項目1數(shù)控銑削加工認識項目

項目1數(shù)控銑削加工認識項目.ppt模塊一數(shù)控銑床編程與加工技術項目1數(shù)控銑削加工認識項目項目1數(shù)控銑削加工認識項目1.1任務數(shù)控銑削仿真加工任務描述：完成如圖1-1所示零件的數(shù)控仿真加工，毛坯尺寸為90×90×30mm

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圖1-1凸臺零件圖模塊一數(shù)控銑床編程與加工技術程序清單O0001N010G54G0G90X-65Y40S500M3建立工件坐標系，啟動主軸N020Z50.Z向快速下刀N030Z10.Z向快速下刀N040G1Z-5.F80.Z向快速下刀N050G41D1X-50.F120.建立刀具半徑補償N060X35.加工直線N070G2X40.Y35.R5.加工圓弧N080G1Y-35.加工直線N090G2X35.Y-40.R5.加工圓弧N100G1X-35.加工直線模塊一數(shù)控銑床編程與加工技術程序清單N110G2X-40.Y-35.R5.加工圓弧N120G1Y35.加工直線N130G2X-35.Y40.R5.加工圓弧N140G3X-20.Y55.R15.圓弧退刀N150G1G40Y70.取消刀具半徑補償N160G0Z50.Z向快速提刀N170M5主軸停止N180M30程序結束模塊一數(shù)控銑床編程與加工技術1.2知識鏈接1.2.1數(shù)控機床的基本概念1.數(shù)控機床（1）數(shù)控是以數(shù)字化信號對機構的運動過程進行控制的一種方法。簡稱為數(shù)控（NC）。（2）數(shù)控機床指應用數(shù)控技術對加工過程進行控制的機床。（3）數(shù)控加工泛指在數(shù)控機床上進行零件加工的工藝過程。模塊一數(shù)控銑床編程與加工技術加工程序輸入裝置數(shù)控系統(tǒng)機床伺服系統(tǒng)輔助控制裝置反饋系統(tǒng)圖1-2數(shù)控機床的基本組成

2.數(shù)控機床的組成模塊一數(shù)控銑床編程與加工技術

3.數(shù)控機床的分類

（1）按加工方式分類

①切削機床類。如數(shù)控車床、銑床、鏜床、鉆床和加工中心等。②成型機床類。如數(shù)控沖壓機、彎管機、折彎機等。③特種加工機床類。如數(shù)控電火花、線切割、激光加工機床等。④其它機床類。如數(shù)控等離子切割、火焰切割、點焊機、三坐標測量機等。模塊一數(shù)控銑床編程與加工技術

3.數(shù)控機床的分類（2）按控制系統(tǒng)功能分類圖1-3點位控制鉆孔加工工件刀具①點位控制數(shù)控機床模塊一數(shù)控銑床編程與加工技術

3.數(shù)控機床的分類（2）按控制系統(tǒng)功能分類圖1-4點位直線控制②點位直線控制數(shù)控機床模塊一數(shù)控銑床編程與加工技術

（2）按控制系統(tǒng)功能分類③輪廓控制數(shù)控機床

工件刀具圖1.5輪廓控制數(shù)控機床模塊一數(shù)控銑床編程與加工技術

（3）按伺服控制方式分類

①開環(huán)控制數(shù)控機床減速器數(shù)控裝置控制電路步進電機工作臺輸入圖1.6開環(huán)控制系統(tǒng)框圖模塊一數(shù)控銑床編程與加工技術

（3）按伺服控制方式分類

②閉環(huán)控制數(shù)控機床數(shù)控裝置控制電路伺服電機工作臺輸入圖1.7閉環(huán)控制系統(tǒng)框圖位置檢測元件速度檢測元件速度反饋位置反饋模塊一數(shù)控銑床編程與加工技術

（3）按伺服控制方式分類

③半閉環(huán)控制數(shù)控機床數(shù)控裝置控制電路伺服電機工作臺輸入圖1.8半閉環(huán)控制系統(tǒng)框圖速度檢測元件速度反饋位置反饋轉角檢測元件模塊一數(shù)控銑床編程與加工技術

4.數(shù)控機床的特點和應用范圍

（1）數(shù)控機床的加工特點

①可以加工有復雜型面的工件②加工精度高，產品質量穩(wěn)定

③自動化程度高，勞動強度低

④生產效率高⑤良好的經(jīng)濟效益⑥有利于生產管理的現(xiàn)代化模塊一數(shù)控銑床編程與加工技術

4.數(shù)控機床的特點和應用范圍

（2）數(shù)控機床的使用特點①對操作維修人員的技術水平要求較高

②對夾具和刀具的要求較高

①最適合于數(shù)控加工的零件

②比較適合數(shù)控加工的零件③不適合于數(shù)控加工的零件

（3）數(shù)控機床的應用范圍

模塊一數(shù)控銑床編程與加工技術1.2.2數(shù)控車床坐標系的確定1.坐標和運動方向的命名原則（1）永遠假定刀具相對于靜止的工件坐標而運動（2）數(shù)控機床的坐標系按國際標準化組織規(guī)定為右手直角笛卡爾坐標系數(shù)控機床坐標系一般遵循兩個原則，即右手笛卡兒坐標的原則和零件固定、刀具運動的原則。

模塊一數(shù)控銑床編程與加工技術圖1-9右手笛卡爾坐標系模塊一數(shù)控銑床編程與加工技術

1.坐標和運動方向的命名原則

（3）運動方向的規(guī)定

增大刀具與工件距離的方向即為各坐標軸的正方向，如圖1-10所示為數(shù)控銑床上三個運動的正方向。圖1-10機床運動的方向模塊一數(shù)控銑床編程與加工技術

2.機床坐標系各軸判斷

（1）Z坐標（2）X坐標（3）Y坐標圖1-11數(shù)控立式銑床的坐標系模塊一數(shù)控銑床編程與加工技術

3.機床原點與機床參考點

機床原點又稱為機械原點，它是機床坐標的原點。該點是機床上的一個固定的點，其位置是由機床設計和制造單位確定的，通常不允許用戶改變。機床原點是工件坐標系、編程坐標系、機床參考的基準點。這個點不是一個硬件點，而是一個定義點。機床參考點是采用增量式測量的數(shù)控機床所特有的，機床原點是由機床參考點體現(xiàn)出來的。機床參考點是一個硬件點。模塊一數(shù)控銑床編程與加工技術

圖1-12機床原點與機床參考點

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4.工件坐標系

工件坐標系的原點就是工件原點，也叫做工件零點。與機床坐標系不同，工件坐標系是人為設定的，選擇工件坐標系的原點的一般原則是：1．盡量選在工件圖樣的基準上，便于計算，減少錯誤，以利于編程。2．盡量選在尺寸精度高，粗糙度值低的工件表面上，以提高被加工件的加工精度。3．要便于測量和檢驗。4．對于對稱的工件，最好選在工件的對稱中心上。5．對于一般零件，選在工件外輪廓的某一角上。6．Z軸方向的原點，一般設在工件表面。模塊一數(shù)控銑床編程與加工技術

圖1-13工