數(shù)控車工實習(xí)教案

第1-4課時課題一：數(shù)控車床入門知識課型：實習(xí)課教材分析：1、講解數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)和作用2、講解數(shù)控車床文明生產(chǎn)和平安操作知識教學(xué)目標：要求通過本次課題的學(xué)習(xí)、著重了解數(shù)控車床的文明生產(chǎn)和平安操作知識、在今后的實訓(xùn)操作中養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣、防止發(fā)生操作事故。教學(xué)重點、難點：平安操作的嚴格遵守教法：講解學(xué)法：集中學(xué)習(xí)，分組討論教具：數(shù)控車床教學(xué)過程： 課題一：數(shù)控車床入門知識文明生產(chǎn)和平安操作技術(shù)1．文明生產(chǎn)文明生產(chǎn)是企業(yè)管理中的一項十分重要的內(nèi)容，它直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，影響設(shè)備和工、夾、量具的使用效果及壽命，還會影響操作工人技能的發(fā)揮。作為中等專業(yè)、職業(yè)學(xué)校的學(xué)生、工廠的后備工人，從開始學(xué)習(xí)數(shù)控根本操作技能時，就要養(yǎng)成文明平安生產(chǎn)的良好習(xí)慣。因此，要求操作者在整個操作的全過程必須做到以下幾點：進入數(shù)控實習(xí)場地后，應(yīng)服從安排，聽眾指揮，不得擅自啟動或操作車床數(shù)控系統(tǒng)，開機前，應(yīng)仔細檢查車床各局部機構(gòu)是否完好，變速手柄的位置是否正確，電源開頭是否聯(lián)接可靠。對車床主體，應(yīng)按普通車床的有關(guān)要求進行文明使用和養(yǎng)護。數(shù)控系統(tǒng)在不使用時，要用布罩套上，防止進入灰塵并應(yīng)在專業(yè)人員指導(dǎo)下，定期進行內(nèi)部除塵或細微清理。操作數(shù)控系統(tǒng)前，應(yīng)檢查兩側(cè)的散熱風機是否運轉(zhuǎn)正常，以保證良好的散熱效果。操作數(shù)控系統(tǒng)時，對各按鍵及開關(guān)的操作不得用力過猛，更不允許使用扳手或其它工具進行操作。當自動轉(zhuǎn)位刀架未回轉(zhuǎn)到位時，不得強行用外力使刀架非正常定位，以防止損壞刀架的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。雖然數(shù)控車削加工過程是自動進行的，但并不屬開無人加工性質(zhì)，仍需要操作者經(jīng)常觀察，不允許隨意離開生產(chǎn)崗位。每件工具都應(yīng)放在固定位置，不可隨便亂放。工作位置周圍應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔。個個保護量具，經(jīng)常保持量具的清潔，用后擦凈，涂油，放入盒內(nèi)。下班時，除了按規(guī)定關(guān)機外，還應(yīng)認真做好交接班工作，必要時，應(yīng)做好文字記錄?！踩缂庸こ绦蚣俺绦驁?zhí)行情況等〕2．平安操作操作時，必須提高執(zhí)行紀律的自覺性，嚴格遵守以平安技術(shù)要求為主的各項規(guī)章制度，認真做到以下幾點：按規(guī)定穿、戴好勞動保護用品。不準穿高跟鞋、拖鞋、涼鞋上崗，不允許戴手套和圍巾進行操作。完成對刀后，要做模擬換刀過程試驗，以防止正式操作時發(fā)生撞壞刀具、工件或設(shè)備等事故。在數(shù)控車削過程中，因觀察加工過程的時間多于操作時間，所以一定要選擇好操作者的觀察位置，以確保頭部，特別是眼部的平安。要注意環(huán)境溫度對數(shù)控系統(tǒng)的影響，勤觀察縱向步進電機的溫手變化情況，以便出現(xiàn)異常時立即停機檢查。操作過程中出現(xiàn)機床故障時，應(yīng)及時向?qū)嵙?xí)指導(dǎo)老師反映。數(shù)控車工生產(chǎn)實習(xí)課教學(xué)的特點生產(chǎn)實習(xí)課教學(xué)主要是培養(yǎng)學(xué)生全面、牢固掌握技術(shù)操作的技能和技巧。數(shù)控車工生產(chǎn)實習(xí)課與普通車工生產(chǎn)實習(xí)課比擬，具有如下特點：〔1〕數(shù)車生產(chǎn)實習(xí)教學(xué)是以普通車工生產(chǎn)實習(xí)的教學(xué)為根底，但掌握其技能和技巧主要表達在用腦過程中，特別是編制加工程序進程中的工藝處理環(huán)節(jié)更為突出?！?〕數(shù)控車削加工是自動控制加工中的一種，它融機械、電子、光學(xué)等多頂技術(shù)為一體，涉及到多門知識的綜合應(yīng)用，因此，要求學(xué)生全面牢固地掌握各門選修課及本專業(yè)理論知識，并靈活應(yīng)用到實習(xí)教學(xué)過程中?！?〕學(xué)生應(yīng)在老師指導(dǎo)下，經(jīng)過示范、觀察、模仿、反復(fù)練習(xí)，以獲得根本操作技能，還應(yīng)結(jié)合數(shù)控特點發(fā)揮其創(chuàng)新能力，不斷提高技藝?？剀嚬どa(chǎn)實習(xí)課的內(nèi)容多，難度大，在完成各課題教學(xué)的同時，還應(yīng)培養(yǎng)和提高學(xué)生分析和解決問題的能力，以便今后能獨立地將所學(xué)技能，技巧應(yīng)用到實際生產(chǎn)中去。生產(chǎn)實習(xí)課教學(xué)是結(jié)合生產(chǎn)實際進行的，所以在整個生產(chǎn)實習(xí)教學(xué)過程中，要教育學(xué)生熱愛本工種〔專業(yè)〕，重視產(chǎn)品質(zhì)量，培養(yǎng)經(jīng)濟觀念，預(yù)防發(fā)生批量質(zhì)量事故，并樹立平安操作和文明生產(chǎn)的思想。 小結(jié)：本次課主要學(xué)習(xí)了數(shù)控車床文明生產(chǎn)和平安操作知識。作業(yè)：掌握數(shù)控車床平安文明生產(chǎn)第5-7課時課題二：數(shù)控車床相關(guān)參數(shù)的設(shè)置及常用編程指令課型：實習(xí)課教材分析：系統(tǒng)的再講解機床參數(shù)的設(shè)定以有常用指令的編程格式。通過復(fù)習(xí)讓學(xué)生盡快的進入實訓(xùn)狀態(tài)教學(xué)目標：1、機床參數(shù)的設(shè)定2、常用指令的編程格式教學(xué)重點、難點：機床參數(shù)的設(shè)定教法：講解、示范學(xué)法：集中學(xué)習(xí)，分組實習(xí)教具：數(shù)控車床教學(xué)過程：課題二：數(shù)控車床相關(guān)參數(shù)的設(shè)置及常用編程指令一、數(shù)控車床坐標系統(tǒng)數(shù)控機床的坐標系統(tǒng)包括坐標系、坐標原點和運動方向。它對于數(shù)控加工及編程來說是一個十分重要的概念。每一個數(shù)控編程員和數(shù)控機床的操作者都必須對數(shù)控車床的坐標系有一個完整、正確的理解，否那么編制將發(fā)生混亂，操作時更容易發(fā)生事故。機床原點機床坐標系的原點稱為機床原點。它是機床制造商設(shè)置在機床上的一個物理位置，其作用是使機床與控制系統(tǒng)同步，建立測量機床運動坐標的起始點，數(shù)控車床的機床原點一般取在主軸前端法蘭盤定位面的中心。機床坐標系機床坐標系是以機床原點為坐標原點建立的X、Z軸兩維坐標系。Z軸與車床主軸中心成一致，其正方向為刀具遠離主軸箱方向；X軸與主軸垂直，其正方向為刀具遠離主軸旋轉(zhuǎn)中心方向。機械原點機械原點又稱機床參考點，是指刀架中心退離機床原點最遠的一個固定點。一般在出廠時已由生產(chǎn)廠家設(shè)置并固定好。編程原點為了編程方便，需要在零件上選定一個適當?shù)脑c，并建立一個工件坐標系。此點即為編程原點，即工件零點〔又稱工件原點、程序零點〕。工件原點是人為設(shè)定的，從理論上講，工件原點選在任何位置都是可以的，但實際上為了編程方便以及各尺寸較為直觀，數(shù)控車床工件原點一般都設(shè)在主軸中心線與工件左端面或右端面的交點處?！?〕對刀點對刀點就是加工零件時刀具相對于工件運動的起點，一般來說就是編程原點，選取對刀點時應(yīng)使對刀點在機床上處于易找正的位置，加工過程中便于檢查，且與零件的定位基準有一定的尺寸關(guān)系。換刀點在加工工件時，一般需用假設(shè)干把車刀，當一把車刀加工完換上另一把車刀時，需把車刀的位置相對固定在加工平面的某一點，即換刀點。設(shè)置換刀點時，一般應(yīng)注意所有刀具在此處能正常換刀，而不碰撞工件、夾具等，該點可以是固定的，也可以是任意的。編程坐標數(shù)控車床編程時，可用絕對尺寸〔X、Z〕編程——即利用工件坐標系中刀具起點、終點的坐標值〔X、Z〕來編程。也可用增量尺寸〔U、W〕編程——即利用刀具終點相對于起點的位移量來編程。也可根據(jù)計算方便以及編程者個人的習(xí)慣，使用混合編程〔但應(yīng)注意一個程序段中，同一坐標軸只能用一種表示方法，即可使用X、W或U、Z表示，而不能使用X、U或Z、W〕在具體設(shè)置編程方式時，由于各數(shù)控系統(tǒng)不同，設(shè)置方式也不同，操作時應(yīng)認真閱讀編程說明書。二、常用的編程指令及其格式數(shù)控機床加工中的動作在加工過程中用指令的方式事先予以規(guī)定，這類指令有準備功能G、輔助功能M、刀具功能T、主軸轉(zhuǎn)速功能S和進給功能F等。由于目前數(shù)控機床的形式和數(shù)控系統(tǒng)的種類較多，同一G指令和同一M指令其含義不完全相同，故，編程時應(yīng)對所使用的數(shù)控系統(tǒng)功能進行仔細閱讀，以免發(fā)生錯誤?！惨弧硿蕚涔δ苤噶睢狦指令準備功能指令由字符G和其后的1~3位數(shù)字組成，常用的為：G00~G99，分為模態(tài)指令和非模態(tài)指令。快速點定位指令：G00指令格式：G00X〔U〕Z〔W〕G00指令是命令刀具以點定位控制方式從刀具所在點快速運動到目標位置，它是快速定位，沒有運動軌跡要求?！?〕直線插補指令：G01`指令格式：G01X〔U〕Z〔W〕FG01指令是命令刀具在兩坐標間以插補聯(lián)動方式指定的F進給速度作任意斜率的直線運動?！?〕圓弧插補指令：G02/G03指令格式：G02(G03)X(U)__Z(W)__R__F__G02(G03)X(U)__X(W)__I__K__F__圓弧插補G02、G03指令使刀具相對于工件以F進給速度從當前點〔始點〕向終點進行圓弧插補。G02是順時針圓弧插補，G03是逆時針圓弧插補，圓弧順序的判斷主要與刀架所處的位置有關(guān)?！?〕螺紋車削指令：G32、G33指令格式：G33X〔U〕__Z〔W〕__F__〕Ｇ33指令可以加工公制螺紋的圓柱螺紋、圓錐螺紋、內(nèi)螺紋、外螺紋、多頭螺紋等常用螺紋。Ｇ32指令為英制螺紋車削，Ｇ33指令為公制螺紋車削?！玻怠嘲霃胶椭睆骄幊蹋海?2G23Ｇ22指令是半徑編程；Ｇ23指令是直徑編程〔較常用〕〔６〕絕對值編程和增量值編程：Ｇ90、G91G90指令是用于絕對值編程〔模態(tài)〕G91指令用于增量值編程〔7〕暫停指令：G04指令格式：G04F〔暫停時間單位：秒〕G04S〔暫停主軸轉(zhuǎn)數(shù)〕通過在兩個程序之間插入一個G04指令程序段，可以使加工中斷給定的時間?！沧ⅲ篏04程序段只對自身程序段有效〕〔二〕輔助功能指令——M功能輔助功能指令亦稱“M”指令。主要用來控制機床的某些動作的開和關(guān)，以及加工程序的運行順序。由字符M后跟兩個數(shù)字組成〔從M00~M99〕，共100種。M00指令程序暫停等待啟動。M02指令程序結(jié)束指令，用于程序全部結(jié)束，主軸停轉(zhuǎn)、進給停止及冷卻液關(guān)閉。M03、M04、M05指令分別為主軸順時針旋轉(zhuǎn)、主軸逆時針旋轉(zhuǎn)及主軸停止指令。M06指令用于換刀指令。M08、M09指令分別為冷卻液開、冷卻液關(guān)指令。M30指令該指令與M02指令功能根本相同，M30指令還有控制返回到零件程序開頭的作用?！踩称渌Ｓ霉δ苤噶頣功能指令——刀具功能選擇刀具和確定參數(shù)是數(shù)控編程的重要步驟，因數(shù)控系統(tǒng)不同，其編程格式也不同。通常由地址功能碼T和其后面的假設(shè)干位數(shù)字組成。例：GSK980TD車床：T11、T33；FANUC車床：T0101、T0202；S功能指令——主軸轉(zhuǎn)速主軸轉(zhuǎn)數(shù)功能S由地址碼S和在其后面的假設(shè)干數(shù)字組成，單位為〔r/min〕。如：S500表示主軸轉(zhuǎn)速為500r/min?！?〕F功能指令——進給速度/進給率功能G94是直線進給率指令，代表：mm/minG95是旋轉(zhuǎn)進給率指令，代表：mm/r小結(jié)：本次課主要學(xué)習(xí)了機床參數(shù)的設(shè)定以有常用指令的編程格式。作業(yè)：1、機床參數(shù)的設(shè)定2、常用指令的編程格式 第8-11課時課題三：機床面板操作.對刀課型：實習(xí)課教材分析：熟悉操作面板各功能鍵的位置。能正確說出各功能鍵的名稱、作用。能根據(jù)操作規(guī)程正確使用各功能鍵。正確掌握該機床對刀的根本步驟。教學(xué)目標：熟悉操作面板各功能鍵的位置,能正確說出各功能鍵的名稱、作用,能根據(jù)操作規(guī)程正確使用各功能鍵,正確掌握該機床對刀的根本步驟。教學(xué)重點、難點：掌握該機床對刀的根本步驟教法：講解、示范學(xué)法：集中學(xué)習(xí)，分組實習(xí)教具：數(shù)控車床教學(xué)過程： GSK980TD數(shù)控系統(tǒng)的操作面板位于機床左上方，由LCD顯示器和MDI鍵盤兩局部組成.〔一〕系統(tǒng)操作面板LCD顯示器可以顯示機床的各種參數(shù)和狀態(tài)。是數(shù)控系統(tǒng)的人機對話界面。數(shù)字鍵用來輸入各類數(shù)據(jù)或選擇工作方式〔0~9〕地址鍵用來輸入零件程序字母。地址鍵/機床操作鍵雙功能鍵，左上部用于編輯中輸入零件程序字母，右下部用于自動中控制機床鍵，各鍵符號含義如下：快速倍率增加，手動運行中增大快速倍率，自動運行中增大G00指令倍率。快速倍率減少，手動運行中減少快速倍率，自動運行中減少G00指令倍率。進給倍率增加，手動運行中增大進給倍率，自動運行中增大G01指令倍率。進給倍率減少，手動運行中減少進給倍率，自動運動中減少G01指令倍率。X軸回程序參考點。Z軸回程序參考點。X軸回機床參考點。Space編輯中為空格鍵，手動運行中為Z軸回機床參考點?；剀囨I。5．編輯鍵/狀態(tài)選擇鍵雙功能鍵，左上部為編輯鍵，實現(xiàn)各種編輯功能，右下部為運行狀態(tài)選擇鍵，其含義如下：編輯中進行輸入方式，插入與改寫的選擇。自動運動中的單段運行與連續(xù)運動方式選擇。編輯中插入一個程序段。自動運動中選擇機床鎖住運行方式。編輯中刪除數(shù)字、字母或程序段。手動運行中選擇單步或點動運行方式。編輯中刪除數(shù)字、字母或程序段。手動運行中選擇單步或點動運行方式。編輯中選擇舊文件或建立新文件。手動運行中選擇進給的各級進給長度。取消鍵。取消各類輸入數(shù)據(jù)，或退出當前運動狀態(tài)，返回上一級工作狀態(tài)。6．循環(huán)啟動及進給保持鍵循環(huán)啟動鍵。自動運行中啟動程序，開始自動運行。進給保持鍵。手動或自動運行中刀具減速停止、暫停運行。動軸移動/光標移動鍵手動運行中所選軸向所選方向運動，編輯中移動光標。編輯中光標向上移動一行。手動運行中，X軸向負方向運動。編輯中光標向下移動一行。手動運行中，X軸向正方向運動。編輯中光標向左移動一個字符。手動運行中，Z軸向負方向移動?？焖?進給鍵。手動運行中進行快速運行與進給速度運行的相互切換。8．手動換刀及輔助功能鍵可直接選擇下一個刀位及控制機床的各類輔助功能的完成，含義如下：主軸正轉(zhuǎn)。主軸按順時針方向運轉(zhuǎn)。主軸停止。主軸反轉(zhuǎn)。主軸按逆時針方向運轉(zhuǎn)。冷卻液控制。冷卻液的開/關(guān)切換。主軸上下速選擇鍵。選擇安裝有雙速主軸電機及控制回路機床的高/低兩種速度。換刀鍵。選擇四工位電動刀架中下個刀號的刀具。復(fù)位鍵系統(tǒng)復(fù)位鍵。系統(tǒng)復(fù)位時所有軸運行停止，所有輔助功能置為無效。機床停止運轉(zhuǎn)呈初始上電狀態(tài)。10．狀態(tài)指示燈指示數(shù)控系統(tǒng)當前所處的工作狀態(tài)。按LED指示燈所注符號說明含義如下：O單段/連續(xù)指示。表示自動運行時程序的運行模式。LED燈亮：系統(tǒng)處于單程序段運行模式。即按一次循環(huán)啟動鍵，系統(tǒng)只執(zhí)行一段程序。LED燈滅：系統(tǒng)處于連續(xù)運行模式。即按一次循環(huán)啟動鍵，系統(tǒng)將從頭至尾完整地執(zhí)行程序。O機床鎖住指示。表示自動運行時坐標軸是否移動，M、S、T功能是否動作。LED燈亮：系統(tǒng)處于機床鎖住狀態(tài)，程序運行時機床不移動，輔助功能全部無效。LED燈滅：系統(tǒng)機床鎖住解除，機床正常運行。O單步/點動指示。表示手動運行的運行模式。LED燈亮：系統(tǒng)處于單步運行狀態(tài)。即按一次手動軸移動鍵，刀架向所選方向移動選定的長度。LED燈滅：系統(tǒng)處于點動運行狀態(tài)，即按住手動軸移動鍵，刀架向所選方向移動，手抬起刀架減速停止。O快速/進給倍率指示。表示坐標軸的進給狀態(tài)。LED燈亮：系統(tǒng)處于快速倍率狀態(tài)。即按一次快速倍率鍵，快速速度將增加或減少10%。LED燈滅：系統(tǒng)處于進給倍率狀態(tài)。即按一次進給倍率鍵，進給速度將增加或減少10%?！捕硵?shù)控系統(tǒng)各功能的操作系統(tǒng)開機及關(guān)機數(shù)控系統(tǒng)開機前，首先將位于機床床頭的電源開關(guān)由“0”轉(zhuǎn)向“1”接通總電源，然后按下數(shù)控系統(tǒng)電源開關(guān)接通電源，數(shù)控系統(tǒng)顯示初始畫面。，數(shù)控系統(tǒng)關(guān)機操作應(yīng)先切斷數(shù)控電源，再斷開機床總電源開關(guān)〔與開機相反〕。2．數(shù)控系統(tǒng)工作方式的選擇GSK980TD數(shù)控系統(tǒng)采用菜單方式選擇系統(tǒng)各種工作方式，操作簡單方便，直觀。GSK980TD數(shù)控系統(tǒng)上電時動態(tài)顯示畫面，假設(shè)無按鍵操作系統(tǒng)將一直循環(huán)顯示，直到按下“復(fù)位”以外的任一鍵，系統(tǒng)顯示6種工作方式畫面，對應(yīng)按數(shù)字1-6，即可選擇相應(yīng)的工作方式。在每一種工作方式按ESC鍵，可返回工作方式選擇畫面。在工作方式選擇畫面按復(fù)位鍵，可返回系統(tǒng)初始畫面。在這六種工作方式的操作中，編輯工作方式相對其他工作方式內(nèi)容較多，操作者在實際運用中對這方式的運用掌握并不是很熟練，故在這里作詳細講解。3．編輯工作方式編輯工作方式即通過系統(tǒng)操作面板，手工輸入零件程序的工作方式?？梢酝ㄟ^鍵盤新建，選擇和刪除零件程序，可以對所選擇的零件程序內(nèi)容進行插入修改和刪除，還可以通過RS232通訊接口與PC計算機連接，將系統(tǒng)內(nèi)零件程序傳送到外部計算機或?qū)⑼獠坑嬎銠C內(nèi)編輯好的零件程序傳送到數(shù)控系統(tǒng)中。在工作方式選擇時按數(shù)字鍵“1”進入編輯工作方式。編輯工作方式中，編輯鍵的意義及使用零件程序目錄檢索零件程序的建立，選擇和刪除。零件程序的建立零件程序的刪除零件程序的選擇。全部零件程序的刪除將數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)程序存儲區(qū)的所有程序一次性刪除。程序行的插入在兩個程序行之間插入一個或多個程序行。程序段的刪除將程序中一行的全部內(nèi)容〔包括順序號〕刪除。程序段內(nèi)容的刪除。將程序段中不需要的內(nèi)容刪除。程序段內(nèi)容的修改將程序段的內(nèi)容修改成新的內(nèi)容，根據(jù)輸入方式〔插入/數(shù)字〕的不同可用二種方法完成。在插入方式中：用插入和刪除相結(jié)合來完成。三、操作練習(xí)〔一〕程序的輸入、改寫、插入和刪除%10O0001N0000G50X100Z100；N0010M03；N0020G0X40Z1；N0030G1X40Z-40F70；N0040G0X41Z1；N0050G0X36Z1；N0060G1X36Z-20；N0070G0X37Z1；N0080G0X35Z1；N0090G1X35Z-20F50MN0100G0X100Z100；N0110M02；練習(xí)要求：將程序%10輸入機床。在N0010程序段中插入T11指令。將N0030程序段中F70改寫為F100。將N0090程序段中M09指令刪除。在N0110程序段中M02指令后添加M05指令。刪除程序%10。四、操作練習(xí)〔二〕參照機床的操作說明書，熟悉各功能鍵的使用方法。接通機床電源，啟動機床。進行主軸的正轉(zhuǎn)、停止、反轉(zhuǎn)的練習(xí)。手動變換刀位。手動進行X軸、Z軸的移動。進行快速倍率的增加與減少，從0、10、20~150。進行時給倍率的增加與減少操作，從25、50、75~100。手動進行點動與單步步長的變換練習(xí)。手動進行冷卻液的開與關(guān)。操作時的考前須知：1變換刀位時，應(yīng)將刀架置于適當位置，以防止前后碰撞損壞機床。2在X軸、Z軸的單步操作時，500、1000步長嚴令禁用。五、對刀及刀具偏置的自動生成對刀的概念在數(shù)控車削時，車刀的位移及其軌跡是受加工程序控制的，為了便于控制每一把車刀在位移中的先后次序，起始位置及規(guī)定動作，必須在加工程序執(zhí)行前調(diào)整每把刀的刀位點，使刀架在轉(zhuǎn)位后，每把刀的刀位點都能盡量重合于某一理想位置上，這一過程稱為對刀。常用的對刀方法有：定位對刀法、光學(xué)對刀法和試車削的對刀法〔此法較常用〕。對刀的根本步驟：〔1〕刪除機床原有刀偏，按確認鍵使高亮顯示刀具的刀號，再按刪除鍵?！?〕選定參加切削的第一把車刀為基準刀，并通過手動換刀方式將刀換置到切削位置?！?〕選擇適宜的主軸轉(zhuǎn)速并啟動主軸，將基準刀迅速靠近工作?！?〕將基準刀〔用單步步長0。05〕車削一小段外圓〔長度以幾把車刀能對上刀為宜〕，X軸清零?！?〕將大拖板移出到適宜的位置，用手動方式換至第二把車刀到車削位置，將刀慢慢靠向已加工外表?！?〕當?shù)都鈱Φ饵c輕輕碰上已加工外表，此時屏幕上X軸、Z軸所顯示的數(shù)值就是此刀與第一把車刀之間的刀偏差。〔7〕按確認鍵，再按存儲鍵后〔按確認鍵后，一定要屏幕高亮塊，按存儲鍵后，屏幕高亮塊消失〕?！?〕以后各刀的對刀方式均按〔5〕、〔6〕、〔7〕的步驟，直到全部車刀對刀完畢。六、考前須知：1、機床啟動時要檢查是否有故障。2、操作時要嚴格按照操作說明書上的操作順序進行。3、紅色的急停鍵不要輕易按下，只有在出現(xiàn)異常情況下，才能按下此鍵。4操作過程中出現(xiàn)故障，應(yīng)立即向指導(dǎo)老師反映，切忌盲目操作。小結(jié)：本次課主要學(xué)習(xí)了操作面板各功能鍵的位置、名稱和作用以及各功能鍵使用。正確掌握該機床對刀的根本步驟。第12-13課時課題三：機床面板操作.對刀課型：實習(xí)課教材分析：熟悉操作面板各功能鍵的位置。能正確說出各功能鍵的名稱、作用。能根據(jù)操作規(guī)程正確使用各功能鍵。正確掌握該機床對刀的根本步驟。教學(xué)目標：熟悉操作面板各功能鍵的位置,能正確說出各功能鍵的名稱、作用,能根據(jù)操作規(guī)程正確使用各功能鍵,正確掌握該機床對刀的根本步驟。教學(xué)重點、難點：掌握該機床對刀的根本步驟教法：講解、示范學(xué)法：集中學(xué)習(xí)，分組實習(xí)教具：數(shù)控車床教學(xué)過程： 課題三：機床面板操作.對刀操作練習(xí)〔一〕在FANUC機床上進行程序的輸入、改寫、插入與刪除。O0002N0010M42S600M03；N0020T0101M08；N0030G0X40Z1；N0040G1X40Z-35F0.1；N0050G0X41Z1；N0060G0X37Z1；N0070G1X37Z-15；N0080G0X38Z1；N0090G0X34Z1；N0100G1X34Z-15；N0110G0X100；N0120M02M練習(xí)要求：該程序輸入后將程序名改為：O0012；將N0020程序段中M08指令刪除。將N0040程序段中F0.1改為F0.2在N0110程序段中與N0120程序段中間插入一行：N0112G0Z100；將N0120程序段中M02、M05、刪除改寫為M30。四、操作練習(xí)〔二〕翻開機床電源，首先選擇ZEN方式，使機床回零點。選擇JOG方式，分別按CW、STOP、CCW按鈕，進行主軸的正轉(zhuǎn)、停止、反轉(zhuǎn)的練習(xí)。在JOG方式，移動〔或快速移動〕X軸、Z軸進行正負方向的練習(xí)。在JOG方式下，按TOOL按鈕，進行刀具的切換。按COOL按鈕，進行冷卻泵的開關(guān)練習(xí)。在MDT方式下，手動輸入數(shù)據(jù)：M42S600M03；啟動機床主軸。在手輪方式下，手搖脈沖發(fā)生器，分別進行X軸、Z軸的正、負方向的單步移動的練習(xí)。五、GSK980TD機床的對刀方法：接通機床電源，將旋鈕指向ZRN方式，按+Z、-Z使機床自動返回參考點。選定參加切削的第一把刀做為基準刀，在手動方式下快速靠近工件。將旋鈕選為MDI方式，輸入：M42S400M03；按EOB鍵再按輸入鍵INSERT，最后按START，啟動主軸正轉(zhuǎn)。將旋鈕選為手輪方式，用基準刀切削工作端面，車平即可，刀具沿X方向退出，Z方向不動，將屏幕界面轉(zhuǎn)換到OFFSET/SETING對刀刀補，光標停在相應(yīng)的刀位上，輸入字符：Z0；再按測量軟鍵。將基準刀車削外圓一段，沿Z方向退出〔X方向不動〕，停機床，測量工作外徑尺寸，輸入￠Ｘ值，按測量軟鍵。將刀架移至平安位置，手動切換第二把車刀，并將刀慢慢的靠向已加工外表。在ＭDI方式中啟動主軸正轉(zhuǎn)，將第二把車刀的刀尖輕輕沿Z方向碰上已加工工件的端面，在對刀刀補界面中，光標移至相應(yīng)2號刀位，輸入：Z0再按測量，再將刀尖輕輕碰上已車好的外圓外表，在刀補界面中，相應(yīng)的輸入：￠Ｘ值按測量軟鍵。在JOG方式下將刀架移至適宜位置，換上第三把車刀，并同上第6、第7步驟。直至全部參加車削的刀具對完刀為止。六、考前須知；操作機床時應(yīng)嚴格按操作說明書上的操作順序進行。在手動換刀時，應(yīng)將刀架置于平安位置，防止碰撞卡盤、工作或尾座而損壞機床。因X軸的導(dǎo)軌距離較短，在回零和手動快速移動時，應(yīng)注意操作不要超程。手搖脈沖進行X方向?qū)Φ稌r，步長不要選擇：X100，以免因過快造成車刀撞向工件的失誤。對刀過程中，游標的使用要正確，并做到準確讀數(shù)小結(jié)：本次課主要學(xué)習(xí)了操作面板各功能鍵的位置、名稱和作用以及各功能鍵使用。正確掌握該機床對刀的根本步驟。第14-17時課題四：臺階軸的車削課型：實習(xí)課教材分析：一般由圓柱面、階臺、溝槽的加工方法，怎樣保證軸類零件加工圖樣上標注的尺寸和外表粗糙度外，設(shè)法保證零件要求的形狀和位置精度。教學(xué)目標：1、了解軸類零件加工常用的刀具類型，并能正確使用。2、能正確安裝刀具，并正確對刀。3、了解數(shù)控車床軸類零件加工的常用裝夾方法，并能正確使用。教學(xué)重點、難點：能正確安裝刀具，并正確對刀教法：講解、示范學(xué)法：集中學(xué)習(xí)，分組實習(xí)教具：數(shù)控車床教學(xué)過程： 課題四：臺階軸的車削一、課題實習(xí)要求。通過該課題的訓(xùn)練掌握機床的對刀。講解后、分組完成該課題的操作。掌握各車刀的安裝與正確的對刀方法。熟練進行該課題零件的加工。5．養(yǎng)成平安文明生產(chǎn)的良好習(xí)慣。 三．入門示范指導(dǎo)據(jù)圖樣分析加工藝，制定合理的加工步驟編制程序。車刀的正確安安裝與對刀方法。機床的操作。四．加工步驟1．加工路線手動去端面—粗、精車外圓—切斷。2．刀具設(shè)置1號刀：90°偏刀3號刀：切斷刀(W=4mm)3.車削用量粗車：S400r/minF0.2mm/r精車：S600r/minF0.1mm/r切斷：S400r/minF0.1mm/r工件原點的設(shè)置見(圖3—1)工件右端面中心為原點。程序的編制O0031N10M42S400N20T0101N30GN40G1Z-35FN50GN60GN70G1Z-18N80GN90GN100GN110GN120GN130GN140GN150S600N160GN170G1Z0FN180X32Z-1N190Z-18N200X38N210X40Z-19N220Z-45N230GN240S400N250T0303N260GN270GN280GN290T0101N300M306.程序的輸入并檢查7.裝夾好工件、刀具、對好刀8．啟動程序自動加工五．巡回指導(dǎo)解答學(xué)生實際操作中遇到的問題，并示范指導(dǎo)，以糾正學(xué)生的錯。六．設(shè)備維護下班前15分鐘進行場地清掃、機床的清潔、按規(guī)定將機床回歸零點。小結(jié)：本次課主要學(xué)習(xí)了臺階軸的車削方法，保證零件要求的形狀和位置精度第18-20時課題四：臺階軸的車削課型：實習(xí)課教材分析：一般由圓柱面、階臺、溝槽的加工方法，怎樣保證軸類零件加工圖樣上標注的尺寸和外表粗糙度外，設(shè)法保證零件要求的形狀和位置精度。教學(xué)目標：1、了解軸類零件加工常用的刀具類型，并能正確使用。2、能正確安裝刀具，并正確對刀。3、了解數(shù)控車床軸類零件加工的常用裝夾方法，并能正確使用。教學(xué)重點、難點：能正確安裝刀具，并正確對刀教法：講解、示范學(xué)法：集中學(xué)習(xí)，分組實習(xí)教具：數(shù)控車床教學(xué)過程： 課題四：臺階軸的車削一、課題二、練習(xí)方法出圖——分析加工工藝——學(xué)生分組討論編程——檢查程序——分析講解——上機操作——加工零件——檢查——分析實習(xí)要求。通過該課題的訓(xùn)練掌握機床的對刀。講解后、分組完成該課題的操作。掌握各車刀的安裝與正確的對刀方法。熟練進行該課題零件的加工。5．養(yǎng)成平安文明生產(chǎn)的良好習(xí)慣。 四．入門示范指導(dǎo)1．據(jù)圖樣分析加工藝，制定合理的加工步驟編制程序。2．車刀的正確安安裝與對刀方法。3．機床的操作。五．加工步驟1．加工路線手動去端面—粗、精車外圓—切斷。2．刀具設(shè)置1號刀：90°偏刀3號刀：切斷刀(W=4mm)3.車削用量粗車：S400r/minF0.2mm/r精車：S600r/minF0.1mm/r切斷：S400r/minF0.1mm/r工件原點的設(shè)置見(圖3—1)工件右端面中心為原點。程序的編制6.程序的輸入并檢查7.裝夾好工件、刀具、對好刀8．啟動程序自動加工六．巡回指導(dǎo)解答學(xué)生實際操作中遇到的問題，并示范指導(dǎo)，以糾正學(xué)生的錯。七．設(shè)備維護下班前15分鐘進行場地清掃、機床的清潔、按規(guī)定將機床回歸零點。小結(jié)：本次課主要學(xué)習(xí)了臺階軸的車削方法，保證零件要求的形狀和位置精度第21-24課時課題五：單一圓弧車削課型：實習(xí)課教材分析：了解數(shù)控車床加工特形面所用的刀具并能正確選用。掌握加工特形面中刀具半徑補償?shù)氖褂梅椒?。會正確安裝加工特形面的刀具。教學(xué)目標：1、能合理的編寫特形面加工程序，正確的計算合節(jié)點尺寸。2、能正確選用安裝刀具。3、掌握特形面的加工方法。教學(xué)重點、難點：特形面的加工方法教法：講解、示范學(xué)法：集中學(xué)習(xí)，分組實習(xí)教具：數(shù)控車床教學(xué)過程：課題五：單一圓弧車削一、課題 二、實習(xí)要求。1．通過該課題的訓(xùn)練掌握單一圓弧車削的車肖方法。2．講解后、分組完成該課題的操作。3．能正確的選用安裝各車刀。4．熟練進行該課題零件的加工。5．養(yǎng)成平安文明生產(chǎn)的良好習(xí)慣。三．入門示范指導(dǎo)1．據(jù)圖樣分析加工藝，制定合理的加工步驟編制程序。2．車刀的正確安安裝與對刀方法。3．機床的操作。四．加工步驟1．加工路線手動去端面—粗、精車外圓—切斷。2．刀具設(shè)置1號刀：9°尖刀3號刀：切斷刀(W=4mm)3.車削用量粗車：S400r/minF0.2mm/r精車：S600r/minF0.1mm/r切斷：S400r/minF0.1mm/r4、工件原點的設(shè)置見(圖4—1)工件右端面中心為原點。程序的編制O0041N10M42;S400;M03;N20T0101N30G0X40Z1N40G1Z-45F0.2N50G0X41Z1N60G0X36.5N70G1Z-45N80G0X38Z1N90G0X33N100G1Z-25N110X37Z-35N120G0X34Z1N130G0X30.5N140G1Z-25N150X36.5Z-35N160G0X32Z1N170X27N180G1Z-10N190G03X31Z-18R8N200G0Z1N210X24N220G1Z-10N230G03X31Z-18R8N240G0Z1N250G0X21N260G1Z-10N270G03X31Z-18R8N280G0Z1N290X18N300G1Z-10N310G03X31Z-18R8N320G0Z1N330G0X14.5N340G1Z-10N350G03X30.5Z-18R8N360G0Z1N370S600N380G0X10N390G1X14Z-1F0.1N400Z-10N410G03X30Z-18R8N420G1Z-25N430X36Z-35N440Z-45N450G0X100Z100N460T0303N470S400N480G0X37Z-44.2N490G1X20FN500G0X47N510Z-42N520G1X34Z-44N530X0N540G0X100Z100N550T0101N560M306.程序的輸入并檢查7.裝夾好工件、刀具、對好刀8．啟動程序自動加工五．巡回指導(dǎo)解答學(xué)生實際操作中遇到的問題，并示范指導(dǎo)，以糾正學(xué)生的錯。六．設(shè)備維護下班前15分鐘進行場地清掃、機床的清潔、按規(guī)定將機床回歸零點。小結(jié)：本次課主要學(xué)習(xí)了單一圓弧車削方法。第25-27課時課題五：單一圓弧車削課型：實習(xí)課教材分析：了解數(shù)控車床加工特形面所用的刀具并能正確選用。掌握加工特形面中刀具半徑補償?shù)氖褂梅椒?。會正確安裝加工特形面的刀具。教學(xué)目標：1、能合理的編寫特形面加工程序，正確的計算合節(jié)點尺寸。2、能正確選用安裝刀具。3、掌握特形面的加工方法。教學(xué)重點、難點：特形面的加工方法教法：講解、示范學(xué)法：集中學(xué)習(xí)，分組實習(xí)教具：數(shù)控車床教學(xué)過程：課題五：單一圓弧車削一、課題 二、實習(xí)要求。1．通過該課題的訓(xùn)練掌握單一圓弧車削的車肖方法。2．講解后、分組完成該課題的操作。3．能正確的選用安裝各車刀。4．熟練進行該課題零件的加工。5．養(yǎng)成平安文明生產(chǎn)的良好習(xí)慣。三．練習(xí)方法出圖——分析加工工藝——學(xué)生分組討論編程——檢查程序——分析講解——上機操作——加工零件——檢查——分析四、入門示范指導(dǎo)1．據(jù)圖樣分析加工藝，制定合理的加工步驟編制程序。2．車刀的正確安安裝與對刀方法。3．機床的操作。五．加工步驟1．加工路線手動去端面—粗、精車外圓—切斷。2．刀具設(shè)置1號刀：9°尖刀3號刀：切斷刀(W=4mm)3.車削用量粗車：S400r/minF0.2mm/r精車：S600r/minF0.1mm/r切斷：S400r/minF0.1mm/r4、工件原點的設(shè)置見(圖4—1)工件右端面中心為原點。5.程序的輸入并檢查6.裝夾好工件、刀具、對好刀7．啟動程序自動加工六．巡回指導(dǎo)解答學(xué)生實際操作中遇到的問題，并示范指導(dǎo)，以糾正學(xué)生的錯。七．設(shè)備維護下班前15分鐘進行場地清掃、機床的清潔、按規(guī)定將機床回歸零點。小結(jié)：本次課主要學(xué)習(xí)了單一圓弧車削方法。第28-31課時課題六：復(fù)合圓弧車削課型：實習(xí)課教材分析：學(xué)習(xí)外圓錐的車削方法和程序的編制教學(xué)目標：掌握外圓錐的車削方法程序的編制教學(xué)重點、難點：掌握外圓錐的車削方法教法：講解、示范學(xué)法：集中學(xué)習(xí)，分組實習(xí)教具：數(shù)控車床教學(xué)過程：課題六：復(fù)合圓弧車削 課題 二、實習(xí)要求。1．通過該課題的訓(xùn)練掌握機床的對刀。2．講解后、分組完成該課題的操作。3．掌握各車刀的安裝與正確的對刀方法。4．熟練進行該課題零件的加工。5．養(yǎng)成平安文明生產(chǎn)的良好習(xí)慣。三．入門示范指導(dǎo)1．據(jù)圖樣分析加工藝，制定合理的加工步驟編制程序。2．車刀的正確安安裝與對刀方法。3．機床的操作。四．加工步驟1．加工路線手動去端面—粗車R18、R20圓弧和￠30外圓—精車各局部到尺寸—切斷。2．刀具設(shè)置1號刀：90°尖刀3號刀：切斷刀(W=4mm)3.車削用量粗車：S400r/minF0.2mm/r精車：S600r/minF0.1mm/r切斷：