臺2臺2臺3臺1.3.3.6抗滑樁施工進(jìn)度施工準(zhǔn)備期為:2003年12月1日～2003年12月9日，共9天。施工時段為:2003年12月10日～2004年2月22日，共75天。項目一期樁(奇數(shù))二期樁(偶數(shù))開挖量30763075施工時段20031210～2004012320040108～20040221施工開挖強度2050/月2050/月混凝土量30003000施工時段20040101～2004012420040125～20040222砼施工強度125/天125/天1.3.3.7質(zhì)量控制本工程不允許采用不合格材料進(jìn)行施工，所有材料均應(yīng)有質(zhì)檢合格證；在澆筑混凝土前，應(yīng)認(rèn)真檢查樁中心位置、樁深、樁徑、垂直度、孔底沉碴厚度、鋼筋安放位置及焊接質(zhì)量等，并填寫相應(yīng)的質(zhì)量檢查記錄；應(yīng)對鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫長度、外觀和質(zhì)量、主筋和箍筋的制作偏差進(jìn)行檢查，并作好記錄；混凝土拌制應(yīng)對原材料質(zhì)量與計量、配合比、塌落度、強度等級等進(jìn)行檢查，每樁應(yīng)取1組試塊進(jìn)行檢查，試塊應(yīng)編號，鋼筋和混凝土試驗應(yīng)按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行，所有檢查和試驗結(jié)果均應(yīng)記錄并報告有關(guān)人員，必要時采用鉆孔取芯或其它方法進(jìn)行樁體混凝土質(zhì)量檢查；以上檢查項目均應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求和本技術(shù)要求的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)；錨桿抗拉拔試驗按有關(guān)的規(guī)程規(guī)范進(jìn)行；1.3.3.8安全措施施工現(xiàn)場所用的所有設(shè)備、設(shè)施、工具以及個人勞動用品均應(yīng)滿足使用要求，確保完好和使用安全；孔口設(shè)置上下爬梯，供人員上下井，且必須牢固，吊掛穩(wěn)定；電動卷揚機使用前必須檢驗其安全起吊能力，并宜用按扭式開關(guān)和設(shè)置自動卡緊保險裝置，吊籠應(yīng)安全可靠和配有自動卡緊保險裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁上下；吊運土方所用鋼絲繩、滑輪和盛土容器必須牢固完好，起吊時垂直下方嚴(yán)禁站人；在開挖樁前，孔口應(yīng)先做好鋼筋混凝土鎖口，孔口平臺應(yīng)能自成穩(wěn)定；為保證開挖安全，井口處設(shè)置防護欄，護欄應(yīng)距孔口3.0m為外，護欄高度不得小于0.8m；孔內(nèi)爆破應(yīng)保證孔壁圍巖的完整性和不得破壞相鄰樁結(jié)構(gòu)，爆破時應(yīng)采取合適的防飛石措施；現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專職安全檢查員，在施工前和施工過程中應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題和處理問題。1.3.4大壩上壩料開采加工1.3.1.1本合同工程石料需用量計算序號項目單位工程量備注1墊層料43269.37砂石骨料場加工，共44089.01m32碎石填充料819.643過渡料73505.89采石場取料,共926271.26m34主堆石料423833.105主堆石排水區(qū)料12960.326次堆石料275231.977塊石護坡料13498.118石渣壓重127238.889粘土鋪蓋42487.74粘土料場取料由于本大壩工程無可利用料，全部筑壩石料均需在2#石料場開采，需用石料92.63萬，料場規(guī)劃時按1.1倍進(jìn)行規(guī)劃，采石場需用量102萬；砂石骨料需開采石料22萬m3。共開采有用料124萬。1.3.1.2料場復(fù)查本標(biāo)段的料場的復(fù)查內(nèi)容為：確定各種壩體堆石料、各種混凝土骨料的開采范圍、數(shù)量和開采加工及裝運施工條件，有效開采層厚度和軟弱夾層的分布情況；以及核實料場石料的物理力學(xué)特性等。復(fù)查后若發(fā)現(xiàn)存在與設(shè)計不符的重大問題，及時報告監(jiān)理工程師處理。通過料場復(fù)查進(jìn)一步明確各種堆石料的數(shù)量、在開采區(qū)的平面和空間的分布情況、石料質(zhì)量、具體的開采順序和開采強度，盡可能使開挖料直接上壩，減少間接堆存、二次倒運，以節(jié)約工程的施工成本。1.3.1.3料場規(guī)劃⑴石料場規(guī)劃業(yè)主規(guī)劃的料場位于伏流洞段右岸公路邊，距壩址約3km，地形上為一斜坡，分布高程1500～1650m，面積約0.1km2。有用料儲量為461萬，儲量較大，能滿足本工程施工需要。為了減少剝離料，降低成本，并能本工程的施工需要，我們對料場進(jìn)行了初步規(guī)劃。根據(jù)本工程石料需要量，需開采的124萬的采石料，因此在料場內(nèi)選擇了長300m，寬160m的范圍作為本標(biāo)施工的采石場，其中上壩料開采范圍長200m，砂石骨料開采范圍長100m，并在施工過程中互相調(diào)節(jié)。在砂石料用量大時，可用上壩料區(qū)補充；在上壩料高峰時，可將砂石料料源開采區(qū)作為上壩料輔助開采工作面。根據(jù)填筑進(jìn)度計劃安排，料場開采自施工進(jìn)場后立即組織進(jìn)行。施工前期主要進(jìn)行無用料已剝離和場內(nèi)施工道路開挖，并在2004年4月30日前完成100萬的備料。根據(jù)本工程的施工強度要求，綜合考慮儲備料的調(diào)節(jié)作用、高峰強度的不均勻系數(shù)、自然方與壓實方的換算系數(shù)等因素，本工程的高峰期開采強度約為12萬/月。經(jīng)規(guī)劃料場開采范圍為高程1590～1500m，長約300m，料場開采時擬規(guī)劃布置三層道路，分別從料場內(nèi)形成“之”字形公路至1530m、1560m、1580m三個高程點，公路在料剝離時形成，料場采取按10m一層自上而下開挖，每層料開采時分2個作業(yè)面同時組織作業(yè)。為切實保證混凝土骨料、大墊層料毛料的開采，根據(jù)施工強度的需要，規(guī)劃1個作業(yè)面作為砂石骨料開采料，并在上游面規(guī)劃出1530m高程出渣道路專供砂石骨料生產(chǎn)使用，同時做好協(xié)調(diào)配合工作，做到各作業(yè)層同步下降，避免施工道路中斷。施工道路布置詳見（《料場開采布置圖》）。⑵土料場規(guī)劃壩前粘土鋪蓋用量為1.25萬，采用大壩上游左岸業(yè)已規(guī)劃好的1#土料場粘土，儲量5.5萬，能滿足要求。若由其它原因造成儲量不夠時，再啟用2#土料場。1.3.1.4料場開采的爆破工藝試驗⑴爆破試驗的目的和主要研究內(nèi)容由于堆石料的級配是提高堆石體密度、模量和減少壩體沉降變形的基礎(chǔ)，而合理的施工爆破參數(shù)是獲取符合設(shè)計級配與質(zhì)量要求筑壩材料的前提。因此在料場開挖中必需進(jìn)行爆破試驗，選擇適當(dāng)?shù)谋撇牧?、最?yōu)的爆破參數(shù)和符合施工圖紙規(guī)定的堆石塊徑，達(dá)到指導(dǎo)爆破施工的目的。爆破試驗主要內(nèi)容包括：A、確定合理的主堆石料和次堆區(qū)的下開采爆破參數(shù)。B、確定合理的過渡料開采爆破參數(shù)。C、選擇合適的爆破器材。D、防止爆破振動對料場高邊坡影響；保證開挖邊坡的平整和完整。⑵爆破試驗參數(shù)設(shè)計A爆破參數(shù)設(shè)計依據(jù)主堆石料：滿足高壩壩體材料的良好級配要求，即不均勻系數(shù)大于5，曲率系數(shù)達(dá)到1以上的連續(xù)級配，超徑塊體要求減小到1%，小于5m