品質(zhì)管理基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)教材

品質(zhì)管理基礎(chǔ)知識(shí)

2019/3/111課程大綱：

?品質(zhì)的基本概念

?品質(zhì)的發(fā)展歷程

?品質(zhì)管理對(duì)工廠的作用

?如何開(kāi)展品質(zhì)管理

?品質(zhì)管理的主要工具和方法

22019/3/11寓言故事：

丟了一顆釘子，壞了一只蹄鐵；

壞了一只蹄鐵，折了一匹戰(zhàn)馬；

折了一匹戰(zhàn)馬，傷了一位騎士；

傷了一位騎士，輸了一場(chǎng)戰(zhàn)爭(zhēng)；

輸了一場(chǎng)戰(zhàn)爭(zhēng)，亡了一個(gè)帝國(guó)。

——本杰明.富蘭克林

32019/3/11一、品質(zhì)的基本概念：

戴明（Edwards．Deming）說(shuō)：

質(zhì)量是以一種最經(jīng)濟(jì)的手段，制造出市場(chǎng)最有用的制品。

——品質(zhì)是制造出來(lái)的，而不是檢驗(yàn)出來(lái)的。

朱蘭（JosephM.Juran)

說(shuō)：

質(zhì)量是一種適用性。

——產(chǎn)品使用期間，要滿足使用者需要。

五位質(zhì)量大師對(duì)品質(zhì)的定義：

42019/3/11費(fèi)根堡姆（ArmandVallinFeigenbaum）說(shuō)：

質(zhì)量絕不是最好的，而是在某種消費(fèi)條件下最好。

——首創(chuàng)全面質(zhì)量管理名詞。

石川馨說(shuō)：

質(zhì)量是一種能令消費(fèi)者或使用者滿足，并且樂(lè)意溝通的特質(zhì)。

——以良好人力資源，建立工作質(zhì)量。

克勞士比（PhilipCrosby），說(shuō)：

質(zhì)量就是讓客戶覺(jué)得他們得到了超過(guò)預(yù)期的價(jià)值。

——質(zhì)量就是合乎標(biāo)準(zhǔn)，零缺陷。

52019/3/11品質(zhì)的定義：

?一組固有特性滿足要求的程度。

要求明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望。

◆特性可以是固有的或賦予的。

①“固有的”就是指某事或某物中本來(lái)就有的，尤其是那種永久的特性，區(qū)別與其他事物的性質(zhì)，我們也稱之為質(zhì)量參數(shù)。

②“賦予特性”不是固有的，不是某事物中本來(lái)就有的，而是完成產(chǎn)品后因不同的要求而對(duì)產(chǎn)品所增加的特性。

③產(chǎn)品的固有特性與賦予特性是相對(duì)的，某些產(chǎn)品的賦予特性可能是另一些產(chǎn)品的固有特性。

62019/3/11◆要求指“明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望”。

①“明示的”可以理解為是規(guī)定的要求。

②“通常隱含的”是指組織、顧客和其他相關(guān)方的慣例或一般做法，所考慮的需求或期望是不言而喻的。

③“必須履行的”是指法律法規(guī)要求的或有強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求的。

④要求可以由不同的相關(guān)方提出，不同的相關(guān)方對(duì)同一產(chǎn)品的要求可能是不相同的。

72019/3/11廣義的品質(zhì)：

?人的品質(zhì)

（人的素質(zhì)、品德）

?生活品質(zhì)（吃、穿、住、行）

?環(huán)境品質(zhì)

（空氣、水、土的質(zhì)量）

?服務(wù)的品質(zhì)（服務(wù)的程度）

?工作的品質(zhì)（生產(chǎn)、技術(shù)、經(jīng)營(yíng)活動(dòng)之中）

?產(chǎn)品的品質(zhì)（性能、外觀、安全性、可靠性等）

82019/3/11品質(zhì)就在我們身邊：

1、京東、淘寶、拼多多……

2、手機(jī)：蘋(píng)果、華為、小米……

3、德國(guó)制造、日本制造、中國(guó)制造……

廣義的質(zhì)量：

92019/3/11品質(zhì)是價(jià)值與尊嚴(yán)的起點(diǎn)，

也是企業(yè)賴以生存的命脈！

102019/3/11從市場(chǎng)定律來(lái)看：

如果一個(gè)消費(fèi)者買(mǎi)到滿意的產(chǎn)品，他會(huì)把這種滿意最多告訴6個(gè)人，但是如果買(mǎi)到不滿意的產(chǎn)品，他會(huì)把這種不滿意告訴22個(gè)人。

112019/3/11

品質(zhì)跟我們每個(gè)人都息息相關(guān)，也許是直接關(guān)系，也許是間接關(guān)系。如:采購(gòu)—采購(gòu)品質(zhì)合格的材料；

業(yè)務(wù)—銷(xiāo)售品質(zhì)合格的產(chǎn)品；

人事—招聘和培訓(xùn)合格的員工（合格的員工才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品）等。

我們每個(gè)工序都有自己的要求和標(biāo)準(zhǔn)，我們?cè)谧约旱墓ぷ鲘徫簧希紤?yīng)清楚了解自己的標(biāo)準(zhǔn)要求，并且自己做出的每一個(gè)工件都符合標(biāo)準(zhǔn)要求，這就是對(duì)質(zhì)量的貢獻(xiàn)。

122019/3/11品質(zhì)的重要性：

★品質(zhì)成本與我們每個(gè)人都有關(guān)，認(rèn)識(shí)品質(zhì)成本就要求我們有成本意識(shí)。

★我們的工作就是“零缺陷”。

★第一次就把事情做對(duì)最經(jīng)濟(jì)。

★每個(gè)人員都最清楚自己的工作要求，并且使自己做的每一件事情都符合要求，就是對(duì)降低質(zhì)量成本做出貢獻(xiàn)，公司也會(huì)感謝你，同時(shí)自己也會(huì)獲得收益。

132019/3/11二、質(zhì)量的發(fā)展史歷程：

一

質(zhì)量管理發(fā)展的三個(gè)階段

第一階段：（二十世紀(jì)初~四十年代）

質(zhì)量檢驗(yàn)階段——QC

特點(diǎn)：專(zhuān)職檢驗(yàn)工人按照技術(shù)文件的規(guī)定，采用各種檢驗(yàn)測(cè)技術(shù)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行各項(xiàng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)，作出合格或不合格的判斷。合格才能出廠，才能夠保證到達(dá)用戶手中的產(chǎn)品都是合格產(chǎn)品

優(yōu)點(diǎn)：不合格產(chǎn)品通產(chǎn)市場(chǎng)之路被切斷。

局限性：能夠“把關(guān)”，不能“預(yù)防”

142019/3/11第二階段：（四十年代~五十年代）

統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段—SQM

特點(diǎn)：將數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法運(yùn)用于質(zhì)量控制中。主要是在生產(chǎn)過(guò)程中使用大量的統(tǒng)計(jì)手法（如排列圖、柏拉圖等），通過(guò)統(tǒng)計(jì)手法來(lái)獲得品質(zhì)的波動(dòng)信息，對(duì)這些信息加以匯總、分析，并及時(shí)采取措施消除產(chǎn)品波動(dòng)的異常因素，提高一次性成品率，減少?gòu)U次品造成的損失。

優(yōu)點(diǎn)：既能把關(guān)，又能預(yù)防

局限性：過(guò)分強(qiáng)調(diào)數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法，忽視了生產(chǎn)者的能力和技術(shù)。因而，使人們誤以為品質(zhì)管理就是統(tǒng)計(jì)專(zhuān)家、數(shù)理專(zhuān)家的事，影響了它的普及。

●資產(chǎn)階級(jí)“行為科學(xué)”理論形成

●

數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法應(yīng)用于質(zhì)量管理

152019/3/11第三階段：

（六十年代~至今）全面質(zhì)量管理階段—TQM

背景：隨著科學(xué)技術(shù)和管理理論的發(fā)展，某些產(chǎn)品，特別是大型和復(fù)雜工程的安全性，可靠性的要求更高了，在產(chǎn)品的質(zhì)量概念中出現(xiàn)了“可靠性”、“安全性”、“經(jīng)濟(jì)性”等要求，而這些要求光靠在生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行質(zhì)量控制已無(wú)法達(dá)到，要達(dá)到上述要求，勢(shì)必需將質(zhì)量活動(dòng)向市場(chǎng)調(diào)查、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、售后服務(wù)等過(guò)程擴(kuò)展。因而了全面質(zhì)量管理階段。

162019/3/11第三階段：（六十年代~至今）

全面質(zhì)量管理階段——TQM

定義：一個(gè)組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基本手段，目的在于通過(guò)讓顧客滿意和本組織所有成員及社會(huì)受益而達(dá)到長(zhǎng)期成功的管理途徑

特點(diǎn)：全員參與、全部文件化、全過(guò)程控制。除此之外，還蘊(yùn)涵著預(yù)防為主、下工序是用戶、一切為用戶的管理思想和管理理念。

優(yōu)點(diǎn)：不僅能確保企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)出品質(zhì)符合規(guī)定要求的產(chǎn)品，還能充分地滿足用戶的需求。

TQM的四個(gè)基本要素：

產(chǎn)品質(zhì)量（適用性）

交貨質(zhì)量（日期、數(shù)量）

成本質(zhì)量（價(jià)格）

售后服務(wù)質(zhì)量

172019/3/11（1）強(qiáng)調(diào)一個(gè)組織要以質(zhì)量為中心

●管理范圍由單純產(chǎn)品質(zhì)量擴(kuò)展為工作質(zhì)量

●強(qiáng)調(diào)企業(yè)的一切經(jīng)營(yíng)工作都要以質(zhì)量為中心

（2）強(qiáng)調(diào)全員參與

全員參與的質(zhì)量管理

（3）強(qiáng)調(diào)全員的教育與培訓(xùn)

●重在工作質(zhì)量

●提高工作質(zhì)量的關(guān)鍵在于提高人的質(zhì)量

●通過(guò)全員培訓(xùn)\教育提高人的素質(zhì)

（4）科學(xué)的質(zhì)量管理

全面質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)專(zhuān)業(yè)技術(shù)，組織管理和統(tǒng)計(jì)方法的結(jié)合。數(shù)理統(tǒng)計(jì)方

法的運(yùn)用是現(xiàn)代質(zhì)量管理是區(qū)別于傳統(tǒng)質(zhì)量管理的最明顯標(biāo)志之一，運(yùn)

用統(tǒng)計(jì)等數(shù)學(xué)方法揭示質(zhì)量形成和運(yùn)動(dòng)的客觀規(guī)律，進(jìn)行定性和定量的

描述，同時(shí)，現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代管理技術(shù)的最新成果來(lái)解決質(zhì)量問(wèn)題

（5）強(qiáng)調(diào)最高管理者的強(qiáng)有力和持續(xù)的領(lǐng)導(dǎo)

（6）強(qiáng)調(diào)謀求長(zhǎng)期的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

全企業(yè)各部門(mén)的（全面的）質(zhì)量管理

全過(guò)程的質(zhì)量管理

第三階段：

（六十年代~至今）

全面質(zhì)量管理階段——TQM182019/3/11品質(zhì)管理的目的

生產(chǎn)層面

生產(chǎn)效率提高

生產(chǎn)成本降低

市場(chǎng)層面

客戶滿意度提高

市場(chǎng)占有率上升

財(cái)務(wù)層面

經(jīng)營(yíng)效益增加

社會(huì)層面

生活質(zhì)量提高

社會(huì)生產(chǎn)力進(jìn)步

三、品質(zhì)管理對(duì)工廠的重要性：

192019/3/11現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)不良對(duì)企業(yè)的影響

?客戶下單變成遲緩，也影響付款態(tài)度。

?工廠內(nèi)部損失多、績(jī)效差，侵蝕掉微薄的利潤(rùn)。

?內(nèi)部滋生蔓延很多的管理困擾，使管理者疲于奔命，也造成管理上的間接損失。

202019/3/11現(xiàn)場(chǎng)人員

對(duì)品質(zhì)的錯(cuò)誤觀念

?品管做的愈徹底，生產(chǎn)效率就會(huì)愈低。

?質(zhì)量管理是品管檢驗(yàn)人員的責(zé)任，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人員只要埋頭做出產(chǎn)量就好，反正品管會(huì)剔除不良品。

?品管人員是老板請(qǐng)來(lái)「管」生產(chǎn)員工的，是與現(xiàn)場(chǎng)員工對(duì)立的。

?品管工作會(huì)產(chǎn)生成本，但對(duì)生產(chǎn)工作沒(méi)有直接幫助。

?好的質(zhì)量是檢驗(yàn)出來(lái)的。

212019/3/11?以制造業(yè)而言，不良率下降，效率提高的理由：

1.一次就把產(chǎn)品做好，不需要花費(fèi)時(shí)間返修產(chǎn)品，保證生產(chǎn)的每一分鐘都是有效產(chǎn)出；

2.生產(chǎn)節(jié)奏不會(huì)因不良品的產(chǎn)生而受到影響，保證生產(chǎn)的連續(xù)性，減少切換的作業(yè)；

3.可以有效的實(shí)施流水化作業(yè)；

4.員工收入穩(wěn)定，可以保持良好的工作激情。

×

222019/3/11?以制造業(yè)而言，不良率下降，成本就下降理由：

1.不需要花費(fèi)檢驗(yàn)、修正不良品的成本（亦即不良品的善后處理費(fèi)用降低的緣故）；

2.沒(méi)有太多的不良品，既能節(jié)省材料更換、機(jī)器調(diào)整的費(fèi)用；

3.因不良品的減少而又更多生產(chǎn)機(jī)會(huì)；

4.同樣的設(shè)備與人員，在不良率減少的情形下，可以改善生產(chǎn)的持續(xù)生產(chǎn)能力。

×

232019/3/11對(duì)品質(zhì)管理的誤解

?

品質(zhì)管理=管理品質(zhì)

?

品質(zhì)是靠檢查出來(lái)的

?

沒(méi)有不良品就是品質(zhì)

?

品質(zhì)管理是品質(zhì)部門(mén)的事情

?

品質(zhì)只限于產(chǎn)品品質(zhì)

?。。。。。。

四、如何開(kāi)展品質(zhì)管理：

242019/3/11品質(zhì)失敗的六大主因：

?沒(méi)有正式的書(shū)面規(guī)定，太多的口頭命令與管理；

?即使有書(shū)面規(guī)定，大多人未遵照規(guī)定執(zhí)行或作業(yè)；

?無(wú)授權(quán)的私自變更作業(yè)程序或方法；

?失效的文件及規(guī)定未能立即銷(xiāo)毀、廢止；

?糾正措施沒(méi)有徹底有效，亦無(wú)預(yù)防措施的心理準(zhǔn)備；

?使用未經(jīng)校正的設(shè)備、儀器、量具導(dǎo)致檢測(cè)無(wú)效。

252019/3/11各階層應(yīng)有的品質(zhì)思維：

思維模式

口

號(hào)

對(duì)

象

精

義

衡量指標(biāo)

品質(zhì)檢驗(yàn)（QI）

QualityInspection品質(zhì)是檢驗(yàn)出來(lái)的

作業(yè)執(zhí)行階層

防止混入

規(guī)

格

品質(zhì)管制（QC）

QualityControl品質(zhì)是制造出來(lái)的

管控改善階層

防止再發(fā)

良

率

防微杜漸

制程能力

品質(zhì)保證（QA）

QualityAssurance品質(zhì)是設(shè)計(jì)出來(lái)的

設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)階層

防范未然

可靠度

品質(zhì)管理（QM）

QualityManagement品質(zhì)是習(xí)慣出來(lái)的

經(jīng)營(yíng)管理階層

防不勝防

品質(zhì)成本

客戶滿意度

品質(zhì)價(jià)值（QV）

QualityValue品質(zhì)是文化出來(lái)的

決策經(jīng)營(yíng)階層

防于不防

總滿意度=（客戶滿意度）x（員工得意度）

=（客戶滿意度）x（員工得意度）x（公司如意度）

262019/3/11品保組織架構(gòu)

進(jìn)料檢驗(yàn)IQCIncomingQualityControl

品質(zhì)檢驗(yàn)

制程檢驗(yàn)PQCProcessQualityControl

最終檢驗(yàn)FQCFinalQualityControl

出貨檢驗(yàn)OQCOutgoingQualityControl品質(zhì)保證

品質(zhì)工程QEQualityEngineering

品質(zhì)管理

品質(zhì)保證QAQualityAssurance(品質(zhì)稽核)(QualityAudit)

·

檢驗(yàn):發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,消除不良流動(dòng)

·

管理:預(yù)防問(wèn)題,解決問(wèn)題

272019/3/11品管的流程

1、品管一般分為六大流程：VQCIQCIPQCFQCOQCQA〈1〉、VQC(供應(yīng)商品管)職能：接IQC的報(bào)怨后立即趕往供應(yīng)商查看，品質(zhì)是否合格

〈2〉、IQC(進(jìn)料檢驗(yàn))職能：對(duì)原材料的特性及外觀尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)（測(cè)）使產(chǎn)品符顧客要求

〈3〉、IPQC(制程控制)職能：及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良品采取實(shí)施，不讓不良品流入下道工序。

〈4〉、FQC（最終檢驗(yàn)）職能：對(duì)生產(chǎn)線的產(chǎn)品全數(shù)進(jìn)行最終端的檢測(cè)。

〈5〉、OQC（出貨檢驗(yàn)）職能：對(duì)成品的電氣特性和外觀尺寸進(jìn)行檢測(cè)，使產(chǎn)品符合顧客要求。

〈6〉、QA（品質(zhì)核、品質(zhì)保證）職能：采取預(yù)防措施消除品質(zhì)不良，保證品質(zhì)持續(xù)提升。

282019/3/112、IQC、IPQC、OQC的檢驗(yàn)方式是抽檢隨機(jī)取樣，F(xiàn)QC全檢。

品質(zhì)檢查的四大檢查是：

（1）IPQC：首件檢查；巡回檢查。

（2）員工：自主檢查；順次檢查。

首件檢查的時(shí)機(jī)<1>機(jī)種更換

<2>機(jī)器設(shè)備大維修后

<3>工程變更

其中工程變更又可分為：1、流程變更2、料件變更3、工法變更

292019/3/11?野蠻制造的“克星”

?標(biāo)準(zhǔn)化是管理不穩(wěn)定質(zhì)量出現(xiàn)不可或缺的準(zhǔn)則

?統(tǒng)一化

?通用化

?系列化

?簡(jiǎn)便化

1、品質(zhì)管理基礎(chǔ)—標(biāo)準(zhǔn)化

302019/3/111、你如何進(jìn)行作業(yè)，有無(wú)標(biāo)準(zhǔn)可循？

2、你如何知道作業(yè)有依標(biāo)準(zhǔn)，且被正確的執(zhí)行？

3、你如何知道作業(yè)結(jié)果是零缺點(diǎn)的？

4、當(dāng)遇到問(wèn)題時(shí)，你會(huì)采取什么樣的措施？

依標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)——4Q品質(zhì)問(wèn)題發(fā)現(xiàn)的越早，損失越小——及時(shí)反饋

312019/3/11?所謂數(shù)據(jù)化，就是盡量將事情用數(shù)值表示。數(shù)據(jù)化是對(duì)品質(zhì)狀況的精確描述，是進(jìn)行質(zhì)量判定和品質(zhì)改善的依據(jù)。

2、品質(zhì)管理基礎(chǔ)—數(shù)據(jù)化

322019/3/11?持續(xù)提高員工質(zhì)量意識(shí)是企業(yè)永恒的主題！

?讓員工第一次做對(duì)。

3、品質(zhì)管理基礎(chǔ)—質(zhì)量教育

332019/3/11?針對(duì)每一次質(zhì)量缺陷進(jìn)行分析并實(shí)施有效對(duì)策

?跟蹤生產(chǎn)過(guò)程并進(jìn)行質(zhì)量糾正

?實(shí)施質(zhì)量預(yù)防策略消除質(zhì)量隱患

4、品質(zhì)管理基礎(chǔ)—質(zhì)量糾正和預(yù)防

342019/3/11五、品質(zhì)管理的主要工具和方法

標(biāo)準(zhǔn)化工具：ISO9000國(guó)際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化體系

建立ISO9000質(zhì)量保證體系可使企業(yè)和組織體會(huì)到以下的一些益處：

1）

一個(gè)結(jié)構(gòu)完善的質(zhì)量管理體系，使組織的運(yùn)行產(chǎn)生更大的效益及更高的效率。

2）更好的培訓(xùn)和更高的生產(chǎn)力。

3）減少顧客拒收和申訴，可以節(jié)省大量的開(kāi)支，最終享有一個(gè)更大的市場(chǎng)份額：

4）顧客對(duì)企業(yè)和企業(yè)的產(chǎn)品/服務(wù)有了更大的信任。

5）能夠在要求在ISO9000認(rèn)證的市場(chǎng)中暢通無(wú)阻。

352019/3/11質(zhì)量教育：培養(yǎng)自主管理、6S活動(dòng)、改善提案活動(dòng)

如何培養(yǎng)自主管理

?操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求：

?三按：按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)

?三自：對(duì)自己的產(chǎn)品進(jìn)行檢查、自己區(qū)分合格與不合格的產(chǎn)品、

自己做好標(biāo)識(shí)（加工者、日期品質(zhì)狀況等）

?一控：控制自檢合格率

?開(kāi)展“三不”、“三分析”活動(dòng)：

?三不：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品；

?三分析：當(dāng)出現(xiàn)了品質(zhì)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)組織相關(guān)人員召開(kāi)品質(zhì)分析

會(huì)議，分析內(nèi)容：品質(zhì)問(wèn)題的危害性、產(chǎn)生品質(zhì)問(wèn)題的

原因、應(yīng)采取的措施。

362019/3/11品質(zhì)管理之QC七大手法

?1.查檢表-----容易收集數(shù)據(jù)

?2.柏拉圖-----告訴你重點(diǎn)在哪

?3.特性要因圖-----告訴你原因在哪

?4.直方圖-----品質(zhì)是如何不良顯分布

?5.散布圖-----告訴你如何調(diào)整

?6.層別法-----告訴你問(wèn)題在哪

?7.管制圖-----告訴你問(wèn)題出現(xiàn)了趕快處理

372019/3/11QC手法簡(jiǎn)介

柏拉圖

特性要因圖

點(diǎn)檢表

管制圖

用途

?找問(wèn)題點(diǎn)及原因時(shí)，活用于從何處著手及定優(yōu)先順序

?效果確認(rèn)時(shí)，活用于對(duì)策前后的比較確認(rèn)

?活用于問(wèn)題點(diǎn)的整理，原因（要因）的追求

?影響特性的原因（要因）系之要素整理及了解相互關(guān)系之體系化

?品質(zhì)數(shù)據(jù)的采集或設(shè)備及實(shí)施事項(xiàng)點(diǎn)檢時(shí)活用之（計(jì)劃書(shū)階段各項(xiàng)目之層別要明確化）

?活用于品質(zhì)、故障等特性的日常推移、變化的了解

?活用于品質(zhì)、故障等特性的大小、比率的了解

例

例:不良項(xiàng)目別柏拉圖

*項(xiàng)目分類(lèi)要考慮目的

例：A尺寸不良特性要因圖

*一般要因以4M分類(lèi)

例:初物品質(zhì)點(diǎn)檢

*對(duì)“x”號(hào)應(yīng)做迅速的對(duì)策

例：A尺寸管制圖

例:能力別雷達(dá)圖

特征

?各項(xiàng)目別的發(fā)現(xiàn)次數(shù)分明，重點(diǎn)項(xiàng)目明確

?多項(xiàng)要因可一覽，對(duì)追求要因是有效的手法（要因以「為什么…」重復(fù)抽出）

?品質(zhì)、設(shè)備點(diǎn)檢狀況與結(jié)果，定期獲知

?將各項(xiàng)目柏拉圖化，則項(xiàng)目別重點(diǎn)會(huì)明確

?只看數(shù)據(jù)不易了解，數(shù)據(jù)整理圖化，則「變化」、「比率」容易了解

382019/3/115W2H法（考慮問(wèn)題和分析原因的方法）?1、Why---為什么要做這件事？（目的）

?2、What---做什么？（

對(duì)象）

?3、Where---在什么地方做恰當(dāng)？（地點(diǎn)）

?4、When---什么時(shí)間是最佳的，何時(shí)開(kāi)始/結(jié)束？（時(shí)間）

?5、Who----由誰(shuí)去做合適，誰(shuí)來(lái)負(fù)責(zé)？（人責(zé)）

?6、How----怎樣做，用哪些措施保障有效？（方法）

?7、Howmuch---完成到什么程度，成本多少？（成本）

392019/3/11?人Man操作者對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)、技術(shù)熟練程度、身體狀況等；

?機(jī)器Machine機(jī)器設(shè)備、工夾具的精度和維護(hù)保養(yǎng)狀況等；

?材料Material材料的成分、物理性能和化學(xué)性能等；

?方法Method包括加工工藝、工裝選擇、操作規(guī)程等；

?測(cè)量Measurement測(cè)量時(shí)采取的方法是否標(biāo)準(zhǔn)、正確；

?環(huán)境Environment

工作地的溫度、濕度、照明和清潔

條件等；

5M1E（造成品質(zhì)波動(dòng)的因素）

402019/3/11三現(xiàn)主義（現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)狀）

ex:碰傷不良原因追究示例

(不要在桌上解決問(wèn)題)

第一步驟

第二步驟

第三步驟

第四步驟

<不良率推移圖>

<不良要因之調(diào)查>

<現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)狀><不良要因別柏拉圖>

<不良項(xiàng)目柏拉圖>傷

不

良

Ａ

尺

寸

不

良

Ｃ

尺

寸

不

良

其

他

漏

加

工

不

良

形

狀

不

良

?傷是「工件拿來(lái)

拿去時(shí)」在制品

間干涉的…

所以為了制品間

不要干涉，改善

制品通箱就好了，

不要自己任意判

斷喔！

不良要在桌上推定

?夾定時(shí)受傷

?碰上治具受傷

?模具有毛邊而受

傷

?自治具取出時(shí)會(huì)

干涉

?制品重疊受傷

?模具有傷

?材料來(lái)時(shí)即受傷

?運(yùn)般時(shí)工件崩落

?制品取出時(shí)與治

具干涉

?治具上散落毛邊，

毛邊又產(chǎn)生傷

……

?同一位置同樣的傷痕

?放置方法不好時(shí)全部發(fā)生

?徹底對(duì)策第１工程夾具傷

?傷發(fā)生部位

?傷發(fā)生現(xiàn)象

?傷度深度、寬

?傷發(fā)生頻度

應(yīng)相異

第

１

工夾

程

具

傷

第

３

工治

程具

干

涉

第

２

工模

程具

付

著

傷

制

品制

取品

出間

時(shí)干

涉

通

箱工

破件

損互

致相

干

涉

其

他

觀察也可用攝像機(jī)

現(xiàn)場(chǎng)

、

現(xiàn)物

、

現(xiàn)

狀

412019/3/11真因追究的步驟5W（技術(shù)面）

ex:發(fā)生圓孔未加工的不良之案例

以為什么（Why）反復(fù)5次,真因的唯一性

自

問(wèn)

原

因

對(duì)

策

第一次為什么

為什么未加工

沖床模上的沖孔子折損

第二次為什么

為什么沖孔子折損

沖孔子固定夾具松動(dòng)

第三次為什么

為什么夾具松動(dòng)

固定夾具的螺絲沒(méi)有鎖緊

第四次為什么

為什么螺絲沒(méi)有鎖緊

螺絲旋緊力量不足

第五次為什么

為什么螺絲旋緊力量不足

螺絲直徑小，負(fù)荷不足，

慢慢出現(xiàn)松動(dòng)

提高夾具鎖定螺絲強(qiáng)度

?螺絲徑改改粗

?增加螺絲數(shù)目

參考：螺絲徑增粗至

多少或改成幾只

?為了能點(diǎn)檢『松懈』變更模具圖

?點(diǎn)檢周期、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的變更

（夾具鎖定螺絲之松懈如能事先發(fā)現(xiàn)，則沖孔子不會(huì)折損）

422019/3/11質(zhì)量糾正和預(yù)防：

8DQCC品管圈

防錯(cuò)技術(shù)應(yīng)用TPM全員生產(chǎn)保全

FMEA潛在失效模式及后果分析

432019/3/118D：

8D的原名叫做8Disciplines，意思是8個(gè)人人皆知解決問(wèn)題的固定步驟。原始是由Ford公司，全球化品質(zhì)管制及改善的特殊必備方法，之后已成為ISO9000/ISOTS16949、福特公司的特殊要求。凡是做FORD的零件，必須采用8D作為品質(zhì)改善的工具，成為一個(gè)固定而有共識(shí)的標(biāo)準(zhǔn)化問(wèn)題解決步驟。

D0：采取緊急反應(yīng)措施

D1：小組成立

D2：?jiǎn)栴}說(shuō)明

D3：實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)措施

D4：確定并驗(yàn)證根本原因

D5：選擇和驗(yàn)證永久糾正措施

D6：實(shí)施永久糾正措施

D7：預(yù)防再發(fā)生

D8：團(tuán)隊(duì)激勵(lì)

442019/3/11QCC品管圈：

同一工作現(xiàn)場(chǎng)、工作性質(zhì)相類(lèi)似的基層人員，自動(dòng)自發(fā)地進(jìn)行品質(zhì)管理活動(dòng)，所組成的小集團(tuán)稱為品管圈。

這個(gè)小集團(tuán)，做為全面品質(zhì)管理（CWQC·TQM）的一環(huán)，在自我啟發(fā)、相互啟發(fā)下，活用各種QC手法、全員參加，對(duì)自己的工作現(xiàn)場(chǎng)不斷地進(jìn)行維持與改善的活動(dòng)，稱為品管圈活動(dòng)。

實(shí)施品管圈活動(dòng)有下列諸多的目的：

1、

可以提高現(xiàn)場(chǎng)基層干部，班組長(zhǎng)的管理能力及領(lǐng)導(dǎo)力，進(jìn)而提高部門(mén)績(jī)效。

2、

可以提高最基層員工們的品質(zhì)意識(shí)、問(wèn)題意識(shí)及改善意識(shí)，并能將此氣氛滲透至現(xiàn)場(chǎng)每一個(gè)角落。

3、可使現(xiàn)場(chǎng)成為品質(zhì)保證的核心，使各部門(mén)管理穩(wěn)定并持續(xù)進(jìn)步，總經(jīng)理方針目標(biāo)之達(dá)成度得以提高。

4、可以提高員工對(duì)上班工作的喜悅與成就感，并提高員工向心力及士氣，進(jìn)而提高效率。

452019/3/11防錯(cuò)技術(shù)：

“POKA-YOKE”又稱愚巧法\防呆法.意即在過(guò)程失誤發(fā)生之前即加以防止.是一種在作業(yè)過(guò)程中采用自動(dòng)作用\報(bào)警\標(biāo)識(shí)\分類(lèi)等

手段,使作業(yè)人員不特別注意也不會(huì)失誤的方法.“使傻瓜都不會(huì)失誤的一種方法”。

1.決不允許哪怕一點(diǎn)點(diǎn)缺陷產(chǎn)品出現(xiàn),達(dá)到

“0”缺陷;2.我們不可能消除差錯(cuò),但是必須及時(shí)發(fā)現(xiàn)和立即糾正,防止差錯(cuò)形成缺陷.理

念

第一次就把事情做對(duì)

462019/3/11TPM全員生產(chǎn)保全

TPM是（TotalProductiveMaintenance）的英文縮寫(xiě)，意為“全員生產(chǎn)性保全活動(dòng)”。1971年首先由日本人倡導(dǎo)提出。

它原來(lái)的狹義定義是：全體人員，包括企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工人以及辦公室人員參加的生產(chǎn)維修、保養(yǎng)體制。

TPM的目的是達(dá)到設(shè)備的最高效益，它以小組活動(dòng)為基礎(chǔ)，涉及到設(shè)備全系統(tǒng)。

472019/3/11FMEA潛在失效模式及后果分析

失效模式與影響分析即“潛在失效模式及后果分析”，或簡(jiǎn)稱為FMEA。FMEA是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段和過(guò)程設(shè)計(jì)階段，對(duì)構(gòu)成產(chǎn)品的子系統(tǒng)、零件，對(duì)構(gòu)成過(guò)程的各個(gè)工序逐一進(jìn)行分析，找出所有潛在的失效模式，并分析其可能的后果，從而預(yù)先采取必要的措施，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動(dòng)。

目的：

?能夠容易、低成本地對(duì)產(chǎn)品或過(guò)程進(jìn)行修改，從而減輕事后危機(jī)的修改。

?找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施。

成果：

?指出設(shè)計(jì)上可靠性的弱點(diǎn)，提出對(duì)策

?針對(duì)要求規(guī)格、環(huán)境條件等，利用實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)或模擬分析，對(duì)不適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)，實(shí)時(shí)加以改善，節(jié)省無(wú)謂的損失

?有效的實(shí)施FMEA，可縮短開(kāi)發(fā)時(shí)間及開(kāi)發(fā)費(fèi)用

?FMEA發(fā)展之初期，以設(shè)計(jì)技術(shù)為考慮，但后來(lái)的發(fā)展，除設(shè)計(jì)時(shí)