集中供熱老舊管網(wǎng)改造工程施工方案及技術(shù)措施

集中供熱老舊管網(wǎng)改造工程施工方案及技術(shù)措施編制依據(jù)：某市2016年集中供熱老舊管網(wǎng)改造工程第五標(biāo)段招標(biāo)文件；《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013；《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005；《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012；《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-2007；《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-2011；《工程建設(shè)施工企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)范》GB/T50430-2007；《建設(shè)工程文件歸檔的整理規(guī)范》GB/T50328—2014；《城市熱力網(wǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范》CJJ34-2010；《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CJJ28-2004；《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-2011；《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》CJJ38-2004；《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-2010；《聚乙稀給排水管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ101-2004；1、工程概況及特點(diǎn)1.1、工程概況本工程為某市熱力集團(tuán)有限公司2016年老舊管網(wǎng)改造工程第4標(biāo)段-吉炭小區(qū)管網(wǎng)改造工程。管線起點(diǎn)接自10#站和-10#站分集水器，更換站內(nèi)閥門、入戶閥門及立杠閥門、新建閥門井，終點(diǎn)各居民樓內(nèi)。管道的敷設(shè)方式均采用直埋敷設(shè)，所有管道均采用直埋預(yù)制保溫管。管徑小于DN300的管道使用PE-RTⅡ型耐熱聚乙烯管，大于等于DN300的管道使用螺旋焊縫鋼管。站內(nèi)新敷設(shè)管線保溫形式及外護(hù)殼與站內(nèi)其他管道相同。1.2、工程特點(diǎn)本工程吉炭居民區(qū)內(nèi)，施工地點(diǎn)多為小區(qū)內(nèi)道路，草坪處，施工地點(diǎn)較分散，施工現(xiàn)場(chǎng)較復(fù)雜，人員活動(dòng)較多，施工地域狹窄不便于大型機(jī)械施工，施工現(xiàn)場(chǎng)情況復(fù)雜，未知因素較多。在施工時(shí)必須做好精心調(diào)查，充分了解作業(yè)影響區(qū)地下設(shè)施情況（電纜、光纜、生活上下水）。提前做好預(yù)防措施，避免對(duì)小區(qū)內(nèi)居民造成影響。1.3、主要工程量序號(hào)項(xiàng)目名稱主要實(shí)物工程量1土方9769.89M32PE-RTⅡ型耐熱聚乙烯管線10667.24M3新建磚閥門井59座4更換閥門526個(gè)2、工程目標(biāo)及管理特點(diǎn)2.1、質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量等級(jí)：合格。質(zhì)量目標(biāo)：實(shí)測(cè)實(shí)量一次合格率100%，無(wú)一般（一級(jí)）及以上質(zhì)量事故。2.2、工期目標(biāo)根據(jù)招標(biāo)文件要求，本工程開(kāi)工日期為2016年09月06日，竣工日期為2016年09月30日?？偣て跒?5日歷天，根據(jù)我公司企業(yè)實(shí)力及以往施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合工程實(shí)際情況，對(duì)施工進(jìn)度安排進(jìn)行了深入、細(xì)致的研究，本著“精心策劃、精心施工、為業(yè)主提供滿意服務(wù)”的原則，在確保實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)的前提下，充分響應(yīng)招標(biāo)要求。具體的工期安排及節(jié)點(diǎn)工期目標(biāo)詳見(jiàn)《施工總進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施》內(nèi)容。2.3、環(huán)境與職業(yè)健康安全管理目標(biāo)高水準(zhǔn)進(jìn)行CI規(guī)劃設(shè)計(jì)，做好現(xiàn)場(chǎng)硬化、綠化、美化，實(shí)施綠色工地管理，嚴(yán)格控制揚(yáng)塵污染。嚴(yán)格執(zhí)行本公司環(huán)境與職業(yè)健康安全管理方案，達(dá)到環(huán)境與職業(yè)健康安全體系要求。2.4、安全文明施工目標(biāo)文明工程、文明管理、文明施工，營(yíng)造文明環(huán)境，確保無(wú)一般（一級(jí)）及以上安全事故。2.5、成本控制目標(biāo)始終站在業(yè)主及居民的角度，樹(shù)立工程全局觀念，集我公司優(yōu)秀的專業(yè)技術(shù)和管理人才，科學(xué)策劃經(jīng)濟(jì)合理的施工方案和工藝，優(yōu)化施工組織和安排，使該工程成本和造價(jià)得到最為有效的控制；加強(qiáng)“過(guò)程”、“程序”和“環(huán)節(jié)”控制，追求“過(guò)程精品”，避免不必要的拆改、浪費(fèi)，盡最大能力減少工程成本和造價(jià)，使業(yè)主的投資發(fā)揮最佳的效益和效果。2.6、管理特點(diǎn)質(zhì)量管理方面應(yīng)按國(guó)家新規(guī)范、新標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家和地方強(qiáng)制性條文的規(guī)定，在建立企業(yè)質(zhì)量體系的基礎(chǔ)上，針對(duì)施工項(xiàng)目的特點(diǎn)建立施工項(xiàng)目質(zhì)量體系，扎扎實(shí)實(shí)地推行全面質(zhì)量管理。吸取各方面的施工經(jīng)驗(yàn)，把管理的重點(diǎn)轉(zhuǎn)移到項(xiàng)目上來(lái)。進(jìn)度管理方面要在加強(qiáng)預(yù)測(cè)和決策的基礎(chǔ)上，編制施工項(xiàng)目的滾動(dòng)式計(jì)劃。采用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的形式并組織流水作業(yè)，以方便進(jìn)度計(jì)劃執(zhí)行情況的檢查和計(jì)劃的調(diào)整。成本管理方面，加強(qiáng)施工項(xiàng)目成本的預(yù)測(cè)、計(jì)劃、動(dòng)態(tài)控制、核算和分析等各個(gè)環(huán)節(jié)，努力在承包成本計(jì)劃的基礎(chǔ)上降低實(shí)際成本，以增加經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)。安全管理方面，關(guān)鍵在于安全思想的建立、安全組織（安全保證體系）的建立、安全教育的加強(qiáng)、安全措施的設(shè)計(jì)，以及對(duì)人不安全行為和物的不安全狀態(tài)的控制。引進(jìn)風(fēng)險(xiǎn)管理技術(shù)，加強(qiáng)勞動(dòng)保險(xiǎn)工作以轉(zhuǎn)移風(fēng)險(xiǎn)，減少損失。著重做好班前交底工作，定期檢查，建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，把不安全的事和物控制在萌芽狀態(tài)。環(huán)保管理方面，樹(shù)立環(huán)保意識(shí)，建立施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保體系，環(huán)保換管理制度。由于施工現(xiàn)場(chǎng)為居民區(qū)，施工時(shí)間有限；破壞一定小區(qū)道路阻礙交通正常通行；施工時(shí)采用分段施工，過(guò)路管安裝完畢后，立即回填夯實(shí)混江砂與路面一平，保證交通正常運(yùn)行。在未施工完處采用可移動(dòng)式安全防護(hù)圍欄封閉，并在夜間安裝安全警示燈配備流動(dòng)看護(hù)人員以確保行人車輛的人身財(cái)產(chǎn)安全。3、施工方法施工流程施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→路面切割、管溝開(kāi)挖→溝底墊層→管線敷設(shè)管線焊接→入戶井砌筑→閥門打壓、安裝→注水打壓、清洗→管道回填供熱管網(wǎng)調(diào)試→路面綠化恢復(fù)→清理施工現(xiàn)場(chǎng)→竣工驗(yàn)收3.1、施工準(zhǔn)備：按照施工藍(lán)圖及業(yè)主要求進(jìn)行供熱管道采購(gòu)，保證施工中材料充足及材質(zhì)符合要求。3.2、測(cè)量放線：設(shè)立專門的測(cè)量放線小組，測(cè)量?jī)x器及工具事先檢查，定期校正。放線施工前要進(jìn)行復(fù)核，并清監(jiān)理人員檢查無(wú)誤后方可施工。嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行操作和精度控制。3.3、路面切割、管溝開(kāi)挖：測(cè)量人員對(duì)管道位置定位后，采用道路切割機(jī)對(duì)施工路面進(jìn)行切割，避免在拆除中對(duì)其他區(qū)域造成破壞。切割后采用輪胎式破碎機(jī)、鉤機(jī)進(jìn)行路面破碎、土方開(kāi)挖，挖出全部外運(yùn)。管溝底部寬度最大為1400mm，放坡比例為1：0.5。3.4、溝底墊層修正：機(jī)械挖至設(shè)計(jì)高程后采用人工清底并回填200mm中沙并壓實(shí)作為底基層。3.5、管線敷設(shè)：施工采用分段溝外焊接后移至溝底整體連接，最大程度上加快施工進(jìn)度。材質(zhì)根據(jù)建設(shè)單位要求，支、干線或單元進(jìn)戶線釆用直埋預(yù)制保溫管，管線材質(zhì)為PE-RTⅡ型預(yù)制保溫管。De90以上管線使用配套管件熱熔鏈接，De75以上管線使用配套管件電熔鏈接。PE-RTⅡ型管與原有管線連接處釆用法蘭連接，連接法蘭為注塑法蘭，緊固螺栓為不銹鋼。施工完畢后法蘭連接處使用熱縮管密封處理。本工程DN300及以上規(guī)格的釆用螺旋焊縫鋼管，以下釆用PE-RTⅡ型管。根據(jù)圖紙要求現(xiàn)場(chǎng)施工暖氣管線采用PE-RTⅡ型預(yù)制保溫管和螺旋焊縫鋼管保溫管，兩種管線施工。3.6、管線連接：在管道施工完并不具備恢復(fù)路面的情況下，應(yīng)回填混江砂至路面高程先保證小區(qū)居民安全使用。不具備回填條件處采用可移動(dòng)式加裝夜間安全指示燈的安全防護(hù)圍欄封閉。3.6.1、管線電熔、熱熔施工方法PE-RTⅡ型預(yù)制保溫管線采用使用配套管件熱熔對(duì)接焊接（De90以上）及電熔焊接接（De75以下）；熱熔對(duì)接焊是利用電加熱元件（即熱平板模，也稱電熱鐵）所產(chǎn)生的高溫，加熱焊件的焊接面，直至熔融翻漿，然后抽去加熱元件，對(duì)兩個(gè)接觸面施加一定的外力，將兩接觸面迅速熔融壓合在一起，冷卻后將會(huì)連結(jié)牢固。熱熔操作時(shí)的環(huán)境溫度≥10℃。熱熔對(duì)接焊對(duì)接壓力范圍：60～90psi(4.14～6.21bar)加熱元件表面溫度范圍：400～450°F(204～232)。完成一個(gè)熱熔焊接頭包括以下四個(gè)步驟:固定需對(duì)接的部分→銑平管材端面→熔融對(duì)接→熔接對(duì)接面1）、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架；準(zhǔn)備足夠的支撐物,保證待焊接管材可與機(jī)架中心線處于同一高度,并能方便移動(dòng)；設(shè)定加熱板溫度200～230℃（本數(shù)據(jù)以杭州焊魔機(jī)電有限公司供應(yīng)的焊機(jī)為參考，具體溫度以廠家提供的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)）接通焊機(jī)電源，打開(kāi)加熱板、銑刀和油泵開(kāi)關(guān)并試運(yùn)行。2）、PE-RTⅡ型預(yù)制保溫管直線熱熔對(duì)接過(guò)程①、固定需對(duì)接的部分將需焊接的管材、部件固定在熔焊機(jī)的夾具上，固定后的管材、部件的中心線應(yīng)在同一水平面上，管壁間重合，避免高低、左右錯(cuò)開(kāi)。②、銑平管材端面銑平前應(yīng)用干凈的棉布將管端內(nèi)外100mm以內(nèi)擦拭干凈，再將銑刀固定好，推動(dòng)行走部銑平管端。這里需注意兩個(gè)問(wèn)題，一是停止前應(yīng)緩慢撤力，確保管端平滑（突然撤力銑刀會(huì)在管端留下槽殼），二是防止管端在加熱前產(chǎn)生二次污染。③、熱熔對(duì)接加熱板熔融對(duì)接面之前，要再次檢查對(duì)口情況，如有可見(jiàn)縫隙、錯(cuò)口現(xiàn)象要通過(guò)調(diào)節(jié)緊固螺母等辦法加以糾正。先將加熱板預(yù)熱至210～220℃，然后熔融PE-RTⅡ型管端面，熔融時(shí)間一般為壁厚×10秒。這里需要注意的是，加熱板的溫度表示數(shù)只能做參考，其示數(shù)有時(shí)會(huì)因?yàn)榄h(huán)境溫度及本身質(zhì)量等原因與實(shí)際有一些出入。熱熔達(dá)到設(shè)計(jì)要求主要還看管端熔化卷邊情況，卷邊厚度不得少于管材壁厚的1/10，要達(dá)到兩端融合完全在一起才算達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。④、熔接面對(duì)接面兩個(gè)熱熔面均達(dá)到熔接要求后，迅速移開(kāi)加熱板，加力使兩端成一體。加力后要立即將鎖扣鎖死，使接口處保持恒定的對(duì)接壓力，直至接口溫度降至環(huán)境溫度后才能將壓力解除，拆下固定裝置，這一環(huán)節(jié)注意降溫過(guò)程中不能移動(dòng)管子，也不能有外力作用在管子上。拆開(kāi)固定裝置后，對(duì)熔融接合口的外觀進(jìn)行檢查，對(duì)口熱熔環(huán)向高度、寬度成形應(yīng)均勻、美觀，其高度2～4mm，寬度4～8mm為合格。⑤、彎頭，三通、法蘭熱熔連接把彎頭夾在固定一端夾具的末端，也就是最外邊一個(gè)夾具，注意是只夾一片，因?yàn)閺濐^比較短，夾一個(gè)就可以保證焊接質(zhì)量了，然后把管材裝在活動(dòng)端，并且把熱板通過(guò)滑桿移動(dòng)到兩個(gè)固定夾具的中間焊接就行了。3）、PE-RTⅡ型預(yù)制保溫管電熔焊接過(guò)程準(zhǔn)備工作→接口電熔連接→接口外觀檢驗(yàn)→下道工序施工準(zhǔn)備工作對(duì)PE-RTII型管外觀進(jìn)行檢查。檢查管材內(nèi)外表面是否清潔光滑，是否有溝槽、畫上、凹陷、雜質(zhì)和顏色不均勻等。長(zhǎng)度檢查。管的長(zhǎng)度應(yīng)均勻一致，誤差不超過(guò)正負(fù)20mm。逐一檢查管口端面是否與管材的軸線垂直，是否存在有氣孔。PE-RTII型管應(yīng)為本色。不圓度檢查：PE-RTII型管取三個(gè)試樣的實(shí)驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均數(shù)作為該管材的不圓度，其值大于8%為不合格。檢查管材直徑和璧厚。管材直徑的檢查用圓周尺進(jìn)行，測(cè)其兩端的直徑。電熔焊接接口連接步驟①、將焊機(jī)各部件的電源接通。必須使用２２０V、５０Ｈｚ的交流電，電壓變化在±１０％以內(nèi)，電源應(yīng)有接地線；備好記號(hào)筆、平板刮刀、平板尺及固定夾具等輔助工具。②、備好待焊PE-RTII型管材及管件，注意不要過(guò)早打開(kāi)電熔管件的封裝。③、三個(gè)安裝：PE-RTII型管插入待焊管件至做好標(biāo)記處安裝好；安裝固定夾具，將待焊組合件用家具進(jìn)行固定；打開(kāi)管件電極護(hù)套，把電熔焊機(jī)的輸出電極安裝至管件電極上。④、按照操作程序操作電焊機(jī)至輸入焊接參數(shù)位置，用手動(dòng)方式（參數(shù)設(shè)定由廠家技術(shù)人員指導(dǎo)）⑤、啟動(dòng)電熔焊機(jī)開(kāi)始焊接過(guò)程，機(jī)器自動(dòng)檢測(cè)環(huán)境溫度并調(diào)整焊接參數(shù)，焊接過(guò)程完成后機(jī)器自動(dòng)終止焊接并冷卻計(jì)時(shí)，冷卻完成后方可拆除電極及固定夾具，進(jìn)行下一格待焊口焊接。4）、質(zhì)量通病及防治PE-RTII型管熱熔對(duì)接中形成假接：其原因有熔接口沒(méi)有完全冷卻，便移動(dòng)接口或施加外力；溝槽下沉，出現(xiàn)剪力，破壞對(duì)接口；加熱溫度不夠；加熱板在熔融時(shí)傾斜；冬季施工在熔融表面形成冰膜。所以PE管接口在冷卻的全過(guò)程中，不得移動(dòng)或受力；施工中必須保證管道基礎(chǔ)的穩(wěn)定性；應(yīng)該根據(jù)管徑不同保證加熱時(shí)間；撤出加熱板時(shí)不可碰傷PE管軟化物；施工時(shí)保證環(huán)境溫度在10℃以上，以確保不會(huì)出現(xiàn)假焊現(xiàn)象。管路堵塞：其原因有熔接前未將管內(nèi)異物、雜物清理干凈。所以管道熔接前必須清理干凈且暫時(shí)中斷管路連接時(shí)必須臨時(shí)封堵敞口。5）、施工時(shí)其它注意事項(xiàng)將焊機(jī)各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交流電，電壓變化在10％以內(nèi)，電源應(yīng)有接地線；同時(shí)應(yīng)保證加熱板表面清潔、沒(méi)有劃傷。

將泵站與機(jī)架用液壓導(dǎo)線接通。連接前應(yīng)檢查并清理接頭處的污物，以免污物進(jìn)入液壓系統(tǒng)，進(jìn)而損壞液壓器件；液壓導(dǎo)線接好后，應(yīng)鎖定接頭部分，以防止高壓工作時(shí)接頭被打開(kāi)的危險(xiǎn)。將待焊管材（管件）夾緊，固定在機(jī)架上，熔接大口徑管時(shí)，最好能用廢棄的管節(jié)或?qū)Ｓ弥Ъ軌|平，以保護(hù)管材和減小熔接過(guò)程中的摩擦力。

將機(jī)架打開(kāi)，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機(jī)架上。啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)在方向控制手柄處于中位時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁在高壓下啟動(dòng)。啟動(dòng)銑刀，閉合夾具，對(duì)管子（管件）的端面進(jìn)行切削。當(dāng)形成連續(xù)的切削時(shí)，降壓，打開(kāi)夾具，關(guān)閉銑刀。此過(guò)程一定要按照先降壓，再打開(kāi)夾具，最后關(guān)閉銑刀的順序進(jìn)行。

取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙（間隙量不得大于0.3mm）。從機(jī)架上取下銑刀時(shí)，應(yīng)避免銑刀與端面相碰撞，如已發(fā)生需重新銑削；銑削好的端面不要手摸或被油污等污染。檢查管子的同軸度（最大錯(cuò)邊量為管壁厚的10％）。當(dāng)兩端面的間隙與錯(cuò)邊量不能滿足要求時(shí)，應(yīng)對(duì)待焊件重新夾持，銑削，合格后方可進(jìn)行下一步操作。檢查加熱板的溫度是否適宜（210℃±10℃），加熱板的紅指示燈應(yīng)表現(xiàn)為亮或閃爍。從加熱板上的第一次燈亮起后，最好再等10min使用，以使整個(gè)加熱板的溫度均勻。測(cè)試系統(tǒng)的拖動(dòng)壓力并記錄。每個(gè)焊口的拖動(dòng)壓力都需測(cè)定；當(dāng)拖動(dòng)壓力過(guò)大時(shí)，可采用墊短管等方法解決。PE-RTII型管件焊縫的質(zhì)量受人為的影響很大，既使相同的管路在相同的焊接設(shè)備和焊接工藝下，可能因操作人員的熟練程度或責(zé)任心的不同而產(chǎn)生兩種截然不同的結(jié)果。這就需要我們不僅要尋求合理的焊接參數(shù)，更要加強(qiáng)對(duì)操作人員的培訓(xùn)。3.6.2、螺旋焊縫鋼管敷設(shè)和焊接1）、施工準(zhǔn)備：施工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到“四通一平”，并能滿足施工要求；施工用機(jī)械，設(shè)備均已進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，其附屬儀表等均在檢定期內(nèi)。供熱管線工程中所采用的管子、管件、防腐材料等，應(yīng)具有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明文件。材料使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求核對(duì)和確認(rèn)材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)，其尺寸公差和性能指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。鋼管和管件表面不得有裂紋、離層等缺陷，銹蝕、凹坑及機(jī)械損傷深度不應(yīng)超過(guò)壁厚負(fù)偏差。焊接材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，材料員、焊接檢查員、焊接技術(shù)員要對(duì)合格證進(jìn)行審核，確認(rèn)簽字后方可使用，對(duì)其質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按批號(hào)抽查試驗(yàn)。2）、施工方法管線敷設(shè)管線組對(duì)管線焊接保溫管①、管線敷設(shè)管道組成件已經(jīng)檢驗(yàn)合格且內(nèi)部已清理干凈，與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢驗(yàn)合格。已做好防腐層的管子在吊運(yùn)及下溝時(shí)，應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施。管道吊裝運(yùn)輸?shù)芈癖毓懿捎冒遘囘\(yùn)輸，采用寬度不小于150mm的吊帶吊裝，裝卸時(shí)，應(yīng)輕起穩(wěn)放，防止磕碰，以防破壞保護(hù)層。保溫管碼放在方木上并楔死，高度不超過(guò)2m。應(yīng)同規(guī)格放在一起，并標(biāo)注規(guī)格數(shù)量，管端封堵，防止雜物進(jìn)入，管頭苫布，防止保溫層浸水。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況管道吊裝使用2臺(tái)16T汽車吊，用尼龍吊帶和鋼絲繩吊鉤配合使用，逐根下管，部分地段需穿管進(jìn)行管道就位。②、管道組對(duì)管子加工：根據(jù)需要長(zhǎng)度進(jìn)行切短加工。量準(zhǔn)所需長(zhǎng)度后用電鋸切割，校核長(zhǎng)度后劃線用氧-乙炔焰切口，加工坡口，并用角向磨光機(jī)打磨干凈。管道對(duì)口前先將管中的雜物清除干凈，停止工作時(shí)用堵板封口,以減少管道沖洗工作量。焊接前應(yīng)將管口的油污及其它雜物打磨干凈，露出金屬光澤方可對(duì)口。對(duì)管采用鋼管橫擔(dān)和倒鏈，從每一個(gè)施工段的起點(diǎn)順序排列逐根安裝。組對(duì)后測(cè)量管道高程和中心線，逐根調(diào)整使每10m管道中心偏移量≯5mm，管中心高程偏差≯10mm，坐標(biāo)偏差≯25mm。管子連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或分層墊等來(lái)消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。管道對(duì)口時(shí)焊縫的要求：直管段兩環(huán)焊縫間距不小于2m。管道縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，間距不小于200mm。③、管道焊接根據(jù)圖紙要求本工程管道材質(zhì)為螺旋縫電焊鋼管，焊接方式采用手工氬電聯(lián)接，焊條采用E43系列，焊機(jī)采用BX-500交流電焊機(jī)。焊接要求正式焊接前，每個(gè)焊工應(yīng)做試件和焊接工藝試驗(yàn)，試件合格后方可正式施焊。管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《鋼焊縫射線照相及底片等級(jí)分類法》(GB3323)的Ⅲ級(jí)規(guī)定。每一道焊口，都在《現(xiàn)場(chǎng)施工記錄表》中按標(biāo)志樁位進(jìn)行記錄并存檔。在焊體縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫），不得進(jìn)行定位焊，根部必須焊透。對(duì)口質(zhì)量符合焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，錯(cuò)邊量應(yīng)符合要求。焊件組對(duì)點(diǎn)焊完畢后，應(yīng)及時(shí)施焊，避免停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。焊條必須按規(guī)定進(jìn)行烘干，并在使用中保持干燥。3.6.3、工程質(zhì)量控制點(diǎn)W-代表見(jiàn)證點(diǎn)H-代表停止點(diǎn)E-代表檢查點(diǎn)管道安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)控制環(huán)節(jié)名稱責(zé)任者控制點(diǎn)性質(zhì)控制內(nèi)容檢查者工作見(jiàn)證1施工準(zhǔn)備階段項(xiàng)目經(jīng)理⑴審核施工圖紙工程科長(zhǎng)W圖紙是否漏項(xiàng)和明顯的錯(cuò)誤總工程師圖紙會(huì)審記錄⑵審定施工方案工程師H采用的施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)保措施總工程師施工方案⑶主要材料的驗(yàn)收材料科長(zhǎng)W材料、設(shè)備的鑒定書(shū)、出廠合格證、質(zhì)保書(shū)及其他技術(shù)文件質(zhì)量科長(zhǎng)材料、設(shè)備進(jìn)貨檢驗(yàn)單2施工安裝階段項(xiàng)目經(jīng)理⑴管道加工焊接施工員W焊縫的成型，焊工工號(hào)質(zhì)檢員施工檢查記錄表⑵管道無(wú)損探傷施工員W焊縫內(nèi)部質(zhì)量探傷員探傷報(bào)告⑶性試驗(yàn)施工員H管道（焊縫）耐壓強(qiáng)度管道、管件等泄漏情況質(zhì)檢員施工檢查記錄⑷管道吹洗施工員W管道內(nèi)表面清潔度質(zhì)檢員施工檢查記錄3質(zhì)量評(píng)定質(zhì)量科長(zhǎng)⑴分部工程評(píng)定質(zhì)量科長(zhǎng)W評(píng)定項(xiàng)目、質(zhì)保資料、觀感質(zhì)量、調(diào)試報(bào)告、評(píng)定意見(jiàn)核定等級(jí)總工程師分項(xiàng)評(píng)定表4竣工驗(yàn)收項(xiàng)目經(jīng)理⑴施工核驗(yàn)質(zhì)量科長(zhǎng)H單位工程竣工核驗(yàn)申報(bào)單總工程師單位工程竣工驗(yàn)收證明質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)管道安裝的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差1標(biāo)高架空及地溝室外25室內(nèi)15埋 地602標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋 地±253水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN＞1003L‰，最大804立管鉛垂度5L‰，最大305成排管道間距156交叉管的外壁或絕熱層間距207焊縫坡口角度壁厚3-9mm65-75度組對(duì)間隙3-9mm0-2mm焊縫寬度b1+1焊縫高度1+0.2b1，但＜5mm鈍邊高度3-9mm0.2mm注：L-管子有效長(zhǎng)度；DN-管子公稱直徑；b1-為坡口寬度，單位為毫米。3.7入戶井砌筑此熱力管網(wǎng)工程中共計(jì)69個(gè)入戶井，井體尺寸為DN65入戶井1800mm*1900mm、DN80入戶井1800mm*2000mm、DN100入戶井1900mm*2200mm、DN125入戶井2000mm*2500mm、DN150入戶井2100mm*2900mm。井體為磚砌、內(nèi)部砂漿抹灰，蓋板為混凝土預(yù)制蓋板，井蓋為球磨鑄鐵井蓋。高度應(yīng)比管線溝槽深100mm，此為混凝土墊層厚度。由于入戶井沒(méi)有提供具體施工圖集號(hào)，具體材質(zhì)及施工方案待完善。3.8、閥門安裝3.8.1、閥門檢驗(yàn)此熱力管網(wǎng)工程所用的閥門為球閥及渦輪傳動(dòng)法蘭球閥兩種，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證和工程所在地閥門檢驗(yàn)部門的檢驗(yàn)合格證明；到場(chǎng)閥門應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ28-2004）的規(guī)定進(jìn)行逐個(gè)試壓；熱力管網(wǎng)主干線所用的閥門及與熱力管網(wǎng)主干線直接連通的閥門；支干線首端和熱力站入口處起關(guān)閉、保護(hù)作用的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，單獨(dú)存放，定位使用，并填寫閥門試驗(yàn)記錄。3.8.2、閥門安裝按設(shè)計(jì)規(guī)定校對(duì)型號(hào)，閥門外觀檢查應(yīng)無(wú)缺陷、開(kāi)閉靈活，清除閥口的封閉物（或檔片）和其它雜物；閥門的開(kāi)關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝；閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活、可靠、無(wú)卡澀現(xiàn)象，開(kāi)關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確；安裝的閥門應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原則進(jìn)行排列；不得用閥門手輪作為吊裝的承重點(diǎn)。3.8.3、法蘭連接法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的1.5％，且不大于２mm。不得采用加偏墊、多層墊或強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙；法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過(guò)孔徑的５％并保證螺栓能自由穿入；墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，大口徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式的對(duì)接，不得直縫對(duì)接。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等；嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接；螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機(jī)油加以保護(hù)；法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱、均勻的進(jìn)行、松緊適度。緊固后絲扣外露長(zhǎng)度，應(yīng)不超過(guò)２～３倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時(shí)，每個(gè)螺栓只能用一個(gè)墊圈。原有管線連接處釆用法蘭連接，法蘭為碳鋼，緊固螺栓為不銹鋼。3.9、水壓試驗(yàn)及土方回填3.9.1、管道試壓管道安裝完畢后，接頭保溫前進(jìn)行試壓實(shí)驗(yàn)。管道打壓至設(shè)計(jì)要求，觀察10分鐘后如無(wú)壓力降、無(wú)泄漏為合格。具體參見(jiàn)CJJ28-200《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)。3.9.1.1、管道試壓前準(zhǔn)備工作1)、管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；2)、本工程為熱力管道直埋施工，重點(diǎn)檢查溝內(nèi)時(shí)候有雜物、硬物；3)、焊接質(zhì)量的外觀檢查和無(wú)損檢驗(yàn)合格，焊縫及應(yīng)檢查的部位尚未涂漆和保溫；4)、試壓用的臨時(shí)加固裝置已安裝完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠；5)、試壓用的壓力表已校驗(yàn)，精度不低于1.5級(jí)。表的滿刻度值應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的1.5倍，數(shù)量不少于２塊；、試壓現(xiàn)場(chǎng)已清理完畢，對(duì)被試壓管道和設(shè)備的檢查不受影響；7)、試壓方案已經(jīng)過(guò)審查并得到批準(zhǔn)。3.9.1.2、管道水壓試驗(yàn)1)、被試壓管道上的安全閥已拆除，加盲板處有明顯的標(biāo)記并作了記錄，閥門全開(kāi)，填料密實(shí)；2)、管道中的空氣已排凈；3)、升壓應(yīng)緩慢、均勻；4)、環(huán)境溫度低于５℃時(shí)，應(yīng)有防凍措施；5)、試壓管道與運(yùn)行中的管道已用堵板隔斷，試驗(yàn)壓力所產(chǎn)生的推力不會(huì)影響運(yùn)行管道的正常運(yùn)行。3.9.1.3、分段強(qiáng)度試驗(yàn)：1）、管道內(nèi)的壓力升至1.5倍工作壓力后，在穩(wěn)壓的10min內(nèi)應(yīng)無(wú)滲漏；2）、管道內(nèi)的壓力降至工作壓力，用1kg重的小錘在焊縫周圍對(duì)焊縫逐個(gè)進(jìn)行敲打檢查，在30min內(nèi)無(wú)滲漏且壓力降不超過(guò)0.2×98.1KPa即為合格。3）、管道總體試壓應(yīng)在管道、設(shè)備等均已安裝完畢，固定支架等承受推力的部位達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍?？傮w試壓的管道長(zhǎng)度應(yīng)考慮管段分段后的受壓條件確定，以1km左右為宜。管道內(nèi)的壓力升至試驗(yàn)壓力并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)詳細(xì)檢查管道、焊口、管件及設(shè)備等有無(wú)滲漏。4）、試壓過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應(yīng)做出明顯的標(biāo)記并予以記錄，待泄壓后處理，不得帶壓進(jìn)行修補(bǔ)。水壓試驗(yàn)滲漏焊口的修補(bǔ)，應(yīng)按規(guī)范第五章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。滲漏部位的缺陷消除后，應(yīng)重新試壓。5）、試壓合格后，應(yīng)拆除盲板，核對(duì)記錄，并填寫供熱管網(wǎng)水壓試驗(yàn)記錄。3.9.2、管道清洗3.9.2.1、供熱管網(wǎng)的清洗應(yīng)在試壓合格后，用水進(jìn)行清洗。3.9.2.2、清洗前，應(yīng)制定清洗實(shí)施方案，方案中應(yīng)包括清洗方法、程度、技術(shù)要求、操作的指揮和配合以及安全要求等內(nèi)容，并應(yīng)明確清洗的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3.9.2.3、清洗前，管網(wǎng)及清洗裝置應(yīng)符合下列要求：1)、把不應(yīng)與管道同時(shí)清洗的設(shè)備、容器及儀表管等與需清洗的管道隔開(kāi)；2)、支架的牢固程度能承受清洗時(shí)的沖擊力，必要時(shí)應(yīng)予以加固；3)、設(shè)備和容器應(yīng)有單獨(dú)的排水口，在清洗過(guò)程中管道中的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備中的臟物應(yīng)單獨(dú)排泄；4)、設(shè)計(jì)規(guī)定的清洗用裝置已安裝完畢并經(jīng)檢查合格。3.10、管道管件及閥門防腐保溫根據(jù)圖紙要求，閥門井內(nèi)管道、閥門保溫接頭及收尾處用寬度不小于40mm的透明膠帶封口，要求纏繞兩圏并粘接平整牢固。地埋管件的防腐保溫1）、地埋外套管焊接完畢，需在UT檢測(cè)、氣密性試驗(yàn)和水壓試驗(yàn)及超聲波檢測(cè)合格后，方可進(jìn)行防腐。防腐要求嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行。2）、直埋保溫管外壁防腐工藝要點(diǎn)需防腐的管道經(jīng)檢查合格，滿足施工前要求。防腐材料等已經(jīng)檢驗(yàn)合格，并具有相關(guān)的質(zhì)量技術(shù)資料。涂料應(yīng)根據(jù)工程所需的數(shù)量分批配制，現(xiàn)配現(xiàn)用。施工場(chǎng)地氣溫宜在10～25℃為最佳。25℃混合后的漆料須在8小時(shí)內(nèi)用完。10℃時(shí)須在10小時(shí)內(nèi)用完。附著在表面的泥土、雜質(zhì)用鏟刀清除，并用清水清洗干凈；基材表面應(yīng)無(wú)油污、泥土、潮氣；鋼管的焊縫應(yīng)達(dá)到表面無(wú)焊瘤、無(wú)棱角，光滑，無(wú)毛刺。各焊接疤、焊接飛濺物應(yīng)打磨平整；焊接氧化皮、火焰切割、火工校正部位應(yīng)清除干凈。所有損傷部位清理干凈后采用人工除銹打磨至St2級(jí)，打磨結(jié)束后表面的浮塵清理干凈。已預(yù)處理的鋼板在除銹質(zhì)量達(dá)到要求后，必須立即涂刷底漆，以防在這過(guò)程中鋼板重新生銹。3.11、土方回填3.11.1、施工準(zhǔn)備：1）、回填前，應(yīng)對(duì)溝底管道保護(hù)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并辦好隱檢手續(xù)，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行土方回填工作。2）、填土前應(yīng)將溝底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。3）、由于管溝位置處于小區(qū)內(nèi)，道路狹窄?；靥顣r(shí)使用小型裝載車?yán)\(yùn)回填料，小型鏟車配合人工進(jìn)行管溝回填。3）、施工前根據(jù)工程特點(diǎn)、填料種類、設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)、施工條件等合理確定填料含水率控制范圍，虛鋪厚度和夯實(shí)遍數(shù)等參數(shù)，重要回填土方工程，其回填參數(shù)應(yīng)通過(guò)壓實(shí)試驗(yàn)來(lái)確定。4）、施工時(shí)，做好水平標(biāo)志，以控制回填土的高度或厚度，在管溝邊坡上，每隔3m釘上水平橛做到回填高程準(zhǔn)確。3.11.2、操作工藝：1）、檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無(wú)雜物，粒徑是否符合規(guī)定要求，以及回填土的含水量是否在控制地范圍內(nèi)，含水量偏高，采用翻松，晾曬或均勻摻入干土等措施，如回填土的含水量偏低，采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施。2）、回填土應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200-250mm；人工打夯不大于200mm，每層鋪攤后，隨之耙平，回填土每層至少打三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，行行相連，縱橫交叉，施工時(shí)嚴(yán)禁采用水澆，使土下沉的所謂“水夯”法。每層壓實(shí)厚度不超過(guò)200mm，壓實(shí)度達(dá)到下列要求：填土頂面以下深度范圍（mm）壓實(shí)度（％）0---80095800---150093>1500903）在回填和壓實(shí)過(guò)程中，對(duì)任何導(dǎo)管、管道等應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施，以免導(dǎo)管及管道產(chǎn)生破壞。3.12、路面修復(fù)及其他設(shè)施恢復(fù)3.12.1、混凝土路面修復(fù)1）、將地坪場(chǎng)地按坐標(biāo)及標(biāo)高放線定位，坐好標(biāo)志線。2）、人工將場(chǎng)地內(nèi)土方進(jìn)行整平，并配合壓道機(jī)進(jìn)行壓實(shí)。3）、按施工圖要求地坪回填砂夾石，并夯實(shí)。4）、5）、按照設(shè)計(jì)的要求，采用切割縫分塊，并與基礎(chǔ)和墻設(shè)置脹縫，分格處與脹縫采用20mm厚h=200mm的聚乙烯泡沫板。6）、地坪面層為水泥基鋼筋防滲混凝土，并用平板振動(dòng)器振搗，隨搗隨抹隨壓光。7）、待地坪混凝土初凝后覆蓋塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)生。8）、成品保護(hù)在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到12Mpa以后，才可允許人員在其上走動(dòng)和進(jìn)行其它工序。.9）、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題混凝土不密實(shí)：主要由于漏振和振搗不密實(shí)，或配合比不準(zhǔn)及操作不當(dāng)而造成?；孜礊⑺稍锖蛪|層過(guò)薄，也會(huì)造成不密實(shí)。表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)：操作時(shí)未認(rèn)真找平。鋪混凝土?xí)r必須根據(jù)所拉水平線掌握混凝土的鋪設(shè)厚度，振搗后再次拉水平線檢查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行刮平。不規(guī)則裂縫：道路面積過(guò)大、未分段分倉(cāng)進(jìn)行澆筑，導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。3.12.2、瀝青路面修補(bǔ)1）、按照原有路面路基要求施工完畢，經(jīng)甲方驗(yàn)收完畢。2）、局部管線保護(hù)方法針對(duì)局部管線埋深較淺的情況，宜采用局部加強(qiáng)處理的方法，具體步驟如下：

①、人工將管線兩側(cè)0.5m范圍及頂部的覆土挖除，檢查管道是否完好（局部有破損需要進(jìn)行修復(fù)）。②、使用小型機(jī)具將管線兩側(cè)的土分層夯實(shí)（填土高于管線3～5cm）。③、采用φ12的鋼筋加工成@200mm*200mm的鋼筋網(wǎng)片覆蓋在管線上；（鋼筋網(wǎng)片寬度不小于1m，長(zhǎng)度按管線實(shí)際保護(hù)長(zhǎng)度確定）。④、立模澆注厚度為20cm厚的C25混凝土，且寬度不小于1m。⑤、及時(shí)用鋼板進(jìn)行覆蓋，恢復(fù)交通。3）、噴灑乳化瀝青用瀝青撒布車將乳化瀝青噴灑于整個(gè)攤鋪面和槽壁接口上,乳化瀝青選用快裂式陽(yáng)離子乳化瀝青,破乳后即可進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)4）、瀝青混合料攤鋪

瀝青混合料的攤鋪包括以下幾道工序放樣→上料→攤鋪→初期養(yǎng)護(hù)瀝青混合料攤鋪、壓實(shí)熱補(bǔ)瀝青材料為：底層采用50厚AC-20瀝青混凝土，面層采用30厚AC-13瀝青混凝土（實(shí)際厚度參考小區(qū)內(nèi)原有地貌），兩層修補(bǔ)界面均須噴灑改性乳化瀝青粘層。5）、瀝青混合料壓實(shí)碾壓采用光輪膠輪壓路機(jī),分初壓、復(fù)壓、終壓三道工序。施工要點(diǎn)如下：

①、碾壓要及時(shí),應(yīng)盡量在較高的溫度和較短的時(shí)間內(nèi)完成碾壓。②、碾壓要從坑槽兩邊開(kāi)始,以1/3輪寬壓在新鋪路面上來(lái)回碾壓,逐漸向坑槽中間移動(dòng)。同時(shí)碾壓應(yīng)按階梯形逐步向前推進(jìn)。③、初壓采用雙鋼輪壓路機(jī)靜2~4遍,復(fù)壓采用振動(dòng)壓實(shí)4~6遍終壓采用膠輪壓路機(jī)壓實(shí)2~4遍。④、對(duì)于新舊路面橫向裂縫,可采用小型壓路機(jī)進(jìn)行碾壓,以10-20輪寬壓實(shí)新路面,逐漸向新鋪層移動(dòng),直至全輪壓實(shí)在新鋪面層上。⑤、壓路機(jī)轉(zhuǎn)向、調(diào)頭要在舊路面上進(jìn)行。6）、瀝青混合料拌合和運(yùn)輸由于攤鋪的不連續(xù)性,所以拌合廠要有足夠的熱料儲(chǔ)存。

①、對(duì)于瀝青混合料的級(jí)配,由于原材料、施工環(huán)境和拌和條件都與路面最初施工時(shí)存在差異,所以標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配可以適當(dāng)進(jìn)行調(diào),但級(jí)配類型必須和原路面一致;

②、每天路面工程技術(shù)人員都要將下一天所需混合料的類型、數(shù)量和時(shí)間書(shū)面通知拌合廠,然后拌合廠據(jù)此一次性集中拌制。由于攤鋪時(shí)逐塊進(jìn)