集中供熱老舊管網(wǎng)改造工程施工方案及技術(shù)措施

集中供熱老舊管網(wǎng)改造工程施工方案及技術(shù)措施編制依據(jù)：某市2016年集中供熱老舊管網(wǎng)改造工程第五標段招標文件；《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013；《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005；《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012；《工程測量規(guī)范》GB50026-2007；《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2011；《工程建設(shè)施工企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)范》GB/T50430-2007；《建設(shè)工程文件歸檔的整理規(guī)范》GB/T50328—2014；《城市熱力網(wǎng)設(shè)計規(guī)范》CJJ34-2010；《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28-2004；《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-2011；《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程質(zhì)量檢驗評定標準》CJJ38-2004；《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-2010；《聚乙稀給排水管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ101-2004；1、工程概況及特點1.1、工程概況本工程為某市熱力集團有限公司2016年老舊管網(wǎng)改造工程第4標段-吉炭小區(qū)管網(wǎng)改造工程。管線起點接自10#站和-10#站分集水器，更換站內(nèi)閥門、入戶閥門及立杠閥門、新建閥門井，終點各居民樓內(nèi)。管道的敷設(shè)方式均采用直埋敷設(shè)，所有管道均采用直埋預制保溫管。管徑小于DN300的管道使用PE-RTⅡ型耐熱聚乙烯管，大于等于DN300的管道使用螺旋焊縫鋼管。站內(nèi)新敷設(shè)管線保溫形式及外護殼與站內(nèi)其他管道相同。1.2、工程特點本工程吉炭居民區(qū)內(nèi)，施工地點多為小區(qū)內(nèi)道路，草坪處，施工地點較分散，施工現(xiàn)場較復雜，人員活動較多，施工地域狹窄不便于大型機械施工，施工現(xiàn)場情況復雜，未知因素較多。在施工時必須做好精心調(diào)查，充分了解作業(yè)影響區(qū)地下設(shè)施情況（電纜、光纜、生活上下水）。提前做好預防措施，避免對小區(qū)內(nèi)居民造成影響。1.3、主要工程量序號項目名稱主要實物工程量1土方9769.89M32PE-RTⅡ型耐熱聚乙烯管線10667.24M3新建磚閥門井59座4更換閥門526個2、工程目標及管理特點2.1、質(zhì)量目標質(zhì)量等級：合格。質(zhì)量目標：實測實量一次合格率100%，無一般（一級）及以上質(zhì)量事故。2.2、工期目標根據(jù)招標文件要求，本工程開工日期為2016年09月06日，竣工日期為2016年09月30日?？偣て跒?5日歷天，根據(jù)我公司企業(yè)實力及以往施工經(jīng)驗，結(jié)合工程實際情況，對施工進度安排進行了深入、細致的研究，本著“精心策劃、精心施工、為業(yè)主提供滿意服務(wù)”的原則，在確保實現(xiàn)工程質(zhì)量目標的前提下，充分響應招標要求。具體的工期安排及節(jié)點工期目標詳見《施工總進度計劃及工期保證措施》內(nèi)容。2.3、環(huán)境與職業(yè)健康安全管理目標高水準進行CI規(guī)劃設(shè)計，做好現(xiàn)場硬化、綠化、美化，實施綠色工地管理，嚴格控制揚塵污染。嚴格執(zhí)行本公司環(huán)境與職業(yè)健康安全管理方案，達到環(huán)境與職業(yè)健康安全體系要求。2.4、安全文明施工目標文明工程、文明管理、文明施工，營造文明環(huán)境，確保無一般（一級）及以上安全事故。2.5、成本控制目標始終站在業(yè)主及居民的角度，樹立工程全局觀念，集我公司優(yōu)秀的專業(yè)技術(shù)和管理人才，科學策劃經(jīng)濟合理的施工方案和工藝，優(yōu)化施工組織和安排，使該工程成本和造價得到最為有效的控制；加強“過程”、“程序”和“環(huán)節(jié)”控制，追求“過程精品”，避免不必要的拆改、浪費，盡最大能力減少工程成本和造價，使業(yè)主的投資發(fā)揮最佳的效益和效果。2.6、管理特點質(zhì)量管理方面應按國家新規(guī)范、新標準、國家和地方強制性條文的規(guī)定，在建立企業(yè)質(zhì)量體系的基礎(chǔ)上，針對施工項目的特點建立施工項目質(zhì)量體系，扎扎實實地推行全面質(zhì)量管理。吸取各方面的施工經(jīng)驗，把管理的重點轉(zhuǎn)移到項目上來。進度管理方面要在加強預測和決策的基礎(chǔ)上，編制施工項目的滾動式計劃。采用網(wǎng)絡(luò)計劃的形式并組織流水作業(yè)，以方便進度計劃執(zhí)行情況的檢查和計劃的調(diào)整。成本管理方面，加強施工項目成本的預測、計劃、動態(tài)控制、核算和分析等各個環(huán)節(jié)，努力在承包成本計劃的基礎(chǔ)上降低實際成本，以增加經(jīng)營利潤。安全管理方面，關(guān)鍵在于安全思想的建立、安全組織（安全保證體系）的建立、安全教育的加強、安全措施的設(shè)計，以及對人不安全行為和物的不安全狀態(tài)的控制。引進風險管理技術(shù)，加強勞動保險工作以轉(zhuǎn)移風險，減少損失。著重做好班前交底工作，定期檢查，建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，把不安全的事和物控制在萌芽狀態(tài)。環(huán)保管理方面，樹立環(huán)保意識，建立施工現(xiàn)場環(huán)保體系，環(huán)保換管理制度。由于施工現(xiàn)場為居民區(qū)，施工時間有限；破壞一定小區(qū)道路阻礙交通正常通行；施工時采用分段施工，過路管安裝完畢后，立即回填夯實混江砂與路面一平，保證交通正常運行。在未施工完處采用可移動式安全防護圍欄封閉，并在夜間安裝安全警示燈配備流動看護人員以確保行人車輛的人身財產(chǎn)安全。3、施工方法施工流程施工準備→測量放線→路面切割、管溝開挖→溝底墊層→管線敷設(shè)管線焊接→入戶井砌筑→閥門打壓、安裝→注水打壓、清洗→管道回填供熱管網(wǎng)調(diào)試→路面綠化恢復→清理施工現(xiàn)場→竣工驗收3.1、施工準備：按照施工藍圖及業(yè)主要求進行供熱管道采購，保證施工中材料充足及材質(zhì)符合要求。3.2、測量放線：設(shè)立專門的測量放線小組，測量儀器及工具事先檢查，定期校正。放線施工前要進行復核，并清監(jiān)理人員檢查無誤后方可施工。嚴格按照規(guī)范進行操作和精度控制。3.3、路面切割、管溝開挖：測量人員對管道位置定位后，采用道路切割機對施工路面進行切割，避免在拆除中對其他區(qū)域造成破壞。切割后采用輪胎式破碎機、鉤機進行路面破碎、土方開挖，挖出全部外運。管溝底部寬度最大為1400mm，放坡比例為1：0.5。3.4、溝底墊層修正：機械挖至設(shè)計高程后采用人工清底并回填200mm中沙并壓實作為底基層。3.5、管線敷設(shè)：施工采用分段溝外焊接后移至溝底整體連接，最大程度上加快施工進度。材質(zhì)根據(jù)建設(shè)單位要求，支、干線或單元進戶線釆用直埋預制保溫管，管線材質(zhì)為PE-RTⅡ型預制保溫管。De90以上管線使用配套管件熱熔鏈接，De75以上管線使用配套管件電熔鏈接。PE-RTⅡ型管與原有管線連接處釆用法蘭連接，連接法蘭為注塑法蘭，緊固螺栓為不銹鋼。施工完畢后法蘭連接處使用熱縮管密封處理。本工程DN300及以上規(guī)格的釆用螺旋焊縫鋼管，以下釆用PE-RTⅡ型管。根據(jù)圖紙要求現(xiàn)場施工暖氣管線采用PE-RTⅡ型預制保溫管和螺旋焊縫鋼管保溫管，兩種管線施工。3.6、管線連接：在管道施工完并不具備恢復路面的情況下，應回填混江砂至路面高程先保證小區(qū)居民安全使用。不具備回填條件處采用可移動式加裝夜間安全指示燈的安全防護圍欄封閉。3.6.1、管線電熔、熱熔施工方法PE-RTⅡ型預制保溫管線采用使用配套管件熱熔對接焊接（De90以上）及電熔焊接接（De75以下）；熱熔對接焊是利用電加熱元件（即熱平板模，也稱電熱鐵）所產(chǎn)生的高溫，加熱焊件的焊接面，直至熔融翻漿，然后抽去加熱元件，對兩個接觸面施加一定的外力，將兩接觸面迅速熔融壓合在一起，冷卻后將會連結(jié)牢固。熱熔操作時的環(huán)境溫度≥10℃。熱熔對接焊對接壓力范圍：60～90psi(4.14～6.21bar)加熱元件表面溫度范圍：400～450°F(204～232)。完成一個熱熔焊接頭包括以下四個步驟:固定需對接的部分→銑平管材端面→熔融對接→熔接對接面1）、現(xiàn)場準備將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機架；準備足夠的支撐物,保證待焊接管材可與機架中心線處于同一高度,并能方便移動；設(shè)定加熱板溫度200～230℃（本數(shù)據(jù)以杭州焊魔機電有限公司供應的焊機為參考，具體溫度以廠家提供的數(shù)據(jù)為準）接通焊機電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關(guān)并試運行。2）、PE-RTⅡ型預制保溫管直線熱熔對接過程①、固定需對接的部分將需焊接的管材、部件固定在熔焊機的夾具上，固定后的管材、部件的中心線應在同一水平面上，管壁間重合，避免高低、左右錯開。②、銑平管材端面銑平前應用干凈的棉布將管端內(nèi)外100mm以內(nèi)擦拭干凈，再將銑刀固定好，推動行走部銑平管端。這里需注意兩個問題，一是停止前應緩慢撤力，確保管端平滑（突然撤力銑刀會在管端留下槽殼），二是防止管端在加熱前產(chǎn)生二次污染。③、熱熔對接加熱板熔融對接面之前，要再次檢查對口情況，如有可見縫隙、錯口現(xiàn)象要通過調(diào)節(jié)緊固螺母等辦法加以糾正。先將加熱板預熱至210～220℃，然后熔融PE-RTⅡ型管端面，熔融時間一般為壁厚×10秒。這里需要注意的是，加熱板的溫度表示數(shù)只能做參考，其示數(shù)有時會因為環(huán)境溫度及本身質(zhì)量等原因與實際有一些出入。熱熔達到設(shè)計要求主要還看管端熔化卷邊情況，卷邊厚度不得少于管材壁厚的1/10，要達到兩端融合完全在一起才算達到標準。④、熔接面對接面兩個熱熔面均達到熔接要求后，迅速移開加熱板，加力使兩端成一體。加力后要立即將鎖扣鎖死，使接口處保持恒定的對接壓力，直至接口溫度降至環(huán)境溫度后才能將壓力解除，拆下固定裝置，這一環(huán)節(jié)注意降溫過程中不能移動管子，也不能有外力作用在管子上。拆開固定裝置后，對熔融接合口的外觀進行檢查，對口熱熔環(huán)向高度、寬度成形應均勻、美觀，其高度2～4mm，寬度4～8mm為合格。⑤、彎頭，三通、法蘭熱熔連接把彎頭夾在固定一端夾具的末端，也就是最外邊一個夾具，注意是只夾一片，因為彎頭比較短，夾一個就可以保證焊接質(zhì)量了，然后把管材裝在活動端，并且把熱板通過滑桿移動到兩個固定夾具的中間焊接就行了。3）、PE-RTⅡ型預制保溫管電熔焊接過程準備工作→接口電熔連接→接口外觀檢驗→下道工序施工準備工作對PE-RTII型管外觀進行檢查。檢查管材內(nèi)外表面是否清潔光滑，是否有溝槽、畫上、凹陷、雜質(zhì)和顏色不均勻等。長度檢查。管的長度應均勻一致，誤差不超過正負20mm。逐一檢查管口端面是否與管材的軸線垂直，是否存在有氣孔。PE-RTII型管應為本色。不圓度檢查：PE-RTII型管取三個試樣的實驗結(jié)果的算術(shù)平均數(shù)作為該管材的不圓度，其值大于8%為不合格。檢查管材直徑和璧厚。管材直徑的檢查用圓周尺進行，測其兩端的直徑。電熔焊接接口連接步驟①、將焊機各部件的電源接通。必須使用２２０V、５０Ｈｚ的交流電，電壓變化在±１０％以內(nèi)，電源應有接地線；備好記號筆、平板刮刀、平板尺及固定夾具等輔助工具。②、備好待焊PE-RTII型管材及管件，注意不要過早打開電熔管件的封裝。③、三個安裝：PE-RTII型管插入待焊管件至做好標記處安裝好；安裝固定夾具，將待焊組合件用家具進行固定；打開管件電極護套，把電熔焊機的輸出電極安裝至管件電極上。④、按照操作程序操作電焊機至輸入焊接參數(shù)位置，用手動方式（參數(shù)設(shè)定由廠家技術(shù)人員指導）⑤、啟動電熔焊機開始焊接過程，機器自動檢測環(huán)境溫度并調(diào)整焊接參數(shù)，焊接過程完成后機器自動終止焊接并冷卻計時，冷卻完成后方可拆除電極及固定夾具，進行下一格待焊口焊接。4）、質(zhì)量通病及防治PE-RTII型管熱熔對接中形成假接：其原因有熔接口沒有完全冷卻，便移動接口或施加外力；溝槽下沉，出現(xiàn)剪力，破壞對接口；加熱溫度不夠；加熱板在熔融時傾斜；冬季施工在熔融表面形成冰膜。所以PE管接口在冷卻的全過程中，不得移動或受力；施工中必須保證管道基礎(chǔ)的穩(wěn)定性；應該根據(jù)管徑不同保證加熱時間；撤出加熱板時不可碰傷PE管軟化物；施工時保證環(huán)境溫度在10℃以上，以確保不會出現(xiàn)假焊現(xiàn)象。管路堵塞：其原因有熔接前未將管內(nèi)異物、雜物清理干凈。所以管道熔接前必須清理干凈且暫時中斷管路連接時必須臨時封堵敞口。5）、施工時其它注意事項將焊機各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交流電，電壓變化在10％以內(nèi)，電源應有接地線；同時應保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。

將泵站與機架用液壓導線接通。連接前應檢查并清理接頭處的污物，以免污物進入液壓系統(tǒng)，進而損壞液壓器件；液壓導線接好后，應鎖定接頭部分，以防止高壓工作時接頭被打開的危險。將待焊管材（管件）夾緊，固定在機架上，熔接大口徑管時，最好能用廢棄的管節(jié)或?qū)Ｓ弥Ъ軌|平，以保護管材和減小熔接過程中的摩擦力。

將機架打開，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機架上。啟動時，應在方向控制手柄處于中位時進行，嚴禁在高壓下啟動。啟動銑刀，閉合夾具，對管子（管件）的端面進行切削。當形成連續(xù)的切削時，降壓，打開夾具，關(guān)閉銑刀。此過程一定要按照先降壓，再打開夾具，最后關(guān)閉銑刀的順序進行。

取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙（間隙量不得大于0.3mm）。從機架上取下銑刀時，應避免銑刀與端面相碰撞，如已發(fā)生需重新銑削；銑削好的端面不要手摸或被油污等污染。檢查管子的同軸度（最大錯邊量為管壁厚的10％）。當兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時，應對待焊件重新夾持，銑削，合格后方可進行下一步操作。檢查加熱板的溫度是否適宜（210℃±10℃），加熱板的紅指示燈應表現(xiàn)為亮或閃爍。從加熱板上的第一次燈亮起后，最好再等10min使用，以使整個加熱板的溫度均勻。測試系統(tǒng)的拖動壓力并記錄。每個焊口的拖動壓力都需測定；當拖動壓力過大時，可采用墊短管等方法解決。PE-RTII型管件焊縫的質(zhì)量受人為的影響很大，既使相同的管路在相同的焊接設(shè)備和焊接工藝下，可能因操作人員的熟練程度或責任心的不同而產(chǎn)生兩種截然不同的結(jié)果。這就需要我們不僅要尋求合理的焊接參數(shù)，更要加強對操作人員的培訓。3.6.2、螺旋焊縫鋼管敷設(shè)和焊接1）、施工準備：施工現(xiàn)場達到“四通一平”，并能滿足施工要求；施工用機械，設(shè)備均已進入現(xiàn)場，其附屬儀表等均在檢定期內(nèi)。供熱管線工程中所采用的管子、管件、防腐材料等，應具有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明文件。材料使用前，應按設(shè)計文件要求核對和確認材質(zhì)、規(guī)格、型號，其尺寸公差和性能指標應符合相應標準。鋼管和管件表面不得有裂紋、離層等缺陷，銹蝕、凹坑及機械損傷深度不應超過壁厚負偏差。焊接材料應有制造廠的質(zhì)量合格證，材料員、焊接檢查員、焊接技術(shù)員要對合格證進行審核，確認簽字后方可使用，對其質(zhì)量有懷疑時，應按批號抽查試驗。2）、施工方法管線敷設(shè)管線組對管線焊接保溫管①、管線敷設(shè)管道組成件已經(jīng)檢驗合格且內(nèi)部已清理干凈，與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢驗合格。已做好防腐層的管子在吊運及下溝時，應采取可靠的保護措施。管道吊裝運輸?shù)芈癖毓懿捎冒遘囘\輸，采用寬度不小于150mm的吊帶吊裝，裝卸時，應輕起穩(wěn)放，防止磕碰，以防破壞保護層。保溫管碼放在方木上并楔死，高度不超過2m。應同規(guī)格放在一起，并標注規(guī)格數(shù)量，管端封堵，防止雜物進入，管頭苫布，防止保溫層浸水。根據(jù)現(xiàn)場實際情況管道吊裝使用2臺16T汽車吊，用尼龍吊帶和鋼絲繩吊鉤配合使用，逐根下管，部分地段需穿管進行管道就位。②、管道組對管子加工：根據(jù)需要長度進行切短加工。量準所需長度后用電鋸切割，校核長度后劃線用氧-乙炔焰切口，加工坡口，并用角向磨光機打磨干凈。管道對口前先將管中的雜物清除干凈，停止工作時用堵板封口,以減少管道沖洗工作量。焊接前應將管口的油污及其它雜物打磨干凈，露出金屬光澤方可對口。對管采用鋼管橫擔和倒鏈，從每一個施工段的起點順序排列逐根安裝。組對后測量管道高程和中心線，逐根調(diào)整使每10m管道中心偏移量≯5mm，管中心高程偏差≯10mm，坐標偏差≯25mm。管子連接時，不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或分層墊等來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。管道對口時焊縫的要求：直管段兩環(huán)焊縫間距不小于2m。管道縱向焊縫應錯開，間距不小于200mm。③、管道焊接根據(jù)圖紙要求本工程管道材質(zhì)為螺旋縫電焊鋼管，焊接方式采用手工氬電聯(lián)接，焊條采用E43系列，焊機采用BX-500交流電焊機。焊接要求正式焊接前，每個焊工應做試件和焊接工藝試驗，試件合格后方可正式施焊。管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量標準應符合《鋼焊縫射線照相及底片等級分類法》(GB3323)的Ⅲ級規(guī)定。每一道焊口，都在《現(xiàn)場施工記錄表》中按標志樁位進行記錄并存檔。在焊體縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫），不得進行定位焊，根部必須焊透。對口質(zhì)量符合焊縫質(zhì)量標準，錯邊量應符合要求。焊件組對點焊完畢后，應及時施焊，避免停留時間過長。焊條必須按規(guī)定進行烘干，并在使用中保持干燥。3.6.3、工程質(zhì)量控制點W-代表見證點H-代表停止點E-代表檢查點管道安裝工程質(zhì)量控制點序號控制環(huán)節(jié)名稱責任者控制點性質(zhì)控制內(nèi)容檢查者工作見證1施工準備階段項目經(jīng)理⑴審核施工圖紙工程科長W圖紙是否漏項和明顯的錯誤總工程師圖紙會審記錄⑵審定施工方案工程師H采用的施工驗收規(guī)范和質(zhì)保措施總工程師施工方案⑶主要材料的驗收材料科長W材料、設(shè)備的鑒定書、出廠合格證、質(zhì)保書及其他技術(shù)文件質(zhì)量科長材料、設(shè)備進貨檢驗單2施工安裝階段項目經(jīng)理⑴管道加工焊接施工員W焊縫的成型，焊工工號質(zhì)檢員施工檢查記錄表⑵管道無損探傷施工員W焊縫內(nèi)部質(zhì)量探傷員探傷報告⑶性試驗施工員H管道（焊縫）耐壓強度管道、管件等泄漏情況質(zhì)檢員施工檢查記錄⑷管道吹洗施工員W管道內(nèi)表面清潔度質(zhì)檢員施工檢查記錄3質(zhì)量評定質(zhì)量科長⑴分部工程評定質(zhì)量科長W評定項目、質(zhì)保資料、觀感質(zhì)量、調(diào)試報告、評定意見核定等級總工程師分項評定表4竣工驗收項目經(jīng)理⑴施工核驗質(zhì)量科長H單位工程竣工核驗申報單總工程師單位工程竣工驗收證明質(zhì)量控制標準管道安裝的允許偏差（mm）項 目允許偏差1標高架空及地溝室外25室內(nèi)15埋 地602標高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋 地±253水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN＞1003L‰，最大804立管鉛垂度5L‰，最大305成排管道間距156交叉管的外壁或絕熱層間距207焊縫坡口角度壁厚3-9mm65-75度組對間隙3-9mm0-2mm焊縫寬度b1+1焊縫高度1+0.2b1，但＜5mm鈍邊高度3-9mm0.2mm注：L-管子有效長度；DN-管子公稱直徑；b1-為坡口寬度，單位為毫米。3.7入戶井砌筑此熱力管網(wǎng)工程中共計69個入戶井，井體尺寸為DN65入戶井1800mm*1900mm、DN80入戶井1800mm*2000mm、DN100入戶井1900mm*2200mm、DN125入戶井2000mm*2500mm、DN150入戶井2100mm*2900mm。井體為磚砌、內(nèi)部砂漿抹灰，蓋板為混凝土預制蓋板，井蓋為球磨鑄鐵井蓋。高度應比管線溝槽深100mm，此為混凝土墊層厚度。由于入戶井沒有提供具體施工圖集號，具體材質(zhì)及施工方案待完善。3.8、閥門安裝3.8.1、閥門檢驗此熱力管網(wǎng)工程所用的閥門為球閥及渦輪傳動法蘭球閥兩種，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證和工程所在地閥門檢驗部門的檢驗合格證明；到場閥門應按國家現(xiàn)行標準《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)施工及驗收規(guī)范》（CJJ28-2004）的規(guī)定進行逐個試壓；熱力管網(wǎng)主干線所用的閥門及與熱力管網(wǎng)主干線直接連通的閥門；支干線首端和熱力站入口處起關(guān)閉、保護作用的閥門應逐個進行強度和嚴密性試驗，單獨存放，定位使用，并填寫閥門試驗記錄。3.8.2、閥門安裝按設(shè)計規(guī)定校對型號，閥門外觀檢查應無缺陷、開閉靈活，清除閥口的封閉物（或檔片）和其它雜物；閥門的開關(guān)手輪應放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應處于上半周范圍內(nèi)。閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝；閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應進行清洗檢查和調(diào)整，達到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標志應準確；安裝的閥門應按整齊、美觀、便于操作的原則進行排列；不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。3.8.3、法蘭連接法蘭密封面及密封墊片應進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；法蘭端面應保持平行，偏差應不大于法蘭外徑的1.5％，且不大于２mm。不得采用加偏墊、多層墊或強力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙；法蘭連接應保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的５％并保證螺栓能自由穿入；墊片的材質(zhì)和涂料應符合設(shè)計規(guī)定，大口徑墊片需要拼接時，應采用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直縫對接。墊片尺寸應與法蘭密封面相等；嚴禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接；螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機油加以保護；法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應一致，緊固螺栓時應對稱、均勻的進行、松緊適度。緊固后絲扣外露長度，應不超過２～３倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時，每個螺栓只能用一個墊圈。原有管線連接處釆用法蘭連接，法蘭為碳鋼，緊固螺栓為不銹鋼。3.9、水壓試驗及土方回填3.9.1、管道試壓管道安裝完畢后，接頭保溫前進行試壓實驗。管道打壓至設(shè)計要求，觀察10分鐘后如無壓力降、無泄漏為合格。具體參見CJJ28-200《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)施工及驗收規(guī)范》的要求進行強度試驗及嚴密性試驗。3.9.1.1、管道試壓前準備工作1)、管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計要求及本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；2)、本工程為熱力管道直埋施工，重點檢查溝內(nèi)時候有雜物、硬物；3)、焊接質(zhì)量的外觀檢查和無損檢驗合格，焊縫及應檢查的部位尚未涂漆和保溫；4)、試壓用的臨時加固裝置已安裝完畢，經(jīng)檢查確認安全可靠；5)、試壓用的壓力表已校驗，精度不低于1.5級。表的滿刻度值應達到試驗壓力的1.5倍，數(shù)量不少于２塊；、試壓現(xiàn)場已清理完畢，對被試壓管道和設(shè)備的檢查不受影響；7)、試壓方案已經(jīng)過審查并得到批準。3.9.1.2、管道水壓試驗1)、被試壓管道上的安全閥已拆除，加盲板處有明顯的標記并作了記錄，閥門全開，填料密實；2)、管道中的空氣已排凈；3)、升壓應緩慢、均勻；4)、環(huán)境溫度低于５℃時，應有防凍措施；5)、試壓管道與運行中的管道已用堵板隔斷，試驗壓力所產(chǎn)生的推力不會影響運行管道的正常運行。3.9.1.3、分段強度試驗：1）、管道內(nèi)的壓力升至1.5倍工作壓力后，在穩(wěn)壓的10min內(nèi)應無滲漏；2）、管道內(nèi)的壓力降至工作壓力，用1kg重的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個進行敲打檢查，在30min內(nèi)無滲漏且壓力降不超過0.2×98.1KPa即為合格。3）、管道總體試壓應在管道、設(shè)備等均已安裝完畢，固定支架等承受推力的部位達到設(shè)計強度后進行，試驗壓力為工作壓力的1.25倍?？傮w試壓的管道長度應考慮管段分段后的受壓條件確定，以1km左右為宜。管道內(nèi)的壓力升至試驗壓力并趨于穩(wěn)定后，應詳細檢查管道、焊口、管件及設(shè)備等有無滲漏。4）、試壓過程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應做出明顯的標記并予以記錄，待泄壓后處理，不得帶壓進行修補。水壓試驗滲漏焊口的修補，應按規(guī)范第五章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。滲漏部位的缺陷消除后，應重新試壓。5）、試壓合格后，應拆除盲板，核對記錄，并填寫供熱管網(wǎng)水壓試驗記錄。3.9.2、管道清洗3.9.2.1、供熱管網(wǎng)的清洗應在試壓合格后，用水進行清洗。3.9.2.2、清洗前，應制定清洗實施方案，方案中應包括清洗方法、程度、技術(shù)要求、操作的指揮和配合以及安全要求等內(nèi)容，并應明確清洗的質(zhì)量標準。3.9.2.3、清洗前，管網(wǎng)及清洗裝置應符合下列要求：1)、把不應與管道同時清洗的設(shè)備、容器及儀表管等與需清洗的管道隔開；2)、支架的牢固程度能承受清洗時的沖擊力，必要時應予以加固；3)、設(shè)備和容器應有單獨的排水口，在清洗過程中管道中的臟物不得進入設(shè)備，設(shè)備中的臟物應單獨排泄；4)、設(shè)計規(guī)定的清洗用裝置已安裝完畢并經(jīng)檢查合格。3.10、管道管件及閥門防腐保溫根據(jù)圖紙要求，閥門井內(nèi)管道、閥門保溫接頭及收尾處用寬度不小于40mm的透明膠帶封口，要求纏繞兩圏并粘接平整牢固。地埋管件的防腐保溫1）、地埋外套管焊接完畢，需在UT檢測、氣密性試驗和水壓試驗及超聲波檢測合格后，方可進行防腐。防腐要求嚴格按照圖紙及有關(guān)規(guī)范要求進行。2）、直埋保溫管外壁防腐工藝要點需防腐的管道經(jīng)檢查合格，滿足施工前要求。防腐材料等已經(jīng)檢驗合格，并具有相關(guān)的質(zhì)量技術(shù)資料。涂料應根據(jù)工程所需的數(shù)量分批配制，現(xiàn)配現(xiàn)用。施工場地氣溫宜在10～25℃為最佳。25℃混合后的漆料須在8小時內(nèi)用完。10℃時須在10小時內(nèi)用完。附著在表面的泥土、雜質(zhì)用鏟刀清除，并用清水清洗干凈；基材表面應無油污、泥土、潮氣；鋼管的焊縫應達到表面無焊瘤、無棱角，光滑，無毛刺。各焊接疤、焊接飛濺物應打磨平整；焊接氧化皮、火焰切割、火工校正部位應清除干凈。所有損傷部位清理干凈后采用人工除銹打磨至St2級，打磨結(jié)束后表面的浮塵清理干凈。已預處理的鋼板在除銹質(zhì)量達到要求后，必須立即涂刷底漆，以防在這過程中鋼板重新生銹。3.11、土方回填3.11.1、施工準備：1）、回填前，應對溝底管道保護進行檢查驗收，并辦好隱檢手續(xù)，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師檢查驗收合格后，方可進行土方回填工作。2）、填土前應將溝底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈，必須清理到基礎(chǔ)底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。3）、由于管溝位置處于小區(qū)內(nèi)，道路狹窄?；靥顣r使用小型裝載車拉運回填料，小型鏟車配合人工進行管溝回填。3）、施工前根據(jù)工程特點、填料種類、設(shè)計壓實系數(shù)、施工條件等合理確定填料含水率控制范圍，虛鋪厚度和夯實遍數(shù)等參數(shù)，重要回填土方工程，其回填參數(shù)應通過壓實試驗來確定。4）、施工時，做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度，在管溝邊坡上，每隔3m釘上水平橛做到回填高程準確。3.11.2、操作工藝：1）、檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定要求，以及回填土的含水量是否在控制地范圍內(nèi)，含水量偏高，采用翻松，晾曬或均勻摻入干土等措施，如回填土的含水量偏低，采用預先灑水潤濕等措施。2）、回填土應分層鋪攤，每層鋪土厚度應根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200-250mm；人工打夯不大于200mm，每層鋪攤后，隨之耙平，回填土每層至少打三遍，打夯應一夯壓半夯，行行相連，縱橫交叉，施工時嚴禁采用水澆，使土下沉的所謂“水夯”法。每層壓實厚度不超過200mm，壓實度達到下列要求：填土頂面以下深度范圍（mm）壓實度（％）0---80095800---150093>1500903）在回填和壓實過程中，對任何導管、管道等應采取可靠的保護措施，以免導管及管道產(chǎn)生破壞。3.12、路面修復及其他設(shè)施恢復3.12.1、混凝土路面修復1）、將地坪場地按坐標及標高放線定位，坐好標志線。2）、人工將場地內(nèi)土方進行整平，并配合壓道機進行壓實。3）、按施工圖要求地坪回填砂夾石，并夯實。4）、5）、按照設(shè)計的要求，采用切割縫分塊，并與基礎(chǔ)和墻設(shè)置脹縫，分格處與脹縫采用20mm厚h=200mm的聚乙烯泡沫板。6）、地坪面層為水泥基鋼筋防滲混凝土，并用平板振動器振搗，隨搗隨抹隨壓光。7）、待地坪混凝土初凝后覆蓋塑料薄膜進行養(yǎng)生。8）、成品保護在已澆筑的混凝土強度達到12Mpa以后，才可允許人員在其上走動和進行其它工序。.9）、應注意的質(zhì)量問題混凝土不密實：主要由于漏振和振搗不密實，或配合比不準及操作不當而造成。基底未灑水太干燥和墊層過薄，也會造成不密實。表面不平、標高不準：操作時未認真找平。鋪混凝土時必須根據(jù)所拉水平線掌握混凝土的鋪設(shè)厚度，振搗后再次拉水平線檢查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆為標準進行刮平。不規(guī)則裂縫：道路面積過大、未分段分倉進行澆筑，導致裂縫產(chǎn)生。3.12.2、瀝青路面修補1）、按照原有路面路基要求施工完畢，經(jīng)甲方驗收完畢。2）、局部管線保護方法針對局部管線埋深較淺的情況，宜采用局部加強處理的方法，具體步驟如下：

①、人工將管線兩側(cè)0.5m范圍及頂部的覆土挖除，檢查管道是否完好（局部有破損需要進行修復）。②、使用小型機具將管線兩側(cè)的土分層夯實（填土高于管線3～5cm）。③、采用φ12的鋼筋加工成@200mm*200mm的鋼筋網(wǎng)片覆蓋在管線上；（鋼筋網(wǎng)片寬度不小于1m，長度按管線實際保護長度確定）。④、立模澆注厚度為20cm厚的C25混凝土，且寬度不小于1m。⑤、及時用鋼板進行覆蓋，恢復交通。3）、噴灑乳化瀝青用瀝青撒布車將乳化瀝青噴灑于整個攤鋪面和槽壁接口上,乳化瀝青選用快裂式陽離子乳化瀝青,破乳后即可進行攤鋪作業(yè)4）、瀝青混合料攤鋪

瀝青混合料的攤鋪包括以下幾道工序放樣→上料→攤鋪→初期養(yǎng)護瀝青混合料攤鋪、壓實熱補瀝青材料為：底層采用50厚AC-20瀝青混凝土，面層采用30厚AC-13瀝青混凝土（實際厚度參考小區(qū)內(nèi)原有地貌），兩層修補界面均須噴灑改性乳化瀝青粘層。5）、瀝青混合料壓實碾壓采用光輪膠輪壓路機,分初壓、復壓、終壓三道工序。施工要點如下：

①、碾壓要及時,應盡量在較高的溫度和較短的時間內(nèi)完成碾壓。②、碾壓要從坑槽兩邊開始,以1/3輪寬壓在新鋪路面上來回碾壓,逐漸向坑槽中間移動。同時碾壓應按階梯形逐步向前推進。③、初壓采用雙鋼輪壓路機靜2~4遍,復壓采用振動壓實4~6遍終壓采用膠輪壓路機壓實2~4遍。④、對于新舊路面橫向裂縫,可采用小型壓路機進行碾壓,以10-20輪寬壓實新路面,逐漸向新鋪層移動,直至全輪壓實在新鋪面層上。⑤、壓路機轉(zhuǎn)向、調(diào)頭要在舊路面上進行。6）、瀝青混合料拌合和運輸由于攤鋪的不連續(xù)性,所以拌合廠要有足夠的熱料儲存。

①、對于瀝青混合料的級配,由于原材料、施工環(huán)境和拌和條件都與路面最初施工時存在差異,所以標準級配可以適當進行調(diào),但級配類型必須和原路面一致;

②、每天路面工程技術(shù)人員都要將下一天所需混合料的類型、數(shù)量和時間書面通知拌合廠,然后拌合廠據(jù)此一次性集中拌制。由于攤鋪時逐塊進